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公告PDF: 包钢炼铁厂烧结一部3#烧结机除尘脱硫脱硝运营项目专业技术服务1.0.2.********公告(邀请函).pdf

其他附件: 发包人要求（三烧）.docx

第一章采购公告（邀请书）

1.采购条件和方法

1.1采购条件

包钢炼铁厂烧结一部3#烧结机除尘脱硫脱硝运营项目专业技术服务已具备采购

条件，经批准，现对该服务项目实施采购活动，邀请符合条件的供应商参加本项

目采购竞争。项目编号为JZTPCG2********

采购方法：竞争谈判

2.采购内容和范围

2.1项目概况

包钢炼铁厂烧结一部3#烧结机除尘脱硫脱硝运营项目专业技术服务

2.2采购内容及范围

包钢炼铁厂烧结一部3#烧结机除尘脱硫脱硝运营项目专业技术服务，具体内容

详见附件

2.3标段介绍

标段编号：JZTPCG2********-0001

标段名称：包钢炼铁厂烧结一部3#烧结机除尘脱硫脱硝运营项目专业技术服务

服务期限：合同签订后一年

付款方式：每月度运行结束后，乙方与甲方进行结算，月结算原则：烧结矿产量

×吨矿单价-当月考核进行结算，开具等额值税专用发票挂账，甲方按资金计划

付款，税率6%。

付款形式：承兑汇票或供应链金融。

最高限价（元/不含税）：********.7027

缔约保证金（元）：106000.00

备注：

2.4项目明细资料

序号	工作说明	使用单位	最高限价(单价)（元，人民币(CNY)/不含税）	数量	计量单位	备注
1	包钢炼铁厂烧结一部3#烧结机除尘脱硫脱硝运营项目专业技术服务		3.51	********.77	吨	氨水费及安全投入费、管理费不含在单价内，另行结算。

3.供应商资格要求

3.1中华人民共和国境内注册的独立法人；

3.2资质要求

具有住建部或应急管理局颁发的有效的《安全生产许可证》

3.3业绩要求

具有2022年至今烟气脱硫脱硝运营承包业绩（提供至少一份合同及对应的部分

发票扫描件）

3.4本次采购是否接受联合体参与：否

4.竞争谈判采购文件的获取

4.1竞争谈判采购文件发售时间：公布之日起至*开通会员可解锁*00:00

4.2竞争谈判采购文件售价：每标包（套）售价人民币200元。售后不退。

4.3竞争谈判采购文件购买方式：请登录包钢电子采购智慧平台

（bdep.btsteel.com）通过扫码支付或者系统提供的银行子账号支付购买采购文

件费用，支付成功后可直接进行采购文件的下载。

5.缔约保证金

5.1须登录包钢电子采购智慧平台（bdep.btsteel.com）进入保证金缴款作业界

面，依据系统提供的银行子账号信息进行缴纳，缴费完成后可直接进行网上报价。

保证金应从供应商账户转出。

5.2供应商选择无条件电子保函方式缴纳保证金的，可通过保函平台的银行或担

保公司或保险公司申请电子保函缴纳，在成功出函后，供应商可以在包钢电子采

购智慧平台进行报价，具体操作详见供应商电子保函业务操作手册。

6.响应文件的递交

6.1谈判响应文件递交截止时间即开标时间为*开通会员可解锁*09:00（北京时间）。

6.2供应商在开标时间截止前上传采购文件及报价，具体操作步骤请参照网站首

页“帮助中心-包钢电子采购智慧平台供应商操作手册”。投标人需在投标前完

成办理CA数字证书（简称CA），具体操作见平台首页“帮助中心-《供应商CA

办理指引手册》，CA办理业务咨询、技术支持服务电话：********、

181********。若潜在投标人未及时完成办理CA，由此引起的后果由潜在投标人

自行承担。

6.3本项目不接受现场递交，谢绝邮寄。

7.其他

7.1发布公告的媒介

本次公告同时在包钢电子采购智慧平台（bdep.btsteel.com）、内蒙古自治区企

业阳光采购服务平台（nmgygcg.ejy365.com）等媒介发布。

7.2注册、登录

7.2.1本项目通过包钢电子采购智慧平台（***********）提供供

应商注册、购买采购文件、下载采购文件、递交响应文件、澄清说明和补正等功

能。供应商需访问该平台完成注册、交费、下载等有关操作，具体操作方法详见

包钢电子采购智慧平台“帮助中心-帮助文档”。

7.3响应文件递交注意事项

7.3.1逾期递交的响应文件，采购人将予以拒收。

8.联系方式

9.采购人：包钢集团节能环保科技产业有限责任公司

地址：内蒙古自治区包头市昆都仑区河西工业区包钢信息楼东副楼

联系人：刘宇传

联系电话：136********

招标代理机构：包头市必得招标有限公司

地址：内蒙古包头市昆区河西工业区（钢铁大街与一号路交叉路口北侧200米）

招标代理机构项目负责人：沈元博********

业务部长：武志国********

客服热线电话：********/********/********

包头市必得招标有限公司

*开通会员可解锁*00:00

炼铁厂烧结一部3#烧结机除尘脱硫脱硝运营项目专业技术服务

发包人要求

包钢集团节能环保科技产业有限责任公司

2025年

第1条服务

1.1服务费用

承包期内由甲方按照合同约定付给乙方总费用，包括：氨水费、人工费、废水处理及拉运费、检修维护费、备品备件及材料费、电除尘运营费、安全投入费、管理费等。其中氨水费及安全投入费、管理费不含在单价内，另行结算。

1.2服务方式

本合同应由乙方为甲方提供废气处理设施专业技术服务，未经甲方书面同意，乙方不得将本合同的义务交由第三方履行。

1.3服务期限及约定

该服务合同执行期一年

在服务期内，乙方运营和维护废气处理设施，向甲方提供专业技术服务。

1.4服务范围

(1)烧结一部3#烧结机机头脱硫脱硝系统：烧结一部3#烧结机机头烟气脱硫脱硝设备、旧烟塔吸收塔(目前用作事故浆液箱)、利旧综合楼、废水处理设备及其所有附属配套的设备设施系统(主电除尘器入口涨力至主电除尘器出口涨力(包括涨力),主抽风机风门涨力(不包括涨力)至净化烟囱出口)。包括区域内的亮化、美化、硬化、道路维缮和安全设施实施等工作。

