[永修县]江西博采招标咨询有限公司关于永修县城南生态水厂及配套设施建设工程—设备一标段（第二次）（项目编号：博采2025-YX-G004-1）电子化公开招标公告_标标达招标网官网

您当前的位置:

标标达 > [永修县]江西博采招标咨询有限公司关于永…

[永修县]江西博采招标咨询有限公司关于永修县城南生态水厂及配套设施建设工程—设备一标段（第二次）（项目编号：博采2025-YX-G004-1）电子化公开招标公告

招标

发布时间：

2025-10-18

发布于

江西九江

公告内容

项目编号

立即查看

项目预算

立即查看

采购单位

立即查看

供应商

立即查看

采购代理

立即查看

公告详情

您当前为:【游客状态】,公告详情仅对登录用户开放，

后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022

内容：

投资项目代码：

江西博采招标咨询有限公司关于永修县城南生态水厂及配套设施建设工程—设备一标段（第二次）（项目编号：博采2025-YX-G004-1）电子化公开招标公告

项目概况

永修县城南生态水厂及配套设施建设工程—设备一标段（第二次）招标项目的潜在投标人应在江西省公共资源交易平台（网址：***********）获取招标文件，并于 *开通会员可解锁* 10点00分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况：

项目编号：博采2025-YX-G004-1

项目名称：永修县城南生态水厂及配套设施建设工程—设备一标段（第二次）

采购方式：公开招标

预算金额：********.00 元

最高限价：********.00 元

采购需求：

采购条目编号	采购条目名称	数量	单位	采购预算（人民币）	技术需求或服务要求
永购2025B000052406	永修县城南生态水厂及配套设施建设工程	1	批	********.00元	详见公告附件

合同履行期限：详见商务要求。

本项目不接受联合体投标。

二、申请人的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；（1）具有独立承担民事责任的能力（2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度（3）具有履行合同所必须的设备和专业技术能力（4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录（5）参加政府采购活动前三年内,在经营活动中没有重大违法记录（6）法律、行政法规规定的其他条件： 2、法定代表人授权委托书及被授权人身份证【或法定代表人证明及本人身份证（投标人是法定代表人的）】； 3、供应商被“信用中国”列入失信被执行人和税收违法黑名单的、被“中国政府采购网”网站列入政府采购严重违法失信行为记录名单（处罚期限尚未届满的），不得参与本项目的政府采购活动； 4、本项目的特定资格要求：无 5、为采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的投标人不得参加该采购项目的采购活动。 6、本项目不接受联合体投标，不允许转包。

三、获取招标文件：

时间：*开通会员可解锁* 08:00 至 *开通会员可解锁* 17:00（提供期限自本公告发布之日起不得少于5个工作日）

地点：江西省公共资源交易平台（网址：***********）

方式：网上报名和下载招标文件。（详见其他补充事宜）

售价：0.0元

四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点：

*开通会员可解锁* 10点00分（北京时间）（自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，不得少于20日）

地点：电子投标文件上传至江西省公共资源交易平台（网址：***********），本项目采用“不见面开标”系统开标。

五、公告期限：

自本公告发布之日起5个工作日。

六、其他补充事宜：

1、本项目不专门面向中小企业采购。2、潜在投标人必须在江西省公共资源交易平台（网址：***********）注册并办理江西省CA数字证书和电子签章。具体要求详见“江西省政府采购网”（网址：***********）。潜在投标人未使用CA数字证书在江西省公共资源交易系统下载招标文件的，视为未报名，不得参加本项目的投标活动。 3、本项目采用“不见面开标”系统开标，投标人无需到开标现场，投标人应在开标截止时间前1小时进入江西省公共资源交易网-不见面开标大厅进行线上签到（具体详见投标人操作手册），否则无法进入后续的开标环节。具体注意事项详见招标文件第二章。4、投标人应仔细阅读江西省公共资源交易平台（网址：***********）有关不见面开标的内容，如有疑问请联系新点工作人员，联系电话：********。5、成交供应商，可凭成交通知书向经批准的商业银行申请永修县“政采贷”信贷融资。信贷融资办法和批准的商业银行信息请查阅招标文件附件或咨询采购代理机构。 6、本项目采用“远程异地”评标系统评标，评标委员会共设置7人，主场2人，分场5人。7、本项目落实促进中小企业发展政策、监狱企业扶持政策、残疾人就业政府采购政策、政府采购节约能源政策、政府采购环境保护政策等，具体规定详见招标文件。

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系：

1.采购人信息

名称：永修县城市管理局

地址：永修县湖东农贸市场三楼

联系方式： 181********

2.采购代理机构信息

名称：江西博采招标咨询有限公司

地址：永修县铜锣湾写字楼1116

联系方式： 188********

3.项目联系方式

项目联系人：胡女士

电话： 188********

采购需求.docx 采购公告.pdf

采购需求

一、技术要求

设备采购清单

工艺设备设备采购清单

序号	名称	基本参数	数量	单位	备注
一、MBBR生物反应池
1	MBBR填料	扁圆柱状，材质HDPE，有效比表面积≥750m2/m3，尺寸：标称直径φ≥15mm，标称高度≤10mm	********	m2
2	进出水拦截系统	迎水筛网面材质不锈钢316L或非金属耐磨材料，标称厚度≥6mm，筛网框架、进水系统及安装附件等材质为不锈钢304，标称厚度≥3mm	2	套
3	底部曝气系统	水面以下材质ABS(池底以上，曝气立管以下（不含阀门）以下部分)	2	套
4	悬浮载体专用搅拌器	桨叶材质不锈钢，N=5.5kw	12	套	2台冷备，变频控制
5	混合液回流泵	Q=730m3/h，H=1.0m，N=4kw	4	台	2用2备，变频控制
6	电动下开式堰门	800mmx600mm，P=1.5kW，启闭力2T	2	台
7	叠梁门	800×1000（分块），含闸槽框	2	套	用于缺氧池第二格消化液回流
8	智能控制系统	项目配套	1	套
9	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件
二、磁混凝沉淀池
1	混凝搅拌器	磁絮凝专用桨叶,N=1.5kW	2	台	水下不锈钢304
2	加载搅拌器	磁絮凝专用桨叶,N=2.2kW	2	台	水下不锈钢304，变频控制调速
3	絮凝搅拌器	磁絮凝专用桨叶,N=2.2kW	2	台	水下不锈钢304，变频控制调速
4	中心传动浓缩刮泥机	φ6000mm，磁絮凝专用，四臂，N=0.37kW	2	台	水下不锈钢304
5	磁分离机	Q=30m3/h，N=2.25kW	2	台
6	污泥回流泵	Q=30m3/h,H=12m,P=3.0kW	4	台	2用2备,螺旋离心泵,变频控制
7	剩余污泥泵	Q=30m3/h,H=12m,P=3.0kW	2	台	螺旋离心泵,变频控制
8	斜管及支撑	斜管斜长：1.5m，，斜管倾角：60°，孔径：80mm	49	平米	斜管pp材质，支撑采用不锈钢 304
9	污泥外排泵	Q=50m3/h,H=10m,N=4.0kW	3	台	2用1备,1台至污泥脱水车间，1台至MBBR池
10	潜水排污泵	Q=15m3/h,H=15m,N=2.2kW	1	台
11	电磁流量计	DN100,4-20mA	2	套	污泥回流管
12	电磁流量计	DN100,4-20mA	2	套	磁粉回收管
13	电动单梁悬挂桥式起重机	LX型,起升高度12m,跨度5m,P=0.80*2+4.5kW	1	套	配套电动葫芦CD13-12D
14	工字钢	L=24.5m，28b	2	套	与电动单梁悬挂桥式起重机配套，详见GB706-65
15	风机	T35-112.8，P=0.12kW	1	台	泵房通风
16	成套控制系统	项目配套	1	套
17	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件
三、精密过滤器
1	手动法兰蝶阀	DN600	6	台	立式安装,手轮传动，由精密过滤器配套提供
2	精密过滤器	Qmax=730m3/h 驱动系统1.5kW，反冲泵P=3kW	2	台	配套提供进、出管路管道蝶阀、伸缩结，含反冲洗系统
3	不锈钢可调堰板	3000*400mm，δ=4mm	3	块	304L不锈钢
4	MD型电动葫芦	起重量3t,电机380V，功率5.3kW	1	台	工字钢轨道由土建预埋
5	电动葫芦轨道	L=9.5m	1	根	Q235B，工字钢
6	手动闸阀	DN100	2	台	立式安装,手轮传动
7	小型潜水排污泵	Q=15m3/h，H=11m，P=1.5kW	1	台	参考图集08S305，P6、7，配套浮球开关
8	止回阀	DN50，L=108mm	1	个
9	闸阀	DN50，L=178mm	1	个
10	成套控制系统	项目配套	1	套
11	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件
四、储泥池
1	双曲面搅拌器	P=1.5kW，叶轮直径1500mm，转速≥27rpm	1	套
2	双模态泥水快速分离器	0.83tDS（绝干污泥）/d	3	套
3	进泥管电磁流量计	DN200,4-20mA	1	套
4	出水管电磁流量计	DN100,4-20mA	1	套
5	污泥浓度计	测量范围0~45g/L	1	套
6	电动调节蝶阀	DN100	1	套
7	空气风量计	DN125	1	套
8	手动蝶阀	DN100	1	套
9	电动蝶阀	DN125	3	套
10	手动刀闸阀	DN150	1	套
11	成套控制系统	项目配套	1	套
12	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件
五、加药间
1	乙酸钠储罐	直径2500mm，有效H=3500mm，有效容积17m 3，材质为增强PE，配磁翻板液位计（可视，可上传信号）	1	套
2	乙酸钠卸料泵	Q=50m3/h，H=5m，P=3.75kW	2	台	1用1备,内衬FRPP材质
3	加药计量泵（乙酸钠）	Q=150L/h，8bar，P=0.55kW,成套配置背压阀、配脉冲阻尼器、Y型过滤器、安全阀、压力表等、加药系统采用集成撬装，含控制箱。	2	台	变频，1用1备
4	PAC储罐	直径2500mm，有效H=2600mm，有效容积13m3 ，材质为增强PE，配磁翻板液位计（可视，可上传信号）	1	套
5	PAC卸料泵	Q=50m3/h，H=5m，P=3.75kW	2	台	1用1备,内衬FRPP材质
6	加药计量泵（PAC）	Q=80L/h，8bar，P=0.55kW,成套配置背压阀、配脉冲阻尼器、Y型过滤器、安全阀、压力表等、加药系统采用集成撬装，含控制箱。	2	台	变频，1用1备
7	PAM制备装置	Q=500L/h，N=5.0kW，制备浓度3‰,配套真空吸料机，含2套泵后稀释装置，稀释后浓度1000ppm。	2	套	1用1备
8	PAM投加装置	Q=500L/h，3bar，P=0.75kW	2	台	1用1备，投加浓度1‰
9	电动葫芦	T＝1t，H＝9m，P=3+0.4kW，曲率半径1.5m	1	套
10	卸料罐	PE，V≥500L	2	台	埋地
11	工字钢	L=23m,28b	1	套	与电动葫芦配套,详见GB706-65
12	磷酸铵盐灭火器	MF/ABC33kg 2A	6	具	每点布置两具,贮压式
13	成套控制系统	项目配套	1	套
14	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件
六、风机房
1	空气悬浮鼓风机	Q=36m3/min,P=70kPa,N=50kW	3	台	2用1备，变频
2	LX型电动单梁起重设备	Gn=1.0T,Lx=5.5m,P=2×0.8kW+1.5kW	1	台
3	自动卷绕式空气过滤器	BXH=1.5mX2.0m，Q=124m3/min，N=0.18KW	2	套
4	进风百叶	2.0×1.5m	2	套
5	工字钢	L=16m	2	套
6	磷酸铵盐灭火器	MF/ABC33kg 2A	6	具	每点布置两具,贮压式
7	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件
七、消毒接触池+加氯间+出水仪表小屋
1	手动铸铁方闸门	700×700	台	2	进水
2	手动铸铁圆闸门	∅700	台	1	出水
3	回用水泵	Q=20m3/h H=18m P=2.2kw	台	3	2用1备,配套导杆及自耦装置,变频
4	标准巴氏流量槽	Q=1.5m3/s,喉宽=0.5m	套	1	不锈钢，自带稳流板
5	出水泵	Q=730m3/h H=8.0m P=37kw	台	2	1用1备,配套导杆及自耦装置
6	微阻缓闭止回阀	DN200	只	3	出水泵出水
7	微阻缓闭止回阀	DN100	只	3	回用水泵出水
8	卸料泵	Q=50m3/h，H=5m，N=3.75kw	台	2	1用1备
9	隔膜计量泵	80L/h，0.55kW	台	2	1用1备，配变频
10	次氯酸钠储罐	15m3	个	2
11	洗眼器		套	1
12	检测仪与报警设施		套	1	次氯酸钠间，配套防毒面具
13	磷酸铵盐干粉灭火器	手提式MF/ABC4	具	2
14	加氯间成套控制系统	项目配套	套	1
15	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件

