【产品】FKC-2C前设备舱喷漆
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发布时间：
2026-09-12
发布于
黑龙江哈尔滨
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后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022采购单位: 航天科工哈尔滨风华有限公司 省份: 黑龙江 城市: 哈尔滨市 联系人: 郭占军 联系电话: *开通会员可解锁* 报价截止时间(时间戳): *开通会员可解锁*00 公告正文:
询价单名称：FKC-2C前设备舱喷漆
询价单编号：XZ2026FH0912
联系人：郭**
询价时间：*开通会员可解锁* 11:51:29
报价截止时间：*开通会员可解锁* 11:42:00
询价人电话：151******71
采购企业：航天科工哈尔滨风华有限公司
采购类型:单次采购
报价要求：
含税报价
报价时不可以修改询价商品
报价时不可以对部分商品报价
报价时不可以变更品牌/生产厂
不允许供应商提交多个报价方案
报价币种：人民币
付款方式:验收合格后付款
报价价格类型:落地价
收货地址:黑龙江省/哈尔滨市/南岗区哈尔滨市南岗区中山路115号
*****
*****
序号 |
物资编码 |
物资名称 |
产品分类 |
规格描述 |
品牌 |
生产厂 |
数量 |
单位 |
交货方式 |
交货日期/计划 |
原产地 |
备注 |
操作 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | - | FKC-2C前设备舱喷漆 | 其他 | 表面处理:喷漆 | 37.0 | 套 | - | 2026.10.30 | - |
报价地址：*****
| 序号 | 图号 | 产品名称 | 产品数量 | 技术要求 |
| 1 | FKC-2C | 前设备舱体 | 37 | 内外喷漆（5种） |
| 2 | FKC-2C | 前设备面板 | 717 | 喷漆 |
| 3 | FKC-2C | 围板 | 37 | 静电喷涂 |
| 4 | FKC-2C | 机柜 | 37 | 静电喷涂 |
| 5 | FKC-2C | 前设备舱体/面板漆料 | 12 | 原材料采购 |
公开格式10
| 介质编号 | 密级编号 | 非密1KC2-0092-101-001 | |||||||
| 阶段标记 | D | ||||||||
| 软件环境 | |||||||||
| 1 | FKC-2C前设备舱 | ||||||||
| 喷漆质量技术要求编写000******20校对20251020审核205102071标审M22251020批准企间205021中国航天科工集团第三研究院二五四厂共19页第1页 | |||||||||
| 会签 | |||||||||
| 旧底图登记号 | |||||||||
| 底图登记号 | |||||||||
格式10a
| 介质编号、软件环境 | 1概述本质量技术要求适用于FKC-2C前设备舱的制造检验和验收。2引用规范与标准GJB1379-2015A军用汽车的颜色与涂层GB/T3181-2008漆膜颜色标准要求GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色GB/T12611-1308零（部）镀覆前质量控制技术要求GB/T31586.2-2015划格试验和划叉试验QJ2057-91涂装质量控制0813A-96涂装通用技术条件QJ990.3-86涂层厚度检验方法3.特殊过程控制工作要求3.1特殊过程确认要求协作配套中心组织外协供方进行特殊过程确认和控制工作，特殊过程确认完成后，协作配套中心组织技术中心、质量管理部等相关部门对外协供方特殊过程确认的结果进行评定。完成特殊过程确认后万可进行本特殊过程的生产。3.2特殊过程确认材料要求 | ||||||
| 旧底图登记号 | |||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求第2页 | ||||||
| 底图登记号 | |||||||
| 1 | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||||
格式10a
