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[省本级]江西省机电设备招标有限公司关于江西现代职业技术学院智能终端装配生产性实训基地项目（项目编号：JXTC2025070271C1）电子化公开招标公告

招标

发布时间：

2025-10-25

发布于

江西南昌

公告内容

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公告详情

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内容：

[省本级]江西省机电设备招标有限公司关于江西现代职业技术学院智能终端装配生产性实训基地项目（项目编号：JXTC2025070271C1）电子化公开招标公告

投资项目代码：

江西省机电设备招标有限公司关于江西现代职业技术学院智能终端装配生产性实训基地项目（项目编号：JXTC2025070271C1）电子化公开招标公告

项目概况

江西现代职业技术学院智能终端装配生产性实训基地项目招标项目的潜在投标人应在江西省公共资源交易平台（网址：***********）获取招标文件，并于 *开通会员可解锁* 14点30分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况：

项目编号：JXTC2025070271C1

项目名称：江西现代职业技术学院智能终端装配生产性实训基地项目

采购方式：公开招标

预算金额：********.00 元

最高限价：********.00 元

采购需求：

采购条目编号	采购条目名称	数量	单位	采购预算（人民币）	技术需求或服务要求
赣购2025J000098365	智能终端装配生产性实训基地-便携式计算机	1	台	5400.00元	详见公告附件
赣购2025J000098364	智能终端装配生产性实训基地-LED显示屏	1	台	110000.00元	详见公告附件
赣购2025J000098363	智能终端装配生产性实训基地-教学实验用桌	1	批	30000.00元	详见公告附件
赣购2025J000098366	智能终端装配生产性实训基地-教学仪器	1	批	********.00元	详见公告附件

合同履行期限：交货期：合同签订后三十工作日内安装调试完成，并经采购人验收合格。

本项目不接受联合体投标。

二、申请人的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定： 1.1 具有独立承担民事责任的能力； 1.2 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度； 1.3 具有履行合同所必需的设备和专业技术能力； 1.4 有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录； 1.5 参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录； 1.6 法律、行政法规规定的其他条件。 2.单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同投标人，不得参加同一合同项下的采购活动。为本采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的，不得参加本项目的政府采购活动。 3.通过“信用中国”网站和中国政府采购网查询相关主体信用记录，被列入失信被执行人或重大税收违法失信主体或政府采购严重违法失信行为记录名单的投标人（处罚期限尚未届满的），不得参与本项目的政府采购活动。 4.落实政府采购政策需满足的资格要求： 4.1 中小企业政策：本项目不是专门面向中小企业采购。 4.2 如本项目采购的产品属于政府强制采购节能产品的，投标文件中必须提供《参与实施政府采购节能产品认证机构名录》中的对应产品认证机构出具的节能产品认证证书。

三、获取招标文件：

时间：*开通会员可解锁* 00:00 至 *开通会员可解锁* 23:30（提供期限自本公告发布之日起不得少于5个工作日）

地点：江西省公共资源交易平台（网址：***********）

方式：网上确认和下载招标文件（详见其他补充事宜）

售价：0.0元

四、提交投标文件截止时间、开标时间和地点：

*开通会员可解锁* 14点30分（北京时间）（自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，不得少于20日）

地点：江西省公共资源交易中心（南昌市高新区紫阳大道3088号泰豪科技广场）。本项目采用不见面开标方式，具体详见招标文件第二章投标人须知前附表。

五、公告期限：

自本公告发布之日起5个工作日。

六、其他补充事宜：

1.潜在投标人必须在江西省公共资源交易平台（网址：***********）注册并办理江西省 CA 数字证书和电子签章。具体要求详见“江西省公共资源交易平台－服务指南－投标单位”（网址：***********）。潜在投标人未使用本单位 CA 数字证书在江西省公共资源交易平台下载招标文件的，视为未获取招标文件，不得参加本项目的投标活动； 2.本项目采用“不见面开标 ”系统开标，投标人无需到达开标现场，投标人应在投标截止时间前1小时内进入江西省公共资源交易平台－不见面开标大厅进行线上签到（具体操作详见《江西省公共资源交易中心不见面开标系统投标人操作手册（政府采购）》（网址：***********）。注意事项详见招标文件第二章；投标人应仔细阅读有关不见面开标的内容，如有疑问请联系新点工作人员，联系电话：********； 3.本项目采购国内产品，不允许提供进口产品参与采购活动； 4.本项目需要落实的政府采购政策：节约能源，保护环境，促进中小企业发展，支持监狱、戒毒企业发展，促进残疾人就业等政府采购政策（不适用者除外）； 5.本项目是否采用远程异地评标：否。

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系：

1.采购人信息

名称：江西现代职业技术学院

地址：南昌市高新技术开发区瑶湖大道338号

联系方式： ********

2.采购代理机构信息

名称：江西省机电设备招标有限公司

地址：江西省南昌市东湖区省政府大院北二路92号（咨询大厦）

联系方式： ********

3.项目联系方式

项目联系人：黄鲜铭

电话： ********

智能终端装配生产性实训基地采购需求271.docx 采购公告.pdf

一、货物需求表

名内容	称	详见招标文件第一章“投标邀请”
数量		详见招标文件第五章“二、采购需求”
交货期		详见招标文件第五章“二、采购需求”
交货、安装地点		详见招标文件第五章“二、采购需求”
备注

