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发布企业：合肥华凌股份有限公司
寻源单号：SOU5784********
联系人：****
联系方式：130****1801
需求报名截止时间：*开通会员可解锁*23:59:59
邮箱：w*******@midea.com
需求交付时间：*开通会员可解锁*
项目名称：【冰箱泰国】MIT冰箱下梁自动生产线项目
一、项目简介
MIT冰箱泰国--MIT冰箱下梁自动生产线项目
1、招标人
美的智能制造（泰国）有限公司
2、项目地点
999 Moo 8, Map Kha Subdistrict, Nikhom Phatthana District, Rayong Province 21180
三、项目内容及对接人
四、投标人资质要求
1、公司成立（最少3年以上），注册资金为500万泰铢以上(或100万人民币以上)；
2、投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结；
3、投标人法人、股东和业务人员不能在美的集团已有黑名单中，不允许例外申请;
五、投标报名
1、报名时间：*开通会员可解锁*—*开通会员可解锁*13
2、报名方式：（注意：信息不全者，视为报名无效）
① 报名联系人：见上方；
② 报名方式：将供应商信息表、营业执照、有关资信文件和业绩的扫描电子版，仅以招募系统邮件报名为准；
③ 报名成功供应商，达到要求的供应商，建设单位将根据项目进度，组织现场评审引入冰箱事业部供应商系统。
行业：
规模：
企业所在地：
供货区域：
质保时间（单位：月）：
公司成立年限（单位：年）：
附件下载： 3、MIT冰箱下梁自动生产线项目技术协议.doc
更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=5784********
冰箱下梁自动生产线项目技术协议
合同附件1
购货单位：美的冰箱事业部泰国工厂以下简称甲方
供货单位：以下简称乙方
甲方委托乙方对冰箱下梁自动生产线项目进行供货及安装调试施工，现经双方充分协商就以下技术条款达成一致意见。本协议冰箱下梁自动生产线项目是合同的技术文件；本协议一式肆份，甲、乙双方各执两份，且与主合同具同等法律效力。
下梁设备空间布局：
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一.工程范围、内容
1.工程设备的范围：线体制作、安装调试、水气气施工、安全整改、生产问题处理、设备操作培训等。
2.设备采购时除甲方提供的料件外，一律包含在乙方供应范围内。
3.采购的设备由乙方负责设计、制造、组立、安装、调试及施工人员保险，并配合全线生产调整。
4.设备标准要求以甲方设备要求为准，除标准零部件采用出厂原色外。设备油漆颜色标准：1.设备静止框架颜色为豆蔻绿，编码39GY07。2.设备动态框颜色为桔黄色，编码59YR04。3.所有控制柜颜色为飞机灰，编码76G10。4.运动部位防护罩颜色为桔黄色，编码59YR04。
5.设备操作语言要求双语：中文和英文
二：基本技术要求
1、工作节拍：≤10秒/单件。
2、产品换型时间：换型期≤1分钟
3、工艺流程：开卷→校平→裁断冲孔→卡槽冲孔→压筋成型→辊轧成型→两侧折边（使用模具）→折弯→加强铁铆接→贴敷海绵皮带线→人工装车。
4、工件所用材料：PCM预涂钢板（无覆膜），厚度为0.5与0.8mm。
5、工件展开长度尺寸：长度510mm~890mm，高度30mm~70mm，宽度110mm~200mm
6、适用产品：详见产品图纸（甲方提供）
7、输送高度：850±50mm（地面+）。
8、电源：AC380V、50HZ；（接驳到电柜的动力线、线槽等由乙方提供及安装）电缆规格3*35+2*16，接线端需要采用线耳安装。
8、电功率：约40Kw；
