— 1 —

一、建设项目基本情况

建设项目

名称

6300T 锻造生产线技术改造项目

项目代码

2505-37*开通会员可解锁*-586046

建设单位

联系人

联系方式

建设地点

山东省青岛市即墨区青岛汽车产业新城解放三路以南、埠惜路以东

地理坐标

（

120 度 32 分 26.537 秒，36 度 29 分 9.554 秒）

国民经济

行业类别

C3670 汽车零部件及配件

制造

建设项目

行业类别

三十三、汽车制造业

36；

71 汽车零部件及配件制造367-其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）

建设性质

□新建（迁建）□改建☑扩建☑技术改造

建设项目

申报情形

☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目

项目审批

（核准

/

备案）部门

（选填）

青岛市即墨区行政审批服

务局

项目审批（核准

/

备案）文号（选填）

2505-37*开通会员可解锁*-586046

总投资（万

元）

10581

环保投资（万元）

155

环保投资

占比（

%）

1.46

施工工期

10 个月

（

2026 年 3 月-2026 年 12

月）

是否开工

建设

☑否□是：

用地（用海）

面积（

m2）

0

专项评价设置情况

无

— 2 —

规划情况

规划名称：《青岛汽车产业新城控制性详细规划》

审批机关：即墨市人民政府

审批文件名称及文号：《即墨市人民政府关于城区

10 个片区控制性详细

规划的批复》（即政字

[2017]20 号）

规划环境

影响

评价情况

规划环评文件名称：《青岛汽车产业新城控制性详细规划环境影响报告

书》（

2021 年 12 月）；

召集审查机关：青岛市生态环境局即墨分局；

审查文件名称及文号：《青岛市生态环境局即墨分局关于青岛汽车产业

新城控制性详细规划环境影响报告书审查意见的复函》（青即环函

[2021]1 号）

规划及规划环境影响评价符合性分析

1、与青岛汽车产业新城控制性详细规划符合性分析

依据现状产业、用地、环境等要素分析，以“轴向发展、产业聚合、

功能联动、蓝绿入城”为原则，产业新城形成“一心、三轴、五片区”

的片区总体规划结构。

一心：集商务办公、商业购物、科技研发、文化娱乐、体育休闲等

功能于一身的新城核心区域。

三轴：沿烟青一级路（

G204 国道）形成的产业发展轴；沿龙泉河形

成生态发展轴；沿东西门户区域，形成文化发展轴。

五片区：在现状产业区发展的基础上，形成汽车制造东区、汽车制

造西区、城市功能区、综合配套以及创智产业区。

本项目属于汽车零部件及配件制造，位于汽车制造东区，属于汽车

产业新城主导行业，符合规划要求。

项目地理位置见附图

1，项目周边环境概况见附图 2，与所在规划区

位置关系图见附图

3。

2、与规划环境影响评价结论及审查意见的符合性分析

青岛汽车产业新城控制性详细规划定位为以汽车及零部件、新能源

新材料、动力装备为主导，兼顾现有传统产业的发展。

本项目行业类别

C3670 汽车零部件及配件制造，为青岛汽车产业新

城环境准入清单中的主导产业。项目建设符合青岛汽车产业新城规划中

产业功能定位与青岛汽车产业新城控制性详细规划中准入条件。

— 3 —

3、用地规划符合性

项目不属于《自然资源要素支撑产业高质量发展指导目录（

2024年

本）》（自然资发

[2024]273号）中鼓励类、禁止类和限制类项目，属于

允许类项目；根据企业提供的土地证可知（鲁（

2024）青岛市即墨区不

动产权第

0007412号），项目用地用途为工业用地；根据《青岛汽车产业

新城总体规划（

2015-2035）》（附图4）、《青岛汽车产业新城控制性

详细规划》（附图

5），项目所在地土地规划为二类工业用地，项目用地

符合规划要求。

其他符合

性分析

1、产业政策的符合性分析

本项目行业类别及代码为“

C3670 汽车零部件及配件制造”，不属

于《产业结构调整指导目录（

2024 年本）》中鼓励类、限制类，为允许

类，符合产业政策的要求。根据《市场准入负面清单（

2025 年版）》，

项目不属于禁止准入类，且项目已取得青岛市即墨区行政审批服务局备

案文件（编码：

2505-37*开通会员可解锁*-586046），符合产业政策的要求。

2、生态环境分区管控符合性

青岛市结合区域特点和功能定位，统筹划定陆域和海域环境管控单

元，建立“

1+146+34”生态环境准入清单体系，即1个市级生态环境总

体准入清单，

146个陆域环境管控单元和34个海域环境管控单元的生态环

境准入清单。

根据青环发

[2024]20中青岛市管控单元图，本项目所在即墨汽车产

业新城属于重点管控单元，项目与青岛市管控单元图相对位置见附图

8。

根据《青岛市市级生态环境总体准入清单》，摘取与本项目相关管控要

求进行分析，本项目与青岛市市级生态环境准入要求符合性分析见表

1。

项目与《青岛市环境管控单元生态环境准入清单》中“（七）即墨区环

境管控单元生态环境准入清单”符合性分析见表

2。

表

1 项目与青岛市市级生态环境准入要求符合性一览表

管控类型

管控要求

本项目建设情况

符合性

基本要求

企业应当优先使用清洁能源，采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备，以及废弃物综合利用技术和污

本项目生产采用电能、天然气，属于清洁能源。项目采用行业内成熟工艺及

符合

— 4 —

染物无害化处理技术，减少污染物的产生。

设备，资源利用率高、污染物排放量少，污染物均得到合理处置。

空间布局约束

禁止类

生态

禁止向水体排放、倾倒工业废渣、城镇垃圾和其他废弃物。

本项目固废均合理处置，不外排。

符合

污染物排放管

控

污染排放

通用

实行排污许可管理的企业事业单位和其他生产经营者应当按照排污许可要求排放污染物；未取得排污许可证的，不得排放污染物。

根据《固定污染源排污许可分类管理名录（

2019 年

版）》，本项目属于登记管理，企业拟在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证。

符合

建设项目中防治污染的设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

本项目防治污染的设施，拟与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

符合

大气

深化开展表面涂装、橡胶、包装印刷等工业污染源提标改造。继续推动原辅料替代，鼓励企业对工艺、设备逐步进行技术改造。持续开展企业挥发性有机物治理设施效果评估，提高末端治理效果。实施挥发性有机物排放总量控制，推进工业园区、企业集群因地制宜建设涉

VOCs 绿岛项目，鼓励建

设区域性钢结构涂装中心、橡胶密炼中心、活性炭集中处理中心、溶剂回收中心等集约化处理中心。

项目不属于表面涂装、橡胶、包装印刷等行业；项目配备废气治理措施，且均采用《排污许可证申请与核发技术规范

汽车制

造业》（

HJ971-2018）中

推荐可行末端治理技术。

符合

全面推进低

VOCs 含量涂

料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅料使用和替代。到2025 年年底前，至少建立50 个替代试点项目，全市溶剂型工业涂料、溶剂型油墨使用比例分别降低

20、15

个百分点，溶剂型胶粘剂使用量下降

20%。

项目不涉及涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅料使用，项目配备废气治理措施，且均采用《排污许可证申请与核发技术规范

汽

车

制

造

业

》

（

HJ971-2018）中推荐可

行末端治理技术。

符合

水

排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部生产废水；向污水集中处理设施排放工业

生产废水经厂区现有污水站 处 理 后 回 用 于 淬 火 工序；生活污水满足《污水综 合 排 放 标 准 》

符合

— 5 —

废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可排放。

（

GB8978-1996）表 4 三级

标准要求、即墨区北部污水处理厂进水水质要求，通过市政污水管网排入即墨 区 北 部 污 水 处 理 厂 处理。

环境风险管控

土壤

产生危险废物的单位，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。

本项目按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。

符合

表

2 项目与即墨汽车产业新城管控单元（ZH37021520006）

生态环境准入要求符合性一览表

管控类型

管控要求

本项目建设情况

符合性

空间布局约束

1.引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。

2.鼓励园区循环经济链条上的必备项目，以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技的环保型项目。

本项目位于汽车产业新城内。

本项目采用生产采用电能和天然气，属于清洁能源。项目采用行业内成熟工艺及设备，资源利用率高、污染物排放量少，污染物均得到合理处置。

符合

污染物排放管

控

1.加强工业企业挥发性有机物排放管控，涉及挥发性有机物排放的行业应严格遵守《挥发性有机物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019）和山东省地方标准《挥

发性有机物排放标准》相关标准。

2.汽车整车制造行业水性涂料等低挥发性有机物含量涂料占总涂料使用量比例不低于

80%。推广使用“三涂一烘”“两涂一

烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。涂装车间采用集中自动输调漆系统并密闭作业，喷漆室、流平室及烘干室采取封闭措施控制无组织排放。喷漆室配备高效漆雾净化装置，流平

本项目属于“

C3670

汽车零部件及配件制造”行业，不涉及电镀、热镀锌，不涉及含

VOCs 涂料的

使用；项目运行期间产生的工业固废和生活垃圾均分类收集、转运、综合利用和无害化处理。项目锻造颗粒物、抛丸粉尘、打磨粉尘、天然气燃烧废气均收集

符合

— 6 —

室、烘干室以及使用溶剂型涂料的喷漆室、调漆间等应配备高效有机废气净化装置。总装车间补漆室配套有机废气净化设施，整车检测下线工位设汽车尾气收集装置。喷漆工位配套有机废气净化装置，发动机试验车间（工位）配套尾气净化设施。燃油供应系统配备油气回收装置。各燃烧类处理设施采用天然气等清洁能源作为燃料。涂装车间含重金属废水（液）应单独收集处理，第一类污染物排放浓度在车间或车间处理设施排放口达标。

3.电镀、热镀锌等表面处理行业污染物排放管控：应按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”原则，设立完善的废水收集、处理和回用系统，确保一类污染物车间或车间（园区）处理设施排放口达标，提高水的循环利用率，减少重金属污染物排放量。对废气进行严格的收集、控制与处理，减少无组织排放。采取分区防渗等措施有效防范地下水和土壤污染。按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集、贮存和无害化处置。

4.机械制造行业下料、机械加工、抛丸、打磨、喷砂、清理滚筒、热处理、化学预处理、电镀等环节设置废气有效收集治理设施。焊接环节根据作业点位数配备焊接烟尘净化器，或设置专门操作间并设置集气系统对焊接烟尘进行有效收集治理。涂装环节落实表面涂装行业的控制

VOCs 排放

等要求。

处理后有组织排放，仅少量未收集的锻造颗粒物、打磨粉尘、涂油工序废气于封闭车间内无组织排放。

环境风险防控

1.排放有毒有害水污染物名录中水污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当对排污口和周边环境进行监测，采取有效措施防范环境风险。

2.污水处理设施、物料及固废堆存场所必须进行严格的防渗处理。各物料输送管道、污水管道必须进行严格的防腐处理。

3.汽车整车行业做好油库、化学品库泄漏的环境风险防范措施，突发环境事件应急预案编制要求，纳入区域突发环境事件应急联动机制。

本项目不排放有毒有害水污染物；项目危废暂存间进行重点防渗；一般工业固体废物按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的规定执行；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023 ）

要求。公司建立健全环境风险事故防范措施和营运后将编制突发环境事件应

符合

— 7 —

急预案。

资源开发效率要求

1.推广集中供能和清洁能源利用。 2.清洁生产水平达到国际国内先进水平。 3.全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。

本项目生产采用电能和天然气，属于清洁能源。项目营运中将严格执行节约用能、节约用水、节约用电相关要求。

符合

由上表可知，本项目符合青岛市生态环境管控要求。

3、与区域水源保护区位置关系分析

根据《关于调整青岛市即墨区水功能区划的通知》（即政办发

[2018]29号）、《青岛市即墨区人民政府关于调整即墨区农村饮用水水

源保护区划的通知》（即政发

[2020]10号）、《青岛市人民政府关于印

发青岛市集中式饮用水水源保护区划的通知》（青政发

[2021]13号）、

《青岛市人民政府办公厅关于调整青岛市水功能区划的通知》（青政办

发

[2017]8号），本项目不在地表水和地下水源地饮用水源保护区范围内。

4、与《工业和信息化部等三部委关于推动铸造和锻压行业高质量

发展的指导意见》（工信部联通装

[2023]40 号）符合性分析

表

3 与工信部联通装[2023]40 号符合性分析一览表

具体要求

项目情况

符合性

发展先进锻压工艺与装备。重点发展精密结构件高速冲压、超高强板材深拉深、高强轻质合金板材冲击液压成形、复杂异型结构旋压、高速精密多工位锻造、冷热径向锻造、冲锻复合近净成形、短流程模锻及自由锻、精密锻造、粉末精密锻造、数字化钣金制作成形中心、数字化高效通用零件加工中心等先进锻压工艺与装备。

