泉惠石化工业区 2×660MW超超临界热电联产工程四大管道采购项目

招标编号：35052025100

补 充 通 知（1）

各投标人：

本补充通知作为泉惠石化工业区 2×660MW超超临界热电联产工程四大管道采购项目

（招标编号：35052025100）招标文件的澄清、补充和修改，是招标文件的组成部分。当招

标文件与招标文件的答疑、澄清、补充和修改对同一内容的表述不一致时，以最后发出的

内容为准。具体内容如下：

一、招标人对投标人问题的澄清答复

序

号

招标

文件

条目

号

招标文件的规定和要求

投标方澄清问题

招标方澄清回复

1.

二、价

格

本合同中规定的由卖方供应

的合同材料和技术资料、设计

服务、随机备品备件及专用工

具、技术指导服务、配管的总

价（以下简称合同总价）为

元人民币，

（大写：

圆

整），该合同价格中不含税价

为

元人民币，增值税税

金为

元人民币，增值税税

率为

%。在合同期内国家税

费政策发生调整时,应按照相

关政策调整合同税金,并相应

调整合同价格。其分项价格如

下：

本合同中规定的由卖方供应的

合同材料和技术资料、设计服

务、随机备品备件及专用工具、

技术指导服务、配管的暂定总

价 （ 以 下 简 称 合 同 总 价 ） 为

元人民币，（大写：

圆

整），该合同价格中不含税价为

元 人 民 币 ， 增 值 税 税 金 为

元人民币，增值税税率为

%。

在合同期内国家税费政策发生

调整时,应按照相关政策调整

合同税金,并相应调整合同价

格。其分项价格如下：

说明：合同为固定单价合同，

其合同总价为暂定总价，据实

结算。

修改为：

本合同中规定的由卖方供应

的合同材料和技术资料、设计

服务、随机备品备件及专用工

具、技术指导服务、配管的暂

定总价（以下简称合同总价）

为

元人民币，（大写：

圆整），该合同价格中不含税

价为

元人民币，增值税

税金为

元人民币，增值税

税率为

%。在合同期内国家

税费政策发生调整时,应按照

相关政策调整合同税金,并相

应调整合同价格。其分项价格

如下：

说明：管道、管件材料部分为

固定单价合同，其合同总价为

暂定总价，据实结算，其余部

分为固定总价。

2.

二、价

格

（1）管道、管件材料（包括

相应的设计服务及技术资料）

（含税）：

元人民币（大

写：

圆整），增值税税率

为

%。此项费用按综合单价

*数量之和的方式据实结算，

（1）管道、管件材料（包括相

应的设计服务及技术资料）

（含

税）：

元人民币（大写：

圆整），增值税税率为

%。分

项价格见合同附件 3，此项费

用按照“单价×数量”的方式

按招标文件执行。

其中不含税综合单价固定不

变。

据实结算，其中不含税单价为

固定价。

3.

二、价

格

2.1.8 虽然本合同附件包括

了所有设备、资料、备品备件、

设计服务及技术指导服务，但

在执行合同过程中发现有任

何漏项、短缺、在合同中并未

列入和未提供而且确实是卖

方供货范围中应该有的，并且

是需要来满足本合同对“合同

设备”的性能保证值要求的，

均应由卖方负责免费将漏缺

的设备及备品备件和技术资

料补上。

2.1.8 虽然本合同附件包括了

所有设备、资料、备品备件、

设计服务及技术指导服务，但

在执行合同过程中发现有任何

漏项、短缺、在合同中并未列

入和未提供而且确实是卖方供

货范围中应该有的，并且是需

要来满足本合同对“合同设备”

的性能保证值要求的，且经双

方书面确认，由卖方负责免费

将漏缺的设备及备品备件和技

术资料补上。

按招标文件执行。

4.

三、支

付条

款

3.2 投料款：合同设备主要部

件投料，乙方提供主要设备和

材料的采购合同，同时甲方收

到以下文件，审核无误后 1

个月内，支付给乙方每套设备

合同价格的 30%作为投料款。

3.2 投料款：合同设备主要部

件投料，乙方提供主要设备和

材料的采购合同，同时甲方收

到以下文件，审核无误后 1 个

月内，支付给乙方每套设备合

同价格的 40%作为投料款。

按招标文件执行。

5.

