询价书名称：分谈分签+上海海迅机电工程有限公司+姿态台台体及附件加工、制造的询价书

物料信息

序号	物料编码	物料描述	计量单位	交货地点	交货日期	国产/进口	说明	附件
1	561014	姿态台台体及附件加工、制造	套		*开通会员可解锁*	不指定

寻源要求

询价单位：上海海迅机电工程有限公司

签约单位：上海海迅机电工程有限公司

报价截止时间：*开通会员可解锁*12:00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：*开通会员可解锁*

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：

结算方式：

补充说明：台体制造各项要求按技术协议书执行

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K25024项目 台体制造 竞优技术要求 v1.1.pdf

编号：JS-K25********-01

K25024项目

姿态台台体及附件加工、制造

竞优技术要求

1范围

1.1主题内容

本技术要求规定了K25024项目姿态台台体及附件的组成、功能特性、质量

保证、验收、包装运输、交货准备等内容，是订货合同的技术依据。

1.2适用范围

适用于K25024项目的姿态台台体及附件加工、制造、验收和交付的依据，

并作为订货合同的附件。

2规范标准及引用文件

GB/T9438-1999铸造铝合金

GB/T13306-2011标牌

GJB1210-1991接地、搭接和屏蔽设计的实施

GJB4000-2000舰船通用规范

GJB9001C-2017质量管理体系要求

HJB37A-2000舰艇色彩标准

JB/T7946.3-2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔

QJ/Z151-85螺纹连接胶封盒点标志漆工艺细则

《综合保障信息提交要求》

《设备IETM技术内容要求》

《IETM编制指南》

《舰船设备包装、装卸、运输、贮存、安装防护暂行规定》

《舰船防腐防漏系列技术要求》

3要求

3.1工作范围

1)乙方负责台体的铸造、加工、安装配件及台体模具交付。

2)乙方根据甲方提供的图纸进行模具生产、使用，并按相关要求储存、保

养。

3)乙方根据甲方提供的设计图纸开展台体的生产设计，完成工艺评审，满

足GJB1269A的要求。乙方根据甲方提供的设计图纸完成台体制造，制造

过程应符合图样、技术协议要求，技术状态的控制必须有效，并向甲方

提供全过程检验记录。

4)乙方配合甲方完成IETM、综合保障数据包及数字模型的工作,提供需要

的素材等资料。

3.2组成

台体制造主要部件组成及应包含的主要附件详见表3-1，台体外形详见图

3-1。

表3-1台体主要组成部件

序号	附件名称	单位	数量	备注
1	电话预留开孔	台	1	预留开孔
2	综合报警控制面板	套	1	甲供件
3	43'加固触摸屏安装位置	台	1	预留安装位置
4	23.8'加固触摸屏预留开孔	台	1	预留开孔
5	军用加固计算机I	台	1	甲供件
6	军用加固计算机II	台	1	甲供件
7	背部减震器	个	4
8	箱体及背部安装支架板	块	1	含加长组件
9	加固全键盘	台	1	甲供件
10	加固跟踪球	台	1	甲供件
11	台体底部减震器	个	6
12	台体内部安装导轨、支架、插图框、照明、轴流风扇及附件	套	1

0Q

HEHE

0。

蚤

DI44601160800			S			进线航插板进线电缆
							460
			（900）		130进线板开启空间		800（900）

█

图3-1台体外形图

3.2.1物理接口

姿态台体及附件：底部减振器通过螺栓与舱室甲板基座连接，背部减振器通

过螺栓与舱壁连接。

3.2.2电气接口

此项无内容。

3.3特性

3.3.1功能特性

1)外观：表面应清洁、平整，无压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷。

2)尺寸：尺寸和尺寸公差应满足设计图纸要求。

3)内部：台体内开孔及面

4)板连接处采用橡胶垫片密封；台体内部开孔处贴铜箔，铜箔厚不小于

0.1mm。

5)所有焊接需平整。

6)姿态台整体在受到外力的影响下，保证台体的一致性和平衡性，并满足

A类抗冲击要求和电磁兼容性要求。

7)台体主要采用铝合金ZL104铸铝分段低压铸造拼接而成，具有良好的强

度、刚度和抗扭性能。另需配接线板、航插过渡板等，可快速的拆换检

修。

8)台体配备标准架式隔振系统。

9)配有堵头，用于在台体顶部的吊装用吊环拆除后堵住吊环安装孔，外形

美观。

10)台体内部设有导轨，用于安装军用加固机并设置抗冲击固定卡件。

11)台体左屏设有可移动托架，用于安装打印机，盖板外框材质铝合金并配

有导电玻璃。

12)台体平面下方设有调试键盘安装托架，配有USB插孔，USB插孔满足电磁

兼容性相关要求，且设有锁扣防控措施。配插图框。

13)防护等级：不低于IP23。

3.3.2物理特性

（1）外形尺寸

序号	名称	外形尺寸（mm）（长×宽×高）	附注
1	姿态台台体及附件	≤1165×1600×950

注：姿态台台体及附件外形尺寸不含背部减震器、按钮、指示灯、吊耳等突

出部分。

（2）重量

序号	名称	重量（kg）	附注
1	姿态台台体及附件	≤210

注：姿态台台体实际重量不得超过重量偏差的上限值，在保证系统、设备的性

能要求前提下，原则上可超出重量偏差的下限值。

（3）维修空间要求

正面≤600mm的操作、维修、拆卸空间。

4供货范围

4.1设备清单

序号	名称	单位	数量	附注
1	台体结构及附属组件	套	1	显示支架组件、后减震器组件、底部减震器组件、操作面板组合结构件、箱体组件、图纸框、航插安装板、照明、轴流风扇及其附件等各1套。
2	台体模具	套	1	/