新建技术水平行业领先、锻件性能优异、绿色、智能、高效的

6300T 锻造全工序自

动柔性生产线，生产乘用车曲轴、链板节等锻件产品。

整线自动化水平国内领先，配备锻件在线检测系统，全过程信息采集、分析、监控，实现数字化生产管理。

符合

提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级

A 级水平的环保标杆企业，

带动行业环保水平提升

项目建成后将严格落实排污许可相关管理政策，加强环保设施管理。

项目锻造废气经集气罩收集，由旋风除尘

+滤筒除尘

处理后通过

1 根 28m 高排气

筒

DA007 排放；回火炉（低

氮燃烧）天然气燃烧废气经炉膛集气系统收集后分别引至

2 根 15m 高排气筒排放

符合

— 8 —

DA008、DA009 排放；淬火炉（低氮燃烧）天然气燃烧废气经炉膛集气系统收集后引至

2 根 15m 高排气筒排

放

DA010、DA011 排放；抛

丸粉尘经过设备自带集气系统收集，由布袋除尘器处理后分别通过

2 根 15m 高排

气筒

DA012、DA013 排放；

打磨粉尘经集气罩收集，由布袋除尘器处理后通过

1 根

15m 高排气筒 DA014 排放。 项目建成后将严格制定重污染天气应急预案，大力提升环保水平，争取树立环保标杆企业。

综上所述，项目建设符合《工业和信息化部等三部委关于推动铸造

和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装

[2023]40 号）相关

要求。

— 9 —

二、建设项目工程分析

建设内容

1、项目背景

一汽锻造（青岛）有限公司原为一汽锻造（吉林）有限公司，其前身为第一

汽车制造厂锻造厂，主要从事汽车和非汽车行业锻件的设计、生产与销售，以及

锻造模具的开发、设计和制造，汽车零部件成品机械加工、装配与销售。

2024 年，一汽锻造（吉林）有限公司为满足市场需求、降低公司运营成本、

扩充产品种类，投资

104102.97 万元，选址青岛市即墨区龙泉街道办事处，解放

三路以南，埠惜路以东，建设“一汽锻造青岛工厂建设项目”，

2024 年 4 月委托

编制了《一汽锻造青岛工厂建设项目建设项目环境影响报告表》，并于

2024 年 4

月

17 日取得批复（青环承诺审（即墨）[2024]9 号），环评批复主要建设内容为：

建设年产能

35 万件的 16000T 全自动锻造生产线、后处理生产线、前轴成品加工

线及必要质保、试验检验、测量等设备设施。建成后可年产中重卡前轴锻件

30.9

万件、中重卡曲轴锻件

4.1 万件。项目已于 2025 年 10 月建成，目前正在调试阶

段并同步开展验收工作。

为了满足公司产品产能需求及战略规划，公司决定继续投资

10581 万元，扩

建

6300T 全自动生产线一条，购置 6300T 锻压机、调质炉、抛丸机等相关设备，

达产后年产乘用车曲轴、链板节共计

90 万件。

2、项目地理位置及周边环境

项目位于即墨区龙泉街道办事处，解放三路以南，埠惜路以东。项目北临解

放三路，隔路为空地；南侧为青岛迈郎格汽车科技有限公司；西侧为在建的联东

U 谷厂房；东临规划路，隔路为空地。距离项目最近敏感点为项目南侧 430m 的

小王家庄村。

本项目地理位置见附图

1，本项目周边环境概况见附图 2。

3、主要工程内容

项目利用现有厂房建设，主要建设内容及规模见表

4。

表

4 本项目建设内容一览表

工程类别

工程名称

主要工程内容及规模

主体工程

生产车间

利用现有生产车间

4000m2，建设 6300T 全自动生产线一条，包括锯切

下料区、锯切缓存区、模具存放区、锻造区、调质区、抛丸区、后处

— 10 —

理区等。

储运

工程

原材料存

放区

位于生产车间西南侧，主要用于原材料的储存。

依托工程

危化品仓

库

依托现有危化品库，面积

151.26m2。

危废暂存

间

依托厂区现有危废暂存间，面积

60m2。

一般固废

暂存间

依托厂区现有一般固废暂存间，面积

30m2。

污水处理

站

依托厂区现有污水处理站，处理生产废水，处理规模为

50m3/d，该污

水处理站设计时既考虑预留余量，工艺为隔油

+沉淀+臭氧氧化+磁分

离

+三级过滤，经污水处理站处理废水全部回用于淬火工序。

办公区

依托现有综合楼，面积

5309.09m2。

公用工程

给水

项目新增用水由市政供水管网提供。

排水

雨污分流，生产废水依托现有污水处理站处理后全部回用于淬火工艺、生活污水经市政管网排入即墨区北部污水处理厂处理。

供电

新增用电由市政电网提供。

制冷和供

热

办公室采用空调制冷、供暖。热处理生产线采用天然气加热。

环保工程

废气

锻造废气经集气罩收集，由旋风除尘

+滤筒除尘处理后，通过 28m 高

排气筒

DA007 排放；

天然气燃烧废气：回火炉采用低氮燃烧技术，通过

2 根 15m 高排气筒

DA008、DA009 排放；淬火炉采用低氮燃烧技术，通过 2 根 15m 高排气筒

DA010、DA011 排放；

抛丸废气经仪器自带旋风

+脉冲布袋除尘器处理后，通过 15m 高排气

筒

DA012、DA013 排放；

打磨废气经集气罩收集，由布袋除尘器处理后，通过

15m 高排气筒

DA014 排放； 涂油废气经集气管道收集后，由设备自带油雾净化装置处理后无组织排放；

其余未被收集的废气无组织排放。

废水

生产废水依托现有污水处理站处理后回用于淬火工序；

生活污水经市政污水管网排入即墨区北部污水处理厂处理。

噪声

选用低噪声设备，采取减振、降噪措施。

固废

废边角料、除鳞废渣、废石墨乳包装桶、除尘器收集粉尘、废布袋、废滤筒、淬火渣、废水溶性淬火剂包装桶、废钢丸、不合格品、废过滤材料等一般工业固体废物，集中收集后交由相关单位综合利用；

废液压油、废矿物油、废防锈油、废油桶、污水站废滤芯、废滤袋、废活性炭以及污水站污泥等危险废物暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位处理处置；

生活垃圾由环卫部门统一清运。

— 11 —

4、生产规模

本项目主要产品及产能见表

5。

表

5 项目产品规格一览表

产品名称

型号

单件重量（

kg）

产品规模

（万件

/a）

总重量（

t/a）

曲轴

BYD472

11.4

20

2280

BYD479

19.6

10

1960

奇瑞

H4J15

13.8

20

2760

赛力斯

18.3

30

5490

链板节

天津亚实

D10

20.56

10

2056

合计

90

14546

5、主要原辅材料

本项目原辅材料用量情况见下表。

表

6 主要原辅材料消耗表

序号

名称

状态

包装规

格

单位

用量

厂区最大储

存量（

t）

存放

地点

备注

1

钢材

固体

/

t/a

20780

600

仓库

原料

2

石墨乳（石墨防护润滑

剂）

液体

25kg/桶

t/a

72

30

仓库

辅料

3

水溶性淬火

剂

液体

25kg/桶

t/a

9.4

1

仓库

辅料

4

钢丸

固体

/

t/a

4

2

仓库

辅料

5

液压油

液体

250kg/

桶

t/a

2

1

危化品

仓库

设备维

修

6

空压机油

液体

200kg/

桶

t/a

1

0.2

设备维

修

7

防锈油

液体

100kg/

桶

t/a

0.3

0.1

涂油工

序

8

润滑油

液体

250kg/

桶

t/a

2

1

设备维

修

9

天然气

气体

/

万

m3/a

36.29

--

--

淬火炉、

回火炉

项目原辅材料理化性质见下表。

— 12 —

表

7 本项目原辅材料理化性质一览表

序号

原料名称

理化性质

1

石墨防护

润滑剂

由

23%石墨、16%合成介质、1%纤维素、1%分散剂、1%液体石蜡

和

58%水组成；不燃；石墨乳是一种新型高效润滑脱模材料，对模

具有良好的隔热降温作用，能延长模具的使用寿命

1-3 倍，具有良

好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境，使用方便。

2

水溶性淬

火剂

由聚烷撑二醇聚合物加添加剂的水溶性淬火介质；聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物，半透明粘稠液体，与水互溶，不可燃。

3

防锈油

浅黄色透明液体，由精制基础油

70%、精炼羊毛脂 20%、稳定剂 4%、

渗透剂

5%、防腐剂 1%组成，有轻微气味，闪点（开口）65℃，密

度

0.86kg/L（20℃），不溶于水。

4

液压油

室温下微琥珀色液体，密度

896kg/m3，用于机床和其他设备，可燃，

其蒸汽与空气混合后能形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧或爆炸。

5

空压机油

无色透明液体，沸点

40~80℃，闪点<-20℃，密度 640~660kg/m3，

不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿等有机溶剂，其蒸汽与空气混合后能形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧或爆炸。

6

润滑油

淡黄色粘稠液体，密度

934.8kg/m3，闪点 120~340℃，溶于乙醇、苯、

氯仿等有机溶剂，其蒸汽与空气混合后能形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧或爆炸。

7

天然气

无色、无味气体，主要成分以

CH4 为主，熔点为-182.5℃，沸点

-161.5℃，比水轻，引燃温度 537℃，极易挥发形成可燃混合物，魏容雨水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。

