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采购商名称：采购管理)

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
P********	36T电动葫芦起重设备	36T电动葫芦		2.0	套/台	*开通会员可解锁*
P********	3T电动葫芦起重设备	3T电动葫芦		3.0	套/台	*开通会员可解锁*
P********	16T电动葫芦起重设备	16T电动葫芦		5.0	套/台	*开通会员可解锁*
P********	5T电动葫芦起重设备	5T电动葫芦		6.0	套/台	*开通会员可解锁*
P********	45T电动葫芦起重设备	45T电动葫芦		1.0	套/台	*开通会员可解锁*
P********	10T电动葫芦起重设备	10T电动葫芦		7.0	套/台	*开通会员可解锁*
P********	2T电动葫芦起重设备	2T电动葫芦		7.0	套/台	*开通会员可解锁*

询价条款

一、交货地址：湖南郴州市临武县 详见商务文件

二、保证金额度：20000.0元

三、商务条款：详见商务文件

四、技术条款：详见技术文件

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：

七、资质要求：

附件下载

电动葫芦起重设备技术规范书会签版11.4(1).pdf

电动葫芦起重设备技术规范书会签版11.4(1).pdf

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=3de70c3aad834c********a8dc0bc902/rfqMethod=TBQ/orgCode=E********/statusFlag=0

湖南大中赫锂选厂起重机设备

技术规范书

编制：李政

审核：左全坤

湖南大中赫锂矿有限责任公司

二零二五年一月

1/31

目录

1项目概况.3

2技术方案整体描述3

3设备使用条件3

3.1自然环境..3

3.2地质条件.

.4

3.3地理位置.

3.4运输条件...4

3.5使用地点.....4

3.6工作制度...4

3.7物料条件..错误！未定义书签。

3.8工厂能源介质条件4

4设备技术参数及相关要求..5

4.1工艺参数...5

4.2设备主要参数....5

4.3技术描述/设备性能.....7

..9

4.4电气控制部分要求（可选）

4.5供货范围.10

4.6设备安装及调试14

18

5防腐和涂装（可选）

18

6设计、制造、检验主要标准.

18

7质量控制、设备监制、产品检验

.20

7.1质量控制.

.20

7.2设备监制.

.21

7.3产品检验.

8包装、运输和储存..25

.25

8.1包装标准.

.25

8.2大件运输尺寸和重量

25

8.3存储

25

9设计分工与联络..

..26

9.1设计分工

.26

9.2设计联络.

.26

10技术服务和培训

26

10.1技术服务.

26

10.2培训.

.29

11资料交付...

.29

12设备质保及售后服务

2/31

1项目概况

神家湾选矿厂设计实际矿石处理量2400万吨/年，其中2025年建

设1200万吨/年选矿生产线，2026年建设1200万吨/年选矿生产线。

选矿工艺流程为：氧化锂品位0.23%的原矿通过“中碎、高压辊

麻、强磁预选、球磨、浮选、浓缩、脱水”选矿工艺流程，生产氧化

锂品位2.3%的锂精矿、长石粉和机制砂。

神家湾选厂选址在临武县楚江镇笋家湾234国道附近，选矿工业

场地占地面积450亩。锂精矿通过汽车（管道）运输至临武县工业园

区，选厂距临武县城仅12公里，交通便捷，员工可居住在县城生活，

实现安居乐业。

2技术方案整体描述

本项目设计实际规模为年处理锂云母原矿2400万吨/年，选矿厂

最终产品为锂云母精矿、长石粉、机制砂，原矿品位按照0.23%设计

锂云母精矿（Li20品位2.3%）回收率68%，选比14.7。

选矿工艺流程为：氧化锂品位0.23%的原矿通过“中碎、高压辊

麻预选，球麻、浮选、浓缩、脱水”选矿工艺流程，生产氧化

锂品位2.3%的锂精矿。

3设备使用条件

3.1自然环境

年平均温度：17.9℃

极端最高气温：39℃

极端最低气温：-5.6℃

3/31

3.2地质条件

海拔：465m

地震烈度：6度

3.3地理位置

湖南大中赫锂矿有限责任公司临武县季祝山矿区位于湖南省郴

州市临武县城正北约12km处，隶属于楚江镇管辖。

矿区中心点地理坐标：

东经：112°3249.17”

北纬：25°255.79”。

3.4运输条件

入场道路为碎石铺设道路，道路宽度6米。

3.5使用地点

湖南大中赫锂矿有限责任公司神家湾选矿厂内。

3.6工作制度

设备应能够长期稳定安全运转，每天3班，每班8小时，年运转

330天。

3.7工厂能源介质条件

类型：交流电

电压：380V或10kV行车轨道接地。

频率：50Hz

水质：生产水

4/31

4设备技术参数及相关要求

4.1工艺参数

1、要求需要执行GB/T6067-2010《起重机械安全规程》以及GB/T6067-2010

《起重机设计规范》标准。2、双速36t-13D、双速16t-13D电动葫芦的低速挡速

度<3m/min。3、双速36t-13D、双速16t-13D电动葫芦共用轨道，存在两个电动

葫芦同时工作的情况。

4.1.1电动葫芦参数

序号	车间	起重量（t）	起吊高度（m）	数量	轨道长度/m	轨道总长/m	备注
1	锂精矿浓缩池	2	12	1	9	9	一期
2	一段分级浓缩池	2	12	1	11	11	一期
3	J1转运站	10	42	1	10	10	一期
4	J2转运站	2	42	1	11	11	一期
5	J3转运站	10	42	1	10	10	一期
6	高压辊磨车间	10	32	1	30	30	一期
7	高压辊磨车间	3	30	1	20	20	一期
8	高压辊磨车间	45	13	1	27	27	一期
9	高压辊磨车间	36	13	2	27	54	一期
10	高压辊磨车间	16	13	2	与36t双速共用轨道	与36t双速共用轨道	一期
11	高压辊磨车间	16	13	1	27	27	一期
12	高压辊磨车间	16	19	1	13	13	一期
13	矿石原矿仓	5	12	1	13	13	一期
14	矿石原矿仓	10	45	1	24	24	一期
15	骨料原矿仓	10	30	1	15	15	一期
16	主厂房	10	12	1	35	35	一期
17	主厂房	3	12	1	65	65	一期
18	主厂房	2	15	1	32	32	一期
19	骨料中细碎车间	16	40	1	14	14	一期
20	骨料一段饰分车间	10	24	1	30	30	一期
21	骨料二段筛分-	3	30	1	15	15	一期
21	制砂车间	3	30	1	15	15	一期
22	重选车间	5	30	2	85	170	一期
23	重选车间	5	18	2	85	170	一期
24	重选车间	2	9	2	13.5	27	一期
25	重选车间	2	12	1	67	67	一期
26	长石过滤车间	5	9	1	84	84	一期

4.2设备主要参数

4.2.1设备基本参数（需厂家填写）

1电动葫芦

序号	名称	型号规格	使用寿命	品牌
1	起升	需厂家填写		需厂家填写
	电机	需厂家填写	5年	南京起重电机总厂、佳木斯、西门子
减速器	需厂家填写	5年	需厂家填写
制动器	需厂家填写	1年	焦作金箍、江西华伍
卷简	需厂家填写	5年	需厂家填写
吊钩	需厂家填写	3年	需厂家填写
钢丝绳	需厂家填写	1年	巨力、巨龙
2	小车运行	需厂家填写		需厂家填写
电机	需厂家填写	5年	南京起重电机总厂、佳木斯、西门子
减速机	需厂家填写	5年	SEW、Flender
制动器	需厂家填写	1年	焦作金箍、江西华伍
小车轮	需厂家填写	5年	需厂家填写
3	电气控制	需厂家填写		ABB、施耐德
	电气柜	主机所配（304不锈钢）IP54	5年	需厂家填写
开关、接触器	需厂家填写	1年	ABB、施耐德、西门子
电缆	需厂家填写	6年	金杯电工、衡阳恒飞
超载限制器	需厂家填写	5年	需厂家填写
4	轴承	需厂家填写	6年	SKF/FAG

