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水泵维修项目采购公告
广州市花都排水有限公司(以下简称“采购方”)就以下采购项目进行公开采购,欢迎符合资格条件的供应商参与。
一、项目名称
水泵维修项目
二、项目类别
服务
三、采购方式
询价
四、采购内容
(1)根据我司项目需求,供应商负责本项目范围内水泵设备日常维修维护以及水泵设备的应急维修工作,包括提供水泵设备维修、运输、检测、调试等工作,并在质保期内承担质量保修责任。(2)其中最高限价含暂列金*开通会员可解锁*元,暂列金可以用于合同内水泵维修及配件的费用支出,也可以用于合同外水泵维修及配件的费用支出,若出现合同外的水泵维修及配件费用支出,由第三方审价单位确定最终金额,支出暂列金时不能超出暂列金规定金额。(3)维修服务未通过采购人验收前,维修材料发生毁损、灭失的风险,由供应商自行承担。(4)本项目中涉及的工程量及水泵维修数量、水泵千瓦数均仅作参考,实际工程量以水泵拆开检查后实际需要维修的工程量为准,实际水泵千瓦数、水泵数量以甲方派单为准。详见采购需求和合同。
五、采购控制价
总价包干 ¥139916.68元
六、供应商资格条件
1、参与本项目采购活动的供应商应当依法设立且满足如下要求: (1)供应商应当具备 / 资质。 (2)项目负责人应当具备 / 资格条件。 (3)供应商应当具有承接过同类项目的业绩。(同类项目是指:*开通会员可解锁*至今,承接过单项合同金额5万元及以上与本项目相关的水泵维修业绩。) (4)项目负责人应当具有承接过同类项目的业绩。(同类项目是指: / ) (5)其他要求:①供应商应具备持有有效期内特种作业操作证的低压电工(需提供特种作业操作证(低压电工证);②供应商须为在中华人民共和国境内依法注册成立并合法存续的法人或非法人组织。若为分公司参与响应的,须提供具有法人资格的总公司出具的有效授权文件。 2、供应商在响应文件提交截止日期止不得存在下列情形之一: (1)与本项目其他供应商的单位负责人为同一人。 (2)与本项目其他供应商存在控股关系。 (3)与本项目其他供应商存在管理关系。 (4)被本项目所在地省级以上行业主管部门依法暂停、取消响应或禁止参加采购活动且处于有效期内的。 (5)处于被责令停产停业、暂扣或者吊销执照、暂扣或者吊销许可证、吊销资质证书状态。 (6)进入清算程序,或被宣告破产,或其他丧失履约能力情形的。 (7)在“信用中国”网站(***********)中被列入失信被执行人、安全生产领域严重失信惩戒名单、拖欠农民工工资失信联合惩戒对象名单。 (8)在“信用中国”网站(***********)中被列入严重失信主体名单。 (9)其他违法违纪行为,经审查认为不宜被邀请参加采购活动的。 (10)其他禁止情形: / 。 3、本次项目不接受联合体参加采购活动。
七、公告开始时间
*开通会员可解锁*
八、公告结束时间
*开通会员可解锁*
九、响应文件递交截止时间
*开通会员可解锁* 15:00
十、采购方联系方式
联系人:范工
联系电话:********/137********
联系地址:广州市花都区秀全街工业大道岐山村致富街3号新华污水处理厂(三期)
采购方:广州市花都排水有限公司
日期:*开通会员可解锁*
相关附件
花排询【2025】098号-水泵维修项目.pdf
响应文件组成及格式附件.doc
分项报价表.xlsx
相关公告:
| 分项报价表 | ||||||||||||||||||||
| 序号 | 类别 | 项目 | 项目名称 | 项目特征描述 | 计量单位 | 工程量 | 单价限价(元,含税)核定 | 单价报价(元,含税) | 税率(%) | 小计 | ||||||||||
| 水泵维修 | ||||||||||||||||||||
| 1 | 3kw以下(含3kw)水泵 | 维修前整机检测与冲洗 | 三相电通路检测 | 1、三相电通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 21 | 101.44 | |||||||||||||
| 2 | 传感器通路检测 | 1、传感器通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 1 | 101.44 | |||||||||||||||
| 3 | 检查接线、空载试运行 | 1、检查接线、空载试运行 | 台 | 10 | 101.44 | |||||||||||||||
| 4 | 油腔泄露测试 | 1、油腔泄露测试、油腔泄油 | 台 | 1 | 559.43 | |||||||||||||||
| 5 | 外观磨损检查、整机冲洗 | 1、外观磨损检查、整机冲洗 | 台 | 1 | 46.11 | |||||||||||||||
| 6 | 解体检查 | 转定子拆解并检查 | 1、转定子分别拆解并检查是否有烧坏或扫膛痕迹 | 套 | 21 | 81.97 | ||||||||||||||