自控设备采购清单

设备材料清单

进水仪表间（02）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	pH/T检测仪	差分电极，量程0～14pH，0～100℃，Modbus总线输出，电源～220VAC	台	1	包括安装支架等附件
2	SS检测仪	双光束近红外光/散射光，90°和140°检测器，量程0~3g/L，Modbus总线输出，电源～220VAC	台	1	包括安装支架等附件
3	总磷分析仪	测量原理：钼酸铵分光光度法；测量量程：（0~0.5/2/10/50）mg/L（可扩展）；测量周期：＜60min；示值误差（准确度）:±3%；重复性误差:≤±2%；零点漂移:≤±2%；量程漂移:≤±2%；直线性:±10%；具有光电测试功能，可实现光源自动校正、手动校正；具有手动、自动24小时零点漂移以及量程漂移检测功能；具有手动、自动跨度核查功能；产品具备抗气泡干扰功能	台	1	包括安装支架等附件
4	总氮分析仪	测量原理:碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法；测量量程:（0~5/10/20/50）mg/L（可扩展）；测量周期:＜60min；准确度:±5%；重复性误差:≤±2%；零点漂移:≤±2%；量程漂移:≤±2%；直线性:±10%；MTBF:≥720h/次；产品具有智能高低量程自动切换功能，量程切换时不影响监测数据的正常显示和信号的正常输出,仪器显示最终测试结果；产品具有手动、自动24小时零点漂移以及量程漂移检测功能；产品具有手动、自动跨度核查功能；具有本地及远程故障自诊断功能，自动生成自诊断报告；产品具备将分析废液和清洗废液分类收集存放的功能；	台	1	包括安装支架等附件
5	氨氮分析仪	测量原理：水杨酸分光光度法；测量量程：0~150mg/L，可扩展；测量周期：＜60min；示值误差：20%±8%；50% ±5%；80% ±3%；定量下限： ≤0.15 mg/L（示值误差±30%）；重复性： ≤2%；24h低浓度漂移：≤0.05mg/L；24h高浓度漂移： ≤1%（；记忆效应：80%→20% ±0.1mg/L；20%→80% ±0.2mg/L；电压影响：≤±5%；具有水样测量超标，自动执行标样核查功能；具有手动、自动24小时零点漂移以及量程漂移检测功能；具有手动、自动跨度核查功能；具有本地及远程故障自诊断功能，自动生成自诊断报告；
6	COD分析仪	测试方法：重铬酸钾分光光度法测试量程：（0～200/2000/6000）mg/L（可扩展）定量下限：≤15mg/L（示值误差±30%）漂移：24h低浓度漂移±5mg/L24h高浓度漂移≤1%；示值误差：20%±10%50%±8%80%±5%重复性：≤1.5%；电源：（220±22）VAC；（50±0.5）Hz产品具有关键参数界面显示功能、智能量程选择功能；产品具有手动、自动24小时零点漂移以及量程漂移检测功能；产品具有手动、自动跨度核查功能；产品具备将分析废液和清洗废液分类收集存放的功能；	台	1	包括安装支架等附件
7	水质采样过滤系统	成套提供独立地可反吹自清洗的完整取样及预处理系统，包括从测量点取样用的取样泵、取样管道、各种附件等装置	套	1
8	数据采集仪	符合环保认证标准，包括显示器、控制设备、稳压电源、UPS、机柜等	套	1	要求停电待机时间要不少于6小时
9	空调	工业型冷暖式，1.5P，挂壁式，一级能效注：本产品属于《节能产品政府采购品目清单》中政府强制采购节能产品，须提供所投产品通过节能产品认证的证明材料（中国节能产品认证证书扫描件加盖投标人公章）佐证。	台	1	带自动启动装置
10	电缆	Modbus 总线电缆	m	25
		CAT6e	m	10
		YJY-3×1.5	m	60
11	镀锌钢管	SC25	m	95
12	金属软管	软管	m	5
调蓄池（03）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	电缆	KVVP-4×1	m	140
		KVVP-10×1	m	140
		DJYVP-2×2×1	m	115
		CAT6e	m	135
		单模4芯光缆	m	185
2	镀锌钢管	SC25	m	175
2	镀锌钢管	SC100	m	110
3	金属软管	软管	m	10
4	电缆手井	砖砌井，内尺寸800×800×1000	座	2
5	超声波液位计	一体化，量程：0～10m，波束角≤11°，输出4～20mA	套	2
细格栅及曝气沉砂池（04）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	电缆	KVVP-4×1	m	210
		KVVP-7×1	m	80
		KVVP-10×1	m	175
		KVVP-14×1	m	45
		DJYVP-2×2×1	m	90
		CAT6e	m	50
		YJY-3×4	m	50
2	镀锌钢管	SC25	m	200
2	镀锌钢管	SC100	m	100
3	金属软管	软管	m	20
4	电缆手井	砖砌井，内尺寸800×800×1000	座	1
5	桥架	不锈钢材质，200x100，带隔板带盖	m	40
6	超声波液位计	一体化，量程：0～5m，波束角≤11°，输出4～20mA	套	6
7	远程站 RIO	冷扎钢板，IP44，包括柜内电源、继电器、指示灯、开关、端子等设备	套	1
MBBR生物反应池（05-1）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	电缆	KVVP-4×1	m	410
		KVVP-7×1	m	350
		KVVP-10×1	m	120
		DJYVP-2×2×1	m	200
		DJYVP-4×2×1	m	350
		CAT6e	m	120
		YJY-3×1.5	m	190
		YJY-3×4	m	120
2	镀锌钢管	SC25	m	440
2	镀锌钢管	SC100	m	240
3	金属软管	软管	m	50
4	电缆手井	砖砌井，内尺寸800×800×1000	座	2
5	桥架	不锈钢材质，200x100，带隔板带盖	m	95
6	DO检测仪	分体式，现场显示，测量范围：0.00～20.00mg/L；精度：＜5ppm时，±0.1ppm；＞5ppm时±0.2ppm；温度：±0.2℃；防护等级：IP68；含安装支架等附件	套	6
7	MLSS检测仪	分体式，现场显示，测量范围： 0.001mg/L~500g/L；精度：小于读数的5%；防护等级：IP68；安装方式：浸没式；含安装支架等附件	套	2
8	ORP检测仪	分体式，现场显示，测量范围：-1500~+1500mv；灵敏度：±0.5mV；防护等级：IP68；安装方式：浸没式；含安装支架等附件	套	2
9	仪表箱	IP65，不锈钢材质，支架安装，根据变送器大小定制尺寸	套	8
10	超声波液位计	一体化，量程：0～5m，波束角≤11°，输出4～20mA	套	2
11	远程站 RIO	冷扎钢板，IP65，包括柜内电源、继电器、指示灯、开关、端子等设备	套	2
磁混凝沉淀池（5-2）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	电缆	CAT6e	m	60
2	镀锌钢管	SC100	m	60
3	金属软管	软管	m	2
4	电缆手井	砖砌井，内尺寸800×800×1000	座	1
精密过滤器（06）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	电缆	KVVP-4×1	m	120
1	电缆	KVVP-7×1	m	120
2	镀锌钢管	SC25	m	20
2	镀锌钢管	SC100	m	110
3	金属软管	软管	m	2
4	电缆手井	砖砌井，内尺寸800×800×1000	座	1
消毒接触池+加氯间+出水仪表小屋（07）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	超声波液位计	一体化，量程：0～5m，波束角≤11°，输出4～20mA	套	1
2	余氯分析仪	分体式，AC220V，配套IP65不锈钢仪表箱，输出4-20mA	套	1	包括安装支架等附件
3	氨氮检测仪	分体式，AC220V，配套IP65不锈钢仪表箱，输出4-20mA	套	1	包括安装支架等附件
4	明渠流量计	分体式，AC220V，配套IP65不锈钢仪表箱，Modbus总线输出	套	1	包括安装支架等附件
5	pH/T检测仪	差分电极，量程0～14pH，0～100℃，Modbus总线输出，电源～220VAC	台	1	包括安装支架等附件
6	SS检测仪	现场显示，输出4-2090°角散射光原理，量程0~50mg/L，Modbus总线输出，电源～220VAC	台	1	包括安装支架等附件
7	总磷分析仪	测量原理：钼酸铵分光光度法；测量量程：（0~0.5/2/10/50）mg/L（可扩展）；测量周期：＜60min；示值误差（准确度）:±3%；重复性误差:≤±2%；零点漂移:≤±2%；量程漂移:≤±2%；直线性:±10%；具有光电测试功能，可实现光源自动校正、手动校正；具有手动、自动24小时零点漂移以及量程漂移检测功能；具有手动、自动跨度核查功能；产品具备抗气泡干扰功能	台	1	包括安装支架等附件
8	总氮分析仪	测量原理:碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法；测量量程:（0~5/10/20/50）mg/L（可扩展）；测量周期:＜60min；准确度:±5%；重复性误差:≤±2%；零点漂移:≤±2%；量程漂移:≤±2%；直线性:±10%；MTBF:≥720h/次；产品具有智能高低量程自动切换功能，量程切换时不影响监测数据的正常显示和信号的正常输出,仪器显示最终测试结果；产品具有手动、自动24小时零点漂移以及量程漂移检测功能；产品具有手动、自动跨度核查功能；具有本地及远程故障自诊断功能，自动生成自诊断报告；产品具备将分析废液和清洗废液分类收集存放的功能；	台	1	包括安装支架等附件
9	氨氮分析仪	测量原理：水杨酸分光光度法；测量量程：0~150mg/L，可扩展；测量周期：＜60min；示值误差：20%±8%；50% ±5%；80% ±3%；定量下限： ≤0.15 mg/L（示值误差±30%）；重复性： ≤2%；24h低浓度漂移：≤0.05mg/L；24h高浓度漂移： ≤1%（；记忆效应：80%→20% ±0.1mg/L；20%→80% ±0.2mg/L；电压影响：≤±5%；具有水样测量超标，自动执行标样核查功能；具有手动、自动24小时零点漂移以及量程漂移检测功能；具有手动、自动跨度核查功能；具有本地及远程故障自诊断功能，自动生成自诊断报告；	台	1	包括安装支架等附件
10	COD分析仪	测试方法：重铬酸钾分光光度法测试量程：（0～200/2000/6000）mg/L（可扩展）定量下限：≤15mg/L（示值误差±30%）漂移：24h低浓度漂移±5mg/L24h高浓度漂移≤1%；示值误差：20%±10%50%±8%80%±5%重复性：≤1.5%；电源：（220±22）VAC；（50±0.5）Hz产品具有关键参数界面显示功能、智能量程选择功能；产品具有手动、自动24小时零点漂移以及量程漂移检测功能；产品具有手动、自动跨度核查功能；产品具备将分析废液和清洗废液分类收集存放的功能；	台	1	包括安装支架等附件
11	水质采样过滤系统	成套提供独立地可反吹自清洗的完整取样及预处理系统，包括从测量点取样用的取样泵、取样管道、各种附件等装置	套	1
12	数据采集仪	达到环保认证标准，包括显示器、控制设备、稳压电源、UPS、机柜等	套	1	要求停电待机时间要不少于6小时
13	空调	工业型冷暖式，1.5P，挂壁式，一级能效注：本产品属于《节能产品政府采购品目清单》中政府强制采购节能产品，须提供所投产品通过节能产品认证的证明材料（中国节能产品认证证书扫描件加盖投标人公章）佐证。	台	1	带自动启动装置
14	电缆	KVVP-7×1	m	30
		KVVP-14×1	m	30
		Modbus 总线电缆	m	30
		DJYVP-2×2×1	m	30
		CAT6e	m	25
		YJY-3×1.5	m	90
15	镀锌钢管	SC25	m	150
16	金属软管	软管	m	20
储泥池（08）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	电磁流量计	DN150，分体式，输出4～20mA，电源220AV，配套IP65不锈钢材质仪表箱，含流量计井	套	2	包括安装支架等附件
2	污泥界面计	分体式，输出4～20mA，电源220AV，配套IP65不锈钢材质仪表箱	套	1	包括安装支架等附件
3	电缆	KVVP-4×1	m	65
		KVVP-7×1	m	65
		DJYVP-2×2×1	m	65
		DJYVP-4×2×1	m	130
		YJY-3×1.5	m	195
4	镀锌钢管	SC25	m	80
4	镀锌钢管	SC100	m	110
5	金属软管	软管	m	10
6	电缆手井	砖砌井，内尺寸800×800×1000	座	1
脱水机房（09）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	电缆	CAT6e	m	70
2	镀锌钢管	SC100	m	70
3	金属软管	软管	m	2
4	电缆手井	砖砌井，内尺寸800×800×1000	座	1
鼓风机房（10）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	电缆	DJYVP-2×2×1	m	120
		CAT6e	m	35
		YJY-3×1.5	m	40
2	镀锌钢管	SC25	m	70
2	镀锌钢管	SC100	m	50
3	金属软管	软管	m	5
4	电缆手井	内尺寸600×600×800	座	1
5	压力变送器	输出信号4～20mA，24VDC，量程：0-85kPa	套	1	包括安装支架等附件
6	空气流量计	一体化，空气管管径DN450,输出4～20mA，电源220AV	套	1	包括安装支架等附件
7	温度变送器	输出信号4～20mA，24VDC，量程：0-100℃	套	1	包括安装支架等附件
加药间（13）
序号	名称	规格性能	单位	数量	备注
1	电缆	CAT6e	m	30
1	电缆	单模4芯光缆	m	85
2	镀锌钢管	SC25	m	30
2	镀锌钢管	SC100	m	85
3	金属软管	软管	m	2
4	电缆手井	砖砌井，内尺寸800×800×1000	座	1

中控室设备材料清单

中央控制系统
序号	名称	规格特性要求	单位	数量	备注
1	数据服务器	1)结构：机架式2）处理器：1颗（或2颗）；14核、2.4GHz以上；缓存：15M以上； 3)内存：≥24个内存插槽，本次配置32GB4)硬盘：32T SAS企业级5)RAID卡：配置RAID卡，缓存≥2GB，RAID0/1/5/6/10功能，带后备电池保护，具有pass through和Write Back功能；6）显示器：≥23"，分辨率：≥1920×10807)网卡：配置≥22口千兆以太网卡、RJ45接口；8)电源：白金级750W（1+1）冗余电源满配电源和风扇；9）光驱：DVDROM10）AS网络唤醒功能11）配置中文操作系统12)安装：提供滑动安装导轨注：本产品中“液晶显示器”属于《节能产品政府采购品目清单》中政府强制采购节能产品，须提供所投“液晶显示器”通过节能产品认证的证明材料（中国节能产品认证证书扫描件加盖投标人公章）佐证，并需在“开标一览表明细”中分别体现“主机、液晶显示器”的“制造商、品牌、型号”等关键信息。（服务器主机非政府强制采购节能产品）	台	2
2	监控工作站	1）机架式；2)处理器：8核16线程，2.1GHz以上；3)总线：支持5个PCIe3.0插槽，支持2块双宽GPU显卡及PCIe固态；4)内存： DDR42933ECC（8个插槽），不小于16GB；5)硬盘：机械硬盘不少于1TB，固态硬盘不少于128G；6)显卡：不低于2GB独立显卡；7）显示器：≥23"，分辨率：≥1920×1080，支持16:9 分辨率8）光驱：DVDROM9)电源AC输入：100-240V AC 400W（80+）；10)安全等级：CLASS IP52；11)平均无故障时间（MTBF）：≥50000小时；12)设备接口：前置：2个USB 3.1 Type A端口，2个USB 3.1 Type C端口，1个通用耳机插孔，配2个PCIe插槽，适用于M.2和U.2PCIe SSD；后置：6个USB 3.1 Type A端口，1个串行端口，1个千兆RJ45网络端口，2个PS2端口；13）配置中文操作系统注：本产品中“液晶显示器”属于《节能产品政府采购品目清单》中政府强制采购节能产品，须提供所投“液晶显示器”通过节能产品认证的证明材料（中国节能产品认证证书扫描件加盖投标人公章）佐证，并需在“开标一览表明细”中分别体现“主机、液晶显示器”的“制造商、品牌、型号”等关键信息。（工作站主机非政府强制采购节能产品）	台	3	含操作系统
3	打印机	激光彩色打印 A4注：本产品属于《节能产品政府采购品目清单》中政府强制采购节能产品，须提供所投产品通过节能产品认证的证明材料（中国节能产品认证证书扫描件加盖投标人公章）佐证。	台	2
4	LCD拼接大屏控制器	项目配套	台	1
5	LCD显示屏	55寸注：本产品属于《节能产品政府采购品目清单》中政府强制采购节能产品，须提供所投产品通过节能产品认证的证明材料（中国节能产品认证证书扫描件加盖投标人公章）佐证。	块	9
6	交换机	工业级，4个光电口，2个千兆光口，22个10/100/1000Mbps BASE-T自感应千兆以太网交换端口，全双工，交换容量48.0Gbps，转发速率35.6Mpps	台	1
7	平台软件	项目配套，本项目需满足网络安全等级保护二级要求，需部署配套网络安全设备。	套	1
8	控制软件	项目配套	套	1
9	网络电缆	超六类线，屏蔽	项	1
10	UPS（5kVA）含配套电池和电池柜	AC380V±20％，50Hz±10％；单相220V±2％，50Hz±0.2％；5kVA；正弦波，谐波失真≤3％THD；额定负载下放电60分钟；在线式运行方式，自动切换旁路工作，无切换时间	台	1
11	操作台	含操作台、操作席位	套	1
12	电缆桥架	热镀锌 400×150	m	100
12	电缆桥架	热镀锌 200×100	m	15
13	配电箱	10路，含空开	台	1
14	空调机	1.5P，一级能效注：本产品属于《节能产品政府采购品目清单》中政府强制采购节能产品，须提供所投产品通过节能产品认证的证明材料（中国节能产品认证证书扫描件加盖投标人公章）佐证。	套	2
15	机房地板	防静电地板	m2	50
16	设备机柜	19英寸标准机柜	台	1
17	PLC柜	冷扎钢板，IP44，2200×800×600（H×W×D），包括柜内电源、继电器、指示灯、开关、端子等设备	台	3
18	PLC装置	模块化结构，32位处理器，主频大于1GHz，内存≥20Mb，带1个RS-485接口和1个以太网接口，各类模块必须防腐涂覆处理	套	3
19	PLC控制软件	适配PLC	套	3
20	MMI操作界面	与PLC同品牌配置适配PLC	台	3
21	防雷保护装置	保护PLC、远程I/O、UPS等重要设备	项	1
22	以太网交换机	4光，8电10/100Mbps，冗余24VDC电源和信号节点	套	3
23	UPS(2kVA)含配套电池和电池柜	AC380V±20％，50Hz±10％；单相220V±2％，50Hz±0.2％；2kVA；正弦波，谐波失真≤3％THD；额定负载下放电60分钟；在线式运行方式，自动切换旁路工作，无切换时间	台	3
24	电磁流量计	分体式，DN700，Modbus总线输出，含IP65不锈钢仪表箱等安装附件	套	1
25	电磁流量计	分体式，DN600，4-20mA输出，含IP65不锈钢仪表箱等安装附件	套	1
26	电磁流量计	分体式，DN125，4-20mA输出，含IP65不锈钢仪表箱等安装附件	套	1
27	信号电缆	6芯单模	km	1.5
28	电缆手井	砖砌井，内尺寸800×800×1000	座	27

周界报警系统设备清单

周界报警系统设备清单
序号	名称	规格特性要求	单位	数量	备注
1	周界报警控制主机	包括控制键盘、警灯、警号、监控及报警软件	套	1
2	电子围栏控制器	同主机配套	套	8
3	红外对射探头	双光束红外线LED	对	2
4	现场电子围栏	6道（含安装附件），高强度电子围栏合金线Φ2.0mm	m	560
5	总线电缆	DJYPV22-2×2×1	m	560
6	电源电缆	YJY22-3×4	m	560
7	镀锌钢管	SC50	m	10