6/31

注，厂家必须满足使用寿命，如有更高标准按照更高标准执

行。

4.3技术描述/设备性能

电动葫芦技术要求：

4.3.1设备描述概述

银丝绳电动葫苣具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通

用程度大，互换性强、单重起重能力高、维修方便等特点。

4.3.1.1主要用途

本产品用干工矿企业、铁路、码头、仓库、料场等场所，是

日前生产作业中改善劳动条件、提高劳动效率的必备机械。

4.3.1.2适应范围及工作条件

本产品适应干无火灾、爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工

作，禁止吊运熔化金属，有毒、易燃、易爆物品。所适用的电源

为交流二相、50HZ、380V:本产品的工作类型为中级，使用中机

构工作级别每提高一级，其额定起吊量必须相应降低20%。

4.3.1.3产品参数表

详见图纸

4.3.1.4传动结构与工作原理

由动葫芒主要电三部分组成。一为提升机构：二为运行机构；

三为电器装置。

4.3.1.5.起升机构

起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴动卷筒旋

转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。

7/31

起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器

的输入铀。HW9m时增设中间轴和刚性联轴器。H≥18m时，配一

个支持架来加强中间轴的刚性，保证转动平稳。

4.3.1.6起升电动机

起升电动机采用较大起动力矩的电动机，此电机自带制动

器，具有制动平稳，制动力矩大的优势，在使用中减小了下滑量。

4.3.1.7减速器

葫芦减速器采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢

或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿

命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。

4.3.1.8卷筒装置

卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外

壳用钢板焊制而成。

卷筒装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联

接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与吊钩

装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。

4.3.1.9吊钩装置

吊钩采用专用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与

外壳联接，使吊钩运转自如。吊钩滑轮为单滑轮式。

4.3.2钢丝绳

钢丝绳为麻芯钢丝绳，此钢丝绳具有耐防腐蚀的特点。

4.3.2.1运行机构

由动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运

行机构。悬挂着主机作往复移动。

8/31

4.3.2.2电器装置

此型号葫芦的电器装置由电器控制箱，按钮开关（或遥控

器），限位器等组成。

按钮开关（或遥控器）的操作电压为36V，根据按钮开关（或

遥控器）上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器

的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。

4.3.2.3轴承采用SKF、FAG使用寿命不低于6年，驱动电机能

耗要求YE5。

4.4电气控制部分要求

4.4.电气

4.4.1.供电电源

二相四线AC380V（+/-10%），50Hz，行车轨道接地，滑触线采

用单级滑触线。

4.4.2.供电方式

大车供电：滑触线供电。电源由滑触线引入起重机上的主电源隔

离开关上。

小车供电：采用拖缆供电方式（拖缆为扁电缆）。

4.4.3.安全防护装置

444上升、下隆极限位置限位开关：起升机构要有旋转和重锤

双重限位，以实现减速、停车功能。同时设置具有相序保护功能的上

升防冲顶装置，防止吊钩冲顶。上升防冲顶装置必须保证当吊具起升

到极限位置时，白动切断起升的动力电源，冲顶保护切断起重机总电

源。

9/31

44.5.运行极限位置限制器：大、小车运行设置机械限位装置，

至极限限位时停车，能自动切断前进的动力电源并停止运动。

4.4.6.过热保护：所有电机必须具有过热保护功能，采用内嵌热

敏电阻方式，当电机温度超过设定值时，能自动断电，防止烧电机。

4.4.7.声光报警：大车运行机构设有声光报警装置，警示音量不

小干98分贝。起重机运行时报警灯自动闪烁、警铃自动鸣响。

4.4.8.起重量限制器：起升机构设置起重量限制器，载荷达到额

定载荷95%时，发出声光报警信号；当载荷超过额定载荷的105%时继

电器触点断开，超载自锁，载荷只能下降，不能起升，同时发出报警

信号。

4.5供货范围

4.5.1供货分界区（包含但不限于以上内容）

1.起重机供货范围包含设备主体、减速机、制动器配件及就地控

制柜等其它附属设备设施及电控设备、滑触线、集电器、仪器仪表、

轨道及其附件、工字钢（电动葫芦用）及专用工具等，厂家供货要保

证设备的完整性。现场只需供给设备所需的电源条件后，即可正常工

作。

2.提供设备安装、调试、测试、操作和维修专用工具。

3.本次招标为交钥匙工程。招标范围包括起重设备的设计、制造、

包装、运输、装卸、安装、调试、交验、取证、质保期内免费维修与

保养，以及不少于12个月的售后免费使用、维修、保养等方面的技

术咨询服务等内容。

4.质保期起算时间以起重设备交付采购人时间（设备取证后，并

经采购人验收合格）为准。

10/31

5供应商负责设备的设计、制作、运输（含保险）、现场卸车、

安装（含现场安装配合的吊车等机械）及安装期间的现场保管、调试、

技监局验收取证、培训（含考核发证），直至设备交付使用。

一、提供的设备及相关材料须包括（但不限于）以下服务工作内

容：

（1）合同签署后30天内，中标人须按采购人提供的资料和要求，

进一步优化需求分析和设计（中标人所有针对原设计方案的优化建议

需经采购人书面认可）、出具施工图（包括但不限于总结构图，主梁

图、大车图）。

（2）设备样本和使用操作说明书（必须符合所采购设备）。

（3）中标人须提供设备的详细成套供货清单（包括备品备件、

专用工具、检修仪表、易损件的清单等）。

（4）在设备到货后采购人应派员到工地进行验收，若发现任何

损坏及质量问题，供应商负责更换，该工作所产生的费用由供应商目

行负责。

安全防护，投标商提供的设备所有安全防护措施，均应符合中华

人民北和国的有关法律法规要求：投标商所提供的设备应符合中华人

民共和国的环保要求，月距设备1米处设备噪声<85bB(A）。

45.2提供必要的技术资料，（纸质资料三份，电子版资料一份）

包含但不限于以下内容：

提供设备使用说明书、设备安装总图、设备及部件装配图（包括

外形R十、材质、重量等）、待有荷重及力作用点的安装基础图、润

滑原理图等；

11/31

电气原理图和接线图、电气使用说明书、控制柜和变频柜及现场

控制接线箱的尺寸和布置图、电机和元气件清单、整个系统的控制原

理图和启动连锁逻辑图等，明确接口方式如通讯标明通讯协议万式

等；

提供设备操作手册、维修手册等。

运输最大件重量及几何尺寸；

过流件及易损件使用寿命；

提供设备外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址、网址及

订货号；

随机提供控制系统，监测装置等产品的合格证，原产地出厂证明

文件，随机备件：详见随机备件清单；

4.5.2投标方详细供货清单如下（需厂家填写）

序号	设备名称	规格	材质	数量	单位	单重/kg	总重/kg	备注
1
2
3
….

4.5.3外购件品牌要求

针对本次采购设备的使用条件及当地自然环境，设备应有相关试

验报告及相似业绩。投标方在编制投标文件时，对于采购设备范围内

12/31

的设备及零部件品牌的选择，应充分考虑高可靠性、著名品牌及高性

价比要求，采用国际或国内一流品牌的高可靠性产品。如有涉及，下

列品牌供参考：

电动葫芦

名称	品牌
减速机	SEW、Flender
电机	南京起重电机总厂、佳木斯、西门子
电气	ABB、西门子、施耐德、
电缆	金杯电工、衡阳恒飞
遥控器	德马格、台湾禹鼎
钢材	首钢，邯钢
轴承	SKF、FAG或同等品牌