(2)烧结一部3#烧结机主电除尘系统：烧结一部3#主电除尘2台(套)及其附属配套的设备系统，包括主电除尘器本体、入出口烟箱。

（3）乙方在承包期内对设备检修和管理，严格按照甲方设备点检和检修等相关制度或标准要求执行。承包期结束前1个月，服务费用暂停结算，待完成资产顺利移交予以结算。

（4）设施的交接：承包期结束前3个月内，乙方必须配合甲方对承包范围内的设备设施进行现场验收，要求设备设施防腐及面漆完整、设备设施性能完好，并提供全部设备清单及环保设施运行台账。如乙方无法完成，则由甲方或委托第三方进行，所发生的费用甲方有权在结算款项中进行扣除。不足部分，乙方需继续赔偿甲方的全部损失。

第2条承包期限和承包价款

2.1承包期限：合同签订后一年。

2.2付款条件

2.2.1专业技术服务费用：每月度运行结束后，乙方与甲方进行结算，月结算原则：烧结矿产量×吨矿单价-当月考核进行结算，开具等额值税专用发票挂账，甲方按资金计划付款，税率6%；

2.2.2安全投入及管理费：安全投入及管理费合计45.96万元/年（不含税），成交单价不含安全投入及管理费，按固定运维费用结算，税率6%；

2.2.3氨水费用：甲方每月按照当期的采购成交价×甲方签认的月实际用量×（1+4%）与乙方进行氨水费用的结算，税率13%。

2.3承包价款的支付

2.3.1承兑汇票或供应链金融

2.3.2乙方提供发票；乙方在甲方支付款项前，须按甲方要求开具相应金额的增值税专用发票，否则甲方有权暂停支付款项且不承担违约责任。

2.3.3按月度进行挂账。乙方在每次结算前，须按合同约定或者甲方要求提供相应的月度总结、月度报告等，否则甲方有权暂停支付款项且不承担违约责任。

2.3.4服务期内，如受市场因素影响（上游合同调价），造成承包费用变动，经双方认可后，可对承包费用进行调整，签订补充协议。

2.4其他要求

2.4.1乙方须在甲方指定的包钢必得招标公司的电子采购平台按季度进行氨水的公开采购，采购的成交价作为当期氨水费用的结算依据。

2.4.2乙方实施采购前必须将准备公告的氨水采购文件提请甲方进行审核，审核通过后方可委托采购，否则甲方对采购成交价不予确认。

2.4.3氨水用量每月须经甲方确认签字，作为双方结算的依据。

2.4.4氨水消耗量控制指标：吨烧结矿氨水单耗不超过0.00054吨。

2.4.5上游氨水价格发生调整后，上述定价同步废止，重新评估和确定新的定价机制或处理意见。

附件1：主电除尘脱硫脱硝废水系统维护工作范围、工作内容、分界及相关要求

1、工作范围

烧结一部3#烧结机除尘脱硫脱硝废水系统的日常维护、系统临修、系统故障检修、保洁等。3#烧结机整个主电除尘，脱硫系统、脱硝系统、废水系统，包括所有机械设备、电气设备、热控设备及附属设施等的日常维护、机组临修、故障检修、起重设备的维护，除尘脱硫脱硝废水系统保洁工作等。具体内容详见以下各专业工作范围（不限于以下内容）：

2、主电除尘，脱硫、脱硝、废水电气专业

2.130站供电以综合楼高压室1AH,2AH柜电缆接线端为分界点，接线上端为运营方负责，接线下端包括电缆为动供负责。72站供电以脱硫脱硝高压室AH02,BH02柜电缆接线端为分界点，接线上端为运营方负责，接线下端包括电缆为动供负责。

2.2乙方负责主电除尘脱硫脱硝废水区域电气设备的全部工作，包括电机（含定期给油脂）、开关、高低压电气设备及其试验、照明、二次设备及其定期校验（保护、电测仪表、通讯设备）电缆、通风、暖通空调、检修电源（箱）、照明电源（箱）、临时电源等检修维护工作；

2.3乙方负责全部起重设备的电气、机械部分的检修、维护；

3、主电除尘、脱硫、脱硝、废水系统热控专业

3.1乙方主电除尘脱硫脱硝废水系统的热控日常检修、维护、抢修、临修、附属设备滚动检修及随主设备的检修、乙方负责该部分设备的维护、检修工作。

3.2乙方热控专业负责范围

乙方热控专业负责维护PLC系统上位机及控制柜内部软硬件设备，对外维护到plc控制柜输入和输出端子排。

所有主电除尘，脱硫、脱硝、废水系统热控专业所属设备、设施的日常维护，机组临检、技术改造、事故抢修及外委设备的点检和各项试验工作，系统设备控制盘柜电源柜、包括执行机构、就地显示仪表、远传仪表，就地控制箱、就地控制柜、仪表管路、仪表阀门、电磁阀、过滤器、热控电缆、视频电缆，光缆、电缆竖井，电缆夹层，就地检测元器件、机加工件等等都属于乙方维护范围，包括：

(a)执行机构（电动、气动、液动、基地式）、程控设备、控制盘柜、电源柜、远程IO柜、电磁阀箱、控制设备、控制仪表、被控设备、一次检测元件、保护元件、变送器、控制元件、工业电视、电缆、电缆桥架、导线、穿线管、接线盒、箱、盘、柜、仪表阀门、仪表导管等日常维护和检修工作以及系统和仪表的定期试验、校验和消缺，设备及设备区域日常文明生产卫生保洁工作，确保控制系统完全投运。

(b)所有没有进入plc系统的热工设备，如：执行机构（电动、气动、液动、基地式）、控制盘柜、电源柜、电磁阀箱、控制设备、控制仪表、被控设备、一次检测元件、保护元件、变送器、控制元件、电缆、电缆桥架、导线、穿线管、蛇皮套管、接线盒、箱、盘、柜、仪表阀门、仪表导管等日常维护和检修工作以及系统和仪表的定期试验、校验和消缺设备日常文明生产卫生保洁工作、设备的防雨、防台等。

(c)所有需要辅助监视、控制的系统日常维护和检修工作以及系统和仪表的定期试验、校验和消缺设备日常文明生产卫生保洁工作等。

(d)所有控制电缆、计算机电缆、光缆、视频电缆、补偿电缆敷设、系统间通讯电缆等的接线和查线等工作。

(e)热控设备校验包括：压力开关、变送器、压力表等校验周期为每半年校验一次、根据运行情况乙方可以提出缩短校验周期。现场校验由乙方负责，仪表校验要由取得国家认可资格的专业机构进行。费用由乙方负责。

