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询价书名称：分谈分签+中国船舶集团有限公司第七一七研究所+双相不锈钢棒-RFX2********的询价书
物料信息
| 序号 |
物料编码 |
物料描述 |
计量单位 |
交货地点 |
交货日期 |
国产/进口 |
说明 |
附件 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 103410 | 双相不锈钢热轧板 | 件 | *开通会员可解锁* | ||||
| 2 | 103410 | 双相不锈钢热轧板 | 件 | *开通会员可解锁* | ||||
| 3 | 103410 | 双相不锈钢棒 | 件 | *开通会员可解锁* | ||||
| 4 | 103410 | 双相不锈钢棒 | 件 | *开通会员可解锁* | ||||
| 5 | 103410 | 双相不锈钢热轧板 | 件 | *开通会员可解锁* | ||||
| 6 | 103410 | 双相不锈钢棒 | 件 | *开通会员可解锁* | ||||
| 7 | 103410 | 双相不锈钢热轧板 | 件 | *开通会员可解锁* | ||||
| 8 | 103410 | 不锈钢棒 | 件 | *开通会员可解锁* |
寻源要求
询价单位：中国船舶集团有限公司第七一七研究所
签约单位：中国船舶集团有限公司第七一七研究所
报价截止时间：*开通会员可解锁*12:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：*开通会员可解锁*
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：
补充说明：1、材料应选用太钢、抚钢、鞍钢、东北特钢、青山、武钢、冶钢厂家材料。 2、应按照技术协议要求供货。 3、应采用水切割，并做固溶处理。 4、本批次将进行材料抽验。
经办人信息
姓名：陈先生
手机：
电话：********
邮箱：
附件
分谈-717+双相不锈钢棒-RFX2********.xlsx
升降装置用双相不锈钢棒材管材技术要求.pdf
| 物料导入模板 | |||||||||||||
| 序号 | * 物料编码 | 物料描述 | 产品标准 | 规格型号 | * 计量单位 | * 采购数量 | 概算单价（元） | * 到货日期 | 自有物料编码 | 自有物料描述 | 交货地点 | 说明 | 项目编号/船号 |
| 1 | 103410 | 双相不锈钢热轧板 | t70*115.0*115 | 件 | 8 | *开通会员可解锁* | 11******** | 022Cr22Ni5Mo3N;GB/T 4237;1.按GB/T 4237规定内容执行；2.按GB/T 4237推荐热处理并酸洗状态交货；3.切边；4.晶间腐蚀试验，符合GB/T 4334中E法规定；5.按GB/T 6402进行100%超声波探伤，应至少满足2级要求，不允许有裂纹；6.按GB/T 10561进行非金属夹杂物检测，要求A、B、C、D、DS类均不大于1.5级；7.按GB/T13305-2008进行α相检验，α相在40%～60%之间为合格，有害相应≤1%8、禁止火焰切割；9.提供化学成分报告，力学性能报告，晶间腐蚀试验报告，超声波探伤报告，α相检验、有害相检验报告，非金属夹杂物检测报告，热处理报告。 | 022Cr22Ni5Mo3N | ||||
| 2 | 103410 | 双相不锈钢热轧板 | t40*615.0*465 | 件 | 4 | *开通会员可解锁* | 11******** | 022Cr22Ni5Mo3N;GB/T 4237;1.按GB/T 4237规定内容执行；2.按GB/T 4237推荐热处理并酸洗状态交货；3.切边；4.晶间腐蚀试验，符合GB/T 4334中E法规定；5.按GB/T 6402进行100%超声波探伤，应至少满足2级要求，不允许有裂纹；6.按GB/T 10561进行非金属夹杂物检测，要求A、B、C、D、DS类均不大于1.5级；7.按GB/T13305-2008进行α相检验，α相在40%～60%之间为合格，有害相应≤1%8、禁止火焰切割；9.提供化学成分报告，力学性能报告，晶间腐蚀试验报告，超声波探伤报告，α相检验、有害相检验报告，非金属夹杂物检测报告，热处理报告。 | 022Cr22Ni5Mo3N | ||||