6、主要设备

本项目主要生产设备见下表。

表

8 项目主要生产设备一览表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

一、锻造单元

套

4

1

圆盘锯

120mm

台

2

含

2 套坐标机械手

2

热模锻压力机

6300t

台

1

3

切边压力机

630t

台

1

二、自动化系统

套

1

1

主机模座

/

台

2

2

切边机模座

/

台

2

3

在线检测

/

台

1

热态检测，含机器人

— 13 —

4

机器人视觉上料系统

/

台

9

5

自动化集成

/

台

1

锻造单元

+热处理单元+锻后

单元，含自动化控制与安全

控制、

2D 视觉识别、锻件温

度检测、数据采集系统

SCADA、料筐、料架、中转

台等

6

机器人夹持系统

/

台

8

7

除鳞系统

/

台

1

8

曲轴控温冷却系统

/

台

1

9

主机通风除尘

/

台

1

10

中频感应加热温度分

选装置

/

台

1

11

AGV 小车

/

台

2

12

模具冷却润滑

/

台

1

13

切边辅助机构

/

台

1

14

安全围栏

/

台

1

15

空调房

/

台

2

16

翻模机构

/

台

2

17

快速换模

/

台

2

18

单梁悬挂起重机

3t

台

1

三、热处理单元

套

1

1

调质炉

1200kg/h

台

1

回火炉、淬火炉

四、锻后单元

套

1

含曲轴锻后和链板节锻后

1

曲轴抛丸机

/

台

1

2

防锈（浸油）风干设备

/

台

2

现有生产线配套

1 台

3

链板节抛丸机

/

台

1

4

防锈（浸油）风干设备

/

台

2

现有生产线配套

1 台

五、其他设备

台套）

24

1

中频炉（含电加热冷却

水系统）

3000kW

台

1

利用原有设备

2

机器人

165kg 以上

台

13

3

桥式起重机

50/10t

台

1

4

工位器具

/

台

1

5

质保设备

/

台

7

— 14 —

6

扫描仪

/

台

1

合计

台（套）

31

注：①中频感应加热炉成套设备不属于《产业结构调整指导目录》（

2024）中明令禁止或者

淘汰的设备。

7、劳动定员

本项目新增员工人数为

34 人，3 班工作制，每班 8 小时，年工作 250 天。

8、公用工程

（

1）给排水

1）给水

①生产用水

a.石墨乳稀释用水

本项目锻造工序使用石墨乳作为脱模材料，根据建设单位提供，石墨乳和水

的配比为

1:8，项目石墨乳用量为 72t/a，则石墨乳稀释用水量为 576t/a。辅料石墨

乳中自带

58%水，配置后石墨乳含水率为 95.3%。

b.除鳞系统用水

除鳞系统用水为高压喷射的自来水，根据建设单位提供资料，每生产

1 件产

品，需消耗的水量约

1kg，建成后年生产 90 万件产品，除鳞系统用水用水量约

900t/a。

c.设备循环冷却水

加热设备自带设备降温系统（开式冷却塔），冷却水循环使用（循环水量为

1029.3t/h），循环温度为 32~47℃，补水量为循环水量 2%，补水量为 20.59t/h，

循环冷却水经过自清洁过滤器处理后（定期更换过滤耗材）循环使用，设备年使

用约

6000h，则补充水量约 123540t/a。冷却塔每月排污一次，每次排水量为循环

水量的

1%，则循环冷却排污水为 123.5t/a。

d.切边喷淋用水

轴件切边过程会喷洒少量自来水进行降温，根据建设单位提供资料，轴件切

边过程喷水量约

0.12t/h，年运行约 6000h，则用水量为 720t/a。

e.淬火用水

热处理工序淬火用水循环使用，根据建设单位提供资料，淬火工段水损耗量

约

5kg/件产品，项目产能为 90 万件，淬火工段年用水量约 4500t/a，其中包括污

水站回用水

1111.1t/a 及新鲜水 3388.9t/a。

— 15 —

f.回火用水

热处理工序回火用水循环使用，根据建设单位提供资料，回火工段水损耗量

约

2.5kg/件产品，项目产能为件 90 万件，回火工段年用水量约 2250t/a。

g.清洗用水

项目打磨后的工件浸入清洗工序，采用自来水进行清洗，不使用清洗剂，根

据建设单位提供资料，清洗槽容积为

15t，每月更换两次，年用水量为 360t/a。

②生活用水

项目新增职工人数

34 人，年生产时间 250 天，用水量按 50L/人·d 计，项目

职工生活用水量

1.7t/d，425t/a。

2）排水

生产废水依托现有污水处理站处理后，回用于淬火工序；生活污水经市政污

水管网，排入即墨区北部污水处理厂处理。

项目用水平衡见图

1。

— 16 —

新鲜水

设备循环冷却

石墨乳稀释用水

576

含石墨乳废水

41.76

123.56

除磷系统用水

900

损耗

180

720

123540

损耗

123416.5

617.58万t/a

123.5

切边喷淋用水

720

损耗

144

576

回火用水

2250

损耗

450

1800

淬火用水

清洗用水

360

损耗

72

288

生活用水

425

市政污水管网

损耗

85

340

即墨区北部污水处理厂

340

123.56

循环冷却排污水

123.5

切边喷淋废水

切边喷淋废

576

清洗用水

288

厂区污水处理站

1111.1

1111.1

3388.9

损耗

4500

132159.9

石墨乳72（含水率

58%）

损耗

494.2

图

1 本项目水平衡图（单位t/a）

（

2）供电

项目用电由市政电网供应，年用电量为

1364.57 万 kWh。

（

3）制冷和供热

办公室采取采用中央空调或分体式空调进行供热，热处理单元（回火炉、淬

火炉）采用天然气加热；设备冷却采用冷却循环系统；夏季办公楼制冷采用中央

空调或分体式空调。

9、项目平面布置

本项目位于青岛市即墨区龙泉街道办事处，解放三路以南，埠惜路以东，利

用一汽锻造（青岛）有限公司现有厂房闲置区域进行建设，分为锯切下料区、锯

切缓存区、模具存放区、锻造区、调质区、抛丸区、后处理区等，厂区出入口位

于西南侧，化粪池位于东北侧，危废暂存间、一般固废暂存区、危化品仓库位于

— 17 —

车间南侧。本项目实施后，车间布置做到功能分区明确，整个平面布置紧凑，节

约用地，生产物流顺畅，项目车间平面布置基本合理。项目平面布置见附图

9。

10、环保投资

项目总投资

10581 万元，其中环保投资 155 万元，占总投资的 1.46%。项目

环保投资一览表见下表。

表

9 环保投资一览表

类别

环保设施

环保投资（万元）

废气

1 套旋风+滤筒除尘、集气罩、集气管道、1 根

排气筒

25

4 套低氮燃烧、集气罩、集气管道、4 根排气筒

50

1 套旋风+脉冲布袋、集气罩、集气管道、1 根

排气筒

30

1 套布袋除尘、集气罩、集气管道、1 根排气筒

15

4 套油雾净化

30

废水

污水管道

3

噪声

选用低噪声设备、合理布局等

2

合计

155

— 18 —

工艺流程和产排污环节

一、施工期主要产污环节

本项目主要利用现有车间空闲区域进行建设，施工期主要为设备采购安装调

试、环保设备安装调试，施工期较短。

二、营运期工艺流程及产污环节

1、锻造生产线

主要工艺流程见下图。

钢材

下料

中频加热炉加热

锻造成型

切边

控温冷却

废边角料

石墨乳

废石墨乳包装桶

含石墨防护润滑剂废水

废下脚料、废液压油、废润

滑油、切边喷淋废水

半成品

热处理（淬火、回火）

半成品

淬火渣、

废水溶性淬火剂包装桶

除鳞

辊锻制坯

除鳞废渣

废液压油、废润滑油

校正

回收粉尘、废滤筒

锻造废气

旋风除尘+滤筒除尘

+

28m排气筒DA007

天然气燃烧废气

回火炉采用低氮燃烧技术

+15

m高排气筒DA008、DA009；

淬火炉采用低氮燃烧技术

+15

m高排气筒DA010、DA011

图

2 锻造生产线生产工艺流程图

工艺流程简述：

（

1）下料

外购的钢材存放于仓库中，钢材经圆盘锯下料，采用机械力切割，切割过程

不使用切削液，切割过程会产生少量金属粉尘，在封闭车间内自然沉降。

产污：此过程会产生废边角料、设备噪声。

（

2）中频加热炉加热

为提高金属工件的强度，增加工件塑性，改善工件的机械强度，满足后续锻

— 19 —

造设备的锻造要求，钢材需要进行高温加热。本项目将切割后的钢材送入中频感

炉（电加热）中加热，设计温度为

1180℃~1240℃。

（

3）除鳞

在锻造热塑性成型时，由于高温下的氧化，锻件表面会形成一层致密的氧化

皮（鳞皮），会对锻件质量以及后续的加工产生不利的影响。本项目采用一体化

高压水除鳞系统，清除锻件表面氧化皮。除鳞系统用水为高压喷射的自来水，循

环使用（设备自带循环除渣系统），定期清理废渣。

产污：此过程会产生除鳞废渣、设备噪声。

（

4）辊锻制坯

经除鳞后的钢材进入辊锻机锻造，锻造至合适直径，辊锻制坯采用流水线式

进行，锻件批次进入

产污：此过程会产生设备噪声、废液压油、废润滑油。

（

5）锻造成型

从辊锻制坯来的锻件（

1000~1200℃），根据生产需求选用不同的模具，锻件

在锻造前将模具中喷入少量石墨防护润滑剂，利用石墨良好的润滑性，方便半成

品锻造后进行脱膜。锻造过程中大部分石墨防护润滑剂会形成水蒸气蒸发，但也

会产生少量的废液进入设备底部集水坑，沉淀后进入污水站处理。锻造过程中石

墨防护润滑剂中约

80%经高温作用以废气形式排放，20%石墨防护润滑剂进入废

水中。

项目在热模锻压力机上方设置集气罩，锻造过程产生的颗粒物经集气罩收集

进入旋风除尘

+滤筒除尘处理后，通过 28m 高排气筒 DA007 排放。

产污：此过程会产生锻造废气、含石墨乳废水、除尘器收集的粉尘、废滤筒

和废石墨乳包装桶。

（

6）切边

锻造成型后的轴件，采用切边压力机切除掉多余的部分，该工序会喷洒少量

自来水进行降温，部分喷淋水在切边过程中蒸发（

60%），仅少量喷淋废水（40%）

进入切边设备底部集水坑（与锻造成型工序共用），轴表面的石墨粘结物等杂质

会进入废水，废水收集沉淀后进入污水站处理，处理后回用至热处理工艺的淬火

工段。

产污：此过程会产生切边喷淋废水、废边角料、废液压油、废润滑油及设备

— 20 —

噪声。

（

7）校正

切割后的轴件，采用液压机校正，校正后进行自然冷却。

产污：此过程会产生废液压油、废润滑油及设备噪声。

（

8）控温冷却/热处理（淬火、回火）

根据产品要求，分别设非调质钢曲轴的控温冷却系统和调质钢曲轴的调质线

（热处理）。

①控温冷却

用于生产非调质钢乘用车曲轴类锻件的锻后控温冷却，锻件快速放到控温线

上，控温线运行时间

20-40min 可调。控温曲线自动运行 30 分钟，曲轴出控温线

温度

≤300℃。通过控温冷却（风冷）处理使锻件满足产品金相组织、晶粒度、硬

度及性能要求。

②热处理（淬火、回火）

冷却至室温的轴件进入热处理线进行加热，

为天然气加热，

最高加热至

950℃，

工作温度为

850℃，加热后进入冷水淬火，淬火用水为污水站回用水及新鲜水，

淬火过程中不产生油雾。淬火用水循环使用，项目设有

1 座水箱，2 座水池（1#

和

2#），1#为淬火池，2#为沉淀池。当 1#池淬火结束后，废水排入 2#池进行沉

淀，同时由水箱对

1#池进行补水，后进入下一批次生产。淬火废水在 2#沉淀池沉

淀清渣后，再泵回用水箱。水箱定期补充污水站回用水及新鲜水。回火降温采用

水冷降温，于轴件表面喷洒自来水进行降温，水在喷洒过程中几乎全部蒸发，未

蒸发的部分经设备底部收集后重新回用。热处理工序为连续式处理。

热处理系统采用天然气加热，其中隧道回火炉长度为

23.75m，在隧道两端分

别设置集气装置，天然气燃烧废气分别引至

2 根 15m 高排气筒排放（DA008、

DA009）；隧道淬火炉长度为 16.15m，两端分别设置集气装置，天然气燃烧废气

分别引至

2 根 15m 高排气筒排放（DA010、DA011）。

产污：此过程会产生天然气燃烧废气、淬火渣、废润滑油、废水溶性淬火剂

包装桶及设备噪声。

2、后处理生产线

本项目后处理线建成后，原有生产线产品根据订单要求，在打磨工序后配套

涂油装置。

— 21 —

主要工艺流程见下图。

半成品

抛丸

探伤质检

打磨

清洗/风干

防锈/风干

产品

废钢丸

不合格品

除尘器收集粉

尘、废布袋

清洗废水

防锈废气

防锈油

废防锈油/桶

抛丸废气

旋风

+脉冲布袋除尘器+15m

高排气筒

DA012、DA013

除尘器收集粉

尘、废布袋

打磨废气

布袋除尘器

+15m高排气

筒

DA014

油雾净化装置

图

3 后处理生产线生产工艺流程图

工艺流程简述：

（

1）抛丸

经热处理后半成品进入抛丸机抛丸，去除表面的杂质，设两台抛丸机，该过

程产生的颗粒物分别经设备自带旋风

+脉冲布袋除尘器处理后通过 15m 高排气筒

DA012-DA013 排放。

产污：此过程会产生抛丸废气、废钢丸、除尘器收集粉尘、废布袋及设备噪

声。

（

2）探伤质检

抛丸后的轴件半成品经探伤设备检测，探伤设备采用卧式结构，经设备检测

合格的半成品，由滑料板下滑到输送线上。不合格半成品由滑料板下滑至不合格

品收集框内。

产污：此过程会产生不合格品及设备噪声。

（

3）打磨

输送线的合格半成品进入打磨工序进行打磨，项目设有

1 间打磨间，主要用

于部分半成品的抛光打磨。打磨间为封闭式，打磨粉尘经打磨设备上方集气罩收

集，进入布袋除尘器处理，经过

1 根 15m 高排气筒 DA014 排放，少量未收收集

的粉尘自然沉降后于车间内无组织排放。

产污：此过程会产生打磨废气、除尘器收集粉尘、废布袋及设备噪声。

— 22 —

（

4）清洗/风干

经打磨后的半成品，进入清洗工序，采用自来水清洗，不使用清洗剂，去除

表面铁屑，清洗废水收集后进入污水处理站处理，处理后回用于淬火工艺。

清洗后的半成品由滑料板输送到输送线上进行风干。

产污：此过程产生清洗废水、污水站污泥。

（

5）防锈涂油/风干

半成品经输送线传输到防锈工序，使用机械手将工件浸入防锈油中，然后提

升并快速送往风干通道进行风干。涂油过程在室温下使用防锈油，防锈油的沸点

大于

315℃，常温下不易挥发，通过风干通道上方设置油雾净化装置进行处理。

风干后的产品入库。

产污：此过程产生涂油废气、废防锈油、废防锈油桶。

3、项目主要产污环节

项目主要产污环节见下表。

表

10 本项目营运期产污环节一览表

类别

产污环节

污染物

污染防治措施

废气

锻造废气

颗粒物

集气罩，旋风除尘

+滤筒除尘+28m

高排气筒

DA007

天然气燃烧废

气

SO2、NOx、颗粒物、烟气

黑度

回火炉采用低氮燃烧技术

+15m 高排

气筒

DA008、DA009；

淬火炉采用低氮燃烧技术

+15m 高排

气筒

DA010、DA011

抛丸废气

颗粒物

分别经旋风

+脉冲布袋除尘器+15m

高排气筒

DA012、DA013

打磨废气

颗粒物

集气罩，布袋除尘器

+15m 高排气筒

DA014

涂油废气

油烟

设备自带油雾净化装置处理

无组织废气

颗粒物

车间密闭，无组织排放

废水

生活污水

COD、BOD5、氨氮、SS

经市政污水管网，排入即墨区北部污

水处理厂

生产废水

COD、BOD5、氨氮、SS、

石油类

依托现有污水处理站处理后，回用于

淬火工序

噪声

生产设备、风

机、泵类等

噪声

选用低噪音设备，隔声、减振等

固废

下料、切边

废边角料

集中收集于一般固废暂存区，交由相

关单位综合处置或利用

除鳞

除鳞废渣

— 23 —

废气处理

除尘器收集粉尘

废滤筒

废布袋

淬火

淬火渣

淬火

废水溶性淬火剂包装桶

锻造

废石墨乳包装桶

循环冷却系统

废过滤材料

抛丸

废钢丸

检验

不合格品

污水处理

污水站污泥

于危废暂存间暂存，委托有资质单位

处置

污水站废滤芯

污水站废滤袋

污水站废活性炭

设备保养、维修

废润滑油

废液压油

废油桶

涂油

废防锈油

职工

生活垃圾

环卫部门统一清运

与项目有关的原有环境污染问题

2024 年，一汽锻造（吉林）有限公司为满足市场需求、降低公司运营成本、

扩充产品种类，投资

104102.97 万元，选址青岛市即墨区龙泉街道办事处，解放

三路以南，埠惜路以东，建设“一汽锻造青岛工厂建设项目”，

2024 年 4 月委托

编制了《一汽锻造青岛工厂建设项目建设项目环境影响报告表》，并于

2024 年 4

月

17 日取得批复（青环承诺审（即墨）[2024]9 号），环评批复主要建设内容为：

建设年产能

35 万件的 16000T 全自动锻造生产线、后处理生产线、前轴成品加工

线及必要质保、试验检验、测量等设备设施。建成后可年产中重卡前轴锻件

30.9

万件、中重卡曲轴锻件

4.1 万件。项目已于 2025 年 10 月建成，目前正在调试并

同步开展验收工作。

现有项目产品种类及产品规模见下表。

— 24 —

表

11 现有项目产品种类及产品规模

序号

产品名称

型号

单件重（

kg）

产品规模

备注

1

中重卡前轴

3001011-242

112

30.9 万件

其中

5 万前

轴加工为成

品

2

3001011-A1Q

93.5

3

3001011-A2Q

104

4

3001011-A3Q

128

5

3001011-A5S

96

6

青特

105

7

中重卡曲轴

1005014-68E

168

4.1 万件

/

1、废气

营运期间废气主要为抛丸、锻打、打磨工序产生的颗粒物，热处理工序废气产

生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。

表

12 项目建设内容一览表

生产车间

产污环节

污染物

处理措施

备注

生产车间

锻造工序

颗粒物

集气罩收集，经布袋除尘器处理后，通过一根

15 米高

的排气筒（

DA001）排放

颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合

排

放

标

准

》

（

DB37/2376-2019）表 1

“重点控制区”排放限值要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2 中

二级标准要求

热处

理

二氧化硫、氮氧化物、

颗粒物

采用低氮燃烧技术，回火炉（低氮燃烧）废气经炉膛集气系统收集后分别引至

2 根

15m 高排气筒排放 DA002、DA003 排放；淬火炉（低氮燃烧）废气经炉膛集气系统收集后引至

1 根 15m 高排气

筒排放

DA004

热处理废气各排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（

DB37/2376-2019）表 1

中标准限值；天然气燃烧废气烟气黑度执行《工业炉 窑 大 气 污 染 物 排 放 标准》（

DB37/2375-2019）

排放限值

抛丸

颗粒物

经设备自带集气系统收集，由布袋除尘器处理后通过

1

根

15m 高排气筒 DA005 排

放

颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合

排

放

标

准

》

（

DB37/2376-2019）表 1

“重点控制区”排放限值

— 25 —

要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2 中

二级标准要求

打磨

颗粒物

打磨粉尘经过负压收集后，进入布袋除尘器处理后通过

1 根 15m 高 排 气 筒

（

DA006）排放

颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合

排

放

标

准

》

（

DB37/2376-2019）表 1

“重点控制区”排放限值要求；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表 2 中

二级标准要求

无组织废气

颗粒物

/

厂界颗粒物监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（

GB16297-1996）表

2 中厂界监控浓度限值要求

2、废水

生产废水中感应加热炉设备循环冷却水、除鳞系统用水（出渣后）、回火喷

淋水循环使用，定期补充，不外排；含石墨废水、切边喷淋废水、清洗废水等废

水，厂区建有

1 座规模为 50m3/d 污水处理站，工艺为“隔油+沉淀+臭氧氧化+磁

分离

+三级过滤”，废水经收集池收集后进入厂区污水站处理，处理后的生产废水

回用于淬火工序；生活污水经市政污水管网，排入即墨区北部污水处理厂处理。

3、噪声

项目噪声主要来自于抛丸机、圆盘锯、液压机、辊锻机、风机等，噪声值在

65~80dB(A)之间。主要生产设备均布置在车间内，选用超低噪声、运行振动小的

设备，风机在基础上采取隔声、减振措施，风机进出管路采用柔性连接，采取以

上措施后，项目厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（

GB12348-2008）表 1 中 3 类标准要求。

4、固体废物

危险废物包括沾染切削液废渣、污水站污泥、废滤芯、废滤袋、废活性炭、

废切削液、废矿物油、废油桶等，设置

1 间 60m2 危废间，产生的危险废物暂存危

废 暂 存 间 内 ， 危 废 暂 存 间 严 格 按 照 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》

