上海工程技术大学-竞价公告(CB1********57)

发布时间：*开通会员可解锁*12:24:36 截止时间：*开通会员可解锁*12:34:11 申购单号：CB1********57 签约时间：发布竞价结果后7天内签约合同 申购主题：实验室集中供气系统采购 送货时间：合同签订后10天内送达 采购单位：上海工程技术大学 安装要求：免费上门安装（含材料费） 报价要求：国产含税 收货地址：上海市/市辖区/松江区/**** 发票类型：增值税专用发票 币种：人民币 预算：*开通会员可解锁*.0 付款方式：货到验收合格后付款 备注说明：公司需具备企业质量管理体系认证证书及特种设备生产许可证；公司需在上海有线下工作室，可以及时上门进行维修；详细技术指标见附件。供应商需提供相关资质及指标证明。

序号	设备名称	数量/单位	预算单价	品牌	型号	规格参数	质保及售后服务	附件
1	半自动切换汇流排	4(套)	8180.0	不指定	不指定	全压实现自动切换功能，两颗减压阀体，两个进气压力表，一个出气压力表，无出口二级减压，带排空吹扫，排空吹扫阀为不锈钢隔膜阀，进气最大压力：3000PSI,出气切换压力：250PSI 需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书	按行业标准提供服务	上海工程技术大学实验室集中供气系统技术指标.doc 上海工程技术大学采购需求表(气路系统).docx
2	二级减压阀	10(套)	1680.0	不指定	不指定	单表采用特气单级式减压， 母体与膜片采用硬密封形式 ，母体螺纹：1/4”NPT(F)，内部结构易吹扫， 内设双层过滤网，出气压力可调：0-1MP/0-1.6MP 需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书	按行业标准提供服务	上海工程技术大学实验室集中供气系统技术指标.doc
3	不锈钢管	260(米)	112.0	不指定	不指定	316L-BA-1/4 需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书，特种设备生产许可证	按行业标准提供服务	上海工程技术大学实验室集中供气系统技术指标.doc
4	气体浓度探测器	3(套)	2680.0	不指定	不指定	测 氧浓度 VOL 需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书	按行业标准提供服务	上海工程技术大学实验室集中供气系统技术指标.doc
5	气体浓度探测器	3(套)	3300.0	不指定	不指定	测 二氧化碳浓度 VOL 需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书	按行业标准提供服务	上海工程技术大学实验室集中供气系统技术指标.doc
6	浓度报警控制箱	1(台)	3400.0	不指定	不指定	实现声光报警，总线10路，布置在一楼消控室 需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书	按行业标准提供服务	上海工程技术大学实验室集中供气系统技术指标.doc

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实验室集中供气系统的技术指标

1、内容

1.1气体管路根据仪器摆放位置和使用气体进气及出气压力和流量的具体要求，对气体种类、管线的布置、关键部件的选用等系统进行设计，必须满足各实验室工作的需要。保证气体使用时各个实验室每台仪器流量和压力的稳定性。必须满足实验室集中供气使用项目工作要求。

1.2按照国标要求，将所用全部气体存放于气瓶间，实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求。

1.3实验室使用气体种类，具体内容如下：

（1）高纯氮气（N2）,纯度大于99.999%（分析室）

（2）高纯二氧化碳（CO2）,纯度大于99.999%

（3）高纯氩气（Ar),纯度大于99.999%

1.4集中供气系统安装设计说明：

1.4.1实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。

1.4.2实验室气体管路工程主要材质为BA级316L不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。

1.5气体管道均由气瓶室，通过独立的气体管路进入实验室吊顶夹层，沿墙或顶布置明管接入各使用仪器。

1.6气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反应气体入口和出口压力。不锈钢软管由316L制成，有足够的韧性。安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、压力表都由BA级316L不锈钢材料制成，并且都是标准配件。压力调节装置是哈氏合金隔膜型。所有管路标明连接的气体。

1.7所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用。所有的阀门、减压装置和压力表都由高质量的不锈钢材料构成，并且都是标准配件。

1.8主管道的直径至少为1/2英寸的管道，施工方负责管路末端与用气设备的有效连接。所有管路沿墙布设，仪器台的气体管路隐藏在实验台后面服务通道内，便于维修人员的检查和维修。

1.9所有气体管路的连接为无缝焊接。只有连接到阀门和压力调节装置时，才使用卡套及螺纹配件。实验室的每个用气点都有单独的阀门、减压阀和压力表装置。所有弯曲处都分别在两侧独立进行支撑。气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。

1.10用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。气体管路支架间隔不大于1.2米，管路按规范（可燃程度）排列。根据内径最小的气体管路确定支撑距离。

1.11气瓶室设置二氧化碳气体报警器、氧气气体报警器和气体压力监测系统，当有二氧化碳、氮气或氩气气体等泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。

1.12采用压力监测系统监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

1.13气瓶间设置防爆排风机，与泄露报警联动。增设气瓶固定支架

1.15产品参数说明：

1.15.1不锈钢钢瓶接头:采用不锈钢316L的材质,3000PSi一端符合标准钢瓶的连接型号,另一端为1/4（NPT）。

1.15.2不锈钢高压软管:承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6MM。

1.15.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏。

1.15.4不锈钢半自动切换汇流排:SS316L，进气0-25MPa,出气0-2.5MPa，进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atm

cc/secHe内置过滤器精度5-10umCv=0.14承压大于4500Psi。

1.15.5特点：左右两侧可以分别直接连接2个钢瓶，自动切换，左右两侧配置一体式开关膜片阀，可以实现气源开关，配有隔膜式减压阀，有效保证气源输出压力稳定精确。

1.15.6终端控制面板：不锈钢膜片式减压器，出气0-1.MPa，输出压力稳定，母体材质：316L,阀座材质：PCTFE/PTFE/Vespel,膜片材质为Hastelloy,膜片与母体采用硬密封形式，适应温度-40-74℃,泄漏率为1X10-8atm.cc/secHe,CV值为0.14,膜片阀有效确保流道清洁，不受温度及振动的干扰，稳定性强。

1.15.7不锈钢洁净管：管道采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯管道，管道的内表面处理值小于0.37u。规格：1/2(￠12.7*0.89mm）3/8(￠9.52mm*0.89mm）；1/4(￠6.35mm*0.89mm）；材质：SS316L，内外抛光处理。管道的标准:1/4”-1/2”壁厚0.899mm，3/4”-1-1/2”壁厚为1.651mm。

1.15.8不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

2、规划依据、现行规范及标准

《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《氢气站设计规范》GB50177—2005

《氧气站设计规范》GB50030—91

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—2008

《建筑设计防火规范》GB50016—2006

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063—1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998

3、技术指标要求

3.1气源端部分（气瓶间部分）

3.1.1所有气体均使用半自动切换汇流排，以保证气体不间断性供气，当一侧压力使用完时，切换至另一侧，汇流排设有排空装置、低压报警装置：压力使用至设定压力时进行声光报警，达到提示操作人员更换气瓶的效果；气瓶间需要配置气体报警器，并与排放装置联动，监测到气体泄露时，同时打开排风系统，以保证气瓶间及人员安全，空气及不是高纯气体全部加装过滤装置，以满足及保证实验用气的纯度及实验仪器的寿命。（备注：气瓶间照明、排风、开关均需要防爆型）

3.1.2气瓶间布置规范

可燃与助燃气体应分开放置；

相互间可能反应的气体应分开放置；

同类不同浓度的气体应尽量放置在一起；

气瓶间设置气体泄漏报警器和自动低压监控报警器；

30m范围内易燃(闪点低于或等于45℃)物品要采取防明火措施；

此外，考虑到使用方便，在气瓶间内设置备用气瓶存放空间。

注:上述气瓶间耐火等级不得低于二级，房顶应为平面结构（泄爆），外墙必须设有通气孔或排气窗，另外，房间内所有电气装置应采用防爆系列产品。

3.1.3设备要求：

3.1.3.1半自动切换装置，其中减压器和膜片阀均采用SS316L材质，进气压力：0-25Mpa,出气压力：0-2.5Mpa可调,进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atmcc/secHe内置过滤器精度5-10um，Cv=0.14承压大于4500Psi。