4.5.4专用工具清单（需厂家填写）

专用工具清单
序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1
…

4.5.5随机备件清单（需厂家填写）

随机备件清单
序号	名称	规格型号	单位	数量	使用部位	备注
1

13/31

随机备件清单
序号	名称	规格型号	单位	数量	使用部位	备注
…

4.5.6易损件清单（需厂家填写1年周期和三年周期的易损件清

单）

序号	名称	型号/规格	材质	825数量	备注
1
……

4.5.7质保期内备品备件清单（需厂家填写）

序号	部件名称	型号和规格	数量	使用寿命	制造商名称	备注
1
2
…

4.5.7供货周期

合同生效后6个月货到现场。

4.6设备安装及调试

4.6.1投标方包安装

（1）投标方派遣合格的现场服务工程师提供现场安装服务，直

至调试合格，必须按招标方现场装机实际开展工作，在安装期间，现

场服务工程师按照现场安装进度计划，组织、协调相关专业及配套件

14/31

服务工程师及时到场服务。所有服务工程师按招标方通知时间进场服

务，遵守现场安全管理，服从现场的工作安排。

（2）投标方服务工程师将按照《安装使用说明书》、图纸等相

关技术要求，指导现场施工人员进行设备安装，投标方和安装人员必

须严格按照要求和标准执行，招标方有权对招标方和安装人员的不当

操作行为提出异议，投标方必须进行纠正。招标方人员对投标方和安

装人员的不当行为及其产生的后果不承担责任。

（3）投标方负责协调处理安装过程中与设备有关的质量问题，

并在双方协商的时间内进行解决，保证现场安装正常进行。每道安装

工序完成要经招标方检查合格并签字同意，方可进入下道工序。

(4）供应商应派遣有丰富同类工作实践经验的技术人员进行设

备安装、调试及运行工作，直到保证正常稳定运行。

（5）在调试期间，供应商在现场负责测试和调试。测试、调试

方法及记录表格式应由采购人认可后方可执行。供方参加测试、调试

过程一切费用由供应商负责。

（6）设备试运行需在政府有关部门及采购人的工程技术人员的

监督下进行。

4.6.2到货验收

设备到达现场后，投标方根据现场要求服务工程师到现场，与招

标方、安装单位共同开箱点件验收，开箱验收中如发现设备有短少、

缺陷、损坏、制造周期是否超一年与本技术规范书约定不符的情况，

如属投标方责任，投标方负责免费补发、更换、修理。开箱检验结果

应作详细记录，由双方代表签字。

4.6.3无负荷试车

15/31

在有关人员在场情况下，由投标方技术人员对其提供的单体设备

指导安装完成后进行无负荷试车。

无负荷试车的目的在于对设备性能及在无负荷状态下与合同的

技术规格是否一致进行功能确认。

序号	考核项目	考核指标	备注
1
2

投标方在设备安装完成后指导无负荷试车，对试车的主要过程和

结果形成文件，逐项列出所有遗留的问题，但此问题不得妨碍整个工

程建设，并尽快解决。投标方和招标方代表必须对无负荷试车的结果

进行签字确认。

经双方确认无负荷试车合格后，无负荷试车结束。无负荷试车结

束后，投标方对操作人员进行操作培训。

4.6.4负荷试车

负荷试车的目的是在生产状况下各设备正常运行时，确认设备是

否无故障以及是否完成负荷试车。投标方要编制负荷联动试车方案，

具体由双方视条件确定。负荷试车验收指标如下：

序号	考核项目	考核指标	备注
1
2

16/31

重载负荷试车时间72小时（不低于72小时），各设备顺利完

成相关负荷生产过程及计划内容，经双方签字确认后为负荷试车成

功，设备移交招标方管理和负责，并签署相关文件。负荷试车成功后

便转入试生产。

负载试验

（1）静载试验的试验载体的重量必须是起重机额定起重量的

125%。

（2）动载试验的试验载体的重量必须是起重机额定起重量的

110%。

（3）试验载体及相应吊具由买方提供，具体要求双方协商确定。

（4）供货商必须把这些试验结果呈送监理工程师审批。

验收要求

（1）运行期满各项指标达到设计要求，由采购人组织或邀请相

关的专业测试管理机构向供应商签发验收合格证为准。验收按国家有

关标准和规定执行。

（2）运行结果符合合同要求。

（3）在进行测试和验收、运行过程中发生的故障和发现的问题

已被排除，并得到采购人的认可。

（4）所有合同中规定的设备，备品备件、专用工具都已提交。

（6）整套设备图纸及技术文件都已提交并得到接受。

4.6.5带料生产试运行

在生产试运行期间投标方人员必须与招标方人员一起处理设备

故障。连续生产试运行时间3月（不低于3个月）。在生产试运转期

17/31

间，如投标方供货设备能正常运行，则应视为生产试运行合格，并签

署相关文件。

5防腐和涂装

表面处理和涂漆

起重机主梁、走台、栏杆等结构件外露表面涂装要求：

底漆：两遍环氧富锌底漆（锌含量不低于80%），干膜厚度不小

于40μm，中间漆：两遍环氧中间漆，干膜厚度不小于40μm，面漆：

两遍聚氨酯面漆，颜色由业主确定，干膜厚度

不小于40um

非密闭结构箱体内表面要求涂环氧富辞防锈底漆及环氧面漆，金

属结构、机械设备罩壳、减速箱外壳、卷筒内壁等采用喷丸或抛丸除

锈。经喷丸或抛丸除锈处理的，钢材表面达到GB8923-2008Sa2.5级。

不能用喷丸或抛丸除锈的，采用机械手工除锈。经过机械或手工除锈

处理的，处理后表面质量达到St3级。

漆膜附着力执行GB9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》。在装

运过程中，由于摩擦受损坏地方进行补漆，使其恢复原来状态。确保

起重机涂装寿命不小于10年。

如在质保期内生锈或腐蚀度超过标准或漆层有其他形式的缺陷，

卖方应按照原定的油漆方案对破坏的漆层进行补漆或重漆，并且所有

的涂漆工作应做到使买方满意。

6设计、制造、检验主要标准

本项目供货执行国家及行业现行的、最新的规范、规程和标准，

包括但不限于以下规范、规程，以下标准如有新的标准则执行新标准，

18/31

替代原有标准。

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB700碳素结构钢

GB1591低合金结构钢

GB3768噪声源声功率级测定简易法

GB3811起重机设计规范

JB/T1306电动单梁起重机

GB5905起重机试验规范和程序

GB6164.2起重机橡胶缓冲器

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全

标志

JB/T6392.2起重机车轮技术条件

JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求

ZBJ80013.2钢丝绳电动葫芦技术条件

ZBJ80013.3钢丝绳电动葫芦用锥形转子电机

GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范

JB4315起重机电控设备

GB50256起重机电气装置施工及验收规范

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB700碳素结构钢

19/31

GB1591低合金结构钢

GB3768噪声源声功率级测定简易法

GB3811起重机设计规范

JB/T1306电动单梁起重机

GB5905起重机试验规范和程序

起重机橡胶缓冲器

GB6164.2

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全

标志

JB/T6392.2起重机车轮技术条件

TB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求

ZBJ80013.2钢丝绳电动葫芦技术条件

ZBJ80013.3钢丝绳电动葫芦用锥形转子电机

GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范

JB4315起重机电控设备

GB50256起重机电气装置施工及验收规范

以上标准按最新版本执行。

7质量控制、设备监制、产品检验

7.1质量控制

7.1.1乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行国家、

20/31

行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时

附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

7.1.2乙方对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。

7.1.3乙方将在设备生产期间邀请业主代表到乙方进行设备监

造。并在监造前提供有关设备的详细资料，包括各类数据、设备的结

构和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施。乙方对甲方规定需

到乙方工厂目睹试验和检验的项目，乙方确定试验日期后至少提前一

个月通知甲方，以便甲方及时参加。对于甲方到场参加的项目并不排

除乙方的责任。如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面

通知乙方后，乙方即可进行检验工作。

71.4乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的

完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性

能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，乙

方派技术人员在一周之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费

用：如设备出现故障或其它问题，乙方应在接到甲方通知的24小时

内予以答复，在2日内派出技术人员到现场解决问题。因设备设计、

制造质量问题，造成甲方生产系统运行的损失，乙方进行实际损失赔

偿。

7.2设备监制

在设备制造过程中，甲方将派专家赴制造厂进行监制和检验，乙

方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不

代表对设备的最终验收。

21/31

磨机质量监制和检点

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。

R点：乙方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：甲方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后乙方