| 3 | 103410 | 双相不锈钢棒 | Φ340*120 | 件 | 4 | *开通会员可解锁* | 11******** | 密度=7.85;供货状态:1.固溶状态交货；2.切削加工用钢；3.酸洗去黑皮；4.晶间腐蚀试验，符合GB/T 4334中E法规定；5.按GB/T 4162进行100%超声波探伤，应至少满足AA级要求，不允许有裂纹；6.按GB/T 10561进行非金属夹杂物检测，符合标准要求；7.按GB/T13305-2008进行α相检验，α相在40%～60%之间为合格，无有害相；8.提供化学成分报告，力学性能报告，晶间腐蚀试验报告，超声波探伤报告，α相检验、有害相检验报告，非金属夹杂物检测报告，热处理报告。;材料牌号=022Cr22Ni5Mo3N;材质牌号标准=GB/T 20878;型号规格标准=GB/T 31303;是否进口=否 | 022Cr22Ni5Mo3N | ||||
| 4 | 103410 | 双相不锈钢棒 | Φ280*130 | 件 | 8 | *开通会员可解锁* | 11******** | 密度=7.85;供货状态:1.固溶状态交货；2.切削加工用钢；3.酸洗去黑皮；4.晶间腐蚀试验，符合GB/T 4334中E法规定；5.按GB/T 4162进行100%超声波探伤，应至少满足AA级要求，不允许有裂纹；6.按GB/T 10561进行非金属夹杂物检测，符合标准要求；7.按GB/T13305-2008进行α相检验，α相在40%～60%之间为合格，无有害相；8.提供化学成分报告，力学性能报告，晶间腐蚀试验报告，超声波探伤报告，α相检验、有害相检验报告，非金属夹杂物检测报告，热处理报告。;材料牌号=022Cr22Ni5Mo3N;材质牌号标准=GB/T 20878;型号规格标准=GB/T 31303;是否进口=否 | 022Cr22Ni5Mo3N | ||||
| 5 | 103410 | 双相不锈钢热轧板 | t15*630.0*500 | 件 | 4 | *开通会员可解锁* | 11******** | 022Cr22Ni5Mo3N;GB/T 4237;1.固溶状态,热处理制度：1020℃～1100℃，急冷（400～800℃小于1h，800～900℃小于2min）；2.按GB/T 6402进行100%超声波探伤，应至少满足2级要求，不允许有裂纹；3.按GB/T13305-2008进行α相检验，α相在40%～60%之间为合格，不允许存在有害相；4.按GB/T 10561进行非金属夹杂物检测，要求A、B、C、D不大于1.5级，DS类不大于2.0级；5.按GB/T4334方法E进行晶间腐蚀试验，不允许有晶间腐蚀；6.切边；7.提供化学成分报告，力学性能报告，晶间腐蚀试验报告，超声波探伤报告，α相检验、有害相检验报告，非金属夹杂物检测报告，热处理报告。 | 022Cr22Ni5Mo3N | ||||
| 6 | 103410 | 双相不锈钢棒 | Φ210*45 | 件 | 8 | *开通会员可解锁* | 11******** | 密度=7.85;供货状态:1.固溶状态交货；2.切削加工用钢；3.酸洗去黑皮；4.晶间腐蚀试验，符合GB/T 4334中E法规定；5.按GB/T 4162进行100%超声波探伤，应至少满足AA级要求，不允许有裂纹；6.按GB/T 10561进行非金属夹杂物检测，符合标准要求；7.按GB/T13305-2008进行α相检验，α相在40%～60%之间为合格，无有害相；8.提供化学成分报告，力学性能报告，晶间腐蚀试验报告，超声波探伤报告，α相检验、有害相检验报告，非金属夹杂物检测报告，热处理报告。;材料牌号=022Cr22Ni5Mo3N;材质牌号标准=GB/T 20878;型号规格标准=GB/T 31303;是否进口=否 | 022Cr22Ni5Mo3N | ||||
