中国科学院高能物理研究所CSNS-II靶站质子束窗采购项目公开招标公告

项目概况

中国科学院高能物理研究所CSNS-II靶站质子束窗采购项目 招标项目的潜在投标人应在*********** 获取招标文件，并于*开通会员可解锁* 10点30分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：OITC-G250DY0090

项目名称：中国科学院高能物理研究所CSNS-II靶站质子束窗采购项目

预算金额：175.000000 万元（人民币）

最高限价（如有）：175.000000 万元（人民币）

采购需求：

包号	采购内容	数量	是否允许采购进口产品	预算金额 （ 万 元）	最高限价（万元）
1	CSNS-II靶站质子束窗	1（套）	否	175	175

合同履行期限：*开通会员可解锁*前完成最终验收，具体详见招标文件第四章进度计划表。

本项目(不接受 )联合体投标。

二、申请人的资格要求：

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；

2.落实政府采购政策需满足的资格要求：

本项目不属于专门面向中小微企业、监狱企业、残疾人福利性单位采购的项目。

3.本项目的特定资格要求：（1）开标时在“信用中国（官网）”（***********）未被列入“失信被执行人”、 “重大税收违法失信主体”名录内；（注：以开标日查询为准）。（2）开标时未处于 “中国政府采购网”（***********）的“政府采购严重违法失信行为记录名单”公布的禁止参与政府采购活动的行政处罚时间内；（注：以开标日查询为准）。（3）在中华人民共和国境内依法注册的，具有独立承担民事责任能力，遵守国家法律法规，具有良好信誉，具有履行合同能力和良好的履行合同的记录，具有良好资金、财务状况的企事业法人、其他组织或者自然人。（4）本项目不接受联合体形式的投标人投标。（5）本项目不允许转让和整体转包。（6）在采购代理机构处登记并购买标书。（7）为本项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商，不得参加本项目投标。（8）投标单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得参加同一合同项下的政府采购活动。（9）本项目不接受进口产品投标。

三、获取招标文件

时间：*开通会员可解锁* 至*开通会员可解锁*，每天上午9:00至12:00，下午14:00至17:00。（北京时间，法定节假日除外）

地点：***********

方式：登录***********

售价：￥200.0 元，本公告包含的招标文件售价总和

四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点

提交投标文件截止时间：*开通会员可解锁* 10点30分（北京时间）

开标时间：*开通会员可解锁* 10点30分（北京时间）

地点：广东省东莞市松山湖园区中子源路1号散裂中子源园区E1栋404室

五、公告期限

自本公告发布之日起5个工作日。

六、其他补充事宜

1.投标文件递交方式：

1）现场递交地点：广东省东莞市松山湖园区中子源路1号散裂中子源园区E1栋404室。

2）如不参加现场递交投标文件，选择邮寄方式递交投标文件的，请投标人务必在邮寄前与采购代理机构邮件进行联系确认，否则如出现投标文件未及时送达、丢失、破损的，采购人和采购代理机构不承担任何责任。另外不接受未密封的投标文件，未密封的投标文件将原路退回。

3）选择邮寄方式递交投标文件的，建议使用顺丰邮寄，应尽量在开标时间前一天送达指定的邮寄地，邮寄不接受到付。

4） 选择邮寄方式递交投标文件的，应提前在工作日通过邮件联系采购代理机构获取邮寄信息 ，邮箱：********@oitc.com.cn、********@oitc.com.cn，邮件主要内容包括：参与项目名称和项目编号+邮寄公司名称+获取邮寄信息。

2.招标文件采用网上电子版本发售和纸质招标文件同时发售方式：

1）登录招标平台（***********），点击“获取采购文件”链接图标，或直接输入访问地址（***********）完成投标人注册手续（免费），然后登录系统寻找有意向参与的项目，已注册的投标人无需重新注册。招标文件售价：每包人民币200元，售后不退。如决定购买招标文件，请完成标书款缴费及标书下载手续，纸质文件可联系采购代理机构联系人通过快递或现场领取获取。电子版招标文件与纸质招标文件具有同等的法律效力。

2）投标人可以电汇的形式支付标书款（应以公司名义汇款至下述指定账号）。

开户名称：国科东仪（广东）项目管理有限公司

开户行：招商银行股份有限公司东莞南城支行

账 号：7699********

3）投标人应在平台上填写开票信息。在投标人足额缴纳标书款后，标书款电子发票将发送至投标人在平台上登记的电子邮箱，投标人自行下载打印。

3.以电汇方式购买招标文件和递交投标保证金的，须在电汇凭据附言栏中写明项目编号、包号及用途，例如： OITC-G250DY0090第1包 标书款（如未标明项目编号，有可能导致投标无效）。

4.采购项目需要落实的政府采购政策：

（1）政府采购促进中小企业发展

（2）政府采购支持监狱企业发展

（3）政府采购促进残疾人就业

（4）政府采购鼓励采购节能环保产品

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系。

1.采购人信息

名 称：中国科学院高能物理研究所

地址：广东省东莞市松山湖园区中子源路1号

联系方式：江丽君、********/********@ihep.ac.cn

2.采购代理机构信息

名 称：国科东仪(广东)项目管理有限公司

地　址：东莞市莞城街道旗峰路莞城段200号1单元602室

联系方式：徐兵、张莲、宣柏林 ********、******** / ********@oitc.com.cn、********@oitc.com.cn、********@oitc.com.cn