10、气源：1/2”(0.4-0.48Mpa)（接驳到储气罐的气管由乙方提供及安装，主气管到设备上气源增加储气罐（400L），储气罐出口需要增加三联件除水分，储气罐进气端增加增压泵：SMC-VBA40A-04GN
11、水源：工业自来水（甲方提供安装位、乙方接驳）
12、所有的机座之间的连接必须带连接键定位。
13、水平调节地脚需可调节高度。
14、成品关键尺寸公差要求：
1）成型后正面宽度：±0.2mm
2）两端折边宽度：±0.5mm
3）两端折边高度：±0.2mm
4）迷宫槽间距：±0.3mm
产品明细：
| 平台 | 物料名称 | 物料编码 | 基材（mm） | 长度 | 宽度 | 成型后正面宽度±0.2 | 成型后底面宽度±0.2 | 两端折边宽度±0.5 | 两端折边高度±0.2 | 迷宫槽尺寸±0.3 |
| 570 | 520下梁（白色）（512510566596 ） | 12231000004902 | 0.8或0.5 | 745 | 140 | 50 | 32 | 16.75 | 3 | 7 |
4
4
1.0冷轧钢板
下梁左固定块冷轧钢板
35********
3、项目/设备性能及参数要求：
（1）本次项目供货范围：（和立项报告一致）
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 下梁钣金自动成型线 | 非标 | 1台 | 包含加强铁自动铆接/压筋机 |
| 2 | 下梁生产模具 | 非标 | 1批 | |
| 3 | 气、液压系统 | 非标 | 1套 | |
| 4 | 电控系统 | 非标 | 1套 | |
| 5 | 安全防护 | 非标 | 1批 | |
| 6 | 下料平台（人工贴敷装车） | 非标 | 1套 | |
| 7 | 下梁存放工装车（带减震轮） | 非标 | 1批 | 20辆 |
（2）、技术要求：
| 名称 | 详细要求 | 性质：特别关键/重要/一般 | |||||
| 下梁钣金自动成型线 | 三合一送料机 | 三合一送料机由：上料台车、开卷机、整平送料机组合主要部件功能上料台车1、用于将料卷平稳送至料架主轴上，在开卷入料时用来托起料端以便料带能够顺利进入开卷机。1.2、料架形式：承重面为V型面承重形式，表面做PVC工程胶处理。1.3、料架载重不小于：5000KG。1.4、台车行走驱动：液压马达。1.5、台车升降驱动：液压油缸（保压控制、带负荷时能运行平稳）开卷机2、开卷机时是将料卷固定在料架主轴扩缩部位上，支撑料卷内径的支撑台，自动运行中通过料环控制指令让主轴间揭式转动开卷放料。其中包含主轴扩缩部分、压料臂部分，限轮部分、料环控制部分2.1、料卷宽度：100mm-800mm2.2、主轴扩张范围：450mm-530mm2.3、主轴转动模式：变频减速电机双排大节距链条传动,电机品牌采用SEW2.4、主轴驱动电机：控制开关+变频器+交流马达（变频器采用三相输入，规格不低于电机功率的1.5倍）整平机3、该机构主要是为了矫正材料卷折使其平整，并根据设定长度和料速将卷料送入压力设备。3.1、驱动方式：交流伺服电机 品牌采用三菱、西门子、SEW3.2、矫正辊：表面加厚电镀硬洛研磨处理。Hrc60±23.3、矫正量调节方式手轮调节，校平滚间距可调，刻度盘指针显示；3.4、出料速度：24m/min3.5、送料精度：0-1000mm±0.15mm。工件所用材料：PCM预涂钢板，厚度为0.4~0.8mm注：PLC 、变频器 伺服采用三菱或西门子 程序、以及触摸屏严禁加密 变频器采用三相输入 | 特别关键 | ||||