| 介质编号、软件环境 | 在特殊过程确认前，协作配套中心应组织外协供方编制特殊过程确认准则、特殊过程确认用工艺文件。特过程确认准则应包含以下条款：目的、确认范围、人员确认、生产及检测设备确认、原材料确认、工艺方法及参数确认、环境确认、检测方法确认。特殊过程确认用王艺文件，应按照前处理、操作过程、后处理等实际生产工序制定具体操作要求及操作顺序，工艺参数需量化可控，并明确检测标准及记录留存要求（含多媒体记录要求）及防护要求。特殊过程确认过程中，由外协供方填写特殊过程确认记录、特殊过程确认检测结果、特殊过程确认过程记录（进行确认时的记录），开提供以上材料作为我厂评定的依据，由技术中心进行归档。3.4特殊过程确认试件要求喘漆过程采用试板方式进行确认，试板可参照4.7喷漆样板制作，试板应在背面进行标识，有色金属打磨试板需留存，经确认后作为产品打·磨对比样板使用。3.5特殊过程的再确认要求当特殊过程的操作人员变动、设备大修或更换、工艺发生重大更改时应对特殊过程进行再确认；当特珠过程连续停工时间达1年以上时，恢复生产前应对特殊过程进行再确认。因工艺原因造成产品在使用中发生重大质量问题或批次性质量问题时应对特殊过程进行再确认。 | ||||||
| 旧底图登记号 | |||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求第3页 | ||||||
| 底图登记号 | |||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||||
格式10a
| 介质编号软件环境旧底图登记号 | 3.6特殊过程控制要求协作配套中心组织外协供方对特殊过程进行控制，包括人员、设备、原材料、工艺方法、环境及检测要求的控制，组织外协供方进行特殊过程各环节的多媒体记录，填写特殊过程控制记录。在产品交付时，外协供万提供特殊过程控制记录及多媒体记录作为质量追湖的证据。3.7禁用工艺、限用工艺喷漆工艺涉及禁（限）用工艺4项，其中禁用工艺4项，未涉及限用.工艺，详细情况见表1。表1喷漆工艺涉及禁（限）用工艺序号分级禁（限）用内容禁（限）用原因应采取措施禁用涂装室内禁止进行非涂漆工降低涂装室洁净严格按要求执行。1序。度。2禁用压缩空气应保持清洁。影响漆膜成膜质喷涂前进行气源质量量。的检测。涂漆前处理作业及大面积除油剧毒、有害人体，采用其他无毒或低毒3禁用和清除旧漆作业中，禁止使用存在安全隐患的除油剂、除漆剂。苯及甲苯、二甲苯。 | |||||||||
| 4 | 禁用 | 清除旧漆限制使用火焰法。 | 易造成危险。 | 采用其他无青或低海的除油剂、除漆剂。 | ||||||
| . | FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | ||||||||
| 底图登记号 | ||||||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | ||||||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | |||||||
第4页
格式10a
介质编号
| 介质编号.软件环境 | 种类 | 厂家 | 配比 | 稀释剂 | 粘度 | 熟化时间 | 活性时间 | 干燥时间 | 干膜厚度 | |||||
| 无铬高固环氧底漆TH06-81 | 天津灯塔 | 组份一：组份二=5：1（重量比） | JY126 | 12~15s，涂-4粘度计 | 0.5h | 12h | 不低于24小时（25℃±5℃) | 80μm~120μm | ||||||
| 环氧云铁中间漆TH06-34 | 天津灯塔 | 组份一：组份二=100:16(重量比） | X-7 | 15~20s，涂-4粘度计 | 0.5h | 12h | 表干：2h（25℃±5℃）：实千:24小时（25℃±5℃) | 80um120μm | ||||||
| 喷漆顺序：底漆→中间漆4.1.2舱体内表面底漆：H06-2环氧锌黄底漆；厂家：石家庄金鱼中间漆：MP-H环氧云铁中间漆；厂家：石家庄金鱼.面漆：CF-AP水性冰灰聚氨酯面漆；厂家：石家庄金鱼技术要求：冰灰色，哑光15%，（GY09）配套稀释剂。喷漆顺序：底漆→中间漆一面漆4.2漆料的质量要求漆料存放室的温度应适应，并应保持干燥清洁和有良好的通风设备。使用前复核、确认各漆料、固化剂等原材料的有效期和漆料标牌信息，有效期应填写在过程控制记录中。原材料的控制方法： | ||||||||||||||
| （1）包装方式：贮存于清洁、干燥、密封的容器中，符合GB/T13491《涂料产品包装通则》的相关要求；（2）运输要求：使用危化品专用物流车，运输时应防止雨淋，日光暴晒等。 | ||||||||||||||
| 旧底图登记号 | ||||||||||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | |||||||||||||
