永靖县恒源铸造有限责任公司年产50000吨V法、树脂砂和消失模铸造自动化生产线升级改造项目

拟审批公示

项目名称：

永靖县恒源铸造有限责任公司年产50000吨V法、树脂砂和消失模铸造自动化生产线升级改造项目

拟批准公示日期：

*开通会员可解锁*

建设 地点：

甘肃省临夏州永靖县盐锅峡镇黄茨村一社

建设单位：

永靖县恒源铸造有限责任公司

编制单位：

甘肃都信绿色环境咨询有限公司

项目 概况：

本项目总占地 29164m2，本项目为扩建项目，本次为原有工程基础上的全面升级改造，改造后原生产线停止生产并予以拆除相应生产设备，仅保留生产车间；本项目建设3条生产线，将外购废钢进行熔炼，而后通过树脂砂、V法、消失模铸造工艺加工成不同规格的钢铸件产品。建成实施后年产铸钢件50000t，产品符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352-2009）的要求。本项目建设内容包括熔炼区、铸造用白模生产车间、树脂砂铸造车间、V法铸造车间、消失模铸造车间、清理打磨车间、占涂房及烘干房、原料库、办公区、场内道路及相关配套设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

施工期间污染分析及防治措施

1.废气

施工期大气污染物主要为施工扬尘和施工机械及运输车辆燃油废气。

1.1施工扬尘

工程涉及生产车间内设备拆除及化验室、配电室和循环水池的拆除，主要为施工材料的堆放、现场搬运、拆卸等产生扬尘；车辆来往造成的现场道路扬尘。

施工期间做到文明施工，在天气干燥、有风等易产生扬尘的情况下，对材料临时堆存处采取了清扫、洒水措施；在施工场地每天洒水抑尘作业4～5次，来减缓施工扬尘；对施工场地附近的道路环境实行保洁制度，及时清扫，尽量减少扬尘对环境的影响。通过上述措施，施工扬尘对周边环境空气影响较小。

1.2施工机械及运输车辆燃油废气

工程施工过程中施工运输设备和一些动力设备运行将排放尾气，尾气中主要污染物为CO、NOx、THC。本项目施工量较少，施工机械、运输车辆数量较少，且分布较分散，机动车尾气产生量较少，施工期时间短，周围大气扩散条件较好。因此对区域环境空气质量影响较小。

为了最大限度减少本项目施工废气的影响，根据《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）、《市政和房建工程施工扬尘防治“六个百分之百”工作标准》，原有工程拆除期间采取了如下防治措施：

⑴施工现场建筑材料、构配件、施工设备等按施工现场平面布置图确定的位置放置，对易产生扬尘的建筑材料，严密遮盖并及时清运。

⑵进出施工区域的车辆采取密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。

⑶施工期对施工场地、临时道路采取洒水降尘措施，每日3～4次，确保施工区域的地表层湿度，减少起尘量。

⑷加强施工机械管理，各种车辆、机械设备定时检修保养，以保障其正常运转，使尾气达标排放。

采取以上措施后，周界外扬尘浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值的要求，措施可行。

2.废水

工程施工期水污染源包括施工过程中施工人员生活污水，其主要污染物COD、BOD5、SS 等。项目施工期施工人员约10人，施工人员施工生活用水量约为0.5m3/d，则施工生活污水产生量约0.4m3/d。施工期施工人员生活使用环保防渗旱厕，盥洗污水水质较简单，可直接用于地面泼洒抑尘，不外排。

施工人员生活污水采取上述措施治理后对周围环境影响较小，随着施工期的结束，废水对周围环境的影响也随之结束。

3.噪声

本项目施工期在生产设备拆卸和构筑物拆除时会产生一定噪声污染，噪声源强约为50-80dB（A）。工程施工中采取了如下噪声防治措施：

①合理安排施工时间，避免在中午（12:00-14:00）和夜间（22:00-6:00）施工，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。

②加强施工管理，降低人为噪声影响。

③加强车辆管理，多种措施防治施工交通噪声，减少影响。

采取以上措施后，厂界噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，措施可行。随着施工期的结束，施工产生的噪声影响也随之结束。