半自动切换汇流排（具体要求）：

（1）双侧式半自动型减压供气系统；切换双侧供气，24H不间断连续供气

（2）双侧配置废气吹扫膜片阀组；保证使用气体纯度保证6.0级

（3）双侧配置主进气控制膜片阀组；方便气体控制和系统检修

（4）阀门阀体组件和阀芯采用不锈钢SS316L材质

（5）减压阀和隔膜阀膜片须采用哈氏合金C276材质

（6）产品组件均经超声波洁净处理；保证不会二次污染高纯气体

（7）配置铝合金安装面板，要求电泳氧化处理

（8）最大进口承压压力30Mpa/300Bar

（9）最大出口原厂设定压力60Psig或150Psig可调

（10）最大泄漏速率1×10-8mbarI/sHe

3.1.3.2不锈钢高压软管，材质：SS316L，接口形式：￠5/8、W21.8-1/4NPT(M),工作压力150bar，连接形式:激光自动焊。承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6mm；

3.1.3.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢SS316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏；

3.1.3.4不锈钢汇流排左右两侧延伸汇流管：材质SS316L，开放式模块结构，扩展方便，安装灵活，连接采用焊接式连接，有效放置泄漏，进气压力200公斤，每个节点采用膜片阀控制，可以实现单瓶气源开关。

3.2气体监控报警系统部分

3.2.1与气体防暴压力变送器或压力开关合使用，从而实现对一路或多路气源的监测报警；LED指示1-12路气源自动巡检工作状态；并通过电子设备对压力变化作出响应，当压力高于或低于设定值时，系统将自动以声光等方式进行报警，从而提醒管理人员对实验室供气系统作出反应；系统具有“自测”功能，即可自动检测各路气体的报警工作状态是否正常，如果发现工作不正常，系统将报警，供维修人员检修；可以远程报警器接口；通讯接口：RS485工作压力：220VAC或者12VAC。

3.2.2气瓶室设置可燃气体报警器和气体压力监测系统，当有氢气或乙炔气体泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。压力监测系统主要监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

3.2.3设备要求：

3.2.3.1气体压力传感器：型号：XHA-2088规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.2防爆气体压力传感器：型号：XHA-2088B规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.3报警控制主机型号：XHA-3000,规格：

（1）7英尺彩色触摸液晶显示，分辨率800×400；

（2）系统处理器ARM7；

（3）数字方式：1~255路RS485总线变送器；

（4）模拟方式：1~32路4-20mA标准电流环输入，支持2线制和3线制，

当现场的某种待检气体压力的指标超出或低于所设置的标准时，系统会自动进行一系列报警动作。

3.3供气管路及终端部分

3.3.1本气体工程管道、阀门组件均采用实验室EP或BA级别SS316L不锈钢专用管道，确保本气体工程的使用气体的纯度达到要求；

3.3.2实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制；

3.3.3所有管路标明连接的气体。所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用；

3.3.4气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。

3.3.5所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。管道自动焊接氩气内外保护。

3.3.6设备要求

3.3.6.1不锈钢终端二级减压模块：最大进气压力50Bar，最大出气压

力:1/3/10Bar，对应流量:2/2.5/3.5Nm3/h(N2)重量:0.5kg，泄露率:1X10-8Macleod/sHe，温度:-20---60摄氏度，阀座材料:EPDMO-ring:EPDM—标准配置,可选NBR或FPM，波纹管材料:316L不锈钢。

3.3.6.2末端变径接头：采用SS316材质，接口形式为￠1/4NPT(M)-1/8"卡套或其他接头,工作压力10bar。

3.3.6.3不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径

的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

一、基本信息

项目名称	实验室集中供气系统采购
项目预算	人民币 *开通会员可解锁* 万元
本年度实际下达预算	人民币 *开通会员可解锁* 万元
项目构成	项目中货物占比 100% 服务占比 0%
项目概况	1.项目类型：货物☑ 服务□ （注：货物部分占比大选货物，服务部分占比大选服务，软件系统开发是服务，软件购买是货物）2.是否大仪：是 □ 否 ☑ （注：货物类勾选，单价大于等于10万元的教学科研设备为大仪，请确定已通过学校大仪论证,其中50万以上非定制设备还需通过科委论证）3.是否进口：是 □ 否 ☑ （注：货物类勾选，通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品为进口设备，与设备是否在国内无关，100万以上进口设备还需进口论证）
供应商资格要求	本项目的特定资格要求： 无 （注：如属于特定行业项目,供应商应当具备特定行业法定准入要求，没有填“无”)
是否组织答疑/踏勘	□是 ☑否

二、商务要求

履约保证金	☑免收 □收取合同价的 %或 元缴纳时间： 退还时间： （注：1.履约保证金的数额不得超过采购合同金额的10%；2.需定制开发的软件开发项目原则上应收取合同金额10%的履约保证金，自验收通过一年后，双方当事人对合同执行无异议的，予以全部退还。）
付款方式	请选择下列付款方式：☑到货并验收通过（或乙方履约完毕且甲方验收合格）后 10 个工作日内，甲方向乙方支付全部货款（或服务费）。□按进度付款： （请填写具体的付款方式） □预付款不超过50%，具体付款方式签订合同时约定。（注：1.以上付款方式只选择一个；2.预付款原则上不超过50%；3.付款方式的选择需充分考虑经费预算安排及项目实施进度，若不确定建议选第三项。）
供货期限或服务期限	10天 到货(货物填写)/ 完成服务(服务填写)
货物质保期或服务招标有效期	免费质保期（维保期） 壹 年(货物或软件开发类服务填写)/ 一招 年（服务填写最多3年）
售后服务要求	供应商承诺本工程保修期为验收合格之日起 1 年，在保修期内凡属正常使用情况下各项技术措施、性能出现故障，由乙方免费保修，终生维护保养。遇到故障，使用客户服务热线电话、传真、电子邮件等联系手段， 保证随时响应，解决问题。2 小时内服务响应，并在一个工作日内约定时间到位处理。
维保服务要求	（注：此行软件开发类服务填写，可根据项目实际需求，提出开发完成验收通过后的维保服务要求，免费维保期结束后的收费等要求。）
培训要求
验收要求	无
其他要求	无

三、技术要求

1.货物部分（注：1.项目中无货物无需填写或直接删除此表。2.此表主要填写对采购货物的功能和质量要求，包括性能、材料、结构、外观、安全，或者服务内容和标准等。3.技术参数前可用“★”“▲”表示其重要性，“★”代表关键指标，不满足该指标项将导致响应被拒绝；“▲”代表重要指标，计入评分标准；无标识则表示属一般指标项。4.“证明材料要求”是供应商须提供包含相关指标项的证明材料，证明材料可以使用生产厂家官方网站截图或产品白皮书或第三方机构检验报告或其他相关证明材料，未提供有效证明材料或证明材料中内容与所填报指标不一致的，该指标按不满足处理。

序号	名称	数量（单位）	技术参数及要求	证明材料要求	备注
1	半自动切换汇流排	4套	全压实现自动切换功能，两颗减压阀体，两个进气压力表，一个出气压力表，无出口二级减压，带排空吹扫，排空吹扫阀为不锈钢隔膜阀，进气最大压力：3000PSI,出气切换压力：250PSI	需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书
2	二级减压阀	10套	单表采用特气单级式减压， 母体与膜片采用硬密封形式，母体螺纹：1/4”NPT(F)，内部结构易吹扫， 内设双层过滤网，出气压力可调：0-1MP/0-1.6MP	需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书
3	BA-不锈钢管	260米	316L-BA-1/4	需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书，特种设备生产许可证
4	气体浓度探测器	3套	测 氧浓度 VOL	需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书
5	气体浓度探测器	3套	测 二氧化碳浓度 VOL	需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书
6	浓度报警控制箱	1台	实现声光报警，总线10路，布置在消控室	需提供：第三方检测报告，企业质量管理体系认证证书，3C证书

