内容：

[吉安市本级]机械加工实训设备升级及采购（第二次）

投资项目代码：

机械加工实训设备升级及采购（第二次）

项目概况

机械加工实训设备升级及采购（第二次） 招标项目的潜在投标人应在 江西省公共资源交易平台（网址：*********** ） 获取招标文件，并于 *开通会员可解锁* 09点00分 （北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况：

项目编号：SY25ZC2-1

项目名称：机械加工实训设备升级及采购（第二次）

采购方式：询价

预算金额：*开通会员可解锁*.00 元

最高限价：*开通会员可解锁*.00 元

采购需求：

采购条目编号	采购条目名称	数量	单位	采购预算（人民币）	技术需求或服务要求
吉购2025F000100316	现代职业教育质量提升计划资金项目	1	批	*开通会员可解锁*.00元	详见公告附件

合同履行期限：合同签订之后20天内完成。

本项目不接受联合体投标。

二、申请人的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定： 1.1 具有独立承担民事责任的能力； 1.2 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度； 1.3 具有履行合同所必需的设备和专业技术能力； 1.4 有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录； 1.5 参加政府采购活动前三年内,在经营活动中没有重大违法记录； 1.6 法律、行政法规规定的其他条件。 2.单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的采购活动。为本采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的，不得参加本项目的政府采购活动。 3.供应商被“信用中国”网站列入失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单、或被“中国政府采购网”网站列入政府采购严重违法失信行为记录名单（处罚期限尚未届满的）的，不得参加本项目的政府采购活动。 4.根据《〈政府采购法实施条例〉释义》，银行、保险、石油石化、电力、电信等有行业特殊情况的，取得营业执照的分支机构可以分公司名义参与投标，招标文件中涉及的“法定代表人签字或签章”在前述特殊行业中即对应为“分支机构负责人签字或签章”。 5.落实政府采购政策需满足的资格要求： 5.1本项目不专门面向中小企业采购，本项目不做采购预留。 5.2本项目采购落实小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能、环保产品等政府采购政策，提交产品属于政府强制采购节能产品、环境标志产品的，必须为本公告发布之日前最新一期《节能产品政府采购品目清单》《环境标志产品政府采购品目清单》的产品。 5.3本项目采购标的所属类型：数控铣床对应的为货物类；数控铣床升级、数控车床升级对应的为服务类。所属行业：数控铣床对应的为工业；数控铣床升级、数控车床升级对应的为其他未列明行业。具体详见文件。

三、获取采购文件：

时间：*开通会员可解锁* 00:00 至 *开通会员可解锁* 23:30

地点：江西省公共资源交易平台（网址：*********** ）

方式：江网上确认和下载询价通知书。（详见其他补充事宜）

售价：0.0元

四、响应文件提交：

*开通会员可解锁* 09点00分 （北京时间）（从磋商文件开始发出之日起至供应商提交首次响应文件截止之日止不得少于10日；从谈判文件开始发出之日起至供应商提交首次响应文件截止之日止不得少于3个工作日；从询价通知书开始发出之日起至供应商提交响应文件截止之日止不得少于3个工作日）

地点：江西省公共资源交易网-不见面开标大厅

五、开启：

*开通会员可解锁* 09点00分 （北京时间）

地点：江西省公共资源交易网-不见面开标大厅

六、公告期限：

自本公告发布之日起3个工作日。

七、其他补充事宜：

1.潜在供应商必须在江西省公共资源交易平台（网址：*********** ） 注册并办理江西省 CA 数字证书和电子签章。具体要求详见“江西省公共资源交易平台-服务指南-投标单位”（网址：*********** ）。潜在供应商未使用本单位 CA 数字证书在江西省公共资源交易平台下载询价通知书的，视为未获取询价通知书，不得参加本项目的询价活动； 2.本项目采用“不见面”询价方式，供应商无需到询价现场，供应商应在提交响应文件截止时间前1小时进入江西省公共资源交易网-不见面开标大厅进行线上签到（具体详见供应商操作手册），否则无法进入后续的询价环节。具体注意事项详见询价通知书第二章。 3.本项目采购国内产品，不允许提供进口产品参与采购活动； 4.本项目需要落实的政府采购政策：节约能源，保护环境，促进中小企业发展，支持监狱、戒毒企业发展，促进残疾人就业等政府采购政策（不适用者除外）。 5.本项目是否采用远程异地评标：否