4.2备品备件清单

序号	名称	外形尺寸（mm）（长×宽×高）	数量	单位	备注
1	备品备件箱	≤550×800×500mm	个	1	带锁、铭牌

4.3试验样件

序号	名称	外形尺寸（mm）（长×宽×高）	数量	单位	备注
1	铸铝ZL104	标准试棒	3	根
2	不锈钢316L	100×50×1.5	3	块
3	铝板6061	100×50×6	3	块
4	Q235	100×50×2.5	3	块
5	不锈钢304	100×50×1	3	根
6	黄铜H62圆棒	Φ16×100	3	根
7	聚四氟乙烯圆棒	Φ16×100	3	根

5制造要求

5.1材料、零件和工艺

(1)正式装机的零件、器件必须是经过检验合格产品，并提供合格证明。

(2)本装置所用的材料、零件符合GJB202A-98《舰船用配电装置和控制装置

通用规范》、GJB4000-2000《舰船通用规范》、GJB15.2-1984《舰船材

料规范轮机材料》、《舰船防腐防漏系列技术要求》等要求。

(3)台体采用铸铝ZL104铸造成型，其化学成分应符合国家标准GB/T1173中

规定的含量，铸件表面针孔等级满足JB/T7946.3中3级要求，紧固件采

用不锈钢材料。

(4)工艺上采取成熟工艺，保证工艺质量。

(5)外壳的构架、面板等应平整坚固，有足够的机械强度能承受强烈的机械

力冲击而不产生有害的变形。

(6)台体门与台体之间能够在不小于90°范围内灵活开闭，并设有固定启闭

位置的机构。

(7)背部预留散热组件的安装位置。

(8)非金属材料应为不易燃或阻燃或采取阻燃措施，满足烟密度、毒性、阻

燃等相关要求。

(9)不得使用脆性材料及含石棉材料。

(10)台体具有防鼠能力。

5.2外观

(1)主体外表面颜色为中绿灰丙烯酸半烘干磁漆B04-60BG01II级，内表面

颜色为黑色B04-60III级。

(2)显控台表面应整洁美观，面漆均匀清洁，无脱落、翘曲现象；中绿灰和

黑色过渡处的界限要清晰，不允许有毛边。

(3)金属镀层完好，产品内无多余物，紧固件不松动、脱落，附件固定牢

靠。

(4)漆膜厚度要求：不低于120μm。

(5)漆膜附着力要求：按照GB/T9286-19988.3附着力评定等级不低于2级。

(6)漆膜干燥：以手指用力按压在涂层上不留指痕为干燥。

(7)漆膜光泽：按照GB1743漆膜光泽测定法，半光30％~50％、无光10％以

下。

5.3铸造要求

(1)铸件必须满足GB/T9438-1999中II类铸件要求。

(2)所有铝铸件及铝板加工件进行导电化处理：Al/Ct·OcdGB/T13911-

1992。

(3)铸件清理干净，无毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口清理与铸件表面

齐平。

(4)内表面不加工部分平整，铸造工艺圆角合理。

(5)根据GB/T9438-1999中II类铸件的要求对加工后表面的质量进行检验，

其中顶部吊环安装孔、背部减震器安装孔及底部减震器安装孔等处无砂

眼、气孔等缺陷，其中顶部吊环安装孔、背部减震器安装孔及底部减震

器安装孔等处必须进行X射线探伤检验，并提供探伤报告。

(6)铸件表面无冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺缺陷。

5.4色彩、铭牌和标志

(1)设备的外表色彩按HJB37A规定的中绿灰色（国标色卡BG01），局部黑色

处理。

(2)铭牌按GB/T13306的要求设计、制造，铭牌材料为316L，本底、黑字、

阴文、中文，铆接固定；内容包括厂家名称，产品名称及型号，产品编

号，主要规格，重量，出厂日期。对外接口标牌材料为316L，本底、黑

字、阴文、中文。提供一备一用。

5.5装配要求

(1)零部件在装配过程中无裂纹、凹陷、翻边、毛刺等缺陷。

(2)门安装后，门应开闭自如顺畅。

(3)装配后图样允许形成的部件间的缝隙应均匀。

(4)沉头螺钉紧固后，其顶部与被紧固件表面保持平齐，允许稍低于被紧固

件表面。

(5)螺纹连接有防松措施。采用弹垫时，拧紧程度以弹簧垫圈切口压平为

准。

(6)螺纹连接紧固，装配过程中不允许出现滑扣、起毛刺等现象，标准件严

格按照国标执行。

(7)装配完毕后，无多余残留物残留在产品中。

5.6制造质量

在设计与制造过程中，遵循按GJB9001C-2017建立的质量保证体系，按制度

的质量保证大纲保证设计、制造各环节的质量。