2.服务部分（注：1.项目中无服务无需填写或直接删除此表。2.此表主要填写服务范围、服务要求、服务质量标准、人员配备等相关信息的详细要求。信息化建设项目还应包括运行维护、数据共享、安全审查和保密、等级保护、分级保护等要求。3.技术参数前可用“★”“▲”表示其重要性，“★”代表关键要求，不满足该指标项将导致响应被拒绝；“▲”代表重要要求，计入评分标准；无标识则表示属一般指标项。4.“证明材料要求”是供应商满足服务要求须提供包含相关指标项的证明材料，未提供有效证明材料或证明材料中内容与所填报指标不一致的，该指标按不满足处理。）

序号	名称	服务要求	证明材料要求	备注
1	服务内容1	1提供整体设备 5 年免费保修，保修期自验收签字之日起计算。★2质保期内，卖方接到买方故障信息后在2小时内予以响应，并在24小时内到达买方现场，72小时解决问题 。免费更换损坏零件和服务。3保修期满前1个月内卖方应负责一次免费全面检查，并写出正式报告，如发现潜在问题，应负责排除。4质保期外，卖方接到买方故障信息后在2小时内予以响应，并在24小时内到达买方现场，排除故障，更换损坏零件和服务。5软件升级：卖方应终身免费向用户提供仪器软件的更新。
2	服务内容2	1……2……▲3……4……
3	服务内容3
4

四、其他要求（如有）

实验室集中供气系统的技术指标

1、内容

1.1气体管路根据仪器摆放位置和使用气体进气及出气压力和流量的具体要求，对气体种类、管线的布置、关键部件的选用等系统进行设计，必须满足各实验室工作的需要。保证气体使用时各个实验室每台仪器流量和压力的稳定性。必须满足实验室集中供气使用项目工作要求。

1.2按照国标要求，将所用全部气体存放于气瓶间，实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求。

1.3实验室使用气体种类，具体内容如下：

（1）高纯氮气（N2）,纯度大于99.999%（分析室）

（2）高纯二氧化碳（CO2）,纯度大于99.999%

（3）高纯氩气（Ar),纯度大于99.999%

1.4集中供气系统安装设计说明：

1.4.1实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。

1.4.2实验室气体管路工程主要材质为BA级316L不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。

1.5气体管道均由气瓶室，通过独立的气体管路进入实验室吊顶夹层，沿墙或顶布置明管接入各使用仪器。

1.6气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反应气体入口和出口压力。不锈钢软管由316L制成，有足够的韧性。安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、压力表都由BA级316L不锈钢材料制成，并且都是标准配件。压力调节装置是哈氏合金隔膜型。所有管路标明连接的气体。

1.7所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用。所有的阀门、减压装置和压力表都由高质量的不锈钢材料构成，并且都是标准配件。

1.8主管道的直径至少为1/2英寸的管道，施工方负责管路末端与用气设备的有效连接。所有管路沿墙布设，仪器台的气体管路隐藏在实验台后面服务通道内，便于维修人员的检查和维修。

1.9所有气体管路的连接为无缝焊接。只有连接到阀门和压力调节装置时，才使用卡套及螺纹配件。实验室的每个用气点都有单独的阀门、减压阀和压力表装置。所有弯曲处都分别在两侧独立进行支撑。气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。

1.10用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。气体管路支架间隔不大于1.2米，管路按规范（可燃程度）排列。根据内径最小的气体管路确定支撑距离。

1.11气瓶室设置二氧化碳气体报警器、氧气气体报警器和气体压力监测系统，当有二氧化碳、氮气或氩气气体等泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。

1.12采用压力监测系统监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

1.13气瓶间设置防爆排风机，与泄露报警联动。增设气瓶固定支架

1.15产品参数说明：

1.15.1不锈钢钢瓶接头:采用不锈钢316L的材质,3000PSi一端符合标准钢瓶的连接型号,另一端为1/4（NPT）。

1.15.2不锈钢高压软管:承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6MM。

1.15.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏。

1.15.4不锈钢半自动切换汇流排:SS316L，进气0-25MPa,出气0-2.5MPa，进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atm

cc/secHe内置过滤器精度5-10umCv=0.14承压大于4500Psi。

1.15.5特点：左右两侧可以分别直接连接2个钢瓶，自动切换，左右两侧配置一体式开关膜片阀，可以实现气源开关，配有隔膜式减压阀，有效保证气源输出压力稳定精确。

1.15.6终端控制面板：不锈钢膜片式减压器，出气0-1.MPa，输出压力稳定，母体材质：316L,阀座材质：PCTFE/PTFE/Vespel,膜片材质为Hastelloy,膜片与母体采用硬密封形式，适应温度-40-74℃,泄漏率为1X10-8atm.cc/secHe,CV值为0.14,膜片阀有效确保流道清洁，不受温度及振动的干扰，稳定性强。

1.15.7不锈钢洁净管：管道采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯管道，管道的内表面处理值小于0.37u。规格：1/2(￠12.7*0.89mm）3/8(￠9.52mm*0.89mm）；1/4(￠6.35mm*0.89mm）；材质：SS316L，内外抛光处理。管道的标准:1/4”-1/2”壁厚0.899mm，3/4”-1-1/2”壁厚为1.651mm。

1.15.8不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

2、规划依据、现行规范及标准

《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《氢气站设计规范》GB50177—2005

《氧气站设计规范》GB50030—91

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—2008

《建筑设计防火规范》GB50016—2006

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063—1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998

3、技术指标要求

3.1气源端部分（气瓶间部分）

3.1.1所有气体均使用半自动切换汇流排，以保证气体不间断性供气，当一侧压力使用完时，切换至另一侧，汇流排设有排空装置、低压报警装置：压力使用至设定压力时进行声光报警，达到提示操作人员更换气瓶的效果；气瓶间需要配置气体报警器，并与排放装置联动，监测到气体泄露时，同时打开排风系统，以保证气瓶间及人员安全，空气及不是高纯气体全部加装过滤装置，以满足及保证实验用气的纯度及实验仪器的寿命。（备注：气瓶间照明、排风、开关均需要防爆型）

3.1.2气瓶间布置规范

可燃与助燃气体应分开放置；

相互间可能反应的气体应分开放置；

同类不同浓度的气体应尽量放置在一起；

气瓶间设置气体泄漏报警器和自动低压监控报警器；

30m范围内易燃(闪点低于或等于45℃)物品要采取防明火措施；

此外，考虑到使用方便，在气瓶间内设置备用气瓶存放空间。

注:上述气瓶间耐火等级不得低于二级，房顶应为平面结构（泄爆），外墙必须设有通气孔或排气窗，另外，房间内所有电气装置应采用防爆系列产品。

3.1.3设备要求：

3.1.3.1半自动切换装置，其中减压器和膜片阀均采用SS316L材质，进气压力：0-25Mpa,出气压力：0-2.5Mpa可调,进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atmcc/secHe内置过滤器精度5-10um，Cv=0.14承压大于4500Psi。

半自动切换汇流排（具体要求）：

（1）双侧式半自动型减压供气系统；切换双侧供气，24H不间断连续供气

（2）双侧配置废气吹扫膜片阀组；保证使用气体纯度保证6.0级

（3）双侧配置主进气控制膜片阀组；方便气体控制和系统检修

（4）阀门阀体组件和阀芯采用不锈钢SS316L材质

（5）减压阀和隔膜阀膜片须采用哈氏合金C276材质

（6）产品组件均经超声波洁净处理；保证不会二次污染高纯气体

（7）配置铝合金安装面板，要求电泳氧化处理

（8）最大进口承压压力30Mpa/300Bar

（9）最大出口原厂设定压力60Psig或150Psig可调

（10）最大泄漏速率1×10-8mbarI/sHe

3.1.3.2不锈钢高压软管，材质：SS316L，接口形式：￠5/8、W21.8-1/4NPT(M),工作压力150bar，连接形式:激光自动焊。承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6mm；

3.1.3.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢SS316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏；

3.1.3.4不锈钢汇流排左右两侧延伸汇流管：材质SS316L，开放式模块结构，扩展方便，安装灵活，连接采用焊接式连接，有效放置泄漏，进气压力200公斤，每个节点采用膜片阀控制，可以实现单瓶气源开关。