4、本协议工作内容

乙方应本着确保甲方设备安全、稳定、经济运行和文明生产的原则主动维护，完成协议范围内设备的运行维护工作。无论何时，当脱硫系统出现事故、障碍、异常时，维护人员应及时赶到现场，消除设备缺陷，保证系统的安全运行。本协议工作内容主要包括以下方面：

4.1协议范围内所有设备、系统的日常缺陷消缺和渗漏点的整治。设备及管道堵塞、罐体堵塞、结垢清理等。

4.2根据甲方的设备维护标准对协议范围内设备进行定期给油脂、换油、防腐、离线滤油、滤网清扫、易损件更换等设备保养工作。

4.3根据点检员对设备的点检分析结果，完成点检员提出的设备状态检修工作，按时完成点检员下达的工单。

4.4协议范围内设备突发事故的故障抢修（如系统吸收塔泄漏等）。

4.5系统运行当中无法彻底处理而采取的临时特殊处理工作，如带压堵漏。

4.6系统故障停机后平时无法处理缺陷的彻底消除以及配合点检进行协议内设备必要的检查、调整。

4.7维护协议期内在除尘脱硫脱硝废水系统固定资产投入新增加的设备系统。

4.8设备设施、工业水、烟道保温。

4.9负责石灰石和石膏的车辆装卸安全监护、卫生清理等。

4.10除尘脱硫脱硝废水系统的日常保洁工作，包括：整个除尘脱硫脱硝废水系统的设备、设施、电气盘柜、高空管架、电缆桥架、地面、室内、卫生设施等。

具体工作内容细化如下：（但不限于以下内容）

序号	主要工作内容	工作标准
一	日常维护工作
1	日常维护
1.1	包括各专业日常维护内容
1.2	办理工作票、动火票、申请票进行日缺陷消缺工作；办理缺陷延期申请、停辅机消缺申请。	执行缺陷管理制度与考核标准
1.3	设备故障排查、处理
1.4	设备渗漏点的治理、管道及罐体等的堵塞清理	执行检修管理标准
1.5	物资验收配合
1.6	对修理、抢修时更换下来的设备或部件进行保管和修复
1.7	起重设施、通风、暖通等设备的日常维护和保养工作。	满足日常工作对起重设施的需要
1.8	安措、技措在日常工作中的实施	满足安措、技措实施需要
1.9	带压堵漏工作	安全、有效、高质量。
1.10	电机故障修理及修前、修后常规试验。	执行检修规程
2	设备定检定修、定期保养
2.1	包括各专业定检定修、定期保养内容
2.1.1	每天的设备巡检，对转动机械的油位、振动、温度、噪音进行检查、测量。	按巡检路线进行巡检。
2.1.2	滤网在线清扫、沟道、管道排堵。	按点检的安排。
2.1.3	配合点检员对标段内阀门、挡板、插板门定期校核。	校验准确，满足运行需要
2.1.4	对现场的行车、电动葫芦、手拉葫芦每六个月进行集中维护检查一次，定期加油、钢丝绳保养等。	消除隐患，保证使用安全
2.1.5	按油脂标准，对转动机械进行定期加油、换油和滤油。	执行给油脂标准。
2.1.6	协议范围内通风机设备迎峰度夏前根据点检的安排检修一次。	运行正常，保证设备度夏安全需要。
2.1.7	协议范围内设备定期检查、调整、清理、易损件更换。	按点检的安排。
2.1.8	根据需要对电动头更换油脂	按点检的安排。
2.1.9	对停用地设备进行定期保养	按点检的安排。
二	异常抢修
1	协议范围内设备突发事件的抢修工作	在抢修规定时间内优质、优量完成工作。
2	协议范围内对影响安全经济生产的设备异常进行检修	同上
3	系统管道堵塞清理、罐体堵塞清理、结垢清理、腐蚀泄漏等的抢修工作等	同上
三	零星整改
1	为满足安全、经济、文明生产的需要在日常能进行的小型更改、整治项目	在整改规定时间内，按要求优质、优量完成工作。
四	年度计划内检修
1	本协议期内主电除尘，脱硫、脱硝、废水系统检修需与烧结机同步	根据提供的检修计划项目和质量标准， 完成重点工作项目、一般工作项目及缺陷消缺。
2	脱硫，脱硝、废水系统设备及容器防腐检查及修复处理，管道检查，对腐蚀严重部分重新进行防腐处理
3	系统设备、管道检查、防腐处理
4	废水系统泵、管道、箱体、罐体等的检查、处理；真空皮带脱水系统检查、处理等
五	其他服务
1	因承包范围内设备渗漏造成的设备污染、地面污染、墙面污染。	执行甲方标准
2	检修中造成的设备污染、地面污染、墙面污染。	处理干净，恢复原貌。
3	标段内设备甲方试验、监督的配合工作
4	配合甲方的石灰石、石膏等材料的装卸、清理等
5	主电除尘，脱硫、脱硝、废水系统的日常保洁工作，包括：设备、设施、配电室、电气盘柜（内外）、高空管架、电缆桥架、地面、室内、卫生设施等。

5.本协议设备分界

烟道分界、工业水分界及其他界线的划分，以协议第二章为准。

6.维护标准

维护标准严格执行甲方技术标准、作业标准、给油脂标准和维护保养标准和检修安全、组织、技术措施，组织技术讨论和方案论证，作业前进行危险点分析，建立健全设备检修记录，给油脂及设备保养记录，备品备件更换的记录，严格执行质检程序，