3.项目联系方式

项目联系人：徐兵、张莲、宣柏林

电　话：　　********、********

公告概要：

公告信息：
采购项目名称	中国科学院高能物理研究所CSNS-II靶站质子束窗采购项目
品目	货物/设备/仪器仪表/试验仪器及装置/其他试验仪器及装置
采购单位	中国科学院高能物理研究所
行政区域	北京市	公告时间	*开通会员可解锁* 20:34
获取招标文件时间	*开通会员可解锁*至*开通会员可解锁* 每日上午:9:00 至 12:00下午:14:00 至 17:00（北京时间，法定节假日除外）
招标文件售价	￥200
获取招标文件的地点	***********
开标时间	*开通会员可解锁* 10:30
开标地点	广东省东莞市松山湖园区中子源路1号散裂中子源园区E1栋404室
预算金额	￥175.000000万元（人民币）
联系人及联系方式：
项目联系人	徐兵、张莲、宣柏林
项目联系电话	********、********
采购单位	中国科学院高能物理研究所
采购单位地址	广东省东莞市松山湖园区中子源路1号
采购单位联系方式	江丽君、********/********@ihep.ac.cn
代理机构名称	国科东仪(广东)项目管理有限公司
代理机构地址	东莞市莞城街道旗峰路莞城段200号1单元602室
代理机构联系方式	徐兵、张莲、宣柏林 ********、******** / ********@oitc.com.cn、********@oitc.com.cn、********@oitc.com.cn
附件：
附件1	0090项目需求.docx

第三章技术文件

第一部分：靶站质子束窗机械设计图纸

随本招标文件一起以独立电子文件形式提供。

第二部分：靶站质子束窗技术说明

1、项目说明

1.1项目简介

质子束窗（ProtonBeamWindow），简称为PBW，是中国散裂中子源工程的一个关键设备，位于RTBT输运线与靶站交接面处（RTBT-Targetinterface），起到隔离加速器高真空和靶站氦气环境的作用。CSNS一期质子束窗采用单层膜结构设计，随着CSNS-II功率逐步提升，需要开展CSNS-II质子束窗的研制。

本项目是对靶站质子束窗进行的国内公开招标。质子束窗研制成功后，将安装到加速器和靶站交界面处，设备的正常运行关系到CSNS整个工程的运行，系统要求非常高的安全性和可靠性。靶站质子束窗项目包括：质子束窗焊接主窗体、两侧充气型波纹管、导轨柱以及水气路连接管道，以及进行相关测试及验收的工装。

本次项目主要内容包括如下：

（1）充气型波纹管及其验收工装的研制与测试；（2）质子束窗系统整体（包括质子束窗焊接主体、充气型波纹管的焊接、导轨柱、连接固定块、水气路连接管道、配重块、中子镜像管、KF法兰快卸链条、顶部管道改造等部件）的研制与测试；

（3）质子束窗相关测试；

（4）质子束窗材料A5083-O及复合板S31603-A5083-O的材料性能测试（包括材料成份分析、高温拉伸实验）。

本次项目内容为：采购人负责提供总体技术要求和设计图纸，投标人提供1套靶站质子束窗设备；投标人负责工艺设计及制造、组装调试、出厂测试及验收、包装运输及保险等，还协助在采购人现场的安装调试，配合验收并提供售后服务。

1.2投标人工作范围及要求

1.2.1投标人应严格按照采购人提供的技术指标要求和质子束窗设计图纸完成质子束窗的加工制造、部件装配、总装及零部件检测和测试。投标人若需对设计或工艺方案修改，需经采购人同意。

1.2.2投标人应设计质子束窗加工与组装所需的各种工装和夹具设备；负责所有设备的包装运输。

1.2.3投标人完成质子束窗整体工艺设计后由投标人组织评审，通知采购人参加，评审通过后方能开始生产。投标人应对质子束窗的最终工艺设计负全部责任。在工艺设计和制造过程中，投标人若发现采购人所提供的文件要求中，有任何矛盾或问题，应及时以书面形式通知采购人，采购人所作的修改或决定将以书面形式通知投标人。

1.2.4投标人须制定相关的工艺流程、制造装配工艺、生产进度和质量保证措施，经采购人认可后，在生产过程中应严格执行，采购人可随时进行检查。

1.2.5投标人必须对质子束窗的最终机械、真空性能(包括真空密封、强度、刚度等)负责。投标人应对质子束窗的各项性能进行检测，达到设计指标要求，并提供完整的测试纪录。其所需要的真空检测设备及其他检测设备和仪器由投标人提供。

1.2.6投标人提供全部的机械标准件和外购件明细以及所用主要原材料的规格，包含产品使用材料一览表、材质证书等。

1.2.7投标人应提供检验规程并制定质检文件（质量跟踪卡），在采购人签字认可后，实施检验和测量。所有结果应如实记录在质量跟踪卡及其附页上，采购人可随时进行检查。待质子束窗完工时，将质量跟踪卡原件提供给采购人。

1.2.8投标人应按采购人要求的时间进度制定出详细的生产工艺流程及生产计划（CPM计划），在得到采购人签字认可后，严格按CPM计划进行生产。

1.2.9投标人协助质子束窗的现场最终验收。

1.3采购人提供相关使用文件

采购人提供的所有文件的要求中，若投标人发现任何矛盾或问题，应及时以书面形式通知采购人，采购人所作的修改或决定将以书面形式通知投标人。

投标人对本技术说明细节若有不清楚之处，采购人在合同生效后，可以提供补充技术说明。

如投标人未及时提出，则本技术协议或采购人提供的其他文件中一切描述不详或歧义而造成的返工、改造等费用全部由投标人承担，造成设备延期交付的责任由投标人承担。

1.4检验与测试

1.4.1采购人的代表有权随时进入投标人及其合作的单位，检查合同的执行情况。

1.4.2投标人在按照本技术说明文件中所规定的检验和测试要求对设备进行测试时，应提前通知采购人，采购人可根椐情况进行现场或其它形式的跟踪和检查。

1.4.3对每一项检测及测试完毕后，投标人应立即向采购人提供正式的书面检验报告及测试结果。

1.4.4对质子束窗预组装过程中的技术数据，要做详尽记录；预组装完成后，需与采购人一起完成调试、测试，最后作为归档资料一并交给采购人。

1.5保修

1.5.1在完成安装、调试、验收之后12个月内，如发现制造质量问题，投标人应该负责免费运输和返修。

1.5.2在此期间，若采购人在使用和真空密封测试中出现问题，投标人应积极配合协助解决。

1.6其他

1.6.1采购人、投标人双方应指定技术代表以沟通联络制造中所有事宜。

1.6.2投标人应在每个月初提供给采购人上个月的月报，采购人将据此跟踪合同的执行情况。

1.6.3在设计与制造过程中，如投标人或采购人根据需要修改设计时，应及时提出，由双方协商解决。达成修改协议后，应在原设计图纸上标明修改部位和修改说明，双方签字，并给出修改后的设计图纸。