| 底图登记号 | ||||||||||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | ||||||||||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | |||||||||||
第5页
格式10a
| 介质编号软件环境 | （3）保存条件：存储干专用危化品库，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源。远离热源。一般要求环境保存于5℃32℃，相对混度不高干70%的环境中，夏季气温过高时应设法降温，冬李气温过低时应设设法升温。4.3设备及环境的质量要求喷漆应设立独立喷漆室，喷漆室应具有良好机械通风设备，使室内气流组织能防止漆雯溶剂蒸气向外扩散，便于集中安全排放至室外。喷漆室风量的选择应保证漆雾能迅速排出，具体要求见QJ2057-91中“4.1喷漆室”喷漆过程所使用压缩空气系统压力范围、压缩空气质量等应满足OJ2057-91中“4.3压缩空气系统”。喷漆环堷温度为15℃~35℃，相对湿度不大于75%，施工期间记录环境温湿度。4.4喷漆的零部件及喷漆的时机需要喷漆的零部件及喷漆的时机如下表2所示。表2需要喷漆的零部件列表序号名称图号喷漆要求时机1地板总成FK21-70C上表面：内表面底漆边框：内表面底漆+中间漆+面漆2维修孔口盖FK21-70-20A下表面：外表面外表面底漆+中间 | ||||||||||||
| 漆（留1遍喷漆余量） | 地板浇注前 | ||||||||||||
| 3 | 左走线槽 | FK21-71AFK21-74A | 内壁：内表面底漆+中间漆+面漆 | ||||||||||
| 45 | 右走线槽走线槽盖板1 | FK21-72A | 下表面：内表面底漆+中间漆+面漆 | ||||||||||
| 6 | 走线槽盖板Ⅱ | FK21-73A | |||||||||||
| 7 | 外顶角铝 | FK21-01A | 外表面：外表面底漆+中间漆（留1遍喷漆余量）内表面不喷漆注意：内表面为有胶槽面 | 合舱前 | |||||||||
| 8 | 侧斜角铝 | FK21-03A | |||||||||||
| 910 | 外立角铝I长角铝 | FK21-04AFK21-06A | |||||||||||
| 旧底图登记号 | FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求第6页 | |||||||||||
| 底图登记号 | |||||||||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||||||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||||||||||
标记更改单号
第6页
格式10a
介质编号
11外底角铝1FK21-07A
| 软件环境 | 111213 | 外底角铝1外底角铝Ⅱ外立角铝I | FK21-07AFK21-08AFK21-012A | ||||||||
| 14 | 外底角铝I | FK21-013A | |||||||||
| 15 | 外底角铝Ⅳ | FK21-015A | |||||||||
| 16 | 外斜面包角 | FK21-029A | |||||||||
| 17 | 顶包角 | FK21-02A | 外表面：外表面底漆+中间漆（留1遍喷漆余量）内表面：内表面底漆 | ||||||||
| 18 | 底包角 | FK21-05A | |||||||||
| 19 | 后大板总成 | FK21-10C | 内壁：内表面底漆+中间漆+面漆边框：内表面底漆+中间漆+面漆 | ||||||||
| 20 | 前大板总成 | FK21-40C | |||||||||
| 21 | 顶盖组合 | FK21-90C | 外壁：外表面底漆+中间漆（留1遍喷漆余量）注意：自外侧垂直板面观察可见位置均为外表面，边框两处外表面阶差连接面按外表面处理螺纹孔不喷漆 | ||||||||
| 22 | 左门斗 | FK21-140A | |||||||||
| 23 | 右门斗 | FK21-170A | |||||||||
| 24 | 侧盖组合 | FK21-220A | |||||||||
| 25 | 右大板总成 | FK21-20C | 内壁：内表面底漆+中间漆+面漆门框：按门及门框分界图外壁：外表面底漆+中间漆（留1遍喷漆余量） | ||||||||