| 冲切剪断机 | 1、该机主要用于产品上的端部切角、小孔以侧面以及缺口冲切并剪断，设备由机座、冲切模架，定位导向和模具组成。2、机座采用焊接结构，焊接后退火处理再进行精加工，保证强度和精度。3、冲切模架采用龙门式结构，根据产品工艺分析，共需要设置3套模架，分别用于产品的冲孔、端部切角和剪断。其中端部切角放置常用的2种产品模具。模架在长度方向上固定，端部切角模架宽度方向上伺服选用，其余特征伺服步进冲切。模架采用油缸驱动，每个油缸有独立的阀组控制，便于自动选择是否启用。4、定位导向采用全程滚轮或托板导向，保证尺寸运行过程中的稳定性和定位精确性。5、板料输送采用伺服电机驱动步进输送。6、满足甲方生产平台所需模具需求，如产品切角特征综合统一可适当减少。7、模架后面设置滚道用于收料。注：油缸、液压阀采用SMC 或日本油研品牌每规格油缸乙方各提供一套密封备件，所有硬管严禁焊接。 | 特别关键 | |||||
| 过渡工位 | 1、主要用于输送机械手取料使用，由机座、托料平台、输送机械手等部分组成。1、机座采用焊接钢结构，具有足够的强度和刚度，并经退火去应力处理，保证底座不变形。2、托料平台采用毛刷、不锈钢管或平皮带托料，通过支腿安装在机座上。输送采用伺服驱动夹钳机械手完成 伺服采用三菱、西门子或SEW | 重要 | |||||
| 压筋机 | 1、主要用于下梁表面辊出筋面。2、辊筋范围要求：压筋长度400mm~800mm.宽度范围：10mm-15mm3、压筋驱动及送料机械手使用伺服驱动加减速机使用。压筋长度公差±0.2mm.宽度工厂±0.05mm | ||||||
| 辊轧机 | 1、该机用于侧边迷宫槽形折弯。主要由辊轧轮、皮带输送装置、定位装置、底座等部分组成。2、结构组成：由辊轧成型单元1套、输送装置、定位装置、底座等部分组成。3、辊轧成型单元由上下传动轮组成，驱动方式采用变频器控制交流电机驱动减速机，换型每个型号自动，滚扎区间在6mm——8mm；4、滚轮组数不低于36组，满足甲方所需生产平台迷宫槽尺寸需求5、辊轧轮采用Cr12MoV材料，表面热处理硬度不小于HRC58-62。 | 特别关键 | |||||
| 两侧折边 | 1、该机主要用于成型产品两端Z型台阶，设备由板料输送系统、压台单元等组成。2、折弯机的板料输送部分采用伺服机械手输送板料，铺设毛刷托料。3、折弯机共有2套压台单元，由C型模架、压台模具、动力装置等部分组成。工作时，压紧上模由气液增压缸带动下行压紧板料，气缸驱动下模完成Z型台阶成型。2套压台单元采用伺服电机在长度及宽度方向上进行自动调整。4、该机底座、折弯单元架体等部件均采用型钢焊接结构，并经时效处理，具有足够的强度和精度。 | 重要 | |||||
| 侧面直角折弯机 | 1、该机用于侧边直角折弯。主要由单侧折弯单元、皮带输送装置、定位装置、底座等部分组成。2、结构组成：由折弯成型单元1套、输送装置、定位装置、底座等部分组成。。3、折弯单元由上模组件、折弯模组件、下模组件等部分组成，折弯成型单元在宽度方向上伺服步进折弯。4上模组件，采用气缸或者伺服电机驱动+直线导轨导向的方式，用于料片的压料。折弯模组件。5、板料输送装置采用伺服驱动夹钳机械手完成。6、底座组件 1套：采用钢板焊接并时效处理，满足强度要求。 | 重要 | |||||
| 加强铁铆接机 | 1、加强板铆接用于产品加强板与下梁的铆接（加强铁厚度尺寸做到统一，材质统一）；2、自动铆接机主要由自动铆接单元、输送（含定位）单元、自动上料单元、备料库等部分组成；3、铆接机采用加强板自动上料，安全可靠。在宽度方向上可定距移动，避让加强板的自动上料；4、设计两套自动铆接单元，两套铆接单元长度方向上一套固定，另一端相对固定端可调，调整采用伺服调整，所有装置的移动均采用直线导轨导向；5、铆接采用TOX凹凸无废料铆接结构，每个加强板铆接2个点，铆接牢固，采用油缸驱动模具进行铆接；6、加强板自动上料，销孔定位。定位方式精准。由甲方提供加强板尺寸，由乙方根据加强板图纸进行标注给出定位工艺孔位置与直径，双方确认后由乙方负责制作；7、板料输送采用皮带输送，变频调速，产品输送稳定可靠；8、定位装置含前后定位与侧定位。前、后定位各一套，分别安装在前、后端支架。前定位采用气动升降结构。后定位采用水平前推结构。侧定位为定位边固定，采用气缸侧拉架构，(也可采取考虑取消后定位，由前定位移动推动板料进行定位)；9、料垛按照铰链板整套设计，料垛数量合理，可满足不停产生产能力； | 特别关键 | |||||