4.固体废物

施工期固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾包括废建材、土石方及废包装材料。

（1）施工期土石方主要为设备基坑开挖，不涉及大的土石方活动，尽量实现场地内土石方平衡。产生的钢筋头、金属碎片、塑料碎片、抛弃在现场的破损工具等废建材及废包装材料收集后能综合利用的回收综合利用，其他集中收集后可拉运至当地住建部门指定地点集中处置，不得随意乱放，垃圾运输车辆要加盖篷布，避免沿途抛撒。

（2）施工人员的生活垃圾及时收集到场内指定的垃圾桶内，交由当地环卫部门统一清运集中卫生处置。

（3）施工时做到文明施工，不得随意向黄河倾倒生活垃圾和建筑垃圾。

（4）施工结束后及时进行场地清理，做到“工完、料尽、场清、整洁”。

综上，本项目施工期各固体废物均能得到妥善处置，对周围环境影响较小。

运营期间污染分析及防治措施

1.废气

（1）冲天炉熔炼废气排放口（DA001）

本项目设置1台12t/h冲天炉进行熔炼。

项目冲天炉热烟气经“SNCR脱硝+旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫”处理后通过1根15米高排气筒排放，布袋除尘器处理效率取99%，SNCR脱硝处理效率取50%，双碱法脱硫处理效率取80%。冲天炉废气污染物有组织排放情况分别为：颗粒物排放浓度6.44mg/m3、排放量1.28t/a；二氧化硫排放浓度21.28mg/m3、排放量4.23t/a；氮氧化物排放浓度18.49mg/m3、排放量3.675t/a，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值要求。

废气未收集部分以无组织形式排放。无组织排放量分别为颗粒物0.143t/a、二氧化硫0.020t/a、氮氧化物0.007t/a。对周围环境影响较小。

（2）蒸汽发生器废气排放口（DA002）

项目蒸汽发生器燃用天然气，使用低氮燃烧器后，燃气废气经1根8m高排气筒排放，颗粒物排放浓度为19.35mg/m3、SO2排放浓度为2.71mg/m3、NOx排放浓度为19.01mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的燃气锅炉限值，对周围环境影响较小。

（3）中频炉熔炼废气排放口（DA003）

①中频炉熔炼废气

本项目设置2台2t/h和1台5t/h（备用）的中频炉进行熔炼。

项目在中频炉上安装上部伞形集气罩将中频炉熔炼过程中产生的热烟废气及时收集，热烟气经排气管道送入布袋除尘器进行除尘处理。集气罩的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）的规定，收集效率取90%，布袋除尘器处理效率取95%，而后通过1根15米高排气筒排放。

废气未收集部分以无组织形式排放。无组织排放量为颗粒物0.006t/a。对周围环境影响较小。

②消失模/V法生产线造型、落砂、砂处理工序粉尘和抛丸车间抛丸粉尘

消失模/V法生产线各工序产生的颗粒物分别设置上部伞形集气罩收集（集气罩的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）的规定，收集效率90%，砂处理系统和抛丸机为密闭收集效率100%），而后经布袋除尘器（处理效率95%）处理后，通过15米高排气筒排放。

废气未收集部分以无组织形式排放。颗粒物无组织排放量为0.0272t/a。对周围环境影响较小。

上述废气经处理后共用1根15m高的排气筒排放，则综合废气细颗粒物有组织排放浓度为11.53mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值要求。

（4）树脂砂与浇注、喷涂工艺有机废气排放口（DA004）

①树脂砂生产线投料混砂、造型、落砂、砂回收处理工序粉尘

树脂砂生产线各工序产生的颗粒物分别设置上部伞形集气罩收集（集气罩的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）的规定，收集效率取90%，砂处理系统为密闭收集效率100%），而后经布袋除尘器（处理效率95%）处理后，通过15米高排气筒排放。