| 26 | 右舱门总成 | FK21-30C | |||||||||
| 27 | 左大板总成 | FK21-50C | |||||||||
| 28 | 左舱门总成 | FK21-60C | |||||||||
| 29 | 左上舱梯 | FK21-80A | 外表面底漆+中间漆（留1遍喷漆余量） | ||||||||
| 30 | 右上舱梯 | FK21-100A | |||||||||
| 31 | 左门梯 | FK21-120A | |||||||||
| 32 | 右门梯 | FK21-130A | |||||||||
| 33 | 左裙板 | FK21-150A | |||||||||
| 34 | 右裙板 | FK21-160A | |||||||||
| 35 | 前防水布组件 | FK21-230C | |||||||||
| 36 | 后防水布组件 | FK21-240C | |||||||||
| 旧底图登记号 | 37 | 伪装杆座 | FK21-025A | ||||||||
| 38 | 右伪装杆 | FK21-026A | |||||||||
| 39 | 左伪装杆 | FK21-027A | |||||||||
| 40 | 铰链及螺钉 | / | 外表面底漆+中间漆螺纹不喷漆 | ||||||||
| 41 | 平圆头铆钉 | / | |||||||||
| 42 | 内角铝 | FK21-011A | 内表面底漆+中间漆+面漆 | ||||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求第7页 | ||||||||||
| 底图登记号 | |||||||||||
| 1 | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||||||||
第7页
格式10a
| 介质编号软件环境 | 4.5喷漆前处理的要求喷漆前由外协供方对各待喷漆零、部、组件表面进行除油、除锈、糙化及清理。黑色金属表面推荐采用喷砂处理或手动、动力工具处理或经磷化处理，喷砂后表面除锈等级应达到GB/T8923中的Sa2.5级以上，采用手动、动力工具打磨后表面除锈等级应达到GB/T8923中的St3级。有色金属表面打磨后的状态应与本喷漆过程进行特殊过程确认时形成的合格打磨状态样板保持一致（针对包边、接缝、门梯、把手、合页、防雨檐、裙板与伪装挂钩连接处等位置应打磨彻底，与舱体外表面一致），打磨后需进行清理，确保无毛刺、锐边、锈蚀、油污、和明显的伤痕，除包边接缝处装饰胶舱外表面无胶痕等多余物，舱体外表面及零部件前处理状态符合喷漆附着力要求。做好表面处理的产品应保持清洁，并尽快进行涂装作业，一般不超过6h。经过磷化或阳极化处理应在24h内喷涂。基底打磨后，由我厂检验员现场检验，确认合格后方可进行后续操作。4.6非喷漆部位的保护. | ||||||
| 旧底图登记号 | |||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | ||||||
| 底图登记号 | |||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||||
| 43 | 内斜面包角 | FK21-028A | ||
| 44 | 左内包角组合 | FK21-180A | ||
| 45 | 右内包角组合 | FK21-190A | ||
| 46 | 舱体 | FK31-0C | 外壁：外表面中间漆1遍内壁：内包边配做、铆接及内壁可视表面局部缺漆位置补漆 | 合舱后出厂前 |
第8页
格式10a
| 介质编号 | 根据设计文件要求，对前设备舱表面非喷漆部位应予以保护。所使用的保护材料不损伤产品精度并容易清理的。非喷漆部位主要为表2中已说明不喷漆面、合页油杯、舱体各大板螺纹孔等。除以上位置外，还需按内外漆层分界要求对门、门框、各孔口进行封堵和遮挡。原则上除按门及门框分界图有留白拆分外，所有远距离垂直外表面观察时可见面及其连接面均为外表面喷漆范围（注意内外连通孔侧壁 | |||||||
| 为内表面漆）。天3号天区巴31门元119装市我经漆受道门及门框分界图4.7喷漆样板的要求前设备舱采用分体式喷漆方案，要求每天连续喷涂、湿碰湿状态下，每个操作者喷每种漆至少随喷1件喷漆样板，样板材料牌号为铝板5052-H34，样板尺寸均为t1.2×100×400。样板与产品同时进行喷漆并与产品喷漆各项条件保持一致。喷漆后在样板背面标记样板编号。 | ||||||||
