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1

一、建设项目基本情况

建设项目名

称

金必达

(青岛)新材料有限公司石墨添加剂生产加工项目

项目代码

2508-37*开通会员可解锁*-836005

建设单位联

系人

联系方式

建设地点

青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户

地理坐标

（

E 120 度 19 分 4.586 秒，N 36 度 17 分 11.883 秒）

国民经济行业类别

C3091 石墨及

碳素制品制造

建设项目行业类别

二十七、非金属矿物制品业

30--60

石墨及其他非金属矿物制品制造

309

建设性质

新建（迁建）改建扩建技术改造

建设项目申报情形

首次申报项目不予批准后再次 申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目

项目审批（核准

/备案）部门

（选填）

青岛高新技术产业开发区行政审批服务部

项目审批（核准

/

备案）文号（选

填）

2508-37*开通会员可解锁*-836005

总投资（万

元）

167.5

环保投资（万元）

30

环保投资占

比（

%）

17.9

施工工期

1 个月

是否开工建

设

否是：

用地（用海）

面积（

m2）

410（租赁）

专项评价设

置情况

无

规划情况

规划文件名称：《青岛高新区东片区控制性详细规划》；审批机关：青岛市人民政府；批复文件及文号：《青岛高新区东片区控制性详细规划批复》（青政字[2018]77 号）。

规划环境影响评价情况

规划环评名称：《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书》；审查机关：青岛市生态环境局；审查文件：《青岛市生态环境局关于青岛高新技术产业新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书的审查意见》；审查文号：青环规审

(高新)[2024]1 号。

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2

规划及规划环境影响评价符合性分

析

1、规划符合性分析根据《青岛高新区东片区控制性详细规划》（青政字

[2018]77 号），

东片区规划范围东至墨水河，西至祥茂河，南至胶州湾海岸线以南高新区界，北至正阳路，规划用地面积

10.25 平方公里。

本项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户，处于

青岛高新区东片区规划范围内，根据青岛高新区东片区控制性详细规划（已批成果）（

3-2 土地利用规划图）（详见附图 6），该区域土地利用

规划为工业用地，符合园区用地规划。项目建设符合《青岛高新区东片区控制性详细规划》（青政字

[2018]77 号）。

2、规划环评及审查意见符合性分析《青岛高新技术产业新城区总体规划》规划范围东起洪江河，西至

大沽河，北至

204 国道，分为中东片区、西片区，总规划面积 63.44 平

方公里，规划期限为

2009-2020 年。2010 年 4 月 8 日该规划环境影响报

告书获得青岛市环保局审查意见（青环审〔

2010〕95 号）。青岛高新区

将规划范围分为中东片区、西片区进行发展，其中西片区已纳入《红岛经济区西片区控制性详细规划》；

2018 年中东片区（东片区又分为东片

区和北片区）经优化调整形成《青岛高新区中、东片区控制性详细规划》

，

并将中东片区分为中片区、东片区、北片区三个片区进行管理，于

2018

年

10 月 26 日分别取得《青岛市人民政府关于青岛高新区东片区控制性

详细规划的批复》（青政字

[2018]77 号）、《青岛市人民政府关于青岛

高新区中片区控制性详细规划的批复》（青政字

[2018]78 号）、《青岛

市人民政府关于青岛高新区北片区控制性详细规划的批复》（青政字[2018]79 号）三个批复，中东片区仍执行《青岛高新技术产业新城区总体规划》。中东片区于

2019 年 2 月 3 日取得青岛市生态环境局高新区分

局《关于青岛高新区中东片区规划环境影响跟踪评价报告书的审查意见》(青环高新规审〔2019〕1 号)，规划环境影响跟踪评价面积为 45.76 平方公里；规划范围为北至规划东一号线，南至红岛

7 号排洪沟，东至洪江

河、墨水河，西至祥茂河、环胶州湾高速。

本项目处于青岛高新区东片区规划范围内，项目建设与规划环境影

响跟踪评价符合性分析详见下表

1-1。

表

1-1 项目与规划环境影响跟踪评价符合性分析一览表

规划跟踪环评要求

本项目情况

符合性

功能定位：国际先进水平的生态型高新技术产业新城区。全球科技创新网络上的重要节点；国家重要的高新技术产业新城示范区；山东半岛蓝色经济与高端产业发展的领军地区；“环湾保护、拥湾发展”的重

本项目为石墨添加剂生产加工项目，行业类别属于

C3091石墨及碳素

制品制造，主要生产工艺流程包括搅拌、捏合、

符合

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

3

要经济增长极、创新活动中心和北部城市新地标；宜业宜居的生态新区。

研磨、乳化、脱水、分散过滤、调和复配（部分，调配之后为石墨发动机保护剂），灌装，包装入库；整个石墨添加剂生产过程均为物理变化，无任何化学反应发生，项目石墨添加剂和石墨发动机保护剂可以为高端装备制造的相关设备提供服务；本项目不属于青岛高新技术产业新城区禁止发展的项目，且项目已取得青岛高新技术产业开发区行政审批服务部投资项目备案证明，项目统一编

码

为

：

2508-37*开通会员可解锁*-836005。

产业结构：片区规划产业结构为片区形成

6大高新技术产业聚

集区：高端装备制造园区、新材料新能源园区、科研孵化产业园区、生物医药产业园区、企业孵化与研发综合园区、软件生产研发综合园区；

“1+5”主

导产业：

1是创新科研服务业高端装备制造产业集

中在北片区东北部；

5是海洋生物医药产业、节能

技术与新材料产业、软件与信息技术产业、海工装备研发产业。

符合

环境准入清单：①与产业发展定位相符合的工业项目重点发展创新科研服务业、高端装备制造产业，积极发展生物医药产业、节能技术与新材料产业、软件与信息技术产业、海工装备研发产业。②与片区主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的工业项目。鼓励发展其它规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。包括清洁生产型企业、高新技术型企业和节水节能型企业。

符合

综上，项目的建设符合《青岛高新技术产业新城区总体规划环境影

响跟踪评价报告书》相关内容的要求。

项目与《青岛市生态环境局关于青岛高新技术产业新城区总体规划

环境影响跟踪评价报告书的审查意见》（青环规审

(高新)[2024]1 号）符

合性分析详见表

1-2。

表

1-2 项目与规划跟踪环评审查意见（青环规审(高新)[2024]1 号）符合性分析表

序号

规划跟踪环评审查意见

本项目情况

符合

性

1

落实国家、省关于碳达峰碳中和等相关政策，切实推动片区生态环境高水平保护和经济高质量发展。

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性

炭吸附装置”处理之后，

符合

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

4

尾气最终通过

1 根 25m

高的排气筒

P1 排放。项

目废气经收集处理后可实现稳定达标排放，对周边大气环境基本无影响，项目不涉及二氧化碳排放。

2

严格执行法定上位规划，加强片区空间管制，依法依规开发建设。落实“三线一单”生态环境分区管控要求，按照准入清单筛选入区项目，合理布局新入区企业。

本项目为石墨添加剂生产加工项目；行业类别属于

C3091 石墨及碳素

制品制造，整个石墨添加剂生产过程均为物理变化，无任何化学反应发生，项目石墨添加剂和石墨发动机保护剂可以为高端装备制造的相关设备提供服务。项目生产工艺废气及质检废气经收集净化处理后可实 现 稳 定 达 标 排 放 ，VOCs 外排量较小（约

0.0303t/a，属于免于提交污染物总量来源项目），废水主要为间接冷却循环定期排污水和生活污水，水质简单且满足排放标准纳入市政污水管网输送至城市污水处理厂，噪声采取隔音降噪措施可实现达标排放，固废处置去向妥善，不产生二次污染。项目整体污染物产排量较少，不会对周边环境造成明显不利影响。因此，项目不属于青岛高新区准入项目管控要求中的

“禁

止新建污染严重的；限制 发 展 产 能 过 剩 的

”项

目，亦不属于其他相关法律法规要求禁止和限制的产业，且项目已取得青岛高新技术产业开发区行政审批服务部投资项目备案证明，项目统 一 编 码 为 ：2508-37*开通会员可解锁*-8360

05，项目建设符合“三线一单

”生态环境分区管控

要求。

符合

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5

3

按照国家和省关于化工项目管理政策要求，严格片区内现有化工项目管控。

本项目为石墨添加剂生产加工项目，行业类别属于

C3091 石墨及碳素

制品制造，主要生产工艺流程包括搅拌、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤、调和复配（部分，调配之后为石墨发动机保护剂），灌装，包装入库；整个石墨添加剂生产过程均为物理变化，无任何化学反应发生。本项目不属于化工项目。

符合

4

进一步完善片区基础设施建设。积极推进中水回用， 最大程度地实现废水资源化利用。加快推进青岛高新区污水处理厂提标改造工程、西片区污水处理厂工程。

项目间接冷却循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理，厂区 污 水 总 排 口

COD 、

BOD5、SS 满足《污水综合 排 放 标 准 》(GB8978-1996)表 4 中第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值；氨氮、全盐量满足青岛高新区污水处理厂设计进水指标要求。

符合

5

结合环境质量改善目标、污染防治方案、减排任务等，制定片区污染物减排方案并认真落实。大力推进

PM2.5、

PM10、氮氧化物等污染防治，推动大气环境质量持续改善。强化企业

VOCs

治理，严格执行行业标准或无组织排放标准控制要求，建立完善全过程控制体系，实现全流程、全环节达标排放。

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性

炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过

1 根 25m

高的排气筒

P1 排放。项

目废气经收集处理后均可实现稳定达标排放。项目严格执行《挥发性有机物排放标准 第

7 部

符合

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

6

分 ： 其 他 行 业 》（

DB37/2801.7-2019）、

《大气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)、

《 恶 臭 污 染 物 排 放 标准》（

GB14554-93）以

及《挥发性有机物无组织 排 放 控 制 标 准 》（

GB37822-2019）等排

放标准控制要求，建立完善全过程控制体系，实现全流程、全环节达标排放。

6

加强片区环境风险防控体系，强化企业

-片区-高新区管委环境管理联动，定

期组织应急演练，督促指导入区企业制定相应的风险事故防范措施及应急预案，加强片区及相关企业应急物资储备、应急救援队伍及监测能力建设。对片区内停产或破产污染企业，实施风险排查，采取相应措施防止引发或次生突发环境事件。

企业将按照项目实际情况，制定风险事故防范措施，编制突发环境事件应急预案并向青岛市生态环境局高新区分局备案，并定期开展演练。

符合

7

加强片区环境管理能力建设，提高精细化环境管理水平。强化日常环境监管，发现违法违规问题及时依法依规处理处置。

企业将加强自身环境管理能力建设，提高精细化环境管理水平。

符合

8

落实《报告书》提出的跟踪监测计划，编制年度监测报告并向社会公开，供入区建设项目共享环境监测成果。

企业将按照本报告表自行监测方案定期开展监测。

符合

综上，项目的建设符合《青岛市生态环境局关于青岛高新技术产业

新城区总体规划环境影响跟踪评价报告书的审查意见》（青环规审

(高

新

)[2024]1 号）中的相关要求。

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7

其他符合性分析

1、产业政策符合性分析

项目行业类别属于

C3091 石墨及碳素制品制造，根据《产业结构调整指导目录

（

2024 年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令 第 7 号 2023 年 12 月

27 日），该项目不属于“鼓励类”、“淘汰类”和“限制类”项目，属于“允许

类”建设项目；项目亦不属于其他相关法律法规要求禁止和限制的产业，项目已经

在青岛投资项目在线审批监管平台履行登记备案手续，取得了青岛高新技术产业开

发区行政审批服务部备案证明，项目统一编码为：

2508-37*开通会员可解锁*-836005，项

目建设符合国家产业政策。

2、项目用地符合性分析

项目租赁青岛沃功智造科技有限公司位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户进行建设（该项目的地理位置详见附图 1，项目厂房出租人为青岛沃

功智造科技有限公司，与地块国有土地使用证权利人青岛高投鼎特置业有限公司签

有商品房买卖合同（预售），地块国有土地使用证和相关房屋买卖合同（节选）、

租赁协议详见附件

4 和附件 5-1 以及 5-2）。根据地块国有土地使用证（鲁(2023)

青岛市高新区不动产权第

0042777 号）可知该项目用地为工业用地；根据青岛高新

区东片区控制性详细规划（已批成果）（

3-2 土地利用规划图），该区域土地利用

规划为工业用地，符合园区用地规划。项目与青岛高新区东片区控制性详细规划（已

批成果）（

3-2 土地利用规划图）相对位置关系详见附图 6。

3、与饮用水源保护区划符合性分析距离项目所在地最近的地表水体为项目东侧约

650 米处的墨水河。根据《青岛

市人民政府关于印发青岛市集中式饮用水水源保护区划的通知》

(青政发[2021]13

号

)、

《青岛市人民政府办公厅关于调整青岛市水功能区划的通知》

(青政办发[2017]8

号

)、《城阳区农村“千吨万人”饮用水水源地保护区划方案》（青城政办发〔2020〕

76 号）、《关于撤销白沙河饮用水水源保护区的通知》（青城政字〔2020〕4 号），

本项目不在地表水和地下水水源地饮用水水源保护区范围内，为允许建设项目。

4、与《青岛市胶州湾保护条例》（2018 修正）符合性分析

本项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户，不在胶州湾陆

域控制线以内，也不属于胶州湾沿岸陆域保护范围。项目西侧约

2810 米处为祥茂

河（即直接入胶州湾河流羊毛沟河），东侧约

650 米处为墨水河（直接入湾河流），

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8

本项目也不在入湾河流管理范围两侧五百米范围内。

5、与“三区三线”符合性分析

“三区”指的是生态、农业、城镇三类空间；“三线”指的是根据生态空间、

农业空间、城镇空间划定的生态保护红线、永久基本农田保护红线和城镇开发边界

三条控制线。本项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户，根据

《青岛市城阳区国土空间控制线规划（

2021-2035 年）“三区三线”划定成果》，

本项目位于城镇开发边界范围内，不占用基本农田，不涉及生态保护红线，符合“三

区三线”要求，项目与城阳区三区三线相对位置详见附图

7。

6、三线一单符合性分析本项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户，处于青岛高新

技术产业开发区（

ZH37021420007），属于重点管控单元。根据《关于以改善环境

质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评

[2016]150 号）、《关于印发

青岛市

“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（青政字[2021]16 号）以及《青

岛市生态环境局关于印发青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案修改单和青岛

市环境管控单元生态环境准入清单（

2023 年版）的通知》(青环发[2024]20 号)，项

目与“三线一单”（青政字

[2021]16 号）以及《青岛市“三线一单”生态环境分区

管控方案修改单和青岛市环境管控单元生态环境准入清单（

2023 年版）》(青环发

[2024]20 号)符合性分析详见下表。

表

1-3 “三线一单”（青政字[2021]16 号）及《青岛市“三线一单”生态环境分区管控方案修

改单和青岛市环境管控单元生态环境准入清单（

2023 年版）》(青环发[2024]20 号)符合性分析

具体要求

本项目情况

符合性

一、目标任务

(一)生态保护红线及生态空间。确保“生态功能不降低、面积不减少、性质不改变

”，生态空间格局保持基本稳

定。

根据项目用地与城阳区三区三线范围相对位置关系图，详见附图

7，项

目不在生态保护红线范围内，亦不在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护地和其他需要特别保护的法律法规禁止开发建设的区域内，不涉及生态红线区。

符合

(二)环境质量底线。

1、水环境质量底线。以水环境质量不断改善为原则，到

2025 年，全市地表水国控断面水质优良(达到或好于

Ⅲ类)比例达 71.4%，地表水国、省控断面劣Ⅴ类水体消

项目所在区域总体环境质量较好；采取污染治理措施后，废气、废水可稳定达标排放，固体

符合

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9

除，城镇以上集中式饮用水水源水质达标率

100%；到

2035 年，集中式饮用水水源水质保持稳定达标,全市重点河流达到水功能区划要求。2、大气环境质量底线。以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，到

2025 年，PM2.5 底线目标为

30μg/m3；到 2035 年，PM2.5 底线目标为 25μg/m3。

3、土壤环境风险防控底线。聚焦土壤环境质量改善和风险管控，到

2025 年，受污染耕地安全利用率达到 95%

左右，重点建设用地安全利用有效保障；到

2035 年，

土壤环境质量持续向好，农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境风险得到全面管控。4、近岸海域环境质量底线。以近岸海域水质实现功能区目标、生态功能和服务价值显著提升为原则，到

2025

年，近岸海域水质优良率保持稳定，主要河流入海国控断 面 实 现 消 劣 ， 近 岸 海 域 水 质 优 良 面 积 比 例 达 到98.8%；到 2035 年，重点海湾基本建成‘水清滩净、鱼鸥翔集、人海和谐

'的'美丽海湾'，美丽海洋建设目标基

本实现。

废物妥善处置，不会产生二次污染，对区域环境质量影响较小。

(三)资源利用上线。

1、水资源利用上线。衔接落实最严格水资源管理制度的用水量、用水效率等相关要求

,落实国家、省关于重

点河流生态水量保障工作有关要求。2、能源利用上线。加快清洁能源、新能源和可再生能源推广利用，提高其在能源消费结构中的比重，严格能源消耗总量和煤炭消耗量控制要求。3、土地资源利用上线。衔接国土空间规划、土地资源开发利用总量及强度管控要求

,确定耕地保有量、永久

基本农田保护面积、建设用地总规模、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地规模、中心城区规划建设用地规模等控制上线目标。

本项目用水由市政供水管网统一供给，用量较小对区域水资源总量基本无影响；本项目用电由市政供电线路统一供给，项目运营过程中，消耗一定的水资源、电能；项目利用现有厂房进行建设，未新增土地用地面积，项目用地符合相关土地利用政策要求。项目运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以

“节能、降耗、减污”

为目的，有效控制污染。项目的资源利用不会突破 区 域 的 资 源 利 用 上线。

符合

二、构建生态环境要素分区管控体系

构建生态保护红线及生态空间管控、水环境分区管控、大气环境分区管控、土壤环境风险防控等要素分区管控体系。(一)生态空间管控。

1、生态保护红线。落实国家《关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见》等要求，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动；红线内其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。2、一般生态空间。应突出生态保护，鼓励向有利于生

本项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及生态环境部和省生态环境厅的有关要求。本项目与青政字

[2021]16 号及其修改

单生态空间图相对位置见附图

9，与城阳区三区

符合

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

10

态功能提升的用途方向转变，生态服务保障能力逐渐提高。涉及占用一般生态空间的，依法依规办理。

三线图相对位置关系见附图

7，由图可知，项目

不在生态保护红线及一般生态空间范围内。项目符合生态空间管控要求。

(二)水环境分区管控。

2、水环境重点管控区：水环境重点管控区面积为

4221.37 平方公里，占陆域面积 37.37%。包括以工业源为主的控制单元、以城镇生活源为主的水质超标控制单元和以农业源为主的水质超标控制单元。水环境工业污染重点管控区内禁止新建不符合国家产业政策的严重污染水环境生产项目；推进企业内部工业用水循环利用，完善工业企业、园区污水处理设施建设，确保工业废水达标排放。水环境城镇生活污染重点管控区内要加快城镇污水处理设施建设与提标改造，完善污水管网建设，保障污水处理设施正常运行；推广节约用水新技术、新工艺，发展节水型服务业。水环境农业污染重点管控区内要科学施用农药化肥，禁止使用高毒农药，推广高效低毒低残留农药、生物农药；优化养殖业布局，发展循环养殖；分类治理农村生活污水，发展节水农业。

本项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园47 号楼 102 户，处于青岛高新技术产业开发区（

ZH37021420007），属

于重点管控单元。项目与青岛市环境管控单元相对位置见附图

10。

项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网，项目间接冷却循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理，项目废水得到妥善处置，生产区域按照要求进行分区防渗，符合水环境分区管控要求。

符合

(三)大气环境分区管控。

2、大气环境重点管控区：大气环境重点管控区面积为

4543.05 平方公里，占陆域面积 40.15%。包括人群密集的受体敏感区域、大气污染物的高排放区域、静风或风速较小的弱扩散区域、城市上风向及污染物扩散通道等影响空气质量的布局敏感区域。大气环境受体敏感区要完善产业布局，加快落实中心城区重污染企业环保搬迁改造；推进区内企业污染排放提标改造，持续开展节能减排；禁止焚烧秸秆及工业废弃物、建筑垃圾和生活垃圾等废弃物；鼓励餐饮业及居民生活使用天然气、液化石油气等洁净能源；重点防控机动车废气排放，严格施工和道路交通扬尘管控。大气环境高排放区实施重点减排，持续降低工业园区单位

GDP 能耗及煤耗，严格落

实大气污染物达标排放、总量控制、排污许可等制度。大气环境弱扩散区及布局敏感区避免建设大规模排放大气污染物的项目，优先实施清洁能源替代，逐步淘汰现有高污染项目。

本项目处于青岛高新技术 产 业 开 发 区（

ZH37021420007），属

于重点管控单元。本项目不属于重点管控区禁止项目及高污染项目。项目废气经收集处理后可实现稳定达标排放，符合大气环境分区管控要求。

符合

(四)土壤环境风险防控。

3、建设用地污染风险重点管控区包括重金属污染防治区域、污染地块

(含疑似)、土壤污染重点监管企业、高

关注度地块等区域，禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边建设土壤污染风险行业企业；重金属污染防治区域严格执行重金属污染物排放，落实重金属排放量“等量置换”或“减量置换”要求，严格控制涉重金属行业

本项目处于青岛高新技术 产 业 开 发 区（

ZH37021420007），属

于重点管控单元。本项目不属于涉及重金属排放行业。项目废气经收集处理后可实现稳定达

符合

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11

新增产能，优化产业布局，继续淘汰涉重金属行业落后产能；及时移除或者清理污染地块

(含疑似)污染源，采

取污染隔离、阻断等措施

,防止污染扩散；有土壤污染

风险的建设用地地块，需开展土壤污染状况调查，超过土壤污染风险管控标准的，应当进行土壤污染风险评估。

标排放；项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网。项目间接冷却循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区 污 水 处 理 厂 集 中 处理，项目废水得到妥善处理；项目固废可得到合理的处置，不产生二次污染；项目符合土壤环境分区管控要求。

三、建立生态环境准入清单

结合区域特点和功能定位，统筹划定陆域和海域环境管控单元，建立

‘1+146+34’生态环境准入清单体系，即 1

个市级生态环境总体准入清单，

146 个陆域环境管控单

元和

34 个海域环境管控单元的生态环境准入清单。

(二)重点控制单元。“陆域重点管控单元 95 个，面积为

4512.32 平方公里，占陆域面积 39.95%，主要包括城镇生活区、工业园区

(工业集聚区)等人口密度大、资源开

发强度和污染物排放强度高的区域。海域重点管控单元16 个，面积为 1916.76 平方公里，占近岸海域面积

15.66%，主要包括现有和规划的开发强度较大海域。重点管控单元应建立差别化的产业准入条件，优化区域产业布局，合理规划居住区与工业功能区。加快污水处理设施建设与提标改造。强化工业园区和工业集聚区内企业环境风险防范设施建设和管理，加强倾倒区等区域的海洋环境监测及风险防范。深入推进园区循环化改造和企业清洁生产审核，提高资源能源利用效率。严格保护滨海沙滩、湿地、植被、礁石等自然资源，对受到破坏的海洋生态进行整治和修复。

项目处于青岛高新技术产

业

开

发

区

（

ZH37021420007），属

于重点管控单元。根据《产业结构调整指导目录（

2024 年本）》，该

项目属于“允许类”建设项目，项目已经在青岛投资项目在线审批监管平台履行登记备案手续，取得了青岛高新技术产业开发区行政审批服务部备案证明，项目统 一 编 码 为 ：2508-37*开通会员可解锁*-8360

05，项目建设符合国家产业政策。本项目满足青岛市市级生态环境总体准入基本要求；不属于 禁 止 类 及 限 制 类 项目；符合污染物排放管控要求、环境风险防控要求及资源利用效率要求。

符合

管控单元

具体要求

本项目情况

符合性

青岛高新技术产业开 发 区（重点管控 单 元ZH37021

420007 ）生态环境准入清单

涉及的主要管控细类。大气环境高污染排放区、水环境城镇生活源重点管控区、大气环境受体敏感区

本项目不属于重点管控区禁止项目及高污染项目。本项目产生的废气经收集处理后均可实现稳定达标排放；项目间接冷却循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理，项目废水可得到妥善处置。

符合

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12

空间布局约束。1.重点引进新一代信息技术产业、医疗医药产业、人工智能

+高端装备制造产业、现代

服务业的企业，并且要以所确定的重点发展产业门类为主。2.根据《山东省环境保护条例》，按照产业结构调整和产业布局优化的要求，引导工业企业入驻工业园区。新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或者工业集聚区。

1.本项目为石墨添加剂生产加工项目，行业类别属于

C3091 石墨及碳

素制品制造，主要生产工艺流程包括搅拌、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤、调和复配（部分，调配之后为石墨发动机保护剂），灌装，包装入库；整个石墨添加剂生产过程均为物理变化，无任何化学反应发生。项目石墨添加剂和石墨发动机保护剂可以为高端装备制造的相关设备提供服务；项目不属于青岛高新技术产业新城区禁止发展的项目，且项目已取得青岛高新技术产业开发区行政审批服务部投资项目备案证明，项目建设符合“三线一单”生态环境分区管控要求。2.本项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园。

符合

污染物排放管控。1.生物医药行业加强臭气异味的处理和防治。安装净化装置或者采取其他措施，防止排放恶臭气体。对产生的工业废水进行处理，做到达标排放。2.企业遵循清洁生产原则进行生产。发展循环经济，实现废物的“减量化、再利用、再循环”，最大限度提高资源利用效率，清洁 生产水 平至少 为同行 业国内 先进水平。3.辖区内企业做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处理。推行清洁生产，减少固体废物产生量；提升固体废物的资源化综合利用率。

1.本项目不属于生物医药行业。2.企业遵循清洁生产原则进行生产和质检，最大限度提高资源利用效率，清洁生产水平可达到 同 行 业 国 内 先 进 水平。3.项目固体废物分类收集处理。生活垃圾由环卫部门定期清运；一般工业固体废物于一般工业固废暂存间暂存，定期外售综合利用；危险废 物 暂 存 于 危 废 暂 存间，定期委托有危废处置 资 质 的 单 位 进 行 处置。

符合

环境风险防控1.产生、利用或处置固体废物（含危险废物）的企业，规范固体废物的处理措施，在贮存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物）过程中，应配套防扬散、防流失、

1.企业拟建设的危废暂存间和一般固废暂存间均为相对封闭的场所，地面采用坚固、防渗、防腐蚀措施，危废暂存

符合

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13

防渗漏及其他防止污染环境的措施。2.建立健全环境风险事故防范措施和应急预案，严防环境安全事故发生。3.做好全过程环境监管，依法依规开展规划环境影响评价及跟踪评价，发现有不良环境影响趋势时，及时提出改进措施。

间内外均设置危险废物标识。企业固体废物分类收集、暂存和处置，并安排专人负责，建立台账。2.企业拟建立事故应急体系，采取有效的事故风险防范和应急措施，项目拟设防渗漏及其他防止污染环境的措施，配备必要的消防器材，能够有效防范污染事故发生。3.企业拟设置相关环保分管人员，对企业全过程进行环境监管。

资源开发效率要求1.推广集中供能和清洁能源利用，实施热、电行业超低排放改造。2.加快漏损管网改造，减少管网漏损率、普及节水型器具。3.全面开展节水型社会建设，促进再生水利用。

1、项目搅拌工序、脱水工序均需加热，项目搅拌釜、脱水釜均带夹层，夹层中间均为传热介质导热油，导热油的加热方式均为电加热。2、本项目配套管网完整，无漏损。3、企业将制定节水行动计划，厉行节约用水。