3.2气体监控报警系统部分

3.2.1与气体防暴压力变送器或压力开关合使用，从而实现对一路或多路气源的监测报警；LED指示1-12路气源自动巡检工作状态；并通过电子设备对压力变化作出响应，当压力高于或低于设定值时，系统将自动以声光等方式进行报警，从而提醒管理人员对实验室供气系统作出反应；系统具有“自测”功能，即可自动检测各路气体的报警工作状态是否正常，如果发现工作不正常，系统将报警，供维修人员检修；可以远程报警器接口；通讯接口：RS485工作压力：220VAC或者12VAC。

3.2.2气瓶室设置可燃气体报警器和气体压力监测系统，当有氢气或乙炔气体泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。压力监测系统主要监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

3.2.3设备要求：

3.2.3.1气体压力传感器：型号：XHA-2088规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.2防爆气体压力传感器：型号：XHA-2088B规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.3报警控制主机型号：XHA-3000,规格：

（1）7英尺彩色触摸液晶显示，分辨率800×400；

（2）系统处理器ARM7；

（3）数字方式：1~255路RS485总线变送器；

（4）模拟方式：1~32路4-20mA标准电流环输入，支持2线制和3线制，

当现场的某种待检气体压力的指标超出或低于所设置的标准时，系统会自动进行一系列报警动作。

3.3供气管路及终端部分

3.3.1本气体工程管道、阀门组件均采用实验室EP或BA级别SS316L不锈钢专用管道，确保本气体工程的使用气体的纯度达到要求；

3.3.2实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制；

3.3.3所有管路标明连接的气体。所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用；

3.3.4气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。

3.3.5所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。管道自动焊接氩气内外保护。

3.3.6设备要求

3.3.6.1不锈钢终端二级减压模块：最大进气压力50Bar，最大出气压

力:1/3/10Bar，对应流量:2/2.5/3.5Nm3/h(N2)重量:0.5kg，泄露率:1X10-8Macleod/sHe，温度:-20---60摄氏度，阀座材料:EPDMO-ring:EPDM—标准配置,可选NBR或FPM，波纹管材料:316L不锈钢。

3.3.6.2末端变径接头：采用SS316材质，接口形式为￠1/4NPT(M)-1/8"卡套或其他接头,工作压力10bar。

3.3.6.3不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径

的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

实验室集中供气系统的技术指标

1、内容

1.1气体管路根据仪器摆放位置和使用气体进气及出气压力和流量的具体要求，对气体种类、管线的布置、关键部件的选用等系统进行设计，必须满足各实验室工作的需要。保证气体使用时各个实验室每台仪器流量和压力的稳定性。必须满足实验室集中供气使用项目工作要求。

1.2按照国标要求，将所用全部气体存放于气瓶间，实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求。

1.3实验室使用气体种类，具体内容如下：

（1）高纯氮气（N2）,纯度大于99.999%（分析室）

（2）高纯二氧化碳（CO2）,纯度大于99.999%

（3）高纯氩气（Ar),纯度大于99.999%

1.4集中供气系统安装设计说明：

1.4.1实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。

1.4.2实验室气体管路工程主要材质为BA级316L不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。

1.5气体管道均由气瓶室，通过独立的气体管路进入实验室吊顶夹层，沿墙或顶布置明管接入各使用仪器。

1.6气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反应气体入口和出口压力。不锈钢软管由316L制成，有足够的韧性。安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、压力表都由BA级316L不锈钢材料制成，并且都是标准配件。压力调节装置是哈氏合金隔膜型。所有管路标明连接的气体。

1.7所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用。所有的阀门、减压装置和压力表都由高质量的不锈钢材料构成，并且都是标准配件。

1.8主管道的直径至少为1/2英寸的管道，施工方负责管路末端与用气设备的有效连接。所有管路沿墙布设，仪器台的气体管路隐藏在实验台后面服务通道内，便于维修人员的检查和维修。

1.9所有气体管路的连接为无缝焊接。只有连接到阀门和压力调节装置时，才使用卡套及螺纹配件。实验室的每个用气点都有单独的阀门、减压阀和压力表装置。所有弯曲处都分别在两侧独立进行支撑。气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。

1.10用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。气体管路支架间隔不大于1.2米，管路按规范（可燃程度）排列。根据内径最小的气体管路确定支撑距离。

1.11气瓶室设置二氧化碳气体报警器、氧气气体报警器和气体压力监测系统，当有二氧化碳、氮气或氩气气体等泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。

1.12采用压力监测系统监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

1.13气瓶间设置防爆排风机，与泄露报警联动。增设气瓶固定支架

1.15产品参数说明：

1.15.1不锈钢钢瓶接头:采用不锈钢316L的材质,3000PSi一端符合标准钢瓶的连接型号,另一端为1/4（NPT）。

1.15.2不锈钢高压软管:承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6MM。

1.15.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏。

1.15.4不锈钢半自动切换汇流排:SS316L，进气0-25MPa,出气0-2.5MPa，进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atm

cc/secHe内置过滤器精度5-10umCv=0.14承压大于4500Psi。

1.15.5特点：左右两侧可以分别直接连接2个钢瓶，自动切换，左右两侧配置一体式开关膜片阀，可以实现气源开关，配有隔膜式减压阀，有效保证气源输出压力稳定精确。

1.15.6终端控制面板：不锈钢膜片式减压器，出气0-1.MPa，输出压力稳定，母体材质：316L,阀座材质：PCTFE/PTFE/Vespel,膜片材质为Hastelloy,膜片与母体采用硬密封形式，适应温度-40-74℃,泄漏率为1X10-8atm.cc/secHe,CV值为0.14,膜片阀有效确保流道清洁，不受温度及振动的干扰，稳定性强。

1.15.7不锈钢洁净管：管道采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯管道，管道的内表面处理值小于0.37u。规格：1/2(￠12.7*0.89mm）3/8(￠9.52mm*0.89mm）；1/4(￠6.35mm*0.89mm）；材质：SS316L，内外抛光处理。管道的标准:1/4”-1/2”壁厚0.899mm，3/4”-1-1/2”壁厚为1.651mm。

1.15.8不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

2、规划依据、现行规范及标准

《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《氢气站设计规范》GB50177—2005

《氧气站设计规范》GB50030—91

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—2008

《建筑设计防火规范》GB50016—2006

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063—1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998

3、技术指标要求

3.1气源端部分（气瓶间部分）

3.1.1所有气体均使用半自动切换汇流排，以保证气体不间断性供气，当一侧压力使用完时，切换至另一侧，汇流排设有排空装置、低压报警装置：压力使用至设定压力时进行声光报警，达到提示操作人员更换气瓶的效果；气瓶间需要配置气体报警器，并与排放装置联动，监测到气体泄露时，同时打开排风系统，以保证气瓶间及人员安全，空气及不是高纯气体全部加装过滤装置，以满足及保证实验用气的纯度及实验仪器的寿命。（备注：气瓶间照明、排风、开关均需要防爆型）

3.1.2气瓶间布置规范

可燃与助燃气体应分开放置；

相互间可能反应的气体应分开放置；

同类不同浓度的气体应尽量放置在一起；

气瓶间设置气体泄漏报警器和自动低压监控报警器；

30m范围内易燃(闪点低于或等于45℃)物品要采取防明火措施；

此外，考虑到使用方便，在气瓶间内设置备用气瓶存放空间。

注:上述气瓶间耐火等级不得低于二级，房顶应为平面结构（泄爆），外墙必须设有通气孔或排气窗，另外，房间内所有电气装置应采用防爆系列产品。

3.1.3设备要求：

3.1.3.1半自动切换装置，其中减压器和膜片阀均采用SS316L材质，进气压力：0-25Mpa,出气压力：0-2.5Mpa可调,进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atmcc/secHe内置过滤器精度5-10um，Cv=0.14承压大于4500Psi。