| 7 | 103410 | 双相不锈钢热轧板 | t30*615.0*465 | 件 | 4 | *开通会员可解锁* | 11******** | 022Cr22Ni5Mo3N;GB/T 4237;1.按GB/T 4237规定内容执行；2.按GB/T 4237推荐热处理并酸洗状态交货；3.切边；4.晶间腐蚀试验，符合GB/T 4334中E法规定；5.按GB/T 6402进行100%超声波探伤，应至少满足2级要求，不允许有裂纹；6.按GB/T 10561进行非金属夹杂物检测，要求A、B、C、D、DS类均不大于1.5级；7.按GB/T13305-2008进行α相检验，α相在40%～60%之间为合格，有害相应≤1%8、禁止火焰切割；9.提供化学成分报告，力学性能报告，晶间腐蚀试验报告，超声波探伤报告，α相检验、有害相检验报告，非金属夹杂物检测报告，热处理报告。 | 022Cr22Ni5Mo3N | ||||
| 8 | 103410 | 不锈钢棒 | Φ80*260 | 件 | 4 | *开通会员可解锁* | 11******** | 022Cr22Ni5Mo3N;; | 022Cr22Ni5Mo3N | ||||
·....-
| 升降装置用双相不锈钢棒材、管材采购技术要求编胡车200年10月1日审核吴雅博202年10月16日批准*开通会员可解锁* | ||||||||
| 会签 | 检验 | 2022.10.16 | ||||||
| 物资处 | 收 | 22210.16 | ||||||
| 单位 | 签字 | 日期 | ||||||
| 文件页数 | 共8页 | |||||||
| 标记 | 处数 | 更改单号 | 签字 | 日期 |
717-1D********-非密-0008
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双相不锈钢棒材、管材原材料采购技术要求
1内容和范围
本文件规定了升降装置用双相不锈钢棒材、管材原材料的申报、采购、检验
的技术要求。
本文件适用于升降装置用的轧制或锻制双相不锈钢导轨、热轧或冷拔双相不
锈钢钢管。
2技术要求
2.1.双相不锈钢棒材原材料采购技术要求
按照GB/T31303-2014奥氏体一铁素体型双相不锈钢棒标准执行，其中：
a）切削加工用钢UC；
b）固溶态供货，热处理1020℃~1100℃，急冷（400~800℃小于1h，
800~900℃小于2min)；
c）按CB/T4334-2020方法E进行晶间腐蚀试验，不允许有晶间腐蚀；
d）按GB/T6402-2008进行100%超声波探伤，应至少满足2级要求，不
允许有裂纹；
e）按GB/T13305-2008进行a相检验，a相在40%~60%之间为合格，不
允许存在有害相；
f）按GB/T10561-2005进行非金属夹杂物检测，要求A、B、C、D不大于
1.5级，DS类不大于2.0级；
g）表面酸洗去黑皮；
h）孔蚀抗力当量PRE》34.5；
i）每炉批次应提供300mm长检测试样1件，该试样应与母材一体（即
该材料毛坯加长300mm)；
）每根导轨应打唯一性钢印号，钢印号应与检验报告对应。
每炉批次应包括但不限于以下试验或检测报告（检定机构应具备对外出报告
的资质）
a）化学成分；
b）力学性能：拉伸试验、硬度试验；
c）外形尺寸；
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---
d）晶间腐蚀试验；
e）超声波探伤报告；
f）a相检验、有害相检验；
g）非金属夹杂物检测报告；
h）热处理报告。
2.2.双相不锈钢钢管原材料采购技术要求
按照GB/T21833-2008奥氏体一铁素体双相不锈钢无缝钢管标准执行。其中：
a）固溶后外表面经机加工处理后供货，按表3推荐热处理制度执行，
1020℃-1100℃，急冷（400~800℃小于1h，800~900℃小于2min）；
b）按GB/T5777-2019进行100%超声波探伤，应至少达L2等级为合格；
c）按GB/T13305-2008进行a相检验，a相在40%~60%之间为合格，不
允许存在有害相；
d）按GB/T10561-2005进行非金属夹杂物检测，要求A、B、C、D不大
于1.5级，DS类不大于2.0级；
e）按GB/T4334-2020方法E进行晶间腐蚀试验，不允许有晶间腐蚀；
f）每炉批次应提供200mm长检测试样1件，该试样应与母材一体（即
该材料毛坯加长200mm）；
g）每根钢管应打唯一性钢印号。
每炉批次应包括但不限于以下试验或检测报告（检定机构应具备对外出报告
的资质）：
a）化学成分；
b）力学性能;
c）外形尺寸；
d）晶间腐蚀试验；