| 7 | 上机械密封拆解并检查 | 1、上机械密封拆解并检查密封表面的磨损情况 | 套 | 10 | 32.79 | |||||||||||||||
| 8 | 下机械密封拆解并检查 | 1、下机械密封拆解并检查密封表面的磨损情况 | 套 | 10 | 32.79 | |||||||||||||||
| 9 | 上(下)轴承拆解并检查 | 1、轴承拆解并检查油脂是否变质、保持架是否脱落、滚子是否变形磨损等 | 个 | 10 | 32.79 | |||||||||||||||
| 10 | 传感器拆解并检查 | 1、传感器拆解并检查时候正常工作并记录相关参数 | 套 | 1 | 318.65 | |||||||||||||||
| 11 | 叶轮拆解并检查 | 1、叶轮拆解并检查是否有锈蚀、气蚀或其余损坏 | 套 | 1 | 65.57 | |||||||||||||||
| 12 | 转子、定子保养或重新绕线 | 转子和定子保养 | 1、测试转子和定子烘干处理及表面磨损检查 | 套 | 21 | 32.79 | ||||||||||||||
| 13 | 电缆保养 | 1、电缆检查并修复、电缆头制作、电缆绝缘测试 | 套 | 1 | 530.74 | |||||||||||||||
| 14 | 动平衡测试 | 1、动平衡测试,零配件简单修复加工(零配件检测) | 项 | 1 | 2126.05 | |||||||||||||||
| 15 | 零件除锈清洗 | 零件除锈清洗 | 1、清洁整理各密封配合面,吹扫干净,金属面 中锈; | ㎡ | 100 | 2.05 | ||||||||||||||
| 2、电动工具对装配表面进行打磨调整 | ||||||||||||||||||||
| 16 | 设备内部清洁防腐(油腔、电缆室) | 1、电缆室、油腔室等关键部位进行防腐处理。 | ㎡ | 50 | 3.07 | |||||||||||||||
| 17 | 装配及效果检测 | 组装零部件——转定子 | 1、转定子装配并进行同心度调整 | 套 | 21 | 98.36 | ||||||||||||||
| 18 | 组装零部件——上机械密封 | 1、上机械密封装配并进行预紧量调整 | 套 | 10 | 49.18 | |||||||||||||||
| 19 | 组装零部件——下机械密封 | 1、下机械密封装配并进行预紧量调整 | 套 | 10 | 49.18 | |||||||||||||||
| 20 | 组装零部件——上(下)轴承 | 1、上(下)轴承热装、加注适量油脂并检查装配是否到位 | 个 | 10 | 49.18 | |||||||||||||||
| 21 | 组装零部件——传感器 | 1、传感器装配并检查参数是否正常、能否正常工作 | 套 | 1 | 637.3 | |||||||||||||||
| 22 | 组装零部件——叶轮 | 1、叶轮均匀压入装配并检查是否到位后上紧叶轮螺母 | 套 | 1 | 98.36 | |||||||||||||||
| 23 | 装配检测、调整 | 1、电缆室、电机室、油腔、导流体等各部件装配检测、调整。手动盘车,需转动灵活有沉重感 | 套 | 1 | 164.96 | |||||||||||||||
| 24 | 维修后整机检测 | 三相电通路检测 | 1、三相电通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 21 | 11.27 | ||||||||||||||
| 25 | 检查接线、空载试运行 | 1、检查接线、空载试运行 | 台 | 21 | 11.27 | |||||||||||||||
| 26 | 油腔泄露测试 | 1、油腔泄露测试、油腔加油 | 台 | 1 | 559.43 | |||||||||||||||
| 27 | 设备整体防腐 | 设备表面除锈 | 1、设备表面手工除锈,金属面 中锈; | ㎡ | 1 | 2.05 | ||||||||||||||
| 2、电动工具对设备表面进行打磨调整; | ||||||||||||||||||||
| 28 | 设备表面整体防腐 | 1、整机进行防腐处理,包含底漆3次,环氧船底漆3次。 | ㎡ | 1 | 10.25 | |||||||||||||||
| 29 | 齿轮箱装配 | 齿轮装配并检查(必做) | 1、齿轮装配并检查 | 套 | 1 | 1536.9 | ||||||||||||||
| 30 | 轴承装配并检查(必做) | 1、轴承装配并检查 | 套 | 1 | 973.37 | |||||||||||||||
| 31 | 齿轮轴装配并检查(必做) | 1、齿轮轴装配并检查 | 个 | 1 | 819.68 | |||||||||||||||
| 32 | 小计合计(一)(元,含税): | |||||||||||||||||||