视频监视系统设备材料清单

视频监控系统
序号	名称	规格特性要求	单位	数量	备注
1	室外型高清红外球机	1、不低于200W像素，CMOS传感器2、镜头焦距2.7mm~12mm3、输出分辨率支持1920×1080，1280×720；帧率不低于25fps4、支持POE供电，网线+电源供电5、支持国标28181-2022接入协议6、支持H.265视频编码7、支持云台功能	台	11	含安装支架、室外防护罩、加热器、防雷器
2	室外型高清红外枪机	1、不低于200W像素，CMOS传感器2、镜头焦距2.7mm~12mm3、输出分辨率支持1920×1080，1280×720；帧率不低于25fps4、支持POE供电，网线+电源供电5、支持国标28181-2022接入协议6、支持H.265视频编码7、支持低照度全彩夜视功能	台	22	含安装支架、室外防护罩、加热器、防雷器
3	网络硬盘录像机	支持32路数字视频和32路音频接入，支持4路1080P高清视频解码，内置8盘位，单盘最大支持3T硬盘	台	1	视频图像以25帧存储方式，存储30天
4	控制键盘	三维摇杆，可控快球、云台、摄像机	台	1
5	视频监视工作站	工业级，主频2.4GHz以上，内存4G，硬盘1TB，≥23英寸彩色双屏液晶监视器，100 Base-T以太网接口　注：本产品中“液晶显示器”属于《节能产品政府采购品目清单》中政府强制采购节能产品，须提供所投“液晶显示器”通过节能产品认证的证明材料（中国节能产品认证证书扫描件加盖投标人公章）佐证，并需在“开标一览表明细”中分别体现“主机、液晶显示器”的“制造商、品牌、型号”等关键信息。（工作站主机非政府强制采购节能产品）	台	1	双屏显示，含操作系统
6	视频交换机	接口数量按需求配置，并留有余量	套	1
7	设备机柜	19寸标准机柜	套	1
8	光端机	1光1电	对	33
9	网络电缆	CAT6e	m	200
10	光缆	4芯单模	km	5
11	电源电缆	YJY-3×1.5	km	3
12	镀锌钢管	SC32	km	3
12	镀锌钢管	SC50	km	3
13	防雷	摄像机防雷	项	1
14	摄像机安装支架	3.5m立杆及基础、避雷针	套	13

注：上述技术要求为基本要求，投标人须满足或优于上述技术要求，否则视作无效投标。

总则

项目概况

（1）工程内容：

新建城南生态水厂1座，设计规模12000m³/d，变化系数1.45。工程主要服务永修县湖西片区及城南片区旱天生活污水以及雨季初期雨水。主要构建筑物包括进水仪表间、粗格栅+提升泵房、细格栅+曝气沉砂池、MBBR生反池+磁混凝沉淀池、精密过滤车间、消毒接触池+加氯间+出水仪表小屋、储泥池、污泥脱水车间、鼓风机房、变配电间、机修仓库、加药间、除臭设备、综合管理用房等。

本次永修县城南生态水厂及配套设施建设工程—设备一标段仅包含厂区内部分工艺设备、自控工程等内容。

（2）设计进出水水质：

污染物	旱天进水水质浓度（Q=12000m3/d）	雨季进水水质浓度（Q=17500m3/d）	出水水质浓度
化学需氧量CODCr	220mg/l	120 mg/l	30mg/l
生化需氧量BOD5	120mg/l	60 mg/l	6mg/l
悬浮物SS	200mg/l	200 mg/l	10mg/l
氨氮NH3-N（以N计）	26mg/l	20 mg/l	1.2mg/l
总氮TN（以N计）	35mg/l	25mg/l	10mg/l
总磷TP（以P计）	3mg/l	2 mg/l	0.3mg/l

备注：本工程城南生态水厂具有合流制溢流污染控制功能，厂内设调蓄池。旱季以低水量运行（12000m³/d），降雨结束后需短时排空调蓄池，以峰值流量持续运行（17500m³/d）。

（3）本工程工艺流程

鼓风鼓风PAC、PAM、磁粉

粗格栅及提升泵房

细格栅及沉砂池

MBBR生物池

磁混凝沉淀

调蓄池

污泥浓缩池

污泥调理池

脱水机房

精密过滤器

加氯消毒

投标人的义务

根据投标人的观点，如提供招标文件未包含但为了确保本项目正常运行所必须的某些机电设备，投标人应在规定的有效时间内通知采购人进行澄清。

投标人中标后必须提供满足施工要求的施工工艺图、设备安装图和其他专业提资图。

未尽事宜详见商务文件技术要求。

设备运输及安装

所有管材、设备均应适当保护，以避免在运输过程中造成损坏，对设备的保护应延伸至安装完成和设备可以运行为止。

未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。

本标段成交供应商应与土建工程成交供应商就本标段设备供货安装的进度进行协作。还应协调好设备的运送时间，设备到达现场后应尽快安装尽可能地减少在现场的堆放时间。

设备运输期间，设备和部件应包装完好以免损坏。包装箱外侧应标明净重、内容、装箱及卸载的正常步骤，应便于运输、检查损坏程度、卸载和存放等工作。成交供应商应注意查看设备的完整情况，万一发现设备遭到缺损，应告知采购人前来检查和提出处理意见，成交供应商对任何采购人不予接受的设备，应及时更换被损坏和有缺陷的部件或设备。

所有运至现场的设备和部件应有充足和安全的存放位置。所有设备的运输和存放都应该离开地面，并应有防雨、防潮、温度变化、防灰尘和污渍等保护措施。

所有设备都应严格按照生产厂家的说明和建议、设计图纸和本招标文件技术要求进行安装。

成交供应商应向采购人提交设备供货计划，经采购人批准后方可供货。

交货期

本标段合同货物交货时间以采购人通知时间为准。同时做好与土建总承包单位及各专业承包单位的多工种配合和协调工作。

测试及检验

成交供应商应派遣技术人员到现场，在采购人的组织安排下，负责完成安装、检验、单机试车、全厂联动调试、验收，并配合完成试运行工作。

测试和检验按程序分为以下四个阶段，只有当每个阶段完成，并取得书面认可后，才能进入下一阶段：

（1）出厂前的测试和检验

（2）安装检验

（3）单机及联动调试

（4）试运行与配合验收

2.5.1出厂前的测试及检验

采购人在生产过程中的一切适当时间有权在成交供应商所在地观察、检查和监督合同规定供应的一切工艺材料和设备性能的试验。如设备在其它场所生产，成交供应商应为采购人取得对试验进行观察、检查及作证的权力。

运行测试和检验应按照合同条件在工厂进行时，成交供应商应书面通知采购人准备检验的日期，并向采购人提供现场监督检查的便利条件。

如果测试不在工厂内，应安排在其它地方测试，这个要求的任何变化应取得采购人同意。

如有试验未能通过，成交供应商应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。

成交供应商应在供货前提供设备及材料出厂前的测试报告，至少包含产品功能描述，详细叙述检验和测试要求，测试结果证明等。

测试和检验根据生产国技术要求和相关数据及标准进行，但至少应满足GB标准的要求。

当测试和检验完成，采购人批准确认后，合格设备才可进行交货。

2.5.2安装检验

安装检验根据生产国、中国标准、招标文件要求及项目地地方质检部门的规定进行。安装检验主要包括：

①施工准备（包括对土建作安装基准线测量）

②放线就位和找平调整

③地脚螺栓、垫铁和灌浆

④装配

⑤安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定

⑥任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性。

⑦安装质量评定记录应提交给项目监理批准。

本工程机械设备安装及施工应按照设计图、制造商安装手册和相关规范进行。

其他未尽事宜详见商务文件要求。

2.5.3单机及联动调试的测试及检验

单机试车测试及检验：

（1）总则

单机试车测试的目的是检验每个机电设备的运转和性能情况。所有设备和系统应被测试，以证明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和由成交供应商提供的操作手册的要求。单机试车由采购人组织安排，成交供应商负责提供单机试车过程中的技术服务工作。

成交供应商完成并应提供单机试车测试及检验报告，以便向采购人报告和证明所有设备运行测试合格。测试和检验内容应包括：

1）土建结构满足设备要求。

2）水密性测试，以确保所有的管道、管件和阀门等设备的水密性符合要求。

3）所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已在制造商工厂测试并发放测试合格证书。

4）安全措施已安装到位，得到初步的安全检验并且被视为可安全使用。

5）所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平。

6）所有的泵等已检查旋转方向。

7）所有的泵等已检查校准。

8）所有的管道工程根据技术规程要求完成了清扫和压力测试。

9）噪声测量：确保所有设备的噪音水平在规定范围之内。

（2）测试

单机测试应涵盖本工程的所有设备，测试环境和条件应符合设计要求和实际操作条件，检测启动、操作顺序、正常停车和所有手动自动操作。

当单机测试和验收完成后，方可进行联动试车。

2、联动试车测试及检验

（1）总则

联动试车是对本工程所有设备和系统等进行测试，测试整个系统在设计负荷条件下是否能正常运行并达到技术文件的要求。联动试车为工程交工验收作好准备。成交供应商负责本工程全厂联动试车过程中的技术服务工作。采购人对联动试车不负任何责任。

在联动试车阶段，进入系统的流量和负荷可能低于设计要求，为了便于测试设计负荷条件下设备性能，成交供应商应考虑暂时关闭或部分关闭一个或更多的系列以便至少单个系列能达到设计负荷。应配套相应调试预案，以便尽可能的接近工艺设计条件。

联动试车应在设计条件以及其它因素正常变化范围内测试。

（2）测试

1）为保证测试操作的准确性，采购人可要求改变操作方法、顺序及其它必要的手段。

2）在联动试车过程中，成交供应商须演示和证明操作的正确性和技术要求的符合性，包括单项和整体各指标的变化情况。

a、泵设备

泵设备应在每种泵组合排列下验证其流量、出水水头和电流值等。

b、仪器和控制测试

对控制设备、控制柜、仪表等进行极端条件和满负荷报警等方面的测试。

3）测试所有在非正常条件下的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制等的改变。

本项目单机和联动试车合格后，成交供应商须按规定配合完成本项目竣工图的编制、提交操作和维护手册等资料，配合提供项目完工或竣工验收所需的资料。

2.5.4试运行及验收

联动试车成功后，整个工程进入生产试运行阶段，以确定供货设备是否达到本招标文件技术规范规定的保证功能。

生产试运行期间，成交供应商应派遣有经验的工程师和技术工人配合生产试运行技术服务和设备性能保障工作。

采购人全程参与但不承担任何责任，成交供应商有义务向采购人开放所有管理工作内容。

生产试运行连续稳定运行且水质水量符合设计条件时，采购人通知成交供应商进行验收。具体检测和验收的实施办法：

（1）试运行及验收期间招标人负责提供满足试验测试所需的用水。

（2）试验测试内容包括：

a.所有设备正常运行或经维修整改后正常运行，设备性能指标符合合同要求。

b.本项目连续7天处理效果及运行参数符合设计进出水水质。

c.本项目的处理能力符合设计规模要求。

（3）设备的安装、调试、系统联调、全厂设备联动调试、配合验收等相关技术服务包含在本次招标范围，相关费用包含在投标报价中。

（4）验收试验通过后，采购人发给成交供应商试运行验收证书。

2.5.5调试未通过

成交供应商应对未通过测试及检验的设备，作出必要的变更或补充，并对不合格的系统进行再测试。

（1）如果修正过的设备仍无法满足设计和本招标文件的要求，成交供应商应采用符合要求的设备进行更换，并不得因此增加采购人任何费用。

（2）如果采购人确定重新进行的性能验收测试成功，采购人将书面建议对该设备或系统进行正式验收。

（3）若重新调试仍未通过，需继续调试，直至达标为止。

（4）重新调试的延长时间原则上不得超过30天。

人员培训

成交供应商及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是各种设备的安装、调试和人员培训方面的专家。培训的目的是使管理人员更好地了解各种设备的性能，掌握设备的操作、维护、保养等；成交供应商应提供详细的培训计划。

在合同生效至合同完成期间，成交供应商应对采购人人员进行培训。培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限于此：

a、各种工艺设备

b、自动控制系统

c、各种电气设备

d、检验人员培训

在设备安装完成后的现场调试至运行期间，成交供应商应对采购人安排的操作人员进行操作培训和维护培训。

未尽事宜详见商务文件要求。

操作与维护手册

详见商务文件要求。

移交

2.8.1移交记录

成交供应商应以书面形式递交详细的移交测试记录，应有责任收集和对照每次记录的所有的数据。

2.8.2移交

所有测试取得采购人认可，并完成系统设备的交工验收程序，培训（运行及维修）手册符合采购人单位要求后，采购人会发出正式的移交证书。该证书将作为测试完成和培训完成的日期。

质保期

见招标商务文件。

售后服务

对于在质保期内发现的由于成交供应商原因造成的设备缺陷和错误，或设备本身存在的质量缺陷，成交供应商应在接到采购人的通知后需在1小时内响应。在采购人有要求时，成交供应商应在收到采购人通知后24小时内到达现场进行处理。如遇到更换部件的设备需在48小时内解决问题。故障处理过程所涉及的费用由成交供应商负责。如发现是产品二次深化设计问题或设备核心部件损坏，质保期内所涉及的费用由成交供应商负责。

投标人应在投标时提供售后服务方案，明确售后服务标准及要求，包括但不限于以下内容：备品备件清单，承诺的响应时限，设备维修、更换及升级服务标准以及各品牌的售后保障，质保期外的售后服务标准及费用，同一设备反复发生同一故障时，需厂家提供技术报告。

成交供应商应提供各品牌的厂家的联系方式以及厂家对售后服务的承诺书。

招标范围及供货设备清单说明

招标范围

本次招标包括以下内容：

1）城南生态水厂MBBR生物反应池、磁混凝沉淀池、精密过滤器、加药间、储泥池、鼓风机房、消毒池+加氯间+出水仪表小屋工艺设备及全厂自控设备的生产、采购、运输、现场安装、单机调试及系统调试等。

2）城南生态水厂全厂设备联动调试。

工程分界面

工艺设备及管道与土建标的分界面

（1）设备及安装调试工作界面：本标段成交供应商负责供货、安装、单机调试、系统调试及全厂联动调试和培训等服务工作内容负责，并为试运行期间提供技术服务。

（2）供货界面：本项目MBBR生物反应池、磁混凝沉淀池、精密过滤器、加药间、储泥池、加氯间按工艺性能包成套供货，构（建）筑物单体外墙线一米（或所附工艺图纸中所标注的外墙线外最后一个管件）以内所有系统配套的工艺管路及配件（预埋预留管件除外）包含在本次供货范围。

土建单位负责构（建）筑物单体、仪表井（含排水管）内所有有关机械、电气、仪表设备预埋预留管件（与设备安装有关的特殊预埋配件由设备投标人提供、土建工程预埋）。成套设备系统内的螺栓、螺母等安装辅材由本标投标人提供。

本文件规定的以工艺系统包形式采购的内容，成交供应商必须成套供货并提供性能保证，不得进行拆分。

成交供应商提供的设备安装所需的专用预埋件材质应符合图纸要求且应与标外标准等级匹配。并向土建标成交供应商明确提出预埋件、预留孔、沟、槽等尺寸和技术要求，并有责任对其进行复核和验收。

本标成交供应商应考虑到在本标提交资料前土建已实施的情况，若提供的设备安装时与先前土建施工的预埋件、预留孔洞位置存在偏差，本标成交供应商应全力配合解决直至满足安装要求。

成交供应商应充分考虑到设备供货与土建标工程进度不匹配的风险，若因设备专用预埋件供货不及时无法满足土建施工要求或与土建相关的资料提供不及时、不准确导致设备安装时预留孔洞土建标高不准而返工，成交供应商应承担所有因此造成的损失、费用及责任。

本标成交供应商应在合同签订后按采购人要求提交本标所有需要土建实施的详细工程要求和内容。本标投标人应在土建尚未进行混凝土浇注前对土建实施的基础、预埋管配件、预留孔洞等进行现场复核。

本标段工作范围部分机电设备的采购及伴随服务，不得对构建筑物主体土建尺寸有大的调整。如相关土建工程尚未施工，经采购人、设计允许后可对构筑物局部土建尺寸进行细微调整；如土建已施工，因本标投标人原因导致的现场土建改造的费用及土建工程量发生变化的费用经监理及采购人认可后均由本标成交供应商承担。

属其他标段内容但与本标段存在分界面关系的，本标段成交供应商有责任向其他标段成交供应商提供属本标段范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复核各设备的接口工作。