二、采购需求

（一）技术需求

1、采购清单

序号	设备名称	单位	数量
1	智能终端装配产线	套	1
2	移动终端	套	1
3	LED教学大屏终端	套	1
4	实训桌	张	25
5	实训椅	把	50

2、技术要求

序号	设备名称	技术要求、配套要求
1	智能终端装配产线	（一）功能要求1.要求产线由手机电池点胶UV固化工作站、手机扬声器安装锁付工作站、手机后盖点胶锁付工作站、手机外观检测工作站四个工作站及配套软件系统构成。2.要求每个工作站可开展单机实训，同时四台设备可连线组合成智能终端装配线。3.工艺流程包含：（1）手机电池点胶UV固化：上料与定位、装配与点胶、UV固化。（2）手机扬声器安装锁付工艺流程：上料与视觉定位、扬声器装配、螺丝锁付。（3）手机后盖点胶设备工艺流程：工件上料与定位、点胶作业、UV 固化、成品搬运与码垛。（4）手机外观检测设备工艺流程：待检测工件上料与搬运、3D视觉检测与缺陷判定、分拣与码垛。（二）手机电池点胶UV固化工作站1.六轴机器人装配搬运模块（1）控制轴数：6轴（J1，J2，J3，J4，J5，J6）。（2）可达半径（mm）：≥500。（3）安装方式：至少支持地面安装/顶吊。（4）动作范围（最高速度）：至少满足J1轴340º/460º（400º/s），J2轴230º/360º （300º/s），J3轴400º/520º （500º/s），J4轴380º/560º （500º/s），J5轴240º/560º （500º/s），J6轴720º/900º （800º/s）。（5）手腕部最高运动速度（mm/s）：≥3000。（6）手腕部最大负载（kg）：≥3。（7）重复定位精度（mm）：不低于±0.02。（8）机器人质量（kg）：≥20。（9）输入电源功率：至少满足1.2kVA，平均功率0.5kW。（10）安装条件：环境温度0~45℃，环境湿度通常在75% RH以下（无结露现象），短期在95% RH以下（1个月之内），振动加速度4.9 m/s²（0.5G）以下。（11）机械电缆配置：EE12P, 电磁供气阀×1, 用户用空气×1。（12）电磁阀类型：双电磁线圈×2。（13）机器人IP等级：不低于IP50。（14）紧急停止：当紧急停止按钮按下或进入外部紧急信号时，通过平滑停止功能停止。（15）额定电源电压：AC200~230V +10%～15%，50/60Hz 士1Hz，单相/3相。（16）控制柜质量（kg）：≥40。（17）控制柜尺寸（长×宽×高）：≥470mm×300mm×400mm。（18）控制柜保护等级：不低于IP54。（19）非常停止：非常停止功能PL=e,Cat4（ISO13849-1）SIL3（IEC61508），位置/速度检查功能PL=d,Cat3 （ISO13849-1）SIL2（IEC61508）。（20）外部记录装置：USA。（21）通信功能：Ethernet,FL-net,DeviceNet,PROFIBUS,PROFINET,CC-Link,EtherNet/IP,EtherCAT, 外气导入型也能支持CC-LinkIE。（22）示教器具有高集成度的电器元件和彩色液晶屏。（23）要求示教器具备USB端口。（24）要求示教器具有安全性措施，包括启动装置、紧急停止开关、安全操作开关等。2.工具快换装置（1）用于建立机器人工具坐标系。（2）结构件材料铝合金，阳极氧化处理。（3）至少包括工具架、1个气动夹爪工具、1个真空吸盘工具、1个点胶工具以及1个尖点辅助工具。（4）工具端配备机械快换母头，与机器人端机械快换公头配套，可实现不同工具间的自动切换。（5）尖点辅助工具形状为圆锥，具有TCP校准功能。（6）点胶工具内部设置有点胶阀，可以对产品依照设定路径进行点胶。（7）点胶工具配备UV注射式胶桶、可作为离线末端执行器配套使用。（8）要求夹爪工具和吸盘工具为核心部件，用于物料的抓取和吸附。（9）工具架尺寸：≥320mm×250mm×180mm。（10）光电传感器：NPN型，用于检测工具的有无。3.UV固化模块（1）产品功率：≥50W。（2）灯珠数量：≥66颗。（3）尺寸：≥70mm×52mm×400mm。（4）波长：至少满足395NM4.2D视觉定位模块（1）至少由铝合金、不锈钢管、工业相机、工业镜头、视觉控制器、适配器、光源组成。（2）相机：支持自动或手动调节增益、曝光时间、白平衡、LUT、Gamma校正等。兼容GigE Vision V2.0协议及GenlCam标准，无缝衔接第三方软件。（3）镜头：要求具备高分辨率，画面清晰度一致。微距效果表现优秀，近距离下光学性能出色。（4）视觉控制器：搭载全新Intel Elkhart lake平台处理器，提供强大运算性能，支持GPIO功能，支持4路光源控制，成像更高清，可选内置USB接口或内置加密狗设备，便于现场部署维护。5.电池上料模块（1）要求至少由铝型材、铝合金、1个双轴气缸以及2个光纤传感器组成。（2）要求铝合金材料表面阳极氧化处理，钣金件喷塑处理。（3）尺寸：≥335mm×70mm×495mm。（4）光纤传感器：要求至少由光纤头、光纤放大器组成，NPN型，具有数显功能，用于检测物料的有无及到位情况。（5）模块内可堆叠≥8个电池原料。6.装配工作台（1）铝合金材料表面阳极氧化处理。（2）设置至少2个定位工位，每个工位安装有传感检测装置。（3）尺寸：≥419mm×225mm×218mm。（4）接近开关：NPN型，检测距离≥2mm，用于检测物料的有无。（5）产品在工作台进行二次定位后便于装配、点胶。7.智能原料库（1）原料库至少设置网格状2层，每层设置不少于4个库位，要求每个库位安装有传感器检测装置，用于检测库内原料有无。（2）料库的每个库位放置手机半成品中框。（3）传感器可自行判断此工位是否有物料，结果显示在操作面板显示屏上。（4）料库至少由铝型材、铝合金、接近开关组成。（5）铝合金材料表面阳极氧化处理。（6）尺寸：≥495mm×440mm×160mm。（7）光电传感器：安装在每个库位，NPN型，用于检测物料的有无。8.搬运和码垛实训组件（1）要求至少由铝型材、铝合金台面板、轨迹板、TCP尖针、搬运圆料、方料、三角料组成。（2）基础功能模块上分为基本/复杂轨迹编程练习区、离线编程练习区、坐标系偏移练习区。（3）基本/复杂轨迹编程主要包含直线、曲线和圆滑过渡轨迹等基本轨迹，支持基础的编程练习。（4）可以通过工业机器人自动更换尖点工具，使工业机器人完成从简单到复杂的轨迹运动。（5）离线编程练习区主要设计有一个复杂样条曲线的轨迹，既可以通过离线编程的方式完成编程，也可以进行多点示教来完成。（6）尺寸：≥250mm×200mm×174mm。9.电气控制单元9.1 CPU功能模块：（1）物理尺寸（mm）：≥110×100×75。（2）功率损失，典型值12W。（3）耗用电流（额定值）500 mA。仅 CPU，输入电流耗用电流最大值1500mA。CPU 连同全部扩展模块。（4）电源电压：额定值DC24V，允许范围（DC）为20.4V～28.8V。（5）至少满足1个以太网通信端口，支持PROFINET通信。（6）至少满足工作存储器：150KB。装载存储器：4MB。保持型存储器：14KB。位存储器（M）：8192个字节。（7）至少满足用户存储器：150KB（故障安全型 200KB）/ 4 MB 装载存储器，可用专用SD卡扩展/14 KB 保持性存储器。（8）温度为-20℃~60℃，相对湿度为10%～95%。（9）脉冲输出最多可组态4个使用任意内置 DC/DC/DC CPU 任意内置输出或信号板输出的脉冲输出100 kHz（Qa.0 到 Qa.3），20 kHz（Qa.4 到 Qb.1）。（10）布尔运算执行速度0.08μs/ 指令，移动字执行速度1.0μs/ 指令（DB访问），实数数学运算执行加法速度1.78μs/ 指令（DB访问）。（11）过程映像大小：1024 字节输入（I）和 1024 字节输出（Q）。（12）信号模块扩展最多8个信号模块，信号板扩展最多1块信号板，通信模块扩展最多 3个通信模块。（13）最多可组态6个使用任意内置输入或信号板输入的高速计数器100 kHz/80 kHz（Ia.0 到 Ia.5），30 kHz/20 kHz（Ia.6 到 Ib.5）。（14）至少满足12个用于 HMI。（15）至少满足8个用于客户端 GET/PUT（CPU 间 S7 通信）。（16）至少满足4个用于编程设备。（17）至少满足8个用于用户程序中的开放式用户通信指令。（18）至少满足延时中断/循环中断各4个，精度不低于1ms。（19）沿中断：要求至少具备12个上升沿和12个下降沿。9.2 IO功能模块：（1）输入点数≥14，输出点数≥10。（2）数字输入逻辑 1 信号（最小）2.5 mA 时 15 V DC，逻辑 0 信号（最大）1 mA 时 5 V DC。