三、支

付条

款

3.3 到货款：乙方在规定的时

间内按交货顺序已完成合同

设备的最后一批交货，同时甲

方收到以下文件，审核无误后

一个月内，支付给乙方每套设

备合同价格的 40%作为到货

款。

（1）由甲方出具的验货证明

正本 1 份和副本 2 份；详细的

装箱单正本 1 份、副本 4 份；

质量及数量证书正本 1 份、副

本 2 份；原产地证明正本 3

份；商检证明 3 份；

（2）由甲方监造代表（如有）

签署的合同设备的“出厂前检

验记录文件”；

（3）合同设备的详细装箱清

单（正本一份，复印件四份）；

（4）合同设备的质量检验合

3.3 到货款：乙方在规定的时

间内按交货顺序已完成合同设

备的最后一批交货，同时甲方

收到以下文件，审核无误后一

个月内，支付给乙方每套设备

合同价格的 40%作为到货款。

（1）由甲方出具的验货证明正

本 1 份和副本 2 份；详细的装

箱单正本 1 份、副本 4 份；质

量及数量证书正本 1 份、副本

2 份；原产地证明正本 3 份；商

检证明 3 份；

（2）由甲方监造代表（如有）

签署的合同设备的“出厂前检

验记录文件”；

（3）合同设备的详细装箱清单

（正本一份，复印件四份）；

（4）合同设备的质量检验合格

证明（正本一份，复印件四份）；

按招标文件执行。

格证明（正本一份，复印件四

份）；

（5）乙方向甲方递交金额为

设备合同价格的 100%的增值

税专用发票（正本一份、复印

件两份）。乙方开具发票前须

由甲方确认设备名称、金额、

账号、税号等信息；

（6）保险单：保险金额为本

合同设备总金额的 110%、保

险到设备安装现场的、以乙方

为受益人的保险单正本 1 份

和副本 2 份。

（7）付款申请 1 份。

（5）乙方向甲方递交金额为设

备合同价格的 100%的增值税

专用发票（正本一份、复印件

两份）。乙方开具发票前须由

甲方确认设备名称、金额、账

号、税号等信息；

（6）保险单：保险金额为本合

同设备总金额的 110%、保险到

设备安装现场的、以乙方为受

益人的保险单正本 1 份和副本

2 份。

（7）付款申请 1 份。

6.

三、支

付条

款

3.4 投运款：在机组完成 168

小时试运，合同设备经初步验

收无质量问题移交生产交后，

同时甲方收到以下文件，审核

无误后 1 个月内，支付给乙方

每套设备合同价格的 10%作

为投运款。

（1）合同设备初步验收证书

的复印件一式六份；

（2）付款申请 1 份。

3.4 投运款：在机组完成 168

小时试运，合同设备经初步验

收无质量问题移交生产交后，

同时甲方收到以下文件，审核

无误后 1 个月内，支付给乙方

每套设备合同价格的 10%作为

投运款。

（1）合同设备初步验收证书的

复印件一式六份；

（2）付款申请 1 份。

（3）合同总价 10%的银行质量

保函

按招标文件执行

7.

三、支

付条

款

3.5 设备合同价格的 10%作为

质量保证金。在全部货物质保

期结束且未发生任何质量问

题或发生质量问题后乙方采

取了甲方认可的措施加以完

全补救(如有索赔，需扣除相

应部份)、甲方签发合同设备

最终验收证书后，甲方收到乙

方以下资料并经审查无误后

20 个工作日内支付给乙方。

（1）甲方签发的合同设备最

删除

按招标文件执行。

终验收证书复印件一式六份；

8.

四、交

货

交货方式：成套交货

交货方式：车板交货

修改为：

交货方式：车板交货

9.

六、安

装、试

运转

和性

能考

核

6.6 上述安装、试运转和性能

考核期间，出现任何属于乙方

的责任问题，均视为乙方违

约，乙方应支付合同总价 10%

的违约金，违约金不足以弥补

甲方损失的，甲方有权向乙方

追偿。甲方可根据设备的质量

缺陷情况决定是否解除本合

同，甲方要求解除合同的，乙

方应返还所有甲方已付款项，

并支付合同总价 20%的违约

金给甲方，违约金不足以弥补

甲方损失的，甲方有权向乙方

追偿。

6.6 上述安装、试运转和性能

考核期间，出现任何属于乙方

的责任问题，均视为乙方违约，

甲方有权向乙方索赔。，乙方

应支付合同总价 10%的违约金，

违 约 金 不 足 以 弥 补 甲 方 损 失

的，甲方有权向乙方追偿。甲

方可根据设备的质量缺陷情况

决定是否解除本合同，甲方要

求解除合同的，乙方应返还所

有甲方已付款项，并支付合同

总价 20%的违约金给甲方，违

约金不足以弥补甲方损失的，

甲方有权向乙方追偿。

按招标文件执行

10.

六、安

装、试

运转

和性

能考

核

合同设备的质保期为泉惠石

化工业区 2×660MW 超超临

界热电联产工程机组 168 小

时试运行合格之日起一年。

合同设备的质保期为泉惠石化

工业区 2×660MW 超超临界热

电联产工程机组 168 小时试运

行合格之日起一年或最后一批

设备到货后 24 个月，二者先到

为准。

修改为：

合同设备的质保期为泉惠石

化工业区 2×660MW 超超临

界热电联产工程机组 168 小

时试运行合格之日起一年或

最后一批设备到货后 24 个

月，二者先到为准。

11.

六、安

装、试

运转

和性

能考

核

6.8.3 如由于卖方原因合同

设备在考核中未能达到合同

约定的技术性能考核指标，则

卖方应在双方同意的期限内

采取措施消除合同设备中存

在的缺陷，并在缺陷消除以

后，尽快进行再次考核。

6.8.3 如由于卖方原因合同设

备在质保期内出现缺陷，则卖

方应在双方同意的期限内采取

措施消除合同设备中存在的缺

陷。

说明：四大管道没有性能试验

项目

修改为：6.8.3 如由于卖方原

因合同设备在质保期内出现

缺陷，则卖方应在双方同意的

期限内采取措施消除合同设

备中存在的缺陷。

12.