八、凡对本次采购提出询问，请按以下方式联系：

1.采购人信息

名称： 江西省井冈山应用科技学校

地址： 吉州区吉安南大道133号

联系方式： 182********

2.采购代理机构信息

名称： 江西胜远工程造价咨询有限公司

地址： 吉安市五指峰大街10号科创中心17楼1703室

联系方式： 193********

3.项目联系方式

项目联系人： 张先生

电话： 193********

采购需求.pdf 采购公告.pdf

采购需求

一、采购清单

序号	采购内容
1	购置2台全新的数控铣床。
2	对现有的设备实施全面的技术升级，具体为对2台数控铣床和8台数控车床进行升级。

二、技术要求【以下技术要求为基本技术要求必须全部响应（即满足或优于技术要求）

否则其响应无效。】

序号	名称	技术要求	数量、单位
1	数控铣床	1、数控铣床技术要求1）工作台外形尺寸（W×L）（mm×mm）W500×10002）T型槽（mm）：5-18（H8）3）T型槽间距（mm）：904）最大承重（kg）：W6005）主轴锥孔：BT406）主轴功率（kW）：W117）主轴最高转速（r/min）0008）左右行程（X向）W800m）：W50010）上下行程8向y（mm）：W54011）主轴中心至立柱导轨距离（mm）：W56012）主轴端面至工作台面距离（mm）：150-60013）最高进给速度（X/Y/Z）（mm/min）：W********）快速移动速度（X/Y/Z）（m/min）：W24/24/2415）定位精度：±0.01mm16）重复定位精度：±0.005mm17）X、Y、Z轴电机功率（kW）：W1.818数控系统所有功能均需开通，后期不得以任何理由收取数控系统开通、使用、升级等费用。2、数控铣床系统功能	2台
1	数控铣床	(1)真彩图形界面设计，采用12.1’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。(2)支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。(3)可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。(4)梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。(5)支持手持单元接口。(6)支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。(7)插补周期为4ms~0.5ms，最小输入单位10-4mm/deg/inch。(8)强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。(9)简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。(10)加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。(11)内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。(12)1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。(13)512MBRAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。(14)后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。(15)具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。(16)小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。(17)功能齐全，可实现各种内置循环。(18)最大控制轴：9进给轴+2主轴(19)联动轴数：6轴(20)最小插补周期：0.5ms(21)最小分辨率：10-4mm/deg/inch(22)最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）(23)直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能(24)参考点返回(25)自动加减速控制（直线/S曲线）(26)坐标系设定(27)MDI功能M、S、T功能(28)加工过程图形仿真和实时跟踪(29)内部二级电子齿轮(30)固定铣削循环(31)小线段最大前瞻段数：2048(32)程序段处理速度：7200段/秒(33)CNC编程(34)最小编程单位：10-4mm/deg/inch(35)最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)(36)最大编程行数：20亿行(37)公/英制编程(38)绝对/相对指令编程(39)宏指令编程(40)子程序调用(41)工件坐标系设定(42)平面选择(43)坐标旋转、缩放、镜像(44)直线插补，最大9个轴(45)圆弧插补(46)螺纹切削(47)刀具补偿功能(48)刀具长度补偿(49)12.1’LED彩色液晶显示屏防静电薄膜编程面板与机床操作面板(50)PC标准键盘接口(51)手持单元(52)图形显示功能与动态实时仿真(53)网络通讯功能(54)进给轴功能(55)最高设定速度999999.999mm/min(56)进给修调0%-120%(57)快移修调0%-100%(58)每分钟进给/每转进给(59)快移、进给加减速设定(60)最大跟踪误差设定(61)最大定位误差设定(62)主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）(63)主轴修调：从0%-150%(64)主轴速度和修调显示(65)螺纹功能(66)主轴定向(67)刚性攻丝(68)辅助功能(69)冷却开/停(70)自动换刀(71)主轴正反转(72)PCL功能(73)内嵌式PLC(74)梯形图在线监控(75)就近选刀功能(76)标准铣床梯形图程序(77)在线/离线编程与调试功能3、配套的数控铣床系统具有智能化功能，包括有传感器的智能温度补偿、智能化的刀具寿命管理、故障录像功能、全生命周期机床负荷统计、伺服自整定等功能；具有智优曲面加工技术功能，包含高速高精速度规划、G代码刀路轨迹优化、高性能全局曲面优化；3、配套智能化云数控管家（1）、免费联网送流量、有线、无线等多种上网方式、设备监控、班次管理等功能、车间看板、APP协同使用、功能之间低耦合，轻松上手、多种数据托管方式、拥有丰富的经验案例库，当用户设备出现故障时，远程帮助用户自主维修，同时提供大量的设备调试和加工工艺优化案例，提升用户的认可度。（2）、报警监控实时监控设备并推送严重程度较高的报警，提示管理者及时跟进处理，降低设备的停机率，同时可回看历史报警记录，分析故障原因，保障设备运行良好，降低设备运维的费用。（3）、远程诊断/升级提供远程诊断调试工具，可远程查看数控系统的日志、参数、PLC等文件，并提供远程载入功能。后期提供基于远程桌面的诊断调试功能。同时提供远程升级功能，可远程解决部分软件问题。