（3）数字输出电压范围20.4－28.8 V DC。9.3 模拟输入模块（1）模拟输入点数≥2。（2）输入范围0~10V。（3）分辨率：至少满足10 位。9.4 PROFINET通信功能模块：（1）通信接口至少由一个抗干扰的RJ45连接器组成。（2）数据传输速率不低于10/100 Mbit/s。（3）集成的 PROFINET 接口允许与以下设备通信：编程设备、HMI 设备、其他 SIMATIC 控制器。（4）至少支持以下协议：TCP/IP、UDP 、OPC UA（服务器）、ISO-on-TCP、Modbus TCP、S7 通信、Profinet IO。（5）隔离（外部信号与 PLC 逻辑侧）：变压器隔离，1500 V AC（型式测试）。（6）通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通信。（7）最大的连接数不低于 68 个连接，其中：12 个连接用于 HMI 与 CPU 的通信，4个连接用于编程设备（PG）与CPU的通信，但只能连接一个编程设备（PG）。8个连接用于 S7 通信的客户端连接，可以实现与 S7-1200，S7-300/400/1500 的以太网 S7 通信。2个连接用于与Web浏览器的连接。9.5 Modbus RTU（1）通过 Modbus 指令，S7-1200 可以作为 Modbus 主站或从站与支持 Modbus RTU 协议的设备进行通信。（2）通过使用 CM 1241 RS485 通信模块或 CB 1241 RS485 通信板，Modbus 指令可以用来与多个设备进行通信。10.操作工作台（1）至少具备7″TFT液晶屏。（2）分辨率不低于800×480。（3）面板类型：四线电阻式。（4）存储器：闪存≥256MB，内存≥128MB。（5）要求至少具备2个串行接口（COM1：RS-2324W，COM2：RS-4852W/4W），1个10/100 Base-T×1。（6）输入电源：24±20%VDC，功耗450mA@24VDC。（7）外形尺寸：≥200×146×34mm，开孔尺寸：≥192×138mm。（8）防护等级：不低于NEMA4/IP65 。（9）该操作工作台至少包含手/自动切换旋钮、启动按钮、复位按钮、停止按钮、急停按钮。11.工作站框架单元（1）台柜的内部安装静音无油空压机等。（2）要求工作台上至少安装调压过滤处理单元、气路控制单元、监控单元、三色报警灯、电磁阀、示教器、电机调速器以及安全保护装置。（3）工作台由铝型材、钣金件组成。（4）工作台要求进行钣金件喷塑处理。（5）底部要求安装万向轮、防震脚杯。（6）尺寸：≥1230mm×1202mm×1198mm。（三）手机扬声器安装锁付工作站1.2D视觉定位模块（1）要求至少由铝合金、不锈钢管、工业相机、工业镜头、视觉控制器、适配器、光源组成。（2）相机：支持自动或手动调节增益、曝光时间、白平衡、LUT、Gamma校正等。兼容GigE Vision V2.0协议及GenlCam标准，无缝衔接第三方软件。（3）视觉控制器：要求支持GPIO功能，支持4路光源控制，要求可选内置USB接口或内置加密狗设备，便于现场部署维护。2.六轴机器人装配搬运模块（1）控制轴数：6轴（J1，J2，J3，J4，J5，J6）。（2）可达半径（mm）：≥500。（3）安装方式：至少支持地面安装/顶吊。（4）动作范围（最高速度）：至少满足J1轴340º/460º （400º/s），J2轴230º/360º （300º/s），J3轴400º/520º （500º/s），J4轴380º/560º （500º/s），J5轴240º/560º （500º/s），J6轴720º/900º （800º/s）。（5）手腕部最高运动速度（mm/s）：≥3000。（6）手腕部最大负载（kg）：≥3。（7）重复定位精度（mm）：不低于±0.02。（8）机器人质量（kg）：≥20。（9）输入电源功率：1.2kVA，平均功率0.5kW。（10）安装条件：环境温度0~45℃，环境湿度通常在75% RH以下（无结露现象），短期在95% RH以下（1个月之内），振动加速度4.9 m/s²（0.5G）以下。（11）机械电缆配置：EE12P, 电磁供气阀×1, 用户用空气×1。（12）电磁阀类型：双电磁线圈×2。（13）机器人IP等级：不低于IP50。（14）紧急停止：当紧急停止按钮按下或进入外部紧急信号时，通过平滑停止功能停止。（15）额定电源电压：AC200~230V +10%～15%，50/60Hz 士1Hz，单相/3相。（16）控制柜质量（kg）：≥40。（17）控制柜尺寸（长×宽×高）：≥470mm×322mm×400mm。（18）控制柜保护等级：不低于IP54。（19）非常停止：非常停止功能PL=e,Cat4（ISO13849-1）SIL3（IEC61508），位置/速度检查功能PL=d,Cat3 （ISO13849-1）SIL2（IEC61508）。（20）外部记录装置：USA。（21）通信功能：Ethernet,FL-net,DeviceNet,PROFIBUS,PROFINET,CC-Link,EtherNet/IP,EtherCAT, 外气导入型也能支持CC-LinkIE。（22）示教器具有高集成度的电器元件和彩色液晶屏。（23）示教器USB端口。（24）示教器具有安全性措施，包括启动装置、紧急停止开关、安全操作开关等。3.工作站框架单元（1）台柜的内部安装静音无油空压机等。（2）要求工作台上至少安装调压过滤处理单元、气路控制单元、监控单元、三色报警灯、电磁阀、示教器、电机调速器以及安全保护装置。（3）要求工作台至少由铝型材、钣金件组成。（4）工作台要求进行钣金件喷塑处理。（5）底部要求安装万向轮、防震脚杯。（6）尺寸：≥1230mm×1202mm×1198mm。4.操作工作台（1）至少具备7″TFT液晶屏。（2）分辨率不低于800×480。（3）面板类型：四线电阻式。（4）存储器：闪存≥256MB，内存≥128MB。（5）要求至少具备2个串行接口（COM1：RS-2324W，COM2：RS-4852W/4W），1个10/100 Base-T×1。（6）输入电源：24±20%VDC，功耗450mA@24VDC。（7）外形尺寸：≥200×146×34mm，开孔尺寸：≥192×138mm。（8）防护等级：不低于NEMA4/IP65 。（9）该操作工作台至少包含手/自动切换旋钮、启动按钮、复位按钮、停止按钮、急停按钮。5.扬声器上料模块（1）扬声器上料模块为网格状至少2层，每层至少设置4个库位，每个库位安装有传感器检测装置，用于检测库内原料有无。（2）要求料库库位均放置扬声器。（3）传感器可自行判断此工位是否有物料，结果显示在操作面板显示屏上。（4）要求料库至少由铝型材、铝合金、接近开关组成。（5）铝合金材料表面阳极氧化处理。（6）尺寸：≥605mm×440mm×160mm。（7）光电传感器：安装在每个库位，NPN型，用于检测物料的有无。6.装配工作台（1）铝合金材料表面阳极氧化处理。（2）设置至少2个定位工位，每个工位安装有传感检测装置。（3）尺寸：≥419mm×225mm×218mm。（4）接近开关：NPN型，检测距离2mm，用于检测物料的有无。（5）产品在工作台进行二次定位后便于装配、点胶。7.工具快换装置（1）用于建立机器人工具坐标系。（2）结构件材料铝合金，阳极氧化处理。（3）至少包括工具架、1个气动夹爪工具、1个真空吸盘工具、1个电批工具以及1个尖点辅助工具。（4）工具端配备机械快换母头，与机器人端机械快换公头配套，可实现不同工具间的自动切换。（5）尖点辅助工具形状为圆锥，具有TCP校准功能。（6）电批工具内部集成有电批，与螺丝供料器配合对扬声器进行螺丝锁付。（7）工具架尺寸：≥320mm×250mm×180mm。（8）光电传感器：NPN型，用于检测工具的有无。8.搬运和码垛实训组件（1）要求至少由铝型材、铝合金台面板、轨迹板、TCP尖针、搬运圆料、方料、三角料等部件组成。（2）基础功能模块上分为基本/复杂轨迹编程练习区、离线编程练习区、坐标系偏移练习区。（3）基本/复杂轨迹编程主要包含直线、曲线和圆滑过渡轨迹等基本轨迹，支持基础的编程练习。（4）可以通过工业机器人自动更换尖点工具，使工业机器人完成从简单到复杂的轨迹运动。（5）离线编程练习区主要设计有一个复杂样条曲线的轨迹，既可以通过离线编程的方式完成编程，也可以进行多点示教来完成。（6）尺寸：≥250mm×200mm×174mm。9.螺丝供料器（1）输出速度：≥2个/秒（2）螺丝长度：小于18mm（3）轨道宽度：至少满足1.0～5.0mm（4）螺丝容量：≥500CC（5）产品尺寸：≥180×125×150mm（6）重量：约2.5kg（净重）10.