提供检验或试验记录，即现场见证。

H点：停工待检。乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代

表参加的检验或试验项目，检验或试验后乙方提供检验或试验记录。

甲方接到质量见证通知后，及时派代表到乙方现场参加见证。如

果甲方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点乙方没有甲方

书面通知同意转为R点时，不会自动转入下道工序，将与甲方联系商

定更改见证日期，如果更改时间后，甲方仍未按时到达，则H点自动

转为R点。

每次监造内容完成后，乙方和甲方监造代表均须在见证表上履行

签字手续。乙方复印3份，交甲方监造代表1份。

7.3产品检验

7.3.1总则

（1）投标方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工

艺、整体以及功能按照本技术规范书列出的标准和要求进行试验和检

查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合

本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）招标方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备

试验的记录进行检查。

22/31

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要

求的硬件和软件，投标方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应

由投标方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求，

并不得影响设备交货进度。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

7.3.2工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标

要求，招标方将保留参加投标方的工厂试验的权力，投标方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试

验报告应包括以下项目，且不仅限于以下试验项目：

a）设备的编号、数量和出厂序号。

b）试验日期和试验地点。

c）试验条件（包括环境温度、湿度、试验电源等）。

d）试验方法和试验仪器仪表（对于精度试验，应标明所使用的测

试设备的精度）。

e）试验依据的标准。如为厂家标准，应提交标准文本供招标

方确认，是否满足本技术规范书的要求。

f）试验结果，包括试验数据，试验点，打印数据和示波器图

形等。

g）试验者和审批者的签名。

（3）投标方完成工厂试验后，应及时通知招标方，以便招标方

安排工厂验收试验。

23/31

7.3.3工厂验收

（1）投标方应在工厂验收前一个月，向招标方提交合同设备详

细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、

试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨

论，经招标方确认后执行。

（2）投标方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）投标方应按本技术规范书要求，向招标方提供工厂试验报

告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说

明书。

（4）在工厂验收试验期间，投标方应向招标方参加试验的工作

人员提供检查、测试和记录设备。

（5）招标方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系

统性能的证明书，招标方参加工厂验收试验并不意味着解除投标方保

证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术

规范书要求进行合同设备的功能和性能试验，以便确认：

a)系统各项功能满足本技术规范书要求。

b)系统各项指标满足本技术规范书要求。

c）所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。

d）各项切换功能满足本技术规范书要求。

e）系统的稳定性满足本技术规范书要求。

24/31

8包装、运输和储存

8.1包装标准

8.1.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13

部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

8.1.2机电包装应符合《GB/T13384-2008机电产品包装通用技

术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规

定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐

蚀等措施。

8.2大件运输尺寸和重量

设备大件尺寸和重量表
序号	部件名称	数量	最大外形尺寸	单重（t）	总重（t）

投标方对超长超宽设备要进行特别说明，并负责办理相关运输手

续。

8.3存储

（1）包装采用的材料应满足长距离、多次搬运、海陆联运的强

度要求。若需用到木箱包装，所用木头必须是防潮的新木。

（2）所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、

铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

（3）所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软

绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。

（4）所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防

25/31

护工作，确保产品包装不受损坏。

（5）其它

为防止在长时间的海陆运输过程中货物生锈，所有加工表面都要

涂防腐油或其他防腐措施。保护层应能利用物理方法或溶剂方便地清

除。

所有重部件或其他不用特殊方式提升会导致破坏的部件都应有

明确的起吊点，包括吊环、吊环螺栓或起吊凸台。

9设计分工与联络

9.1设计分工

基本设计要求出框图，详细设计要求出制造图。

9.2设计联络

设计联络会的目的是保证系统的成功设计，及时协调和解决设计

中的技术问题，协调业主和投标方，以及各投标方之间的接口问题。

为了确保工程的顺利进行，参与由业主、投标方和设计院三方参加的

设计联络会。为确保完成上述任务，必须进行设计联络，联络方式采

用会议审核。

三方联络人及联系方式

10技术服务和培训

10.1技术服务

为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及

相互的工作联系，成套设备供货商派若干合格的现场服务人员到现场

服务。各专业人数应满足施工安装实际需求，不能满足时应在48小

26/31

时内追加到位。

投标单位应在投标文件中明确指导安装时限、调试开车时限，及

超过时限的每天费用。

成套设备供货商现场服务人员的条件：

遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，熟悉并掌握现场和工厂有

关安全方面的规章制度。

工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组

的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

业主有权要求更换不称职的成套设备供货商现场技术服务人员，

成套设备供货商及时更换。

成套设备供货商现场服务人员的职责

1）成套设备供货商现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、

开箱检验、质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。

2）在安装和调试前，成套设备供货商技术服务人员向业主技术

交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（成套设备供

应商应提供重要工序控制表），成套设备供货商技术人员要对施工情

况进行确认和签证，否则业主不能进行下一道工序。经成套设备供货

商确认和签证的工序如因成套设备供货商技术人员指导错误而发生

问题，成套设备供货商负全部责任。

10.2培训

成套设备供货商负责业主有关人员的技术培训，免费提供设备、

27/31

场地、技术资料等培训所必要的条件。系统交付业主期间，成套设备

供货商派技术工程师到现场进行技术指导，详细讲解工艺系统、施工

中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方

法等技术问题。

10.2.1培训总则

为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，成套设备

供货商向业主提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一

致。

培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投标双方商定。

10.2.2培训目标

业主人员必须得到充分且详细的培训指导，以便能够正确安装、

调试、运行、维护及检修设备。

10.2.3培训计划表

培训计划表（厂家填写）

序号	培训内容	计划人日数	培训教师构成		地点	备注
			职称	人数
1	设备的结构特点、组装工艺
2	PLC控制及工作原理
3	就地控制和远程控制
4	安装规程
5	操作规程
6	设备检修及维护
7	故障诊断和处理方法

28/31

11资料交付

11.1.1合同生效后一周内，向买方提供下列资料：

11.1.1签字、盖章的总图、基础图（纸板及电子版）

11.1.2设备基础设计要求的有关资料（包括：安装基础图、地脚

螺栓位置、垂直和水平力载荷）

11.2合同生效后六周内，向买方提供下列资料：（纸板及电子

版）

11.2.1润滑站外形尺寸和安装图

11.2.2液压油及润滑油的型号和使用数量

11.2.3电气原理图、端子接线图、各柜（箱）体布置图

11.2.4消耗清单、单线图

11.2.5所有与磨机相关的电缆规格、型号、单线图、管线表

11.3随机文件（纸质板及电子版）

序号	名称	数量（套）	交付时间
1	安装指导说明书、操作、维修手册	4	随设备
2	设备总装配图、基础图	4	随设备
3	主部件装配图纸	4	随设备
4	电气系统图、原理图、接线图（安装图）	4	随设备
5	所有外配套的外形图、原理图、说明书	4	随设备
6	易损件图纸（包括衬板、进出料衬套等）	4	随设备

12设备质保及售后服务

12.1投标方对本附件中投标方提供的设备提供保证。保证期内，

29/31

一日因投标方原因发生故障，投标方有责任尽快修理，接到问题后立

即做出响应，组织分析问题并提供解决方案，重大问题派人到达现场

提供技术服务支持。

12.2投标方提供的设备的质保期规定为：

安装验收合格后12个月（不低于12个月），在质保期内设备出

现质量问题重新计算质保期。

12.3在质保期内，如因设备本身质量问题，投标方免费负责修

理或更换，因设备设计、制造质量问题，造成招标方生产系统运行的

损失，投标方进行实际损失赔偿。如因招标方使用、维护和管理不当

等导致设备的运行问题，投标方有责任协助修理和更换，投标方应在

接到招标方通知的24小时内予以答复，在2日内派出技术人员到现

场解决问题，由此产生的全部费用则由招标方承担。

12.4质保期后，投标方仍应为招标方提供优惠的服务：免费提

供软件的升级：投标方必须承诺招标方实行设备零库存后的备品备件

的及时供应，以合理的价格提供招标方需要的备件；需要上门维修的，

在接到招标方书面通知后的24小时内，派人进行上门服务。

12.5投标方提供的设备售后服务承诺时间：质保期后6个月。

12.6在现场服务期间，招标方为投标方服务人员提供住宿的便

利条件。

12.7在设备运行期间，投标方保证为招标方设备供应备品备件，

确保正常生产的需要。

12.8其他质保特别要求

30/31

会签栏

，入/P

正

兵文北

31/31

湖南大中赫锂选厂起重机设备

技术规范书

编制：李政

审核：左全坤

湖南大中赫锂矿有限责任公司

二零二五年一月

1/31

目录

1项目概况.3

2技术方案整体描述3

3设备使用条件3

3.1自然环境..3

3.2地质条件.