半自动切换汇流排（具体要求）：

（1）双侧式半自动型减压供气系统；切换双侧供气，24H不间断连续供气

（2）双侧配置废气吹扫膜片阀组；保证使用气体纯度保证6.0级

（3）双侧配置主进气控制膜片阀组；方便气体控制和系统检修

（4）阀门阀体组件和阀芯采用不锈钢SS316L材质

（5）减压阀和隔膜阀膜片须采用哈氏合金C276材质

（6）产品组件均经超声波洁净处理；保证不会二次污染高纯气体

（7）配置铝合金安装面板，要求电泳氧化处理

（8）最大进口承压压力30Mpa/300Bar

（9）最大出口原厂设定压力60Psig或150Psig可调

（10）最大泄漏速率1×10-8mbarI/sHe

3.1.3.2不锈钢高压软管，材质：SS316L，接口形式：￠5/8、W21.8-1/4NPT(M),工作压力150bar，连接形式:激光自动焊。承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6mm；

3.1.3.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢SS316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏；

3.1.3.4不锈钢汇流排左右两侧延伸汇流管：材质SS316L，开放式模块结构，扩展方便，安装灵活，连接采用焊接式连接，有效放置泄漏，进气压力200公斤，每个节点采用膜片阀控制，可以实现单瓶气源开关。

3.2气体监控报警系统部分

3.2.1与气体防暴压力变送器或压力开关合使用，从而实现对一路或多路气源的监测报警；LED指示1-12路气源自动巡检工作状态；并通过电子设备对压力变化作出响应，当压力高于或低于设定值时，系统将自动以声光等方式进行报警，从而提醒管理人员对实验室供气系统作出反应；系统具有“自测”功能，即可自动检测各路气体的报警工作状态是否正常，如果发现工作不正常，系统将报警，供维修人员检修；可以远程报警器接口；通讯接口：RS485工作压力：220VAC或者12VAC。

3.2.2气瓶室设置可燃气体报警器和气体压力监测系统，当有氢气或乙炔气体泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。压力监测系统主要监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

3.2.3设备要求：

3.2.3.1气体压力传感器：型号：XHA-2088规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.2防爆气体压力传感器：型号：XHA-2088B规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.3报警控制主机型号：XHA-3000,规格：

（1）7英尺彩色触摸液晶显示，分辨率800×400；

（2）系统处理器ARM7；

（3）数字方式：1~255路RS485总线变送器；

（4）模拟方式：1~32路4-20mA标准电流环输入，支持2线制和3线制，

当现场的某种待检气体压力的指标超出或低于所设置的标准时，系统会自动进行一系列报警动作。

3.3供气管路及终端部分

3.3.1本气体工程管道、阀门组件均采用实验室EP或BA级别SS316L不锈钢专用管道，确保本气体工程的使用气体的纯度达到要求；

3.3.2实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制；

3.3.3所有管路标明连接的气体。所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用；

3.3.4气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。

3.3.5所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。管道自动焊接氩气内外保护。

3.3.6设备要求

3.3.6.1不锈钢终端二级减压模块：最大进气压力50Bar，最大出气压

力:1/3/10Bar，对应流量:2/2.5/3.5Nm3/h(N2)重量:0.5kg，泄露率:1X10-8Macleod/sHe，温度:-20---60摄氏度，阀座材料:EPDMO-ring:EPDM—标准配置,可选NBR或FPM，波纹管材料:316L不锈钢。

3.3.6.2末端变径接头：采用SS316材质，接口形式为￠1/4NPT(M)-1/8"卡套或其他接头,工作压力10bar。

3.3.6.3不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径

的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

实验室集中供气系统的技术指标

1、内容

1.1气体管路根据仪器摆放位置和使用气体进气及出气压力和流量的具体要求，对气体种类、管线的布置、关键部件的选用等系统进行设计，必须满足各实验室工作的需要。保证气体使用时各个实验室每台仪器流量和压力的稳定性。必须满足实验室集中供气使用项目工作要求。

1.2按照国标要求，将所用全部气体存放于气瓶间，实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求。

1.3实验室使用气体种类，具体内容如下：

（1）高纯氮气（N2）,纯度大于99.999%（分析室）

（2）高纯二氧化碳（CO2）,纯度大于99.999%

（3）高纯氩气（Ar),纯度大于99.999%

1.4集中供气系统安装设计说明：

1.4.1实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。

1.4.2实验室气体管路工程主要材质为BA级316L不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。

1.5气体管道均由气瓶室，通过独立的气体管路进入实验室吊顶夹层，沿墙或顶布置明管接入各使用仪器。

1.6气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反应气体入口和出口压力。不锈钢软管由316L制成，有足够的韧性。安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、压力表都由BA级316L不锈钢材料制成，并且都是标准配件。压力调节装置是哈氏合金隔膜型。所有管路标明连接的气体。

1.7所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用。所有的阀门、减压装置和压力表都由高质量的不锈钢材料构成，并且都是标准配件。

1.8主管道的直径至少为1/2英寸的管道，施工方负责管路末端与用气设备的有效连接。所有管路沿墙布设，仪器台的气体管路隐藏在实验台后面服务通道内，便于维修人员的检查和维修。

1.9所有气体管路的连接为无缝焊接。只有连接到阀门和压力调节装置时，才使用卡套及螺纹配件。实验室的每个用气点都有单独的阀门、减压阀和压力表装置。所有弯曲处都分别在两侧独立进行支撑。气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。

1.10用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。气体管路支架间隔不大于1.2米，管路按规范（可燃程度）排列。根据内径最小的气体管路确定支撑距离。

1.11气瓶室设置二氧化碳气体报警器、氧气气体报警器和气体压力监测系统，当有二氧化碳、氮气或氩气气体等泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。

1.12采用压力监测系统监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

1.13气瓶间设置防爆排风机，与泄露报警联动。增设气瓶固定支架

1.15产品参数说明：

1.15.1不锈钢钢瓶接头:采用不锈钢316L的材质,3000PSi一端符合标准钢瓶的连接型号,另一端为1/4（NPT）。

1.15.2不锈钢高压软管:承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6MM。

1.15.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏。

1.15.4不锈钢半自动切换汇流排:SS316L，进气0-25MPa,出气0-2.5MPa，进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atm

cc/secHe内置过滤器精度5-10umCv=0.14承压大于4500Psi。

1.15.5特点：左右两侧可以分别直接连接2个钢瓶，自动切换，左右两侧配置一体式开关膜片阀，可以实现气源开关，配有隔膜式减压阀，有效保证气源输出压力稳定精确。

1.15.6终端控制面板：不锈钢膜片式减压器，出气0-1.MPa，输出压力稳定，母体材质：316L,阀座材质：PCTFE/PTFE/Vespel,膜片材质为Hastelloy,膜片与母体采用硬密封形式，适应温度-40-74℃,泄漏率为1X10-8atm.cc/secHe,CV值为0.14,膜片阀有效确保流道清洁，不受温度及振动的干扰，稳定性强。

1.15.7不锈钢洁净管：管道采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯管道，管道的内表面处理值小于0.37u。规格：1/2(￠12.7*0.89mm）3/8(￠9.52mm*0.89mm）；1/4(￠6.35mm*0.89mm）；材质：SS316L，内外抛光处理。管道的标准:1/4”-1/2”壁厚0.899mm，3/4”-1-1/2”壁厚为1.651mm。

1.15.8不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

2、规划依据、现行规范及标准

《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《氢气站设计规范》GB50177—2005

《氧气站设计规范》GB50030—91

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—2008

《建筑设计防火规范》GB50016—2006

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063—1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998

3、技术指标要求

3.1气源端部分（气瓶间部分）

3.1.1所有气体均使用半自动切换汇流排，以保证气体不间断性供气，当一侧压力使用完时，切换至另一侧，汇流排设有排空装置、低压报警装置：压力使用至设定压力时进行声光报警，达到提示操作人员更换气瓶的效果；气瓶间需要配置气体报警器，并与排放装置联动，监测到气体泄露时，同时打开排风系统，以保证气瓶间及人员安全，空气及不是高纯气体全部加装过滤装置，以满足及保证实验用气的纯度及实验仪器的寿命。（备注：气瓶间照明、排风、开关均需要防爆型）