电气控制单元10.1 CPU功能模块：（1）物理尺寸（mm）：≥110×100×75。（2）功率损失，典型值12W。（3）耗用电流（额定值）500 mA。仅 CPU，输入电流耗用电流最大值1500mA。CPU 连同全部扩展模块。（4）电源电压：额定值DC24V，允许范围（DC）为20.4V～28.8V。（5）至少满足1个以太网通信端口，支持PROFINET通信。（6）至少满足工作存储器：150KB。装载存储器：4MB。保持型存储器：14KB。位存储器（M）：8192个字节。（7）至少满足用户存储器：150KB（故障安全型 200KB）/ 4 MB 装载存储器，可用专用SD卡扩展/14 KB 保持性存储器。（8）温度为-20℃~60℃，相对湿度为10%～95%。（9）脉冲输出最多可组态4个使用任意内置 DC/DC/DC CPU 任意内置输出或信号板输出的脉冲输出100 kHz（Qa.0 到 Qa.3），20 kHz（Qa.4 到 Qb.1）。（10）布尔运算执行速度0.08μs/ 指令，移动字执行速度1.0μs/ 指令（DB访问），实数数学运算执行加法速度1.78μs/ 指令（DB访问）。（11）过程映像大小：1024 字节输入（I）和 1024 字节输出（Q）。（12）信号模块扩展最多8个信号模块，信号板扩展最多1块信号板，通信模块扩展最多 3个通信模块。（13）最多可组态6个使用任意内置输入或信号板输入的高速计数器100 kHz/80 kHz（Ia.0 到 Ia.5），30 kHz/20 kHz（Ia.6 到 Ib.5）。（14）至少满足12个用于 HMI。（15）至少满足8个用于客户端 GET/PUT（CPU 间 S7 通信）。（16）至少满足4个用于编程设备。（17）至少满足8个用于用户程序中的开放式用户通信指令。（18）至少满足延时中断/循环中断各4个，精度不低于1ms。（19）沿中断：要求至少具备12个上升沿和12个下降沿。10.2 IO功能模块：（1）输入点数≥14，输出点数≥10。（2）数字输入逻辑 1 信号（最小）2.5 mA 时 15 V DC，逻辑 0 信号（最大）1 mA 时 5 V DC。（3）数字输出电压范围20.4－28.8 V DC。10.3 模拟输入模块（1）模拟输入点数≥2。（2）输入范围0~10V。（3）分辨率：至少满足10 位。10.4 PROFINET通信功能模块：（1）通信接口至少由一个抗干扰的RJ45连接器组成。（2）数据传输速率不低于10/100 Mbit/s。（3）集成的 PROFINET 接口允许与以下设备通信：编程设备、HMI 设备、其他 SIMATIC 控制器。（4）至少支持以下协议：TCP/IP、UDP 、OPC UA（服务器）、ISO-on-TCP、Modbus TCP、S7 通信、Profinet IO。（5）隔离（外部信号与 PLC 逻辑侧）：变压器隔离，1500 V AC（型式测试）。（6）通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通信。（7）最大的连接数不低于 68 个连接，其中：12 个连接用于 HMI 与 CPU 的通信，4个连接用于编程设备（PG）与CPU的通信，但只能连接一个编程设备（PG）。8个连接用于 S7 通信的客户端连接，可以实现与 S7-1200，S7-300/400/1500 的以太网 S7 通信。2个连接用于与Web浏览器的连接。10.5 Modbus RTU（1）通过 Modbus 指令，S7-1200 可以作为 Modbus 主站或从站与支持 Modbus RTU 协议的设备进行通信。（2）通过使用 CM 1241 RS485 通信模块或 CB 1241 RS485 通信板，Modbus 指令可以用来与多个设备进行通信。（四）手机后盖点胶锁付工作站1.六轴机器人装配搬运模块（1）控制轴数：6轴（J1，J2，J3，J4，J5，J6）。（2）可达半径（mm）：≥500。（3）安装方式：至少支持地面安装/顶吊。（4）动作范围（最高速度）：至少满足J1轴340º/460º （400º/s），J2轴230º/360º （300º/s），J3轴400º/520º （500º/s），J4轴380º/560º （500º/s），J5轴240º/560º （500º/s），J6轴720º/900º （800º/s）。（5）手腕部最高运动速度（mm/s）：≥3000。（6）手腕部最大负载（kg）：≥3。（7）重复定位精度（mm）：不低于±0.02。（8）机器人质量（kg）：≥20。（9）输入电源功率：至少满足1.2kVA，平均功率0.5kW。（10）安装条件：环境温度0~45℃，环境湿度通常在75% RH以下（无结露现象），短期在95% RH以下（1个月之内），振动加速度4.9 m/s²（0.5G）以下。（11）机械电缆配置：EE12P, 电磁供气阀×1, 用户用空气×1。（12）电磁阀类型：双电磁线圈×2。（13）机器人IP等级：不低于IP50。（14）紧急停止：当紧急停止按钮按下或进入外部紧急信号时，通过平滑停止功能停止。（15）额定电源电压：AC200~230V +10%～15%，50/60Hz 士1Hz，单相/3相。（16）控制柜质量（kg）：≥40。（17）控制柜尺寸（长×宽×高）：≥470mm×322mm×400mm。（18）控制柜保护等级：不低于IP54。（19）非常停止：非常停止功能PL=e,Cat4（ISO13849-1）SIL3（IEC61508），位置/速度检查功能PL=d,Cat3 （ISO13849-1）SIL2（IEC61508）。（20）外部记录装置：USA。（21）通信功能：Ethernet,FL-net,DeviceNet,PROFIBUS,PROFINET,CC-Link,EtherNet/IP,EtherCAT, 外气导入型也能支持CC-LinkIE。（22）要求示教器具有高集成度的电器元件和彩色液晶屏。（23）要求示教器具备USB端口。（24）要求示教器具有安全性措施，包括启动装置、紧急停止开关、安全操作开关等。2.工具快换装置（1）用于建立机器人工具坐标系。（2）结构件材料铝合金，阳极氧化处理。（3）至少包括工具架、1个气动夹爪工具、1个真空吸盘工具、1个点胶工具以及1个尖点辅助工具。（4）工具端配备机械快换母头，与机器人端机械快换公头配套，可实现不同工具间的自动切换。（5）尖点辅助工具形状为圆锥，具有TCP校准功能。（6）点胶工具内部设置有点胶阀，可以对产品依照设定路径进行点胶。（7）点胶工具配备UV注射式胶桶、可作为离线末端执行器配套使用。（8）工具架尺寸：≥320mm×250mm×180mm。（9）光电传感器：NPN型，用于检测工具的有无。3.UV固化模块（1）产品功率：≥50W。（2）灯珠数量：≥66颗。（3）尺寸：≥70mm×52mm×400mm。（4）波长：至少满足395NM4.2D视觉定位模块（1）要求至少由铝合金、不锈钢管、工业相机、工业镜头、视觉控制器、适配器、光源等部件组成。（2）相机：支持自动或手动调节增益、曝光时间、白平衡、LUT、Gamma校正等。兼容GigE Vision V2.0协议及GenlCam标准，无缝衔接第三方软件。（3）视觉控制器：搭载全新Intel Elkhart lake平台处理器，提供强大运算性能，支持GPIO功能，支持4路光源控制，成像更高清，可选内置USB接口或内置加密狗设备，便于现场部署维护。5.装配工作台（1）铝合金材料表面阳极氧化处理。（2）设置至少2个定位工位，每个工位安装有传感检测装置。（3）尺寸：≥419mm×225mm×218mm。（4）接近开关：NPN型，检测距离2mm，用于检测物料的有无。（5）产品在工作台进行二次定位后便于装配、点胶。6.后盖原料库（1）后盖原料库为上下阶梯状两层，每层设置至少4个库位，要求每个工位安装传感器检测装置。（2）传感器可自行判断此工位是否有物料，结果显示在操作面板显示屏上。（3）要求料库至少由铝型材、铝合金、接近开关组成。（4）铝合金材料表面阳极氧化处理。（5）尺寸：≥485mm×360mm×120mm。（6）光电传感器：安装在各库位，NPN型，用于检测物料的有无。7.搬运和码垛实训组件（1）要求至少由铝型材、铝合金台面板、轨迹板、TCP尖针、搬运圆料、方料、三角料组成。（2）基础功能模块上分为基本/复杂轨迹编程练习区、离线编程练习区、坐标系偏移练习区。（3）基本/复杂轨迹编程主要包含直线、曲线和圆滑过渡轨迹等基本轨迹，支持基础的编程练习。（4）可以通过工业机器人自动更换尖点工具，使工业机器人完成从简单到复杂的轨迹运动。（5）离线编程练习区主要设计有一个复杂样条曲线的轨迹，既可以通过离线编程的方式完成编程，也可以进行多点示教来完成。