符合

综上所述，项目符合“三线一单”（青政字

[2021]16 号）以及《青岛市“三线

一单”生态环境分区管控方案修改单和青岛市环境管控单元生态环境准入清单

（

2023 年版）》(青环发[2024]20 号)的相关要求。

7、与相关环保政策符合性分析

表

1-4 项目与相关环保政策符合性分析一览表

政策文

件

具体要求

本项目情况

符合

性

《

2020

年挥发性有机物治理攻坚方

案》

(环

大气

[20

20]33

号

)

二、全面落实标准要求，强化无组织排放控制储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过

VOCS 物料的包装容器、含 VOCS 废料

(渣、液)、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃。三、聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率

1、本项目涉及的 VOCs 物料主要为甲苯、石油醚（试剂）、乙醇（试剂）、丙三醇（试剂）等，均储存于密闭的容器内，项目设置

1 处易

制毒品间，位于车间内东北侧，建筑面积约为

8m2，内设危险化学品

储存柜，主要用于项目易制毒品甲苯的暂存，溶剂（甲苯）采用密闭钢制桶储存；石油醚（试剂）、乙醇（试剂）、丙三醇（试剂）均采用密闭的试剂瓶储存； 原辅料储存过程无有机废气的产生。甲苯等物料转移和输送环节均采用密闭管道

符合

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14

按照“应收尽收”的原则提升废气收集率。将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的

VOCS 无组织排放位置，

控制风速不低于

0.3 米/秒。企业新建治污设施

或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、

VOCS 组分及浓度、生产工况等，合理

选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于

800 毫克/克的活性炭，并按设计要求足量

添加、及时更换。

或密闭容器；石墨添加剂生产时，溶剂甲苯通过真空泵经密闭管道加入到搅拌釜内进行搅拌。溶剂甲苯、石油醚（试剂）、乙醇（试剂）、丙三醇（试剂）在非取用状态下加盖、封口密闭存放。项目固废处置环节将盛装过

VOCS 物料的包装容

器、含

VOCS 废料(渣、液)、废吸附

剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃。2、项目遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。项目搅拌釜、脱水釜、分散机、过滤机等设备密闭，投料及搅拌废气、脱水废气和分散过滤废气均采用密闭集气管道收集；真空泵排气采用密闭集气管道收集；项目在捏合机、三辊研磨机、液压升降乳化机每台设备入料口上方各设置

1 个顶吸式集气罩，共 3 个，集

气罩尺寸均为

1.0m×1.0m，周长为

4.0m，罩口至污染源的距离均约为

0.3m，项目石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化废气均经顶吸式集气罩收集；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱汇入集气总管；项目以最大程度有效收集项目产生的挥发性废气。项目涉及的

VOCs 物料为甲苯、石油

醚（试剂）、乙醇（试剂）、丙三醇（试剂）等，均储存于密闭的容器内，原辅料储存过程无有机废气的产生。危废储存在危废暂存间中，且废甲苯、废活性炭均用专用危废桶密闭存放，废包装材料均密封存放。项目根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速为

0.35m/s，不低于 0.3m/s。项目顶

吸式集气罩、通风橱、密闭集气管道等集气系统的设计、安装应符合《机械安全局部排气通风系统安全要求》（

GB/T35077），通风管路

设计应符合《通风管道技术规程》（

JGJ/T141）等相关规范要求，VO

Cs 废气管路不与其他废气管路合并。3、项目生产设备和废气收集处理设

《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意

见》

（鲁

环发〔

2

020〕30

号）

三、管控要求（二）加强物料储存、输送环节管控。

……，

含挥发性有机物（

VOCs）物料储存于密闭容

器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等；封闭式储库、料仓设置

VOCs 有效收集

治理设施。含

VOCs 物料输送，采用密闭管道

或密闭容器、罐车等。（三）加强生产环节管控。通过提高工艺自动化和设备密闭化水平，减少生产过程中的无组织排放。生产过程中的产尘点和

VOCs 产生点

密闭、封闭或采取有效收集处理措施。生产设备和废气收集处理设施同步运行，废气收集处理设施发生故障或检修时，停止运行对应的生产设备，待检修完毕后投入使用。生产设备不能停止或不能及时停止运行的，设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。生产车间地面及生产设备表面保持清洁，除电子、电气原件外，不得采用压缩空气吹扫等易产生扬尘的清理措施。厂内污水收集、输送、处理，污泥产生、暂存、处置，危险废物暂存等产生

VOCs

或恶臭气体的区域加罩或加盖封闭并进行收集处理。涉

VOCs 化（试）验室实验平台设置

负压集气系统，对化（试）验室中产生的废气进行集中收集治理。

符合

《青岛市生态环境局办公室关于印发青岛

市

2024

年夏秋季臭氧污染强化治理攻坚行

(七)强化涉挥发性有机物企业无组织排放治理严格落实《挥发性有机物无组织排放控制标准》

(CB37822—2019)的管理要求，深入开展

涉挥发性有机物排放企业的无组织排放整治，重点是含挥发性有机物物料

(包括原辅材料、

产品、废料以及有机聚合物材料等

)储存、转

移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治。新、改、扩建工业涂装、包装印刷等含

VOCs

符合

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15

施同步运行，废气收集处理设施发生故障或检修时，停止运行对应的生产设备，待检修完毕后投入使用。4、本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套

“水喷淋

（自带气水分离）

+过滤棉+两级活

性炭吸附装置

”处理之后，尾气最终

通过

1 根 25m 高的排气筒 P1 排放。

项目

VOCs 废气经收集处理后均可

实现稳定达标排放。5、项目采用活性炭吸附处理工艺，选用优质蜂窝状活性炭，选择横向抗压强度不小于

0.3MPa、纵向抗压

强度不小于

0.8MPa、BET 比表面积

不小于

750m2/g 的活性炭，另外要

求碘值不低于

800mg/g，并按设计

要求足量添加、及时更换，满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（

HJ2026）的相关要求。

6、项目废气经收集处理后均可实现稳定达标排放。项目严格执行《挥发性有机物排放标准 第

7 部分：其

他行业》（

DB37/2801.7-2019）、

《大气污染物综合排放标准》

(GB1

6297-1996)、

《恶臭污染物排放标准》

（

GB14554-93）以及《挥发性有机

物无组织排放控制标准》（

GB3782

2-2019）等排放标准控制要求，建立完善全过程控制体系，实现全流程、全环节达标排放。

动实施方案的通知》

(青环办

发

[202

4]16 号)

原铺材料使用的项目，原则上使用低

(无)VOC

S 含量产品。支持企业开展低挥发性原辅材料替代技改，指导满足条件的企业积极申报享受末端治理豁免政策。

《吸附法工业有机废气治理工程技

术规

范》

(HJ

2026-20

13)

4 污染物与污染负荷

4.3 进 入 吸 附 装 置 的 颗 粒 物 含 量 宜 低 于

1mg/m3。4.4 进入吸附装置的废气温度宜低于 40℃。

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭

吸附装置”处理，项目进入吸附装置 处 理 的 废 气 主 要 污 染 因 子 为VOCs、甲苯，不含颗粒物，废气经

符合

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16

水喷淋装置处理后夹带的水汽经气水分离装置处理后可确保颗粒物的含量低于

1mg/m3；同时两级活性炭

吸附装置前设置有过滤棉，可进一步确保颗粒物的含量低于

1mg/m3，

可 满足 进入活 性炭 吸附 装置 的 条件。项目废气为常温，通过活性炭吸附装置时烟气温度在

40℃以下。

6 工艺设计

6.1 一般规定

6.1.2 治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照最大废气排放量的120%进行设计。

6.1.3 吸附装置的净化效率不得低于 90%。

1、项目采用一套两级活性炭吸附净化装置，该套装置设置

2 个活性炭

吸附箱，每个活性炭装置箱体尺寸为

2m×2m×1m，活性炭吸附床截

面积为

3.61m2（1.9m×1.9m），设

计风量为

15000m3/h 按照最大废气

排放量的

120%进行设计。

2、项目活性炭吸附装置为两级活性炭吸附装置，选用优质蜂窝状活性炭 ， 选 择 横 向 抗 压 强 度 不 小 于0.3MPa 、 纵 向 抗 压 强 度 不 小 于

0.8MPa 、 BET 比 表 面 积 不 小 于

750m2/g 的活性炭，另外要求碘值不低于

800mg/g，项目活性炭动态吸

附量一般不得超过

15%，即 1t 活性

炭吸附达到饱和状态时，最大吸附量不得超过

150kg，项目活性炭按

设计要求足量添加，更换周期不超过

6 个月，每次更换均采用一次性

全部更换的方式，每年更换

2 次，

可确保吸附装置的净化效率不低于90%。

符合

6.3.2 预处理

6.3.2.2 当废气中颗粒物含量超过 1mg/m³时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。

项目进入吸附装置处理的废气主要污染因子为

VOCs、甲苯，不含颗

粒物，废气经水喷淋装置处理后夹带的水汽经气水分离装置处理后再经过滤棉处理，可确保满足进入活性炭吸附装置的条件。

符合

6.3.3 吸附

6.3.3.1 吸附剂的选择应符合下列规定：

d)蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度应不低于

0.3MPa,纵向强度应不低于 0.8MPa,蜂窝

活性炭的

BET 比表面积应不低于 750m²/g,蜂

窝分子筛的

BET 比表面积应不低于 350m²/g。

项目活性炭吸附装置选用优质蜂窝状活性炭，选择横向抗压强度不小于

0.3MPa、纵向抗压强度不小于

0.8MPa 、 BET 比 表 面 积 不 小 于

750m2/g 的活性炭，另外要求碘值不低于

800mg/g。

符合

6.3.3.3 固定床吸附装置吸附层的气体流速应根据吸附剂的形态确定。采用颗粒状吸附剂时，气体流速宜低于

0.60m/s；采用纤维状吸

附 剂

(活性炭纤维毡)时，气体流速宜低于

0.15m/s；采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于

1.20m/s。

项目采用一套两级活性炭吸附净化装置，该套装置设置

2 个活性炭吸

附箱，每个活性炭装置箱体尺寸为2m×2m×1m，活性炭吸附床截面积为

3.61m2（1.9m×1.9m），串联，

配套风机风量为

15000m3/h，则废气

进入活性炭吸附装置后气体流速约为

1.15m/s，具体计算过程为（配套

符合

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17

风机风量

/3600s/活性炭吸附床截面

积

=15000m3/h/3600s/3.61m2），低

于

1.20m/s，满足技术规范要求。

综上分析，项目建设符合相关产业政策和环保要求。

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18

二、建设项目工程分析

建设内容

1、项目概况

为满足市场需求，同时深挖市场潜力，把握市场机遇，紧跟时代步伐，金

必达（青岛）新材料有限公司决定投资

167.5 万元租赁青岛沃功智造科技有限

公司位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户的现有厂房建设金必

达

(青岛)新材料有限公司石墨添加剂生产加工项目，该项目总占地面积 410m2，

建筑面积

820m2，购置搅拌釜、捏合机、研磨机、分散机、脱水釜、乳化机等

生产设备，建设

1 条石墨添加剂生产线；购置四球摩擦试验机、测定器、测定

仪、曲轴箱模拟试验机等检测、试验设备，组建

1 质检中心。项目建成后主要

从事石墨添加剂加工生产及公司内部相关产品的检测，其中石墨添加剂设计加

工能力为

75 吨/年。项目生产出来的石墨添加剂绝大部分（约为 80%，60 吨/

年）会根据市场需求添加基础油和分散剂进行简单的调配成为石墨发动机保护

剂，调配后的石墨添加剂（即石墨发动机保护剂）的年产量约为

212 吨/年；其

余的石墨添加剂（约为

20%，15 吨/年）不调配，直接外售；同时项目组建 1

质检中心，主要负责公司内部相关产品的检测，具体为石墨添加剂及石墨发动

机保护剂生产的过程检验、采购的基础油指标检验、石墨滤饼指标检验、产品

售后检验（指添加本公司生产的石墨添加剂的润滑油检验），年检测总量大约

1000 批次/年。

项目劳动定员

10 人，不设食堂和住宿，采取单班制，每班工作 8h，夜间

不工作，年工作天数

250 天。

本项目属于《国民经济行业分类》（

GB/T4754-2017，2019 年修订）及其

注释中规定的

C3091 石墨及碳素制品制造，项目整个石墨添加剂生产过程均为

物理变化，无任何化学反应发生，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录

(2021

年版

)》(生态环境部令 第 16 号)，该项目属于“二十七、非金属矿物制品业

30--60……石墨及其他非金属矿物制品制造 309--其他”，评价类别为报告表。

2、项目建设内容

（

1）项目基本组成

项目主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等各方面组成如表

2-1 所

示。

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19

表

2-1 项目基本组成一览表

工程类别

工程名称

主要建设内容

主体工程

生产车间

1F，长（东西向）20.6m、宽（南北向）18.4m、高 4.1m，钢筋混凝土结构，占地面积

410m2，建筑面积 410m2，车间内按生产功能划分为

原辅材料区、易制毒品间（内设危险化学品储存柜）、生产区和成品区。其中原辅材料区位于车间内西南侧，建筑面积约为

64m2，主要用

于项目所需原辅材料的暂存；易制毒品间位于车间内东北侧，建筑面积约为

8m2，内设危险化学品储存柜，主要用于项目易制毒品甲苯的

暂存；购置搅拌釜、捏合机、研磨机、分散机、脱水釜、乳化机等生产设备，于生产车间内部东南侧建设

1 条石墨添加剂生产线，项目建

成后石墨添加剂设计加工能力为

75 吨/年；项目生产出来的石墨添加

剂绝大部分（

60 吨/年）会根据市场需求添加基础油和分散剂进行简单

的调配成为石墨发动机保护剂，石墨发动机保护剂的年产量约为

212

吨

/年；其余的石墨添加剂（15 吨/年）不调配，直接外售；成品区位

于车间内中部，原辅材料区和生产区之间，建筑面积约为

30m2，主要

用于项目产品的暂存。

质检中心

2F，长（东西向）20.6m、宽（南北向）18.4m、高 3.7m，钢结构，建筑面积

410m2，主要布置质检中心和办公区。购置四球摩擦试验机、

测定器、测定仪、曲轴箱模拟试验机等检测、试验设备，于钢结构二层内部东北侧组建

1 质检中心，建筑面积约 90m2，主要负责公司内部

相关产品的检测，具体为石墨添加剂及石墨发动机保护剂生产的过程检验、采购的基础油指标检验、石墨滤饼指标检验、产品售后检验（指添加本公司生产的石墨添加剂的润滑油检验），年检测总量大约

1000

批次

/年。项目质检分析测试过程中会产生挥发性废气的相关指标测试

以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程均在一楼生产车间通风橱内进行。

辅助工程

办公、生活

办公区位于钢结构二层内部西南侧，建筑面积约

210m2，用于员工办

公；项目不设食堂和住宿，员工就餐采用配餐制。

原辅材料区

位于生产车间内西南侧，建筑面积约为

64m2，主要用于项目所需原辅

材料的暂存。

易制毒品间

位于生产车间内东北侧，建筑面积约为

8m2，内设危险化学品储存柜，

主要用于项目易制毒品甲苯的暂存。

成品区

位于生产车间内中部，原辅材料区和生产区之间，建筑面积约为

30m2，

主要用于项目产品石墨添加剂、石墨发动机保护剂的暂存。

公用工程

给水

项目用水由青岛高新区市政供水管网统一供给。

排水

项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网。项目间接冷却循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理。

供电

项目用电由高新区市政供电线路统一供给。

供热制冷

项目质检和生产均采用电加热；办公区域采用空调供暖和制冷。

环保工程

废气

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集

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20

气总管；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套

“水喷淋（自带气水分离）+过滤棉+两级活性

炭吸附装置

”处理之后，尾气最终通过 1 根 25m 高的排气筒 P1 排放。

废水

项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网。项目间接冷却循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理。

噪声

选用低噪声设备，合理布局平面布置，采用减振、风机加装隔声罩等设施和墙体隔声。

固废

一般工业固废暂存间位于生产车间内部东北角，占地面积约

10m2，一

般工业固废委托物资公司回收综合利用。

危险废物暂存间位于生产车间内部东北角，占地面积约

15m2，各类危

废分类收集暂存，定期委托有资质单位处置。

生活垃圾定期由环卫部门统一清运。

（

2）项目产品方案及检测规模

1）项目产品方案

项目购置搅拌釜、捏合机、研磨机、分散机、脱水釜、乳化机等生产设备，建

设

1 条石墨添加剂生产线；项目建成后石墨添加剂设计加工能力为 75 吨/年，项

目生产出来的石墨添加剂绝大部分（约为

80%，60 吨/年）会根据市场需求添加

基础油和分散剂进行简单的调配成为石墨发动机保护剂，调配后的石墨添加剂

（即石墨发动机保护剂）的年产量约为

212 吨/年；其余的石墨添加剂（约为 20%，

15 吨/年）不调配，直接外售。项目产品方案及生产规模详见表 2-2。

表

2-2 项目产品方案及生产规模一览表

序号

产品名称

产品规格

单位

年产量

备注

1

石墨添加剂

/

t/a

75

其中

60 吨/年会根据市场需

求添加基础油和分散剂进行简单的调配成为石墨发动机

保护剂；其余的

15 吨/年不

调配，直接外售。

2

石墨发动机保护剂

/

t/a

212

项目生产出来的石墨添加剂绝大部分（约为

80%，60 吨

/年）会根据市场需求添加基础油和分散剂进行简单的调

配成为石墨发动机保护剂

项目产品石墨添加剂及石墨发动机保护剂执行《金必达（青岛）新材料有

限公司企业标准》（

Q/BD132-2024）标准要求，具体质量标准及技术要求详见

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

21

下表。

表

2-3 项目产品质量标准及技术要求一览表

2）项目检测规模

项目购置四球摩擦试验机、测定器、测定仪、曲轴箱模拟试验机等检测、试验

设备，组建

1 质检中心，主要负责公司内部相关产品的检测，具体为石墨添加剂

及石墨发动机保护剂生产的过程检验、采购的基础油指标检验、石墨滤饼指标

检验、产品售后检验（指添加本公司生产的石墨添加剂的润滑油检验），年检

测总量大约

1000 批次/年。其中石墨滤饼主要检测指标为石墨含量；基础油检测指

标主要有粘度、倾点、闪点等；产品石墨添加剂及石墨发动机保护剂主要检测指

标为石墨含量、密度、闪点、倾点、水分、油溶性等；产品售后检验主要检测指标

为粘度、倾点、闪点、低温动力粘度、水分等。

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22

（

3）项目主要设备、设施

表

2-4 项目主要设备、设施一览表

序号

所在位置

设备、设施名称

规格型号

数量

工序

备注

1

生产车间

石墨添加剂生产线

搅拌（两套搅拌设备并联）脱水

区

搅拌系统

搅拌釜

1 台

搅拌

2

搅拌釜

1 台

3

真空泵

2 台

4

5

脱水系统

脱水釜

1 台

脱水

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23

6

真空泵

2 台

7

冷源

冷水机

1 台

8

转运桶

6 个

物料周转

9

捏合

区

捏合机

1 台

捏合

10

转运箱

3 个

物料周转

11

研磨

区

三辊研磨机

1 台

研磨

12

乳化

区

液压升降乳化

机

1 台

乳化

13

分散

区

分散机

1 台

分散

14

过滤机

2 台

过滤

15

调和、

灌装

区

调和罐

1 个

调配

16

全自动单头极

速灌装机

1 套

灌装

17

质检中心

四球摩擦试验

机

1 台

摩擦试验

18

循环水真空泵

1 台

/

19

低温冷却液循

环泵

1 台

/

20

润滑油蒸发损

失测定器

1 台

蒸发损失测定

21

石油产品铜片

1 台

铜片

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24

腐蚀测定器

腐蚀测定

22

高温高剪切动力粘度测定仪

1 台

动力粘度测定

23

运动粘度测定

器

2 台

运动粘度测定

24

电热恒温干燥

箱

1 台

干燥

25

车辆齿轮油成

沟点测定仪

1 台

成沟点测

定

26

全自动发动机油表观粘度测

定仪（

CCS)

1 台

表观粘度测定

27

开口闪点测定

仪

1 台

开口闪点测定

28

曲轴箱模拟试

验机

1 台

29

马弗炉

1 台

加热

30

通风橱

2 个

通风

31

/

废气处理设施

风机风量

15000m3/h

1 套

废气治理

水喷淋（自带气水

分离）

+过滤棉+两

级活性炭吸附装置

（

4）项目主要原辅材料及能源消耗情况

项目主要原辅材料及能源消耗情况详见表

2-5。

表

2-5 项目主要原辅材料及能源消耗情况一览表

序号

原辅材料名称

主要成分

状态

年用量

（

t/a）

最大暂存

量（

t）

包装方式

来源

储存位置

备注

1

石墨滤

饼

①

袋装，

20kg/

袋；滤饼装

外购

生产车间

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25

入塑料袋

（排空气、

扎带密封），

置于卡板箱内固定后密

封。

内原辅材料区

2

基础油

吨桶，

1000L/桶；

（密度：

@20℃0.875

g/cm3）

外购

生产车间内原辅材料区

3

分散剂

桶装，

170kg/金属

桶

外购

生产车间内原辅材料区

4

溶剂（甲

苯）

甲苯≥

99.5%

液态，无色透明，有类似苯的芳香

气味

桶装，

20kg/

钢制桶

外购

生产车间内易制毒品间

5

无水乙

醇

乙醇

液态

瓶装，

500ml/瓶

外购

质检中心试剂

柜

6

丙三醇

丙三醇

液态

瓶装，

500ml/瓶

外购

7

石油醚

石油醚

液态

瓶装，

500ml/瓶

外购

8

质检分析测试

耗材

/

固态

/

外购

质检中心储藏

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26

9

机油

矿物油

液态

桶装，

25kg/

桶

外购

生产车间内原辅材料区

10

真空泵

油

矿物油

液态

瓶装，

4L/

瓶，密度

0.875g/cm3

外购

11

液压油

矿物油

液态

桶装，

25kg/

桶

外购

12

导热油

矿物油

液态

桶装，

25kg/

桶

外购

13

水

液态

422.13

m³/a

/

/

/

14

电

/

10

万

kWh/a

/

/

/

项目主要原辅材料理化及毒理性质如下表所示：

表

2-6 项目主要原辅材料理化及毒理性质一览表

序号

名称

理化及毒理性质

1

氨水

NH3·H2O，无色透明液体，有强烈的刺激性臭味、溶于水、醇。饱和蒸气压

(kPa)：1.59kPa(20℃)，相对密度(水=1)：0.91。易分解放出氨气，温度越

高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。与强氧化剂和酸剧烈反应。与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。接触下列物质能引发燃烧和爆炸：三甲胺、氨基化合物、

1-氯-2，4-二硝基苯、邻-氯代硝基苯、铂、二氟化三氧、二

氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、氨基化合物、有机酸酐、异氰酸酯、醋酸乙烯酯、烯基氧化物、环氧氯丙烷、醛类。腐蚀某些涂料、塑料和橡胶。腐蚀铜、黄铜、青铜、铝、钢、锡、锌及其合金。灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。

2

甲苯

别称甲基苯、苯基甲烷，化学式：

C7H8，相对分子质量：92.14，外观与性

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27

状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味，熔点

(℃)：-94.9，相对密度（水

=1）：0.87，相对蒸气密度（空气=1）：3.14，沸点(℃)：110.6，饱和蒸气压

(kPa)：4.89(30℃)，闪点(℃)：4，爆炸上限%(V/V)：7.0，爆炸下限%(V/V)：

1.2，引燃温度(℃)：535，溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂；甲苯化学性质活泼，与苯相像，可进行氧化、磺化、硝化和歧化反应，以及侧链氯化反应，甲苯能被氧化成苯甲酸。急性毒性：

LD50：

636mg/kg（大鼠经口），LC50：49g/m3（大鼠吸入，4h）。

3

4

乙醇

透明无色液体，分子式：

C2H6O，分子量：46.068，CAS 登录号：

64-17-5，密度：0.8±0.1 g/cm3 ，相对密度（水=1）：0.79g/ml，熔点：-114°C，沸点：

72.6±3.0 °C at 760 mmHg，闪点（℃）：13（CC）；引燃温度（℃）：

363；爆炸上限（%）：19.0；爆炸下限（%）：3.3，蒸气压：5.333kpa、

19℃，粘度：1.074mPa.s、20℃。纯乙醇是无色透明的液体，有特殊香味，易挥发，能与水以任意比互溶；可混溶于醚、氯仿、甲醇、丙酮、甘油等多数有机溶剂；由于存在氢键，乙醇具有较强的潮解性，可以很快从空气中吸收水分。羟基的极性也使得很多离子化合物可溶于乙醇中，如氢氧化钠、氢氧化钾、氯化镁、氯化钙、氯化铵、溴化铵和溴化钠等；但氯化钠和氯化钾微溶于乙醇。化学性质：燃烧，发出淡蓝色火焰并放出大量的热；乙醇具有还原性，可以被氧化成为乙醛，也可被高锰酸钾氧化成乙酸，同时高锰酸钾由紫红色变为无色；乙醇可与金属反应；乙醇可以与乙酸在浓硫酸的催化并加热的情况下，发生酯化作用，生成乙酸乙酯；乙醇可以和卤化氢发生取代反应，生成卤代烃和水；乙醇可以在浓硫酸和高温的催化发生脱水反应，随着温度的不同生成物也不同。毒性：低毒。急性毒性：

LD50 7060mg/kg(大鼠经口)；7340 mg/kg(兔经皮)；

LC50 37620 mg/m³，10 小时(大鼠吸入)。

5

丙三醇

别称

1,2,3-丙三醇、甘油，化学式为 C3H8O3；分子量：92.09，无色、透明、

无臭、粘稠液体；密度：

1.263-1.303g/cm3，沸点：290.9℃at760mmHg，熔

点：

17.8℃，引燃温度：370℃，闪点：177℃，与水任意比例混溶；丙三

醇能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。与酸发生酯化反应，如与苯二甲酸酯化生成醇酸树脂，与酯发生酯交换反应，与氯化氢反应生成氯代醇；甘油脱水有两种方式：分子间脱水得到二甘油和聚甘油；分子内脱水得到丙烯醛；甘油与碱反应生成醇化物，与醛、酮反应生成缩醛与缩酮；用稀硝酸氧化生成甘油醛和二羟基丙酮；用高碘酸氧化生成甲酸和甲醛；与强氧化剂如铬酸酐、氯酸钾或高锰酸钾接触，能引起燃烧或爆炸；甘油也能起硝化和乙酰化等作用。急性毒性：

LD50：31500 mg/kg(大鼠经口)。

6

石油醚

别称石油英，化学式：

C5H12、C6H14、C7H16，无色透明液体，有煤油气味，

主要为戊烷和己烷的混合物，不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂。熔点

(℃)：<-73，相对密度（水=1）：0.64～0.66，沸点

(℃)：40～80，饱和蒸气压(kPa)：53.32(20℃)，闪点(℃)：<-20，爆炸上限%

(V/V)：8.7，爆炸下限%(V/V)：1.1，引燃温度(℃)：280。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。在空气中燃烧火焰明亮且有浓烈的黑烟，完全燃烧时不产生任何烟雾。与氧化剂能发生强烈反应。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。其蒸

