【大唐长春二热“退城进郊”2×660MW煤电项目】计划及文件公示_标标达招标网官网

您当前的位置:

标标达 > 【大唐长春二热“退城进郊”2×660MW…

【大唐长春二热“退城进郊”2×660MW煤电项目】计划及文件公示

发布时间：

2025-12-15

发布于

吉林长春

公告内容

项目编号

立即查看

采购单位

立即查看

供应商

立即查看

采购代理

立即查看

公告详情

您当前为:【游客状态】,公告详情仅对登录用户开放，

后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022

招标编号: CWEME-202601JLERFGS-W002

吉林公司大唐长春二热“退城进郊”2×

660MW 煤电项目四大管道工厂化加工

招标文件

招标人：大唐吉林发电有限公司长春第二热电分公司

招标代理机构：中国水利电力物资沈阳有限公司

2025 年 12 月

目录

..............................................................................................................................................................................................1

总说明

..............................................................................................................................................................................................5

第一卷商务文件

........................................................................................................................................................................6

第一章招标公告.....................................................................................................................................................................7

1 招标条件 ..............................................................................................................................................................................72 项目概况与招标范围......................................................................................................................................................73 投标人资格要求................................................................................................................................................................74 招标文件的获取................................................................................................................................................................95 投标文件的递交................................................................................................................................................................96 发布公告的媒介.............................................................................................................................................................107 联系方式 ...........................................................................................................................................................................108 提出异议、投诉的渠道和方式................................................................................................................................109 监督部门 ...........................................................................................................................................................................10

第二章投标人须知..............................................................................................................................................................17

投标人须知前附表

.............................................................................................................................................................17

1 总则 .....................................................................................................................................................................................242 招标文件 ...........................................................................................................................................................................303 投标文件 ...........................................................................................................................................................................314 投标 .....................................................................................................................................................................................345 开标 .....................................................................................................................................................................................356 评标 .....................................................................................................................................................................................367 合同授予 ...........................................................................................................................................................................368 纪律和监督.......................................................................................................................................................................389 是否采用电子招标投标 ..............................................................................................................................................3810 需要补充的其他内容 ................................................................................................................................................3911 招标文件中关于知识产权的免责声明 ..............................................................................................................39

第三章评标办法 ..................................................................................................................................................................40

【综合评估法】

.................................................................................................................................................................40

1 评标办法 ...........................................................................................................................................................................412 评审标准 ...........................................................................................................................................................................413 评审程序 ...........................................................................................................................................................................42

第四章合同条款及格式....................................................................................................................................................44

第一节通用合同条款

....................................................................................................................................................44

第二节专用合同条款

....................................................................................................................................................53

第三节合同附件格式

....................................................................................................................................................58

附件一：合同协议书

........................................................................................................................................................58

附件二：履约保证金格式

..............................................................................................................................................59

附件三：廉洁合同

.......................................................................................................................................................60

第二卷技术文件

.....................................................................................................................................................................63

第五章供货要求 ..................................................................................................................................................................64

第一节通用部分

.....................................................................................................................................................................64

1 总则 .....................................................................................................................................................................................65

2 通用技术要求..................................................................................................................................................................663 备品备件和专用工具要求 .........................................................................................................................................664 试验、监造、检验和性能验收................................................................................................................................665 技术服务、培训与设计联络 ....................................................................................................................................666 技术资料和交付进度 ...................................................................................................................................................667 包装及运输(含大件运输) ..........................................................................................................................................66

第二节

专用部分.....................................................................................................................................................................67

1 供货范围及交货进度 ...................................................................................................................................................682 项目概况 ...........................................................................................................................................................................683 专用技术要求..................................................................................................................................................................68技术附表 A 供货范围、备品备件及现场服务人员计划(适用于总价合同)............................................69

附表 A.1 供货范围清单(计入投标总价) ...........................................................................................................69附表 A.2 必备的备品备件、消耗品清单(计入投标总价).........................................................................69附表 A.3 必备的专用工具及仪器清单(计入投标总价)..............................................................................69附表 A.4 进口材料清单 ............................................................................................................................................69附表 A.5 培训内容和计划表(计入投标总价) .................................................................................................70附表 A.6 现场服务人员配置表(计入投标总价) ............................................................................................70附表 A.1 供货范围清单 ............................................................................................................................................71附表 A.2 必备的备品备件、消耗品清单 ..........................................................................................................71附表 A.3 必备的专用工具及仪器清单 ...............................................................................................................71附表 A.4 进口材料清单..............................................................................................................................................71附表 A.5 培训内容和计划表....................................................................................................................................72附表 A.6 现场服务人员配置表...............................................................................................................................72附表 B.1 推荐的备品备件的备选清单（不计入投标总价） ....................................................................73附表 B.2 推荐的专用工具及仪器(不计入投标总价)....................................................................................73

技术附表 C 主要技术参数.............................................................................................................................................74技术附表 D 交货进度表 .................................................................................................................................................75技术附表 E 大部件(超大、超重)情况表 ................................................................................................................75

第三卷投标文件

.....................................................................................................................................................................76

第六章投标文件格式.........................................................................................................................................................77

商务投标文件

............................................................................................................................................................................78

目录....................................................................................................................................................................................79

一、投标函

...........................................................................................................................................................................80

二、法定代表人（单位负责人）身份证明（适用于无委托代理人的情况）

........................................81

二、授权委托书（适用于有委托代理人的情况）

.............................................................................................82

三、联合体协议书（适用于联合体投标）

............................................................................................................83

四、投标保证金

.................................................................................................................................................................84

五、商务偏差表

.................................................................................................................................................................85

六、资格审查资料

.............................................................................................................................................................86

（一）基本情况表

.............................................................................................................................................................86

（二）近年财务状况表

...................................................................................................................................................87

（三）制造商授权书

........................................................................................................................................................88

七、投标人需要说明的其他商务问题

......................................................................................................................90

技术投标文件

............................................................................................................................................................................91

一、类似业绩

......................................................................................................................................................................93

（一）近年完成的类似项目情况表

..........................................................................................................................93

（二）正在供货和新承接的项目情况表

.................................................................................................................94

二、技术偏差表

.................................................................................................................................................................95

三、技术规范通用部分

...................................................................................................................................................96

四、技术规范专用部分

...................................................................................................................................................97

五、投标人需要说明的其他技术问题

......................................................................................................................98

六、关于设备（材料）可靠性的论述

......................................................................................................................99

价格投标文件

.........................................................................................................................................................................100

一、投标价格表

...............................................................................................................................................................102

总说明

1 本招标文件由以下章节组成

第一章招标公告（或投标邀请书）第二章投标人须知第三章评标办法第四章合同条款及格式第五章供货要求第六章投标文件格式

上述章节和本总说明以及对本招标文件的澄清和修改所产生的书面通知、会议记录及

补充通知均为招标文件的组成部分，对投标人起约束作用。

2 投标人应当按照本招标文件的要求编制投标文件，并对招标文件提出的实质性要求

和条件作出响应。投标人应认真审阅全面理解本招标文件中所有的须知、条件、格式、条款、规范和图纸等。如果投标人的投标文件不符合招标文件的要求，责任由投标人自负。不符合招标文件要求的投标文件将被拒绝。

3 凡获得本招标文件者，无论其投标与否均应对招标文件保密。

第一章招标公告

(吉林公司)大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目

四大管道工厂化加工

招标公告

1 招标条件

大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目四大管道工厂化加工招标人为大

唐吉林发电有限公司长春第二热电分公司，最终用户为大唐吉林发电有限公司长春第二热电分公司，招标项目资金来自企业自筹、银行贷款，出资比例为 2:8。该项目已具备招标条件，现对该项目进行公开招标。

2 项目概况与招标范围

2.1 招标编号：CWEME-202601JLERFGS-W0022.2 建设地点：吉林省德惠市米沙子镇循环经济产业园2.3 建设规模： 1320MW2.4 建设工期：本项目 2025 年开工建设，2027 年投产2.5 材料名称：四大管道工厂化加工2.6 数

量：1 项

2.7 技术规格：四大管道工厂化加工应按设计院的施工设计蓝图为依据，进行设

计和制作。必须满足招标人对管道系统、布置、调试等方面的设计要求；满足有关管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求；满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。所有管道及管件材料必须满足接管材质、口径、规格等方面的要求，管件与管道为同种管材，同样规格，以便现场焊接的顺利进行。

2.8 招标范围：大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目的四大管道（主蒸

汽、再热蒸汽、高压给水、高压旁路、低压旁路、热段供采暖管道减温减压器后混温段部分、给水再循环、高旁减温水管道、高压旁路省煤器入口管道）的工厂化配制（含四大管道弯管制作）和低压旁路出口管道、冷段管道和管件制造及供货，以及上述管道范围内疏水、仪表接管、放水和放气等接管座、支吊架卡块的配管设计、加工、配置、焊接、热处理、检验、调试及验收等方面。

2.9 交货地点：德惠市米沙子镇循环经济产业园大唐长春二热“退城进郊 ” 2×

660MW 煤电项目施工现场

2.10 交货期：合同签订后 8 个月具备交货条件，具体交付期以招标人通知为

准。

2.11 其他：无

3 投标人资格要求

3.1 通用资格条件

3.1.1 投标人须具有独立法人资格或其他组织。

3.1.2 财务要求：没有处于被责令停产、停业或进入破产程序，且资产未被重组、

接管，也未被司法机关采取财产保全或强制执行措施。

3.1.3 否决项包括供应商的以下情形：

（1）在信用中国网站（查询网址：https://www.creditchina.gov.cn/）被列入严

重失信主体名单，且有效期结束时间晚于投标截止日的；

（2）按照中国大唐集团有限公司供应商管理相关规定，应在规定范围内停止授标

或取消采购活动参与资格（“灰名单”、“黑名单”供应商等），且有效期结束时间晚于投标截止日的。

对于中标候选人/中标人，将在采购评审、中标公示、合同签订等关键环节进行复

核，如存在违反上述否决投标条款情形的，不予授标或不签订合同。上述否决投标条款所涉及的事项，接受社会监督，投标人及其利害关系人可按照招标文件载明的方式进行举证。

3.2 专用资格条件3.2.1 资质要求：无 3.2.2 国家规定的其他条件(如国家强制性行业要求、资格条件等)：投标人须提

供特种设备制造（或生产）许可证压力管道（或压力管道元件）B 级及以上资质。

3.2.3 业绩要求：投标人须提供近 10 年（自 2016 年 1 月 1 日起至投标截止日为

止，以合同签订时间为准）具有 4 个 660 MW 等级及以上超超临界燃煤机组项目四大管道整套配管加工供货业绩且已运行满 1 年及以上（与锅炉厂、汽机厂签订的分包供货合同业绩除外）业绩。投标人须提供能证明本次招标供货且运行业绩要求的证明材料,否则按无效业绩处理。（证明材料须至少包含：合同首页、合同买卖双方签字盖章页、合同签订时间页、能够反映上述业绩要求的相关内容页以及用户证明。运行时间自投运证明材料所注明的投运日期起，至投标截止日止，若投运证明材料未注明投运时间，则以材料开具日期为准进行计算。用户证明须由最终用户盖章，可以是验收证明/使用证明/回访记录/其他能证明投运的材料）。

3.2.4 本次招标不接受联合体投标。3.2.5 本次招标不接受代理商投标。3.3 特别说明3.3.1 首台(套)装备、首批次材料、首版次软件参与投标时，属于工业和信息化部

等部门相关名录所列首台

(套)装备、首批次材料、首版次软件的，以及《中央企业科技

创新成果推荐目录》成果的，仅需提交正式印发的名录文件并说明本次投标属于名录中的哪一项，即视同满足市场占有率、使用业绩等要求。

4 招标文件的获取

4.1 获取招标文件的时间及地点：凡有意参加投标者，请于 2025 年 12 月 23 日

至 2026 年 01 月 02 日 17 时 00 分（北京时间，下同），登录大唐电子商务平台（网址：www.cdt-ec.com），下载电子招标文件。

4.2 招标文件每套售价详见大唐电子商务平台（网址：www.cdt-ec.com），标书

费汇款账户按大唐电子商务平台提示信息为准。

4.3 招标文件获取须知：为保障电子招标投标交易平台数据安全，潜在投标单位

在下载招标文件时需企业 CA 证书电子钥匙，《CA 证书电子钥匙办理指南》详见（电子招投标交易平台），咨询电话：400-888-6262。

4.4 其他注意事项：即日起，我公司开具的标书费发票实行电子发票。潜在投标

人在购买标书时，请正确填写手机号码，在备注中填写邮箱地址。发票开具成功后，系统会以邮件和短信的形式通知，请在邮件中查看、保存电子发票，或者点击短信中的链接即可下载。未收到短信或邮件的，请拨打 400-888-6262，告知客服人员手机号码或邮箱地址，待客服人员重新发送后，即可查看、保存电子发票。

5 投标文件的递交

5.1 递交投标文件的截止时间及地点：投标文件递交的截止时间（投标截止时

间，下同）为 2026 年 01 月 13 日 09 时 00 分整（如有变化，另行通知），投标人应在截止时间前通过大唐电子商务平台递交电子投标文件。

5.2 逾期上传的投标文件，大唐电子商务平台将予以拒收。5.3 开标场所：本项目开标采用远程视频方式，供应商以会议号登录方式进入会

议（登录时请修改用户名，入会后保持麦克关闭，不允许使用共享功能，以免影响开标演示），腾讯视频会议号：334-126-544，会议密码：0113，（腾讯会议软件下载地址：https://meeting.tencent.com/）（如有变化，另行通知）。

5.4 本次开标评标均在大唐电子商务平台进行，对于大唐电子商务平台投标操作

不熟悉的投标人，请与平台客服人员联系 400-888-6262 或大唐电子商务平台在线客服。

5.5 本次招标以大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）投标人上传加密的投标文

件为准，商务投标文件、技术投标文件和价格投标文件的总大小不能超过 800M，投标文件（含商务、技术和价格投标文件）总数量不能超过 20 个，且单个文件的大小不能超过 100M。投标文件递交截止时间前，投标人须在大唐电子商务平台上传加密的投标文件。

6 发布公告的媒介

本次招标公告仅在中国招标投标公共服务平台(www.cebpubservice.cn)、大唐电子

商务平台(www.cdt-ec.com)上发布。未经许可，其它任何网站不得转载；如有发现，将追究非法转载单位的责任。

7 联系方式

招标人：大唐吉林发电有限公司长春第二热电分公司地

址：吉林省长春市德惠市米沙子镇政府综合服务楼(后楼)307 房间

招标代理机构：中国水利电力物资沈阳有限公司地址：辽宁省沈阳市和平区乐岛路 96 号邮编：110166联系人：卢少轩电话：*开通会员可解锁*电子邮件：lushaoxuan@cweme.com

8 提出异议、投诉的渠道和方式

接收单位：中国水利电力物资武汉有限公司

采购业务异议、投诉电话：*开通会员可解锁*-3

采购业务异议、投诉路径：登录大唐集团电子商务平台（https://www.cdt-

ec.com）后在平台首页-菜单栏-“异议投诉”-“异议投诉提交”-采购异议投诉栏“异议提交”中提出书面异议。

招标人或其招标代理机构主要负责人(项目负责人)：

（签名)

招标人或其招标代理机构：

（盖章)

第二章投标人须知

投标人须知前附表

条款号

条款内容

编列内容

1.1.2

招标人

见招标公告

1.1.3

招标代理机构

见招标公告

1.1.4

招标项目名称

见招标公告

1.1.5

工程项目名称

见招标公告

1.2.1

资金来源及比例

见招标公告

1.2.2

资金落实情况

已落实

1.3.1

招标范围

见招标公告

★1.3.2

交货期

见招标公告

1.3.3

交货地点

见招标公告

1.3.4

质量标准

见第五章供货要求

★1.4.1

投标人资质条件、能力、

信誉

见招标公告

★1.4.2

是否接受联合体投标

☑不接受□接受，应满足下列要求：见招标公告

★1.4.3

投标人不得存在的其他情

形

具体要求见投标人须知“第 1.4.3 和 1.4.4”

1.9.1

投标预备会

☑不召开□召开，召开时间：

召开地点：

1.9.2

投标人在投标预备会前提

出问题

时间：现场踏勘时间之前形式：投标人应在大唐电子商务平台上传（www.cdt-ec.com）

1.9.3

招标文件澄清发出的形式

由大唐电子商务平台发布（www.cdt-ec.com），投标人由平台下载

1.11.1

实质性要求和条件

法律法规要求及招标文件中有“★”标示的条款均为实质性要求和条件

1.11.3

其他可以被接受的技术支

持资料

无

1.11.4

偏差

☑不允许□允许，偏差范围：

最高项数：

2.1

构成招标文件的其他资料招标文件的修改、澄清等文件

2.2.1

投标人要求澄清招标文件

时间：投标截止时间 10 日前形式：投标人应在大唐电子商务平台上传（www.cdt-ec.com）

2.2.2

招标文件澄清发出的形式

在大唐电子商务平台发布（www.cdt-ec.com），投标人由平台下载

2.2.3

投标人确认收到招标文件

澄清

时间：收到（查看）后即为确认形式：投标人应在大唐电子商务平台（网址：www.cdt-ec.com）确认

条款号

条款内容

编列内容

2.3.1

招标文件修改发出的形式

在大唐电子商务平台发布（网址：www.cdt-ec.com），投标人由平台下载

2.3.2

投标人确认收到招标文件

修改

时间：收到（查看）后即为确认形式：投标人应在大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）确认

3.1.1

构成投标文件的其他资料

在投标截止时间之前对投标文件的补充、修改及相关通知文件；在评标过程中对评标委员会澄清问题的回复及通知。

3.2.1

增值税税金的计算方法

按国家现行办法计算。（

1）招标文件未明确税率，投标人报价税率不

一致时，按照含税价进行评审；（

2）招标文件明确税率，投标人报价税率与招

标文件要求税率不一致，一般情况下按照不含税价格折算至同一基准作为评标价格，但招标文件已明确投标报价税率与招标文件要求税率不一致应否决的除外。

★3.2.4

最高投标限价

☑无□有，最高投标限价：

3.2.5

投标报价的其他要求

投标报价应包含招标代理服务费、大唐电子商务平台交易费及招标文件要求的其他费用。

★3.3.1

投标有效期

投标截止时间后 180 天

★3.4.1

投标保证金

1.投标保证金金额 160820 元，形式可为投标保函或银行电汇。2.投标保证金为投标保函形式的，需在投标截止时间前将见索即付的投标保函原件送达招标代理机构，同时随投标文件上传投标保函扫描件。送达地址：辽宁省沈阳市和平区乐岛路 96 号送达邮编：110166送达联系人：卢少轩联系电话：*开通会员可解锁*3.投标保证金为银行电汇的操作流程：保证金电汇金额及账户详见大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com），在“参与投标-已参与项目”菜单下查看需要交纳保证金的标段，点击操作栏“参与信息”查看投标人所需保证金支付金额、电汇账户（注意：与购买招标文件开户行账号不同）等支付信息，并根据页面提示信息支付保证金。3.1 为提高投标保证金收退效率，保证金收退方式为大唐电子商务平台线上操作方式，每个标的汇款账号均不相同。登录大唐电子商务平台查看保证金实时收退情况。操作流程：保证金退还由项目经理发起，当退款完成后，在保证金退还管理菜单下可以看到退

条款号

条款内容

编列内容

还的保证金，如果为中标供应商，需要先由项目经理扣除中标服务费后才能退还保证金，退还金额为扣除中标服务费后剩余部分。如果为非原路退还保证金，则需要供应商线下向项目经理提交非原路退还的各种信息如银行账户、大额支付行号、开户行等，若存在其他情况的非原路退回情况，比如公司主体发生变化等，需要提交相关的公司变更证明材料至项目经理处，待审核通过后方可非原路退回。3.2 投标保证金必须以投标人的基本账户电汇（不允许以个人名义电汇或其他公司名义代汇）。如投标人参与多个标的投标，按标的分别单独电汇（不允许将多个标的保证金合成一笔）。如因本条原因造成保证金无法正常退回或延期退回，我方将不承担相关责任。3.3 招标人或招标代理机构将对投标保证金进行核查，投标截止时间前未收到投标保证金，将视同未递交投标保证金。3.4 招标人及/或招标代理机构（代理机构名称）退还投标保证金的地点为线上，投标人收取退还的投标保证金的地点同上。4.投标人参加多个项目或者多个标段时，应按项目、标段分别提交投标保证金。投标人以联合体形式投标的，原则上由牵头方缴纳投标保证金（联合体协议书另有约定的，从其约定），其提交的投标保证金对联合体各方均有约束力。5.中标通知书发出后 5 个工作日内，与中标人开始结算中标服务费，结算完中标服务费后，退还剩余投标保证金或归还投标保函原件。6.中标通知书发出后 5 个工作日内，向未中标人退还投标保证金或归还投标保函原件。

3.4.4

其他可以不予退还投标保

证金的情形

见下文

3.5

资格审查资料的特殊要求 ☑

无

□有，具体要求：

3.5.2

近年财务状况的年份要求近 3 年（2022 年至 2024 年）

3.5.3

近年完成的类似项目情况的时间要求

近 10 年（2015 年 1 月 1 日至投标截止日）

3.6.1

是否允许递交备选投标方

案

不允许

条款号

条款内容

编列内容

4.1.1

电子投标文件加密要求

投标文件需使用指定的电子钥匙在投标文件上加盖电子签章，并加密上传。注：电子钥匙内企业名称必须与平台注册企业名称一致，否则无法正常使用。各投标人根据实际情况提前变更钥匙名称或平台注册企业名称。投标时需使用大唐电子商务平台指定的电子钥匙（中国金融认证中心（CFCA））。

★4.2.1

投标截止时间

见招标公告

4.2.2

递交投标文件地点

大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）

4.2.3

投标文件是否退还

否

5.1

开标时间和地点

开标时间：同投标截止时间开标地点：同递交投标文件地点

5.2

开标程序

电子开标

6.1.1

评标委员会的组建

评标委员会构成：5 人以上单数其中招标人代表：不超过评标委员会总人数三分之一评标专家确定方式：专家库随机抽取

6.3.2

评标委员会推荐中标候选

人的人数

1-3 人

7.1

中标候选人公示媒介及期

限

公示媒介：中国招标投标公共服务平台（www.cebpubservice.cn）、大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）。公示期限：3 日

7.4

是否授权评标委员会确定

中标人

否

7.6.1

履约保证金

是否要求中标人提交履约保证金：☑要求，履约保证金的形式：银行保函或履约保证金履约保证金的金额：中标金额的 10%□不要求

是否采用电子招标投标

本次招标以大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）确认投标人上传加密的投标文件为准。投标文件递交截止时间前，投标人须在大唐电子商务平台上传加密的投标文件。投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交，并可以补充、修改或者撤回投标文件。投标截止时间后未完成投标文件全部传输的（技术文件、商务文件、价格文件、投标总价等），视为投标文件递交不完整，不满足招标文件实质性要求，由评标委员会依法否决其投标。开标采用在大唐电子商务平台网上开标大厅开启投标人上传加密的投标文件方式。投标文件递交截止时，招标公司在大唐电子商务平台开启所有有效投标人报价，投标人可在大唐电子商务平台查看所有有效投标人报价，并进行网上确认。开标后评标委员会对投标人上传的电子投标文件是否解密成功进行核对，如未解密成功，将告知投

条款号

条款内容

编列内容

标人。因投标人原因造成其投标文件任一文件未解密成功的，视为撤销其投标文件；因投标人之外原因造成其投标文件任一文件未解密成功，视为撤回其投标文件，投标人有权要求责任方赔偿因此遭受的直接损失（如招标方原因，赔偿投标人购买招标文件的费用）。解密失败原因的说明由第三方机构中国金融认证中心（CFCA）提供。虽然解密成功，投标文件无法读取（含文件损坏、其他加密等导致无法正常识别的情况），由评标委员会依法否决其投标。当发生极端情况（或不可抗力）造成无法正常电子开评标时，视为未递交投标文件。极端情况包括：服务器端软、硬件出现故障且无法修复（程序、中间件、数据库及网络交换机等)；大量投标人第三方控件及电子钥匙出现故障且无法修复；开标现场软、硬件设备出现故障且无法修复（电子钥匙驱动、现场网络、电源、视频等）；服务器端软、硬件出现故障无法修复（解密服务、中间件、数据库及网络交换机、安全设备等）。

需要补充的其他内容

1.本次招标的招标代理服务费（中标服务费）和大唐电子商务平台交易费向中标人收取。1）招标代理服务费应包含在投标总价中，在投标报价中不再单独列项。费用由招标代理机构向中标人收取，发票由招标代理机构开具，取费标准执行《中国大唐集团有限公司招标代理服务费取费标准》（大唐集团物〔2012〕150 号）。2）大唐电子商务平台交易费应包含在投标总价中，在投标报价中不再单独列项。费用由大唐电商技术有限公司向中标人收取，中标人应在合同签订后，在大唐电子商务平台上缴纳平台交易费，发票由大唐电商技术有限公司开具，取费标准执行《中国大唐集团有限公司电子商务相关业务取费标准》（大唐集团物【2016】241 号）。2.“招标人与投标人因本项目招标、投标、开标、评标、中标等所有招投标过程中产生的争议和纠纷应由双方协商解决。如协商未能解决，任何一方可根据争议标的金额及招标人住所地人民法院关于级别管辖的规定向招标人住所地有管辖权的人民法院提起诉讼。招标人住所地见招标公告。3.“招标代理机构与投标人因本项目招标、投标、开标、评标、中标等所有招投标过程中产生的争议和纠纷应由双方协商解决。如协商未能解决，任何一方可根据争议标的金额及招标代理机构住所地人民法院关于级别管辖的规定，向招标代理机构住所地有管辖权的人民法院提起诉讼。招标代理机构住所地见招标公告。

条款号

条款内容

编列内容

4.关于合同生效及预付款需遵守中国大唐集团有限公司的相关具体要求。5.即日起标书费发票实行电子发票。潜在投标人在购买标书时，请正确填写手机号码，在备注中填写邮箱地址。发票开具成功后，系统会以发送邮件和短信的形式通知，请在邮件中查看、保存电子发票，或者点击短信中的链接即可下载。未收到短信或邮件的，请拨打 400-888-6262，告知客服人员手机号码或邮箱地址，待客服人员重新发送后，即可查看、保存电子发票。6.投标文件以投标人在开标截止日期前递交的电子版投标为准。开标截止时间前，投标人应按招标文件要求在中国大唐集团有限公司电子商务平台（投标工具）响应投标：【标书制作】中上传商务技术文件及填写开标一览表（上传分项报价如有）、【评审响应】中绑定每一项详细评审指标项对应的投标文件开始页及结束页、【评审应答】中填写【其他评审因素填写】和【评分类评审因素应答（参照示例填写准确及完整）】。请投标人合理安排投标时间，以免投标不完整。投标工具技术支持 400-888-6262。

招标文件中关于知识产权的免责声明

1.招标人有义务对其向招标代理机构提供的文件进行全面的知识产权权利审查，保证其提供的所有文件不侵犯任何第三方的著作权、商标权、专利权、技术秘密及其它任何知识产权。2.招标代理机构为招标人和投标人提供交易便利，招标代理机构所发布的招标文件均来自招标人，招标文件已经过招标人审查，其中不涉及侵犯任何第三人的著作权、商标权、专利权、技术秘密及其它任何知识产权。3.投标人应对其向招标代理机构递交的投标文件进行全面的知识产权权利审查，保证投标文件中没有侵犯第三人的著作权、商标权、专利权、技术秘密及其它任何知识产权。4.如招标人或者投标人因自身原因造成在招标文件或者投标文件中存在侵犯第三人的著作权、商标权、专利权、技术秘密及其它任何知识产权的内容，应由招标人或者投标人承担相应的赔偿责任。

注：如后续文字描述与本前附表内容有不一致的，以前附表内容为准。

1 总则1.1 招标项目概况1.1.1 根据《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条

例》等有关法律、法规和规章的规定，本招标项目已具备招标条件，现对材料采购进行招标。

1.1.2 招标人：见投标人须知前附表。1.1.3 招标代理机构：见投标人须知前附表。1.1.4 招标项目名称：见投标人须知前附表。1.1.5 工程项目名称：即招标项目所属的工程建设项目，见投标人须知前附表。1.2 招标项目的资金来源和落实情况1.2.1 资金来源及比例：见投标人须知前附表。1.2.2 资金落实情况：见投标人须知前附表。1.3 招标范围、交货期、交货地点和质量标准1.3.1 招标范围：见投标人须知前附表。1.3.2 交货期：见投标人须知前附表。1.3.3 交货地点：见投标人须知前附表。1.3.4 质量标准：见投标人须知前附表。1.4 投标人资格要求1.4.1 投标人应具备承担本招标项目资质条件、能力和信誉：（1）资质要求：见投标人须知前附表；（2）财务要求：见投标人须知前附表；（3）业绩要求：见投标人须知前附表；（4）信誉要求：见投标人须知前附表；（5）其他要求：见投标人须知前附表。需要提交的相关证明材料见本章第 3.5 款的规定。1.4.2 投标人须知前附表规定接受联合体投标的，联合体除应符合本章第 1.4.1 项

和投标人须知前附表的要求外，还应遵守以下规定：

（1）联合体各方应按招标文件提供的格式签订联合体协议书，明确联合体牵头人

和各方权利义务，并承诺就中标项目向招标人承担连带责任；

（2）由同一专业的单位组成的联合体，按照资质等级较低的单位确定资质等级；（3）联合体各方不得再以自己名义单独或参加其他联合体在本招标项目中投标，

否则各相关投标均无效。

1.4.3 投标人不得存在下列情形之一：（1）与招标人存在利害关系且可能影响招标公正性；（2）与本招标项目的其他投标人为同一个单位负责人；（3）与本招标项目的其他投标人存在控股、管理关系；（4）为本招标项目提供过设计、编制技术规范和其他文件的咨询服务；（5）为本工程项目的相关监理人，或者与本工程项目的相关监理人存在隶属关系

或者其他利害关系；

（6）为本招标项目的代建人；（7）为本招标项目的招标代理机构；（8）与本招标项目的监理人或代建人或招标代理机构同为一个法定代表人；（9）与本招标项目的监理人或代建人或招标代理机构存在控股或参股关系；（10）被依法暂停或者取消投标资格；（11）被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照；（12）进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；（13）在最近三年内发生重大产品质量问题（以相关行业主管部门的行政处罚决

定或司法机关出具的有关法律文书为准）；

（14）被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企

业名单；

（15）在信用中国网站（查询网址：https://www.creditchina.gov.cn/）被列入严

重失信主体名单，且有效期结束时间晚于投标截止日的；

（16）在近三年内投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人有行贿犯罪行为

的（以检察机关职务犯罪预防部门出具的查询结果为准）；

（17）法律法规或投标人须知前附表规定的其他情形。1.4.4 投标人若出现以下情况，将可能视为串通投标：（1）不同投标人的联系人名称、身份证号码、电子邮箱、联系电话一致；（2）不同投标人的投标保证金从同一账号汇出或汇入同一虚拟账号；（3）不同投标人的招标文件下载或投标文件上传 IP 地址一致；（4）不同投标人的投标硬件设备环境信息一致，包括：网卡 MAC 地址信息、硬

盘信息、主板信息、CPU 信息；

（5）不同投标人的投标文件作者或最后一次保存者一致（特殊情况除外）；（6）同一标段不同投标人的投标文件载明的项目管理成员为同一人；（7）不同投标人的投标文件相互混装，或投标文件中出现另一个投标人的财务审

计报告、或资质证书等资料；

（8）不同投标人的投标文件异常一致，或投标报价呈规律性差异，或投标文件中

错误的内容异常一致、或分项报价的价格多处完全相同；

（9）其他串通投标行为。具体情况由评标委员会结合相关法律法规、招标文件等认定。1.5 费用承担1.5.1 投标人准备和参加投标活动发生的费用自理。1.5.2 本次招标的招标代理服务费（中标服务费）和电子商务平台交易费向中标人

收取。

（

1）招标代理服务费应包含在投标总价中，在投标报价中不再单独列项。一般项

目招标代理服务费计费按单标段中标金额计算，中标通知书发出后向中标人收取招标代理服务费，中标人的投标保证金金额不足以支付招标代理服务费或采用银行保函等形式投标保证金的，中标人应及时补足差额或足额支付招标代理服务费。框架、长协项目按单个合同或订单实际执行情况结算。取费标准执行《中国大唐集团有限公司招标代理服务费取费标准》（大唐集团物〔

2012〕150 号）。

招标代理服务费取费标准

服务类型

费率

中标额（万元）

货物招标

服务招标

工程招标

100 万元以下

1.6500%

1.1000%

100～500 万元

1.2100%

0.8800%

0.7700%

500～1000 万元

0.8800%

0.4950%

0.6050%

1000～5000 万元

0.5500%

0.2750%

0.3850%

5000～10000 万元

0.2750%

0.1100%

0.2200%

1～5 亿元

0.0550%

5～10 亿元

0.0385%

10～50 亿元

0.0088%

50～100 亿元

0.0066%

服务类型

费率

中标额（万元）

货物招标

服务招标

工程招标

100 亿元以上

0.0044%

一次招标单个合同或单个订单最高限额（完成一次招投标全流程）

350 万元

300 万元

450 万元

有关说明：招标代理服务收费按差额定率累进法计算。例如：某货物/物资招标代理业务中标金额为 6000 万元，计算招标代理服务收费

额如下：

100 万元×1.6500%=1.65 万元（500-100）万元×1.2100%=4.84 万元（1000-500）万元×0.8800%=4.40 万元（5000-1000）万元×0.5500%=22.00 万元（6000-5000）万元×0.2750%=2.75 万元合计收费=1.65+4.84+4.40+22.00+2.75=35.64（万元）（2）电子商务平台交易费向成交供应商收取。电子商务平台交易费应包含在总报

价中，在报价中不再单独列项。中标人在电子商务平台上缴纳平台交易费，发票由大唐电商技术有限公司开具。非长协类项目（含框架采购等），交易费收取额按照单个合同金额或单个订单金额计算。长协类项目，按实际订单发生额合计收取交易费。以上收费标准参照国家计委计价格〔2002〕1980 号文规定的招标代理服务费基础标准的55%向中标人收取。大唐电商技术有限公司定期结算。

电子商务平台交易费取费标准

服务类型

费率

中标额（万元）

货物招标

服务招标

工程招标

100 万元以下

0.8250%

0.5500%

100～500 万元

0.6050%

0.4400%

0.3850%

500～1000 万元

0.4400%

0.2475%

0.3025%

1000～5000 万元

0.2750%

0.1375%

0.1925%

5000～10000 万元

0.1375%

0.0550%

0.1100%

1～5 亿元

0.0275%

5～10 亿元

0.0193%

10～50 亿元

0.0044%

50～100 亿元

0.0033%

100 亿元以上

0.0022%

一次招标单个合同或单个订单最高限额（完成一次招投标全流程）

175 万元

150 万元

225 万元

例如：某货物/物资招标代理业务中标金额为 6000 万元，计算电子招标平台交易

收费额如下：

100 万元×0.8250%=0.825 万元（500-100）万元×0.6050%=2.42 万元（1000-500）万元×0.4400%=2.20 万元（5000-1000）万元×0.2750%=11.00 万元（6000-5000）万元×0.1375%=1.375 万元合计收费=0.825+2.42+2.2+11+1.375=17.82（万元）注：本标段中标服务费为 35.64 万元，电子商务平台交易费为 17.82 万元，本标