（6）尺寸：≥250mm×200mm×174mm。8.电气控制单元8.1 CPU功能模块：（1）物理尺寸（mm）：≥110×100×75。（2）功率损失，至少满足典型值12W。（3）要求至少满足耗用电流（额定值）500 mA。仅 CPU，输入电流耗用电流最大值1500mA。CPU 连同全部扩展模块。（4）电源电压：额定值DC24V，允许范围（DC）为20.4V～28.8V。（5）至少满足1个以太网通信端口，支持PROFINET通信。（6）至少满足工作存储器：150KB。装载存储器：4MB。保持型存储器：14KB。位存储器（M）：8192个字节。（7）至少满足用户存储器：150KB（故障安全型 200KB）/ 4 MB 装载存储器，可用专用SD卡扩展/14 KB 保持性存储器。（8）温度为-20℃~60℃，相对湿度为10%～95%。（9）脉冲输出最多可组态4个使用任意内置 DC/DC/DC CPU 任意内置输出或信号板输出的脉冲输出100 kHz（Qa.0 到 Qa.3），20 kHz（Qa.4 到 Qb.1）。（10）布尔运算执行速度0.08μs/ 指令，移动字执行速度1.0μs/ 指令（DB访问），实数数学运算执行加法速度1.78μs/ 指令（DB访问）。（11）过程映像大小：1024 字节输入（I）和 1024 字节输出（Q）。（12）信号模块扩展最多8个信号模块，信号板扩展最多1块信号板，通信模块扩展最多 3个通信模块。（13）最多可组态6个使用任意内置输入或信号板输入的高速计数器100 kHz/80 kHz（Ia.0 到 Ia.5），30 kHz/20 kHz（Ia.6 到 Ib.5）。（14）至少满足12个用于 HMI。（15）至少满足8个用于客户端 GET/PUT（CPU 间 S7 通信）。（16）至少满足4个用于编程设备。（17）至少满足8个用于用户程序中的开放式用户通信指令。（18）至少满足延时中断/循环中断各4个，精度不低于1ms。（19）沿中断：要求至少具备12个上升沿和12个下降沿。8.2 IO功能模块：（1）输入点数≥14，输出点数≥10。（2）数字输入逻辑 1 信号（最小）2.5 mA 时 15 V DC，逻辑 0 信号（最大）1 mA 时 5 V DC。（3）数字输出电压范围20.4－28.8 V DC。8.3 模拟输入模块（1）模拟输入点数≥2。（2）输入范围0~10V。（3）分辨率：至少满足10 位。8.4 PROFINET通信功能模块：（1）通信接口至少由一个抗干扰的RJ45连接器组成。（2）数据传输速率不低于10/100 Mbit/s。（3）集成的 PROFINET 接口允许与以下设备通信：编程设备、HMI 设备、其他 SIMATIC 控制器。（4）至少支持以下协议：TCP/IP、UDP 、OPC UA（服务器）、ISO-on-TCP、Modbus TCP、S7 通信、Profinet IO。（5）隔离（外部信号与 PLC 逻辑侧）：变压器隔离，1500 V AC（型式测试）。（6）通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通信。（7）最大的连接数不低于 68 个连接，其中：12 个连接用于 HMI 与 CPU 的通信，4个连接用于编程设备（PG）与CPU的通信，但只能连接一个编程设备（PG）。8个连接用于 S7 通信的客户端连接，可以实现与 S7-1200，S7-300/400/1500 的以太网 S7 通信。2个连接用于与Web浏览器的连接。8.5 Modbus RTU（1）通过 Modbus 指令，S7-1200 可以作为 Modbus 主站或从站与支持 Modbus RTU 协议的设备进行通信。（2）通过使用 CM 1241 RS485 通信模块或 CB 1241 RS485 通信板，Modbus 指令可以用来与多个设备进行通信。9.操作工作台（1）至少具备7″TFT液晶屏。（2）分辨率不低于800×480。（3）面板类型：四线电阻式。（4）存储器：闪存≥256MB，内存≥128MB。（5）要求至少具备2个串行接口（COM1：RS-2324W，COM2：RS-4852W/4W），1个10/100 Base-T×1。（6）输入电源：24±20%VDC，功耗450mA@24VDC。（7）外形尺寸：≥200×146×34mm，开孔尺寸：≥192×138mm。（8）防护等级：不低于NEMA4/IP65 。（9）该操作工作台至少包含手/自动切换旋钮、启动按钮、复位按钮、停止按钮、急停按钮。10.工作站框架单元（1）台柜的内部安装静音无油空压机等。（2）要求工作台上至少安装调压过滤处理单元、气路控制单元、监控单元、三色报警灯、电磁阀、示教器、电机调速器以及安全保护装置。（3）工作台由铝型材、钣金件组成。（4）工作台要求进行钣金件喷塑处理。（5）底部要求安装万向轮、防震脚杯。（6）尺寸：≥1230mm×1202mm×1198mm。（五）手机外观检测工作站1.六轴机器人搬运模块（1）控制轴数：6轴（J1，J2，J3，J4，J5，J6）。（2）可达半径（mm）：≥500。（3）安装方式：至少支持地面安装/顶吊。（4）动作范围（最高速度）：至少满足J1轴340º/460º （400º/s），J2轴230º/360º （300º/s），J3轴400º/520º （500º/s），J4轴380º/560º （500º/s），J5轴240º/560º （500º/s），J6轴720º/900º （800º/s）。（5）手腕部最高运动速度（mm/s）：≥3000。（6）手腕部最大负载（kg）：≥3。（7）重复定位精度（mm）：不低于±0.02。（8）机器人质量（kg）：≥20。（9）输入电源功率：1.2kVA，平均功率0.5kW。（10）安装条件：环境温度0~45℃，环境湿度通常在75% RH以下（无结露现象），短期在95% RH以下（1个月之内），振动加速度4.9 m/s²（0.5G）以下。（11）机械电缆配置：EE12P, 电磁供气阀×1, 用户用空气×1。（12）电磁阀类型：双电磁线圈×2。（13）机器人IP等级：不低于IP50。（14）紧急停止：当紧急停止按钮按下或进入外部紧急信号时，通过平滑停止功能停止。（15）额定电源电压：AC200~230V +10%～15%，50/60Hz 士1Hz，单相/3相。（16）控制柜质量（kg）：≥40。（17）控制柜尺寸（长×宽×高）：≥470mm×322mm×400mm。（18）控制柜保护等级：不低于IP54。（19）非常停止：非常停止功能PL=e,Cat4（ISO13849-1）SIL3（IEC61508），位置/速度检查功能PL=d,Cat3 （ISO13849-1）SIL2（IEC61508）。（20）外部记录装置：USA。（21）通信功能：Ethernet,FL-net,DeviceNet,PROFIBUS,PROFINET,CC-Link,EtherNet/IP,EtherCAT, 外气导入型也能支持CC-LinkIE。（22）示教器具有高集成度的电器元件和彩色液晶屏。（23）示教器USB端口。（24）示教器具有安全性措施，包括启动装置、紧急停止开关、安全操作开关等。2.工具快换装置（1）用于建立机器人工具坐标系。（2）结构件材料铝合金，阳极氧化处理。（3）至少包括工具架、1个气动夹爪工具、1个真空吸盘工具、1个点胶工具以及1个尖点辅助工具。（4）工具端配备机械快换母头，与机器人端机械快换公头配套，可实现不同工具间的自动切换。（5）尖点辅助工具形状为圆锥，具有TCP校准功能。（6）点胶工具内部设置有点胶阀，可以对产品依照设定路径进行点胶。（7）点胶工具配备UV注射式胶桶、可作为离线末端执行器配套使用。（8）工具架尺寸：≥320mm×250mm×180mm。（9）光电传感器：NPN型，用于检测工具的有无。3.智能3D视觉相机（1）适用场景：单目结构光、超高精度、超小体积适用于精细化作业场景。（2）工作距离不小于300mm。（3）近端视场不小于200mm×100mm@0.3m。（4）远端视场不小于400mm×300mm@0.6m。（5）分辨率不低于1280×1024。（6）像素数（MP）不小于1.3。（7）Z向单点重复精度不大于0.1mm@0.5m。（8）VDI/VDE测量精度不大于0.1mm@0.5m。（9）采集时间不大于1.2s。（10）基线长度不小于68mm。（11）外形尺寸（mm）不大于145×51×85。（12）重量（kg）不大于0.7。（13）光源：蓝光LED（459nm,RG2）。（14）工作温度范围：0-45℃。（15）通讯接口：千兆以太网。（16）工作电压：24VDC，1.5A。