.4

3.3地理位置.

3.4运输条件...4

3.5使用地点.....4

3.6工作制度...4

3.7物料条件..错误！未定义书签。

3.8工厂能源介质条件4

4设备技术参数及相关要求..5

4.1工艺参数...5

4.2设备主要参数....5

4.3技术描述/设备性能.....7

..9

4.4电气控制部分要求（可选）

4.5供货范围.10

4.6设备安装及调试14

18

5防腐和涂装（可选）

18

6设计、制造、检验主要标准.

18

7质量控制、设备监制、产品检验

.20

7.1质量控制.

.20

7.2设备监制.

.21

7.3产品检验.

8包装、运输和储存..25

.25

8.1包装标准.

.25

8.2大件运输尺寸和重量

25

8.3存储

25

9设计分工与联络..

..26

9.1设计分工

.26

9.2设计联络.

.26

10技术服务和培训

26

10.1技术服务.

26

10.2培训.

.29

11资料交付...

.29

12设备质保及售后服务

2/31

1项目概况

神家湾选矿厂设计实际矿石处理量2400万吨/年，其中2025年建

设1200万吨/年选矿生产线，2026年建设1200万吨/年选矿生产线。

选矿工艺流程为：氧化锂品位0.23%的原矿通过“中碎、高压辊

麻、强磁预选、球磨、浮选、浓缩、脱水”选矿工艺流程，生产氧化

锂品位2.3%的锂精矿、长石粉和机制砂。

神家湾选厂选址在临武县楚江镇笋家湾234国道附近，选矿工业

场地占地面积450亩。锂精矿通过汽车（管道）运输至临武县工业园

区，选厂距临武县城仅12公里，交通便捷，员工可居住在县城生活，

实现安居乐业。

2技术方案整体描述

本项目设计实际规模为年处理锂云母原矿2400万吨/年，选矿厂

最终产品为锂云母精矿、长石粉、机制砂，原矿品位按照0.23%设计

锂云母精矿（Li20品位2.3%）回收率68%，选比14.7。

选矿工艺流程为：氧化锂品位0.23%的原矿通过“中碎、高压辊

麻预选，球麻、浮选、浓缩、脱水”选矿工艺流程，生产氧化

锂品位2.3%的锂精矿。

3设备使用条件

3.1自然环境

年平均温度：17.9℃

极端最高气温：39℃

极端最低气温：-5.6℃

3/31

3.2地质条件

海拔：465m

地震烈度：6度

3.3地理位置

湖南大中赫锂矿有限责任公司临武县季祝山矿区位于湖南省郴

州市临武县城正北约12km处，隶属于楚江镇管辖。

矿区中心点地理坐标：

东经：112°3249.17”

北纬：25°255.79”。

3.4运输条件

入场道路为碎石铺设道路，道路宽度6米。

3.5使用地点

湖南大中赫锂矿有限责任公司神家湾选矿厂内。

3.6工作制度

设备应能够长期稳定安全运转，每天3班，每班8小时，年运转

330天。

3.7工厂能源介质条件

类型：交流电

电压：380V或10kV行车轨道接地。

频率：50Hz

水质：生产水

4/31

4设备技术参数及相关要求

4.1工艺参数

1、要求需要执行GB/T6067-2010《起重机械安全规程》以及GB/T6067-2010

《起重机设计规范》标准。2、双速36t-13D、双速16t-13D电动葫芦的低速挡速

度<3m/min。3、双速36t-13D、双速16t-13D电动葫芦共用轨道，存在两个电动

葫芦同时工作的情况。

4.1.1电动葫芦参数

序号	车间	起重量（t）	起吊高度（m）	数量	轨道长度/m	轨道总长/m	备注
1	锂精矿浓缩池	2	12	1	9	9	一期
2	一段分级浓缩池	2	12	1	11	11	一期
3	J1转运站	10	42	1	10	10	一期
4	J2转运站	2	42	1	11	11	一期
5	J3转运站	10	42	1	10	10	一期
6	高压辊磨车间	10	32	1	30	30	一期
7	高压辊磨车间	3	30	1	20	20	一期
8	高压辊磨车间	45	13	1	27	27	一期
9	高压辊磨车间	36	13	2	27	54	一期
10	高压辊磨车间	16	13	2	与36t双速共用轨道	与36t双速共用轨道	一期
11	高压辊磨车间	16	13	1	27	27	一期
12	高压辊磨车间	16	19	1	13	13	一期
13	矿石原矿仓	5	12	1	13	13	一期
14	矿石原矿仓	10	45	1	24	24	一期
15	骨料原矿仓	10	30	1	15	15	一期
16	主厂房	10	12	1	35	35	一期
17	主厂房	3	12	1	65	65	一期
18	主厂房	2	15	1	32	32	一期
19	骨料中细碎车间	16	40	1	14	14	一期
20	骨料一段饰分车间	10	24	1	30	30	一期
21	骨料二段筛分-	3	30	1	15	15	一期
21	制砂车间	3	30	1	15	15	一期
22	重选车间	5	30	2	85	170	一期
23	重选车间	5	18	2	85	170	一期
24	重选车间	2	9	2	13.5	27	一期
25	重选车间	2	12	1	67	67	一期
26	长石过滤车间	5	9	1	84	84	一期

4.2设备主要参数

4.2.1设备基本参数（需厂家填写）

1电动葫芦

序号	名称	型号规格	使用寿命	品牌
1	起升	需厂家填写		需厂家填写
	电机	需厂家填写	5年	南京起重电机总厂、佳木斯、西门子
减速器	需厂家填写	5年	需厂家填写
制动器	需厂家填写	1年	焦作金箍、江西华伍
卷简	需厂家填写	5年	需厂家填写
吊钩	需厂家填写	3年	需厂家填写
钢丝绳	需厂家填写	1年	巨力、巨龙
2	小车运行	需厂家填写		需厂家填写
电机	需厂家填写	5年	南京起重电机总厂、佳木斯、西门子
减速机	需厂家填写	5年	SEW、Flender
制动器	需厂家填写	1年	焦作金箍、江西华伍
小车轮	需厂家填写	5年	需厂家填写
3	电气控制	需厂家填写		ABB、施耐德
	电气柜	主机所配（304不锈钢）IP54	5年	需厂家填写
开关、接触器	需厂家填写	1年	ABB、施耐德、西门子
电缆	需厂家填写	6年	金杯电工、衡阳恒飞
超载限制器	需厂家填写	5年	需厂家填写
4	轴承	需厂家填写	6年	SKF/FAG