（

GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的要求

— 26 —

建设。

废边角料、除鳞废渣、废钢丸、除尘器收集粉尘、废包装桶、热处理废渣、

废布袋、不合格品、废包装材料、石墨沉渣、废过滤材料等一般工业固废，采用

袋装形式或直接存放。本项目在车间内部设置一般固废暂存间，建筑面积约

30m2，

最大容量约

36m3，一般固废暂存处容量可满足暂存需求。一般固废暂存间地面为

抗渗混凝土硬化地面，符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。

5、污染物排放量

现有已建在验项目污染物排放量数据来源于环评报告数据，公司现有项目污

染物排放情况见下表。

表

13 本项目建设内容一览表

污染物类别

排放量

t/a

废气

颗粒物

2.91

SO2

0.4

NOx

1.39

废水

废水量

1487.5

COD（外排市政污水管网）

0.67

氨氮（外排市政污水管网）

0.04

SS（外排市政污水管网）

0.30

BOD5（外排市政污水管网）

0.37

固体废物

危险废物（产生量）

65.2

一般固废（产生量）

234.03

生活垃圾（产生量）

17.5

6、排污许可

现 有 项 目 已 经 取 得 排 污 许 可 登 记 管 理 ， 登 记 回 执 编 号 ：

91370282MAD9Q5H53F001Y。

7、现有项目存在的问题及整改措施

厂区已按要求制定了自行监测方案，符合排污许可和自行监测指南相关要求，

目前现有项目正在调试。

— 27 —

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域 环境 质量 现状

一、环境功能区划

项目所在区域环境功能区划属性见下表。

表

14 项目所在区域环境功能区划属性一览表

序号

功能区名称

评价区域所属的类别

1

大气环境功能区划

项目所在区域环境空气属于《环境空气质量标

准》（

GB3095-2026）二类功能区

2

地下水功能区划

执行《地下水质量标准》（

GB/T14848-2017）

Ⅳ类标准

3

声环境功能区划

根据《即墨区城区声环境功能区划》（即政办

发

[2021]55号），项目所在区域为3类标准适用

区

4

饮用水水源保护区、准保护区

否

5

永久基本农田

否

6

自然保护区、风景名胜区

否

7

生态保护红线

否

8

历史文化保护区，文物保护单

位

否

9

城市污水处理厂的集水范围

是，即墨区北部污水处理厂

10

是否胶州湾保护范围内

否

11

入胶州湾河流两侧控制区范

围

否

二、环境质量现状

1、环境空气质量现状

根据《

2024 年青岛市生态环境状况公报》，2024 年，青岛市环境空气中

PM2.5、PM10、二氧化硫、二氧化氮、臭氧浓度分别为 26、49、9、27、158

微克

/立方米，一氧化碳浓度为 1.1 毫克/立方米。六项污染物浓度均符合《环

境空气质量标准》（

GB3095-2012）中二级标准。

2、声环境质量现状

根据《即墨区城区声环境功能区划》（即政办发

[2021]55 号），项目所

在区域执行《声环境质量标准》（

GB3096-2008）3 类标准，厂界外周边 50

米范围内无声环境保护目标。

— 28 —

3、地下水、土壤

项目所在区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》

（

GB/T14848-2017）

中的

IV 类标准。项目周边无地下水水源保护区，项目生产车间均硬化，不存

在地下水、土壤污染途径，可不开展地下水、土壤环境质量现状调查。

4、地表水环境

距项目最近的地表水为项目北侧的龙泉河（

205m），根据《青岛市即墨

区水功能区划》（即政办发

[2018]29 号），本项目东南侧为龙泉河景观娱乐

用水区（源头

-入墨水河口），执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅴ类标准。龙泉河最终汇入墨水河，根据《青岛市国控地表水水质状况》，2025

年

9 月，项目所在地北侧龙泉河下游的墨水河入海口断面水质类别可达到 IV

类，符合《地表水环境质量标准》（

GB3838-2002）相关标准，地表水环境质

量状况良好。

5、生态环境

项目位于青岛市即墨区青岛汽车产业新城解放三路以南、埠惜路以东，

一汽锻造（青岛）有限公司现有生产车间内。根据现场调查及资料收集，项

目生产车间均已硬化，无生态环境保护目标。

环境 保护 目标

1、大气环境

项目厂界外

500m 范围内大气环境保护目标见下表。

表

15 项目大气环境保护目标一览表

保护类

别

保护目标

方位

与厂界距

离（

m）

人口规模

（人）

性质

保护级别

大气环

境

小王家村

S

430

1200

居住

《环境空气质量

标准》

（

GB3095-2026）

中二级标准

2、声环境

项目厂界外

50m 范围内无声环境保护目标。

3、地下水环境

项目厂界外

500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、

温泉等特殊地下水资源。

4、生态环境

— 29 —

项目选址不涉及生态环境保护目标。

污染 物排 放控 制标

准

1、废气

锻造、抛丸、打磨工序颗粒物有组织排放浓度执行《区域性大气污染物

综合排放标准》（

DB37/2376-2019）表 1“大气污染物排放浓度限值”中的

重 点 控 制 区 标 准 要 求 ， 排 放 速 率 执 行 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》

（

GB16297-1996）表 2 中的二级排放标准。

天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放浓度执行《区

域性大气污染物综合排放标准》（

DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区排放

限值要求；烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》

（

DB37/2375-2019）

表

1 中排放限值要求。

颗粒物厂界监控点浓度执行

《大气污染物综合排放标准》

（

GB16297-1996）

表

2 中无组织排放监控浓度限值要求；无组织 VOCs 排放浓度执行《挥发性

有机物排放标准

第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 2 厂界监控

点浓度限值要求。具体见下表。

厂 区 内

NMHC 浓 度 执 行 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》

（

GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 无组织排放限值要求。

表

16 废气排放标准限值

污染物

最高允许排放

浓度（

mg/m3）

最高允许排放速率

无组织排

放限值

（

mg/m3）

标准来源

高度（

m）

排放速率

（

kg/h）

颗粒物

10

15

3.5

1.0

DB37/2376-2019

GB16297-1996

10

28

19.6

1.0

二氧化

硫

50

15

/

/

DB37/2376-2019

氮氧化

物

100

15

/

/

DB37/2376-2019

烟气黑

度

1.0（林格曼黑

度

(级)）

15

/

/

DB37/2375-2019

VOCs

/

/

/

2.0

DB37/2801.7-2019

NMHC（厂区

内）

监控点处

1h 平均浓度值

10

GB37822-2019

监控点处任意一次浓度值

30

2、废水

— 30 —

项目废水中

COD、BOD5、SS 排放浓度执行《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）表 4 三级标准要求，氨氮排放执行即墨区北部污水处理厂进