（17）安全和电磁兼容：CE/FCC/VCCI/UKCA/KC/ISED/NRTL。（18）防护等级：至少IP65。（19）散热：被动散热。4.视觉控制工作站（1）处理器主频不低于2.1GHz。（2）具有芯片组。（3）显卡不低于12G。（4）内存不低于16GB。（5）存储不小于500G（固态硬盘）。（6）带有网卡。5.检测工作台（1）铝合金材料表面阳极氧化处理。（2）要求至少设置2个定位工位，每个工位安装有传感检测装置。（3）尺寸：≥419mm×225mm×218mm。（4）接近开关：NPN型，检测距离2mm，用于检测物料的有无。（5）产品在工作台进行二次定位后便于六轴机器人吸取后检测。6.成品库（1）成品库用于放置检测完成后的OK/NG产品，为上下阶梯状两层，每层设置4个库位，上层放置OK产品，下层放置NG产品，每个工位安装有传感器检测装置。（2）传感器可自行判断此工位是否有物料，结果显示在操作面板显示屏上。（3）料库至少由铝型材、铝合金、接近开关组成。（4）铝合金材料表面阳极氧化处理。（5）尺寸：≥485mm×360mm×120mm。（6）光电传感器：安装在各库位，NPN型，用于检测物料的有无。7.搬运和码垛实训组件（1）由铝型材、铝合金台面板、轨迹板、TCP尖针、搬运圆料、方料、三角料等部件组成。（2）基础功能模块上分为基本/复杂轨迹编程练习区、离线编程练习区、坐标系偏移练习区。（3）基本/复杂轨迹编程主要包含直线、曲线和圆滑过渡轨迹等基本轨迹，支持基础的编程练习。（4）可以通过工业机器人自动更换尖点工具，使工业机器人完成从简单到复杂的轨迹运动。（5）离线编程练习区主要设计有一个复杂样条曲线的轨迹，既可以通过离线编程的方式完成编程，也可以进行多点示教来完成。（6）尺寸：≥250mm×200mm×174mm。8.电气控制单元8.1 CPU功能模块：（1）物理尺寸（mm）：≥110×100×75。（2）功率损失，典型值12W。（3）耗用电流（额定值）500 mA。仅 CPU，输入电流耗用电流最大值1500mA。CPU 连同全部扩展模块。（4）电源电压：额定值DC24V，允许范围（DC）为20.4V～28.8V。（5）至少满足1个以太网通信端口，支持PROFINET通信。（6）至少满足工作存储器：150KB。装载存储器：4MB。保持型存储器：14KB。位存储器（M）：8192个字节。（7）至少满足用户存储器：150KB（故障安全型 200KB）/ 4 MB 装载存储器，可用专用SD卡扩展/14 KB 保持性存储器。（8）温度为-20℃~60℃，相对湿度为10%～95%。（9）脉冲输出最多可组态4个使用任意内置 DC/DC/DC CPU 任意内置输出或信号板输出的脉冲输出100 kHz（Qa.0 到 Qa.3），20 kHz（Qa.4 到 Qb.1）。（10）布尔运算执行速度0.08μs/ 指令，移动字执行速度1.0μs/ 指令（DB访问），实数数学运算执行加法速度1.78μs/ 指令（DB访问）。（11）过程映像大小：1024 字节输入（I）和 1024 字节输出（Q）。（12）信号模块扩展最多8个信号模块，信号板扩展最多1块信号板，通信模块扩展最多 3个通信模块。（13）最多可组态6个使用任意内置输入或信号板输入的高速计数器100 kHz/80 kHz（Ia.0 到 Ia.5），30 kHz/20 kHz（Ia.6 到 Ib.5）。（14）至少满足12个用于 HMI。（15）至少满足8个用于客户端 GET/PUT（CPU 间 S7 通信）。（16）至少满足4个用于编程设备。（17）至少满足8个用于用户程序中的开放式用户通信指令。（18）至少满足延时中断/循环中断各4个，精度不低于1ms。（19）沿中断：要求至少具备12个上升沿和12个下降沿。8.2 IO功能模块：（1）输入点数≥14，输出点数≥10。（2）数字输入逻辑 1 信号（最小）2.5 mA 时 15 V DC，逻辑 0 信号（最大）1 mA 时 5 V DC。（3）数字输出电压范围20.4－28.8 V DC。8.3 模拟输入模块（1）模拟输入点数≥2。（2）输入范围0~10V。（3）分辨率：至少满足10 位。8.4 PROFINET通信功能模块：（1）通信接口至少由一个抗干扰的RJ45连接器组成。（2）数据传输速率不低于10/100 Mbit/s。（3）集成的 PROFINET 接口允许与以下设备通信：编程设备、HMI 设备、其他 SIMATIC 控制器。（4）至少支持以下协议：TCP/IP、UDP 、OPC UA（服务器）、ISO-on-TCP、Modbus TCP、S7 通信、Profinet IO。（5）隔离（外部信号与 PLC 逻辑侧）：变压器隔离，1500 V AC（型式测试）。（6）通过开放的以太网协议支持与第三方设备的通信。（7）最大的连接数不低于 68 个连接，其中：12 个连接用于 HMI 与 CPU 的通信，4个连接用于编程设备（PG）与CPU的通信，但只能连接一个编程设备（PG）。8个连接用于 S7 通信的客户端连接，可以实现与 S7-1200，S7-300/400/1500 的以太网 S7 通信。2个连接用于与Web浏览器的连接。8.5 Modbus RTU（1）通过 Modbus 指令，S7-1200 可以作为 Modbus 主站或从站与支持 Modbus RTU 协议的设备进行通信。（2）通过使用 CM 1241 RS485 通信模块或 CB 1241 RS485 通信板，Modbus 指令可以用来与多个设备进行通信。9.操作工作台（1）至少具备7″TFT液晶屏。（2）分辨率不低于800×480。（3）面板类型：四线电阻式。（4）存储器：闪存≥256MB，内存≥128MB。（5）要求至少具备2个串行接口（COM1：RS-2324W，COM2：RS-4852W/4W），1个10/100 Base-T×1。（6）输入电源：24±20%VDC，功耗450mA@24VDC。（7）外形尺寸：≥200×146×34mm，开孔尺寸：≥192×138mm。（8）防护等级：不低于NEMA4/IP65 。（9）该操作工作台至少包含手/自动切换旋钮、启动按钮、复位按钮、停止按钮、急停按钮。10.工作站框架单元（1）台柜的内部安装静音无油空压机等。（2）要求工作台上至少安装调压过滤处理单元、气路控制单元、监控单元、三色报警灯、电磁阀、示教器、电机调速器以及安全保护装置。（3）工作台至少由铝型材、钣金件组成。（4）要求工作台进行钣金件喷塑处理。（5）底部要求安装万向轮、防震脚杯。（6）尺寸：≥1230mm×1202mm×1198mm。（六）产线配套软件系统1.MES制造执行系统1.1 主数据管理（1）物料产品管理：新增物料/产品时，需要填写物料编码、物料名称、规格型号、单位、物料/产品分类、启用状态、备注等字段，编码可手动输入或自动生成。用户可根据需要设置当前物料/产品的安全库存，包括最小库存量和最大库存量。支持配置BOM结构，定义产品生产所需消耗的物料/产品。支持配置当前产品在某道工序生产过程中使用到的SOP。投标文件中提供功能截图佐证。（2）物料产品分类管理：采用树形结构组织物料产品分类，支持自定义父子级关系及分类名称。分类类型需指定为“物料”或“产品”，物料指采购且非自产物，产品指可生产的物资。（3）计量单位管理：新建单位时，需要填写单位编码和单位名称。支持配置主单位与非主单位，非主单位需绑定主单位并设置换算比例，单位编码支持手动输入或通过编码规则自动生成。（4）客户管理：添加客户时，需要填写客户编码和客户名称，支持扩展客户简称、客户类型、客户简介、客户地址、联系人、联系方式、社会信用代码等其他业务信息字段。客户编码支持手动输入或通过编码规则自动生成。（5）供应商管理：添加供应商时，需要填写供应商编码和供应商名称，支持扩展供应商简称、供应商简介、供应商地址、供应商等级、供应商评分、联系人、联系方式、社会信用代码等其他业务信息字段。供应商编码支持手动输入或通过编码规则自动生成。（6）车间设置：添加车间时，需要填写车间名称、面积、负责人、启用状态、备注等信息。车间编码支持手动输入或通过编码规则自动生成。（7）工作站管理：添加工作站时，需要填写工作站编号、工作站名称、工作站地点、所在车间、所属工序、启用状态、备注等信息。工作站编码支持手动输入或通过编码规则自动生成。支持为工作站配置设备资源、人力资源及工装夹具等信息。投标文件中提供功能截图佐证。1.2 仓储管理（1）仓库设置：支持三级仓库结构（仓库－库区－库位）。添加仓库时，需要填写仓库编号、仓库名称、位置、面积、负责人、备注等信息；添加库区时，需要填写库区编号、库区名称、面积、备注等信息；添加库区时，需要填写库区编号、库区名称、面积、备注等信息；添加库位时，需要填写库位编号、库位名称、面积、最大载重量、启用状态、备注等信息，支持配置库位X、Y、Z位置标识；仓库/库区/库位编码均支持手动输入或通过编码规则自动生成。