1.6.4在加工、组装和调试过程中，如出现未预料到的问题，投标人应及时通知采购人，共同商讨解决方案和措施。

1.6.5对于在该说明书中未列出事宜双方协商解决。

2、技术要求

本章节所列的技术要求中，加星号（★）项为必须满足的指标，正偏离不加分，不满足的投标文件将被拒绝。

注：表中所列带★的技术要求均不允许负偏离，否则将被视为无效投标文件而被否决。

2.1总体技术参数及要求

表2-1靶站质子束窗系统整体技术指标

序 号	项目内容		技术指标
★1	窗口材料		铝合金A5083-O（室温下抗拉强度≥260MPa,屈服强度≥110MPa）
★2	窗口焊接过渡法兰材料		复合板S31603-A5083-O（室温下抗拉强度≥110MPa）
★3	窗口厚度均匀区域		200mm*60mm
★4	束窗双层膜总厚度（水层厚）		6.5mm±0.1mm（1.5mm）
★5	质子束窗系统真空要求	真空度	≤1×10-4Pa
		漏率	≤3×10-7Pa·m3/s
★6	整体水路系统耐压		≥0.6MPa

表2-2充气型波纹管主要参数及技术指标

序号	项 目			技术指标
★1	充气型波纹管尺寸	外波片尺寸	外径430 mm×内径390 mm
		内波片尺寸	外径320 mm×内径364 mm
★2	充气型波纹管耐压			≥0.6 MPa
3	波纹管伸缩量	压缩量	≥自由长度的60%
		伸长量	≥自由长度的20%
★4	薄膜粗糙度			≤0.2µm
★5	充气型波纹管密封漏率			≤1×10-7 Pa·m3/s

2.2验收

投标人完成充气型波纹管设备各部件的加工制造、组装后，投标人需组织充气型波纹管的验收，各项性能指标需满足表2-2中各项验收技标，方可与质子束窗进行焊接组装。

投标人完成质子束窗所有零部件的加工制造、组装以及完成质子束窗与充气波纹管焊接组装后，对产品进行自检，包括各零部件的外形尺寸及配合尺寸及性能测试，自检合格后，投标人需组织靶站质子束窗验收，达到表2-1中靶站质子束窗系统整体技术指标，包装运输到东莞市松山湖园区散裂中子源园区，完成验收。

3质子束窗本体的机械结构加工和检测技术要求

靶站质子束窗在隧道中的安装环境及上下游设备之间的关系图如下图3-1所示，隧道插件是质子束窗在隧道中的安装通道，目前已安装固定在隧道中。质子束窗通过隧道中的束窗安装定位盒进行定位。质子束窗两侧充气波纹管分别与上下游进行镜面密封（加速器侧充气波纹管与快卸密封结构的镜面配合密封，束窗上靶站侧充气波纹管与束窗安装定位盒中的镜面配合密封）。质子束窗上方为屏蔽铁，对质子束窗进行辐射屏蔽，屏蔽体系统及隧道插件、快卸密封结构、快卸装置、束窗安装定位盒等部件目前已安装在隧道中，无需加工制作。

屏蔽体系统

靶前质子

束窗

隧道插件

快卸密封

束窗安装定

结构

位盒

快卸装置

图3-1靶站质子束窗隧道安装配合关系结构图

3.1质子束窗整体结构

质子束窗整体结构如下图3-2所示，为本次招标的质子束窗系统的加工研制内容。包括：水气管路系统、束窗安装座、配重块、导向柱、中子光路管、加速器侧充气波纹管以及靶站侧充气波纹管，焊接主窗体。

配重块

水气管路系统

中子光路管

导向柱

束窗安装座

靶站侧充气波纹管

加速器侧充气波纹管焊接主窗体

图3-2靶站质子束窗整体结构系统

3.1.1焊接窗口

焊接窗口为质子束窗核心部件，焊接窗口包括窗口主体，过渡法兰，水箱堵板和复合水管，其中窗口主体、水箱堵板材料采用铝合金A5083-O，两端过渡法兰以及复合水管均采用钢铝复合板S31603-A5083-O，作为焊接过渡段。

进水口出水口

水箱

水箱

维护排水口

复合管

S31603-A5083-0

过渡法兰

S31603-A5083-0

过渡法兰

S31603-A5083-0

10

水箱堵板A5083-0

A5083-0

复合管S31603-A5083-0

图3-3焊接窗口结构示意图图3-4焊接窗口材料成份

焊接窗口的主要要求有：

1)所有焊缝要求为气密性焊缝，需进行气密性检测并提供检测报告，经采购人确认后视为合格。

2)所有焊接件表面均匀、光洁，达到真空检漏要求。

3)所有工件在焊接前，都要进行去油、消除污渍清洗，清洗标准按高真空零件清洗工艺要求操作。

4)投标人应仔细考虑焊接工艺，防止焊接变形。

5)气密性焊缝进行气密性检测，耐压≥0.6MPa；

6)焊接窗口在焊接复合法兰后需进行真空检漏，真空度≤1×10-6Pa，漏率≤1×10-10Pa·m3/s

7)焊接窗口内部通水进行水密性检测，耐压≥0.6MPa。

窗口的特殊要求：

7)1)材料选择A5083-O，室温下材料抗拉强度需大于260MPa,屈服强度大于110MPa。过渡法兰及复合管采用S31603-A5083-O，复合钢板室温下抗拉强度大于110MPa；