6/31

注，厂家必须满足使用寿命，如有更高标准按照更高标准执

行。

4.3技术描述/设备性能

电动葫芦技术要求：

4.3.1设备描述概述

银丝绳电动葫苣具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通

用程度大，互换性强、单重起重能力高、维修方便等特点。

4.3.1.1主要用途

本产品用干工矿企业、铁路、码头、仓库、料场等场所，是

日前生产作业中改善劳动条件、提高劳动效率的必备机械。

4.3.1.2适应范围及工作条件

本产品适应干无火灾、爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工

作，禁止吊运熔化金属，有毒、易燃、易爆物品。所适用的电源

为交流二相、50HZ、380V:本产品的工作类型为中级，使用中机

构工作级别每提高一级，其额定起吊量必须相应降低20%。

4.3.1.3产品参数表

详见图纸

4.3.1.4传动结构与工作原理

由动葫芒主要电三部分组成。一为提升机构：二为运行机构；

三为电器装置。

4.3.1.5.起升机构

起升机构由起升电机通过联轴器经减速器空心轴动卷筒旋

转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。

7/31

起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器

的输入铀。HW9m时增设中间轴和刚性联轴器。H≥18m时，配一

个支持架来加强中间轴的刚性，保证转动平稳。

4.3.1.6起升电动机

起升电动机采用较大起动力矩的电动机，此电机自带制动

器，具有制动平稳，制动力矩大的优势，在使用中减小了下滑量。

4.3.1.7减速器

葫芦减速器采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢

或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿

命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。

4.3.1.8卷筒装置

卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外

壳用钢板焊制而成。

卷筒装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联

接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与吊钩

装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。

4.3.1.9吊钩装置

吊钩采用专用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与

外壳联接，使吊钩运转自如。吊钩滑轮为单滑轮式。

4.3.2钢丝绳

钢丝绳为麻芯钢丝绳，此钢丝绳具有耐防腐蚀的特点。

4.3.2.1运行机构

由动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运

行机构。悬挂着主机作往复移动。

8/31

4.3.2.2电器装置

此型号葫芦的电器装置由电器控制箱，按钮开关（或遥控

器），限位器等组成。

按钮开关（或遥控器）的操作电压为36V，根据按钮开关（或

遥控器）上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器

的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。

4.3.2.3轴承采用SKF、FAG使用寿命不低于6年，驱动电机能

耗要求YE5。

4.4电气控制部分要求

4.4.电气

4.4.1.供电电源

二相四线AC380V（+/-10%），50Hz，行车轨道接地，滑触线采

用单级滑触线。

4.4.2.供电方式

大车供电：滑触线供电。电源由滑触线引入起重机上的主电源隔

离开关上。

小车供电：采用拖缆供电方式（拖缆为扁电缆）。

4.4.3.安全防护装置

444上升、下隆极限位置限位开关：起升机构要有旋转和重锤

双重限位，以实现减速、停车功能。同时设置具有相序保护功能的上

升防冲顶装置，防止吊钩冲顶。上升防冲顶装置必须保证当吊具起升

到极限位置时，白动切断起升的动力电源，冲顶保护切断起重机总电

源。

9/31

44.5.运行极限位置限制器：大、小车运行设置机械限位装置，

至极限限位时停车，能自动切断前进的动力电源并停止运动。

4.4.6.过热保护：所有电机必须具有过热保护功能，采用内嵌热

敏电阻方式，当电机温度超过设定值时，能自动断电，防止烧电机。

4.4.7.声光报警：大车运行机构设有声光报警装置，警示音量不

小干98分贝。起重机运行时报警灯自动闪烁、警铃自动鸣响。

4.4.8.起重量限制器：起升机构设置起重量限制器，载荷达到额

定载荷95%时，发出声光报警信号；当载荷超过额定载荷的105%时继

电器触点断开，超载自锁，载荷只能下降，不能起升，同时发出报警

信号。

4.5供货范围

4.5.1供货分界区（包含但不限于以上内容）

1.起重机供货范围包含设备主体、减速机、制动器配件及就地控

制柜等其它附属设备设施及电控设备、滑触线、集电器、仪器仪表、

轨道及其附件、工字钢（电动葫芦用）及专用工具等，厂家供货要保

证设备的完整性。现场只需供给设备所需的电源条件后，即可正常工

作。

2.提供设备安装、调试、测试、操作和维修专用工具。

3.本次招标为交钥匙工程。招标范围包括起重设备的设计、制造、

包装、运输、装卸、安装、调试、交验、取证、质保期内免费维修与

保养，以及不少于12个月的售后免费使用、维修、保养等方面的技

术咨询服务等内容。

4.质保期起算时间以起重设备交付采购人时间（设备取证后，并

经采购人验收合格）为准。

10/31

5供应商负责设备的设计、制作、运输（含保险）、现场卸车、

安装（含现场安装配合的吊车等机械）及安装期间的现场保管、调试、

技监局验收取证、培训（含考核发证），直至设备交付使用。

一、提供的设备及相关材料须包括（但不限于）以下服务工作内

容：

（1）合同签署后30天内，中标人须按采购人提供的资料和要求，

进一步优化需求分析和设计（中标人所有针对原设计方案的优化建议

需经采购人书面认可）、出具施工图（包括但不限于总结构图，主梁

图、大车图）。

（2）设备样本和使用操作说明书（必须符合所采购设备）。

（3）中标人须提供设备的详细成套供货清单（包括备品备件、

专用工具、检修仪表、易损件的清单等）。

（4）在设备到货后采购人应派员到工地进行验收，若发现任何

损坏及质量问题，供应商负责更换，该工作所产生的费用由供应商目

行负责。

安全防护，投标商提供的设备所有安全防护措施，均应符合中华

人民北和国的有关法律法规要求：投标商所提供的设备应符合中华人

民共和国的环保要求，月距设备1米处设备噪声<85bB(A）。

45.2提供必要的技术资料，（纸质资料三份，电子版资料一份）

包含但不限于以下内容：

提供设备使用说明书、设备安装总图、设备及部件装配图（包括

外形R十、材质、重量等）、待有荷重及力作用点的安装基础图、润

滑原理图等；

11/31

电气原理图和接线图、电气使用说明书、控制柜和变频柜及现场

控制接线箱的尺寸和布置图、电机和元气件清单、整个系统的控制原

理图和启动连锁逻辑图等，明确接口方式如通讯标明通讯协议万式

等；

提供设备操作手册、维修手册等。

运输最大件重量及几何尺寸；

过流件及易损件使用寿命；

提供设备外购件使用维修说明书和制造厂家名称、地址、网址及

订货号；

随机提供控制系统，监测装置等产品的合格证，原产地出厂证明

文件，随机备件：详见随机备件清单；

4.5.2投标方详细供货清单如下（需厂家填写）

序号	设备名称	规格	材质	数量	单位	单重/kg	总重/kg	备注
1
2
3
….

4.5.3外购件品牌要求

针对本次采购设备的使用条件及当地自然环境，设备应有相关试

验报告及相似业绩。投标方在编制投标文件时，对于采购设备范围内

12/31

的设备及零部件品牌的选择，应充分考虑高可靠性、著名品牌及高性

价比要求，采用国际或国内一流品牌的高可靠性产品。如有涉及，下

列品牌供参考：

电动葫芦

名称	品牌
减速机	SEW、Flender
电机	南京起重电机总厂、佳木斯、西门子
电气	ABB、西门子、施耐德、
电缆	金杯电工、衡阳恒飞
遥控器	德马格、台湾禹鼎
钢材	首钢，邯钢
轴承	SKF、FAG或同等品牌