| 1 | 3-7kw(含7kw)水泵 | 维修前整机检测与冲洗 | 三相电通路检测 | 1、三相电通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 9 | 101.44 | |||||||||||||
| 2 | 传感器通路检测 | 1、传感器通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 4 | 101.44 | |||||||||||||||
| 3 | 检查接线、空载试运行 | 1、检查接线、空载试运行 | 台 | 4 | 101.44 | |||||||||||||||
| 4 | 油腔泄露测试 | 1、油腔泄露测试、油腔泄油 | 台 | 1 | 559.43 | |||||||||||||||
| 5 | 外观磨损检查、整机冲洗 | 1、外观磨损检查、整机冲洗 | 台 | 1 | 46.11 | |||||||||||||||
| 6 | 解体检查 | 转定子拆解并检查 | 1、转定子分别拆解并检查是否有烧坏或扫膛痕迹 | 套 | 9 | 191.6 | ||||||||||||||
| 7 | 上机械密封拆解并检查 | 1、上机械密封拆解并检查密封表面的磨损情况 | 套 | 4 | 76.85 | |||||||||||||||
| 8 | 下机械密封拆解并检查 | 1、下机械密封拆解并检查密封表面的磨损情况 | 套 | 4 | 76.85 | |||||||||||||||
| 9 | 上(下)轴承拆解并检查 | 1、轴承拆解并检查油脂是否变质、保持架是否脱落、滚子是否变形磨损等 | 个 | 4 | 76.85 | |||||||||||||||
| 10 | 传感器拆解并检查 | 1、传感器拆解并检查时候正常工作并记录相关参数 | 套 | 1 | 318.65 | |||||||||||||||
| 11 | 叶轮拆解并检查 | 1、叶轮拆解并检查是否有锈蚀、气蚀或其余损坏 | 套 | 1 | 153.69 | |||||||||||||||
| 12 | 转子、定子保养或重新绕线 | 转子和定子保养 | 1、测试转子和定子烘干处理及表面磨损检查 | 套 | 9 | 76.85 | ||||||||||||||
| 13 | 电缆保养 | 1、电缆检查并修复、电缆头制作、电缆绝缘测试 | 套 | 1 | 530.74 | |||||||||||||||
| 14 | 动平衡测试 | 1、动平衡测试,零配件简单修复加工(零配件检测) | 项 | 1 | 2126.05 | |||||||||||||||
| 15 | 零件除锈清洗 | 零件除锈清洗 | 1、清洁整理各密封配合面,吹扫干净,金属面 中锈; | ㎡ | 50 | 6.15 | ||||||||||||||
| 2、电动工具对装配表面进行打磨调整 | ||||||||||||||||||||
| 16 | 设备内部清洁防腐(油腔、电缆室) | 1、电缆室、油腔室等关键部位进行防腐处理。 | ㎡ | 30 | 7.17 | |||||||||||||||
| 17 | 装配及效果检测 | 组装零部件——转定子 | 1、转定子装配并进行同心度调整 | 套 | 9 | 230.54 | ||||||||||||||
| 18 | 组装零部件——上机械密封 | 1、上机械密封装配并进行预紧量调整 | 套 | 4 | 114.76 | |||||||||||||||
| 19 | 组装零部件——下机械密封 | 1、下机械密封装配并进行预紧量调整 | 套 | 4 | 114.76 | |||||||||||||||
| 20 | 组装零部件——上(下)轴承 | 1、上(下)轴承热装、加注适量油脂并检查装配是否到位 | 个 | 4 | 114.76 | |||||||||||||||
| 21 | 组装零部件——传感器 | 1、传感器装配并检查参数是否正常、能否正常工作 | 套 | 1 | 637.3 | |||||||||||||||
| 22 | 组装零部件——叶轮 | 1、叶轮均匀压入装配并检查是否到位后上紧叶轮螺母 | 套 | 1 | 230.54 | |||||||||||||||
| 23 | 装配检测、调整 | 1、电缆室、电机室、油腔、导流体等各部件装配检测、调整。手动盘车,需转动灵活有沉重感 | 套 | 1 | 384.23 | |||||||||||||||
| 24 | 维修后整机检测 | 三相电通路检测 | 1、三相电通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 9 | 27.66 | ||||||||||||||
| 25 | 检查接线、空载试运行 | 1、检查接线、空载试运行 | 台 | 9 | 27.66 | |||||||||||||||
| 26 | 油腔泄露测试 | 1、油腔泄露测试、油腔加油 | 台 | 1 | 559.43 | |||||||||||||||