2、机械设备配套电气控制箱（柜）与其他成交供应商的分界面

本标段与其他标段成交供应商提供的电气设备应以下述内容作为分界面：

本标段分界点应以机械设备配套提供控制箱（柜）的进线电缆接线端子为分界点。分界点以下（包括机械设备配套控制箱）属本标段内容，分界点以上（包括进线电缆）属其他标段内容。

属其他标段内容但与本标段存在分界面关系的，本标段成交供应商有责任向其他标段成交供应商提供属本标段范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术及安装要求，并有责任协助对方完成和复核各设备的接口工作。

配套提供控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由成交供应商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在投标报价内。

其他详细技术要求参见《设备配套控制箱（柜）技术要求》。

操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。另外应具备向PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受现场控制站遥控的信号接口。

电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于施工图I/O清单中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与上级自控系统施工图I/O清单中的各信号的型式相一致。否则本标成交供应商应承担将本标输出转换为满足上级自控系统要求的工作，并承担所有费用。

工艺设备配套提供的控制箱（柜）供货安装的具体范围及内容详见相关章节。

招标设备清单及说明

招标图是招标文件不可分割的一部分，本章节的设备及材料电缆等清单供编制投标文件参考。成交供应商作为成熟的总包单位，应考虑所有的工作内容（如安装条件、维修需要等），应详细复核并高度重视施工图纸，对技术文件与施工图纸不一致处及时反馈沟通，否则，默认成交供应商的投标文件满足招标图纸的技术要求、设备数量和设备系统配套范围，且投标文件报价已包含。

主要货物需求一览表如与招标图纸有出入，投标人需在答疑中提出，招标单位根据实际情况对主要货物清单进行修正。现场实施中如有相关工程量不实施，则扣除相关工程量，并从合同中核减相应的费用。

若招标清单与文件的内容或与招标图的内容发生冲突，按以下顺序判定：

（1）投标报价清单；（2）技术文件；（3）招标图纸。

本清单所列设备的功率仅供参考，各投标人在满足使用功能的基础上，对功率进行校核；

伴随服务说明

成交供应商必须对安装、单机调试、系统调试及全厂联动调试和培训等服务工作内容负责，并为试运行期间提供技术服务，该部分价格已包含在投标总报价内。

工艺设备以系统形式采购的按成套系统进行报价，涵盖各系统内所有设备及相关附属设施，详见各系统清单及招标图纸。工艺包系统的设备必须由系统供应商负责完整的系统优化设计、供货、安装、调试和配合检验、试运行和现场培训工作，保证达到工程设计要求，并提供整个系统的工艺性能保证。

设备生产、测试之前，成交供应商应向采购人提供一份完整的监造、测试计划和测试大纲，供采购人批准。采购人应有权在任何适当的时间到制造厂去考察、检验和监督对合同规定提供的所有设备的制造及性能试验。

备品备件

成交供应商应提供整套用于保证设备质保期内正常稳定运行的设备安装、操作维护及修理的专用工具、易损件和备品备件，仪表类的设备需提供电极及探头备件，供调试运行和质保期内运行管理使用，作为本工程的强制备件计入投标报价。备品备件需单独包装，便于采购人接收查验。同时须给出质保期满后5年内的推荐的专用工具、易损件和备品备件清单，在报价表中另行报价，但不计入投标报价，采购人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。

专利及知识产权

成交供应商应对本技术规定提供的机械、电气、仪表设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护采购人的利益不受任何损害。一切由于执照费、文字、商标和技术专利侵权引起的法律申诉；或者由使用工艺结构特征和设备、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用均与采购人无关。投标价格应当包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。为了保证采购人所使用产品的技术售后服务及技术保障，在诉讼期间的产品将不被接受。

本项目知识产权属于采购人和设计方所有。在未经采购人和设计方书面同意的情况下，成交供应商不得以任何方式发表任何有关工程详细情况的资料、刊物、文件、数据、照片、文章、宣传、或应用于其他项目等。

一般性技术要求

投标技术文件一般规定

招标文件未体现的内容，若招标图有体现，则以招标图的内容解释为准。

在签订合同之后，采购人保留对本技术文件提出要求和修改的权利，成交供应商应予以配合。

本技术文件提出了最低限度的技术要求，并未对所有的技术要求和适用的标准等一切细节作出规定。成交供应商应保证提供符合本技术书及相关工业标准的优质产品和服务。对我国有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。

成交供应商须执行但不限于本技术文件所列标准规范。与国家/行业现行标准规范有矛盾时，按较高标准执行。成交供应商在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

成交供应商所供设备须是全新的、完好的、无缺陷的，并且满足国家安全、环保等方面的强制性标准；设备部件的加工须满足安装、运行和维护的要求。本项目设备功率为参考功率，成交供应商可根据实际情况进行细微调节。

投标技术文件编制要求

执行国家关于环境保护的政策，符合我国现行有关法规、规范和标准。

在保证性能要求的前提下，方案设计中采用成熟的处理工艺技术，采用节能技术和节能设备。

主要设备采用具有先进水平的设备。

设备的运行管理尽量使用全自动控制程序，保证系统稳定运行。

投标书中偏离本招标文件技术要求的部分，需作偏离说明。

如任何第三方对本工程处理系统装置设计、工艺、设备及控制的技术、专利等提出侵权指控，应由成交供应商负责处理，采购人对此无任何责任。

投标文件的主要保证项

投标人应保证供货设备的质量和性能满足本标书技术文件的要求，设备主要参数应等于或高于招标文件中的参数，适应长期可靠和安全的运行。

投标人在投标时应提供主要工艺设备的《主要技术参数表》，并出具主要设备的性能保证值，各项性能保证条款应在工厂及现场进行的试验中得到证实。

投标人应保证按本标书要求提供技术资料，并应清晰、完整、准确。当发现文件不符合要求时，应在招标商务文件规定的时间内提出澄清。

在质量保证期内，若设备出现由于产品质量等原因引起的任何缺陷、故障、非正常磨损损坏等，投标人应无偿修复或更换。

投标人应在满足各设备工艺性能要求的前提下，在中标后提供优化设计方案，经济合理地明确本工程各工艺系统的所有工艺参数。

投标人提供资料要求

投标人提供的所有技术文件及相关书面资料将作为合同的必要组成部分与合同一起生效执行。

投标人提交的技术文件包括图纸、说明及相关资料，必须用中文书写。当资料（特别是安装使用说明书）为其它文字时，应同时提供相应的中文译文，并以中文为准。

技术文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，采购人可以拒收，投标人应承担被拒收的责任。

投标人提供的所有技术文件应同时提供电子版。

执行标准

除本招标文件中另有规定外，成交供应商提供的设备及材料均应按以下所述标准进行设计、制造、检验和安装等。所用的标准应是现行版本标准（合同签定时的最新版本）。在系统说明书或图纸中应注明所采用的标准，并将适用部分送交采购人。

在各卷中如有技术要求或合同文件与下列标准有矛盾的以合同文件为准，标准之间内容有矛盾时，以要求高者为优先采用或以采购人决定为准，并应得到采购人批准。

适用标准一般指通用的标准，但选用时应按本文件技术要求互相参照补充。技术规范中所使用的参考标准如下：

中国国家标准和规范。

引用的标准和规范，应是现行版本标准。

投标人应在投标时对执行的设备标准在投标文件中进行罗列说明，包括版本号。

投标人使用的标准如果不在本技术条件书中规定的范围内，须对设计制造所执行的标准加以说明，当推荐的标准与实施规则等效于或优于本技术标书技术要求时，该标准才能被采购人接受。投标人应清楚地说明用于替代的标准或实际使用的标准和规范，对明显的差异点要做出说明。

机电设备一般性技术规定

4.6.1概述

1.设备应是设计先进、工艺安全可靠和结构坚固，并便于检查、操作、管理、维修。

2.设备应适应于现场条件操作，并能可靠地长期运行。

3.所有设备的供货及相关服务应按照本技术规范的要求执行。

4.材料的选用应考虑运行中的磨损以及不同金属之间的电解反应。

5.所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。

6.本节相关条款亦适于自控及仪表。

7.系统包与其他标段衔接处设备若采用非标法兰时，应同步提供配对法兰，工艺包内部的管道材料、壁厚需满足招标图纸施工图设计总说明的规定。主要内容摘录如下：

①碳钢管

采用焊接钢管，钢管的尺寸、壁厚、允许偏差等应符合《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T17395-2008)的技术要求。除特殊要求外，材料为Q235B；焊条型号E4303，牌号J422，DN≤600，PN=1.6MPa；DN=700~1000，PN=1.0MPa；DN≥1200，PN=0.6MPa。壁厚参见下表：

公称直径/mm	外径/mm	壁厚/mm	公称直径/mm	外径/mm	壁厚/mm
50	57	3.5	400	426	9
80	89	4	450	480	9
100	108	4	500	530	9
125	133	4	600	630	9
150	159	4.5	700	720	9
200	219	6	800	820	9
250	273	8	900	920	9
300	325	8	1000	1020	9
350	377	9	2200	2220	18

②不锈钢管道

不锈钢管应符合《流体输送用不锈钢焊接钢管》（GB/T12771-2019)的技术要求。选用奥氏体S30408，除特殊要求外，壁厚按照《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系类》（HG/T20553-2011）确定，壁厚及质量参见下表：

公称直径/mm	外径/mm	壁厚/mm	质量/kg/m	公称直径/mm	外径/mm	壁厚/mm	质量/kg/m
50	60.3	2.90	4.11	300	323.9	4.50	35.45
80	88.9	3.20	6.67	350	355.6	5.00	43.23
100	114.3	3.20	8.77	400	406.4	5.00	49.50
125	139.7	3.60	12.08	450	457	5.00	55.73
150	168.3	3.60	14.62	500	508	5.60	69.38
200	219.1	4.00	21.22	600	610	6.30	93.80
250	273.0	4.00	26.54	800	813	6.30	125.33

③不锈钢除臭风管

除特殊要求外，S30408不锈钢除臭风管壁厚参见下表：

直径或长边尺寸/mm	D（b）≤500/mm	500＜D（b）≤1100/mm	D（b）＞1100/mm
风管壁厚	0.8	1.0	1.2

4.6.2材料及其防腐

1.产品应由新材料制成，且具备合格的质量、无缺陷。

2.设备的材料应适于其操作条件。与水或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。

3.金属材料的断面结构应有足够的强度、柔韧性、刚度和腐蚀裕度。

4.在规定使用“不锈钢”时，其相应环境下的抗腐蚀能力不得低于规范GB1220-92或其它相应标准中对不锈钢的规定。需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型，并应采用等级合适的低碳不锈钢焊条。

5.不锈钢部件应经酸洗和钝化处理。所有由不锈钢材料制成的设备、管路等表面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。任何由加工或运输等造成的表面缺陷应由成交供应商负责修复。

6.应特别注意防止因不同类金属接触而产生的腐蚀。当两种异类金属必须接触时，应谨慎选择金属，尽量降低出现双金属腐蚀的可能性。在合适情况下应使用橡胶或其它批准材料隔离不同类型的金属。

4.6.3安全保护

机械设备除电气系统中过电流和信号报警保护外，一般应设机械式过扭矩保护，过扭矩保护需设自动复位。敞开着的转动部件（如链条、联轴器、叶片等）或所有含有危险因素的部件应加上安全罩，以避免人员遭伤害的危险。凡能被灰尘或水所磨损或损坏的机件应设置防尘罩或防水护罩封闭。安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应采用螺栓、螺母、垫圈等紧固件固定，不会被无意地拆除或移动。安全罩应考虑便于轴承润滑脂的加注和温度计等检测仪表等操作，应允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。

4.6.4铸件和锻件

所有铸件和锻件均应采用优质洁净金属，无砂眼、裂纹、缺陷、气泡或淬火斑点。所有加工表面应无暇疵。铸件均应干净、尺寸准确且轮廓清晰。所有尺寸和形状的变化应采用渐变方式，角隅处应光滑流畅，在内外侧均应采用较大圆角。

铸铁件不能使用于受拉伸或受冲击负荷的场合、或工作温度超过100℃的任何设备零件。铸铁件的材料的力学性能应符合GB/T9439“灰铸铁件”、GB/T1348“球墨铸铁件”或等同标准。铸铁件均应仔细填充，并按规定在油漆前将表面打磨光滑。对于厚度不超过总厚度12.5%，且最终不致影响铸件强度和使用性能的小缺陷，可以采用经过采购人代表批准的焊接技术进行修复。较大的缺陷则应呈报采购人，且未经批准，不得对此类缺陷进行焊接修复。如果采用焊接方法修复缺陷，那么铸件应在此焊接修复后通过静置释放应力。任何有缺陷的铸件，如果用其他方法无法确定其缺陷程度，均应进行无损试验，以确定焊接修补是否适当。

铸钢件应符合JB/T5000.6铸钢件“通用技术条件”的规定，铸钢件应尽可能从GB/T11352“铸造碳钢件”、JB/T6402“低合金钢铸件”或等同标准所述材料范围选用，且其检验、质量和其他要求只要认为是最低的可接受的标准。锻钢件应符合JB/T5000.8锻钢件“通用技术条件”的规定，或等同标准的规定。

4.6.5焊接件

1.所有焊接件的焊缝都应符合GB985、GB986的规定。

2.所有焊接无论是加工或不加工，一般都应进行消除应力处理，对于焊接件无法退火处理的，应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。

3.对承受高应力的焊接件其焊缝应作探伤检测。

4.6.6热镀锌

镀锌及其相关的工作应符合标准，并且应该用热浸锌工艺来实施，除非另有规定。

热浸锌的钢零件和组合件的设计适合于工艺要求，并应符合标准。

应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁的现象；并且确保在工件取出时，锌液不残留在工件的死角处。在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。

所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照标准予以去除。在构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。

最小平均镀层的重量应符合标准要求。钢结构件首先应按GB/T8923作喷砂处理并达到标准要求。钢件截面厚度等于和大于5mm时，其最小平均镀层重量应为900g/m2。

从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷（例如可见的斑点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物等）。

任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：要清除所有的焊渣，并用金属丝刷彻底清洁其表面；采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到300℃或采用两层富锌涂料。

4.6.7齿轮箱和电机

1、齿轮箱

1）所有齿轮与传动装置的设计和制造均应符合中国标准或相关国际标准的要求，服务系数不得低于1.4。

2）传动装置均应采用封闭式箱体，以防止水和尘埃的进入及润滑油的渗出，

齿轮箱还应具备：

标记清楚的油窗或油尺，可指示出运转时和静止时的油位；

带有便于装配的排油阀和/或油塞的排油管接头；

带螺栓锚固盖板的检查孔、充油连接件及通气孔，如果需要，还应设置溢流孔和排空管，排空管应加以延伸，以避免泄漏；

应易于传动部件的装拆、检查和维护；

箱体应选用HT200等级压模精铸；

应根据需要设置吊耳或吊孔以便吊装。

齿轮材料应选用优质合金钢（17CrNiMo6、16MnCrS5），渗碳淬火处理，磨齿精度6级或更高的精度（GB/T10095），齿轮表面硬度为HRC58-62，轴材料应采用高强度碳钢或合金钢，并应符合相关的中国GB/T标准或等同标准。

齿轮使用寿命应≥100000小时，轴密封采用骨架橡胶密封，滚动轴承基本额定寿命（L10）应不小于100000小时，装配后，齿轮箱体应采用定位销定位。

整机噪音应低于70dB(A)。

2、电机

1)除特殊规定外

电源380V，3ph，50Hz

绝缘等级F

防护等级室内：IP55、室外：IP65、水下：IP68

如电压低于铭牌标定值的15%，电机仍须有足够的输出扭矩。

2)当电机功率低于1.5kW时，采用预润滑球轴承。

3)功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。废油易于排出而无需拆卸电机。

4)垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。

5)所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。

6)所有轴承的使用寿命应不少于100000小时。

7)在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相不平衡电流应不超过：

3.5kW以下：2.5%

3.5kW以上：5%

8)如果不稳定电流不超过上述极限，成交供应商也必须解决不稳定电流引起的设备的振动问题。

9)电机转子应作动平衡。

10)当电机转速≤1500rpm时，其最大振动量应≤0.04mm；当电机转速≤3000rpm时，其最大振动量应≤0.03mm。

11)室外安装的电机不论防护等级如何皆应配备AISI304不锈钢防护罩。

12）有变频要求的电机采用变频电机。

13）电机需配置油嘴，加油时无需拆除电机。

4.6.8轴系和转动部件的防护装置

1.为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必须用坚实的销钉或定位螺栓以坚固定位，保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。