7)2)对A5083-O材料进行金属成份检测。

7)3)对A5083-O材料及复合S31603-A5083-O材料在不同温度下的拉伸实验，温度值初步选定为25、100、150、200、250℃。

7)4)窗口设计成整体结构，以减少焊接；整体外围最大尺寸长×宽×高为：460×100×694mm，重约42Kg。

7)5)根据CSNS束流特点，窗口中间部分设计为双层膜结构，单层均匀部分为半径R50的圆柱形，厚度2.5mm，窗口大小240mm×100mm。双层膜中间为冷却水通道，冷却水槽宽1.5mm。双层膜厚度均匀区域大小为200mm×60mm，参考图3-5。

7)6)窗口两侧为冷却水水箱，窗口下方两个立柱为窗口定位柱。为减少水箱与窗口焊接而产生变形与焊接应力，将进出水箱、定位柱和窗口整体加工。水箱壁厚10mm。定位柱起到质子束窗装配体的定位作用，其轴心为定位轴。

7)7)提供材料成分检测和性能检测表，经设计人员认证后方能加工。

7)8)窗口加工表面光滑，不得有损伤、气孔等缺陷，加工完成进行无损射线探伤检测，无缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷。

240

200

(a)窗口结构图(b)窗口断面图

图3-5窗口结构示意图

3.1.2充气型波纹管

充气波纹管的高真空密封主要采用金属硬密封，图3-6为加速器充气型波纹管和靶站充气型波纹管结构示意图，二者结构、工作原理、作用相同，连接位置不同。图3-7为充气型波纹管原理图。膨胀节分为内外两层，分别与两侧连接的法兰焊接，从而中间形成密封区域。密封面处为两个加工精密的薄膜，分别焊接在连接的法兰上，中间亦形成密封区域。真空管将两个薄膜中间间隙抽真空，而压力管向内外薄膜内充氦气，使内外薄膜鼓起从而起到双层密封作用。同时压力管的气体充入波纹管内，促使波纹管膨胀，提供压力使薄膜与两端固定法兰面进行接触，产生硬密封，同时波纹管起到调节轴向位置的作用，从而补偿加工精度的影响。

充气型波纹管外膨胀节尺寸Φ430×Φ390mm，内膨胀节尺寸为Φ320×Φ364mm，膨胀节自由长度约44mm，膨胀节与密封面之间均由一个薄法兰连接，而另一侧的法兰结构则有所不同。非标准件的材料全部为不锈钢S31603。充气波纹管与质子束窗的焊接组装结构形式如图3-8所示。

(a)加速器充气型波纹管(b)靶站充气型波纹管

00000

产只

氦气

内圈外圈薄法兰内圈膨胀节外圈膨胀节

波纹管波纹管厚法兰

密封薄膜密封薄膜

0000

Y

真空槽

(c)充气型波纹管结构形式

图3-6充气型波纹管结构

密封法兰真空管

薄膜

I1I11

膨胀节

I

气压管I

图3-7充气型波纹管原理图

靶站充气波纹管束窗主体加速器充气波纹管

图3-8焊接窗口与充气波纹管焊接

3.1.2.1充气型波纹管的加工技术要求：

1)所有材料为S31603。

2)加工精度：薄膜厚度≤0.2mm，薄膜密封面粗糙度≤0.2µm，薄膜法兰平面度≤0.05mm。

3)薄膜焊接完成后，测量内外圈薄膜顶部高度差，内外圈薄膜高度差≤0.05mm

4)耐压性：要求能耐≥0.6MPa高压并能保压24小时。罩检漏率≤1×10-7Pa·m3/s。

5)膨胀节伸缩量要求：压缩量≥自由长度的60%，伸长量≥自由长度的20%。

6)装配后以薄膜法兰中心线为基准，连接法兰、膨胀节与薄膜法兰同轴度≤0.1mm。

7)要求焊接采取特定保护措施，严格控制焊接工艺参数和焊接环境参数。

8)所有焊接件表面均匀、光洁，达到真空检漏要求。

9)所有工件在组装前，都要进行去油、消除污渍清洗，清洗标准按高真空零件要求操作。

10)所有焊缝应进行气密性检测并提供气密性检测报告。

3.1.2.2充气型波纹管的实验工装

投标人负责加工充气波纹管全套实验测试工装，并搭建真空检漏系统，完成充气型波纹管漏率检测及充气波纹管极限真空测量。测试工装的法兰凸面需精密研磨，表面粗糙度≤0.2µm，平面度≤0.01mm。

市

动®

（a）真空密封法兰背面（b）真空密封法兰正面

图3-9充气波纹管实验工装

3.1.2.3充气型波纹管的检测验收

10)1)提供材料检测合格证书。

10)2)建立质量跟踪卡，要求零部件在制作过程中，每道工序有检测记录，检测人员签字合格后，进入下道工序。

10)3)充气型波纹管组装后进行总体检漏，整体罩检漏率≤1×10-7Pa·m3/s，并作检测记录。

10)4)充气型波纹管组装后进行极限真空测量，真空度≤1×10-4Pa，并作检测记录。

3.1.3窗固定架

窗固定架起到固定窗和连接导轨柱的作用，与窗的装配关系如图3-10所示。窗固定横板和竖板材料为S31603，连接固定块材料为S30403。

连接固定块

横板

竖板

图3-10窗固定架与窗口结构示意图

1)连接固定块为焊接件，焊后加工。

2)焊前进行表面清理，应保证除油、锈等。

3)所有焊接件表面均匀、光洁、无夹渣、气孔和焊瘤，无塌陷和烧穿，焊缝以外无烧熔斑点。

4)其他连接均为定位销定位并用螺纹连接，要求能准确定位。

3.1.4导轨柱

导轨柱用于在质子束窗拆卸安装的过程中导向与定位，安装固定后为质子束窗提供压力以固定质子束窗，同时为各种管路提供通道，导轨柱上装配有和起吊装置连接的螺杆。导轨柱材料S304，尺寸为Φ606×505mm，重约1.2T。