| 27 | 设备整体防腐 | 设备表面除锈 | 1、设备表面手工除锈,金属面 中锈; | ㎡ | 1 | 6.15 | ||||||||||||||
| 2、电动工具对设备表面进行打磨调整; | ||||||||||||||||||||
| 28 | 设备表面整体防腐 | 1、整机进行防腐处理,包含底漆3次,环氧船底漆3次。 | ㎡ | 1 | 24.59 | |||||||||||||||
| 29 | 齿轮箱装配 | 齿轮装配并检查(必做) | 1、齿轮装配并检查 | 套 | 1 | 1536.9 | ||||||||||||||
| 30 | 轴承装配并检查(必做) | 1、轴承装配并检查 | 套 | 1 | 973.37 | |||||||||||||||
| 31 | 齿轮轴装配并检查(必做) | 1、齿轮轴装配并检查 | 个 | 1 | 819.68 | |||||||||||||||
| 32 | 小计合计(二)(元,含税): | |||||||||||||||||||
| 1 | 7-20kw(含20kw)水泵 | 维修前整机检测与冲洗 | 三相电通路检测 | 1、三相电通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 22 | 101.44 | |||||||||||||
| 2 | 传感器通路检测 | 1、传感器通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 1 | 101.44 | |||||||||||||||
| 3 | 检查接线、空载试运行 | 1、检查接线、空载试运行 | 台 | 1 | 101.44 | |||||||||||||||
| 4 | 油腔泄露测试 | 1、油腔泄露测试、油腔泄油 | 台 | 1 | 559.43 | |||||||||||||||
| 5 | 外观磨损检查、整机冲洗 | 1、外观磨损检查、整机冲洗 | 台 | 1 | 46.11 | |||||||||||||||
| 6 | 解体检查 | 转定子拆解并检查 | 1、转定子分别拆解并检查是否有烧坏或扫膛痕迹 | 套 | 22 | 302.26 | ||||||||||||||
| 7 | 上机械密封拆解并检查 | 1、上机械密封拆解并检查密封表面的磨损情况 | 套 | 2 | 120.9 | |||||||||||||||
| 8 | 下机械密封拆解并检查 | 1、下机械密封拆解并检查密封表面的磨损情况 | 套 | 2 | 120.9 | |||||||||||||||
| 9 | 上(下)轴承拆解并检查 | 1、轴承拆解并检查油脂是否变质、保持架是否脱落、滚子是否变形磨损等 | 个 | 1 | 120.9 | |||||||||||||||
| 10 | 传感器拆解并检查 | 1、传感器拆解并检查时候正常工作并记录相关参数 | 套 | 1 | 318.65 | |||||||||||||||
| 11 | 叶轮拆解并检查 | 1、叶轮拆解并检查是否有锈蚀、气蚀或其余损坏 | 套 | 1 | 241.81 | |||||||||||||||
| 12 | 转子、定子保养或重新绕线 | 转子和定子保养 | 1、测试转子和定子烘干处理及表面磨损检查 | 套 | 22 | 120.9 | ||||||||||||||
| 13 | 电缆保养 | 1、电缆检查并修复、电缆头制作、电缆绝缘测试 | 套 | 1 | 530.74 | |||||||||||||||
| 14 | 动平衡测试 | 1、动平衡测试,零配件简单修复加工(零配件检测) | 项 | 1 | 2126.05 | |||||||||||||||
| 15 | 零件除锈清洗 | 零件除锈清洗 | 1、清洁整理各密封配合面,吹扫干净,金属面 中锈; | ㎡ | 300 | 10.25 | ||||||||||||||
| 2、电动工具对装配表面进行打磨调整 | ||||||||||||||||||||
| 16 | 设备内部清洁防腐(油腔、电缆室) | 1、电缆室、油腔室等关键部位进行防腐处理。 | ㎡ | 100 | 12.3 | |||||||||||||||
| 17 | 装配及效果检测 | 组装零部件——转定子 | 1、转定子装配并进行同心度调整 | 套 | 22 | 362.71 | ||||||||||||||
| 18 | 组装零部件——上机械密封 | 1、上机械密封装配并进行预紧量调整 | 套 | 2 | 181.35 | |||||||||||||||
| 19 | 组装零部件——下机械密封 | 1、下机械密封装配并进行预紧量调整 | 套 | 2 | 181.35 | |||||||||||||||
| 20 | 组装零部件——上(下)轴承 | 1、上(下)轴承热装、加注适量油脂并检查装配是否到位 | 个 | 2 | 181.35 | |||||||||||||||
| 21 | 组装零部件——传感器 | 1、传感器装配并检查参数是否正常、能否正常工作 | 套 | 1 | 637.3 | |||||||||||||||
