序号

维护保养项目(内容)

维护保养基本要求

1

机房、滑轮间环境

清洁，门窗完好，照明正常

2

手动紧急操作装置

齐全，在指定位置

3

驱动主机

运行时无异常振动和异常声响

4

制动器各销轴部位

动作灵活

5

制动器间隙

打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙值符合 制造单位要求

6

制动器作为轿厢意外移动保护装置制停 子系统时的自监测

制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制 动力自检测系统有记录

7

编码器

清洁，安装牢固

8

限速器各销轴部位

润滑，转动灵活；电气开关正常

9

层门和轿门旁路装置

工作正常

10

紧急电动运行

工作正常

11

轿顶

清洁，防护栏安全可靠

12

轿顶检修开关、停止装置

工作正常

13

导靴上油杯

吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏

14

对重/平衡重块及其压板

对重/平衡重块无松动，压板紧固

15

井道照明

齐全，正常

16

轿厢照明、风扇、应急照明

工作正常

17

轿厢检修开关、停止装置

工作正常

18

轿内报警装置、对讲系统

工作正常

19

轿内显示、指令按钮、IC卡系统

齐全，有效

20

轿门防撞击保护装置(安全触板，光幕、光 电等)

功能有效

21

轿门门锁电气触点

清洁，触点接触良好，接线可靠

22

轿门运行

开启和关闭工作正常

23

轿厢平层准确度

符合标准值

24

层站召唤、层楼显示

齐全，有效

25

层门地坎

清洁

26

层门自动关门装置

正常

27

层门门锁自动复位

用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能 自动复位

28

层门门锁电气触点

清洁，触点接触良好，接线可靠

29

层门锁紧元件啮合长度

不小于7mm

30

底坑环境

清洁，无渗水、积水，照明正常

31

底坑停止装置

工作正常

序号

维护保养项目(内容)

维护保养基本要求

1

机房、滑轮间环境

清洁，门窗完好，照明正常

2

手动紧急操作装置

齐全，在指定位置

3

驱动主机

运行时无异常振动和异常声响

4

制动器各销轴部位

动作灵活

5

制动器间隙

打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙值符 合制造单位要求

6

制动器作为轿厢意外移动保护装置停子 系统时的自监测

制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求； 制动力自检测系统有记录

7

编码器

清洁，安装牢固

8

限速器各销轴部位

润滑，转动灵活；电气开关正常

9

层门和轿门帝路装置

工作正常

10

紧急电动运行

工作正常

11

轿顶

清洁，防护栏安全可靠

12

轿顶检修开关、停止装置

工作正常

13

导靴上油杯

吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏

14

对重/平衡重块及其压板

对重/平衡重块无松动，压板紧固

15

井道照明

齐全，正常

16

轿厢照明、风扇、应急照明

工作正常

17

轿厢检修开关、停止装置

工作正常

18

轿内报警装置、对讲系统

工作正常

19

轿内显示、指令按钮、IC卡系统

齐全，有效

20

轿门防撞击保护装置(安全触板，光幕、 光电等)

功能有效

21

轿门门锁电气触点

清洁，触点接触良好，接线可靠

22

轿门运行

开启和关闭工作正常

23

轿厢平层准确度

符合标准值

24

层站召唤、层楼显示

齐全，有效

25

层门地坎

清洁

26

层门自动关门装置

正常

27

层门门锁自动复位

用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁 能自动复位

28

层门门锁电气触点

清洁，触点接触良好，接线可靠

29

层门锁紧元件啮合长度

不小于7nm

30

底坑环境

清洁，无渗水、积水，照明正常

31

底坑停止装置

工作正常

序号

维护保养项目(内容)

