建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称：

轨道交通装备研发与智能制造项目

建设单位（盖章）：

青岛钢蔚智能科技有限公司

编制日期：

2026 年 1 月

中华人民共和国生态环境部制

1

一、建设项目基本情况

建设项目名称

轨道交通装备研发与智能制造项目

项目代码

2108-37*开通会员可解锁*-931559

建设单位联系人

联系方式

建设地点

山东省青岛市高新区锦荣路以北，锦暄路以南，华贯路以东，宝源路以西

地理坐标

东经：

120 度 18 分 14.644 秒，北纬：36 度 18 分 24.057 秒

国民经济行业类别

C3716 铁路专用设备及器

材、配件制造

建设项目行业类别

72 铁路运输设备制造 371

建设性质

新建（迁建）□改建□扩建□技术改造

建设项目申报情形

首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目☑重大变动重新报批项目

项目审批（核准

/

备案）部门（选填）

青岛高新区管委行政审批

服务部

项目审批（核准

/

备案）文号（选填）

2108-37*开通会员可解锁*-931559

总投资（万元）

30000

环保投资（万元）

240

环保投资占比（

%）

0.8

施工工期

6 个月

是否开工建设

否是：项目已建设，未投产，建设过程中将喷漆后烘干采用电加热方式改为燃气加热炉加热，通过交换器把天然气燃烧的热能吹进烘干房对油漆工件进行烘干处理，工艺变动新增污染物种类，属于重大变动，重新报批。

用地（用海）

面积（

m2）

29000.1

专项评价设置情

况

无

规划情况

所在区域于

*开通会员可解锁*获得《青岛市人民政府关于青岛高新区北片区控制

性详细规划的批复》（青政字〔

2018〕79号）。

规划环境影响

评价情况

规划环境影响评价文件名称：《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书》；审查文件名称：《青岛市生态环境局关于青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书的审查意见》；审查文件文号：青环规审（高新）〔

2024〕1号。

2

规划及规划环境影响评价符合性分析

1、与《青岛高新区北片区控制性详细规划》符合性分析

《青岛高新区北片区控制性详细规划》规划范围：东至洪江河，西至祥茂河，南至正阳路，

北至规划东一号线，规划用地面积

15.3 平方公里。项目位于该片区，根据《青岛高新区北片区

控制性详细规划》，项目所在地规划为工业用地；根据企业提供的不动产权证书（鲁（

2021）

青岛市高新区不动产权第

0028334 号），项目土地用途为工业用地，符合青岛高新区北片区控

制性详细规划。项目与青岛高新区北片区位置关系见附图

5。

2、与《青岛市国土空间总体规划（2021-2035 年）》符合性分析

根据《青岛市国土空间总体规划（

2021-2035 年）》市域三条控制线图，本项目位于城镇开

发边界线内，用地不属于农用地，不涉及永久基本农田、生态保护红线。因此，本项目符合《青

岛市国土空间总体规划（

2021-2035 年）》中相关要求。项目与《青岛市国土空间总体规划

（

2021-2035 年）》市域三条控制线图位置关系见附图 8。

3、与规划环评符合性

（

1）项目与《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书》符合性分析

根据《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书》（青环规审（高新）

〔

2024〕1 号），青岛高新技术产业新城区中的中东北三个片区，具体范围北至规划东一号线，

南至红岛

7 号排洪沟，东至洪江河、墨水河，西至祥茂河、环胶州湾高速，规划面积为 43.39km2。

项目位于评价范围内。

表

1-1 与规划跟踪环评符合性分析一览表

相关要求

项目情况

符合性

功能定位：国际先进水平的生态型高新技术产业新城区。全球科技创新网络上的重要节点；国家重要的高新技术产业新城示范区；山东半岛蓝色经济与高端产业发展的领军地区；“环湾保护、拥湾发展”的重要经济增长极、创新活动中心和北部城市新地标；宜业宜居的生态新区

项目属于铁路专用设备及器材、配件制造，属于高端装备制造产业，项目建设符合青岛高新技术产业新城区产业规划及准入条件，且已取得青岛高新区管委行政审批服务部企业投资项目备案证明。项目能源资源消耗较少，项目无生产废水，餐饮废水经隔油后与其他生活污水一同经化粪池预处理后经市政污水管网排入青岛市高新区污水处理厂。

符合

产业结构：片区规划产业结构为片区形成

6 大高新技

术产业聚集区：高端装备制造园区、新材料新能源园区、科研孵化产业园区、生物医药产业园区、企业孵化与研发综合园区、软件生产研发综合园区；“

1+5”

主导产业：

1 是创新科研服务业高端装备制造产业集

中在北片区东北部；

5 是海洋生物医药产业、节能技

术与新材料产业、软件与信息技术产业、海工装备研发产业

符合

环境准入清单：①与产业发展定位相符合的工业项目重点发展创新科研服务业、高端装备制造产业，积极发展生物医药产业、节能技术与新材料产业、软件与信息技术产业、海工装备研发产业。②与片区主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的

符合

3

企业。鼓励发展其它规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。包括清洁生产型企业、高新技术型企业和节水节能型企业。

综上，项目符合规划环评要求。

（

2）项目与《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书的审查意见》符

合性分析

表

1-2 与规划跟踪环评审查意见符合性分析

审查意见

项目情况

符合性

1

落实国家、省关于碳达峰碳中和等相关政策，切实推动片区生态环境高水平保护和经济高质量发展。

项目废气采取环保措施后可实现稳定达标排放，对周边大气环境基本无影响，项目不涉及二氧化碳排放。

符合

2

严格执行法定上位规划，加强片区空间管制，依法依规开发建设。落实

“三线一单”生态环境分区管

控要求，按照准入清单筛选入区项目，合理布局新入区企业。

项目属于

C3716 铁路专用设备及器

材、配件制造，项目建设符合青岛高新技术产业新城区产业规划及准入条件，符合“三线一单”生态环境分区管控要求。

符合

3

按照国家和省关于化工项目管理政策要求，严格片区内现有化工项目管控。

项目属于

C3716 铁路专用设备及器

材、配件制造，不属于化工项目。

符合

4

进一步完善片区基础设施建设。积极推进中水回用，最大程度地实现废水资源化利用。加快推进青岛高新区污水处理厂提标改造工程、西片区污水处理厂工程。

项目无生产废水，餐饮废水经隔油后与其他生活污水一同经化粪池预处理后经市政污水管网排入青岛市高新区污水处理厂。

符合

5

结合环境质量改善目标、污染防治方案、减排任务等，制定片区污染物减排方案并认真落实。大力推进

PM2.5、PM10、氮氧化物

等污染防治，推动大气环境质量持续改善。强化企业

VOCs 治理，

严格执行行业标准或无组织排放标准控制要求，建立完善全过程控制体系，实现全流程、全环节达标排放。

项目废气采取环保措施后可实现稳定达标排放，对周边大气环境影响较小。

符合

6

加强片区环境风险防控体系，强化企业

—片区—高新区管委环境

管理联动，定期组织应急演练。督促指导入区企业制定相应的风险事故防范措施及应急预案，加强片区及相关企业应急物资储备、应急救援队伍及监测能力建设。对片区内停产或破产污染企业，实施风险排查，采取相应措施防止引发或次生突发环境事件。

企业将按照项目实际情况，制定风险事故防范措施，编制突发环境事件应急预案备案并定期开展演练。

符合

4

7

加强片区环境管理能力建设，提高精细化环境管理水平。强化日常环境监管，发现违法违规问题，及时依法依规处理处置。

企业将加强自身环境管理能力建设，提高精细化环境管理水平。

符合

8

落实《报告书》提出的跟踪监测计划，编制年度监测报告并向社会公开，供入区建设项目共享环境监测成果。

企业将按照本报告表监测方案定期开展监测。

符合

综上，项目建设符合《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书的审查

意见》中的相关要求。

其他符合性分析

1、产业政策符合性分析

本项目为新建项目，属于重新报批项目，不属于《产业结构调整指导目录（

2024 年本）》

中的“淘汰类”和“限制类”项目，属于允许建设项目，且项目于

2022 年 5 月 11 日取得青岛

高新区管委行政审批服务部备案（备案号：

2108-37*开通会员可解锁*-931559），符合国家产业政策。

2、与区域水源保护区位置关系分析

根据《青岛市人民政府关于印发青岛市饮用水水源保护区划的通知》（青政发

[2014]30 号）

和《青岛市人民政府办公厅关于调整青岛市水功能区划的通知》（青政办发

[2017]8 号），项目

不在地表水和地下水源地饮用水源区范围内。

3、与《青岛市胶州湾保护条例》符合性分析

项目不位于胶州湾沿岸陆域范围内，距离洪江河

620m，不在胶州湾保护范围内以及入胶州

湾河流的河道管理范围两侧五百米内，不违反《青岛市胶州湾保护条例》。

4、与青岛市人民政府《关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（青

政字〔

2021〕16 号）及修改单（2023 年版）符合性分析

表

1-4 与青政字〔2021〕16 号及修改单（2023 年版）符合性分析

三线一单

相关要求

符合情况

符合性

生态保护红线及生态空

间

确保

“生态功能不降低、面积不减少、性质不改变”，生态空

间格局保持基本稳定。

项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及生态环境部和省环保厅的有关要求，项目不在

生态保护红线内。

符合

环境质量底线

1. 水环境质量底线。以水环境质量不断改善为原则，到 2025年，全市地表水国控断面水质优良

(达到或好于Ⅲ类)比例达

到

71.4%，地表水国、省控断面劣Ⅴ类水体消除，城镇以上

集中式饮用水水源水质达标率

100%；到 2035 年，集中式饮

用水水源水质保持稳定达标，全市重点河流达到水功能区划要求。2. 大气环境质量底线。以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，到

2025 年，PM2.5 底线目标为 30μg/m3，

项目产生的废气、废水能达标排放；固体废物得到合理处置，对 周 边 环 境 影 响 很小。厂区内按照分区防渗的原则采取了相应的防渗措施，可有效避

符合

5

到

2035 年，PM2.5 底线目标为 25μg/m3。

3. 土壤环境风险防控底线。聚焦土壤环境质量改善和风险管控，到

2025 年，受污染耕地安全利用率达到 95%左右，

污染地块安全利用率达到

95%以上；到 2035 年，保持稳定

达标，并适量提升。4.近岸海域环境质量底线。以近岸海域水质实现功能区目标、生态功能和服务价值显著提升为原则，到

2025 年，近

岸海域全面消除劣四类海水水质，基本消除四类海水水质，黄海近岸海域水质优良比例保持在

98.2%左右；到 2035 年，

黄海近岸海域水质优良比例达到

98.2%以上。

免对土壤环境的污染影响。不会影响

2035

年 环 境 质 量 底 线 目标。

资源利用上线

1. 水资源利用上线。衔接落实最严格水资源管理制度的用水总量、用水效率等相关要求，落实国家、省关于重点河流生态水量保障工作有关要求。2. 能源利用上线。加快清洁能源、新能源和可再生能源推广利用，提高其在能源消费结构中的比重，严格能源消耗总量和煤炭消耗量控制要求。3.土地资源利用上线。衔接国土空间规划、土地资源开发利用总量及强度管控要求

,确定耕地保有量、永久基本农田保

护面积、建设用地总规模、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地规模、中心城区规划建设用地规模等控制上线目标。

本项目运营过程中，定期对管网以及用电设备进行检查维护，减少资源的浪费。用地为工业用地，符合当地规划要求。

符合

生 态环 境准 入清单

优先保护单元依法禁止或限制大规模开发建设活动，对功能受损的区域优先开展生态保护修复活动，确保区域生态系统服务功能不降低。重点管控单元应建立差别化的产业准入条件，优化区域产业布局，合理规划居住区与工业功能区。加快污水处理设施建设与提标改造。强化工业园区和工业集聚区内企业环境风险防范设施建设和管理

,加强倾倒区等区域

的海洋环境监测及风险防范。深入推进园区循环化改造和企业清洁生产审核，提高资源能源利用效率。严格保护滨海沙滩、湿地、植被、礁石等自然资源，对受到破坏的海洋生态进行整治和修复。一般管控类单元应以经济社会可持续发展为导向，生态保护与适度开发相结合，落实生态环境保护基本要求。

项目满足青岛市市级生态环境总体准入基本要求，属于重点管控单元；不属于禁止类及限制类项目；符合污染物排放管控要求、环境风险防控要求及资源利用效率要求。

符合

综上，本项目符合

“三线一单”要求。

6、与《青岛市生态环境局关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案修改单和青

岛市环境管控单元生态环境准入清单（

2023 年版）的通知》符合性分析

项目属于《青岛市生态环境局关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案修改单

和青岛市环境管控单元生态环境准入清单（

2023年版）的通知》（青环发〔2024〕20号）中“（六）

城阳区环境管控单元，生态环境准入清单

-青岛高新技术产业开发区重点管控单元”，编码为：

ZH37021420007，其符合性分析如下：

表

1-5 项目与青岛高新技术产业开发区管控单元相符性

类别

管控要求

本项目

相符性

空间布局约束

1.重点引进新一代信息技术产业、医疗医药产业、人工智能

+高端装备制造产业、现代服务

本项目位于高新区锦荣路以北，锦暄路以

符合

6

业的企业，并且要以所确定的重点发展产业门类为主。2.根据《山东省环境保护条例》，按照产业结构调整和产业布局优化的要求，引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。

南，华贯路以东，宝源路以西，用地性质为工业用地，位于工

业聚集区内。

污染物排放管

控

2.企业遵循清洁生产原则进行生产。发展循环经济，实现废物的

“减量化、再利用、再循环”，

最大限度提高资源利用效率，清洁生产水平至少为同行业国内先进水平。3.辖区内企业做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处理。推行清洁生产，减少固体废物产生量；提升固体废物的资源化综合利用率。

本项目一般固废外售综合利用；危废暂存于危废间，定期委托有资质的单位处置。

符合

环境风险防控

1.产生、利用或处置固体废物（含危险废物）的企业，规范固体废物的处理措施，在贮存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物）过程中，应配套防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施。2.建立健全环境风险事故防范措施和应急预案，严防环境安全事故发生。3.做好全过程环境监管，依法依规开展规划环境影响评价及跟踪评价，发现有不良环境影响趋势时，及时提出改进措施。

项目设置一般固废间和危废间，采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施；本项目建立健全风险防范措施及

环境监管要求。

符合

资源开发效率

要求

1.推广集中供能和清洁能源利用，实施热、电行业超低排放改造。2.加快漏损管网改造，减少管网漏损率、普及节水型器具。3.全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。

本项目能源为电、天

然气，属于清洁能源；

本项目市政供水管道

设施健全，加强维护，

项目用水较少。

符合

项目建设符合《青岛市生态环境局关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案修

改单和青岛市环境管控单元生态环境准入清单（

2023 年版）的通知》（青环发〔2024〕20 号）

的要求。

6、与废气污染防治相关规范、技术导则的符合性分析

表

1-6 项目与废气治理相关规范、技术导则的符合性分析一览表

政策文

要求内容

本项目建设内容

是否符合

《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导

意见》

（鲁

环发

〔

2020〕

30）

含挥发性有机物（

VOCs）物料储存于密

闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等；封闭式储库、料仓设

置

VOCs 有效收集治理设施。含 VOCs

物料输送，采用密闭管道或密闭容器、

罐车等。

水性漆均采用密闭包装桶储

存，水性漆均存放于室内，非取用时，容器加盖保持密闭，

转移过程均用密闭包装桶装

符合

通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低

VOCs 含量的涂料替

代溶剂型涂料，从源头减少

VOCs 产生。

本项目使用水性漆、水基清洗

剂，从源头减少了

VOCs 产生。

项目所用漆料、水基清洗剂存

符合

7

涂料、稀释剂、清洗剂、漆渣等含

VOCs

物料密闭储存，调配、使用（喷漆、流平和烘干）、回收等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并配备