段投标人应交纳 35.64+17.82 万元=53.46 万元。

1.6 保密参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，

否则应承担相应的法律责任。

1.7 语言文字招标投标文件使用的语言文字为中文。专用术语使用外文的，应附有中文注释。1.8 计量单位所有计量均采用中华人民共和国法定计量单位。1.9 投标预备会1.9.1 投标人须知前附表规定召开投标预备会的，招标人按投标人须知前附表规定

的时间和地点召开投标预备会，澄清投标人提出的问题。

1.9.2 投标人应按投标人须知前附表规定的时间和形式将提出的问题送达招标人，

以便招标人在会议期间澄清。

1.9.3 投标预备会后，招标人将对投标人所提问题的澄清，以投标人须知前附表规

定的形式通知所有购买招标文件的投标人。该澄清内容为招标文件的组成部分。

1.10 分包1.10.1 投标人拟在中标后将中标项目的非主体材料进行分包的，应符合投标人须

知前附表规定的分包内容、分包金额和资质要求等限制性条件，除投标人须知前附表规定的非主体材料外，其他工作不得分包。

1.10.2 中标人不得向他人转让中标项目，接受分包的人不得再次分包。中标人应

当就分包项目向招标人负责，接受分包的人就分包项目承担连带责任。

1.11 响应和偏差1.11.1 投标文件应当对招标文件的实质性要求和条件作出满足性或更有利于招标

人的响应，否则，投标人的投标将被否决。实质性要求和条件见投标人须知前附表。

1.11.2 投标人应根据招标文件的要求提供投标材料质量标准的详细描述、技术支

持资料及相关服务计划等内容以对招标文件作出响应。

1.11.3 投标文件中应针对实质性要求和条件中列明的技术要求提供技术支持资

料。技术支持资料以制造商公开发布的印刷资料，或检测机构出具的检测报告或投标人须知前附表允许的其他形式为准，不符合前述要求的，视为无技术支持资料，其投标将被否决。

1.11.4 投标人须知前附表规定了可以偏差的范围和最高偏差项数的，偏差应当符

合投标人须知前附表规定的偏差范围和最高项数，超出偏差范围和最高偏差项数的投标将被否决。

1.11.5 投标文件对招标文件的全部偏差，均应在投标文件的商务和技术偏差表中

列明，除列明的内容外，视为投标人响应招标文件的全部要求。

2 招标文件2.1 招标文件的组成本招标文件包括：（1）招标公告（或投标邀请书）；

（2）投标人须知；（3）评标办法；（4）合同条款及格式；（5）供货要求；（6）投标文件格式。根据本章第 1.9 款、第 2.2 款和第 2.3 款对招标文件所作的澄清、修改，构成招标

文件的组成部分。

2.2 招标文件的澄清2.2.1 投标人应仔细阅读和检查招标文件的全部内容。如发现缺页或附件不全，应

及时向招标人提出，以便补齐。如有疑问，应按投标人须知前附表规定的时间和形式将提出的问题送达招标人，要求招标人对招标文件予以澄清。

2.2.2 招标文件的澄清以投标人须知前附表规定的形式发给所有购买招标文件的投

标人，但不指明澄清问题的来源。澄清发出的时间距本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间不足 15 日的，并且澄清内容可能影响投标文件编制的，将相应延长投标截止时间。

2.2.3 投标人在收到澄清后，应按投标人须知前附表规定的时间和形式通知招标

人，确认已收到该澄清。

2.2.4 除非招标人认为确有必要答复，否则，招标人有权拒绝回复投标人在本章第

2.2.1 项规定的时间后的任何澄清要求。

2.3 招标文件的修改2.3.1 招标人以投标人须知前附表规定的形式修改招标文件，并通知所有已购买招

标文件的投标人。修改招标文件的时间距本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间不足 15日的，并且修改内容可能影响投标文件编制的，将相应延长投标截止时间。

2.3.2 投标人收到修改内容后，应按投标人须知前附表规定的时间和形式通知招标

人，确认已收到该修改。

2.4 招标文件的异议投标人或者其他利害关系人对招标文件有异议的，应当在投标截止时间 10 日前以

书面形式提出。招标人将在收到异议之日起 3 日内作出答复；作出答复前，将暂停招标投标活动。

3 投标文件3.1 投标文件的组成投标文件应包括商务投标文件（不含报价）、技术投标文件、价格投标文件。3.1.1 商务投标文件：投标人提交的商务投标文件，须响应招标文件第二章投标人

须知、第四章合同条款的要求，并由下列文件组成：

（1）投标函（2）法定代表人（单位负责人）身份证明或授权委托书；（3）联合体协议书（如有）；（4）投标保证金；（5）商务偏差表；（6）资格审查资料；（7）投标人需要说明的其他商务问题。3.1.2 技术投标文件：投标人提交的技术投标文件，须响应招标文件第二卷供货要

求，并由下列文件组成：

（1）类似业绩；（2）技术偏差表；（3）技术规范通用部分（要求投标人逐条响应）；（4）技术规范专用部分（要求投标人逐条响应）；（5）投标人需要说明的其他技术问题；

（6）关于设备（材料）可靠性的论述。

3.1.3 价格投标文件：投标人根据供货范围清单要求及招标文件规定的价格投标文

件格式和要求进行报价。

（1）投标价格表。3.1.4 投标人须知前附表规定不接受联合体投标的，或投标人没有组成联合体的，

投标文件不包括本章第 3.1.1（3）目所指的联合体协议书。

3.1.5 投标人须知前附表未要求提交投标保证金的，投标文件不包括本章第 3.1.1

（4）目所指的投标保证金。

3.1.6 投标人在评标过程中作出的符合法律法规和招标文件规定的澄清确认，构成

投标文件的组成部分。

3.2 投标报价3.2.1 投标报价应包括国家规定的增值税税金，除投标人须知前附表另有规定外，

增值税税金按一般计税方法计算。投标人应按第六章“投标文件格式”的要求在投标函中进行报价并填写分项报价表。

3.2.2 投标人应充分了解该项目的总体情况以及影响投标报价的其他要素。3.2.3 投标报价为各分项报价金额之和，投标报价与分项报价的合价不一致的，应

以各分项合价累计数为准，修正投标报价；如分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中。投标人在投标截止时间前修改投标函中的投标报价总额，应同时修改投标文件“分项报价表”中的相应报价。此修改须符合本章第 4.3款的有关要求。

3.2.4 招标人设有最高投标限价的，投标人的投标报价不得超过最高投标限价，最

高投标限价在投标人须知前附表中载明。

3.2.5 投标报价的其他要求见投标人须知前附表。3.3 投标有效期3.3.1 除投标人须知前附表另有规定外，投标有效期为 180 天。3.3.2 在投标有效期内，投标人撤销投标文件的，应承担招标文件和法律规定的责

任。

3.3.3 出现特殊情况需要延长投标有效期的，招标人以书面形式通知所有投标人延

长投标有效期。投标人应予以书面答复，同意延长的，应相应延长其投标保证金的有效期，但不得要求或被允许修改其投标文件；投标人拒绝延长的，其投标失效，但投标人有权收回其投标保证金及以现金或者支票形式递交的投标保证金的银行同期存款利息。

3.4 投标保证金3.4.1 投标人在递交投标文件的同时，应按投标人须知前附表规定的金额、形式和

第六章“投标文件格式”规定的投标保证金格式递交投标保证金，并作为其投标文件的组成部分。境内投标人以现金或者支票形式提交的投标保证金，应当从其基本账户转出并在投标文件中附上基本账户开户证明。联合体投标的，其投标保证金可以由牵头人递交，并应符合投标人须知前附表的规定。

3.4.2 投标人不按本章第 3.4.1 项要求提交投标保证金的，评标委员会将否决其投

标。

3.4.3 招标人最迟将在与中标人签订合同后 5 日内，向未中标的投标人和中标人退

还投标保证金。投标保证金以现金或者支票形式递交的，还应退还银行同期存款利息。

3.4.4 有下列情形之一的，投标保证金将不予退还：（

1）投标人在投标有效期内撤销投标文件；

（

2）中标人在收到中标通知书后，无正当理由不与招标人订立合同，在签订合同

时向招标人提出附加条件，或者不按照招标文件要求提交履约保证金；

（

3）发生投标人须知前附表规定的其他可以不予退还投标保证金的情形。

3.5 资格审查资料（适用于已进行资格预审的）

投标人在递交投标文件前，发生可能影响其投标资格的新情况的，应更新或补充

其在申请资格预审时提供的资料，以证实其各项资格条件仍能继续满足资格预审文件的要求，且没有实质性降低。

3.5 资格审查资料（适用于未进行资格预审的）除投标人须知前附表另有规定外，投标人应按下列规定提供资格审查资料，以证

明其满足本章第 1.4 款规定的资质、财务、业绩、信誉等要求。

3.5.1 “投标人基本情况表”应附投标人及其制造商（适用于代理经销商投标的情

形）资格或者资质证书副本和投标材料检验或认证等材料的复印件以及：

（1）投标人为企业的，应提交营业执照和组织机构代码证的复印件（按照“三证

合一”或“五证合一”登记制度进行登记的，可仅提供营业执照复印件）；

（2）投标人为依法允许经营的事业单位的，应提交事业单位法人证书和组织机构

代码证的复印件。

3.5.2 “近年财务状况表”应附经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，

包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的复印件，具体年份要求见投标人须知前附表。投标人的成立时间少于投标人须知前附表规定年份的，应提供成立以来的财务状况表。

3.5.3 “近年完成的类似项目情况表”应附合同、用户证明等的复印件，具体时间

要求见投标人须知前附表。

3.5.4 “正在供货和新承接的项目情况表”应附合同、用户证明等的复印件，具体

时间要求见投标人须知前附表。

3.5.5 投标人须知前附表规定接受联合体投标的，本章第 3.5.1 项至第 3.5.4 项规定

的表格和资料应包括联合体各方相关情况。

3.6 备选投标方案3.6.1 除投标人须知前附表规定允许外，投标人不得递交备选投标方案，否则其投

标将被否决。

3.6.2 允许投标人递交备选投标方案的，只有中标人所递交的备选投标方案方可予

以考虑。评标委员会可以对中标人所投的备选方案进行评审，以决定是否采纳备选方案。

3.6.3 投标人提供两个或两个以上投标报价，或者在投标文件中提供一个报价，但

同时提供两个或两个以上供货方案的，视为提供备选方案。

3.7 投标文件的编制3.7.1 投标文件应按第六章“投标文件格式”进行编写，如有必要，可以增加附

页，作为投标文件的组成部分。

3.7.2 投标文件应当对招标文件有关供货期、投标有效期、供货要求、招标范围等

实质性内容作出响应。投标文件在满足招标文件实质性要求的基础上，可以提出比招标文件要求更有利于招标人的承诺。

3.7.3 投标文件以上传的电子投标文件为准。除投标人须知前附表另有规定外，电

子投标文件所附证书证件均为原件扫描件。当投标人在投标工具中填写的内容与上传的投标文件(含电子签章 PDF 版)不一致时，以上传的投标文件(含电子签章 PDF 版)为准。

3.7.4 在中标候选人公示时，招标代理机构将中标候选人的企业业绩、拟派项目负

责人业绩同时公示，便于投标人互相监督。

4 投标4.1 投标文件的密封和标记4.1.1 投标人应当按照招标文件和大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）的要求加

密投标文件，具体要求见投标人须知前附表。

4.2 投标文件的递交4.2.1 投标人应在投标人须知前附表规定的投标截止时间前递交投标文件。

4.2.2 投标人通过下载招标文件的大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）递交电子

投标文件。

4.2.3 除投标人须知前附表另有规定外，投标人所递交的投标文件不予退还。4.2.4 投标人完成电子投标文件上传后，须在电子商务平台确认投标。递交时间以

传输完成后确认投标的时间为准。

4.2.5 逾期上传的投标文件，大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）将予以拒收。4.3 投标文件的修改与撤回4.3.1 在本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间前，投标人可以修改或撤回已递交的

投标文件。

4.3.2 投标人对已递交的投标文件需要修改的，需在电子商务平台上撤回原投标文

件，修改后按照本章 3.7.3 项要求重新上传。

4.3.3 投标人撤回投标文件且放弃投标的，在开标结束后须向招标人提供退还投标

保证金的书面申请，招标人自收到投标人书面通知之日起 5 日内退还已收取的投标保证金。

5 开标5.1 开标时间和地点招标人在本章第 4.2.1 项规定的投标截止时间（开标时间），通过大唐电子商务平

台（www.cdt-ec.com）公开开标。

5.2 开标程序投标人于投标截止时间前登陆大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）进入开标大

厅参加开标(开标当天开标大厅即开放)。开标时，大唐电子商务平台（www.cdt-ec.com）自动提取所有投标文件，招标人或其委托的代理机构在线集中解密技术、商务和报价投标文件，公开展示开标记录表中载明的投标人的投标信息。

5.3 开标异议投标人对开标有异议的，应当在开标现场提出，招标人当场作出答复，并制作记

录。

6 评标6.1 评标委员会6.1.1 评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会由招标人或其委托的

招标代理机构熟悉相关业务的代表，以及有关技术、经济等方面的专家组成。评标委员会成员人数以及技术、经济等方面专家的确定方式见投标人须知前附表。

6.1.2 评标委员会成员有下列情形之一的，应当回避：（1）投标人或投标人主要负责人的近亲属；（2）项目主管部门或者行政监督部门的人员；（3）与投标人有经济利益关系，可能影响对投标公正评审的；（4）曾因在招标、评标以及其他与招标投标有关活动中从事违法行为而受过行政

处罚或刑事处罚的；

（5）与投标人有其他利害关系。6.1.3 评标过程中，评标委员会成员有回避事由、擅离职守或者因健康等原因不能

继续评标的，招标人有权更换。被更换的评标委员会成员作出的评审结论无效，由更换后的评标委员会成员重新进行评审。

6.2 评标原则评标活动遵循公平、公正、科学和择优的原则。6.3 评标6.3.1 评标委员会按照第三章“评标办法”规定的方法、评审因素、标准和程序对

投标文件进行评审。第三章“评标办法”没有规定的方法、评审因素和标准，不作为评标依据。

6.3.2 评标完成后，评标委员会应当向招标人提交书面评标报告和中标候选人名

单。评标委员会推荐中标候选人的人数见投标人须知前附表。

7 合同授予7.1 中标候选人公示招标人在收到采购结果审核意见的通知之日起 3 日内，按照投标人须知前附表规

定的公示媒介和期限公示中标候选人，公示期不得少于 3 日。

7.2 评标结果异议投标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当在中标候选人公示期间提

出。招标人将在收到异议之日起 3 日内作出答复；作出答复前，将暂停招标投标活动。

7.3 中标候选人履约能力审查中标候选人的经营、财务状况发生较大变化或存在违法行为，招标人认为可能影

响其履约能力的，将在发出中标通知书前提请原评标委员会按照招标文件规定的标准和方法进行审查确认。

7.4 定标按照投标人须知前附表的规定，招标人或招标人授权的评标委员会依法确定中标

人。

7.5 中标通知在本章第 3.3 款规定的投标有效期内，招标人以书面形式向中标人发出中标通知

书，同时将中标结果通知未中标的投标人。

7.6 履约保证金7.6.1 在签订合同前，中标人应按投标人须知前附表规定的形式、金额和招标文件

第四章“合同条款及格式”规定的或者事先经过招标人书面认可的履约保证金格式向招标人提交履约保证金。除投标人须知前附表另有规定外，履约保证金为中标合同金额的 10%。联合体中标的，其履约保证金以联合体各方或者联合体中牵头人的名义提交。

7.6.2 中标人不能按本章第 7.6.1 项要求提交履约保证金的，视为放弃中标，其投

标保证金不予退还，给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。

7.7 签订合同7.7.1 招标人和中标人应当在中标通知书发出之日起 30 日内，根据招标文件和中

标人的投标文件订立书面合同。中标人无正当理由拒签合同，在签订合同时向招标人提出附加条件，或者不按照招标文件要求提交履约保证金的，招标人有权取消其中标资格，其投标保证金不予退还；给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。

7.7.2 发出中标通知书后，招标人无正当理由拒签合同，或者在签订合同时向中标

人提出附加条件的，招标人向中标人退还投标保证金；给中标人造成损失的，还应当赔偿损失。

7.7.3 联合体中标的，联合体各方应当共同与招标人签订合同，就中标项目向招标

人承担连带责任。

8 纪律和监督8.1 对招标人的纪律要求招标人不得泄露招标投标活动中应当保密的情况和资料，不得与投标人串通损害

国家利益、社会公共利益或者他人合法权益。

8.2 对投标人的纪律要求投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标，不得向招标人或者评标委员会

成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。

8.3 对评标委员会成员的纪律要求评标委员会成员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透露对投标文件

的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，评标委员会成员应当客观、公正地履行职责，遵守职业道德，不得擅离职守，影响评标程序正常进行，不得使用第三章“评标办法”没有规定的评审因素和标准进行评标。

8.4 对与评标活动有关的工作人员的纪律要求与评标活动有关的工作人员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透露

对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，与评标活动有关的工作人员不得擅离职守，影响评标程序正常进行。

8.5 投诉8.5.1 投标人或者其他利害关系人认为招标投标活动不符合法律、行政法规规定

的，可以自知道或者应当知道之日起 10 日内向有关行政监督部门投诉。投诉应当有明确的请求和必要的证明材料。

8.5.2 投标人或者其他利害关系人对招标文件、开标和评标结果提出投诉的，应当

按照投标人须知第 2.4 款、第 5.3 款和第 7.2 款的规定先向招标人提出异议。异议答复期间不计算在第 8.5.1 项规定的期限内。

9 是否采用电子招标投标本招标项目是否采用电子招标投标方式，见投标人须知前附表。10 需要补充的其他内容需要补充的其他内容：见投标人须知前附表。11 招标文件中关于知识产权的免责声明招标文件中关于知识产权的免责声明：见投标人须知前附表。

第三章评标办法

【综合评估法】

条款号

评审因素

评审标准

投标人名称

与营业执照、资质证书一致。

投标函签字盖章

有法定代表人（单位负责人）或其委托代理人签字或加盖单位章。

法人授权委托书签字盖章

有法定代表人及其委托代理人签字并加盖单位章。由法定代表人签字的，应附法定代表人身份证明，授权委托书应符合 “投标文件格式”的规定

投标文件格式

符合第六章“投标文件格式”的要求。

联合体投标人（如有）

提交符合招标文件要求的联合体协议书，明确各方承担连带责任，并明确联合体牵头人

2.1.1

形式

评审

标准

备选投标方案

投标人不得提交备选投标方案

营业执照

符合第二章“投标人须知”第 3.5.1 项规定

资质要求

符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定

财务要求

符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定

业绩要求

符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定

其他要求

符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定

联合体投标人

符合第二章“投标人须知”第 1.4.2 项规定

不存在禁止投标的情形

不存在第二章“投标人须知”第 1.4.3 项、1.4.4 项规定的任何一种情形

投标材料制造商的资质要求（如有）符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定

2.1.2

资格

评审

标准

投标材料的业绩要求（如有）

符合第二章“投标人须知”第 1.4.1 项规定

投标报价

符合第二章“投标人须知”第 3.2 项规定

投标内容

符合第二章“投标人须知”第 1.3.1 项规定

交货期

符合第二章“投标人须知”第 1.3.2 项规定

交货地点

符合第二章“投标人须知”第 1.3.3 项规定

技术性能指标

符合第二章“投标人须知”第 1.3.4 项规定

投标有效期

符合第二章“投标人须知”第 3.3.1 项规定

投标保证金

符合第二章“投标人须知”第 3.4.1 项规定

2.1.3

响应性评审标准

权利义务

符合第二章“投标人须知”第 1.11.1 项规定和第四章“合同条款及格式”中的实质性要求和条件

■评标办法前附表之一

■评标办法前附表之三

■

2.2.2（1）商务评分标准

商务评标评审标准

序号

评标项

目

分值

评分标准

对招标文件商务部分的响应性

1.完全响应招标文件要求者得 5 分；偏差表中列出的，则每存在一条商务负偏差扣

0.5 分；未在偏差表中列出的，

则每存在一条扣

1 分；扣至 0 分为止。

2.完全响应商务部分评标因素统计表填写要求得 5 分；每

出现一项未按要求填写情况扣

0.2 分，扣至 3 分。

企业实力

2.1

营业收入（近三年平均）

有效投标人中最高者得满分，每降低一个名次减

1 分，

最低得

12 分。

(每年营业收入相加后取算术平均值)

2.2

资产总额（近三年平均）

有效投标人中最高者得满分，每降低一个名次减

1 分，

最低得

12 分。

(每年资产总额相加后取算术平均值)

2.3

发明专利情况

近五年获得发明型专利：根据投标人提供的发明型专利数

量横向对比，数量最多的，得

5 分；最少的，得 1 分；排

名中间的厂家按插值法计算（保留

1 位小数）。未提供得 0

分。

投标材料及技术服务和质保期服务

符合第五章“供货要求”中的实质性要求和条件

■评标办法前附表之二

条款号

条款内容

编列内容

1.1

本次评标采用综合评估

法

根据商务、技术和报价评分标准进行评分。按照综合得分的高低进

行综合排序，综合排序高者优先。

材料标段类别或名称

技术

商务

价格

2.2.1

分值权重构

成

四大管道工厂化加工

50%

10%

40%

2.4 企业荣誉 10

1.近五年，获得国家级荣誉 3 项及以上，得 5 分；获得2 项得 4 分；获得 1 项得 3 分；没有得 2 分；2.近五年，获得省部级荣誉 5 项及以上，得 5 分；3-4 项得

4 分；1-2 项得 3 分；没有得 2 分。

(中共中央、国务院、全国人大、全国总工会等为颁发单位，或两个部委以上联合颁发的，或国家级（评审）委

员会颁发的，视为国家级荣誉

)

财务状况

资产负债率（近三年平均）

0%≤近三年平均资产负债率≤50%的，得 15 分；50%＜近三年平均资产负债率≤60%的，得 12 分；60%＜近三年平均资产负债率≤80%的，得 9 分；80%＜近三年平均资产负债率＜100%的，得 6 分；100%≤近三年平均资产负债率得 0 分。(每年资产负债率相加后取算术平均值)

流动比率（最近一年）

流动比率

≥

2，得 15 分；

1.5≤流动比率＜2，得 12 分；

其余得

6 分。

(流动比率=流动资产/流动负债)。

银行资信等级

银行资信良好、等级为

AAA 级，得 5 分；

银行资信较好、等级为

AAA-、AA+、AA 级，得 4 分；

其余等级或银行出具的

“结算良好”等描述性证明，得

分；

如是非银行机构出具的信用证明，得

0 分。

总计

100

■

2.2.2（2）技术评分标准：

技术评标评审标准

序号

评标项目

分值

评分标准

投标响应程度

1、完全响应招标文件要求者得 3 分；偏差表中

列出的负偏差，则每存在一条技术负偏差扣 0.25

分；未在偏差表中列出的，则每存在一条扣 0.5

分；扣至 0 分为止。

2、完全响应技术部分评标因素统计表填写要求得2 分；每出现一项未按要求填写的扣 0.1 分，扣至1.5 分为止。

投标设备的业绩

1.满足招标文件资格要求的业绩数量得 4 分；每增加一个有效供货及运行满

2 年（与锅炉厂、汽

机厂签订的分包供货合同业绩除外）业绩得

0.5

分；最高不超过

8 分。

2.每增加一个有效供货（与锅炉厂、汽机厂签订的分包供货合同业绩除外）业绩得

0.3 分最高不超过

3 分（同一业绩不重复得分）。

主要技术参数及性能指标

根据管件的设计和制造采用的标准、化学成分、力学性能、金相要求等方面情况，按优、良、一般分档，

优档(20＜得分≤25)，

良档（15＜得分≤

20）

，一般档（得分≤15）

技术及加工工艺

根据管件制造、表面控制质量检测等工艺等方面情况，按优、良、一般分档，优档（15＜得分≤20），良档（10＜得分≤15），一般档（得分≤10）

供货范围

根据各投标人所投设备的供货范围、备品备件和专用工具、分包及外购、供货保障措施等方面情况，按优、良、一般分档，优档（10＜得分≤15）

，良档（5＜得分≤10）

，一般档（得分≤5）

运维情况

根据各投标人所投设备的安装及检修条件、运行和维护要求等方面情况，按优、良、一般分档，优档（5＜得分≤7），良档（3＜得分≤5），一般档（得分≤3）

附属系统及所属设备情况

根据各投标人所投设备的附属系统及所属设备配置方案的合理性等方面情况，按优、良、一般分档，优档（5＜得分≤7），良档（3＜得分≤5），一般档（得分≤3）

其它（包括监造配合、现场及售后服务、质量保证措施、验收等）

根据监造配合、现场及售后服务、质量保证措施、验收等进行评审，按优、一般分档，优档（4＜得分≤6）

，一般档（得分≤4）

合计

100

■

2.2.2（3）价格评分标准

价格评分评审标准

序号

评分因素

评分标准

投标报价

审核

是否按招标文件规定进行报价。

评标价格

计算

1. 投标人应按照招标文件规定的币种进行报价。2. 投标报价有算术错误的，评标委员会按以下原则对投标报价进行修正。2.1.投标文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；2.2 总价金额与依据单价计算出的结果不一致的，以单价金额为准修正总价，但单价金额小数点有明显错误的除外。经修正后的投标报价为评标价格 P。3. 投标人出现报价错误时，评标价格将以不利于投标人的原则进行确定。

评标基准价

（K）计算方法

评标基准价（K）计算方法：1.若有效评标价为小于等于 3 家时，则各投标人有效评标价的平均值 K 为评标基准价。

【基准价计算公

式：K= { (P1+P2+P3+…+Pn)/n）}；

（n≤3）

】

2.若有效评标价为 4-6 家时，则去掉最高有效评标价后其余各投标人有效评标价的平均值 K 为评标基准价。【基准价计算公式：K= {（P1+P2+P3+…+Pn-1)/(n-1)}；

（4≤n≤6）

】

3.若有效评标价为 7 家（含 7 家）以上时，则去掉最高有效评标价和最低有效评标价后其余各投标人有效评标价的平均值 K 为评标基准价。

【基准价计算

公式：K= {（P2+P3+P4+…+Pn-1)/(n-2)}；(n≥7)】4. 有效评标价计算评标基准价时，若开标时投标人为 7 家及以上，通过评审后合格投标人少于 7 家，则按照上述 1 和 2 原则进行计算。

报价评分

计算

（100 分）

1. 报价分（100 分）报价分计算办法：

（1）若评标价 P 等于 K 时，得 95 分（基准分）

；

（2）评标价 P 每高于评标基准价 1%在基准分基础上扣 1 分，最低得 60 分；（3）评标价 P 每低于评标基准价 1%在基准分基础上加 1 分，最高为 100 分；（4）若评标价 P 低于评标基准价 5%以上时，每再低 1%在 100 分基础上扣 1 分；（5）若评标价 P 低于评标基准价 20%以上时，得 85分；

序号

评分因素

评分标准

（6）中间采用插值法计算，分值计算保留小数点后两位，小数点后第三位“四舍五入”

。

1 评标办法

本次评标采用综合评估法。评标委员会对满足招标文件实质性要求的投标文

件，按照本章第

2.2 款规定的评分标准进行打分，并按得分由高到低顺序推荐中

标候选人，但投标报价低于其成本的除外。综合评分相等时，以投标报价低的优

先；投标报价也相等的，以技术得分高的优先。

2 评审标准

2.1 初步评审标准

2.1.1 形式评审标准：见评标办法前附表；

2.1.2 资格评审标准：见评标办法前附表。

2.1.3 响应性评审标准：见评标办法前附表。

2.2 分值权重构成与评分标准

2.2.1 分值权重构成

（

1）技术满分权重：见评标办法前附表；

（

2）商务满分权重：见评标办法前附表；

（

3）价格满分权重：见评标办法前附表；

2.2.2 评分标准

（

1）商务评分标准：见评标办法前附表；

（

2）技术评分标准：见评标办法前附表；

（

3）价格评分标准：见评标办法前附表；

3 评审程序

3.1 初步评审

3.1.1 评标委员会依据本章第 2.1 款规定的标准对投标文件进行初步评审。

有一项不符合评审标准的，评标委员会应当否决其投标。

3.1.2 投标人有以下情形之一的，评标委员会应当否决其投标：

（

1）投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件作出响应；

（

2）有串通投标、弄虚作假、行贿等违法行为。

3.1.3 投标报价有算术错误及其他错误的，评标委员会按评标办法前附表规

定的原则对投标报价进行修正，并要求投标人书面澄清确认。投标人拒不澄清确

认的或规定的澄清回复时间内未回复的，评标委员会应当否决其投标：

（

1）投标文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；

（

2）总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点

有明显错误的除外；

（

3）投标报价为各分项报价金额之和，投标报价与分项报价的合价不一致

的，应以各分项合价累计数为准，修正投标报价；

（

4）如果分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报

价之中。

3.1.4 评标委员会按本章第 2.2 款规定的量化因素和标准进行价格折算，计

算出经评审后的评标价。

3.2 详细评审

3.2.1 评标委员会按本章第 2.2 款规定的量化因素和标准进行打分，并计算出

综合评分。

（

1）按本章第 2.2.2（1）目规定的评审因素和 2.2.1（1）目规定的分值对投

标文件商务部分进行评审，计算出商务得分

A；

（

2）按本章第 2.2.2（2）目规定的评审因素和 2.2.1（2）目规定的分值对投

标文件技术部分进行详细评审，计算出技术得分

B；

（

3）按本章第 2.2.2（3）目规定的评审因素和 2.2.1（3）目规定的分值对投

标文件报价部分进行折算，汇总计算出价格得分

C；

3.2.2 评分总分分值保留两位小数，计算过程中三项分值分别保留小数点后

两位，小数点后第三位“四舍五入”

。

3.2.3 投标人综合得分=A*权重+B*权重+C*权重。

3.2.4 评标委员会发现投标人的报价明显低于其他投标报价，使得其投标报

价可能低于其个别成本的，应当要求该投标人作出书面说明并提供相应的证明材

料。投标人不能合理说明或者不能提供相应证明材料的，评标委员会应当认定该

投标人以低于成本报价竞标，并否决其投标。

3.3 投标文件的澄清

3.3.1 在评标过程中，评标委员会可以书面形式要求投标人对投标文件中含

义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容作必要的澄

清、说明或补正。澄清、说明或补正应以书面方式进行。评标委员会不接受投标

人主动提出的澄清、说明或补正。

3.3.2 澄清、说明或补正不得超出投标文件的范围且不得改变投标文件的实

质性内容，并构成投标文件的组成部分。

3.3.3 评标委员会对投标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求投

标人进一步澄清、说明或补正，直至满足评标委员会的要求。

3.4 评标结果

3.4.1 评标委员会按照评标办法标准评审，按照得分由高到低的顺序推荐中

标候选人，并标明排序。

3.4.2 评标委员会完成评标后，应当向招标人提交书面评标报告。

第四章合同条款及格式

第一节通用合同条款

1 一般约定1.1 词语定义除专用合同条款另有约定外，合同中的下列词语应具有本款所赋予的含义。1.1.1 合同1.1.1.1 合同文件（或称合同）：指合同协议书、中标通知书、投标函、商务和技术偏差

表、专用合同条款、通用合同条款、供货要求、分项报价表、中标材料质量标准的详细描述、相关服务计划，以及其他构成合同组成部分的文件。

1.1.1.2 合同协议书：指买方和卖方共同签署的合同协议书。1.1.1.3 中标通知书：指买方通知卖方中标的函件。1.1.1.4 投标函：指由卖方填写并签署的，名为“投标函”的函件。1.1.1.5 商务和技术偏差表：指卖方投标文件中的商务和技术偏差表。1.1.1.6 供货要求：指合同文件中名为“供货要求”的文件。1.1.1.7 中标材料质量标准的详细描述：指卖方投标文件中的投标材料质量标准的详细描

述。

1.1.1.8 相关服务计划：指卖方投标文件中的相关服务计划。1.1.1.9 分项报价表：指卖方投标文件中的分项报价表。1.1.1.10 其他合同文件：指经合同双方当事人确认构成合同文件的其他文件。1.1.2 合同当事人1.1.2.1 合同当事人：指买方和（或）卖方。1.1.2.2 买方：指与卖方签订合同协议书，购买合同材料和相关服务的当事人，及其合法

继承人。

1.1.2.3 卖方：指与买方签订合同协议书，提供合同材料和相关服务的当事人，及其合法

继承人。

1.1.3 合同价格1.1.3.1 签约合同价：是签订合同时合同协议书中写明的合同总金额。1.1.3.2 合同价格：指卖方按合同约定履行了全部合同义务后，买方应付给卖方的金额。1.1.4 合同材料：指卖方按合同约定应向买方提供的材料及技术资料，或其中任何一部

分。

1.1.5 技术资料：指各种纸质及电子载体的与合同材料检验、使用、修补等有关的技术

指标、规格、图纸和说明文件。

1.1.6 验收：指合同材料经检验合格后，买方做出接受合同材料的确认。1.1.7 相关服务：是指在质量保证期届满前卖方提供的与合同材料有关的辅助服务，包

括简单加工、解决合同材料存在的质量问题，以及为买方检验、使用和修补合同材料进行的技术指导、培训、协助等。

1.1.8 质量保证期：指合同材料验收后，卖方按合同约定保证合同材料正常使用，并负

责解决合同材料存在的任何质量问题的期限。

1.1.9 工程1.1.9.1 工程：指在专用合同条款中指明的，使用合同材料的工程。1.1.9.2 施工场地（或称工地、施工现场）：指专用合同条款中指明的工程所在场所。1.1.10 天（或称日）：除特别指明外，指日历天。合同中按天计算时间的，开始当天不

计入，从次日开始计算。合同约定的期间的最后一天是星期日或者其他法定休假日的，以休假日的次日为期间的最后一天。

1.1.11 月：按照公历月计算。合同中按月计算时间的，开始当天不计入，从次日开始计

算。

合同约定的期间的最后一天是星期日或者其他法定休假日的，以休假日的次日为期间的

最后一天。

1.1.12 书面形式：指合同文件、信件和数据电文（包括电报、电传、传真、电子数据交

换

和电子邮件）等可以有形地表现所载内容的形式。1.1.13 不可抗力：是指任何一方当事人不能预见、不能避免并不能克服的自然灾害和社

会性突发事件，如地震、海啸、瘟疫、水灾、骚乱、暴动、战争和专用合同条款约定的其他情形。

1.2 语言文字合同使用的语言文字为中文。专用术语使用外文的，应附有中文注释。1.3 合同文件的优先顺序组成合同的各项文件应互相解释，互为说明。除专用合同条款另有约定外，解释合同文

件的优先顺序如下：

（1）合同协议书；（2）中标通知书；（3）投标函；（4）商务和技术偏差表；（5）专用合同条款；（6）通用合同条款；（7）供货要求；（8）分项报价表；（9）中标材料质量标准的详细描述；（10）相关服务计划；（11）其他合同文件。1.4 合同的生效及变更1.4.1 除专用合同条款另有约定外，买方和卖方的法定代表人（单位负责人）或其授权