（4）、维修/服务统计提供云掌柜客服管理系统，帮助机实现数字化的设备运维管理、售后服务、返修管理、服务统计等功能，为设备服务改进提供数据依据。（5）、运行监控提供设备运行监控，产量监控，管理者无需亲临车间，通过手机、电脑、通过大屏显示器实时查看车间设备的运行状态，生产状态、有效的了解生产加工过程，进而保证安全生产、高效作业。（6）、配套的智能化云数控管家在设备使用过程中可具备“二维码”功能：包含数控系统可将系统中的“机床状态”，“工件统计”、“报警历史”，“APP下载”、“健康保障”等相关信息转换相应的二维码显示以及能使用APP软件(软件不限)进行扫码上传至云端服务器；4、配套CAD/CAM自动编程软件本项目共1套4.1、总体功能要求：1）CAD/CAM功能模块不可分离，必须在同一界面平台。2）具备数控铣削加工模块、CAM/Lathe数控车削模块、CAM-TOUCH木工雕刻模块、集成基本仿真功能模块，能进行线框仿真，实体仿真功能。3）通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数，优化轮廓曲线，操作简单方便、极易掌握。4）支持刀具的形状的导入导出，支持特殊刀具的定制。5）必须具有全程防过切和防碰撞功能，安全可靠。具有线框、实体以及带机床卡具仿真功能，可对刀具、刀柄及夹持部件进行过切和干涉检查。（以上总体功能要求1至5点须提供彩色的功能截图并加盖制造商公章进行佐证，佐证材料需标注本次项目名称和项目编号。）4.2、设计模块1)支持广泛的CAD系统数据模型输入，软件应具备稳定可靠的通用数据接口，不少于如下通用数据接口：ASCII,CADL,DWG,DXF,EPS,IGES,Inventor(IPT,IDW,IAM),KeyCreator(CKD),Parasolids,Rhino3DM,SOLIDWORKS(SLDPRT,SLDASM,SLDDRW),SAT(ACISSolids),SolidEdge(PAR&PSM),SpaceClaim(SCDOC),STEP,STL,VDA,CoroPlus。（须提供彩色的功能截图并加盖制造商公章进行佐证，佐证材料需标注本次项目名称和项目编号。）2)采用实体-曲面混合造型技术。3)实体造型方面，除拉伸、旋转、扫描、放样、倒圆角、倒直角、和抽壳等常用的功能外，具有独一无二的Push-Pull实体造型功能。4)支持快速创建孔特征，支持创建任何样式的孔特征，并保存至默认库。5)支持分析、修改、替换曲面模型上的UV方向。6)支持网格主体的创建、检查与编辑修改。7)支持网格主体的偏置。8)支持沿串联线阵列分布线框、曲面、实体等图素。9)支持新的完整曲面流线投影替换原有多个不一致的UV曲面流线。10)支持平面关联功能，当平移转换父平面时对应子平面以同样的量移动。11)线架造型功能包括直线、圆弧和样条曲线的设计。亦可方便地变换和编辑上述各种曲线。12)具有较强的曲面设计功能，包括曲面延伸、剪裁、分割，曲面间过渡、等半径或变半径倒圆角等。13)支持保存为3Dpdf文件，3Dpdf作为动态pdf文件，可显示实体模型、刀路轨迹等信息。14）支持2DPDF文件导入，将其导入软件可以为您其它操作提供现成的操作来源。4.3、铣削模块1)具备钻削、铣削、刀具路径确认、路径后处理等基本功能，特征创建功能，通过向导等便捷方式自动产生刀具路径。2)具有丰富的钻削加工策略，使用基于特征的加工选项，可以实现自动钻孔。3)具有多段钻孔循环，可自定义孔参数。4)智能化的孔类特征倒角，使用带有刀尖角度的刀具根据实体特征智能计算深度，亦可用于不同平面、不同直径的孔特征，孔类加工可支持模版创作。5)具备智能选择铣削加工范围；根据刀柄及刀具组合智能化检查及调整孔加工刀路中的碰撞。6)针对复杂孔特征，钻孔操作内自动划分特征为多段，供选择作为驱动孔。支持钻孔路径调整，并对排序循序进行任意更改。7)具有2D加工线框加工。2D高速加工：具有多种高速加工方案适应不同加工要求，更好更流畅的加工，有效减少机床磨损，延长刀具寿命，降低机床负载，缩短加工时间，获得最佳的加工质量。8)动态加工:利用刀具侧刃恒体积去除材料，在加工中达到最大的材料去除率，缩短加工循环时间、延长刀具寿命。灵活的毛坯定义功能，实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱体、实体毛坯、输入扫描的STL等三角形数据做毛坯等设定功能。9)对于零件加工可以支持自动特征的获取功能，通过特征的加工选项对相关特征（如：腔体/键槽、平面）进行自动编程，实现零件特征加工自动化。提高编程的效率和加工的精准性。10)平面面铣削既可使用于单个简单平面，也可以利用整个复杂实体模型的所有平面。11)可以通过基于特征的加工选项对若干特征（腔体、键槽、平面）进行自动编程和钻孔。12)具有丰富(40种以上)的粗、精加工策略，有从粗加工到精加工的完整解决方案。13)进行基于特征的铣削，并且自动钻孔。进行基于特征的倒角，并且自动避让。检查刀柄，计算刀柄和工件的干扰和最小夹持长度。刀具触及，根据刀柄、刀具参数对模型进行触及区域的侦查，便于快速选择合适的刀具。14)3D刀路支持几何图形组拖放复制。15)3D粗加工根据选择特征支持自动创建加工边界。3D粗加工根据加工特征自动识别倒扣特征，优化刀路计算。根据加工特征软件能够自动识别加工深度的最大/最小值。为高速加工提供广泛支持。高级刀路显示，易于区分。能够生成加工残留模型，仿真过程中实现前段加工工序残余毛坯，继续仿真。16)支持刀具路径点均匀分布功能，优化刀具路径，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布和程序容量，减少震动，切削平稳。能够单独编辑局部切入切出和单独的切入切出。4.4、车削模块1)数控车削与CAD在同一界面。2)数控车削具有车端面、粗车、精车、沟槽、车螺纹、动态高速车削、仿形车和全向车削等加工方式。支持3D车削刀具，可导入，可建立（响应文件中须提供功能截图并加盖公章进行佐证。）3)支持全向切削，提高加工效率。4)支持线框与实体仿真。支持自定义螺纹、多头螺纹车削加工。4.5、线切割模块1)支持2轴轮廓加工，可实现自动切入切出。2)支持自动精加工和反向加工。3）线切割模块具有支持自动穿丝、断丝功能。4）实现线框与实体仿真。4.5、木雕模块1)能够完成2轴-3轴的加工策略。2）实现线框与实体仿真。4.6、仿真加工1)可以导入至少9种以上多轴机床实体模型仿真加工，可根据客户机床模型文件定制实体模拟环境，实现刀具组件、夹具、机床部件真实环境下的工艺环境模拟。2)集成一体的机床仿真和碰撞检查3)具有真实加工仿真功能，各个加工面均能进行加工仿真。该功能让编程者精确判断出实际加工的效果，分析加工缺陷等，在实际加工前就可以得到真实的加工结果。4)实体仿真过程进行捕捉，随时拖动还原仿真过程。5)可以根据客户提供的机床3D数据模型，定制构建真实仿真机床。6)机床仿真是基于同品牌软件运行环境下的仿真，而非第三方软件进行仿真，从而保证了仿真的真实性。7）机床仿真在碰撞发生时立刻报警并能够显示发生碰撞的坐标数据，给编程者提供一个准确的判断，而不必进行再次试切验证。8）软件须符合国家数控加工赛项平台要求；符合世界技能大赛数控加工赛项技术要求（标准），满足“世界技能大赛”数控加工赛全国集训基地要求，签订合同前须提供相关证明材料。	2台