3.1.5质子束窗中子镜像管测量

中子镜像管贯穿充气波纹管以及导向管，质子束窗的中子镜像管路较长，前期质子束窗研制采用分段式焊接，出现焊后变形。因此本次研制采用整段式。由于中子镜像管相对于窗口的位置要求较高，实际安装过程需通过激光跟踪仪确定管路的位置，然后焊接，焊接后再进行测量，安装过程中需不断对光路管位置进行测试，最终确保光路管安装精度需小于0.2mm。

图3-11质子束窗中子镜像管图3-12中子镜像管安装位置

3.1.6管路

管路系统主要包括进水管、出水管、真空管、排泄管、气压管以及过度管路、管路接口和固定装置等，其装配关系如图3-13。

本次招标将对靶站质子束窗顶部水管及真空管连接的管道进行改造，因此需重新加工上方连接的管道。对于进水管、出水管分别采用金属纺织波纹软管进行连接。对于加速器侧、靶站侧充气波纹管夹层抽真空管分别采用液压波纹管进行连接，同时投标人需提供2个角阀进行管路连接，如图3-14所示。

进水管、出水管和真空管直径相同，均为外径24mm，内径20mm，进水管和出水管分别焊接到水箱复合管上，作为冷却水的进出通道。真空管主要用于将充气型波纹管薄膜法兰槽抽低真空，真空度≤1×10-2Pa。

气压管和排泄管直径相同，均为外径10mm，内径8mm。其中气压管向充气型波纹管充入氦气使质子束窗进行高真空密封，同时质子束窗更换时将充气型波纹管抽真空使充气型波纹管压缩。排泄管连接在质子束窗水箱上，用于质子束窗更换时排除水箱及进出水管内的水。

管路材料为S31603，不同段管路通过标准件管接头连接，管路系统要求能维持质子束窗系统需要的真空度要求与冷却要求。

出水管

真空管

气压管

进水管

排泄管

配重块

管路固定板

镜像管观测装置

导轨柱

质子束窗装配体

图3-13管路安装示意图

出水管进水管

VAT角阀2个

加速器侧靶站侧真

真空软管空软管

图3-14质子束窗顶部连接管道及阀门

对管路系统的要求主要有：

1)所有焊缝为气密性焊缝，需用≥1MPa的气压进行气密性检测，并提供检测报告，经甲方确认后视为合格。

2)管路所有焊缝必须射线照相检测，内部无裂纹、气孔、凹坑及夹渣等。

3)管路焊接采取特定保护措施，严格控制焊接工艺参数和焊接环境参数。

4)焊前按真空清洗工艺对各管路进行清洗。

5)所有焊接件表面均匀、光洁，达到真空检漏要求。

6)管路耐压≥1MPa。

3.1.7验收测试装置

为了反映在隧道中的真实情况，验收测试装置采用跟目前隧道定位相同的结构方式。本装置主要包括窗口定位盒、导轨柱定位盒两部份，如图3-15所示。采购人目前已有该验收工装可提供测试，但投标人需负责运送该工装至投标人场地的运输费用。

导轨柱定位盒

窗口定位盒

图3-15质子束窗定位验收测试工装图3-16质子束窗定位验收测试工装实物

3.2质子束窗整体循环水路清洗要求

束窗组装完成后，整体循环水路的特殊清洗要求：

1）束窗整体水路出厂时需经过去油脱脂处理，保证过流表面无油；脱脂处理工艺及标准参照《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000相关要求。

2）束窗整体水路需使用去离子水进行水压试验，要求水中氯离子含量不得超过25ppm。

3）冲洗

（1）束窗整体水路冲洗应采用去离子水，要求水中氯离子含量不得超过25ppm；

（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s，≤0.6MPa；

（3）冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗设备的过水部分截面积的60%。

（4）水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致为合格，冲洗合格后，应及时将设备内积水排净并及时吹干；

4）吹扫

（1）吹扫压力≤0.6MPa，吹扫流速≥20m/s；

（2）吹扫介质应采用无油无尘压缩空气或者是洁净氮气。

（3）吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无尘土、水分或其他杂物为合格。

5）以上步骤完成后，两端接口应及时封堵，防止灰尘、杂物等进入。

1)窗口利用窗口密封实验装置（见图3-17）进行密封检漏实验，整体漏率≤1×10-7Pa·m3/s，并作检测记录，合格后双方签字，方能进行束窗整体焊接组装。

2)组装时，所有操作人员需戴白纱手套进行，按真空组装工艺进行

3)所有工件、标准件都要进行去油，消除污渍清洗，清洗后，工件表面先用纤维纸包好封住，不得与油污零件放在一起，待组装。

4)导轨柱与安装导向盒配合精度≤0.5mm，束窗与安装导向盒配合时，通过安装导向盒上的导向销自由移动。

5)安装导向盒与导轨柱定位盒通过定位销进行定位，定位精度≤0.5mm。

6)导轨柱定位盒和窗口定位盒通过销钉进行连接固定。

7)束窗与导轨柱定位盒通过粗固定销进行支撑固定，束窗与窗口定位盒通过束窗的定位柱进行定位，定位精度≤0.5mm。

8)束窗固定后，进行密封实验。

束窗

安装导向盒

导轨柱定位盒

检测密封法兰

窗口定位盒

3-17窗口密封实验装置3-18束窗定位及整体检漏实验方案图

4靶站质子束窗的测试项目内容

质子束窗的验收前需提供材料检测合格报告和测试报告、质量跟踪卡，质量跟踪卡中要求零部件在制作过程中，每道工序有检测记录与检测人员签字。焊接窗口是质子束窗主要的核心部件，需要在质子束窗组装焊接前完成相关的性能测试。质子束窗总装完成后，对质子束窗整体需进行水路、整体漏率与真空度等测试，详见如下分类。