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28

气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。毒理学资料：

LD50：40mg/kg（小鼠静脉） LC50：3400ppm 4 小时（大鼠

吸入）。

（

5）水平衡

项目用水主要为生活用水和生产用水，由青岛高新区市政供水管网统一供给。

①生活用、排水

本项目职工生活用水量为

0.5t/d（125t/a）；生活污水的产生量按用水量的 85%

计，约为

106.25t/a，经市政污水管网最终进入高新区污水处理厂集中处理。

②生产用、排水

项目生产用水主要包括：风冷式冷水机间接冷却循环水补水和水喷淋塔装置用

水。项目风冷式冷水机间接冷却循环水，循环使用，定期补充损耗，定期外排。项

目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网；项目间接冷却循环定

期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂

集中处理。

A 风冷式冷水机间接冷却循环水补水

项目搅拌工序甲苯冷凝回收系统和脱水系统共用

1 台 5P/10P 风冷式冷水机，该

冷水机为密封式结构，最大循环流量为：

95L/min（温度范围 8~25℃时），即 5.7m3/h，

配套水箱的容量为

120 升，风冷式冷水机年工作时间以 2000h 计，则循环水量共计

11400m3/a。间接冷却循环水循环使用的过程中会因蒸发有所损耗，本次评价间接冷

却循环水蒸发损耗量按循环冷却水量的

1‰计算，经计算，项目间接冷却循环水蒸

发损耗量约为

11.4m3/a；风冷式冷水机间接冷却循环水循环使用，定期补充损耗，

定期外排，每季度排一次，年排放

4 次，风冷式冷水机配套水箱的容量为 120 升，

则风冷式冷水机间接冷却循环定期排污水的量约为

0.48m3/a，则本项目风冷式冷水

机间接冷却循环水补水量约为

11.88m3/a，采用自来水。

B 水喷淋塔装置用、排水

项目水喷淋装置主要用于废气中氨的去除。根据建设单位提供的相关技术资

料，水喷淋塔设置待处理的废气总量约为

15000m³/h、3000 万 m³/a（废气处理装置

年工作时间以

2000h 计），水喷淋塔液气比按 2.5L/m³计，经计算得出，项目水喷

淋塔总循环水量约为

2.5L/m³×3000 万 m³/a=75000m³/a（37.5m³/h）。喷淋过程中日

蒸发损耗水量按小时循环量的

3%计，则喷淋过程中蒸发损耗水量约为 1.125m³/d

（

281.25m³/a）。喷淋液由底部溢流孔排出进入配套水箱，配套水箱容积为 V=1m3，

循环一定时间后，对喷淋液进行更换，每季度更换

1 次，年更换 4 次，更换水量约

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29

为

4m³/a，则项目水喷淋塔装置用水总量约为 285.25m³/a，均采用自来水。喷淋废液

的产生量约为

4m³/a，集中收集后全部纳入危废管理（喷淋液长时间循环使用，吸

收大量的氨，浓度较高，具有一定的危险性；另一方面项目废气中含有甲苯，喷淋

液可能会接触甲苯等毒害性危险化学品，可能具有毒性，因此本项目将喷淋废液全

部纳入危废管理）。

综合以上分析，本项目自来水用量约为

422.13m³/a。职工生活污水的产生量约

为

106.25t/a，风冷式冷水机间接冷却循环定期排污水的量约为 0.48m3/a，项目采取

雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网。项目间接冷却循环定期排污

水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处

理。

项目水平衡图详见图

2-1。

图

2-1 项目水平衡图 单位 m3/a

（

6）其他

1）供电项目用电由高新区市政供电线路统一供给，年耗电量约为

10 万 kWh/a。

2）供热制冷

项目质检和生产均采用电加热；办公区域采用空调供暖和制冷。项目风冷式冷

水机、空调制冷系统的制冷剂均采用

R410A 等环保性制冷剂。

3、工作制度及劳动定员

项目劳动定员

10 人，不设食堂和住宿，采取单班制，每班工作 8h，夜间不工

作，年工作时间

250 天。

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30

4、项目周边环境及平面布置

项目周边环境概况：项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102

户，项目中心地理坐标为：

E 120 度 19 分 4.586 秒，N 36 度 17 分 11.883 秒，项目

的地理位置详见附图

1。项目东侧紧邻高新区山东大学国际产业园 47 号楼 101 户，

目前空置；南侧为园区内部道路，道路南侧为山东大学国际产业园

48 号楼，目前

空置；西侧为丰源路，道路西侧为山东大学国际产业园

43 号楼，目前空置；北侧

为园区内部道路，道路北侧为山东大学国际产业园

46 号楼，入驻企业有青岛博霖

生物科技有限公司。距离项目最近的敏感点为项目南侧约

130m 的新城云樾晓院二

期。项目周边环境概况详见附图

2。

项目平面布置：项目以高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户为建设主体，

共

2 层，其中一层为钢筋混凝土结构，层高 4.1m；二层为钢结构，层高 3.7m；项

目占地面积

410m2，总建筑面积为 820m2。1F 为生产车间，车间内按生产功能划分

为原辅材料区、易制毒品间、生产区和成品区，其中原辅材料区位于车间内西南侧，

建筑面积约为

64m2，主要用于项目所需原辅材料的暂存；易制毒品间位于车间内东

北侧，建筑面积约为

8m2，主要用于项目易制毒品甲苯的暂存；购置搅拌釜、捏合

机、研磨机、分散机、脱水釜、乳化机等生产设备，于生产车间内部东南侧建设

1

条石墨添加剂生产线；成品区则位于车间内中部，原辅材料区和生产区之间，建筑

面积约为

30m2，主要用于项目产品的暂存。一般工业固废暂存间位于生产车间内部

东北角，占地面积约

10m2，危险废物暂存间位于生产车间内部东北角，占地面积约

15m2。钢结构二层内部东北侧组建 1 质检中心，建筑面积约 90m2，主要负责公司

内部相关产品的检测；办公区位于钢结构二层内部西南侧，建筑面积约

210m2，钢

结构二层其余部分为大厅，项目各层功能分区明确物流顺畅，便于操作运转和管理，

且采取了有效的污染防治措施，废气和噪声对周围环境的影响较小，项目总平面布

置比较合理

(项目平面布置详见附图 4)。

工艺流程和产排污

一、施工期

项目利用已建厂房，不涉及土建工程，施工期主要进行设备安装调试、电路管

网设置等，施工期主要环境影响为噪声、固废等影响。施工期较短，对周围环境影

响较小，且随着施工期的结束，施工期的环境影响将随之消失，故本次评价不再对

施工期的环境影响进行分析。

二、营运期

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31

环节

（一）生产基本工序及产排污环节

项目购置搅拌釜、捏合机、研磨机、乳化机、脱水釜、分散机等生产设备，建

设

1 条石墨添加剂生产线；项目建成后石墨添加剂设计加工能力为 75 吨/年，项

目生产出来的石墨添加剂绝大部分（约为

80%，60 吨/年）会根据市场需求添加

基础油和分散剂进行简单的调配成为石墨发动机保护剂，调配后的石墨添加剂

（即石墨发动机保护剂）的年产量约为

212 吨/年；其余的石墨添加剂（约为 20%，

15 吨/年）不调配，直接外售。

项目购置四球摩擦试验机、测定器、测定仪、曲轴箱模拟试验机等检测、试验

设备，组建

1 质检中心，主要负责公司内部相关产品的检测，具体为石墨添加剂

及石墨发动机保护剂生产的过程检验、采购的基础油指标检验、石墨滤饼指标

检验、产品售后检验（指添加本公司生产的石墨添加剂的润滑油检验），年检

测总量大约

1000 批次/年。其中石墨滤饼主要检测指标为石墨含量；基础油检测指

标主要有粘度、倾点、闪点等；产品石墨添加剂及石墨发动机保护剂主要检测指

标为石墨含量、密度、闪点、倾点、水分、油溶性等；产品售后检验主要检测指标

为粘度、倾点、闪点、低温动力粘度、水分等。项目质检分析测试过程中会产生挥

发性废气的相关指标测试以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程均在一楼生

产车间通风橱内进行。

1、石墨添加剂及石墨发动机保护剂生产

具体内容详述如下：

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32

图

2-2 项目石墨添加剂、石墨发动机保护剂生产工艺流程及产排污环节图

生产工艺流程及产排污环节说明：

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33

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

34

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35

2、质检中心

项目购置四球摩擦试验机、测定器、测定仪、曲轴箱模拟试验机等检测、试验

设备，组建

1 质检中心，主要负责公司内部相关产品的检测，具体为石墨添加剂

及石墨发动机保护剂生产的过程检验、采购的基础油指标检验、石墨滤饼指标

检验、产品售后检验（指添加本公司生产的石墨添加剂的润滑油检验），年检

测总量大约

1000 批次/年。其中石墨滤饼主要检测指标为石墨含量；基础油检测指

标主要有粘度、倾点、闪点等；产品石墨添加剂及石墨发动机保护剂主要检测指

标为石墨含量、密度、闪点、倾点、水分、油溶性等；产品售后检验主要检测指标

为粘度、倾点、闪点、低温动力粘度、水分等。项目质检分析测试过程中会产生挥

发性废气的相关指标测试以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程均在一楼生

产车间通风橱内进行。项目质检中心质检工艺流程及产排污环节如下图所示：

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

36

图

2-3 项目质检中心质检工艺流程及产排污环节图

质检工艺流程及产排污环节说明：项目质检中心检测样品主要为石墨添加剂及

石墨发动机保护剂、基础油、石墨滤饼、产品售后等，样品经过处理后，根据待检

指标选择相关的仪器、设备对待检样品进行分析测试。选择运动粘度测定器、倾点

测定仪、闪点测定仪、表观粘度测定仪、蒸发损失测定器、铜片腐蚀测定器、高温

高剪切动力粘度测定仪、曲轴箱模拟试验机、四球摩擦试验机、马弗炉等设备进行

粘温性能、理化性能、模拟性能的测试，分析实验结果，出具检测报告。分析测试

结束后，对实验室进行整理。

产污环节：质检分析测试过程中产生的挥发性废气（主要是样品在闪点检测时，

根据样品闪点不同，在通风橱内闪点测定仪上加热至

150~300℃过程中产生的挥发

性废气；在进行蒸发损失检测时，油品加热至

245℃产生的挥发性废气；在进行氧

化安定性检测时，油品加热到

150℃产生的挥发性废气）、石油醚清洗废气（注：

项目质检中心主要负责公司内部相关产品的检测，待检的样品量较少，质检分析测

试过程中产生的挥发性废气和石油醚清洗过程中产生的挥发性废气，产生量极少，

质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性

废气经通风橱汇入集气总管，再经一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活

性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过

1 根 25m 高的排气筒 P1 痕量排放，本次

评价不做定量分析）；仪器设备噪声；质检产生的沾染毒害性危险化学品的废包装

材料、废试剂瓶，废实验器皿、废玻璃容器、一次性耗材，废试剂、实验弃样等实

验质检固废。

（二）主要污染工序

1、废气

项目营运期废气主要为：投料及搅拌废气（

VOCs、甲苯）、搅拌工序真空泵

排气（

VOCs、甲苯）；石墨滤饼投料废气（氨、臭气浓度）、捏合废气（捏合过

程中产生的废气以及捏合完毕后出料废气，主要污染因子为氨、臭气浓度）；研磨

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37

废气（氨、臭气浓度）；乳化废气（氨、臭气浓度）；脱水废气（氨、臭气浓度）、

脱水工序真空泵排气（氨、臭气浓度）；分散过滤废气（氨、臭气浓度）；质检分

析测试过程中产生的挥发性废气（

VOCs）、石油醚清洗废气（VOCs）。

2、废水

项目质检中心分析测试相关仪器、设备，容器器皿采用石油醚清洗，不用水。

项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网。项目间接冷却循环

定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入高新区污水处理厂集

中处理。

3、噪声

项目营运期主要噪声源为搅拌系统（包括

2 台搅拌釜、2 台旋片式真空泵和 2

套甲苯冷凝回收系统）、风冷式冷水机、捏合机、三辊研磨机、液压升降乳化机、

分散机、过滤机、调和罐（带搅拌）、全自动单头极速灌装机、脱水系统（包括

1

台脱水釜和

2 台旋片式真空泵）、废气处理设施及风机等设备运行产生的噪声，噪

声值在

70-85dB(A)之间。

4、固废

营运期产生的固体废物主要有：废包装材料（未沾染毒害性危险化学品的废包

装材料，如废包装纸箱、废塑料瓶等），废石墨滤饼包装材料，废分散剂包装桶；

废基础油包装桶，废甲苯包装桶（钢制），废甲苯，不合格品，废过滤袋（含滤渣）

，

质检产生的沾染毒害性危险化学品的废包装材料、废试剂瓶，废实验器皿、废玻璃

容器、一次性耗材，废试剂、实验弃样等实验质检固废，脱水废液（按危废管理）、

喷淋废液（按危废管理），废过滤棉，废活性炭，废机油、废液压油、废真空泵油、

废导热油、废油桶（含废真空泵油瓶）、废含油抹布及废含油劳保用品（根据《国

家危险废物名录》

(2025 年)附录危险废物豁免管理清单：序号 23；废物类别/代码：

900-041-49；危险废物：废弃的含油抹布、劳保用品--豁免条件：未分类收集；豁免

环节：全部环节；豁免内容：全过程不按危险废物管理；若项目产生的废含油抹布

及废含油劳保用品未分类收集，全过程可不按危险废物管理）；生活垃圾。

表

2-7 项目生产过程中各污染物产生环节及治理措施一览表

污染因素

名称

产污环节

排放特性

主要污染

因子

治理措施

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38

废气

投料及搅拌废

气

生产车间

投料及搅

拌

有组织

VOCs、甲

苯

密闭集气管

道收集

汇入集气总管的各股废气一

并引入一套

“水喷淋（自带

气水分离）

+

过滤棉

+两级

活性炭吸附装

置

”处理，尾气

最终通过

1 根

25m 高的排气

筒

P1 排放。

搅拌工序真空

泵排气

抽真

空

有组织

VOCs、甲

苯

密闭集气管

道收集

石墨滤饼投料

废气

石墨滤饼投料

有组织

氨、臭气

浓度

顶吸式集气

罩

捏合废气

捏合

有组织

氨、臭气

浓度

顶吸式集气

罩

研磨废气

研磨

有组织

氨、臭气

浓度

顶吸式集气

罩

乳化废气

乳化

有组织

氨、臭气

浓度

顶吸式集气

罩

脱水废气

脱水

有组织

氨、臭气

浓度

密闭集气管

道收集

脱水工序真空

泵排气

抽真

空

有组织

氨、臭气

浓度

密闭集气管

道收集

分散过滤废气

分散过滤

有组织

氨、臭气

浓度

密闭集气管

道收集

挥发性废气

质检中心

质检分析测试

有组织

VOCs

经通风橱汇入集气总管

石油醚清洗废

气

石油醚清

洗

有组织

VOCs

经通风橱汇入集气总管

废水

间接冷却循环

定期排污水

风冷式冷水

机

间断排放流量不稳定且无规律，不属于冲击性排

放

CODcr、

SS、全盐

量

项目间接冷却循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理。

生活污水

职工生活

CODcr、

BOD5、

SS、氨氮

噪声

搅拌系统、风冷式冷水机、捏合

机、三辊研磨

机、液压升降乳化机、分散机、过滤机、调和罐（带搅拌）、全

自动单头极速

灌装机、脱水系

设备运行

昼间连续

A 声级

低噪声设备、隔声、减振、距离

衰减

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39

统、废气处理设

施及风机

固废

废包装材料（未

沾染毒害性危险化学品的废

包装材料，如废包装纸箱、废塑

料瓶等）

拆包装

一般工业固废

废包装材料（未沾染毒害性危险化学品的废包装材料，如废包装纸箱、废

塑料瓶

等）

定期外售给物资回收部门综合

利用

废石墨滤饼包

装材料

拆包装

废石墨滤饼包装材

料

废分散剂包装

桶

拆包装

废分散剂

包装桶

废基础油包装

桶

拆包装

危险废

物

矿物油

分类、分区暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位处置；若项目产生的废含油抹布及废含油劳保用品未分类收集，全过程可不按

危险废物管理。

废甲苯包装桶

（钢制）

拆包装

沾染毒性危险化学

品（甲苯）

废甲苯

甲苯冷凝回

收

甲苯

不合格品

产品质量检

测

矿物油

废过滤袋（含滤

渣）

过滤机过滤

沾染矿物

油

质检产生的沾染毒害性危险化学品的废包

装材料、废试剂

瓶

质检中心质检（样品处

理、性能测试

以及实验后

整理）

沾染毒害性危险化

学品

废实验器皿、废玻璃容器、一次

性耗材

可能具有危险特性

的残留

废试剂、实验弃

样

可能具有危险特性

的残留

脱水废液（按危

废管理）

脱水釜脱水

沾染毒性危险化学品（矿物

油）

喷淋废液（按危

废气处理

可能具有

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40

废管理）

危险特性

的残留

废过滤棉

废气处理

沾染毒性

物质

VOCs

废活性炭（废气

处理）

废气处理

沾染毒性

物质

VOCs

废机油

设备维修

矿物油

废液压油

设备维修

矿物油

废真空泵油

设备维修

矿物油

废导热油

设备维修

矿物油

废油桶（含废真

空泵油瓶）

设备维修

矿物油

废含油抹布及废含油劳保用

品

注①

设备维修、擦

拭

矿物油

生活垃圾

职工生活

生活垃

圾

生活垃圾

定期由环卫部门统一清运

注①根据《国家危险废物名录》

(2025 年)附录危险废物豁免管理清单：序号 23；废物类别

/代码：900-041-49；危险废物：废弃的含油抹布、劳保用品--豁免条件：未分类收集；豁免环节：全部环节；豁免内容：全过程不按危险废物管理；若项目产生的废含油抹布及废含油劳保用品未分类收集，全过程可不按危险废物管理。

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41

与项目有关的原有环境污染问题

该项目为新建项目，不存在与该项目有关的原有污染情况。

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42

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域环境质量现状

1、环境空气

（

1）区域大气环境质量达标判定

根据青岛市生态环境局公开发布的《

2024 年青岛市生态环境状况公报》

（

2025

年

6 月 9 日），2024 年，青岛市环境空气主要污染物监测结果统计详见下表。

表

3-1 青岛市 2024 年环境空气主要污染物监测结果统计一览表 单位：ug/m3

行政区

SO2

NO2

CO mg/m3

O3

PM10

PM2.5

青岛市

9

27

1.1

158

49

26

2024 年，青岛市六项污染物 PM2.5、PM10、二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、

臭氧浓度均达到《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)中二级标准，因此项目所

在区域青岛市

2024 年为环境空气质量达标区。

2、地表水

距离项目所在地最近的地表水体为项目东侧约

650 米处的墨水河。本项目不

在地表水和地下水水源地饮用水水源保护区范围内，项目不涉及饮用水源保护

区。根据青岛市生态环境局公开发布的《

2024 年青岛市生态环境状况公报》

（

2025

年

6 月 9 日），2024 年，城镇集中式饮用水水源地水质达标率 100%。全市 20

个国省控地表水考核断面水质全部达到或优于年度目标，达到或优于

Ⅲ类 13 个，

Ⅳ类 7 个。全市 66 个市控及以上地表水水质监测断面中，断流 2 个，达到或优

于

Ⅲ类 41 个，Ⅳ类 18 个，V 类 5 个。流浩河、五沽河等河流水质未达到考核目

标要求。根据青岛市生态环境局公开发布的《

2025 年 4 月青岛市国控地表水水质

状况》，墨水河入海口国控断面水质满足《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002)Ⅳ

类标准。

3、声环境

根据《青岛市城阳区声环境功能区划》（青城政发

[2021]31 号）及解释

说 明 ： 项 目 所 在 区 域 属 于

3 类 声 环 境 功 能 区 ， 执行《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中的 3 类区标准，项目与城阳区声环境功能区划关系图详见附图 8。

项目厂界外周边

50 米范围内不存在声环境保护目标，可不监测保护目标声环境

质量现状。

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43

4、地下水、土壤

项目在采取相应的防渗等措施后，无地下水、土壤污染途径，地下水、土壤

可不开展环境质量现状调查。

5、生态环境

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，

产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生

态现状调查。项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户，厂区

周边无珍稀、濒危动、植物物种种类，无生态环境保护目标。

环境保护目标

项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户，项目厂界外

500m 范围内无自然保护区、风景名胜区；厂界外 50m 范围内无声环境保护目标；

厂界外

500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地

下水资源；项目于现有厂区厂房内建设，厂区周边无珍稀、濒危动、植物物种种

类，无生态环境保护目标。项目主要环境保护目标详见下表，项目周围环境敏感

点图详见附图

3。

表

3-2 主要环境保护目标一览表

环境要素

保护目标

距厂界的方位和距离

功能

保护标准

方位

最近水平

距离

(m)

环境空气

新城云樾晓院

二期

S

130

居住

《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)中二级标准

新城云樾晓院

SW

150

居住

海信红岛府

SW

390

居住

星雨华府

S

370

居住

污染物排放控制标

准

1、废气

（

1）有组织排放

项目周边

200m 范围内存在高于排气筒 5m 以上的建筑。

P1 排气筒：项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分

散过滤废气以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；

质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发

性废气经通风橱汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋

（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过 1 根

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44

25m 高的排气筒 P1 排放。挥发性有机物 VOCs 有组织排放浓度和排放速率均执

行《挥发性有机物排放标准 第

7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1

中非重点行业

Ⅱ时段排放标准要求；甲苯的有组织排放浓度和排放速率均执行《大

气污染物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2 中的二级标准要求；氨有组织排放

执行《恶臭污染物排放标准》（

GB14554-93）表 2 中排放标准要求。

（

2）无组织排放

厂界

VOCs 和臭气浓度无组织排放监控浓度均执行《挥发性有机物排放标准

第

7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 2 中厂界监控点浓度限值；甲苯

无组织排放监控浓度执行《挥发性有机物排放标准 第

7 部分：其他行业》

（

DB37/2801.7-2019）表 3 中厂界监控点浓度限值（选控指标）；厂界氨无组织

排放监控点浓度执行《恶臭污染物排放标准》（

GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂

界标准值中的二级新扩改建标准；厂区内

VOCs 无组织排放监控点浓度执行《挥

发性有机物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019）附录 A 表 A.1 中 NMHC 排

放限值要求。

具体标准限值如下表所示：

表

3-3 废气污染物排放标准限值一览表

排放

源

污染物

排放浓度(mg/Nm3)

最高允许排放速率

(kg/h)

执行标准

排放高度

(m)

标准限值

排气

筒

P1

VOCs

60

25

6*

DB37/2801.7-2019 表 1 中非重

点行业Ⅱ时段排放标准

甲苯

40

5.8*

GB16297-1996 表 2 中的二级

标准

氨

/

14

GB14554-93 表 2 中排放标准

排放

源

污染物

监控点

无组织排放监控点浓度限

值（

mg/m3）

执行标准

厂界

甲苯

周界外浓度

最高点

0.2

DB37/2801.7-2019 表 3 中厂界监控点浓度限值（选控指标）

VOCs

厂界监控点

浓度

2.0

DB37/2801.7-2019 表 2 中厂界

监控点浓度限值

臭气浓

度

厂界监控点

浓度

16（无量纲）

氨

厂界监控点

浓度

1.5

GB14554-93 表 1 恶臭污染物

厂界标准限值二级新扩改建标

准要求

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45

注：

*排气筒 P1 VOCs 最高允许排放速率：根据《挥发性有机物排放标准 第 7 部分：其

他行业》（

DB37/2801.7-2019）表 1 其他行业企业或生产设施 VOCs 排放限值中注 2：排气

筒介于表列排气筒高度之间时，采用低高度排气筒对应的速率限值，项目排气筒

P1 高度为

25m，介于表列排气筒高度 20m-30m，因此选取 20m 高度排气筒对应的速率限值 6.0kg/h。

甲苯最高允许排放速率：项目排气筒

P1 高度为 25m，处于《大气污染物综合排放标准》

（

GB16297-1996）表 2 所列两高度之间，因此需根据《大气污染物 综合排放标准》

（

GB16297-1996）用内插法计算其最高允许排放速率，具体计算公式如下：

对于排气筒

P1 甲苯最高允许排放速率：Qa 取 20m 表列限值中的最大值 5.2kg/h，Qa+1

取

30m 表列限值中的最小值 18kg/h，h 取 25m，ha 取 20m，ha+1 取 30m，带入计算公式，经

计算

Q 值为 11.6kg/h。项目周边 200m 范围内存在高于排气筒 5m 以上的建筑，项目排气筒

P1 不能满足排气筒还应高出周围 200m 半径范围内的建筑 5m 以上的要求，因此应按其高度对应的表列排放速率标准值严格

50%执行，即排气筒 P1 甲苯最高允许排放速率为 5.8kg/h。

2、废水

项 目 厂 区 污 水 总 排 口

COD 、 BOD5 、 SS 执 行 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》

(GB8978-1996)表 4 中第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值；氨氮、全

盐量需满足青岛高新区污水处理厂设计进水指标要求，具体标准限值详见下表。

表

3-4 污水污染物排放标准 单位：mg/L

污染物

单位

浓度限值

执行标准

化学需氧量

(COD)

mg/L

500

《污水综合排放标

准》（

GB8978-1996）

表

4 中三级标准

五日生化需氧量

(BOD5)

mg/L

300

悬浮物（

SS）

mg/L

400

氨氮

(以 N 计)

mg/L

40

青岛高新区污水处理

厂进水水质要求

全盐量

mg/L

2500

3、噪声

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中 3

类标准。具体标准限值详见下表：

厂区

内

NMHC

厂区内

1h 平均浓度：10

GB37822-2019 附录 A 表 A.1

中

NMHC 排放限值

任意一次浓度：

30

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46

表

3-5 工业企业厂界环境噪声排放限值一览表

单位：

dB(A)

时段

类别

昼间

夜间

3 类

65

55

4、固体废物

一般工业固废暂存执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》

(2020

年 修 订

) 中 的 规 定 ； 危 险 废 物 暂 存 执 行 《 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》

(GB18597-2023)的规定。

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47

总量控制指标

本项目大气环境总量控制指标为：

VOCs。根据青岛市生态环境局公开发布

的《

2024 年青岛市生态环境状况公报》（2025 年 6 月 9 日），项目所在区域青

岛市

2024 年为环境空气质量达标区。根据《青岛市生态环境局关于印发第四批

优化营商环境惠企措施的通知》

(青环发〔2025〕80 号)：“二、修改完善惠企措

施

6 条：（二）扩大污染物排放总量指标“简化”管理实施范围。在严格实施污

染防治措施基础上，建设项目氮氧化物、挥发性有机物、二氧化硫、颗粒物、化

学需氧量的单项新增年排放量小于

0.2 吨，氨氮新增年排放量小于 0.02 吨的，免

予提交污染物总量来源说明；纳入规划环评与项目环评联动试点的产业园区内的

或市级审批的建设项目氮氧化物、挥发性有机物、二氧化硫、颗粒物、化学需氧

量的单项新增年排放量小于

0.5 吨，氨氮新增年排放量小于 0.05 吨的，免予提交

污染物总量来源说明。新增总量由生态环境部门统筹替代来源，并纳入指标管理

台账。

”