VOCs 有

效收集处理设施。如不能密闭，采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控

制措施。

储于封闭桶内；项目调漆设置于调漆房内进行，水性漆加水稀释；项目涂装工序位于封闭车间和密闭设备内，且设有有

效的废气收集处理措施。

青岛市生态环境局《关于开展挥发性有机物总量动态管理工作的

通知》

（青

环发

〔

2020〕8

号）

新（扩、改）建涉及挥发性有机物排放建设项目，必须采用先进可行的环境保护措施，满足区域环境质量改善的目标管理要求。鼓励使用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等技术将废气浓缩后进行高温焚烧、催化燃烧处置；使用其他治理技术的，必须论证治理技术的先进性和可行性；低温等离子、光催化、光氧化等技术主要适用于恶臭异味的治

理

本项目所用漆料均为水性漆，喷漆废气经过滤棉处理后与调漆、流平、烘干等工序产生的

VOCs 经活性炭吸附-脱附-催化

燃烧装置处理后

18m 高排气筒

排放。

符合

青岛市生态环境局《关于印发青岛市涂装行业挥发性有机物治理工作方案的通知》（青环办

发〔

2020〕

20 号）

涂装工序原则上应在配备有效挥发性有机物收集系统的全密闭空间内进行，鼓

励企业采用密闭型自动化连续生产装

置。若涂装工序无法做到全密闭（如吊线、滑轨等），则应保持该工序所在生

产车间全封闭、微负压。

本项目所用漆料均为水性漆，喷涂、调漆、流平、烘干工序均位于密闭车间内，作业过程关闭进出口，保持密闭，同时开启送排风系统，使调漆室、喷漆室、流平室、烘干室处于负压状态，喷漆废气经过滤棉处理后与调漆、流平、烘干等工序产生的

VOCs 经活性炭吸

附

-脱附-催化燃烧装置处理后

18m 高排气筒排放。

符合

调配、涂装及干燥废气应根据废气中污染物特征、风量等参数选择适宜的处理技术。喷涂废气应优先设置有效的漆雾处理装置，鼓励采用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘

+多级过滤除湿联合装置、

静电漆雾捕集等先进除漆雾装置。使用溶剂型涂料的生产线，涂装废气、晾（风）

干废气、烘干废气宜采用吸附浓缩

+焚

烧方式处理，将大风量、低浓度的含挥发性有机物废气转变为小风量、高浓度的有机废气进行燃烧处置，或直接采用蓄热式热力燃烧装置或催化燃烧装置。涂装企业较为集中的区域，鼓励建设涂

装中心，实现有机废气高效处置

8

二、建设项目工程分析

建设内容

1、项目建设地点及周边环境2022 年 8 月青岛钢蔚智能科技有限公司投资 30000 万元于青岛市高新区锦荣路以北，锦暄路以南，华贯

路以东，宝源路以西，建设轨道交通装备研发与智能制造项目（以下简称

“本项目”）。本项目所在厂区东侧

紧邻宝源路，隔路为青岛雷霆重工股份有限公司；南侧紧邻锦荣路，隔路为海克斯康产业园；西侧为空地；

北侧为空地。项目最近的敏感点为项目南侧

1760m 的领秀珊瑚湾。

本项目已取得备案证明（项目代码：

2108-37*开通会员可解锁*-931559）。项目占地面积为 29000.1m2（约 43.5

亩），建筑面积约

34572.26m2。备案内容：购置国产设备 145 台，进口设备 12 台，国产设备以车铣复合加工

中心、数控车床、龙门加工中心为主，进口设备主要为激光切割机、焊接机器人、自动行架流水线、卧式加

工中心。工艺流程：原材料

-切割-打磨-机械加工-抛丸（喷砂）-工件清洗-探伤（外协）-喷扫除尘-喷漆及烘干

-组装（外协）-包装发货；制动柜：原材料拆解-管路折弯-焊接-包装发货。主要原材料：钢材，铜材，铝材。

该项目已编制《轨道交通装备研发与智能制造项目环境影响报告表》，并于

2022 年 7 月 7 日取得了青岛市生

态环境局高新区分局出具的告知承诺审批的意见（青环高新承诺审〔

2022〕4 号），项目未进行验收。

建设单位现已动工建设，已购置生产设备：车铣复合加工中心、数控车床、龙门加工中心、激光切割机、

焊接机器人、自动行架流水线、卧式加工中心等。设备建设调试过程中企业预采用电加热进行喷漆后流平、

烘干，发现电加热升温慢，控温不均，容易导致局部烧焦或固化不完全，为防止烘干过程影响产品质量，同

时为提升产品品质，计划购置燃气加热炉，通过交换器把天然气燃烧的热能吹进烘干房对喷漆工件进行流平、

烘干处理，加热效率高，涂层固化比较均匀，本次不增加产品规模，只提高产品品质，同时天然气成本相对

较低，能够节约生产成本。

本项目主要变动情况如下：①生产设备增加燃气加热炉；②生产工艺由电加热进行喷漆后流平、烘干改

为通过燃气加热炉交换器把天然气燃烧的热能吹进烘干房对喷漆工件进行流平、烘干处理，排放污染物种类

新增二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度；③焊接工序焊接烟尘由焊烟净化器处理后车间无组织排放变为焊接烟

尘通过集气罩收集经滤芯除尘处理后有组织排放；④排气筒发生变化，变化前：抛丸粉尘经设备自带的布袋

除尘器

B1 处理后，经 15m 高排气筒 DA001 排放，喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器 B2 处理后，经 15m 高

排气筒

DA002 排放，焊接烟尘经焊接烟尘净化器收集净化处理后，无组织排放，除尘室配套三级过滤棉 M1

去除吹扫的粉尘，废气经闭负压侧吸风收集除尘后

15m 高气筒 DA003 排放，1#喷漆室、2#喷漆室产生的喷漆

废气分别经过滤棉

M2、M3 预处理后与调漆、流平、烘干废气一并进入活性炭吸附-脱附-催化燃烧装置 H1

处理后，通过

15m 高排气筒 DA004 排放；变化后：抛丸和喷砂粉尘经各自除尘器处理后与收集的焊接烟尘共

同经滤芯除尘处理后通过同一根排气筒

DA002 排放；除尘室废气经负压侧吸风收集配套三级过滤棉 M1 去除

吹扫的粉尘，无组织排放，

1#喷漆室产生的喷漆废气经过滤棉 M2 预处理后与 1#调漆、流平、烘干废气进入

活性炭吸附

-脱附-催化燃烧装置 1#处理，2#喷漆室产生的喷漆废气经过滤棉 M3 预处理后与 2#调漆、流平、

烘干废气进入活性炭吸附

-脱附-催化燃烧装置 2#处理，喷涂废气均通过 18m 高排气筒 DA001 排放；燃气加热

炉配备低氮燃烧控制技术，燃烧废气通过

18m 高排气筒 DA003 排放。

9

根据《环评法》“第二十四条 建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、

采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环

境影响评价文件。”参照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔

2020〕688 号），项

目烘干工序加热工艺变化，增加污染物排放种类，属于重大变动，重新报批环境影响评价文件。

2、建设内容及规模

（

1）项目名称：轨道交通装备研发与智能制造项目

（

2）项目性质：新建（重新报批）

（

3）建设地点：山东省青岛市高新区锦荣路以北，锦暄路以南，华贯路以东，宝源路以西

（

4）项目组成情况如下：

表

2-1 项目工程组成一览表

工程类别

项目内容

项目组成及功能

主体工程

2#生产车间

建筑面积约

31762m2，其中北侧 2F、中部 1F、西南侧 4F、东南侧 5F，1 层主要

包括喷漆流水线、抛丸、喷砂、机加工、焊接、下料、仓库、超声波清洗、弯管、办公、一般固废暂存间、危废暂存间等（详见附图

4（1））；2 层主要包

括北侧为喷漆流水线、检查、组装（详见附图

4（2）），南侧主要为办公；3

层主要包括柜体气密性检测、办公；

4 层主要包括预留区和办公室；5 层为办公

室。

1#研发楼

3F，建筑面积约 2528.63m2，位于厂区东南侧，内设有食堂。

公用工程

供水

由市政供水管网提供。

供电

由市政供电管网提供。

环保工程

废气

切割粉尘

切割粉尘经切割机自带布袋除尘器

B3 收集处理后，无组织排放。

抛丸粉尘、喷砂粉尘、焊接烟尘

抛丸机运行过程中设备密闭，配套集气管道收集，抛丸粉尘经设备自带的布

袋除尘器

B1 处理，喷砂机运行过程中设备密闭，配套集气管道收集，喷砂粉

尘经设备自带的布袋除尘器

B2 处理，焊接烟尘经集气罩收集后，收集处理的

所有颗粒物再次经滤芯除尘器处理后经

18m 高排气筒 DA002 排放

除尘室吹扫粉

尘

除尘室废气经负压侧吸风收集配套三级过滤棉

M1 去除吹扫的粉尘，无组织排

放。

喷漆、调漆、流

平、烘干废气

1#喷漆室产生的喷漆废气经过滤棉 M2 预处理后与 1#调漆、流平、烘干废气

进入活性炭吸附

-脱附-催化燃烧装置 1#处理，通过 18m 高排气筒 DA001 排放；

2#喷漆室产生的喷漆废气经过滤棉 M3 预处理后与 2#调漆、流平、烘干废气

进入活性炭吸附

-脱附-催化燃烧装置 2#处理，并入 18m 高排气筒 DA001 排放

天然气燃烧废

气

烘干采用燃气加热炉间接加热。燃气加热炉配备低氮燃烧控制技术，燃烧废气通过

18m 高排气筒 DA003 排放

废水

食堂废水经隔油后与其他生活污水一同通过市政污水管网排入高新区污水处

理厂处理

固体废物

危险废物暂存于危废暂存间（位于

2#生产车间外西北侧，占地面积约 15m2），

定期委托有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾由当地环卫部门进行清运并妥善处置；餐余垃圾（含隔油池废油脂）交由有资质单位处理；一般工

业固废暂存于一般固废暂存间（位于

2#生产车间外东部北侧，占地面积 20m2），

定期外售综合利用。

噪声

选用低噪声设备，并采取减振隔声等措施。

3、产品方案

项目产品方案未发生变化，仍为年产

1000 列（套）轨道交通智能装备系统设备，具体产品方案如下表所

示。

表

2-2 主要产品一览表

产品名称

年产量

组件

备注

10

铁路配件

车钩

500列/a

钩头、钩身、钩

尾、制动柜体

每列包含

12套车钩、4套制动柜体，即6000套/a

车钩、

2000套/a制动柜体

缓冲器

500列/a

壳体、芯子、制

动柜体

每列包括

20套缓冲器、4套制动柜体，即10000

套

/a缓冲器、2000套/a制动柜体

4、主要生产设备

表

2-3 主要生产设备一览表

序号

设备名称

型号

/规格

数量（台

/套）

备注

1

数控车床

CAK6180A、CAK80185、L280、

CKD6150A、CAK6180D、

CKA6150

21

已建

2

普通车床

CDE6150、CA150BA、

CW6280E

6

已建

3

冲床

80T

2

已建

4

深孔钻镗床

T2135*2000

2

已建

5

卧式铣镗床

TP*6111B/3

2

已建

6

钻床

/

5

已建

7

带锯床

GD-4240

3

已建

8

雕刻机

/

2

已建

9

加工中心

MV-55(BT40)、V-400(BT40)、

610A(BT40)、MV-45(BT40)、

LH630B(BT50)