代表在合同协议书上签字并加盖单位章后，合同生效。

1.4.2 除专用合同条款另有约定外，在合同履行过程中，如需对合同进行变更，双方应

签订书面协议，并经双方法定代表人（单位负责人）或其授权代表签字并加盖单位章后生效。

1.5 联络1.5.1 买卖双方应就合同履行中有关的事项及时进行联络，重要事项应通过书面形式进

行联络。

1.5.2 买方可以安排监理等相关人员作为买方人员，与卖方进行联络或参加合同材料的

检验和验收等。

1.6 联合体1.6.1 卖方为联合体的，联合体各方应当共同与买方签订合同，并向买方为履行合同承

担连带责任。

1.6.2 在合同履行过程中，未经买方同意，不得修改联合体协议。联合体协议中关于联

合体成员间权利义务的划分，并不影响或减损联合体各方应就履行合同向买方承担的连带责任。

1.6.3 联合体牵头人代表联合体与买方联系，并接受指示，负责组织联合体各成员全面

履行合同。除非专用合同条款另有约定，牵头人在履行合同中的所有行为均视为已获得联合体各方的授权。买方可将合同价款全部支付给牵头人并视为其已适当履行了付款义务。如牵头人的行为将构成对合同内容的变更，则牵头人须事先获得联合体各方的特别授权。

1.7 转让未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和（或）义

务。

1.8 知识产权1.8.1 合同材料或其中的技术资料涉及知识产权的，卖方保证买方免于受到任何知识产

权侵权的主张、索赔或诉讼的伤害。

1.8.2 如果买方收到任何第三方有关知识产权的主张、索赔或诉讼，卖方在收到买方通

知后，应以买方名义处理与第三方的索赔或诉讼，并承担因此产生的费用以及给买方造成的损失。

2 合同范围卖方应根据供货要求、中标材料质量标准的详细描述、相关服务计划等合同文件的约定

向买方提供合同材料和相关服务。

3 合同价格与支付3.1 合同价格3.1.1 合同协议书中载明的签约合同价包括卖方为完成合同全部义务应承担的一切成

本、费用和支出以及卖方的合理利润。

3.1.2 除专用合同条款另有约定外，供货周期不超过 12 个月的签约合同价为固定价格。

供货周期超过 12 个月且合同材料交付时材料价格变化超过专用合同条款约定的幅度的，双方应按照专用合同条款中约定的调整方法对合同价格进行调整。

3.2 合同价款的支付除专用合同条款另有约定外，买方应通过以下方式和比例向卖方支付合同价款：3.2.1 预付款合同生效后，买方在收到卖方开具的注明应付预付款金额的财务收据正本一份并经审核

无误后 28 日内，向卖方支付签约合同价的__作为预付款。

买方支付预付款后，如卖方未履行合同义务，则买方有权收回预付款；如卖方依约履行

了合同义务，则预付款抵作合同价款。

3.2.2 交货款卖方按照合同约定的进度交付合同材料并提供相关服务后，买方在收到卖方提交的下列

单据并经审核无误后 28 日内，应向卖方支付进度款，进度款支付至该批次合同材料的合同价格的__：

（1）卖方出具的交货清单正本一份；（2）买方签署的收货清单正本一份；（3）制造商出具的出厂质量合格证正本一份；（4）合同材料验收证书或进度款支付函正本一份；（5）合同价格 100%金额的增值税发票正本一份。3.2.3 结清款全部合同材料质量保证期届满后，买方在收到卖方提交的由买方签署的质量保证期届满

证书并经审核无误后 28 日内，向卖方支付合同价格__的结清款。

3.3 买方扣款的权利当卖方应向买方支付合同项下的违约金或赔偿金时，买方有权从上述任何一笔应付款中

予以直接扣除和（或）兑付履约保证金。

4 包装、标记、运输和交付4.1 包装4.1.1 卖方应对合同材料进行妥善包装，以满足合同材料运至施工场地及在施工场地保

管的需要。包装应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护合同材料能够经受多次搬运、装卸、长途运输并适宜保管。

4.1.2 除专用合同条款另有约定外，买方无需将包装物退还给卖方。4.2 标记4.2.1 除专用合同条款另有约定外，卖方应按合同约定在材料包装上以不可擦除的、明

显的方式作出必要的标记。

4.2.2 根据合同材料的特点和运输、保管的不同要求，卖方应对合同材料清楚地标注

“小心轻放”、“此端朝上，请勿倒置”、“保持干燥”等字样和其他适当标记。如果合同材料中含有易燃易爆物品、腐蚀物品、放射性物质等危险品，卖方应标明危险品标志。

4.3 运输4.3.1 卖方应自行选择适宜的运输工具及线路安排合同材料运输。4.3.2 除专用合同条款另有约定外，卖方应在合同材料预计启运 7 日前，将合同材料名

称、装运材料数量、重量、体积（用 m³表示）、合同材料单价、总金额、运输方式、预计

交付日期和合同材料在装卸、保管中的注意事项等预通知买方，并在合同材料启运后 24 小时之内正式通知买方。

4.3.3 卖方在根据第 4.3.2 项进行通知时，如果合同材料中包括单个包装超大和（或）超

重的，卖方应将超大和（或）超重的每个包装的重量和尺寸通知买方；如果合同材料中包括易燃易爆物品、腐蚀物品、放射性物质等危险品，则危险品的品名、性质、在装卸、保管方面的特殊要求、注意事项和处理意外情况的方法等，也应一并通知买方。

4.4 交付4.4.1 除专用合同条款另有约定外，卖方应根据合同约定的交付时间和批次在施工场地

卸货后将合同材料交付给买方，买方对卖方交付的合同材料的外观及件数进行清点核验后应签发收货清单。买方签发收货清单不代表对合同材料的接受，双方还应按合同约定进行后续的检验和验收。

4.4.2 合同材料的所有权和风险自交付时起由卖方转移至买方，合同材料交付给买方之

前包括运输在内的所有风险均由卖方承担。

4.4.3 除专用合同条款另有约定外，买方如果发现技术资料存在短缺和（或）损坏，卖

方应在收到买方的通知后 7 日内免费补齐短缺和（或）损坏的部分。如果买方发现卖方提供的技术资料有误，卖方应在收到买方通知后 7 日内免费替换。如由于买方原因导致技术资料丢失和（或）损坏，卖方应在收到买方的通知后 7 日内补齐丢失（和）或损坏的部分，但买方应向卖方支付合理的复制、邮寄费用。

5 检验和验收5.1 合同材料交付前，卖方应对其进行全面检验，并在交付合同材料时向买方提交合同

材料的质量合格证书。

5.2 合同材料交付后，买方应在专用合同条款约定的期限内安排对合同材料的规格、质

量等进行检验，检验按照专用合同条款约定的下列一种方式进行：

（1）由买方对合同材料进行检验；（2）由专用合同条款约定的拥有资质的第三方检验机构对合同材料进行检验；（3）专用合同条款约定的其他方式。5.3 买方应在检验日期 3 日前将检验的时间和地点通知卖方，卖方应自负费用派遣代表

参加检验。若卖方未按买方通知到场参加检验，则检验可正常进行，卖方应接受对合同材料的检验结果。

5.4 合同材料经检验合格，买卖双方应签署合同材料验收证书一式二份，双方各持一

份。

5.5 若合同约定了合同材料的最低质量标准，且合同材料经检验达到了合同约定的最低

质量标准的，视为合同材料符合质量标准，买方应验收合同材料，但卖方应按专用合同条款的约定进行减价或向买方支付补偿金。

5.6 合同材料由第三方检验机构进行检验的，第三方检验机构的检验结果对双方均具有

约束力。

5.7 除专用合同条款另有约定外，买方在全部合同材料交付后 3 个月内未安排检验和验

收的，卖方可签署进度款支付函提交买方，如买方在收到后 7 日内未提出书面异议，则进度款支付函自签署之日起生效。进度款支付函的生效不免除卖方继续配合买方进行检验和验收的义务，合同材料验收后双方应签署合同材料验收证书。

5.8 合同材料验收证书的签署不能免除卖方在质量保证期内对合同材料应承担的保证责

任。

6 相关服务6.1 卖方应配备充足的技术人员，并根据买方要求，通过进行电话联系或派遣技术熟

练、称职的技术人员到施工场地为买方提供服务。如果卖方技术人员不合格，买方有权要求卖方撤换，因撤换而产生的费用应由卖方承担。

6.2 买方应免费为卖方技术人员提供工作条件及便利，包括但不限于必要的办公场所、

技术资料及出入许可等。除专用合同条款另有约定外，卖方技术人员的交通、食宿费用由卖方承担。

7 质量保证期

7.1 除专用合同条款和（或）供货要求等合同文件另有约定外，合同材料的质量保证期

自合同材料验收之日起算，至合同材料验收证书或进度款支付函签署之日起 12 个月止（以先到的为准）。

7.2 除非因买方使用不当，合同材料在质量保证期内如破损、变质或被发现存在任何质

量问题，卖方应负责对合同材料进行修补和退换。更换的合同材料的质量保证期应重新计算。

7.3 质量保证期届满且卖方按照合同约定履行完毕质量保证期内义务后，买方应在 7 日

内向卖方出具合同材料的质量保证期届满证书。

8 履约保证金除专用合同条款另有约定外，履约保证金自合同生效之日起生效，在合同材料验收证书

或进度款支付函签署之日起 28 日后失效。如果卖方不履行合同约定的义务或其履行不符合合同的约定，买方有权扣划相应金额的履约保证金。

9 保证9.1 卖方保证其具有完全的能力履行本合同项下的全部义务。9.2 卖方保证其所提供的合同材料及对合同的履行符合所有应适用的法律、行政法规、

地方性法规、自治条例和单行条例、规章及其他规范性文件的强制性规定。

9.3 卖方保证其对合同材料的销售不损害任何第三方的合法权益和社会公众利益。任何

第三方不会因卖方原因而基于所有权、抵押权、留置权或其他任何权利或事由对合同材料主张权利。

9.4 卖方保证合同材料符合合同约定的规格、质量标准，并且全新、完整，能够安全使

用，除非专用合同条款和（或）供货要求等合同文件另有约定。

9.5 卖方保证，卖方所提供的技术资料完整、清晰、准确，符合合同约定并且能够满足

买方使用合同材料的需要。

9.6 卖方保证，在合同材料使用寿命期内，如果卖方发现合同材料存在足以危及人身、

财产安全的缺陷，卖方将及时通知买方并及时采取修补、更换等措施消除缺陷。

10 违约责任10.1 合同一方不履行合同义务、履行合同义务不符合约定或者违反合同项下所作保证

的，应向对方承担继续履行、采取补救措施或者赔偿损失等违约责任。

10.2 卖方未能按时交付合同材料的，应向买方支付迟延交货违约金。卖方支付迟延交货

违约金，不能免除其继续交付合同材料的义务。除专用合同条款另有约定外，迟延交付违约金计算方法如下：

延迟交付违约金=延迟交付材料金额×0.08%×延迟交货天数。迟延交付违约金的最高限额为合同价格的 10%。10.3 买方未能按合同约定支付合同价款的，应向卖方支付延迟付款违约金。除专用合同

条款另有约定外，迟延付款违约金的计算方法如下：

延迟付款违约金=延迟付款金额×0.08%×延迟付款天数。迟延付款违约金的总额不得超过合同价格的 10%。11 合同暂停、终止与解除11.1 合同暂停卖方有违反或拒绝执行合同规定的行为时，买方有权书面通知卖方，卖方应在接到通知

后 5 个工作日内（含本数）对违反或拒绝执行合同的行为进行纠正，如果认为在 5 个工作日内（含本数）来不及纠正时，应在此期限内向买方提出纠正计划。如果卖方未在上述期限内对违反或拒绝执行合同的行为进行纠正，亦未提出纠正计划，或者卖方提出的纠正计划未能得到买方的认可，买方有权暂停履行本合同。对于此种暂停，由买方通知卖方，由此而发生的一切费用、损失和索赔将由卖方承担。买方行使暂停权利后，有权停付到期应向卖方支付的暂停部分的合同款项，且卖方需无条件向买方退回暂停部分的合同款项。

11.2 合同终止11.2.1 除本合同已有规定的合同终止情形外，若发生 14.2.1（1）和 15.2.1（2）条所述

的任何一种情况，且卖方在收到买方发出的要求卖方纠正违约行为、按约履行合同的通知后15 天内（含本数）仍未能采取纠正措施，则买方可向卖方发出书面解除合同的通知，终止全

部或部分合同。此种合同终止并不损害或影响买方根据本合同已采取或将采取任何补救措施的权利。

（1）卖方未能在合同规定的期限内或买方认可的任何延期内交付部分或全部货物；（2）卖方未能履行合同项下的任何其它义务。买方根据本 11.2.1 条终止部分或全部合同后，可以按其认为适当的条件和方式向第三方

采购卖方未交付的合同货物（如有）或已交付但被退回的合同货物。卖方应承担买方向第三方购买本应由卖方供应的货物所发生的所有额外费用，并应继续履行合同未终止部分。

11.2.2 当卖方破产或无清偿能力时，买方可在任何时候以书面方式终止合同。此种合同

终止并不损害或影响买方根据本合同已采取或将采取任何补救措施的权利。

11.3 合同解除11.3.1 除专用合同条款另有约定外，有下述情形之一，当事人可发出书面通知全部或部

分地解除合同，合同自通知到达对方时全部或部分地解除：

（1）卖方迟延交付合同材料超过 3 个月；（2）合同材料由于卖方原因三次考核均未能达到技术性能考核指标或在合同约定了或

双方在考核中另行达成了最低技术性能考核指标时均未能达到最低技术性能考核指标，且买卖双方未就合同的后续履行协商达成一致；

（3）买方迟延付款超过 3 个月；（4）合同一方当事人未能履行合同项下任何其它义务（细微义务除外），或在未事先

征得另一方当事人同意的情况下，从事任何可能在实质上不利影响其履行合同能力的活动，经另一方当事人书面通知后 14 日内或在专用合同条款约定的其他期限内未能对其行为作出补救；

（5）合同一方当事人出现破产、清算、资不抵债、成为失信被执行人等可能丧失履约

能力的情形，且未能提供令对方满意的履约保证金。

11.3.2 各方约定买方享有合同解除权的情形除本合同已有规定的合同解除情形外，若发生下列（1）、（2）、（3）、（4）所述的

任何一种情形，且卖方在收到买方发出的要求卖方纠正违约行为、按约履行合同的通知后 15天内（含本数）仍未能采取纠正措施、或者拟定的纠正措施未能获得买方认可、或者采取的纠正措施仍不符合约定的，则买方可向卖方发出书面解除通知。此种合同解除并不损害或影响买方根据本合同已采取或将采取的任何救济措施的权利。

（1）卖方未能在合同约定的期限内或买方认可的延期内按买方的《排产通知单》要求

进行排产的；

（2）卖方未能在合同约定的期限内或买方认可的延期内交付部分或全部货物；（3）卖方向买方提供的货物存在设备缺陷、质量问题或不符合合同约定；（4）卖方未能履行合同项下的任何其它义务。以上四种情形如与合同终止的相关约定存在重合，则买方有权依据本条主张解除合同，

也有权依据合同终止的规定主张终止合同，买方享有选择的权利。

11.3.3 合同解除后的救济买方解除合同后，买方可以向卖方主张如下权利（买方可以根据不同情形主张以下 5 项

权利中的一项、几项或同时主张）：

（1）合同解除后，卖方尚未履行的，终止履行，卖方应在收到解除合同通知之日起三

日内退还买方全部已支付的货款并承担违约责任。

（2）合同解除后，卖方已经部分履行的，如卖方履行符合合同约定的，买方根据实际

情况可选择接受已履行的货物，或者选择退还已交付的货物，买方享有选择的权利；无论接受或者退还均不影响卖方应向买方承担的违约责任。如卖方履行不符合合同约定的，买方有权根据履行情况要求卖方对不符合约定的货物进行修理、更换、重作、退货、或者减少货款，卖方应在收到解除合同通知之日起三日内按照买方要求执行，并应按照约定承担违约责任。

（3）合同解除后，买方可以按其认为适当的条件和方式向第三方采购卖方未交付的合

同货物（如有）或已交付但被退回的合同货物。卖方应承担买方向第三方购买本应由卖方供应的货物所发生的所有额外费用及采购差价，如果卖方交付的货物已经被最终用户应用于项

目，则卖方还应承担最终用户拆除合同货物及重新安装的施工费用等因合同解除产生的其他所有损失（合同货物因拆除而造成的合理损坏或损耗由卖方承担）。

（4）因卖方违反上述 14.3.1 项约定，买方通知解除合同的，买方有权要求卖方按照合

同总金额的 20%向买方支付违约金。买方有权先向开具履约保函的银行要求支付该保函项下的款项或扣留履约保证金，如果银行的赔付或履约保证金不足以支付违约金的，则卖方应在收到买方发出的支付违约金通知后 30 天内支付剩余违约金。

（5）买方不退还卖方履约保证金，或向开具履约保函的银行要求支付该保函项下的款

项。

12 争议的解决因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友好协商解决不

成的，可在专用合同条款中约定下列一种方式解决：

（1）向约定的仲裁委员会申请仲裁；（2）向有管辖权的人民法院提起诉讼。

第二节专用合同条款

1 一般约定1.1 词语定义1.1.2.2 买方：XXXX1.1.2.3 卖方：XXXX1.1.9.1 工程：XXXX1.1.9.2 施工场地（或称工地、施工现场）：XXXX1.1.14 “分包商”指经买方同意，接受卖方根据法律法规的规定及本合同的约定所进行

的分包的其他法人或组织及该法人或组织的继任方。

1.1.15 “备品备件”指卖方根据本合同提供的备用部件，包括随机备品备件和买方根据

实际运行要求所需的生产用备品备件。

1.1.16 “法律”指中华人民共和国现行的法律、行政法规、部门规章、地方性法规、地

方政府规章及其他对本合同履行可能产生影响的规范性文件（不包括港澳台地区）。

1.1.17“初步验收”是指当性能验收试验的结果表明己达到了合同规定的保证值后，买

方对每台机组合同设备的验收。

1.1.18“最终验收”是指质量保证期满并完成索赔后，买方对每台机组合同设备的验

收。

1.3 合同文件的优先顺序不另行约定。1.4 合同的生效及变更1.4.1 买方和卖方的法定代表人（单位负责人）或其授权代表在合同协议书上签字并加

盖单位公章或合同专用章后，合同生效。

1.5 联络1.5.1 合同履行过程中的任何联络及相关文件的签署，均应通过以下的联系人和联系方

式进行。

买方联系人：

卖方联系人：

联系电话：

联系地址：

1.6 联合体不接受联合体。1.7 转让未经对方当事人书面同意，合同任何一方均不得转让其在合同项下的权利和（或）义务。

亦不得将合同项下应收账款出质给第三方或以任何形式设置其他担保权利。

2 合同范围2.1 材料名称：数量：规格（型号）：注：具体数量及规格以报价清单为准。3 合同价格与支付3.1 合同价格3.1.2 签约合同价为总价合同，合同总价在合同有效期内为不变价3.2 合同价款的支付

合同价格详见合同附件一，除专用合同条款另有约定外，买方应通过以下方式和比例向

卖方支付合同价款：

合同总价包含卖方履行完成其合同义务所需的全部费用，包括但不限于以下费用：（1）设备本体、附件、试验检验、备品备件、专用工具、技术资料、技术配合、技术服

务、买方参加设计联络会和检验、包装、交货、保险、税费、政府规费等及卖方提供保护措施

的费用等。税费：根据税法规定，由中国政府向买方征收的执行合同的税费由买方负担，由中国政府向卖方征收的执行合同的税费由卖方负担，在中国以外执行本合同的税费由卖方负担。

（2）由卖方负责运输，还应包括运输、装卸和运输保险等费用。（3）由卖方承担的其它费用：根据项目实际情况填写。（4）卖方未单独列明的分项价格将被视为该项目的费用已含在其它分项中，合同执行中

不另行支付。

付款比例：

1:8:1 支付方式：电汇或承兑汇票

3.2.1 预付款的支付：合同生效日期起 1 个月内，卖方提交不可撤销的履约保函或履约保证金和相应经过财税

部门确认的财务收据(正本一份, 复印件一份)，买方审核无误后 1 个月内，支付合同总价的 10%给卖方作为预付款。

买方支付预付款后，如卖方未履行合同义务，则买方有权收回预付款，卖方应按照买方要

求返还预付款，同时应以买方支付预付款时 1 年期贷款市场报价利率（lpr）为标准支付预付款占用期间的利息。如承包人依约履行了合同义务，则预付款抵作合同价款。

3.2.2 交货款全部合同材料出厂试验合格并交货后，卖方凭下列单证办理到货款支付申请手续。买方在

申请手续办理完毕后 60 个工作日内支付合同总价的 80%作为到货款。

（1）设备监理签字的设备放行单(如存在设备监理)。（2）到货验收证明（3）增值税专用发票（金额为合同总价的 100%，正本一份，复印件一份）（4）其它单证：根据项目实际情况填写。3.2.3 结清款质量保证金的支付有以下 2 种方式，原则上采用以下第 2 种方式（1）3.2.3 保函（保险）方式：结清款全在收到中标人开具的经招标人同意和确认的质量保证金保函（保险）后，及时支付质量

保证金的对应价款或结清款，质量保证金保函期限至全部合同材料质量保证期满，保函为不可撤销保函，不设免赔额、免赔率。

（2）3.2.3 现金方式：结清款全部合同材料质量保证期届满后，

买方在收到卖方提交的由买方签署的质量保证期届满证

书并经审核无误后 60 个工作日内，向卖方支付剩余合同价款。

（1）合同设备最终验收证书（2）相应经过财税部门确认的财务收据(正本一份, 复印件一份)（3）其它单证：根据项目实际情况填写3.2.4 技术服务费的支付：已包含在货物总价中。3.2.5 运杂费的支付：已包含在货物总价中。4 包装、标记、运输和交付4.1 包装4.1.2 买方无需将包装物退还给卖方。4.3 运输4.3.4 如买方需变更交货时间，应提前 30 日（含本数）采用传真或函件等方式通知卖方。5 检验和验收5.2 合同材料交付后，买方应在 60 天内安排对合同材料的规格、质量等进行检验，检验

按照合同条款约定的下列（1）种方式进行：

（1）由买方对合同材料进行检验；（2）由合同条款约定的拥有资质的第三方检验机构对合同材料进行检验；（3）合同条款约定的其他方式。5.9 监造、监检5.9.1 监理、监检内容：

四大管道工厂化配制过程（火力发电项目设备监理）

监理方式

序号

零部件或工序名称

监理内容

备注

1.原材料检验（质量证明书、入厂复检报告）

√

一

原材料检验

2.焊材检验

√

1.制作工艺、焊接工艺、热处理工艺、焊接工艺评定等

√

二

工艺及资质

2.无损探伤和焊工资质

√

1.核实图纸规格、材质与所用料的一致性

√

每类 3 件

2.光谱检验

√

3.尺寸检验、材料表面检查

√

每类 3 件

三

下料检验

4.标识移植

√

每类 3 件

1.弯制尺寸检查

√

每类 3 件

2.弯制外观检查

√

每类 3 件

四

弯制过程

3.无损检测报告

√

1.按配管图纸核实、材质、规格

√

2.坡口形式及几何尺寸

√

每类 3 件

3.焊接参数检查

√

每类 3 件

4.对接焊缝、角焊缝外观成型检查

√

每类 3 件

五

配管组对焊接

5.光谱检验报告

√

1.热处理曲线、热处理报告

√

六

热处理

2.金相、硬度检验报告及热后无损检测

√

1.管件几何尺寸检验

√

2.管件（内外）表面外观检验

√

每类 3 件

七

完工

3.无损检测

√

八

包装发运

油漆包装

√

每类 3 件

四大管道工厂化配制过程（燃机项目设备监理）

监理方式

序号

零部件或工序名称

监理内容

备注

1.原材料检验（质量证明书、入厂复检报告）

√

一

原材料检验

2.焊材检验

√

1.制作工艺、焊接工艺、热处理工艺、焊接工艺评定等

√

二

工艺及资质

2.无损探伤和焊工资质

√

1.核实图纸规格、材质与所用料的一致性

√

每类 3 件

2.光谱检验

√

3.尺寸检验、材料表面检查

√

每类 3 件

三

下料检验

4.标识移植

√

每类 3 件

监理方式

序号

零部件或工序名称

监理内容

备注

1.弯制尺寸检查

√

每类 3 件

2.弯制外观检查

√

每类 3 件

四

弯制过程

3.无损检测报告

√

1.按配管图纸核实、材质、规格

√

2.坡口形式及几何尺寸

√

每类 3 件

3.焊接参数检查

√

每类 3 件

4.对接焊缝、角焊缝外观成型检查

√

每类 3 件

五

配管组对焊接

5.光谱检验报告

√

1.热处理曲线、热处理报告

√

六

热处理

2.金相、硬度检验报告及热后无损检测

√

1.管件几何尺寸检验

√

2.管件（内外）表面外观检验

√

每类 3 件

七

完工

3.无损检测

√

八

包装发运

油漆包装

√

每类 3 件

监检内容：

火电机组四大管道工厂化监检内容及方法

序号

部件名称

监检内容

监检方法及比例

主蒸汽管道

1．配管焊缝2．定位卡块3．温度套管及接管座脚焊缝

1．配管焊缝进行 100%光谱、硬度、测厚、UT、MT 检查，对配管的母材、焊缝按照规格的根数进行 10%金相检验，重点检测硬度异常的部件。2．定位卡块 100%光谱检查，卡块焊缝 100%MT 检查。3．温度套管及接管座角焊缝 100%光谱、MT 或 PT 检查。4. 管道两端 300-500m 范围内母材超声检测。

再热热段管道

1．配管焊缝2．定位卡块3．接管座脚焊缝

1．配管焊缝进行 100%光谱、硬度、测厚、UT、MT 检查，对配管的母材、焊缝按照规格的根数进行 10%金相检验，重点检测硬度异常的部件。2．定位卡块 100%光谱检查，卡块焊缝 100%MT 检查；3．接管座角焊缝 100%光谱、MT 或 PT 检查，每种规格至少一个。4. 管道两端 300-500m 范围内母材超声检测。

高压给水管道

1．配管焊缝2．定位卡块3．接管座角焊缝

1．每种规格的配管焊缝进行 10%光谱、硬度、测厚、UT、MT 检查，每种规格至少一个。2．定位卡块 10%光谱检查，卡块焊缝 10%MT 检查；3．接管座角焊缝 10%光谱、MT 或 PT 检查，每种规格至少一个。4. 管道两端 300-500m 范围内母材超声检测。

再热冷段管道

1．配管焊缝2．接管座角焊缝

1．每种规格的配管焊缝进行 10%测厚、UT、MT 检查，每种规格至少一个。2．接管座角焊缝 10%MT 或 PT 检查，每种规格至少一个。3. 管道两端 300-500m 范围内母材超声检测。

5.10 考核5.10.1 由于卖方责任，设备不能达到本条下述规定的一项或多项保证指标时，卖方承担违

约金。如果在规定的时间内改善后仍未能达到国标要求的范围，买方有权停止合同或拒绝验收此设备。

（1）所有管道的接口端必须整圆到规定的误差范围内，再进行对接焊（包括现场焊接的

接口）。所有的焊接接头必须采用全焊透结构，若未达到技术要求投标方应承担此责任，及时完成整改并承担二次施工费用。

（2）配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分合理利用，加工余量不得超过 3%，

否则扣除设备合同总价的 0.5%。

（3）不满足技术规范要求、现场拒绝签收。（4）配管时，焊缝的位置符合 DL5190.5—2019《电力建设施工技术规范第 5 部分：管

道及系统》的规定和要求，未达到技术要求扣除合同总价的 1%。

（5）配管焊接应符合配管技术协议和 DL869、DL/T752、DL/T 819 的要求。配管焊接

应严格实行多层多道焊，焊后硬度检验应符合 DL/T438-2016 规范要求，未达到技术要求扣除合同总价的 1%。

（6）螺纹管座加工配套的螺栓堵塞，保护螺纹。其余管座用木块堵塞后，用胶带缠裹。

对细长管座采取保护措施，以防在运输中碰坏。管道在运输过程中必须有足够的支撑和固定措施，并做合适的标记，对于非管道类材料，采取箱装，钢架包装等包装措施，保证其运输中不损害。若在运输中有所损害卖方应承担此责任。

5.10.2 初步验收应在系统安装完成、检测合格后一个月内进行，由买方负责，卖方参加。5.10.3 最终验收应在合同设备质保期满后一个月内进行，如果由于买方原因造成的最终

验收延误超过三个月，则此后 15 天内买方应签署本合同设备的最终验收证书。

7 质量保证期7.1 合同货物的质量保证期为从从合同货物取得初步验收证书并投运后 12 个月

如果由于买方原因未能及时安装投运，

则合同货物的质量保证期为在最后一批合同货物到达交

货地之日起 30 个月

8 履约保证金8.2 履约担保金额为合同总价的 10%。缴纳方式：合同签订生效起 1 个月内以不可撤销、

见索即付的全国性商业银行履约保函的形式提交。履约保证金自合同生效之日起生效，至整机安装调试验收合格之日起 28 日后失效。若此时存在合同争端并且未能得到解决，则履约保函的有效期应延长到上述争端最终解决。

如果卖方不履行合同约定的义务或其履行不符合合同的

约定，买方有权扣划相应金额的履约保证金。

9 保证9.6 四大管道工厂化配置在规定的使用条件和负荷条件下，并按使用说明书进行安装

和维护，预期寿命应不小于 30 年。

10 违约责任10.2 卖方未能按时交付合同材料的，应向买方支付迟延交货违约金。卖方支付迟延交货

违约金，不能免除其继续交付合同材料的义务。迟延交付违约金计算方法如下：

延迟交付违约金=延迟交付材料金额×0.08%×延迟交货天数。迟延交付违约金的最高限额为合同价格的 10%。10.3 买方未能按合同约定支付合同价款的，不向卖方支付延迟付款违约金。10.4 买方有权监督卖方农民工工资发放及中小企业款项支付情况，如果卖方或其分包单

位所负责的工程出现拖欠款项情况，买方有权要求卖方限期整改。每发生一次农民工工资迟付、聚众讨薪、骚乱滋事、停工罢工、上访等事件，对卖方按未及时足额支付的款项的10%-30%进行处罚。

11 合同暂停、终止与解除11.3.1 有下述情形之一，当事人可发出书面通知全部或部分地解除合同，合同自通知到达

对方时全部或部分地解除：

（1）卖方迟延交付合同材料超过 3 个月；（2）合同材料由于卖方原因三次考核均未能达到技术性能考核指标或在合同约定了或双

方在考核中另行达成了最低技术性能考核指标时均未能达到最低技术性能考核指标，

且买卖双

方未就合同的后续履行协商达成一致；

（4）合同一方当事人未能履行合同项下任何其它义务（细微义务除外），或在未事先征

得另一方当事人同意的情况下，从事任何可能在实质上不利影响其履行合同能力的活动，经另一方当事人书面通知后 14 日内未能对其行为作出补救；

（5）合同一方当事人出现破产、清算、资不抵债、成为失信被执行人等可能丧失履约能

力的情形，且未能提供令对方满意的履约保证金。

12 争议的解决因本合同引起的或与本合同有关的任何争议,双方可通过友好协商解决。友好协商解决不

成的，向买方所在地有管辖权的人民法院诉讼解决。

13 知识产权13.1 买方不因签署和履行合同而享有卖方在履行合同过程中提供给买方的图纸、文件、

配套软件、电子辅助程序和其他含有数据和信息的资料的知识产权。

13.2 如果买方收到任何第三方有关知识产权的主张、索赔或诉讼，卖方在收到买方通知

后，应以买方名义并在买方的协助下，自负费用处理与第三方的索赔或诉讼，并赔偿买方因此发生的费用和遭受的损失。除专用合同条款另有约定外（根据项目实际情况填写），如果卖方拒绝处理前述索赔或诉讼或在收到买方通知后 28 日内未作表示，买方可以自己的名义进行这些索赔或诉讼，因此发生的费用和遭受的损失均应由卖方承担。

14 不可抗力14.1 如果任何一方当事人受到不能预见、不能避免且不能克服的不可抗力事件的影响，

例如战争、严重的火灾、台风、地震、洪水等，而无法履行合同项下的任何义务，则受影响的一方当事人应立即将此类事件的发生通知另一方当事人，并应在不可抗力事件发生后 28 日内将有关当局或机构出具的证明文件提交给另一方当事人。

14.2 双方当事人应在不可抗力事件结束或其影响消除后立即继续履行其合同义务，合同

期限也应相应顺延。如果不可抗力事件的影响持续超过 140 日，则任何一方当事人均有权以书面通知解除合同。

15 税费与保险15.1 执行本合同有关的由中国政府根据现行法律向买方征收的全部税费应由买方承担。15.2 执行合同有关的由中国政府根据现行法律向卖方征收的全部税费，以及与执行合同

有关的出自中国以外的全部税费由卖方承担。本合同价格已包括卖方需支付的所有税费。

15.3 卖方承担合同货物的运输，卖方负责办理合同货物从出厂至指定的交货地点的运输

保险综合险，被保险人为卖方，保险范围应包括卖方负责运输的全部合同货物，投保额为合同货物价值 100％，保险费由卖方承担。卖方应将保险单的副本于每一批设备交货前提供给买方。由于卖方原因未能提供以上保险单副本，买方有权拒付运杂费直到收到保险单的副本为止；如卖方不承担合同货物的运输，合同货物的运输保险由买方负责。

15.4 本合同价格为含税价，执行增值税率为 13%。包括一切税金均由卖方承担。当国家

法定增值税税率发生变更，买方、卖方双方约定以不含税合同价格作为基准，按照调整后的增值税率调整合同价格。调整方式为：调整后合同价格＝本合同含税价÷（1+执行增值税率）×（1+调整后增值税率）。

15.5 如因国家税收政策变化导致增值税率调整，不再另行签订补充协议。增值税专用发

票税率依据税收法规约定的纳税义务发生时间为依据，不以卖方开具增值税专用发票时间为准，如因卖方自身原因导致不能开具符合国家政策法规约定税率的增值税专用发票，买方有权拒绝接收和支付款项。

第三节合同附件格式

附件一：合同协议书

合同协议书

（买方名称，以下简称“买方”）为获得

（项目名称）合同材料和相关

服务，已接受

（卖方名称，以下简称“卖方”）为提供上述合同材料和相关服务

所作的投标，买方和卖方共同达成如下协议：1.

本协议书与下列文件一起构成合同文件：（1）中标通知书；（2）投标函；（3）商

务和技术偏差表；（4）专用合同条款；（5）通用合同条款；（6）供货要求；（7）分项报价表；（8）中标材料质量标准的详细描述；（9）相关服务计划；（10）其他合同文件。2.