2	数控铣床升级	机床现状一台原大连机床厂数控铣床XD40，配套华中数控HNC-22MD数控系统，一台为沈阳机床厂加工中心BM850T，配套西门子808D数控系统，由于设备使用年份很久，数控系统数据丢失难以恢复，驱动部件厂家已停产缺少备品备件，要求更换数控系统、驱动部件和电气部分。1、机床升级以后，应具备的技术要求1.1机械部分升级改造1.1.1机床部分：清理机床，重新调整机床水平，使机床导轨调整至最佳状态。1.1.2主轴及主轴电机部分：检查主轴电机和传动皮带，检查主轴润滑状况，检测主轴噪音，检测主轴轴向窜动和径向跳动，调整主轴轴承，调整主轴加工锥度。1.1.3各轴传动部分：重新调整移动部分压板和镶条的间隙，重新调整丝杠轴承间隙和预紧力，重新调整数控系统的轴反向间隙补偿数据。1.1.4刀库部分：恢复刀库功能，设置换刀点。1.1.5润滑部分：检查和修复润滑泵及润滑管路。1.1.6冷却部分：检查冷却泵及冷却管路，更换所有冷却喷咀，清理水箱。1.1.7机床精度：恢复机床精度达到国家标准GB/T20958.2-2007。	2台
2	数控铣床升级	2、数控系统升级技术要求2.1产品特点2.1.1真彩图形界面设计，采用≥12.1英寸LED彩色液晶显示器，分辨率为≥800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。2.1.2支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。2.1.3可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。2.1.4梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。2.1.5支持手持单元接口。2.1.6支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。2.1.7插补周期为4ms~0.5ms，最小输入单位10-4mm/deg/inch。2.1.8强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。2.1.9简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。2.1.10加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。2.1.11内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。2.1.121MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。2.1.13512MBRAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。2.1.14采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。2.1.15具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。2.1.16支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。2.1.17小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。2.1.18功能齐全，可实现各种内置循环。2.2数控铣床系统技术规格2.2.1CNC功能：1最大控制轴：9进给轴+2主轴，联动轴数6轴；2最小插补周期0.5ms；3最小分辨率10-4mm/deg/inch；4最大移动速度999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）；5插补功能：直线、圆弧、螺纹、NURBS；6参考点返回；7小线段最大前瞻段数2048；8程序段处理速度7200段/秒；9MDI功能M、S、T功能；10加工过程图形仿真和实时跟踪；11内部二级电子齿轮；12简单钻孔、镗孔循环；13自动加减速控制（直线/S曲线）；14坐标系设定；2.2.2CNC编程：①最大编程尺寸999999.999mm(最小编程单位为10-3时)；②最大编程行数20亿行公/英制编程；③最小编程单位10-4mm/deg/inch；④绝对/相对指令编程宏指令编程；⑤恒线速切削功能；⑥直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；⑦子程序调用；⑧工件坐标系设定；2.2.3进给轴功能：进给修调0%-120%快移修调0%-100%每分钟进给/每转进给无限旋转轴功能5最高设定速度999999.999mm/min6多种回参考点功能：单向、双向快移、进给加减速设定7最大跟踪误差设定8最大定位误差设定2.2.4主轴功能：主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示主轴编码器接口（通过总线式PLCI/O单元扩展）螺纹功能、主轴定向、刚性攻丝2.2.5辅助功能：冷却开/停自动换刀主轴正反转2.2.6PLC功能内嵌式PLC梯形图在线监控就近选刀功能标准梯形图程序5在线/离线编程与调试功能2.2.7刀具补偿功能：刀具长度补偿、刀尖半径补偿、RTCP（选件）3、配置要求3.1数控系统：3.1.1采用NCUC现场总线控制方式数控系统；（依据机电磁兼容性（EMC）测试标准GB/T17626系列标准和机械行业标准JB/T8832-2001，提供第三方检测机构出具的含CMA标识的检测报告。）3.1.2采用≥12’LED液晶显示屏；3.1.3数控系统采用模块化、开放式体系结构，基于工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、以太网控制、DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持CF卡、USB、以太网等程序展和数据交功能；3.1.4采用总线式远程I/O单元；3.1.5采用UPS开关电源；3.2X/Y/Z轴交流伺服驱动器3.2.1通信方式：采用NCUC现场总线通讯协议；3.2.2控制方式:IGBTPWM方式正弦波驱动；3.2.3电机编码器:串行端口:正余弦绝对值编码器，内部细分至17Bit全数字串行绝对式编码器EnDat2.1/2.2；3.2.4协议：HiperFACE协议、TAMAGAWA协议A/B相:通用复合增量式编码器，A/B/Z/、U/V/W信号差动输入（RS422电平）；3.2.5控制信号:输入(使能、复位、触发信号、用户指定)输出(报警、用户指定)；3.2.6控制模式:可根据参数选择以下4种模式：①位置控制、②速度控制、③转矩控制、④位置/速度控制（模式切换）；3.2.7监视功能:转速、当前位置、位置偏差、电机转矩、电机电流、指令脉冲频率、运行状态等；3.2.8保护功能:硬故障(过压、欠压、电机过热、过电流、编码器故障，网络通讯异常等)软故障(位置偏差过大、速度偏差过大、过速度、过载、EEPROM故障等)；3.2.9输入电源:三相AC220V电源，-15%～+10%，50/60Hz；3.2.10配套的交流伺服驱动器须通过静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、浪涌抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、射频场传导抗扰度试验均正常工作；通过低温试验：在温度箱内，温度降至0℃，保持1h后通电运行4h，能正常工作；箱内温度降至-40℃，存放4h之后，箱内温度恢复至常温（20℃），稳定4h后样品能正常运行和通过功能测试，外观无变形等异常；（依据电磁兼容性（EMC）测试标准GB/T17626系列标准，提供第三方检测机构出具的含CMA标识的检测报告。）