| 22 | 组装零部件——叶轮 | 1、叶轮均匀压入装配并检查是否到位后上紧叶轮螺母 | 套 | 1 | 362.71 | |||||||||||||||
| 23 | 装配检测、调整 | 1、电缆室、电机室、油腔、导流体等各部件装配检测、调整。手动盘车,需转动灵活有沉重感 | 套 | 1 | 604.51 | |||||||||||||||
| 24 | 维修后整机检测 | 三相电通路检测 | 1、三相电通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 22 | 43.03 | ||||||||||||||
| 25 | 检查接线、空载试运行 | 1、检查接线、空载试运行 | 台 | 22 | 43.03 | |||||||||||||||
| 26 | 油腔泄露测试 | 1、油腔泄露测试、油腔加油 | 台 | 1 | 559.43 | |||||||||||||||
| 27 | 设备整体防腐 | 设备表面除锈 | 1、设备表面手工除锈,金属面 中锈; | ㎡ | 1 | 10.25 | ||||||||||||||
| 2、电动工具对设备表面进行打磨调整; | ||||||||||||||||||||
| 28 | 设备表面整体防腐 | 1、整机进行防腐处理,包含底漆3次,环氧船底漆3次。 | ㎡ | 1 | 38.93 | |||||||||||||||
| 29 | 齿轮箱装配 | 齿轮装配并检查(必做) | 1、齿轮装配并检查 | 套 | 1 | 1536.9 | ||||||||||||||
| 30 | 轴承装配并检查(必做) | 1、轴承装配并检查 | 套 | 1 | 973.37 | |||||||||||||||
| 31 | 齿轮轴装配并检查(必做) | 1、齿轮轴装配并检查 | 个 | 1 | 819.68 | |||||||||||||||
| 32 | 小计合计(三)(元,含税): | |||||||||||||||||||
| 1 | 20kW-50kW(含50kW)水泵 | 维修前整机检测与冲洗 | 三相电通路检测 | 1、三相电通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 2 | 156.76 | |||||||||||||
| 2 | 传感器通路检测 | 1、传感器通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 1 | 156.76 | |||||||||||||||
| 3 | 检查接线、空载试运行 | 1、检查接线、空载试运行 | 台 | 2 | 156.76 | |||||||||||||||
| 4 | 油腔泄露测试 | 1、油腔泄露测试、油腔泄油 | 台 | 1 | 559.43 | |||||||||||||||
| 5 | 外观磨损检查、整机冲洗 | 1、外观磨损检查、整机冲洗 | 台 | 1 | 46.11 | |||||||||||||||
| 6 | 解体检查 | 转定子拆解并检查 | 1、转定子分别拆解并检查是否有烧坏或扫膛痕迹 | 套 | 2 | 1062.51 | ||||||||||||||
| 7 | 上机械密封拆解并检查 | 1、上机械密封拆解并检查密封表面的磨损情况 | 套 | 2 | 425.21 | |||||||||||||||
| 8 | 下机械密封拆解并检查 | 1、下机械密封拆解并检查密封表面的磨损情况 | 套 | 2 | 425.21 | |||||||||||||||
| 9 | 上(下)轴承拆解并检查 | 1、轴承拆解并检查油脂是否变质、保持架是否脱落、滚子是否变形磨损等 | 个 | 1 | 425.21 | |||||||||||||||
| 10 | 传感器拆解并检查 | 1、传感器拆解并检查时候正常工作并记录相关参数 | 套 | 1 | 637.3 | |||||||||||||||
| 11 | 叶轮拆解并检查 | 1、叶轮拆解并检查是否有锈蚀、气蚀或其余损坏 | 套 | 1 | 850.42 | |||||||||||||||
| 12 | 转子、定子保养或重新绕线 | 转子和定子保养 | 1、测试转子和定子烘干处理及表面磨损检查 | 套 | 2 | 212.09 | ||||||||||||||
| 13 | 电缆保养 | 1、电缆检查并修复、电缆头制作、电缆绝缘测试 | 套 | 1 | 1062.51 | |||||||||||||||
| 14 | 动平衡测试 | 1、动平衡测试,零配件简单修复加工(零配件检测) | 项 | 1 | 2126.05 | |||||||||||||||
| 15 | 零件除锈清洗 | 零件除锈清洗 | 1、清洁整理各密封配合面,吹扫干净,金属面 中锈; | ㎡ | 30 | 25.62 | ||||||||||||||