维护保养基本要求

1

机房、滑轮间环境

清洁、门窗完好，照明正常

2

手动紧急操作装置

齐全，在指定位置

3

驱动主机

运行时无异常振动和异常声响

4

制动器各销轴部位

动作灵活

5

制动器间隙

打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙值符 合制造单位要求

6

制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测

制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求； 制动力自检测系统有记录

7

编码器

清洁，安装牢固

8

限速器各销轴部位

润滑，转动灵活；电气开关正常

9

层门和轿门旁路装置

工作正常

10

紧急电动运行

工作正常

11

轿顶

清洁，防护栏安全可靠

12

轿顶检修开关、停止装置

工作正常

13

导靴上油杯

吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏

14

对重/平衡重块及其压板

对重/平衡重块无松动，压板紧固

15

井道照明

齐全，正常

16

轿厢照明、风扇、应急照明

工作正常

17

轿厢检修开关、停止装置

工作正常

18

轿内报警装置、对讲系统

工作正常

19

轿内显示、指令按钮、IC卡系统

齐全，有效

20

轿门防撞击保护装置(安全触板，光幕、 光电等)

功能有效

21

轿门门锁电气触点

清洁，触点接触良好，接线可靠

22

轿门运行

开启和关闭工作正常

23

轿厢平层准确度

符合标准值

24

层站召唤、层楼显示

齐全，有效

25

层门地坎

清洁

26

层门自动关门装置

正常

27

层门门锁自动复位

用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁 能自动复位

28

层门门锁电气触点

清洁，触点接触良好，接线可靠

29

层门锁紧元件啮合长度

不小于7nm

30

底坑环境

清洁，无渗水、积水，照明正常

31

底坑停止装置

工作正常

32

减速机润滑油

油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏

33

制动衬

清洁，磨损量不超过制造单位要求

34

编码器

工作正常

35

选层器动静触点

清洁，无烧蚀

36

曳引轮槽、悬挂装置

清洁，钢丝绳无严重油腻，张力均匀，符合制造 单位要求

37

限速器轮槽、限速器钢丝绳

清洁，无严重油腻

38

靴衬、滚轮

清洁、磨损量不超过制造单位要求

39

验证轿门关闭的电气安全装置

工作正常

40

层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传 动带

按照制造单位要求进行清洁、调整

41

层门门导靴

磨损量不超过制造单位要求

42

消防开关

工作正常，功能有效

43

耗能缓冲器

电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀

44

限速器张紧轮装置和电气安全装置

工作正常

38

靴衬、滚轮

清洁、磨损量不超过制造单位要求

39

验证轿门关闭的电气安全装置

工作正常

40

层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传 动带

按照制造单位要求进行清洁、调整

41

层门门导靴

磨损量不超过制造单位要求

42

消防开关

工作正常，功能有效

43

耗能缓冲器

电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀

44

限速器张紧轮装置和电气安全装置

工作正常

序号

维护保养项目(内容)