上述合同文件互相补充和解释。如果合同文件之间存在矛盾或不一致之处，以上述

文件的排列顺序在先者为准。3. 签约合同价：人民币（大写）

（¥

）。

卖方承诺保证完全按照合同约定提供合同材料和相关服务并修补缺陷。

买方承诺保证按照合同约定的条件、时间和方式向卖方支付合同价款。

本合同协议书一式

份，合同双方各执

份。

合同未尽事宜，双方另行签订补充协议，补充协议是合同的组成部分。

买方：

（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：

（签字）

年

月

日

卖方：

（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：

（签字）

年

月

日

附件二：履约保证金格式

如采用银行保函，格式如下。

履约保证金

（买方名称）：

鉴于（买方名称，以下简称“买方”）接受（卖方名称，以下称“卖方”）于

年

月

日参加

（项目名称）材料采购招标项目的投标。我方愿意

无条件地、不可撤销地就卖方履行与你方订立的合同，向你方提供担保。1.担保金额人民币（大写）

（¥）

。

2.担保有效期自买方与卖方签订的合同生效之日起至合同材料验收证书或验收款支付函签署之日起 28 日后失效。3.在本担保有效期内，如果卖方不履行合同约定的义务或其履行不符合合同的约定，我方在收到你方以书面形式提出的在担保金额内的赔偿要求后，在 7 日内无条件支付。4.买方和卖方变更合同时，无论我方是否收到该变更，我方承担本担保规定的义务不变。

担保人名称：

（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：

（签字）

地

址：

邮政编码：

电

话：

年

月

日

附件三：廉洁合同

廉洁合同

（本部分供招标人在编制招标文件时参考）

项目名称：招标（合同）编号：买方：卖方：

为规范合同执行，防止违法违纪事件的发生，经买方、卖方协商同意，双方将严

格执行以下条款。

一、买方的权利和义务

（一）买方的工作人员有责任向卖方介绍本单位有关廉洁从业的制度、规定。买

方的纪检监察人员有权对三方在合同执行过程中的廉洁情况进行监督。

（二）买方的工作人员不得向卖方泄露招、投标中的商业秘密。（三）买方的工作人员在合同执行过程中，不得以任何形式向卖方索取贿赂、收

受回扣及好处费等；不得接受卖方馈赠的有价证券和贵重物品；不得让卖方报销任何费用；不得参加对执行公务有影响的娱乐活动和宴请；不得向卖方介绍家属或亲友从事与该项目有关的材料、设备供应和该项目分包等经济活动；不得要求卖方为其装修房子；不得要求卖方为亲属安排出境和国内旅游等；不得借婚丧嫁娶之机收受卖方的钱（含有价证券）、物。

（四）对卖方主动给予的钱（含有价证券）、物，买方的工作人员要坚决谢绝，

无法拒绝的要在两周内上交买方的纪检监察部门或上级纪检监察部门。

（五）买方的工作人员在执行合同过程中，必须遵守廉洁自律的其他有关规定。

二、卖方的权利和义务

（一）卖方的纪检监察人员有权对三方在合同执行过程中的廉洁从业情况进行监

督，并积极配合买方纪检监察工作人员就有关违纪问题进行调查取证。

（二）卖方有权了解买方在廉洁从业方面的各项制度和规定，并主动配合买方、

招标代理机构遵守执行。

（三）卖方的工作人员不得以任何方式向买方的工作人员了解招投标中的商业秘

密。

（四）卖方的工作人员在合同执行过程中，不得向买方的工作人员行贿、提供回

扣或其他好处费等；不得向买方的工作人员馈赠有价证券和贵重物品；不得给买方的工作人员报销任何费用；不得为买方的工作人员购置或长期无偿提供交通工具、通讯工具、家电、办公用品等；不得邀请买方的工作人员参加对执行公务有影响的娱乐活动和宴请；不得接受买方的工作人员介绍的家属或亲友从事与该项目有关的材料、设备供应或该项目分包等经济活动；不得为买方的工作人员装修房子；不得为买方的工作人员的亲属安排出境和国内旅游等；不得借婚丧嫁娶之机向买方的工作人员赠送钱（含有价证券）、物。

（五）卖方发现买方的工作人员有不廉洁的行为，必须在 48 小时内署名报告买方

的纪检监察人员或有关领导。

三、违约责任

（一）买方的工作人员违反廉洁责任，经调查属实的，买方将依据党、政纪对当

事人进行严肃处理，对涉嫌犯罪人员移送司法机关。

（二）卖方工作人员违反廉洁责任，经调查属实，买方及其代理机构有权退回其

投标；对中标的卖方，买方及其代理机构有权撤销中标决定，或一次性扣罚与其签订合同总价款的 0.5—10%直至终止合同执行，由此造成的经济损失由卖方承担。在今后项目中，中国大唐集团有限公司系统各企业不再考虑与卖方的合作。

四、合同的生效（一）本合同在双方签字并盖章后即生效。（二）本合同一式两份，双方各执一份。（三）本合同在主合同授予、履行的全过程有效，并作为主合同的附件。

买方：法定代表人（或授权代表）签字：盖章：签字日期：

卖方：法定代表人（或授权代表）签字：盖章：签字日期：

第二卷技术文件

技术规范书使用说明

1. 技术规范书分为通用部分和专用部分。

2. 技术规范书通用部分条款及专用部分固化的内容不能更改。

3. 项目单位应按项目具体要求填写专用部分的非固化内容，投标人填写专用

部分的附表。

4. 技术规范书的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。

5. 根据不同采购标的，对于必须满足的要求设置“★”条款。

第五章供货要求

第一节通用部分

1 总则

1.1 一般规定

1.1.1 投标人提供的大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目的四大管道（主蒸汽、再热

蒸汽、高压给水、高压旁路、低压旁路、热段供采暖管道减温减压器后混温段部分、给水再循环、

高旁减温水管道、高压旁路省煤器入口管道）的工厂化配制（含四大管道弯管制作）和低压旁路出

口管道、冷段管道和管件制造及供货，以及上述管道范围内疏水、仪表接管、放水和放气等接管座、

支吊架卡块的配管设计、加工、配置、焊接、热处理、检验、调试及验收等方面的技术要求。应符

合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详

细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标

题的专门章节加以详细描述。

1.1.2 本招标文件技术规范提出了对本次招标材料的技术参数、性能、结构、试验等方面的技

术要求。

1.1.3 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引

述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技

术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的

标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提

供的材料完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在技术规范

附表“技术条款偏差表”中列出。

1.1.5 本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范

未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.6 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部

分为准。

1.1.7 本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2 标准和规范

1.2.1 投标人提供的投标材料，包括卖方向其他厂商购买的所有附件和材料，都应符合这些标

准、规范或准则的要求。

1.2.2 所列标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款，注明日期的引用标

准其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本招标文件。不注明日期的引用文件，

其最新版本适用本招标文件。

1.2.3 如果某项标准或规范在本技术规范中未作规定，或投标人采用其他标准或规范，则投标

人应详细说明其采用的标准或规范，并向招标人提供其采用标准或规范的中文版本。只有当其采用

的标准或规范不低于本技术规范的要求时，投标人采用的标准或规范才能为招标人认可。

1.2.4 主要的标准和规范

标准号

标准名称

GB222-2006

钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB5777-2019

无缝钢管超声波探伤方法

GB3323-2005

金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T10561-2023

钢中非金属夹杂物显微评定方法

DL/T820—2002

管道焊接接头超声波检验技术规程

GB12459-2017

钢制对焊管件类型与参数

GB/T 13298-2015

金属显微组织检验方法

GB/T 13401-2017

钢制对焊管件技术规范

GB/T 14383-2021

锻钢制承插焊和螺纹管件

GB/T 229-2020

金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 223

钢铁及合金化学分析方法（系列标准）

DL/T438-2016

火力发电厂金属技术监督规程

DL/T869-2021

火力发电厂焊接技术规程

DL/T868-2014

焊接工艺评定规程

DL/T473-2017

大直径三通锻件技术条件

DL/T821-2017

金属熔化焊对接接头射线检测技术和质量分级

DL/T695-2014

电站钢制对焊管件

GD2016

火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

GB50764-2012

电厂动力管道设计规范

DL/T5054-2016

火力发电厂汽水管道设计规范

火力发电厂金属光谱分析导则

ASME B31.1

Power Piping

TRD 301

Technical Rules for Steam Boilers

FDBR

Design of Power Piping

EN 10216-2

Seamless Steel Tubes for Pressure Purposes

ASME SECTION II

Materials

ASME SECTION V

Nondestructive Examination

ASME SECTION VIII

Rule of Construction of Pressure Vessels

ASME SECTION IX

Welding and Brazing Qualifications

ANSI B16.9

Wrought Steel Butt-Welding Fittings

ANSI B16.11

Forged Steel Fitting, Socket-Welding and Threaded

ANSI B16.25

Butt-Welding Ends

ANSI B16.28

Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations

MSS SP-43

Wrought Stainless Steel Butt-welding Fitting

MSS SP-75

Specification for High-Test Wrought Welding Fittings

MSS SP-58

Pipe Hangers and Supports-Materials,Design and Manufacture

MSS SP-69

Pipe Hangers and Supports-Selection and Application

MSS SP-89

Pige Hangers and Supports-Fabrication and Installation

Practices

ASTM

Material Specification

AWS

American Welding Society

注：

（1）本条应根据具体材料详细列举现行国家及行业有效标准和规范。

（2）招标文件中规定的工艺、材料和设备的标准不得有限制性，应尽可能地采用国家标准。法

律法规对材料安全性有特殊要求的，应当符合有关产品质量的强制性国家标准、行业标准。

（3）上述只列出遵照的基本标准，并未列出投标人遵循的所有标准，如投标人提出了更经济合

理的设计、材料、制造工艺；同时又能使投标人提供的材料满足本技术规范书的要求，并确保安全

持续运行，在征得招标人同意后，可执行投标人提供的标准。

（4）从订货之日起至投标人开始投料制造之前这段时间内，如果因标准发生修改或变化，招标

人有权提出补充要求，投标人应满足并遵守这些要求。

2 通用技术要求

2.1 四大管道工厂配管范围

（1）主蒸汽管道和高压旁路进口管道主管及支管

主蒸汽管道，配管范围为从锅炉厂供货的主蒸汽管道分界接口（两侧）起至汽轮机主汽门进口

（两个）止的主蒸汽管道；从主蒸汽管道三通接口起至高压旁路阀进口止的高压旁路进口管道；不

包括主蒸汽管道的疏水管道和高压旁路阀前预暖管道，包括主蒸汽管道的疏水管道在主管道上的接

管座和高压旁路阀前预暖管道在主管道上的接管座，支吊架焊接管部或管部卡块与管道之间的焊接，

热工取源、加药及性能测试点等接管座的焊接；工厂化焊口率大于等于 50%。

（2）再热（热段）蒸汽管道主管及支管

再热（热段）蒸汽管道，配管范围为从锅炉厂供货的再热（热段）蒸汽管道分界（两侧）接口

至汽轮机再热汽门进口（两个）的再热（热段）蒸汽管道；不包括再热（热段）蒸汽管道的疏水管

道和低压旁路阀前预暖管道，但包括再热（热段）蒸汽管道的疏水管道在主管道上的接管座、疏水

罐和低压旁路阀前预暖管道在主管道上的接管座焊接，支吊架焊接型式管部或管部卡块与管道之间

的焊接，热工取源、加药及性能测试点等接管座的焊接；工厂化焊口率大于等于 50%。

（3）再热（冷段）蒸汽管道及高压旁路出口管道主管及支管

再热（冷段）蒸汽管道，配管范围为从汽轮机高压缸排汽口起至锅炉厂供货的再热（冷段）蒸

汽管道分界接口止的再热（冷段）蒸汽管道；从高压旁路阀出口起至再热（冷段）蒸汽管道三通接

口止的高压旁路出口管道；不包括再热（冷段）蒸汽管道及高压旁路出口管道的疏水管道，但包括

再热（冷段）蒸汽管道的疏水管道在主管道上的接管座、疏水罐在主管道上的焊接；支吊架焊接型

式管部或管部卡块与管道之间的焊接，热工取源、加药及性能测试点等接管座的焊接。工厂化焊口

率大于等于 50%。

（4）汽机低压旁路管道主管及支管

从再热（热段）蒸汽管道三通接口起至低压旁路阀进口止的低压旁路进口管道；从低压旁路阀

出口起至汽轮机凝汽器进口止的低压旁路出口管道；不包括低压旁路管道的疏水管道和低压旁路阀

前预暖管道，但包括汽机低压旁路管道的疏水管道在主管道上的接管座、疏水罐和低压旁路阀前预

暖管道在主管道上的接管座的焊接；支吊架焊接型式管部或管部卡块与管道之间的焊接，热工取源、

加药及性能测试点等接管座的焊接。工厂化焊口率大于等于 50 %。

（5）高压给水管道主管及支管

从给水泵出口起经各级高压加热器至锅炉厂分界接口止的高压给水管道；不包括高压给水管道

的放水和放气管道，但包括给水再循环管道、高旁减温水管道、高压旁路省煤器入口管道、高压给

水及其附属管道的放水和放气管道在主管道上的接管座的供货及焊接，热工取源、加药及性能测试

点等接管座的焊接；工厂化焊口率大于等于 50%。

（6）热段供采暖管道

从再热（热段）蒸汽管道三通接口起至减温减压器后混温段管道；不包括该管道的疏水管道和

减温减压阀前预暖管道，但包括该管道的疏水管道在主管道上的接管座、疏水罐和减温减压阀前预

暖管道在主管道上的接管座的焊接；支吊架焊接型式管部或管部卡块与管道之间的焊接，热工取源、

加药及性能测试点等接管座的焊接。工厂化焊口率大于等于 50 %。

2.2 工作及服务内容

投标方应执行和完成下列工作及服务内容，并应负责进口材料的清关、报关及运输；来料（招

标方提供的材料）在投标方的厂房接货（在车上提货）

、验收、记录、保管；工厂化配管后组合件的

油漆、包装、运输和保险（交货地点为即电厂现场（车板上））。如有违反、管理不善、错误、遗漏、

遗失、疏忽，投标方应赔偿所有招标方的损失，并承担有关的责任。

2.2.1 管道材料接收和保管

（1）招标方委托的运输单位或投标方委托的进口报关公司将管道材料运到投标方工厂后，投标

方材料管理部门必须与司机做好材料交接手续，并在交接单上加盖材料管理部门章，由运输单位负

责将交接单返回相关方，同时投标仍应将该份交接单发予招标方进行确认。

（2）投标方材料管理部门须指定专人协调安排招标方管道材料的分区分类保管，对管道材料装

卸及仓储质量管理进行监督。管道材料摆放须整齐，层数不超过四层，壁厚的放置底层，壁薄的放

置上层，以防钢管变形。底层管用木楔垫好，并用三角木固定。

2.2.2 原材料检验

（1）原材料进厂验收与标记；

（2）原材料复检；

（3）全部管材的长度、壁厚、管径测量；

（4）合金管材的光谱和硬度检验及无损探伤检验；

（5）按各类材质、规格，结合炉号抽查至少一根，作金相组织、机械性能、化学成分分析（商

检报告齐全时可不作此项抽查）

；

2.2.3 管道加工配制

（1）管件检验；

（2）配管设计；

（3）管段落料及标记；

（4）管道清理；

（5）坡口加工；

（6）钻镗各类孔；

（7）工厂焊口组合焊接及热处理；

（8）接管座（包括压力、温度测点用接管座）的设计、加工、焊接及热处理；

（9）焊口无损检测探伤；

（10）支吊架卡块及热处理（支吊架卡块由买方随管道支吊架一起订货，由支吊架厂运至卖方

工厂）

；

（11）管段组合件防锈保护、机加工表面防锈保护；

（12）接管座、疏水罐等装设防护架；

（13）弯管的弯制及热处理；

（14）管道清理——酸洗和喷砂（丸）处理

（15）出厂前检验

（16）管道、管道三通、弯头、大小头及部分接管座已由买方订货，由管道和管件制造厂运至

卖方工厂。

2.2.4 管道临时卡块、管件采购中遗漏的接管座和疏水罐的设计加工、焊接和供货。

2.2.5 产品的封装及防护包装。

2.2.6 产品的标记、发运。

2.2.7 现场售后服务。

2.3 技术要求

2.3.1 投标方应对 2 台机组统一进行计算机优化配管设计，加工裕量不超过 3%。

2.3.2 配管设计应以投标方为主，设计院和安装单位给予积极配合。

2.3.3 配管设计本着“设计允许、安装方便”的原则，尽量将焊口位置靠近现场安装平台，并

考虑安装用调整段。

2.3.4 配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、

热工测点（包括调试、性能试验、运行）

、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式

蓝图为准。

2.3.5 配管设计和工厂化加工配制应考虑到机组水压试验、酸洗、吹管、调试和性能试验等临

时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体由投标方和调试、安装单位协调。

2.3.6 配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，

如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。

2.3.7 如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，投标方根据现场环境，本着便

于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。

2.3.8 配管设计总图将体现以下内容：管道走向、疏水坡度和管系标高以及安装位置；分段管

道总体尺寸和分段管道的编号；工厂拼接焊缝位置与编号；现场安装焊缝位置与编号；管件、阀门、

热工测点、化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；放气点、疏放水点位置；

支吊架编号与安装位置；接管坡口型式与附件型式。图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、

材质与编号；分段管道的编号、KKS 编码等。配管设计总图上应有设备材料明细表与分段管道清单，

并标明其规格、材质、编号、长度及重量等。

2.3.9 根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图）

，管段详图上显示：管件、阀门、热工测

点、化水专业接口、管道附件、支吊架、工厂拼接焊缝编号和相对位置、现场安装焊缝编号与相对

位置、接管坡口型式与附件型式等。管段详图上应有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、

长度及重量等，标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上还应标注该管段的编号。标注该管段

两端接管位置和介质流向。

2.3.10 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：

（1）配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。

（2）焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于 100mm。

（3）两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于 150mm。

（4）焊缝距离支吊架管部边缘不小于 50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部

边缘不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm。

（5）焊缝距离管道开孔边缘不小于 150mm

（6）对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。

（7）在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件（汽车运输）的要求；还应考虑其刚

度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。

（8）管道两端坡口形式与尺寸，由配管厂、设计院、电建单位共同确定。除满足电力部门规范

外，还应根据焊缝两端材质的不同情况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。

2.3.11 对设置蠕变测点的管段，应选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不少于

3000mm，在这一管段上不得开孔，不得安装仪表插座，也不得安装支吊架。并将该管子的两端各取

长度为 300--500mm 的一段做好标记移交买方。

2.3.12 管道（系）的坡度应按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要求。

2.3.13 配管设计采用立体安装布置、组合件清单及管段加工清单的形式。

2.3.14 配管设计应确定四大管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、压力

测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及方位、流量

测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。

2.3.15 在满足运输及安装条件下，应尽可能进行投标方工厂焊接。支吊架卡块、附件、接管座

应 100%进行焊接组合。其他主要对接焊口组合率不应低于 50%。

2.3.16 P92、15NiCuMoNb5-6-4 材质组合件应进行整体热处理，消除残余应力。对各规格合金

钢管材组件的对接焊缝抽检 30%光谱检验。

2.3.17 各类孔应采用机械钻镗。

2.3.18 采用酸洗或喷砂去除管道内外壁的氧化皮，但不应使材料产生腐蚀和斑点。

2.3.19 现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面应涂以不影响焊接的防锈涂料。

2.3.20 配管设计图纸完成后应由设计单位、业主、安装单位及监造单位共同确认签字后才能投

入生产。

2.3.21 出厂的管段及管道组合件两头应打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号等），中部油

漆双重标记（要有流动方向标记）。出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，

两端坡口用内衬软质材料（塑料、橡胶或铁皮）包装，并对所有对外开口都应封装严密，以确保在

运输、装卸过程中坡口不受损坏，防止杂物侵入。

2.3.22 工厂化加工配制的管段应保证安全使用 30 年。所有配管工序须在厂内进行。不得分包

与外包。

2.3.23 管道、管件、设备和阀门等的坡口形式由投标方统一管理、规划和负责。与之相连设备

（如锅炉、汽轮机、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接口的坡口形式，由投标方负责协调解决，

使其相互匹配。设计院、施工单位予以配合并确认。根据管件、阀门以及设备接口的技术资料，相

连接的管道应保证与管件和阀门及设备接口具有相同尺寸的坡口。

2.4 热控测点要求

2.4.1 热力参数的取源部件应设置在便于维护检修且不易受机械损伤的工艺管道上。

2.4.2 热力参数的取源部件不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。

2.4.3 高压管道上的取源部件不应设置在管道的焊缝或热影响区，取源部件与管道焊缝之间的

距离，应大于管道外径且不小于 200mm。

2.4.4 压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。

2.4.5 压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。

2.4.6 压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于 2D；下游侧应大于 5D（D 为工艺管

道内径）

。所有的压力取样接管座和短管的材质与主管相同。

2.4.7 水平或倾斜管道上压力取源部件的安装方位应符合以下规定：

1）测量气体压力时，测点在管道的上半部。

2）测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成 0°~45°夹角范围内。

3）测量蒸汽压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以下成 0°~45°夹角范围内。

压力取源部件在管道上的安装方位 a—测量气体 b—测量液体 c—测量蒸汽。

2.4.8 温度取源部件采用高温高压焊接保护套管，应装在测量值能代表被测介质温度处，不得

装在管道和设备的死角处，不宜装设在易受振动或冲击的地方，否则应采取相应措施，如采取减振

措施及在感温元件迎向气流处加护板。安装在高温、高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线

垂直。

2.4.9 温度元件安装技术要求

插入式热电偶和热电阻的保护套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：测温元件插

入承压部件内壁的长度（从内壁计算）

，对高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于 250mm 时，插

入深度为 70mm；公称通径大于 250mm 时，插入深度为 100mm，在确保测量准确情况下，应尽可能减

少温度套管的插入深度和悬臂长度。

配管厂应提供高温高压管道上的温度元件（包括性能试验测点）保护套管上的管口螺纹封头以

防施工时损坏管口螺纹和落入杂物。

2.4.10 热电偶绝缘铠装型元件

a．铠装元件外径：Ø 5.0mm；铠装元件护套材质与主管道材质相同，性能测试所需铠装元

件外径为 Ø 6.0mm。

b．且为弹簧式，抗震性能更好。

c．氧化矿物绝缘材料：MgO.

d. 所有测温元件均为双支型。

2.4.11 精确度等级

热电偶符合 IEC-584 规范： K 分度 I 级

热电阻符合 IEC-751 规范： Pt100 A 级

热电偶精确度符合下列最小误差极限： (在 0℃～316℃温度范围内，±1.7℃；在

316℃～817℃温度范围内，±0.5%；在 817℃～1260℃温度范围内，±0.75%。 )热电阻的最低精

确度在整个范围内被测温度的±0.5%。要求每只热电阻/热电偶均为同向偏差，每年最多校验一次，

就可保持其性能指标。

2.4.12 接线盒

防水式

防爆式，防爆等级 ExdIIBT4

防护等级：IP65

接线盒材料：铸铝合金

盖子：带链子

电气接口：M20*1.5 螺纹

2.4.13 热电阻

a、热电阻元件为铂热电阻（Pt100）元件，双支，套管保护，引线用铠装拉伸成型，接线

采用三线制。

b、铂热电阻的常温绝缘电阻值应不小于 100MΩ；

c、铠装元件外径：Ø 5.0mm；铠装元件护套材质与主管道材质相同。

2.4.14 热电偶、热电阻组件均应包括：热敏元件、热保护套管、冷段接长管、管接头、热电偶、

热电阻端接头等。

2.4.15 套管必须使用热轧钢实心棒材元件整体加工完成，整个工艺过程不允许锻打或中间或端

部封口焊接，内孔必须采用深盲孔技术且要保证其同心度的要求，严禁打穿孔再端部封焊。上述工

艺使用“制造工艺的特别检验要求”予以检验。高压套管采用棒料肓孔加工法加工。

2.4.16 所有的热电偶、热电阻均应有检测数据报告单随产品交付时一同交付于招标方，热电偶

不少于 4 点，热电阻不少于 3 点。投标方应提供国家技术监督部门出具的温度元件检测设备认证文

件。

2.4.17 标识

a、刻有位号、型号、材料、防爆等级的铭牌应永久固定在仪表外壳上。铭牌的材料应是防

腐的不锈钢。

b、位号应刻在套管上或法兰上。

c、每只热电偶、热电阻应标明型号及设备编号，以便区别。

2.4.18 热电阻/热电偶组件的组成如下及要求：

2.4.19 热电阻/热电偶端子头组件

热电阻/热电偶端子头组件是由一个内装有端子排的壳体、一个弹簧加载器件和一个被链条

连接的旋入密封盖板组成。弹簧加载器件的设计保证屏蔽套与热电偶套管之间可靠地接触。头部组

件适于安装复式热电偶元件或热电阻感温元件的端子排。头组件上有与螺纹接管相连的 13mm 内螺纹

和与穿线管相连的 20mm 的内螺纹。头部组件应符合 NEMA4 标准耐久金属抗震结构。端子排便于头部

组件上的拆卸和安装，从而适用敏感元件延长导线的不同。热电阻/热电偶的端子排可以容纳 2.5mm2

线规的补偿导线。

2.4.20 热电偶和热电阻铭牌上应标注设计编号。

2.4.21 常温下绝缘电阻要求，用 500 兆欧表耐压 2 秒钟，热电偶丝与保护套管之间的绝缘电

阻>500 兆欧，双只热电偶丝与保护套管之间的绝缘电阻>100 兆欧

2.4.22 温度计保护套管

（1）材质：四大管道上保护套管及其管座材质与主管材一致。

（2）公称压力、流速要求：

被测介质参数范围

公称压力

MPa

流速

m/s

用途

高温高压

≤30

≤100

（3）接长管材质：1Cr18Ni9Ti，管外径为Φ22mm，接长管长度至少为 210mm，保温层厚度

超过 210mm 的接长管长度为 250mm。

（4）接长管与保护套管螺纹接口采用公制螺纹：高温高压焊接式保护套管与接长管螺纹接

口为 M22×1，中温中压式焊接保护套管与接长管螺纹接口为 M22×1，固定螺纹锥形保护套管与接长

管螺纹接口为 M22×1.5,耐磨热电偶/热电阻保护套管与接长管螺纹接口为 M22×1。

（5）超超临界参数：

主蒸汽： ℃ MPa（主管道材质：A335P92）

再热蒸汽： ℃ MPa（主管道材质：A335P92）

主给水： ℃ MPa； ℃ MPa（主管道材质：15NiCuMoNb5-6-4）

投标方应提供温度测量元件保护套管与主管道焊接或螺纹连接用的连接头（凸台）

。

2.4.23 检验和试验

检验和试验项目

外观检验；

尺寸检验；

材料检验；

无损探伤检验；

水压试验；

性能试验；

铠装元件的热电势值；

检验和试验项目

检验和试验

仪表类型

外观检验

尺寸检

验

材料检

验

无损探伤检验

压力检

验

性能试

验

绝缘电阻试验

高电压试

验

热电偶、热电

阻体

○

○△

—

○△

温度计套管

○

○△

—

注：○：由制造厂检验和试验

△：由制造厂提交检验和试验报告

2.4.24 四大管道及性能测试用温度元件清单（数量为暂定，最终以设计联络会为准，由投标人

负责供货，报价时以 1 套/单台机组进行报价）

序号

元件类型

单位

数量

工艺管道

备注

热电偶

支

投标人供货

热电偶

支

投标人供货

热电阻

支

投标人供货

热电偶

支

投标人供货

热电偶

支

投标人供货

性能测试用保护套管

支

投标人供货

2.4.25 四大管道工厂化配制加工焊材由投标方提供，并推荐品牌和焊接工艺。工厂焊接工艺流

程、工厂热处理工艺流程及其它加工工艺流程由投标方统一制定，但必须满足钢管、焊材、管件等

供货商的要求。

2.4.26 温度大于等于 450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，应在包括锅炉出口第一道焊缝

后的管段和汽轮机入口前第一道焊缝前的主蒸汽管道上设置监督段，监督段应选择该管系中实际壁

厚最薄的同规格钢管，其长度宜为 1000mm，具体要求应满足《火力发电厂金属技术监督规程》

（DL/T 438-2016）的规定。

2.4.27 弯管技术要求和规范

（1）所有弯管应按相应的标准和规范进行热处理以消除应力，投标方在本规范书中提供了弯管

处的应力加强系数供设计院认定。

（2）投标方应保证弯管（成品）任何一点的实测壁厚均不得小于按《电厂动力管道设计规范

（GB 50764-2012）》中所列计算方法计算出的弯管相应点的计算壁厚，且外侧壁厚不得小于相连管

子允许的最小壁厚 Sm。

（3）弯管内、外壁应经喷砂处理，处理后的弯管不出现腐蚀和斑点，同时进行防锈处理。

（4）投标方在投标方文件中提供弯管的壁厚减薄率，不圆度、弯管两端所需的最小直管段长度、

弯管推荐使用的弯曲半径等数据值。

2.4.28 原材料进厂验收与标记

2.4.28.1 总则

原材料供应方必须提供与其所供管材、管件及附件相一致的质量证明书及商检报告（进口材

料），并加盖该供货单位的红色印章或签字方才有效，在未收到其质量证明书等相关资料并审核前，

配管厂不得投料；

如原材料供应方因故无法及时提供上述资料而买方要求的工程交货期又非常紧急，原材料供应

方必须提供对其质量负责并尽快提供的承诺函，且提供清单以明确材料的炉批号、规格、材质与数

量，配管厂在核对实物与清单相符并得到买方的同意后也可投料。

投标方的管道预制是为买方提供管道配制的来料加工服务，其验证材料的符合性不能解除材料

供应商的产品质量责任。

2.4.28.2 在核对原材料质量证明文件与管材、管件等的标识相符无误后，对材料进行常规复检，

内容如下：

（1）全部管材、管件的外观和几何尺寸(特别是壁厚)检查。

（2）全部管材、管件的光谱（指合金钢）和硬度检验。

（3）管材按规格抽查一根，作金相组织、机械性能、化学成份分析、硬度检查及金相检查（已

进行商检的规格除外）

。

（4）其余项目按《火力发电厂金属技术监督规程》要求进行验收。

2.5 质量保证

2.5.1 投标方及生产加工厂应有健全的质保体系认证，并通过 ISO9000 质量认证。

2.5.2 投标方及加工厂应对本项目制订产品/质量检验计划，并供招标方确认。

2.5.3 招标方有权委托产品质量监督单位对产品进行定期或不定期的质量监造和催交，投标方

应为监造人员提供食宿和工作上的方便。

2.5.4 产品应在出厂前验收，如招标方认为有必要，招标方将派人员到制造厂进行验收工作，

投标方应提供方便。

2.5.5 全部投标方采购的原材料包括管材、板材等，所用材料必须具有完整的质量证明书，进

口材料应具备商检报告、报关材料、原产地证明文件。投标方应对上述报告进行核实。

2.5.6 材料进厂后应对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。

2.5.7 招标方对产品的一切检验和验收并不能推卸投标方质量问题上的责任，如产品质量不能

满足本规范书和有关国家的、国际的标准和规范，其责任应由投标方单方面承担。

2.6 清理、油漆、包装与储存

2.6.4 清理

（1）所有的废物都应从每个管件的内部清除掉。所有的标记、丸和其它有害物质都应从其内部

和外表面除去，在对管件进行运输前应对它的内部和外部进行清洁处理。一旦最终清理，就必须采

用保护，以防止以后进一步损坏和腐蚀。

（2）当采用化学清洗时，要禁止管件有任何凹坑、或其它过分损伤。

2.6.2 表面处理和油漆

（1）管件热处理后应机械喷丸、清除氧化皮。

（2）管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，以防管件锈蚀。碳钢管件为色，合金钢管件为

色。

2.6.3 运输和储存保管

（1）发运前管件应完全放水和干燥。

（2）在运输和储存保管之前，要为所有接口提供软木保护，以防止损伤和进入杂物。

（3）管件在运输过程中必须有足够的支撑，所有松动部分应该用板带箱及盒子装好，并做合适

的标记。

3 备品备件和专用工具要求

3.1 工业内窥镜 1 台、超声测厚仪 3 台

4 试验、监造、检验和性能验收

4.1.1 概述

4.1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的管材配管（包括对分包外购设备）进行检验、

监造，确保投标方所提供的管材配管符合本技术规范规定的要求。

4.1.2 投标方应在本协议签订后个月内，向招标方提供与本合同有关的监造、检验、性能验

收试验标准。有关标准应符合本技术规范的规定。

4.2 工厂检验

4.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和

试验。投标方提供的管件须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的

组成部分。

4.2.2 检验的范围包括原材料的进厂，加工、热处理直至出厂的各个环节。

4.2.3 根据检验内容出具产品合格证书。检验的内容包括，但不限于：

(1)

材料的化学成份

(2)

金相组织

(3)

射线探伤检验

(4)

力学性能

(5)

硬度试验

(6)

磁粉检验

(7)

拉伸试验

(8)

冲击试验

(9)

超声波检验

(10)

关键加工尺寸及外形的检验

4.2.4 投标方随管件提供有关设计加工和检验合格证明。如证明有不实或产地与合同不符时，

投标方应免费更换为符合合同规定的管件或扣除管件费用。

4.2.5 投标方检验的结果要满足技术规范附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投

标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时

应将情况及时通知招标方。

4.3 监造

4.3.1 招标方对投标方管材配管的监造。

4.3.2 招标方将自行或委托有经验的监造单位对投标方在国内生产的合同管材配管进行监造。

监造工作包括在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。

4.3.3 原材料在加工前在投标方复检后，由招标方监造代表确认(文件见证)后方可投料。

4.3.4 文件见证和现场见证资料需在见证后 10 天内提供给招标方监造代表。

4.3.5 投标方在配管投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知

监造代表。

4.3.6 招标方监造代表有权查阅与监造管材配管有关的技术资料，投标方积极配合并提供相关

资料的复印件。

4.3.7 合同管材配管的重要部件和专用部件未经招标方允许，投标方不得擅自调换。

4.3.8 招标方监造代表有权随时到车间检查管材配管质量生产情况。

4.3.9 投标方给招标方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。

4.3.10 投标方在现场见证前 10 天以书面形式通知招标方监造代表。

4.3.11 监造依据

根据本技术规范书、DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》和电力工业部、机械工业部文件

电办（1995）37 号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条

例》的规定以及国家有关规定和执行裕龙石化设备监造制度。

4.3.12 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点、I 点。

R 点：投标方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W 点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录，