9

已建

10

摇臂钻

Z3050-Φ50

4

已建

11

磁力钻

J2-FY08-2

2

已建

12

台式攻机

SWI-20

2

已建

13

半自动切割机

CG1-30

3

已建

14

空气等离子切割机

LGK8-63

2

已建

15

砂轮切割机

JSG-BG-400、JSG-C400、

J3GA-400

4

已建

16

火焰切割机

CG1-30

4

已建

17

激光切割机

/

4

已建

18

线切割

/

10

已建

19

砂轮机

M3030

4

已建

20

水压试验机

/

2

已建

21

超声波清洗机

SK28

1

已建

22

自制清洗机

/

1

已建

23

自制小型压力机

XS-88777

2

已建

24

压力机

350t

1

已建

25

压力机

150t

1

已建

26

氩弧焊机

WS300

2

已建

27

二氧化碳保护焊焊机

NB-3501GBT、NB-5001GBT、

KE-500、NB-500K、ZXE-63、

NB1X-500

17

已建

28

改制拆卸机

GW-015

2

已建

29

7.5-110kw 型数控压缩机

BD-22-EPM

2

已建

11

30

冷却式压缩空气干燥器

HTR-0

2

已建

31

液机

YHD32-315T

2

已建

32

铆接机

MJG20ZD

2

已建

33

折弯机

/

3

已建

34

弯管机

/

3

已建

35

剪板机

6×2500

3

已建

36

吊钩式抛丸清理机

Q477，配套 1 台振动式布袋除

尘器

1

已建

37

喷砂机

5KW，配套 1 台布袋除尘器

1

已建

38

行车

2T

4

已建

10T

4

已建

1T

6

已建

5T

2

已建

39

喷漆流水线

包括

1 台空压机、3 套风机、1

个调漆室、

1 个喷漆室（含 1

套三级过滤装置）、一个流平

室、

1 个烘干室、1 个加热设备

间、

1 个冷却箱

2

已建

40

活性炭吸附

-脱附-催化燃烧

装置

/

2

已建

41

燃气加热炉

550kw1 个、232kw4 个、220kw2

个

7

已建

5、主要原辅材料

表

2-4 主要原辅材料一览表

序号

原料名称

年用量（

t/a）

最大贮存量（

t）

备注

1

钢件

20000

200

外购，钢材

2

客户提供部

件

300套/年

30 套/年

客户从轨道车辆上卸下来的部件

来厂进行拆解加工再生产。

3

氩弧焊焊丝

2

0.05

外购

4

气保焊焊丝

4

0.1

外购

5

CO2

200m3/a

20m3

外购

6

木材

160m3/a

20m3

外购

7

清洗剂

1t/a

0.1

桶装，

25kg/桶，外购无卤素水基

清洗剂，含界面剂

6~10%，表面

活性剂

5-10%，碳酸氢钠 3~8%，剩余组分为蒸馏水

8

水性底漆

21.25

1.0

外购，桶装，

25kg/桶

9

水性面漆

7.98

0.5

外购，桶装，

25kg/桶

10

纯水

4.18

0.5

外购

11

过滤棉

19.485

1.0

外购

12

切削液

0.5

0.17

外购，桶装，

170kg/桶

13

润滑油

1.0

0.17

外购，桶装，

25kg/桶

表

2-5 燃料消耗情况一览表

序号

原料名称

年用量（

t/a）

备注

1

天然气

4 万立方

管道天然气

根据漆料生产厂家提供的资料，项目所用水性底漆、水性面漆的成分组成见表

2-6，附件 5。

12

表

2-6 水性漆成分表

名称

主要成分

含量（

%）

水性底漆

固体份

钛白粉

20

62

硫酸钡

15

碳酸钙

10

聚酰胺树脂

6

十二醇醚硫酸钠

1

环氧树脂

10

有机挥发分

丙二醇

8

8

水分

水

30

30

水性面漆

固体分

钛白粉

15

61

炭黑

3

硫酸钡

15

水性树脂乳液

26

十二醇硫酸钠

1

十二醇醚硫酸钠

1

有机挥发份

丙二醇

5

9

醇酯十二

4

水分

水

30

30

水性涂料需在调漆房内按涂料：水

=7：1进行调漆。经核算后，喷漆作业状态下涂料成分详见表2-7。

表

2-7 项目喷漆作业状态下漆料成分表

涂料

固体份

挥发份

水份

水性底漆

比例

54.25%

7.0%

38.75%

水性面漆

比例

53.37%

7.88%

38.75%

项目所涉及的物料理化性质见表

2-8。

表

2-8 物料理化性质表

名称

理化性质

清洗剂

项目使用外购无卤素水基清洗剂，含界面剂

6~10%，表面活性剂 5-10%，碳酸氢钠 3~8%，

剩余组分为蒸馏水。

丙烯酸树脂

丙烯酸树脂色浅、水白透明。涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热，耐过度烘烤、耐化

学品性及耐腐蚀等性能都极好。

水性树脂乳液

乳状悬浮物。闪点

36.2℃。

聚酰胺树脂

缩聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺经缩聚而得，具有较好的耐药品性

,能抵

抗酸碱和植物油、矿物油等，广泛用于油墨、热熔胶等。

钛白粉

白色粉末，不溶于水，不溶于稀碱、稀酸，溶于热浓硫酸、盐酸、硝酸，是一种重要的白

色颜料和瓷器釉料。

硫酸钡

白色斜方晶体，不溶于水、不溶于酸，无毒，主要用作颜料、纸和橡胶等的填充剂、

X 光

透视肠胃时的药物等。熔点：

1580℃。

硫酸钙

白色单斜结晶或结晶性粉末。无气味。有吸湿性。微溶于水。溶于盐酸。熔点：

1450℃。

醇酯十二

是一种高沸点，低冰点的非水溶性二元醇酯，本身无毒，与多种溶剂有非常好的相溶性，

熔点

-50℃，闪点 244℃。

十二醇醚硫酸

钠

淡黄色糊状体，溶于水，主要用于做香波液的发泡剂和洗涤剂。

十二醇硫酸钠

白至微黄色粉末，微有特殊气味，易溶于水，广泛用于日用化工、牙膏、医药、水乳型粘合剂、涂料、农药、洗涤剂的乳化剂和分散剂、化工、纺织、电镀、选矿等工业。熔点：

180-185℃。

丙二醇

与水、乙醇及多种有机溶剂混溶。常态下为无色粘稠液体，近乎无味，细闻微甜。熔点

-60

℃，闪点

98.9~107℃。

漆用量计算：

13

项目喷漆作业采用空气辅助式无气喷涂，主要对车钩、缓冲器两种铁路配件进行喷涂作业。

表

2-9 产品喷漆面积、漆用量参数一览表

材料类型

单套喷涂面

积

m2

着率

涂层名称

涂层膜厚

μm

密度

g/cm3

喷漆件数（套

/a）

漆料用量

t/a

车钩部件

5m2/套

55%

水性底漆

180

1.05

6000

16.63

水性面漆

70

1.05

6.57

缓冲器部件

1.5m2/套

55%

水底漆

100

1.05

10000

4.62

水性面漆

30

1.05

1.41

小计

水性底漆

21.25

水性面漆

7.98

合计

29.23

6、公用工程

（

1）给水

本项目营运期主要为生活用水和生产用水。生产用水主要为水性漆调配用水、切削液配制用水。

①根据工程分析，项目水性漆调配使用纯水，水性涂料需在调漆房内按涂料：水

=7：1 进行调漆，涂料

用量为

29.23t/a，因此用水量约 4.18t/a，纯水外购。

②项目在下料切割过程中使用到切削液，切削液与水按照

1：20 的配比使用，切削液用量为 0.5t/a，则自

来水用量为

10t/a。

③项目职工人数

150 人，设食堂，综合考虑《社会区域类环境影响评价》（环评工程师培训教材）、《第

一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》（国务院第一次全国污染源普查领导小组办公室，

2008，3）

及《城市居民生活用水量标准》（

GB/T50331-2002），用水标准按 80L/人·d 计算，则生活用水量为 3600t/a，

全部由高新区自来水公司提供。

（

2）排水

项目切削液循环使用，定期补充损耗，其配制用水约有

90%在生产中蒸发损失，剩余 10%混合在废切削

液中，委托有危险废物处置资质的单位处理。营运期废水主要为职工生活污水。生活污水产生量按用水量的

85%计算，为 3060t/a，餐饮废水经隔油后与其他生活污水一同经本项目新建化粪池预处理后，通过市政污水

管网排入高新区污水处理厂处理。

图

2-1 项目水平衡图（t/a）

（

3）供电

14

项目用电由市政电网统一供给，可以满足项目用电需求。

（

4）供暖

项目车间、办公室冬季均采用市政供暖。

7、定员及工作制度

项目建成投产后，新增职工约

150 人，日工作 8 小时，年工作 300 天。设食堂、宿舍。

8、项目平面布置

厂区内主要包括

1#研发楼、2#生产车间、门卫等，1#研发楼位于厂区东南角，2#生产车间、位于厂区西

侧，厂区大门均临路，危废暂存间位于

2#生产车间外西北侧，一般固废暂存间位于 2#生产车间外东部北侧，

项目厂区平面布置可以做到功能分区合理，生产安全，管理方便。项目厂区平面布置图见附图

3，生产车间平

面布局图见附图

4。

工艺流程和产排污环节

（一）施工期工艺流程及污染因素分析

本项目属于重新报批项目，根据现场踏勘情况，研发楼、生产车间均为已建成，施工期已结束，因此本

项目无施工期污染。

（二）营运期工艺流程及污染因素分析

1、车钩及缓冲器生产工艺流程及产污环节

图

2-2 车钩生产工艺流程及产污环节

15

图

2-3 缓冲器生产工艺流程及产污环节

工艺说明：

（

1）拆解

根据生产订单，将客户提供的从轨道车辆卸下来的部件运送至厂区进行拆解，主要工序为拆螺丝、螺帽

等。如将车钩拆解成钩头、钩身、钩尾，缓冲器拆解成壳体和芯子。

该过程会产生废弃材料、机械噪声。

（

2）切割

原材料钢件以及拆解后的配件或拆解破损的配件需要在车间里通过切割机、锯床等进行切割下料，以满

足生产工艺要求，形成所希望的形状和尺寸。该工序会产生切割粉尘、废边角料、废切削液、废切削液桶、

机械噪声。切割粉尘经设备自带的下吸风装置及布袋除尘器

B3 收集后，未被收集到的金属大颗粒物大部分自

然沉降于设备周围，其余小部分于生产车间内无组织排放。

该过程会产生除尘器收集粉尘、沉降收集粉尘、机械噪声。

（

3）打磨

经过切割下料处理的钢件表面会有毛刺，利用砂轮机去毛刺，该工序粉尘产生量极少，可忽略不计。

（

4）机械加工

切割打磨成型的配件（车钩和缓冲器配件）经车床、钻床等机械设备加工成所需的铁路配件。该过程会

产生废边角料、废润滑油、废润滑油桶、机械噪声。

（

5）抛丸（喷砂）

对车钩、缓冲器配件进行表面处理，根据工件尺寸和形状选择喷砂或抛丸，抛丸机、喷砂机各自配套布

袋除尘器

B1、B2，终端经滤芯除尘后一起经 18m 高排气筒 DA002 排放。

16

此过程会产生抛丸粉尘、喷砂粉尘、除尘器收集粉尘、废钢丸（废钢砂）、机械噪声等。

（

6）工件清洗

抛丸（喷砂）结束后，使用水基清洗剂在清洗池内常温下对配件进行超声波清洗。清洗过程会产生废清

洗剂、废清洗剂桶、机械噪声。

（

7）探伤/组装

缓冲器配件清洗结束后组装成型，再进行喷涂；

车钩配件清洗结束后需外协进行探伤处理，再返厂进入喷漆流水线。

（

8）吹扫除尘

喷底漆前需要对工件在除尘室吹扫灰尘，使工件表面保持清洁，保证底漆喷涂的质量。除尘室废气经负

压侧吸风收集配套三级过滤棉

M1 去除吹扫的粉尘，无组织排放。

此过程会产生少量的吹扫粉尘、机械噪声。

（

9）喷底漆、流平、烘干；

本项目设置

2 条喷漆流水线供喷涂使用。漆料使用水性漆，水性底漆和水性面漆按照配比在调漆室内调

配，采用人工调漆（水性漆加水稀释），时间较短，即调即用。本项目部分工件

①喷底漆：表面清扫后的工件经喷漆流水线从除尘室运至喷漆室内，关闭房门进行人工喷涂。喷漆过程

中，新鲜空气从喷漆室内的送风系统经过滤、均流后通过风管进到设备顶部静压室送到室体内，整个喷漆流

水线密闭。喷漆作业均采用空气辅助式无气喷涂的方式对工件进行喷漆，喷枪在负压下使漆料从吸管吸入，

经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷到被涂装零部件表面上形成均匀的漆膜，其余未附着涂料形成逸散漆雾。喷