水水质要求。

表

17 项目废水排放标准及限值

排放

口

污染物

单位

排放限值

执行标准

废水总

排口

COD

mg/L

≤500

《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）

BOD5

mg/L

≤300

SS

mg/L

≤400

氨氮

mg/L

≤35

即墨区北部污水处理厂进水

水质要求

3、噪声

运营期厂界噪声执行

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（

GB12348-2008）

3 类标准。

表

18 噪声排放标准限值

标准名称

标准值（

dB(A)）

标准来源

昼间

夜间

项目各厂界

65

55

《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（

GB12348-2008）

4、固废

一般固废排放执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（

2020

年修订）中的规定；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》

（

GB18597-2023）要求。

— 31 —

总量 控制 指标

废水：本项目废水量为

340m3/a，经即墨区北部污水处理厂处理后，本

项目废水

COD、氨氮外排环境量分别为 COD0.010t/a、氨氮 0.0005t/a，纳入

即墨区北部污水处理厂总量指标。

废气：本项目废气颗粒物无组织排放量为

0.601t/a，有组织颗粒物、二

氧化硫、氮氧化物排放量分别为

0.845t/a、0.074t/a、0.254t/a。本项目颗粒物、

二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为

1.455t/a、0.074t/a、0.254t/a。根据《2024

年青岛市生态环境状况公报》，

2024 年我市六项污染物浓度均符合《环境空

气质量标准》（

GB3095-2012）中二级标准，全市建设项目新增氮氧化物、挥

发性有机物实施等量替代。替代量为：颗粒物

1.455t/a、二氧化硫 0.074t/a、

氮氧化物

0.254t/a。

— 32 —

四、主要环境影响和保护措施

施工 期环 境保 护措

施

项目为新建项目，租赁已建成厂房建设，施工期主要为设备的安装与调

试，施工期较短，项目施工期对周围环境影响很小。

1、施工期废水污染防治措施

施工期间产生的废水主要是施工人员生活污水，经市政污水管网排入即

墨区北部污水处理厂。

2、施工期噪声污染防治措施

施工期噪声污染主要是各类施工机械安装噪声和运输车辆噪声，设备噪

声强度一般在

85～105dB(A)之间。设备选型上尽量选用低噪声设备，对动力

机械设备进行定期的维修、养护，维修不良的设备常因松动部件的振动或消

音器的损坏而增加其工作时声级。

通过上述分析可知，在采取上述措施并加以科学严格的管理下，施工期

噪声对外环境造成的影响不大。

3、施工期固体废物

施工期固体废物主要是废包装材料及和施工人员生活垃圾等，施工人员

生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理，废包装材料统一回收利用或综合处

置。

— 33 —

运营

期环

境影

响和

保护

措施

一、废气

项目废气排放情况见下表。

表

19 有组织废气排放情况

产污环节

污染物种类

产生情况

治理设施

排放情况

排放口基本情况

排放标准

浓度

（

mg/m3）

速率

（

kg/h）

产生

量

（

t/a）

处理能力m3/h

收集效

率

%

净化效

率

%

是否可行技术

浓度

（

mg/m3）

速率

（

kg/h）

排放

量

（

t/a）

高度

（

m）

内径

（

m）

温度

（

℃）

编号

类型

浓度

（

mg/m3）

速率

（

kg/h）

锻造成型

颗粒物

363

3.63

21.77 10000 90

99 是

3.6

0.036 0.218

28

1.1

25 DA007

一般排放口

10

19.6

天然气燃烧废

气

（回

火

炉）

颗粒物

9.2

0.0018 0.011

195.48 100

/

是

9.2

0.0018 0.011

15

0.4

35 DA008

10

/

二氧化硫

18.9

0.0037 0.022

/

是

18.9

0.0037 0.022

50

/

氮氧化物

66.5

0.013 0.076

/

是

66.5

0.013 0.076

100

/

颗粒物

9.2

0.0018 0.011 195.48 100

/

是

9.2

0.0018 0.011 15

0.4

35 DA009

10

/

— 34 —

二氧化硫

18.9

0.0037 0.022

/

是

18.9

0.0037 0.022

50

/

氮氧化物

66.5

0.013 0.076

/

是

66.5

0.013 0.076

100

/

天然气燃烧废

气

（淬

火

炉）

颗粒物

7.7

0.001 0.008

130.38 100

/

是

7.7

0.001 0.008

15

0.4

35 DA010

10

/

二氧化硫

23.0

0.003 0.015

/

是

23.0

0.003 0.015

50

/

氮氧化物

69.0

0.009 0.051

/

是

69.0

0.009 0.051

100

/

颗粒物

7.7

0.001 0.008

130.38 100

/

是

7.7

0.001 0.008

15

0.4

35 DA011

10

/

二氧化硫

23.0

0.003 0.015

/

是

23.0

0.003 0.015

50

/

氮氧化

69.0

0.009 0.051

/

是

69.0

0.009 0.051

100

/

— 35 —

物

曲轴抛丸

机

颗粒物

640

6.4

38.68 10000

100

99 是

6.5

0.065 0.387

15

0.6

25 DA012

10

3.5

链板节抛丸机

颗粒物

220

1.1

6.83 5000

99 是

2.2

0.011 0.068

15

0.4

25 DA013

10

3.5

打磨

颗粒物

265.5

2.7

15.93 10000 90

99 是

2.4

0.024 0.143

15

0.6

25 DA014

10

3.5

表

20 无组织废气排放情况表

面源编号

名称

污染物

面源情况

年排放小时

（

h）

排放情况

厂界排放浓度限

值（

mg/m3）

面源长

度（

m）

面源宽度

（

m）

有效高度

（

m）

排放速率

（

kg/h）

排放量（

t/a）

M1

生产车间

颗粒物

257

160

6

6000

0.10

0.601

1.0

— 36 —

运营

期环

境影

响和

保护

措施

项目运营期产生的废气主要是锻造废气、天然气燃烧废气、抛丸废气、打

磨废气和涂油废气。

1、有组织废气

（

1）锻造废气

本项目石墨乳用量为

72t/a（含水率 58%、41.76t），加水稀释后，石墨乳的

含水率为

95.3%，使用时喷入模具中，在锻造时，配制后石墨乳遇 1000~1200℃

高温

80%会形成颗粒物或水蒸气，20%会残留在模具和废水中。

配制后石墨乳

648t

（含水率

95.33%）

颗粒物

4.67%

废气

80%

废水

20%

颗粒物

24.19t

95.33%

水

水蒸气

494.2t

80%

20%

648t

617.76t

30.24t

617.76t

悬浮物

6.05t

废水

123.56t

图

4 项目石墨物料平衡图（t/a）

根据图

4 可知，项目锻造工序中进入废气的颗粒物约 24.19t，拟在锻造工序设

集气罩，经旋风除尘

+滤筒除尘后，通过 28m 高排气筒 DA007 排放，风机风量为

10000m3/h，集气罩收集效率为 90%，旋风除尘+滤筒除尘处理效率为 99%。经计

算，颗粒物排放量为

0.218t/a，排放浓度为 3.6mg/m3，排放速率为 0.036kg/h。

项目拟在热模锻压力机侧方位

0.5m 处设置集气罩，参考《大气污染控制工程》

（高等教育出版社）中的集气罩设计规范，集气罩设计风量按下式计算。

L=kPHVx

k－安全系数，一般取 k=1.4；

H－罩口至污染源的距离，m；

P－罩口敞开面的周长，m；

Vx－污染源边缘控制速度，m/s，本项目取值 0.5m/s。

— 37 —

表

21 集气系统风机风量核算表

位置

数量

k

罩口长度

（

m）

罩口宽度

（

m）

P（m）

H

（

m）

Vx

（

m/s）

L

（

m3/s）

风量（

m3/h）

热 模锻 压力机

1

1.4

2

1.5

7

0.5

0.5

2.45

8820

经计算，风机风量应不小于

8820m3/h，项目设计风机风量为 10000m3/h，风量

可以满足要求。

（

2）打磨废气

根据建设单位提供资料，本项目约有

50%的产品需要进入打磨工序进一步加

工，约

7273t/a，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册--33 金属制品

业、

34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航

空航天和其他运输设备制造业、

431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用

设备修理、

434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系

数手册》中

06 预处理，打磨过程粉尘产生系数为 2.19kg/t-原料，则打磨颗粒物产

生量为

15.93t/a。

打磨粉尘经过设备上方集气罩收集，进入布袋除尘器处理后，通过

15m 高排

气筒

DA014 排放，根据设计资料，该工序采用的风机风量为 10000m3/h，年工作

6000h，收集效率为 90%，布袋除尘器处理效率为 99%，经计算，打磨颗粒物排放

量为

0.143t/a，排放浓度为 2.4mg/m3，排放速率为 0.024kg/h。

项目拟在打磨设备上方位

0.5m 处设置集气罩，参考《大气污染控制工程》（高

等教育出版社）中的集气罩设计规范，集气罩设计风量按下式计算。

L=kPHVx

k－安全系数，一般取 k=1.4；

H－罩口至污染源的距离，m；

P－罩口敞开面的周长，m；

Vx－污染源边缘控制速度，m/s，本项目取值 0.5m/s。

— 38 —

表

22 集气系统风机风量核算表

位置

数量

k

罩口长度

（

m）

罩口宽度

（

m）

P（m）

H

（

m）

Vx

（

m/s）

L

（

m3/s）

风量（

m3/h）

打 磨工序

1

1.4

2

1.5

7

0.5

0.5

2.45

8820

经计算，风机风量应不小于

8820m3/h，项目设计风机风量为 10000m3/h，风量

可以满足要求。

（

3）天然气燃烧废气

项目天然气燃烧废气主要来源于回火炉和淬火炉，根据建设单位提供资料，天

然气用量为

36.29 万 m3/a，其中回火炉用气约 21.77 万 m3/a；淬火炉用气约 14.52

万

m3/a。隧道回火炉长度为 24m，在隧道两端分别设置集气系统，天然气燃烧

废气经炉膛集气系统收集后分别引至

2 根 15m 高排气筒排放（DA008、DA009）；

隧道淬火炉长度为

16m，两端设有集气系统，天然气燃烧废气经炉膛集气系统

收集后分别引至

2 根 15m 高排气筒排放（DA010、DA011）。项目热处理工序

天然气燃烧器均采用低氮燃烧工艺。

本项目热处理工艺为淬火、回火，与《排放源统计调查产排污核算方法和

系数手册

--33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制

造业、

37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、

432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备

修理（不包括电镀工艺）行业系数手册》中热处理中的正火与退火在处理温度、

降温工艺上均不同，同时本项目淬火炉与回火炉天然气燃烧废气单独排放，不

与其他废气混排，因此本项目天然气燃烧废气产污情况参考《排放源统计调查

产排污核算方法和系数手册》公告（

2021 年第 24 号附表 1 中“4411 火力发电、

4412 热电联产系数手册产污系数一览表，每燃烧 1m3 天然气，烟尘产生量为

103.9mg，即产污系数为 1.039kg/万 m3；废气量、二氧化硫和氮氧化物产污系数

参照生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》公告

（

2021 年第 24 号附表 1 中“4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数

表

-燃气工业锅炉中的相关参数），其中工业废气量产污系数为 107753 标 m3/万

— 39 —

m3 原料、二氧化硫产污系数为 0.02Skg/万 m3 原料（含硫量 S 是指燃气收到基硫

分含量，参考《天然气》（

GB17820-2018）标准中硫含量质量要求，本项目天

然气

S 取 100）、氮氧化物产污系数分别为 6.97kg/万 m3 原料（低氮燃烧-国内

先进）、二氧化硫产污系数取

2kg/万 m3。

项目天然气燃烧废气排气筒的废气污染物产生及排放情况如下表所示。

表

23 热处理天然气燃烧废气产污及排放情况一览表

工序

编号

污染物

排放时

间

h

废气量

万

m³/a

产生情况

排放情况

浓度

mg/m3

产生

量

t/a

速率

kg/h

浓度

mg/m3

排放

量

t/a

速率

kg/h

回火炉

DA008

颗粒物

6000

117.29

（

195.483

m3/h）

9.2

0.011 0.0018 9.2

0.011 0.0018

二氧化硫

18.9

0.022 0.0037

18.9

0.022 0.0037

氮氧化物

66.5

0.076 0.013 66.5

0.076 0.013

DA009

颗粒物

6000

117.29

（

195.483

m3/h）

9.2

0.011 0.0018 9.2

0.011 0.0018

二氧化硫

18.9

0.022 0.0037

18.9

0.022 0.0037

氮氧化物

66.5

0.076 0.013 66.5

0.076 0.013

淬火炉

DA010

颗粒物

6000

78.23

（

130.38

m3/h）

7.7

0.008 0.001

7.7

0.008 0.001

二氧化硫

23.0

0.015 0.003 23.0

0.015 0.003

氮氧化物

69.0

0.051 0.009

69.0

0.051 0.009

— 40 —

DA011

颗粒物

6000

78.23

（

130.38

m3/h）

7.7

0.008 0.001

7.7

0.008 0.001

二氧化硫

23.0

0.015 0.003 23.0

0.015 0.003

氮氧化物

69.0

0.051 0.009

69.0

0.051 0.009

总计

颗粒物

/

/

/

0.038

/

/

0.038

/

二氧化硫

0.074

0.074

氮氧化物

0.254

0.254

根据上述天然气用量核算结果，项目天然气燃烧废气颗粒物 排放量为

0.038t/a，二氧化硫排放量为0.074t/a，氮氧化物排放量为0.254t/a。

（

4）抛丸废气

项目抛丸过程中会产生少量粉尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系

数手册

--33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、

37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设

备修理、

433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括

电镀工艺）行业系数手册》，抛丸过程粉尘产生系数为

2.19kg/t·原料，根据建设单

位提供资料，本项目原料用量约

20780t/a，设两台抛丸机，分别用于生产曲轴和链

板节，其中用于生产曲轴的原料量为

17663t/a，生产链板节的原料量为 3117t/a，经

计算曲轴抛丸机粉尘产生量为

38.68t/a，链板节抛丸机粉尘产生量为 6.83t/a。抛丸

粉尘经设备自带旋风

+脉冲布袋除尘器处理，根据工艺设计资料，配套的风机风量

分别为

10000m3/h、5000m3/h，年工作 6000h，收集效率为 100%，布袋除尘器处理

效率为

99%。

项目抛丸废气污染物产生及排放情况如下表所示。

— 41 —

表

24 抛丸废气产排情况一览表

工序

编号

污染

物

排放时间

h

风机风量m3/h

产生情况

排放情况

浓度

mg/m3

产生

量

t/a

速率

kg/h

浓度

mg/m3

排放

量

t/a

速率

kg/h

曲轴抛丸

机

DA012

颗粒

物

6000

10000

640

38.68

6.4

6.5

0.387 0.065

链板节抛丸机

DA013

颗粒

物

6000

5000

220

6.83

1.1

2.2

0.068 0.011

2、无组织废气

锻造工序未被收集的颗粒物约

2.419t/a，打磨工序未被收集的颗粒物约

1.59t/a，上述未收集的颗粒物主要为金属粉尘，锻造、打磨工序均在密闭车间内

进行，金属粉尘粒径较大，在车间内粉尘沉降率按

85%计算，则无组织颗粒物

年排放量为

0.601t/a，排放速率为 0.10kg/h。

项目涂油采用防锈油，主要成分精制基础油、精炼羊毛脂、稳定剂、渗透

剂、防腐剂组成，涂油及风干过程均在室温下进行，沸点大于

180℃，常温下使

用基本不挥发，不在对此进行定量分析。

根据项目运营期有组织排放和无组织排放情况，核算项目废气污染物排放量，

详见下表。

表

25 大气污染物年排放量核算表

序号

污染物

有组织排放量（

t/a） 无组织排放量（t/a） 年排放量（t/a）

1

颗粒物

0.854

0.601

1.455

2

二氧化硫

0.074

/

0.074

3

氮氧化物

0.254

/

0.254

3、废气排放达标分析

项目锻造工序、抛丸、打磨工序颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气

污染物综合排放标准》（

DB37/2376-2019）表 1“大气污染物排放浓度限值”中

的 重 点 控 制 区 标 准 要 求 ， 排 放 速 率 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》

（

GB16297-1996）表 2 中的二级排放标准；天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化

硫 、 氮 氧 化 物 排 放 浓 度 满 足 《 区 域 性 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》