| 下料平台 | 1.一段传送皮带线上，设置4个人工海绵块贴敷操作工位； 2.此段是人工贴敷，人工装车，需要匹配对应操作高度（有必要配置专用凳子），对应的照明和风扇；3.需要预留自动装车接口； | 重要 | |||||
| 下梁生产模具 | 模具 | 1、产品尺寸符合图纸要求，未特别说明，应满足相应的国家标准；2、钣金件成型、拉伸、折弯要求表面无起皱、无拉痕、划伤、开裂、变形等，折弯回弹满足产品技术要求，在公差范围之内；3、一般冲裁毛刺小于材料厚度的8%，钣金件冲裁毛刺朝向非接触面，外观面不得有毛刺；4、模具一般采用四导柱式，导柱的布置应符合操作的安全性及稳定性，特殊情况不采用四导柱形式，需在技术要求上说明、并体现在模具设计图纸上；5、单工序模具原则上要求外导柱采用方式：一般采用倒装式，其他安装方式需要特别说明;6、导向件应运动平稳,排气顺畅,无阻滞现象，导向精度满足使用要求。除特殊要求外其余模具全部采用滚珠导向件。导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆)；7、模具应整体外形美观，尺寸协调；表面不得有锈迹、明显的敲击凹坑及划痕等缺陷；外形不得有气割下料或铸造毛面；模具的所有零件（包括托板、垫块等）都不得采用电焊方式连接，如有特殊要求，在技术交流中体现；8、模具上下模板、模腿外观表面涂绿色油漆，上下限位柱为黄色，限位柱块为红色；9、模具上模座的正中间位置安装美的冰箱事业部模具统一的铭牌；10、多工序模具上模座喷涂部件名称、工序名称、工序号/总工序，字体采用正楷字体；11、模具所有棱角倒角规定为：按照模架及连接部分为3*45°，其余为1*45°;12、模具必须有模腿，以适合叉车上模和拆卸，尤其是承重处必须要有;13、圆形冲头直径10mm以下的按照：5个/类；14、异性冲头按照：2个/类、小镶件按照：2个/类；15.模具材质要求：凸/凹模/压料板Cr12MOV/SKD11及更高标号材质，其余45号钢及更高标号材质；16.标准件要求：采用米思米或盘起标准件。17.线割要求：冲切刀/压料板必须慢丝割一修二，压料板导正冲头。18. 颜色统一为蓝色19.模具设计图需要提供给甲方20.易损件需要各备一套（如弹簧、冲针）21.冲孔模具按照50万次无毛刺设计。 | 重要 | ||||
| 气、液压系统 | 气动系统 | 1、 气动系统根据各自设备进行设置。气动进气口必须设置气源处理器（三联件等），集中使用气源的位置由乙方设置压缩空气储气罐，保证设备气源波动时的工作状态。2、整套线体的气动控制系统由1个总接入口集中接入。3、气源进气口需要安装电动闸阀。设备停机/关电后，闸阀断开气源供给，另配备一套旁通系统避免电动阀门故障影响停产4、储气罐出气口需安装压缩空气三联件，保证气源水份无法到设备内。5，为方便维修和维护气动控制阀不采用阀岛机构 | 特别关键 | ||||
| 液压系统 | 1、系统共配置1套液压站，冲切剪断机使用1台。2、液压站包括油箱、过滤器、液压泵、液压阀、管式水冷却装置储能罐等。液压油箱采用水冷冷却系统（甲方提供循环水接驳处、乙方负责铺管接驳），液压油温度控制在35-50度。3、 液压系统具备每套油缸的自动控制功能，型号选择后油缸动作自动实现，严禁采用手动操作设备液压系统。所有液压阀和油缸采用日本油研或SMC品牌，每规格乙方提供一套密封。4、所有冲切工位液压控制阀均采用独立分布并设有接油盘，主液压管路固定管路采用重型欧式接驳管，活动部分采用高压油管连接。油管与电池阀接头采用欧式轻型H款接头5、液压站电机采用伺服电机，变频器选用：日业/ | 特别关键 | |||||