1）对缺陷处理的要求：按照“设备缺陷管理制度”“技术标准”“工艺标准”执行。

2）对设备进行日常巡检的要求：参照“点检标准”执行。

3）对设备进行定期给油脂的要求：参照“给油脂标准”执行。

4）根据点检及精密点检的结果，制定的预防性维护的计划，认真执行。

5）根据经济、安全、科技进步的需要进行的小技改、非标、整改项目的要求。

附件2：考核表

序号	考核项目	考核标准
一	生产作业管理
1	服从产业公司生产指令和调度	未执行，扣200元/次/项
2	服从产业公司检查指导，执行超标、故障等相关汇报制度	未执行，扣200元/次/项
3	提报月度总结、年度报告	未执行，扣1000元/次
4	每月初及时向运营分公司报检修计划及月设备检修和备品备件的写实记录	未执行，考核200元/次
5	如实记录操作参数和开停机时间，每月初及时上报运行月报	未执行考核200元/次
6	日常检查要到位，点巡检要做好日常维护	检查不到位，扣100元/次
７	由于系统设备故障造成烧结机低效运行	依据第8条考核额度执行
8	如因操作及设备故障引起的甲方生产停机，发生事故及时向主管部门汇报停机2小时以内定性为一般事故；停机2—6小时定性为大事故停机6小时以上定性为特大事故	发生停机，一般事故，1000元起扣，另扣5元/分钟； 发生大事故，扣3000元/次起扣，另扣10元/分钟；发生特大事故，扣10000元/次起扣，另扣15元/分钟
9	严格执行《环保设备开停机及故障处理汇报制度》和《在线监测设备管理制度》《环保除尘基础管理考核细则》等相关制度	未执行，按照各项制度进行考核
10	不配合环保监测工作、给环保监测工作设置障碍	扣500元/次；造成无法进行监测的，按监测指标超标扣款
11	仓顶布袋除尘器布袋完好，杜绝发生外排超标情况或布袋堵塞、破损情况	如发现外排超标或布袋堵塞、破损，造成冒灰一次扣500-1000元/次（不及时处理加倍考核），造成其他外部考核由承包方全部承担
12	现场环保监测设施（除在线监测设备外）完好	现场环保监测设施损坏，未及时修复或更新的，扣500元/次
13	脱硫废水须处理后按技术协议要求排放，不外溢污染周边环境，发生外溢后及时清理。污泥应及时清理，不堆存，不污染环境。	未执行，扣1000元 /天，并承担由此造成的直接和间接损失（包括受到的外部考核）。
14	承包范围内发生的环境污染事故	对承包范围环境保护工作承担主体责任，违反国家环境保护法规承担行政或刑事责任。违规按各级环保部门及报告执行。
15	石膏在库内及石膏存储库有序堆放，严禁库外堆放	未执行，扣500元 /天。
16	石膏运输车辆无撒漏，撒漏后及时清理	未清理，扣500元/次
17	按产业公司6S标准保持工作现场及设备干净整洁。	检查发现不整洁，扣200元 /次
18	遵守国家计量法规，认真做好包钢集团公司计量体系认证的各项工作，切实做好计量传递工作	未执行，扣200元 /次.项
19	仪表和仪器使用、运行、维护按照公司计量设备管理要求实施	未执行，扣80元 /次.台
20	受到外部考核和由于乙方原因造成甲方或其他单位的一切损失全部由乙方承担
二	指标考核
1	与烧结机同步运行率100%，烧结脱硫脱硝废水设施各种污染因子外排按国标要求及规定浓度区间达标排放	污染因子超标按各级环保部门考核的1.2倍计罚。
三	消耗管理（原料、辅材、能源等）
1	配合产业公司做好系统能耗测算工作	未执行，扣1000元/月
2	节约能源，严禁长明灯、长流水等	发现长明灯、长流水等，按能源管理规定执行
3	每月4日之前上报各项消耗明细	未执行，扣200元/月
4	必须严格执行包钢集团、产业公司各项管理制度及要求	未执行按照包钢集团、产业公司各项管理制度执行考核
四	岗位设备管理
1	规范岗位设备点检和记录	做不到，按产业公司相关制度执行
2	设备事故	依据事故分析报告，按照事故管理办法执行
五	星级站所	星级站所三级以上标准，未执行，扣200元/次
六	安全、环保、职业健康、道路、交通管理等按相关制度执行	按产业公司管理考核规定，未执行按相关规定考核
七	以上考核项目和未列入项目的考核同步参照产业公司相关管理考核制度执行