3.1.2气瓶间布置规范

可燃与助燃气体应分开放置；

相互间可能反应的气体应分开放置；

同类不同浓度的气体应尽量放置在一起；

气瓶间设置气体泄漏报警器和自动低压监控报警器；

30m范围内易燃(闪点低于或等于45℃)物品要采取防明火措施；

此外，考虑到使用方便，在气瓶间内设置备用气瓶存放空间。

注:上述气瓶间耐火等级不得低于二级，房顶应为平面结构（泄爆），外墙必须设有通气孔或排气窗，另外，房间内所有电气装置应采用防爆系列产品。

3.1.3设备要求：

3.1.3.1半自动切换装置，其中减压器和膜片阀均采用SS316L材质，进气压力：0-25Mpa,出气压力：0-2.5Mpa可调,进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atmcc/secHe内置过滤器精度5-10um，Cv=0.14承压大于4500Psi。

半自动切换汇流排（具体要求）：

（1）双侧式半自动型减压供气系统；切换双侧供气，24H不间断连续供气

（2）双侧配置废气吹扫膜片阀组；保证使用气体纯度保证6.0级

（3）双侧配置主进气控制膜片阀组；方便气体控制和系统检修

（4）阀门阀体组件和阀芯采用不锈钢SS316L材质

（5）减压阀和隔膜阀膜片须采用哈氏合金C276材质

（6）产品组件均经超声波洁净处理；保证不会二次污染高纯气体

（7）配置铝合金安装面板，要求电泳氧化处理

（8）最大进口承压压力30Mpa/300Bar

（9）最大出口原厂设定压力60Psig或150Psig可调

（10）最大泄漏速率1×10-8mbarI/sHe

3.1.3.2不锈钢高压软管，材质：SS316L，接口形式：￠5/8、W21.8-1/4NPT(M),工作压力150bar，连接形式:激光自动焊。承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6mm；

3.1.3.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢SS316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏；

3.1.3.4不锈钢汇流排左右两侧延伸汇流管：材质SS316L，开放式模块结构，扩展方便，安装灵活，连接采用焊接式连接，有效放置泄漏，进气压力200公斤，每个节点采用膜片阀控制，可以实现单瓶气源开关。

3.2气体监控报警系统部分

3.2.1与气体防暴压力变送器或压力开关合使用，从而实现对一路或多路气源的监测报警；LED指示1-12路气源自动巡检工作状态；并通过电子设备对压力变化作出响应，当压力高于或低于设定值时，系统将自动以声光等方式进行报警，从而提醒管理人员对实验室供气系统作出反应；系统具有“自测”功能，即可自动检测各路气体的报警工作状态是否正常，如果发现工作不正常，系统将报警，供维修人员检修；可以远程报警器接口；通讯接口：RS485工作压力：220VAC或者12VAC。

3.2.2气瓶室设置可燃气体报警器和气体压力监测系统，当有氢气或乙炔气体泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。压力监测系统主要监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

3.2.3设备要求：

3.2.3.1气体压力传感器：型号：XHA-2088规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.2防爆气体压力传感器：型号：XHA-2088B规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.3报警控制主机型号：XHA-3000,规格：

（1）7英尺彩色触摸液晶显示，分辨率800×400；

（2）系统处理器ARM7；

（3）数字方式：1~255路RS485总线变送器；

（4）模拟方式：1~32路4-20mA标准电流环输入，支持2线制和3线制，

当现场的某种待检气体压力的指标超出或低于所设置的标准时，系统会自动进行一系列报警动作。

3.3供气管路及终端部分

3.3.1本气体工程管道、阀门组件均采用实验室EP或BA级别SS316L不锈钢专用管道，确保本气体工程的使用气体的纯度达到要求；

3.3.2实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制；

3.3.3所有管路标明连接的气体。所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用；

3.3.4气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。

3.3.5所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。管道自动焊接氩气内外保护。

3.3.6设备要求

3.3.6.1不锈钢终端二级减压模块：最大进气压力50Bar，最大出气压

力:1/3/10Bar，对应流量:2/2.5/3.5Nm3/h(N2)重量:0.5kg，泄露率:1X10-8Macleod/sHe，温度:-20---60摄氏度，阀座材料:EPDMO-ring:EPDM—标准配置,可选NBR或FPM，波纹管材料:316L不锈钢。

3.3.6.2末端变径接头：采用SS316材质，接口形式为￠1/4NPT(M)-1/8"卡套或其他接头,工作压力10bar。

3.3.6.3不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径

的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

实验室集中供气系统的技术指标

1、内容

1.1气体管路根据仪器摆放位置和使用气体进气及出气压力和流量的具体要求，对气体种类、管线的布置、关键部件的选用等系统进行设计，必须满足各实验室工作的需要。保证气体使用时各个实验室每台仪器流量和压力的稳定性。必须满足实验室集中供气使用项目工作要求。

1.2按照国标要求，将所用全部气体存放于气瓶间，实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求。

1.3实验室使用气体种类，具体内容如下：

（1）高纯氮气（N2）,纯度大于99.999%（分析室）

（2）高纯二氧化碳（CO2）,纯度大于99.999%

（3）高纯氩气（Ar),纯度大于99.999%

1.4集中供气系统安装设计说明：

1.4.1实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。

1.4.2实验室气体管路工程主要材质为BA级316L不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。

1.5气体管道均由气瓶室，通过独立的气体管路进入实验室吊顶夹层，沿墙或顶布置明管接入各使用仪器。

1.6气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反应气体入口和出口压力。不锈钢软管由316L制成，有足够的韧性。安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、压力表都由BA级316L不锈钢材料制成，并且都是标准配件。压力调节装置是哈氏合金隔膜型。所有管路标明连接的气体。

1.7所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用。所有的阀门、减压装置和压力表都由高质量的不锈钢材料构成，并且都是标准配件。

1.8主管道的直径至少为1/2英寸的管道，施工方负责管路末端与用气设备的有效连接。所有管路沿墙布设，仪器台的气体管路隐藏在实验台后面服务通道内，便于维修人员的检查和维修。

1.9所有气体管路的连接为无缝焊接。只有连接到阀门和压力调节装置时，才使用卡套及螺纹配件。实验室的每个用气点都有单独的阀门、减压阀和压力表装置。所有弯曲处都分别在两侧独立进行支撑。气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。

1.10用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。气体管路支架间隔不大于1.2米，管路按规范（可燃程度）排列。根据内径最小的气体管路确定支撑距离。

1.11气瓶室设置二氧化碳气体报警器、氧气气体报警器和气体压力监测系统，当有二氧化碳、氮气或氩气气体等泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。

1.12采用压力监测系统监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

1.13气瓶间设置防爆排风机，与泄露报警联动。增设气瓶固定支架

1.15产品参数说明：

1.15.1不锈钢钢瓶接头:采用不锈钢316L的材质,3000PSi一端符合标准钢瓶的连接型号,另一端为1/4（NPT）。

1.15.2不锈钢高压软管:承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6MM。

1.15.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏。

1.15.4不锈钢半自动切换汇流排:SS316L，进气0-25MPa,出气0-2.5MPa，进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atm

cc/secHe内置过滤器精度5-10umCv=0.14承压大于4500Psi。

1.15.5特点：左右两侧可以分别直接连接2个钢瓶，自动切换，左右两侧配置一体式开关膜片阀，可以实现气源开关，配有隔膜式减压阀，有效保证气源输出压力稳定精确。

1.15.6终端控制面板：不锈钢膜片式减压器，出气0-1.MPa，输出压力稳定，母体材质：316L,阀座材质：PCTFE/PTFE/Vespel,膜片材质为Hastelloy,膜片与母体采用硬密封形式，适应温度-40-74℃,泄漏率为1X10-8atm.cc/secHe,CV值为0.14,膜片阀有效确保流道清洁，不受温度及振动的干扰，稳定性强。

1.15.7不锈钢洁净管：管道采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯管道，管道的内表面处理值小于0.37u。规格：1/2(￠12.7*0.89mm）3/8(￠9.52mm*0.89mm）；1/4(￠6.35mm*0.89mm）；材质：SS316L，内外抛光处理。管道的标准:1/4”-1/2”壁厚0.899mm，3/4”-1-1/2”壁厚为1.651mm。

1.15.8不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

2、规划依据、现行规范及标准

《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《氢气站设计规范》GB50177—2005

《氧气站设计规范》GB50030—91

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—2008

《建筑设计防火规范》GB50016—2006

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063—1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998