| 样板编号原则：YYYYMMDD-产品代号-漆料序号-样板编号，其中YYYYMMDD为日期，漆料序号按内外表面喷漆顺序依次为N1、N2、N3/W1、W2，样板编号按单日01、02、03顺延。同一批样板随产品流转并列表记录样板对应部件名称位置及编号，在经划格试验合格喷下一种漆时同步在前 | ||||||||
| 旧底图登记号 | ||||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | |||||||
| 底图登记号 | ||||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | ||||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、期 | 共页第页 | |||||
第9页
格式10a
| 介质编号 | |||||||||||
| 软件环境 | 组编号下方标记新编号，至完成整批喷漆为止，为防止后续喷漆样板不足，喷底漆时需尺量备足样板，至少保证单台舱样板数量不少于10块。样板漆层平整光滑，与前设备舱外表面相似，否则无效。样板记录表及示例如下表：序号样板编号部件名称、位置及编号备注地板上表面、走线槽、走线槽盖20250806-FKC-2C-N1-01 | ||||||||||
| 1 | |||||||||||
| 01-04 | |||||||||||
| 2 | 20250806-FKC-2C-W1-02 | 地板下表面01-04 | |||||||||
| 3 | 20250807-FKC-2C-N2-01 | 走线槽、走线槽盖01-04 | . | ||||||||
| 4 | 20250807-FKC-2C-W2-02 | 地板下表面01-04 | |||||||||
| 5 | 20250808-FKC-2C-N3-01 | 走线槽、走线槽盖01-04 | |||||||||
| 7 | 20250813-FKC-2C-N1-01 | 前大板、后大板内壁01-02 | |||||||||
| 8 | 20250814-FKC-2C-N1-01 | 前大板、后大板内壁03-04 | |||||||||
| 9 | 20250814-FKC-2C-W1-02 | 前大板、后大板外壁01-02 | |||||||||
| 10 | 20250814-FKC-2C-N1-03 | 内包边01-04 | |||||||||
| 旧底图登记号 | |||||||||||
| · | FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求第10页 | |||||||||
| 底图登记号 | |||||||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、期 | 共页第页 | ||||||||
格式10a
| 介质编号 | 常用的腻子类填充材料包括：普通原子灰、合金原子灰、金属修补剂 | |||||
| 软件环境 | 等，原则上优先采用普通原子灰。普通原子灰为聚酯树脂型，填充性好，但刮涂不官过厚，不适于在金属表面直接刮涂，需用在底漆及中间漆表面；合金原子灰中混有金属粉末，强度及附着力优于普通原子灰，可以直接用干金属表面刮涂而不必喷底漆，但不适用于磷化钢板；当表面缺陷为局部开烈或存在相对位移风险时，需用金属修补剂填充固化确保粘接牢固，冉打磨去除高点用腻子平整外观。4.9喷TH06-81无铬高固环氧底漆前设备舱各大板外表面及喷漆样板（该样板与外表面喷漆各项条件保持一致）喷涂TH06-81无铬高固环氧底漆，漆膜厚度为80~120μm，漆膜固化后，对样板进行漆膜附着力检验，对舱体进行漆膜厚度检验，以验证舱体底漆喷涂质量，检验合格后，方可进行下一步工序。建议采用以下工艺参数：（）喷漆前处理要求：使用120目~240目的砂纸轻轻打磨基底，6h内转喷涂工序，并进行影像记录（照片可为打磨过程中）；（2）漆料配比：甲：乙=5:1（重量比）（3）环境温度：15℃~35℃ | |||||
| （4）环境湿度：75%（5）干燥：不低于24小时（25℃±5℃）；（6）喷嘴压力：0.2~0.4MPa：喷枪口径2.0mm2.5mm；喷嘴距离工件表面距离：20~30cm；4.10喷TH06-34环氧云铁中间漆 | ||||||
| 旧底图登记号 | ||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | |||||
| 底图登记号 | ||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | ||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、1期 | 共页第页 | |||