漆室内采用强制抽风，送排风方式为上送下吸，项目在喷漆室引风口处分别设置过滤棉（内置

3 道阻漆过滤

棉）。喷涂时间每天约

2.5 小时。

②底漆流平及烘干：喷水性底漆后，进入流平室，流平温度

40℃，流平时间较短，流平后进入烘干室。

流平室与烘干室密闭连通，烘干采用燃气加热炉间接加热，烘干温度约

60℃。流平及水性底漆烘干作业时间

每天约

2.5 小时。调节风量控制阀，保证烘干室内微负压状态，使烘干废气以小风量进入电冷却箱冷却至温度

低于

40℃。烘干结束后再次进入喷漆室喷面漆。

③喷水性面漆：水性底漆烘干后，对工件喷

1 遍水性面漆（工艺同喷水性底漆工序），喷水性面漆作业

时间每天约

1.0 小时。

④面漆流平及烘干：本工序与底漆流平及烘干类似，流平及水性面漆烘干作业时间每天约

2 小时。

此过程会产生喷涂废气、天然气燃烧废气、水性漆渣、废过滤棉、废活性炭、机械噪声。

喷漆室内采用强制抽风，送排风方式为上送下吸，项目在喷漆室引风口处分别设置过滤棉（内置

3 道阻

漆过滤棉），流平室与喷漆室连通，流平室及烘干室密闭连通，喷漆废气经负压收集，流平废气及烘干废气

经喷涂流水线出口处上方集气罩收集。

燃气加热炉配备低氮燃烧控制技术，燃烧废气通过

18m 高排气筒（DA003）排放。

2 条喷漆线的喷漆废气分别经过滤棉 M2、M3 预处理后与调漆、流平、烘干废气一并进入各自活性炭吸

附

-脱附-催化燃烧装置处理后，通过 18m 高排气筒（DA001）排放。

（

10）包装发货

17

各工件检验合格后进行成品包装，发货外运。

2、制动柜体生产工艺流程及产污环节

图

2-4 制动柜体生产工艺流程及产污环节

工艺说明：

（

1）拆解

根据生产订单，将客户提供的部件送至拆解区进行拆解，主要工序为拆螺丝、螺帽等。制动柜体拆解为

柜体和管路。

该过程会产生废弃材料、机械噪声。

（

2）管路折弯

制动柜体中的管路经弯管机重新进行管路折弯。该过程会产生机械噪声。

（

3）焊接

制动柜体经管路折弯后，需经焊接重新组装。将工件安装到工装夹板上，采用

CO2 气体保护焊、氩弧焊

等进行焊接成型。焊接区安装集气罩收集焊接烟尘，经滤芯除尘器处理后通过

DA002 排放。项目部分工件焊

接前需要预热，避免因为急冷急热产生焊接缺陷，采用燃气加热炉进行间接加热，温度

180-230℃，加热时间

1-2 小时，燃气加热炉配备低氮燃烧控制技术，燃烧废气通过 18m 高排气筒（DA003）排放。

此过程会产生相应的焊接烟尘、废焊渣、机械噪声、天然气燃烧废气。

18

图

2-5 废气处理措施流程图

（三）产污环节汇总

根据生产工艺流程及原辅材料分析，项目在生产过程中可能产生的污染物主要有废水、废气、固废及噪

声等。主要污染环节汇总见表

2-10。

表

2-10 生产过程产污环节一览表

种类

产污工序

主要污染物

污染防治措施

废气

切割

切割粉尘

经设备自带布袋除尘器收集处理后，无组织排放

除尘室

除尘室吹扫粉尘

除尘室废气经负压侧吸风收集配套三级过滤棉

M1 去除吹扫的粉

尘，无组织排放。

抛丸、喷砂、

焊接

抛丸粉尘、喷砂粉尘、焊接烟尘

抛丸机运行过程中设备密闭，配套集气管道收集，抛丸粉尘经设

备自带的布袋除尘器

B1 处理，喷砂机运行过程中设备密闭，配套

集气管道收集，喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器

B2 处理，焊接

烟尘经集气罩收集后，收集处理的抛丸粉尘、喷砂粉尘、焊接烟

尘再次经滤芯除尘器处理后经

18m 高排气筒 DA002 排放

喷漆、调漆、

流平、烘干

有机废气

1#喷漆室、2#喷漆室产生的喷漆废气分别经过滤棉 M2、M3 预处理后与调漆、流平、烘干废气一并进入各自活性炭吸附

-脱附-催化

燃烧装置处理后，通过

18m 高排气筒 DA001 排放

19

燃气加热炉 天然气燃烧废气

燃气加热炉配备低氮燃烧技术，天然气燃烧废气通过

18m 高排气

筒

DA003 排放

废水

生活

生活污水

食堂废水经隔油后与其他生活污水一同经化粪池预处理后，通过

市政污水管网排入高新区污水处理厂处理

固废

拆解

废弃材料

由企业收集后，外售综合利用

切割

废边角料

机械加工

抛丸

废钢丸

由企业收集后，委托废弃物处置单位处置

喷砂

废钢砂

喷漆

水性漆渣

废水性漆桶

焊接

废焊渣

净化设备

废过滤棉

除尘器收集粉尘

切割

沉降收集粉尘

切割

废切削液

危废暂存间暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位处置

废切削液桶

机械加工

废润滑油

废润滑油桶

工件清洗

废清洗剂

废清洗剂桶

净化装置

废活性炭

职工生活

厨余垃圾

厨余垃圾（含隔油池废油脂）交由有资质单位处理

生活垃圾

由环卫部门定期收集处理

噪声

切割机、机加工中心、焊机、抛丸机、喷砂机、喷漆流水线、风机、空气压缩机等

与项目有关的原有环境污染问题

本项目为新建项目，不存在原有环境污染问题。

20

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域环境质量现状

1、大气环境

根据《

2024 年青岛市生态环境状况公报》，2024 年，青岛市环境空气中 PM2.5、PM10、二

氧化硫、二氧化氮、臭氧浓度分别为

26、49、9、27、158 微克/立方米，一氧化碳浓度为 1.1 毫

克

/立方米。六项污染物浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2026）中过渡阶段浓度限

值二级标准，青岛市为环境空气质量达标区。

本次评价引用青岛博思特检测科技有限公司对青岛中工技工学校科海路校区（位于本项目

西北

1.40km）的大气环境现状监测数据，现状监测连续监测 3 天，2025 年 8 月 19 日~8 月 21

日。监测点位见图

3-1，监测结果见表 3-1 及附件 6。

图

3-1 大气环境监测点位示意图

表

3-1 大气环境监测结果

序号

监测点位

监测日期

监测项目

监测结果

（

μg/m3）

浓度限值

（

μg/m3）

达标情况

1

青岛中工技工学校科海路校

区

2025.8.19

TSP（日均值）

206

300

达标

氮氧化物（小时均值）

93

250

达标

氮氧化物（日均值）

69

100

达标

2

2025.8.20

TSP（日均值）

217

300

达标

氮氧化物（小时均值）

99

250

达标

氮氧化物（日均值）

75

100

达标

3

2005.8.21

TSP（日均值）

228

300

达标

青 岛 中 工 技 工 学校科海路校区

本项目厂区

21

氮氧化物（小时均值）

97

250

达标

氮氧化物（日均值）

71

100

达标

根据表

3-1，监测点位大气环境质量较好，TSP、氮氧化物（小时均值）检出浓度可满足《环

境空气质量标准》（

GB 3095-2026）中规定的二级浓度限值要求，氮氧化物（日均值）检出浓

度可满足《环境空气质量标准》（

GB 3095-2026）中规定的过渡阶段二级浓度限值要求。

2、地表水环境

根据《

2024 年青岛市生态环境状况公报》，2024 年，城镇集中式饮用水水源地水质达

标率

100%。全市 20 个国省控地表水考核断面水质全部达到或优于年度目标，达到或优于

Ⅲ类 13 个，Ⅳ类 7 个。全市 66 个市控及以上地表水水质监测断面中，断流 2 个，达到或

优于

Ⅲ类 41 个，Ⅳ类 18 个，V 类 5 个。流浩河、五沽河等河流水质未达到考核目标要求。

3、声环境

根据《青岛市市区声环境质量标准适用区划》，项目所在区域执行《声环境质量标准》

（

GB3096-2008）中的 3 类标准。项目厂界外 50m 范围内无声环境敏感目标，可不监测保

护目标声环境质量现状。

4、生态环境

该区域内自然资源赋存很少，动、植物为我国北方地区农业生态系统的常见种类，无珍稀、

濒危动、植物物种种类。

5、电磁辐射

项目不涉及电磁辐射，无需开展电磁辐射现状调查。

6、地下水、土壤环境

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），原则上不开展

地下水、土壤环境质量现状调查，本项目厂区及车间地面已做好防渗措施，污染物通过大气沉

降对厂区地下水和土壤的影响较小，本项目不再开展地下水、土壤环境质量现状调查。

环境保护目标

1、大气环境保护目标

项目位于青岛市高新区锦荣路以北，锦暄路以南，华贯路以东，宝源路以西，项目厂界外

500m 范围内无大气环境保护目标。

2、声环境保护目标

本项目厂界外

50 米范围内不存在声环境保护目标。

3、地下水环境保护目标

本项目厂界外

500 米范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水温泉等特殊地

下水资源，因此无地下水环境保护目标。

4、生态环境保护目标

22

本项目为新建项目，用地性质为工业用地，用地范围内不涉及生态环境保护目标。

污染物排放控制标准

1、废气排放标准

排气筒

DA001 废气 VOCs 有组织排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第 5

部分：表面涂装行业》（

DB37/2801.5-2018）表 2 中“铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制

造业（

C37）”排放限值要求。

排气 筒

DA002 废气颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》

（

DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区域标准限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》

（

GB16297-1996）表 2 排放标准的 50%。

根据《工业炉窑大气污染物排放标准》，天然气燃烧废气污染物排放浓度需进行基准氧含

量折算。因此排气筒

DA003 废气中颗粒物、SO2、NOx 排放浓度应进行基准氧含量折算（基准

氧含量为

9%）。

排气筒

DA003 废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排

放标准》（

DB37/2376-2019）表 1 中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值要求，烟气黑

度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（

DB37/2375-2019）表 1 排放限值。

颗粒物厂界无组织排放监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2

排放标准；厂界监控点

VOCs 浓度限值执行《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》

（

DB37/2801.5-2018）中表 3 的厂界监控点浓度限值要求，厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度

执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019）表 A.1 中排放限值要求；厂界臭

气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（

G14554-93）表 1 二级新改扩建标准。

表

3-2 大气污染物排放标准限值

有组织排放标准限值

污染物

最高允许排放浓度

（

mg/m3）

排气筒高度

（

m）

最高允许排放

速率（

kg/h）

标准来源

DA001 VOCs

70

18

2.4

DB37/2801.5-2018

DA002

颗粒

物

10

18

2.47

DB37/2376-2019；

GB16297-1996

DA003

颗粒

物

10

18

/

DB37/2376-2019；

DB37/2375-2019；

GB16297-1996

SO2

50

18

/

NOx

100

18

/

烟气黑度

1 级

18

/

项目有组织颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2 排放标

准的

50%（排气筒高度未高出周围 200m 范围建筑 5m 以上）。

无组织排放标准限值

污染物

监控点

浓度（

mg/m3）

标准来源

23

VOCs

厂房门窗或通风口外

1m，

距离地面

1.5m 以上

10（1h 平均浓度值）

GB37822-2019

30（任意一次浓度值）

厂界

2.0

DB37/2801.5-2018

颗粒物

厂界

1.0

GB16297-1996

臭气浓度

厂界

20（无量纲）

GB 14554-93

2、废水排放标准

营运期废水排入管网，水质

CODCr、BOD5、SS、动植物油排放执行《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮执行高新区污水处理厂进水水质要求，具体见下表。

表

3-3 水污染物排放标准单位：mg/L

污染物

pH

CODCr

BOD5

氨氮

SS

动植物油

标准限值

6.5~9.5

500

300

45

400

100

3、噪声排放标准

营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB12348-2008）中 3 类标准要

求。

表

3-4 工业企业厂界环境噪声排放标准

单位：

dB（A）

项目

昼间

夜间

3 类标准限值

65

55

4、固体废物排放标准

一般工业固体废物按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（

2020 年 4 月 29 日修

订）中的规定执行，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（

GB 18597-2023）的规定。

总量控制指标

本项目无生产废水，餐饮废水经隔油后与其他生活污水一同经化粪池预处理后，通过市政

污水管网排入高新区污水处理厂处理，已纳入污水处理厂的总量指标中，本项目

CODcr、氨氮无

需申请总量。

颗粒物排放量为

0.417t/a；SO2 排放量为 0.008t/a；NOx 排放量为 0.037t/a；VOCs 排放量为

0.420t/a。项目属于达标区，根据《关于印发<山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标

核算及管理办法

>的通知》（鲁环发〔2019〕132 号文），上一年度环境空气质量年平均浓度达

标的城市，相关污染物进行等量替代，因此，颗粒物、

SO2、NOx、VOCs 所需总量控制指标分

别为

0.417t/a、0.008t/a、0.037t/a、0.420t/a。

根据《青岛市生态环境局关于印发第四批优化营商环境惠企措施的通知》（青环发〔

2025〕

80 号）中的相关要求，“纳入规划环评与项目环评联动试点的产业园区内的或市级审批的建设

项目，氮氧化物等五项主要污染物的单项新增年排放量小于

0.5 吨，氨氮小于 0.05 吨的，免予

提交污染物总量来源说明”，因此本项目无需申请总量指标。

24

四、主要环境影响和保护措施

施工期环境保护措施

本次环评为重新报批，项目已建成投产，因此不存在施工期环境影响，本环评仅对运营期的污

染因素进行分析并规定相应的防治措施。

25

运营期环境影响和保护措施

根据原辅材料及工艺过程，项目产生的主要废气污染物包括：切割粉尘，抛丸粉尘，喷砂粉尘，焊接烟尘、吹扫粉尘，喷漆、调漆、流平、烘干废气，天然

气燃烧废气、食堂油烟等。项目废气排放情况见下表。

表

4-1 有组织废气排放情况

产污环

节

污染物

产生

量

(t/a)

治理设施

排放情况

排放口基本情况

排放标准

监测要求

治理措施

风机风量

(m3/h)

收集效率

%

净化效率

%

是否可行技术

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

排放量（

t/a）

高度

(

m)

内径

(

m)

温度(

℃)

编号及名

称

类型

坐标

浓度

mg/m

3

速率

(kg/h)

监测点

位

监测因子

监测频次

抛丸

颗粒物

7.8

布袋除尘

器

+

滤芯除尘

器

13000

99 99.8 是

1.8

0.024 0.044

18

1.2

25

DA00

2

一般排放

口

东经：

120.298714819

北纬：

36.307229319

10 4.94 DA002 颗粒物

1 次/

年

喷砂

颗粒物

10.4

布袋除尘

器

+

滤芯除尘

器

99 99.8 是

焊接

颗粒物

0.042

滤芯除尘

器

95

80

是

喷漆、流平、烘干等

VOCs 2.418

过滤

棉

+

活性炭吸

附

-脱

附

+

催化燃烧

20000 95

87

是

18.45 0.369 0.299

DA00

1

东经：

120.29883798

北纬：

36.307237366

70

2.4 DA001

VOCs

26

装置

天然气

燃烧

颗粒物

0.011 低氮

燃烧控制技术

2100

100

0

/

2.421

/

0.011

18

0.3

40 DA00

3

东经：

120.298749613

北纬：

36.307214425

10

/

DA003

颗粒物

二氧化硫

0.008

100

0

/

1.693

/

0.008

50

/

二氧化硫

氮氧化物

0.075

100

50

/

7.915

/

0.037

100

/

氮氧化物

烟气黑度

1 级

100

0

/

1 级

1 级

烟气黑度

表

4-2 无组织废气排放情况

面源编号

名称

产污环节

污染物

面源情况

年排放小时

(h)

排放情况

厂界排放浓度限值

(mg/m3)

监测要求

面源长度

(

m)

面源宽度

(

m)

有效高度

(

m)

排放量

(t/a)

排放速率

(kg/h)

监测点位

监测因子

监测频次

M1

2#生产

车间

喷漆

VOCs

147.24

119.48

13.6

1050

0.121

0.149

2.0

厂界、厂区内

VOCs

1 次/半年

流平及烘干

2250

切割

颗粒物

2400

0.178

0.074

1.0

厂界

颗粒物

抛丸、喷砂、

焊接

颗粒物

1800

0.184

0.102

1.0

除尘室吹扫

颗粒物

/

/

/

1.0

27

运营期环境影响和保护措施

1、废气1.1 废气源强估算

（

1）污染工序及源强分析

1）吹扫粉尘，喷漆、流平、烘干废气，天然气燃烧废气A、吹扫粉尘

喷底漆前需要对工件吹扫，去除工件表面杂质，保证喷涂质量。除尘室室内送排风方式为上送

下吸，除尘室吹扫风量约

8000m3/h，含尘废气收集后经三级过滤棉阻截，车间内无组织排放。项目

只在喷底漆前进行一次吹扫，粉尘量极少，本次环评仅定性分析。

B、喷漆、流平、烘干废气

①源强核算

喷漆过程中，漆料在工件的附着率约

55%，45%未涂着涂料（其中约 20%沉降形成漆渣，有 80%

形成逸散漆雾）。

1#喷漆室、2#喷漆室产生的喷漆废气分别经过滤棉 M2、M3 预处理后与调漆、流

平、烘干废气一并进入活性炭吸附

-脱附-催化燃烧装置处理后，通过 18m 高排气筒（DA001）排放。

喷漆、流平、烘干均位于密闭车间内，收集效率可达

95%，项目采用 3 层过滤棉，废气中的漆雾颗

粒物近似全部去除，有机废气处理效率达

87%。漆料中挥发分全部挥发，挥发分 35%在喷漆工序中

挥发，

65%在流平及烘干工序挥发。

图

4-1 本项目水性漆喷涂、流平烘干过程物料平衡图（t/a）

综上，项目喷漆、流平、烘干等工序

VOCs 产生量约为 2.419t/a，有机废气收集效率约 95%，经

有机废气处理设备净化处理后，处理效率约

87%，经处理后 DA001 排气筒 VOCs 有组织排放量为

0.299t/a。

项目喷水性底漆作业时间每天约

2.5h，水性底漆流平及烘干作业时间每天约 5.0h，喷水性面漆

28

作业时间每天约

1.0h，水性面漆流平及烘干作业时间每天约 2.5h，当喷水性面漆、水性底漆及流平、

烘干过程同时进行时，有机废气排放速率最大，

VOCs 有组织排放速率为 0.369kg/h。

综上，项目无组织排放量为：

VOCs0.121t/a，最大排放速率为：VOCs0.149kg/h。

②废气量核算

根据《青岛市环境保护委员会办公室关于印发青岛市工业企业挥发性有机物污染防治规划

（

2018-2020 年）的通知》（青环委办发〔2018〕34 号）中工业涂装行业可知，密封区域内换风次数

原则上不少于

20 次/h，所有产生 VOCs 的密闭空间应保持微负压。本项目喷漆室尺寸分别为 6m×4m

×

2.5m、6m×4m×2.5m、6m×2.5m×2.5m、6m×2.5m×2.5m，喷漆房总容积为 209m3，换气次数按 20

次

/h 计算，则风量为 3840m3/h。本项目调漆室尺寸均为 3m×2m×2.5m，调漆房总容积为 30m3，换

气次数按

20 次/h 计算，则风量为 600m3/h。

根据企业提供资料，项目在流平、烘干工序进出口处上方设置集气罩收集流平、烘干工序有机

废气，安装高度为出口上方约

30cm，集气罩尺寸为 2.5m×1.5m，集气罩数量为 4 个，参考《大气污

染控制工程》（高等教育出版社）中的集气罩设计规范，根据公式

Q=K×集气罩周长×高度×风速

×

3600（其中 K：安全系数，取 1.4；周长：8.0m；高度 0.3m；风速：0.3m/s），则风机风量 Q=1.4

×

8.0×0.3×0.3×3600×4 个=14515.2m3/h。

综上，喷涂、烘干工序所需风机风量为

18955m3/h，考虑风量损失，设计风量 20000m3/h 即可满

足要求。

C、天然气燃料废气

根据企业提供资料，天然气用量约为

4 万 m3/a，天然气燃烧时长约为 2250h。

本项目

SO2、NOx、颗粒物及废气量产污系数参考《排放源统计调查产排污核算方法 33-37，

431-434 机械行业系数手册》中“天然气工业炉窑”中相关产污系数，天然气燃烧采用低氮燃烧技术，

末端治理效率

50%。污染物具体排放系数见表 4-3。

表

4-3 天然气燃烧主要污染物的排放系数

污染物

工业废气量

（立方米

/立方米-原料）

SO2

（

kg/m3-原料）

NOX

（

kg/m3-原料）

颗粒物

（

kg/m3-原料）

排放系数

13.6

0.000002S

0.00187

0.000286

*产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指

燃气硫分含量，单位为毫克

/立方米。参考《天然气》（GB17820-2018）标准中硫含量质量要求，本

项目天然气

S 取 100。

根据建设单位提供资料，

DA003 配备总风机风量为 2100m3/h。

本项目天然气燃烧配备低氮燃烧技术，燃烧废气通过密闭管道收集后通过

18m 高排气筒 DA003

排放。

天 然 气 燃 烧 废 气 中 各 污 染 物 有 组 织 颗 粒 物 产 生 量 、 产 生 速 率 以 及 产 生 浓 度 为

0.011t/a、

29

2.421mg/m3；有组织 SO2 产生量、产生速率以及产生浓度为 0.008t/a、1.693mg/m3；有组织 NOx 产生

量、产生速率以及产生浓度为

0.075t/a、15.831mg/m3。

有组织颗粒物排放量、排放速率以及排放浓度为

0.011t/a、2.421mg/m3；有组织 SO2 排放量、排

放速率以及排放浓度为

0.008t/a、1.693mg/m3；有组织 NOx 排放量、排放速率以及排放浓度为 0.037t/a、

7.915mg/m3。

2）抛丸、喷砂、焊接废气D、抛丸粉尘

根据企业提供资料，项目钢件总量共

20000t/a，约有 30%需要抛丸，则需要抛丸的钢件共计

6000t/a，根据《环境工程手册废气卷》，抛丸粉尘按原料的 0.13%计算，项目颗粒物产生量 7.8t/a。

抛丸机运行过程中设备密闭，配套集气管道密闭收集（收集效率≥

99%），经设备自带布袋除尘器

B1 处理（除尘效率≥99%）后通过滤芯除尘器处理（处理效率≥80%）。抛丸机风机设计风量为4000m3/h，年工作时间约 1800h。

E、喷砂粉尘

根据企业提供资料，项目钢件总量共

20000t/a，约有 40%需要喷砂，则需要喷砂的钢件共计

8000t/a，根据《环境工程手册废气卷》，喷砂工序颗粒物按原料的 0.13%计算，项目颗粒物产生量10.4t/a。喷砂机运行过程中设备密闭，配套集气管道密闭收集（收集效率≥99%），经设备自带布袋