六、安

装、试

运转

和性

能考

核

6.8.4 由于卖方原因未能达

到技术性能考核指标时，为卖

方进行考核的机会不超过三

次。如果由于卖方原因，三次

考核均未能达到合同约定的

技术性能考核指标，则买卖双

方应就合同的后续履行进行

协商，协商不成的，买方有权

解除合同。但如合同中约定了

或双方在考核中另行达成了

删除

说明：四大管道没有性能试验

项目

按招标文件执行。

合同设备的最低技术性能考

核指标，且合同设备达到了最

低技术性能考核指标的，视为

合同设备已达到技术性能考

核指标，买方无权解除合同，

且应接受合同设备，但卖方应

按专用合同条款的约定进行

减价或向买方支付补偿金。

13.

六、安

装、试

运转

和性

能考

核

6.8.5 如由于买方原因合同

设备在考核中未能达到合同

约定的技术性能考核指标，则

卖方应协助买方安排再次考

核。由于买方原因未能达到技

术性能考核指标时，为买方进

行考核的机会不超过三次。

删除

说明：四大管道没有性能试验

项目

按招标文件执行。

14.

六、安

装、试

运转

和性

能考

核

质保期内，因乙方设计或制造

质量问题引起的零部件损坏，

乙方负责免费更换，更换后的

机械保证期自更换正常投用

之日起一年内有效。

质保期内，因乙方设计或制造

质量问题引起的零部件损坏，

乙方负责免费更换，更换后的

机械保证期自更换正常投用之

日起一年内有效。

说明：由设计院设计

按招标文件执行。

15.

七、保

证与

索赔

7.2……除此之外，乙方还应

按 10 万元/次向甲方支付违

约金；由于乙方责任需要更

换、修理有缺陷的设备，而使

合同设备停运或推迟安装时，

则保证期应按实际修理或更

换所延误的时间做相应的延

长。除此之外，乙方还应按

10 万元/次向甲方支付违约

金。

删除

按招标文件执行。

16.

七、保

证与

索赔

7.4 乙方必须保证本合同货

物符合合同约定，否则甲方按

照国家规定的“三包”处理，

由乙方负责承担相应责任，并

按照合同价款的 20%向甲方

支付违约金。

7.4 乙方必须保证本合同货物

符合合同约定，否则甲方按照

合同约定条款向乙方索赔。

修改为：

7.4 乙方必须保证本合同货

物符合合同约定，否则甲方按

照合同及技术协议约定处理，

由乙方负责承担相应责任，并

按照合同价款的 20%向甲方

支付违约金。

17.

七、保

证与

索赔

7.5.1 乙方每延迟交货 1 天，

应按合同金额的 0.2%向甲方

支付违约金。乙方支付迟交违

7.5.1 乙方每延迟交货 7 天，

应按合同金额的 0.2%向甲方支

付违约金。乙方支付迟交违约

按招标文件执行。

约金，并不解除乙方按照合同

继续交货的义务。

金，并不解除乙方按照合同继

续交货的义务。

18.

七、保

证与

索赔

7.5.2 乙 方因 延 迟交 货 向甲

方支付的违约金最高不超过

合同金额的 20%。

7.5.2 乙方因延迟交货向甲方

支付的违约金最高不超过合同

金额的 10%。

按招标文件执行。

19.

七、保

证与

索赔

7.5.3 当 乙方 因 延迟 交 货需

支付的违约金达比例达到合

同金额的 20%时，甲方有权单

方面解除或终止部分或全部

合同，甲方无须因此承担任何

责任，且乙方应在甲方要求的

时间内退还甲方本合同项下

的所有已付款项，乙方未按甲

方要求时间退还甲方已付款

项的，每迟退一日，乙方按应

退款项的 0.2%向甲方支付违

约金。此外，甲方保留进一步

索赔的权利。

删除

按招标文件执行。

20.

七、保

证与

索赔

7.10 系统设备的安装调试阶

段，乙方现场服务人员应按现

场实际情况及时到达现场。如

不能及时到达现场，则：

晚到现场 1~3 天，扣 2000 元/

人·天

晚到现场 4~7 天，扣 3000 元/

人·天

晚到现场 7 天以上，扣 4000

元/人·天

删除

按招标文件执行。

21.

七、保

证与

索赔

7.13 乙方未按要求配合提供

三维数字化建模相关技术资

料，乙方应按照合同款 1%向

甲方支付违约金。

删除

按招标文件执行。

22.

七、保

证与

索赔

7.15 乙方对于根据本合同承

担的每套合同设备违约金总

额不论单项或多项累计将不

超 过 每 套 合 同 设 备 价 格 的

30%。其他条款与此条款冲突

的，以此条款为主。

14.9卖方对于根据本合同承担

的所有责任（包括违约金和赔

偿金），无论基于违约，侵权

或其他，不论单项或多项累计

将不超过合同总价的10%，卖方

无义务就同一违约行为向买方

重复承担法律责任（包括但不

按招标文件执行。

限于重复承担违约责任和侵权

责任）或重复计算赔偿金额（包

括但不限于以违约金等名义计

算的赔偿金额）。卖方的赔偿

范围仅限于直接经济损失，不

承担任何间接性损失，后期损

失（包括但不限于利润损失，

生产经营损失等）的责任。对

于买方自身的生产产出、经营

利润、利息、收入等经营性或

者投资性损失，买方自身的信

息或数据的丢失，买方基于其

与第三方的合同而产生的损害

赔偿或补偿，或者其他非由卖

方违约行为直接导致的损失，

卖方均不承担责任，无论该等

损失是否可以预见。若本条约

定内容与合同其他约定存在冲

突的，应以本条内容为准。

23.