| 2、电动工具对装配表面进行打磨调整 | ||||||||||||||||||||
| 16 | 设备内部清洁防腐(油腔、电缆室) | 1、电缆室、油腔室等关键部位进行防腐处理。 | ㎡ | 20 | 30.74 | |||||||||||||||
| 17 | 装配及效果检测 | 组装零部件——转定子 | 1、转定子装配并进行同心度调整 | 套 | 2 | 1487.72 | ||||||||||||||
| 18 | 组装零部件——上机械密封 | 1、上机械密封装配并进行预紧量调整 | 套 | 2 | 743.86 | |||||||||||||||
| 19 | 组装零部件——下机械密封 | 1、下机械密封装配并进行预紧量调整 | 套 | 2 | 743.86 | |||||||||||||||
| 20 | 组装零部件——上(下)轴承 | 1、上(下)轴承热装、加注适量油脂并检查装配是否到位 | 个 | 2 | 743.86 | |||||||||||||||
| 21 | 组装零部件——传感器 | 1、传感器装配并检查参数是否正常、能否正常工作 | 套 | 1 | 1487.72 | |||||||||||||||
| 22 | 组装零部件——叶轮 | 1、叶轮均匀压入装配并检查是否到位后上紧叶轮螺母 | 套 | 1 | 1487.72 | |||||||||||||||
| 23 | 装配检测、调整 | 1、电缆室、电机室、油腔、导流体等各部件装配检测、调整。手动盘车,需转动灵活有沉重感 | 套 | 1 | 2126.05 | |||||||||||||||
| 24 | 维修后整机检测 | 三相电通路检测 | 1、三相电通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 2 | 156.76 | ||||||||||||||
| 25 | 传感器通路检测 | 1、传感器通路、绝缘状态、电桥平衡测试 | 台 | 2 | 156.76 | |||||||||||||||
| 26 | 检查接线、空载试运行 | 1、检查接线、空载试运行 | 台 | 2 | 156.76 | |||||||||||||||
| 27 | 油腔泄露测试 | 1、油腔泄露测试、油腔加油 | 台 | 1 | 559.43 | |||||||||||||||
| 28 | 设备整体防腐 | 设备表面除锈 | 1、设备表面手工除锈,金属面 中锈; | ㎡ | 1 | 25.62 | ||||||||||||||
| 2、电动工具对设备表面进行打磨调整; | ||||||||||||||||||||
| 29 | 设备表面整体防腐 | 1、整机进行防腐处理,包含底漆3次,环氧船底漆3次。 | ㎡ | 1 | 90.16 | |||||||||||||||
| 30 | 齿轮箱装配 | 齿轮装配并检查(必做) | 1、齿轮装配并检查 | 套 | 1 | 1536.9 | ||||||||||||||
| 31 | 轴承装配并检查(必做) | 1、轴承装配并检查 | 套 | 1 | 973.37 | |||||||||||||||
| 32 | 齿轮轴装配并检查(必做) | 1、齿轮轴装配并检查 | 个 | 1 | 819.68 | |||||||||||||||
| 33 | 小计合计(四)(元,含税): | |||||||||||||||||||
| 整机运输费用 | ||||||||||||||||||||
| 序号 | 类别 | 项目 | 项目名称 | 项目特征描述 | 计量单位 | 工程量 | 单价限价(元,含税) | 单价报价(元,含税) | 税率(%) | 小计 | ||||||||||
| 1 | 整机运输 | 设备运输 | 1、由泵站运送至车间2、由车间运送至泵站 | 台班 | 2 | 692.12 | ||||||||||||||
| 小计合计(五)(元,含税): | ||||||||||||||||||||
| 维修配件 | ||||||||||||||||||||
| 序号 | 类别 | 项目 | 项目名称 | 项目特征描述 | 计量单位 | 工程量 | 单价限价(元,含税) | 单价报价(元,含税) | 税率(%) | 小计 | ||||||||||
| 1 | O型密封圈245*5.3 | 套 | 1 | 15.04 | ||||||||||||||||
| 2 | O型密封圈225*5.3 | 套 | 1 | 13.16 | ||||||||||||||||
| 3 | O型密封圈305*5.4 | 套 | 1 | 13.16 | ||||||||||||||||
| 4 | O型圈250*4.5 | 套 | 1 | 11.28 | ||||||||||||||||
| 5 | O型圈100*3.55 | 套 | 1 | 2.82 | ||||||||||||||||
| 6 | O型圈240*2 | 套 | 1 | 9.4 | ||||||||||||||||