第口页
格式10a
| 介质编号 | 前设备舱各大板外表面及喷漆样板（该样板与舱体外表面喷漆各项条件保持一致）喷涂TH06-34环氧云铁中间漆，漆膜厚度为80~120μm，漆膜固化后，对样板进行漆膜附着力检验，合舱后整体罩1遍中间漆，对舱体进行漆膜厚度检验，验证舱体喷涂质量，检验合格后，方可进行下一步工序。建议采用以下工艺参数： | ||||
| 软件环境 | |||||
| （1）喷漆前处理要求；使用180目~240目的砂纸轻轻打磨底漆层，6h内转喷涂工序，并进行影像记录（照片可为打磨过程中）（2）漆料配比：甲：乙=100:16（重量比）（3）环境温度：15℃~35℃（4）环境湿度：75%（5）干燥：表干2小时，实干不低于24小时（25℃±5℃)；（6）喷嘴压力：0.2~0.4MPa；喷枪口径2.0mm~2.5mm；喷嘴距离工件表面距离：20~30cm；4.11喷H06-2环氧锌黄底漆要求前设备舱各大板内表面及喷漆样板（该样板与舱体内表面喷漆各项条件保持一致）喷涂H06-2环氧锌黄底漆，漆膜厚度为60~110μm，漆膜固化后，对样板进行漆膜附着力检验，对舱体进行漆膜厚度检验，以验证舱体底漆喷涂质量，检验合格后，方可进行下一步工序。建议采用以下工艺参数：（）喷漆前处理要求：使用120目~240目的砂纸轻轻打磨基底，6h内转喷涂工序，并进行影像记录（照片可为打磨过程中） | |||||
| 旧底图登记号 | |||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | ||||
| 底图登记号 | |||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||
第12页
格式10a
| 介质编号软件环境 | （2）漆料配比：甲：乙=25:4（重量比）（3）环境温度：15℃~35℃（4）环境湿度：75%（5）干燥：表干0.5小时，实干不低于24小时（23℃±2℃.50%)；（6）喷嘴压力：0.2~0.4MPa；喷枪口径2.0mm~2.5mm；喷嘴距离工件表面距离：20~30cm； | ||||||
| 4.12喷MP-H环氧云铁中间漆要求前设备舱各大板内表面及喷漆样板（该样板与舱体内表面喷漆各项条件保持一致）喷涂MP-H环氧云铁中间漆，漆膜厚度为80~130μm，漆膜固化后，对样板进行漆膜附着力检验，对舱体进行漆膜厚度检验，验证舱体喷涂质量，检验合格后，方可进行下一步工序。.建议采用以下工艺参数：（1）喷漆前处理要求：使用180日~240日的砂纸轻轻打磨底漆层，6h内转喷涂工序，并进行影像记录（照片可为打磨过程中）（2）漆料配比：甲：乙=30:4.5（重量比）（3）环境温度：15℃~35℃（4）环境湿度：川75%（5）干燥：表干1小时，实干不低于24小时（23℃±2℃.50%湿度）；（6）喷嘴压力：0.2~0.4MPa；喷枪口径2.0mm~2.5mm；喷嘴距离工件表面距离：20~30cm；4.13喷CF-AP水性冰灰聚氨酯面漆要求 | |||||||
| 旧底图登记号 | |||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | ||||||
| 底图登记号 | |||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||||
第13页
格式10a
| 介质编号· | 前设备舱各大板内表面及喷漆样板（该样板与舱体内表面喷漆各项条 | ||||||
| 软件环境 | 件保持一致）喷涂CF-AP水性冰灰聚氨酯面漆，冰灰色，哑光15%，（GY09），漆膜厚度为60~110μm，漆膜固化后，对样板进行漆膜附着力检验，对舱体进行漆膜厚度检验，验证舱体喷涂质量，检验合格后，方可进行下一步工序。建议采用以下工艺参数：.（1）喷漆前处理要求：使用180目~240目的砂纸轻轻打磨中间漆层，6h内转喷涂工序，并进行影像记录（照片可为打磨过程中）（2）漆料配比：甲：乙=5:1（重量比）（3）环境温度：15℃~35℃（4）环境湿度：川75%（5）干燥：表干1小时，实干不低于24小时（23℃±2℃，50%湿度）；（6）喷嘴压力：0.2~0.4MPa；喷枪口径2.0mm~2.5mm；喷嘴距离工件表面距离：2030cm；5质量要求5.1产品实物要求5.1.1漆膜颜色及外观要求颜色符合GB/T3181-2008漆膜颜色标准要求。检验颜色是在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下用目视方进行。光的照度不应低于300LX（即相当于色卡、色样和舱体放在40W日光灯下距离为500mm处的光照度）。标准色样和色卡与舱体并列放在与肉眼距离350mm处进行观 | ||||||