维护保养基本要求

1

减速机润滑油

油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏

2

制动衬

清洁，磨损量不超过制造单位要求

3

编码器

工作正常

4

选层器动静触点

清洁，无烧蚀

5

曳引轮槽、悬挂装置

清洁，钢丝绳无严重油腻，张力均匀，符合制造 单位要求

6

限速器轮槽、限速器钢丝绳

清洁，无严重油腻

7

靴衬、滚轮

清洁、磨损量不超过制造单位要求

8

验证轿门关闭的电气安全装置

工作正常

9

层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传 动带

按照制造单位要求进行清洁、调整

10

层门门导靴

磨损量不超过制造单位要求

11

消防开关

工作正常，功能有效

12

耗能缓冲器

电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀

13

限速器张紧轮装置和电气安全装置

工作正常

14

电动机与减速机联轴器

连接无松动，弹性元件外观良好， 无老化等现象

15

驱动轮、导向轮轴承部

无异常声响，无振动，润滑良好

16

曳引轮槽

磨损量不超过制造单位要求

17

制动器动作状态监测装置

工作正常，制动器动作可靠

18

控制柜内各接线端子

各接线紧固、整齐，线号齐全清晰

19

控制柜各仪表

显示正常

20

井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部

无异常声响，无振动，润滑良好

21

悬挂装置、补偿绳

磨损量、断丝数不超过要求

22

绳头组合

螺母无松动

23

限速器钢丝绳

磨损量、断丝数不超过制造单位要求

24

层门、轿门门扇

门扇各相关间隙符合标准值

25

轿门开门限制装置

工作正常

26

对重缓冲距离

符合标准值

27

补偿链(绳)与轿厢、对重接合处

固定、无松动

28

上、下极限开关

工作正常

序号

维护保养项目(内容)

维护保养基本要求

1

电动机与减速机联轴器

连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象

2

驱动轮、导向轮轴承部

无异常声响，无振动，润滑良好

3

曳引轮槽

磨损量不超过制造单位要求

4

制动器动作状态监测装置

工作正常，制动器动作可靠

5

控制柜内各接线端子

各接线紧固、整齐，线号齐全清晰

6

控制柜各仪衰

显示正常

7

井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部

无异常声响，无振动，润滑良好

8

悬挂装置、补偿绳

磨损量、断丝数不超过要求

9

绳头组合

螺母无松动

10

限速器钢丝绳

磨损量、断丝数不超过制造单位要求

11

层门、轿门门扇

门扇各相关间隙符合标准值

12

轿门开门限制装置

工作正常

13

对重缓冲距离

符合标准值

14

补偿链(绳)与轿厢、对重接合处

固定、无松动

15

上、下极限开关

工作正常

16

减速机润滑油

按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求

17

控制柜接触器，继电器触点

接触良好

18

制动器铁芯(柱塞)

进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位 要求

19

制动器制动能力

符合制造单位要求，保持有足够的制动力，安规定进行轿厢装载125%额定载重量的制动试验

20

导电回路绝缘性能测试

符合标准

21

限速器安全钳联动试验(对于使用年限不 超过15年的限速器，每2年进行一次限速器动作速度校验；对于使用年限超过15年的限速器，每年进行一饮限速器动作速度校验)

按规定进行试验

22

上行超速保护装置动作试验

工作正常

23

轿厢意外移动保护装置动作试验

工作正常

24

轿项、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓

紧固

25

轿厢和对重/平衡重的导机支架

固定，无松动

26

轿厢和对重/平衡重的导轨

清洁，压板牢固

27

随行电缆

无损伤

28

层门装置和地坎

无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固

29

轿厢称重装置

准确有效

30

安全钳钳座

固定，无松动

31

轿底各安装螺栓

紧固

32

缓冲器

固定，无松动

序号

配件名称

备注

1

各类油杯

2

开关类

微动开关、缓冲器开关、限位开关、安全触板开关、消防开关、门锁开关、行程开关、空气开关、光电保护开关等

3

电容类

4

感应器类

5

断路器类

6

通讯板类

轿厢通讯板、外呼通讯板等

7

接触器类

8

风扇类

9

电阻类

10

皮带类

11

照明设备

应急照明、应急电源、井道照明警铃蜂鸣器等

12

防震橡胶

轿底防振橡胶、主机减震橡胶、轿门防撞橡、 轿厢防晃橡胶等

13

按钮类

14

通话装置

轿内通话装置、底坑通话装置

15

导靴类

导靴、对重导靴、靴衬

16

钢丝绳

17

导轨类

18

连接线

19

润滑油脂

润滑油、润滑油脂等

注：电梯维保应包含但不限于上述零配件的更换。

项目

考核

内容

考核标准

标准分

评分办法

电梯维

保(100分)

基础

管理

(30分)