e）超声波探伤报告；
f）a相检验、有害相检验；
g）非金属夹杂物检测报告；
h）热处理报告。
2.3.材料供方要求
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材料供方应在我所合格供方范围内，并要求供方明确冶炼、轧制或锻造、热
处理等各工艺环节的厂家信息、技术要求，按阶段出具相应的报告。
在采购实施过程中若更换供方应进行外购合同评审。
2.4钢印号要求
原材料外表面打钢印号，作为该材料的唯一码。材质报告应明确对应的钢印
号
钢印号编码规则：“炉批次号+序号”。
2.5.申报原则
双相不锈钢导轨采购数量按4备2的原则进行申报。
双相不锈钢钢管采购数量按4备1的原则进行申报。
生产部门负责统购物资采购计划表的填报，包括牌号、规格、数量、技术要
求等，设计部门对生产部门填报的申请表进行审核。
3.入所复检技术要求
3.1.金属框架类双相不锈钢导轨（焊接）
a）核查材质报告；
b）外观检验（全检）；
c）尺寸检验（全检）
d）按GB/T4334-2020方法E进行晶间腐蚀试验，不允许有晶间腐蚀（抽
检，每炉批次抽检1根）；
e）按GB/T6402-2008进行100%超声波探伤，应至少满足2级要求，不
允许有裂纹（全检）；
f）按GB/T13305-2008进行a相检验，a相在40%~60%之间为合格，不
允许存在有害相（抽检，每炉批次抽检1根）
3.2.复合材料粘接类双相不锈钢导轨
a）核查材质报告；
b）外观检验（全检）；
c）尺寸检验（全检)；
d）按GB/T6402-2008进行100%超声波探伤，应至少满足2级要求，不
允许有裂纹（全检)；
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e）按GB/T13305-2008进行a相检验，a相在40%~60%之间为合格，不
允许存在有害相（抽检，每炉批次抽检1根）
3.3.双相不锈钢钢管
a）核查材质报告；
b）外观检验（全检）；
c）尺寸检验（全检）
d）按GB/T5777-2019进行100%超声波探伤，应至少达L2等级为合格
（全检）；
e）按GB/T13305-2008进行a相检验，a相在40%~60%之间为合格，不
允许存在有害相（抽检，每炉批次抽检1根）
3.4.入所复检检验机构资质要求
检验机构需有国家检验检测机构资质认定证书，具备对外出具检验检测报告
或证书的资质。
3.5.入所复检及出入库要求
应要求供应商对每根导轨或钢管打钢印号，钢印号应与材质报告对应，并建
立相应台账。
导轨入所后，核对钢印号、材质报告，检查材料外观、尺寸，并提交入所复
检
检验人员按3.1~3.3的要求进行检验，填写检验记录，见附件1
入所复检合格后，办理入库手续，材质报告、入所复检检验报告原件由采购
部门留存归档，将复印件提供给生产部门。
生产部门在MBS系统办理原材料料单(带钢印号）申请手续，办理材料出库。
建议流程见附件2
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附件1
升降装置用双相不锈钢导轨检验记录
钢印号：
| 序号 | 检验项 | 检测内容 | 备注 | ||
| ，技术要求 | 检验结果 | ||||
| 1. | 材质报告审核 | 化学成分 | 符合GB/T31303-2014表1要求 | ||
| 2. | 力学性能 | 符合BB/T31303-2014表2要求 | |||
| 3. | 晶间腐蚀试验报告 | 按GB/T4334-2020方法E进行晶间腐蚀试验，不允许有晶间腐蚀 | |||
| 4 | 超声波探伤报告 | 按GB/T6402-2008进行100%超声波探伤，应至少满足2级要求，不允许有裂纹 | |||
| 5. | a相检验、有害相检验报告 | 按GB/T13305-2008进行a相检验，a相在40%~60%之间为合格，不允许存在有害相 | |||
| 6. | 非金属夹杂物检测报告 | 按GB/T10561-2005进行非金属夹杂物检测，要求A、B、C、D不大子1.5级，DS不大于2.0级 | |||
| 7. | 热处理报告 | 1020C°~1100C°急冷 | |||
| 8. | 入所复检 | 外观 | 酸洗去黑皮 | ||
| 9. | 外形尺寸 | / | |||