| 电控系统 | 电控系统 | 1、电气控制部分包括全套的传感器、PLC、触摸屏、变频器、编程器、按钮、急停开关等电气控制硬件。2、PLC程序包括全部设备控制程序、程序不能加密。3、触摸屏上设置型号自动选择功能和型号参数调整功能，能够自动调整的位置根据产品型号尺寸可手动输入产品参数后设备自动实现调整，并能随时修改。系统调试完成后，可实现操作人员根据所加工型号一键完成所有专机参数的自动调整；界面要求设计简洁、方便操作者使用。4、生产线各组成单机或装置可分别单独控制，实现单独手动、可联线进行自动流水生产。其中在开卷机处设置1套手动按钮站、其他合适位置设置不少于1套触摸屏，分别对专机进行手动、自动控制，并有急停按钮对各专机进行紧急停机，三色报警指示灯。5、 各工序与控制柜的连接线槽，线槽（镀锌板或喷塑）线量不超过容量2/3。6、各输送系统应使用交流电动机和变频器控制的变速传动装置，以保证送料的准确性和分别调整线速方便性。7、 其他要求符合国家相关电气规范要求。8、所有电线接头需要打上线号9、电气元件需要有中文标识黏贴在对应的线槽上，10、设备采用三相五线制，柜内所有控制电压仅允许使用AC380 AC220和DC24 所有控制阀必须经过中间继电器或固态继电器，严禁使用PLC输出点直接控制如：
|
特别关键 | ||||
| 安全防护 | 安全防护 | 功能：生产过程中人员能进入或触碰到设备活动及存在风险区域。维修、调试需要进入设备时，安全保护打开，设备停止自动工作（可手动运行），设备蜂鸣器报警。相关要求如下：1、安全护栏：高度规格： 2200mm。宽度规格： 1000mm，2000mm。网格规格：采用直径为4 mm的铁丝，编织或焊接成30 mm*30 mm方形网格。地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。用四个的膨胀螺栓与地面连接。 颜色：围栏方钢框架：黄色（色标：RAL 1023）；防护网：黑色（色标：RAL 9005）。安全门开设位置以乙方左标准、甲方经办人签名为准1、安全停机控制双回路：自动化设备必须按GB/T 5226、GB/T 16855.1、GB/T 18831等国家安全标准进行设计。每套设备安全控制回路应使用专属的安全继电器、安全控制器或者安全PLC，将所有的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现输入端双回路采集。磁性锁采用基恩士安全开关：GS-M50P，开关处需要安装防撞外壳。3、安全光栅：在长期需要进入区域，及存在重大安全隐患区域：如冲切、CNC处，需要增加安全光栅，具体按照布局图要求增加光栅数量、光栅安全等级：2级，光栅检测密度在20mm。安全光栅采用基恩士GL-R60H-R/T4、每个急停开关需要安装安装锁盖。5、每个安全门需要安装双色指示灯（关门绿灯、开门红灯）备注：整体安全等级需达到PLD或CAT3。 | 特别关键 | ||||
| 润滑系统 | 自动润滑 | 1、自动线上的线轨、轴承、齿轮，丝杆，需要活动部位，都需要增加润滑管道连接自动润滑泵。2、一台自动润滑泵连接20个滑块，带有有润滑分配器，3、自动润滑泵缺油信号需要连接在PLC程序上，并带报警功能（不影响生产）4、润滑参数在人机画面上能填写，需要有润滑时间，润滑间隔、润滑次数5、品牌：浙江流遍、型号DBS-J20/15EX | |||||
四、关键零部件品牌要求:
| 序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
| 1 | PLC/触摸屏 | 三菱/西门子 | 所有子站模块以及远程模块品牌与CPU同步 CPU具备以太网接口，乙方提供路由器并与甲方MES进行联机 |
| 2 | 空开、接触器 | 施耐德 | |
| 3 | 伺服系统 | 三菱/西门子、SEW | 伺服电机采用绝对值，严禁使用增量式.伺服电机必须带STO功能 |
| 4 | 变频器 | 三菱/西门子、SEW | |
| 5 | 传感器 | OMRON、基恩士 | |
| 6 | 交流电机、减速箱 | SEW | |
| 7 | 气动元件、电磁阀 | SMC | |
| 8 | 真空发生器、吸盘 | SMC/PIAB/费斯托 | |