1、电梯维保单位应取得相应资格的《许可 证》,且许可证必须有效，同时须在所维保 电梯区域(地方)备案。

2

电梯维保单位未取得许可证扣1分，

未在省上或当地质量技术监督局备案扣1分。

2、维修人员的工作态度：工作热情主动、积极、责任心强，工作效率高，工作质量优良，仪容仪表，办公环境与工作态度良好，严守工作纪律，工作作风严谨，业务技术过硬，业主认同程度高。

2

工作态度差、积极性不高、责任心不强，工作质量差、仪容仪表不规范等，每发现一次扣0.5分。

3、严格按照电梯维保合同相关条款，配备专 业化维保技术人员及其他配置。

2

人员配置不够，每缺一人扣1分。

4、电梯操作、维修人员必须经过有关机构培训，并取得特种设备作业人员上岗证后方可上岗；操作、维修人员严格按照设备操作规程、安全规程、岗位职责、工作标准进行作业；每周必须召开一次工作例会，每月必须进行一次安全教育强化培训，每季度进行一次专业技术业务能力提升培训，并有相关记录。

2

电梯作业人员未取得相应证件，每缺 一个证件扣0.5分，不按标准进行作 业每发现…次扣0.5分，内部未开展 工作例会扣0.5,未进行月度安全教 育培训0.5分，未进行季度专业技术能力培训扣0.5分。

5、建立健全紧急情况处置预案，一旦发生电梯进水、停电关人、夹人、火灾等危险情况，专业技术人员及时到达现场进行处理和救助。

2

无应急处置预案扣1分，发现紧急情 况，未能及时到达现场扣1分。

6、建立健全项目管理制度、会议制度、故障(事故)上报制度、维护保养制度、学习制度、培训制度、故障(事故)应急演练(响应)预案并有演练记录、维护保养安全操作规程、库房管理制度等相关各项制度规程： 建立项目人员组织机构；建立完善故障维修记录、维保记录及人员信息，内容必须真实、 合理规范，记录详细。

2

各项制度、记录不健全，每缺一项扣 0.5分。

7、管理人员、维修维护人员离岗、调换人员及其他人员变动必须及上报电梯管理相关部 门 。

1

调换人员未及时上报电梯管理门的，每发现一次扣1分。

8、故障处理：

(1)电梯发生一般故障，专业维修人员20分钟内到达现场处理，特殊情况30分钟内到 达现场，并及时上报相关部门；

(2)一般故障修复不超过1小时，主梯维修时，有备用梯的，启动备用梯，无备用梯的， 应在2小时内抢修完工，并设立警示标识；其它维修应及时在公示栏张贴通知，于当日24时至次日5时内进行维修，并及时上报相关部门 ；

(3)电梯故障应及时处理，最长停梯不超过 5个日历日，故障抢修及时上报维修进程。

(4)电梯维修所更换元器件需为同品牌同质量元器件。

4

一般故障，未能及时到达现场的，每 发现一次扣1分；

未按时修复电梯，排1分；

停梯超过5日，扣2分，未及时上报维修进程，扣0.5分

更换元器件非同品同质，每次扣0.5分

9、保证通讯畅通，坚持24小时电话值守，员工接(打)电话使用文明用语，有电话记录。

1

未设置24小时值班电话或电话不通， 扣1分。

10、日常维护保养应有维护保养计划，每季 度向相关单位提报计划，并按计划实施；维 保时严格按照特种设备安全技术规范制定实施。

2

无维护保养计划，扣0.5分，维保时 未按照技术规范实施，扣1分

12、电梯维护、抢修作业时必须文明服务、 文明用语，每月两次(每次维保间隔不能超15天)进行维护保养，维护保养时需通知使 用单位现场监督、核实、签字确认；维保单位须规范存档管理维保记录。