（

DB37/2376-2019）表 1 中标准；烟气黑度能够满足《工业炉窑大气污染物排

放标准》（

DB37/2375-2019）排放限值（林格曼黑度≤1）。

— 42 —

厂界颗粒物无组织排放监控点浓度满足《大气污染物综合排放标准》

（

GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值要求；无组织 VOCs 排放浓

度执行《挥发性有机物排放标准

第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）

表

2 厂界监控点浓度限值要求。

4、非正常工况

本项目非正常工况主要是净化设施出现故障，污染物未经净化直接排放，

污染源非正常排放量核算表见下表。

表

26 污染源非正常排放量核算表

产污环

节

污染物

非正常排放

浓度

（

mg/m3）

非正常排

放速率

（

kg/h）

单次持续时间

年发生频

次

非正常排放原

因

应对措施

DA007 颗粒物

363

1.5

＜

1h

＜

1 次

除尘设施故障

专人负

责，定期检查；发现故障立即停产检

修

DA008

颗粒物

9.2

0.0018

＜

1h

＜

1 次

/

二氧化

硫

18.9

0.0037

＜

1h

＜

1 次

氮氧化

物

66.5

0.013

＜

1h

＜

1 次

DA009

颗粒物

9.2

0.0018

＜

1h

＜

1 次

/

二氧化

硫

18.9

0.0037

＜

1h

＜

1 次

氮氧化

物

66.5

0.013

＜

1h

＜

1 次

DA010

颗粒物

9.2

0.0018

＜

1h

＜

1 次

/

二氧化

硫

18.9

0.0037

＜

1h

＜

1 次

氮氧化

物

66.5

0.013

＜

1h

＜

1 次

DA011

颗粒物

9.2

0.0018

＜

1h

＜

1 次

/

二氧化

硫

18.9

0.0037

＜

1h

＜

1 次

氮氧化

物

66.5

0.013

＜

1h

＜

1 次

DA012 颗粒物

640

6.4

＜

1h

＜

1 次

除尘设施故障

DA013 颗粒物

220

1.1

＜

1h

＜

1 次

除尘设施故障

— 43 —

DA014 颗粒物

265.5

2.66

＜

1h

＜

1 次

除尘设施故障

针对非正常工况，为保证净化设施的正常运行，要求企业：定期对废气净

化设施进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证正常去除效率。

检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工序，待净化设

施等恢复正常工作并稳定废气去除效率后再开工生产，杜绝废气直排事故发生。

加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。

5、污染防治措施可行性分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范

汽车制造业》（HJ971-2018）中 6.2

可行技术要求，本项目颗粒物采取旋风除尘、滤筒除尘、布袋除尘等属于可行

技术；天然气燃烧采用低氮燃烧技术属于可行技术。

6、监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南

总则》（HJ819-2017）、《排污许可证

申请与核发技术规范

汽车制造业》（HJ971-2018），本项目废气监测频次见下

表。

表

27 废气监测计划表

监测点位

监测因子

监测频次

DA007

颗粒物

每年一次

DA008

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、

烟气黑度

每年一次

DA009

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、

烟气黑度

每年一次

DA010

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、

烟气黑度

每年一次

DA011

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、

烟气黑度

每年一次

DA012

颗粒物

每年一次

DA013

颗粒物

每年一次

DA014

颗粒物

每年一次

厂界

颗粒物、

VOCs

每年一次

二、废水

本项目废水主要为生产废水和生活污水，其中生产废水依托现有污水处理

— 44 —

站处理后循环使用，不外排；生活污水经市政污水管网，进入即墨区北部污水

处理厂处理。

1、生活污水

项目新增职工人数

34 人，年生产时间 250 天，用水量按 50L/人·d 计，项目

职工生活用水量

1.7t/d，425t/a。生活污水产生量按 80%计，则生活污水排放量

为

340t/a，污染物浓度 CODCr500mg/L、BOD5300mg/L、SS400mg/L、氨氮 35mg/L，

各污染物排放量为

CODCr0.21t/a、BOD50.13t/a、SS0.17t/a、氨氮 0.015t/a。生活

污水经市政管网进入即墨区北部污水处理厂处理，

BOD5、COD、SS 满足《污

水综合排放标准》（

GB8978-1996）表 4 中三级标准；氨氮满足即墨区北部污水

处理厂进水水质要求。

2、生产废水

（

1）含石墨乳废水

根据前文计算（图

4），在锻造时，配制后石墨乳遇 1000~1200℃高温 80%

会形成颗粒物或水蒸气，

20%会残留在模具和废水中，则含石墨乳废水量为

123.56t/a，残渣为 6.05t，经经锻造设备下方废水收集系统沉淀后（按 90%计），

约

0.605t 残渣随含石墨乳废水进入污水处理站，同时设备上少量油污会带入废

水，含石墨废水主要污染物为

COD、SS、石油类。

（

2）切边喷淋废水

根据建设单位提供资料，切边喷淋水在使用过程中约有

20%的蒸发损耗，

80%进入废水收集池，收集的废水约为 576t/a；切边过程会将轴件表面石墨带入

水中，经设备下方废水收集系统后进入污水站处理，喷淋水主要为污染物

COD、

SS、石油类。

（

3）循环冷却排污水

加热设备自带设备降温系统（开式冷却塔），循环水量为

1029.3t/h，冷却

水循环使用，冷却塔每月排污一次，每次排水量为循环水量的

1%，则循环冷却

排污水为

123.5t/a，主要污染物为 SS。

（

4）清洗废水

项目打磨后的工件浸入清洗工序，采用自来水进行清洗，不使用清洗剂，

根据建设单位提供资料，清洗槽容积为

15t，每月更换两次，废水产生量按 80%

— 45 —

计，则清洗废水量为

288t/a，主要污染物为 SS、石油类。

项目生产废水依托厂区污水站处理后全部回用于淬火工序。项目上述生产

废水混合废水水质产生情况汇总见下表。

表

28 项目废水产生情况一览表

产污环节

废水

量

pH

CODCr BOD5

SS

NH3-N

石油

类

t/a

无量纲

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

mg/L

混合后生产废水

1111.1

/

1000

/

3000

/

100

生活污水

340

6~9

500

300

400

35

/

3、污水站处理规模及工艺

厂区现有污水处理站处理工艺为“隔油（气浮）

+沉淀+臭氧氧化+磁分离+

三级过滤”，处理能力为

50t/d。工艺流程如下。

图

5 污水站处理工艺

工艺流程：

（

1）含石墨乳废水、切边喷淋废水、循环冷却排污水、清洗废水经收集池

收集后进入格栅池；

（

2）格栅池出水由泵打入预处理池进行隔油处理，去除漂浮在废水表面的

油脂及大部分悬浮物，隔油装置分离出的油脂作为危废，委托相关资质单位处

置；同时预处理池兼顾污泥处理设备回水的除泥。

（

3）隔油后废水进入多级沉淀池，进一步去除水中的悬浮物，SS去除率约

— 46 —

为

80%；出水经沉淀后进入臭氧等离子设备，进一步去除水中的CODCr，该处理

工序

CODCr去除效率约40%~50%。

原理为：光催化多相氧化是以紫外线为能源，以臭氧为氧化剂，利用臭氧

在紫外线照射下生成的活泼次生氧化剂来氧化有机物，臭氧光解先产生

H2O2，

H2O2在紫外光的照射下又产生-OH基，进入OH自由基循环，利用光催化臭氧化

法处理难降解有机物废水时，部分难降解有机物在紫外光照射下，提高了能级，

处于激发状态，与

OH基发生羟基化反应，生成新物质。基于臭氧（O3）对亲水

性物质强烈的破坏力，当亲水性物质转变成疏水性时，混凝沉淀效果好。

（

4）臭氧等离子设备处理后的废水进入磁分离沉淀池，废水中投加磁粉、

混凝剂、助凝剂等，形成含磁絮团，然后进行沉淀，沉淀下来的含磁絮团通过

磁粉回收系统进行磁粉回收循环利用，剩下的不含磁污泥进入污泥脱水系统，

进行污泥脱水后装袋或者外运；该工序主要去除废水的悬浮物及少量未去除的

油类物质。

（

5）废水经沉淀后进入到“三级过滤系统”，目的为进一步去除水中残存

的悬浮物；过滤后的废水回用于淬火工序；污泥经脱水装置处理后委托相关单

位处置。

表

29 污水站设计进出水质一览表

项目

pH

（无量纲）

CODCr

（

mg/L）

SS（mg/L）

石油类（

mg/L）

污水处理站设计进

水水质

6~9

≤1000

≤5000

≤200

污水处理站出水水

质

6~9

≤90

≤30

≤5

处理工艺可行性分析：

项目生产废水污染治理设施采用了“隔油

+沉淀+臭氧氧化+磁分离+三级过

滤”，符合《排污许可证申请与核发技术规范

汽车制造业》（HJ971-2018）“表

26 汽车制造业废水治理可行技术参照表”中“全厂生产废水处理设施：格栅、

调节、混凝、水解酸化、生化、沉淀、二级生化、砂滤、消毒、反渗透、浓缩

蒸发”的要求。

本项目淬火工序设有

1 座水箱，2 座水池（1#和 2#），1#为淬火池，2#为

沉淀池，当

1#池淬火结束后，废水排入 2#池进行沉淀，同时 1#池由水箱补水进

— 47 —

入下一批次生产。淬火废水在

2#沉淀池，沉淀清渣后，泵入水箱。水箱定期补

充污水站回用水及新鲜水，根据建设单位提供资料，淬火工序水损耗量约

5kg/

件产品，项目年产轴件

90 万件，淬火年用水量约 4500t/a，包括污水站回用水量

约

1111.1t/a，新鲜水 3388.9t/a。淬火工序可以消纳本项目全部废水。

本项目淬火工序采用水冷，生产废水经污水处理站处理后作为淬火工序冷

却用水，该工序对水质的要求不高，项目生产废水经污水站处理后回用于淬火

工序是可行的。

项目废水排放相关信息见下表。

表

30 项目废水排放相关信息表

序号

废水类型

污染物种

类

排放去向

排放规律

污染治理设施

是否为可行技

术

排放口编

号

排放口设施是否符合

要求

排放口类

型

污染治理设施

编号

污染治理设施

名称

污染治理设施

工艺

1

生活污水

COD、

BOD5、

SS、氨

氮

即墨区北部污水处理

厂

间断

排

放，排放期间流量不稳定，且无周期性规

律

TW002 化粪池

--

是

DW001

是

一般排放

口

-

废水总排口

表

31 拟建项目废水排放口基本情况表

序号

排放口

编号

排放口地理坐标

废水排

放量

（

t/a）

排放去向

排放规律

间歇排放时段

受纳污水处理厂信息

名称

污染物种

类

国家或地方污染物排放标准浓度限值

（

mg/L）

1 DW001

120°32′38.4″，

36°29′2.4″

340

进入即墨

间断

排放，

排放期间

--

即墨区北部污水处

CODCr

30

BOD5

6

SS

10

— 48 —

区北部污水处理厂

流量不稳

定，无

周期性规

律

理厂

NH3-N

1.5

废水污染物排放执行标准表见下表。

表

32 拟建项目污染物排放执行标准

序号

排放口

编号

污染物种

类

受纳污水处理厂信息

名称

国家或地方污染物排放标准

浓度限值

/（mg/L）

1

DW001

CODCr

即墨区北部污水处理厂

500

2

BOD5

300

3

SS

400

4

NH3-N

35

4、项目废水排放/处理的可行性分析

本项目生产废水依托现有污水处理站处理后循环使用，不外排；生活污水

排入市政污水管网，进入即墨区北部污水处理厂，项目废水排放量合计

340t/a。

（

1）污水处理工艺及处理能力分析

本项目污水处理站处理工艺为“隔油（气浮）

+沉淀+臭氧氧化+磁分离+三

级过滤”，处理能力为处理能力为

50t/d，现有项目废水处理量为 5t/d，余量为

45t/d，拟建项目废水量为 4.45t/d，现有污水处理站有足够能力处理本项目生产

废水。

（

2）工艺可行性分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（

HJ971-2018）表 26

中汽车制造业排污单位废水可行技术参考表，本项目产生的废水经“隔油（气

浮）

+沉淀+臭氧氧化+磁分离+三级过滤”处理，污水处理工艺为可行技术。

（

3）生活污水进入即墨区北部污水处理厂可行性

①即墨区北部污水处理厂简介

A.一期工程

— 49 —

即墨区北部污水处理厂位于开发区规划泰山一路西侧，青威路以北，服务

范围为青威路以北，青烟路以东区域，同时还服务汽车及零部件工业功能区、

华山镇及店集中心社区的部分区域，

服务面积

49km2。设计处理能力为 7 万 m3/d，

分二期建设；一期处理能力为

3.0 万 m3/d，采取“MSBR 二级生化处理+混凝沉

淀、过滤、臭氧脱色消毒”深度处理工艺，一期工程于

2010 年建成。

B.扩建及升级改造工程

即墨区北部污水处理厂在现状厂区北侧，规划泰山一路西侧，规划孔雀河

四路以北建设，扩建

4 万 m3/d 处理规模，污水处理拟采用“预处理+初沉池+多

段

A/O+二沉池+磁混凝沉淀池+深床反硝化滤池+臭氧接触池”工艺路线，污泥

处理拟采用“储泥池

+离心浓缩脱水一体机+污泥料斗+污泥外运处置”工艺路线，

臭气处理拟采用“全过程生物除臭”

+“带化学预处理的生物滤池除臭”相结合

的处理工艺路线。一期工程保留现状工艺流程，处理水量由

3 万 m3/d 规模调整

为

2 万 m3/d，CODCr、BOD5、NH3-N、TP 水质提升为《地表水环境质量标准》

（

GB3838-2002）中的Ⅳ类标准；臭气处理拟增设“带化学预处理的生物滤池除

臭”的处理工艺路线。改扩建工程完成后，即墨区北部污水处理厂总处理规模

为

6 万 m3/d，进水水质要求为 CODCr≤500mg/L；BOD5≤300mg/L；NH3-N≤35mg/L；

TP≤8mg/L，TN≤70mg/L，排放的出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标

准》（

GB18918-2002）中的一级 A 标准，其中 CODCr、BOD5、NH3-N、TP 执

行《地表水环境质量标准》

（

GB3838-2002）中的Ⅳ类标准限值（CODCr≤30mg/L；

BOD5≤6mg/L；NH3-N≤1.5mg/L；TP≤0.3mg/L）。

②生活污水排入即墨区北部污水处理厂可行性分析

即墨区北部污水处理厂目前最大处理量为

4.8 万 m3/d，尚有 1.2 万 m3/d 余

量，本项目废水排放量为

340m3/a（1.36m3/d），即墨区北部污水处理厂有能力

接纳本项目废水。项目在即墨区北部污水处理厂汇水范围内，且已配套市政污

水管网，本项目已接入管网，废水中

COD、BOD5、SS、排放浓度满足《污水

综合排放标准》（

GB8978-1996）表 4 三级标准要求，氨氮排放满足即墨区北部

污水处理厂进水水质要求。根据山东省生态环境厅重点排污单位自动监测数据

发布内容可知，即墨区北部污水处理厂出水满足《城镇污水处理厂水污染物排

放标准》

（

DB37 4809-2025）表 1A 标准、

《地表水环境质量标准》

（

GB3838-2002）

— 50 —

要求。

综上，本项目产生的生活污水排入即墨区北部污水处理厂处理是可行的。

5、监测计划

本项目生活污水单独排放至即墨区北部污水处理厂，根据《排污许可证申

请与核发技术规范

汽车制造业》（HJ971-2018）中自行监测管理要求，单独排

入城镇集中污水处理设施的生活污水不需监测，故本项目生活污水不列入监测

计划。

三、噪声

1、噪声源强核算

项目营运期噪声主要来自车间内生产设备运行噪声，主要为圆盘锯、热模

锻压力机、切边压力机、抛丸机、风机、泵等。项目选用低噪声设备，采取合

理的总体布局，主要生产设备均在封闭的车间内，采用隔声、基础减振、消声

等降噪措施。噪声设备均设置在车间内。

项目噪声源的分布情况见下表。

— 51 —

运营

期环

境影

响和

保护

措施

表

33 业企业噪声源调查清单（室内声源）

序号

声源名称

数量

声源源强

dB(A)

叠加后声源源

强

dB(A)

声源控制措施

空间相对位置 （以厂房西南

角坐标原点（

0.0.0））

距室内边界距

离（m）

室内边界声级

dB(A)

运行时段

建筑物插入损

失

dB(A)

建筑物外噪声声压级

dB(A)

建筑物外距离

m

设备所在建筑距离厂界距离

m

台

X

Y

Z

1

圆盘锯

2

75

78

减

振、隔声

107

35

1

43.35

76.15

每天

24h

20

50.13

1

北

30m、东

255m、南

30m、西

45m

2

热模锻压

力机

1

80

/

131

16

1

43.35

76.15

20

50.13

1

3

切边压力

机

1

70

/

120

13

1

43.35

66.15

20

40.13

1

4

机器人视觉上料系

统

9

60

69

111

13

1

43.35

56.15

20

30.13

1

5

自动化集

成

1

65

/

117

14

1

43.35

61.15

20

35.13

1

6

曲轴控温冷却系统

1

65

/

94

11

1

43.35

61.15

20

35.13

1

7

除鳞系统 1

70

/

71

12

1

43.35

66.15

20

40.13

1

8

主机通风除尘（风

机）

1

80

/

137

9

1

43.35

76.15

20

50.13

1

9

空调房

2

60

63

133

24

1

43.35

56.15

20

30.13

1

— 52 —

10

单梁悬挂

起重机

1

65

/

49

23

1

43.35

61.15

20

35.13

1

11 调质炉

1

65

/

66

12

1

43.35

61.15

20

35.13

1

12

曲轴探伤机、烘干防锈（浸油）风干

包装线

2

75

78

17

20

1

43.35

71.15

20

45.13

1

13

链板节抛

丸机

1

75

/

32

10

1

43.35

71.15

20

45.13

1

14

链板节探伤机、烘

干防锈

（浸油）风干包装

线

2

75

78

15

9

1

43.35

56.15

20

30.13

1

15

曲轴抛丸

机

1

75

/

32

18

1

43.35

71.15

20

45.13

1

16

中频炉

（含电加热冷却水

系统）

1

75

/

141

25

1

43.35

71.15

20

45.13

1

17

桥式起重

机

1

65

/

86

24

1

43.35

61.15

20

35.13

1

18 水泵

1

70

/

84

24

1

43.35

66.15

20

40.13

1

19 水泵

1

70

/

150

7

1

43.35

66.15

20

40.13

1

20 水泵

1

70

/

150

19

1

43.35

66.15

20

40.13

1

— 53 —

21 空压机

2

75

78

25

24

1

43.35

71.15

20

40.13

1

22 风机

1

80

/

77

5

1

43.35

76.15

每天

24h

20

50.13

1

23 风机

1

80

/

67

5

1

43.35

76.15

20

50.13

1

24 风机

1

80

/

53

5

1

43.35

76.15

20

50.13

1

25 风机

1

80

/

44

5

1

43.35

76.15

20

50.13

1

26 风机

1

80

/

34

26

1

43.35

76.15

20

50.13

1

注：表中距室内边界距离、室内边界声级及建筑物外噪声是将车间内声源等效为 1 个点声源进行计算的。

表

34 工业企业噪声源调查清单（室外声源）

序号

声源名称

数量

型号

空间相对位置（以厂房西南角坐标原点（

0.0.0））

声源源强

dB(A)

声源控制措施

距厂界距离（

m）

运行时

段

台

X

Y

Z

东

南

西

北

1

风机

1

/

32

-1

1

80

减振（风

机底座安装减

振器、

5

dB(A)）

255

55

60

155

每天

24h

2

风机

1

/

18

-1

1

80

255

40

60

170

— 54 —

运营

期环

境影

响和

保护

措施

2、噪声预测

根据《环境影响评价技术导则声环境》（

HJ2.4-2021），对项目的噪声源进

行预测，分析项目噪声源对厂界的影响。

1）噪声户外传播声级衰减计算方法

户外声传播衰减包括几何发散（

Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、

障碍物屏蔽（

Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。

a）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声

传播衰减，计算预测点的声级，分别按下式计算。

Lp(r)＝Lw+DC－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc)

式中：

Lp（r）——预测点处声压级，dB；

Lw——由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；

DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的

全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，

dB；

Adiv ——几何发散引起的衰减，dB；

Aatm ——大气吸收引起的衰减，dB；

Agr——地面效应引起的衰减，dB；

Abar ——障碍物屏蔽引起的衰减，dB；

Amisc ——其他多方面效应引起的衰减，dB。

Lp（r）＝Lp（r0）+DC－（Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc）

式中：

Lp（r）——预测点处声压级，dB；

Lp（r0）——参考位置 r0 处的声压级，dB；

DC——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw 的

全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，

dB；

Adiv——几何发散引起的衰减，dB；

Aatm——大气吸收引起的衰减，dB；

Agr——地面效应引起的衰减，dB；

Abar——障碍物屏蔽引起的衰减，dB；

Amisc ——其他多方面效应引起的衰减，dB。

— 55 —

b）预测点的 A 声级 LA（r）可按式计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算

出预测点的

A 声级[LA（r）]。

式中：

LA（r）——距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；

Lpi（r）——预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；

Δ

Li——第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。

c）在只考虑几何发散衰减时，可按下式计算。

LA(r)=LA(r0)-Adiv

式中：

LA（r）——距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；

LA（r0）——参考位置 r0 处的 A 声级，dB(A)；

Adiv——几何发散引起的衰减，dB。

2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近

开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或

A 声级分别为 Lp1 和 Lp2。若声

源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：

)

6

(

P1

P2

+

−

=

TL

L

L

式中：

P1

L ——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；

2

P

L ——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；

TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。

可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或

A 声级：

)