| 9 | 机器人 | 库卡 | 如有 |
| 10 | 安全光栅，安全门锁、安全继电器、雷达 | 立宏 | |
| 11 | 直线导轨 | 上银/THK/TBI | |
| 12 | 滑块 | 日本NSK/上银 | |
| 13 | 坦克链 | 易格斯/金福隆 | |
| 14 | 电器元件 | 欧姆龙/施耐德 | |
| 15 | 自动润滑泵 | 浙江流遍 | |
| 16 | 电源线、信号线 | 易格斯 | 所有坦克链线必须采用高柔电缆 |
| 17 | 气缸 | SMC | |
| 18 | 液压阀 | SMC 日本油研 | |
| 19 | 油缸 | SMC 日本油研 | |
| 20 | 接近开关 | 欧姆龙 | |
| 21 | 中间继电器 | 欧姆龙/施耐德 | |
| 22 | 按钮开关、指示灯 | 欧姆龙/施耐德 |
易损件需求（BOM采购清单需要提供给甲方）：
| 配件名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
| 油缸密封圈 | 全规格 | 各2套 | 按照采购清单 |
| 辊轮 | 全规格 | 各1套 | 按照采购清单 |
| 电磁阀（油和气） | 全型号 | 各1个 | 按照采购清单 |
| 液压阀+油缸 | 全规格 | 各1套 | 按照采购清单 |
| 气缸 | 全规格 | 各1个 | 按照采购清单 |
| 伺服编码器线 | 全规格 | 各1条 | 按照采购清单 |
| 伺服电机 | 全规格 | 各1台 | 按照采购清单 |
| 伺服放大器 | 全规格 | 各1个 | 按照采购清单 |
五、设备外观要求
1、设备设计合理，安全可靠，具有足够强度、刚性，满载运行后不得产生变形、运行平稳，造型美观，制作精细，设计以节能、环保、高效、安全为原则。
2、具有良好的操作性能，维护、维修方便、较高的安全性和全面的防护措施。。
3、新作设备设置机械过载保护系统和电气过载保护系统，保护设备不受损坏。
4、在程序设计上采取严密的动作程序互锁，无论手动与自动都具备完善的保护功能。
5、具有故障报警及故障部位显示功能，操作者或维修人员一目了然。
6、设备的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、碰伤和锈痕、脱皮现象，外露管线排列整齐，外露部分防护得当。
7、设备线体颜色要求
六、EHS安全要求：
1、电气、机械安全防护
1)设备电气系统需安全可靠，整套系统须安全接地和漏电保护装置，电气箱需设置警告标识且要方便维护，整体电气安全设计须参照具体机械防护须参照《GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件》执行。设备设施及线路接地满足标准要求。整套设备设置机械过载保护系统和电气过载保护系统，保护设备不受损坏。
2)整套改造设备设置机械过载保护系统和电气过载保护系统，保护设备不受损坏。
3)改造设备在程序设计上采取严密的动作程序互锁，手动与自动都要求具备完善的保护功能。
4)改造设备具有故障报警及故障部位显示功能，操作者或维修人员一目了然。
5)线体操作岗位在需要的位置设急停按钮，以便在紧急情况下迅速做出处理。
6)设备机械系统需做好足够防护，作业区域须整体安装防护隔离装置，设置防护网、安全光栅和急停开关、连锁装置等防护装置，设备作业时应使用双手同时控制按钮开关，并设置急停开关。设备作业区域应张贴安全标志，整体机械防护须参照GB_T8196-2003执行。人员操作面要求加装安全光幕，安全光栅、需要测量从动作时到安全停止时的时间，及安装的光栅到冲压及加工部（模具）的距离，需要装在安全距离位。非人员操作面安装亚格力板屏蔽。
7)防护网外部应设急停开关，产线对角处应设急停，且现场阀接口处不得漏气。不得有刺耳噪音，对于生产噪音较大的气动设备应装消音器。
8)设备要有警示标志，防止员工产生意外。