该项目新增大气污染物排放量为：挥发性有机物

0.0303t/a，因此，项目免予

提交

VOCs 总量来源说明。

项目废水经市政污水管网排入青岛高新区污水处理厂，已纳入青岛高新区污

水处理厂的总量指标中，本项目

COD、氨氮无需单独申请总量。

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48

四、主要环境影响和保护措施

施工期环境保护措

施

项目位于青岛市高新区山东大学国际产业园

47 号楼 102 户，利用现有厂房

进行建设，不涉及土建工程，施工期主要进行设备安装调试、电路管网设置等，

施工期主要环境影响为噪声、固废等影响。施工期较短，对周围环境影响较小，

且随着施工期的结束，施工期的环境影响将随之消失，故本次评价不再对施工期

的环境影响进行分析。

运营期环境影响和保护措施

一、大气环境影响分析

项目营运期废气主要为（注：括号内的标注为主要污染因子）：投料及搅拌

废气（

VOCs、甲苯）、搅拌工序真空泵排气（VOCs、甲苯）；石墨滤饼投料废

气（氨、臭气浓度）、捏合废气（捏合过程中产生的废气以及捏合完毕后出料废

气，主要污染因子为氨、臭气浓度）；研磨废气（氨、臭气浓度）；乳化废气（氨、

臭气浓度）；脱水废气（氨、臭气浓度）、脱水工序真空泵排气（氨、臭气浓度）

；

分散过滤废气（氨、臭气浓度）；质检分析测试过程中产生的挥发性废气（

VOCs）、

石油醚清洗废气（

VOCs）。

1、项目废气主要处理措施

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废

气以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析

测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经

通风橱汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气

水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过 1 根 25m 高

的排气筒

P1 排放。

项目搅拌釜、脱水釜、分散机、过滤机等设备密闭，投料及搅拌废气、脱水

废气和分散过滤废气均采用密闭集气管道收集；真空泵排气采用密闭集气管道收

集；密闭集气管道的集气效率以

95%计；项目在捏合机、三辊研磨机、液压升降

乳化机每台设备入料口上方各设置

1 个顶吸式集气罩，共 3 个，集气罩尺寸均为

1.0m×1.0m，周长为 4.0m，罩口至污染源的距离均约为 0.3m，项目石墨滤饼投

料、捏合、研磨、乳化废气均经顶吸式集气罩收集；顶吸式集气罩的集气效率以

90%计；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产

生的挥发性废气经通风橱汇入集气总管；项目共设置

2 个通风橱（规格尺寸均为：

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49

台面宽

1.8 米、高 0.8 米，假设深度为 0.85 米（常见通风柜深度），经计算，单

个通风橱的容积为：

1.8m×0.8m×0.85m=1224L，项目通风橱属于 1000-1500L 级

别的通风柜，本次评价按

1500L 通风橱考虑）；通风橱的集气效率以 95%计，项

目以最大程度有效收集项目产生的挥发性废气。考虑对环境的最不利影响，本次

评价整个集气系统的集气效率按照

90%计。项目采取单班制，每班工作 8h，夜

间不工作，年工作时间

250 天，则项目石墨添加剂生产线年工作时间为 2000h，

废气处理装置年工作时间以

2000h 计，配套风机的设计风量为 15000m3/h。保守

估计，“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”对挥发性废气

（

VOCs）和甲苯的去除效率以 85%计，对氨的去除效率以 90%计。

2、正常工况废气污染源强核算

（

1）石墨添加剂及石墨发动机保护剂生产

项目石墨添加剂及石墨发动机保护剂生产营运期废气主要为（注：括号内的

标注为主要污染因子）：投料及搅拌废气（

VOCs、甲苯）、搅拌工序真空泵排

气（

VOCs、甲苯）；石墨滤饼投料废气（氨、臭气浓度）、捏合废气（捏合过

程中产生的废气以及捏合完毕后出料废气，主要污染因子为氨、臭气浓度）；研

磨废气（氨、臭气浓度）；乳化废气（氨、臭气浓度）；脱水废气（氨、臭气浓

度）、脱水工序真空泵排气（氨、臭气浓度）；分散过滤废气（氨、臭气浓度）；

各股废气各自经密闭集气管道或顶吸式集气罩收集后汇入集气总管，汇入集气总

管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附

装置”处理之后，尾气最终通过

1 根 25m 高的排气筒 P1 排放。综上项目石墨添

加剂生产线营运期废气主要污染因子为

VOCs、甲苯、氨、臭气浓度。废气中主

要污染因子

VOCs 主要来源于溶剂（甲苯）；甲苯主要来源于溶剂（甲苯）；氨

主要来源于石墨滤饼，石墨滤饼的主要成分为石墨、水和氨，其中石墨含量为

64.6%，总含水率为 35%，氨含量为 0.4%；臭气浓度主要来源于氨和废气中的VOCs。

①

VOCs、甲苯

项目石墨添加剂生产过程中搅拌工序：物料投料以及加热搅拌过程中均会有

部分的甲苯挥发出来，加热搅拌的同时需减压脱除溶剂甲苯，两套搅拌设备并联

各配备一套甲苯冷凝回收系统，共两套（工作原理为减压脱除甲苯，冷凝回收；

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50

冷凝介质采用间接冷却循环水，循环使用，定期补充损耗，定期外排；冷源采用

风冷式冷水机；系统配备冷凝液密闭接收罐，真空环境由搅拌系统配套的真空泵

提供），具体操作步骤：先打开冷凝循环水，再打开搅拌系统配套的真空泵抽真

空，甲苯在真空环境下会自然脱出，然后进行冷凝回收，冷凝回收的甲苯经密闭

管道自流进入冷凝液密闭接收罐暂存；从而产生废甲苯，集中收集全部纳入危废

管理。甲苯在减压脱除溶剂环节全部脱除，不进入捏合工序。项目物料投料以及

加热搅拌过程中均会有部分的甲苯挥发出来，加热搅拌的同时需减压脱除溶剂甲

苯，也会有部分的甲苯挥发出来，主要污染因子均为

VOCs 和甲苯。关于项目投

料及搅拌废气（

VOCs、甲苯）、搅拌工序真空泵排气（VOCs、甲苯）污染物产

生源强：经查阅，无本行业污染源源强核算技术指南，项目投料本质是向搅拌釜

投料，属于向反应釜、容器等设备投加有机溶剂等挥发性工艺液体物料，与《污

染源源强核算技术指南 农药制造工业》（

HJ993-2018）“5.2.3.1 投料 在工艺过

程中，向反应釜、容器等设备投加有机溶剂等挥发性工艺液体物料时，可基于理

想气体定律，计算投料过程中挥发性有机物的产生量，见式

(5)”中式(5)的适用

情形类似；项目搅拌废气（

VOCs、甲苯）是物料加热搅拌过程中挥发出来的，

且加热过程中设备是密闭的，产生的挥发性有机物蒸气通过工艺排放口排放，加

热过程中不向设备投加物料，挥发性有机液体物料与蒸气达到气液平衡状态，与

《污染源源强核算技术指南 农药制造工业》（

HJ993-2018）“5.2.3.2 加热 基于

理想气体定律和气

-液平衡原理，反应釜、蒸馏设备或其他相似类型工艺设备加

热过程中挥发性有机物

i 的产生量可用式(12)核算”中式(12)的适用情形类似；搅

拌釜加热搅拌的同时需减压脱除溶剂甲苯，会产生真空泵排气，与《污染源源强

核算技术指南 农药制造工业》（

HJ993-2018）“5.2.3.3 真空操作 为降低工艺物

料的沸点，溶剂回收等过程中通常采用真空蒸馏或真空干燥工艺。在真空蒸馏或

真空干燥操作过程中，经蒸馏或干燥系统分离出的溶剂在较低温度下冷凝并收集

到回收罐中。假设排放的挥发性有机物蒸气处于饱和状态。真空操作过程中的挥

发性有机物

i 的产生量按式(16)核算”中式(16)的适用情形类似，因此本项目投料

及搅拌废气、搅拌工序真空泵排气污染物产生源强可参照《污染源源强核算技术

指南 农药制造工业》

（

HJ993-2018）中 5.2.3 工艺过程挥发性有机物产生量 5.2.3.1

投料、

5.2.3.2 加热和 5.2.3.3 真空操作中所列相关公式进行核算，具体内容如下：

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51

A、投料

生产时，将溶剂（甲苯）通过推车人工由生产车间内易制毒品间转运至石墨

添加剂生产线搅拌工序，再将分散剂以及基础油通过推车人工由生产车间内原辅

材料区转运至石墨添加剂生产线搅拌工序；首先将指令量的溶剂（甲苯）通过真

空泵经密闭管道加入到搅拌釜内，再将规定质量的分散剂和基础油通过真空泵经

密闭管道分别加入到搅拌釜内，然后开始搅拌。项目分散剂和基础油室温下不具

有挥发性，物料投料的过程中会有部分的甲苯挥发出来，主要污染因子为

VOCs

和甲苯，污染物产生源强参照《污染源源强核算技术指南 农药制造工业》

（

HJ993-2018）中 5.2.3 工艺过程挥发性有机物产生量 5.2.3.1 投料中所列相关公

式进行核算。

在工艺过程中，向反应釜、容器等设备投加有机溶剂等挥发性工艺液体物料

时，可基于理想气体定律，计算投料过程中挥发性有机物的产生量，见式

(5)。

当向空容器投加的溶剂或液体物料为纯物质时，挥发性有机物

i 的蒸气压 Pi,

即为该物质在温度

T 条件下的饱和蒸气压，可通过各类物性数据手册查询，或采

用安托因方程计算。

项目首先将指令量的溶剂（甲苯）通过真空泵经密闭管道加入到搅拌釜内，

属于向空容器投加的溶剂或液体物料为纯物质，根据建设单位提供的相关设计以

及技术资料，溶剂（甲苯）的投料温度为

20℃（293.15K），经查询物性数据手

册，甲苯的摩尔质量为

92.14g/mol，20℃纯甲苯的饱和蒸气压为 2.97kPa。项目

溶剂（甲苯）的年耗量为

1.0t/a，甲苯的相对密度（水=1）：0.87，经计算，甲

苯的投料量约为

1.150m3，将相关的数据代入式(5)，可得，甲苯投料的过程中挥

发性有机物的产生量约为

0.129kg/a，即项目搅拌釜物料投料的过程中甲苯的产生

量约为

0.129kg/a，VOCs 的产生量约为 0.129kg/a。

B 搅拌废气（VOCs、甲苯）

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52

当溶剂（甲苯）、分散剂和基础油均按规定质量加入到搅拌釜内之后，然后

开始搅拌，项目搅拌釜带夹层，夹层中间为传热介质导热油，约

8 年更换一次，

导热油加热方式为电加热，将导热油加热到

100℃，经导热油传热，物料加热搅

拌一定时间后，从搅拌釜放料口经密闭管道直接放入至密闭转运桶，然后通过推

车人工转运至捏合工序。项目分散剂和基础油在

100℃不具有挥发性，物料加热

搅拌过程中会有部分的甲苯挥发出来，主要污染因子为

VOCs 和甲苯。项目搅拌

废气（

VOCs、甲苯）污染物产生源强参照《污染源源强核算技术指南 农药制造

工业》（

HJ993-2018）中 5.2.3 工艺过程挥发性有机物产生量 5.2.3.2 加热中所列

相关公式进行核算。

基于理想气体定律和气

-液平衡原理，反应釜、蒸馏设备或其他相似类型工

艺设备加热过程中挥发性有机物

i 的产生量可用式(12)核算。核算基于以下假设

条件：加热过程中设备是密闭的，产生的挥发性有机物蒸气通过工艺排放口排放；

加热过程中不向设备投加物料；挥发性有机液体物料与蒸气达到气液平衡状态。

本项目加热搅拌过程中搅拌釜是密闭的，产生的挥发性有机物蒸气只通过工艺排

放口排放；且加热搅拌的过程中不向搅拌釜投加物料；挥发性有机液体物料与蒸

气达到气液平衡状态。可采用式

(12)核算，具体的核算过程如下：

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53

a 加热过程中设备上部空间蒸汽平均摩尔数：

首先根据上述公式（

13）计算加热过程中设备上部空间蒸汽平均摩尔数，

初始温度

T1 条件下，即 20℃（293.15K）设备上部空间中气体的总摩尔数，

mol：

根据建设单位提供的相关设计以及技术资料，初始温度

T1 条件下，即 20℃

（

293.15K）气体的蒸汽压为常压 101325 Pa；项目设两套搅拌设备并联，其中第

一套搅拌设备搅拌釜的容积为

50L，物料投加之后，设备上部空间体积约为 17L；

第二套搅拌设备搅拌釜的容积为

150L，物料投加之后，设备上部空间体积约为

50L；项目设两套搅拌设备并联，可根据订单的具体情况选择使用，两套设备可

以单独工作，也可以同时工作，经计算项目搅拌釜设备上部空间总体积约为

67L；

将以上相关数据代入公式（

15）之后计算可得，初始温度 T1 条件下，即 20℃

（

293.15K）设备上部空间中气体的总摩尔数 n1 为 2.785mol。

加热终止温度

T2 条件下，设备上部空间中气体的总摩尔数，mol：

根据建设单位提供的相关设计以及技术资料，加热终止温度

T2 条件下，即

100℃（373.15K）气体的蒸汽压仍为常压 101325 Pa（加热的同时真空泵也开启

以维持搅拌釜常压的环境）

；

根据前文，

项目搅拌釜设备上部空间总体积约为

67L，

将以上相关数据代入公式（

15）之后计算可得，加热终止温度 T2 条件下，即 100℃

（

373.15K）设备上部空间中气体的总摩尔数 n2 为 2.188mol。

将

n1 2.785mol 和 n2 2.188mol 代入公式（13）之后计算可得：加热过程中设

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54

备上部空间蒸汽平均摩尔数

Navg 约为 2.487mol。

b 设备上部空间不凝气的分压Pnc,1、Pnc,2 为在一定温度条件下，设备上部空间不凝气(例如空气、氮气等)

的分压，可按照式

(14)计算。

先计算

Pnc,1：Psys 初始温度 T1 条件下，即 20℃（293.15K）气体的蒸汽压为

常压

101325 Pa；经查询物性数据手册，20℃纯甲苯的饱和蒸气压为 2.97kPa，即

项目搅拌系统

20℃（293.15K）挥发性有机物气体的蒸汽压约为 2970Pa。将相关

数据代入式

(14)计算可得 Pnc,1 约为 98355Pa。

再计算

Pnc,2：Psys 加热终止温度 T2 条件下，即 100℃（373.15K）气体的蒸汽

压仍为常压

101325 Pa（加热的同时真空泵也开启以维持搅拌釜常压的环境）；

经查询物性数据手册，

100℃纯甲苯的饱和蒸气压为 74.53kPa，即项目搅拌系统

100℃（373.15K）挥发性有机物气体的蒸汽压约为 74530Pa。将相关数据代入式(14)

计算可得

Pnc,2 约为 26795Pa。

c 设备上部空间挥发性有机物 i 的摩尔数

先计算

ni,1：经查询物性数据手册，20℃纯甲苯的饱和蒸气压为 2.97kPa，项

目搅拌釜设备上部空间总体积约为

67L，将以上相关数据代入公式（15）之后计

算可得，初始温度

T1 条件下，即 20℃（293.15K）设备上部空间中挥发性有机

物甲苯的摩尔数约为：

0.0816mol；

再计算

ni,2：经查询物性数据手册，100℃纯甲苯的饱和蒸气压为 74.53kPa，

项目搅拌釜设备上部空间总体积约为

67L，将以上相关数据代入公式（15）之后

计算可得，加热终止温度

T2 条件下，即 100℃（373.15K）设备上部空间中挥发

性有机物甲苯的摩尔数约为：

1.610mol；

d 加热过程中挥发性有机物 i 的产生量

经查询物性数据手册，甲苯的摩尔质量为

92.14g/mol，结合以上数据，并将

其代入公式（

12）之后计算可得加热过程中挥发性有机物甲苯的产生量约为：Di

=0.157kg/a。即项目搅拌系统加热搅拌过程中甲苯的产生量约为 0.157kg/a，VOCs

的产生量约为

0.157kg/a。

C 搅拌工序真空泵排气

项目搅拌釜加热搅拌的同时需减压脱除溶剂甲苯，也会有部分的甲苯挥发出

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55

来，主要污染因子为

VOCs 和甲苯。项目搅拌工序真空泵排气（VOCs、甲苯）

污染物产生源强参照《污染源源强核算技术指南 农药制造工业》（

HJ993-2018）

中

5.2.3工艺过程挥发性有机物产生量 5.2.3.3真空操作中所列相关公式进行核算。

为降低工艺物料的沸点，溶剂回收等过程中通常采用真空蒸馏或真空干燥工

艺。在真空蒸馏或真空干燥操作过程中，经蒸馏或干燥系统分离出的溶剂在较低

温度下冷凝并收集到回收罐中。假设排放的挥发性有机物蒸气处于饱和状态。真

空操作过程中的挥发性有机物

i 的产生量按式(16)核算。

首先根据上述公式（

17）计算从真空操作过程中排放的不凝气的总摩尔数

Nnc：

Nnc-

泄漏：泄漏到系统中空气的摩尔数，可根据真空泵的设计抽率、抽真空操

作时间计算泄漏到系统中的空气体积，再结合系统操作压力和温度等参数计算，

mol。项目搅拌系统设置 2 台 2X-8 旋片式真空泵，根据建设单位提供的相关设计

以及技术资料，

2X-8 旋片式真空泵设计抽率为 8L/s，抽真空操作时间约为 250h/a，

根据设备厂家提供的相关技术资料，

2X-8 旋片式真空泵最大工作压力为 0.06Pa，

极限压力（不掺气）为

6×10-2Pa，正常允许泄漏率根据以下公式进行计算：

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56

将以上相关数据代入允许泄漏率的计算公式，经计算可得，单台

2X-8 旋片

式真空泵允许泄漏率约为

0.8L/s，经计算单台 2X-8 旋片式真空泵泄漏到系统中

的空气体积约为

720m3/a，则两台 2X-8 旋片式真空泵泄漏到系统中的空气体积共

为

1440m3/a。

根据建设单位提供的相关设计以及技术资料，搅拌釜加热搅拌的同时需减压

脱除溶剂甲苯，为保护真空泵并延长其使用寿命同时也需满足减压脱除溶剂甲苯

的工艺需求，

2X-8 旋片式真空泵不在极限压力的条件下运行，系统操作压力约

为

100Pa，操作温度为 100℃（373.15K），将相关数据代入前文公式（15）之后

计算可得，泄漏到系统中空气的摩尔数

Nnc-

泄漏约为

46.416mol。

Nnc-

置换：由冷凝液置换出的空气的摩尔数，可根据冷凝液的回收量、空气等

不凝气分压计算。根据建设单位提供的相关设计以及技术资料，项目甲苯冷凝液

的回收量约为

0.87t/a，甲苯的相对密度（水=1）：0.87，则甲苯冷凝液的体积约

为

1m3，置换出的空气体积约为 1m3，根据前文减压脱除溶剂甲苯的过程中，系

统操作压力约为

100Pa，系统操作温度为 100℃（373.15K），将相关数据代入前

文 公式 （

15）之后计算可得，由冷凝液置换出的空气的摩尔数 Nnc-

置 换 约 为

0.0322mol。

本项目减压脱除溶剂甲苯的过程中不涉及进入系统中的吹扫气，因此可将

Nnc-

泄漏和

Nnc-

置换的相关数据代入上述公式（

17）计算从真空操作过程中排放的不

凝气的总摩尔数

Nnc：约为 46.448mol。

经查询物性数据手册，甲苯的摩尔质量为

92.14g/mol，100℃纯甲苯的饱和

蒸气压为

74.53kPa。减压脱除溶剂甲苯的过程中，空气等不凝气分压为 26.795kPa，

将以上相关的数据代入公式（

16）即可计算出真空操作过程中挥发性有机物甲苯

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57

的产生量，经计算真空操作过程中甲苯的产生量约为

11.9kg/a，即搅拌工序真空

泵排气甲苯的产生量约为

11.9kg/a，VOCs 的产生量约为 11.9kg/a。

根据建设单位提供的相关设计以及技术资料，约有千分之一的甲苯最终进入

产品石墨添加剂中，约

1kg/a；未被冷凝系统冷凝的甲苯全部进入废气处理系统，

根据物质守恒定律，未被冷凝系统冷凝的甲苯的量约为

116.814kg/a。项目甲苯物

料平衡图如下：

图

4-1 项目甲苯物料平衡图 单位 kg/a

综合以上分析，项目石墨添加剂生产搅拌工序搅拌系统挥发性有机物甲苯的

产生总量约为

0.129t/a（包括甲苯投料废气 0.129kg/a、加热搅拌废气 0.157kg/a、

搅拌工序真空泵排气

11.9kg/a 和未被冷凝系统冷凝的甲苯 116.814kg/a）；挥发性

有机物

VOCs 的产生总量约为 0.129t/a（包括甲苯投料废气 0.129kg/a、加热搅拌

废 气

0.157kg/a、搅拌工序真空泵排气 11.9kg/a 和未被冷凝系统冷凝的废气

116.814kg/a）。项目挥发性有机废气 VOCs 的产生主要集中在石墨添加剂生产搅

拌工序，搅拌工序年工作时间约为

250h/a，VOCs 的产生总量约为 0.129t/a，产生

速率约为

0.516kg/h；甲苯的产生总量约为 0.129t/a，产生速率约为 0.516kg/h。

②氨

营运期废气中的氨主要来源于石墨滤饼，石墨滤饼的主要成分为石墨、水和

氨，其中石墨含量为

64.6%，总含水率为 35%，氨含量为 0.4%；项目石墨滤饼年

耗量为

10t/a，石墨滤饼中氨含量为 0.4%，在石墨添加剂生产过程中全部挥发；

调 和 工 序 不 含 氨 。 根 据 物 料 衡 算 法 ， 项 目 石 墨 滤 饼 中 氨 的 含 量 为 ：

10t×

0.4%=0.04t/a，则项目石墨添加剂生产过程中捏合，研磨，乳化，脱水，分散、

过滤以及真空泵抽真空的过程中氨的产生总量约为

0.04t/a。

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58

（

2）质检分析测试

项目营运期质检中心产生的废气主要为质检分析测试过程中产生的挥发性

废气（

VOCs）、石油醚清洗废气（VOCs）。项目质检分析测试过程中会产生挥

发性废气的相关指标测试以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程均在一楼

生产车间通风橱内进行。项目质检中心主要负责公司内部相关产品的检测，待检

的样品量较少，年检测总量大约

1000 批次/年，质检分析测试过程中产生的挥

发性废气和石油醚清洗过程中产生的挥发性废气，产生量极少，质检分析测试过

程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱

汇入集气总管，再经一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装

置”处理之后，尾气最终通过

1 根 25m 高的排气筒 P1 痕量排放，本次评价不做

定量分析。

（

3）正常工况下各废气污染物排放情况核算

根据前文，项目石墨添加剂生产过程中投料及搅拌、捏合、研磨、乳化、脱

水、分散过滤以及真空泵排气的过程中挥发性有机废气

VOCs 的产生总量约为

0.129t/a，甲苯的产生量约为 0.129t/a。项目石墨添加剂生产过程中捏合、研磨、

乳化、脱水、分散过滤以及真空泵排气的过程中氨的产生总量约为

0.04t/a。项目

搅拌釜、脱水釜、分散机、过滤机等设备密闭，投料及搅拌废气、脱水废气和分

散过滤废气均采用密闭集气管道收集；真空泵排气采用密闭集气管道收集；密闭

集气管道的集气效率以

95%计；项目在捏合机、三辊研磨机、液压升降乳化机每

台设备入料口上方各设置

1 个顶吸式集气罩，共 3 个，集气罩尺寸均为 1.0m×

1.0m，周长为 4.0m，罩口至污染源的距离均约为 0.3m，项目石墨滤饼投料、捏

合、研磨、乳化废气均经顶吸式集气罩收集；顶吸式集气罩的集气效率以

90%计；

考虑对环境的最不利影响，本次评价整个集气系统的集气效率按照

90%计。本项

目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气以及真

空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析测试过程

中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱汇

入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过 1 根 25m 高的排气筒P1 排放。项目石墨添加剂生产线年工作时间为 2000h，其中搅拌工序年工作时间

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59

约为

250h/a，其余工序年总工作时间约为 1750h/a，废气处理装置年工作时间以

2000h 计，配套风机的设计风量为 15000m3/h。保守估计，“水喷淋（自带气水

分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”对挥发性有机废气（VOCs）和甲苯的去

除效率以

85%计，对氨的去除效率以 90%计。经计算，集气系统挥发性有机废气

（

VOCs）的收集量约为 0.116t/a（=0.129t/a×0.9），有组织排放量约为 0.0174t/a

（

=0.116t/a×（1-85%）），排放速率约为 0.0696kg/h，排放浓度约为 4.64mg/m³；

VOCs 无组织排放量约为 0.0129t/a，无组织排放速率约为 0.0516kg/h；同理集气

系统甲苯的收集量约为

0.116t/a，有组织排放量约为 0.0174t/a，排放速率约为

0.0696kg/h，排放浓度约为 4.64mg/m³；甲苯无组织排放量 0.0129t/a，无组织排放

速率约为

0.0516kg/h；集气系统氨的收集量约为 0.036t/a，有组织排放量约为

0.0036t/a，排放速率约为 0.00206kg/h，排放浓度约为 0.14mg/m³；氨无组织排放

量约为

0.004t/a，无组织排放速率约为 0.0023kg/h。

项目有组织和无组织废气产生及排放情况汇总分别见表

4-1 和表 4-2。

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60

表

4-1 项目有组织废气产生及排放情况汇总一览表

废气来

源

污染

物

产生情况

治理设施

排放情况

排放口基本情况

排放标准

监测要求

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

产生

量

(t/a)

收集量

(t/a)

处理

能力

m3/h

收集

效

率

%

治理

设施

及效

率

%

是否

可行

技术

排放

浓度

(mg/m3)

排放速

率

(kg/h)

排放量

(t/a)

高

度

(m)

内

径

(m)

温度

(℃)

编

号

名

称

类

型

坐标

浓度

(mg/m3)

速率

(kg/h)

监测

点位

监测

因子

监测

频次

投料搅

拌及抽

真空

甲苯

34.4

0.516 0.129 0.116

15000 90

水喷

淋（自

带气

水分

离）

+

过滤

棉

+两

级活

性炭

吸附

装置

/VOCs

甲苯

85%，

氨

90%

是

4.64

0.0696 0.0174

25 0.6 25

DA001

排

气

筒

P1

一

般

排

放

口

E120°19′4.829″N36°17′11.471″

40

5.8（折

标后）

DA00

1

甲苯

1 次/

年

VOCs 34.4

0.516 0.129 0.116

4.64

0.0696 0.0174

60

6

VOCs

质检及

石油醚

清洗

VOCs

/

/

/

/

石墨滤

饼投

料、捏

合研磨

乳化脱

水分散

过滤

氨

1.52

0.022

9

0.04 0.036

0.14

0.0020

6

0.0036

/

14

氨

表

4-2 项目无组织废气产生及排放情况汇总一览表

面源编号

名称

产污环节 污染物

面源情况

年排放小

时数（

h）

产生情况

排放情况

厂界排放浓度

限值

(mg/m3)

监测要求

面源长

度（

m）

面源宽

度（

m）

面源有效排

放高度（

m）

产生量

（

t/a）

产生速率

(kg/h)