八、纠

纷解

决

8.1 本合同各方之间产生有

关本合同的一切争议,应本着

实事求是的原则友好协商解

决。如仍达不成协议时,任何

一方都可将这些争议诉至甲

方所在地有管辖权的人民法

院解决。

8.1 本合同各方之间产生有关

本合同的一切争议,应本着实

事求是的原则友好协商解决。

如仍达不成协议时,任何一方

都可将这些争议诉至原告方所

在 地 有 管 辖 权 的 人 民 法 院 解

决。

按招标文件执行。

24.

技术规范

书

第一部分技术规范

4.2.12 除特殊注明外，所供管道每根长度≥6m。每根管道到配管厂后，两头端部 500mm范围内进行 UT 检测，

钢管已在钢厂完成 100%UT 检测，建议入厂验收无需做端口的超声复验。

按招标文件执行

25.

技术规范

书

第一部分技术规范

4.2.15

工艺性能：钢管逐根

按 SEP1915(对于 P91/92 的规定应为 ASTM E213)做 100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的 5%，且最大不超过 1.5 mm。

探伤标准建议根据相应的材料标准中的要求。

同意

26.

技术规范

书

第一

管道名称：高温再热管道（用于制做 90°弯管，共 4 件）长度 m：2*4.6

数量描述不一致，请招标人确认是 4 件还是 2 件

2 件

部分技术规范

3.1.1

内径管采购清

单

27.

3.3工厂化配

管

10)管道上支吊架所需卡块及吊装卡块、三向位移指示器（全部由投标方提供）等的工厂焊接。

支吊架卡块为吊架厂供货，请招标人确认

支吊架所需卡块由支吊架供货，不在投标方范围

28.

3.3工厂化配

管

3.3.3 管道加工配制：管件检验；配管设计；管段落料及标记；管道清理；坡口加工；钻镗各类孔；工厂焊口组合焊接及热处理；焊口 NDE 探伤；支吊架卡块（耳轴）；管段组合件防锈保护、机加工表面防锈保护；接管座等装设防护架；弯管的弯制及热处理；临时吊耳；管道、管道三通、弯头、大小头；产品的封装及防护包装；产品的标记、发运；现场售后服务。