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| 旧底图登记号 | |||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | ||||||
| 底图登记号 | |||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||||
第14页
格式10a
| 介质编号.软件环境 | 察比较，以舱体颜色与色卡或色样基本相同为合格。外观应完整光洁，色泽均匀，不得有起泡、剥落、碰伤、划伤、脱层和凹凸不平等缺陷。5.1.2漆膜厚度要求按“QI990.3-86涂层厚度检验方法”执行，在舱体上直接进行检验。外表面总漆膜厚度160~240μm，内表面总漆膜厚度200~350μm。5.1.2.1每种漆膜厚度要求1）喷TH06-81无铬高固环氧底漆，漆膜厚度为80~120μm；2）喷TH06-34环氧云铁中间漆，漆膜厚度为80~120um。3）喷H06-2环氧锌黄底漆，漆膜厚度为60~110μm；4）喷MP-H环氧云铁中间漆，漆膜厚度为80~130μm；5）喷CF-AP水性冰灰聚氨酯面漆，冰灰色，哑光15%，（GY09），漆膜厚度为60~110μm。5.1.2.2检测要求1）被测的涂层表面，应是按工艺规定干燥后的涂层。2）被测的涂层表面，应是清洁无污染。3）检测要求：漆膜厚度检测使用双85原则，即85%的测量点漆膜厚度不超出规定值，其余测点的漆膜厚度不超出规定值±15%。即：每个喷漆面除去靠近舱体边角100mm范围之外，均匀分散选取20个检测点，允许3个点的漆膜厚度超出规定值，但不得超出规定值±15%（舱外136-276μm，舱内170-402um）：其余测量的漆膜厚度数值均不超出规定区间范围（舱外160-240μm，舱内200-350μm）。注：对于舱体刮腻子区域漆膜厚度测量，可参照多媒体记录刮腻子区 | ||||||
| 旧底图登记号 | |||||||
| . | FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | |||||
| 底图登记号 | |||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||||
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格式10a
| 介质编号、 | 域进行对照，确定刮腻子区域不计入超差范围。5.1.3漆膜附着力要求漆膜厚度不大于250μm时，附着力检查执行GB/T9286-1998要求，进行划格检验。满足标准GB/T9286-1998“色漆和清漆漆膜的划格试验”的前二级即评定为合格。漆膜厚度大于250μm时，附着力检查执行GB/T31586.2-2015要求，进行划格检验。满足标准GB/T31586.2-2015划格试验和划叉试验”的前二级即评定为合格。检查点在样板上进行，每种漆膜都需进行划格试验，划格试验合格后方可进行后续漆膜的喷漆。5.1.4多媒体记录要求1）记录要求喷漆特殊过程记录，对过程前、过程后拍照记录，确保过程受控；记录方式以照片为主，必要时配合视频加以说明。拍摄建议：a）各大板：垂直于喷漆面拍摄，如空间不足采用不超过45度拍摄时需两侧对称拍摄，确保至少靠近拍摄位置的一半照片清晰，相互补充可以有效追溯；b）门斗等部件：垂直于各表面拍摄，确保照片清晰，多张拍摄需连续以便于后期整理；c）包边等小零件：允许成组拍摄，须确保主要表面清晰。 | |||||
| 软件环境 | ||||||
| 旧底图登记号 | ||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | |||||
| 底图登记号 | ||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | ||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | |||
第16页
格式10a