3、技术指标要求

3.1气源端部分（气瓶间部分）

3.1.1所有气体均使用半自动切换汇流排，以保证气体不间断性供气，当一侧压力使用完时，切换至另一侧，汇流排设有排空装置、低压报警装置：压力使用至设定压力时进行声光报警，达到提示操作人员更换气瓶的效果；气瓶间需要配置气体报警器，并与排放装置联动，监测到气体泄露时，同时打开排风系统，以保证气瓶间及人员安全，空气及不是高纯气体全部加装过滤装置，以满足及保证实验用气的纯度及实验仪器的寿命。（备注：气瓶间照明、排风、开关均需要防爆型）

3.1.2气瓶间布置规范

可燃与助燃气体应分开放置；

相互间可能反应的气体应分开放置；

同类不同浓度的气体应尽量放置在一起；

气瓶间设置气体泄漏报警器和自动低压监控报警器；

30m范围内易燃(闪点低于或等于45℃)物品要采取防明火措施；

此外，考虑到使用方便，在气瓶间内设置备用气瓶存放空间。

注:上述气瓶间耐火等级不得低于二级，房顶应为平面结构（泄爆），外墙必须设有通气孔或排气窗，另外，房间内所有电气装置应采用防爆系列产品。

3.1.3设备要求：

3.1.3.1半自动切换装置，其中减压器和膜片阀均采用SS316L材质，进气压力：0-25Mpa,出气压力：0-2.5Mpa可调,进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atmcc/secHe内置过滤器精度5-10um，Cv=0.14承压大于4500Psi。

半自动切换汇流排（具体要求）：

（1）双侧式半自动型减压供气系统；切换双侧供气，24H不间断连续供气

（2）双侧配置废气吹扫膜片阀组；保证使用气体纯度保证6.0级

（3）双侧配置主进气控制膜片阀组；方便气体控制和系统检修

（4）阀门阀体组件和阀芯采用不锈钢SS316L材质

（5）减压阀和隔膜阀膜片须采用哈氏合金C276材质

（6）产品组件均经超声波洁净处理；保证不会二次污染高纯气体

（7）配置铝合金安装面板，要求电泳氧化处理

（8）最大进口承压压力30Mpa/300Bar

（9）最大出口原厂设定压力60Psig或150Psig可调

（10）最大泄漏速率1×10-8mbarI/sHe

3.1.3.2不锈钢高压软管，材质：SS316L，接口形式：￠5/8、W21.8-1/4NPT(M),工作压力150bar，连接形式:激光自动焊。承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6mm；

3.1.3.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢SS316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏；

3.1.3.4不锈钢汇流排左右两侧延伸汇流管：材质SS316L，开放式模块结构，扩展方便，安装灵活，连接采用焊接式连接，有效放置泄漏，进气压力200公斤，每个节点采用膜片阀控制，可以实现单瓶气源开关。

3.2气体监控报警系统部分

3.2.1与气体防暴压力变送器或压力开关合使用，从而实现对一路或多路气源的监测报警；LED指示1-12路气源自动巡检工作状态；并通过电子设备对压力变化作出响应，当压力高于或低于设定值时，系统将自动以声光等方式进行报警，从而提醒管理人员对实验室供气系统作出反应；系统具有“自测”功能，即可自动检测各路气体的报警工作状态是否正常，如果发现工作不正常，系统将报警，供维修人员检修；可以远程报警器接口；通讯接口：RS485工作压力：220VAC或者12VAC。

3.2.2气瓶室设置可燃气体报警器和气体压力监测系统，当有氢气或乙炔气体泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。压力监测系统主要监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

3.2.3设备要求：

3.2.3.1气体压力传感器：型号：XHA-2088规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.2防爆气体压力传感器：型号：XHA-2088B规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.3报警控制主机型号：XHA-3000,规格：

（1）7英尺彩色触摸液晶显示，分辨率800×400；

（2）系统处理器ARM7；

（3）数字方式：1~255路RS485总线变送器；

（4）模拟方式：1~32路4-20mA标准电流环输入，支持2线制和3线制，

当现场的某种待检气体压力的指标超出或低于所设置的标准时，系统会自动进行一系列报警动作。

3.3供气管路及终端部分

3.3.1本气体工程管道、阀门组件均采用实验室EP或BA级别SS316L不锈钢专用管道，确保本气体工程的使用气体的纯度达到要求；

3.3.2实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制；

3.3.3所有管路标明连接的气体。所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用；

3.3.4气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。

3.3.5所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。管道自动焊接氩气内外保护。

3.3.6设备要求

3.3.6.1不锈钢终端二级减压模块：最大进气压力50Bar，最大出气压

力:1/3/10Bar，对应流量:2/2.5/3.5Nm3/h(N2)重量:0.5kg，泄露率:1X10-8Macleod/sHe，温度:-20---60摄氏度，阀座材料:EPDMO-ring:EPDM—标准配置,可选NBR或FPM，波纹管材料:316L不锈钢。

3.3.6.2末端变径接头：采用SS316材质，接口形式为￠1/4NPT(M)-1/8"卡套或其他接头,工作压力10bar。

3.3.6.3不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径

的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

实验室集中供气系统的技术指标

1、内容

1.1气体管路根据仪器摆放位置和使用气体进气及出气压力和流量的具体要求，对气体种类、管线的布置、关键部件的选用等系统进行设计，必须满足各实验室工作的需要。保证气体使用时各个实验室每台仪器流量和压力的稳定性。必须满足实验室集中供气使用项目工作要求。

1.2按照国标要求，将所用全部气体存放于气瓶间，实现集中输送，组成中央供气系统。系统采用一拖一、一拖多、多拖一和多拖多的管道式输气方式，在一拖多时能够实现分段控制和在多拖一和多拖多时能够实现切换控制；并能够保证标准气体流量、压力稳定和量值传递不发生变化，满足分析检测设备对使用气体的技术要求。

1.3实验室使用气体种类，具体内容如下：

（1）高纯氮气（N2）,纯度大于99.999%（分析室）

（2）高纯二氧化碳（CO2）,纯度大于99.999%

（3）高纯氩气（Ar),纯度大于99.999%

1.4集中供气系统安装设计说明：

1.4.1实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制。

1.4.2实验室气体管路工程主要材质为BA级316L不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。

1.5气体管道均由气瓶室，通过独立的气体管路进入实验室吊顶夹层，沿墙或顶布置明管接入各使用仪器。

1.6气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反应气体入口和出口压力。不锈钢软管由316L制成，有足够的韧性。安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。所有阀门、压力表都由BA级316L不锈钢材料制成，并且都是标准配件。压力调节装置是哈氏合金隔膜型。所有管路标明连接的气体。

1.7所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用。所有的阀门、减压装置和压力表都由高质量的不锈钢材料构成，并且都是标准配件。

1.8主管道的直径至少为1/2英寸的管道，施工方负责管路末端与用气设备的有效连接。所有管路沿墙布设，仪器台的气体管路隐藏在实验台后面服务通道内，便于维修人员的检查和维修。

1.9所有气体管路的连接为无缝焊接。只有连接到阀门和压力调节装置时，才使用卡套及螺纹配件。实验室的每个用气点都有单独的阀门、减压阀和压力表装置。所有弯曲处都分别在两侧独立进行支撑。气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。

1.10用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。气体管路支架间隔不大于1.2米，管路按规范（可燃程度）排列。根据内径最小的气体管路确定支撑距离。

1.11气瓶室设置二氧化碳气体报警器、氧气气体报警器和气体压力监测系统，当有二氧化碳、氮气或氩气气体等泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。