2.成交供应商应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏差，以便准确的予以校准。

3.所有转动轴系及转动部件的外部必须设置防护罩或金属网罩予以保护，以保证操作检查人员的安全。

4.6.9平衡

1.所有旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合（确定允许残余不平衡度规范）的要求。

2.所有旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。

3.任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。

4.6.10互换性

1.所有同型号设备，不论是作为一个整体或是其有关部件均应是完全可以互换的。

2.所提供的设备应是标准的系列设计，这是使设备的部件能互换的必要条件。

4.6.11法兰接口

1.法兰连接其规格必须符合标准。

2.密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。

4.6.12螺纹、螺栓、螺母和垫圈

1.所有螺纹都用公制尺寸，中等配合，符合GB2515和GB2516以及相应标准：粗制螺栓、螺钉和螺母，精制六角螺栓、螺钉和螺母符合相应标准；垫圈符合相应标准，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。

2.螺栓长度应在完全拧紧状态下有2～5条螺纹露在外侧，螺母下必须有平垫圈和弹簧垫圈，以保证螺栓中不产生弯曲应力。

3.所有与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈应采用不锈钢材料，不与湿气接触的则应经过热浸锌镀锌处理。

4.承受动载荷的浸没于水中或与湿气接触的地脚螺栓应采用化学不锈钢地脚螺栓，承受静载荷的地脚螺栓可采用不锈钢膨胀螺栓。重要的连接部位的螺栓应采用高强度螺栓。

4.6.13润滑

所有加注润滑油、润滑脂的位置应适合于日常维护。必要时，应装有合适的延长管。

手动油脂加注点应使用六角型帽加注油杯，如果多种油脂需要加注，每种油脂应对应一种加注油杯，并配有标签，注明所需的润滑剂。

油浴润滑系统应有玻璃油位显示器。没有采购人的批准不能使用油位测杆。在规定之处应使用自动加油装置，系统的全部详细资料应递交采购人批准。

如果需要连续地加注润滑脂、润滑油，其油箱的容量应至少满足初次使用所需。

成交供应商应提供一份各种设备应用的润滑油、脂的牌号及规格目录。

整套润滑剂推荐表应包含在设备的操作、维修手册中。

4.6.14设备基座

除非另有规定，所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座，基座置于混凝土基础上。

4.6.15铭牌和标牌

1)每台设备都应在明显位置固定有铭牌和标牌，以中文和英文把制造厂的名称、设备编号，以及各种工作特性、各种定额值制造日期等清楚的标明在上面。这种铭牌和标牌应是一块刚性层压的塑料板和铝板，对于旋转部件应有旋向标牌，对有危险性的部件应有警告标牌，其上应有危险字样。

2)如设备是淹没式的或是设备的铭牌设在一个视觉不方便的地方时，成交供应商应提供另外一块同样的铭牌，固定在一个视觉方便的地方。

3)所有断路器、启动器、开关装置、熔断器和其它电气设备应清楚地标明设备的功能，如果是单相设备，就应标明此相与哪台设备连接。

4)在熔断器柜上的标牌应标明每一回路。

5)标牌和警告牌应是凹字塑料板，用螺钉和螺栓固定。黏接固定将不被接收。

4.6.16设备的防护

1)成交供应商应保证其提供的设计和设备在运转中是安全的，所有旋转体、齿轮、链轮、飞轮、皮带(链条)传动都设置有防护装置。

2)成交供应商应采取一切必要的措施，防止设备被施工现场工作的其它人员损坏。

4.6.17噪声控制

除非另有规定，以确保设备运行时噪声等级不超过85dB（A）。必要时应在设备外周设置隔声罩，在隔声罩的周边1m范围内噪声应≤75dB（A）。

4.6.18节能

项目设备采用的电机符合《电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2020）的2级能效标准要求。

4.6.19喷涂

除不锈钢及有色金属表面外（特殊要求除外），所有金属表面都应进行防腐喷涂处理，表面处理、涂漆系统，涂层检验等要求应符合下述规定。

1）参考标准

除另有说明外，金属表面处理、护涂层和油漆应符合下述标准。

标准编号标准名称

YB/T9256-1996钢结构、管道涂装技术规程

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T8923.2-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级

GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级

GB/T8923.4-2013涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第4部分:与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级

2）涂装前表面处理和应用

钢铁制件表面预处理应在制造厂进行，应采用喷射或酸洗方法，在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。涂装前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、泥土、盐和污物等除去。钢铁制件表面的除锈方法、等级应遵照GB/T8923-2011“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”标准的规定。

3）防护层和涂料系统

各防护层，涂料系统和工作环境应对照下述的要求，除非另有规定。

a.醇酸树脂系（用于室外、气相）

项目	漆种	干膜厚度
表面处理	Sa2.5或St3
底漆	蚀刻底漆	20µm
第1度	红铅或铅低价氧化底漆	35µm
第2度	红铅或铅低价氧化底漆	35µm
第3度	长油醇酸树脂漆	35µm
终饰	长油醇酸树脂漆	35µm

b.氯化橡胶系（用于室内、气相）

项目	漆种	干膜厚度
表面处理	Sa2.5或St3
底漆	有机富锌底漆	20µm
第1度	有机富锌底漆	40µm
第2度	氯化橡胶底漆	40µm
第3度	氯化橡胶中间漆	35µm
终饰	氯化橡胶面漆	35µm

c.环氧树脂系（用于室外、气相）

项目	漆种	干膜厚度
表面处理	Sa2.5
底漆	无机富锌底漆	75µm
第1度	环氧底漆	60µm
第2度	环氧底漆	60µm
第3度	聚尿烷树脂漆	30µm
终饰	聚尿烷树脂漆	30µm

d.环氧树脂系（用于室内、气相，腐蚀环境严重的场合）

项目	漆种	干膜厚度
表面处理	Sa2.5
底漆	无机富锌底漆	75µm
第1度	环氧底漆	60µm
第2度	环氧底漆	60µm
第3度	环氧树脂漆	50µm
终饰	环氧树脂漆	50µm

e.沥青环氧树脂系（用于液相或气液相交替区以及镀锌钢表面的场合）

项目	漆种	干膜厚度
表面处理	Sa2.5
底漆	无机富锌底漆	40µm
第1度	沥青环氧树脂	400µm
第2度	沥青环氧树脂	200µm
第3度	沥青环氧树脂	200µm

4）色标

所有设备的表面应采用于标色全面涂刷，色标应符合CJ/T158-2002“城市污水处理厂管道和设备色标”的规定。

所有管子和箱子都要配备着色标签来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管子内的水流方向。如果管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字。在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处，（当它穿过墙、地板和门道或其它通道）要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。

5）质量检验：

外观检查：

表面应平整，无漏涂、气泡、皱折、翘边和杂物。

干膜厚度（DFT）检查

用测厚仪按GB标准测定各层涂料累积的总干膜厚度值。

对钢铁表面涂层的针孔缺陷测定法

在试验板上试验后，用3000V高电压检查，平均每4.5m发生火花不得超过1处。

4.6.20损坏漆面的修复

1.对设备在交货验收前已损坏的漆面，成交供应商应负责修复工作。

2.应先将漆面清理干净，去除所有锈蚀，将未损坏的漆面边缘用砂纸打磨光滑，然后用规定的涂料把损坏的部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的涂层至少50mm宽。

3.如果环氧涂层遭破坏，必须采用原有涂层的生产厂家提供的适当的修补材料来修补。

4.6.21湿气的预防

1)为了防止潮湿、雨淋的侵袭而导致设备的锈蚀，成交供应商应采取必要的预防措施。

2)所有与湿气接触的接头、紧固件、垫片等应采用不锈钢材料。

3）电气柜

电气自控设备图纸深化设计要求

投标人中标后需对电气自控专业图纸进行深化设计，在设计联络会前将深化设计图纸提交给采购人单位和设计院审核。具体要求如下：

4.7.1提供设计说明书及技术文件（包括但不限于以下资料）

1）图纸目录

2）设计说明书

3）设备明细表

4）电气系统图

5）控制原理图

6）原理接线图

7）端子接线图

8）线缆表

9）动力电缆平面图

10）防雷系统图

11）安防系统图

4.7.2电气制图及图形符号、文字符号等满足如下标准

1）电气制图标准

GB/T6988.1-2024；GB/T6988.5-2006

2）图形符号标准GB/T4728.1~.5-2018，GB/T4728.6~.12-2022

3）文字符号标准

GB/T5094.1-2018，GB/T5094.2-2018，GB/T5094.3-.4-2005

4.7.3图纸绘制内容要求

1、自控原理图：

1）应包含系统总体结构图：包括系统的各主要组成部分及相互之间的物理关系；

2）以单套PLC为电气控制系统的核心，绘制单独的电气自控原理图。图纸包括该系统所有设备的配电、PLC、仪表、不含PLC的成套设备。

3）含有PLC的成套设备，其电气自控图纸由成套设备厂商提供。

2、线缆表：

所使用的线缆的编号、型号、规格、长度、使用地点、走向表；

3、信号端子接线图：

各子系统内部、PLC和主要设备的接线端子和接线的编号、线缆规格、来源、去向一览表；

4.7.4深化设计成果要求

验收前，提交审核通过的正式成果资料，其他详见商务文件要求

工艺设备具体技术要求

MBBR生物反应系统

5.1.1供货范围及设备清单

系统供应商负责完整的系统设计、供货、安装、调试和配合检验、试运行及现场培训工作，保证达到工程设计要求，保证整个系统的性能。

供应商提供的MBBR反应池系统应包括以下设备（但不限于此）：

序号	设备名称	基本参数	数量	单位	备注
1	MBBR填料	扁圆柱状，材质HDPE，有效比表面积≥750m2/m3，尺寸：标称直径φ≥15mm，标称高度≤10mm	********	m2
2	进出水拦截系统	迎水筛网面材质不锈钢316L或非金属耐磨材料，标称厚度≥6mm，筛网框架、进水系统及安装附件等材质为不锈钢304，标称厚度≥3mm	2	套
3	底部曝气系统	水面以下材质ABS(池底以上，曝气立管以下（不含阀门）以下部分)	2	套
4	悬浮载体专用搅拌器	桨叶材质不锈钢，N=5.5kw	12	套	2台冷备，变频控制
5	混合液回流泵	Q=730m3/h，H=1.0m，N=4kw	4	台	2用2备，变频控制
6	电动下开式堰门	800mmx600mm，P=1.5kW，启闭力2T	2	台
7	叠梁门	800×1000（分块），含闸槽框	2	套	用于缺氧池第二格消化液回流
8	智能控制系统		1	套
9	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件

5.1.2基本性能要求

序号	项目	技术参数	技术参数
1	处理对象	旱天污水	雨季合流污水
2	设计水量	12000m3/d	17500
3	反应池数量	1座2格
4	单格规模	6000m3/d	8750
5	运行控制方式	恒水位
6	进水水质	COD：220mg/LBOD：120mg/L氨氮：26mg/L总氮：35mg/L	COD：120mg/LBOD：60mg/L氨氮：20mg/L总氮：25 mg/L
7	出水水质	COD：≤30mg/LBOD：≤6mg/L氨氮：≤1.5mg/L总氮：≤10mg/L
8	设计水温	8～35℃
9	工作制	24h/d

5.1.3设备描述及构造材质

1.MBBR膜填料

（1）投标人提供的MBBR填料有效比表面积、形状均完全符合住建部《水处理用高密度聚乙烯悬浮载体填料》（CJ/T461-2014）上表要求。不接受行业标准以外的其他形状的MBBR填料参与投标。MBBR填料体积（m³）=总有效生物膜面积（m2）÷相应型号MBBR填料的有效比表面积（m2/m3）。

（2）MBBR填料正常运行时悬浮于水中，能生长有效的微生物膜以确保运行效果。必须使用优质的HDPE（高密度聚乙烯）纯料生产，颜色为乳白色半透明（HDPE原色），不使用回收料或添加其他成分影响使用寿命。

（3）填料密度（挂膜后）≥0.95g/cm3，堆积密度≥100kg/m3。

（4）本招标文件采购的为项目所需MBBR填料膜面积，悬浮载体的物理性能要求悬浮载体包括外层结构体与内层结构体，外层结构体近似为圆筒状，其断面结构近似圆形；内层结构体由若干条与外层结构体等长的小型内筒组成，以其中一条小型内筒为中心、其余小型内筒按从内圈至外圈顺序排布，形成类似蜂窝状结构；位于外圈的小型内筒的筒孔成半蜂窝孔状，其呈辐射状的简壁与外层结构体连在一起。MBBR填料的材质应具有良好的耐腐蚀性能，并应有足够的满足招标要求的总有效表面积，可保证足够的生物生长量。

（5）MBBR填料应有可靠的质量保证，应有足够的强度、抗磨损能力及较长的使用寿命。投标人承诺提供的MBBR填料使用寿命＞30年。

（6）关于悬浮载体的定义

有效比表面积：指自然堆积状态下，1立方米悬浮载体可提供的有效生物膜面积1立方米MBBR填料：指内径为1mx1mx1m的箱体内，自然堆积满箱的悬浮载体。MBBR工艺中投加MBBR填料的目的-MBBR填料作为微生物赖以生存栖息的场所，可为有效的微生物生长提供受保护的附着表面，即只有悬浮载体的有效生物膜面才具有去除污染物质的效果。在悬浮载体总有效表面积一定的情况下，有效比表面积越大，悬浮载体体积越小，处理效率越高。

本工程MBBR工艺设计是根据进出水水质、水温、停留时间、污泥浓度、溶氧，厌氧池、缺氧池、好氧池池容等，计算出所需悬浮载体的有效生物膜面积，再根据不同悬浮载体的有效比表面积，转换成该类型悬浮载体的体积，即立方数，通过体积可进一步计算出该种悬浮载体在生物池中的填充率，所以MBBR填料的有效生物膜面积即有效表面积才是MBBR工艺设计的重要参数，而悬浮载体的体积是所需有效生物膜面积的直观表现形式，即面积（m2）转化成体积（m3）。

悬浮载体的相关定义：悬浮载体的总表面积：悬浮载体的所有表面积（内表面积和外表面积），包括受保护和不受保护的面积。

悬浮载体的总比表面积：单位体积MBBR填料的总表面积，其单位为m2/m3，即一个立方的悬浮载体所具备的总表面积，包括能生长生物膜的和不能生长生物膜的表面积；能生长生物膜的表面积，又包括能有效捕捉水中介质的表面积（有效）和不能捕捉水中介质的表面积（无效）

悬浮载体的总有效表面积：指MBBR填料的有效表面积，即可生长微生物，又能良好传质传氧的面积，即MBBR工艺计算所需的总有效生物膜面积。

悬浮载体的有效比表面积：单位体积MBBR填料能实现良好传质传氧，且能生长有效微生物的受保护的表面积，主要从两方面来界定：

1）能够附着生长微生物且受保护的表面积：

2）能良好传质传氧，能生长有效的微生物且受保护的表面积。

只有同时满足上述两个条件的表面积才是有效表面积，其单位为m2/m3。悬浮载体的体积：所需悬浮载体的总有效生物膜面积÷相应型号悬浮载体的有效比表面积。

2.进出水拦截系统

进出水拦截系统的基本技术要求：防止MBBR填料流失，同时保证进出水拦截系统不堵塞，投标人需保证该装置良好运行，出水装置没有可动部件，不易磨损。

所有材料、材质均须符合招标文件要求。

所有固定件均选用不锈钢304材质及以上。拦截筛网的栅隙必须保证所提供的悬浮载体在一定的形变作用下不流失，严禁使用不锈钢钢丝网。拦截筛网迎水面表面光滑，不得有毛边、快口以减少毛发的附着及对悬浮载体的损害；背水面须有加强筋，保证筛网在一定的水力作用下无形变影响。

3.MBBR配套曝气系统

安装位置：生物池好氧区

系统说明：MBBR区内配套曝气系统

安装要求：池底以上，1m以下。运行条件：室外，-15℃~40℃，工作介质为污水及活性污泥混合液介质温度-10°℃~25°℃，运行时间24h。

底部曝气系统要求：用于好氧区MBBR填料流化并供氧，主要作用为通过曝气扰动混合液中的悬浮载体在池体内均匀悬浮流化，保证悬浮载体在池体内均匀分布，以满足生物处理系统的工艺要求。起流化作用的同时也为混合液提供溶解氧。