排放量

（

t/a）

排放速率

（

kg/h）

监测点位

监测因子

监测频次

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61

M1

生产车

间

投料搅拌及抽真空

甲苯

20.6

18.4

3.5

250

0.0129

0.0516

0.0129

0.0516

0.2

厂界

甲苯、VOCs、臭气浓度、氨

1 次/年

VOCs

250

0.0129

0.0516

0.0129

0.0516

2.0

质检及石油醚清洗

VOCs

/

/

/

/

/

石墨滤饼投料、捏

合、研磨、

乳化、脱

水、分散过

滤

氨

1750

0.004

0.0023

0.004

0.0023

1.5

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62

3、废气排放达标性分析

（

1）有组织排放

项目周边

200m 范围内存在高于排气筒 5m 以上的建筑。

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气

以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析测试

过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱

汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过 1 根 25m 高的排气筒 P1

排放。根据前文源强核算，挥发性有机物

VOCs 的有组织排放速率约为 0.0696kg/h，

排放浓度约为

4.64mg/m³；则 VOCs 有组织排放速率和排放浓度均满足《挥发性有

机物排放标准 第

7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中非重点行业Ⅱ时

段排放标准要求（

VOCs：6.0kg/h、60mg/m3）；甲苯的排放速率约为 0.0696kg/h，

排放浓度约为

4.64mg/m³；则甲苯的有组织排放速率和排放浓度均满足《大气污染

物综合排放标准》

(GB16297-1996)表 2 中的二级标准要求（甲苯：5.8kg/h（折标后）、

40mg/m3）；氨的有组织排放速率约为 0.00206kg/h，氨有组织排放满足《恶臭污染

物排放标准》

(GB14554-93)表 2 标准限值要求（氨 14kg/h，25m 排气筒）。

（

2）厂界无组织废气排放达标性分析

项目搅拌釜、脱水釜、分散机、过滤机等设备密闭，投料及搅拌废气、脱水废

气和分散过滤废气均采用密闭集气管道收集；真空泵排气均采用密闭集气管道收

集；项目在捏合机、三辊研磨机、液压升降乳化机每台设备入料口上方各设置

1 个

顶吸式集气罩，共

3 个，项目石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化废气均经顶吸式集

气罩收集；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产

生的挥发性废气经通风橱汇入集气总管，项目以最大程度有效收集项目产生的挥发

性废气，通过加强管理，规范操作，制定严格的规章制度等措施，将各污染物无组

织的排放量降至最低。

采用导则中推荐的

AERSCREEN 软件进行计算，根据计算结果，甲苯、VOCs、

氨各污染物厂界无超标点，则厂界

VOCs 无组织排放监控浓度满足《挥发性有机物

排放标准 第

7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 2 中厂界监控点浓度限值

（

VOCs：2.0mg/m3）；甲苯无组织排放监控浓度满足《挥发性有机物排放标准 第

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63

7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 3 中厂界监控点浓度限值（选控指标）

（甲苯：

0.2mg/m3）；厂界氨无组织排放监控点浓度满足《恶臭污染物排放标准》

（

GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值中的二级新扩改建标准（氨：1.5mg/m3）

的要求。

厂界臭气浓度无组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第

7 部分：其他行业》

（

DB37/2801.7-2019）表 2 中厂界监控点浓度限值（臭气浓度：16（无量纲））。

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》

(GB37822-2019)，项目有关 VOCs

物料无组织排放控制要求如下：

1)VOCs 物料储存：项目涉及的 VOCs 物料为甲苯、石油醚（试剂）、乙醇（试

剂）、丙三醇（试剂）等，均储存于密闭的容器内，原辅料储存过程无有机废气的

产生。危废储存在危废暂存间中，且废甲苯、废活性炭均用专用危废桶密闭存放，

废包装材料均密封存放。

2)VOCs 物料转移和输送：甲苯、石油醚（试剂）、乙醇（试剂）、丙三醇（试

剂）等，储存于密闭的容器内，转移和输送过程全密闭无挥发。

3)工艺过程：项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分

散过滤废气以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质

检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废

气经通风橱汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带

气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过 1 根 25m 高

的排气筒

P1 排放。

4)含 VOCs 产品的使用过程：项目产生的各股挥发性废气各自经密闭集气管道

或顶吸式集气罩或通风橱收集后汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入

一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最

终通过

1 根 25m 高的排气筒 P1 达标排放。

5)建立台账，记录含 VOCs 原材料的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以

及

VOCs 含量等信息，台账保存期限不少于 5 年。

通过以上措施，厂区内

VOCs 排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（

GB37822-2019）附录 A 表 A.1 中 NMHC 排放限值要求（监控点处 1h 平均浓度

值：

10mg/m3；监控点处任意一次浓度值：30mg/m3）的要求。

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64

综上所述，本项目废气能够达标排放，对周边大气环境影响较小。

4、非正常工况环境影响分析

本项目非正常工况主要是净化设施出现故障，污染物未经净化直接排放，污染

源非正常工况排放量核算情况详见下表。

表

4-3 项目污染源非正常工况排放量核算表

污染源

排放原

因

污染物

排放浓度

(mg/m3)

排放速率

(kg/h)

单次持续时间

年发生频

次

应对措施

排气筒

P1

“水喷淋（自带气水

分离）

+

过滤棉

+两级

活性炭吸附装置”故

障

甲苯

34.4

0.516

＜

1h

＜

1 次

专人负责，定期检查；发 现 故 障立 即 停 止生产质检，检修

VOCs

34.4

0.516

氨

1.52

0.0229

注：每日开始生产、质检时，先开启环保设备，稳定运行后再开启生产，质检分析测试设

备；结束生产时，先关闭生产、质检分析测试设备，一段时间后再关闭环保设备。本项目不涉及开停机等非正常工况。

由上表可知，当环保设备不能正常运行时，排气筒

P1 各污染物未经处理排放

到空气中会对周围环境及环境空气敏感点产生较大影响。

针对非正常工况，为保证净化设施的正常运行，要求企业：定期对废气净化设

施进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证正常去除效率。检查、核

查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产、质检工序，待净化设施等恢

复正常工作并具有稳定废气去除效率后，再开始生产、质检工序，杜绝废气排放事

故发生。加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。

加强对操作人员的岗位培训，使其熟练掌握废气净化装置的操作规程和技术，发现

问题及时维修，确保废气净化效率达到设计要求，避免对周围环境造成污染。

5、废气处理措施可行性分析

（

1）集气方式

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气

以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析测试

过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱

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65

汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过 1 根 25m 高的排气筒 P1

排放。

项目搅拌釜、脱水釜、分散机、过滤机等设备密闭，投料及搅拌废气、脱水废

气和分散过滤废气均采用密闭集气管道收集；真空泵排气采用密闭集气管道收集；

项目在捏合机、三辊研磨机、液压升降乳化机每台设备入料口上方各设置

1 个顶吸

式集气罩，共

3 个，集气罩尺寸均为 1.0m×1.0m，周长为 4.0m，罩口至污染源的

距离均约为

0.3m，项目石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化废气均经顶吸式集气罩收

集；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥

发性废气经通风橱汇入集气总管；项目以最大程度有效收集项目产生的挥发性废

气。

（

2）风机风量核算

项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气以

及真空泵排气；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程

中产生的挥发性废气；各自经密闭集气管道或顶吸式集气罩或通风橱汇入集气总

管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+

两级活性炭吸附装置”处理，尾气最终通过

1 根 25m 高的排气筒 P1 排放。该套废

气处理装置配套风机风量为

15000m³/h。项目搅拌釜、脱水釜、分散机、过滤机等

设备密闭，投料及搅拌废气、脱水废气和分散过滤废气均采用密闭集气管道收集；

真空泵排气采用密闭集气管道收集；项目在捏合机、三辊研磨机、液压升降乳化机

每台设备入料口上方各设置

1 个顶吸式集气罩，共 3 个，集气罩尺寸均为 1.0m×

1.0m，周长为 4.0m，罩口至污染源的距离均约为 0.3m，项目石墨滤饼投料、捏合、

研磨、乳化废气均经顶吸式集气罩收集；质检分析测试过程中以及相关仪器设备、

容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱汇入集气总管；项目共设置

2 个通风橱（规格尺寸均为：台面宽 1.8 米、高 0.8 米，假设深度为 0.85 米（常见

通风柜深度），经计算，单个通风橱的容积为：

1.8m×0.8m×0.85m=1224L，项目

通风橱属于

1000-1500L 级别的通风柜，本次评价按 1500L 通风橱考虑）。

①顶吸式集气罩

参考《大气污染控制工程》（高等教育出版社）中的集气罩设计规范，顶吸式

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66

集气罩风机风量

Q 可根据以下公式进行计算：

风机风量

Q(m3/h)=K×（a+b）×h×V0×3600

K 为安全系数，一般取 1.4；

（

a+b）为集气罩周长，单位为 m，项目 3 个顶吸式集气罩周长均为 4.0m；

h 为罩口至污染源的距离，单位为 m；项目顶吸式集气罩罩口至污染源的距离

均取

0.3m；

V0 污染源气流速率，项目取 0.35m/s。经计算，项目单个顶吸式集气罩理论所需风量约为

2117m3/h，则 3 个顶吸式集

气罩理论所需风量约为

6351m3/h。

②通风橱

项目共设置

2 个通风橱（规格尺寸均为：台面宽 1.8 米、高 0.8 米，深 0.85 米），

项目通风橱均按照《排风柜》（

JB/T6412-1999）的相关规定进行设计，操作口平均

面风速设计为

0.5m/s，为标准型排风柜；根据《排风柜》（JB/T6412-1999）台面宽

1.8 米的标准型排风柜排风量范围为 1400-2400m3/h，本次评价单个通风橱排风量取2400m3/h,2 个通风橱所需风量共计 4800m3/h。

综 上 所 述 ， 项 目 顶 吸 式 集 气 罩 和 通 风 橱 理 论 上 共 需 风 量 约 为 ：

6351m3/h+4800m3/h=11151m3/h。

参照《袋式除尘工程通用技术规范》（

HJ2020-2012）中 6.10.8 公式：

Q0=K1K2Q式中：

Q0—风机选型计算风量，m3/h；

Q—管网计算总排放量（集气罩入口），m3/h；K1—管网漏风附加系数，一般送排风系统 K1=1.05~1.1，除尘系统 K1=1.1~1.15，

气力输送系统

K1=1.15。本项目选取 1.1。

K2—设备漏风附加系数，按有关设备样本选取，K2 一般处于 1.02~1.05 范围，

本项目选取

1.05。

经计算

Q0=1.1×1.05×11151m3/h=12880m3/h；

项目搅拌釜、脱水釜、分散机、过滤机等设备密闭，投料及搅拌废气、脱水废

气和分散过滤废气均采用密闭集气管道收集；真空泵排气采用密闭集气管道收集，

同时考虑密闭集气管道所需风量（共约

1500m3/h）以及处理设施阻力与损失，为保

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67

证整个集气系统的集气效率，配套风机的设计风量为

15000m3/h，可以满足项目需

求。

（

3）废气治理设施

①有机废气、恶臭气体处理措施：

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气

以及真空泵排气各自经顶吸式集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分

析测试过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经

通风橱汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水

分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过 1 根 25m 高的排

气筒

P1 排放。

A 水喷淋塔

水喷淋塔是一种高效节能的处理设备，其主要原理是气体经水洗塔填料层水膜

处理工艺，本系统技术先进、操作管理方便、处理效果可靠。水箱中的水由高压防

腐泵提升至喷淋区，经特制的雾化喷头喷淋，与废气进行充分的接触反应，具有一

定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出如此循环。自动控制系统自动检

测水位的高低，当水位低时，控制系统自动补水。本洗涤塔具有较强的净化去除能

力，而且装置简单、能耗低、不受冬季寒冷气候的影响，运行和维护费用很低，同

时对废气浓度变化幅度大、以及洗涤法难处理的高浓度气体均具有很强的适应性等

优点，是一种高效低耗的处理方法。在实际的工程应用中，逆流式洗涤塔法得到广

泛地应用。水喷淋塔主要去除项目废气中易溶于水的乙醇和氨等污染物质。

B 气水分离

气水分离工艺主要是去除水洗后废气中的水分，满足活性炭吸附工艺进气的要

求。其主要工作原理是项目有机废气、恶臭气体经水喷淋塔喷淋后进入气水分离器，

废气从分离器的进气口进入，和排气管壁碰撞后往下流动，再和气水分离器的导流

装置进行多次碰撞，使细微液雾（滴）和微粒撞击凝聚成大液滴和大颗粒，在导流

装置的作用下，气流作向下旋转运动。在离心力的作用下，液滴（微粒）被分离，

而后在稳流装置的作用下，被分离后的液滴（微粒）不再飞扬带出，由分离器下部

的排液管排出，而气流经中心管由排气管排出。特性：气液分离效率达

80%-99.99%，

在风量波动情况下，分离效率稳定，风量适应度好，加工精密，内部无死角、不结

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68

垢、不染菌。废气经水喷淋装置处理后夹带的水汽经气水分离装置处理后可满足进

入活性炭吸附装置的条件，分离出的极少量的液滴（量极少，本次评价不做定量分

析）通过密闭管道汇入喷淋废液密闭收集桶与喷淋废液一同纳入危废管理。气水分

离装置结构示意图如下：

图

4-1 气水分离装置结构示意图

C 过滤棉

项目采用无纺布过滤棉，与其他同级别滤材相比具有质量稳定、容尘较大、耐

湿性强、使用寿命长、经济耐用等优点，无纺布也是应用最早的过滤材料，技术发

展成熟、生产成本低廉。过滤棉的主要作用是进一步去除项目废气中夹带的水气和

其他杂质，进一步确保项目废气可满足进入活性炭吸附装置的条件。

D 两级活性炭吸附装置

项目有机废气、恶臭气体处理措施的核心为两级活性炭吸附装置，其与《吸附

法工业有机废气治理工程技术规范》

(HJ2026-2013)的符合性分析详见报告一、建设

项目基本情况中

7、项目与相关环保政策符合性分析表 1-4。

项目两级活性炭吸附装置共设置

2 个活性炭吸附箱，尺寸与参数均相同，每个

活性炭装置箱体尺寸为

2m×2m×1m，活性炭吸附床截面积为 3.61m2（1.9m×1.9m），

串联，采用蜂窝式活性炭，项目在购买蜂窝活性炭时选择横向抗压强度不小于

0.3MPa、纵向抗压强度不小于 0.8MPa、BET 比表面积不小于 750m2/g 的活性炭，

另外要求碘值不低于

800mg/g，灰份不高于 15%，四氯化碳吸附率不低于 40%，堆

积密度不高于

0.6g/cm³。蜂窝活性炭密度一般在 0.35-0.6g/cm3 之间(本次评价按

排气管

排气

进气

分离导流装置

中心管

稳流装置

排液

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69

0.5g/cm3 计)，根据吸附装置设计参数，活性炭吸附装置单个活性炭箱填充厚度为0.8m，吸附装置活性炭设计一次装填量约为 1.9×1.9×0.8×0.5×1000=1444kg，单个活

性炭箱活性炭填充量约为

1450kg，两个活性炭箱共计 2.9t，活性炭动态吸附量一般

不得超过

15%，即 1t 活性炭吸附达到饱和状态时，最大吸附量不得超过 150kg，

项目活性炭更换周期为

6 个月，活性炭更换采用一次性全部更换的方式，两个活性

炭箱共计需要活性炭

5.8t/a，活性炭总动态吸附量为 0.87t/a，活性炭吸附装置需要

处理的挥发性有机废气、恶臭气体的总量约为

0.0986t/a，小于 0.87t/a，项目活性炭

吸附装置活性炭装填量可以满足 《吸 附法工 业有 机废气 治理 工程技 术规 范》

(HJ2026-2013)的要求。

活性炭吸附是一种常用的吸附方法，在有机废气处理过程中，活性炭常被用来

吸附烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醛、氯代烃、酯以及挥发性有机化合物（

VOCs）。

经活性炭处理后有机废气排放可达相应排放标准限值，本项目采用的废气处理装置

方法成熟，国内外许多化工企业多应用该法，处理效果好，其优点是设备较简单、

处理效率高、运行成本相对较低。两级活性炭吸附装置对挥发性有机物的去除效率

能达到

90%。本次评价参照《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》（HJ

853-2017)表 5 中储罐、装载污染物处置可行性技术，产生挥发性有机物 VOCs 废气

采用吸附工艺属于可行性技术，判断本项目采用两级活性炭吸附装置处理有机废气

为可行性技术。

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气

以及真空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析测试

过程中以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱

汇入集气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过 1 根 25m 高的排气筒 P1

排放。在按照要求定期更换活性炭，定期更换喷淋废液，确保废气处理装置正常稳

定运行的前提下，可确保项目有机废气、恶臭气体经“水喷淋（自带气水分离）

+

过滤棉

+两级活性炭吸附装置”处理后可实现稳定达标排放。

因此项目有机废气、恶臭气体处理措施采用“水喷淋（自带气水分离）

+过滤

棉

+两级活性炭吸附装置”是可行技术。

综上，项目废气污染防治措施可行。

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70

6、废气污染物排放量核算

①有组织排放量核算

表

4-4 项目大气污染物有组织排放量核算表

序号

排放口编

号

污染物

核算排放浓度

mg/m3

核算排放速率

kg/h

核算排放量

t/a

一般排放口

1

P1

甲苯

4.64

0.0696

0.0174

VOCs

4.64

0.0696

0.0174

氨

0.14

0.00206

0.0036

有组织排放总计

有组织排放总计

甲苯

0.0174

VOCs

0.0174

氨

0.0036

②无组织排放量核算

表

4-5 项目大气污染物无组织排放量核算表

序号

产污环节

污染物

主要污染防

治措施

国家或地方污染物排放标准

年排放

量

(t/a)

标准名称

浓度限值

(mg/m3)

1

投料搅拌及抽

真空

甲苯

搅拌釜密闭、脱水釜密闭、

分散机和过

滤机均密闭；

封闭生产车

间

DB37/2801.7-2019表

3 中厂界监控点

浓度限值（选控指

标）

0.2

0.0129

VOCs

DB37/2801.7-2019表

2 中厂界监控点

浓度限值

2.0

0.0129

2

质检及石油醚

清洗

VOCs

3

石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散

过滤

氨

GB14554-93 表 1

恶臭污染物厂界标准限值二级新扩改建标准要求

1.5

0.004

无组织排放量总计

甲苯

0.0129

VOCs

0.0129

氨

0.004

③大气污染物年排放量核算

表

4-6 项目大气污染物年排放量一览表

序号

污染物

年排放量

t/a

1

甲苯

0.0303

2

VOCs

0.0303

3

氨

0.0076

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71

7、废气监测计划

项目自行监测参考《排污单位自行监测技术指南 总则》（

HJ819-2017）进行。

具体监测计划详见下表。

表

4-7 废气污染源自行监测方案一览表

类别

监测点位

监测指标

监测频次

废气

有组织排气筒

P1

VOCs、甲苯、氨

1 次/年

无组织厂界

厂界

甲苯、

VOCs、臭气浓度、氨

1 次/年

厂区内

厂区内

VOCs

1 次/年

注：有组织排气筒同步监测烟气参数；无组织厂界同步监测气象参数。

8、区域大气环境影响分析

综合以上分析，项目有组织废气和无组织废气经处理后均能实现稳定达标排

放，项目在确保废气处理措施正常运行的情况下，废气对周边环境空气以及环境空

气敏感点的影响不大。

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72

运营期环境影响和保护措施

二、水环境影响分析

1、项目用、排水项目用水主要为生活用水和生产用水，由青岛高新区市政供水管网统一供给。

①生活用、排水

项目劳动定员

10 人，不设食堂和住宿，单班工作制（白班），每班工作 8

小时，年工作时间

250 天，职工生活用水标准按 50L/（人·d）计算，则职工生活

用水量为

0.5t/d（125t/a）；本项目生活污水的产生量按用水量的 85%计，约为

106.25t/a，化粪池预处理后经市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理。

②生产用、排水

项目质检中心分析测试相关仪器、设备，容器器皿采用石油醚清洗，不用水。

项目生产用水主要包括：风冷式冷水机间接冷却循环水补水和水喷淋塔装置用水。

A 风冷式冷水机间接冷却循环水补水

项目搅拌工序需减压脱除甲苯，冷凝回收；冷凝介质为间接冷却循环水，循环

使用，定期补充损耗，定期外排，每季度排一次；冷源为风冷式冷水机；项目脱水

工序的工作原理为减压搅拌脱水，真空冷凝介质为间接冷却循环水，循环使用，定

期补充损耗，定期外排，每季度排一次，冷源亦为风冷式冷水机；项目搅拌工序甲

苯冷凝回收系统和脱水系统共用

1 台 5P/10P 风冷式冷水机，该设备通常由一个压缩

机、冷凝器、蒸发器和控制系统组成，其工作原理为：通过压缩机压缩制冷剂（采

用

R410A 等环保性制冷剂），经冷凝器（风冷散热）放热，膨胀阀节流后，蒸发器

吸收热量实现降温。根据建设单位提供的相关技术资料，项目采用的

5P/10P 风冷式

冷水机为密封式结构，最大循环流量为：

95L/min（温度范围 8~25℃时），即 5.7m3/h，

配套水箱的容量为

120 升，风冷式冷水机年工作时间以 2000h 计，则循环水量共计

11400m3/a。间接冷却循环水循环使用的过程中会因蒸发有所损耗，根据《工业循环

冷却水处理设计规范》（

GB/T50050-2017）可知，对于闭式系统，循环水系统年平

均蒸发水量约为循环冷却水量的

1‰，闭式系统的补充水量不宜大于循环水量的

1.0‰，本次评价间接冷却循环水蒸发损耗量按循环冷却水量的 1‰计算，经计算，

项目间接冷却循环水蒸发损耗量约为

11.4m3/a；风冷式冷水机间接冷却循环水循环

使用，定期补充损耗，定期外排，每季度排一次，年排放

4 次，风冷式冷水机配套

水箱的容量为

120 升，则风冷式冷水机间接冷却循环定期排污水的量约为 0.48m3/a，

则本项目风冷式冷水机间接冷却循环水补水量约为

11.88m3/a，采用自来水。

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73

B 水喷淋塔装置用、排水

本项目搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气以及真

空泵排气各自经集气罩或密闭集气管道收集后汇入集气总管；质检分析测试过程中

以及相关仪器设备、容器器皿石油醚清洗过程中产生的挥发性废气经通风橱汇入集

气总管，汇入集气总管的各股废气一并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤

棉

+两级活性炭吸附装置”处理之后，尾气最终通过 1 根 25m 高的排气筒 P1 排放。

项目水喷淋装置主要用于废气中氨的去除。根据建设单位提供的相关技术资料，水

喷淋塔设置待处理的废气总量约为

15000m³/h、3000 万 m³/a（废气处理装置年工作

时间以

2000h 计），水喷淋塔液气比按 2.5L/m³计，经计算得出，项目水喷淋塔总

循环水量约为

2.5L/m³×3000 万 m³/a=75000m³/a（37.5m³/h）。喷淋过程中日蒸发损

耗 水 量 按 小 时 循 环 量 的

3% 计 ， 则 喷 淋 过 程 中 蒸 发 损 耗 水 量 约 为 1.125m³/d

（

281.25m³/a）。喷淋液由底部溢流孔排出进入配套水箱，配套水箱容积为 V=1m3，

循环一定时间后，对喷淋液进行更换，每季度更换

1 次，年更换 4 次，更换水量约

为

4m³/a，则项目水喷淋塔装置用水总量约为 285.25m³/a，均采用自来水。喷淋废液

的产生量约为

4m³/a，集中收集后全部纳入危废管理（喷淋液长时间循环使用，吸

收大量的氨，浓度较高，具有一定的危险性；另一方面项目废气中含有甲苯，喷淋

液可能会接触甲苯等毒害性危险化学品，可能具有毒性，因此本项目将喷淋废液全

部纳入危废管理）。

综合以上分析，本项目自来水用量约为

422.13m³/a。职工生活污水的产生量约

为

106.25t/a，风冷式冷水机间接冷却循环定期排污水的量约为 0.48m3/a，项目采取

雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网。项目间接冷却循环定期排污

水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处

理。

2、项目废水及主要处理措施

项目质检中心分析测试相关仪器、设备，容器器皿采用石油醚清洗，不用水；

项目风冷式冷水机间接冷却循环水，循环使用，定期补充损耗，定期外排。项目采

取雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网；项目间接冷却循环定期排

污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中

处理。

3、项目废水污染源强分析

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74

①生活污水

本项目生活污水的产生量按用水量的

85%计，约为 106.25t/a，化粪池预处理后

经市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理，生活污水中各污染物的

浓度分别约为

CODCr≤450mg/L、BOD5≤180mg/L、SS≤200mg/L、氨氮≤30mg/L，则

项目生活污水中各污染物的产生量分别约为：

CODCr 0.0478t/a、BOD5 0.0191t/a、SS

0.0213t/a、氨氮 0.00319t/a。

②间接冷却循环定期排污水

项目风冷式冷水机间接冷却循环水循环使用，定期补充损耗，定期外排，每季

度排一次，年排放

4 次，风冷式冷水机配套水箱的容量为 120 升，则风冷式冷水机

间接冷却循环定期排污水的量约为

0.48m3/a，类比同类型项目，风冷式冷水机间接

冷 却 循 环 定 期 排 污 水 各 污 染 物 产 生 浓 度 、 产 生 量 分 别 为

CODcr ： 200mg/L

（

0.000096t/a），SS：80mg/L（0.0000384t/a），全盐量：2000mg/L（0.00096t/a）

项目废水产生与排放情况详见下表：

表

4-8 项目废水产生与排放情况一览表

废水种类

水量

m3

/a

项目

COD

NH3-N

BOD5

SS

全盐量

生活污水

106.25

产生浓度（

mg/L） 450

30

180

200

/

产生量（

t/a）

0.0478

0.00319

0.0191

0.0213

/

去除率

%

/

/

/

/

/

排放浓度（

mg/L） 450

30

180

200

/

排放量（

t/a）

0.0478

0.00319

0.0191

0.0213

/

间接冷却循环

定期排污水

0.48

产生浓度（

mg/L） 200

/

/

80

2000

产生量（

t/a） 0.000096

/

/

0.00003

84

0.00096

去除率

%

/

/

/

/

/

排放浓度（

mg/L） 200

/

/

80

2000

排放量（

t/a） 0.000096

/

/

0.00003

84

0.00096

厂区污水总排

口（综合污水）

106.73

排放量（

t/a）

0.0479

0.00319

0.0191

0.0213 0.00096

排放浓度（

mg/L） 449

30

179

200

8.99

排放标准（

mg/L） 500

40

300

400

2500

达标情况

达标

达标

达标

达标

达标

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75

3、废水排放达标性分析

项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网。项目间接冷却

循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水

处理厂集中处理。根据表

4-8 项目废水产生与排放情况一览表，项目厂区污水总排

口（综合污水）废水总量为

106.73m3/a，各污染物的排放浓度约为：COD449mg/L、

BOD5 179mg/L、SS 200mg/L、氨氮 30mg/L、全盐量 8.99mg/L，则厂区污水总排口

废水

COD、BOD5、SS 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中第二类污

染物最高允许排放浓度三级标准限值；氨氮、全盐量满足青岛高新区污水处理厂设

计进水指标要求；项目废水为达标排放。（注：《污水综合排放标准》

(GB8978-1996)

表

4 中第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值：COD500mg/L、BOD5

300mg/L、SS 400mg/L；青岛高新区污水处理厂设计进水指标要求：氨氮 40mg/L、

全盐量

2500mg/L）。

4、依托污水处理厂可行性分析

青岛高新区污水处理厂位于青岛市高新区东片区祥茂河（羊毛沟河）与火炬大

道交口东南。服务区域包括：上马组团、棘洪滩组团、青岛高新技术产业新城区东

片区、北片区、中片区（岙东路以西部分除外），总服务面积约

73.6 平方公里，同

时考虑《青岛市城阳区西部污水工程规划》中预测的即墨南泉镇约有

18.5 平方公里

的汇水面积排入上马污水排放体系，污水处理厂总汇水面积约为

92.1 平方公里。该

污水处理厂占地面积

110 亩，设计处理规模为 18 万吨/日，分两期建设。一期完成

18 万吨/日的土建工程及 9 万吨/日的设备安装，一期工程处理能力为 9 万吨/日；目

前高新区污水处理厂正进行一期项目提标改造，并利用已建成的构筑物建设二期项

目，新增处理规模

9 万吨/日。项目建成后，青岛高新区污水处理厂总处理规模达到

18 万吨/日，一期采用“预处理+泥膜混合 MBBR 工艺+磁混凝沉淀池+转盘滤池+紫

外消毒”工艺，二期采用“预处理

+纯膜 MBBR 工艺+磁混凝沉淀池+转盘滤池+紫

外消毒

+次氯酸钠消毒”工艺。扩容及提标改造完成后，青岛高新区污水处理厂出

水

COD、BOD5、氨氮、总磷满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV 类

标准，总氮≤

10mg/L，另外化学需氧量、氨氮、总氮和总磷 4 项主要污染物排放限

值同时满足《城镇污水处理厂水污染物排放标准》（

DB37/4809-2025）（自 2025

年

9 月 1 日起实施）A 标准，具体标准限值为：化学需氧量（COD）日均值 30mg/L、

瞬时值

50mg/L，氨氮（NH3-N）日均值 1.5（3）mg/L、瞬时值 4（6）mg/L、注：

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76

每年

11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行括号内的排放限值，总氮（以 N 计）日均值

10（12）mg/L、瞬时值 15mg/L、注：每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行括号内