| 10. | 晶间腐蚀试验 | 按GB/T4334-2020方法E进行晶间腐蚀试验，不允许有晶间腐蚀 | |||
| 11. | 超声波探伤 | 按GB/T6402-2008进行100%超声波探伤，应至少满足2级要求，不允许有裂纹 | |||
| 12. | x相检验、有害相检验 | 按GBT13305-2008进行a相检验，a相在40%~60%之间为合格，不允许存在有害相 | |||
| 结论 | |||||
| 检验员 | 检验白期 |
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HIERRAMM
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升降装置用双相不锈钢钢管检验记录
| 序号 | 钢印号：检验项 | 检测内容 | 备注 | ||
| 技术要求 | 检验结果 | ||||
| 1. | 材质报告审核 | 化学成分 | 符合GB/T21833-2008表2要求 | ||
| 2. | 力学性能 | 符合GB/T21833-2008表3要求 | |||
| 3. | 晶间腐蚀试验报告 | 按GB/T4334-2020方法E进行晶间腐蚀试验，不允许有晶间腐蚀 | |||
| 4 | 超声波探伤报告 | 按GB/T5777-2019进行100%超声波探伤，应至少达L2等级为合格 | |||
| 5 | 非金夹杂物检测报告 | 按GB/T10561-2005进行非金属夹杂物检测，要求A、B、C、D不大于1.5级，DS不大于2.0级 | |||
| 6. | a相检验、有害相检验报告 | 按GB/T13305-2008进行a相检验，a相在40%~60%之间为合格，不允许存在有害相 | |||
| 7. | 热处理报告 | 950C°~1200C°急冷 | |||
| 8. | 入所复检 | 外观 | 机加工 | ||
| 9. | 外形尺寸 | / | |||
| 10. | 超声波探伤 | 按GB/T5777-2019进行100%超声波探伤，应至少达L2等级为合格 | |||
| 11. | a相检验、有害相检验 | 按GB/T13305-2008进行a相检验，a相在40%~60%之间为合格，不允许存在有害相 | |||
| 结论 | |||||
| 检验员 | 检验日期 |
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附件2
升降装置用双相钢导轨、钢管采购流程
| 目的 | 规范升降装置中双相不锈钢导轨、钢管的采购、入所检验、山入库。 | ||||
| 范围 | 适用于升降装置中双相不锈钢导轨、钢管的采购、入所、生产等环节。 | ||||
| 步康 | 流程内容 | 责任人 | 责任单位 | 业务/过程要求 | |
| 1 | 统购物资采购计划表填报 | 工艺员 | 四部 | 四部负责统购物资采购申汇总及采购计划表的填报，包括物资名称、牌号、数最、规格，并明确采购及检验技术要求。 | |
| 2 | 项目负责人 | 二部 | 二部对四部填报的数量、规格、牌号、技术要求等进行审核。 | ||
| 统购物资采购计划表审核 | |||||
| 3 | 采购 | 采购员 | 物资处 | 根据采购申请表采购。 | |
| 4 | 入所自检 | 采购员库管员 | 物资处 | 核对钢印号、材质报告，检查材料外观、尺寸，提交质技部复检。 | |
| 5 | L入所复检 | 检验员 | 计量检测 | 检验员根据技术要求对原材料进行入所复检：1.审查供应商提供的检验报告。2.核对原材料钢印号与检验报告的一致性。3.根据原材料入所复检技术要求进行检验。 | |
| 6 | 入库 | 采购员库管员 | 物资处 | 对入所复检合格的原材料办理入库。将材质报告、复检检验报告原件归档，复印件传递四部。 | |
| 7 | 料单导入MES | 工艺员 | 四部 | 四部工艺员将需求料单导入MES，办理出库申请。 | |
| 8 | 火 | 外协员 | 四部 | 按料单明细领取原材料。 | |
| 领料 | |||||
| 9 | 其他要求 | ||||
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