好氧池内曝气管支架的设计上应具有足够的锚固力及抗腐蚀性；并应保证曝气系统安装后的水平度。

材质为：采用ABS。支架及固定件为不锈钢304材质。

4.MBBR专用搅拌器系统

（1）为了充分保证MBBR区悬浮载体良好流化，应在MBBR池内安装MBBR区专用潜水推流器推流器应能处理原水、未经过滤的污水及含有悬浮载体的污水。

（2）卖方应根据所提供的池型、水深和介质浓度等，合理设定推流器的型号及安装位置，校核并确定推流器的数量及功率。

（3）每组MBBR池应设置专用推流器，满足MBBR区悬浮载体流化需求。投标人须提供填充率大于30%的MBBR专用推流器的用户证明，及设备优点描述。

（4）推流器应为MBBR生化池设计的专用推流器，需具备独特结构设计能够自清洗，同时防止固体颗粒或纤维物质损坏机械密封。能够产生合理的推流强度，使悬浮载体在内处于循环流化悬浮状态，并且不破坏MBBR填料。

（5）专用推流器叶轮应为无堵塞、后掠式设计，叶片应能够吸收发生改变的水力载。叶片边缘应头圆滑流线设计制造，避免造成悬浮载体的磨损及破裂。推流器的叶轮应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质，桨叶直径1100mm，叶轮应为三叶不锈钢叶轮。

（6）推流器应能在完全淹没的条件下连续24小时运行。

（7）推流器在整个工作工程中，应无震动地平稳运行，其无故障运行应不小于10000小时。

8）推流器和推进器应能沿导杆上下移动，升降自如，并设有安全制动装置。

9）推流器的电缆外侧需采用耐磨的高强度聚乙烯纤维进行防护，能够有效地防止水下电缆因水流挠动与填料磨擦而损坏。

（10）专用推流器需针对MBBR工艺不同反应阶段专门设计的水平、代倾角等安装动作机构，能够满足现场推流器对生物反应池整体优良的流化运动效果。

（11）专用推流器的轴承须为优质产品，须选用免维护的长寿命润滑轴承，设计寿命不低于100000小时。

（12）推流器机械密封静环动环材料须为碳化硅，橡胶为氟橡胶，耐温，耐腐蚀，设计寿命不低于30000小时。径向及轴向密封采用丁腈橡胶的0型密封圈，设计寿命不低于30000小时。

（13）推流器引出电缆须采用YCW型橡套软电缆，电缆密封采用特殊设计并进行硫化处理的专用水密头，防止液体进入电机。

（14）导杆及吊架应有足够的强度和刚度，在推流器和推进器起放过程中不允许有任何变形产生。应由推流器厂家配套供货。

（15）每台水下推流器应配备导向、提升系统，并无须排空水池情况下拆卸和安装推流器。为保证水流的稳定性，推流器支架应为不锈钢结构。推流器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受推流器形成的推力。所配备的不锈钢提升绳、链应满足起吊要求。

（16）所有电缆、钢丝绳、链应有与设备配套的可靠的张紧和固定装置，应由设备制造商配套提供与提升链固定用的不锈钢电缆卡，保证电缆不会因水流冲击或设备振动行造成任何磨损和断裂。

（17）卖方提供的专用推流器应为成套设备，并需配备监控装置、水下电缆、保证推流器高效安全运于所需的必要的安装导轨、提升支架，绞车、钢丝绳及安全运行所必须的附件。

5.1.5智能控制系统

智能控制系统应对维持生物池环境、保障生物性能、污染物去除具有显著成效。系统能联动相关设备，在中控室内进行远程数据查看、参数修改和设备控制。

智能控制系统须提供专业的本地智能控制软件，配套相关仪表设备，实现生化系统和深度处理系统的智能控制。智能控制软件内嵌完善的控制逻辑和工艺算法模型，有效应对各种异常和操作，并通过数据驱动算法进行自学习，帮助工艺运行持续优化，使出水水质持续稳定。

1.智能控制系统组成

硬件包括：本地服务器、仪表等设备。

软件包括：智能曝气系统、碳源智能加药系统。

本地服务器位于现场控制站的上层，安装于中控室，是核心的人机交互接口，用于对控制过程的集中监视和操作。在服务器安装水处理专用的本地智能控制软件，作为系统大脑，提供运行监控、智能控制等各项功能。

本地智能控制软件模块采用单服务端/多客户端架构，服务端安装运行于本地服务器，支持上万点位的秒级数据采集和10年以上数据存储量；客户端安装运行于操作站。

2.系统功能

（1）智能曝气控制

智能曝气系统配套电动调节阀、气体流量计、压力变送器等设备，对工艺系统进行溶解氧控制区划分，以实时监测的进水流量及进水氨氮等数据作为前馈信号，基于工艺模型实时动态给定曝气风量及DO控制值，结合好氧末端的过程氨氮分析仪数据进行后馈调整，在氨氮及COD去除稳定达标的前提下，利用算法动态寻优，寻找系统最优DO控制值。

（2）碳源智能加药控制

应该满足出水氨氮负反馈控制的要求，并要求通过氨氮负反馈实时指导加药系统进行药剂投加量自动调整。与加药系统自动控制联动的集成设计工作由本系统负责，本系统供应商应复核确认加药系统参数。

5.1.6备品备件

2年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、维修保养所需的专用工具,费用含在本次报价中。

5.1.7工艺包性能要求

1、工艺包满足招标文件所述的功能要求、控制要求、结构与材质要求等。

2、设计工况下，系统均持续安全稳定运行，系统出水应保证满足设计及招标要求，即COD：≤30mg/L，BOD：≤6mg/L，氨氮：≤1.5mg/L，总氮：≤10mg/L。

磁混凝沉淀池

5.2.1供货范围及设备清单

系统供应商负责完整的系统设计、供货、安装、调试和配合检验、试运行及现场培训工作，保证达到工程设计要求，保证整个系统的性能。

供应商提供的磁混凝沉淀池系统应包括以下设备（但不限于此）：

序号	设备名称	基本参数	数量	单位	备注
1	混凝搅拌器	磁絮凝专用桨叶,N=1.5kW	2	台	水下不锈钢304
2	加载搅拌器	磁絮凝专用桨叶,N=2.2kW	2	台	水下不锈钢304，变频调速
3	絮凝搅拌器	磁絮凝专用桨叶,N=2.2kW	2	台	水下不锈钢304，变频调速
4	中心传动浓缩刮泥机	φ6000mm，磁絮凝专用，四臂，N=0.37kW	2	台	水下不锈钢304
5	磁分离机	Q=30m3/h，N=2.25kW	2	台
6	污泥回流泵	Q=30m3/h,H=12m,P=3.0kW	4	台	2用2备,螺旋离心泵,变频控制
7	剩余污泥泵	Q=30m3/h,H=12m,P=3.0kW	2	台	螺旋离心泵,变频控制
8	斜管及支撑	斜管斜长：1.5m，，斜管倾角：60°，孔径：80mm	49	平米	斜管pp材质，支撑采用不锈钢 304
9	污泥外排泵	Q=50m3/h,H=10m,N=4.0kW	3	台	2用1备,1台至污泥脱水车间，1台至MBBR池
10	潜水排污泵	Q=15m3/h,H=15m,N=2.2kW	1	台
11	电磁流量计	DN100,4-20mA	2	套	污泥回流管
12	电磁流量计	DN100,4-20mA	2	套	磁粉回收管
13	电动单梁悬挂桥式起重机	LX型,起升高度12m,跨度5m,P=0.80*2+4.5kW	1	套	配套电动葫芦CD13-12D
14	工字钢	L=24.5m，28b	2	套	与电动单梁悬挂桥式起重机配套，详见GB706-65
15	风机	T35-112.8，P=0.12kW	1	台	泵房通风
16	成套控制系统		1	套
17	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件

5.1.2资料提交

供应商签订合同后应提供设备操作和维修手册。

5.2.3基本性能要求

磁混凝高效沉淀池为功能性招标，为确保出水水质达到招标文件的要求，投标商应对其性能水质负全责。供货范围内的全部设备由投标商负责。

在设计工况下，系统出水水质满足：出水SS≤10mg/l,TP≤0.3mg/l。

5.2.4设备描述及构造材质

1.搅拌机

（1）搅拌机应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀。

（2）需在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少10000小时，池内不得设水下轴承。

（3）搅拌机应能每日24小时连续运行。

（4）搅拌机轴功率应确保水体完全混合，保证整池平均流速≥230mm/s，电机功率应大于实际轴功率的1.2倍，并保证搅拌机在任何工况条件下不过载。

（5）搅拌机确保能达到剧烈的搅拌强度时，不会把絮凝体破碎；能达到比较大的絮体；并在投加足够多的磁粉时，确保水中的磁粉浓度达到要求。

（6）搅拌机全部的重量受力应支撑在预埋板，均匀受力在混凝土结构上，搅拌机带机架，机架含承载轴向、径向力双轴承，有效保护减速器受径向力，机架需带防护罩，确保雨水不会进入机架，通过悬臂式立轴与机架连接，并由齿轮减速电机传递扭矩。

（7）全部搅拌轴在池内增设刚性连轴器结构，便于设备安装维修；搅拌轴及桨叶应悬空，不能采用底部固定的方式。

（8）搅拌机全部全部经车销、磨销加工，直线度不大于0.05mm/m，连轴器跳动不大于0.05mm。表面粗糙度达0.8um。

（9）桨叶应为磁混凝专用桨叶，具有特低的剪切力，适合需要快速混合磁粉反应絮凝的工艺；桨叶由轮毂和三片叶片组成，轮毂与叶片采用螺栓连接，轴和轮毂采用止退键，出厂前均做静平横。

（10）电机减速机和安装基座安装固定在桥架上，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP55，带防雨罩，每小时可启动至少12次。

（11）减速机与电机带联接过渡端盖或直联，减速机采用斜齿轮减速机，传动效率达94%以上，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥1.6，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。

（12）主要材料

搅拌机主轴：SS304

桨叶：SS304

螺栓、螺母、垫圈：SS304

基座：碳钢防腐

2.中心传动浓缩刮泥机

（1）应为澄清池的中心传动四臂重载刮泥机。整套设备应包括：中心驱动装置、传动轴、刮臂与刮板及其他所需的附件。

（2）考虑含有高比重的磁粉，刮泥机的扭矩按正常沉淀池的4倍计算。

（3）中心驱动装置

①驱动装置由超大涡轮箱体、二级减速器、支撑台和驱动装置轴承组成。并在链轮处带扭力保护螺栓。

②所有的减速器采用闭式传动，稀油或油脂润滑。驱动轴承包括一个铸钢精确齿轮/轴承组，轴承滚道的最小表面硬度为58～60Rc。驱动装置的设计应保证在不移动轴承滚道的情况下可更换球体。主齿轮及小齿轮采用浸油润滑或油脂润滑。

③减速机应采用过力矩保护装置，当刮泥的工作转矩超出减速机额定扭矩时，过载保护进行保护。

④驱动电机应适合电源3Ph、380V、50Hz、F级绝缘、电机防护等级为IP55带防雨罩。

⑤驱动装置设有机械过载和电器过载双重保护装置，使减速机和其它机械结构在过载时不被损坏，确保中心传动浓缩机全天候安全有效运行。

（4）中心传动轴

中心传动轴下部连接4个刮泥耙架，上部用螺栓与驱动装置连接，下部采用滑动轴承支承，通过传动机构带动传动轴、耙架一起旋转。

中心传动轴采用不锈钢圆管制造，它能承受浓缩机最大的刮泥载荷，中心传动轴的上部法兰与中心传动减速装置的输出传动轴用绞制孔螺栓连接，它的下部轴头与底轴承座配合。

（5）刮泥臂及刮板

刮泥臂采用桁架形式刚性连接，它在中心传动轴上对称布置，并具有足够的强度能承受在最大刮泥转矩时它不发生扭曲变形。

支架的上下分别与下弦杆及刮泥板连接，刮泥板与池底平行且与下弦杆成45°布置，相邻二刮泥板的重叠量约150mm，刮泥板下缘装有耐水、耐酸、耐碱、耐磨的夹布橡胶刮板。

刮板的设置应保证刮泥机能在一圈以内将池边的污泥连续刮至池中心排出。刮泥装置与桁架连接在一起。污泥刮板应采用对称螺旋线刮板，确保在旋转刮泥时无疏漏。

（6）主要材料

中心驱动架：SS304

耙架：SS304

刮板：SS304+丁腈橡胶

紧固件：SS304

3.智能微生物分选机

3.1高剪机

（1）参数要求：

高剪机
密封	盘根密封
介质粘度	﹤8000cps
电机防护/绝缘等级	IP55/F级
电源	380V 50Hz 3ph
主体材质	316L

（2）设备性能及结构要求：

a)剪切机是磁混凝沉淀工艺回收磁粉的专用设备。其功能是能够使得进料(剩余污泥)形成高湍流状态，形成强烈的剪切力，使得絮体分解形成自由状态。特殊的流道设计的剪切力，使得且便于后续磁分离机回收污泥中的磁粉，提高磁粉的回收率。

b)能够在连续、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中能够运行平稳、无振动，无故障运行时间至少10000小时以上。

c)剪切机刀头采用高耐磨合金材质，避免刀头磨损；密封采用盘根填料密封，盘根应采用特殊耐磨材料，自带润滑，能将摩擦生产热迅速散发，密封表面也不会发生破损；为防止跑冒滴漏，不可采用带压自来水进行冷却。

d)应具备每日24小时连续运行的能力。

e)电机采用柔性联轴器的连接方式，保障设备使用寿命，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。电源380V，3相，50Hz，防护等级IP55以上。

f)主要材料：主体SS316L。

3.2磁分离机

1）参数要求：

磁分离机
磁粉回收率	≥99.5%
磁场强度	≥7000高斯
磁鼓表面平整度偏差值	≤0.1mm
磁场分布角度	≥220°
环境温度	≤40℃
电机防护/绝缘等级	IP55/F级
电源	380V 50Hz 3ph

设备性能及结构要求：

（1）磁分离机磁场强度≥7000高斯，能够将绝大部分磁粉从污泥中吸出回收，未吸出的磁粉即损耗，为极小的部分。磁粉回收率不低于99.6%，磁粉最大补投量不大于4g/m³

（2）磁分离机的核心部件是永久磁铁，需采用钕铁硼及锶铁氧体复核材质。在-10℃～40℃、无外部剧烈撞击和震动破坏条件下，能够保证磁场强度10年衰减＜5%。

（3）电机减速机固定在设备上，电机设计应符合IEC标准，F级绝缘，电源380V，3相，50HZ，防护等级IP55，每小时可启动至少12次。

（4）减速机与电机直连，采用斜齿轮减速，齿轮材料为合金钢，硬齿面，服务系数≥2.0，轴承额定寿命≥(L10)100000小时。

（5）磁分离器具有刮板自动调节簧，可以随时保证刮板与鼓面的贴合度。

（6）磁分离器具有磁偏角示意标志，以方便调试。

（7）主要材料

磁铁：钕铁硼与锶铁氧体复合材质

磁鼓：SS316L

箱体：SS304

支架：碳钢防腐及以上

磁回收系统应包括：高剪机、磁分离机设备，满足磁粉回收率不低于99.6%的要求，回收系统不应配套除此之外的辅助分离设备。

4.污泥回流泵（剩余污泥泵）

（1）工作条件

污泥密度：1050.0kg/m3；

污泥粘度：不大于200.0mPas；

污泥含固率：不大于10％；

（2）驱动电机

驱动电机应适合电源3P、380V、50Hz、F级绝缘、电机防护等级为IP55。

（3）对耐磨污泥泵要求具备高耐磨性及良好通过性，避免出现堵塞等问题。

（4）泵的结构

泵的基本设计是单通道式，并配备无堵塞及无超负荷特性的柔式输送叶轮。叶轮在水力设计上，揉合正向推动力及离心力。叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式。泵装置在整个泵的设计负荷范围内均无震动和无气蚀地平稳运行。泵旋转部件出厂前都经过动平衡和静平衡试验。

泵能连续工作，同时适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。在水力学设计上兼有正向推动力及离心力，并为静态及动态平衡。

a、泵壳

水泵壳体采用单蜗壳型、整体铸造。泵壳和吸水室壳体的材料采用灰铸铁内衬橡胶或高铬合金材质，并内衬橡胶以应对磁粉等磨损性颗粒介质的输送。

b、叶轮

叶轮形式为无堵塞和无超负荷特性的螺旋离心叶轮，在水力学设计上，揉合了正向推动力及离心力。叶轮和蜗壳的流向线条设计为渐变式，其内部流道光滑，叶轮为螺旋形状，并经过静态和动态平衡试验。