的排放限值，总磷（以

P 计）日均值 0.3mg/L、瞬时值 0.5mg/L；氟化物排放浓度满

足《流域水污染物综合排放标准第

5 部分：半岛流域》

（

DB37/3416.5-2025）中≤3mg/L

限值要求，全盐量执行

2500mg/L，其余指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标

准》（

GB18918-2002）中一级 A 标准，《青岛高新环保产业有限公司青岛高新区

污水处理厂一期提标及二期扩建工程项目环境影响报告表暨水环境影响专项报告》

已于

2024 年 3 月 14 日取得了青岛市生态环境局批复（青环审（高新）[2024]2 号），

二期提标改造工程已于

2024 年 5 月底建设完成，2024 年 9 月完成竣工环境保护验

收，目前已投入运营，目前青岛高新区污水处理厂实际处理能力可达

18 万 t/d，并

将原墨水河排污口（墨水河双高公路桥下游约

10m 右岸（东经 120°18′43.1″、

北纬

36°15′33.8″））迁至祥茂河火炬路南侧（排水口中心点坐标为：东经 120°

17′50.037″，北纬 36°15′40.498″）排放至祥茂河。

项目位于青岛高新区污水处理厂服务范围内，且项目区域市政污水管网配套完

善，污水经厂区总排放口就近纳入市政污水管网进入污水处理厂的排水路线可行；

高新区污水处理厂设计污水处理能力为

18 万 t/d，目前实际处理量约为 9 万 t/d，项

目废水排放量约为

0.425m3/d（106.73m3/a），仅占青岛高新区污水处理厂剩余处理

余量（

9 万 t/d）的 0.000472%，因此，项目废水的纳入不会对高新区污水处理厂产

生冲击，从水量上来讲，项目废水纳入市政污水管网最终进入高新区污水处理厂集

中处理是可行的；项目厂区污水总排口各污染物的排放浓度约为：

COD449mg/L、

BOD5 179mg/L、SS 200mg/L、氨氮 30mg/L，全盐量 8.99mg/L，则厂区污水总排口

废水

COD、BOD5、SS 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中第二类污

染物最高允许排放浓度三级标准限值；氨氮、全盐量满足青岛高新区污水处理厂设

计进水指标要求；项目废水为达标排放。（注：《污水综合排放标准》

(GB8978-1996)

表

4 中第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值：COD500mg/L、BOD5

300mg/L、SS 400mg/L；青岛高新区污水处理厂设计进水指标要求：氨氮 40mg/L、

全盐量

2500mg/L）。项目废水的排入不会对污水处理厂产生冲击，从水质上来讲，

项目废水纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理是可行的。

综上，项目废水纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理是

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

77

可行的。

5、废水污染物排放信息表

表

4-9 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序号

废水类别

污染物种类

排放去向

排放规律

污染治理设施

排放口编

号

排放口设置是否符合要

求

排放口类型

污染治理设施编号

污染治理设施名称

污染治理设施

工艺

1

综合污水

COD

、

BOD5、SS、

NH3-N、全盐量

青岛高新区污水处理厂

间断排放流量不稳定且无规律，不属于冲击性

排

放。

/

/

/

DW

001

☑是

□否

☑企业总排

□雨水排放

□清净下水排

放

□温排水排

放

□车间或车

间处理设施

排放口

表

4-10 废水间接排放口基本情况表

序号

排放口

编号

排放口地理坐标

废水排放量万

t/a

排放去

向

排放规律

间歇排放时段

受纳污水处理厂信息

经度

纬度

名称

污染物

种类

排放限

值

(mg/L)

1

DW001

E120°

19′

3.963″

N36°

17′

12.274″

0.01067

3

市政污水管网

间断

排放，

流量不稳

定

8:00-1

7:00

青岛高新区污水处理厂

COD

30

BOD5

6

SS

10

NH3-N

1.5

全盐量

2500

表

4-11 废水污染物排放信息表

序号

排放口

编号

污染物种类

排放浓度

(mg/L)

执行标准

是否达标

年排放量

/(t/a)

标准限值

(mg/L)

标准来源

1

DW001

COD

449

500

COD、BOD5、SS满足《污水 综 合 排 放 标 准 》(GB8978-1996) 表 4 中 第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值；氨氮、全盐量满足青岛高新区污水处理厂设计进水指标要求。

是

0.0479

BOD5

179

300

0.0191

SS

200

400

0.0213

氨氮

30

40

0.00319

全盐量

8.99

2500

0.00096

6、废水自行监测计划

项目废水自行监测计划参考《排污单位自行监测技术指南 总则》

（

HJ819-2017）

进行。

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

78

表

4-12 废水自行监测计划一览表

污染物

种类

排放口

编号

监测指标

监测设施

监测频次

执行排放标准

综合废

水

DW001

流量、

pH、

CODcr、BOD5、

SS、NH3-N、全

盐量

自动手工

1 次/

年

厂区污水总排口

COD、BOD5、SS

执行《污水综合排放标准》

(GB8978-1996)表 4 中第二类污染物

最高允许排放浓度三级标准限值；氨氮、全盐量需满足青岛高新区污水处

理厂设计进水指标要求。

项目不在饮用水水源保护区范围内，项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水排

口纳入市政雨水管网。项目间接冷却循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政

污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理。项目废水间接排放，对周围水

体产生的影响较小。化粪池、污水管网均采取防渗处理，可有效防止废水渗漏，对

周围水环境影响可接受。

三、声环境影响分析

1、噪声源强及降噪措施

对照项目主要设备、设施一览表，项目营运期主要噪声源为搅拌系统（包括

2

台搅拌釜、

2 台旋片式真空泵和 2 套甲苯冷凝回收系统）、风冷式冷水机、捏合机、

三辊研磨机、液压升降乳化机、分散机、过滤机、调和罐（带搅拌）、全自动单头

极速灌装机、脱水系统（包括

1 台脱水釜和 2 台旋片式真空泵）、废气处理设施及

风机等设备运行产生的噪声，噪声值在

70-85dB(A)之间。为最大程度减轻项目噪声

源对周围声环境的影响，项目从隔声降噪等方面考虑噪声的防治措施。具体如下：

①本项目尽量选用低噪声设备；

②设备安装过程中要安放稳固，与地面保持良好接触，并使用减振机座；

③生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减

少运行振动噪声。

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

79

项目主要噪声设备及噪声源强情况详见下表。

表

4-13 项目主要室内噪声源一览表

序

号

建筑

物名

称

声源名

称

规格型号

声源源强

声源控制

措施

空间相对位置

/m

距室内边界

距离

/m

室内边界声级

/dB(A)

运行

时段

建筑物插

入损失

/dB(A)

建筑物外噪声

数量

台

/套

1m 处单

台设备

噪声

dB(A)

叠加声

压级

dB(A)

X

Y

Z

厂界声

压级

dB(A)

建筑物到厂界

距离

/m

1

生产

车间

一层

搅拌系

统（包括

2 台搅拌釜、

2 台

旋片式

真空泵

和

2 套甲

苯冷凝

回收系

统）

/

1

80

80

选用低噪

声设备，

合理布

局，基础

减振

18

5

1

东

2

东

74

昼间

25

南：

45

西：

32

北：

35

东 为

共 用 边

界；

南：

2

西：

2

北：

2

南

5

南

66

西

18

西

55

北

13

北

58

2

风冷式冷水机

5P/10P

1

70

70

16

3

1

东

4

东

58

昼间

南

3

南

61

西

16

西

46

北

15

北

47

3

捏合机

300L

1

75

75

17

13

1

东

3

东

66

昼间

南

13

南

53

西

17

西

50

北

5

北

61

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

80

4

三辊研

磨机

SM315

1

75

75

17

11

1

东

3

东

66

昼间

南

11

南

54

西

17

西

50

北

7

北

58

5

液压升降乳化

机

11kw

1

75

75

17

10

1

东

3

东

66

昼间

南

10

南

55

西

17

西

50

北

8

北

57

6

分散机

500L

1

75

75

14

3

1

东

6

东

59

昼间

南

3

南

66

西

14

西

52

北

15

北

52

7

过滤机

1P2S

2

75

78

14

2

1

东

6

东

62

昼间

南

2

南

72

西

14

西

55

北

16

北

54

8

调和罐（带搅

拌）

2000L

1

70

70

9

2

1

东

11

东

49

昼间

南

2

南

64

西

9

西

51

北

16

北

46

9

全自动单头极速灌装

机

/

1

75

75

10

9

1

东

10

东

55

昼间

南

9

南

56

西

10

西

55

北

9

北

56

10

脱水系

统（包括

1 台脱水

釜和

2 台

/

1

80

80

18

3

1

东

2

东

74

昼间

南

3

南

71

西

18

西

55

北

15

北

57

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

81

旋片式

真空泵）

注：空间相对位置以生产车间一层西南角作为坐标原点（

0，0，0），以生产车间一层南边界为 X 轴，西边界为 Y 轴。项目东侧紧邻高新区山东大

学国际产业园

47 号楼 101 户，为共用边界，因此不再对项目东厂界噪声进行预测。

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

82

表

4-14 项目室外设备噪声源强调查清单

序号

声源名称

数量

型号

空间相对位

置

/m

声源源强

/dB

(A)

声源控制措施

运行时段

隔声量

/dB

(A)

厂界噪声

X

Y

Z

与各厂界距离

(m)

声压级

/dB(A)

南

西

北

南

西

北

1

“水喷淋（自带气水

分离）

+

过滤棉

+两级

活性炭吸附装置”及配套风

机

1 套

风机风量

15000

m³/h

16 -0.5 1

85

选用低噪声设

备，基础减振、隔

声间

昼间

20

1.5 18 20.5 62

40

39

注：空间相对位置以生产车间一层西南角作为坐标原点（

0，0，0），以生产车间一层南边

界为

X 轴，西边界为 Y 轴。项目东侧紧邻高新区山东大学国际产业园 47 号楼 101 户，为共用

边界，因此不再对项目东厂界噪声进行预测。

2、噪声预测模式本次环评采用《环境影响评价技术导则

-声环境》(HJ2.4-2021)推荐模式对厂界

噪声进行预测，分析项目噪声源对厂界的影响。

1)噪声户外传播声级衰减计算方法

)

(

)

(

)

(

bar

atm

div

0

p

p

misc

gr

c

A

A

A

A

A

D

r

L

r

L















式中：

)

(

P r

L

——距声源 r 处的 A 声级，(dB)；

)

(

0

r

L

P

——参考位置 0r 处的 A 声级，(dB)；

C

D

——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级

Lw 的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度；

div

A

——几何发散引起的衰减，(dB)；

bar

A ——障碍物屏蔽引起的衰减，(dB)；

atm

A ——大气吸收引起的衰减，(dB)；

misc

A ——其他多方面效应引起的衰减，(dB)。

2)室外声源在预测点产生的等效声级

)

10

1

lg(

10

1

.

0





Ai

L

i

eqg

t

T

L

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

83

式中：

eqg

L ——项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB；

Ai

L ——i 声源在预测点产生的 A 声级，dB；

T —— 预测计算的时间段，s；

i

t —— i 声源在 T 时间段内的运行时间，s。

3)声源声级与背景值叠加后的预测点的等效声级

)

10

10

lg(

10

1

.

0

L

1

.

0

eqg

Leqb

eq

L





式中：

eqg

L

—— 项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB；

b

eq

L

——预测点的背景值，dB。

4)室内声源向室外传播的计算

若声源所在室内声场近似扩散声场， P1

L 、 P2

L 分别为靠近开口处(或窗户)室内、

室外的声级，则 P2

L 可表示为：

)

6

(

P1

P2







TL

L

L

式中： P2

L ——隔墙(或窗户)的传透损失(dB)。

1

P

L 可以是测量值或计算值，若为计算值，有如下计算公式：

)

4

4

(

lg

10

2

1

w

P1

R

r

Q

L

L









式中：

Q

——方向性因素；

R

——房间常数。

TL——隔墙(或窗户)倍频带或 A 声级的隔声量,dB。

3、噪声预测结果及评价采用《环境影响评价技术导则

-声环境》(HJ2.4-2021)推荐模式对厂界噪声进行

预测，分析项目噪声源对厂界的影响。项目东侧紧邻高新区山东大学国际产业园

47

号楼

101 户，为共用边界，因此不再对项目东厂界噪声进行预测。项目厂界外周边

50 米范围内不存在声环境保护目标。项目采取单班制，每班工作 8h，夜间不工作，

年工作时间

250 天。因此仅需对各厂界昼间噪声值进行预测。项目各噪声源对厂界

噪声的贡献值及影响评价详见下表。

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

84

表

4-15 项目厂界噪声排放预测结果及评价一览表 单位：dB（A）

序号

预测点位

昼间

贡献值

标准值

达标情况

1

南厂界

62

65

达标

2

西厂界

41

65

达标

3

北厂界

40

65

达标

根据上表，在严格落实各项降噪措施的前提下，经预测，项目噪声源对南、西、

北各 厂界昼间噪声 的贡 献值均能够满足 《工业企 业厂界环 境噪声 排放标准 》

(GB12348-2008)表 1 中 3 类标准限值要求（昼间 65dB（A））。

项目周边

50m 范围内无声环境保护目标，因此，本项目产生的噪声不会对周围

敏感点造成较大影响。

4、监测要求

项目噪声监测工作参照《排污单位自行监测技术指南 总则》

(HJ819-2017)进行。

表

4-16 项目噪声监测计划一览表

类型

监测点位

监测频次

监测项目

噪声

南、西、北厂界外

1m 处，

共

3 个监测点位

每季度

/次

昼间等效连续

A 声级

四、固体废物影响分析

项目营运期产生的固体废物主要有：

一般工业固废：废包装材料（未沾染毒害性危险化学品的废包装材料，如废包

装纸箱、废塑料瓶等），废石墨滤饼包装材料，废分散剂包装桶；

危险废物：废基础油包装桶，废甲苯包装桶（钢制），废甲苯，不合格品，废

过滤袋（含滤渣），质检产生的沾染毒害性危险化学品的废包装材料、废试剂瓶，

废实验器皿、废玻璃容器、一次性耗材，废试剂、实验弃样等实验质检固废，脱水

废液（按危废管理）、喷淋废液（按危废管理），废过滤棉，废活性炭，废机油、

废液压油、废真空泵油、废导热油、废油桶（含废真空泵油瓶）、废含油抹布及废

含油劳保用品；

生活垃圾。

1、一般工业固废

①废包装材料（未沾染毒害性危险化学品的废包装材料，如废包装纸箱、废塑

料瓶等）

根据建设单位提供的资料，项目废包装材料（未沾染毒害性危险化学品的废包

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

85

装材料，如废包装纸箱、废塑料瓶等）的产生量约为

0.1t/a，主要成分是塑料、废

纸等，

属于一般工业固体废物（

SW17 可再生类废物，代码 900-003-S17，900-005-S17，

900-099-S17），集中收集后暂存于一般工业固废暂存间，定期外售给物资回收部门

综合利用。

②废石墨滤饼包装材料

根据建设单位提供的资料，项目石墨滤饼采用袋装，

20kg/袋；滤饼装入塑料袋

（排空气、扎带密封），然后置于卡板箱内固定后再密封。石墨滤饼的主要成分为

石墨、水和氨，其中石墨含量为

64.6%，总含水率为 35%，氨含量为 0.4%；氨含量

远未达到

50%，不属于危险化学品，因此本项目产生的废石墨滤饼包装材料按一般

工业固废管理，项目废石墨滤饼包装材料的产生量约为

0.2t/a，主要成分是塑料、

废 纸 等 ， 属 于 一 般 工 业 固 体 废 物 （

SW17 可再生类废物，代码 900-003-S17，

900-005-S17，900-099-S17），集中收集后暂存于一般工业固废暂存间，定期外售给

物资回收部门综合利用。

③废分散剂包装桶

项目分散剂耗量为

21t/a，采用金属桶装，170kg/桶，共产生 124 个废分散剂包

装桶，单个废桶按

15kg 计算，则废分散剂包装桶的产生量约为 1.86 t/a，项目分散

剂的主要成分为高分子双烯基丁二酰亚胺，不属于危险化学品，项目产生的废分散

剂包装桶属于一般工业固体废物（

SW17 可再生类废物，代码 900-099-S17），集中

收集后暂存于一般工业固废暂存间，定期外售给物资回收部门综合利用。

2、危险废物

①废基础油包装桶

项目基础油耗量为

200t/a，采用吨桶包装，1000L/桶（基础油密度为：@20℃

0.875 g/cm3，每桶 875kg），共产生 229 个废基础油包装桶，单个废桶（含铁架）

按

60kg 计算，则废基础油包装桶的产生量约为 13.74 t/a；根据《国家危险废物名录》

(2025 年)，废油桶属于危险废物（HW08，900-249-08），废基础油包装桶集中收集

暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

②废甲苯包装桶（钢制）

项目溶剂（甲苯）耗量为

1.0t/a，采用钢制桶装，20kg/桶，共产生 50 个废甲苯

包装桶，单个废甲苯包装桶（钢制）按

5kg 计算，则废甲苯包装桶（钢制）的产生

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

86

量约为

0.25 t/a；根据《国家危险废物名录》(2025 年)，沾染毒性危险化学品的废包

装材料属于危险废物（

HW49，900-041-49），废甲苯包装桶（钢制）属于危险废物，

集中收集暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

③废甲苯

项目物料加热搅拌过程中会有部分的甲苯挥发出来，加热搅拌完成后需减压脱

除溶剂甲苯，两套搅拌设备并联各配备一套甲苯冷凝回收系统，共两套，具体操作

步骤：先打开冷凝循环水，再打开搅拌系统配套的真空泵抽真空，甲苯在真空环境

下会自然脱出，然后进行冷凝回收，冷凝回收的甲苯经密闭管道自流进入冷凝液密

闭接收罐暂存；从而产生废甲苯（减压脱除甲苯的过程中，基础油中的一些小分子

物质也会脱除出来，混入甲苯中，无法回用，成为废甲苯），集中收集全部纳入危

废管理。项目废甲苯的产生量约为

0.87t/a，根据《国家危险废物名录》(2025 年)，

废甲苯属于危险废物（

HW06，900-402-06），集中收集暂存于危废暂存间内，定期

委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

④不合格品

根据建设单位提供的资料，项目不合格品的产生量约为

0.03t/a，项目石墨添加

剂的主要成分为基础油、石墨以及分散剂，其中以基础油的占比为最大，约占

80%，

则石墨添加剂不合格品废物类别参照

HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码参

照

900-214-08 车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自

动变速器油、齿轮油等废润滑油进行管理，不合格品集中收集暂存于危废暂存间内，

定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

⑤废过滤袋（含滤渣）

项目脱水后的物料经检验合格后通过密闭管道真空泵入至分散机进一步分散，

液态物料经分散机进一步分散后通过密闭管道泵入过滤机过滤，过滤之后即为成品

石墨添加剂打入密闭中转桶暂存备用。过滤机过滤的过程中会产生废过滤袋（含滤

渣），根据建设单位提供的资料，项目废过滤袋（含滤渣）的产生量约为

0.02t/a，

根据《国家危险废物名录》

(2025 年)，废过滤袋（含滤渣）属于危险废物（HW49，

900-041-49 含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废弃的包装物、容器、过滤吸附

介质），集中收集暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行

处置。

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

87

⑥质检产生的沾染毒害性危险化学品的废包装材料、废试剂瓶

根据建设单位提供的相关技术资料，项目样品处理、性能测试以及实验后整理

会产生沾染毒害性危险化学品的废包装材料、废试剂瓶，产生量约为

0.02t/a，根据

《国家危险废物名录》

(2025 年)，质检产生的沾染毒害性危险化学品的废包装材料、

废试剂瓶属于危险废物（

HW49，900-041-49），集中收集暂存于危废暂存间内，定

期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

⑦废实验器皿、废玻璃容器、一次性耗材

根据建设单位提供的相关技术资料，废实验器皿、废玻璃容器、一次性耗材的

产生量约为

0.03t/a，根据《国家危险废物名录》(2025 年)，该类物质可能具有危险

特性的残留或沾染上述物质的一次性实验用品，属于危险废物（

HW49，900-047-49），

集中收集暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

⑧废试剂、实验弃样

根据建设单位提供的相关技术资料，项目废试剂、实验弃样的产生量约为

0.02t/a，根据《国家危险废物名录》(2025 年)，该类物质可能具有危险特性的残留

或沾染上述物质的一次性实验用品，属于危险废物（

HW49，900-047-49），集中收

集暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

⑨脱水废液（按危废管理）

本项目使用的石墨滤饼含有

35%的水分，在石墨添加剂产品生产的过程中，需

通过真空泵减压进行脱水，为保证产品质量，需将水分全部脱除；脱水后的物料含

水率小于

0.03%，项目石墨滤饼的使用量为 10t/a，则脱除的水量约为 3.5t/a，脱出

的这部分液体因和基础油等矿物油接触（减压脱水的过程中，基础油中的一些小分

子物质也会脱除出来，混入水中），具有毒性，可作为脱水废液，集中收集后全部

纳入危废管理。废物类别参照

HW09 油/水、烃/水混合物或者乳化液，废物代码参

照

900-007-09 其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或者乳化液进行管

理，脱水废液集中收集暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位

进行处置。

⑩喷淋废液（按危废管理）

根据前文水平衡相关内容，项目喷淋废液的产生量约

4t/a，集中收集后全部纳

入危废管理。废物类别参照

HW09 油/水、烃/水混合物或者乳化液，废物代码参照

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88

900-007-09 其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或者乳化液进行管理，

喷淋废液集中收集暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行

处置。

⑪废过滤棉

根据建设单位提供的相关技术资料，项目过滤棉的填充量约为

10kg，过滤棉每

2 个月更换一次，年更换 6 次，则废过滤棉的产生量约为 0.06t/a，根据《国家危险

废物名录》

(2025 年)，项目废过滤棉属于含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废

弃的包装物、容器、过滤吸附介质，为危险废物（

HW49，900-041-49），集中收集

暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

⑫废活性炭（废气处理）

项目两级活性炭吸附装置共设置

2 个活性炭吸附箱，尺寸与参数均相同，每个

活性炭装置箱体尺寸为

2m×2m×1m，活性炭吸附床截面积为 3.61m2（1.9m×1.9m），

串联，采用蜂窝式活性炭，项目在购买蜂窝活性炭时选择横向抗压强度不小于

0.3MPa、纵向抗压强度不小于 0.8MPa、BET 比表面积不小于 750m2/g 的活性炭，

另外要求碘值不低于

800mg/g，灰份不高于 15%，四氯化碳吸附率不低于 40%，堆

积密度不高于

0.6g/cm³。蜂窝活性炭密度一般在 0.35-0.6g/cm3 之间(本次评价按

0.5g/cm3 计)，根据吸附装置设计参数，活性炭吸附装置单个活性炭箱填充厚度为0.8m，吸附装置活性炭设计一次装填量约为 1.9×1.9×0.8×0.5×1000=1444kg，单个活

性炭箱活性炭填充量约为

1450kg，两个活性炭箱共计 2.9t，活性炭动态吸附量一般

不得超过

15%，即 1t 活性炭吸附达到饱和状态时，最大吸附量不得超过 150kg，项

目活性炭更换周期为

6 个月，活性炭更换采用一次性全部更换的方式，两个活性炭

箱共计需要活性炭

5.8t/a，活性炭总动态吸附量为 0.87t/a，活性炭吸附装置需要处

理的挥发性有机废气、恶臭气体的总量约为

0.0986t/a，小于 0.87t/a，项目废活性炭

（含有机废气等）的产生量约为

5.899t/a，根据《国家危险废物名录》(2025 年)，废

活性炭属于危险废物，其危险废物类别为

HW49，代码 900-039-49，集中收集后于

危废暂存间暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

⑬废机油、废液压油、废真空泵油、废导热油、废油桶（含废真空泵油瓶）、

废含油抹布及废含油劳保用品

项目日常设备调试或检修中会用到少量的机油、液压油以及真空泵油。项目搅

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89

拌釜和脱水釜均带夹层，夹层中间为传热介质导热油，约

8 年更换一次，导热油加

热方式为电加热。根据建设单位提供的资料，项目废机油的产生量约为

0.03t/a，根

据《国家危险废物名录》

(2025 年)废机油属于危险废物（HW08，900-217-08）；废

液压油的产生量约为

0.015t/a，根据《国家危险废物名录》(2025 年)，废液压油属于

危险废物（

HW08，900-218-08）；废真空泵油的产生量约为 0.005t/a，根据《国家

危险废物名录》

(2025 年)，废真空泵油属于危险废物（HW08，900-249-08）；项目

废导热油的产生量约为

0.16t/8a，折合 0.02t/a，根据《国家危险废物名录》(2025 年)，

废导热油属于危险废物（

HW08，900-249-08）。项目机油、液压油和导热油均为

25kg 桶装，用量分别为 0.05t/a、0.025t/a 和 0.16t/8a（折合 0.02t/a），共产生 4 个废

油桶，每个废桶按

1kg 计算，共 0.004t/a，真空泵油为瓶装，4L/瓶，用量为 0.014t/a，

共产生

4 个废瓶，合计为 1kg；则废油桶的产生总量约为 0.005t/a（含废真空泵油瓶），

根据《国家危险废物名录》

(2025年)，废油桶（含废真空泵油瓶）属于危险废物（HW08，

900-249-08）。废机油、废液压油、废真空泵油、废导热油以及废油桶（含废真空

泵油瓶）暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位进行处置。

项目机械设备运转和维修的过程中，需要使用抹布进行擦拭，会产生少量的废

含油抹布及废含油劳保用品

,根据建设单位提供的资料，项目废含油抹布及废含油劳

保用品的产生量约为

0.03t/a，属于危险废物，根据《国家危险废物名录》(2025 年)

附录危险废物豁免管理清单：序号

23；废物类别/代码：900-041-49；危险废物：废

弃的含油抹布、劳保用品

--豁免条件：未分类收集；豁免环节：全部环节；豁免内

容：全过程不按危险废物管理；若项目产生的废含油抹布及废含油劳保用品未分类

收集，全过程可不按危险废物管理。

3、生活垃圾

项目劳动定员

10 人，生活垃圾产生量按每人每天 0.5kg 估算，年运营 250d，

则生活垃圾产生量约为

1.25t/a，定期由环卫部门统一清运。

项目建成后固体废物产生情况详见下表。

表

4-17 项目固废产生及处置情况一览表

序号

废物名称

来源

产生量

(t/a)