附件3设备清单

附件a工艺设备材料表

序号	名称	规格	单位	数量
一	吸收塔
1	吸收塔	吸收塔直径：Φ14/12m，正常操作液位：10m，筒体高度：33.1m	座	1
2	高效脱硫单元	材质：2205	套	1
3	两级屋脊式除雾器	材质：PP，规格：Φ12m	套	1
4	吸收塔搅拌器	型式：侧进式，叶轮和轴材质采用 1.4529；电机功率：22KW	台	4
5	吸收塔喷淋层	喷淋管材质：FRP，单母管 DN900	层	2
		喷淋管材质：FRP，单母管 DN900	层	3
6	喷淋层喷嘴	材质：碳化硅，单向空心锥	个	635
7	氧化空气管网	材质：2205	套	1
8	氧化风机	型式：罗茨式，流量：11000Nm³/h，压头：87kPa，电机功率：450KW	台	2
9	循环浆液泵入口滤网	规格：DN900，材质：2205	套	2
		规格：DN1000，材质：2205	套	3
10	浆液循环泵 A	型式: 卧式离心泵，Q=5780 m3/h，H=20.6m，电机功率: 630 kW	台	1
11	浆液循环泵 B	型式: 卧式离心泵，Q=5780 m3/h，H=22.4m，电机功率:710 kW	台	1
12	浆液循环泵 C	型式: 卧式离心泵，Q=6500 m3/h，H=24.2m，电机功率: 710 kW	台	1
13	浆液循环泵 D	型式: 卧式离心泵，Q=6500 m3/h，H=26m，电机功率: 800 kW	台	1
14	浆液循环泵 E	型式: 卧式离心泵，Q=6500 m3/h，H=26m，电机功率:800 kW	台	1
15	浆液循环泵入口电动蝶阀	法兰式，DN1000，压力：0.6MPa	个	1
		对夹式，DN900，压力：0.6 MPa	个	2
		对夹式，DN1000，压力：0.6 MPa	个	2
16	浆液循环泵进出口补偿器	DN900，PN0.6，材质：橡胶/碳钢	个	6
		DN1000，PN0.6，材质：橡胶/碳钢	个	9
17	石膏排出泵	型式：变频卧式离心泵，流量：140 m3/h，扬程：56 m，电机功率：55 kW	台	4
18	石膏排出泵入口滤网	规格：DN150，材质：2205	套	2
19	事故喷淋喷嘴	喷嘴材质：2205，喷嘴流量：65.2L/min，型式：实心螺旋型，喷射角度 120°	个	27
20	干湿界面冲洗喷嘴	喷嘴材质：2205，喷嘴流量：60L/min，型式：扇形，喷射角度 90°	个	10
21	氧化空气减温水喷嘴	喷嘴材质：2205，喷嘴流量：1.2m3/h，型式：实心螺旋型，喷射角度 120°	个	1
二	烟气系统
1	原烟道	材质：碳钢	套	1
2	净烟道	材质：碳钢+玻璃鳞片	套	1
3	原烟道膨胀节	规格：5200×6200mm，非金属	个	1
4	吸收塔入口膨胀节	规格：9500×3400mm，非金属	个	1
5	吸收塔出口膨胀节	规格：7000×4200mm，非金属	个	1
6	净烟道膨胀节	规格：Φ5800mm，非金属	个	1
7	烟冷器出口膨胀节	规格：11000×2400mm，非金属	个	1
8	湿电出口膨胀节	规格：7800×3200mm，非金属	个	2
9	烟道除雾器出口膨胀节	规格：6000×4300mm，非金属	个	1
10	烟气冷凝器	进口烟气量：104 万 Nm3/h，温降 5 度	套	1
11	冷凝水收集箱	规格：Φ4000X4000mm，有效容积：45 m3，碳钢衬玻璃鳞片	个	1
12	冷凝水收集箱搅拌器	顶进式，电机功率 4kW，材质：碳钢衬胶	台	1
13	冷凝水输送泵	型式：离心式，流量：40 m3/h，扬程：30m，电机功率：7.5 kW	台	2
14	多介质过滤器	处理水量 40t/h，自动控制	台	1
15	冷凝液收集间集水坑	规格：3×3×3m，材质：混凝土	座	1
16	冷凝液收集间集水坑搅拌器	型式：顶进式，叶轮和轴材质采用碳钢衬胶，电机功率：4kW	台	1
17	冷凝液收集间集水坑泵	型式：离心式+自吸罐，流量：50 m3/h，扬程：35m，电机功率：18.5 kW	台	1
18	碱液计量箱	规格：Φ1500X1800mm，碳钢衬玻璃鳞片	个	1
19	碱液计量箱搅拌器	型式：顶进式，叶轮和轴材质采用碳钢衬胶，电机功率：2.2kW	台	1
20	碱液计量泵	机械隔膜计量泵，流量 1000L/h，扬程 50m，电机功率：1.1kW	台	2
21	循环水冷却塔	冷却塔总出力： 3000m3/h，温差 10 ℃，配套风机 2 台，风量 850000m3/h，电机功率 55kW	套	1
22	循环冷却水池	规格：12.5×23×3.6m，钢筋混凝土结构	座	1
23	循环冷却水泵	型式：离心式，流量：2450 m3/h，扬程：55m，电机功率：500 kW	台	2
24	旁滤	处理水量 100t/h，自动控制	台	1
25	循环水集水坑	规格：2×2×3m，材质：混凝土	座	1
26	循环水集水坑搅拌器	型式：顶进式，叶轮和轴材质采用碳钢衬胶，电机功率：2.2kW	台	1
27	循环水集水坑泵	型式：离心式+自吸罐，流量：25 m3/h，扬程：30m，电机功率：7.5 kW	台	1
28	循环水加药装置	撬装，含 1 个加药桶，1 个加药桶搅拌器，搅拌器电机功率 0.37kW，2 台加药泵，加药泵	套	1
		电机功率 0.75kW
29	湿式电除尘器	工况烟气量 140 万 Nm3/h，壳体及支撑材质碳钢；阳极管材质 2205；阴极线材质 2205	套	1
30	湿电离心风机	Q=3840m3/h，4000Pa	台	2
31	湿电电加热器	120KW	台	2
32	湿电智能变频电源	1.8A/90KV	台	4
三	石灰石浆液制备系统
1	石灰石粉仓	仓体钢结构，容积 540m3	座	1
2	手动插板阀	PZ10-300	台	2
3	电动插板阀	DPZ10-300	台	2
4	气化板	300*150	块	20
5	旋转给料机	2.2kW	台	2
6	石灰石粉仓布袋除尘器	DMC30-D	台	1
7	流化风机	LS125-11	台	2
8	空气电加热器	KL15	台	1
9	真空压力释放阀	S-508	台	1
10	石灰石浆液箱	尺寸：Ф6.6m×8m，有效容积：247m3	个	1
11	石灰石浆液箱搅拌器	型式：顶进式，电机功率：30 kW	台	1
12	石灰石浆液泵	型式：离心式，流量：46 m3/h，扬程：30 m，电机功率：22 kW	台	2
13	石灰石浆液区集水坑	规格：3×3×3m	个	1
14	石灰石浆液区集水坑搅拌器	型式：顶进式，叶轮和轴材质采用碳钢衬胶，电机功率：4kW	台	1
15	石灰石浆液区集水坑泵	型式：轴联式，流量：30m3/h，扬程：30m，电机功率：11KW	台	1
四	排放系统