废气未收集部分以无组织形式排放。颗粒物无组织排放量为0.0186t/a。对周围环境影响较小。

②喷漆废气

喷漆车间产生的非甲烷总烃经集气罩收集（收集效率90%），而后经两级活性炭吸附装置（处理效率75%）处理后，通过15m高排气筒排放。

废气未收集部分以无组织形式排放。非甲烷总烃无组织排放量约为0.0003t/a。对周围环境影响较小。

③消失模/V法浇注废气

浇注废气经真空负压泵收集（收集效率90%）后，经高温布袋+两级活性炭吸附装置进行处理后经15m高排气筒排放，除尘效率为95%，非甲烷总烃去除效率为75%。

废气未收集部分以无组织形式排放。颗粒物无组织排放量为0.044t/a，非甲烷总烃无组织排放量约为0.019t/a。对周围环境影响较小。

上述废气经处理后共用1根15m高的排气筒排放，则综合废气细颗粒物有组织排放浓度为8.685mg/m3，非甲烷总烃有组织排放浓度为0.666mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值要求。

（5）白模生产区废气排放口（DA005）

①树脂砂浇筑废气

浇注废气经集气罩收集（收集效率90%）后，经高温布袋+两级活性炭吸附装置进行处理后经15m高排气筒排放，除尘效率为95%，非甲烷总烃去除效率为75%。

废气未收集部分以无组织形式排放。颗粒物无组织排放量为0.044t/a，非甲烷总烃无组织排放量约为0.019t/a。对周围环境影响较小。

②有机废气

铸造专用白模生产线布置在封闭式生产车间内，投料使用加压料筒，产生的少量颗粒物通过生产车间无组织排放，排放量为0.0006t/a；发泡废气和成型废气分别经集气罩收集（收集效率90%）后，共用两级活性炭吸附（处理效率75%）设施处理后，经15m高排气筒排放。

未收集部分以无组织形式排放。无组织排放量分别为苯0.448×10～8t/a、甲苯0.426×10～8t/a、乙苯0.384×10～8t/a、苯乙烯0.214×10～8t/a、非甲烷总烃0.0006t/a；此外，经采取有机废气治理措施后，臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值要求，对周围环境影响较小。

上述废气经处理后共用1根15m高的排气筒排放，则综合废气细颗粒物有组织排放浓度为0.983mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为2.072mg/m3，苯排放浓度0.012×10～4mg/m3，甲苯排放浓度0.012×10～4mg/m3，乙苯排放浓度0.011×10～4mg/m3，苯乙烯排放浓度0.006×10～4mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值要求和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4标准限值要求。

（6）焊接烟尘

项目焊接烟尘产生的颗粒物设小型移动式焊接烟尘净化器1台，焊接烟尘经收集（收集效率以80%计）过滤处理（处理效率为95%）后排放于车间环境。颗粒物排放量为0.0008t/a、排放浓度为1.33mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值要求。

废气未收集部分以无组织形式在车间沉降，通过车间内排气扇强制通风，以无组织形式排放。颗粒物无组织排放量为0.00004t/a。对周围环境影响较小。

（7）食堂油烟

项目食堂选用高效油烟净化设备对油烟进行净化处理。脱除率按60%计算，油烟排放量为0.00652t/a，排放浓度约为3.51mg/m3，处理后油烟废气高于屋顶排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001 ）标准要求。

综上，项目运营期通过加强生产设备及环保设施的运行维护，保证加工生产区、原料区及产品堆放区的封闭性，布袋除尘器、脱硫塔、活性炭吸附等环保设施的长期稳定运行，保证车间有组织废气排放细颗粒物排放浓度及速率满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4中有组织排放监控限值要求，厂界颗粒物、有机废气浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572 -2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值，对周围大气环境影响较小。

2、废水

本项目运营期废水主要为生活污水和生产废水。

本项目中频炉熔化工序、冲天炉熔化工序、白模生产工序、砂回收处理工序的冷却水和冲天炉脱硫系统废水（经中和、沉淀、再生还原后）进入循环水池循环使用，不外排。蒸汽发生器排污水用于厂区洒水抑尘，不外排。

项目食堂废水经隔油池处理后与员工生活污水一并入化粪池预处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后由专业单位拉运至盐锅峡镇污水处理厂处理达标后排放。经分析，本项目生活污水送盐锅峡镇污水处理厂处理达标后统一排放，不会对纳污水体造成大的影响。