4.1焊接窗口的性能测试

焊接窗口的测试包括：原材料性能测试、质子束窗尺寸测量、窗口中心薄膜抽真空变形测量、焊缝漏率测试、窗口水路耐压测试。

4.1.1材料性能测试

A、材料化学成分检测

检测所购材料的化学成分。A5083-O的成分组成包括Al，Cr，Cu，Fe，Mg，Mn，Si，Ti，Zn和其他。

B、力学性能检测

室温拉伸实验

测试材料A5083-O材料及复合S31603-A5083-O材料在室温下25℃的抗拉强度、屈服强度及伸长率等力学性能及断口检测。考虑窗口的结构及工作状态，要求试件为接近应用结构的矩形试件。

高温拉伸实验

测试材料A5083-O材料及复合S31603-A5083-O材料在高温下的抗拉强度、屈服强度及伸长率等力学性能及断口检测。温度值初步选定为100、150、200、250℃。

4.1.2质子束窗尺寸测量

关键配合面尺寸测量

靶站质子束窗所有零部件接口尺寸满足图纸要求，对关键位置的配合面进行尺寸测量。

窗口尺寸和轮廓测量

焊接窗口中双层窗位置厚度及关键尺寸测量。测量采用用三坐标测量仪进行测量。其中尺寸测量结果为测三次取平均值，双层窗位置尺寸及公差采用三坐标测量关键点进行拟合，得出圆弧面的半径及窗厚度。双层束窗厚度偏差要求≤±0.1mm

4.1.3窗口中心薄膜抽真空变形测量

焊接窗口将RTBT高真空环境与靶站氦气环境进行隔离，质子束窗在工作状态下，加速器侧为真空，靶站侧为5kPa氦气与大气压强相近，因此可直接对质子束窗加速器侧抽真空，模拟隧道中加速器侧的真空环境，对质子束窗进行整体轮廓变形量进行测量。

4.1.4焊接窗口焊缝漏率测试

窗口加工过程中有两次真空检漏，分别为焊接复合法兰之后与加工完成之后。采用喷检的方法测试两个复合法兰与窗口焊接的焊缝及窗口冷却水通道的焊缝漏率，焊缝漏率指标要求≤1×10-10Pa·m3/s

4.1.5焊接窗口水路耐压测试

焊接窗口工作时技术指标要求能承受0.6MPa，考虑一定的安全系数，测试压力为0.8MPa。而焊接窗口的焊缝是耐压的薄弱位置，有必要对焊接窗口进行耐压试验。

耐压测试的方法为向冷却水腔加0.8MPa气体压强，将焊接口置于水中，并持续24小时，观察是否有气泡产生。

4.2充气波纹管的性能测试

充气波纹管在与质子束窗的主窗体进行焊接前，需要进行性能测试。测试主要参数见表2-2的充气型波纹管主要参数及技术指标。

对充气型波纹管的测试验收主要分为7个部分：

（1）关键尺寸检测，内外波纹管尺寸。

（2）充气型波纹管耐压测试，耐压≥0.6MPa

（3）密封薄膜与密封法兰粗糙度检测，粗糙度要求≤0.2µm。

（4）波纹管气压测试与伸缩量测试，压缩量≥自由长度的60%，伸长量≥自由长度的20%。

（5）充气波纹管自身焊缝罩检漏率，焊缝漏率指标要求≤1×10-10Pa·m3/s

（6）整体密封罩检漏率，漏率小于1×10-7Pa·m3/s。

（7）极限真空度检测，真空度小于1×10-4Pa。

其中，充气波纹管自身焊缝罩检漏率检测，是用氦气使充气波纹管膨胀，用氦质谱检漏仪进行罩检，检查充气波纹管自身漏率。整体密封漏率指充气型波纹管和实验工装装配后的整体漏率，用于检测充气波纹管密封面的密封性能。自身焊缝罩检漏率与整体密封罩检漏率的方式。两种罩检漏率，如下图3-19与图3-20所示。

图3-19焊缝罩检图3-20整体密封罩检

4.3窗的焊后漏率与真空度测试

焊接窗口与波纹管焊接后简称为窗，窗的整体漏率测试是质子束窗组装过程中必须进行的一步，窗与窗口密封实验装置进行组装，组装后整体进行整体检漏以及真空度测试，漏率小于1×10-7Pa·m3/s，真空度小于1×10-4Pa。

验收试验用到的主要设备为窗口密封实验装置，如图3-21。窗口密封实验装置由采购人提供，无需投标人进行加工，但投标人需负责将该装置运送到投标人生产地。

图3-21窗口与波纹管焊后检漏实验方案模型图

4.4质子束窗整体的验收测试

质子束窗装配后整体的验收测试包括重复定位精度测试、水路系统测试、整体漏率测试、真空度测试。测试过程需用到的实验装置为上述窗口定位盒与导轨柱定位盒，如下图3-22所示。其中安装导向盒由采购人提供，无需进行加工。导轨柱定位盒、窗口定位盒、检测密封法兰需单独进行加工，以完成束窗整体的验收测试。