3.3X/Y/Z轴伺服电机3.3.1额定扭矩≥14Nm；3.3.2额定转速≥1500rpm；3.3.3Z轴电机带抱闸；3.3.4电机编码器:串行端口:正余弦绝对值编码器，内部细分至17Bit全数字串行绝对式编码器EnDat2.1/2.2；3.4系统配件3.4.1三轴脉冲手摇单元；3.4.2配套系统电源电缆；3.4.3配套伺服电机电缆；3.4.4配套总线线缆；3.4.5配套系统资料说明书，改装后的电气原理图；3.5电气电路改装：更换部分电气元件，重新设计、安装电路、工程施工等。	2台
3	数控车床升级	机床现状数控车床8台，其中4台沈阳机床厂CKA3675配套华中数控HNC-21TD车床系统，2台沈阳机床厂CKA3675配套广数GSK980TD车床系统，2台沈阳机床厂CKA4085配套GSK980TD。由于设备使用年份很久，数控系统数据丢失难以恢复，驱动部件厂家已停产缺少备品备件，要求更换数控系统、驱动部件和电气部分。1、机械部分升级改造1.1机床部分：清理机床，重新调整机床水平，使机床导轨扭曲至最佳状态。1.2主轴及主轴电机部分：检查主轴电机和传动带，检查主轴润滑状况，检测主轴噪音，检测主轴轴向窜动和径向跳动，调整主轴轴承，检查卡盘安装精度，调整主轴加工锥度。1.3各轴传动部分：重新调整移动部分压板和镶条的间隙，重新调整丝杠轴承间隙和预紧力，重新调整数控系统的轴反向间隙补偿数据。1.4刀架部分：检测回转刀架定位精度和重复定位精度。	8台
3	数控车床升级	1.5润滑部分：检查和修复润滑泵及润滑管路。1.6冷却部分：检查冷却泵及冷却管路，更换所有冷却喷咀，清理水箱。1.7机床精度：恢复机床精度达到国家标准GB/T16462。2、总线式数控车床系统升级配置技术要求2.1产品特点2.1.1真彩图形界面设计，采用≥8.4’LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。2.1.2支持多轴多通道，最大进给轴数9。2.1.3可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。2.1.4梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）2.1.5支持手持单元接口。2.1.6支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。2.1.7插补周期为4ms~0.5ms，最小输入单位10-4mm/deg/inch。2.1.8强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。2.1.9简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。2.1.10加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。2.1.11内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。2.1.121MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔2.1.13512MBRAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。2.1.14后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。2.1.15具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。2.1.16小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工2.1.17功能齐全，可实现各种内置循环。2.2数控车床系统技术规格2.2.1CNC功能：最大控制轴数：3个进给轴加1个主轴及2个动力头（6轴）；最大联动轴数：3轴（直线插补），2轴（圆弧插补）；PLC控制轴数：1轴（支持伺服刀架）；最小插补周期0.5ms；5最小分辨率10-4mm/deg/inch；6最大移动速度999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）；7插补功能：直线、圆弧、螺纹、NURBS；8参考点返回；9小线段最大前瞻段数2048；10程序段处理速度7200段/秒；11MDI功能M、S、T功能；12加工过程图形仿真和实时跟踪；13内部二级电子齿轮；14简单车削循环复合车削循环；15自动加减速控制（直线/S曲线）；16坐标值（系）及尺寸G52局部坐标系、6个工件坐标系统（G54~G59）、60个扩展坐标系（G54.1~G54.60）；17位置指令范围：μ级（IS-B）214748.364~+214748.3640.1μ级（IS-C）74.8364~+21474.836418坐标平面选择；2.2.2CNC编程：①最大编程尺寸999999.999mm(最小编程单位为10-3时)；②最大编程行数20亿行公/英制编程；③最小编程单位10-4mm/deg/inch；④绝对/相对指令编程宏指令编程；⑤恒线速切削功能；⑥直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；⑦子程序调用；⑧工件坐标系设定；2.2.3进给轴功能：进给倍率：0~120%共21级实时修调；快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调；切削进给速度：μ级（IS-B）0mm/min~30000mm/min，0.1μ级（IS-C）0mm/min~24000mm/min；快速移动/切削进给加减速：S曲线加减速、加加速度控制，由参数设定5每分钟进给/每转进给6无限旋转轴功能7最高设定速度999999.999mm/min8多种回参考点功能：单向、双向快移、进给加减速设定9最大跟踪误差设定10最大定位误差设定2.2.4主轴功能：主轴速度：可由S代码或PLC信号给定；主轴修调：从0%-150%主轴速度和修调显示主轴编码器接口（通过总线式PLCI/O单元扩展）C/S轴控制2.2.5螺纹功能：螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹；	8台