除尘器

B2 处理后（除尘效率≥99%）后通过滤芯除尘器处理（处理效率≥80%）。喷砂机风机设计

风量为

4000m3/h，年工作时间约 1800h。

F、焊接烟尘

本项目焊接过程会产生一定量的焊接烟尘。根据企业提供资料，

CO2 保护焊焊丝用量为 4t/a，氩

弧焊焊丝用量为

2t/a，焊接烟尘产生量情况见下表。

表

4-4 焊接烟尘产生情况一览表

焊接种类

焊用量（

t/a）

烟尘产生系数

*（kg/t）

产生量

(kg/a)

CO2 保护焊

4

5-8（以 8 计）

32

氩弧焊

2

2-5（以 5 计）

10

合计

42

注：

*采用《焊接工程师手册》（机械工业版社，2002 年版）。

焊接烟尘产生量

0.042t/a，焊接烟尘经集气罩（集气效率不低于 95%）收集后通过滤芯除尘器处

理（处理效率≥

80%），由 18m 排气筒（DA002）高空排放。

根据企业提供资料，项目焊接工位上方设置集气罩，集气罩距离工件上方约

30cm，集气罩周长

0.6m，集气罩 17 个，参考《大气污染控制工程》（高等教育出版社）中的集气罩设计规范，根据公

式

Q=K×集气罩周长×高度×风速×3600（其中 K：安全系数，取 1.3；周长：8.0m；高度 0.3m；

30

风速：

0.3m/s），则风机风量 Q=0.6×1.3×0.3×0.3×3600×17 个=4296.24m3/h。因此设计风量为

5000m3/h。焊接年工作时间约为 1800h

综上，抛丸、喷砂、焊接工序颗粒物产生量为

18.242t/a，抛丸、喷砂、焊接工序有组织颗粒物

产生量为

18.058t/a，抛丸、喷砂、焊接工序所需风量 13000m3/h，工作时间按 1800h 计，抛丸粉尘和

喷砂粉尘经各自布袋除尘器处理后与焊接烟尘共同经滤芯除尘器处理后通过

18m 排气筒（DA002）

高空排放。有组织颗粒物排放量

0.044t/a，无组织颗粒物排放量 0.184t/a（0.102kg/h）。

3）切割粉尘

金属件切割过程中产生少量金属粉尘，查阅相关文献

--湖北大学学报《机加工行业环境影响评价

中常见污染物源强估算及污染治理》（第

32 卷，第 3 期，2010.9），切割下料工序产生的金属颗粒

物产生量约为原材料消耗量的

1‰。根据企业提供资料，项目钢件总量共 20000t/a，约有 60%需要切

割，则需要切割的钢件共计

12000t/a，则切割粉尘产生量为 12t/a，切割粉尘经设备自带的下吸风装

置及布袋除尘器

B3 收集处理（收集效率 95%，处理效率约 99%），未被收集到的金属颗粒物，由于

金属粉尘比重较大，大部分沉降，约占金属粉尘的

75%（一方面因为其质量较大，沉降较快；另一

方面，会有一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留短暂时间后沉降于地

面），剩余

25%以无组织形式排放，年切割时间约 2400h，则切割过程中无组织排放的粉尘量约为

0.178t/a，无组织排放速率为 0.074kg/h。

1.2 废气达标性分析

（

1）有组织废气达标性分析

项目有组织排放废气产生及排放情况详见表

4-5。

表

4-5 有组织排放废气达标分析

污染源

污染

物

有组织产生量

t/a

处理措施

去除效率

排放情况

排放

量

t/a

浓度

mg/

m3

速率

kg/h

DA002排气筒

颗粒

物

18.058

抛丸机运行过程中设备密闭，配套集气管道收集，抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器

B1 处理；喷砂机运行过程中设备密闭，

配套集气管道收集，喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器

B2 处理；焊接过程焊接烟

尘经集气罩收集，收集后的颗粒物共同经

18m 高排气筒 DA002 排放

99

%

0.044

1.8

0.024

DA001排气筒

VOC

s

2.298

1#喷漆室、2#喷漆室产生的喷漆废气分别

经过滤棉

M2、M3 预处理后与调漆、流

平、烘干废气一并进入各自活性炭吸附

-

脱附

-催化燃烧装置处理后，通过 18m 高

排气筒

DA001 排放

87

%

0.299 18.45 0.369

31

DA003排气筒

颗粒

物

0.011

燃气加热炉配备低氮燃烧技术，燃烧废气通过密闭管道经

18m 高排气筒 DA003 排

放

/

0.011 2.421 0.005

二氧化硫

0.008

/

0.008 1.693 0.004

氮氧化物

0.075

50

0.037 7.915 0.017

根据表

4-5，项目营运期 DA001 产生的 VOCs 有组织排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物

排放标准 第

5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 2 标准要求；DA002 排气筒颗粒物有

组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（

DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区域标

准限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2 排放标准的 50%；DA003

天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》

（

DB37/2376-2019）表 1 中“重点控制区”的大气污染物排放浓度限值，烟气黑度排放满足《工业炉窑

大气污染物排放标准》（

DB37/2375-2019）排放限值。

（

2）无组织排放废气达标分析

根 据 各污 染 物 的排 放 参 数 ，依 据 《 环 境评 价 技 术导 则 大 气 环境 》 （

HJ2.2-2018）推荐的

AERSCREEN 估算模型，项目无组织颗粒物最大落地浓度为 0.0102mg/m3、无组织 VOCs 最大落地浓

度为

0.0038mg/m3，对各污染物厂界浓度进行估算，厂界无超标点。因此，各厂界处 VOCs 浓度低于

《挥发性有机物排放标准 第

5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 3 标准，厂区内 VOCs

无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019）表 A.1 中排放

限值要求；厂界处颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2 中颗粒物中

其它类无组织排放监控浓度限值。

涂装废气同时带有异味，项目漆料均采用桶装，日常加盖储存于仓库内，储存过程中产生的异

味很小。项目调漆、喷漆、流平、烘干均位于封闭室内，物料进出口为吸风状态，工件进入喷涂线

前，先行启动各阶段排风机，封闭工作，同时在喷漆、烘干结束后风机仍继续工作一段时间，将有

机废气近似全部收集处理后关闭，可大幅减少无组织挥发。因此项目生产过程中产生的废气，无组

织排放量较少，厂界臭气浓度排放可以满足《恶臭污染物排放标准》（

GB14554-93）表 1 标准二级

新改扩建要求，不会对周围大气环境产生明显影响。

1.3 非正常工况

本项目非正常工况主要是净化设施出现故障，污染物（主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、

VOCs）未经净化直接排放，各污染物的最大排放情况见表 4-6。

表

4-6 废气处理设施非正常运行各污染物最大排放情况一览表

32

污染源

编号

废气量

m3/h

污染物

非正常排

放速率

(kg/h)

排气筒

高度

m

非正常排

放浓度

mg/m3

单次持续时间

年发生

频次

排放标准

mg/m3

DA001

20000

VOCS

2.48

18

142

＜

1h

＜

1次

10

DA002

13000

颗粒物

10.03

18

771.5

＜

1h

＜

1次

70

DA003

2100

颗粒物

/

18

2.421

＜

1h

＜

1次

10

二氧化

硫

/

18

1.693

＜

1h

＜

1次

50

氮氧化

物

/

18

15.831

＜

1h

＜

1次

100

针对非正常工况，为保证净化设施的正常运行，要求企业：定期对废气净化设施进行检查，确

保其正常工作状态；设置专人负责，保证正常去除效率。检查、核查等工作做好记录，一旦发现问

题，应立即停止生产工序，待净化设施等恢复正常工作并具稳定废气去除效率后，开工生产，杜绝

废气排放事故发生。加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。

1.4 污染防治设施可行性分析

项目营运期废气主要为切割粉尘，抛丸粉尘，喷砂粉尘，吹扫粉尘，喷漆、调漆、流平、烘干

废气，天然气燃烧废气等。切割、抛丸、喷砂采用袋式除尘；

1#喷漆室、2#喷漆室产生的喷漆废气

分别经过滤棉预处理后与调漆、流平、烘干废气一并进入各自活性炭吸附

-脱附-催化燃烧装置处理，

均为《排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（

HJ 1124

—

2020）“表 C.1 铁路运输设备及轨道交通运输设备制造排污单位废气污染防治推荐可行技术”中

的可行技术；天然气燃烧配备低氮燃烧技术为《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（

HJ

1121-2020）中的可行技术。

项目在每个喷漆室引风口处分别设置过滤棉（内置

3 道阻漆过滤棉），有机废气进入活性炭吸

附装置前，可有效去除废气中的颗粒物；活性炭有机废气净化装置采用活性炭吸附浓缩净化有机废

气。作业场所的有机废气进入吸附系统，吸附净化后的气体经排风机排入大气。吸附系统设

2 台吸

附床，其中

1 台吸附床处于吸附状态，1 台脱附，确保车间的正常运行，每个吸附室由若干吸附单元

（蜂窝活性炭）组成。

为保证活性炭吸附装置的吸附效率不低于

87%，企业采取以下措施：

①根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ2026-2013）：当采用蜂窝状吸附剂时，

气体流速宜低于

1.2m/s，碘值应不低于 800mg/g，BET 比表面积应不低于 850m2/g。DA001 排气筒风

机运行风量为

20000m3/h，每套活性炭吸附/脱附+催化燃烧采用一吸一脱运行模式，每个炭箱的吸附

截面积为

3m2（2m×1.5m），活性炭填装厚度为 0.5m，容积为 3m3，填充量为 1.2m3（总填充量 2.4m3，

约

1.2t）。本项目设置 2 套活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置，活性炭吸附量按每 100kg 吸附 20kg 有

33

机废气计，则活性炭能够吸附有机物的量为

0.48t。本项目需活性炭去除的有机废气量约为 1.998t/a，

则活性炭吸附

/脱附+催化燃烧装置脱附+催化燃烧 5 次即可满足处理要求，为了保证活性炭吸附效果，

建议每年更换

1 次即可满足要求.。

②废气温度控制在

40℃以下。调节风量控制阀，保证烘干室内微负压状态，使烘干废气以小风

量进入电冷却箱冷却，最终进入活性炭箱的废气温度可低于

40℃。

废气经过滤棉预处理后，除去粉尘的有机废气进入吸附净化设备，干净的尾气由风机出口至烟

囱排放。根据项目废气量计算吸附

/脱附交替时间，用热空气对吸附固定时间后的净化设备进行脱附

再生，脱附下来的高浓度有机废气经换热器进入催化燃烧系统进行催化燃烧。根据项目废气量计算

吸附

/脱附交替时间，用热空气对吸附固定时间后的净化设备进行脱附再生，脱附下来的高浓度有机

废气经换热器进入催化燃烧系统进行催化燃烧，吸附

/脱附交替时间满足催化燃烧可以连续稳定运行。

有机废气经换热器进入催化燃烧系统进行催化燃烧（本项目脱附下来的高浓度有机废气在催化燃烧

系统内利用电加热进行催化燃烧），生成

CO2 和 H2O，并放出热量，此热空气与脱附下来的废气进

行换热，使此气体达到催化燃烧的启燃温度。依次类推，循环进行。活性炭再生及脱附废气处理由

热空气脱附和催化燃烧二种工艺实现。由热风机把从催化净化系统燃烧后来的欠氧热气流送入吸附

室进行脱附操作。脱附出来浓缩的有机废气进入催化净化系统的热交换器，与催化床反应净化后的

热空气交换热量提高温度后进入预热器和催化床。催化床催化氧化温度为

280°C 左右。脱附出来的

浓缩有机废气在催化床进行氧化分解成无害气体并释放热量

(反应后温度为 300~400°C)，然后经过

热交换器与从脱附系统出来的有机废气交换热量，温度降到

120~150°C 左右(因不同废气的成分有

所不同

)时作为脱附热空气进入脱附系统。燃烧后的尾气一部分外排，一部分送往吸附床，用于活性

炭的脱附再生，进而节省能耗。项目严格控制脱附温度在

150℃以内：利用热电偶实时控制脱附温度，

保证温度在设计范围内。活性炭选择比表面积大、孔隙结构发达的产品、活性炭用量计算依据穿透

曲线，吸附效率＞

90%，利用热电偶实时控制脱附温度，保证温度在设计范围内，催化燃烧效率＞97%。

则经活性炭吸附

/脱附-催化燃烧装置处理后排入空气中的有机废气约占 1-90%+90%×（1-97%）

=12.7%，则活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理效率不低于 87.3%。保守估计，本次环评活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理效率按≥87%计。