4.5.4专用工具清单（需厂家填写）

专用工具清单
序号	名称	规格型号	单位	数量	备注
1
…

4.5.5随机备件清单（需厂家填写）

随机备件清单
序号	名称	规格型号	单位	数量	使用部位	备注
1

13/31

随机备件清单
序号	名称	规格型号	单位	数量	使用部位	备注
…

4.5.6易损件清单（需厂家填写1年周期和三年周期的易损件清

单）

序号	名称	型号/规格	材质	825数量	备注
1
……

4.5.7质保期内备品备件清单（需厂家填写）

序号	部件名称	型号和规格	数量	使用寿命	制造商名称	备注
1
2
…

4.5.7供货周期

合同生效后6个月货到现场。

4.6设备安装及调试

4.6.1投标方包安装

（1）投标方派遣合格的现场服务工程师提供现场安装服务，直

至调试合格，必须按招标方现场装机实际开展工作，在安装期间，现

场服务工程师按照现场安装进度计划，组织、协调相关专业及配套件

14/31

服务工程师及时到场服务。所有服务工程师按招标方通知时间进场服

务，遵守现场安全管理，服从现场的工作安排。

（2）投标方服务工程师将按照《安装使用说明书》、图纸等相

关技术要求，指导现场施工人员进行设备安装，投标方和安装人员必

须严格按照要求和标准执行，招标方有权对招标方和安装人员的不当

操作行为提出异议，投标方必须进行纠正。招标方人员对投标方和安

装人员的不当行为及其产生的后果不承担责任。

（3）投标方负责协调处理安装过程中与设备有关的质量问题，

并在双方协商的时间内进行解决，保证现场安装正常进行。每道安装

工序完成要经招标方检查合格并签字同意，方可进入下道工序。

(4）供应商应派遣有丰富同类工作实践经验的技术人员进行设

备安装、调试及运行工作，直到保证正常稳定运行。

（5）在调试期间，供应商在现场负责测试和调试。测试、调试

方法及记录表格式应由采购人认可后方可执行。供方参加测试、调试

过程一切费用由供应商负责。

（6）设备试运行需在政府有关部门及采购人的工程技术人员的

监督下进行。

4.6.2到货验收

设备到达现场后，投标方根据现场要求服务工程师到现场，与招

标方、安装单位共同开箱点件验收，开箱验收中如发现设备有短少、

缺陷、损坏、制造周期是否超一年与本技术规范书约定不符的情况，

如属投标方责任，投标方负责免费补发、更换、修理。开箱检验结果

应作详细记录，由双方代表签字。

4.6.3无负荷试车

15/31

在有关人员在场情况下，由投标方技术人员对其提供的单体设备

指导安装完成后进行无负荷试车。

无负荷试车的目的在于对设备性能及在无负荷状态下与合同的

技术规格是否一致进行功能确认。

序号	考核项目	考核指标	备注
1
2

投标方在设备安装完成后指导无负荷试车，对试车的主要过程和

结果形成文件，逐项列出所有遗留的问题，但此问题不得妨碍整个工

程建设，并尽快解决。投标方和招标方代表必须对无负荷试车的结果

进行签字确认。

经双方确认无负荷试车合格后，无负荷试车结束。无负荷试车结

束后，投标方对操作人员进行操作培训。

4.6.4负荷试车

负荷试车的目的是在生产状况下各设备正常运行时，确认设备是

否无故障以及是否完成负荷试车。投标方要编制负荷联动试车方案，

具体由双方视条件确定。负荷试车验收指标如下：

序号	考核项目	考核指标	备注
1
2

16/31

重载负荷试车时间72小时（不低于72小时），各设备顺利完

成相关负荷生产过程及计划内容，经双方签字确认后为负荷试车成

功，设备移交招标方管理和负责，并签署相关文件。负荷试车成功后

便转入试生产。

负载试验

（1）静载试验的试验载体的重量必须是起重机额定起重量的

125%。

（2）动载试验的试验载体的重量必须是起重机额定起重量的

110%。

（3）试验载体及相应吊具由买方提供，具体要求双方协商确定。

（4）供货商必须把这些试验结果呈送监理工程师审批。

验收要求

（1）运行期满各项指标达到设计要求，由采购人组织或邀请相

关的专业测试管理机构向供应商签发验收合格证为准。验收按国家有

关标准和规定执行。

（2）运行结果符合合同要求。

（3）在进行测试和验收、运行过程中发生的故障和发现的问题

已被排除，并得到采购人的认可。

（4）所有合同中规定的设备，备品备件、专用工具都已提交。

（6）整套设备图纸及技术文件都已提交并得到接受。

4.6.5带料生产试运行

在生产试运行期间投标方人员必须与招标方人员一起处理设备

故障。连续生产试运行时间3月（不低于3个月）。在生产试运转期

17/31

间，如投标方供货设备能正常运行，则应视为生产试运行合格，并签

署相关文件。

5防腐和涂装

表面处理和涂漆

起重机主梁、走台、栏杆等结构件外露表面涂装要求：

底漆：两遍环氧富锌底漆（锌含量不低于80%），干膜厚度不小

于40μm，中间漆：两遍环氧中间漆，干膜厚度不小于40μm，面漆：

两遍聚氨酯面漆，颜色由业主确定，干膜厚度

不小于40um

非密闭结构箱体内表面要求涂环氧富辞防锈底漆及环氧面漆，金

属结构、机械设备罩壳、减速箱外壳、卷筒内壁等采用喷丸或抛丸除

锈。经喷丸或抛丸除锈处理的，钢材表面达到GB8923-2008Sa2.5级。

不能用喷丸或抛丸除锈的，采用机械手工除锈。经过机械或手工除锈

处理的，处理后表面质量达到St3级。

漆膜附着力执行GB9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》。在装

运过程中，由于摩擦受损坏地方进行补漆，使其恢复原来状态。确保

起重机涂装寿命不小于10年。

如在质保期内生锈或腐蚀度超过标准或漆层有其他形式的缺陷，

卖方应按照原定的油漆方案对破坏的漆层进行补漆或重漆，并且所有

的涂漆工作应做到使买方满意。

6设计、制造、检验主要标准

本项目供货执行国家及行业现行的、最新的规范、规程和标准，

包括但不限于以下规范、规程，以下标准如有新的标准则执行新标准，

18/31

替代原有标准。

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB700碳素结构钢

GB1591低合金结构钢

GB3768噪声源声功率级测定简易法

GB3811起重机设计规范

JB/T1306电动单梁起重机

GB5905起重机试验规范和程序

GB6164.2起重机橡胶缓冲器

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全

标志

JB/T6392.2起重机车轮技术条件

JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求

ZBJ80013.2钢丝绳电动葫芦技术条件

ZBJ80013.3钢丝绳电动葫芦用锥形转子电机

GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范

JB4315起重机电控设备

GB50256起重机电气装置施工及验收规范

GB699优质碳素结构钢技术条件

GB700碳素结构钢

19/31

GB1591低合金结构钢

GB3768噪声源声功率级测定简易法

GB3811起重机设计规范

JB/T1306电动单梁起重机

GB5905起重机试验规范和程序

起重机橡胶缓冲器

GB6164.2

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级

JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全

标志

JB/T6392.2起重机车轮技术条件

TB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求

ZBJ80013.2钢丝绳电动葫芦技术条件

ZBJ80013.3钢丝绳电动葫芦用锥形转子电机

GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范

JB4315起重机电控设备

GB50256起重机电气装置施工及验收规范

以上标准按最新版本执行。

7质量控制、设备监制、产品检验

7.1质量控制

7.1.1乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行国家、

20/31

行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时

附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

7.1.2乙方对转动机械所要求的标准车间试验做充分的说明。

7.1.3乙方将在设备生产期间邀请业主代表到乙方进行设备监

造。并在监造前提供有关设备的详细资料，包括各类数据、设备的结

构和工作原理、产品的生产流程和质量检测措施。乙方对甲方规定需

到乙方工厂目睹试验和检验的项目，乙方确定试验日期后至少提前一

个月通知甲方，以便甲方及时参加。对于甲方到场参加的项目并不排

除乙方的责任。如甲方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面

通知乙方后，乙方即可进行检验工作。

71.4乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的

完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性

能符合相关的规定。在质量保证期内，因设备质量原因出现问题，乙

方派技术人员在一周之内解决问题，并负责维修和更换部件的相关费

用：如设备出现故障或其它问题，乙方应在接到甲方通知的24小时

内予以答复，在2日内派出技术人员到现场解决问题。因设备设计、

制造质量问题，造成甲方生产系统运行的损失，乙方进行实际损失赔

偿。

7.2设备监制

在设备制造过程中，甲方将派专家赴制造厂进行监制和检验，乙

方给予有效的配合，提供完善的检测设备和手段，但监制和检验并不

代表对设备的最终验收。

21/31

磨机质量监制和检点

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。

R点：乙方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：甲方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后乙方