叶轮和泵轴之间采用单键栓固定在轴的端部。设计为单通道无堵塞式，能通过颗粒直径大小的能力远远优越于其他叶轮型式的水泵并能泵送含固体量比重达18%的污泥。含叶轮采用衬橡胶或高铬合金材质，应对磁粉等磨损性颗粒介质的输送。

采用可调式的叶轮间隙内衬，可通过调整叶轮的间隙来恢复水泵的效率，控制维修成本。

c、泵轴

泵轴采用高强度耐腐蚀不锈钢420材质，具有足够的强度，承载设备运行中产生的扭矩而不发生变形和弯曲等情况。泵和电机的轴为同一单元，泵轴是电机轴的延展，不采用任何的耦合，并与泵送的水流完全分开。

d、轴承

泵/电机轴在上下两部分永久润滑的轴承上旋转，上部轴承为球轴承，下部轴承角接触球轴承，轴承的设计使其可承受所有的轴向和径向的荷载。并完全与泵送的水流分开。轴承通过高性能轴承脂润滑，仅在设备大修时需要检查、更换或添加。轴承使用寿命(L10)为25,000小时以上。机械密封内置密封圈采用氟橡胶FKM材质，使机械密封更具有耐磨性，使用寿命更长。机械密封是免维护的，能够抵抗一定的热振动，在运行中可以很好的被润滑。

机械密封正常使用寿命为35000小时以上。

叶轮设计为单通道无堵塞式，能通过直径大于100mm的颗粒。

叶轮与吸口部件的几何外形均为圆锥形。因此，在轴向调节叶轮时，沿着叶轮与吸口部件间的缝距是均一改变的。

（5）特殊说明：为防止水泵频繁堵塞，需采用柔式输送叶轮，为防止滴漏影响现场卫生条件，必须采用机械密封。

（6）过流件：铸铁衬胶或高铬合金。

5.斜管及支架

斜管采用PP材质，经红外线恒温热压而成，尺寸准确、比表面积大、安全无毒、耐腐蚀、耐老化、壁面光滑，容易冲洗。湿周大，水力半径小。层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰。

放置角度60°。

斜管支架材质SS304。

5.2.5控制系统

控制箱及控制方式的技术要求详见电气及控制条款。

5.2.6备品备件

提供设备连续运行2年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、维修保养所需的专用工具及报价清单，费用含在本次报价中。

5.2.7工艺包性能要求

1、工艺包满足招标文件所述的功能要求、控制要求、结构与材质要求等。

2、设计工况下，系统均持续安全稳定运行，系统出水应保证满足设计及招标要求，即SS：≤10mg/L，总磷：≤0.3mg/L。

精密过滤器

5.3.1供货范围及设备清单

系统供应商负责完整的系统设计、供货、安装、调试和配合检验、试运行及现场培训工作，保证达到工程设计要求，保证整个系统的性能。

供应商提供的精密过滤器系统应包括以下设备（但不限于此）：

序号	设备名称	基本参数	数量	单位	备注
1	手动法兰蝶阀	DN600	6	台	立式安装,手轮传动，由精密过滤器配套提供
2	精密过滤器	Qmax=730m3/h 驱动系统1.5kW，反冲泵P=3kW	2	台	配套提供进、出管路管道蝶阀、伸缩结，含反冲洗系统
3	不锈钢可调堰板	3000*400mm，δ=4mm	3	块	304L不锈钢
4	MD型电动葫芦	起重量3t,电机380V，功率5.3kW	1	台	工字钢轨道由土建预埋
5	电动葫芦轨道	L=9.5m	1	根	Q235B，工字钢
6	手动闸阀	DN100	2	台	立式安装,手轮传动
7	小型潜水排污泵	Q=15m3/h，H=11m，P=1.5kW	1	台	参考图集08S305，P6、7，配套浮球开关
8	止回阀	DN50，L=108mm	1	个
9	闸阀	DN50，L=178mm	1	个
10	成套控制系统		1	套
11	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件

设备基础、地埋排渣管道等配套土建工程由业主负责完成，供货方需与设计单位结合，提前提供设备尺寸、平面布置图以及排渣管平面位置等技术资料。

业主根据投标方技术要求，提供总供电电源并接至精密过滤系统配电柜。设备PLC应预留与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控。

5.3.2资料提交

投标人在签订合同后应提交的技术资料

签订合同后，投标人在第一次设计联络会前提交与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，但不限于以下资料。具体包括：

安装方法的详细描述。

精密过滤设备按本项目施工图设计图纸的池体工艺设计尺寸要求的总体平面布置图、剖面图。

精密过滤设备的安装尺寸图（机械平面图、剖面图），标明安装、运行及维修所需的空间，以及与运行相关的组成部分详图（例如：污物排出部分的详图等）。

精密电气设备应提供控制原理图、接线图、端子排图、电缆清册、设备元件清单等。

自控系统、仪表的图纸、资料、安装使用说明书、应用软件及流程图、设备清单、电缆清册等。过滤设备安装土建荷载及基础布置图，支撑位置图。

供应商签订合同后应提供设备操作和维修手册。

5.3.3基本性能要求

精密过滤设备技术参数应满足以下要求。

使用环境
过滤介质	污水
温度	0-40℃
pH值	6-9
设计参数
设计规模	12000m3/d
峰值流量	175003/d
允许最大进水SS	SS≤30mg/L；
出水SS要求	SS≤10 mg/L ；
设备性能及技术参数
进、出水型式	内进外出
结构形式	转鼓结构，滤网旋转，反洗装置固定
滤网材质	S31603不锈钢
设备结构材质（支架及箱体）	不锈钢S30408及以上
滤网使用寿命	≥5年
滤网孔径	≤20微米
滤网丝径	40微米
过滤速度	≥200 m3/m2·hr
单机处理额定量	730m3/h
滤网面积	＞7㎡
设备数量	2套，1用1备
反冲洗水量（吨/日）	≤日处理水量的0.4%

5.3.4设备描述及构造材质

1、系统性能要求

1）精密过滤设备是一种去除悬浮固体的过滤设备。设备由设备主体、不锈钢滤网、减速驱动系统、反冲洗系统、自控系统等组成，滤网装在可方便拆卸的骨架上。

2）滤网须为优质产品，应为单层网，必须由S31603不锈钢丝编织而成，并且由在经纬线交点处以焊接的方式将直径不小于1mm的不锈钢加强筋固定在滤网正反两面，以保证滤网的机械强度及使用寿命。不锈钢打孔、多层滤网叠加、席型编织及其他材质编织的滤网一律不得采用。

3）滤网规格为：滤网必须为正面成孔，孔径边长：0.02mm,丝径：0.04mm。

4）滤网应为独立网片，每片可独立拆卸和装配，无需专用工具和设备。

5）连续的反冲洗系统应可适应水量水质在一定范围内保证设备正常运行。

6）设备应具备较强的耐冲击负荷能力，在进水SS不高于30mg/L情况下，可正常运行。过滤系统水头损失应小于30cm。

7）在相同处理水量的情况下，精密过滤设备占地面积小、运行成本低。

8）配备PLC控制系统，保证设备按程序全自动化控制。

2、组成部件

1）设备主体

精密过滤设备主体由S30408不锈钢制造。设备内部上端设有一个收集排污槽。所有的主体部件都采用S30408不锈钢。

2）过滤模块

过滤系统在滤网内表面为过滤迎水面具有有效收集污物的功能，反冲洗下来的污染物不污染过滤原水而被单独排出，接入厂内污水系统重新处理。对滤网实行反冲洗时，不影响过滤设备的出水运行。

3）驱动系统

每个过滤设备包括一个可调节的驱动设备，驱动设备由减速驱动电机、驱动齿轮箱、驱动转鼓齿轮组连接组成，驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。

驱动系统由驱动电机、驱动齿轮箱与驱动转鼓齿轮组连接、支撑轴承组成。

4）密封系统

转鼓进水端，污水与滤后水隔断应良好密封，防止滤后水被污染；

5）反冲洗系统

反冲洗系统包括反冲洗水泵，冲洗水管及喷嘴系统，污物收集槽，排污管道。反冲洗水泵的流量、扬程等性能参数应满足设备冲洗要求。

反冲洗系统的功能是清洗滤网，使滤网保持干净，不堵塞。反冲洗采用滤后水为水源，无需外接其他水源，日用水量不大于日处理水量的0.4%。连续运行以保证反冲洗效果及防止污物在过滤网上沉积。

6）电气自控系统

a)精密过滤设备应有配套电气控制柜，系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。集中控制微过滤设备的驱动系统与反洗系统。

b)每套微过滤器设备配备一台液位传感器，以便监视池内运行液位和控制反洗。本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。

c)具体要求控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。布线和编程符合相应标准。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。控制系统包括下列控制部件：

①控制面板布线和装配控制箱由专业制造商制造，使用高质量材料和标准进行布线和装配。控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的装置要采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。

②控制系统配置防护等级IP55。控制箱工作电源：380/220VAC，50Hz。

③起动方式：全压直接启动配电用的空气开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱触摸屏设开—停按钮，自动—手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开—停—故障指示，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯相匹配。箱内电气元件图物相符，元件安装整齐牢固，布线有序合理，标号清晰。控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯，通讯方式以太网协议，中标商负责提供以太网接口模块。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。

3、材质

1）滤网：不锈钢S31603；

2）设备主体：不锈钢S30408。

5.3.5控制系统

控制箱及控制方式的技术要求详见电气及控制条款。

5.5.6工艺包性能要求

1、工艺包满足招标文件所述的功能要求、控制要求、结构与材质要求等。

2、允许最大进水SS≤30mg/L，系统出水应保证满足设计及招标要求，即SS≤10mg/L。

储泥池

5.4.1供货范围及设备清单

系统供应商负责完整的系统设计、供货、安装、调试和配合检验、试运行及现场培训工作，保证达到工程设计要求，保证整个系统的性能。

供应商提供的储泥池系统应包括以下设备（但不限于此）：

序号	设备名称	基本参数	数量	单位	备注
1	双曲面搅拌器	P=1.5kW，叶轮直径1500mm，转速≥27rpm	1	套
2	双模态泥水快速分离器	0.83tDS（绝干污泥）/d	3	套
3	进泥管电磁流量计	DN200,4-20mA	1	套
4	出水管电磁流量计	DN100,4-20mA	1	套
5	污泥浓度计	测量范围0~45g/L	1	套
6	电动调节蝶阀	DN100	1	套
7	空气风量计	DN125	1	套
8	手动蝶阀	DN100	1	套
9	电动蝶阀	DN125	3	套
10	手动刀闸阀	DN150	1	套
11	成套控制系统		1	套
12	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件

5.4.2资料提交

投标人在签订合同后应提交的技术资料

详细工艺设计图纸（包括但不限于：系统的相关设备、阀门、管道等的工艺流程图、总体布置图）及所供设备的设计、设备说明书等详细中文技术资料。

5.4.3基本性能要求

日处理污泥量：2.47tDS（绝干污泥）/d；

原泥含水率：99%；

运行时间:应能24小时连续运行，且可根据现场实际情况运行时间可调。

浓缩后污泥含水率：≤98%。

5.4.4设备描述及构造材质

1、不加药泥水浓缩分离。本工程所采用双模态泥水快速分离技术对污泥进行浓缩，不得投加PAM等药剂，降低污泥浓缩运行费用，减轻加药对后续污泥脱水造成的不利影响。

2、无化学清洗。本工程所采用的泥水快速分离器通过简单污泥清理则易恢复性能，运行过程中不得采用化学清洗。日常运行过程中，通过简单曝气就能实现分离器清洗，减少运维工作量，降低运维人工成本。

3、运行稳定可靠。系统设计应确保长期稳定运行，采用耐腐蚀材料，延长设备使用寿命。水下无活动部件，减少故障率，提升整体运行效率。

4、所提供的的双模态泥水快速分离器必须是成套产品，包含定向筛分泥水快速分离组件、组件支架、组件内曝气管路及出水管路等。分离器尺寸应满足现场池体尺寸安装要求，卖方应提前核实池体尺寸。

5、定向筛分泥水快速分离组件包含支撑骨架、微网基材等。支撑骨架应为中空结构形式，提升泥水分离效率，不接受实心板结构形式，支撑骨架具备足够的强度和耐腐蚀性，材质采用ABS或优于材质；微网基材需选用一定孔径范围且表面特性优良的材料作为泥水分离材料。卖方应根据整体浓缩工艺要求，选择抗污染性能好，材质强度高，易于清理的微网过滤材质。

6、组件支架主体结构采用304不锈钢材质，辅助导流板可采用PVC或PE材质。组件支架应满足运行自重及吊装检修所需结构强度要求，卖方应对组件支架结构强度负责。

7、双模态泥水快速分离器内曝气管可为穿孔曝气管，可采用PVC、PE等材质，曝气管应设置合理，开孔应满足曝气均匀，应能保证曝气对定向筛分泥水快速分离组件表面形成有效的冲刷效果。

8、出水管路应集成于双模态泥水快速分离器上，硬管路采用PVC材质，定向筛分泥水快速分离组件出水管路与主管连接处应采用活接方式，便于后续组件吊装。

5.4.5控制系统

系统设备设置一套PLC控制系统。PLC系统配置以太网通讯模块，提供以太网通讯接口。PLC系统的I/O扩展模块要按实际需要I/O点数的20%预留作为备用，通过PLC系统，能实现对系统设备的联动运行、停止、故障声光报警、指示，并能将其工作状况和故障等信号传送到显示屏，包括污泥控制PLC系统的硬件集成和软件编程。

5.4.6工艺包性能要求

1、工艺包满足招标文件所述的功能要求、控制要求、结构与材质要求等。

2、保证污泥处理后含水率≤98%的设计要求。

加药间

5.5.1供货范围及设备清单

系统供应商负责完整的系统设计、供货、安装、调试和配合检验、试运行及现场培训工作，保证达到工程设计要求，保证整个系统的性能。

供应商提供的加药间系统应包括以下设备（但不限于此）：

序号	设备名称	基本参数	数量	单位	备注
1	乙酸钠储罐	直径2500mm，有效H=3500mm，有效容积17m 3，材质为增强PE，配磁翻板液位计（可视，可上传信号）	1	套
2	乙酸钠卸料泵	Q=50m3/h，H=5m，P=3.75kW	2	台	1用1备,内衬FRPP材质
3	加药计量泵（乙酸钠）	Q=150L/h，8bar，P=0.55kW,成套配置背压阀、配脉冲阻尼器、Y型过滤器、安全阀、压力表等、加药系统采用集成撬装，含控制箱。	2	台	变频，1用1备
4	PAC储罐	直径2500mm，有效H=2600mm，有效容积13m3 ，材质为增强PE，配磁翻板液位计（可视，可上传信号）	1	套
5	PAC卸料泵	Q=50m3/h，H=5m，P=3.75kW	2	台	1用1备,内衬FRPP材质
6	加药计量泵（PAC）	Q=80L/h，8bar，P=0.55kW,成套配置背压阀、配脉冲阻尼器、Y型过滤器、安全阀、压力表等、加药系统采用集成撬装，含控制箱。	2	台	变频，1用1备
7	PAM制备装置	Q=500L/h，N=5.0kW，制备浓度3‰,配套真空吸料机，含2套泵后稀释装置，稀释后浓度1000ppm。	2	套	1用1备
8	PAM投加装置	Q=500L/h，3bar，P=0.75kW	2	台	1用1备，投加浓度1‰
9	电动葫芦	T＝1t，H＝9m，P=3+0.4kW，曲率半径1.5m	1	套
10	卸料罐	PE，V≥500L	2	台	埋地
11	工字钢	L=23m,28b	1	套	与电动葫芦配套,详见GB706-65
12	磷酸铵盐灭火器	MF/ABC33kg 2A	6	具	每点布置两具,贮压式
13	成套控制系统		1	套
14	管材及配件	详见技术文件及图纸	1	批	包含系统内管路、管件等配件

5.5.2资料提交

投标人在签订合同后应提交的技术资料

签订合同后，投标人在第一次设计联络会前提交与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，但不限于以下资料。具体包括：