即现场见证。

H 点：停工待检。投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验

项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录。

I 点：招标方监造代表在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属、焊接的无损探伤等。

上述工作均在投标方自检合格的基础上进行。复检项目设联会确定。

招标方接到质量见证通知后，及时派代表到投标方实施监造工作。如果招标方代表不能按期参

加，招标方书面通知投标方，W 点自动转为 R 点，但 H 点没有招标方书面通知同意转为 R 点时，投

标方不得自行转入下道工序，与招标方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标方仍未按时

到达，则 H 点自动转为 R 点。H 点投标方提前 15 天书面通知招标方，W 点投标方提前 10 天书面通知

招标方，R 点、I 点投标方提前 7 天书面通知招标方

每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印 3

份，交招标方监造代表 1 份。

4.3.13 监造内容（以下表格的 R 点、W 点、H 点和监造方式及内容以合同为准）

至少应包含如下监造项目及内容，并标明监造方式及设置相应 R、W、H 点：力学性能、化学分

析、金相组织、硬度、表面质量、几何尺寸、椭圆度、热处理方式、焊接工艺等。

设备监造内容（具体内容投标方提供提供、招标方确认）

。

监造方式

序号

零部件名称

监造内容

文件见证（R）

现场见证（W）

停工待检（H）

备注

管段

焊接检验

√

管道

出厂检验

√

注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量

4.3.14 对投标方配合监造的要求：

（1）投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。

（2）投标方应给招标方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。

（3）投标方应在现场见证或停工待检前 10 天（从招标方接到通知单之日起计）将监造项目及

时间通知招标方监造代表。

（4）招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，

投标方应提投标方便。

（5）投标方应在见证后 10 天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表。

4.4 性能验收试验

4.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同管材配管的所有性能是否符合专用技术部分的要求。

4.4.2 投标方应在技术协议签订后 20 天内，向招标方提供与本合同有关的检验和性能验收试

验标准。有关标准应符合专用技术部分技术规范的有关规定。

4.4.3 性能验收试验结果的确认：

性能验收试验报告以招标方为主编写，供货方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果

有不一致意见，双方协商解决。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果

的同意，并进行确认签盖章。

招标人应对合同材料在考核中应达到的技术性能考核指标进行规定，并可根据合同材料的实际

情况，规定可以接受的合同材料的最低技术性能考核指标。

5 技术服务、培训与设计联络

5.1 投标方现场技术服务

5.1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务

人员。投标方提供包括服务人月数的现场服务计划表（见下表）。如果此人月数不能满足工程需要，

投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表

派出人员构成

序号

技术服务内容

计划人月数

职称

人数

备注

5.1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：

（1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

（2）有较强的责任感和事业心，按时到位；

（3）有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

（4）身体健康，适应现场工作的条件；

5.1.3 投标方须应更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。

5.1.4 投标方现场服务人员的职责

（1）投标方现场服务人员的任务主要包括催交、货物的开箱检验、质量问题的处理、指导。

（2）投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质

量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标

方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

（3）投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。投标方应及时和正确的提出属于投

标方责任问题的处理意见，对不属于投标方责任但与投标方相关联的问题，也应协助招标方进行处

理。

（4）投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。

5.1.5 招标方的义务

（1）招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

5.2 培训

5.2.1 为了能使现场正常安装，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相

一致。

5.2.2 培训计划和内容：

培训教师构成

序号

培训内容

职称

人数

地点

备注

12345

5.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

5.2.4 投标方免费为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方

便。

5.3 设计联络会

5.3.1 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求将根据工程需要由双方商定。投标方应无

偿按招标方要求在指定的时间和地点参加设计联络会并承担会议召开的相关费用（住宿、餐饮、会

议费等）

，联络会暂定 3 次。

6 技术资料和交付进度

6.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文，

外方提的图纸和资料翻译成中文后随同原文一并提交招标方，图纸资料以中文为准，图纸资料除提

供书面文供件外还须提供相对应的 pdf 格式光盘形式电子文件。设备外型图及系统图等除提供不可

编辑的 pdf 格式电子文件外，还须提供可编辑的为 AutoCAD2004 格式 DWG 文件。投标方提供的技术

文件包括纸介质文件和电子版文件，投标方应保证所提供的工程资料纸介资料与电子版资料的一致

性。配合用的中间版资料可以采用电子版文件，终版资料文件必须包括纸介质文件和电子版文件，

缺任一介质资料，均视为没有完整提供全部资料。

6.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要

求。要求投标方提供的技术文件（包括图纸）采用 KKS 标识系统。标识原则、方法和内容在第一次

设计联络会上讨论确定。对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发

现，投标方及时免费提供。本期工程为 2 台机组（设备）构成，在机组（设备）有改进时，投标方

及时免费提供新的技术资料。

6.3 投标方提供的技术资料一般可分为，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能

试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。

6.4 投标方在招标文件签订后 20 日内提供满足施工图设计的技术资料和图纸。

6.5 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在协议签订后 1 个月内给出全部技术资

料清单和交付进度，并经招标方确认。

6.6 施工图设计配合图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：16 套（其中设计院 2 套）及相

应的电子版本资料 2 套（其中设计院 1 套）

。工程资料以纸面资料为准，电子版为参考。

6.7 最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：每台机组 16

套（其中设计院 2 套，招标方 1 套，总承包方 13 套）及相应的电子版本资料 5 套（其中设计院 1 套，

招标方 1 套，总承包方 3 套）

。

6.8 试验报告（如有）

：8 套。

6.9 投标方提供的图纸必须注明图纸用途及设计阶段，注明联系配合用图、初步设计用图，工

程施工用图等。最终正式工程设计用图应图纸签署完全，投标方提供的各个阶段技术资料均需有本

工程专用标识，即盖有“大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目工程专用”图章。修改版资

料应出“设计修改通知单”或“设计升版通知单”，以示负责，并对修改部分作明显的标识或标注。

6.10 所供图纸编号必须清晰、有序，不得有不同图纸相同编号的现象出现。图纸改版后，必须

及时通知工程设计单位，图纸应注明改版序号。

6.11 所供工程施工设计用图和资料，除说明书等文字资料及附图等可采用白图及印刷资料外，

其它工程施工设计用图需采用蓝图。

6.12 投标方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。

6.13 提供图纸资料等应附有提供资料清单，以备查考。

6.14 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及

时免费提供。

6.15 投标方在设备交付前 3 个月提供所供设备的安装、调试、运行维护等资料。

6.16 本规范书所提供的管件的数量为初步值，以后可能会有局部的调整。投标方在订货和下料

加工前，均应提前通知招标方和设计院，以便招标方及时将有关信息反馈投标方。

6.17 设计配合阶段（在合同生效后 20 天内提供）投标方提供的以下技术资料共 4 套，其中设

计院 3 套，招标方 1 套；电子文本 2 套，其中设计院 1 套，招标方 1 套，供招标方确认。

6.18 加工件的设计参数。

6.19 三通应力加强系数。

6.20 管件外形图。

6.21 管件端部焊接坡口图。

6.22 管件材质和重量。

6.23 三通、接管座的强度计算书。

6.24 投标方提供的随机资料。

（1）加工件的设计参数。

（2）三通应力加强系数。

（3）管件外形图。

（4）管件端部焊接坡口图。

（5）管件材质和重量。

（6）三通、接管座的强度计算书。

（7）原材料原产地证明。

（8）原材料进厂复检报告（过程进行中的原材料的检测报告，在投料前提供，由招标方确

认后方可投料生产）

。

（9）原材料的许用应力值。

（10）管件检验/试验证书

（11）管件监造证明书。

（12）管件质量合格证书。

（13）供货清单（装箱单）

（14）其它有关文件。

7 包装及运输(含大件运输)

投标方应把超级超限的情况详细予以说明，若无请注明。

长×宽×高

重量

序号

部件名称

数量

包装

未包装

包装

未包装

厂家名称

货物发运地点

运输方式

备注

注：

1、投标方在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过 30t，以及长度超过 13m，宽度超过

3.0m，高度超过 3.0m 的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）

。

2、本工程设备按铁路运输要求，投标方设备的运输尺寸应控制在《铁路超限运输货物运输规则》

规定的铁路运输超限界限的要求。当投标方设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界

限要求时，投标方应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。

3、投标方应提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车上）尺寸草图。

铁路运输二级超限界限

第二节专用部分

1. 供货范围及交货进度

1.1 供货范围

管件的数量、规格、材质、技术要求见附表（含后附表）。管件表中的规范和数量为初步

值，最终数量以设计院提供的施工图蓝图中的数量为准。投标方应承诺在技术协议签定后，

招标方若对本采购范围有局部调整，投标方应予以积极配合并保持合同价不变。

1.1.1 热控专业管件由投标方负责供货

（1）投标方提供供货范围内四大管道上所有压力测点、温度测点、性能试验测点所需的

所有取样接管座、一次门前导管（大小头）和测温元件（包括温度元件及保护管）

。

（2）主蒸汽、再热热段、蒸汽系统压力接管座全部按主管相同材质（如 P92）考虑，每

根取压短管长度暂按 180mm 考虑（与仪表一次取样管的接口规范暂按 Ø32x8mm 设置）

。

（3）高压给水管道压力接管座全部按 15NiCuMoNb5-6-4 材质考虑，每根取压短管长度暂

按 180mm 考虑（与仪表一次取样管的接口规范暂按 Ø22x6 设置）

。

（4）每台机组压力接管座和大小头数量分别按个（两台机组）考虑；每台机组温度元

件及保护管数量分别按个（两台机组）考虑；最终实际数量及接口规格尺寸在设计联络会

阶段确定，没有价格因素。

（投标方填写）

1.2 交货进度

1、本交货时间投标方应满足工程进度的要求。

2、投标方交货顺序应满足工程进度的要求，具体顺序由双方在第一次设计联络会上商定。

3、交货地点为招标方指定的电厂工地。

4、交货进度

序号

设备/部件名称、型号数量

交货地点

#1 机组交货时间 #2 机组交货时间

工厂化配管

项目现场

上表交货时间为到招标方指定地点的时间。

注：根据具体项目要求填写。

2. 项目概况

项目名称：大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目

项目地址：德惠市米沙子镇循环经济产业园

项目规模：本工程规划建设 2×660MW 超超临界供热机组，同时配套建设脱硫、脱硝设施

及相关的生产、辅助生产和附属工程等。

建设进度：2024 年项目启动，2025 年项目正式开工建设（具体以集团开工批复为准）

，2027

年投产。

机组类型：超超临界燃煤机组

投标方应按两个进度要求列出交货时间。相对特大、特重设备的供货时间可根据工程实

际进度要求及时交货。

3.设计及运行条件

3.1 工程主要原始资料

3.1.1 地质条件

根据《中国地震动参数区划图》

（GB 18306-2015）及《建筑抗震设计标准》

，拟建工程场

地位于长春市宽城区米沙子镇，

该地段抗震设防烈度为 6 度，

基本地震动峰值加速度值为 0.05g，

反应谱特征周期为 0.35s，设计地震分组为第一组；

根据《大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目工程场地地震安全性评价报告》

，工

程场地 50 年超越概率 10%地表水平设计地震动峰值加速度为 0.10g，相应地震基本烈度 7 度，

建筑场地类别为Ⅱ类，地震动反应谱特征周期为 0.35s，设计地震分组为第一组。

本期建设规模为 2×660MW 级机组，属重要大型电厂。根据《发电厂土建结构设计规程》、

《建筑抗震设计标准》、《电力设施抗震设计规范》有关规定，主厂房、集控楼、网络继电器

室、烟囱、转运站、碎煤机室、栈桥、封闭煤场等主要建（构）筑物相当于《建筑工程抗震

设防分类标准》中乙类建筑，属于重点设防类，其余建筑物相当于《建筑工程抗震设防分类

标准》中丙类建筑，属于标准设防类。

乙类建筑地震作用按 7 度考虑，抗震措施按 8 度考虑；丙类建筑地震作用按 7 度考虑，

抗震措施按 7 度考虑。

拟建场地土类型为软弱土～软质岩石，场地类别为 II 类。

3.1.2 辅机冷却水系统

本工程辅机冷却水系统由开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统组成。

（1）开式循环冷却水：

开式循环冷却水向闭式水换热器和真空泵冷却器提供冷却水。平均温度 20.5℃，夏季温

度 31℃；设计压力 0.6MPa（暂）

。水质与循环水相同。

（2）闭式循环冷却水：

闭式循环冷却水向除闭式水换热器和真空泵冷却器之外的所有设备提供冷却水，包括主

机冷油器、发电机氢冷器、发电机定子水冷却器等。

平均温度 25 ℃，设计温度 38℃，设计压力 1.0MPa（暂）

。

水质为除盐水，补水为凝结水。

闭式除盐水水质：

电导率（25℃）

： ≤30μS/cm（定子线圈独立水系统）

pH 值（25℃）： ≥9.5

3.1.3 厂用电系统电压

3.1.4 高压厂用电系统：

高压厂用电电压等级为 10kV 一级，3 相,50Hz, 额定值 200kW 及以上电动机的额定电压为

10kV。

3.1.5 低压厂用电系统：

低压厂用电系统（包括保安电源）为 380V 三相四线制、50Hz；额定值 200kW 以下的电动

机额定电压为 380V，交流控制电压为单相 220V。

直流控制电源：DC110V，来自蓄电池系统，电压变化范围从 93.5V 到 121V。

直流动力电源：DC 220V，来自 220V 蓄电池组，电压变化范围从 192V 到 248V。

3.1.6 设备照明和维修电压：

设备照明采用单独的 400/230V 电源供电；检修插座电源额定电压为 380V、三相、50Hz；

单相 220V。

3.1.7 压缩空气系统

动力气源为仪用压缩空气，压力为 0.4～0.8MPa.g，至过滤减压器处气源压力不小于

0.4MPa.g。

4 专用技术要求

4.1 管道材料的技术要求

4.1.1 管道材料接收和保管

（1）

招标方委托的运输单位或投标方委托的进口报关公司将管道材料运到投标方工厂后，

投标方材料管理部门必须与司机做好材料交接手续，并在交接单上加盖材料管理部门章，由

运输单位负责将交接单返回相关方，同时投标仍应将该份交接单发予招标方进行确认。

（2）投标方材料管理部门须指定专人协调安排招标方管道材料的分区分类保管，对管道

材料装卸及仓储质量管理进行监督。管道材料摆放须整齐，层数不超过四层，壁厚的放置底

层，壁薄的放置上层，以防钢管变形。底层管用木楔垫好，并用三角木固定。

（3）每一截面在相对 120°检查 4 处，修改为：每一截面在相对 90°检查 4 处。

4.1.2 管道标记及外观验收

（1）所有管道材料入厂后 2 周内,投标方应检查每根管道外观，测量每根管道长度，将

每一根管道上的原厂标识与招标方提供的材质证书进行核对，确保材质单与实物一一对应，

若发现问题，应及时向招标方反馈。在每根管道端口标记上相应工厂编号、规格、材质、管

号、炉号等，并确保其准确性，工厂编号格式为:CPI-XX（项目名称拼音简写）-编号。

4.1.3 外观验收报告

（1）管道材料入厂后 2 周内投标方应向招标方出具管道材料入厂外观验收报告。入厂外

观验收报告内容包括但不限于：工厂编号、规格、材质、管号、炉号、长度和是否取样等。

4.1.4 管道材料入厂复验

（1）逐根检查外观、标识、几何尺寸、壁厚和长度（直管的椭圆度、内外径公差、壁厚

公差、直度等尺寸偏差以合同签订时招标方提供的数据为准）

；

（2）逐根对合金钢管进行光谱分析；

（3）逐根进行硬度检验，在每根管道的 3 个截面（两端和中间）检验硬度，每一截面在

相对 120°检查 4 处；

（4）P92、X10CrWMoVNb9-2 钢管按同规格根数的 100%、P91 钢管按同规格根数的 50%进

行超声波探伤，探伤部位为两端头距管道端口各 500mm 区段；

（5）对合金钢管按同规格根数的 10%进行金相组织检查，每炉批至少抽查 1 根；

（6）每个规格管道（已商检及定尺管道除外）至少抽取 1 根进行以下项目的试验，确认

试验结果符合相应材质的标准。

☆化学成分

☆拉伸、冲击

☆金相组织、晶粒度和非金属夹杂物

☆弯曲

☆超声波探伤

上述复检（1）~（6），如果发现超标缺陷，抽检比例加倍。投标方出具相关检验报告，

且应在管道到货一个月内提交给招标方。

4.1.5 承担招标方提出的管道商检和监检取样等工作。

4.1.6 投标方发挥牵头作用，主动与管材管件厂家紧密协作，基于项目情况对整体设计精

细优化，从源头上杜绝后期配管产生的浪费。

4.1.7 配管剩余管道，不管多长，都要求将管道原标识移植上，并集中堆放，招标方将全

部回收。

4.2 管件及其它配件的技术要求

4.2.1 管件的技术规范书及供货清单待管件招标后由招标方提供给投标方，投标方负责按装箱

单和质量证明书对管件外观、标识、尺寸、数量进行验收，管件表面上的出厂标记（钢印或

漆记）应与该制造商产品标记相符。投标方完成下述入厂检验后,应向招标方提供入厂验收报

告。

4.2.2 管件入厂验收

（1）外观表面质量

逐件检验。

管件表面应光滑无氧化皮，

不得有深度大于公称壁厚 5%且最大深度大于 0.8mm

的结疤、折迭、轧折、离层、尖锐划痕等缺陷。去除表面不连续性缺陷后，壁厚应不低于规

定的最小壁厚。

（2）几何尺寸

几何尺寸检验内容见下表，管件任意部位的壁厚不得小于规定的最小壁厚，且不得小于所

连接直管允许的最小壁厚。

管件类别

检验内容

弯头

结构尺寸（A、B）

、接口内外径、角度、壁厚、坡口尺寸。

焊接三通热压三通

结构尺寸（C、M）

、接口内外径、主管壁厚、支管壁厚、坡口尺寸。

锻造三通

结构尺寸（C、M）

、接口内外径、坡口尺寸。

封头

接口内外径、壁厚、坡口尺寸、总高度。

大小头

长度、壁厚、接口内外径、坡口尺寸。

（3）光谱分析

合金钢管件 100%做光谱分析。

（4）硬度检验

管件应逐件进行硬度检验，至少应按下表测 3 个部位。

部件名称

测量位置

热压三通

肩部和腹部

弯头

背弧顶点和侧弧中间位置

异径管

小头和大头

带焊缝管件

母材及焊缝

（5）无损探伤

按同规格管件数量的 10%（至少 1 件）

，在下表规定的位置进行表面探伤抽查。

管件类别

表面探伤

弯头

外表面外弧中心线对称各 45°

锻造三通

内、外表面

热压三通

肩部以上外表面，肩部内圆角区域

异径管

外表面

热压封头

内、外表面

（6）金相检验

a:合金钢管件按 10%进行金相组织检验（同一规格的不得少于 1 件），若发现硬度异常，

应进行金相组织检验。

b:弯头检验位置在外弧中间位置，异径管在小头位置，热压三通在肩部或腹部检验。合金

钢焊接件应检查焊缝和其相邻的母材，其它管件任取位置。

4.2.3 核查管件供应商提供的质量证明书内容包括:

（1）制造厂名称、工程名称、产品名称、管件材料、规格、主要技术参数和质量证明书

出具日期。

（2）管件对应的原材料质量证明书（须有炉批号）、商检报告、报关单、原产地证明以

及复检报告。

（3）管件热处理参数。

（4）补焊管件的补焊区域示意图和补焊工艺及检查记录或报告。

（5）管件检验质量证明单：包括管件的几何尺寸、力学性能、金相组织和硬度检验结果

和无损探伤检验结果等，并应有质检员签字、质检部门公章。

4.2.4 其它配件

（1）投标方负责按照招标方指定供货单位的发货清单，对其它配件的外观、标识、尺寸、

数量进行验收。

（2）合金钢配件须进行光谱检验。

4.3 配管技术要求

4.3.1 配管的设计

4.3.1.1 配管设计以投标方为主，设计院和安装单位给予积极配合。尽量将现场焊口位置

靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段。配管设计和工厂化加工配制应考虑到机组酸洗、

吹管、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体由投标方

和调试、安装单位协调。投标方应对每台机组统一进行优化配管设计，加工裕量不得突破 3%。

4.3.1.2 配管设计图纸、管道接口尺寸必须经过设计联络会确认。配管设计时管系的位置、

管件的布置、阀门的位置、蠕胀测点、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调

试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等以设计院提供的正式蓝图为准。

4.3.1.3 招标方负责提供与相连设备（如锅炉、汽轮机、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）

接口的坡口形式，投标方负责其相互匹配，有疑问时协商解决。配管设计时弯头、三通等零

部件尺寸应以实际测量的数据为准，阀门、流量测量装置等应以厂商提供的设计图纸为准，

如与设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。

4.3.1.4 如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，

投标方应根据现场环境，

本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。

4.3.1.5 配管设计采用立体安装布置、组合件清单及管段加工清单的形式。在满足运输及

安装条件下，应尽可能进行工厂焊接。对接焊口组合率不低于 50%。支吊架卡块及特殊管部、

接管座、疏水罐、性能试验测点等应 100%进行焊接组合。

4.3.1.6 配管图纸应有系统配管总图，配管总图。配管设计总图应体现以下内容：管道走

向与坡度；分段管道总体尺寸；工厂拼接焊缝位置与编号；所有现场安装焊缝位置；管件、

阀门、热工测点、化水专业接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的位置；蠕胀测点的

位置；支吊架位置；γ 射线探伤孔位置；图纸上所有设备、部件、管道与材料的规格、材质

与编号；分段管道的编号等。

4.3.1.7 根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管件、阀

门、坡口形式、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架、蠕胀测点、γ 射线探伤孔等

位置和相应的制造尺寸。管段详图上应有设备材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度

及重量等，并标明每段钢管所在的管材的编号。管段详图上还应标注该管段的编号。标注该

管段两端接管位置和介质流向。

4.3.1.8 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：

（1）配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。

（2）管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管道外径，且不得小于

100mm。

（3）管道公称尺寸不大于 DM500 时，两个相邻焊缝间的距离大于钢管外径并不得小

于 150mm；管道公称尺寸大于 DM500 时，两个相邻焊缝间的距离不小于 500mm。

（4）焊缝距离支吊架管部边缘大于 50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊

架管部边缘不得小于焊缝宽度的 5 倍，且大于 100mm。

（5）不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管，不可避免时，应经强度校核；疏、放水

及仪表管等开孔边缘据管道焊缝大于 50mm，且不小于孔径。

（6）对位于隔墙、楼板内的管段不得设置焊缝。

（7）在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件（铁路运输或汽车运输）

的要求；还考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则加临时固定措施。

（8）管道两段坡口形式与尺寸，除满足电力部门规范外，还根据焊缝两端材质的不

同情况，确定是否需设置过渡段，保证现场焊接为同种钢材焊接。

（9）对于主汽、再热热段的斜三通，投标方根据到货尺寸可加焊符合要求的直管段，

确保现场施工的方便。

4.3.1.9 对设置蠕变测点的管段，应选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不少

于 3000mm，在这一管段上不得开孔，安装仪表插座，也不得安装支吊架。

4.3.1.10 管道（系）的坡度按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足设计要

求。

4.3.1.11 配管设计应确定管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温度、

压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有接管座的位置及

方位、蠕胀测点、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。管道蠕胀测点的位置须用明

显的方式标明。

4.3.1.12 配管设计图纸完成后应由设计单位、业主、安装单位及监造单位共同确认签字

后才能投入生产。

4.3.1.13 投标方在投标阶段应提供详细的作业指导书，作业指导书的制订应符合图纸、

DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》

、DL/T 5190.5《电力建设施工技术规范第 5 部分：管

道及系统》

、DL/T515《电站弯管》

、ASME B31.1《动力管道》

、技术附录 G《中国大唐集团有

限公司 P92 管道全寿命周期管理技术导则（试行）

》及制造厂的标准与工艺评定的工艺等。

4.3.1.14 所有管道及管件材料必须满足接管材质、口径、规格等方面的要求，管件与管道为

同种管材，同样规格，以便现场焊接的顺利进行。

4.3.1.15 不允许以焊接短管的方式来达到招标方的要求。

4.3.2 管道的下料方法和工艺应符合其材料的特性，下料后应检验切割面，去除污染层和缺

陷。管子的切割应符合现行的 DL/T 869《火力发电厂焊接技术规程》的规定。管材切断后应

及时移植原有标记。

4.3.3 管道的坡口型式应符合技术规范中六大管道管件及工厂化配管等有关技术要求及设计

联合会的规定。坡口形式和技术要求，由投标方提供给招标方确定。开各类孔应采用机械钻

镗的方式。

4.3.4 弯管

4.3.4.1 弯管应满足招标方在图纸中要求的弯曲半径值，如有异议及早提出配合。

4.3.4.2 投标方承诺本招标文件管道规格表中所列弯管单根管道长度满足其弯管工艺要

求。

4.3.4.3 投标方应保证弯管（成品）任何一点的实测最小壁厚不得小于按 GB50764《电厂

动力管道设计规范》所列计算方法计算出的相应壁厚，也不得小于相连直管道的最小壁厚（最

小理论计算壁厚由招标方提供）

。

4.3.4.4 投标方提供弯管两端所需的最小直管段长度、弯管的壁厚减薄率、不圆度等工程

数据，以及弯管设备的最大弯管直径。

4.3.4.5 管道弯制后，应将内外表面清理干净，表面不得有裂纹、分层、过烧等缺陷，且

应进行无损探伤。如有缺陷，机械修磨后的壁厚不得小于直管最小壁厚。

4.3.4.6 弯管成品的主要指标如弯曲角度、弯曲半径、壁厚、椭园度、平面度、波浪率等

须满足 DL/T 515《电站弯管》的有关要求。

4.3.4.7 合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，硬度检验分别在弯曲部分

的受拉侧和中性侧各检验 3~5 点，其结果应符合本技术条件的规定。

4.3.5 组合焊接

4.3.5.1 焊前准备工作应符合 DL/T 869《火力发电厂焊接技术规程》的规定。

4.3.5.2 对于六大管道系统，投标方应对来料的管道和管件进行测量、记录。壁厚厚的管

道和管件应安装在锅炉侧，壁厚薄的应安装在汽机侧；对口时尽量匹配口径和壁厚，减小内

壁端部削薄量。所有管道的接口端须整圆后，再进行对接焊（包括现场焊接的接口）

。焊件组

对时应尽量做到内壁（根部）齐平，若有错口，对接双面焊的局部错口值不应超过焊件的

10%，且不大于 3mm。焊管组合时直焊缝位置应尽量达到 180°错开组合，避免出现十字焊缝。

4.3.5.3 焊工应具有符合该焊接工作的合格证书，所用设备状态应完好。

4.3.5.4 P92 、X10CrWMoVNb9-2、P91、P11 和 15NiCuMoNb5-6-4 钢的焊接材料优先选择

进口品牌和管道管件供货厂家推荐品牌，配置用焊材由配管厂提供，以列表说明不同管材所

用的焊材品牌、规格、牌号、产地，并提供生产商名称。焊条、焊丝的使用应符合相应的焊

接工艺评定 WPS 的规定。

4.3.5.5 焊接过程中应严格执行焊接工艺。所有焊接工艺按照国家电力行业关于焊接工艺

程序评定合格的工艺进行，试样采用和工件相同规格的材料制备，且和工件采用同样的焊前、

焊后热处理。所有进行这些焊接的焊工和焊接操作者，也按国家电力行业相关标准进行合格

评定。

4.3.6 接管座（包括热工测量元件保护套管管座）焊接、疏水罐与主管焊接、三向位移指示器

焊接、支吊架卡块焊接、保温固定块焊接、钻 γ 射线探测孔及配丝堵（含材料）、打孔等应

按照图纸、作业指导书进行。

4.3.7 热处理。

4.3.7.1 弯管的热处理按照 DL/T515《电站弯管》的规定和经过工艺评定的工艺进行，热

处理应有热处理报告。

4.3.7.2 配管焊缝的焊后热处理应符合 DL/T819《火力发电厂焊接热处理技术规程》、DL

/T869《火力发电厂焊接技术规程》的规定和相应的焊接工艺评定的工艺的要求。焊后热处理

的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。应有热处理报告。

4.3.7.3 对于本项目组合件须全部进行整体热处理，消除残余应力。管座在热处理后需关

注短管的硬度值。

4.3.7.4 对于 P91、P92 管道焊缝热处理，应采用中频回火热处理方式。

4.3.8 外观、尺寸及无损检验。

4.3.8.1 管道的内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，

表面光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷处最大尺寸长度不大于管子周

长的 5%，且不大于 40 mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物且不得有咬边。当表

面缺陷深度不侵犯管道的最小壁厚时，可以用机械方法去除缺陷，去除缺陷时应保持平滑过

渡曲面。

管件的内外表面的氧化皮清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不影响肉眼外观检验，并

可清除。

4.3.8.2 每一个完成配制的管道部件应进行几何尺寸检验，检验结果应满足图纸的规定要

求。

4.3.8.3 无损检测应由有资格人员操作，应提供相关人员的资格证书。完成配制的部件

（管段）焊缝应进行 100%无损检验，检验结果应符合 DL 869《火力发电厂焊接技术规程》的

规定。应有检验报告，检查比例应符合下表。

焊缝类别

材料

UT/PA

MT/PT

备注

A335P92/P91/ X10CrWMoVNb9-2

100%

20%

100%

对直径≥150mm 或壁厚≥20mm 的 P92/P91 焊接接头增加 20%金相

对接焊缝

A691 Gr.91 CL42

100%

A672B70

100%

壁厚＜20mm

15NiCuMoNb5-6-4

100%

20%

100%

壁厚≥20mm

100%

壁厚＜20mm

12Cr1MoVG

100%

20%

100%

壁厚≥20mm

A335P92/P91/P22/ X10CrWMoVNb9-2

100%

A691 Gr.91 CL42

100%

A672B70

100%

角焊缝

15NiCuMoNb5-6-4

100%

外径 100mm 以下 UT 可以不做

说明：UT—超声波检验；RT—射线检验；MT—磁粉检验；PT—渗透检验；HD—硬度检验；VT—

外观检验；

4.3.8.4 对于合金钢管道部件，所有管段、管件、焊缝金属应进行 100%光谱检验，检验结果

应符合设计的成分组成规定。应有检验报告。

4.3.9 管道表面应进行清理，清理可以采用酸洗或喷砂的方法，以便去除管道内外壁的氧化皮。

4.3.10 油漆

4.3.10.1 现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面应涂以不影响焊接的防锈涂料。

4.3.10.2 管道外表需涂防锈底漆，外表根据不同机组涂漆颜色如下：

(1) 主蒸汽及高旁阀前：设计联络会确定；

(2) 再热热段及低旁阀前：设计联络会确定；

(3) 再热冷段：设计联络会确定；

(4)给水系统管道（含高压给水、给水泵再循环、过热器减温水、高旁减温水）：设

计联络会确定。

（5）不同材质管道设置不同颜色色环

4.3.11 标识和包装

4.3.11.1 出厂的管段及管道组合件应用低应力钢印进行标识（包括图号、管段号、材料

炉批号、焊口编号等）,并做出明显标记。

4.3.11.2 投标方应在出厂前对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端

坡口用塑料或木堵包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。

4.3.12 包装运输

4.3.12.1 设备的外包装上清楚标明招标方的定货号、运输识别号、到货地点、工程项

目名称、收货人、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。

4.3.12.2 每个包装箱均有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装于起吊点，并在外包装

上标明设备重量及重心、起吊点。

4.3.12.3 储存

投标方提供的设备包装保护好，使其在室外条件下能储放。

4.3.12.4 开箱验收

配管组合件运抵现场后，招标方于开箱前七日通知投标方到达现场，投标方应派人到现

场与招标方等有关单位共同清点验收，并在验收单上签字。如投标方未能在规定时间内达现

场，则投标方认可招标方的开箱结果。

4.3.13 质量保证

4.3.13.1 投标方应有健全的质量管理体系，并通过 ISO9000 质量管理体系认证，在产品

生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。投标方应对本项目制订产品/质量检验计划，并

供招标方确认。

4.3.13.2 工厂化加工配制的管段保证安全使用 30 年。

4.3.13.3 招标方有权委托产品质量监督单位对产品进行定期或不定期的质量监造和催

交，投标方应为监造人员提供食宿和工作上的方便。

4.3.13.4 产品在出厂前验收，如招标方认为有必要，招标方将派 3 至 5 人到制造厂进

行验收工作，投标方提供方便。

4.3.13.5 检测方法及相关要求

（1）光谱分析

对于高合金钢必须采用手持式直读光谱分析仪。

（2）硬度检验

检测方法：

1）硬度检验宜优先采用布氏硬度计。采用便携式里氏硬度计对工件进行硬度检验时，如

测量结果存在分歧，应制作与实测硬度值偏差不超过 10HBW 的同材质试块，对比便携式里氏

硬度计和布氏硬度计测量结果，得出校正值，以校正后的布氏硬度数值为准，布氏硬度检验

方法按 GB/T231 执行。

2）硬度检验的打磨深度通常为 0.5mm～1.0mm，并以 120＃或更细的砂轮、砂纸精磨。表

面粗糙度 Ra<1.6μm。

3）对于焊接件，硬度检验部位包括焊缝和焊缝两侧的热影响区及母材，同一部位至少

测量 3 点，且硬度值互相之差应不超过 20HB。母材、焊缝硬度超出控制范围时，首先在原测

点附近两处和原测点 180°位置再次测量，,其次在原测点可适当打磨较深位置，打磨后的管

道壁厚不应小于图纸或按照 DL/T5054 计算的最小需要壁厚。如仍超出控制范围，视为不合格。

硬度要求

硬度验收标准应满足 DL/T438、DL/T869 及下表规定，同根钢管母材上任意两点的硬度及

同一管件上任意两点的硬度差应符合相关规范。

不同材质工件的硬度要求

材料牌号

母材

管件

焊接接头

P91 、X10CrWMoVNb9-2、P92

195～250HBW

185～270HBW

15NiCuMoNb5-6-4

190～250HBW

190～255HBW

下限不低于母材硬度，上限260HBW

A691 Gr.91 CL42

130～170HBW

130～197HBW，

下限不低于母材硬度，上限≤290 HBW 且不得高于母材硬度+100HBW

A672B70 、 A106 B 、 A106 C

130～180HBW

130～197HBW

下限不低于母材硬度，上限≤241 HBW 且不得高于母材硬度+100HBW

金相组织验收

（1）除锻件管件晶粒度不粗于 3 级外，其它工件晶粒度不粗于 4 级，同炉级差不大于 3

级。晶粒度评级方法按照 GB/T6394 执行。

（2）无微裂纹、过烧组织和淬硬马氏体组织。

（3）不同材质母材和焊缝的金相组织要求见下表。

不同材质工件的金相组织要求

材料

金相组织

P91、X10CrWMoVNb9-2、P92

回火马氏体组织，允许含有少量 δ 铁素体，含量要求如下：母材：平均值不超过 3%，最严重视场不得超过 5%。焊缝：平均值不超过 5%，最严重视场中不得超过 10%；熔合区：平均值不得超过 8％，最严重的视场不得超过 10％。

15NiCuMoNb5-6-4

铁素体+贝氏体（铁素体含量不得高于 60%）

A691 Gr.91 CL42

铁素体+珠光体/铁素体+贝氏体/铁素体+珠光体+贝氏体、贝氏体

注：上表中 δ 铁素体含量为用金相显微镜在 100 倍下检查，取 10 个视场的平均值。

4.3.13.6 不合格焊接接头处理

（1）不合格焊接接头应查明原因，制定返修措施。返修后应按原检验方法重新检验。

（2）表露缺陷应采取机械方式消除。

（3）有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，宜采取整圈环切方式返修。但同一位

置上的返修次数不应超过 2 次。

（4）焊缝硬度偏低、δ-铁素体含量超标或回火过度，原则上必须割净焊缝及热影响区

重新焊接；如硬度偏高，可根据现场情况及两侧母材状态重新进行一次热处理，重新热处理

过部件要在报告中注明。

（5）返修焊缝的热处理及无损检测报告，注明焊缝位置及编号，单独提供报告。

4.3.14 配管的其它要求

4.3.14.1 投标方应按合同、技术规范、招标方不时发出的要求，保证满足工程进度需要，

每两周提供生产进度情况，在规定的时间完成招标方“来料”的工厂化配管加工，并按规定

的时间交货。

4.3.14.2 由投标方负责组织设计联络会，包含食宿、会议费用；设计联络会预计三次。

4.3.14.3 六大管道上的测温套管及接管座，不论是否由投标方提供，其型式和工艺在配

管焊接前须取得相关各方的书面认可。招标方提供的安装在六大管道上的 P91 测温套管，在

安装前如需进行再加工（车削焊接用凸台）

，由投标方根据主管道壁厚及插入深度要求提供加

工图，由招标方确定。

4.3.14.4 所有接管座（包括运行和性能试验用热工测温元件保护套管管座、热控压力测

点接管座、化学取样接管座等）

、疏水罐、蠕胀测点、蠕账测量装置、三向位移指示器、支吊

架卡块（包括起吊用卡块）

、保温固定块等杂项焊接、热处理均由投标方在工厂完成。

4.3.14.5 管道上的接管座型号、支吊架卡块和吊耳等部件的位置，经设计院确认后方可

焊接。

4.3.14.6 招标方“来料”的卸车费、代保管费和进厂验收费用已包含在合同总价中。投

标方须尽最大努力协助招标方催交“来料”