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232.2.62.2.7*开通会员可解锁*.2.83.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.23.2.13.2.23.2.33.2.43.2.5；3.2.63.2.73.2.83.2.93.2.103.2.11

螺纹头数：1~99头；螺纹退尾：退尾长度、角度可设定辅助功能：冷却开/停自动换刀主轴正反转PLC功能内嵌式PLC梯形图在线监控就近选刀功能标准梯形图程序在线/离线编程与调试功能刀具功能：刀具偏置，最大支持1000个；刀具半径补偿：C型刀补；3、配置清单数控系统：采用NCUC现场总线控制方式数控系统；（依据机电磁兼容性（EMC）测试标准GB/T17626系列标准和机械行业标准JB/T8832-2001，提供第三方检测机构出具的含CMA标识的检测报告。）采用≥8.4’LED液晶显示屏；数控系统采用模块化、开放式体系结构，基于工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、以太网控制、DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持CF卡、USB、以太网等程序展和数据交功能；采用总线式远程I/O单元；采用UPS开关电源；X/Z轴交流伺服驱动器通信方式：采用NCUC现场总线通讯协议；控制方式:IGBTPWM方式正弦波驱动；电机编码器:串行端口:正余弦绝对值编码器，内部细分至17Bit全数字串行绝对式编码器EnDat2.1/2.2；协议：HiperFACE协议、TAMAGAWA协议A/B相:通用复合增量式编码器，A/B/Z/、U/V/W信号差动输入（RS422电平）；控制信号:输入(使能、复位、触发信号、用户指定)输出(报警、用户指定)控制模式:可根据参数选择以下4种模式：①位置控制、②速度控制、③转矩控制、④位置/速度控制（模式切换）；监视功能:转速、当前位置、位置偏差、电机转矩、电机电流、指令脉冲频率、运行状态等；保护功能:硬故障(过压、欠压、电机过热、过电流、编码器故障，网络通讯异常等)软故障(位置偏差过大、速度偏差过大、过速度、过载、EEPROM故障等)；伺服驱动器额定电流≥10A输入电源:三相AC220V电源，-15%～+10%，50/60Hz；配套的交流伺服驱动器须通过静电放电抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度、浪涌抗扰度、电压暂降和短时中断抗扰度、射频场传导抗扰度试验均正常工作；通过低温试验：在温度箱内，温度降至0℃，保持1h后通电运行4h，能正常工作；箱内温度降至-40℃，存放4h之后，箱内温度恢复至常温（20℃），稳定4h后样品能正常运行和通过功能测试，外观无变形等异常；（依据电磁兼容性（EMC）测试标准GB/T17626系列标准，提供第三方检测机构出具的含CMA标识的检测报告