| 7 | O型圈313*6.2 | 套 | 1 | 17.86 | ||||||||||||||||
| 8 | O型圈385*2 | 套 | 1 | 62.04 | ||||||||||||||||
| 9 | O型圈410*2 | 套 | 1 | 62.04 | ||||||||||||||||
| 10 | O型圈310*6.5 | 套 | 1 | 26.32 | ||||||||||||||||
| 11 | O型圈107*2.5 | 套 | 1 | 3.76 | ||||||||||||||||
| 12 | O型圈370*4.6 | 套 | 1 | 33.84 | ||||||||||||||||
| 13 | O型圈500*8 | 套 | 1 | 62.04 | ||||||||||||||||
| 14 | O型圈480*4.5 | 套 | 1 | 37.6 | ||||||||||||||||
| 15 | O型圈400*7.8 | 套 | 1 | 37.6 | ||||||||||||||||
| 16 | O型圈380*4.5 | 套 | 1 | 28.2 | ||||||||||||||||
| 17 | O型圈200*3.5 | 套 | 1 | 9.4 | ||||||||||||||||
| 18 | O型圈200*3.55 | 套 | 1 | 9.4 | ||||||||||||||||
| 19 | O型圈190*3 | 套 | 1 | 9.4 | ||||||||||||||||
| 20 | O型圈412*7 | 套 | 1 | 31.96 | ||||||||||||||||
| 21 | O型圈405*5.5 | 套 | 1 | 22.56 | ||||||||||||||||
| 22 | O型密封圈456*5 | 套 | 1 | 30.08 | ||||||||||||||||
| 23 | O型密封圈165*5.5 | 套 | 1 | 7.52 | ||||||||||||||||
| 24 | O型密封圈200*5 | 套 | 1 | 9.4 | ||||||||||||||||
| 25 | O型密封圈740*5.2 | 套 | 1 | 112.8 | ||||||||||||||||
| 26 | O型密封圈34*3 | 套 | 1 | 0.94 | ||||||||||||||||
| 27 | O型密封圈130*3 | 套 | 1 | 3.76 | ||||||||||||||||
| 28 | O型密封圈150*3 | 套 | 1 | 4.7 | ||||||||||||||||
| 29 | O型密封圈541*5.1 | 套 | 1 | 70.5 | ||||||||||||||||
| 30 | O型密封圈302*5.3 | 套 | 1 | 10.34 | ||||||||||||||||
| 31 | O型密封圈230*5.3 | 套 | 1 | 11.28 | ||||||||||||||||
| 32 | O型圈124*5.3 | 套 | 1 | 4.7 | ||||||||||||||||
| 33 | O型圈114*5.3 | 套 | 1 | 3.76 | ||||||||||||||||
| 34 | O型圈89*5 | 套 | 1 | 2.82 | ||||||||||||||||
| 35 | O型圈199*5.2 | 套 | 1 | 6.58 | ||||||||||||||||
| 36 | O型圈302*4.9 | 套 | 1 | 11.28 | ||||||||||||||||
| 37 | O型圈214*5.4 | 套 | 1 | 6.58 | ||||||||||||||||
| 38 | O型圈232*5.4 | 套 | 1 | 8.46 | ||||||||||||||||
| 39 | O型圈459*5.4 | 套 | 1 | 18.8 | ||||||||||||||||
| 40 | O型圈553*5.4 | 套 | 1 | 39.48 | ||||||||||||||||
| 41 | O型圈458*5.4 | 套 | 1 | 17.86 | ||||||||||||||||
| 42 | O型圈105*5.2 | 套 | 1 | 3.76 | ||||||||||||||||
| 43 | O型圈121*5.2 | 套 | 1 | 4.7 | ||||||||||||||||
| 44 | O型圈145*5.3 | 套 | 1 | 4.7 | ||||||||||||||||
| 45 | O型圈200*5.3 | 套 | 1 | 6.58 | ||||||||||||||||
| 46 | O型圈105*3.5 | 套 | 1 | 1.88 | ||||||||||||||||
| 47 | O型圈50*5.4 | 套 | 1 | 0.94 | ||||||||||||||||
