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1.产品规格：长900*深580*高2400（mm）层板高度可调；层板高度可调。 执行标准：按照GB/T13667.4-2013 2.密集架结构 2.1底梁 用材厚度为3.0mm采用优质冷轧钢板精工成型。轨芯（轨道）采用20*20实心（方形）2.35mm采用冷轧钢板精工成型。轨道板中间预留凹槽。实心轨芯（轨道）直接嵌入凹槽内（无焊接）平整性好，稳固性强，并在轨道两边安装护坡，护坡板与轨道采用嵌入式组装结构，可自由拆卸。 2.2立柱采用七面六折弯一体成形三面压圆筋立柱，立柱正面宽45毫米侧面36毫米，中间压两根圆筋，筋中距离19毫米。立柱表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用。用料厚度为1.5mm优质冷轧钢板。 2.3隔板 采用九面八折弯一次成形，厚度为≧25mm，正面压制5条圆筋，主筋规格3.0*5.0mm主筋在隔板正面高出隔板平面3.0mm起到防止文件掉落的作用，辅筋为4条规格2.0*1.5mm，每层承重80KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理。用材厚度为1.0mm优质冷轧钢板 2.4挂板 挂板挂钩采用双排双挂钩双边模具冲压打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成型加强孔，上下两端直角折弯，下端冲有四个凸槽。用材厚度为1.0mm优质冷轧钢板 2.5侧板 用材厚度为0.9mm优质冷轧钢板，采用圆弧压型式侧板，（颜色与原单位原有颜色保持一致），正面按压不变形。 2.6顶板 用料厚度为0.9mm优质冷轧钢板，顶板为整体平板，选用优质冷轧钢板制造 2.7门板 用料厚度为0.9mm优质冷轧钢板 2.8传动机构总承板手动盘采用双向超越离合器结构，传动采用三分力、三变速、中间驱动方式。底盘传动系统由伞齿轮组传动，伞齿轮经机械精加工,锻压成型,回火去应力、滚齿、去毛刺、齿部经高频淬火硬度达 HRC60-62。 2.9制动装置 边列锁定装置808锁；中间列制动装置；每列均装有制动装置。 2.10表面处理 材料经除油、去锈、磷化等（预擦洗－脱脂－水洗－表调－磷化－水洗－水洗－流动清洁水清洗－烘干）十道工序前处理，采用国际最新流行色亚光静电自动喷粉，高温固化而成，提高其防锈蚀性能。架体外观设计要求精美，线条流畅，库房整洁美观，操作轻便灵活，运行平稳；具有良好的防盗、防光、防高温、防火、防潮、防尘、防鼠、防虫功能。 3.技术标准 3.1▲密集架总体要求需符合《手动密集书架技术条件》（GB/T13667.3—2013）。表面涂层理化性能：1.附着力（划圈法）不能低于2级，2.硬度≥0.6以上，3.装配要求：导轨对接处高低差应≤0.3,相邻两根导轨宽度之间平行度偏差≤0.5,4.载重性能：搁板静载荷1000N，放置24h，最大挠度≤2.8mm,卸载后2h，残余变形量≤0.18mm,载重运行在全静载的情况下，架体运动自如，手柄摇力应≤6.8N.需要提供符合以上要求在有效期内的CNAS检验报告。 3.2▲钢板各项技术指标依据（包括但不限于）化学成分:碳C，%≤0.05%、硅Si，%≤0.25%、锰 Mn，%≤0.35%、磷P，%≤0.018%、硫S，%≤0.011%；力学性能：抗拉强度≥390/MPa 、断后伸长率A50≥26%；产品有害物质：家具涂层可迁移元素铅Pb、镉 Cd、铬Cr、汞Hg、锑Sb、硒Se、砷As 检验检测结果均为未检出。（提供具备CMA或CNAS 标志的第三方质量监督检验机构出具的有效的钢板检验报告） 3.3▲轨道各项技术指标依据（包括但不限于）金属件电镀层外观性能要求：表面无烧剥落、返锈、毛刺。表面无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑（不包括镀彩锌）和划痕；理化性能要求:抗盐雾50h，0锈点，铜加速乙酸盐雾试验96h，10级。（提供具备CMA或CNAS 标志的第三方质量监督检验机构出具的有效的轨道检验报告） 3.4▲底盘各项技术指标依据（包括但不限于）金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度 400mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥ 300h、乙酸盐雾试验连续喷雾300h 耐腐蚀等级达到 10 级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑 Sb、硒Se、砷As 检验检测结果均为未检出。（提供具备CMA或CNAS 标志的第三方质量监督检验机构出具的有效的底盘检验报告） 3.5▲轴承各项技术指标依据（包括但不限于）金属喷漆（塑）涂层理化性能要求：硬度≥4H、附着力0级、冲击高度 400mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥ 50、酸盐雾试验连续喷雾50h 耐腐蚀等级达到 10 级；（提供具备CMA或CNAS 标志的第三方质量监督检验机构出具的有效的轴承检验报告）。 3.6▲压型立柱各项技术指标依据（包括但不限于）金属喷漆（塑）涂层 理化性能要求：硬度≥4H、附着力 0 级、冲击高度 400mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥ 300h、乙酸盐雾试验连续喷雾300h 耐腐蚀等级达到 10 级；产品有害物质家具涂层可迁移元素：铅Pb、镉Cd、铬Cr、汞Hg、锑 Sb、硒 Se、砷 As 检验检测结果均为未检出。（提供具备CMA或CNAS 标志的第三方质量监督检验机构出具的有效的压型立柱检验报告）。 3.7▲压型隔板各项技术指标依据（包括但不限于）金属喷漆（塑）涂层 理化性能要求：硬度≥4H、附着力 0 级、冲击高度 400mm：试件表面无剥落、裂纹、皱纹、耐腐蚀性能≥300h、乙酸盐雾试验连续喷雾300h 耐腐蚀等级达到 10 级； 产品有害物质 家具涂层可迁移元素：铅 Pb、镉 Cd、铬 Cr、汞 Hg、锑 Sb、硒 Se、砷 As 检验检测结果均为未检出。（提供具备CMA或CNAS 标志的第三方质量监督检验机构出具的有效的压型隔板检验报告） 3.8▲塑粉各项技术指标依据（包括但不限于）有害物质限量：总铅含量≤90mg/kg，可溶性重金属含量：铬含量≤60mg/kg、镉含量≤75mg/kg、汞含量≤60mg/kg，抗细菌率：金黄色葡萄球菌≥90，耐霉菌性等级：芽短梗霉0级。（提供具备CMA或CNAS 标志的第三方质量监督检验机构出具的有效的塑粉检验报告） 4.服务标准：送货上门，安装调试，质量合格，质保期5年。 5.其他要求 5.1免费送货包安装，报价包含成本、运杂、包装、利润、人工、保险、税金、安装等为完成本项目所产生的全部相关费用，采购人不再另行支付。成交供应商须安排专人送货至采购人指定地点，安排技术人员负责上门安装、调试直至验收合格。采购人不接受其他（包括但不限于快递邮寄、物流运输等）送货方式。 5.2质量服务要求：需提供生产制造企业针对本项目出具的授权文件及售后服务承诺并加盖厂商、供应商公章 5.3本项目仅面向小微企业，供应商需提供小微企业声明函。 5.4上述参数及要求中，涉及到的报告、文件及函件，未提供或提供不符合要求的，认定供应商未实质响应，比价结束后，中标供应商需72小时内提供材料原件进行查验存档。如有不符，认定中标供应商未实质性响要求，取消中标资格。