4

4

(

lg

10

2

1

w

P1

R

r

Q

L

L

+

+

=



式中：

Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；

Lw——点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；

Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；

当放在一面墙的中心时，

Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙

夹角处时，

Q=8；

R——房间常数；R=Sα/（1-α），S 为房间内表面面积，m2；α 为平均吸声系

— 56 —

数；

r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。

按照下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的

i 倍频带叠加声压级：

式中：

Lpli（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，

dB；

Lp1ij（T）——室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；

N——室内声源总数。

在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：

Lp2i（T）=Lp1i（T）-（TLi+6）

式中：

Lp2i（T）——靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，

dB；

Lp1i（T）——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；

TLi——围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。

然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出

中心位置位于透声面积（

S）处的等效声源的倍频带声功率级。

Lw=Lp2（T）+10lgS

式中：

Lw—中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，

dB；

Lp2（T）——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；

S——透声面积，m2。

然后按室外声源预测方法计算预测点处的

A 声级。

3、预测结果

项目周边

50m 范围内无声环境保护目标，因此本次仅预测厂界噪声达标情况，

预测情况见下表。

— 57 —

表

35 厂界噪声影响预测结果

预测点

噪声贡献值

在建项目贡献值

叠加后预测值

标准限值

昼间

夜间

昼间

夜间

昼间

夜间

北厂界

40

40

54

54

54

54

厂界执行

GB12348-2008中3

类标准（昼间

65dB(A)、夜间

55dB(A)）

东厂界

35

35

53

53

53

53

西厂界

51

51

40

40

51

51

南厂界

48

48

50

50

52

52

由上表可知，本项目建成营运后采取

3 班制，昼夜生产，项目各厂界昼、夜

间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB12348-2008）3 类标准。

4、噪声监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南

总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申

请与核发技术规范

汽车制造业》（HJ971-2018），项目厂界噪声监测频次见下表，

纳入全厂监测计划。

表

36 噪声监测计划表

监测点位

监测因子

监测频次

东厂界、西厂界、南厂界、北

厂界

Leq

每季度一次（纳入厂区现有监

测计划）

四、固体废物

1、固体废物产生情况

本项目固废主要包括危险废物、一般工业固废及生活垃圾。

（

1）危险废物

①废液压油

根据企业提供的材料，企业年使用液压油的一次更换量为

8t，每 4 年更换一

次，则废液压油产生量为

2t/a。废液压油属于危险废物（HW08 900-218-08），暂

存于危废暂存间，委托有危废处置资质单位处理。

②废矿物油

项目所用机械设备在使用过程中需定期进行维护检修，根据企业提供资料，

企业年使用润滑油量为

20t，废润滑油产生量按原料量的 10%计，废润滑油产生

量为

2t/a；项目设有 2 台空压机，每半年更换一次空压机油，每次更换 0.5t，废空

压机油产生量约为

1t/a；综上废矿物油产生量为 3t/a，属于危险废物（HW08

— 58 —

900-214-08），暂存于危废暂存间，委托有危废处置资质单位处理。

③废防锈油

项目涂油工序使用防锈油，每年更换一次，每次填装量为

0.3t，使用过程中

废防锈油产生量约占

10%，则废防锈油产生量为 0.03t/a，属于危险废物（HW08

900-216-08），暂存于危废暂存间，委托有危废处置资质单位处理。

④废油桶

项目使用液压油、润滑油等产生废废油桶，根据企业提供资料，液压油

250kg/

桶，单桶重

10kg，每四年更换一次，每次更换8t，则废液压油桶产生量为0.32t/4

年（

0.08t/a）；润滑油250kg/桶，单桶重10kg，废润滑油桶产生量为0.8t/a；防锈

油用量

0.3t/a，100kg/桶，单桶重5kg，则废防锈油桶产生量为0.015t/a。综上，废

油桶产生量为

0.90t/a，废油桶属于危险废物（HW08 900-249-08），暂存于危废暂

存间，委托有危废处置资质单位处理。

⑤污水站废滤芯

根据建设单位提供资料，污水站处理站滤芯，每半年更换一次，每次更换量

为

0.1t，即废滤芯产生量约 0.2t/a。

⑥污水站废滤袋

根据建设单位提供资料，污水站处理站滤袋，每半年更换一次，每次更换量

为

0.05t，即废滤芯产生量约0.1t/a。

⑦污水站废活性炭

根据建设单位提供资料，污水站处理站活性炭过滤系统装填量约

200kg，因活

性炭前端已设置滤袋、滤芯两级过滤系统，因此活性炭每半年

~一年更换一次，本

次暂不考虑活性炭吸附污染物的量，更换频次按半年更换一次计，即废活性炭产

生量约

0.4t/a。

⑧污水站污泥

项目生产废水中，含石墨乳废水中含有的石墨渣、循环冷却排污水中废渣以

及切边喷淋和清洗用水中废铁屑，先经污水站预处理池进行隔油处理，在进入沉

淀池中进行沉淀，废水量为

1112.8t/a，悬浮物浓度为 5000mg/L，则悬浮物产生量

为

5.56t/a，经压滤后含水率为 85%，则本项目新增污水站污泥产生量为 37.1t/a。

污水站污泥属于危险废物（

HW08 900-210-08），暂存于危废暂存间，委托有危废

— 59 —

处置资质单位处理。

（

2）一般工业固废

①废边角料

项目使用圆盘锯下料切割过程、切边过程会产生废边角料，边角料的产生量

约占原辅料用量的

5%，项目原料用量为 20780t/a，则废边角料产生量为 1039t/a。

②除鳞废渣

项目高压水喷淋除鳞系统，需定期清理除鳞废渣（金属氧化皮），根据相关

生产运行经验，除鳞系统每半个月清理一次，每次清渣量约

0.3t，即除鳞废渣产生

量约

7.2t/a。

③废石墨乳包装桶

项目石墨用量为

72吨/年，石墨桶的包装规格为1吨/桶，单个桶重20kg，包装

桶清洗后作为一般工业固废（清洗水回用石墨乳稀释过程），废石墨桶产生量为

1.44t/a。

④除尘器收集粉尘

项目锻造工序、抛丸工序、打磨工序等产生粉尘，粉尘经收集后通过除尘器

收集处理，除尘器收集粉尘量为

80.79t/a。

⑤废布袋

项目共设置

3台布袋除尘器，每台设备装填布袋0.5t，布袋每年更换一次，则

废布袋的产生量为

0.15t/a。

⑥废滤筒

项目锻造工序粉尘经旋风除尘

+滤筒除尘处理，根据建设单位提供环保设计资

料，滤筒除尘器中滤筒重量为

0.05t，每年更换一次，则废滤筒产生量为0.05t/a。

⑦淬火渣

淬火废水在

2#沉淀池，沉淀清渣后，回用于淬火工艺，根据建设单位提供资

料，废渣产生量约

3.5t/a。

⑧废水溶性淬火剂包装桶

项目水溶性淬火剂用量为

9.4吨/年，包装规格为200kg/桶，单个桶重10kg，共

47个，包装桶清洗后作为一般工业固废（清洗水回用淬火工序），废水溶性淬火

剂包装桶产生量为

0.47t/a。

— 60 —

⑨废钢丸

根据企业提供资料，抛丸工序钢丸约每年更换一次，钢丸用量为

4t/a，因重力

作用沉降于地面，约

10%损耗，则项目废钢丸的产生量为3.6t/a。

⑩不合格品

项目在探伤质检对半成品进行检测，合格率为

75%，25%不合格半成品由滑

料板下滑至不合格品收集框，不合格品量为

5195t/a，收集后由相关单位综合利用。

⑪废过滤材料

循环冷却系统循环水经自清洁过滤系统过滤后循环使用，自清洁过滤系统每

年更换一次滤料，每次更换

0.05t，即废过滤材料产生量为0.05t/a。

（

3）生活垃圾

项目营运期新增职工

34 人，生活垃圾按 0.5kg/人•d 计，年工作 250 天，产生

量约为

4.25t/a，类别 SW61，代码 900-002-S61，由环卫部门清运。

项目固废均得到妥善处置，对周围环境影响较小。

表

37 本项目固体废物汇总表

序号

名称

属性

代码

产生量

（

t/a）

产生工序及

装置

形态

主要成分

有害成分

危险特性

去向

1

废液压油

危险废物

HW08/900-218-08

2.0

设备维护

固态

有机物

有机物

T，I

委托有资质单位处置

2

废润滑油

危险废物

HW08/900-214-08

3.0

设备维护

固态

油类物质

有机物

T，I

3

废油

桶

危险废物

HW08/900-249-08

0.90

设备维护

固态

油类物质

有机物

T，I

4

污水站污

泥

危险废物

HW08/900-210-08

37.1

污水处理

固态

油类物质

有机物

T，I

5

污水站废滤芯

危险废物

HW49/900-041-49

0.2

污水处理

固态

油类物质

有机物

T

— 61 —

6

污水站废滤袋

危险废物

HW49/900-041-49

0.1

污水处理

固态

油类物质

有机物

T

7

污 水

站 废

活 性

炭

危险废物

HW49/900-041-49

0.4

污水处理

固态

油类物质

有机物

T

8

废 防

锈油

危险废物

HW08/900-216-08

0.03

涂油

固态

油类物质

有机物

T，I

9

废边角料

一般工业固废

SW17/900-001-S17

1039

下料、切边

固态

/

/

/

交由相关单位综合利用或处置

10

除鳞废渣

一般工业固废

SW17/900-001-S17

7.2

除鳞

固态

/

/

/

11

废石墨乳包装

桶

一般工业固废

SW17/900-003-S17

1.44

生产过程

固态

/

/

/

12

除尘器收集粉

尘

一般工业固废

SW59/900-099-S59

80.79

废气处理

固态

/

/

/

13

废布

袋

一般工业固废

SW59/900-009-S59

0.15

废气处理

固态

/

/

/

14

废滤

筒

一般工业固废

SW59/900-009-S59

0.05

废气处理

固态

/

/

/

15

淬火

渣

一般工业固废

SW59/900-099-S59

3.5

淬火

固态

/

/

/

16

废水溶性淬火剂包装桶

一般工业固废

SW17/900-003-S17

0.47

淬火

固态

/

/

/

17 废钢

一般

SW59/900-099-S59

3.6

抛丸

固

/

/

/

— 62 —

丸

工业固废

态

18

不合格品

一般工业固废

SW17/900-001-S17

5195

质检

固态

/

/

/

19

废过滤材

料

一般工业固废

SW59/900-009-S59

0.05

循环冷却

固态

/

/

/

20

生活垃圾

/

SW61/900-002-S61

4.25

职工办公生

活

固态

/

/

/

环卫清运

表

38 危险废物贮存场所（设施）基本情况表

贮存

场所

危险废物名

称

危险废

物类别

危险废物代码

位置

占地

面积

）

2

m

（

贮存

方式

贮存

能力

（

t）

贮存

周期

危废

暂存

间

废液压油

危险废

物

HW08/900-218-08

生产车

间南侧

30

桶装

10

半年

废润滑油

危险废

物

HW08/900-214-08

桶装

半年

废油桶

危险废

物

HW08/900-249-08

桶装

半年

废防锈油

危险废

物

HW08/900-216-08

桶装

半年

污水站污泥

危险废

物

HW08/900-210-08

桶装

半年

污水站废滤

芯

危险废

物

HW49/900-041-49

袋装

半年

污水站废滤

袋

危险废

物

HW49/900-041-49

袋装

半年

污水站废活

性炭

危险废

物

HW49/900-041-49

袋装

半年

现有厂区危废暂存间面积为

60m2，贮存能力100t，现有项目环评预测危废产

生量为

65.2t/a，本项目危废产生量为44t/a，按危废贮存期6个月考虑，现有厂区危

废暂存间有余量贮存本项目危险废物，依托可行。

2、固体废物污染防治措施

（

1）一般工业固废

— 63 —

项目一般工业固体废物，分类收在厂区现有一般工业固废暂存区，交由相关

单位综合利用。一般工业固废暂存区建筑面积为

30m2，可满足本项目一般工业固

废的暂存需求。

现有一般固废暂存区面积为

30m2，高6m，容积为180m3，贮存能力为1200t，

现有项目一般固废产生量为

201.33t，拟建项目一般固废产生量为6331.25t，按贮存

期

2个月，现有一般固废暂存区有余量贮存本项目一般固废，依托可行。

（

2）危险废物

项目生产车间南侧建有

60m2的危废暂存间，用于厂区产生的危废暂存。危废

暂存间已严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（

HJ2025-2012）、《危

险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规

范》（

HJ1276-2022）等进行建设

危废暂存间已做好“防风、防雨、防晒、防渗漏”等防止污染环境的措施。

不同种类危险废物已有明显的过道划分，墙上张贴危险废物名称，固态危险废物

包装需完好无破损并悬挂危险废物标签，并按要求填写。

已建立危险废物管理台账并悬挂于危险废物暂存间内，转入及转出（处置、

利用）要填写危险废物种类、数量、时间及负责人员姓名；危险废物暂存间门口

需张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业《危险废物管理制

度》。

建设单位应加强管理，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的

名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日

期及接收单位名称。必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，

发现破损，应及时采取措施清理更换。

建 设 单 位 应 根 据 《 危 险 废 物 管 理 计 划 和 管 理 台 账 制 定 技 术 导 则 》

（

HJ1259-2022）要求，制定危险废物管理计划及管理台账，定期通过国家危险废

物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、

贮存、利用、处置等资料。

综上所述，日常运营过程中建设单位日常做好固废台账记录，并与固废接收

单位签订接收协议，固废定期交由其相关处置。固废均妥善处置，不会对环境造

成不良影响。

— 64 —

五、地下水、土壤

1、污染途径分析

项目为污染影响型建设项目，地下水和土壤污染途径主要为物料渗漏、输送

管道的跑冒滴漏等。

危化品库及危废暂存间内的矿物油等物料泄漏漫流至裸露土壤，或者防渗层

破碎下渗进入土壤，污染周边土壤环境及地下水。

2、土壤、地下水环境保护措施

本项目采取的环境保护措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响

应”原则，符合《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国环境影响

评价法》的相关规定。

（

1）源头控制措施

本项目拟采取以下源头控制措施：

①采取分区防渗措施，对防渗层及时检修，确保防渗层完好。

②严格管理物料在运输、存储过程中的洒漏，做好容器的防漏、防渗、防破

损等措施。

③做好废气净化设施维护，及时更换耗材，保证废气净化设施净化效率。

（

2）分区防渗

①防渗分区

分区防渗的划分原则：没有物料或污染物泄漏不会对地下水环境造成污染的

区域或部位属于简单防渗区；污染地下水环境的物料或污染物泄漏后可及时发现

和处理的区域和部位属于一般防渗区；位于地下或半地下的生产功能单元，污染

地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位属于重点

防渗区。

本项目依托的危化品仓库、危废暂存间、污水处理站，按照环评中的重点防

渗要求进行建设；依托的生产车间、一般固废暂存区，按照环评中的一般防渗要

求进行建设；依托的办公区及厂区道路等，按照环评中的简单防渗检修建设。

简单防渗区：厂区道路、办公区等简单防渗区采用混凝土硬化等一般地面硬

化措施。

一般防渗区：生产车间、一般固废暂存区需采取防渗技术要求达到等效黏土

— 65 —

防渗层

Mb≥1.5m、渗透系数 K≤1×10-7cm/s 的防渗措施。

重点防渗区：危化品仓库、危废暂存间、污水处理站等重点防渗区，采取防

渗技术要求达到等效黏土防渗层

Mb≥6m、渗透系数 K≤1×10-7cm/s 的防渗措施。