提供检验或试验记录，即现场见证。

H点：停工待检。乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代

表参加的检验或试验项目，检验或试验后乙方提供检验或试验记录。

甲方接到质量见证通知后，及时派代表到乙方现场参加见证。如

果甲方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点乙方没有甲方

书面通知同意转为R点时，不会自动转入下道工序，将与甲方联系商

定更改见证日期，如果更改时间后，甲方仍未按时到达，则H点自动

转为R点。

每次监造内容完成后，乙方和甲方监造代表均须在见证表上履行

签字手续。乙方复印3份，交甲方监造代表1份。

7.3产品检验

7.3.1总则

（1）投标方在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工

艺、整体以及功能按照本技术规范书列出的标准和要求进行试验和检

查，以保证设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能完全符合

本技术规范书和已确认的设计图纸的要求。

（2）招标方有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备

试验的记录进行检查。

22/31

（3）在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术规范书要

求的硬件和软件，投标方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应

由投标方承担。更换后的硬件和软件还必须满足本技术规范书要求，

并不得影响设备交货进度。

（4）应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验。

7.3.2工厂试验

（1）为保证工程进度，确保系统满足本技术规范书的性能指标

要求，招标方将保留参加投标方的工厂试验的权力，投标方应予配合。

（2）产品生产完成后，对产品做工厂试验，出具试验报告。试

验报告应包括以下项目，且不仅限于以下试验项目：

a）设备的编号、数量和出厂序号。

b）试验日期和试验地点。

c）试验条件（包括环境温度、湿度、试验电源等）。

d）试验方法和试验仪器仪表（对于精度试验，应标明所使用的测

试设备的精度）。

e）试验依据的标准。如为厂家标准，应提交标准文本供招标

方确认，是否满足本技术规范书的要求。

f）试验结果，包括试验数据，试验点，打印数据和示波器图

形等。

g）试验者和审批者的签名。

（3）投标方完成工厂试验后，应及时通知招标方，以便招标方

安排工厂验收试验。

23/31

7.3.3工厂验收

（1）投标方应在工厂验收前一个月，向招标方提交合同设备详

细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括：试验日期、试验接线、

试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。该大纲在联络会上讨

论，经招标方确认后执行。

（2）投标方应确认提供的合同设备满足本技术规范书要求。

（3）投标方应按本技术规范书要求，向招标方提供工厂试验报

告，有关设备的型式试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说

明书。

（4）在工厂验收试验期间，投标方应向招标方参加试验的工作

人员提供检查、测试和记录设备。

（5）招标方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系

统性能的证明书，招标方参加工厂验收试验并不意味着解除投标方保

证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试。

（6）工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据本技术

规范书要求进行合同设备的功能和性能试验，以便确认：

a)系统各项功能满足本技术规范书要求。

b)系统各项指标满足本技术规范书要求。

c）所有的硬件和软件缺陷已发现并改正。

d）各项切换功能满足本技术规范书要求。

e）系统的稳定性满足本技术规范书要求。

24/31

8包装、运输和储存

8.1包装标准

8.1.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13

部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

8.1.2机电包装应符合《GB/T13384-2008机电产品包装通用技

术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规

定。机件包装应牢固可靠，对箱内机件应有防雨、防潮、防振、防腐

蚀等措施。

8.2大件运输尺寸和重量

设备大件尺寸和重量表
序号	部件名称	数量	最大外形尺寸	单重（t）	总重（t）

投标方对超长超宽设备要进行特别说明，并负责办理相关运输手

续。

8.3存储

（1）包装采用的材料应满足长距离、多次搬运、海陆联运的强

度要求。若需用到木箱包装，所用木头必须是防潮的新木。

（2）所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、

铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。

（3）所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软

绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。

（4）所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防

25/31

护工作，确保产品包装不受损坏。

（5）其它

为防止在长时间的海陆运输过程中货物生锈，所有加工表面都要

涂防腐油或其他防腐措施。保护层应能利用物理方法或溶剂方便地清

除。

所有重部件或其他不用特殊方式提升会导致破坏的部件都应有

明确的起吊点，包括吊环、吊环螺栓或起吊凸台。

9设计分工与联络

9.1设计分工

基本设计要求出框图，详细设计要求出制造图。

9.2设计联络

设计联络会的目的是保证系统的成功设计，及时协调和解决设计

中的技术问题，协调业主和投标方，以及各投标方之间的接口问题。

为了确保工程的顺利进行，参与由业主、投标方和设计院三方参加的

设计联络会。为确保完成上述任务，必须进行设计联络，联络方式采

用会议审核。

三方联络人及联系方式

10技术服务和培训

10.1技术服务

为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及

相互的工作联系，成套设备供货商派若干合格的现场服务人员到现场

服务。各专业人数应满足施工安装实际需求，不能满足时应在48小

26/31

时内追加到位。

投标单位应在投标文件中明确指导安装时限、调试开车时限，及

超过时限的每天费用。

成套设备供货商现场服务人员的条件：

遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，熟悉并掌握现场和工厂有

关安全方面的规章制度。

工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组

的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

业主有权要求更换不称职的成套设备供货商现场技术服务人员，

成套设备供货商及时更换。

成套设备供货商现场服务人员的职责

1）成套设备供货商现场服务人员的职责主要包括合同设备催交、

开箱检验、质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。

2）在安装和调试前，成套设备供货商技术服务人员向业主技术

交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（成套设备供

应商应提供重要工序控制表），成套设备供货商技术人员要对施工情

况进行确认和签证，否则业主不能进行下一道工序。经成套设备供货

商确认和签证的工序如因成套设备供货商技术人员指导错误而发生

问题，成套设备供货商负全部责任。

10.2培训

成套设备供货商负责业主有关人员的技术培训，免费提供设备、

27/31

场地、技术资料等培训所必要的条件。系统交付业主期间，成套设备

供货商派技术工程师到现场进行技术指导，详细讲解工艺系统、施工

中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方

法等技术问题。

10.2.1培训总则

为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，成套设备

供货商向业主提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一

致。

培训的时间、人数、地点等具体内容由招、投标双方商定。

10.2.2培训目标

业主人员必须得到充分且详细的培训指导，以便能够正确安装、

调试、运行、维护及检修设备。

10.2.3培训计划表

培训计划表（厂家填写）

序号	培训内容	计划人日数	培训教师构成		地点	备注
			职称	人数
1	设备的结构特点、组装工艺
2	PLC控制及工作原理
3	就地控制和远程控制
4	安装规程
5	操作规程
6	设备检修及维护
7	故障诊断和处理方法

28/31

11资料交付

11.1.1合同生效后一周内，向买方提供下列资料：

11.1.1签字、盖章的总图、基础图（纸板及电子版）

11.1.2设备基础设计要求的有关资料（包括：安装基础图、地脚

螺栓位置、垂直和水平力载荷）

11.2合同生效后六周内，向买方提供下列资料：（纸板及电子

版）

11.2.1润滑站外形尺寸和安装图

11.2.2液压油及润滑油的型号和使用数量

11.2.3电气原理图、端子接线图、各柜（箱）体布置图

11.2.4消耗清单、单线图

11.2.5所有与磨机相关的电缆规格、型号、单线图、管线表

11.3随机文件（纸质板及电子版）

序号	名称	数量（套）	交付时间
1	安装指导说明书、操作、维修手册	4	随设备
2	设备总装配图、基础图	4	随设备
3	主部件装配图纸	4	随设备
4	电气系统图、原理图、接线图（安装图）	4	随设备
5	所有外配套的外形图、原理图、说明书	4	随设备
6	易损件图纸（包括衬板、进出料衬套等）	4	随设备

12设备质保及售后服务

12.1投标方对本附件中投标方提供的设备提供保证。保证期内，

29/31

一日因投标方原因发生故障，投标方有责任尽快修理，接到问题后立

即做出响应，组织分析问题并提供解决方案，重大问题派人到达现场

提供技术服务支持。

12.2投标方提供的设备的质保期规定为：

安装验收合格后12个月（不低于12个月），在质保期内设备出

现质量问题重新计算质保期。

12.3在质保期内，如因设备本身质量问题，投标方免费负责修

理或更换，因设备设计、制造质量问题，造成招标方生产系统运行的

损失，投标方进行实际损失赔偿。如因招标方使用、维护和管理不当

等导致设备的运行问题，投标方有责任协助修理和更换，投标方应在

接到招标方通知的24小时内予以答复，在2日内派出技术人员到现

场解决问题，由此产生的全部费用则由招标方承担。

12.4质保期后，投标方仍应为招标方提供优惠的服务：免费提

供软件的升级：投标方必须承诺招标方实行设备零库存后的备品备件

的及时供应，以合理的价格提供招标方需要的备件；需要上门维修的，

在接到招标方书面通知后的24小时内，派人进行上门服务。

12.5投标方提供的设备售后服务承诺时间：质保期后6个月。

12.6在现场服务期间，招标方为投标方服务人员提供住宿的便

利条件。

12.7在设备运行期间，投标方保证为招标方设备供应备品备件，

确保正常生产的需要。

12.8其他质保特别要求

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