活性炭吸附饱和后需定期更换，活性炭脱附再生循环使用，根据工程经验，活性炭每年更换

1

次，可保证其净化效率。

1.5 监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 涂装》（

HJ 1086-2020）、《排污许可证申请与核发技术规

范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（

HJ 1124—2020）及《排污许可证申请与核发技

术规范 工业炉窑》（

HJ 1121-2020）要求，废气污染物监测计划具体如表 4-7 所示。

表

4-7 项目废气污染源监测计划

34

监测点位

监测项目

监测频次

执行排放标准

排气筒

DA002

颗粒物

1 次/年

排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》

（

DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区域标准；排放

速率执行《大气污染物综合排放标准》

（

GB16297-1996）表 2 排放标准的 50%

排气筒

DA001

VOCs

《挥发性有机物排放标准 第

5 部分：表面涂装行业》

（

DB37/2801.5-2018）表 2 中“铁路、船舶、航空航

天和其他运输设备制造业（

C37）”排放限值要求

排气筒

DA003

颗粒物

1 次/年

排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》

（

DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区域标准

二氧化硫

氮氧化物

烟气黑度

执行《工业炉窑大气污染物排放标准》

（

DB37/2375-2019）标准

厂界上风向

1 个

监测点，下风向

3

个监测点

VOCs

1 次/半年

《挥发性有机物排放标准 第

5 部分：表面涂装行业》

（

DB37/2801.5-2018）表 3 标准要求

颗粒物

《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2

标准

臭气浓度

《恶臭污染物排放标准》（

G14554-93）表 1 二级新改

扩建标准

厂房门窗或通风口

外

1m，距离地面

1.5m 以上

VOCs

《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（

GB37822-2019）表 A.1 中排放限值

1.6 结论

项目所在区域环境空气质量现状

SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3 符合《环境空气质量标准》

（

GB 3095-2012）中二级标准。项目切割粉尘经设备自带的下吸风装置及布袋除尘器收集后，未被

收集到的金属大颗粒物大部分自然沉降于设备周围，其余小部分于生产车间内无组织排放；打磨粉

尘由于金属粉尘比重较大，大部分沉降，沉降部分作为固废处置，少部分以无组织形式排放；抛丸

机运行过程中设备密闭，配套集气管道收集，抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器

B1 处理再经滤芯除

尘器处理后经

18m 高排气筒 DA002 排放；喷砂机运行过程中设备密闭，配套集气管道收集，喷砂粉

尘经设备自带的布袋除尘器

B2 处理再经滤芯除尘器处理后经 18m 高排气筒 DA002 排放；焊接烟尘

经集气罩收集后经滤芯除尘器处理后经

18m 高排气筒 DA002 排放；除尘室配套三级过滤棉 M1 去除

吹扫的粉尘，废气经密闭负压侧吸风收集除尘后无组织排放；

1#喷漆室、2#喷漆室产生的喷漆废气

分别经过滤棉

M2、M3 预处理后与调漆、流平、烘干废气一并进入各自活性炭吸附-脱附-催化燃烧

装置处理后，通过

18m 高排气筒 DA001 排放；天然气燃烧配备低氮燃烧技术，燃烧废气经密闭管道

收集通过

18m 高排气筒 DA003 排放。

经计算及预测，

DA001 排气筒 VOCs 有组织排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第

5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 2 标准要求，各厂界处 VOCs 浓度低于《挥发性有

机物排放标准 第

5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表 3 标准，厂区内 VOCs 无组织排

放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019）表 A.1 中排放限值要求；

35

DA002 排气筒颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）

表

1 中重点控制区域标准限值，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

排放标准的

50%；厂界处颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中颗

粒物中其它类无组织排放监控浓度限值。

DA003 排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓

度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（

DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区域标准限值，烟

气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（

DB37/2375-2019）标准。

综上所述，项目所在区域环境空气质量现状较好，本项目采取的污染防治措施可行，污染物排

放量较少，产生的废气对周边影响较小，不会对周边环境产生明显影响。

2、废水

（

1）废水排放源强

本项目营运期的废水为职工生活污水。生活污水产生量按用水量的

85%计，则生活污水产生量

为

3060m3/a，根据《社会区域类环境影响评价》（环评工程师培训教材）与《第一次全国污染源普

查城镇生活源产排污系数手册》（国务院第一次全国污染源普查领导小组办公室，

2008，3）及《城

市居民生活用水量标准》

（

GB/T 50331-2002），项目产生的废水中各污染物产生浓度为 COD≤450mg/L、

BOD5≤250mg/L、SS≤200mg/L、氨氮≤30mg/L、动植物油≤100mg/L，产生量分别为 COD1.377t/a、BOD50.765t/a、SS0.612t/a、氨氮 0.092t/a，动植物油 0.306t/a。项目食堂废水经隔油后与其他生活污

水一同通过市政污水管网排入高新区污水处理厂处理。

（

2）废水排放情况

本项目无生产废水，营运期废水为职工生活污水。项目废水经污水管网排入高新区污水处理厂

处理，废水中各污染物排入市政污水管网时的排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》

(GB/T31962-2015)表 1 中 A 等级要求，经青岛高新区污水处理厂处理后，出水水质满足《城镇污水

处理厂污染物排放标准》（

GB18918-2002）一级 A 标准，各污染物排放浓度分别为 COD 30mg/L、

BOD5 10mg/L、SS 10mg/L、氨氮 1.5mg/L、动植物油 1mg/L，排放量分别为 COD 0.092t/a、BOD50.031t/a、SS 0.031t/a、氨氮 0.005t/a、动植物油 0.003t/a。

表

4-8 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号

废水类别

污染物

种类

排放方式

排放规律

污染治理设施

排放编号

排放口设置是否符

合规范

排放口

类型

污染治理设施

名称

污染治理设施

工艺

1

生活污水

CODCr

BOD5

SS

氨氮、动植物

油

间接排放

间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放

化粪池

沉淀

DW0

01

是

污水总排放口

36

表

4-9 废水间接排放口基本情况表

排放口

编号

排放口地理坐标

废水排

放量

排放去向

排放规律

受纳污水处理厂信息

名称

污染物种

类

排放限值

（

mg/L）

DW00

1

东经：

120.299768766

北纬：

36.305751426 3060t/a

通过市政污水管网排入高新区污水处理厂处理

连续排放，

流量不稳

定，但有周

期性规律

高新区污水处理厂

COD

≤30

BOD5

≤10

SS

≤10

氨氮

≤1.5

动植物油

≤1

（

3）废水处理设施可行性分析

本项目无生产废水产生，仅产生少量生活污水，产生量小且成分简单，经化粪池处理后排入市

政污水管网，废水治理设施属于可行技术。

（

4）依托青岛高新区污水处理厂的可行性分析

青岛高新区污水处理厂（建设单位为青岛高新环保产业有限公司）位于青岛高新区火炬路

50 号，

占地面积

73333m2，污水总处理规模为 18 万 t/d。其中一期处理能力为 9 万 t/d，水处理采用“预处

理

+泥膜混合 MBBR+磁混凝沉淀池+转盘滤池+紫外消毒”工艺。二期处理能力为 9 万 t/d，水处理采

用“预处理

+采用纯膜 MBBR 工艺+磁混凝沉淀池+转盘滤池+紫外消毒+次氯酸钠消毒”工艺。出水

水质满足《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（

DB37 4809-2025）中表 1 中 A 标准排放限值及《流

域水污染物综合排放标准 第

5 部分：半岛流域》（DB37 3416.5-2025）中表 2 一级标准限值要求。

图

4-2 污水处理厂废水污染物监测信息（t/a）

1）管网配套：项目位于青岛高新区污水处理厂服务范围内，已接通市政污水管网。2）水质符合性：项目排放的废水 CODCr、BOD5、SS、动植物油满足《污水综合排放标准》

37

（

GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮满足青岛高新区污水处理厂的进水水质要求。

3）水量可纳性：项目废水排放量 10.2t/d，青岛高新区污水处理厂设计污水处理规模为 18 万/d，

根据《山东省省控及以上重点监管企业自行监测发布》，截至

2025 年 9 月 26 日，废水排放量为

6146m2/h，147504t/d，目前尚有余量接纳本项目产生的废水。因此，从水量方面考虑，本项目废水

排入青岛高新区污水处理厂处理是可行的。

综上所述，项目废水进入青岛高新区污水处理厂进行处理是可行的。化粪池及污水管道经防渗

处理，可有效防止废水渗漏，项目营运期产生的废水对项目周边水环境和环境敏感点影响较小。

38

运营期环境影响和保护措施

3、噪声

（1）噪声源强及降噪措施

项目噪声主要是切割机、机加工中心、焊机、抛丸机、喷砂机、喷漆流水线、风机、空气压缩机、风机、燃气加热炉等设备噪声，均选用

先进、低噪设备，同时采取合理布局、减振等措施，减轻设备噪声对环境影响。

表

4-10 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）

序号

建筑物名称

声源名称

数量

/

台

声源源强

声源控制措施

空间相对位

置

/m

距室内边界距离

/m

室内边界声级

/dB(A)

运行时段

建筑物插入损

失

/dB(A)

建筑物外噪声

叠加后声压级

/dB(A)

X

Y

Z

东边界

南边界

西边界

北边界

东边界

南边界

西边界

北边界

声压级

/dB(A)

建筑物外距离

东边界

南边界

西边界

北边界

1

本项目生产车间

喷漆流水

线

2

78

基础

减

振、厂房隔声

45 150 1 75 130 35 10 41

36

47

58

昼间

20

21

16

27

38

1

2

数控车床

21

98

80

80

1 40

60

70 80 66

63

61

60

20

46

43

41

40

1

3

普通车床

6

93

118 80

1

2

60 108 80 87

57

52

55

20

67

37

32

35

1

4

冲床

2

88

50

82

1 70

62

40 78 51

52

56

50

20

31

32

36

30

1

5

深孔钻镗

床

2

88

35

83

1 85

63

25 77 49

52

60

50

20

29

32

40

30

1

6

卧式铣镗

床

2

88

55

85

1 65

65

45 75 52

52

55

51

20

32

32

35

31

1

7

钻床

5

92

65

90

1 55

70

55 70 57

55

57

55

20

37

35

37

35

1

8

带锯床

3

90

68

85

1 52

65

58 75 56

54

55

52

20

36

34

35

32

1

39

9

雕刻机

2

88

118 82

1

2

62 108 78 82

52

47

50

20

62

32

27

30

1

10

加工中心

9

95

37

72

1 83

52

27 88 56

60

66

56

20

36

40

46

36

1

11

摇臂钻

4

91

66

90

1 54

70

56 70 56

54

56

54

20

36

34

36

34

1

12

磁力钻

2

88

63

90

1 57

70

53 70 53

51

54

51

20

33

31

34

31

1

13

台式攻机

2

88

62

90

1 58

70

52 70 53

51

54

51

20

33

31

34

31

1

14

半自动切

割机

3

90

55 115 1 65

95

45 45 54

50

57

57

20

34

30

37

37

1

15

空气等离子切割机

2

88

58 115 1 62

95

48 45 52

49

54

55

20

32

29

34

35

1

16

砂轮切割

机

4

91

60 115 1 60

95

50 45 56

52

57

58

20

36

32

37

38

1

17

火焰切割

机

4

91

62 115 1 58

95

52 45 56

52

57

58

20

36

32

37

38

1

18

激光切割

机

4

91

54 115 1 66

95

44 45 55

52

58

58

20

35

32

38

38

1

19

线切割

10

95

51 114 1 69

94

41 46 58

56

63

62

20

38

36

43

42

1

20

砂轮机

4

91

30

95

1 90

75

20 65 52

54

65

55

20

32

34

45

35

1

21

水压试验

机

2

73

24

63

1 96

43

14 97 33

40

50

33

20

13

20

30

13

1

22

超声波清

洗机

1

90

24

65

1 96

45

14 95 50

57

67

50

20

30

37

47

30

1

23

自制清洗

机

1

80

24

62

1 96

42

14 98 40

48

57

40

20

20

28

37

20

1

24

氩弧焊机

2

83

82 120 1 38 100 72 40 51

43

46

51

20

31

23

26

31

1

25

二氧化碳保护焊焊

机

17

92

80 120 1 40 100 70 40 60

52

55

60

20

40

32

35

40

1

26

改制拆卸

机

2

83

83 120 1 37 100 73 40 52

43

46

51

20

32

23

26

31

1

27

7.5-110kw

型数控压

2

88

80

80

1 40

60

70 80 56

52

51

50

20

36

32

31

30

1

40

缩机

28

冷却式压缩空气干

燥器

2

88

58 115 1 62

95

48 45 52

49

54

55

20

32

29

34

35

1

29

铆接机

2

83

118 82

1

2

62 108 78 77

47

42

45

20

57

27

22

25

1

30

折弯机

3

80

118 100 1

2

80 108 60 74

42

39

44

20

54

22

19

24

1

31

弯管机

3

80

118 100 1

2

80 108 60 74

42

39

44

20

54

22

19

24

1

32

剪板机

3

85

68

85

1 52

65

58 75 51

49

50

47

20

31

29

30

27

1

33

吊钩式抛丸清理机

2

88

15 135 1 105 115

5

25 48

47

74

60

20

28

27

54

40

1

34

喷砂机

2

88

15 140 1 105 120

5

20 48

46

74

62

20

28

26

54

42

1

35

燃气加热

炉

5

92

55 140 1 65 120 45 20 56

50

59

66

20

36

30

39

46

1

表中坐标以厂区西南角（

120.298213，36.305762）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向。

表

4-11 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）

序号

声源名称

型号

空间相对位置

/m

声源源强

声源控制

措施

运行时段

X

Y

Z

声功率级

/dB(A)

1

设备风机

/

45

160

1

90

安装减振垫，加装

隔音棉

昼间

2

设备风机

/

60

160

1

90

安装减振垫，加装

隔音棉

昼间

表中坐标以厂区西南角（

120.298213，36.305762）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向。

41

运营期环境影响和保护措施

（

2）噪声影响及达标分析

通过选用低噪声设备、安装时设置减震垫、隔声设施等相关的降噪措施后，按照《环境影响评

价技术导则 声环境》（

HJ/T2.4-2021）中有关规定，分析项目噪声源的衰减情况以及对厂界噪声的

影响。

本次噪声评价的主要目的是分析项目产生的噪声在各边界处的达标情况，按所选用的噪声影响

评价模式，根据主要噪声设备情况表中的数据，对项目营运期的主要噪声源对厂界噪声的贡献值，

得出项目噪声影响情况。各噪声源衰减至厂界边界处的噪声贡献值见下表。

表

4-12 厂界噪声预测结果 单位：dB(A)

类型

预测点位

贡献值

标准值

昼间

东厂界

49

昼间

65

西厂界

54

北厂界

53

南厂界

35

根据预测结果，厂区内设备（夜间不工作），噪声源在经过相应降噪措施后，各厂界噪声均满

足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB12348-2008）中 3 类标准要求（昼间 65dB(A)）。项目