。

4.3.14.7 投标方应将加工剩余的管材按招标方要求发往工程地点。费用已包含在合同总

价中。

4.3.14.8 不论设计的管道量、管件的量和管道布置如何变化，总费用固定不变。

4.3.14.9 无论水、放水、放气、暖管、取样、加药接口、监测接口、性能试验接口及管

道上的支吊架管部、卡块、吊耳数量如何变化，均不引起商务变化。

4.3.14.10 无论测量接管座、温度取源部件（含测温接管座和测温保护导管）的数量如何

变化，均不引起商务变化。

4.3.14.11 因投标方原因有部分工作因设备、技术或质量原因不能达到双方约定的要求，

而晚于计划进度两周并明显影响交货期的情况下，招标方有权取消投标方该部分的工作，另

行寻找供货方，投标方需承担合同约定的赔偿外，还需承担因更换供货方引起的合同溢价部

分及运费等直接损失，并无条件配合做好将该部分工作的相关资料移交给招标方或招标方制

定方及材料的装运工作

4.4 其他特殊要求

4.4.1 参数及规格暂定项后续确认，卖方配合设计要求，且不引起商务变化。

4.4.2 为配合买方创国优工程奖，进行优化设备，技术创新。卖方应通过该项目合作开展

本项目方向的创新和研究，取得的科技成果共享（长春二热分公司优先为第一完成人）

，形式

不限于合作申报专利并取得授权、撰写研究报告、标准立项及发布、发表论文。同时卖方应

具有：卖方至少为买方提供以招标单位所属员工为第一作者的至少 1 篇相关专业的论文，并

在具备 ISSN 和 CN 刊号等省部级以上刊物（月刊）完成发表刊登。请投标商在应答时列出可

合作研究的科技产出方向、内容。

4.4.3 工业内窥镜、超声测厚仪技术要求

工业内窥镜技术参数

4.4.3.1 插入管规格:

1) 采用先进的 CCD 成像技术，有效像素不小于 66 万像素，不接受落后的 CMOS 成像技

术。

2）主机和探头插入管采用分离式设计，不同直径和不同长度的插入管可共用一台主

机。

3）配备一根短探头线的长度不小于 7.5 米，直径不大于 6.0 毫米。

4) 配备一根长探头线的长度不小于 20.0 米，直径不大于 6.0 毫米。

5)探头线配备远焦镜头和近焦镜头，观察视野均不小于 120°，采用双螺纹连接，不接

受不可更换的光学镜头技术。

5)具备两级阶梯高温报警功能，适应环境温度为-25 度到 100 度。

6）所有光学镜头具备快速排油排污排水功能，镜头表面设有排油排污排水槽，避免镜

头粘油粘污粘水后需要清洗。

4.4.3.2 导向规格:

1) 采用先进的纯电动导向技术，内置高功率电机驱动导向没有延迟，不接受落后的机

械方式导向，避免用力过度拉断导向钢丝。

2）可以通过触摸屏实现 360°导向控制，可以大大增加导向控制摇杆的寿命。

3）两根插入管均为电动 360°全方位导向，长探头任意方向导向角度不小于 110°，短

探头任意方向导向角度不小于 150°。

4）导向控制摇杆可以直接锁定导向角度，没有多余锁定键，单手即可完成操作。

5)导向控制和菜单控制采用两个单独的控制摇杆，互不影响，避免操作混乱。

4.4.3.3 主机技术规格:

1) 主机体坚固耐用，通过 MIL-STD 等军标工业产品认证，需提供认证证书资料。

2）分体式内窥镜主机配备高清触摸屏，尺寸不小于 8.0 英寸，显示分辨率不低于

768*576，不接受外接的显示器方式。

3）配有高清的 HDMI 视频输出接口，可有线外接显示器使用。

4）可以通过蓝牙或者 WIFI 信号，无线传输实时检查图像至手机，可实现至少 10 米距

离远的手机上仍可无线观看实时图像，并远距离操作拍照和录像。

5) 主机达到 IP65 防护等级，通过 1.2 米以上的防摔测试。

6) 配置 2 块可充电锂电池，单块电池续航时间不小于 150 分钟。

4.4.3.4 图像处理功能:

1) 具备拍照和录像功能，录像过程中可以在发现缺陷时插入标记点，回看录像可直接

切到标记时间点，避免重复观看无效视频。

2) 具备视频自动记录功能，可自动保存任意时间节点前 30 分钟以上的视频。

3）具备 5 级以上数码变焦，16 级以上亮度调节，也具有自动调节功能。

4)在检测过程中，图像具有上下、左右的翻转功能，以调整观察角度。

4.4.3.5 照明技术规格：

1）采用先进的大功率后置光源照明系统，探头内部通过光纤传导，具备光斑消除功

能，不接受落后的前置光源照明技术，避免磕碰造成损坏。

2）光源采用可插拔式设计，现场可快速更换，可选配白光 LED 或夜视红外光源。

4.4.3.6 整机便携式设计：

1) 主机和手柄可分体使用，方便多人一起观察；也可以连接成一体式，配合背带方便

进入狭小空间。

2)工作时手持控制手柄重量不超过 1.0kg，轻巧易用。

4.4.3.7 测量功能：

1)平台化设计，仪器可以配备双物镜 3D 立体测量功能，具备 3D 点云功能，通过软硬件

升级及特殊镜头可以实现点到点，点到线，点到面，面积等测量，精确度 0.01mm，益实际配

置为准。

2）测量功能启动后，观察时需以单一视图显示实时画面，避免双视图干扰视线。

3）测量功能精度需达到 0.01 毫米，并通过 NIST 等专业机构的校准认证。

4）截取测量图像后，需可以对其进行至少 3 次以上的重复测量，并在同一张图片上显

示多次测量的目标和数据。

4.4.4 超声测厚仪技术参数

4.4.4.1 设备组成

1)数字式超声测厚仪

2)小径管探头 MTD705

3)高温探头 D791

4）常规探头 D798

5）连接线 BCLPD-78-5

6）AA 碱性电池

7）2 阶试块和高温耦合剂[-40 至 675℃]

8）USB 线缆

9）《用户手册》，存于 CD 盘上

4.4.4.2 技术参数等要求

1）双晶探头的测量模式从激励脉冲后的精确延迟到第一个回波之间的时间间隔。

2）自动回波到回波（可选）在两个连续底面回波之间的时间间隔，不计漆层或涂层的

厚度。

3）穿透涂层测量（可选）利用单个底面回波，测量金属的实际厚度和涂层厚度（使

用 D7906-SM、D7906-RM 和 D7908 探头）

4）单晶探头测量模式（可选）

模式 1：激励脉冲与第一个底面回波之间的时间间隔。

模式 2：延迟块回波与第一个底面回波之间的时间间隔（使用延迟块或水浸式探头）

模式 3：在激励脉冲之后，位于第一个表面回波后的相邻底面回波之间的时间间隔

（使用延迟块探头或水浸式探头）

5）厚度范围 0.080 mm ～ 635 mm，视材料、探头、表面条件、温度和所选配置而定

（要测量整个范围内的所有厚度，需要使用单晶选项）

6）材料声速范围 0.508 mm/μs ～ 18.699 mm/μs

7）分辨率（可选择）低：0.1 mm 标准：0.01 mm 单晶选项：0.001 mm

8）探头频率范围标准：2.25 MHz ～ 30 MHz（–3 dB）高穿透（单晶选项）：0.50

MHz ～ 30 MHz（–3 dB）

9）操作温度范围 –10°C ～ 50°C

10）高温检测温度范围–20°C ～ 500°C

11）键区密封、以色彩区分功能的键区，带有触感及声音反馈

12）外壳防撞击、防水、装有密封垫的机壳，机壳上的接口密封。设计符合 IP67 标

准。

13）外型尺寸（宽 × 高 × 厚）总体尺寸：91.1 mm × 162 mm × 41.1 mm

14）重量 430.9 克

15）电源 3 节 AA 电池/USB 电源供应

16）电池工作时间 3 节 AA 型碱性电池：20 ～ 21 小时 3 节 AA 型镍氢电池：22 ～ 23

小时 3 节锂电池：35 ～ 36 小时

17）小径管检测直径≥20mm

18）标准设计符合 EN15317 标准

19）爆炸性气氛通过了 MIL-STD-810G 方法 511.5 程序 I 中的测试

20）彩色透反 QVGA 显示液晶显示，显示屏尺寸：54.61 毫米 × 41.15 毫米

21）检波全波、射频波、正半波、负半波（波形选项）

22）USB 2.0 客户端口且支持 USB 供电

23）存储卡最大容量：2 GB 可插拔 microSD 存储卡

24）数据记录器 45MG 测厚仪通过 USB 或 microSD 卡识别、存储、调用、清除及传输厚

度读数、波形图像和仪器配置信息。

25）容量 475000 个厚度测量读数，或 20000 个带厚度值的波形

26）文件名称、ID 编码及注释 32 位字符的文件名，20 位字符的字母数字位码，每个位

有 4 个注释。

27）文件结构 6 个标准的或自定义的文件结构，用户可根据具体的应用选择要使用的

文件结构。

28）报告机载报告总结了数据统计、带有位置信息的最小值/最大值、最小值回顾、文

件比较及报警报告。

5.分包与外购

序号

设备

品牌

备注

工业内窥镜

Evident 原奥林巴斯工业内窥镜德国雪力工业内窥镜德国卡尔史托斯工业内窥镜

超声测厚仪

深圳佑瀚科技有限公司型号:GL GO+品牌:GE深圳澴海科技有限公司型号:cygnus5品牌:赛克北京森焱智能科技有限公司型号:45MG品牌:奥林巴斯

管道材质

3.1

A691 Gr91 CL42

EEW（进口）

3.2

A335 P91

3.3

12Cr1MoVG

武汉重工扬州龙川中信泰富扬州诚德

焊材材质

4.1

主蒸汽管道、高温再热管道及高旁入口管道、低旁入口管道 ASTM A335P92

4.2

高旁出口管道 ASTM A335P91

德国蒂森法国奥林康伯合乐

进口

4.3

低温再热管道、低旁出口管道12Cr1MoVG

西冶京群大桥大西洋

国产

4.4

热段供采暖（减温减压器后）管道 A691 Gr.91 CL42

4.5

高压给水管道、给水再循环管道、高旁减温水管道 15NiCuMoNb5-6-4

德国蒂森法国奥林康伯合乐

进口

温度测量元件（含接管座、温度套管、热电偶）

沈阳新开拓苏仪集团重庆川仪

国产

附表/附图

技术附表供货范围、备品备件及现场服务人员计划(适用于总价合同)

供货范围清单(计入投标总价)

附表 1 外径管清单（招标方采购，供至配管厂，两台机组用量，数量暂定）

序号

管道名称

设计参数 P/t

(MPa/℃)

规格外径×壁

厚

(

mm)

标准材质

总长 m

（两台，初

步值）

单根长

度 m

外径偏

差 mm

椭圆度％

壁厚偏

差 mm

公称重量

(kg/m)

备注

给水母管（关断阀前）

45/200

355.6×45

15NiCuMoNb5-6-4

6～9

±1

<1.5%

10%

344.67

给水母管（关断阀后）

39.5/330

φ559×

15NiCuMoNb5-6-4

6～9

±1

<1.5%

10%

738.32

给水（关断阀后）外置蒸冷进出口管道

39.5/330

355.6×40

15NiCuMoNb5-6-4

6～9

±1

<1.5%

10%

311.31

电泵给水管道（关断阀前）

45/200

324×40

15NiCuMoNb5-6-4

6～9

±1

<1.5%

10%

280.14

电泵给水管道（关断阀后）

39.5/200

324×36

15NiCuMoNb5-6-4

6～9

±1

<1.5%

10%

255.67

汽泵给水再循环管道

45/200

Φ219×28

15NiCuMoNb5-6-4

133

6～12

±1

<1.5%

10%

131.88

电泵给水再循环管道

45/200

168×22.2

15NiCuMoNb5-6-4

108

6～12

±1

<1.5%

10%

79.82

高旁减温水管道

39.5/200

168×20

15NiCuMoNb5-6-4

6～12

±1

<1.5%

10%

72.99

高压旁路省煤器入口管道

39.5/200

Φ219×28

15NiCuMoNb5-6-4

126

6～12

±1

<1.5%

10%

131.9

附表 2 内径管清单（招标方采购，供至配管厂，两台机组用量，数量暂定）

序号

管道名称

设计参数 P/t

(MPa/℃)

规格(最小内径×

最小壁厚)

(

mm)

标准材质

总长 m

（两台，初步

值）

单根

长度 m

内径偏差

椭圆度％

壁厚偏差

公称重量

kg/m

备注

再热热段管道

6.8/628

Di584×46

A335P92

（X10CrWMoVNb9-2）

490

6～8

+3.962/-0

<1%

+3.2/-0

379.56

再热热段低旁入口管道

6.8/628

Di381×32

A335P92

（X10CrWMoVNb9-2）

≥5

+3.175/-0

<1%

+3/-0

326

再热热段90°弯管管道

6.8/628

Di584×50

A335P92

（X10CrWMoVNb9-2）

2×5.0

5.0

+3.962/-0

<1%

+3/-0

弯管用定尺管R=2500,a=300

再热热段60°弯管管道

6.8/628

Di584×50

A335P92

（X10CrWMoVNb9-2）

2×3.7

3.7

+3.962/-0

<1%

+3/-0

弯管用定尺管R=2500,a=300

5 主蒸汽管道

30.77/610

Di292×84

A335P92

（X10CrWMoVNb9-2）

450

≥5

+2.36/-0

<1%

+3/-0

779

高旁入口管道

30.77/610

Di229×67

A335P92

（X10CrWMoVNb9-2）

≥5

+2.36/-0

<1%

+3/-0

489

主蒸汽管道90°弯管

30.77/610

Di292×96

A335P92

（X10CrWMoVNb9-2）

6×3.2

3.2

+2.36/-0

<1%

+3/-0

919

R=3D弯管用定尺管

附表 3 高压给水管道管件清单（招标方采购，供至配管厂，两台机组用量，数量暂定）

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

压力

(MPa.g)

温度(℃)

管道材料

数量型式

备注（初步数据）

原材料品牌产地

T型异径三通（接再循环）

Ф355.6×45

Ф219×28

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压

L1=L2=330mm，H=270mm ,应力加强系数≤1.5

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

90°弯头

Ф355.6×45

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=533mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

汽泵给水支管(关断阀前)

接管座

Ф355.6×45

Ф48×8.5

200 20G

锻制 H=150mm，排气

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

90°弯头

Ф355.6×40

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=533mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

大小头

Ф559×60

Ф355.6×40

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 L=450 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

接管座接高旁减温水

Ф559×60

Ф168×20

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

锻制 H=200mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

接管座

Ф559×60

Ф48×8.5

39.5

200 20G

锻制 H=150mm，放水

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

汽泵给水支管(关断阀后)

T型等径三通

Ф559×60

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压

L1=L2=420mm，H=450mm ,应力加强系数≤1.5

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

汽泵给水母管

90°弯头

Ф559×60

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

压力

(MPa.g)

温度(℃)

管道材料

数量型式

备注（初步数据）

原材料品牌产地

60°弯头

Ф559×60

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

45°弯头

Ф559×60

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

T型异径三通接电泵给水

Ф559×60

φ324×36

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压

L1=L2=500mm，H=400mm ,应力加强系数≤1.5

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

去三号高加

接管座

Ф559×60

Ф48×8.5

39.5

200 20G

锻制 H=150mm，放水

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

90°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

60°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

45°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

汽泵给水母管

T型等径三通

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压

L1=L2=550mm，H=450mm ,应力加强系数≤1.5

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

压力

(MPa.g)

温度(℃)

管道材料

数量型式

备注（初步数据）

原材料品牌产地

T型异径三通（接蒸冷）

Ф559×60

Ф355.6×40

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压

L1=L2=460mm，H=430mm ,应力加强系数≤1.5

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

接管座

Ф559×60

Ф48×8.5

39.5

330 20G

锻制 H=150mm，放水

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

90°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

60°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

45°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

30°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

接管座

Ф559×60

Ф48×8.5

39.5

330 20G

锻制 H=150mm，放水

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

汽泵给水母管3号至2号高加

接管座

Ф559×60

Ф34×6

39.5

330 20G

锻制 H=150mm，排气

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

汽泵给水母管

90°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

压力

(MPa.g)

温度(℃)

管道材料

数量型式

备注（初步数据）

原材料品牌产地

60°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

30°弯头

Ф559×60

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=838mm 直管a=60 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

接管座

Ф559×60

Ф48×8.5

39.5

330 20G

锻制 H=150mm，放水

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

2号至1号高加

接管座

Ф559×60

Ф34×6

39.5

330 20G

锻制 H=150mm，排气

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

90°弯头

Ф355.6×40

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=533mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

60°弯头

Ф355.6×40

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=533mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

30°弯头

Ф355.6×40

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=533mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

接管座

Ф355.6×40

Ф34×6

39.5

330 20G

锻制 H=150mm，排气

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

外置蒸冷管道

T型等径三通

Ф324×40

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压

L1=L2=330mm，H=280mm ,应力加强系数≤1.5

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

压力

(MPa.g)

温度(℃)

管道材料

数量型式

备注（初步数据）

原材料品牌产地

90°弯头

Ф324×40

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=457mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

大小头（接再循环）

Ф324×40

Ф168×22.2

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 L=445 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

电泵高压给水（关断阀前）

接管座

Ф324×40

Ф48×8.5

200 20G

锻制 H=150mm，放水

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

90°弯头

Ф324×36

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=457mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

60°弯头

Ф324×36

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=457mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

电泵高压给水（关断阀后）

接管座

Ф324×36

Ф34×6

39.5

200 20G

锻制 H=150mm，排气

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

90°弯头

Ф219×28

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=305mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

汽泵再循环

接管座

Ф219×28

Ф34×6

39.5

200 20G

锻制 H=150mm，排气

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

电泵再循环 90°弯头

Ф168×22.2

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=229mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

100

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

压力

(MPa.g)

温度(℃)

管道材料

数量型式

备注（初步数据）

原材料品牌产地

60°弯头

Ф168×22.2

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=229mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

接管座

Ф168×22.2

Ф34×6

200 20G

锻制 H=150mm，排气

宝武钢铁、华菱衡钢、包头钢铁、扬州诚德

90°弯头

Ф168×22.2

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=229mm 直管a=40 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

60°弯头

Ф168×22.2

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=229mm 直管a=40 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

48a

45°弯头

Ф168×22.2

200 15NiCuMoNb5-6-4

热压 R=229mm 直管a=40 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

高旁减温水 90°弯头

Ф168×20

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

（暂定）

热压

L1=L2=460mm，H=400mm ,应力加强系数≤1.5

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

高压旁路省煤器入口管道管件

90°弯头

Ф219×28

39.5

200 15NiCuMoNb5-6-4

8（暂

定）

热压 R=305mm 直管a=50 mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

T型异径三通（去锅炉省煤器）

T型等径三通

Ф559×60

Ф219×28

39.5

330 15NiCuMoNb5-6-4

热压

L1=L2=400mm，H=400mm ,应力加强系数≤1.5

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、JFE、武汉重工

101

附表 4 热段供采暖管道管件清单（招标方采购，供至配管厂，两台机组用量，数量暂定）

序号

管线名称

管件名

称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压力

(MPa.g)

设计温度

(°C)

管道材料

数量推荐型式

备注（初步数据）

热段减温减压器

后供采暖管道

焊制三

通

1422×14.2（A691

Gr91 CL42）

1422×14.2（Q345R）

1.0

560

A691 Gr91

CL42

热压

L1=L2=

1200，H=1200

应力加强系数<

1.5

热段减温减压器

后供采暖管道

焊制三

通

1422×14.2（A691

Gr91 CL42）

φ406×12(暂定)

（Q345R）

1.0

560

A691 Gr91

CL42

热压

L1=L2=

500，H=1100

应力加强系数<

1.5

热段减温减压器

后供采暖管道

对焊平

封头

1422×14.2

1.0

560

A691 Gr91

CL42

热压

附件 5 主蒸汽及高压旁路出入口管道管件清单（招标方采购，供至配管厂，两台机组用量，数量暂定）

序号

管线名称管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力(MPa)

设计温度(℃)

接管材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

主蒸汽管

道

T型异径三

通

Di292×84

Di229×67

30.77

610

A335 P92

整锻

L1=L2=400 H=450

应力加强系数=1.0

意大利MORANDINI (莫南蒂尼)、意大利F.M.（蒙凯利）、意大利Nunki Steel S.P.A、日本高周波

102

序号

管线名称管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力(MPa)

设计温度(℃)

接管材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

主蒸汽管

道

90°弯头

Di292×84

30.77

610

A335 P92

热压

R=686mm，a=60

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

主蒸汽管

道

75°弯头

Di292×84

30.77

610

A335 P92

热压

R=686mm，a=60

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

主蒸汽管

道

45°弯头

Di292×84

30.77

610

A335 P92

热压

R=686mm，a=60

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

主蒸汽管道疏水、

疏汽

接管座

Di292×84

Ф76×20

30.77

610

A335 P92

锻制

L=150mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

高旁阀预暖接管座

接管座

Di292×84

Ф48.3×13.5

(待定)

30.77

610

A335 P92

锻制

L=150mm

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

高旁入口

管道

T型等径三

通

Di229×67

30.77

610

A335 P92

整锻

L1=L2=350 H=400

应力加强系数=1.0

意大利MORANDINI (莫南蒂尼)、意大利F.M.（蒙凯利）、意大利Nunki Steel S.P.A、日本高周波

103

序号

管线名称管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力(MPa)

设计温度(℃)

接管材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

高旁入口

管道

90°弯头

Di229×67

30.77

610

A335 P92

热压

R=533mm，a=50

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

附件 6 再热热段及低压旁路出入口管道管件清单（招标方采购，供至配管厂，两台机组用量，数量暂定）

序号

管线名称管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力(MPa)

设计温度(℃)

接管材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

再热热段

管道

(连通管+

采暖+支

管)

T型等径三

通

Di584×46

6.8

628

A335 P92

热压

L1=L2=600，H=550

应力加强系数=1.0

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

再热热段

管道

(低旁)

T型异径三

通

Di584×46

Di381×32

6.8

628

A335 P92

热压

L1=L2=500，H=500

应力加强系数=1.0

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

高旁入口

管道

偏心大小

头

Di584×46

Di381×32

6.8

628

A335 P92

热压

L=700

偏心101.5

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

104

序号

管线名称管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力(MPa)

设计温度(℃)

接管材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

再热热段

管道

接疏水罐

接管座

Di584×46

Φ194×18

6.8

628

A335 P92

锻制

L=120

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

再热热段

管道

接疏水罐

接管座

Di381×32

Φ194×18

6.8

628

A335 P92

锻制

L=120

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

再热热段

管道

疏水罐

无液位测

点

疏水罐规格

φ194×18

疏水出口管尺寸

∅76×8

6.8

628

A335 P92

热压

H=400

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

再热热段

管道

（2疏汽+

采暖疏

水）

接管座

Di584×46

∅76×8

6.8

628

A335 P92

锻制

L=120

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

高旁阀预暖接管座

接管座

Di584×46

∅46×6.3

(待定)

6.8

628

A335 P92

锻制

L=120

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武

汉重工

高旁阀预暖接管座

接管座

Di381×32

∅46×6.3

(待定)

6.8

628

A335 P92

锻制

L=120

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

105

序号

管线名称管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力(MPa)

设计温度(℃)

接管材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

再热热段

管道

90°热压

弯头

Di584×46

6.8

628

A335 P92

热压

R=990，a=60

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

再热热段

管道

60°热压

弯头

Di584×46

6.8

628

A335 P92

热压

R=990，a=60

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

再热热段

管道

45°热压

弯头

Di584×46

6.8

628

A335 P92

热压

R=990，a=60

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

再热热段

管道

30°热压

弯头

Di584×46

6.8

628

A335 P92

热压

R=990，a=60

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

再热热段

管道

15°热压

弯头

Di584×46

6.8

628

A335 P92

热压

R=990，a=60

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

热段高旁入口管道

90°热压

弯头

Di381×32

6.8

628

A335 P92

热压

R=610，a=50

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

热段供工业汽预留接口三通

T型等径三

通

Di584×46

Di343×30

6.8

628

A335 P92

热压

L1=L2=500，H=480

应力加强系数=1.0

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

106

序号

管线名称管件名称

管道尺寸

（主管、大管）mm

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力(MPa)

设计温度(℃)

接管材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

热段供工业汽预留接口堵头

堵头

Di343×30

6.8

628

A335 P92

锻制

常州瓦卢瑞克、北方重工、日本制铁、武汉重工

附表 7 再热冷段及高旁出口管道（投标方采购，两台机组用量，数量暂定）

序号

管道名称

设计参数

P/t

(MPa.g/℃)

规格

外径×壁厚

(

mm)

标准材质

总长 m

（两

台，初步值）

单根长度

外径偏差

椭圆度％

壁厚偏差

公称重量

(kg/m)

备注

一次再热冷段母

管

6.721/379.1

φ1016×34

12Cr1MoVG

154

6～8

±1

<1%

±10

一次再热冷段支

管

6.721/379.1

φ660×23

12Cr1MoVG

6～8

±1

<1%

±10

高旁出口管道

6.721/379.1

φ457×17.48

A335P91-type1

6～8

±1

<1%

±12.5

附表 8 热段供采暖管道及低旁出口管道（投标方采购，两台机组用量，数量暂定）

107

序号

管道名称

设计参数

P/t

(MPa.g/℃)

规格

外径×壁厚

(

mm)

标准材质

总长 m

（两

台，初步值）

单根长度

外径偏差

椭圆度％

壁厚偏差

公称重量

(kg/m)

备注

热段供采暖

1/560

1422×14.2

A691 Gr.91 CL42

0.5%

<1.5

STD/-0.3

其中 1

号机组14m，2号机组

20m

低旁出口管道（至凝汽器）

0.8/500

φ813×20

12Cr1MoVG

0.5%

<1%

±10

附表 9 一次再热冷段及高旁出口管道管件表（招标方采购，供至配管厂，两台机组用量，数量暂定）

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力

(MPa.g)

设计温度(℃)

管道材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

一次再热冷段管道

(机头)

T型异径三

通

φ1016×34

φ660×23

6.721

379.

母管12Cr1MoVG

支管12Cr1MoVG

焊制

L1=L3=650，H=700应力加强系数<1.5

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

一次再热

冷段

(高旁出

口)

T型异径三

通

φ1016×34

φ457×17.48

6.721

379.

母管12Cr1MoVG

支管A335 P91

焊制

L1=L2=500，

H=650

应力加强系数<1.5

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

一次再热

冷段

(高压缸通

风)

T型异径三

通

φ1016×34

Φ324×15

(暂定)

6.721

379.

母管12Cr1MoVG

支管12Cr1MoVG

焊制

L1=L2=500，

H=650

应力加强系数<1.5

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

108

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力

(MPa.g)

设计温度(℃)

管道材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

一次再热

冷段

(二抽)

T型异径三

通

φ1016×34

Φ324×15

6.721

379.

母管12Cr1MoVG

支管20G

焊制

L1=L2=500，

H=650

应力加强系数<1.5

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

一次再热

冷段

(辅汽)

T型异径三

通

φ1016×34

Φ324×15

6.721

379.

母管12Cr1MoVG

支管20G

焊制

L1=L2=500，

H=650

应力加强系数<1.5

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

一次再热

冷段

(小机进

汽)

接管座

φ1016×34

Φ219×11

6.721

379.

母管12Cr1MoVG

支管20G

锻制

L=200

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

一次再热

冷段

(工业蒸

汽)

接管座

φ1016×34

Φ219×11

6.721

379.

母管12Cr1MoVG

支管20G

锻制

L=200

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

一次再热

冷段

(工业蒸

汽)

堵头

Φ219×11

6.721

379.

20G

锻制

一次再热

冷段

(至疏水

罐)

接管座

φ1016×34

Φ219×11

6.721

379.

母管12Cr1MoVG

支管20G

锻制

L=200

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

109

序号

管线名称

管件名称

管道尺寸

（主管、大管）

管道尺寸

（支管、小管）mm

设计压

力

(MPa.g)

设计温度(℃)

管道材料

数量型式备注（初步数据）

原材料品牌产地

一次再热

冷段

(疏水罐)

液位测量接

管：

Ф32×8

（暂定，最终由热控专

业确定）

疏水罐规格

Φ219×11

疏水出口管尺寸

Φ76×5.5

6.721

379.

20G

焊制

L=800（每个疏水罐含2个液位测量接管座,一个底部

疏水接管座）

一次再热

冷段

堵头

φ1016×34

6.721

379.

12Cr1MoVG

锻制

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

一次再热冷段母管

90°热压弯

头

φ1016×34

6.721

379.

12Cr1MoVG

热压

R=1524 a=60

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

一次再热冷段母管

60°热压弯

头

φ1016×34

6.721

379.

12Cr1MoVG

热压

R=1524 a=60

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

一次再热冷段支管

15°热压弯

头

φ660×23

6.721

379.

12Cr1MoVG

热压

R=990 a=60

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

14 高旁出口

90°热压弯

头

φ457×17.48

6.721

379.