详细工艺设计图纸（包括但不限于：系统的相关设备、阀门、管道等的工艺流程图、总体布置图）及所供设备的设计、计算、图纸及设备说明书等详细中文技术资料。

5.5.3设备性能要求

所供设备应能每天24小时连续循环运行。加药系统末端加装透明管。

乙酸钠溶液制备及投加系统：

乙酸钠投加服务于MBBR生反池，投加点2个。水厂设计规模1.2万m3/d。MBBR生反池纯乙酸钠投加量：1.1t/d，成品液体乙酸钠有效含量33%，液体33％乙酸钠小时投加量0.14m3/h。加药间设置乙酸钠储罐1个，内设搅拌机，储罐为增强PE材质。

乙酸钠溶液投加采用变频计量泵，每套2台、1用1备。计量泵、投加控制箱、计量泵管路系统附件及阀门管件等集成在撬装总成上，成套组装一体式落地安装。投加管路上设有溶液流量计，上述信号统一输送至智能加药除磷控制系统，通过PID实现精准加药。

PAC溶液制备及投加系统：

PAC投加服务于磁混凝沉淀池，投加点2个。水厂设计规模1.2万m3/d。磁混凝沉淀池工业级PAC液态投加量：1.826t/d。加药间设置PAC原液储罐1个，内设搅拌机，储罐为增强PE材质，PAC溶液浓度10%。

PAC溶液投加采用变频计量泵，每套2台、1用1备。计量泵、投加控制箱、计量泵管路系统附件及阀门管件等集成在撬装总成上，成套组装一体式落地安装。投加管路上设有溶液流量计，上述信号统一输送至智能加药除磷控制系统，通过PID实现精准加药。

PAM溶液制备及投加系统：

PAM（阴离子）投加服务于磁混凝沉淀池。

采用三箱式PAM溶液连续制备装置，各溶液箱之间隔开，保障每个溶液箱内的最佳制备时间和恒定的浓度，避免在预制箱、熟化箱和熟化储存箱之间产生任何直接通路。溶液配制熟化时间为1.0小时。制备浓度3‰，箱体材质为S30408。制备装置自带控制单元，带彩色触摸屏人机接口、PLC控制器。

PAM（阴离子）投加采用变频计量泵，用于精确计量，计量泵的稳定性精度不超过1%。自动根据出水总磷和进水磷酸盐进行组分分析；根据计算，自动定标药剂效率曲线；采用PLC控制计量泵，实现精确加药。

变频计量泵（双隔膜）、溶液流量计、管路系统附件及必要的阀门管件集成在撬装总成上为一完整的加药装置，成套组装为一体式落地安装、自带安装底脚。

系统主要设备及部件的技术规格、技术特性及参数以本招标文件所提供的设计参数及图纸为依据。投标人可按给定的基础参数进行二次设计（中标后），合理配备齐及细化成套加药系统所需的设备及部件，设备价格不做调整。

5.5.4设备描述及构造材质

1.设备结构、材质

(1)乙酸钠投加系统

a、卸料罐

卸料罐1只，罐上配可视液位监测组件、进出液电动阀、溢流阀、排气管。系统配套的设备及附件的选型及现场连接等均由成交供应商完成。

卸料罐

尺寸：V≥500L壁厚：≥13.8mm

材质：增强PE进出口连接：GB/PN1.0法兰

阀门及管件

阀门材质：阀体UPVC密封：PTFE或橡胶；

管件及管材：UPVC耐压等级：1.0Mpa

b、卸料泵

单台Q=50m3/h，H=5m，P=3.75kW，内衬FRPP材质。

c、超声波液位计

对液位连续测量，提供卸料泵启停保护控制信号、投配系统的切换控制信号，为防止进液过程的扰动对液位测量的影响，采用竖管测量技术。

精度：±0.2%

分辨率：1mm

盲区：250mm

感器材质：PVDF

输出：4~20mA/24VDC

可视液位监测组件：安装于过度储罐旁

规格：DN65×3m、带液位计安装座及液位标尺

材质：透明PVC

测量竖管组件：安装于储液罐内

d、储药罐

罐上配可视液位监测组件、进出液电动阀、溢流阀、排气管。系统配套的设备及附件的选型及供货等均由投标人完成。

储药罐

尺寸：直径2500mm，V=17m3

材质：增强PE

进出口连接：GB/PN1.0法兰

阀门及管件

阀门材质：阀体UPVC

密封：PTFE或橡胶；

管件及管材：UPVC

耐压等级：1.0Mpa

e.乙酸钠溶液投加装置

投加装置的撬装材质为S304、40×40不锈钢，装配有2台双隔膜计量泵及计量泵管路系统附件、电气接线盒、管件及必需的阀门电缆均集成装配在撬架上，装置为落地式由地脚螺栓固定安装，自带安装底座。装置上紧固件均为不锈钢材质，装置的设计、制造、装配及供货、装置配套的设备及附件的选型及供货等均由成交供应商完成。

投加装置主要设备部件要求：

变频隔膜计量泵

Q=150L/h，单泵规格：150L/h，P=0.55kW，8bar。

功能：具有变频自动控制和计量功能。

泵头型式：单头圆盘隔膜式，泵头前端带金属加强板；

泵头结构：双隔膜带压力指示及隔膜破裂报警输出；

隔膜材质：PTFE/橡胶双面复合；

泵头材质：PP、PVC或PVDF；

泵头介质工作温度：0~45℃

泵头吸程：≥3mH2O

投加精度：±2%；

冲程调节范围：0-100%、冲程在静态及动态条件下均可调节，

带冲程自动锁止装置；

驱动箱体：铝合金材质、油浴润滑、有效防漏油的密封结构

预期寿命：≥20000h

计量泵管路系统附件

1）脉冲阻尼器

预充气压力：0.2MPa

残余脉动：≤10%；

耐压等级：10BAR

容积：1.5~2L

壳体材质：PVC

气囊材质：EPDM

2）泄压阀（弹簧加载可调）

口径：适配

泄放压：0~1.0MPa可调

阀体材质：PVC阀体

隔膜材质：PTFE/EPDM

3）背压阀（弹簧加载可调）

口径：适配

背压：0~0.3MPa可调

阀体材质：PVC阀体

隔膜材质：PTFE/EPDM

4）”Y”过滤器

口径：适配

连接：承插活结

材质：透明PVC/UPVC

5）隔膜压力表

测量范围：0-0.7MPa

隔膜体材质：PVC

隔膜材质：PTFE

6）电磁流量计

一体式安装

口径：适配

测量精度：±0.5%

接液衬里：PTFE

接液电极：HC

显示：LCD

信号输出：4~20mA

防护等级：IP65

附件：HC接地环或接地电极

(2)PAC投加系统

a、卸料罐

卸料罐1只，罐上配可视液位监测组件、进出液电动阀、溢流阀、排气管。系统配套的设备及附件的选型及现场连接等均由成交供应商完成。

卸料罐

尺寸：V≥500L壁厚：≥13.8mm

材质：增强PE进出口连接：GB/PN1.0法兰

阀门及管件

阀门材质：阀体UPVC密封：PTFE或橡胶；

管件及管材：UPVC耐压等级：1.0Mpa

b、卸料泵

单台Q=50m3/h，H=5m，P=3.75kW，内衬FRPP材质。

c、超声波液位计

对液位连续测量，提供卸料泵启停保护控制信号、投配系统的切换控制信号，为防止进液过程的扰动对液位测量的影响，采用竖管测量技术。

精度：±0.2%

分辨率：1mm

盲区：250mm

感器材质：PVDF

输出：4~20mA/24VDC

可视液位监测组件：安装于过度储罐旁

规格：DN65×3m、带液位计安装座及液位标尺

材质：透明PVC

测量竖管组件：安装于储液罐内

d、储药罐

罐上配可视液位监测组件、进出液电动阀、溢流阀、排气管。系统配套的设备及附件的选型及供货等均由投标人完成。

储药罐

尺寸：直径2500mm，V=13m3

材质：增强PE

进出口连接：GB/PN1.0法兰

阀门及管件

阀门材质：阀体UPVC

密封：PTFE或橡胶；

管件及管材：UPVC

耐压等级：1.0Mpa

e.PAC溶液投加装置

投加装置主要设备部件要求：

变频隔膜计量泵

Q=80L/h，单泵规格：80L/h，P=0.55kW，8bar。

功能：具有变频自动控制和计量功能。

泵头型式：单头圆盘隔膜式，泵头前端带金属加强板；

泵头结构：双隔膜带压力指示及隔膜破裂报警输出；

隔膜材质：PTFE/橡胶双面复合；

泵头材质：PP、PVC或PVDF；

泵头介质工作温度：0~45℃

泵头吸程：≥3mH2O

投加精度：±2%；

冲程调节范围：0-100%、冲程在静态及动态条件下均可调节，

带冲程自动锁止装置；

驱动箱体：铝合金材质、油浴润滑、有效防漏油的密封结构

预期寿命：≥20000h

计量泵管路系统附件

1）脉冲阻尼器

预充气压力：0.2MPa

残余脉动：≤10%；

耐压等级：10BAR

容积：1.5~2L

壳体材质：PVC

气囊材质：EPDM

2）泄压阀（弹簧加载可调）

口径：适配

泄放压：0~1.0MPa可调

阀体材质：PVC阀体

隔膜材质：PTFE/EPDM

3）背压阀（弹簧加载可调）

口径：适配

背压：0~0.3MPa可调

阀体材质：PVC阀体

隔膜材质：PTFE/EPDM

4）”Y”过滤器

口径：适配

连接：承插活结

材质：透明PVC/UPVC

5）隔膜压力表

测量范围：0-0.7MPa

隔膜体材质：PVC

隔膜材质：PTFE

6）电磁流量计

一体式安装

口径：适配

测量精度：±0.5%

接液衬里：PTFE

接液电极：HC

显示：LCD

信号输出：4~20mA

防护等级：IP65

附件：HC接地环或接地电极

(3)PAM溶液制备及投加系统

A、PAM溶液连续制备装置

1）溶液连续制备装置技术特征：

絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM）溶解连续制备装置根据工艺要求自动定量配比制备出2‰的PAM溶液，制备好的溶液通过投加泵输送至投加点。

制备装置采用三箱（预制箱、熟化箱、熟化储液箱）配置分级逐步处理完成，各溶液箱之间隔开，保障每个溶液箱内的最佳制备时间和恒定的浓度，避免在预制箱和储存箱之间产生任何直接通路。从预制箱到熟化储液箱的溶液配制熟化时间1小时。

PAM溶液连续制备装置由控制单元自动控制，此控制单元与安装在储存箱上的液位计相连，一旦储存箱液位降至“低位”，触发电动进水阀开启。进水流量计启动干投机，干投机投加量大小按照制备进水量比例输出，以保证精确配比浓度。储存箱液位一旦升至“高位”，此循环过程停止，但搅拌机继续运行。

所供PAM溶液连续制备装置控制单元操作面板（或触摸屏）上须设有制备浓度输入窗口（用户窗口），用户可以随时、灵活设定所需要的制备浓度，自动运行时溶液制备装置依据设定浓度和进水量的大小自动调节干粉的配比量，从而保证溶液制备浓度恒定和精准，避免由于浓度不稳定影响到混凝效果。

为适应连续运行及制备精度的需要，干投机定量出料系统须配置电加热器以防止该区域的干粉因受潮结块，同时采用具有良好疏松效果的螺杆输送装置并采用水夹带PAM干粉末扩散入溶液箱，保障干粉在水中的均匀散布及同水的预混合作用，在螺杆输送器上方料斗设有低料位计，当料斗中PAM粉料将要耗尽时发出报警信号用于停机报警。

2）溶液连续制备装置技术参数及功能

制备量：≥500L/h

熟化时间：1h

总功率：5.0kW

控制功能：手动/自动、就地/远程

显示功能：触摸屏显示，除所必须的控制操作功能及操作显示外，同时在模拟屏上还必须具有：

溶液制备量瞬时及累计显示；

储存箱液位实时显示；

制备浓度设定及显示；

以太网通讯输出；

1）三级溶液箱

带安装底座，落地定位安装，无需额外制作安装基础；

箱体材质：SS304不锈钢

包括：排污口3×DN40、溢流口DN40、投加口DN50、进水口DN20

2）低速搅拌机3台

搅拌机杆及桨叶材质：SS304

3）进水组合单元

包括：稳压阀、截止阀、电磁阀、流量计（带脉冲或模拟电信号输出）

4）干投机

投加量：1~4kg/h

功率：180W

材质：PPN

料斗容积：60L

包括：料斗及盖、低料位开关、出料口电加热器；

5）电动真空吸料机

安装在干投机料斗上，带有料斗料位传感机构，当料斗料位下降到一定程度时（未达低料位前），自动启动吸料，当料斗料位充填到一定位置时自动停止吸料。确保料斗的装载负荷。

吸程：4m

吸量：300kg/h（水平1m）

吸管口径：DN40

供电：1.15kW/220V

6）储液箱液位计

为非接触式超声波液位计，用于液位测量及控制

精度：±0.2%

分辨率：1mm

盲区：250mm

输出：4~20mA

供电：24VDC

7）控制单元

内置：PLC控制器、彩色触摸屏、变频器及电控部件。

PAM投加装置的撬装材质为SS304、40×40不锈钢，每套投加装置装配有2台隔膜计量泵、投加控制单元、溶液流量计、管路系统附件及必需的管件阀门均集成装配在撬架上，装置为落地式由地脚螺栓固定安装，装置上紧固件均为不锈钢材质，装置的设计、制造、装配及供货、装置系统配套设备及附件的选型及供货等均由成交供应商完成。

a.变频隔膜计量泵

Q=500L/h、N=0.75kW，变频控制。要求：

功能：具有变频自动控制和计量功能。

泵头型式：单头圆盘隔膜式，泵头前端带金属加强板；

隔膜材质：PTFE/橡胶双面复合；

泵头材质：PP、PVC或PVDF；

泵头介质工作温度：0~45℃

泵头吸程：≥3mH2O

投加精度：±2%；

冲程调节范围：0-100%、冲程在静态及动态条件下均可调节，

带冲程自动锁止装置；

驱动箱体：铝合金材质、油浴润滑、有效防漏油的密封结构

预期寿命：≥20000h

b.管路系统附件

1）泄压阀（弹簧加载可调）

口径：DN40

泄放压：0~1.0MPa可调

阀体材质：PVC阀体

隔膜材质：PTFE/EPDM

2）隔膜压力表

测量范围：0-0.7MPa

隔膜体材质：PVC

隔膜材质：PTFE（聚四氟乙烯）

c.PAM溶液流量计

口径：DN25

测量精度：±0.5%

接液衬里：PTFE

接液电极：316SS

显示：LCD

信号输出：4~20mA

防护等级：IP65

附件：SS304接地环

d.阀门及管件

阀门材质：阀体UPVC

密封：PTFE或橡胶；

管件及管材：UPVC

耐压等级：1.0Mpa

e.撬装总成进出液连接

总进液口：DN50

投加口：2×DN40

进水口：DN32

排污口：DN20

冲洗口：DN20

f.PAM投加控制单元

根据沉淀池工艺控制信号，对PAM溶液投加泵进行手动/自动控制。控制部件采用PLC控制器，除采用彩色触摸屏显示外，供电及投加泵故障状态需由单独指示灯指示。

控制单元箱体技术参数要求：

箱体材质：冷轧钢板

厚度：箱门≥2mm，箱体≥1.5mm，安装板≥2.5mm；

表面处理：防水浸蜡及织纹粉末喷涂处理

防护等级：IP56

控制单元应具有的主要控制功能（不限于以下功能）：

备用泵控制切换及同连续制备装置供液连锁；

手动/自动操作及切换状态指示；

工艺控制参数显示；

PAM溶液投加量显示；

投加泵供电，工作状态指示；

以太网通讯输出；

（3）试验与验收

成交供应商应派具有丰富安装调试经验的代表去检验加药集成系统设备安装情况和现场试车。如果由于成交供应商的原因造成设备无法运转，成交供应商应免费提供所需的额外服务。当系统集成设备及附件、连接管路及电缆等安装完毕后，加药装置上的每台计量泵均应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由成交供应商代表及其它相关方在场的情况下进行。

现场验收应证明加药系统集成设备在任何情况下都保证：

1、安装和运输过程中无损坏

2、安装正确

3、无机械缺陷

4、对中良好

5、连接正确

6、无过热部件

7、无异常振动和噪音

8、无过载部件

9、流量调节准确可靠

现场验收试验应在设备安装完成、并经一段时间的运行调整后进行。现场验收试验及试验步骤应由双方共同安排。成交供应商应就试验步骤与用户形成共识，且试验不能妨碍现场设施的正常运行。

5.5.5设备控制要求