周围主要为工业企业，距离敏感点较远，项目噪声源对周围环境影响较小。

（

3）噪声污染防治措施可行性分析

①生产设备噪声源分散布置在生产车间内，同时企业加强生产区域门窗的隔声性能，考虑到车

间建筑门窗基本关闭情况，该车间的整体降噪能力可达

15dB(A)以上。

②废气处理风机设置于厂房内部，风机下方加装减振垫，配置消音箱、隔声棉，隔声量可达

15dB(A)。

③选用低噪声设备，从源头控制噪声。以上噪声治理措施容易实施，技术成熟可靠，投资费用

较少，在经济上是可行的。

（

4）监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南 涂装》（

HJ 1086-2020）及《排污单位自行监测技术指南 总

则》（

HJ819-2017）要求，项目噪声监测计划见下表：

表

4-13 噪声监测计划

监测点位

监测项目

监测频次

其他

厂界外

1m

厂界噪声

1 次/季度

昼间监测

4、固体废物

项目营运期产生的固体废物主要有一般工业固废、危险废物、生活垃圾、厨余垃圾。其中一般

工业固废包括废弃材料、废边角料、废钢丸、废钢砂、水性漆渣、废水性漆桶、废焊渣、废过滤棉、

42

收集粉尘，危险废物包括废清洗剂、废清洗剂桶、废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、

废活性炭等。具体产生情况如下：

（

1）废弃材料

项目拆解过程中会产生废弃金属零部件材料，为一般工业固废，每列产品约产生

2.0kg，则年产

量约

1000 列/a×2.0kg/列=2000kg/a，即 2.0t/a。集中收集后，外售综合利用。根据《一般固体废物分

类与代码》（

GB/T39198-2020），代码为 371-006-09。

（

2）废边角料

根据建设单位提供资料，废边角料产生量约为原料量的

0.1%，则项目废边角料产生量约为 20t/a，

属一般工业固废，集中收集后，外售综合处理。根据《一般固体废物分类与代码》

（

GB/T39198-2020），

代码为

371-006-09。

（

3）废钢丸

根据企业提供资料，项目抛丸过程中产生废钢丸约

2.0t/a，作为一般工业固废集中收集后，委托

废弃物处置单位处置。根据《一般固体废物分类与代码》（

GB/T39198-2020），代码为 371-006-09。

（

4）废钢砂

根据企业提供资料，项目喷砂过程中产生废钢砂约

2.0t/a，作为一般工业固废集中收集后，委托

废弃物处置单位处置。根据《一般固体废物分类与代码》（

GB/T39198-2020），代码为 371-006-09。

（

5）水性漆渣

根据工程分析可知，项目建成后水性漆喷漆过程中产生的落地水性漆渣约

1.624t/a，水性漆渣不

含有危险废物成分，不具有危险特性，可作为一般固废处置，集中收集后，委托废弃物处置单位处

置。根据《一般固体废物分类与代码》（

GB/T39198-2020），代码为 900-999-99。

（

6）废水性漆桶

项目年用水性漆共约

1169 桶，每个空桶约 1kg，则废水性漆桶产生量约 1.169t/a，废水性漆桶不

含有危险废物成分，不具有危险特性，可作为一般固废处置，集中收集后，委托废弃物处置单位处

置。根据《一般固体废物分类与代码》（

GB/T39198-2020），代码为 900-999-99。

（

7）废焊渣

焊接过程中根据焊丝质量、操作水平不同，产渣率有所变化，产渣率一般在

1%-5%之间，计算

按

3%计，本项目新增焊丝用量为 6t/a，则焊渣产生量约为 0.18t/a，作为一般工业固废集中收集后，

委托废弃物处置单位处置。根据《一般固体废物分类与代码》

（

GB/T39198-2020），代码为 900-999-99。

（

8）废过滤棉

本项目喷漆过程中会产生一定量的漆雾，根据物料平衡，过滤棉收集漆雾量为

6.495t/a，过滤棉

的处理量

3000mg/g，则需过滤棉约 19.485t，则废过滤棉产生量约 25.98t/a，产生的废过滤棉不含有

43

危险废物成分，不具有危险特性，可作为一般固废处置，委托废弃物处置单位处置。根据《一般固

体废物分类与代码》（

GB/T39198-2020），代码为 900-999-99。

（

9）收集粉尘

根据工程分析，项目除尘器收集粉尘及沉降收集粉尘颗粒物量约为

29.242t/a，作为一般工业固

废集中收集后，委托废弃物处置单位处置。根据《一般固体废物分类与代码》（

GB/T39198-2020），

代码为

900-999-66。

（

10）废清洗剂

项目清洗工序清洗剂循环使用，定期补充损耗，半年更换一次，每次更换量约

0.6t，则年更换量

约

1.2t/a，属于危险废物，废物编号为“HW49 其他废物”，废物代码为：900-047-49，属于危险废

物，暂存于危废暂存间，委托有危废处理资质的单位处理。

（

11）废清洗剂桶

根据建设单位提供的资料，项目生产过程中，会产生废清洗剂包装桶，每个空桶约

1.0kg，每年

约产生

40 个空桶，则本项目废清洗剂桶产生量约为 0.04t/a，属于危险废物，废物编号为“HW49 其

他废物”，废物代码为“

900-041-49”，委托具有危险废物处置资质的单位处置。

（

12）废切削液

根据企业提供数据，项目共需要使用切削液

0.5t/a，其使用时需加水稀释，配比约 1：20，循环

使用、定期补充，为保证其性能，需定期更换（约半年更换一次，考虑水分的挥发、工件带走及机

器残留量，其每次更换产生的废液量约

0.75t），产生的废切削液量约 1.5t/a。属于危险废物，废物编

号为“

HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液”，废物代码为“900-006-09”，委托具有危险废物处置

资质的单位处置。

（

13）废切削液桶

根据建设单位提供的资料，项目生产过程中，会产生废切削液桶，每个空桶约

10kg，每年约产

生

3 个废包装桶，则本项目废切削液桶产生量为 0.03t/a，属于危险废物，废物编号为“HW49 其他

废物”，废物代码为“

900-041-49”，委托具有危险废物处置资质的单位处置。

（

14）废润滑油

项目年使用润滑油量约为

1.0t/a，每年更换 1 次，考虑到机器残留量，每次产生的废机油量约为

0.9t。废润滑油属于危险废物，废物编号为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，危废代码为 900-217-08，

属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有危废处理资质的单位处理。

（

15）废润滑油桶

根据建设单位提供的资料，项目生产过程中，会产生废润滑油包装桶，每个空桶约

1.0kg，每年

约产生

40 个空桶，则本项目废润滑油包装桶产生量约为 0.04t/a，属于危险废物，废物编号为“HW08

44

废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“

900-249-08”，委托具有危险废物处置资质的单位处置。

（

16）废活性炭

活性炭脱附再生循环使用，但每年需更新一次。企业设置

2 套“活性炭吸附-脱附-催化燃烧”装置，

活性炭填充量约

2.4t，则废活性炭产生量约 2.4t/a，废活性炭属于危险废物，废物编号为“HW49 其

他废物”，废物代码为：

900-039-49，收集后委托有危险废物处置资质的单位处置。

（

17）生活垃圾

项目新增职工

150 人，生活垃圾产生量按每人每天 0.5kg 估算，则生活垃圾产生量 22.5t/a，由环

卫部门定期清运处理。

（

18）厨余垃圾

据统计，我国餐余垃圾约为生活垃圾的

37%~62%，本环评取 50%，则餐余垃圾的产生量约为

11.25t/a，餐余垃圾定期交由有资质单位处理。

表

4-14 固体废物产生与排放情况

序号 污染环节

污染因子

性质

代码

产生量

（

t/a）

去向

1

拆解

废弃材料

一般工业

固废

371-006-09

2.0

收集后外售综合利

用

2

切割

废边角料

371-006-09

20

3

机械加工

4

抛丸

废钢丸

371-006-09

2.0

由企业收集后，委托

废弃物处置单位处

置

5

喷砂

废钢砂

371-006-09

2.0

6

喷漆

水性漆渣

900-999-99

1.624

7

废水性漆桶

900-999-99

1.169

8

焊接

废焊渣

900-999-99

0.18

9

净化设备

废过滤棉

900-999-99

25.98

10

除尘器收集粉尘

900-999-66

28.706

11

切割

沉降收集粉尘

900-999-66

0.536

12

切割

废切削液

危险废物

HW09（900-006-09）

1.5

委托有危险废物处置资质的单位处置

13

废切削液桶

HW49（900-041-49）

0.03

14

机械加工

废润滑油

HW08（900-217-08）

0.9

15

废润滑油桶

HW08（900-249-08）

0.04

16

工件清洗

废清洗剂

HW49（900-047-49）

1.2

17

废清洗剂桶

HW49（900-041-49）

0.04

18 净化装置

废活性炭

HW49（900-039-49）

2.4

19

职工生活

厨余垃圾

厨余垃圾

/

11.25

委托资质单位处置

20

生活垃圾

生活垃圾

/

22.5

由环卫部门定期清

运

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（公告

2017 年 第 43 号）要求，项目危险废物汇

总情况见表

4-15，各固废数量及处理途径详见表 4-16。

表

4-15 项目危险废物汇总表

45

危险废物

名称

危险废物

类别

危险废物代

码

产生量

(t/a)

产生工序

及装置

形态

主要成

分

有害成

分

产废周

期

危险特性

污染防治措施

废切削液

HW09

900-006-09

1.5

切割

固态

矿物

油、乳

化剂

矿物

油、乳

化剂

6 个月

T

暂存于危险废物暂存

间，委托

有资质定期处

理

废切削液

桶

HW49

900-041-49

0.03

固态

废包装桶

残余矿物

油

1a

T

废润滑油

HW08

900-217-08

0.9

机械加工

液态

废矿物

油

废矿物

油

1a

T,I

废润滑油

桶

HW08

900-249-08

0.04

固态

废包装

桶

残余矿

物油

1a

T,I

废清洗剂

HW49

900-047-49

1.2

工件清洗

液态 清洗剂 清洗剂

6 个月 T/C/I/R

废清洗剂

桶

HW49

900-041-49

0.04

固态

废包装

桶

残余清

洗剂

1a

T

废活性炭

HW49

900-039-49

2.4

废气净化

装置

固态 活性炭

有机废

气

1a

T

表

4-16 建设项目危险废物贮存场所基本情况一览表

贮存场所名称

危险废物名称

危险废物类别

危险废物

代码

位置

占地面积

贮存方式

贮存能力

贮存周期

危险废物暂存

间

废切削液

HW09

900-006-09

2#生产车

间外西北

部

15m2

定位贮存

15t

1 年

废切削液桶

HW49

900-041-49

废润滑油

HW08

900-217-08

废润滑油桶

HW08

900-249-08

废清洗剂

HW49

900-047-49

废清洗剂桶

HW49

900-041-49

废活性炭

HW49

900-039-49

项目一般工业固废，需置于专门贮存场所收集存放，该场所应防雨、防风、防渗漏，不得混入

生活垃圾，达到《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的要求，外售综合利用。

项目危险固废收集后，应暂存于厂区危废暂存场所，危废暂存场所应进行防淋、防腐、防渗处

理，按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（

HJ2025-2012）以及《危险废物贮存污染控制标

准》（

GB 18597-2023）的相关要求进行建设并进行规范化管理：

①装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留

100mm 以

上的空间；

②应使用符合标准的容器盛装危险废物；

③危险废物暂存场所专人负责管理，定期对所暂存的危险废物容器进行检查，发现破损，可以

及时采取措施清理更换。同时，严禁随意处置危险废物；

④危险废物贮存设施根据贮存的废物种类和特性按照《危险废物贮存污染控制标准》（

GB

18597-2023）设置标志，且将标签粘贴于盛装危险废物的容器上；

⑤项目危废暂存间拟采用水泥铺底，表面涂刷防渗漆，防渗系数不大于

10-10cm/s；裙脚也应采

46

取防渗措施；

⑥危废暂存间应设置缓坡，可避免危险废物在暂存、搬运过程中及事故状态下流出危废暂存间；

⑦禁止将危险废物与一般固体废物及其它废物混合堆放，按处置去向分别存放。

通过采取上述控制与管理措施，使项目危险废物的收集、暂存和保管均符合《危险废物贮存污

染控制标准》（

GB 18597-2023）的要求，不会对环境造成二次污染。

5、地下水

项目无生产废水，项目餐饮废水经隔油后与其他生活污水一同经化粪池预处理后，通过市政污

水管网排入高新区污水处理厂处理。厂内废水的收集全部通过管道，不直接和地表联系，化粪池全

部采取防渗措施，废水在处理过程中也不会和地表接触；因此，项目的废水在收集、处理以及排放

过程中均不会通过地表水和地下水的水力联系而进入地下水，对地下水环境影响较小。此外，本项

目用水由高新区供水公司统一提供，不开采地下水，不会引起地下水流场或地下水水位变化，对地

下水资源量影响较小。

6、土壤

项目各环节废气均设置集气罩或经设备密封管道收集接入废气处理措施处理，尽可能实现有组

织排放；项目废气污染物主要是

VOCs、颗粒物等，不涉及重金属，大气沉降作用不明显。项目餐饮

废水经隔油后与其他生活污水一同经化粪池预处理后，通过市政污水管网排入高新区污水处理厂处

理。固体废物分类收集，存放在厂区内设置的专用防雨、防风、防晒、防渗的危废、固废暂存间内，

定期按性质进行处置。

项目按照分区防渗的原则，对生产车间、危废暂存间、化粪池及输送设施等采取防渗措施，阻

断各污染物污染土壤的途径。营运期间加强对设备的维护和检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发

生，同时定期排查，及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。

在上述污染防治措施、防治措施、事故应急措施落实到位的情况下，项目对区域地下水环境和

土壤环境影响较小。

7、生态

项目区域主要植被为项目永久占地和临时占地上的少量杂草，无国家珍稀保护动植物。本项目

对生态的影响，主要是工程占地范围内植被受损，生物量减少，但生物类型并未发生变化。项目占

地面积不大，项目带来的植被损失相对较少，对区域整体植被影响较小，对区域生态系统功能基本

不造成影响。工程占地造成的地表植被的损失将对现有生态系统产生一定的影响，但施工结束后厂

区内进行绿化又将弥补部分损失的生物量，因此本项目施工对当地生态环境影响较小。

本项目生态保护措施：

（

1）施工期

47

施工期已结束，项目临时占用地已基本恢复植被。

（

2）营运期

项目营运期应加强厂区绿化，在不同位置采取相应的绿化措施，如采取立体式绿化、加强清洁

措施、除绿化带外其他地方均应采取地面硬化措施，改善和提高项目区的生态环境质量。

8、环境风险

（

1）评价依据

①风险调查

本项目无风险型工艺，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ/T169-2018）附录，本项目

主要危险物质为润滑油、切削液、清洗剂、废润滑油、废切削液、废清洗剂等。

②风险潜势初判及评价等级

表

4-17 本项目危险、有害物质的最大储存量

名称

日常厂区最大存在

量（

t）

临界量

(t)