| 介质编号 | d）整舱：对舱体内外各表面均进行拍照，外部拍照需垂直表面，内部受空间限制可采用不超过45度拍摄时需两侧对称拍摄，确保至少靠近拍摄位置的一半照片清晰，相互补充可以有效追溯；重点记录点：a）喷漆前处理前：内外表面，应能清晰判断有无外观缺陷；b）喷漆前处理后：内外表面，应能看清打磨纹理及防护效果；c）每遍喷漆固化后：内外表面，应能看清漆面外观及分界面；d）样板检测后：划格面，应能看清漆面外观及划格等级；e）喷漆终检后：内外表面，应能看清漆面外观及分界面、防护表面；记录要求：拍照时环境亮度应不影响颜色及外观判定，拍出来的照片底色为浅色且与产品分界清晰，垂直于工件表面拍摄，照片端正、清晰、完整，除拍照对象之外，拍摄范围内无明显多余物。照片中正反面的螺纹接口、铆钉、分界面等清晰可见，如果有不易观察或是需要局部拍摄才能观察到的需要按层级进行拍摄。多媒体记录应能清晰表达出清理、打磨、喷漆、固化、样板划格测试等情况，应有明确的时间记录且能够识别产品编号和位置。2）其余要求.a）多媒体记录结果需刻盘，随每一批次舱体同步交付；b）照片和视频命名要求应以常用的照片和视频格式进行多媒体采集，对照片和视频文件进行规范的命名，示例如下：. | |||||
| 软件环境 | ||||||
| 旧底图登记号 | ||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求 | |||||
| 底图登记号 | ||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | ||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | |||
第17页
格式10a
| 介质编号'软件环境 | 照片：前舱编号+产品名称+检查名称+照片+“序列号”，如：2201002的后辟前处理照片001、2201003舱内左侧壁底漆照片001；视频：前舱编号+产品名称+检查名称+视频+“序列号”，如：2201003_舱内左侧壁底漆_视频_001。5.2质量证明文件供方在向我厂交付产品时，须同时提供以下质量证明文件： | ||||||
| 1）每台舱均应有质量合格证（合格证内容包含：供方名称、需方名称、产品名称、编号、出厂日期、合格结论及检验印章等）。2）特殊过程控制记录。3）前设备舱表面喷漆随喷样板及样板对应产品位置记录。4）喷漆过程相应操作、检验记录及原材料合格证。5）多媒体记录：按5.1.4要求进行，重点记录每种漆喷漆前处理后、每种喷漆固化后实际情况，多媒体记录应能清晰表示出清理打磨、喷漆、固化等情况，在拍照或录像位置贴有纸质标签，标签能够识别产品编号及位置（例：FKC-2C-编号-位置信息）。多媒体记录提交成品检验时以电子版形式提供质量管理部存档。5.3成品验收5.3.1外协供方全部加工工序完成后，需将5.2条款要求的质量证明材料及产品实物一并提交我厂进行成品验收。5.3.2我厂检验员按照本质量技术要求5.1条款进行漆膜颜色及外观、漆膜厚度（成品）、漆膜附着力检验工作，其中颜色外观及厚度进行实物检 | . | ||||||
| 旧底图登记号 | |||||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求第18页 | ||||||
| 底图登记号 | |||||||
| I | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||||
| 标记 | 更改单号 | 签字、11期 | 共页第页 | ||||
格式10a
| 介质编号.软件环境 | 香漆膜附著力依据外协供方提供的喷漆样板（已经外协供方加工过程划格检验合格）进行检查。5.4通用要求1外协供方应按GJB9001C-2017或GB/T19001-2016要求，建立质量保证体系，保持其有效运行，并提供有效的见证。2）外协供方不得进行二次外包。3）需按合同要求按期交付我厂，并保证产品质量。4）如加工过程中因发现不符合本质量技术要求的缺陷，延误我厂生产进度或产生经济损失及其它责任均由外协供方承担。5）外协供方产品在研制生产过程中或交付后出现质量问题，双方应及时互相通报。外协供方应按航天质量问题归零的“双五条”标准进行归零，将“归零报告”按商定日期提交我厂，出现重大质量问题，应组织有我厂、用户代表等参加的归零评审。6）以上条款未提及事宜双方协商解决。6包装、运输及贮存产品搬运、运输及存放应进行相应的防护，喷漆后表面需贴膜防护，托架衬垫运输，保证在搬运、运输及存放过程中防止磕碰、锈蚀问题。 | ||||
| .旧底图登记号 | |||||
| FKC-2C | 前设备舱喷漆质量技术要求第19页 | ||||
| 底图登记号 | |||||
| 1 | YG10125-1376 | 韩双成20251020 | |||
| 标记 | 更改单号 | 签字、日期 | 共页第页 | ||
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