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		。）3.3X/Z轴伺服电机3.3.1X轴额定转矩W4Nm3.3.2Z轴额定转矩W6Nm3.3.3额定转速W1500rpm；3.3.4电机编码器：串行端口：正余弦绝对值编码器，内部细分至17Bit全数字串行绝对式编码器EnDat2.1/2.2；3.4系统配件3.4.1脉冲手摇；3.4.2配套系统电源电缆；3.4.3配套伺服电机电缆：3.4.4配套总线线缆；3.4.5配套系统资料说明书，改装后的电气原理图：
注：为保证各供应商及采购人的利益，保证知识产权不被侵犯，文件中所列的检测报告、证明材料等资料在评审结果公示后2天内成交供应商需提供相关资料的原件给采购人进行查验，若成交供应商逾期不提交或提供与响应文件中不一致的虚假材料等情况，将取消其成交资格，法依规进行处理。3.5电气电路改装：更换部分电气元件，重新设计、安装电路、工程施工等。

无效。】

1.交资时间，台02

完成。

费保修期限的从其约定

质保期内所有物货免费保修。保修服务方式均为上门保

修，即由成交供应商负责包修、包换或包退，并承担因此而产生的一切费用和安全

责任。

3.交货地点：采购人指定地点。

4.投标报价：本项目为交钥匙工程。供应商总报价应包含货物、施工、材料、

质量、运输、安装、工期、安全、环境卫生、竣工验收、税金及与本项有关的一切

可能发生的费用总价包干。

5.付款方式：采购人验收合格后，支付合同价款的100%。

6、项目要求：供应商应保证提供全新、原产、正规渠道且不涉及侵权的品牌产

品，不得用假冒及伪劣产品，所有货物必须满足行业标准和采购人使用要求，如安

装后无法正常使用，由成交供应商承担一切责任。

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7、验收：按国家相关规定和招标响应文件要求进行验收。采购人有权选择抽样