1	吸收塔地坑	规格：3×3×3m	个	1
2	吸收塔地坑搅拌器	型式：顶进式，叶轮和轴材质采用碳钢衬胶，电机功率：4kW	台	1
3	吸收塔地坑泵	型式：离心式+自吸罐，流量：50 m3/h，扬程：35m，电机功率：18.5 kW	台	1
4	事故浆液箱	规格：φ12m×14m 容积：1350m3	个	1
5	事故浆液泵	型式：离心式，流量：150m3/h，扬程：30m，电机功率：37kW	台	1
6	事故浆液箱搅拌器	型式：顶进式，叶轮和轴材质采用碳钢衬胶，电机功率：45kW	台	1
五	石膏脱水系统
1	石膏旋流器	出力（入口流量）： 140 m3/h，旋流子材质：聚氨酯，旋流子备用个数：1	台	1
2	真空皮带脱水机	出力（含水 10%滤饼）：26t/h；主电机功率：7.5kW，变频	台	1
3	真空泵	型式：水环式，流量：6700m3/h，电机功率：160KW	台	1
4	气液分离器	规格：Ф1.6×2.7m，材质：碳钢衬胶	台	1
5	滤布冲洗水箱	规格：Ф1.5m×1.5m	个	1
6	滤布冲洗水泵	型式：离心式，流量：10.8 m3/h，扬程：60 m，电机功率：7.5KW	台	2
7	滤液水箱	有效容积：120m3，尺寸：Ф5m×7m	个	1
8	滤液水箱搅拌器	型式：顶进式，叶轮和轴材质采用碳钢衬胶，电机功率：15KW	台	1
9	滤液水泵	型式：卧式离心泵，流量：60m3/h，扬程：35m，电机功率：30kW	台	2
		型式：卧式离心泵，流量：80m3/h，扬程：35m，电机功率：30kW	台	1
六	工艺水系统
1	工艺水箱	有效容积：85m3 ，尺寸：Ф4.8m×5.5m，碳钢	个	1
2	工艺水泵	型式：卧式离心泵，流量：70m3/h，扬程：50m，电机功率：30KW	台	2
3	除雾器冲洗水泵	型式：卧式离心泵，流量：130m3/h，扬程：60m，电机功率：55KW	台	2
4	冲洗水箱	有效容积：75m3 ，尺寸：Ф4.6m×5.3m，碳钢	个	1
5	冲洗水泵	型式：卧式离心泵，流量：150m3/h，扬程：60m，电机功率：45KW	台	2
七	脱硝烟道系统
1	引风机	型式：静叶可调+变频， Q=108 万 Nm³/h（标况、湿烟气），压升 9000pa，电机功率 5900kW ， 风机入口压力：-8900Pa ，出口压力 100Pa,风机入口烟气温度：85～105℃ ，入口SO2 浓度： 35mg/Nm3， 粉尘：≤10mg/Nm3（配套油站和冷却风机等）	台	1
2	SCR 反应器入口膨胀节	15650×3050 材质：非金属	套	1
3	GGH 入口烟道膨胀节	5100mm×13000mm 材质：非金属	套	2
4	GGH 出口烟道膨胀节	5100mm×13000mm 材质：非金属	套	2
5	引风机入口膨胀节	4250mm×4250mm 材质：非金属	套	1
6	引风机出口膨胀节	DN4795 材质：非金属	套	1
7	煤气加压机	离心风机，煤气耗量：26000Nm3/h，压升 5kpa，电机：110kw	台	1
8	烟道	Q235B/Q345	套	1
八	GGH 系统
1	GGH 本体	冷端入口烟气量：100×104Nm3/h（标湿），热端入口烟气量 103.5×104Nm3/h（标湿），配套电机功率 2×15kW，冷侧：50 升至 241℃，热侧：280 降至 95℃	套	1
九	氨水存储与蒸发系统
1	氨水储罐	V=40m³，材质 304，尺寸：φ3.5×4.2m，6 天储量	套	2
2	氨吸收罐	结构型式：立式储罐，尺寸(mm)：Ф1000×1350，公称容积：1m³，操作介质：20%氨水，操作 温度：40℃	座	1
3	氨吸收罐电加热器	功率为 10kw	台	1
4	氨水卸车泵	类型：立式离心泵，流量：30m3/h，扬程：30m，操作介质：20%氨水，介质温度：常温，防护 等级：IP54；防爆等级：ExdIIBT4，电源：380VAC 50Hz，电机功率：5.5KW，一运一备	台	2
5	氨水输送泵	类型：离心变频泵，流量：1m3/h，扬程：80m，操作介质：20%氨水，介质温度：常温，防护等 级：IP54；防爆等级：ExdIIBT4，电源：380VAC 50Hz，电机功率：1.1KW，一运一备	台	2
6	废水输送泵	类型：离心，流量：10m3/h，扬程：50m，操作介质：废水，介质温度：常温，防护等级：IP54; 防爆等级：ExdIIBT4，电机功率：4KW	台	1
7	稀释风机	流量 2750Nm3/h，压力 6000Pa,防护等级：IP55，电源：380VAC 50Hz，电机功率：22kW，抽取250℃烟气，一运一备	台	2
8	氨水蒸发撬	防护等级：IP54；防爆等级：ExdIIBT4，蒸发量：550kg/h	套	1
9	氨空混合器	材质：304	台	1
10	氨水储罐喷水降温管	厂家配套	套	2
11	洗眼器等	厂家配套	套	1
十	热风炉系统
1	热风炉系统（成套设备）	供热能力：2290 万 cal/h，升温 55℃	套	1
1.1	助燃风机	风量：8000Nm3/h，风压：3000Pa，电机功率：22kW，厂家配套供货	台	2
1.2	配 COG 烧嘴	燃烧介质：高炉煤气，厂家配套供货，单套烧嘴耗气量：11400Nm3/h	套	2
1.3	煤气排水器	立式水封式排水器，带保温和电伴热；	台	6
十一	SCR 脱硝反应系统
1	SCR 脱硝反应器	尺寸：L10.13m×W15.65m ×H19.18m 材质：本体 Q355	套	1
2	SCR 脱硝反应器保温	岩棉（厚度 200mm+0.6mm 压型钢板）	m2	1175
3	CFD 流场模拟及优化设计		项	1
4	催化剂	蜂窝式中高温 SCR 催化剂，孔数 25，模块尺寸：1910mm×970mm×1000mm 2+1 层布置	m3	206
5	耙式吹灰器	氮气，气源压力：≥1.3MPa,喷嘴工作压力：0.3~0.4MPa	台	8
十二	压缩空气及氮气系统
1	压缩空气罐及附属设施	容量：5m3 材质：Q345R	台	1
2	氮气罐及附属设施	容量：5m3 材质：Q345R	台	1
十三	检修起吊系统
1	脱硝系统起吊设施	起重量 2t,起吊高度 35m，电机功率 3kW	套	1
2	GGH 电动葫芦	起吊重量 2t,起吊高度 25m,电机功率 3kW	台	1
3	GGH 电动葫芦	起吊重量 2t,起吊高度 6m,电机功率 3kW	台	1
4	浆液循环泵检修电动单梁悬挂起重机	电动单梁悬挂桥式起重机；起重量：10t；起升高度：10m；起升电机功率：13 kW	台	1
5	氧化风机检修电动葫芦	电动葫芦，起重量 5t，起吊高度 9m	台	1
6	真空皮带脱水机检修用电动葫芦	电动葫芦，起重量 3t，起吊高度 16m	台	1