3、噪声

运营期噪声主要为设备噪声和运输车辆交通噪声，其中设备噪声采取基础减振、建筑隔声等措施；运输车辆采取限制车速、禁止鸣笛等措施后，对周围环境影响较小。

4.固体废物

4.1固体废物产排及处置情况

4.1.1生活垃圾（S7）

项目运营期劳动定员70人，生活垃圾产生量按1.0kg/人·d计，则生活垃圾产生量为0.07t/d（21.7t/a），根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW64其他垃圾，废物代码为900-099-S64。产生的生活垃圾经垃圾桶收集后运至当地生活垃圾集中收集点交由环卫部门统一卫生处置。

4.1.2餐厨垃圾（S8）

本项目食堂按可供70人同时用餐计，按每人每天0.5kg餐厨垃圾量核算，食堂餐厨垃圾产生量为10.85t/a，食堂废油脂产生量按食用油的10%计，则产生量为 1.25t/a。根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW13其他食品残渣，废物代码为900-099-S13，用专用桶分类收集后，委托餐厨垃圾处置单位进行处理。

4.1.3一般工业固废

①炉渣（S1-1、S2-1）

金属熔化过程中炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣浮在铁水上，经出渣口排出。炉渣产生量约占产品产量的0.5%，本项目年产50000吨铸件，则炉渣产生量为250t/a。根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW03其他炉渣，废物代码为900-099-S03，炉渣集中收集后进行外售处理。

②废炉衬、废耐火砖（S1-2、S2-2）

熔炼炉定期维护过程会产生废炉衬、废耐火砖，根据建设单位提供资料，废炉衬、废耐火砖年产生量约20t/a。根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW59其他工业固体废物，废物代码为900-002-S59和900-003-S59，废炉衬和废耐火砖集中收集后进行外售处理。

③不合格品

S3：本项目铸造专用白模生产线产品检验环节均会产生不合格品，根据“292 塑料制品行业系数手册”中“2924 泡沫塑料制造行业系数表”中的产污系数4kg/t-产品进行计算，则不合格产品产生量为0.04t/a。收集后交给相应回收单位回收利用。

S4-3、S5-4、S6-3：铸件经检验不合格会产生不合格产品，根据企业运行经验，铸件生产不合格产品产生量为铸件产量的5%，本项目年产50000吨铸件，则不合格产品产生量为2500t/a，不合格产品集中收集后返回熔炼炉熔炼回用于生产。

④废砂（S4-1、S5-2、S6-1）

项目铸造外购砂量为1800t/a，使用过的砂进行再生循环利用，根据企业提供数据，旧砂的回用率为98%，则废砂年产生量约为36t/a。根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW59其他工业固体废物，废物代码为900-001-S59，废砂集中收集后，由砂厂家回收进行再生砂处理。

⑤废钢丸（S4-2、S5-3、S6-2）

项目在喷漆前需要使用抛丸机进行表面处理，抛丸过程中对钢丸有一定的损耗，根据企业提供的数据可知，损耗率约为1%，则项目年产生废钢丸量为1.2t/a。根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW59其他工业固体废物，废物代码为900-099-S59，收集后外售废品回收站综合利用。

⑥废EVA薄膜（S5-1）

本项目废EVA薄膜产生量约0.05t/a，根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW17可再生类废物，废物代码为900-004-S17，定期外售给废旧物资回收公司。

⑦废包装材料（S9）

根据提供资料，本项目生产线原辅材料均为袋装，包装规格25kg/袋，预计产生废包装袋9000只，每只包装袋以0.02kg计，则产生废包装材料0. 18t/a，根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW59其他工业固体废物，废物代码为900-099-S59，收集后交由相应回收单位回收利用。

⑧废布袋（S10）

本项目使用布袋除尘器，过滤布袋定期清理更换，根据企业提供资料，废滤袋产生量为0.02t/a，根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW59其他工业固体废物，废物代码为900-009-S59，收集后外售综合利用。

⑨除尘灰（S11）

根据项目有组织大气污染物排放量核算结果，除尘器共收集除尘灰约929.38t/a，除尘灰集中收集后外售综合利用。

⑩脱硫石膏（S1-3）

根据建设单位提供资料，脱硫石膏产生量约为28.68t/a，根据《固体废物分类与代码目录》，属于SW06脱硫石膏，废物代码为900-099-S06，收集后交由相应回收单位回收利用。