3

电梯维保超过15日未进行维保无特殊原因的，扣2分，维保记录填写不 规范扣0.5分，未及时存档管理，扣 0.5分。

13、电梯日常维护保养、检修、抢修、处理突发事件时，须佩戴安全帽、安全带、着工 装、工鞋等劳动保护用具，佩戴工作人员标 识牌。

2

未佩戴劳动保护用具，每发现一次扣 0.5分，未佩戴工作人员标识牌，每 发现一次扣0.5分。

14、维检修作业时，须拉警戒带或防护栏， 并张贴公告。

1

未设置警戒带或防护栏，扣0.5分， 未张贴公告，扣0.5分。

15、严格按照维保合同签订的相关内容，储 备完备的电梯备品备件。

2

未按要求储备备品备件，扣1分，备 品备件储备类型不足的，每缺项扣1分。

16、按时参加相关管理部门的规定、通知的 相关会议，认真按时完成相关单位下达的电 梯各项整改项目。

2

未参加会议，扣0.5分，未按时完成 电梯各项整改项日，扣1分

机房

(20分)

1、机房内应保持清洁，无杂物，严禁存放易燃易爆物品。

2

卫生差，扣1分，存放易燃易爆物品，扣1分。

2、电梯应急救援管理制度及操作方法，平层 标识图等各种标识齐全。

2

标识不齐全，每发现一项扣0.5分。

3、电梯机房内电梯电源箱及控制开关、照明设备完好，张贴责任牌、人员信息真实有效；属电梯相关线路须规范。

2

控制开关、照明损坏的，扣0.5分， 无责任牌扣0.5分，电梯线路不规范 扣1分。

4、主控制柜门及门锁完好，柜内线路规范、 各电子元件无灰尘，无异响、无异味等异常情况。

1

每发现一次扣0.5分。

5、机房控制柜内检修开关及对讲电话正常、完好有效。

1

不能正常使用，扣1分。

6、曳引机固定牢靠、防护罩应完好，运行时应无异常噪音、无异常抖动、无异常气味、无漏油现象。

2

每发现一次扣0.5分

7、抱闸动作时应同步、无异响，间隙符合技术标准。

2

抱闸动作异常，扣1分，问隙不符合 技术标准，扣1分

8、限速器运行时无异响、抖动，上下行保护开关正常有效，防护外罩固定牢靠完好。

3

限速器异常，扣1分，上下行保护开 关故障，扣1分，防护罩未固定扣1分

9、导向轮完好、无破损、运行无异响。

1

导向轮故障，有破损，存在异响等， 扣1分。

10、钢丝绳无毛刺，绳头二次保护及调整、 紧固完好、无碰撞、摩擦现象。

2

钢丝绳有毛刺，绳头二次保护调整不 到位，每发现一次扣0.5分。

11、定期对机房内消防设备设施检查，发现 问题及时通知使用单位。

1

未定期对消防设备进行检查的，扣0.5 分，发现问题未及时上报的，扣0.5 分

12、机房门、窗处于关闭状态，做好防范措施。

1

机房门窗未及时关闭的，每发现扣0.5 分(特殊原因除外，如加强散热)。

井道：

(15分)

1、井道照明功能完好、照明齐全、线路规范。

3

井道照明故障，线路零乱，每发现一次扣0.5分。

2、对重轮运行无异响、防护板完好，钢丝绳无断股断丝现象，并检查钢丝绳的受力均匀情况。

5

对重运行过程中异响，扣0.5分，钢丝绳出现断股，扣2分，未及时检查 钢丝绳受力情况，或出现受力不均匀的情况，每发现扣1分。

3、对重块规范标识标注、压板固定牢靠、无松动现象，对重轮运行无异响，安装固定牢靠。

3

对重块无规范标识，扣0.5分，压板固定不牢靠，扣0.5分，对重轮异响，未固定牢靠扣0.5分。

4、对重导轨润滑要良好，油杯油量应适当， 且不少于三分之一，无缺漏油现象，运行无异响。

1

对重导轨润滑不够，扣0.5分，油杯缺油，扣0.5分。

5、强迫换速开关、限位开关、极限开关应固定牢靠、动作灵活到位。

3

各类开关固定不牢固，每发现一次扣 0.5分，各类开关无效，每发现一次扣1分。

厅门、轿顶 、轿厢

(25分)