9)冲压机床两侧要增加对射光栅防止员工伸手造成员工安全隐患，防止有异物伸入对设备以及模具造成损坏。
2、施工安全要求：
具体以<<相关方EHS管理标准>>、<<危险作业安全管理标准>>为准。
1)凡甲方委托乙方的一切工程施工项目（含零星工程）适用本协议。乙方必须遵守安全生产条款，严格按照安全操作规程施工。
2)乙方施工前必须先签订《承包商作业安全健康环保及保卫协议》，严格按照协议内安全管理要求执行；
3)乙方人员进入工程施工现场，必须遵守甲方制订的安全生产制度和客户的安全规定。
4)乙方在工程施工场地必须根据实际情况，按规定悬挂安全警告标志，发现违章作业者要立即纠正并作出处理。
5)乙方在实施“工程合同”期间，所有安全责任由乙方承担，与甲方无关；由于乙方的工具设备和施工不符合安全规定或违反操作规程引发的事故而造成甲方或乙方或第三方人员的伤亡的，其一切损失及责任一律由乙方负责，并由乙方向其上级主管单位上报，组织调查，接受处理。
6)由于乙方的工具设备和施工不符合安全规定或违反操作规程等原因造成甲方或乙方第三人员伤亡事故的，一切行政、民事、刑事责任概由乙方承担，并由乙方负责向其上级主管单位上报，组织调查，接受处理。
7)乙方的特种作业人员（含当地质量技术监督部门及其他相关政府主管部门规定的人员）必须持证上岗，乙方要有专人负责安全监督检查工作，使用的工具、设备必须符合安全要求。发现危险因素必须立即整治。乙方在厂房内动火或架设临时用电线，接取用电电源等，必须经用户有关部门批准才能进行作业，甲方有权按协议规定进行抽查和监督，发现违章作业（施工）时，甲方有权停止乙方作业，其损失由乙方自负。
8)乙方施工涉及动火以及产生高温、火花的工序必须按要求通知甲方选择室外区域隔离方可施工。
9)乙方在工程施工现场需设置隔离设施及警示标识，与施工无关人员严禁进入施工现场，防止发生意外伤害。
10)乙方施工作业安全必须符合国家法律法规规章标准和美的洗衣机事业《承包商施工安全标准手册》要求，按美的洗衣机事业部承包商安全管理流程要求执行。
11)乙方施工作业人员必须全部佩戴安全帽/穿反光背心/安全带（涉及必须带），特种作业人员和特种设备作业人员必须持证上岗。
12)乙方施工过程中涉及动火/高处/动土/临时用电/起重等必须办理作业许可，经现场EHS人员评审后，符合现场施工安全标准后方可作业。
13)现场封闭式隔离施工并张贴安全告知。围挡采用专用防火隔离板材（与建筑工地一样的），围挡高于2米，四周连续封闭，设置大门，材料坚固（彩色压型钢板）、稳定、整洁。
14)乙方作业人员须参加安全培训且通过考核后，方可进入施工区域进行作业。
15)乙方在工程施工现场必须设置一名专职安全管理人员，负责整个项目的现场安全管理。
7、设备安装调试
一．关键事项：
1.项目地点：
泰国美的MIT工厂
2.项目工期
在合同签订后，120天内完成全部施工，并保证项目正常使用。
3.项目发货、安装调试
项目在乙方厂内带件批量调试稳定、甲方现场验收后发货。采用CIF到达林查班LaemChabangport。
设备发货前打包，保证设备在运输到港口、集装箱海运、发货到甲方工厂过程中牢固可靠、无磕碰损坏前提下，尽量简化包装。
设备到货甲方工厂后，卸货安装调试由乙方负责，直至设备在甲方工厂生产，并达到本协议的技术要求。
设备初验收前，所需的样件由甲方免费提供给乙方，运费由乙方承担；
乙方需在设备发货前办理完成设备出口资质。
二．基础事项
1、乙方负责基建涉及的设施至我司安装就位的所有工作事项，包含包装、运输、安装、固定、调试等过程。乙方在此过程中应遵守甲方对现场的规章制度，遵守相关安全规范。
2、项目合同签订后，厂家在施工前，需把设备的布局图和3D设计图发给甲方评审，评审合格后再投图制作。
3、设备调试、试机过程中，甲方提出的设备问题，乙方需在2小时内给予书面答复，24小时内给予解决。
4、项目协议签订后，乙方将项目实施方案确定后（3D图纸），需交由甲方提前参考。
5、项目现场施工过程中，甲方有权对设计不合理的地方提出更改，乙方按要求更改。