送相关检验机构检测代为验收或请相关专家进行验收，中标方对由于产品质量缺陷

而发生的任何问题负责维修或更换，并承担由此引发的所有费用。

8、其他要求：

1）成交供应商在项目实施或服务过程中发生的重大人员、产品质量事故，或因

成交供应商管理不善等原因造成的人员伤亡等责任事故均由成交供应商负责，采购

人不承担任何法律及经济责任。

2）如采购人在项目的实施过程中对采购货物的需求如数量等发生变化，结算时

按实际计量。成交供应商不得以生产厂家停产等理由更换所投产品品牌、型号等。

3）自设备交付后5年内如果厂家数控系统有升级，则供应商需为本项目免费升

级一次。司

9、违约责任：

（1）成交供应商不能交付货物的，采购人享有单方面解除协议并扣除履约保证有

金的权利。

（2）成交供应商无正当理由逾期供货的，每逾期一天向采购人支付合同价款5价

‰的违约金，逾期超过10日的，采购人享有单方面解除协议的权利。

（3）成交供应商交付的货物不符合约定的，必须无条件更换符合约定的货物，工

并按照最终提供合格货物的日期遵照前款承担违约责任，更换一次货物后仍不符合，胜

约定的，采购人享有单方面解除协议并扣除履约保证金的权利。西

10、其他未尽事宜，请与采购人联系。

—16—

司

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机械加工实训设备升级及采购（第二次）

项目概况

机械加工实训设备升级及采购（第二次）招标项目的潜在投标人应在江西省公

共资源交易平台（网址：***********）获取招标文件，并于2025

年10月28日09点00分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况：

项目编号：SY25ZC2-1

项目名称：机械加工实训设备升级及采购（第二次）

采购方式：询价

预算金额：*开通会员可解锁*.00元

最高限价：*开通会员可解锁*.00元

采购需求：

采购条目编号	采购条目名称	数量	单位	采购预算（人民币）	技术需求或服务要求
吉购2025F000100316	现代职业教育质量提升计划资金项目	1	批	*开通会员可解锁*.00元	详见公告附件

合同履行期限：合同签订之后20天内完成。

本项目不接受联合体投标。

二、申请人的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定：1.1具有独立承担民事

责任的能力；1.2具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；1.3具有履行合同

所必需的设备和专业技术能力；1.4有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；

1.5参加政府采购活动前三年内,在经营活动中没有重大违法记录；1.6法律、行政

法规规定的其他条件。2.单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同

供应商，不得参加同一合同项下的采购活动。为本采购项目提供整体设计、规范编

制或者项目管理、监理、检测等服务的，不得参加本项目的政府采购活动。3.供应

商被“信用中国”网站列入失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单、或被“中国

政府采购网”网站列入政府采购严重违法失信行为记录名单（处罚期限尚未届满的）

的，不得参加本项目的政府采购活动。4.根据《〈政府采购法实施条例〉释义》，

银行、保险、石油石化、电力、电信等有行业特殊情况的，取得营业执照的分支机

构可以分公司名义参与投标，招标文件中涉及的“法定代表人签字或签章”在前述特

殊行业中即对应为“分支机构负责人签字或签章”。5.落实政府采购政策需满足的资

格要求：5.1本项目不专门面向中小企业采购，本项目不做采购预留。5.2本项目

采购落实小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位、节能、环保产品等政府采购政

策，提交产品属于政府强制采购节能产品、环境标志产品的，必须为本公告发布之

日前最新一期《节能产品政府采购品目清单》《环境标志产品政府采购品目清单》

的产品。5.3本项目采购标的所属类型：数控铣床对应的为货物类；数控铣床升

级、数控车床升级对应的为服务类。所属行业：数控铣床对应的为工业；数控铣床

升级、数控车床升级对应的为其他未列明行业。具体详见文件。

三、获取采购文件：

时间：*开通会员可解锁*00:00至*开通会员可解锁*23:30

地点：江西省公共资源交易平台（网址：***********）

方式：江网上确认和下载询价通知书。（详见其他补充事宜）

售价：0.0元

四、响应文件提交：

*开通会员可解锁*09点00分（北京时间）（从磋商文件开始发出之日起至供

应商提交首次响应文件截止之日止不得少于10日；从谈判文件开始发出之日起至供

应商提交首次响应文件截止之日止不得少于3个工作日；从询价通知书开始发出之日

起至供应商提交响应文件截止之日止不得少于3个工作日）

地点：江西省公共资源交易网-不见面开标大厅

五、开启：

*开通会员可解锁*09点00分（北京时间）

地点：江西省公共资源交易网-不见面开标大厅

六、公告期限：

自本公告发布之日起3个工作日。

七、其他补充事宜：

1.潜在供应商必须在江西省公共资源交易平台（网址：

***********）注册并办理江西省CA数字证书和电子签章。具体要

求详见“江西省公共资源交易平台-服务指南-投标单位”（网址：

***********）。潜在供应商未使用本单位CA数字证书在江西省公

共资源交易平台下载询价通知书的，视为未获取询价通知书，不得参加本项目的询

价活动；2.本项目采用“不见面”询价方式，供应商无需到询价现场，供应商应在提

交响应文件截止时间前1小时进入江西省公共资源交易网-不见面开标大厅进行线上

签到（具体详见供应商操作手册），否则无法进入后续的询价环节。具体注意事项

详见询价通知书第二章。3.本项目采购国内产品，不允许提供进口产品参与采购活

动；4.本项目需要落实的政府采购政策：节约能源，保护环境，促进中小企业发

展，支持监狱、戒毒企业发展，促进残疾人就业等政府采购政策（不适用者除

外）。5.本项目是否采用远程异地评标：否

八、凡对本次采购提出询问，请按以下方式联系：

1.采购人信息

名称：江西省井冈山应用科技学校

地址：吉州区吉安南大道133号

联系方式：182********

2.采购代理机构信息

名称：江西胜远工程造价咨询有限公司

地址：吉安市五指峰大街10号科创中心17楼1703室

联系方式：193********

3.项目联系方式

项目联系人：张先生

电话：193********