（2）库存现有量：支持按照物料产品分类统计现有库存量，必要的数据包括产品物料信息、在库数量、所在仓库/库区/库位信息、供应商信息、工单信息、入库日期等，支持库存量数据导出。（3）采购入库：入库单为头行结构，支持关联供应商及来料检验单。添加入库单时，需要填写入库单编号、入库单名称、入库日期、采购订单编号、来料检验单、供应商、入库仓库、备注等信息。支持按批次号拆分物料入库记录，设置物料信息包括物料名称编码、入库数量、入库批次号、有效期、入库仓库、备注等。支持执行入库操作，执行后自动更新库存量。入库单编号支持手动输入或通过编码规则自动生成。投标文件中提供功能截图佐证。（4）供应商退货：退货单为头行结构。添加退货单时，需要填写退货单编号、退货单名称、退货日期、采购订单编号、供应商、备注等信息。支持从库存现有量筛选供应商物资退货。支持执行退货操作，执行后自动扣减库存量。退货单编号支持手动输入或通过编码规则自动生成。（5）生产领料：领料单为头行结构，领料单需要关联生产工单。添加领料单时，需要填写领料单编号、领料单名称、领料日期、领料仓库、生产工单、备注等信息。支持执行领料操作，执行后从原仓库扣减库存并增加线边库库存。领料单编号支持手动输入或通过编码规则自动生成。（6）生产退料：退料单为头行结构，退料单需要关联生产工单。添加退料单时，需要填写退料单编号、退料单名称、退料日期、接收仓库、生产工单、备注等信息。支持执行退料操作，执行后从线边库扣减库存并增加接收仓库库存。退料单编号支持手动输入或通过编码规则自动生成。（7）产品入库：入库单为头行结构，入库单需要关联生产工单。添加入库单时，需要填写入库单编号、入库单名称、退料日期、生产工单、备注等信息。支持执行入库操作，执行后从线边库扣减库存并增加接入库仓库库存。入库单编号支持手动输入或通过编码规则自动生成。投标文件中提供功能截图佐证。（8）销售出库：出库单为头行结构，出库单需要关联出货检验单。添加销售出库单时，需要填写出库单编号、出库单名称、出库日期、出货检验单、客户信息、备注等信息。支持执行出库操作，执行后自动扣减库存。出库单编号支持手动输入或通过编码规则自动生成。（9）销售退货：退货单为头行结构，退货单需要关联出货检验单。添加销售退货单时，需要填写退货单编号、退货单名称、退货日期、退货仓库、退货原因、客户信息、备注等信息。支持执行退货操作，执行后自动增加库存。退货单编号支持手动输入或通过编码规则自动生成。（10）装箱管理：装箱单为头行结构，支持无限层级包装箱关联，外层包装箱可包含子包装箱。添加装箱单时，需要填写装箱单编号、装箱日期、客户信息、箱子信息、备注等信息。支持在装箱清单中添加产品物料。装箱单编号支持手动输入或通过编码规则自动生成。1.3设备管理（1）设备类型设置：支持以树形结构维护设备分类，用户可根据工厂实际需求自定义设备类型层级。添加设备类型时需填写设备类型名称、启用状态和备注。（2）设备台账管理：支持录入设备基础信息，包括设备编号、设备名称、设备分类、所属车间、品牌、规格型号、备注等。支持数据导入和导出。投标文件中提供功能截图佐证。（3）工装夹具类型设置：支持添加工装夹具类型信息，包括类型编码、类型名称、保养维护类型、保养周期、备注等。（4）工装夹具台账管理：支持录入工装夹具基础信息，包括工装夹具类型、工装夹具名称、品牌、型号、工装夹具编号、数量等。（5）点检保养项目：支持统一维护设备点检保养的检测内容，包括项目编号、项目名称、项目类型、项目内容、标准、启用状态等。（6）点检保养计划：支持配置周期性计划模板，设置计划编码、计划名称、计划类型（点检/保养）、频率（按天/周/月/年等）、起止日期、关联设备及点检/保养项目。（7）维修单管理：支持维修单管理，记录故障描述、维修内容及维修结果。添加维修单时，需要填写维修单编号、维修单名称、维修设备信息、报修日期和备注。投标文件中提供功能截图佐证。1.4 生产管理（1）生产工单：支持从客户订单或库存备货需求生成生产工单。新增生产工单时可以定义生产产品、工单数量及需求日期。支持工单自动分解BOM结构至原材料级别，支持新增多级工单。（2）工序设置：支持配置生产工序。新增生产工序时可以填写工序编码、工序名称、启用状态、工序说明和备注。支持为工序配置具体的操作步骤（可跳过配置）。（3）工艺流程：支持通过工艺路线定义工序顺序及关键工序（生产进度将根据当前工序的生产报工数量进行更新，每个工艺流程只能有一个关键工序）。添加工艺路线时可以设置工艺编号、工艺名称、启用状态、工艺说明和备注。支持为工序设置序号、与下一道工序关系等信息，支持为工艺路线关联产品。投标文件中提供功能截图佐证。（4）生产排产：支持甘特图可视化显示生产时间和排产，支持按工序分配工作站、排产数量、预估开始时间/生产时长。排产后自动生成工作站任务，按执行顺序展示待处理任务。投标文件中提供功能截图佐证。（5）生产报工：提供自行报工与统一报工两种报工类型。添加生产报工记录可以填写报工类型、生产工单、生产任务、报工数量、合格品/不良品数量、报工人、报工时间、审核人。支持报工单提交审批与审批，审批后自动扣减线边库原料并增加成品库存。1.5 质量管理（1）常见缺陷管理：支持预定义常见质量缺陷。添加常见缺陷时可以填写缺陷描述、检测项目类型和缺陷等级。（2）质检项设置：支持配置检测编码、检测项名称、检测项类型、检测工具和备注。支持数据导出。（3）检测模板管理：支持配置检测模板。添加模板时可以填写模板编号、模板名称、启用状态和备注，可以选择适用的检测种类，包括来料检验、首检、末检、巡检、成品检验、发货检验。支持为检测模板配置具体的检测项，包括检测项、检测要求、标准值、误差上下限、说明、备注等。支持检测模板关联物料产品。（4）来料检验：支持来料检验管理。添加来料检验单时可填写检验单编号和名称，可关联检验物料与关联供应商，可填写检测情况，包括接收数量、检测数量、不合格数量、来料日期、检测日期、检测结果等。支持根据物料自动带出检测项，支持记录缺陷描述、缺陷等级、缺陷数量。支持检验数据导出。投标文件中提供功能截图佐证。（5）过程检验：支持生产过程中多阶段检验（首检、末检、自检、巡检、点检、终检）。添加过程检验单时可填写检验单编号、检验单名称、检验类型、生产工单、工作站、检测数量、检测日期、检测结果、检测人员等。支持根据物料自动带出检测项，支持记录缺陷描述、缺陷等级、缺陷数量。支持检验数据导出。投标文件中提供功能截图佐证。（6）出货检验：支持销售出库前执行最终质量检查，检验单可关联客户及出货物资。添加出货检验单时可填写检验单编号、检验单名称、产品信息、客户信息、发货数量、检测数量、不合格数量、出货日期、检测日期、检测结果等。支持根据物料自动带出检测项，支持记录缺陷描述、缺陷等级、缺陷数量。支持检验数据导出。1.6 排班管理（1）班组设置：支持配置班组编号、班组名称和班组类型，支持在班组下添加项目组成人员。（2）排班计划：支持配置计划编号、计划名称、起止日期、班组类型、轮班方式（白班/两班倒/三班倒）和倒班方式（按天/周/月/季度）。可为排班计划设置班次，设置班次时可设置班次名称、起止时间。可为排班计划设置班组。（3）节假日设置：支持按年度配置工厂节假日，标记日期为“休假”或“调休上班”。节假日设置与排班计划联动，自动调整日历中的工作日状态。（4）排班日历：支持根据排班计划及节假日生成可视化日历。支持按分类、班组、个人或日期范围筛选查看排班表。1.7 组织架构（1）部门管理：支持树形结构配置工厂部门层级，设置部门负责人及隶属关系。（2）岗位管理：支持定义岗位编码、岗位名称、岗位状态和备注。（3）角色管理：支持定义角色名称、权限字符和启用状态。支持配置菜单权限、按钮权限和数据权限（数据范围）。（4）用户管理：支持定义用户昵称、联系方式、用户名称、用户密码和启用状态，支持为用户分配归属部门、岗位和角色。为部门下人员分配系统账号，设置初始密码（支持自定义规则或固定默认值）。用户可关联多个岗位和角色，支持密码重置。2.产线数字孪生管理系统2.1数字孪生管理（1）基于Unity引擎开发，还原真实设备与场景，提供沉浸式学习体验。（2）支持1：1模型，构建数字孪生体系。（3）支持以智能终端装配产线为原型，通过SolidWorks/STEP格式模型，优化面数、贴图及材质，搭建1：1的3D虚拟设备，模型结构和外观效果与真实设备完全一致，并带有真实的物理属性。数字孪生模型内容包括：手机电池点胶UV固化工作站、手机扬声器安装锁付工作站、手机后盖点胶锁付工作站和手机外观检测工作站。（4）支持预置多个相机视角、缩放、旋转等多种浏览功能。相机视角支持顶视图、侧视图、机器人视角、焊接点位特写等。