现有项目生产车间、危化品仓库、污水处理站、危废暂存间、一般固废暂存

区均已按照要求做好防渗，满足地下水分区防渗要求。

采取以上措施后，可有效阻断项目生产活动与地下水间的水力联系，防止对

项目周边地下水或通过下渗作用对周边土壤造成影响；项目运行过程中，加强对

设备的维护，防止跑冒滴漏等现象的发生，项目对周围地下水、土壤的影响在可

接受范围内。

六、环境风险

1、风险物质识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ169-2018）附录 B，项目不涉

及风险生产工艺，本项目原辅料中润滑油、液压油、空压机油、防锈油、废矿物

油、废液压油、废防锈油等属于风险物质。根据《建设项目环境风险评价技术导

则》（

HJ169-2018），城镇燃气管线不属于风险源；项目厂区内仅燃气管道内存

在部分天然气，存在量很小。

本项目风险物质情况见下表。

表

39 全厂风险物质基本情况一览表

序号

物料名称

风险物质

全厂最大存在量（

t）

临界量（

t）

Q

1

液压油

油类物质

1

2500

0.0004

2

空压机油

油类物质

0.2

2500

0.0001

3

防锈油

油类物质

0.1

2500

0.00004

4

润滑油

油类物质

1

2500

0.0004

5

废液压油

油类物质

2

200

0.01

6

废润滑油

油类物质

3

200

0.015

7

废防锈油

油类物质

0.03

200

0.00015

8

其他危险

物质（污水站污泥、废活性炭等）

油类物

质、

VOCs

38.7

50

0.774

— 66 —

合计

0.8

根据上述计算结果，项目

Q 值为 0.8，即 Q＜1，故环境风险潜势为 I，因此，

环境风险等级为“简单分析”。

2、环境风险识别及影响途径

项目存在的风险主要有：矿物油、液压油、防锈油等油料存在泄漏风险，在

收集、截断不及时情况下，对土壤、地下水造成污染；矿物油、切削液等油料遇

明火或高热，可能引发火灾、爆炸，物质燃烧产生的

CO 等污染物以及燃烧物本

身会以废气的形式进入大气，对周围大气环境造成污染。

废气处理设施故障，颗粒物等未收集处理导致直排，对周围大气环境造成污

染；厂区内污水管道可能发生意外破损，可能对土壤、地下水造成污染。

3、环境风险防范措施

（

1）加强油类物质、原料贮存及使用过程中的管理，保证贮存、转运、使用

过程中的密闭，避免出现泄漏等现象；危险废物暂存间采取有效的防渗、防腐措

施，避免渗漏。加强危险废物规范化管理，必须将危险废物委托有资质单位处置，

禁止私自处理。同时加强对危险废物暂存场所的管理。

（

2）加强废气处理设施的管理，定期维护废气处理设施，确保废气达标排放。

一旦废气处理设施发生故障应立即停产检查，待正常运行后再复产。

（

3）配备相应品种和数量的消防器材。做好对突发环境事件应急器材的定期

检查，按照相关管理规定，定期做好器材的维修鉴定工作，确保各类器材和装置

处于良好状态，并建立环境应急设施维护、更新台账。

（

4）制定安全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注重加强安全教育，

提高职工的安全意识和安全防范能力。每月进行环境检查，及时发现事故隐患，

防患于未然。完善风险管理，严格落实环境风险防范措施，编制突发环境事件应

急预案，定期组织演练。

在认真落实项目已采取的安全措施及评价所提出的防范措施后，本项目的环

境风险属于可接受水平。

表

40 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称

一汽锻造（青岛）有限公司

6300T 锻造生产线技术改造项目

建设地点

山东省青岛市即墨区青岛汽车产业新城解放三路以南、埠惜路以东

— 67 —

主要风险物质及分

布

润润滑油、液压油、空压机油、防锈油、废矿物油、废液压油、废防锈油等；主要分布在生产车间和危废暂存间

环境影响途径及危

害后果（大气、地表

水、地下水等）

本项目可能发生的风险为：

矿物油、液压油、防锈油等油料存在泄漏风险，在收集、截断不及时情况下，对土壤、地下水造成污染；矿物油、切削液等油料遇明火或高热，可能引发火灾、爆炸，物质燃烧产生的

CO 等污染物以及燃烧物本身会

以废气的形式进入大气，对周围大气环境造成污染。

废气处理设施故障，颗粒物等未收集处理导致直排，对周围大气环境造成污染；厂区内污水管道可能发生意外破损，可能对土壤、地下水造成污染。

风险防范措施

（

1）加强油类物质、原料贮存及使用过程中的管理，保证贮存、转运、

使用过程中的密闭，避免出现泄漏等现象；危险废物暂存间采取有效的防渗、防腐措施，避免渗漏。加强危险废物规范化管理，必须将危险废物委托有资质单位处置，禁止私自处理。同时加强对危险废物暂存场所的管理。

（

2）加强废气处理设施的管理，定期维护废气处理设施，确保废气达标

排放。一旦废气处理设施发生故障应立即停产检查，待正常运行后再复产。

（

3）配备相应品种和数量的消防器材。做好对突发环境事件应急器材的

定期检查，按照相关管理规定，定期做好器材的维修鉴定工作，确保各类器材和装置处于良好状态，并建立环境应急设施维护、更新台账。

（

4）制定安全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注重加强安全

教育，提高职工的安全意识和安全防范能力。每月进行环境检查，及时发现事故隐患，防患于未然。完善风险管理，严格落实环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案，定期组织演练。

七、环境监测计划

按照《排污单位自行监测技术指南

总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申

请与核发技术规范

汽车制造业》（HJ971-2018）等的相关要求，给出企业营运期

环境监测计划，可作为企业自行监测方案编制的参考，详见下表。

表

41 全厂自行监测计划表

内容

产污来源

监测点

监测指标

监测频次

废气

有组织废气

DA001

颗粒物

每年一次

DA002

颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物、烟气黑度

每年一次

DA003

颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物、烟气黑度

每年一次

DA004

颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物、烟气黑度

每年一次

DA005

颗粒物

每年一次

DA006

颗粒物

每年一次

— 68 —

DA007

颗粒物

每年一次

DA008

颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物、烟气黑度

每年一次

DA009

颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物、烟气黑度

每年一次

DA010

颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物、烟气黑度

每年一次

DA011

颗粒物、二氧化硫、氮

氧化物、烟气黑度

每年一次

DA012

颗粒物

每年一次

DA013

颗粒物

每年一次

DA014

颗粒物

每年一次

无组织废气

厂界监测

点

颗粒物、

VOCs

每年一次

噪声

风机、泵等生

产设备

厂界监测

点

Leq

1 次/季度

企业应及时对监测结果进行统计汇总，上报有关领导和上级主管部门，监测

结果如有异常，应及时反馈生产管理部门，查找原因，及时解决。

— 69 —

五、环境保护措施监督检查清单

内容

要素

排放口

(编

号、

名称

)/污染源

污染物项目

环境保护措

施

执行标准

大气环

境

DA007

颗粒物

集气罩、旋风

除尘

+滤筒除

尘

+28m 排气

筒

《区域性大气污染物综合排

放标准》

（

DB37/2376-2019）；

《大气污染物综合排放标

准》（

GB16297-1996）表 2

中的二级排放标准

DA012

布袋除尘器

+15m 排气筒

DA013

布袋除尘器

+15m 排气筒

DA014

布袋除尘器

+15m 排气筒

DA008

二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟

气黑度

采用低氮燃

烧技术、

15m

排气筒

《区域性大气污染物综合排

放标准》（

DB37/2376-2019）

表

1；《工业炉窑大气污染物

排放标准》

（

DB37/2375-2019）表 1

DA009

DA010

DA011

厂界废气

颗粒物、

VOCs

车间密闭

《大气污染物综合排放标

准》（

GB16297-1996）表 2；

《挥发性有机物排放标准

第

7 部分：其他行业》

（

DB37/2801.7-2019）表 2

厂区内

NMHC

--

厂区内

NMHC 浓度执行《挥

发性有机物无组织排放控制

标准》（

GB37822-2019）附

录

A 中表 A.1 无组织排放限

值要求

地表水

环境

生活污水

CODCr、

BOD5、SS、

氨氮

生活污水经市政污水管

网，排入即墨

区北部污水处理厂深度

处理

《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996）表 4 三级标

准要求、即墨区北部污水处

理厂进水水质要求

声环境

生产设备

等效

A 声级

选用低噪声

设备、采取隔声、减振等措

施

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（

GB12348-2008）3

类标准

— 70 —

电磁辐

射

/

/

/

/

固体废

物

废边角料、除鳞废渣、废石墨乳包装桶、除尘器收集粉尘、废布袋、

废滤筒、淬火渣、废水溶性淬火剂包装桶、废钢丸、不合格品、废过滤材

料等一般工业固体废物，集中收集后交由相关单位综合利用；

废液压油、废矿物油、废防锈油、废油桶、污水站废滤芯、废滤袋、

废活性炭以及污水站污泥等危险废物暂存于危废暂存间内，定期委托有资

质单位处理处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

土壤及地下水

污染防治措施

（

1）对危废暂存间等做好防渗等措施，加强管理，严防污水、危废

等跑、冒、滴、漏等现象的发生。

（

2）车间地面硬化，并对项目区域可能产生污染和泄漏下渗的场地

进行分区防渗处理。

生态保护措施

/

环境风险防范

措施

（

1）危险废物暂存间采取有效的防渗、防腐措施，避免渗漏。加强

危险废物规范化管理，必须将危险废物委托有资质单位处置，禁止私自处

理。同时加强对危险废物暂存场所的管理。

（

2）加强废气处理设施的管理，定期维护废气处理设施，确保废气

达标排放。一旦废气处理设施发生故障应立即停产检查，待正常运行后再

复产。

（

3）配备相应品种和数量的消防器材。做好对突发环境事件应急器

材的定期检查，确保各类器材和装置处于良好状态，并建立环境应急设施

维护、更新台账。

（

4）制定安全生产管理制度、严格的生产操作规则，同时注重加强

安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力。严格落实环境风险防范

措施，编制突发环境事件应急预案，定期组织演练。

— 71 —

其他环境管理

要求

1、固定污染源排污许可相关要求

根据《固定污染源排污许可分类管理名录（

2019 年版）》和《排污

许可管理办法》（

2024 年 4 月 1 日生态环境部令第 32 号公布）等文件分

析，该项目属于“三十一、汽车制造业

36：汽车零部件及配件制造 367”，

属于“登记管理”，项目建设后应及时变更排污许可。

2、排污口规范化管理

排污口是项目投产后污染物进入环境、对环境产生影响的通道，强化

排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理

逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。

根据国家标准《环境保护图形标志

—排放口（源）》、国家环境保护

总局《排污口规范化整治要求》（试行）、《山东省污水排放口环境信息

公开技术规范》（

DB37/T2463-2014）的技术要求，企业所有排放口（包

括水、声、渣）必须按照“便于采样、便于计量检测、便于日常监督检查”

的原则来规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌和企业排污

口分布图，对污染物治理设施安装运行监控装置、排污口的规范化要符合

当地环保部门的有关要求。

（

1）排污口的技术要求

排污口的设置必须合理确定，按照环监（

96）470 号文件要求，进行

规范化管理。

（

2）排污口立标管理

1）污染物排放口，应按国家《环境保护图形标志》（15562.1-1995）

的规定，设置国家环保总局统一制作的环境保护图形标志牌。

2）污染物排放口的环境保护图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目

处，标志牌设置高度为其上缘距地面约

2m。

（

3）排污口建档管理

1）要求使用国家环保局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口

标志牌登记证》，并按要求填写有关内容。

2）根据排污口管理档案内容要求，应将主要污染物种类、数量、浓

度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。

3、台账管理

— 72 —

（

1）建设单位应根据《排污许可申请与核发技术规范 汽车制造业》

（

HJ917-2018）及《排污许可管理条例》（国令第 736 号）要求，建立环

境管理台账制度，设置专职人员进行台账的记录、整理、维护和管理，并

对台账记录结果的真实性、准确性、完整性、规范性负责。建设单位应按

照“规范、真实、全面、细致”的原则，记录设施运行管理信息、原辅料

等采购信息、污染治理设施运行管理信息、非正常工况记录信息、监测记

录信息、其他环境管理信息。台账应当按照电子化储存和纸质储存两种形

式同步管理。台账保存期限不低于

5 年。

（

2）排污单位应按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》

（

HJ259-2022）制定危险废物管理计划和台账，台账应真实记录危废产生

情况、危废特性、危废入库

/不入库贮存直接处置记录、危废出库/处置记

录、危废转移联单等。

4、竣工环保验收

根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境

部公告

2018 年第 9 号），项目竣工后正式投产前，应对项目的环境保护

设施建设、调试、管理及其效果和污染物排放情况开展的查验、监测等工

作，编制验收监测报告。

其他：

1、定期检查环保设施运行情况，确保环保设备运行正常。

2、建立环保档案，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测

报告，环保设施运行记录以及其他的环境统计资料。

3、污染防治设施出现故障时，环境管理机构应立即与各部门采取措

施，防止污染扩大化。

4、组织职工的环保教育，做好环境宣传工作。

— 73 —

六、结论

本项目建设符合国家产业政策，用地选址符合青岛汽车产业新城控制性详细规

划，符合生态环境分区管控要求。在生产过程中会产生废气、废水、噪声、固体废

物等，在确保各项污染防治措施落实到位的情况下，本项目运营后废气、废水、噪

声达标排放；固体废物处理处置合理；切实做到“三同时”，并在营运期内加强环

境管理的前提下，从环境保护角度，本项目可行。

— 74 —

附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目

分类

污染物名称

现有工程排放 量（固体废物产 生量）①

现有工程

许可排放量

②

在 建 工 程 排 放 量（ 固 体 废 物 产 生量）③

本项目排放量（固体废物产生量）

④

以新带老削减量

（新建项目不填）

⑤

本项目建成后

全厂排放量（固体废

物产生量）⑥

变化量

⑦

废气

颗粒物

2.91

1.455（无组织

0.601）

4.365

+1.455

二氧化硫

0.4

0.074

0.474

+0.074

氮氧化物

1.39

0.254

1.644

+0.254

废水

COD

0.67

0.17

0.84

+0.17

BOD5

0.37

0.102

0.472

+0.102

SS

0.30

0.136

0.436

+0.136

氨氮

0.04

0.012

0.052

+0.012

一般工业 固体废物

废边角料

42.8

1039

1081.8

+1039

除鳞废渣

0.72

7.2

7.92

+7.2

废钢丸

10

3.6

13.6

+3.6

除尘器收集粉尘

136

80.79

216.79

+80.79

废石墨乳包装桶

4.35

1.44

5.79

+1.44

淬火渣

5.5

3.5

9

+3.5

废布袋

0.15

0.15

0.30

+0.15

— 75 —

废滤筒

0

0.05

0.05

+0.05

不合格产品

11.76

5195

5206.76

+5195

废过滤材料

0.05

0.05

0.10

+0.05

危险废物

污水站污泥

40

37.1

77.1

+37.1

污水站废滤芯

0.2

0.2

0.4

+0.2

污水站废滤袋

0.1

0.1

0.2

+0.1

污水站废活性炭

0.4

0.4

0.8

+0.4

废液压油

0

2

2

+2

废切削液

0.4

0

0.4

+0

废矿物油

21

3

24

+3

废防锈油

0

0.03

0.03

+0.03

废桶（矿物油

/切

削液）

2.62

0.90

3.52

+0.90

生活垃圾

生活垃圾

17.5

4.25

21.75

+4.25

注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①；单位：

t/a