q/Q

临界量取值依据

矿物质油

润滑油

0.17

2500

0.000068

附录

B、表 B.1

矿物质油

切削液

0.17

0.000068

危害水环

境物质

清洗剂

0.1

100

0.001

附录

B、表 B.2

废润滑油

0.9

0.009

废切削液

1.5

0.015

废清洗剂

1.2

0.012

合计

0.037136

/

本项目营运期

Q=0.037136＜1，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），Q

小于

1，项目风险潜势为Ⅰ，风险评价等级“简单分析”。

（

2）环境影响途径

项目生产、储存、运输等过程中可能存在的风险影响途径见表

4-18。

表

4-18 建设项目环境风险识别汇总表

序号

风险源

主要危险物质

环境风险类型

风险影响分析

1

生产车间

包括润滑油、切削液、清洗剂、

涂料等

泄漏、火灾、爆炸

润滑油、切削液、清洗剂等储存容器破损造成风险物质泄漏，泄漏后遇高

温、明火等引起火灾，造成大气环境、

水环境、土壤环境污染

2

废气处理

系统

VOCs、颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物

废气事故排放

废气处理装置发生故障，导致废气排放出现超标现象，对项目周围及环境敏感目标处的大气环境造成不良影响

3

危险废物

暂存间

废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、废清洗剂、

废清洗剂桶、废活性炭等

泄漏、火灾、爆炸

危险废物储存容器破损，造成危废泄

漏造成水环境、土壤污染

（

3）风险防范措施

根据该项目产品的运输、储存方式，充分考虑工程所处的地理位置、区域自然环境和社会概况，

48

对环境风险采取以下防范对策与措施：

①加强原料的管理，远离火种、热源；采取相应的防火、防雷等措施；配备相应品种和数量的

消防器材。

②设定专门的危废暂存间，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（

GB 18597-2023）中的规定

执行的相关要求采取相应的防晒、防渗、防淋等措施，避免产生二次污染。危险废物不得与其他垃

圾混存，应委托具有危废处理资质的单位回收进行处置，禁止私自处理。

③废气处理装置定期检修和维护，如发生故障，立即停止生产，废气处理装置运行正常后方可

进行生产。

④建立健全各项安全管理制度，如防泄漏制度。按照《建筑设计防火规范》要求，原料贮存仓

库、储存场所要符合消防安全条件，建筑物的结构构造、电器设备、灭火设施等都要满足消防安全

要求。在生产车间内准备灭火和泄漏等应急物资，如吸油毡、灭火器和沙土等若发生泄漏和火灾能

得到及时有效的控制。

⑤按照要求及时更换活性炭、过滤棉，并按照要求处置。

⑥制定环境风险应急预案并在当地生态环境局予以备案。

（

4）结论

项目建设单位严格按照国家有关规范和标准的要求进行监控和管理，认真落实本次环评提出的

对策措施，采取以上风险防范措施以及制定应急预案之后，环境风险事故对周围环境的影响可以接

受。

9、电磁辐射

项目零部件探伤外协，不涉及电磁辐射。

49

五、环境保护措施监督检查清单

内容

要素

排放口

(编号、

名称

)/污染源

污染物

项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

有组织

DA001

喷涂线排气筒

VOCs

1#喷漆室、2#喷漆室产生的喷漆废气

分别经过滤棉

M2、M3 预处理后与调

漆、流平、烘干废气一并进入各自活

性炭吸附

-脱附-催化燃烧装置处理

后，通过

1m 高排气筒 DA001 排放

《挥发性有机物排放标准

第

5 部分：表面涂装行业》

（

DB37/2801.5-2018）表 2“铁

路、船舶、航空航天和其他

运输设备制造业（

C37）”排

放限值要求

DA002

抛丸、喷砂、

焊接

颗粒物

抛丸机运行过程中设备密闭，配套集气管道收集，抛丸粉尘经设备自带的

布袋除尘器

B1 处理；喷砂机运行过

程中设备密闭，配套集气管道收集，

喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘器

B2 处理；焊接烟尘经集气罩收集后，

所有颗粒物再经滤芯除尘器处理后通

过

18m 高排气筒 DA002 排放

排放浓度执行《区域性大气

污染物综合排放标准》

（

DB37/2376-2019）表 1 中

重点控制区域标准；排放速率执行《大气污染物综合排

放标准》（

GB16297-1996）

表

2 排放标准的 50%

DA003

天然气燃烧排

气筒

颗粒

物、二

氧化

硫、氮氧化物

低氮燃烧技术

排放浓度执行《区域性大气

污染物综合排放标准》

（

DB37/2376-2019）表 1 中

重点控制区域标准

烟气黑

度

/

《工业炉窑大气污染物排放标准》（

DB37/2375-2019）排放限值

无组织

切割废气

颗粒物

经设备自带的下吸风装置及布袋除尘

器

B3 收集后，未被收集到的金属大

颗粒物大部分自然沉降于设备周围，其余小部分于生产车间内无组织排放

《大气污染物综合排放标

准》（

GB16297-1996）表 2

标准

吹扫废气

除尘室配套三级过滤棉

M1 去除吹扫

的粉尘，废气经密闭负压侧吸风收集

除尘后车间内无组织排放

生产车间未收

集废气

加强废气收集效率，减少无组织排放

喷涂线未收集

废气

VOCs

加强废气收集效率，减少无组织排放

《挥发性有机物排放标准

第

5 部分：表面涂装行业》

（

DB37/2801.5-2018）表 3 标

准及《挥发性有机物无组织

排放控制标准》

（

GB37822-2019）表 A.1 中

排放限值

臭气浓

度

《恶臭污染物排放标准》

（

G14554-93）表 1 二级新改

扩建标准

50

内容

要素

排放口

(编号、

名称

)/污染源

污染物

项目

环境保护措施

执行标准

地表水

环境

DW001 生活

污水总排口

CODCr、

BOD5、

SS、

NH3-N、

动植物油

食堂废水经隔油后与其他生活污水一同经化粪池预处理后，通过市政污水管网

排入高新区污水处理厂处理

《污水排入城镇下水道水质标

准》（

GB/T31962-2015）表 1

中的

A 等级标准、高新区污水

处理厂进水水质要求

声环境

切割机、机加

工中心、焊机、

抛丸机、喷砂机、喷漆流水线、风机、空气压缩机、燃气加热炉、风

机等设备

等效

A

声级

合理布局、基础减振、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（

GB12348-2008）

中

3 类标准要求

电磁辐

射

/

/

/

/

固体废

物

项目一般工业固废集中收集后综合利用；危险废物暂存于危险废物暂存间，委托持有危险废物处理资质的单位上门外运处理；厨余垃圾委托有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期收集

处理。

土壤及地下水污染防治措施

项目对可能产生地下水影响的各种可能途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施落实，并加强日常维护。项目各环节废气均已采取废气处理设施进行处理，尽可能做到有组织排放，且厂区内均已硬化，大气沉降作用不明显；食堂废水经隔油后与其他生活污水一同经化粪池预处理后，通过市政污水管网排入高新区污水处理厂处理。固体废物分类收集，危废设置危废暂存间，

进行分区防渗。

生态保护措施

不涉及

环境风险防范

措施

项目按国家有关规范设置消防设施，各种用电设备均按照国家的有关标准做好接零接地保护。操作工人上岗前进行必要的专业技术培训，并制定详细的操作规程。工作工人进行日常的设备

维护、保养和检修时，需按照安全规程操作，防止意外事件的发生。

其他环境管理

要求

（

1）排污许可

项目属于《固定污染源排污许可分类管理名录》（

2019 年版）“三十二、铁路、船舶、航

空航天和其他运输设备制造

37”中 “86 铁路运输设备制造 371”中的“其他”，实施登记管

理，需在启动生产设施或者发生实际排污之前填报排污登记表。（

2）自行监测

企业应当按照排污许可证规定和有关标准规范，依法开展自行监测，并保存原始监测记录。

（

3）排放口规范化管理

排污口是项目投产后污染物进入环境、对环境产生影响的通道，强化排污口的管理是实施

污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。

建设单位所有排放口（包括水、气、声、渣）必须按照

“便于采样、便于计量检测、便于

日常监督检查

”的原则来规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌和企业排污口分

布图，对污染物治理设施安装运行监控装置、排污口的规范化要符合当地环保部门的有关要求。

1）排污口的技术要求①排污口设置必须合理确定，按照相关文件要求，进行规范化管理。②储存地须有防洪、防流失、防尘和防火措施。

51

内容

要素

排放口

(编号、

名称

)/污染源

污染物

项目

环境保护措施

执行标准

2）排污口立标管理①污染物排放口应按照《环境保护图形标志

——排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环

境保护图形标志

—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单的规定，设置环境保

护图形标志牌。

②污染物排放口的环境保护图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置高度为

其上缘距地面约

2m。

3）排污口建档管理①要求使用统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志牌登记证》，并按要求填写有

关内容。

②根据排污口管理档案内容要求，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、达标情

况及设施运行情况记录于档案。

根据以上要求，本次环评要求建设单位按照下列要求规范化设置排污口。①噪声：在厂界噪声敏感且对外界影响最大处设置固定噪声源的监测点和噪声环境保护图

形标志牌。

②固废：危险废物暂存库应设置醒目的标志牌。③废气：废气排气装置应设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，设置应符合《污染源

监测技术规范》。

表

5-1 各污染源的排污口标志

序号

提示图形符号

警告图形符号

名称

功能

1

废气排放口

表示废气向大

气环境排放

2

/

污水排放口

表示废水向水

环境排放

3

/

雨水排放口

表示雨水向水

环境排放

4

噪声源强

表示噪声生产

源强

5

一般固体废物

表示固体废物贮存、处置场

6

危险废物

表示危险废物贮存、处置场

52

六、结论

项目符合国家产业政策，选址合理，污染治理措施可行。项目产生的废气、废

水、噪声、固体废物在采取妥善的污染防治措施后，可以达标排放，对环境影响较

小。在各项环保措施落实到位、污染物达标排放的前提下，从环境保护角度出发，

项目的选址和建设是可行的。

53

附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目

分类

污染物名称

现有工程

排放量（固体废物

产生量）①

现有工程

许可排放量

②

在建工程

排放量（固体废物

产生量）③

本项目

排放量（固体废物

产生量）④

以新带老削减量

（新建项目不填）

⑤

本项目建成后

全厂排放量（固体废

物产生量）⑥

变化量

⑦

废气

颗粒物

0

0

0

0.417

0

0.417

+0.417

SO2

0

0

0

0.008

0

0.008

+0.008

NOx

0

0

0

0.037

0

0.037

+0.037

VOCs

0

0

0

0.420

0

0.420

+0.420

废水

COD

0

0

0

0.092

0

0.092

+0.092

BOD5

0

0

0

0.031

0

0.031

+0.031

SS

0

0

0

0.031

0

0.031

+0.031

氨氮

0

0

0

0.005

0

0.005

+0.005

动植物油

0

0

0

0.003

0

0.003

+0.003

一般工业固体废物

废弃材料

0

0

0

2.0

0

2.0

+2.0

废边角料

0

0

0

20

0

20

+20

废钢丸

0

0

0

2.0

0

2.0

+2.0

废钢砂

0

0

0

2.0

0

2.0

+2.0

水性漆渣

0

0

0

1.624

0

1.624

+1.624

废水性漆桶

0

0

0

1.169

0

1.169

+1.169

废焊渣

0

0

0

0.18

0

0.18

+0.18

废过滤棉

0

0

0

25.98

0

25.98

+25.98

收集粉尘

0

0

0

29.242

0

29.242

+29.242

厨余垃圾

0

0

0

11.25

0

11.25

+11.25

生活垃圾

0

0

0

22.5

0

22.5

+22.5

危险废物

废切削液

0

0

0

1.5

0

1.5

+1.5

废切削液桶

0

0

0

0.03

0

0.03

+0.03

废润滑油

0

0

0

0.9

0

0.9

+0.9

废润滑油桶

0

0

0

0.04

0

0.04

+0.04

废清洗剂

0

0

0

1.2

0

1.2

+1.2

废清洗剂桶

0

0

0

0.04

0

0.04

+0.04

废活性炭

0

0

0

2.4

0

2.4

+2.4

注：⑥

=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①；单位：一类污染物 千克/年；其他 吨/年。

54

附图

1 项目地理位置图

项目所在地

项目所在地

55

附图

2 项目周边环境示意图

500m

项目所在位置

56

附图

3 厂区平面布置图

DA002 排气筒

DA001 排气筒

DA003 排气筒

危废间

固废间

57

附图

4（1） 2#生产车间 1 层平面布置图

涂

装

生

产

线

折弯区

北

清

洗

区

制

动

系

统

组

装

区

开

闭

系

统

组

装

区

综

合

柜

组

装

区

会议室

办公室

工

装

半

成

品

区

工

装

成

品

区

工

装

组

装

区

下

料

切

割

区

焊

接

区

DA001 排气筒

DA002 排气筒

油漆库

DA003 排气筒

天然气燃烧废气走

向

DA003

抛丸、喷砂、焊接

工 序 废 气 走 向

（

DA002）

喷涂工序废气走向DA001

燃气加热炉

58

附图

4（2） 2#生产车间 2 层北侧平面布置图

北

DA001 排气筒

DA002 排气筒

DA003 排气筒

天然气燃烧废气走

向

DA003

抛丸、喷砂、焊接

工 序 废 气 走 向

（

DA002）

喷涂工序废气走向DA001

燃气加热炉

59

附图

5 青岛高新区北片区控制性详细规划图

项目所在位置

60

附图

6：青岛市生态空间图

项目位置

61

附图

7：青岛市环境管控单元图

项目位置

62

附图

8：青岛市国土空间总体规划（2021-2035 年）-市域三条控制线图

项目位置

63

附件

1 委托书

委

托

书

青岛洁华环境科技有限公司：

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环

境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关条款规

定，现委托你单位承担

“青岛钢蔚智能科技有限公司轨道交通装

备研发与智能制造项目

”的环境影响评价工作，编制环境影响报

告表。

特此委托。

青岛钢蔚智能科技有限公司

2025 年 12 月 1 日

64

附件

2：营业执照

65

附件

3：发改立项文件

66

67

68

69

附件

4：不动产权证书

79

附件

6：环境空气质量监测报告

80

81

82

83

86

附件

8：关于资料提供和环评内容确认的承诺函

关于资料提供和环评内容确认的承诺函

我公司已对《青岛钢蔚智能科技有限公司轨道交通装备研发

与智能制造项目环境影响报告表》中的编制内容进行核对，确认

项目相关基础资料均为我方提供

,环评内容符合本项目合同规定

的要求，可以上报生态环境主管部门审查。由于我方提供资料的

真实性引起的法律责任，由我方承担。特此承诺。

青岛钢蔚智能科技有限公司

2026 年 1 月 5 日

87

附件

9：公示承诺函

青岛钢蔚智能科技有限公司关于轨道交通装备研发与

智能制造项目环评报批公示承诺函

青岛市生态环境局高新区分局：

我公司轨道交通装备研发与智能制造项目现在你局办理环

境影响评价审批事宜。按照有关规定，我公司已对该项目进行报

批前公示。经确认，该项目报批前公示内容为报批的环境影响评

价文件全本，我公司承诺公示版与报批版本完全一致，且不存在

虚假材料、瞒报、漏报、假报等情况。我公司同意按该项目环境

影响评价文件公示版进行公示，对其客观真实性负责，并承担内

容不实之后果。

特此致函。

青岛钢蔚智能科技有限公司

2026 年 1 月 8 日

88

附件

10：公示未删减说明

青岛钢蔚智能科技有限公司轨道交通装备研发与智能

制造项目环评公示稿未删除说明

青岛市生态环境局高新区分局：

我公司提交的轨道交通装备研发与智能制造项目环境影响

评价文件，不涉及个人隐私以及国家安全、公共安全经济安全和

社会稳定等内容，公示版与报批版全文完全一致，未进行删减。

特此说明。

青岛钢蔚智能科技有限公司

2026 年 1 月 21 日

89

附件

11：公示证明

青岛钢蔚智能科技有限公司

关于轨道交通装备研发与智能制造项目

环境影响评价信息公开的说明

1、公示时间：2026 年 1 月 21 日

2、公示网址：http://120.221.95.83:9090/gswebsite/wsbs/spgs/slxmgs/xmspslxm

gscontroller/slxmgsdetail/jsxmhjyxpj/*开通会员可解锁*1326861568

3、公示内容：环境影响报告表全本

4、公示截图：

5、公示结果：本项目公示期间未收到公众反馈意见。

青岛钢蔚智能科技有限公司

2026 年 2 月 1 日