1.12采用压力监测系统监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

1.13气瓶间设置防爆排风机，与泄露报警联动。增设气瓶固定支架

1.15产品参数说明：

1.15.1不锈钢钢瓶接头:采用不锈钢316L的材质,3000PSi一端符合标准钢瓶的连接型号,另一端为1/4（NPT）。

1.15.2不锈钢高压软管:承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6MM。

1.15.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏。

1.15.4不锈钢半自动切换汇流排:SS316L，进气0-25MPa,出气0-2.5MPa，进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atm

cc/secHe内置过滤器精度5-10umCv=0.14承压大于4500Psi。

1.15.5特点：左右两侧可以分别直接连接2个钢瓶，自动切换，左右两侧配置一体式开关膜片阀，可以实现气源开关，配有隔膜式减压阀，有效保证气源输出压力稳定精确。

1.15.6终端控制面板：不锈钢膜片式减压器，出气0-1.MPa，输出压力稳定，母体材质：316L,阀座材质：PCTFE/PTFE/Vespel,膜片材质为Hastelloy,膜片与母体采用硬密封形式，适应温度-40-74℃,泄漏率为1X10-8atm.cc/secHe,CV值为0.14,膜片阀有效确保流道清洁，不受温度及振动的干扰，稳定性强。

1.15.7不锈钢洁净管：管道采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯管道，管道的内表面处理值小于0.37u。规格：1/2(￠12.7*0.89mm）3/8(￠9.52mm*0.89mm）；1/4(￠6.35mm*0.89mm）；材质：SS316L，内外抛光处理。管道的标准:1/4”-1/2”壁厚0.899mm，3/4”-1-1/2”壁厚为1.651mm。

1.15.8不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。

2、规划依据、现行规范及标准

《工业金属管道设计规范》GB50316—2000（2008年版）

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《氢气站设计规范》GB50177—2005

《氧气站设计规范》GB50030—91

《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—2008

《建筑设计防火规范》GB50016—2006

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063—1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—1998

3、技术指标要求

3.1气源端部分（气瓶间部分）

3.1.1所有气体均使用半自动切换汇流排，以保证气体不间断性供气，当一侧压力使用完时，切换至另一侧，汇流排设有排空装置、低压报警装置：压力使用至设定压力时进行声光报警，达到提示操作人员更换气瓶的效果；气瓶间需要配置气体报警器，并与排放装置联动，监测到气体泄露时，同时打开排风系统，以保证气瓶间及人员安全，空气及不是高纯气体全部加装过滤装置，以满足及保证实验用气的纯度及实验仪器的寿命。（备注：气瓶间照明、排风、开关均需要防爆型）

3.1.2气瓶间布置规范

可燃与助燃气体应分开放置；

相互间可能反应的气体应分开放置；

同类不同浓度的气体应尽量放置在一起；

气瓶间设置气体泄漏报警器和自动低压监控报警器；

30m范围内易燃(闪点低于或等于45℃)物品要采取防明火措施；

此外，考虑到使用方便，在气瓶间内设置备用气瓶存放空间。

注:上述气瓶间耐火等级不得低于二级，房顶应为平面结构（泄爆），外墙必须设有通气孔或排气窗，另外，房间内所有电气装置应采用防爆系列产品。

3.1.3设备要求：

3.1.3.1半自动切换装置，其中减压器和膜片阀均采用SS316L材质，进气压力：0-25Mpa,出气压力：0-2.5Mpa可调,进出气接口1/4"NPT(F)，不锈钢316L膜片硬密封结构，泄露率1×10-8atmcc/secHe内置过滤器精度5-10um，Cv=0.14承压大于4500Psi。

半自动切换汇流排（具体要求）：

（1）双侧式半自动型减压供气系统；切换双侧供气，24H不间断连续供气

（2）双侧配置废气吹扫膜片阀组；保证使用气体纯度保证6.0级

（3）双侧配置主进气控制膜片阀组；方便气体控制和系统检修

（4）阀门阀体组件和阀芯采用不锈钢SS316L材质

（5）减压阀和隔膜阀膜片须采用哈氏合金C276材质

（6）产品组件均经超声波洁净处理；保证不会二次污染高纯气体

（7）配置铝合金安装面板，要求电泳氧化处理

（8）最大进口承压压力30Mpa/300Bar

（9）最大出口原厂设定压力60Psig或150Psig可调

（10）最大泄漏速率1×10-8mbarI/sHe

3.1.3.2不锈钢高压软管，材质：SS316L，接口形式：￠5/8、W21.8-1/4NPT(M),工作压力150bar，连接形式:激光自动焊。承压3000Psi,由不锈钢管材制成，有足够的韧性、柔软性，方便在一定操作范围内换接钢瓶软管长一米,通径大于6mm；

3.1.3.3不锈钢高压控制阀:承压3000Psi,不锈钢SS316L材质,单独控制每个钢瓶进气开关。阀门为隔膜阀易操作不易泄漏；

3.1.3.4不锈钢汇流排左右两侧延伸汇流管：材质SS316L，开放式模块结构，扩展方便，安装灵活，连接采用焊接式连接，有效放置泄漏，进气压力200公斤，每个节点采用膜片阀控制，可以实现单瓶气源开关。

3.2气体监控报警系统部分

3.2.1与气体防暴压力变送器或压力开关合使用，从而实现对一路或多路气源的监测报警；LED指示1-12路气源自动巡检工作状态；并通过电子设备对压力变化作出响应，当压力高于或低于设定值时，系统将自动以声光等方式进行报警，从而提醒管理人员对实验室供气系统作出反应；系统具有“自测”功能，即可自动检测各路气体的报警工作状态是否正常，如果发现工作不正常，系统将报警，供维修人员检修；可以远程报警器接口；通讯接口：RS485工作压力：220VAC或者12VAC。

3.2.2气瓶室设置可燃气体报警器和气体压力监测系统，当有氢气或乙炔气体泄漏时气体探头会给主机控制箱信号发出声光报警，提醒管理员有气体泄漏。压力监测系统主要监测高压气瓶是否有欠压，当压力低于设置参数控制箱发出声光报警，提醒管理员更换气瓶。

3.2.3设备要求：

3.2.3.1气体压力传感器：型号：XHA-2088规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.2防爆气体压力传感器：型号：XHA-2088B规格:￠1/4"NPT(M),电源DC24V，开关信号输出，动作压力：1.2MPa,量程范围:0~20MPa，耐腐蚀；

3.2.3.3报警控制主机型号：XHA-3000,规格：

（1）7英尺彩色触摸液晶显示，分辨率800×400；

（2）系统处理器ARM7；

（3）数字方式：1~255路RS485总线变送器；

（4）模拟方式：1~32路4-20mA标准电流环输入，支持2线制和3线制，

当现场的某种待检气体压力的指标超出或低于所设置的标准时，系统会自动进行一系列报警动作。

3.3供气管路及终端部分

3.3.1本气体工程管道、阀门组件均采用实验室EP或BA级别SS316L不锈钢专用管道，确保本气体工程的使用气体的纯度达到要求；

3.3.2实验室气体管路工程中的所有气源均设置在气瓶室，所有气体都需安装半自动切换减压装置，气源区主要的控制阀门和减压阀门都安装在气源区墙壁的醒目位置，便于操作人员观察和控制；

3.3.3所有管路标明连接的气体。所有气体管路必须由高质量的、完全退火型无缝不锈钢管SS-316L(BA)组成。铜管只允许在气体管路的末端到大型仪器间进行连接时使用；

3.3.4气体管路都通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。用于支撑气体管路安装的所有支架都进行镀锌防腐处理。

3.3.5所有气体管路的连接采用全自动无缝焊接，管路沿着墙壁进行布局。所有的气体管路在工作台上配备合适的终端控制面板和控制阀门，便于试验人员的控制和维护。管道自动焊接氩气内外保护。

3.3.6设备要求

3.3.6.1不锈钢终端二级减压模块：最大进气压力50Bar，最大出气压

力:1/3/10Bar，对应流量:2/2.5/3.5Nm3/h(N2)重量:0.5kg，泄露率:1X10-8Macleod/sHe，温度:-20---60摄氏度，阀座材料:EPDMO-ring:EPDM—标准配置,可选NBR或FPM，波纹管材料:316L不锈钢。

3.3.6.2末端变径接头：采用SS316材质，接口形式为￠1/4NPT(M)-1/8"卡套或其他接头,工作压力10bar。

3.3.6.3不锈钢三通弯头：采用SS316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件,三通、大小头、等均为可自动焊接产品配件，大于0.5英寸外径

的管道，使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。