4.1.4危险废物

①检修废油（S10）

项目生产设备维护保养过程会产生废油，根据企业提供资料，产生量为0.05t/a。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废油废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08。收集后暂存于危废暂存间委托有危险废物处置资质的单位进行处理。

②废油桶（S11）

本项目机油用量约为0.05t/a，规格为25kg/桶，则项目废油桶产生量为2个/a，桶约重2kg，则废油桶产生量为0.004t/a。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废油废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08。收集后暂存于危废暂存间委托有危险废物处置资质的单位进行处理。

③废活性炭（S14）

根据中国建筑出版社（1997）出版的《简明通风设计手册》第十章中关于活性吸附处理治理废气的方法中提供的数据：每1.0kg活性炭吸附有机废气的平衡量为0.43~ 0.61kg，本项目按1t活性炭吸附0.5t有机废气计算。

5.环境风险

为避免因事故性排放而造成的对环境的污染，通过本报告中有关污染事故的影响分析，提高环境污染的风险意识，加强安全生产的管理，制定重大环境事故发生的应急计划以消除事故隐患，提出解决突发性事故的应急办法。

（1）电气、电讯安全防范风险防范措施

①建议该项目设置事故警报，提醒人员及时疏散。

②在车间顶部设有一个风向标，便于本厂职工及附近范围内员工观察，同时备有照明，以备一旦发生泄漏或火灾时，有利于人们了解当时的主风向，迅速躲避，免于受害。

③按照生产装置的风险区划分，对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。

（2）消防及火灾报警系统

①根据《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》等要求，设置与生产、储存和办公场所相适应的消防设备。

②设置火灾自动报警系统。

（3）个体防护措施

为生产装置职工按要求配置安全帽、工作服、工作鞋、化学安全型护目镜、抗溶性橡胶手套、口罩以及防毒面具等。企业安排专人保管防护用品，定期检查和更新，并定期对操作人员进行身体检查，防治职业病。本项目配备常用的医疗器械、药品，并配置洗眼器、呼吸器、氧气瓶、纱布、急救药箱等紧急状况使用的药品。

（4）危险化学品贮运安全防范措施

本项目所涉及的原料，具有一定的火灾危险性，应设专人对这些场所进行管理，设置防火堤、警告标志等防护措施，并备有应急设施，防止物质泄漏或爆炸造成严重后果。另外，对于需要运输的原辅材料，应加强运输过程的监督管理，必须符合危险化学品运输安全管理的相关条例，确保运输过程的安全。同时还应加强对运输司机的培训，使其熟悉危险品运输的注意事项，发生事故后的求救及应急处理方式。

（5）物料泄漏事故的预防措施

泄漏事故的预防是物料储运中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。本项目应主要采取以下预防措施：

①安装防爆、防泄漏报警系统，及时监控无组织气体排放浓度，以便及早发现泄漏，及早处理。

②在危废暂存区等所在区域设置不渗漏的地基并设置围堰（混凝土），以确保任何物质的冒溢能被回收，并配有收集沟和泵，从而防止地下水环境污染。

③天然气低温瓶及气化减压撬设置报警装置；远离易燃材料，禁止火源靠近。

④经常检查管道，地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏。

（6）危险废物渗漏的防范措施

①厂内化学品物料均为专用容器盛装，储存库地面为水泥地坪，在水泥地板上做防腐工艺，即采用涂刷环氧树脂5～6mm厚的方式，以防止化学品泄漏，给土壤和地下水造成污染。

②危险废物场内贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》要求设置危险废物临时贮存场。

③危险废物贮存等暂存场所地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10～7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料，渗透系数≤10～10厘米/秒。防止对土壤和地下水造成污染。

④设施内有安全照明设施和观察窗口。

⑤从设计、管理中防止和减少污染物料的跑、冒、滴、漏而采取的各种措施，主要措施包括工艺、管道、设备、土建、给排水、总图布置等防止污染物泄漏的措施；运行期严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏；定期检查检修设备，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低。

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