1、各层厅门电气开关、门锁应动作灵活、可靠、完好；各层厅门的各机械部件可靠、完好符合标准，门槽内无杂物。

1

厅门开关、门锁故障，扣0.5分，厅门各机械部件故障，扣0.5分。

2、轿顶应保持清洁，无油污、杂物、易燃易爆物品；线路规范，各部位防护罩安装到位、牢靠。

4

轿顶卫生差，扣0.5分，存放易燃易 爆物品扣0.5分，防护罩安装不牢靠扣0.5 分 。

3、急停开关、安全钳、检修开关及轿顶检修箱、控制箱完好，各安全保护电气开关应动 作可靠有效，轿顶照明完好。

3

每发现一处故障，扣0.5分。

4、轿厢轨道润滑要良好，油杯油量应适当，且不少于三分之…,无缺漏油现象，运行时无异响。

1

轿厢导轨润滑不够，扣0.5分，油杯 缺油，扣0.5分。

5、轿厢门各机械部件完好、有效，无松动、碰撞、摩擦现象。

2

每发现一处，扣0.5分。

6、轿厢内操纵箱面板固定牢靠完好，箱内各个开关按钮应动作灵活，有效。

2

每发现一处，扣0.5分。

轿厢内选各按键、指示完好有效，内显正常，内选面板固定完好牢靠。

3

选层按键故障或损坏，每发现扣0.5分，内显故障，扣0.5分，面板未固 定牢靠，扣0.5分。

7、轿内照明(应急照明)、风扇应良好。顶饰完好，须清洁无积尘、无杂物。

3

照明(应急照明)、风扇故障，每发现一处扣0.5分，顶饰卫生差，每发 现一处扣0.5分。

8、外呼面板固定完好、无破损、无松动，显示正常，选层按钮完好、功能有效。

3

外呼面板未固定牢靠，扣0.5分，选层按钮破损，缺失功能每发现一处扣 0.5分。

9、光幕、安全触板动作应有效，线路固定规范牢靠。

1

光幕、安全触板故障，扣0.5分，线路固定不规范扣0.5分。

10、一层驻停锁、消防开关正常完好，功能有效。

2

驻停锁、消防开关缺失功能，每发现一处扣0.5分

底坑

(10分)

1、底坑卫生清洁，无积水、无油污、杂物、 易燃易爆物品。

2

底坑卫生差，每发现一处扣0.5分， 积水深度超过30cm口05分，存放易 燃易爆物品扣1分。

2、检修箱整体完好、固定牢靠，各操作按钮完好有效，照明完好。

1

每发现一处故障，扣0.5分。

3、高低位急停固定完好且功能有效，换速、 限位开关有效良好。

2

高低位急停，换速、限位开关固定不 牢靠，扣0.5分，功能无效，扣1分。

4、底坑对重轨道墙面应规范标注对重缓冲距 离尺度、数值。

1

未标注对重缓冲距离尺度、数值的， 每发现一处扣0.5分。

5、涨紧装置的开关位置应符合标准，固定牢 靠到位。

1

安装不牢固，扣0.5分，安装位置不 符合标准，扣1分。

6、缓冲器完好固定牢靠，且开关应动作灵活，无腐蚀现象。

2

缓冲器固定不牢靠，扣0.5分，开关 功能失效，扣1分。

7、补偿链导向轮固定完好牢靠，运行时正常，无异响。

0.5

补偿链导向轮固定不牢靠，运行故障， 扣0.5分。

8、对重防护板(罩)固定牢靠。

0.5

对重防护板(罩)固定不牢靠，扣0.5分。

合计分数： 累积拟扣费： 实际扣费：

季度考核结果：

物管主任签字： 被考核人确认： 物业工程部：