A335 P91

热压

R=686 a=60

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

15 低旁出口

90°弯头

φ813×11.13

0.8

500

12Cr1MoVG

热压

R=850

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

16 低旁出口

60°弯头

φ813×11.13

0.8

500

12Cr1MoVG

热压

R=850

武汉重工、扬州龙川、中信泰富

110

附表 10 仪控用接管座及管材（投标方采购，两台机组用量，数量暂定）

序号

管线名称

单位

数量

备注

温度测量元件（含接管座、温度套管、热电偶）

套

260

其中200套为双支热电偶（含接管座、温度套管、热电偶），60套为性能试验用温度套管

压力取样短管

件

200

每只长度不小于120

一次门前导管

件

200

每根长度约

注：因施工图尚未设计，表中压力取样短管的规格暂定：A213 T92

Φ33.4×9.09、A213 T12 Φ25×7、A213 T22 Φ25×7、A213 T91 Φ25×7、

15NiCuMoNb5-6-4/

Φ33.4×9.09、A213 TP316 Φ25×7 等，元件数量以后可能有调整，元件最终数量以设计院正式图纸或联络会纪要为准，且以上变更不

得引起商务变化。

附表 A.1 必备的备品备件、消耗品清单(计入投标总价)

序号

名称

型号和规格单位数量

产地

生产厂家

材质

备注

热电偶

套

附表 A.2 必备的专用工具及仪器清单(计入投标总价)

序号

名称和型号

名称和规格

单位

数量

生产厂家

备注

内窥镜主机

（8 英寸触摸屏显示器，

互换探头）

台

长探头 20 米，导向角度不小于110°，CCD 摄像头，像素 66 万

根

短探头 7.5 米，导向角度不小于150°，CCD 摄像头，像素 66 万

根

远焦镜头，视野 120°，双螺纹

连接

个

近焦镜头，视野 120°，双螺纹

连接

个

锂电池，续航时间 150 分钟

块

工业内窥镜

仪器箱

个

Evident 原奥林巴斯工业内窥镜

德国雪力工业内窥镜

德国卡尔史托斯工业内窥镜

数字式超声测厚仪

台

小径管探头 MTD705

套

高温探头 D791

套

常规探头 D798

套

连接线 BCLPD-78-5

套

AA 碱性电池

套

2 阶试块和高温耦合剂 [-40 至675℃]

套

USB 线缆

套

超声测厚仪

《用户手册》，存于

CD 盘上

深圳佑瀚科技有限公司型号:GL GO+品牌:GE

深圳澴海科技有限公司型号:cygnus5品牌:赛克

北京森焱智能科技有限公司型号:45MG品牌:奥林巴斯

附表 A.3 进口设备材料清单

序号

名称

型号和规格

单位

数量

产地

生产厂家

备注

附表 A.4 培训内容和计划表(计入投标总价)

培训内容

计划人/日数

地点(国内/国外)

备注

附表 A.5 现场服务人员配置表(计入投标总价)

派出人员构成

序号

技术服务内容

时间

职称

人数

从事本专业

工作年限

备注

技术附表 B 推荐的备品备件清单

附表 B.1 推荐的备品备件的备选清单（不计入投标总价）

序号

名称

型号和规格单位数量

产地

生产厂家

材质

备注

附表 B.2 推荐的专用工具及仪器(不计入投标总价)

序号

名称

型号和规格

单位

数量

产地

生产厂家

备注

附表 B.3 仪表、控制设备和就地盘、箱、柜（按所属系统分类提供并列出清单）

序号

名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

所属系统

技术附表 C 主要技术参数

技术附表 D 交货进度表

序号

名称

型号和规格（或图号）

单位

数量

交货时间

交货地点

备注

德惠市米沙子镇循环经济产业园大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目现场车板交货

技术附表 E 大部件(超大、超重)情况表

投标方在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过 20t，以及长度超过 9.0m，宽度超过

3.0m，高度超过 3.0m 的设备名称及件数(上述所列数据有一项不满足即应列出)。当投标方设备的

运输尺寸超出上述给定的规定的界限要求时，投标方应承担由于采取必要措施进行运输而发生的

费用。并承诺按照交货期安全运抵现场。

投标方应把超大、超重的情况予以详细说明。

尺寸(m)

长×宽×高

重量

(t)

序号

部件名称

数量

包装

未包装

包装

未包装

厂家名称

部件产地

备注

技术附录 F 火电机组防止承压部件管座和套管角焊缝开裂反事故措施

火电机组防止承压部件管座和套管

角焊缝开裂反事故措施

第一条为防止中国大唐集团公司（以下简称集团公司）系统内火电机组承

压部件管座和套管焊缝开裂失效造成的设备事故

和人身事故，制定本反事故措施。

第二条本反事故措施适用于集团公司系统内所有火电企业，为集团公

司火电企业供货及技术服务的相关设计单位、制造

单位、安装单位、监理单位应参

照执行。

第三条本反事故措施适用于火电机组的主蒸汽管道、再热

蒸汽管道、给水

管道、各段抽汽管道上的温度测点、压力测点、

疏（放）水管、排空气管、取样

管以及其它用途类似联接形式的

管座和套管（以下简称各类管座）角焊缝的质量

管理。可归纳为

有测量元件插入承压部件内部的角焊缝（如温度测点、蒸汽取样

管等）和将介质引出（或送入）的角焊缝。

第四条按结构形式分：直埋式（图 1、图 2）

、管座式（图 3、

图 4）和螺纹式（图

5、图 6）

。直埋式是将套管直接埋入承压部件

内部焊接而成；管座式是用短节接管相

连接；螺纹式是套管以螺

纹与管座或管道连接，并在接口进行焊接加以密封。

图

1 直埋式（不焊透结构）图 2 直埋式（全焊透结构）

第五条直埋式结构可分为根部不焊透结构（图 1）和全焊透

结构（图 2）。

图

3 安放式管座图 4 插入式管座

第六条管座式结构可分为安放式（图 3）和插入式管座（图

4）

。

图

5 螺纹式（管座式）图 6 螺纹式（直埋式）

第七条螺纹式结构是在管道开孔处或管座内壁加工螺纹，

套管与管座用

螺纹连接，并在管座表面焊接密封，如图 5、图 6 所

示。

第八条对于 400

℃以上或压力在 5.9MPa 以上的承压部件，推荐使用插入式管

座；对于公称壁厚小于 20mm 的 400

℃以下或压力在 5.9MPa 以下的薄壁承压部件，

接管座、套管连接形式可以采用直

埋式。管座角焊缝以及温度测点、取样管等与

管座的对接焊缝均须采用全焊透结构。

第九条对于安装在管道上的各类管座，不宜使用螺纹式结

构；对于安装

在各类阀（缸）体上的各类管座，允许采用螺纹式结构,此种形式的强度、结构、

尺寸和密封性等因素应由设计方进

行论证。

第十条测温元件插入承压部件内壁的长度（从内壁计算）

，

按照 DL/T5190.4-

2012《电力建设施工及验收技术规范》第四部分

要求，在满足“高温高压（主）蒸汽

管道的公称通径不大于 250mm

时，插入深度宜为 70mm；公称通径大于 250mm 时，

插入深度宜为

100mm ”，在确保测量准确情况下，应尽可能减少温度套管的插入深度

和悬臂长度。

第十一条靠插入端紧密配合的温度套管，宜采用锥形设计，

安装时要保证与承

压部件管壁顶紧，否则不得安装。同时采取措

施，防止对管道的过力隐患。

第十二条测温元件套管根部焊接部位的圆滑过渡区域要有

一定光洁度，

过渡圆角要缓慢，以减缓应力集中。设计单位、制造单位在加工图纸上要明确其

相应的技术要求。

第十三条尽量避免采用安放式管座。

第十四条承压部件管座形式及角焊缝结构的设计应满足无

损检测对焊缝

内部缺陷和表面缺陷的检测要求。接管外径不小于

32mm，壁厚不小于 4mm，长度

不低于 60mm，其强度（考虑温度、压

力等）要满足设计要求。

第十五条管座应选用与承压部件相同的材料，焊接材料应

选择同材质配

套焊材；套管的选材原则与管座一致。

第十六条焊缝坡口形式以及坡口角度的设计要满足根部焊

透要求，尽量

减少熔敷金属填充量，以降低焊接应力。

第十七条焊接宜采用氩弧焊打底，氩弧焊或低氢焊条填充

和盖面。

第十八条管座角焊缝应先进行表面检测，能确定管座结构

且结构允许的

情况下应进行超声波检测，并应制定超声波检测操

作指导书。

第十九条结构不满足超声波检测要求、且曾发生过失效的

管座，应进行

改造以满足检测要求的结构。确因客观条件限制不

能改造，应尽快结合检修进行

更换，同时做好安全管控措施。

第二十条检测发现焊缝质量不良或对焊接质量有怀疑的，

应进行返修或

更换。

第二十一条火电企业要结合机组最近一次检修，对各类管

座进行全面普查、

摸清底数。每年根据检修安排，列出普查计划，

并按计划完成。

第二十二条对内部焊接质量采用常规超声技术难以检测的

角焊缝（如结

构特殊），鼓励企业利用如超声相控阵技术等对其埋藏缺陷的检验开展科技攻关。

第二十三条机组运行中要加强管系膨胀和振动情况的检

查，异常时

要及时进行支吊架调整，或改进和完善膨胀措施。

第二十四条火电企业要建立各类管座、套管的详细台账。

第二十五条台账内容应包含：承压部件管座角焊缝和接管

对接焊缝的结构、

外形尺寸、材质、焊接结构、焊接材料、焊接工艺、热处理工艺、历次超温/超压运

行记录、历次检验报告（检

验部位、检验方法、检验结果及缺陷情况、缺陷处理情

况、检验单位、检验人员、人员资格等）、失效情况、事故分析报告及结论等。

第二十六条火电企业要明确各类承压部件管座的负责人。

第二十七条凡出现开裂、异常等问题的各类管座，必须进

行失效分析，以

确认开裂、异常机理，研究并提出防范措施。

第二十八条对

“各类管座 ”档案不全、底数不清、安全状况不明的企业，应

尽快开展企业内部的专项安全评估工作。

第二十九条评估原则：综合考虑管座材质、结构、焊接、

运行（含超温超

压）、检验、维修等方面因素，结合失效机理，评价其设计合理性、制造质量、安

装效果、应力状态及安全性。

第三十条对于新建机组、技术改造、缺陷消除等项目，主

蒸汽管道、再热

蒸汽管道、给水管道、各段抽汽管道上的各类管

座及角焊缝的结构、材料、焊接

质量等应满足本反措规定的技术

要求。

第三十一条火电企业在签订订货合同时，应将本反事故措施的相关技术条

款写进技术协议，并按协议条款验收。对于安全技术要求高于上述要求的，执行合法的更高等级的技术标准。

第三十二条参加新建机组或技改的设计单位、制造单位应

提供并移交必要

的技术资料，资料包括管座设计依据及规范、结构图纸及尺寸、强度计算书及结

果、振动计算或频率校核结果、材料牌号及性能、焊接工艺及记录、检验方法及

结果等。

第三十三条具体部件的管座典型规范见附件 1～3。

第三十四条本反事故措施是针对安全性提出的强调性要

求，其功能

性要求还应满足相关标准的规定。

第三十五条本反事故措施自发布之日起执行。

附件：1.温度测点管座典型规范

2.压力取样、疏（放）水、排空气管座典型规范 3.水质、蒸汽

取样管座典型规范

附件

1：温度测点管座典型规范

1、高温、高压管道（温度≥400℃, 或压力≥5.9MPa）

材质

1. 管座材质与管道材质相同；

2. 套管材质与管道材质相同；

3. 选用相匹配焊材焊接。

结构

1. 管座采用插入式（见附图）

；

2. 套管管体结构采用锥形设计，要保证套管中心孔同心度；

3. 套管根部焊接部位的圆滑过渡区域，表面粗糙度 Ra≤25 μm，以减缓应力集中；

4. 套管与管座采用对接；

5. 坡口角度按设计图纸要求，尽量减少熔敷金属填充量，以降低焊接应力。

尺寸

1. 管座外径≥32mm，壁厚≥4mm，长度≥60mm。

安装

1. 插入承压部件内部的套管长度，从内壁计算；

2. 蒸汽管道的公称通径不大于 250mm 时，套管插入深度宜为 70mm；

3. 蒸汽管道的公称通径大于 250mm 时，套管插入深度宜为 100mm；

4. 在保证套管插入深度满足要求，确保测量准确情况下，应尽可能减少套管的插入深

度和悬臂长度；

5. 套管锥端与承压部件必须顶紧，否则，不得安装。

焊接

1. 对接接头要求全焊透；

2. 宜采用氩弧焊打底，氩弧焊或低氢焊条填充和盖面。

管

座

及

角

焊

缝

要

求

其他

1. 设计方提供具体的坡口形式、焊接工艺卡、热处理工艺卡等。

附图

管道温度测点管座式（插入式）结构示意图

2、公称壁厚小于 20mm 的低温低压薄壁管道（温度<400℃, 或压力<5.9MPa）

材质

1. 管座材质与管道材质相同；

2. 套管材质与管道材质相同；

3. 选用相匹配焊材焊接。

结构

1. 管座采用插入式或直埋式（见附图）

；

2. 套管管体结构采用锥形设计，要保证套管中心孔同心度；

3. 套管根部焊接部位的圆滑过渡区域，表面粗糙度 Ra≤25 μm，以减缓应力集中；

4. 套管与管座采用对接；

5. 坡口角度按设计图纸要求，尽量减少熔敷金属填充量，以降低焊接应力。

尺寸

1. 管座外径≥32mm，壁厚≥4mm，长度≥60mm。

安装

1. 插入承压部件内部的长度，从内壁计算；

2. 蒸汽管道的公称通径不大于 250mm 时，套管插入深度宜为 70mm；

3. 蒸汽管道的公称通径大于 250mm 时，套管插入深度宜为 100mm；

4. 保证套管插入深度满足要求，确保测量准确情况下，应尽可能减少套管的插入深度

和悬臂长度。

焊接

1. 无论对接、角接接头，均要求全焊透；

2. 宜采用氩弧焊打底，氩弧焊或低氢焊条填充和盖面。

管

座

及

角

焊

缝

要

求

其他

1. 设计方提供具体的坡口形式、焊接工艺卡、热处理工艺卡等。

附

图

管道温度测点管座式（插入式）结构示意图

管道温度测点直埋式（全焊透）结构示意 图

3、高中压主汽、再热等阀体

材质

1. 套管材质与阀体材质同类；

2. 选用相匹配焊材焊接。

结构

1. 套管与阀体采用螺纹式（直埋式）（见结构图）；

2. 套管插入部分采用锥形设计，要保证套管中心孔同心度；

3. 坡口角度按设计图纸要求。

尺寸

1. 阀体与套管螺纹部分配合紧密。

安装

1. 插入承压部件内部的长度，从内壁计算；

2. 蒸汽管道的公称通径不大于 250mm 时，套管插入深度宜为 70mm；

3. 蒸汽管道的公称通径大于 250mm 时，套管插入深度宜为 100mm；

4. 保证套管插入深度满足要求，确保测量准确情况下，应尽可能减少套管的插入深度

和悬臂长度。

焊接

1. 焊脚尺寸，满足强度和密封要求。

管座及角焊缝要求

其他

1. 设计方提供具体的螺纹尺寸、坡口形式、焊接工艺卡等。

附图

主汽门温度测点螺纹式（直埋式）结构示意图

附件

2：压力取样、疏（放）水、排空管座典型规范

1、压力取样、疏（放）水、排空管座

材质

1. 管座材质与管道材质相同；

2. 选用相匹配焊材焊接。

结构

1. 管座采用插入式（见附图）

；

2. 坡口角度按设计图纸要求，尽量减少熔敷金属填充量，以降低焊接应力。

尺寸

1. 管座外径≥32mm，壁厚≥4mm，长度≥100mm。

安装

1. 安装间隙满足全焊透结构。

焊接

1. 要求全焊透；

2. 宜采用氩弧焊打底，氩弧焊或低氢焊条填充和盖面。

管座及角焊缝要求

其他

1. 设计方提供具体的坡口形式、焊接工艺卡、热处理工艺卡等。

附图

管座式（插入式）结构示意图

附件

3：水质、蒸汽取样管座典型规范

1、水质取样管座

材质

1. 管座材质与管道材质相同；

2. 选用相匹配焊材焊接。

结构

1. 管座采用插入式（见附图）

；

2. 坡口角度按设计图纸要求，尽量减少熔敷金属填充量，以降低焊接应力。

尺寸

1. 管座外径≥32mm，壁厚≥4mm，长度≥100mm。

安装

1. 安装间隙满足焊透结构。

焊接

1. 要求全焊透；

2. 宜采用氩弧焊打底，氩弧焊或低氢焊条填充和盖面。

管座及角焊缝要求

其他

1. 设计方提供具体的坡口形式、焊接工艺卡、热处理工艺卡等。

附图

管座式（插入式）结构示意图

2、蒸汽取样管

材质

1. 管座材质与管道材质相同；

2. 取样器材质与管道材质相同；

3. 选用相匹配焊材焊接。

结构

1. 管座采用插入式（见附图）

；

2. 管座根部焊接部位的圆滑过渡区域，按图纸设计执行；

3. 取样器采用锥形设计；

4. 坡口角度按设计图纸要求，尽量减少熔敷金属填充量，以降低焊接应力。

尺寸

1. 管座外径≥32mm，壁厚≥4mm，长度≥60mm。

安装

1. 与管壁接触部位的尺寸要满足与承压部件紧密配合的要求，必须顶紧，

否则不得安装；

2. 保证取样器插入深度满足要求，确保测量准确情况下，应尽可能减少取

样器管的插入深度和悬臂长度。

焊接

1. 无论对接、角接接头，均要求全焊透；

2. 宜采用氩弧焊打底，氩弧焊或低氢焊条填充和盖面；

管座及角焊缝要求

其他

1. 设计方提供具体的坡口形式、焊接工艺卡、热处理工艺卡等。

附图

取样器管座式（插入式）结构示意图

技术附录 G 中国大唐集团有限公司 P92 管道全寿命周期管理技术导则（试行）

1 范围

本导则规定了中国大唐集团有限公司（以下简称“集团公司”）所属发电企业 P92 钢管

道全寿命周期管理相关的技术要求和管理要求。

P92 钢管道全寿命周期管理指在 P92 钢管道、集箱在设计、制造、配管、安装、运行、

检修等环节中对材料质量、部件质量开展金属检验检测、焊接全过程管理、部件失效分析、

和安全性评价等监督工作。

本导则适用于集团公司所属发电企业 P92 钢管道全寿命周期金属技术监督工作，其它材

料的重要管道监督管理也可参照本导则执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

TSG 11 锅炉安全技术规程

GB/T 16507 水管锅炉

GB/T 17116.1 管道支吊架第 1 部分：技术规范

GB/T 34035 热电偶现场试验方法

GB/T 50764 电力动力管道设计规范

NB/T 47013 承压设备无损检测

NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定

DL/T 292 火力发电厂汽水管道振动控制导则

DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程

DL/T 515 电站弯管

DL/T 612 电力行业锅炉压力容器安全监督规程

DL/T 616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

DL/T 695 电站钢制对焊管件

DL/T 819 火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T 820 管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T 868 焊接工艺评定规程

DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程

DL/T 1113 火力发电厂管道支吊架验收规程

DL/T 1845 电力设备高合金钢里氏硬度试验方法

DL/T 5054 火力发电厂汽水管道设计规范

DL/T 5190 电力建设施工技术规范

Q/CDT 101 11 003.01-2019 中国大唐集团有限公司燃煤火力发电厂技术监控规程第

1 部分：金属技术监督

3 总则

3.1 发电企业应加强 P92 钢制部件在设计、制造、配管、安装、运行、检修等阶段的金属检

测及监督工作。

3.2 发电企业对含超标缺陷的 P92 钢部件应进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知性检

修提供技术依据。

3.3 发电企业应加强 P92 钢管道部件焊接过程管理，内容包括：焊工资质、施工单位、焊接

材料的选择和代用、焊接工艺、焊接接头检测方法、检测范围和数量、焊缝验收标准以及相

关焊接外委管理，均应符合相关标准或技术协议的规定。

3.4 发电企业应建立健全 P92 钢管道部件金属技术监督档案和检修管理台账，并动态管理。

4 焊接要求

4.1 一般要求

4.1.1 P92 钢管道的焊接工艺评定按 DL/T 868 和 NB/T47014 进行，并以此为基础确定焊接工

艺，编制作业指导书。

4.1.2 P92 钢管道焊接施工应进行全过程的旁站监督。

4.1.3 焊接接头质量检验应符合 DL/T 438 和 DL/T 869 的规定。

4.1.4 焊接工作应遵守国家和电力行业对安全、防火、环保和施焊中其它相关条件的规定。

4.2 焊接施工单位

4.2.1 焊接施工单位应有相应的电力生产承装承修资质和完整的质量管理体系。

4.2.2 有满足焊接工作要求的焊接技术人员、检查人员和检验人员。

4.2.2 有满足焊接及热处理工艺要求且性能稳定可靠的焊接、热处理设备。

4.2.4 有精度等级、灵敏度符合要求的焊接检测设备。

4.2.5 近两年至少有 2 项 P92 钢管道焊接施工业绩。

4.3 焊接人员

4.3.1 资格要求

a）焊接技术负责人应具备中级及以上职称。

b）焊接质检负责人应取得电力行业颁发的高级质检员有效证书。

c）焊工应取得 P92 钢及其焊接方法、焊件规格相适应的资质。工程施焊之前应进行 P92

钢相应项目练习并经检验合格后方可开展工作。

d）热处理人员应取得电力行业颁发的热处理人员资格证书。

e）焊接质量检验检测人员应取得相应的资格证书。

4.3.2 人员的管理

a）工程开工前，应向监理或业主单位提供焊工、热处理工及检验检测人员资格表及证

书复印件，人员变动应及时通知监理或业主单位。

b）在施工过程中，焊接技术负责人、高级质检人员应在现场指导工作。

c）焊工、热处理工必须佩戴上岗证，上岗证应包括姓名、本人照片、允许最高等级焊

接项目资格且加盖单位公章。接受业主和监理人员的随机检查。

d）对违反作业指导书进行焊接及热处理工作的，业主和监理有权将其清退。

4.4 焊接及热处理设备

4.4.1 焊接设备及工器具应符合 DL/T 869 的要求，氩气流量计等计量器具在有效检定期内。

4.4.2 热处理设备应符合 DL/T 819 的要求，应设置双电源回路且工作可靠，热电偶、温度

控制和记录仪表等计量器具均在有效检定期内。

4.5 焊接材料

4.5.1 选用的氩弧焊丝、电焊条应与 P92 钢材匹配，焊接材料的质量应符合国家标准的有关

规定，宜选用 ER90S-G、直径Φ2.4mm 氩弧焊焊丝和 E9015-B92、直径≤Φ3.2mm 焊条。

4.5.2 焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条使用时

应装入保温温度为 80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。暴露超过一个工作班时间以上，

应重新烘培 2 小时。焊丝在使用前应清除锈、垢、油污等杂质。

4.5.3 氩弧焊用的纯氩应符合 GB/T 4842 的要求，使用前应检查其质量合格证，必要时对产

品进行抽检。

4.5.4 钨极氩弧焊应使用铈钨电极，直径为Φ2.5mm，使用前应在其端头处磨成适于焊接的

尖锥体。

4.6 焊前准备

4.6.1 坡口制备

a) 管道焊口的位置、焊口间距、与弯曲起点和支吊架边缘的距离应符合 DL/T 869 的要

求。

b）不等厚的管件对接时，根据两者厚度差按照 DL/T 869 进行切削处理。厚板的边缘应

当削至与薄边平齐，削出的斜面应当平滑，并且斜率不大于 1:4。

c）坡口形状和尺寸按设计图纸采用机械方法加工，要求坡口表面平整，不得有裂纹、分

层、夹杂、坡口破损及毛刺等缺陷。

d）坡口及其内外壁两侧 20mm 范围内，应将其表面的水、油、漆、垢和氧化皮等杂质清

理干净，直至露出金属光泽。

e) 当管子内壁错口值超过 1mm 或两侧壁厚不同时，应按照 DL/T 869 要求处理。

f) 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Δf 值应符合 DL/T 869 的要

求。

g) 返修焊口加工坡口时应至少自焊缝熔合线向母材侧切除 10mm，保证完全去除原焊接

热影响区，必要时可增加短节方式处理。坡口面应表面检测和硬度检验合格。

4.6.2 环境要求

a）施焊场所环境温度低于 5℃时不得进行焊接。

b) 手工电弧焊时的风速不超过 8m/s，氩弧焊时不超过 2m/s，否则应设置防风设施。

c）焊接现场应设置防潮、防雨、防雪设施。

4.6.3 对口装配

a) 对口装配前应对被焊接部位及其边缘 20mm 范围表面检测合格后组装。

b) 对口装配时应选定管子的支撑点并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。

4.6.4 对口点固焊

a) 点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式施焊时相同，其他

要求应执行 DL/T 869 的规定，定位块点固焊位置见图 1。

图 1 定位块点固焊示意图

b) 点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧和试验电流。

c) 施焊至“定位块”处时，应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机打磨，确保无裂

纹缺陷。

4.7 焊接工艺

4.7.1 P92 钢应严格按照经评定合格的工艺所编制的作业指导书进行施焊。对焊接全过程进

行监督，以保证焊接质量。

4.7.2 P92 厚壁管现场焊接采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。考虑

到焊接根部第二层焊缝时对第一层焊缝的高温氧化影响，管内保护气体应一直持续到第二道

焊缝焊完为止。坡口形式无论采取双 V 型或综合型，均实行多层多道焊接。施焊中避免出现

“死角”

，并保持焊道平整。焊道布置见图 2。

a 厚壁管焊道排列示意图(2G 位置)

b 厚壁管焊道排列示意图(5G 位置)

图 2

厚壁管焊道排列示意图

4.7.3 氩弧焊打底焊接

a) 氩弧焊打底的预热及层间温度推荐为 150～200℃，温度升到预热温度后至少保温 30

分钟。

b) 氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，管子内壁充氩气保护。对口间隙以高温胶带

或保温棉堵塞，温度升到预热温度后，采用“气针”从坡口间隙中插入进行充氩。开始时流

量为 10～20L／min，施焊过程中流量应为 8～10L／min。

c）氩弧焊打底焊至少焊接 2 层，焊层厚度控制在 2.8～3.2mm 范围内。

d) 氩弧焊每层焊接完成后需要检查焊接质量并作好记录，如有问题应立即清除并重新

焊接。

4.7.4 焊条电弧焊

a) 施焊前的预热温度推荐为 200～250℃，推荐的层间温度为 200～250℃（层间温度的

测定位置应在熔池前沿 50mm 处，使用红外测温仪进行层间温度的检测）

。

b) 焊条采用Φ2.5mm 和Φ3.2mm 两种，不宜采用直径大于 3.2mm 的焊条。Φ2.5mm 焊条

施焊 1～2 层，其它焊层及盖面层采用Φ3.2mm，每根完整的焊条所焊接的焊道长度与该焊条

的熔化长度之比应大于 50%。P92 钢手工焊接推荐规范参数见表 1。

表 1 P92 钢手工焊接的推荐规范参数

焊条（焊丝）

电流范围

焊层

序号

单

层、

单道

焊缝

尺寸

（

）

焊接

方法

型

号

规格

（

m）

极性

电流（

A）

电压

范围

（

V）

焊接

速度

（

mm/min

）

1～2

≤3.2

氩弧焊

ER90S-G

2.4

直流

正接

100～120

11～15

40～80

3～4

宽度

≤10

厚度

≤2.5

焊条电

弧焊

E9015-B92

2.5

直流

反接

80～110

22～24

100～130

5 层

以上

宽度

≤4d

厚度

≤d

焊条电

弧焊

E9015-B92

3.2

直流

反接

100～120

23～25

130～150

c) 两人对焊时不得同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。

d) 焊接中应将每层焊道接头错开 10mm～15mm，尽量焊得平滑，便于清渣，避免出现

“死角”