6、乙方需提供质量保修期验收合格后免费保修期一年，保修期内所有费用全免。
7、设备验收后，需将源代码程序交于甲方（若有）。
8、乙方发货前，需通过甲方相关工程师现场出货验收。
9、乙方按照详细的项目进度计划，将设备/设施运送到甲方指定的地点，根据甲方布局图要求，线体设备的搬迁、移动以及相对对接水电气全部由乙方实施，从甲方动力柜到乙方的控制柜的电缆设施及桥架等有乙方负责。
10、乙方施工现场必须进行施工标识，进行隔离；施工过程中所需要的工具全部由乙方自行配备和管理。施工过程中要求施工人员严格遵守我公司各项规章制度。
11、如涉及高空走线的内容，全部由乙方负责。
八、文件资料
(1)设备的技术文件（有则必须满足）
设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC+人机界面无加密程序、液压原理图、气动原理图。整套手册包括但不限于设备参数，操作手册，故障预防指南，故障恢复手册，故障诊断参照表，安全手册等。上述图纸反应出的设备部件零件，必须提供型号，生产厂家，设备使用数量；
1.全部易损加工件图纸；
2.备件明细表；
3.提供所有模具CAD制作图纸
4.装订成册（2套）提交买方；
5.设备资料必须和现场的设备是一致的；
8.源程序以及程序清单、包括软件,PLC、伺服、触摸屏数据电缆等一套；
1.设备操作手册包括结构、性能、安装调试、操作、保养、维修、注意事项等。
2.电气原理图（包括PLC梯形图带注释）电气回路图、部品表、各设备程序.检査表，信号分布图。
3.接线图（现场实物与电气原理图标号对应）。
4.易损零部件明细表及必要的零件图。
5.管道系统的平面布局图。
6.备品备件明细表。（包括专机所有部件，明细中应列出零部件的型号、材料、规格、产地）
7.PLC控制程序和上位机程序。
8.主要设备及元器件的型号、品牌、数量明细表。
9.使用说明书、安置基础图、设备组装图、工装夹具图、易损件图。
10.设备维修资料、参数类、部品图纸、油压/气压回路图纸。
11.以上资料需提供纸质档三份和电子档一份，文档类的用[Word2010]和图纸用（2D版，AUTO2007版，3D版）。
九、售后服务及培训
1.设备验收后，在质量保证期内免费提供零件及服务。在服务期内设备运行正常，除易损件外，不得有任何损坏，同时加工产品符合要求。
2.在设备保修期[质保1年（易损件、人为损坏除外）]内，维修反应时间在2小时内，并在24小时内到甲方工厂解决问题，如有影响生产的紧急情况乙方保证24小时内到达甲方工厂，从速解决。
3.乙方应派技术人员（可独立完成操作）进行培训；同时应对维修人员进行系统培训，达到甲方能独立处理机械电气系统的常见故障的水平。
4.在设备保修期一年内，提供以下免费服务。
5.定期检查设备（每4个月一次），实施保养措施。
6.培训操作人员，解答并解决使用中有关设备的疑难问题。
7.检查零备件的使用储备情况，提出订购建议。
8.在每次服务后，向设备和使用负责人提交服务报告。
9.保修期满后，乙方对设备提供有偿终生技术和维修服务，同时乙方仍有责任以优惠价格向甲方提供备品备件。
10.乙方应派出有实践经验的工程技术人员指导现场的施工、负责专机部件的安装指导、调试、试机等工作、并负责对甲方操作、维护技术人员的现场培训工作，保证他们能熟练掌握设备的操作使用日常维护、保养技术、直至整个项目的交付使用。
11.乙方应负责设备的包装和运输，运输中因各种原因而引起的设备破损等，由乙方负责。
12.设备的使用寿命期内，乙方应保证向甲方提供设备的零备件和易损件。
13.乙方对甲方的培训应有详细计划，免费对甲方操作人员使用和维护技能的培训，并颁发相应的资格证书。
| 甲方（盖章）： | 乙方（盖章）： |
| 授权代表（签字）： | 授权代表（签字）： |
400-888-7022
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