废物代码

处置措施

一般工业固废

1

废包装材料（未沾染

毒害性危险化学品

拆包装

0.1

900-003-S17，

900-005-S17，

900-099-S17

定期外售给物资回收部门综

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90

的废包装材料，如废包装纸箱、废塑料瓶

等）

合利用

2

废石墨滤饼包装材

料

拆包装

0.2

900-003-S17，

900-005-S17，

900-099-S17

定期外售给物资回收部门综

合利用

3

废分散剂包装桶

拆包装

1.86

900-099-S17

定期外售给物资回收部门综

合利用

合计

2.16

/

危险废物

1

废基础油包装桶

拆包装

13.74

HW08

900-249-08

分类、分区暂存

于危废暂存间

内，定期委托有

危险废物处置资质的单位处

置；若项目产生

的废含油抹布及废含油劳保用品未分类收

集，全过程可不

按危险废物管

理。

2

废甲苯包装桶（钢

制）

拆包装

0.25

HW49

900-041-49

3

废甲苯

甲苯冷凝回收

0.87

HW06

900-402-06

4

不合格品

产品质量检测

0.03

HW08

900-214-08

5

废过滤袋（含滤渣）

过滤机过滤

0.02

HW49

900-041-49

6

质检产生的沾染毒害性危险化学品的

废包装材料、废试剂

瓶

质检中心质检

（样品处理、性

能测试以及实

验后整理）

0.02

HW49

900-041-49

7

废实验器皿、废玻璃

容器、一次性耗材

0.03

HW49

900-047-49

8

废试剂、实验弃样

0.02

HW49

900-047-49

9

脱水废液（按危废管

理）

脱水釜脱水

3.5

HW09

900-007-09

10

喷淋废液（按危废管

理）

废气处理

4.0

HW09

900-007-09

11

废过滤棉

废气处理

0.06

HW49

900-041-49

12

废活性炭（废气处

理）

废气处理

5.899

HW49

900-039-49

13

废机油

设备维修

0.03

HW08

900-217-08

14

废液压油

设备维修

0.015

HW08

900-218-08

15

废真空泵油

设备维修

0.005

HW08

900-249-08

16

废导热油

设备维修

0.16t/8a

，折合

0.02t/a

HW08

900-249-08

17

废油桶（含废真空泵

油瓶）

设备维修

0.005

HW08

900-249-08

18

废含油抹布及废含

油劳保用品

注①

设备维修、擦拭

0.03

HW49

900-041-49

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

91

合计

28.544

/

生活垃圾

办公生活

1.25

/

定期由环卫部

门统一清运

注①根据《国家危险废物名录》

(2025 年)附录危险废物豁免管理清单：序号 23；废物类别

/代码：900-041-49；危险废物：废弃的含油抹布、劳保用品--豁免条件：未分类收集；豁免环节：全部环节；豁免内容：全过程不按危险废物管理；若项目产生的废含油抹布及废含油劳保用品未分类收集，全过程可不按危险废物管理。

项目危险废物产生及处置情况具体见下表。

表

4-18 项目危险废物产生及处置情况表

序号

危险废物名

称

危险废物类别

危险废物代码

产生

量t/a

产生工序及装

置

形态

主要有毒有

害物质

产废周期

危险特性

污染防治

措施

1

废基础油包

装桶

HW08 900-249-08 13.74 拆包装 固态

矿物油

三个

月

T

分类、

分区暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位处置；若项目产生的废含油抹布及废含油劳保用品未分类收集，全过程可不按危险

废物管

理。

2

废甲苯包装桶（钢制） HW49 900-041-49 0.25

拆包装 固态

沾染毒性危

险化学品（甲苯）

半年

T

3

废甲苯

HW06 900-402-06 0.87

甲苯冷凝回收

液态

甲苯

三个

月

T/I

4

不合格品

HW08 900-214-08 0.03

产品质量检测

液态

矿物油

半年

T

5

废过滤袋

（含滤渣） HW49 900-041-49 0.02

过滤机

过滤

固态 沾染矿物油 半年

T

6

质检产生的沾染毒害性危险化学品的废包装材料、废试剂

瓶

HW49 900-041-49 0.02

质检中心质检（样品

处理、性

能测试以及实验后整

理）

固态

沾染毒害性危险化学品

半年

T

7

废实验器

皿、废玻璃容器、一次

性耗材

HW49 900-047-49 0.03

固态

可能具有危险特性的残

留

半年

T

8

废试剂、实

验弃样

HW49 900-047-49 0.02

液态

可能具有危险特性的残

留

半年

T

9

脱水废液

（按危废管

理）

HW09 900-007-09 3.5

脱水釜

脱水

液态

沾染毒性危

险化学品

（矿物油）

三个

月

T

10

喷淋废液

（按危废管

理）

HW09 900-007-09 4.0

废气处

理

液态

可能具有危险特性的残

留

半年

T

11 废过滤棉 HW49 900-041-49 0.06

废气处

理

固态

沾染毒性物

质

VOCs

半年

T

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

92

12

废活性炭（废气处

理）

HW49 900-039-49 5.899

废气处

理

固态

沾染毒性物

质

VOCs

半年

T

13

废机油

HW08 900-217-08 0.03

设备维

修

液态

矿物油

半年

T

14 废液压油 HW08 900-218-08 0.015

设备维

修

液态

矿物油

半年

T

15 废真空泵油 HW08 900-249-08 0.005

设备维

修

液态

矿物油

半年

T

16 废导热油 HW08 900-249-08

0.16t/

8a，折

合

0.02t/a

设备维

修

液态

矿物油

8 年

更换一次

T

17

废油桶（含废真空泵油

瓶）

HW08 900-249-08 0.005

设备维

修

固态

矿物油

半年

T

18

废含油抹布及废含油劳

保用品

注①

HW49 900-041-49 0.03

设备维

修、擦拭

固态

矿物油

半年

T

注①根据《国家危险废物名录》

(2025 年)附录危险废物豁免管理清单：序号 23；废物类别

/代码：900-041-49；危险废物：废弃的含油抹布、劳保用品--豁免条件：未分类收集；豁免环节：全部环节；豁免内容：全过程不按危险废物管理；若项目产生的废含油抹布及废含油劳保用品未分类收集，全过程可不按危险废物管理。

项目危险废物贮存场所（设施）基本情况详见下表。

表

4-19 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序号

贮存场所名称

危险废物

名称

危险废物类别

危险废物

代码

位置

占地面积

贮存方式

贮存能力

贮存周期

1

危废暂

存间

废基础油包装桶

HW08 900-249-08

生产车间内部东北

角

15m2

密闭存放

4t

三个

月

2

废甲苯包装桶

（钢制）

HW49 900-041-49

密闭存放

0.5t 半年

3

废甲苯

HW06 900-402-06

专用桶密闭存放

0.5t 半年

4

不合格品

HW08 900-214-08

专用桶密闭存放

0.1t 半年

5

废过滤袋（含滤

渣）

HW49 900-041-49

专用桶密闭存放

0.1t 半年

6

质检产生的沾染毒害性危险化学

品的废包装材料、废试剂瓶

HW49 900-041-49

专用桶密闭存放

0.1t 半年

7

废实验器皿、废玻璃容器、一次

性耗材

HW49 900-047-49

专用桶密闭存放

0.1t 半年

8

废试剂、实验弃

样

HW49 900-047-49

专用桶密闭存放

0.1t 半年

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

93

9

脱水废液（按危

废管理）

HW09 900-007-09

专用桶密闭存放

1t

三个

月

10

喷淋废液（按危

废管理）

HW09 900-007-09

专用桶密闭存放

1t

三个

月

11

废过滤棉

HW49 900-041-49

密闭存放

0.1t 半年

12

废活性炭（废气

处理）

HW49 900-039-49

专用桶密闭存放

3.5t 半年

13

废机油

HW08 900-217-08

存于桶内密闭存放

0.2t 半年

14

废液压油

HW08 900-218-08

存于桶内密闭存放

0.2t 半年

15

废真空泵油

HW08 900-249-08

存于桶内密闭存放

0.1t 半年

16

废导热油

HW08 900-249-08

存于桶内密闭存放

0.2t

八年更换一次

17

废油桶（含废真

空泵油瓶）

HW08 900-249-08

托盘

0.1t 半年

18

废含油抹布及废含油劳保用品

注②

HW49 900-041-49

存于桶内密闭存放

0.1t 半年

合计

12t

/

注：①企业分类收集各类危险废物，危险废物暂存间位于生产车间内部东北角，占地面积

约

15m2，最大贮存能力约为 12t，项目危险废物最大产生量约为 28.684t/a（更换导热油时），

转运周期为三个月，每三个月处置一次，年处置四次，危险废物最大暂存量约为

7.171t/三个月

<12t，因此项目设置的危险废物暂存间的贮存能力可以满足本项目危废暂存的需求。

②根据《国家危险废物名录》

(2025 年)附录危险废物豁免管理清单：序号 23；废物类别/

代码：

900-041-49；危险废物：废弃的含油抹布、劳保用品--豁免条件：未分类收集；豁免环节：

全部环节；豁免内容：全过程不按危险废物管理；若项目产生的废含油抹布及废含油劳保用品未分类收集，全过程可不按危险废物管理。

4、固体废物环境管理项目应按照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》

(公告·2021 年·第

82 号)、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）、

《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（

HJ1259-2022）、《危险废物识别

标志设置技术规范》（

HJ 1276-2022）等的要求规范管理一般工业固废和危险废物。

①一般工业固废

本项目于生产车间内部东北角新建一个占地面积约为

10m2 的一般工业固废暂

存间。一般工业固废暂存间采取防风、防雨、防渗漏（渗透系数

≤10-7cm/s）等措施。

企业分类收集各类一般工业固废，其贮存按照《中华人民共和国固体废物污染环境

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

94

防治法》

(2020 年修订)中的有关规定进行处置；为加强监督管理，贮存场所按照《环

境保护图形标志

—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及修改单的要求

设置环保图形标志，此外一般固废需按照《一般工业固体废物管理台账制定指南

(试

行

)》(公告 2021 年第 82 号)的要求制定一般工业固体废物管理台账，并设立专人负

责台账的管理与归档，一般工业固体废物管理台账保存期限不少于

5 年。

②危险废物

本项目于生产车间内部东北角新建一个占地面积约

15m2 的危险废物暂存间。

企业分类收集各类危险废物。危险废物暂存间基础必须防渗，防渗层为至少

1 米厚

黏土层或至少

200mm 的抗渗混凝土浇筑（渗透系数≤10-7cm/s），加 2mm 厚高密度

聚乙烯，或至少

2mm 厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。且做到表面无裂隙，

并设置

100mm 围堰。

项目建设规范的危险废物暂存间，以混凝土、砖或经防腐处理的钢材等材料建

成的相对封闭场所，并设置通风口，设施地面、收集井内壁采用坚固、防渗、防腐

蚀且与危险废物相容的材料建造，设置导流沟及收集池，库内外均需设置危险废物

标识，满足《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2023)的要求。企业应按照《危

险废物识别标志设置技术规范》

（

HJ1276-2022）的相关要求设置危险废物识别标志。

危险废物标签应以醒目的字样标注

“危险废物”。危险废物贮存、利用、处置设施标

志应包含三角形警告性图形标志和文字性辅助标志，其中三角形警告性图形标志应

符合

GB 15562.2 中的要求。危险废物贮存、利用、处置设施标志应以醒目的文字标

注危险废物设施的类型。危险废物贮存、利用、处置设施标志还应包含危险废物设

施所属的单位名称、设施编码、负责人及联系方式。

公司应设置专门的危险固废处置机构，作为厂内环境管理、监测的重要组成部

分，主要负责危险固废的收集、贮存及处置，按月统计危险废物种类、产生量、暂

存时间、交由处置时间等，并按月向当地环部门报告。

本项目危险废物的收集主要指在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的

包装容器中的活动。本项目液态危险废物收集时如果操作不当，有可能撒漏在非正

常工况下（防渗层破损）而造成对土壤、地下水的不利影响。依据《危险废物收集、

贮存、运输技术规范》（

HJ 2025-2012），本项目应采取以下措施：

a 危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、

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95

废物管理计划等因素制定收集计划。

b 危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程

序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

c 危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如

手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。

d 危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输

要求等因素确定包装形式。

e 应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同

时要设置作业界限标志和警示牌。

f 企业应及时将生产过程产生的各种危险废物进行处理，在未处理期间，应集

中收集，专人管理，集中贮存，各类危废应按性质不同分类进行贮存。

g 危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险

废物转移计划，填写好五联单转运手续，并必须交由有危险废物处置资质的单位进

行处置。

本项目产生的危险废物拟交由资质单位处置。在选择处置单位时，应选择具有

危险废物经营许可证，资质许可范围包含本项目产生的危险废物类别，能够提供专

业收集、运输、贮存、处理处置及综合利用危险废物的企业，避免危险废物对环境

的二次污染风险。

企 业 危 险 废 物 需 按 照 《 危 险 废 物 管 理 计 划 和 管 理 台 账 制 定 技 术 导 则 》

(HJ1259-2022)中的要求制定危险废物管理计划和管理台账，根据危险废物产生、贮

存利用、处置等环节的动态流向，如实建立各环节的危险废物管理台账，危险废物

管理台账保存时间原则上应存档

5 年以上。

综上，本项目确保固体废物得到以上妥善处理处置的情况下，对周围环境的影

响较小。

五、地下水、土壤影响分析

（

1）污染源分析

项目所在区域不涉及集中式饮用水水源地、热水、矿泉水、温泉等特殊地下水

资源保护区，为不敏感。正常情况下，该项目地下水、土壤均达到设计防渗要求，

不会造成污染影响。非正常情况下，项目可能发生的污染途径主要为：项目脱水废

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液及喷淋废液事故状态下排入外环境；液态原辅材料以及液态危险废物在堆放、运

输过程中事故状态下可能通过扩散、降水淋洗等途径污染地下水和土壤；项目生产

过程中液态物料之间的转运事故状态下密闭转运箱、密闭转运桶发生破损或密闭输

送管道发生破损，物料可能通过扩散、降水淋洗等途径污染地下水和土壤。污染物

可以通过多种途径进入土壤、地下水，具体为：

①液态原辅材料（如基础油、分散剂、溶剂甲苯）、半固态原辅材料石墨滤饼

以及质检试剂无水乙醇、丙三醇、石油醚和机油、液压油、真空泵油、导热油等油

类物质在输送、使用和贮存过程出现泄漏，渗入地下从而引起地下水和土壤污染；

②危废间内危废专用桶破裂，导致液态危险废物发生泄漏，沿地面漫流渗入地

下从而引起地下水和土壤污染；

③项目脱水废液及喷淋废液事故状态下排入外环境；项目生产过程中液态物料

之间的转运事故状态下密闭转运箱、密闭转运桶发生破损或密闭输送管道发生破

损，物料可能通过扩散、降水淋洗等途径污染地下水和土壤；

④事故状态下项目石墨添加剂生产线或质检中心发生物料泄漏；污水输送管

道、化粪池可能发生意外破损，废水可能下渗，污染浅层地下水和土壤；

⑤项目废气污染物

VOCs、甲苯、氨可能通过大气沉降污染项目周围土壤，主

要集中在土壤表层，它们降落到地表可引起土壤土质发生变化，破坏土壤肥力与生

态系统的平衡。

（

2）污染防治措施

a．源头控制

①企业加强生产过程中液态物料之间的转运管理，密闭转运箱、密闭转运桶均

为不锈钢材质，防渗性能良好，渗透系数

≤1.0×10-10cm/s；物料之间的密闭输送管道

以及管道接头处均采用严格的防渗漏措施保证管道无渗漏，在管道的选材上选用耐

腐蚀性强的管道，渗透系数

≤1.0×10-10cm/s。物料之间的密闭输送管道均为地上明管

布设，并对生产车间可能产生污染和泄漏下渗的场地均进行防渗处理。

②危废暂存间、原辅材料区、易制毒品间、石墨添加剂生产线、成品区、质检

中心、通风橱所在区、废气处理设施所在区域均采用防渗材料进行底部防渗，降低

液体物料渗透率；同时，企业安排专门人员进行定期检查，出现问题及时补救。

③加强质检仪器设备和生产设备的运行管理，从原料储存、质检分析、运输转

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运、生产、污染治理设施等全过程控制各种物料泄漏，液体物料采用密闭储存，采

取行之有效的防渗措施，定期检查污染源项地下水保护设施，及时消除污染隐患，

杜绝跑冒滴漏现象；发现有污染物泄漏或渗漏，采取清理污染物和修补等补救措施。

b．分区防治

针对不同生产环节的污染防治要求，有针对性的采取不同的防腐、防渗工程措

施。具体内容如下：

重点防渗区域：危废暂存间、易制毒品间。重点防渗区域严格按照要求进行防

渗工程设计施工，具体防渗要求：等效黏土防渗层

Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或

参照

GB18958 执行。

一般防渗区：一般工业固废暂存间、原辅材料区、石墨添加剂生产线、成品区、

质检中心、通风橱所在区、废气处理设施所在区域、废水导排及化粪池为一般防渗

区。具体防渗要求：等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB16889

执行。

除重点防渗区域、一般防渗区外的区域为简单防渗区（具体为办公区、大厅），

采用地面硬化措施。

c 确保废气达标排放：制定日常巡检计划，若废气处理设施停止运行或出现故

障时，可即时发现，停止产生废气的各工序。

d 危废暂存间、原辅材料区、易制毒品间、石墨添加剂生产线、成品区、质检

中心、通风橱所在区、废气处理设施所在区域、密闭转运箱、密闭转运桶以及物料

之间的密闭输送管道和管道接头处做好防渗的检查维护工作，及时对破损的防渗层

进行修补。生产、质检过程中的各种物料及污染物均须确保与天然土壤隔离，不会

通过裸露区渗入到土壤中，尽可能避免对土壤环境造成不利影响。

e 出现泄漏、火灾等事故时，立即启动应急预案，对泄漏的物料及事故废水等

进行拦截，控制污染物不出厂区。

项目不取用地下水，对地下水水位和水量不会产生影响。项目对可能产生地下

水、土壤影响的各项途径均进行有效预防，各项防渗措施可以有效防止对区域地下

水及土壤造成污染。项目对周围地下水、土壤的影响较小，无需进行地下水和土壤

的跟踪监测。

六、生态环境影响

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本项目是污染类项目，周边无生态环境敏感目标，在各项环保设施正常运行状

态下，各种污染物均能够做到达标排放，不会对项目区域生物多样性造成影响，也

不会对周围生态环境产生明显影响。本项目对评价区域周围生态环境的影响在环境

可接受范围内，不足以导致区域生态环境现状的改变。

七、环境风险

环境风险评估的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目

建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄

漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓

措施，以使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。

1、风险调查

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ 169-2018）附录 B 的要求，对项

目涉及的物质进行危险性识别。项目涉及到的风险物质主要有基础油（主要成分烷

基萘，属于矿物油），甲苯，石油醚，机油、液压油、真空泵油和导热油等油类物

质，乙醇以及危险废物。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ169-2018）

附录

B 确定各危险物质的临界量，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q），

详见下表。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ169-2018）附录 C 中 C.1.1，

危险物质数量与临界量比值

Q，当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其

临界量比值，即为

Q；当存在多种危险物质时，则按下述公式计算物质总量与其临

界量比值（

Q）：

式中：

q1，q2，. .，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1, Q2, . ., Qn——每种危险物质的临界量，t；

当

Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。

当

Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）

Q≥100。

表

4-20 项目危险物质最大存在量与临界量的比值

序号

物料名称

CAS 号

最大存在总量

/t

临界量

/t

Q 值

1

基础油（主要成分烷基

/

5.175

2500

0.00207

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99

萘，属于矿物油）

2

甲苯

108-88-3

0.104

10

0.0104

3

石油醚

*开通会员可解锁*

0.0099

10

0.00099

4

机油

/

0.05

2500

0.00002

5

液压油

/

0.025

2500

0.00001

6

真空泵油

/

0.014

2500

0.0000056

7

导热油

/

0.185

2500

0.000074

8

乙醇（无水乙醇）

64-17-5

0.00395

500

0.0000079

9

危险废物

/

12

100

0.12

小计

0.1335775

注：①根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ 169-2018）附录 B，甲苯、石油醚的

临界量均为

10t；基础油（主要成分烷基萘，属于矿物油）、机油、液压油、真空泵油和导热油

均属于矿物油类，为油类物质，油类物质的临界量为

2500t；危险废物的临界量参照《建设项目

环境风险评价技术导则》（

HJ169-2018）附录 B 表 B.2 其他危险物质临界量推荐值，危害水环

境物质

(急性毒性类别 1)推荐临界量 100t。乙醇的临界量按 500t 计算。项目危险废物的最大存

在总量按项目危险废物暂存间的最大暂存量

12t 进行计算。

②根据建设单位提供的资料，项目石墨添加剂生产线每天生产一个批次，该生产线年工作

时间为

250 天，则共生产 250 个批次/年，项目石墨添加剂生产线石墨滤饼、基础油、添加剂

（主要为分散剂）以及溶剂甲苯的在线量按一天的耗量考虑：石墨滤饼的在线量为

0.04t，基础

油的在线量为

0.8t，添加剂（主要为分散剂）的在线量为 0.084t，溶剂甲苯的在线量为 0.004t。

③项目各危险物质最大存在量：A 基础油（主要成分烷基萘，属于矿物油）：同时考虑原辅材料区最大暂存量和石墨添加

剂 生 产 线 的 在 线 量 ， 项 目 基 础 油 （ 主 要 成 分 烷 基 萘 ， 属 于 矿 物 油 ） 最 大 存 在 量 为 ：4.375t+0.8t=5.175t；

B 甲苯：同时考虑易制毒品间最大暂存量和石墨添加剂生产线的在线量，项目甲苯最大存

在量为：

0.1t+0.004t=0.104t；

C 石油醚：考虑最大暂存量，30 瓶，500ml/瓶，共 15000ml，即 15L，石油醚相对密度（水

=1）：0.64～0.66，本次评价石油醚相对密度（水=1）取 0.66，则项目石油醚最大存在量为：

15L×0.66×10-3=0.0099t；

D 机油、液压油、真空泵油考虑最大暂存量，机油最大存在量为：0.05t，液压油最大存在

量为：

0.025t，真空泵油最大存在量为：0.014t；导热油同时考虑原辅材料区最大暂存量和石墨

添加剂生产线的在线量，导热油最大存在量为：

0.025t+0.16t=0.185t；

E 乙醇（无水乙醇）：考虑最大暂存量，10 瓶，500ml/瓶，共 5000ml，即 5L，无水乙醇

最大存在量为：

5L×0.7893kg/L=0.00395t。

综上，本项目涉及的有毒有害和易燃易爆等危险物质

Q 值=0.1335775<1，即未

超过临界量，风险潜势为

Ⅰ，可开展简单分析，在描述危险物质、环境影响途径、环

境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

2、环境风险识别

①物质危险性识别

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根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ 169-2018）附录 B 的要求，对项