束窗

安装导向盒

导轨柱定位盒

检测密封法兰

窗口定位盒

3-22束窗实验方案模型图

4.4.1靶站质子束窗远程安装重复精度测量

束窗安装后无法进行准直测量和调整，通过定位销进行定位，设计指标定位精度小于0.5mm，考虑到束窗的安装的时间工况，通过实验的方式测量束窗的重复安装精度。在窗口定位盒上通过多次安装束窗模型，通过激光跟踪仪测量束窗上表面测试束窗的重复定位精度。

4.4.2靶站质子束窗水路系统测试

CSNS工程上束流穿过束窗，部份能量损失在束窗上产生热量，束窗工作状态下必须进行水冷，因此，靶站质子束窗水冷是关键的一项实验内容，是保持束窗正常工作的关键。测试的内容主要是束窗工作状态下水冷的稳定性。实验采用去离子水，通过各种管路、球阀、水压表、水箱、自吸泵搭建了一套供水系统。水路的测试系统水压需大于0.6MPa，流量需大于2m3/h。实验水路测试水流时间需至少连续运行2小时。

4.4.3靶站质子束窗整体漏率测量

质子束窗利用窗口固定窗进行组装测试，模拟质子束窗实际工作状态，测试的内容是质子束窗整体密封性能，主要包括加速器端真空室和靶站端真空室，设计指标整体漏率小于3×10-7Pa·m3/s。

4.4.4靶站质子束窗整体真空度测量

质子束窗利用窗口固定窗进行组装测试，模拟质子束窗实际工作状态，测试的内容是质子束窗整体极限真空测试，主要包括加速器端真空室和靶站端真空室，设计指标整体真空度小于1×10-4Pa。

5主要工艺规范

5.1真空零件焊接工艺规范

1)加工设备要始终保持无油污，采用水溶性冷却液对工件进行冷却，工作台面、工装、夹具、量具和刀具等应该先用汽油清洗，然后用乙醇擦洗并用热机吹干，确保符合真空工艺要求后才可投入使用。

2)严禁采用可能将污染物嵌进真空材料中的加工操作，如用纱布及砂轮等进行表面打磨。可用铜丝刷或不锈钢刷除去焊接表面氧化层，打磨后的金属屑应随时用吸尘器除去。

3)严格按照真空清洗工艺对部件表面进行焊前清洗，清洗后24小时完成所有焊接工作。

4)用于焊接的工装、夹具等必须进行清洗处理。

5)焊条应该按照高真空要求进行严格的焊前处理。

6)焊接工作间在焊接时必须保持清洁，温度范围25±4℃，湿度＜50%。焊前打开空调和除湿机，温度湿度达到要求后进行焊接。

7)工作人员必须佩带干净的手套工作。严禁用手直接接触加工面。因误操作接触了零件、工具，必须将零件、工具再清理。接触过未清洗零件、工具的手套必须废弃。

8)工作人员进入操作间时应佩带工作服帽保证工作间清洁。

9)焊接过程中内表面通氩气保护，预通氩气以排除空气干扰。

10)化学清洗后的工件、焊丝不得留有清洗残迹。

11)在组装焊接过程中采取保护措施，防止密封面划伤、碰伤。

12)焊缝中不允许有裂纹、弧坑、缩孔、表面气孔、夹渣、未焊透等影响真空密封性能的焊接缺陷。

5.2机加工工艺规范

1)质子束窗的机械加工必须严格按照图纸标注尺寸执行。

2)线切割时保证工作液清洁、上下喷水量应均匀、喷水流畅。

3)线切割时采取降低加工电压、脉冲宽度随加工工件厚度增加而适当增加，脉冲间隔尽量加大，进给速度以欠跟踪为佳等措施，加大放电电流峰值，减少放电时间，从而减小电蚀物颗粒和电蚀物粘附到电极丝上的可能性。

4)线切割时在工作箱油液入口处加隔一层过滤纸，避免残屑流入水箱，保持工作液畅通。

5)线切割时在上下线架后端槽中各加一块海绵，减少粘附的氧化物，减少对导电块的磨损，对海绵垫及时清洗或更换。

6)加工窗口均匀薄壁时需用专用夹具及合理冷却液，保证加工精度。

7)精加工时采用顺铣方式铣削，在工艺过程中需安排消除应力、变形的措施。建议工序：粗加工-窗口焊接-振动时效-半精加工-真空去应力-循环稳定化处理-精加工。

铣削加工时采用水基冷却液。

6技术资料

合同签订后，投标人需根据合同进度提供如下技术资料：

（1）零部件加工质量跟踪卡。

（2）厂家的测试记录及报告。

（3）外购件相关使用说明书及产品质量合格证。

（4）设备交货清单。

（5）设备出厂合格证以及产品质量证明书。

7投标人的责任

投标人的责任包括：

（1）准备详细的时间计划及进度表，包括合同范围中设计的所有任务。

（2）建立详细的质量控制/保障计划。

（3）完整的生产过程，包括质量计划及工厂验收测试。

（4）设备包装以及从投标人工厂到采购人现场的运输。

（5）组织现场所有设备的验收测试，并达到技术要求的验收指标。

（6）提供完整详细的文档资料（包括纸质版和电子版）。

8质量控制和进度计划

（1）根据工艺文件规定以及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素进行控制，严格贯彻设计要求和执行技术标准，确保工序质量水平，建立能够稳定地生产符合质量要求的一套管理体制。

（2）投标人在设备制造前应制定完善的质量计划，其内容应包括设备各零部件制造工艺控制点、检验项目和合格指标。

（3）投标人的检查部门在设备制造过程中和完工后，应按本技术条件、图样规定和质量计划的规定对设备进行各项检验和测试，出具报告，并对报告的正确性和完整性负责。

（4）为保证设备的制造质量，采购人视情况委派驻厂监造工程师到制造单位进行跟踪检查和监督。制造单位应安排熟悉本工程情况的专职技术人员配合采购人的驻厂监造工程师开展以下工作。