支吊架所需卡块由支吊架供货，不在投标方范围

二、标前澄清回复部分

问题 1：技术规范书 6.1.26 ，要不要温度元件？

回复：不包含温度元件。

问题 2：为了方便技术标书制作，是否能提供WORD版的四大管道技术规范书。理由：为了方

便制作技术投标文件。

回复：不提供WORD版的四大管道技术规范书。

问题 3：第 3.2.2 高温再热及低压旁路入口管道管件表中序号 1-3 项三通型式为热压，是

否型式应该为锻制。理由：高温高压热段管道三通常规使用锻制三通。

回复：第 3.2.2 高温再热及低压旁路入口管道管件表中序号 1-3 项三通型式改为锻制。

问题 4：4.2.14 力学性能：力学性能应分别符合ASTMA335A691、EN10216-2、ASMEB31.1、

GB/T5310 的相关规定。对于A335P91/92 钢管应做横向力学性能试验（包括横向冲击试验）

，

冲击试验为夏比V试验，检验次数同按每炉号＋每热处理批次一次。

澄清问题：冲击试样尺寸为 10x10x55mm，疏水、放气（排气）及杂项管道及外径小于

210 的主管道截面尺寸不足以取横向冲击试样。建议参照GB/T5310，对 D≥76mm且S≥14mm

管子做冲击试验。并且机械性能试验试样方向优先取横向试样，钢管尺寸不足以取横向试

样时取纵向试样。

回复：同意参照GB/T5310-2023，对 D≥76mm且S≥14mm钢管做冲击试验。冲击试验应

优先沿钢管横向截取试样,当不能截取横向试样时,试样应沿钢管纵向截取。

问题 5：4.2.20 钢管硬度均匀，同根钢管上任意两点间的硬度差不应大于△30HB；温度在

600℃以上的P92 钢管硬度应控制在HB190-250，且同根钢管上任意两点间的硬度差不应大于

△25HB。

澄清问题：对于P92 材质，硬度差不应大于△25HB，为高标准，管材厂家无法满足。因

受现场环境和硬度检测方法所限，硬度检测结果的重现性明显劣于实验室硬度检测结果，

故同根钢管上任意两点间的硬度差允许范围不宜设置过窄。建议同根钢管上任意两点间的

硬度差不应大于△30HB。

回复：同意。

问题 6：4.2.11 化学成份应分别符合ASTMA335、A691、EN10216-2、GB/T5310 等标准的规定。

对于主汽及再热温度在 600℃以上的P92 管材，控制S、P、Al的含量处于下限值，对于标准

中未规定的化学成份建议做限制，As≤0.025、Sb≤0.01、Bi≤0.01、Sn≤0.025、Pb≤0.025

总量≤0.05%以内。并按炉批次进行取样化学分析。当抽取的钢管有一根化学成分不满足要

求时，视来自同一炉批的钢坯或钢管为不合格。

澄清问题：ASTM A335 第 8.4 条规定，当抽取的钢管有一根化学成分不满足要求时，逐

支检验同炉/同批的钢坯或钢管，不满足要求的视为不合格。请招标方确认：是否可以当抽

取的钢管有一根化学成分不满足要求时，需逐支检验来自同一炉号的钢坯或钢管，不满足

要求的视为不合格。

回复：同意。

问题 7：5.5.2 每个主蒸汽弯头应在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在。

5.3.2 热处理方式：为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按ASTMA335、

ASTMA182、ASTMA369、ASTMA691、ASTMA387、ASTMA234、EN10216-2 中规定的热处理工艺进

行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。并提供力学性能报告，硬度试验

报告，复膜金相报告，热处理的类型、热处理自动记录曲线和报告等。

澄清问题：生产过程中可能不采用复膜金相方法进行检验，可能采用现场金相等检测

方法，强制要求复膜金相较难满足，且结果准确性及可靠性也可能受到影响。请招标方确

认：可否将复膜金相检验改为金相检验。

回复：按招标文件执行。

问题 8：4.2.12 除特殊注明外，所供管道每根长度≥6m。

澄清问题：短单厂家因生产设备和工艺限制，单根管道通常是≥5m。请招标方确认：

能否按厂家的标配长度供货。

回复：同意。

问题 9：5.3.6 P92/P91 实际晶粒度：成品管件的实际晶粒度不应粗于 4 级，同一炉号管件

的级差不超过 2 级，晶粒度检验按照ASTME112-2013、GB/T6394，检验次数为每炉号+每热

处理批次一次。

澄清问题：GB/T 5310 标准第 7.9 条表 11，P92 材质对晶粒度级别规定，D＞89mm 时，

3 级～10 级；级别差规定，不超过 3 级。请招标方确认：“P92/P91 实际晶粒度：成品管件

的 实 际 晶 粒 度 不 应 粗 于 3 级 ， 同 一 炉 号 管 件 的 级 差 不 超 过 3 级 ， 晶 粒 度 检 验 按 照

ASTME112-2013、GB/T6394，检验次数为每炉号+每热处理批次一次。”是否可以按此执行？

回复：按招标文件执行。

问题 10：4.2.1 直度：

4.2.1.1 对于进口管材

内径管：不大于 1:1000，且单支钢管不大于 6mm（除有特殊要求的）其它钢管：不大

于 1.5:1000，且单支钢管不大于相应标准的要求。

澄清问题：建议按照GB5310，内径管：不大于 2：1000，且单只钢管不大于 5.5mm，或

按相应标准执行。其它钢管：不大于 3：1000。

回复：按招标文件执行。

问题 11：4.2.10 A335P91/92 钢的冶炼工艺应为电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。

4.2.13......钢的冶炼方法采用电弧炉冶炼＋炉外精练＋真空处理或采用电渣重熔法

冶炼的镇静钢。

澄清问题：规范书要求钢的冶炼工艺，设备材料品牌响应表中部分厂家的常规工艺采

用转炉冶炼，请澄清是否允许转炉冶炼。”

回复：改为“钢的冶炼方法采用电炉或转炉冶炼+炉外精炼+真空脱气或采用电渣重熔

法冶炼的镇静钢”。

问题 12：4.2.13......管坯采用模铸或热锻方法制造。

澄清问题：规范书要求管坯采用模铸或热锻方法工艺制造，设备材料品牌响应表中部

分厂家的常规工艺采用连铸坯，请澄清是否允许使用连铸坯。”

回复：按招标文件执行。

问题 13：4.2.23 成品钢管应逐根进行水压试验，试验条件按ASME规定执行。也可采用涡流

或漏磁探伤取代水压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合ASME中验收的规定，人

工缺陷钻孔直径为 3.2mm；漏磁探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合ASME中验收的

规定。

澄清问题：短单厂家在执行涡流检测时按照刻槽进行操作，设备不适合钻孔。请招标

方确认：建议改为：......涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合ASME中验收的规定，人