按认可的技术文件制造，并按GJB9001C-2017有关规定执行。质量应符合相

关图纸和技术文件的要求。

按《武器装备质量管理体系》严格控制产品制造质量。

5.7工艺评审

台体的制造过程应符合图样、技术协议要求，技术状态的控制必须有效，乙

方在制造前应完成工艺评审（首次为我司供货的单位需提供相关的工艺资料）。

提供的资料包含但不限于以下：

a)台体制造工艺总方案

b)台体制造工艺说明书

c)台体组装工艺流程图

d)台体组装工艺规程

e)台体工艺检验规程

f)台体焊接工艺

g)台体涂装工艺

h)特殊过程明细表

i)特殊过程确认表

j)台体装焊工艺过程卡

k)台体总装工艺过程卡

l)台体涂装工艺过程卡

m)检验验收细则

5.8外购机电产品要求

(1)隔振器需在捷诺、江大、欣捷诺等品牌中选用海军型谱内适合型号，隔

振器必须为不锈钢材质。

(2)铰链和门锁等厂家按图纸要求采购或加工，以上所有外购件必须为不锈

钢材质。

5.9其他要求

(1)标准件的采购符合相应的国标要求，标准件的材料使用不锈钢

（1Cr18Ni9Ti）。

(2)成品、半成品要有检验印记或合格证，满足相应技术条件和证明书要求

并交专人保管。

(3)螺纹零件的螺纹部分除特别注明外，一般粗糙度为6.4，并且无拉毛、

脱扣、碰伤等缺陷。

(4)对于原材料为棒材、板材、型材等加工零件，原材料表面无严重锈蚀、

麻点等缺陷。

(5)金属件具有良好的防锈能力。

(6)对于表面有处理要求的零件，处理后表面颜色均匀一致，对于验收合格

的产品表面加以保护，严防运输转运过程中的碰伤。

(7)表面涂覆的零件、部件，经喷漆后表面光滑平整，无皱纹、留痕、漆

豆。

(8)加工好的零件表面不应有碰伤和擦伤现象。一般零件应打钝锐边，无

尖、棱角。

(9)零件加工表面无明显碰伤和擦伤现象。

(10)门板、盖板、键盘、摸球等与台体搭接贴合部位，需有导电橡胶条或

导电布，不同零件间保证导电连续性，确保设备电磁兼容性可满足

GJB151B-2013《军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求》中海军舰艇

设备的相关要求，试验项目：CE101、CE102、CS101、CS106、CS114、

CS116、RE101、RE102、RS101、RS103，HJB34A的CS06级。

(11)生产制号位于台体铸件上，位置为中间门板和台体的贴合面的左上

角，制号为黑体、字高5mm，宽高比0.8，刻字深度0.3，刻字清晰。

6提交资料

台体加工完成后，需向甲方提供以下资料：

a)过程检验记录；

b)检验验收细则；

c)原材料材质报告（含焊材）；

d)油漆检测报告；

e)出厂合格证书；

f)外购件合格证；

g)探伤报告；

h)出厂检验报告（含称重）；

i)全套的工艺文件及施工放样图纸；

j)其他质量证明文件。

注：电子版资料为Word2003、Excel2003、AutoCAD2004、PDF、STEP或其

他通用格式等可编辑版本，纸质资料需提供签署字版本。

7质量保证规定

7.1试验验收前的责任

(1)台体在油漆前，应根据技术协议书和图纸资料等进行过程检验。

(2)台体在出厂验收前，应根据认可的出厂试验大纲或检验验收细则进行试

验，并提前15天通知甲方及其他相关方参加验收。

7.2试验项目

(1)台体油漆前，进行过程检验。

(2)出厂试验。

7.3试验方法

(1)按照技术协议书和图纸资料等进行过程检验。

(2)按照认可的出厂试验大纲或检验验收细则进行试验。

7.4质量符合性检查

(1)按产品图样、技术条件及相关标准进行检验。

(2)本设备的出厂试验按认可的检验验收细则进行。

7.5质量保证期限

(1)在订货方和使用方按照使用维护要求和贮存要求的条件下，设备质量保

证期为交舰后36个月（使用方在交舰后36个月内书面提出保修内容，如

因使用方执行任务，不能及时保修，双方则另行协商保修日期，且质量

保证期相应延长）。

(2)若因制造不良引起的缺陷、变形、腐蚀和损坏，乙方负责及时给予免费

修复或免费更换。

8交货准备

设备装在木质包装箱内，箱内填充泡沫减震材料，设备的运输性符合《舰

船设备包装、装卸、运输、贮存、安装防护暂行规定》的要求。可采用海运、

空运或陆运等正常运输方法运输，无特殊要求，但应避免曝晒、雨雪直接侵袭

和机械损伤。

9其他

未尽事宜，双方协商解决，并签署补充协议予以明确，补充协议与本技术

协议书具有同等效力。