①核查产品有关图纸、技术标准、制造工艺等文件；

②核查制造单位生产计划和有关质量体系；

③核查制造单位的检验计划和检验、试验要求，核查制造阶段的检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段；

④查验主要零部件的生产工艺、操作规程和有关人员的上岗资质，以及制造和装配场所的环境条件；

⑤查验产品用原材料、外购配套件、毛坯铸锻件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及制造单位提交的检验资料；

⑥对产品制造过程进行监督和质量抽查，深入生产场地对所监造产品进行巡回检查，对主要及关键零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认；

⑦按制造单位检验计划和相应标准、规范的要求，监督产品制造过程的检验工作，对检验结果进行确认。发现不符合规定的，及时通知制造单位采取措施，进行整改；对当场无法处理的质量问题，应书面通知制造单位，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造单位处理；当发现重大质量问题时，立即向制造单位出具书面停工通知；

⑧监督产品装配和整体试验过程；

⑨协助采购人监造工程师记录并撰写制造过程中的质检报告。

（5）投标人应向采购人提供生产进度计划及质量检验计划。

9包装、运输和安装

（1）包装

1)投标人应在投标人场地进行预组装和预验收，经采购人检查合格后方能进行包装运输。

2)零件摆放整齐，并根据产品的技术特点和运输、装卸条件，以保证零件质量为前提，选用适当防护包装方法。包装箱由投标人设计提供，并经过采购人同意后包装。

3)包装箱外部有明显的标志，包括箱号、产品名称、数量、收货单位名称、收货地址，包装箱附带配套的清单，包括箱号、产品名称、数量、出厂编号、生产厂家、重量、装箱日期、终检员签字及日期、收货单位名称、收货地址等，一式两份，由采购人验收签字后双方均有存留。

4)对有表面质量要求的零件（束窗、充气波纹管验收工装、整体验收测试工装、等），零件之间或零件与包装箱之间应有隔离物质，精密面应设有保护壳，外漏螺纹应包裹保护。

5)对有清洁度要求的零件（束窗等）注意防潮包装，用压敏胶带封口。

6)管状端口须有堵头或塑料薄膜捆扎。

7)包装箱应方便运输及搬运。

（2）运输

要求投标人负责设备的运输和保险，直到抵达采购人安装现场。计划发货前两周，要求投标人应将实际交货日期通知采购人。如果运输过程中导致设备损坏，责任由投标人承担，要求投标人必须在一周内提交维修计划供采购人批准，并在1个月内完成设备修复。

10、项目时间进度及其他

10.1时间进度要求

序号	项目	时间要求	备注
1	完成制造工艺评审	*开通会员可解锁*前
2	完成充气波纹管及测试工装加工制造并完成充气波纹管预验收	*开通会员可解锁*前
3	完成质子束窗系统整体加工制造	*开通会员可解锁*前
4	完成质子束窗性能测试与出厂验收	*开通会员可解锁*前
5	设备运抵现场	*开通会员可解锁*前
6	完成最终验收	*开通会员可解锁*前

10.2其他要求：

1）交货地点：广东省东莞市松山湖园区中子源路1号中国散裂中子源

2）交付方式：投标人承担所有设备的包装、标记和运输工作，并承担相应费用。

11、评审与验收测试

11.1靶站质子束窗工艺评审

要求投标人提供工艺评审方案，并由投标人组织工艺评审，邀请采购人参加，由采购人最终确认后方可进行下一步工作。工艺方案评审内容如下：

（1）关键零部件加工工艺；

（2）部件装配方案；

（3）设备的测试方案；

（4）详细的设备投产进度计划（应符合本项目的“进度计划表”要求）。

11.2验收标准

根据本章《技术文件》要求（如合同签订时采购人有调整，或投标人投标时有偏离，以调整和偏离后的技术要求为准）。

（1）充气型波纹管与质子束窗组装焊接前需进行预验收：

1）投标人自检：对充气型波纹管的外形尺寸与加工精度以及密封性能进行自检，并向采购人提供测量报告；

2）充气型波纹管预验收：自检合格后由投标人组织预验收。预验收完成后投标人向采购人提交预验收报告，内容应包括验收测试报告及数据文件（包括真空、机械等测试报告和数据文件），详见《CSNS-II靶站质子束窗设备技术文件》。预验收报告经双方签字认可。

（2）靶站质子束窗整体验收：

1）投标人应于验收前制定验收细则（包括出厂验收和最终验收阶段的验收指标、项目、合格标准等），提交采购人审核认可。

2）出厂检验：设备制造完工后投标人进行出厂检验。

3）出厂验收：出厂检验合格后在投标人现场进行出厂验收，由投标人负责组织，采购人参加，出厂验收需包含《CSNS-II靶站质子束窗设备技术文件》中要求的各项测试。出厂验收完成后投标人向采购人提交出厂验收报告，内容应包括测试报告及数据文件验收（包括真空、机械等测试报告和数据文件）。出厂验收报告经双方签字认可。

4）最终验收：采购人组织靶站质子束窗整体的最终验收，投标人协助。最终验收合格后采购人出具最终验收报告，双方签字认可。

12、质保与售后服务

（1）保修期自最终验收合格之日起免费保修12个月，保修期外投标人终身提供有偿维修服务，并提供全面优惠的备件支持。

（2）在保修期内，非采购人人为原因引起的设备故障，投标人负责免费维修和免费更换零部件。在设备保修期结束后，保证可以提供及时的售后服务，设备生产商提供终身维修；投标人应于接到采购人维修通知后24小时内（法定假期除外）进行响应，需要抵达现场进行维修的，投标人应在两个工作日内抵达现场，并应在合理的时间内完成维修。