工缺陷钻孔直径为 3.2mm；或外壁纵向人工刻槽深度为壁厚的 5%，最大不超过 1.3mm；漏磁

探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合ASME中验收的规定。

回复：同意。

问题 14：4.2.28 钢管的检验项目、试验方法及抽样、取样数量按下表中的要求执行：

附表 钢管的检验项目、试验方法及抽样、取样数量

序号

检验项目

试验方法

取样方法

取样数量

1

几何尺寸

逐支

2

化学成分

GB/T

223

GB/T

4336

GB/T

20066

每炉(罐)取 1 个试样

3

外观质量

4.12 条

逐支

4

室温拉伸试验

GB/T

228

GB/T

2975

每批在两根钢管上各取 1 个试样长度大于

8000mm时两端各取一个

5

冲击试验

GB/T

229

GB/T

2975

每批在两根钢管上各取一组 3 个试样长度大

于 8000mm时两端各取一个

6

硬度试验

GB/T

17394

GB/T

231．1

GB/T

2975

每根钢管上沿长度方向均布测量三处每批

在两根钢管上各取 1 个试样

7

水压试验

GB/T

241

逐根

8

超声波探伤检验

GB/T

5777

逐根

9

涡流检测

NB/T

47013

逐根

10

漏磁探伤检验

NB/T

47013

逐根

11

压扁试验

GB/T

246

GB/T

246

每批在两根钢管上各取 1 个试样

12

弯曲试验

GB/T

232

GB/T

232

每批在两根钢管上各取一组 2 个试样

13

低倍检验

GB/T

226

GB/T

1979

GB/T

226

每批在两根钢管上各取 1 个试样

14

非金属夹杂物

GB/T

10561

GB/T

10561

每炉在两根钢管上各取 1 个试样

15

晶粒度

GB/T

6394

GB/T

6394

每批在两根钢管上各取 1 个试样

16

显微组织

GB/T

13298

GB/T

13298

每批在两根钢管上各取 1 个试样

17

脱碳层

GB/T

224

GB/T

224

每批在两根钢管上各取 1 个试样

澄清问题：技术条款中除非金属夹杂物采用国标、低倍和脱碳层无要求外，其余项目

均采用美标或欧标，而附表中的试验项目均采用国标，执行标准不一致，无法出具质量证

明书，请招标方明确执行标准。

回复：进口钢管按招标文件此表的 注的第 5 条执行，即（5）进口钢管的检验项目、

试验方法及抽样、取样数量按ASME、EN标准要求。

问题 15：3.1 管材设计参数、规格中：注：上述表格中数量为整台机组所需数量，其中包

含由锅炉厂供货的四大管道部分(暂定为主汽P92 管材 70 米/炉或热再P92 管材 50 米/炉，

设计院初定规格:主汽ID298X86、热再ID622x54)。锅炉厂的供货数量为暂定数据，投标方

应承诺由于锅炉厂供货的四大管道数量变化而不引起管材单价变化。

请招标方确认：主蒸汽管道和高温再热管道单台机组投标方按下表长度供货。表中管

道长度仅为理论设计值，未考虑加工、商检、切割等余量。

序

号

管道

名称

最小内径×最小

壁厚mm

标准材质

设计压力

(MPa.g)

设计温

度(℃)

长度m

内径偏差mm 壁厚偏差mm

备注

1

主蒸汽

管道

ID298×86

A335P92

(X10CrWMoVNb9-2)

30.77

610

143

+2.36/-0

+5.0/-0

高旁

（阀前）

ID241×70

A335P92

(X10CrWMoVNb9-2)

30.77

610

13

+2.36/-0

+4.5/-0

主蒸汽管

道（用于制

做 90°弯

管，共 14

件）

ID298×94

A335P92

(X10CrWMoVNb9-2)

30.77

610

14*4.2

+2.36/-0

+4.9/-0

R=1880，

a=600

主蒸汽管

道（用于制

做 30°弯

管，共 2 件）

ID298×94

A335P92

(X10CrWMoVNb9-2)

30.77

610

2*2.2

+2.36/-0

+4.9/-0

R=1880，

a=600

主蒸汽管

道（用于制

做 15°弯

管，共 1 件）

ID298×94

A335P92

(X10CrWMoVNb9-2)

30.77

610

1*1.7

+2.36/-0

+4.9/-0

R=1880，

a=600

2

高温再热

管道

ID622×54

A335P92

(X10CrWMoVNb9-2)

7.53

628

19

+3.96/-0

+4.1/-0

回复：按招标文件执行。

问题 16：3.2.2 高温再热及低压旁路入口管道管件表（单台机组）中，三通的型式均为热

压；

序

号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）

mm

管道尺寸

（支管、小管）

mm

压力

(MPa.g)

温度

(℃)

管道材料

数量

（件）

型式

备注

1

高温再热汽机侧管

道

Y型 45 度异径

斜三通

ID889x75

ID622x54

7.53

628 A335 P92

2

热压

2

高温再热锅炉侧管

道

Y型 45 度异径

三通

ID889x75

ID622x54

7.53

628 A335 P92

1

热压

3

低压旁路入口

T型异径三通

ID584x50

ID413x38

7.53

628 A335 P92

1

热压

4

高温再热煤仓间管

道（至中压供热）

T型异径三通

ID889x75

ID508x45

7.53

628 A335 P92

1

热压

5

至中压供热减温器

前管道

T型等径三通

ID508x45

ID508x45

7.53

628 A335 P92

1

热压

5.2.4 主蒸汽、 高温再热系统三通管件采用锻制三通， 使用坯料原装进口， 国内加

工。

3.2.3 低温再热、高压旁路出口管件表（单台机组）中，热控仪表的型式均为热压；

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸（主

管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小

管）mm

压力

(MPa.g)

温度

(℃)