。每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤

其中间接头和坡口边缘)，经检查合格后方可焊接下一层。特别应注意接头和熄弧的质量，

熄弧时应将弧坑填满，更换焊条时应仔细检查，发现弧坑裂纹及时清除。

e) 施焊过程应保持连续。特殊情况下，同时具备下列条件时，方可中断焊接：

——至少已焊接 9mm 厚的焊缝或 25%焊接坡口已填满，两者中取较小值（如焊件需移动

或受载，焊件应有足够支撑）

；

——焊缝已进行后热或焊后热处理。

f) 重新焊接时，应对表面进行检查确认无裂纹，并按规定进行预热。

g) 焊接操作中采用小摆动、薄焊道、快速焊、多层多道焊接工艺，盖面层采用从两侧

向中间焊接的退火焊工艺，可以有效消除焊接应力。

h) P92 钢焊后一般不采用后热。当发生特殊情况无法及时进行焊后热处理时，应进行

后热处理，在焊接完成后，焊件温度降至 80℃～100℃，保温 1h～2h 后立即进行。后热工

艺为：温度 300℃～350℃，时间 2h。

4.8 焊接热处理

4.8.1 加热方法

根据工件的形状、大小、周围环境等选择柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热或感应加

热等方式，具体参数应满足 DL/T 819 的要求。

4.8.2 保温材料

保温材料的性能应满足 DL/T 776 的要求。使用时根据产品提供的性能参数确定保温层

的厚度。

4.8.3 温度测量

a) 热电偶选用

宜选用 K 分度具有防水功能的绝缘型铠装热电偶或具有绝缘功能的 K 分度热电偶丝。

对首次使用的热电偶或参比端（接线端）维修过的热电偶，应按照 GB/T 34035 进行热

电偶的极性测试和电阻检测。热电偶丝每半年或每累计使用 200 小时后需重新进行检定。设

定温度时需将热电偶的偏差扣除。

b) 热电偶的安装和拆卸

采用储能焊接的方法将热电偶丝直接压焊在管道外表面。热处理完毕后，用记号笔在每

个结点周围以圆圈作记号，剪除热偶丝，用锉刀或砂轮机轻轻磨去结点，然后进行目视检查

同时进行渗透或磁粉检测。

c) 热电偶的布置

热电偶的安装位置与数量，应以保证测温和控温准确可靠、有代表性为原则。具体按照

DL/T 819 的要求执行。

4.8.4 加热及保温宽度

a) 加热宽度应根据加热方法、管道规格、焊接接头形式进行选定。具体按照 DL/T 819

的要求执行。

b) 接管、吊耳等与主管道连接的焊接接头，宜采用整圈环形加热的方式。对接管座的

热处理，加热器很难完全贴合在管壁的表面，导致该部分加热强度降低，需要在难完全贴合

的管壁表面区域增加监测热电偶，而控温热电偶安装在预期温度比较高的区域。或者在接管、

主管道上布置各自独立的加热器和控温热电偶。

c) 保温宽度从焊缝中心算起，每侧应比加热宽度增加至少 2 倍壁厚，且不小于 150mm；

保温厚度不超过 80mm，保温层外表面温度以不高于 60℃为宜。

4.8.5 升、降温速率

a) 焊接热处理升、降温速率为 6250/δ（单位为℃/h,其中δ为坡口处焊件厚度，单位

为 mm）

，且不大于 200℃/h。当壁厚大于 100mm 时，升温速率、降温速率按 60℃/h 进行控制；

300℃以下不控制升、降温速率。

b) 除了规定最高升、降温速率外，也不能任意降低升温和降温速率，过于缓慢的升、

降温将可能导致实际的等效热处理时间的延长。

4.8.6 加热温度及恒温时间

a) 焊后热处理的推荐加热温度为 760℃±10℃，应在焊接完成后，焊件温度降至

80℃～100℃，保温 1h～2h 后立即进行。热处理曲线示意见图 3。

图

3 焊接和热处理温度曲线示意图

b) 按壁厚不同恒温 1.5～6 小时，具体恒温时间按照焊接热处理工艺要求执行。

c) 恒温过程中，任意两热电偶显示数据的差值不超过 50℃。

4.9 焊接过程监督检查

焊接过程监督检查，应开展并不限于以下项目内容：

4.9.1 焊工资格审查；

4.9.2 焊接技术措施和焊接工艺审查；

4.9.3 焊接执行过程监督；

200～300℃

150～200℃

80～100℃

60～200℃/h

温

度

℃

时间

760±10℃

300℃以下可不控制

4.9.4 焊接及热处理设备检查；

4.9.5 焊材使用状况监督；

4.9.6 焊接记录检查。

4.10 焊接质量检验

4.10.1 外观检查

P92 钢焊接接头应 100%外观检查，符合 DL/T 869 的要求。外观检查不合格的焊缝，

不允许进行其他项目检验。

4.10.2 光谱检验

P92 钢焊接接头应 100%光谱检验。宜采用手持式 X 射线荧光分析仪，采用看谱镜时，

检测后应及时用砂轮（或砂布）磨去燃弧斑点。

4.10.3 无损检测

P92 钢焊接接头最终的无损检测应在热处理结束 24 小时后进行，要求 100%磁粉检测

和超声波检测合格，必要时采用 TOFD 或超声相控阵检测方法。

4.10.4 硬度检验

a) 对于公称直径大于 150mm 或壁厚大于 20mm 的 P92 钢管道，焊接接头必须进行 100%

硬度检验。其余尺寸的焊接接头可按 5%比例抽检，抽检硬度有异常值后扩大抽检比例；焊

后热处理记录显示异常的焊接接头进行 100%硬度检查。

b) 焊缝硬度应控制在 185HB～270HB，热影响区硬度应高于等于 175HB。

4.10.5 金相组织检验

a) 对于公称直径大于 150mm 或壁厚大于 20mm 的 P92 钢管道，

按 20％进行焊接接头金相

组织抽检。对硬度超标的接头 100％检验。

b) 焊缝微观组织应以马氏体板条清晰的回火马氏体或者有马氏体位相的回火索氏体，

否则为不合格；焊缝组织中的δ-铁素体检验要在 100 倍下取 10 个视场的平均值，含量不得

超过 3%，最严重视场中不得超过 10%；熔合区金相组织中δ-铁素体含量不得超 10%，最严

重的视场不得超过 20%，

4.10.6 不合格焊接接头处理

a) 不合格焊接接头应查明原因，制定返修措施。返修后应按原检验方法重新检验。

b) 表露缺陷应采取机械方式消除。

c) 有超过标准规定，需要补焊消除的缺陷时，宜采取整圈环切方式返修。但同一位置

上的返修次数不应超过 2 次。

d) 焊缝硬度偏低、δ-铁素体含量超标或回火过度，原则上必须割掉焊缝重新焊接；如

硬度偏高，可根据现场情况及两侧母材状态重新进行一次热处理。

4.11 技术文件及档案管理

施工单位应向业主方提供完整的技术文件，至少包括：

a) 焊接工艺评定报告；

b) 焊接技术负责人、质量检验人员、焊工、热处理工的资格证明；

c) 焊接工艺作业文件（包括每层、道的设计图、设计工艺参数等）

；

d) 控制预热与层间温度的热电偶、加热器、保温材料布置图；

e) 焊接工艺程序控制记录表；

f) 焊后热处理相关记录表；

g) 质量检验记录。

5 设计阶段的管理

5.1 管道的设计应符合 DL/T 5054 的规定，严禁弯头与弯头或三通直接连接，管道弯头应

带直管段。

5.2 设计单位应提供管道立体布置图。对每种管件均应提供强度设计计算书，管道应力计

算应符合 DL/T 5366 的规定。立体布置图中至少标明以下信息：

a) 管道的材料牌号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差；

b) 材料许用应力、弹性模量、线膨胀系数；

c) 管道的冷紧口位置及冷紧值；

d) 管道对设备的推力、力矩；

e) 管道最大应力值及其位置；

f) 管道最大位移值及位置；

g) 支吊架位置、类型、载荷及位移等。

5.3 管道上的小口径接管（疏水管、测温管、压力表管、空气管、安全阀、排气阀、充氩、

取样管等）应采用与管道相同的材料。与管道直接接触的支吊架管部，其材料应按管道的设

计参数选用。

5.4 当改变管道支吊架的位置、类型、载荷（如阀门及其排气管、管件、保温层等更换前

后质量编号较大时）或增加约束时，应重新全面进行包括应力分析在内的管道设计计算。

6 制造阶段的管理

6.1 监造

对 P92 管道管件制造过程依据质量控制点进行全过程、全方位监督，同时采用必要的检

验、检测手段对钢管、管件、配管组合件的制造质量、性能指标进行监督抽查，以保障管道

的制造质量满足合同和设计要求；对发现的制造质量问题，及时监督制造厂予以处理。

6.1.1 应按相应的标准和订货技术条件对受监范围的金属材料及部件质量进行检验。

6.1.2 国产管件应满足以下标准：弯管应符合 DL/T 515 的规定；弯头、三通和异径管应符

合 DL/T 695 的规定；锻制大直径三通应符合 DL/T 473 的规定。进口管件质量验收可参照

ASME SA-182/SA-182M 执行。

6.1.3 P92 钢制部件在制造、安装或检修中更换时，应验证材料牌号，防止错用。安装前应

进行光谱检验，确认材料无误，方可使用。

6.1.4 审查P92钢制造厂质量管理体系文件，至少应见证以下资料：

a) 制造厂的生产许可证、制造资质证书、质量管理体系认证证书等；

b) 制造厂的主要生产设备（包括热成形加热炉、热处理炉及远红外加热装置、焊接设

备等）、仪器和仪表（包括无损检测仪器、理化检验仪器、热电偶、测温仪等）的定期校验

记录、检查维护记录和有效期合格证；

c) 对制造厂焊接、热处理、无损检测和理化检验人员的技能等级证书、培训及考核记

录等进行见证，并对人员证书的有效期进行核查，且应符合岗位技术要求；

d) 对制造厂的工艺技术文件、工艺评定报告、作业指导书（或工艺卡）等进行见证，

并应符合相关国家标准、行业标准的要求；

e) 对制造厂的工序记录（包括热成型、焊接、热处理等）、检验记录（包括几何尺寸、

超声检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测、理化检验等）、缺陷处理程序等进行见证，并

应符合本单位制造工艺技术文件、作业指导书（或工艺卡）及相关国家标准、行业标准的要

求。

f) 对进口钢材、钢管和备品、配件等，进口单位应在索赔期内，按合同规定进行质量

验收除应符合相关国家标准和合同规定的技术条件外，还应有报关单、商检合格证明书。

g) 备用金属材料或金属部件不是由材料制造商直接提供时，供货单位应提供材料质量

证明书原件或者材料质量证明书复印件并加盖供货单位公章和经办人签章。

6.1.5 制造过程的监督检查，至少应见证以下资料：

a) P92钢管/管件制造工艺技术文件、作业指导书进行见证；对管件原材的质量证明文

件、入厂复检报告；

b) 对钢管的热成形（挤压、轧制）

、热处理、尺寸测量（外径、壁厚、不圆度、弯曲度

等）、无损检测、理化检验等生产工序进行现场见证，各工序应符合工艺技术文件的要求；

对钢管的表面清理与防护、标记、包装及成品保护进行现场见证或日常巡检，钢管的包装、

标志、质量证明书应符合GB/T 2102的相关要求。

6.2 制造质量验收

6.2.1 资料审查

P92 钢管、弯管、管件应以热处理状态交货，钢管、热弯管、管件热处理制度和冷弯管

热处理制度应满足表 2 要求。焊制管件焊后热处理应在焊接接头完成后，焊件温度降至 80～

120℃，保温 1h～2h 后立即进行。

表 2 P92 钢热处理制度

钢管、热弯管、管件热处理

制度

正火

+回火，正火温度 1040-1080℃；回火温度 760-790℃。

S＞70mm 的管道可淬火加回火，淬火温度不低于 1040℃，

回火温度

760-790℃

冷弯管后热处理规定

设计温度 t/

℃

应变率

ε/%

热处理要求

＞25

正火+回火

540＜t≤600

＞

5-25

消除应力热处理

＞20

正火+回火

t＞600

＞

5-20

消除应力热处理

注：

ε（%）=50D0/R，其中 D0 为管子外径，R 为弯曲半径。

P92 钢管、弯管、管件成品交货时，应提供相关出厂质量文件（包括但不限于如下资

料）

，并经审查合格：

a）质量证明书；

b）质量保证书；

c）外观检查及无损检测报告；

d) 弯曲角度、几何尺寸与形状偏差（包括弯曲半径、壁厚、不圆度、平面度、波浪度、

结构尺寸、坡口尺寸等）检验报告；

e）硬度和显微组织检验报告；

f）热处理报告；

g）规定的其他检验、试验报告；

h）进口钢管还应包含原产地证明、报关单、商检报告及入厂复检报告。

6.2.2 验收检验

P92 钢管、弯管、管件成品交货时应有醒目标志，标志包括直径、壁厚、钢号、（弯曲

半径、弯曲角度）、制造厂名、制造日期等信息，还应用钢印做材料标记（包括钢号和钢管

炉批号）

。钢管和管件的制造质量检测应由有资质的第三方检测单位进行如下检验：

a) 钢管和管件表面上的出厂标记（钢印和漆记）应与该制造商产品标记相符，应注意

从钢管的标记、表面加工痕迹来初步辨识管道的真伪，以防止出现假冒管道，其次见证有关

进口报关单、商检报告、必要时可到到货港口进行拆箱见证。

b) 按数量100%对钢管表面质量进行宏观检查。钢管的表面质量应符合GB/T 5310、DL/T

515、DL/T 695、ASME SA-335的要求。焊制管件的焊缝外观质量应符合DL/T 869的规定。

c) 检查校核钢管的壁厚和管径符合强度计算结果和相关标准要求；三通测厚应包括肩

部的壁厚测量，三通及异径管的壁厚应满足DL/T 695的要求。按质量证明书校核管道、弯头、

弯管规格并按照DL/T 438要求检查壁厚、波纹、椭圆度等几何尺寸。

d）对钢管和管件逐个进行光谱检验，符合标准DL/T 991要求。

e）对钢管、弯头、弯管、三通异径管进行100%硬度检验，检验的位置、数量、硬度控

制范围和硬度偏离标准要求的处理方法按照DL/T 438执行。硬度检验可采用里氏硬度计按照

DL/T 1845测量。

f）对钢管按管道段数的20%（每炉批至少抽查1根）

、弯头/弯管按同规格数量的10%（同

规格的不应少于1件）

、三通、异径管按10%（不应少于1件）进行金相组织检验，检验方法按

DL/T 884执行，验收参照GB/T 5310执行。

g) 对钢管端部（0～500mm区段）100%进行超声波检测，重点检查夹层类缺陷。夹层检

验按BS EN 10246-14执行并按标准DL/T 438中的规定检验验收。

h) 对弯头/弯管的外弧面、三通、异径管按同规格数量的10%进行检测抽查，检测按DL/T

718执行。对于弯头/弯管的夹层类缺陷，参照标准DL/T 438执行。三通超声波检测按DL/T 718

执行。

7 配管阶段的管理

配管前应对 P92 管道配管材料按制造质量验收的规定进行检验验收，验收合格后方可进

行配管。

7.1 配管过程监督

7.1.1 配管前应审查管段制造图（包含管子规格、材质；各接管座开孔位置、尺寸和焊接要

求；各管件的编号、规格、材质、几何尺寸及详图；各焊口的焊口编号，坡口编号及坡口详

图；管段的介质流向；焊接和热处理要求；直接焊接在管子上的管道附件的位置、尺寸和焊

接要求；内外表面处理要求；检验和标记要求）

。

7.1.2 配管前，对配管厂的焊接工艺评定报告、工艺技术文件（焊接、热处理）、作业指导

书等进行见证，且应符合相关国家标准、行业标准的要求。

7.1.3 配管前，对焊材的质量证明书和入厂复检报告进行见证，焊材的质量应符合相应国家

标准、行业标准的要求，焊材的使用应符合焊接工艺评定报告和焊接工艺技术文件的要求。

同时，对焊材的存放情况进行检查，焊材库应有温度计、湿度计及检测记录。

7.1.4 配管前应进行材料复验。检查钢管的钢号和材料编号印记，应与其材质保证书相符。

需进行光谱分析和硬度检验，以确定其材质，进口钢管应有商检合格文件和制造厂的质量保

证书。

7.1.5 对配管组合件的下料、标志移植、焊接（焊材烘干与保温、焊接参数等）、热处理、

尺寸测量（长度偏差、接管座偏差、法兰偏差、平面偏差、壁厚等）、无损检测、理化检验

等生产工序进行现场见证或日常巡检，各工序应符合工艺技术文件的要求。

7.1.6 焊接。配管焊接应按 DL/T 868 进行焊接工艺评定，根据工艺评定报告编制焊接工艺

规程。焊接可依据 DL/T 869、DL/T 752 的要求执行。

7.1.7 热处理。应优先采用整体热处理，焊后热处理应在焊接接头完成后。热处理工艺应符

合 DL/T 819 的规定。

7.2 配管质量验收

配管件应由有资质的检测单位进行如下检验：

7.2.1 管道组配件表面质量 100%进行检查，钢管和管件的表面质量按制造质量验收的规定

执行，焊缝质量按 DL/T 869 执行。

7.2.2 配管的长度偏差按同规格数量的 20%进行测量，检查结果应符合 DL/T 850 的要求。

7.2.3 焊缝 100%进行光谱检验，符合 DL/T 438 的要求。

7.2.4 整体热处理后，对钢管、管件、焊接接头进行 100%硬度检验。钢管、管件的硬度检

验按照制造质量验收的规定执行。

7.2.5 焊接接头按 20%进行金相组织检验，检验方法按 DL/T 884 执行，验收参照 GB/T 5310

执行。焊接接头各部位中δ-铁素体含量应符合标准 DL/T 438 要求。

7.2.6 组配件对接焊缝、接管座角焊缝按 100%进行无损检测，表面检测按 NB/T 47013 执行，

超声波检测按 DL/T 820 执行。

7.2.7 管段上的小口径接管应采用与管道相同的材料，100%进行光谱复核，按数量的 20%进

行形位偏差测量，结果应符合 DL/T 850 的要求。

7.2.8 组配件焊缝硬度高于或低于 DL/T 869 的规定值，应分析原因，确定处理措施。若高

于 DL/T 869 的规定值，可再次进行回火，重新回火不超过 2 次；若低于 DL/869 的规定值，

应进行评估，必要时进行挖除重新焊接和热处理，同一部位挖补不应超过 2 次。挖补情况应

予以记录。

7.2.9 焊接接头存在超标缺陷时，应查明原因，同时进行评估，必要时提出返修措施。返修

后应按原检验方法重新进行检验。返修不应超过 2 次。返修处理情况应予以记录。

8 安装阶段的管理

安装前应由检验单位对 P92 管道材料完成制造质量验收和配管质量验收检验，验收合格

后方可交付安装单位。

8.1 安装过程管理

8.1.1 安装前应审查管段安装的焊接工艺评定报告、工艺技术文件（焊接、热处理）、作业

指导书等，且应符合相关国家标准、行业标准的要求。

8.1.2 安装前，对焊材的质量证明书和入厂复检报告进行见证，焊材的质量应符合相应国家

标准、行业标准的要求，焊材的使用应符合焊接工艺评定报告和焊接工艺技术文件的要求。

同时，对焊材的存放情况进行检查，焊材库应有温度计、湿度计及检测记录。

8.1.3 安装前，安装单位应按 DL/T 5190.5 对直管段、管件、管道附件和阀门进行相关检验，

检验结果应符合 DL/T 5190.5 及相关标准规定。

8.1.4 安装前，应由安装单位按 DL/T 438 对直管段、弯头/弯管、三通、异径管进行内外表

面检验、几何尺寸、硬度和金相组织抽查和 100%进行光谱检验，抽查比例和检验结果应符

合 DL/T 438 及相关标准规定。

8.1.5 安装工艺应符合 DL/T 5190、DL/T 869、DL/T 819 的要求。安装焊接应采用氩弧焊打

底，管道内充氩保护。焊接后待焊件温度降至 80℃～100℃，保温 1h～2h 进行马氏体转变，

再立即进行焊后热处理。

8.2 安装质量管理

8.2.1 资料审查

管道安装后安装单位应向甲方提供与实际管道和部件相对应的资料：

a) 安装焊缝坡口形式、焊缝位置、焊接及热处理工艺及各项检验结果。

b) 直管的外观、几何尺寸、硬度检查和金相组织检验结果。

c）弯头/弯管的外观、椭圆度、壁厚、硬度检查和金相组织检验等检验结果。

d）光谱检验记录。

e）代用材料记录。

f）安装过程中的异常情况及处理记录。

8.2.2 管道支吊架安装质量要求、检验方法和验收按照标准 DL/T 1113 要求执行。与 P92 材

质管道直接焊接的支吊架零部件，其材质应与管道材料相同或同类，支吊架的焊接与检验，

应按照 DL/T 869 的规定进行。

8.2.3 安装检验

管道安装后应由有资质的检测单位进行如下检验：

a) 管道焊接接头外观质量 100%进行检查，检验项目和验收标准按 DL/T 869 执行。

b）对焊缝 100%进行光谱检验，符合 DL/T 438 的要求。

c) 焊接接头热处理 24h 后进行 100%无损检测，特别注意与三通、阀门相邻焊缝的无损

检测。焊接接头超声波检测按 DL/T 820 执行，磁粉检测、渗透检测按 NB/T 47013 执行，射

线检测按 DL/T 821 执行，质量评定按 DL/T 5210.7、DL/T 869 执行（超声波检测Ⅰ级、磁

粉检测Ⅰ级、渗透检测Ⅰ级、射线检测Ⅱ级）。对未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸

和性质，并计入技术档案。

d) 对焊接接头进行 100%硬度检验，硬度检验方法、合格范围、检验位置、检验数量、

异常处理等按标准 DL/T 438 执行。

e) 焊接接头按 20%比例进行金相检验（监督段 100%金相检验）检验方法按 DL/T 884 执

行，验收标准参照 GB/T 5310。

8.2.4 监督重点

a) 焊缝硬度高于或低于 DL/T 869 的规定值，应分析原因，确定处理措施。若高于 DL/T

869 的规定值，可再次进行回火，累计重新回火不超过 2 次；若低于 DL/T 869 的规定值，

应进行评估，必要时切除焊缝重新焊接和热处理。

b) 焊接接头存在超标缺陷时，应进行返修，如不具备返修处理条件，需要进行安全性

评估，允许继续运行的情况下需制定相应监督和应急措施。返修应切除焊缝和热影响区，返

修后应按原检验方法重新进行检验。返修不应超过 2 次。返修处理情况应计入技术档案。

8.2.5 P92 管道安装竣工后，应及时建立完善的 P92 钢管道台账和设备台账。

a) 管道台账至少应包含：

管道设计资料；管道和管件制造质量证明文件、管道安装质量证明文件、历次检验报告、

支吊架设计、安装及历次检查资料、事故分析报告及处理记录等。

b) 设备台帐的内容至少应包括：

管道立体布置图、管道规格和焊缝数量、机组运行时间、启停时间与次数、检验时间、

检验方法及位置、缺陷处理情况、支吊架编号、支吊架型式、工作载荷、检查时间及结果等。

9 运行阶段的管理

9.1 机组运行期间，控制机组蒸汽参数，确保管道不发生超温、超压运行工况。如发生超温、

超压运行情况，应及时查明原因，并做好运行调整，必要时开展材料损伤状态评估。应建立

台账记录超温、超压的幅度、时间、次数等情况。

9.2 加强运行期间的日常巡查工作，可以考虑对重点监控区域设置远程视频监控，如发现管

道有漏汽、滴水等现象时，应立即采取措施控制安全风险，并开展原因分析，并采取措施防

止同类型事故再次发生。

9.3 支吊架检查

9.3.1 首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值 8h 后，应对所有支吊架进行目测检查，且以

后每年应在机组运行时开展热态检查。对检查情况进行记录和建档保存。管道支吊架检查与

调整按 DL/T 616 执行。

9.3.2 机组运行期间检查管道的振动情况，分析振动原因，对其危害性进行评估。管系振动

的治理按 DL/T 292 执行。

9.3.3 管道出现水锤或汽锤冲击后，应对出现冲击部分的所有阻尼器进行一次全面检查，发

现问题时，把检查结果记入技术档案，并及时处理。

9.3.4 水压试验时，应将弹簧支吊架和恒力支吊架进行锁定。如无法锁定或锁定后其承载能

力不足时，应对部分支吊架进行临时加固或增设临时支吊架，加固或增设的支吊架要经过计

算校核。

10 检修阶段的管理

10.1 检修的要求

10.1.1 P92 钢管道、管件、集箱的检修

a) 完善监督台账，制定包括：管道、管件的规格、材质、数量和位置，基建制造焊口、

安装焊口、返修焊口的数量及位置，服役时间、检验比例和结果等在内的详细信息台账，并

结合检修及时更新。

b) 机组第一次 A 级检修或 B 级检修，应查阅管道的质保书、安装前管道的检验记录和

环焊缝的制造、安装检验记录，根据安装前及安装过程中对管道的检验结果，对受力较大部

位、壁厚较薄的部位进行抽检。检查项目包括：外观、光谱、硬度、壁厚和无损检测，特别

注意与三通、阀门相邻焊缝的无损检测。抽检比例和检验方法按照 DL/T 438 执行。逐步扩

大对正常焊缝的抽查，后次 A 级检修或 B 级检修的抽查为前次未检的焊缝，在累计运行 10

万小时内完成全部焊缝的检验。

c) 机组每次 A 修或 B 修，应对以下管段和焊缝进行无损和理化检验，硬度和金相组织

检验点应在前次检验点处或附近区域：

d) 监督段直管；

e) 返修、受力较大部位以及壁厚较薄部位的焊缝和直段，特别注意与三通、阀门相邻

焊缝；

f) 安装前椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管；

g) 锅炉出口第一个弯头/弯管、汽轮机入口邻近的弯头/弯管。

h) 安装前硬度、金相组织异常的直段和焊缝；

i) 正常区段的直段、焊缝，按数量的 10%进行硬度抽检。

j）硬度检验的打磨深度通常为 0.5mm～1.0mm，并以 120 号或更细的砂轮、砂纸精磨；

硬度检验方法按照 DL/T 1845 执行，硬度值应符合 DL/T 438 规定。

k) 对里氏硬度计检测换算成布氏硬度低于标准要求的管道应进行布氏复核，并进行金

相组织检验；对布氏硬度低于 160HB 的管道必须开展寿命评估。

l) 管道焊缝检验，重点抽查弯头、三通和异径管对接焊缝，方法以磁粉检测、超声检

测为主。焊缝表面检测按 NB/T 47013.4 规定执行，焊缝表面质量应符合 DL/T 869 规定。焊

缝超声检测按 DL/T 820 或 NB/T 47013.3 规定执行。鼓励采用相控阵超声检测、TOFD 检测

等新方法开展管道精细化检测工作，焊缝相控阵超声检测按 DL/T 820 和 DL/T 1718 规定执

行，TOFD 检测按 DL/T 1317、NB/T 47013.10 规定执行。

m) 对存在记录缺陷、微观组织缺陷或返修后的三通等管件，在下次检修中应进行跟踪

检查。

n) 对已装设蠕变测点的高温蒸汽管道，每次 A 级或 B 级检修时可继续进行蠕变变形测

量。

o) 对服役温度高于 600℃的管道，机组每次 A 级或 B 级检修，应对内、外壁氧化情况

进行检查。

p) 每次检修，无损检测发现重大超标缺陷时，应适当扩大检测比例，对相邻管段同批

次焊缝开展扩大性检查，同时将同型号机组同类管道的检验项目列为下次检修项目计划的重

点内容。

q) 机组每次 A 级检修，应对管道、集箱等支吊架状态进行检验，并根据检查结果，在

第一次或第二次 A 级检修期间，对管道支吊架进行调整；此后根据每次 A 级检修检验结果，

确定是否再次调整。管道支吊架检查与调整按 DL/T 616 执行。

10.2 监督重点

10.2.1 应力集中处（特别是垂直管道与水平管道过渡位置的 4 道焊缝）

、返修焊缝 7 万小时

前必须完成检验，服役时间已达 7 万小时的，立即停机检测，并建立监督台账，制定滚动跟

踪检验计划。

10.2.2 应力集中处、返修焊缝累计服役 5～7 万小时应利用最近一次检修机会全面开展复检，

并结合后期检修机会多次跟踪复检。

10.2.3 返修焊缝再次发现裂纹后，必须彻底切除返修焊缝及两侧的热影响区，采取增加管

道短节的方式进行返修处理。短节长度应符合 DL/T869 中有关同管道两个对接焊口间距离的

要求。

10.2.4 正常焊接接头热影响区细晶区蠕变性能劣于其他区域，无论是否经历返修，应力集

中处焊接接头须缩短检验周期，建议每个大修期完成一次，发现问题扩大检查。

10.2.5 所有返修焊缝应制定监督台账，做好跟踪检验计划，对返修合格后的管道焊缝，建

议 2 年内结合检修进行返修焊缝的检测工作，若检测未发现问题，之后检测周期可适当延长。

10.2.6 返修焊缝建议采用磁粉检测、金相检测、硬度检测、超声波或超声相控阵检测方法

对返修焊接接头的细晶区（软化区）进行检查。

10.3 异常情况的处理

10.3.1 缺陷处理的原则

a) 对管道、管件、阀门检修中发现的表面裂纹缺陷，首先采用打磨方法消除，如打磨

消除缺陷并圆滑过渡后剩余壁厚小于最小理论壁厚，应采用焊接方法进行修复；同一道焊缝

同一位置返修不得超过 2 次，焊后热处理不得超过 2 次；

b) 对在役机组 P92 焊接接头焊缝内部个别超标点状缺陷建议监督运行，定期检查，监

测缺陷尺寸变化，对于面积缺陷应采取多种检查方法（包括 TOFD 检测和超声相控阵检测）

进行检测，从而判明缺陷性质。

c) P92 焊接接头应力集中位置超标缺陷的返修处理，应对焊接接头具体情况进行综合

分析后制定处理方案。

d) 对无法及时进行返修的超标缺陷，可先进行安全性评价，评价结果为可以继续在一

定时间内运行的情况下，可以制定并实施监督运行措施监控缺陷发展情况，并同步进行返修

施工准备，尽早消除缺陷。监督运行期间需制定并实施安全保障措施确保人身和设备安全。

10.3.2 支吊架的处理

a) 当管道某一焊口或部件发现裂纹等缺陷，应进行如下工作：

按 DL/T 695 和 DL/T 869，分析焊接及管材质量，分析管子和管件是否符合标准，强度

是否满足要求；检查裂纹或焊口相邻近的支吊架状态，并测定其位移方向和位移量；根据管

道的实际状况进行应力分析，然后进行失效原因的综合分析，并采取措施纠正。

b) 支吊架管部、

根部或连接件有变形过大、

出现裂纹等异常时，

应按 GB 17116.1 和 DL/T

5054 进行校核计算，强度不足时应进行补强；

c) 管道出现过较大振幅的振（晃）动的，应通过振动固有频率计算、静力分析，必要

时通过流动瞬态计算分析原因，检查支吊架安装是否符合设计图纸，严禁未经计算就用强制

约束的办法掩饰振动，使振动表象转移到内部损伤。常用的消振方法为：

在进行应力分析的基础上，用提高管道系统刚度的办法来消振，并应对支吊架进行认真

调整；通过动力分析，用增设减振器的方法来消振，减振器的安装方向应充分考虑该管道的

正常热位移。因汽、液两相不稳定流动以及瞬态冲击现象而引发振动的管道，不宜用强制约

束的办法来限制振动，应在进行必要的强度核算和流动瞬态分析后，从运行工况、管道系统

结构布置或者选用适当组件的办法来综合考虑。

10.3.3 管道和管件材质损伤，经检验发现存在下列情况之一时，应进行寿命评估或服役安

全性能评价：

a) 服役时间超过 15 万小时；

b) 硬度低于 160HB，显微组织中马氏体全部分解为铁素体+第二相，组织明显异常；

c) 显微组织发生严重老化；

d) 超声波检测发现管道焊缝内部存在超标缺陷时，且短期内不具备返修处理条件；

e) 弯管几何形状和尺寸不满足 DL/T 515 中有关规定，

弯头几何形状和尺寸不满足 DL/T

695 中有关规定。

10.3.4 管道和管件材质损伤，经检验发现下列情况之一时，应及时处理或更换：

a) 自机组投运以后，一直提供蠕变测量数据，其蠕变应变达 1.5%；

b) 一个或多个晶粒长的蠕变微裂纹；

c）焊缝内部存在裂纹性质缺陷；

d）累计运行时间达到或超过 10 万小时的管道，其弯管为非中频弯制的应予更换。若不

具备更换条件，应予以重点监督，监督的内容主要有：弯管外弧侧、中性面的壁厚和椭圆度；

弯管外弧侧的金相组织；外弧表面检测和中性面内壁超声波检测。

e) 存在晶间裂纹、过烧组织、夹层或无损检测发现的其它超标缺陷；

f) 弯头/弯管外弧、内弧侧和中性面、三通主管/支管壁厚、异径管最小壁厚或三通主

管/支管的补强面积小于按 GB/T 16507 计算的最小需要厚度；

g) 弯头/弯管椭圆度超标，长期服役后复圆 50%以上。

第六章投标文件格式

(吉林公司)大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目

四大管道工厂化加工

商务投标文件

投标人：

（盖单位章）

年月日

一、投标函二、法定代表人（单位负责人）身份证明【适用于无委托代理人的情况】二、授权委托书【适用于有委托代理人的情况】三、联合体协议书【适用于联合体投标】四、投标保证金五、商务偏差表六、资格审查资料七、投标人需要说明的其他商务问题

一、投标函（招标人名称）：1 我方已仔细研究了（项目名称）材料采购招标项目招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）

（¥

）的投标总报价（其中，增值税税

率为

）提供

（材料名称及相关服务），并按合同约定履

行义务。2 我方的投标文件包括下列内容：（1）商务投标文件；（2）技术投标文件；（3）价格投标文件。投标文件的上述组成部分如存在内容不一致的，以投标函为准。3 我方承诺除商务和技术偏差表列出的偏差外，我方响应招标文件的全部要求。4 我方承诺在招标文件规定的投标有效期内不撤销投标文件。5 如我方中标，我方承诺：（1）在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同；（2）在签订合同时不向你方提出附加条件；（3）按照招标文件要求提交履约保证金；（4）在合同约定的期限内完成合同规定的全部义务。6 我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第 1.4.3 项和第 1.4.4 项规定的任何一种情形。7 （其他补充说明）。

投标人：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：（签字）

地址：

网址：

电话：

传真：

邮政编码：

年月日

二、法定代表人（单位负责人）身份证明（适用于无委托代理人的情况）

投标人名称：姓名：

性别：

年龄：

职务：

系

（投标人名称）的法定代表人（单位负责人）。

特此证明。

附：法定代表人（单位负责人）身份证复印件。

注：本身份证明需由投标人加盖单位公章。

投标人：（单位公章）

年月日

二、授权委托书（适用于有委托代理人的情况）

本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人（单位负责人），现委托（姓名）为

我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改材料采购招标项目投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。本授权委托书生效后，可对被授权人签署的有关本项目的其他文件进行事后追认。委托期限：自签订之日起至本项目投标有效期结束。代理人无转委托权。

附：法定代表人（单位负责人）身份证复印件及委托代理人身份证复印件

注：本授权委托书需由投标人加盖单位公章并由其法定代表人（单位负责人）和委托代理人签字。

投标人：

（单位公章）

法定代表人（单位负责人）：

（签字）

身份证号码：

委托代理人：

（签字）

身份证号码：

年月日

三、联合体协议书（适用于联合体投标）

（所有成员单位名称）自愿组成

（联合体名称）联合

体，共同参加

（项目名称）材料采购招标项目投标。现就联合体投标事宜订立如

下协议。1.

（某成员单位名称）为

（联合体名称）牵头人。

2. 联合体各成员授权牵头人代表联合体参加投标活动，签署文件，提交和接收相关的资料、信息及指示，进行合同谈判活动，负责合同实施阶段的组织和协调工作，以及处理与本招标项目有关的一切事宜。3. 联合体牵头人在本项目中签署的一切文件和处理的一切事宜，联合体各成员均予以承认。联合体各成员将严格按照招标文件、投标文件和合同的要求全面履行义务，并向招标人承担连带责任。4. 联合体各成员单位内部的职责分工如下：

。

5. 本协议书自所有成员单位法定代表人（单位负责人）或其委托代理人签字或盖单位章之日起生效，合同履行完毕后自动失效。6. 本协议书一式份，联合体成员和招标人各执一份。注：本协议书由法定代表人（单位负责人）签字的，应附法定代表人（单位负责人）身份证明；由委托代理人签字的，应附授权委托书。

联合体牵头人名称：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：

（签字）

联合体成员名称：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：

（签字）

联合体成员名称：（盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其委托代理人：

（签字）

……

四、投标保证金

投标保证金金额及形式见第二章投标人须知前附表。

标段名称：

招标编号：

投标保证金电汇底单复印件：

银行汇款底单复印件

五、商务偏差表

招标文件

投标文件

序号

条目

简要内容

条目

简要内容

（投标人）保证：除商务偏差表列出的偏差外，投标人响应招标文件的全部商务要求。

六、资格审查资料

（一）基本情况表

投标人名称

注册资金

成立时间

注册地址

邮政编码

员工总数

联系方式

联系人

电话

网址

传真

法定代表人

（单位负责人）

姓名

电话

投标人须知要求投标人需具有的各类资质

证书

类型：

等级：

证书号：

基本账户开户银行

基本账户银行账号

近三年营业额

投标人法定代表人

（单位负责人）为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位

投标材料制造商名称

投标人须知要求投标材料制造商需具有的

资质证书

备注

注：1 投标人应根据投标人须知第 3.5.1 项的要求在本表后附相关证明材料。

2 如果投标人须知第 1.4.1 项对投标材料制造商的资质提出了要求，投标人应根据投

标人须知第 3.5.1 项的要求在本表后附相关资质证书复印件。

（二）近年财务状况表

项目或指标

单位

年

一、注册资金

万元

二、净资产

万元

三、总资产

万元

四、固定资产

万元

五、流动资产

万元

六、流动负债

万元

七、负债合计

万元

八、营业收入

万元

九、净利润

万元

十、现金流量净额

万元

十二、主要财务指标

1.净资产收益率

2.总资产报酬率

3.主营业务利润率

4.资产负债率

5.流动比率

6.速动比率

注：1.本表后应附近年经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产

负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的复印件。

2.本表所列数据必须与本表各附件中的数据相一致。3.以联合体形式参与投标的，联合体各成员应分别填写。

（三）制造商授权书

制造商授权书

致：

（招标人）

我单位

（制造商名称）是按

（国家／地区名称）法律成立的一家制

造商，主要营业地点设在

（制造商地址）。兹授权按

（国家／地区名称）的

法律正式成立的，主要营业地点设在

（投标人的单位地址）的

（投标人

名称）以我单位制造的

（材料名称）进行

（项目名称）投标活动。我单位同意按

照中标合同供货，并对产品质量承担责任。授权期限：

。

投标人名称：

（盖单位章）

制造商名称：

（盖单位章）

签字人职务：

签字人姓名：

签字人签名：

七、投标人需要说明的其他商务问题【编注说明：本部分需提供除上述要求资料外，招标文件要求的（除技术以外其他）或投标人认为可以证明其满足招标文件需要的其他证明材料，没有写“无”。】

八、商务因素统计表

【投标人需在投标文件中完成，并在投标工具中再次填写，请投标人合理安排投

标时间】

序

号

名称

简要描述（投标人根据投标文件内容进行提

炼，简明描述，字数控制在

500 字内，如简要

描述中有指定要求，请按照要求填写）

评标因素所在投标文件

位置

对招标文件商务部分

的响应性

存在

XXX 条商务负偏差。

第几章第几节第几页

企业实力

2.1

营业收入

（近三年平均）

XXX 万元(每年营业收入相加后取算术平均值)

第几章第几节第几页

2.2

资产总额

（近三年平均）

XXX 万元(每年资产总额相加后取算术平均值)

第几章第几节第几页

2.3

发明专利情况

近五年获得发明专利

XXX 项。

获得发明专利名称：

：

1、XXXX；2、XXXX；3、

XXXX 等。

第几章第几节第几页

2.4

企业荣誉

1.近五年，获得国家级荣誉 XXX 项。获得荣誉名称：

1、XXXX；2、XXXX；3、

XXXX。2.近五年，获得省部级荣誉 XXX 项。获得荣誉名称：

1、XXXX；2、XXXX；3、

XXXX。(中共中央、国务院、全国人大、全国总工会等为颁发单位，或两个部委以上联合颁发的，或国

家级（评审）委员会颁发的，视为国家级荣誉

)

第几章第几节第几页

财务状况

3.1

资产负债率（近三年平

均）

负债率为

XXX%(每年资产负债率相加后取算术

平均值

)

第几章第几节第几页

3.2

流动比率（最近一年）流动比率为 XXX

第几章第几节第几页

银行资信等级

XXX（银行或机构名称）出具的 XXX 级证书

第几章第几节第几页

(吉林公司)大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项目

四大管道工厂化加工

技术投标文件

投标人：

（盖单位章）

年月日

一、类似业绩二、技术偏差表三、技术规范通用部分【要求投标人逐条响应】四、技术规范专用部分【要求投标人逐条响应】五、投标人需要说明的其他技术问题六、技术因素统计表七、关于设备（材料）可靠性的论述

一、类似业绩

（一）近年完成的类似项目情况表

序号

材料名

称

型号和

规格

项目名

称

总容量台数

买方名称

合同时间

联系人及

电话

签约合

同价

投运时

间

备注

注：1. 投标人应根据投标人须知第 3.5.3 项的要求在本表后附相关证明材料。

2. 投标人为代理经销商的，投标人须知第 1.4.1 项要求投标人提供投标材料的业绩

的，投标人应按照上表的格式提供投标材料的业绩情况并根据投标人须知第 3.5.3 项的要求在本表后附相关证明材料。

3.后附相关业绩证明材料应按表格顺序提供。

（二）正在供货和新承接的项目情况表

序号

材料名

称

型号和

规格

项目名

称

总容量台数

买方名称

合同时间

联系人及

电话

签约合

同价

交货时间

备注

注：1.投标人应根据投标人须知第 3.5.4 项的要求在本表后附相关证明材料。2.后附相关业绩证明材料应按表格顺序提供。

二、技术偏差表

招标文件

投标文件

序号

条目

简要内容

条目

简要内容

投标人保证：除技术偏差表列出的偏差外，投标人响应招标文件的全部技术要求。

三、技术规范通用部分【要求投标人逐条响应】

四、技术规范专用部分【要求投标人逐条响应】

五、投标人需要说明的其他技术问题【编注说明：本部分需提供除上述要求资料外，招标文件要求的（除商务以外其他）或投标人认为可以证明其满足招标文件需要的其他证明材料，没有写“无”。】

六、技术因素统计表

【投标人需在投标文件中完成，并在投标工具中再次填写，请投标人合理安排投

标时间】

序

号

名称

简要描述（投标人根据投标文件内容进行提炼，简明描述，字数

控制在

500 字内，如简要描述中有指定要求，请按照要求填写

评标因素所在投

标文件位置

投标响应程

度

存在条技术负偏差。

2 业绩

具有（数量）个有效业绩

1.业绩名称 XX 年 XX 月 XX 日2.业绩名称 XX 年 XX 月 XX 日

主要技术参

数及性能指

标

（一）管件的设计和制造采用的标准：

（二）化学成分、力学性能、金相要求等性能指标：

（三）确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，满足的要求：

第几章第几节第

几

页

技术及加工

工艺

（一）管件制造工艺：

1. 2. 3.

（二）表面控制质量检测工艺：

1. 2. 3.

第几章第几节第

几

页

5 供货范围

（一）供货范围：

1. 2. 3.

（二）供货保障措施：

1. 2. 3.

第几章第几节第

几

页

6 运维情况

安装及检修条件（说明）：

1. 2. 3.

运行和维护要求（说明）：

1. 2. 3.

安装方便性：

1. 2. 3.

第几章第几节第

几

页

附属系统及

所属设备情

况

（一）主要附属设备配置方案：（针对控制系统设备、针对本项

目

的科技创新成果（承诺专利、论文数量等）进行简要描述）

第几章第几节第

几

页

其它（包括

监造配合、

现场及售后

服务、质量

保证措施、

验收等）

针对监造配合、设计配合、现场及售后服务、质量保证措施、验

收

等各个方面简要描述

第几章第几节第

几

页

七、关于设备（材料）可靠性的论述

所投报成套设备（材料）型号、主要配件、成套设备中配件的配置组合等，是否

为对应生产厂家的设计、制造或投运的前三台（批），如果是，请论证说明成套设备使用的可靠性。

(吉林公司)大唐长春二热“退城进郊”2×660MW 煤电项

目四大管道工厂化加工

价格投标文件

投标人：

（盖单位章）

年月日

一、投标价格表

一、投标价格表1.1 一般要求1.1.1 本表中的材料分项须与供货范围中的分项内容的序号一致。1.1.2 当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。如有优惠条件，优惠条件要在分项价中体现。1.1.3 报价币种为人民币，进口部分分别列出外币 CIF 价格和交货地点人民币价格。1.1.4 价格表中报价为固定不变价格。1.1.5 报价应注明有效期、运输方式、交货地点，并由法定代表人或其授权委托人签字盖章。

1.1.6 价格表中报价为含税价格。

1.2 投标报价表（格式）1.2.1 价格总表

总价：

元（大写：人民币元），增值税税率 13 %。

***材料价格表

单位：人民币万元

序号

名称

含税价

增值税税率

备注

一

材料价格

二

备品备件（含消耗

品）（如有）

三

专用工具（如有）

合计

四

3 年商业运行及第一

次大修用备品备件

仅供招标人

参考

注：1.以上报价应包含投标人须知所列和完成本项目的全部费用，未列出的费用应包含在各项中不再单独报价。

2.技术服务费及运杂费、加工费应含在材料分项价格中，不单独报价。如报价

中单独提出技术服务费及运杂费、加工费，签合同时也将以上费用合并至材料分项价格中，合并时技术服务费及运杂费、加工费总价不变，不因税率不同而发生变化。

运输方式：

。

交货地点：

。

1.2.2 分项价格表

1.2.2.1 材料分项价格表

单位：人民币万元

序号

项目

数量

价格(含

税)

材质

生产厂

家

产地

备注

1.2.2.2 备品备件分项价格表

单位：人民币万元

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

（含税）

总价

（含税）

产地

生产厂家

备注

合计

1.2.2.3 专用工具分项价格表

单位：人民币万元

序号

名称

规格型号

单位

数量

单价

（含税）

总价

（含税）

产地

生产厂家

备注

合计

标标达分站

华东：

上海江苏浙江安徽福建山东

华北：

北京天津河北山西内蒙古

西南：

重庆四川贵州云南西藏

东北：

黑龙江辽宁吉林

华南：

广东广西海南

西北：

陕西甘肃青海宁夏新疆

华中：

河南湖北湖南江西

合作机会

合作伙伴等你一起赚钱>

意见反馈

请输入您的联系电话(必填)

请选择您反馈的问题类型(必填)

系统问题

功能建议

其他问题

0/500

提交