附表b废水系统工艺设备

序号	名称	规格	单位	数量
一	预处理系统
1	废水旋流器给料泵	型式：离心式；流量：28m³/h；扬程：50m；电机功率：22kW	台	2
2	废水旋流器	出力：28m³/h（入口流量）	台	1
3	废水箱	有效容积 30m³，φ3m×3.5m	座	1
4	废水箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
5	三联箱给料泵	型式：离心式；流量：20m³/h；扬程：25m；电机功率：11kW	台	2
6	三联箱	原有规格：1850×1850×2000mm	台	3
7	三联箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	3
8	澄清器(含刮泥机)	规格：φ6000×7000 mm，1.1kW	台	1
9	污泥输送泵	型式：变频螺杆泵；流量：10m³/h；扬程：60 m	台	2
10	板框压滤机	过滤面积：100 m2	台	1
11	板框压滤机手动清洗装置		套	1
12	清水箱	有效容积 30m³，φ3.5mX3.5m	座	1
13	清水箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
14	三效蒸发给料泵	型式：离心式；流量：20m³/h；扬程：40m；电机功率：15kW	台	2
15	事故箱	有效容积 1350m³，φ13m	座	1
16	事故箱搅拌器	侧搅拌器，30kW	台	4
17	废水区地坑	地下水池，27m³，3m×3m×3m	座	1
18	废水区地坑泵	流量：30m3/h；扬程：30m；电机功率：15kW	台	1
19	废水区地坑搅拌器	顶进式搅拌器，4kW	台	1
二	预处理加药系统
1	熟石灰贮存及加药单元		套	1
1.1.	熟石灰粉仓	35m³	台	1
1.2.	仓顶除尘器		台	1
1.3.	真空释压阀	φ508	台	1
1.4.	电动振打器		台	1
1.5.	阻旋料位开关		台	2
1.6.	手动插板阀	DN150	台	1
1.7.	电动插板阀	DN150	台	1
1.8.	给料机	1.1kw	台	1
1.9.	螺旋输送机	DN150，L=5m	台	1
1.10.	石灰乳制备箱	V=10m³	个	1
1.11.	石灰乳制备箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
1.12.	石灰乳制备箱循环泵	浆液泵，Q=15m³/ h；H=30m；N=11kw	台	2
1.13.	石灰乳计量箱	V=5m³	个	1
1.14.	石灰乳计量箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
1.15.	石灰乳计量泵	螺杆泵，Q=1m³/ h；H=30m；N=1.5kw,变频	台	2
2	有机硫加药单元		套	1
2.1	有机硫计量箱	1m³	台	1
2.2	有机硫计量箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
2.3	有机硫计量泵	形式：隔膜计量泵，Q=80L/h，H=60m，功率：0.25kW	台	2
3	混凝剂加药单元		套	1
3.1	混凝剂计量箱	1m³	台	1
3.2	混凝剂计量箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
3.3	混凝剂计量泵	形式：隔膜计量泵，Q=120L/h，H=60m，功率：0.55kW	台	2
4	助凝剂加药单元		套	1
4.1	助凝剂计量箱	1m³	台	2
4.2	助凝剂计量箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	2
4.3	助凝剂计量泵	形式：隔膜计量泵，Q=120L/h，H=60m，功率：0.25kW	台	2
5	盐酸加药单元		套	1
5.1	盐酸贮存箱	5m³	个	1
5.2.	盐酸卸料泵	流量：10m³/h，H=30m，N=5.5kw	个	1
5.4	盐酸计量泵	形式：隔膜计量泵，Q=50L/h，H=60m，功率：0.25kW	个	2
5.5	酸雾吸收器	Φ500×1300	个	1
5.6	安全淋浴器		台	1
三	低温多效闪蒸系统
1	一效蒸发器	管式换热器，换热器直径：1.1m	台	1
2	一效分离器	带除沫器	台	1
3	一效循环泵	流量：2400m³/h；扬程：4m；电机功率：75kW	台	1
4	二效蒸发器	管式换热器，换热器直径：1.1m	台	1
5	二效分离器	带除沫器	台	1
6	二效循环泵	流量：2400m³/h；扬程：4m；电机功率：75kW	台	1
7	三效蒸发器	管式换热器，换热器直径：1.1m	台	1
8	三效分离器	带除沫器	台	1
9	三效循环泵	流量：2400m³/h；扬程：4m；电机功率：75kW	台	1
10	三效出料泵	型式：离心式；流量：6m³/h；扬程：32m；电机功率：7.5kW	台	2
11	首端冷凝水箱	有效容积 2m³	台	1
12	首端冷凝水泵	流量：10m³/h；扬程：32m；电机功率：4kW	台	2
13	末端冷凝器	管式换热器，换热器直径：1.2m	台	1
14	末端冷凝水箱	有效容积 5m³	台	1
15	末端真空泵	1560m³/h；电机功率：45kW	台	2
16	末端冷凝水泵	流量：20m³/h；扬程：40m；电机功率：7.5kW	台	2
17	集水地坑	地下水池，30m³，3mX3mX3.5m	个	1
18	集水区地坑泵	型式：自吸罐+离心泵；流量：20m³/h；扬程：25m；电机功率：11kW	台	1
19	集水区地坑搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
四	蒸氨系统
1	换热器	板式换热器 30 ㎡	台	2
2	负压脱氨塔	Φ1400，包含平台爬梯	套	1
3	冷凝器	列管式 100 ㎡	套	1
4	冷却器	列管式 30 ㎡	套	1
5	气液分离罐	Φ1500	套	1
6	氨回收装置	Φ1500	套	1
7	洗氨净化器	Φ800	套	1
8	脱氨出水泵	流量：20m³/h；扬程：30m；电机功率：5.5kW	台	2
9	氨水泵	流量：7m³/h；扬程：48m；电机功率：4kW	台	2
10	回流泵	流量：5m³/h；扬程：30m；电机功率：3kW	台	2
11	净化循环泵	流量：7m³/h；扬程：30m；电机功率：4kW	台	2
12	吸收循环泵	流量：100m³/h；扬程：32m；电机功率：15kW	套	2
五	浓水脱氨系统
1	浓水旋流器	出力：5m³/h（入口流量）	台	1
2	反应沉淀箱	1.2mx1.2mx1.3m	台	2
3	反应沉淀箱搅拌器	型式：顶进式；电机功率：0.75kW	台	2
4	澄清器(含刮泥机)	规格：φ2200×5000 mm；电机功率：0.75 kW	台	1
5	污泥输送泵	螺杆泵，Q=3m³/ h；H=60bar	台	2
6	板框压滤机	过滤面积：30 m2，配套自动冲洗系统	套	1
六	蒸发区加药系统
1	消泡剂单元		套	1
1.1	消泡剂计量箱	1m³	台	1
1.2.	消泡剂计量箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
1.3.	消泡剂计量泵	形式：隔膜计量泵，Q=100L/h，H=60m，功率：0.25kW	台	2
2	晶种加药单元		套	1
2.1	晶种计量箱	1.5m³	台	1
2.2	晶种计量箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
2.3	晶种加药泵	流量：2m³/h；扬程：30m	台	2
3	磷酸氢二钠		套	1
3.1	磷酸氢二钠计量箱	1m³	台	1
3.2	磷酸氢二钠计量箱搅拌器	形式：顶进式；转速：60-80rpm	台	1
3.3	磷酸氢二钠计量泵	形式：隔膜计量泵，Q=100L/h，H=60m，功率：0.25kW	台	2
4	化学清洗单元		套	1
4.1	化学清洗箱	1.5m³	台	1
4.2	化学清洗箱搅拌器	型式：顶进式；电机功率：0.55kW	台	1
4.3	化学清洗泵	流量：2m³/h；扬程：30m	台	2
5	碱加药单元		套	1
5.1.	碱储罐	V=3m³	台	1
5.2.	卸碱泵	Q=7m³/h，H=30m，N=4kW,	台	2
5.3	碱加药泵	形式：液压隔膜计量泵，Q=50L/h，H=20m，功率：0.25kW	台	2
七	氨水储存系统
1	氨水储罐	V=15m³，φ2.6mX3m	台	1
2	氨水外排泵	流量：20m³/h；扬程：30m；电机功率：5.5kW	台	2
八	产水储存系统
1	产水箱	有效容积：10m³	台	1
2	产水泵	离心泵，Q=30m³/h，扬程：32m，功率：5.5kW	台	2
九	浓水储存系统
1	浓水储存箱	有效容积 36m³	座	1
2	浓水储存箱搅拌器	顶进式搅拌器，7.5kW	台	1
3	浓水外排泵	型式：离心式；流量：10m³/h；扬程：30m；电机功率：7.5kW	台	2