管道材料

数量

推荐

型式

备注

14

热控仪表

接管座

仪表管侧暂定

φ33.4×9.09

或φ25×7

13.19

455.2

12Cr1MoVG

10

热压

尺寸、数量、

材质暂定，最

终设联会定

15

热控仪表

温度元件保

护套管

12Cr1MoVG

20

尺寸、数量、

材质暂定，最

终设联会定

16

热控仪表

温度元件接

管座

12Cr1MoVG

20

热压

尺寸、数量、

材质暂定，最

终设联会定

3.2.4 给水管道(包括小流量循环、高旁减温水)管件表（除特殊说明外均为单台机组用

量）中接管座的型式均为热压。

序

号

管线名称

管件名称

管道尺寸（主

管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）

mm

压力

(MPa.g)

温度

(℃)

管道材料

数

量

推荐型

式

备注

27

放水管道

接管座

Φ168×20

Ф48×9.5

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 1

热压

28

放气管道

接管座

Ф324×36

Ф34×7

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 2

热压

29

放水管道

接管座

Ф324×36

Ф48×9.5

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 4

热压

30

放气管道

接管座

Ф530×68

Ф34×7

48.5 315.8 15NiCuMoNb5-6-4 1

热压

31

放水管道

接管座

Ф530×68

Ф48×9.5

48.5 315.8 15NiCuMoNb5-6-4 2

热压

32

放气管道

接管座

Ф530×58

Ф34×7

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 6

热压

33

放水管道

接管座

Ф530×58

Ф48×9.5

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 5

热压

34

放水管道

接管座

Ф530×58

Ф34×7

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 2

热压

35

放水管道

接管座

Ф406×45

Ф48×9.5

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 1

热压

36

放气管道

接管座

Ф406×45

Ф34×7

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 1

热压

37

高加前给水管道至启

动循环泵上水

接管座

Ф530×58

Ф89×18

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 1

热压

38

热控仪表

接管座

仪表管侧暂定

φ33.4×9.09

15NiCuMoNb5-6-4 15 热压

尺寸、数量、

材质暂定，

最终设联会

定

39

热控仪表

温度元件

保护套管

15NiCuMoNb5-6-4 30

尺寸、数量、

材质暂定，

最终设联会

定

40

热控仪表

温度元件

接管座

15NiCuMoNb5-6-4 30 热压

尺寸、数量、

材质暂定，

最终设联会

定

41

高加前给水管道至汽

泵暖泵

接管座

Ф530×58

Ф76×15

39

315.8 15NiCuMoNb5-6-4 1

热压

澄清问题：技术规范书 3.2.2 与 5.2.4 前后矛盾。同时，根据设备材料品牌响应表中

厂家反馈，以上管件型式均采用锻制。请招标方确认：以上管件型式是否采用锻制？

回复：以上管件型式采用锻制。

问题 17：4.2.21 在钢管的横截面酸浸低倍组织试片上，不应有目视可见的白点、夹杂、

裂纹、皮下气泡、翻皮和分层。P92 成品钢管的显微组织应为完全的回火马氏体，要求在

400×视场下马氏体板条位向清晰。应严格控制避免δ-铁素体的出现，δ-铁素体含量不超

过 1%，最严重视场不得超过 3%。

请招标方确认：“应严格控制避免δ-铁素体的出现，δ-铁素体含量不超过 1%，最严

重视场不得超过 3%。”为高标准，管材厂家很难满足。建议按照GB5310 标准，δ铁素体平

均含量＜5%。

回复：按招标文件执行。

问题 18：4.2.28（3）试样取样按GB/T2975 执行。长度不大于 8000mm的钢管，在冒口端取

样。长度大于 8000mm的钢管，力学性能试验在钢管的两端取样，其余试验项目在冒口端取

样。

请招标方确认：根据短单中厂家工艺特点，建议增加在制管过程中的杯底端进行取样。

回复：同意改为“（3）试样取样按 GB/T2975 执行。长度不大于 8000mm 的钢管，在冒

口端或杯底端取样。长度大于 8000mm 的钢管，力学性能试验在钢管的两端取样，其余试验

项目在冒口端或杯底端取样”。

问题 19：5.6.5 金相检验

材料

金相组织

P92/P91/A691Gr.91CL42

回火马氏体组织，允许含有少量δ铁素体，含量要求如

下：母材：平均值不超过 1%，最严重视场不得超过 3%。

15NiCuMoNb5-6-4

铁素体+贝氏体，铁素体含量不得高于 60%。

12Cr1MoVG、A691

Gr.21/4

Cr、

A691

Gr.11/4

Cr、A387

Cr.22、A387 Cr.11

铁素体+贝氏体

澄清问题：部分 15NiCuMoNb5-6-4 钢管可能为全贝氏体，全贝氏体组织有更好的性能，

强制要求铁素体+贝氏体难以满足。建议修改允许全贝氏体。