通过鼠标滚轮或缩放按钮，可以对界面进行缩放。通过长按鼠标按键可以实现界面旋转或平移。2.2实时数据监控（1）支持采集并共享产线的实时和历史数据，实现可视化监控。（2）监控内容包括：设备运行状态、仓库信息、加工信息、质量信息、报警信息、设备综合效率等，支持数据整合或按需切换显示。（3）支持采集六轴机器人的各关节角度/速度/加速度/扭矩、当前程序、夹爪装等数据。（4）支持采集成品库/原料库的库位状态、物料信息等数据。（5）支持采集搬运和码垛组件的位置坐标、运行速度等数据。2.3虚实交互控制（1）支持数字孪生与真实设备数据实时交互。（2）支持反向控制功能，可在系统中下发启动、停止等指令，真实设备同步响应。（3）支持仿真模式，在没有真实设备连接时，可基于物理引擎进行离线仿真，系统中的动作与真实设备完全同步，支持慢放、暂停、逐帧查看。（4）支持指令日志管理，记录所有虚实交互操作，支持查询和导出。2.4系统设置（1）支持用户登录后再使用，保证系统安全性。（2）至少支持学生、老师和管理员三种用户角色，每种用户角色的功能不同，登录后可以实现不同的操作权限。3.数智元宇宙场景搭建实训系统支持构建1：1还原真实工业环境的元宇宙空间，将复杂的智能制造过程转化为可交互、可实践的教学场景。要求系统支持主流操作系统与硬件平台，实现电脑、移动终端无缝适配，可通过键鼠、触屏完成交互操作，界面自动适配不同屏幕分辨率与设备形态。3.1 自定义拖动式元宇宙工业生产场景搭建及仿真（1）要求系统支持选择不同功能和目的的模型从实体模型目录中拖拽到场景中。（2）动态货架创建：支持从实体模型库目录中选择动态货架模型摆放在场景中；点击需要调整的动态货架，打开属性窗口，修改和设置货架用于仿真计算的容量参数。（3）AGV路径创建与编辑：从实体模型库目录中选择AGV模型摆放在场景中；点击需要调整的AGV模型，打开属性窗口可编辑AGV行驶速度，点击设置路径按钮即可在场景中画出行驶路线。（4）设置设备参数：要求系统支持通过添加或编辑的方式更改不同设备类型在产线仿真中的不同属性内容，主要有发生器、暂存区、处理器类、AGV、货架、吸收器、执行器类。（5）设置设备仿真关系：支持在生产线布局过程中设备可根据需要自由组合设置相互关系，在系统中采用连接和断开连接的方式设置各设备之间的关系。（6）基础功能：要求对现有场景仿真能够进行保存、移动、旋转、吸附、删除等功能。（7）产线仿真控制：要求产线根据生产过程的定义和对各类模型仿真属性的定义，点击开始仿真或者结束仿真即可调整系统的工作状态。（8）仿真重置：产线仿真停止后，根据需要点击仿真重置按钮可以对仿真过程清零，重新开始仿真。（9）仿真步进及速度调节：要求支持单一（模型）事件运行逐个进行或连续进行；要求可控制产线仿真的运行速度。倍速范围至少包含100、200、300等固定倍数。3.2 智能识别生成式元宇宙场景搭建（1）二维文件解析与加载：系统支持通过文件浏览器选择本地 DXF 图纸，基于DXFConvert 库解析 CAD 图纸文件结构，提取图层、几何实体等信息，构建统一数据结构 DXFStructure。支持多图层、多实体类型的结构解析。（2）二维图纸可视化：系统支持将解析后的 DXF 图纸以 2D 形式可视化渲染，图层数据一一对应生成 Unity GameObject，支持用户对图纸进行缩放、平移等交互操作。所有图层通过字典结构管理，具备图层独立控制、动态重绘能力。（3）三维场景构建：系统支持基于DXF 中图纸信息自动构建对应三维场景元素，至少包括地板模型、墙体模型、设备模型等。三维生成模块支持批量生成、清除、重建操作。（4）工业场景搭建：除智能识别生成外，要求系统支持通过预设的工业模型，使用拖拉拽等方式，进一步完善搭建工业场景。支持的模型包括但不局限于数控机床、工业机器人、AGV、传送带、实训平台、电机柜、物料箱、包装单元、成品库等。（七）配套教学资源及服务1.智能制造课程资源（1）提供实训课程资源，资源至少包含数据采集设备部署与连接、数据采集与测试、数据上云与基础运维、算法模型应用、工业数据边缘处理应用、工作站系统集成概念、工作站集成分析、机械系统模块设计、工件检测模块设计、控制系统模块设计、工作站系统功能集成开发、机器人编程技术、机器人传感部分、机器人控制部分、机器人典型应用等内容。（2）提供智能制造数据教学资源，至少11种不同实际场景的智能制造数据模拟器模型工程文件和运行视频，包含：智能数控加工场景，洗衣机自动化生产的智能工厂场景，叶轮加工的自动化生产场景，电磁炉自动化生产场景，空调自动化生产场景，面向汽车生产的智能生产场景，快递物流分拣智能生产场景，糖块包装分拣智能生产场景，自动化仓储智能生产场景，老年车生产的智能生产场景，瓶装饮料的智能生产场景。（3）课件PPT 1份，内容至少包含：了解机器人控制系统的发展、认识机器人控制系统的结构、走进MATLAB世界、熟悉MATLAB编程、走进Simulink世界、熟悉Simulink操作、熟悉SCARA机器人的结构与参数、机器人的运动学基础、D-H矩阵计算、分析SCARA机器人的运动学、SCARA机器人的运动学仿真、建立机器人动力学方程的数学模型、分析SCARA机器人的动力学、规划机器人关节空间的轨迹、规划机器人笛卡尔空间的轨迹、设计SCARA机器人运动轨迹、建立电机模型、建立PID控制模型、建立SCARA机器人动力学模型、分析SCARA机器人腕部耦合问题、建立SCARA机器人完整控制系统模型、熟悉六轴机器人的结构与参数、计算六轴机器人D-H矩阵、分析六轴机器人的运动学、分析六轴机器人的动力学、设计六轴机器人运动轨迹、建立六轴机器人动力学模型、建立六轴机器人完整控制系统模型。（4）《工业机器人装配与调试》类似教材：内容至少包括作业准备、工业机器人现场安装、工业机器人机械装配与调试、工业机器人电气装配与调试、工业机器人系统调试、工业机器人故障排除、工业机器人维护和保养。（5）《工厂数据采集与监视控制系统》类似教材：内容至少包含走进SCAD系统、采集工厂实时数据、实现工厂数据监控、存储工厂历史数据、构建工厂系统保护。2.配套师资培训（1）要求提供免费专业师资培训不少于5人次，至少包括校内培训和校外培训。
2	移动终端	（1）要求移动终端支持远程下单远程控制。（2）功能：要求至少具备多点触控、陀螺仪、AI语音、分屏功能、重力感应、GPS导航等功能。（3）电池容量不低于10000mAh。（4）网络类型：至少支持wifi。（5）存储容量：不低于512GB。（6）分辨率：不低于2880×1920。
3	LED教学大屏终端	（1）数据大屏一套：整屏显示尺寸≥4.16米2.08米（显示面积不低于8.65平方），整屏外框尺寸≥4.26米2.18米（外框面积不低于9.29），箱体采用压铸铝箱体材质，含壁挂钢结构和装饰不锈钢包边。（2）白平衡亮度：≥800cd/㎡，刷新频率：≥3840Hz。（3）控制系统：信息发布终端：采用四核ARMCortex-A55架构，主频可高达1.8GHz，能够播放各种格式高清视频，能处理复杂的互动操作。（4）至少支持Wi-Fi、网口、U盘、TF卡。网络支持百兆以太网，支持Ethernet。（5）音频：支持标准左右声道线路输出。存储配置不低于4GB+32GB，支持安装安卓终端应用软件实时远程监控，系统崩溃自恢复，7*24小时无人值守（6）支持Wi-Fi热点，局域网，广域网，云服务，U盘，TF卡等各种发布模式。（7）视频发送处理器：支持6路视频输入：1路DP1.2、1路HDMI2.0、2路HDMI1.4、2路DVI。（8）接收卡：至少支持最多32组并行RGB全彩数据或32组串行RGB数据；支持市场主流芯片最大带载256x1024；支持高精度的色度、亮度一体化逐点校正。（9）要求支持自适应帧率技术，可输出不低于120Hz画面；支持低亮高灰，色温调节；支持异形构造（特殊固件）；支持环路备份、双机备份（配合主控）。（10）开关电源：可靠性高，负载能力强，固定开关频率100KHz，100%满负载老化试验，空气自然对流冷却，保护功能具有：短路/过载。（11）播放控制软件：用于LED显示屏控制和播放的专业软件。该软件功能丰富、性能优越，兼具良好的操作界面，易学易用。支持视频、音频、图像、文字、Flash、Gif等形式的媒体文件播放。
4	实训桌	（1）实训桌尺寸：≥2200mm×800mm×750mm。（2）桌架：要求采用高强度烤漆碳钢。（3）桌面：要求采用环保生态板材面板。（4）电脑仓不少于2个。（5）要求提供产品达到E0级环保标准并在投标文件中提供检测报告佐证。
5	实训椅	（1）实训凳长宽高尺寸：≥350mm×240mm×450mm。（2）椅架：要求采用高强度烤漆碳钢。（3）椅面：要求采用环保生态板材面板。（4）要求提供产品达到E0级环保标准并在投标文件中提供检测报告佐证。