附件4检修计划表（包含但不限于以下检修项目）

序号	检修区域/项目	专业分类	检修内容	项目分类	项目来源
1	烧结除尘区域	机械	阴极线和阳极板年久失修，阴极线部分脱落后造成电场短路，影响电场运行，更换损坏部分，约15㎡	维护保养类	周期性项目
2	烧结脱硫区域	机械	烟道支撑架检查、焊补修复（整体烟道），事故喷淋管道修补、喷嘴检查，吸收塔整体防腐修复、喷淋层疏通、喷嘴改造、氧化风管检查疏通、除雾器喷嘴检查疏通	维护保养类	周期性项目
3	烧结除尘区域	机械	主电顶部圆形人孔盖内部腐蚀严重，外部接口磨损严重，存在漏风和安全隐患，入口门修复10个， 入口处腐蚀严重焊补30㎡	维护保养类	点检发现
4	烧结脱硫区域	机械	烟道冷凝器内部管束疏通、喷嘴检查并疏通，湿电除尘器阴阳极检查，喷嘴检查，冷凝水泵房过滤罐更换滤材，烟道除雾器喷嘴检查、疏通	更换类	点检发现
5	烧结脱硫区域	电仪	现场电机保养、控制柜内部检查及清灰	维护保养类	周期性项目
6	烧结脱硫区域	电仪	高压电机、高压电缆耐压实验	维护保养类	周期性项目
8	烧结脱硝区域	机械	氧化风机更换	更换类	点检发现
9	烧结脱硝区域	机械	主电灰斗刮板机，链条磨损、缺齿严重更换（约20米）。灰斗卸灰阀电机和减速机加摆臂更换2组	维护保养类	点检发现
10	烧结废水区域	机械	冷却水池清理积泥、入口滤网检查，三效换热器检查疏通，泥库排水改造	更换类	点检发现
11	烧结脱硝区域	机械	喷氨格栅内部喷嘴检查疏通、膨胀节修复，GGH更换上部蒙皮，SCR模块检查更换，SCR吹灰器焊接支架，修复吹灰器，引风机检查找正，烟囱门改造	维护保养类	周期性项目
12	烧结脱硝区域	机械	氨蒸发器检查及更换	更换类	点检发现
13	烧结脱硝区域	机械	脱硝燃烧器、GGH、烟道支撑、吹灰器检查及处理	维护保养类	周期性项目
14	烧结脱硝区域	机械	1#2#除雾器内部、除雾器冲洗水管检查及清理	维护保养类	周期性项目
18	烧结废水区域	机械	废水一效、二效、三效内部检查及处理	维护保养类	点检发现
19	烧结废水区域	机械	废水系统水泵轴承箱、叶轮、护板、机封检查及更换	更换类	点检发现
20	烧结脱硝区域	机械	煤气排水器清理	维护保养类	周期性项目
22	烧结脱硝区域	机械	烟道防腐修复	检测类	周期性项目
23	烧结脱硝区域	电仪	控制柜内部检查及清灰	维护保养类	周期性项目
24	烧结脱硝区域	电仪	现场电机保养及高压电机、高压电缆耐压实验	维护保养类	周期性项目
注：1、项目分类：①技改类、②即上即下类、③维护保养类、④更换类、⑤检测类 2、项目来源：①隐患处理（点检发现）、②事故整改类、③周期性项目（更换、维护保养，含电气三板斧）、④功能缺失恢复及精度提升、⑤精密检测及停机深度检查、⑥公司专项、⑦安全消防整改：⑧生产类（配合生产项目）。 3、控制点： ①备件材料验收确认记录，②检修标准化作业确认，③安全确认记录(安全风险分级形成-《确认制》和《风险等级表》)

附件5备品备件清单（包含但不限于以下备件）

序号	使用设备	备件名称	规格型号	在线数量	库存数量	采购数量	备注
1	真空泵	真空泵电机	YE3-315L1-4	1	0	1台	真空泵无备用系统加一套泵和电机做备用
		真空泵	2BE3400	1	0	1套
2	吸收塔搅拌器	电机	Mot0CV3184B10LIMB3	4	0	1台
3	脱水皮带机	皮带机电机	YXVF132M-4 VI	1	0	1台
4	制浆箱搅拌器	电机	DRE200L4	1	0	1台
5	引风机	电机	YSBPKK800-65900kw	1	0	1台
6	引风机	联轴器膜片	TA16248-8Z	1	0	1套
7	氨蒸发器	氨蒸发器	VSMP450-22-03	1	0	1台
8	氧化风机	氧化风机电机	电机功率：450KW	2	0	1台
		氧化风机	型式：罗茨式，流量：11000Nm³/h，压头：87kPa	2	0	1台
9	循环泵	循环泵叶轮	型式: 卧式离心泵，Q=5780 m3/h，H=20.6m，型式: 卧式离心泵，Q=5780 m3/h，H=22.4m，型式: 卧式离心泵，Q=6500 m3/h，H=24.2m，型式: 卧式离心泵，Q=6500 m3/h，H=26m，	5	0	4
		机封		5	0	4