目涉及的物质进行危险性识别。项目涉及到的风险物质主要有基础油（主要成分烷

基萘，属于矿物油），甲苯，石油醚，机油、液压油、真空泵油和导热油等油类物

质，乙醇以及危险废物。其中危险废物属于危害水环境物质

(急性毒性类别 1)。

②生产系统危险性识别

项目生产质检贮存设施可能发生泄漏主要考虑危废暂存间暂存的废甲苯、不合

格品、实验质检固废中的废试剂和实验弃样、脱水废液、喷淋废液、废机油、废液

压油、废真空泵油、废导热油等液态危废的泄漏；液态原辅材料（如基础油、分散

剂、溶剂甲苯）、半固态原辅材料石墨滤饼以及质检试剂无水乙醇、丙三醇、石油

醚和机油、液压油、真空泵油、导热油等油类物质在贮存过程出现泄漏等；项目生

产过程中液态物料之间的转运事故状态下密闭转运箱、密闭转运桶发生破损或密闭

输送管道发生破损出现泄漏等；事故状态下项目石墨添加剂生产线或质检中心发生

物料泄漏，如收集不及时，泄漏物料流入水体，渗入土壤、地下水，有影响土壤结

构，污染地下水的风险；环保设施如废气处理设备水喷淋装置配套水箱事故状态下

发生泄漏，喷淋废液可能渗入土壤，污染地下水。基础油（主要成分烷基萘，属于

矿物油），甲苯，石油醚，机油、液压油、真空泵油和导热油等油类物质，乙醇，

丙三醇以及废甲苯、不合格品、实验质检固废中的废试剂和实验弃样、废机油、废

液压油、废真空泵油、废导热油等液态危废的泄漏，遇明火发生火灾、爆炸事故，

导致的次生环境污染。此外还有废气处理设施失效、废气污染物超标排放的环境风

险。

③危险物质向环境转移的途径识别

危险物质向环境转移的途径主要通过大气、水体、土壤，危害环境。

a.大气

废气收集处理措施不能正常运行，废气污染物未经处理进入大气，对周围大气

环境造成污染，在不利气象条件下可能对周围居民区等敏感目标造成不利影响。基

础油（主要成分烷基萘，属于矿物油），甲苯，石油醚，机油、液压油、真空泵油

和导热油等油类物质，乙醇，丙三醇以及废甲苯、不合格品、实验质检固废中的废

试剂和实验弃样、废机油、废液压油、废真空泵油、废导热油等液态危废的泄漏，

遇明火发生火灾，燃烧产生的一氧化碳等污染物会以废气的形式进入大气，对周围

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101

大气环境造成污染。

b.水体

危废暂存间暂存的废甲苯、不合格品、实验质检固废中的废试剂和实验弃样、

脱水废液、喷淋废液、废机油、废液压油、废真空泵油、废导热油等液态危废的泄

漏；液态原辅材料（如基础油、分散剂、溶剂甲苯）、半固态原辅材料石墨滤饼以

及质检试剂无水乙醇、丙三醇、石油醚和机油、液压油、真空泵油、导热油等油类

物质在贮存过程出现泄漏等；项目生产过程中液态物料之间的转运事故状态下密闭

转运箱、密闭转运桶发生破损或密闭输送管道发生破损出现泄漏等；事故状态下项

目石墨添加剂生产线或质检中心发生物料泄漏，以上泄漏如收集不及时，泄漏物料

流入自然水体后，导致水中悬浮物、

COD、BOD5、氨氮、石油类的含量升高，水

质变差。

c.土壤

当废甲苯、不合格品、实验质检固废中的废试剂和实验弃样、脱水废液、喷淋

废液、废机油、废液压油、废真空泵油、废导热油等液态危废事故状态下出现泄漏；

液态原辅材料（如基础油、分散剂、溶剂甲苯）、半固态原辅材料石墨滤饼以及质

检试剂无水乙醇、丙三醇、石油醚和机油、液压油、真空泵油、导热油等油类物质

在贮存过程中事故状态下出现泄漏，相关液态物料渗入土壤，超过土壤的自净能力，

使土壤酸化，降低土壤微生物活性，进而影响农作物生长。

3、环境风险分析

①运营过程的风险分析

A 危险化学品运营过程中发生泄漏火灾爆炸风险分析

在运营过程中可能发生危险化学品泄漏、扩散事故，泄漏事故的形式包括：储

存容器破坏泄漏；泵泄漏；阀门泄漏；管道泄漏等。主要表现为生产质检过程中若

工人操作不当将导致危险化学品泄漏。危险化学品泄漏事故除了造成火灾爆炸事故

外，还会导致人员的中毒等事故的发生，存在较大的危险危害性。

项目基础油（主要成分烷基萘，属于矿物油），甲苯，石油醚，机油、液压油、

真空泵油和导热油等油类物质，乙醇，丙三醇以及废甲苯、不合格品、实验质检固

废中的废试剂和实验弃样、废机油、废液压油、废真空泵油、废导热油等液态危废

的泄漏，这些可燃物质泄漏遇明火发生火灾，燃烧产生的一氧化碳等污染物会以废

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102

气的形式进入大气，对周围大气环境造成污染。项目这类可燃物质若在生产质检过

程中由于设备或者工人操作失误或专用盛装容器发生破损，发生可燃化学品泄漏，

在遇到明火或高温条件下，将会发生火灾；这些安全事故将导致储存容器中危险化

学品的大量泄漏，引起环境污染。

另外，项目生产质检区域存在明火或电气设施不防爆或者防爆等级达不到安全

要求，遇到易燃液体蒸汽与空气的爆炸性混合物引起爆燃或者爆炸，从而导致污染

物泄漏。

②伴生

/次生环境风险

最危险的伴生

/次生污染事故为泄漏导致火灾，在火灾情况下，热辐射引起的灼

伤；在影响人体健康物质泄漏的情况下，其扩散、沉积对环境形成影响；同时火灾

可能引起周围生产区、质检区的连锁反应，导致灾害后果更加严重；其次的事故类

型为泄漏发生后，由于应急预案不到位或未落实，造成泄漏物料流失到清下水系统，

从而污染纳污水体。

③环保设施非正常运转

项目废气处理设施非正常运转时，生产过程中所产生的废气将直接排入大气

中，造成短时间内附近区域污染物浓度超标，造成一定程度的环境污染。

4、环境风险防范措施

本次环评针对项目生产中的事故因素分析结果，结合安全技术规定，提出以下

主要的事故防范措施。

①物料贮存、生产质检使用过程中环境风险防范

项目在生产车间内东北侧设置一处易制毒品间，建筑面积约为

8m2，内设危险

化学品储存柜，主要用于项目易制毒品甲苯的暂存；石墨滤饼、基础油、分散剂、

机油、液压油、真空泵油和导热油等油类物质设置专门的储存场所，项目于生产车

间内西南侧设置一处原辅材料区，建筑面积约为

64m2，用于相关物料的暂存；石油

醚（试剂）、乙醇（试剂）、丙三醇（试剂）等物质设置专门的储存场所。（各储

存场所参照《危险化学品安全管理条例》

(国务院令第 645 号，2013 年 12 月 07 日

修订

)要求建设，如防晒、防潮、通风、防腐、防火、灭火、防爆、防雷、防静电等，

并定期检查。）

本项目质检过程中产生的危险废物分类收集存放在质检中心中的废物桶，废物

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103

桶放置在质检操作台专属位置，待废物桶达到一定量时，转移至危废暂存间中；实

验废试剂瓶等废包装材料（沾染毒害性危险化学品）也转移至危废暂存间装入塑料

箱内储存。项目产生的所有危险废物最后均交有资质的危废单位处置。各类化学品

和危险废物按要求分类存放并设置警示标识。

企业加强生产过程中液态物料之间的转运管理，密闭转运箱、密闭转运桶均为

不锈钢材质，防渗性能良好，渗透系数

≤1.0×10-10cm/s；物料之间的密闭输送管道以

及管道接头处均采用严格的防渗漏措施保证管道无渗漏，在管道的选材上选用耐腐

蚀性强的管道，渗透系数

≤1.0×10-10cm/s。物料之间的密闭输送管道均为地上明管布

设，并对生产车间可能产生污染和泄漏下渗的场地均进行防渗处理。危废暂存间、

原辅材料区、易制毒品间、石墨添加剂生产线、成品区、质检中心、通风橱所在区、

废气处理设施所在区域均采用防渗材料进行底部防渗，降低液体物料渗透率。

危废设置专门的暂存场所（危废暂存间），针对危废类别选用合适的包装容器，

危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，以免

物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以便及时发现泄漏事

故并进行处理。

②质检试剂、实验废液泄漏风险防范

项目试剂柜均为双层钢板材质，密封性较好，柜子内部每层隔板设置防漏液槽。

柜体设锁，由专人负责并定期查看，放置试剂柜的质检中心内地面均采取防渗措施。

当发生质检试剂、实验废液泄漏时，应及时收集到干燥净洁可以密封的容器中，避

免对大气环境、地下水环境和土壤环境造成污染。小量泄漏：尽可能将溢流液收集

到有盖容器内，用砂土、活性炭或其它惰性材料吸收残液，也可用不燃性分散剂制

成的乳液。大量泄漏：构筑围堤收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移

至槽车或专用收集器内，作为危险废物交有资质的单位进行处置。

③火灾事故环境风险防范

加强维护，生产质检设备、电线线路等进行日常检修和维护，防止发生火灾的

可能。项目厂区内严禁烟火，禁止将易燃易爆品带入厂区，建立完整的工艺规程和

操作方法，加强设备维护和管理，按时检查设备运行情况，检修人员定期检修生产

设备和贮存设备，防止事故发生。

项目质检分析测试过程中会产生挥发性废气的相关指标测试以及相关仪器设

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104

备、容器器皿石油醚清洗过程均在一楼生产车间通风橱内进行，通风橱内操作台

采用耐腐蚀材料；加强废气收集、处理措施，将通风橱封闭设置；原辅料暂存区、

石墨添加剂生产线、成品区、质检中心、危废暂存间均按照《建筑灭火器配置设

计规范》（

GB50140-2005）配置灭火器、消防砂等消防器材等措施，降低火灾风

险；保证各相关区域安全通道畅通，事故状态下，人员可根据安全通道疏散至室

外空旷地带。

可燃性化学试剂应储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源仓内温度不宜超

过

30℃。防止阳光直射。保持容器密封。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆

型，开关设在仓外。

原辅料暂存区、石墨添加剂生产线、成品区、质检中心、危废暂存间等设置

一定数量的可燃性气体报警器。

④油类风险物质环境风险防范

项目涉及到的所有油类风险物质暂存地点地面及裙角做耐腐蚀硬化、防渗漏处

理，且表面无裂隙，所使用的材料与油类风险物质相容，并在容器外表设置环境保

护图形标志和警示标志。若环保设施在使用过程中发生故障，及时关停生产设备，

切断污染源。若油类等风险物质现场发生泄漏，及时进行引流、覆盖、吸收、处理，

使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生，收集和处理按环保的要求处

理泄漏的风险物质。

⑤配 备 相 应 品种 和 数 量 的 消 防 器 材。 按 照 《 建 筑灭 火 器 配 置 设 计 规 范》

（

GB50140-2005）规定，配置相应类型和数量的灭火器（干粉灭火器等），并在火

灾危险场所设置报警装置。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准

堆放物品和杂物。车间的消防设施、器材应当由专人管理，负责检查、维修、保养、

更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。对消防器材应当经常进行检

查，保持完整好用。本项目建成后会根据实际情况配备相应的灭火器材，满足消防

的需求。做好对突发环境事件应急器材的定期检查，按照相关管理规定，定期做好

器材的维修鉴定工作，确保各类器材和装置处于良好状态，并建立环境应急设施维

护、更新台账。

⑥建设单位废气处理设施应严格按照《中华人民共和国安全生产法》（

2021 年

修订）的要求进行设计、建设和使用，并建立相应的安全管理制度，加强管理，减

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105

少环保设施存在的安全隐患，避免发生安全事故。项目环保设施的设计、安装、使

用等需符合国家有关法律法规、标准的要求，加强环保设施相关人员的安全管理和

教育培训。生产经营单位应对项目的环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治

理，并按规定向相关部门报告。

⑦事故应急措施

从事物料使用、储存、运输的人员和消防救护人员应熟悉和掌握其主要危险特

性及其相应的处理措施，并定期进行演习，加强紧急事态时的应变能力。具体如下：

A 当发生物料泄漏时，现场负责人员应进行必要的回收，无法回收的部分用砂

土吸附，密封存放于危废暂存间。

B 废气处理设施发生故障时，立即停产检修，保证生产设施和环保设施同时运

行，废气得到有效处理。

C 事故的后处理是对发生事故设施维修和事故后现场的清理。一旦发生事故，

影响到外环境时，要及时掌握对环境破坏程度，为处理污染事故决策提供信息。泄

漏事故处理后，收集的废液、废渣送至有资质处理的单位处置。

5、突发环境事件应急预案

建设单位应按照《建设项目环境风险评价技术导则》、《国家突发环境事件应

急预案》要求，按照

“分类管理，分级响应，区域联动”的原则，编制突发环境事件

应急预案，并与所在地地方人民政府应急预案相衔接，明确应急指挥小组和各救援

小组的职责、事故响应程序、响应时间和报警条件，以及各类事故的应急措施和演

练频次等。

企业应在项目建成投产前按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理

办法

(试行)》(环发〔2015〕4 号)的要求结合本工程特点制定突发环境事件应急预案，

并向青岛市生态环境局高新区分局备案。

建设单位通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以最大限度防治风险

事故的发生，并有效处置，在做好风险防范措施和应急处置措施的情况下，本项目

环境风险可防控。

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106

五、环境保护措施监督检查清单

要素

内容

排放口

(编

号、名称

)/污

染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

P1 排气筒

VOCs、甲

苯、氨

本项目投料及搅拌、石墨滤饼投料、捏合、研磨、乳化、脱水、分散过滤废气 以 及 真 空 泵 排 气 各 自经 集 气 罩 或 密 闭 集 气 管道收集后汇入集气总管；质 检 分 析 测 试 过 程 中 以及相关仪器设备、容器器皿 石 油 醚 清 洗 过 程 中 产生 的 挥 发 性 废 气 经 通 风橱汇入集气总管，汇入集气 总 管 的 各 股 废 气 一 并引入一套“水喷淋（自带气水分离）

+过滤棉+两级

活性炭吸附装置”处理之后 ， 尾 气 最 终 通 过

1 根

25m 高的排气筒 P1 排放。

VOCs：执行《挥发性有机物排放标准 第

7 部分：

其

他

行

业

》

（

DB37/2801.7-2019）表

1 中非重点行业Ⅱ时段排放 标 准 （

60mg/m3 、

6.0kg/h）；甲苯：执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中的二 级 标 准 （

40mg/m3 、

5.8kg/h（折标后））；氨：执行《恶臭污染物排放标准》（

GB14554-93）表 2

中 排 放 标 准 要 求（

14kg/h）。

厂界

甲苯、

VOCs、臭气

浓度、氨

搅拌釜密闭、脱水釜密

闭、分散机和过滤机均密

闭；封闭生产车间

厂界

VOCs 和臭气浓度无

组 织 排 放 监 控 浓 度 均 执行《挥发性有机物排放标准 第

7 部分：其他行业》

（

DB37/2801.7-2019）表

2 中厂界监控点浓度限值（

VOCs：2.0mg/m3、臭气

浓度：

16（无量纲））；

甲 苯 无 组 织 排 放 监 控 浓度执行《挥发性有机物排放标准 第

7 部分：其他

行

业

》

（

DB37/2801.7-2019）表

3 中厂界监控点浓度限值（选控指标）

（

0.2mg/m3）；

厂 界 氨 无 组 织 排 放 监 控点浓度执行《恶臭污染物排放标准》

（

GB14554-93）

表

1 恶臭污染物厂界标准

值 中 的 二 级 新 扩 改 建 标准（

1.5mg/m3）。

厂区内

VOCs

封闭生产车间

《挥发性有机物无组织

排放控制标准》

（

GB37822-2019）附录 A

表

A.1 中 NMHC 排放限

值要求（监控点处

1h 平

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107

均浓度值：

10mg/m3；监

控点处任意一次浓度值：

30mg/m3）。

地表水环

境

项目采取雨污分流制，雨水经厂区雨水排口纳入市政雨水管网。项目间接冷却循环定期排污水与职工生活污水一并纳入市政污水管网最终进入青岛高新区污水处理厂集中处理。

声环境

搅拌系统、风冷式冷水机、捏合机、三辊研磨机、液压升降乳化机、分散机、过滤

机、调和罐

（带搅拌）、

全自动单头

极速灌装机、脱水系统、废

气处理设施及风机等设备运行产生

的噪声

等效连续

A

声级

选用低噪声设备，合理布局平面布置，采用减振、

风机加装隔声罩等设施

和墙体隔声

《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪声排放标准》

(GB12348-2

008)表 1 中 3 类标准限值要求（昼间

65dB（A））

电磁辐射

/

/

/

/

固体废物

一般工业固

废

废包装材料（未沾染毒害性危险化学品的废包装材料，如废包装纸箱、废塑料瓶等），废石墨滤饼包装材料，废分散剂包装桶，集中收集后暂存于一般工业固废暂存间，定期外售给物资回收部门综合利用。

一 般 工 业 固 废 暂 存 执 行《 中 华 人 民 共 和 国 固 体废物污染环境防治法》

(2

020 年修订)中的规定

危险废物

废基础油包装桶，废甲苯包装桶（钢制），废甲苯，不合格品，废过滤袋（含滤渣），质检产生的沾染毒害性危险化学品的废包装材料、废试剂瓶，废实验器皿、废玻璃容器、一次性耗材，废试剂、实验弃样等实验质检固废，脱水废液（按危废管理）、喷淋废液（按危废管理），废过滤棉，废活性炭，废机油、废液压油、废真空泵油、废导热油、废油桶（含废真空泵油瓶）、废含油抹布及废含油劳保用品；各危险废物分类、分区暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处置资质的单位处置。

危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定；危险废物收集、贮存、运输依据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（

H

J2025-2012）进行；若项目 产 生 的 废 含 油 抹 布 及废 含 油 劳 保 用 品 未 分 类收集，全过程可不按危险废物管理。

生活垃圾

定期由环卫部门统一清运。

/

土壤及地下水污染防治措施

①源头控制：企业加强生产过程中液态物料之间的转运管理，密闭转运箱、密闭转运桶均为不锈钢材质，防渗性能良好，渗透系数≤

1.0×10-10cm/s；物料之间的密闭

输送管道以及管道接头处均采用严格的防渗漏措施保证管道无渗漏，在管道的选材上选用耐腐蚀性强的管道，渗透系数≤

1.0×10-10cm/s。物料之间的密闭输送管道均

为地上明管布设，并对生产车间可能产生污染和泄漏下渗的场地均进行防渗处理；

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108

危废暂存间、原辅材料区、易制毒品间、石墨添加剂生产线、成品区、质检中心、通风橱所在区、废气处理设施所在区域均采用防渗材料进行底部防渗，降低液体物料渗透率；同时，企业安排专门人员进行定期检查，出现问题及时补救。②重点防渗区域：危废暂存间、易制毒品间。重点防渗区域严格按照要求进行防渗工程设计施工，具体防渗要求：等效黏土防渗层

Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或

参照

GB18958 执行。

一般防渗区：一般工业固废暂存间、原辅材料区、石墨添加剂生产线、成品区、质检中心、通风橱所在区、废气处理设施所在区域、废水导排及化粪池为一般防渗区。具体防渗要求：等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB16889

执行。除重点防渗区域、一般防渗区外的区域为简单防渗区（具体为办公区、大厅），采用地面硬化措施。

生态保护

措施

/

环境风险防范措施

①物料贮存、生产质检使用过程中环境风险防范项目在生产车间内东北侧设置一处易制毒品间，内设危险化学品储存柜，主要用于项目易制毒品甲苯的暂存；石墨滤饼、基础油、分散剂、机油、液压油、真空泵油和导热油等油类物质设置专门的储存场所，项目于生产车间内西南侧设置一处原辅材料区，用于相关物料的暂存；石油醚（试剂）、乙醇（试剂）、丙三醇（试剂）等物质设置专门的储存场所。（各储存场所参照《危险化学品安全管理条例》

(国务

院令第

645 号，2013 年 12 月 07 日修订)要求建设，如防晒、防潮、通风、防腐、

防火、灭火、防爆、防雷、防静电等，并定期检查。）企业加强生产过程中液态物料之间的转运管理，密闭转运箱、密闭转运桶均为不锈钢材质，防渗性能良好，渗透系数≤

1.0×10-10cm/s；物料之间的密闭输送管道以及

管道接头处均采用严格的防渗漏措施保证管道无渗漏，在管道的选材上选用耐腐蚀性强的管道，渗透系数≤

1.0×10-10cm/s。物料之间的密闭输送管道均为地上明管布

设，并对生产车间可能产生污染和泄漏下渗的场地均进行防渗处理。危废暂存间、原辅材料区、易制毒品间、石墨添加剂生产线、成品区、质检中心、通风橱所在区、废气处理设施所在区域均采用防渗材料进行底部防渗，降低液体物料渗透率。危废设置专门的暂存场所（危废暂存间），针对危废类别选用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。②质检试剂、实验废液泄漏风险防范项目试剂柜均为双层钢板材质，密封性较好，柜子内部每层隔板设置防漏液槽。柜体设锁，由专人负责并定期查看，放置试剂柜的质检中心内地面均采取防渗措施。③火灾事故环境风险防范加强维护，生产质检设备、电线线路等进行日常检修和维护，防止发生火灾的可能。通风橱内操作台采用耐腐蚀材料；加强废气收集、处理措施，将通风橱封闭设置；原辅料暂存区、石墨添加剂生产线、成品区、质检中心、危废暂存间均按照《建筑灭火器配置设计规范》（

GB50140-2005）配置灭火器、消防砂等消防器材等措施，

降低火灾风险。④油类风险物质环境风险防范油类风险物质暂存地点地面及裙角做耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无裂隙，所使用的材料与油类风险物质相容，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志。若环保设施在使用过程中发生故障，及时关停生产设备，切断污染源。若油类等风险物质现场发生泄漏，应及时进行引流、覆盖、吸收、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置防止二次事故发生，收集和处理按环保的要求处理泄漏的风险物质。⑤配备相应品种和数量的消防器材。

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109

⑥企业应在项目建成投产前结合本工程特点制定突发环境事件应急预案，并向青岛市生态环境局高新区分局备案。⑦建设单位废气处理设施应严格按照《中华人民共和国安全生产法》（

2021年修订）

的要求进行设计、建设和使用，生产经营单位应对项目的环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理，并按规定向相关部门报告。

其他环境管理要求

1、排污口规范化设置根据国家环境保护总局《关于开展排放口规范化整治工作的通知》

(环发

[1999]24 号)和《排放口规范化整治技术要求(试行)》(环监[1996]470 号)以及《固定污染源废气监测点位设置技术规范》（

DB37/T 3535-2019）等规定的要求，一切新

建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排放口。因此，建设项目产生的各类污染物排放口必须规范化，而且规范化工作的完成必须与污染治理设施同步。

①项目排气筒按照

“排污口”要求进行设置，并设置便于采样、监测的采样口或

采样平台；且在排气筒附近醒目处设置环保标志牌。

② 项 目 废 水 排 放 口 按 照 《 山 东 省 污 水 排 放 口 环 境 信 息 公 开 技 术 规 范 》

(DB37/T2643-2014)的要求规范设置，废水排放口应设置便于采样、监测的采样口，并设置环保图形标志牌。

③主要固定噪声源附近应设置环境保护图形标志牌。④项目产生的固废分类处理。固体废物在厂内暂存期间要设置专门的储存设施

或堆放场所、运输通道。存放场地需采取防扬散、防流失措施，并应在存放场地设置环保标志牌；危险废物设置单独的危废暂存间，按要求设置危废标识牌，并在危险废物转移台账上做好危废进出记录。

其他要求：采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所；废气监测平台与地

面之间应保障安全通行，设置安全方式直达监测平台；设置固定式钢梯或转梯到达监测平台；监测平台应设置在监测孔的正下方

1.2~1.3m 处，应永久、安全、便于监

测及采样。监测点位应设置监测点位标志牌，标志牌分为提示性标志牌和警告性标志牌两种，标志牌应涵盖监测点位基本信息，提示性标志牌用于向人们提供某种环境信息，警告性标志牌提醒人们注意污染物排放可能会造成危害。排污单位应建立监测点位档案，档案内容除应包括监测点位二维码涵盖的信息外，还应包括对监测点位的管理记录，包括对标志牌的标志是否清晰完整，监测平台、监测梯、监测孔、自动监控设备等是否能正常运行，排气筒有无漏风、破损现象等方面的检查记录。排污标志牌的设置应符合《环境保护图形标志》（

15562.1-1995）及《关于印发排

污口标志牌技术规格的通知》（环办

[2003]第 59 号）的要求，排污单位应将用于单

位环境信息公开的相关设施纳入本单位设施范围进行建设、管理和维护，不得私自拆除、移动和涂改。

项目建成后，应将上述所有污染排放口名称、位置、数量，以及排放污染物名

称、数量等内容进行统计，并登记上报当地环保部门，以便进行验收和排放口的规范化管理。

2、排污许可根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可衔接相关工作的通知》（环办环

评

[2017]84 号）和《排污许可管理办法》（生态环境部 部令第 32 号自 2024 年 7

月

1 日起施行），排污单位应当在实际排污行为发生之前，向其生产经营场所所在

地设区的市级以上地方人民政府生态环境主管部门申请取得排污许可证。

根据《固定污染源排污许可分类管理名录（

2019 年版）》（2019 年 12 月 20

日生态环境部令第

11 号公布 自公布之日起施行），本项目属于“二十五、非金属

矿物制品业

30-70 石墨及其他非金属矿物制品制造 309-石墨及碳素制品制造 3091

（石墨制品、碳制品、碳素新材料）”，应实施重点管理。本次环评通过后，企业应当在启动生产设施或者发生实际排污之前向其生产经营场所所在地设区的市级以上地方人民政府生态环境主管部门申请取得排污许可证。

3、环境管理

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110

项目营运期间，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加强环境保护

意识教育，建立健全的环境保护管理制度体系，并配备专职环境保护管理工作人员，主管日常的环境管理工作，处理各种涉及环境保护的有关事项，记录并保存有关环境保护的各种原始资料。

4、竣工环境保护设施验收根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定，建设项目竣工后，建设

单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测报告。

5、运行台账

(1)排污单位应按照《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总

则

(试行)》(HJ944-2018) 要求建立环境管理台账制度，排污单位环境管理台账应真

实记录基本信息、生产设施运行管理信息、污染防治措施运行管理信息、监测记录信息及其他环境管理信息等。生产设施、污染防治设施、排放口编码应与排污许可证副本中载明的编码一致。

(2)项目投产后企业应按照《山东省工业危险废物管理台账》真实记录危废产生

情况、危废特性、危废入库

/不入库贮存直接处置记录、危废出库/处置记录、危废

转移联单等。记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

6、环保投资项目总投资

167.5 万元，其中环保投资约 30 万元，环保投资占总投资的比例约

为

17.9%，主要用于项目废气、废水、噪声的治理和环境管理等。

表

1 环保措施(设施)及投资一览表

项目

环保措施

(设施)

投资额

(万元)

废气

“水喷淋（自带气水分离）+过滤棉+两级活性炭吸附装置”1 套，

25m 高排气筒 1 根，15000m3/h 风机 1 台，搅拌釜、脱水釜、分散机和过滤机密闭集气管道各

1 套、顶吸式集气罩 3 个（捏

合机、三辊研磨机、液压升降乳化机每台设备入料口上方各设置

1 个顶吸式集气罩，共 3 个，集气罩尺寸均为 1.0m×1.0m，

周长为

4.0m，罩口至污染源的距离均约为 0.3m）。

20

废水

生活污水污水管网导排。

1

噪声

低噪声设备减振垫、软连接、隔音；风机加装隔声罩等设施。

2

固废

一般固废间（

1 座，10m2）、危废暂存间（1 座，15m2）。

1

防渗

重点防渗区域：危废暂存间、易制毒品间。重点防渗区域严格按照要求进行防渗工程设计施工，具体防渗要求：等效黏土防渗层

Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB18958 执行。

一般防渗区：一般工业固废暂存间、原辅材料区、石墨添加剂生产线、成品区、质检中心、通风橱所在区、废气处理设施所在区域、废水导排及化粪池为一般防渗区。具体防渗要求：等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB16889

执行。

6

合计

30

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111

六、结论

综上，本项目符合国家产业政策，选址符合青岛市

“三区三线”、“三线一单”要求，

污染治理措施可行。项目产生的废气、废水、噪声在采取妥善的污染防治措施后，均可

以实现稳定达标排放；项目固废妥善处置，不产生二次污染，对环境影响较小；环境风

险可防控，从环保角度分析，该项目的建设可行。

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附表

建设项目污染物排放量汇总表

项目

分类

污染物名称

现有工程

排放量（固体废物

产生量）①

t/a

现有工程

许可排放量

②

t/a

在建工程

排放量（固体废物

产生量）③

t/a

本项目

排放量（固体废物

产生量）④

t/a

以新带老削减量

（新建项目不填）

⑤

t/a

本项目建成后

全厂排放量（固体

废物产生量）⑥

t/a

变化量

⑦

t/a

废气

甲苯

/

/

/

0.0303

/

0.0303

+0.0303

VOCs

/

/

/

0.0303

/

0.0303

+0.0303

氨

/

/

/

0.0076

/

0.0076

+0.0076

废水

COD

/

/

/

0.0479

/

0.0479

+0.0479

BOD5

/

/

/

0.0191

/

0.0191

+0.0191

SS

/

/

/

0.0213

/

0.0213

+0.0213

氨氮

/

/

/

0.00319

/

0.00319

+0.00319

全盐量

/

/

/

0.00096

/

0.00096

+0.00096

一般工业固体废物

废包装材料（未沾染毒害性危险化学品的废包装材料，

如废包装纸箱、废塑料瓶

等）

/

/

/

0.1

/

0.1

+0.1

废石墨滤饼包装材料

/

/

/

0.2

/

0.2

+0.2

废分散剂包装桶

/

/

/

1.86

/

1.86

+1.86

危险废物

废基础油包装桶

/

/

/

13.74

/

13.74

+13.74

废甲苯包装桶（钢制）

/

/

/

0.25

/

0.25

+0.25

废甲苯

/

/

/

0.87

/

0.87

+0.87

不合格品

/

/

/

0.03

/

0.03

+0.03

废过滤袋（含滤渣）

/

/

/

0.02

/

0.02

+0.02

质检产生的沾染毒害性危

险化学品的废包装材料、废

试剂瓶

/

/

/

0.02

/

0.02

+0.02

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危险废物

废实验器皿、废玻璃容器、

一次性耗材

/

/

/

0.03

/

0.03

+0.03

废试剂、实验弃样

/

/

/

0.02

/

0.02

+0.02

脱水废液（按危废管理）

/

/

/

3.5

/

3.5

+3.5

喷淋废液（按危废管理）

/

/

/

4.0

/

4.0

+4.0

废过滤棉

/

/

/

0.06

/

0.06

+0.06

废活性炭（废气处理）

/

/

/

5.899

/

5.899

+5.899

废机油

/

/

/

0.03

/

0.03

+0.03

废液压油

/

/

/

0.015

/

0.015

+0.015

废真空泵油

/

/

/

0.005

/

0.005

+0.005

废导热油

/

/

/

0.16t/8a，折合

0.02t/a

/

0.16t/8a，折合

0.02t/a

+0.16t/8a，折

合

0.02t/a

废油桶（含废真空泵油瓶）

/

/

/

0.005

0.005

+0.005

废含油抹布及废含油劳保

用品

注

2

/

/

/

0.03

0.03

+0.03

生活垃圾

生活垃圾

/

/

/

1.25

/

1.25

+1.25

注

1：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①；

2、若项目产生的废含油抹布及废含油劳保用品未分类收集，全过程可不按危险废物管理。

./tmp/c3931767-2e2c-4f4f-b645-2840ba14f326-html.html

附图

1 项目地理位置图

项目位置

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附图

2 项目周边环境概况图

比例尺：

图例：

项目位置

项目周边

道路

园区内部道路

空置

园区内部道路

青岛博霖生物科技有限公司

空置

空置

丰源路

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附图

3 项目周围环境敏感点图

比例尺：

图例：

项目位置

环境敏感点

500m

新城云樾晓院

海信红岛府

新城云樾晓院二期

星雨华府

150m

130m

370m

390m

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附图

6 项目与青岛高新区东片区控制性详细规划关系图

项目位置

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附图

7 项目与城阳区“三区三线”关系图

项目位置

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附图

8 项目与城阳区声环境功能区划关系图

项目位置

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附图

9 项目与青岛市生态空间图的相对位置关系示意图

项目位置

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附图

10 项目与青岛市环境管控单元图的相对位置关系示意图

项目位置

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北：山东大学国际产业园

46 号楼，入驻企业

有青岛博霖生物科技有限公司

东：山东大学国际产业园

47 号楼 101 户，目前

空置

南：山东大学国际产业园

48 号楼，目前

空置

西：山东大学国际产业园

43 号楼，目前空置

项目现场

1

项目现场

2

附图

11 项目四邻及现场照片

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附件

2：营业执照

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附件

3：项目备案证明材料

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附件

4 土地证明材料

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附件

5-1 商品房买卖合同（预售）节选（厂房出租人与地块国有土地使用证权利人之

间签署）

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附件

5-2 项目房屋租赁协议

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附件

6：基础油（烷基萘）MSDS

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