12Cr1MoVG、A691 Gr.2 1/4 Cr、A691 Gr.1 1/4 Cr、A387 Cr.22、A387 Cr.11 等低合

金钢材料金相组织一般会存在珠光体，建议金相组织参考GB/T 5310 执行。

回复：同意。

问题 20：5.2.8 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点最小壁厚不得小于所连接直

管的最小壁厚。对于P92/P91 材质力学性能按ECCC2019 取用，每一个材质为P92 的三通，除

按标准进行强度计算外，全部作有限元分析，确保管件的安全性和可靠性。

澄清问题：管件厂家无法作有限元分析，建议按照标准进行强度计算。

回复：同意。

问题 21：5.2.5 加工管件的原材料进厂后根据相关规范必须进行 100％的质量检查，包括光

谱检查、硬度检查，以及 50％的金相检测，P92/P91 材料 100%进行金相组织检测。按炉批

抽取 1 根原材料进行机械性能、化学成分分析，只有符合标准，才能用于加工管件。对复

检结果提出报告，各项指标合格后方可使用，否则不得使用。

澄清问题：钢管厂对于钢管质量有一套严密的质量控制程序，确保管道质量满足性能

和使用寿命要求，如强行要求P92/P91 材料 100%进行金相组织检测，超过了标准GB/T5310

的要求，将拉长工期、推高成本，属于高要求。建议管道厂家按照热处理炉批号进行金相

检验，按照数量比例可满足 30%以上。

回复：按招标文件执行。

问题 22：3.1.1 内径管采购清单中，下图标记红色处前后数量不一致。

序号

管道名称

最小内径×最

小壁厚mm

标准材质

设计压力

(MPa.g)

设计温度(℃)

长度m 内径偏差mm

壁厚偏差

mm

备注

高温再热管

道（用于制做90°弯管，共

4 件）

ID622×62

A335P92

(X10CrWMoVNb9

-2)

7.53

628 2*4.6 +3.96/-0

+4.0/-0

R=2150，

a=600

澄清问题：请招标方确认：此处数量是 4 件还是 2 件。

回复：2 件 90°弯管。

二、技术规范书修改部分

1、表 3.1.1 内径管采购清单(单台机组)

管道名称

最小内径×最

小壁厚 mm

原长度 m

修改后长度 m

备注

主蒸汽管道

ID298×86

213

215

长度从 213 改为 215m

高旁（阀前）

ID241×70

13

16

长度从 13 改为 16m

主蒸汽管道（用于制

做 90°弯管）

ID298×94

14*4.2

12*4.2

R=1880，a=600

数量从 14 件改为 12 件

主蒸汽管道（用于制

做 30°弯管）

ID298×94

2*2.2

0

R=1880，a=600

数量从 2 件改为 0 件

主蒸汽管道（用于制

做 15°弯管）

ID298×94

1*1.7

0

R=1880，a=600

数量从 1 件改为 0 件

至中压供热减温器

入口管道

ID508x45

21

35

长度从 21 改为 35m

2、表 3.1.2 外径管采购清单(除特殊说明外均为单台机组的用量)

管道名称

外径×壁厚 mm

原长度 m

修改后长

度 m

备注

低温再热管道

Φ1016×42

83

87

长度从 83 改为 87m

中压供热疏水管（阀

前）

Φ42X5.6

0

150

长度从 0 改为 150m

A335P92(X10CrWMoVNb9-2)

中压供热疏水管（阀

后）

Φ48X6.3

0

50

长度从 0 改为 50m

A335P92(X10CrWMoVNb9-2)

3、表 3.2.1 主蒸汽管道管件表（单台机组）

管线名称

管件名称

管道尺寸 mm

数量

（件）

修改后数量

（件）

备注

主蒸汽主管

弯头(90°)

ID298x86

7

9

R=686，a=50

数量从 7 件改为 8 件

主蒸汽主管

弯头(30°)

ID298x86

1

2

R=686，a=50

数量从 1 件改为 2 件

主蒸汽主管

弯头(15°)

ID298x86

0

2

R=686，a=50

热压，A335 P92

数量从 0 件改为 2 件

高旁阀前

弯头(90°)

ID241x70

3

4

R=533，a=50

数量从 3 件改为 4 件

4、表 3.2.2 高温再热及低压旁路入口管道管件表（单台机组）

管线名称

管件名称

管道尺寸 mm

数量

（件）

修改后数量

（件）

备注

至中压供热减温

器前管道

90°弯头

ID508x45

5

6

R=914，a=60

数量从 5 件改为 6 件

中压供热减温器

前管道入口(疏

水)

接管座

ID508x45/Φ

42×5.6

0

4

锻制，A335 P92

数量从 0 件改为 4 件

中压供热疏水管

弯头(90°)

Φ42×5.6

0

40

R=48，a=10

热压，A335 P92

数量从 0 件改为 40 件

中压供热疏水管

弯头(90°)

Φ48x6.3

0

20

R=57，a=10

热压，A335 P92

数量从 0 件改为 20 件

5、表 3.2.3 低温再热、高压旁路出口管件表（单台机组）

管线名称

管件名称

管道尺寸mm

数量

（件）

修改后数量

（件）

备注

低温再热主管

弯头(90°)

Φ1016×42

8

6

R=1524 a=60

数量从 8 件改为 6 件

低温再热主管

弯头(45°)

Φ1016×42

2

1

R=1524 a=60

数量从 2 件改为 1 件

低温再热主管

弯头(30°)

Φ1016×42

0

3

R=1524 a=60

热压，A672B70CL32

数量从 0 件改为 3 件

招标人：福建省东桥热电有限责任公司

招标代理：福建省机电设备招标有限公司

2025 年 11 月 18 日