| 48 | O型圈70*5.4 | 套 | 1 | 2.82 | ||||||||||||||||
| 49 | 452*6.8 | 套 | 1 | 26.32 | ||||||||||||||||
| 50 | 479*7 | 套 | 1 | 30.08 | ||||||||||||||||
| 51 | 364*6.8 | 套 | 1 | 20.68 | ||||||||||||||||
| 52 | 480*6.9 | 套 | 1 | 30.08 | ||||||||||||||||
| 53 | 94*3.55 | 套 | 1 | 1.88 | ||||||||||||||||
| 54 | 378*5.9 | 套 | 1 | 14.1 | ||||||||||||||||
| 55 | 262*5.2 | 套 | 1 | 9.4 | ||||||||||||||||
| 56 | O型圈488*7 | 套 | 1 | 34.78 | ||||||||||||||||
| 57 | O型圈110*4 | 套 | 1 | 4.7 | ||||||||||||||||
| 58 | O型圈460*5 | 套 | 1 | 30.08 | ||||||||||||||||
| 59 | O型圈135*3 | 套 | 1 | 3.76 | ||||||||||||||||
| 60 | O型圈525*3 | 套 | 1 | 42.3 | ||||||||||||||||
| 61 | O型圈523*5 | 套 | 1 | 49.82 | ||||||||||||||||
| 62 | O型圈194*4 | 套 | 1 | 4.7 | ||||||||||||||||
| 63 | O型圈96*3 | 套 | 1 | 1.88 | ||||||||||||||||
| 64 | O型圈131*2.5 | 套 | 1 | 4.7 | ||||||||||||||||
| 65 | O型圈235*5.6 | 套 | 1 | 10.34 | ||||||||||||||||
| 66 | O型圈213*5.5 | 套 | 1 | 10.34 | ||||||||||||||||
| 67 | O型圈250*5.3 | 套 | 1 | 11.28 | ||||||||||||||||
| 68 | O型圈280*5.3 | 套 | 1 | 13.16 | ||||||||||||||||
| 69 | O型圈320*5.5 | 套 | 1 | 15.98 | ||||||||||||||||
| 70 | O型圈327*6.6 | 套 | 1 | 23.5 | ||||||||||||||||
| 71 | O型圈380*5 | 套 | 1 | 22.56 | ||||||||||||||||
| 72 | O型圈436*5.3 | 套 | 1 | 25.38 | ||||||||||||||||
| 73 | O型圈213*4 | 套 | 1 | 11.28 | ||||||||||||||||
| 74 | O型圈32.5*2.65 | 套 | 1 | 0.94 | ||||||||||||||||
| 75 | O型圈75*3 | 套 | 1 | 2.82 | ||||||||||||||||
| 76 | O型圈17*3 | 套 | 1 | 0.94 | ||||||||||||||||
| 77 | O型圈184*5.5 | 套 | 1 | 8.46 | ||||||||||||||||
| 78 | O型圈520*5.4 | 套 | 1 | 23.5 | ||||||||||||||||
| 79 | SKF 6308-2Z | 套 | 1 | 58.28 | ||||||||||||||||
| 80 | NSK 6307 | 套 | 1 | 53.58 | ||||||||||||||||
| 81 | 骨架油封42*25*10 | 套 | 1 | 7.52 | ||||||||||||||||
| 82 | 骨架油封35*62*7 | 套 | 1 | 12.22 | ||||||||||||||||
| 83 | 30306J | 套 | 1 | 76.14 | ||||||||||||||||
| 84 | 30305J | 套 | 1 | 66.74 | ||||||||||||||||
| 85 | 轴承NSK 6308 | 套 | 1 | 72.38 | ||||||||||||||||
| 86 | 轴承NSK 6208 | 套 | 1 | 45.12 | ||||||||||||||||
| 87 | 轴承FAG 6011 | 套 | 1 | 54.52 | ||||||||||||||||
| 88 | 轴承NSK 6208 | 套 | 1 | 45.12 | ||||||||||||||||
| 小计合计(六)(元,含税): | ||||||||||||||||||||
| 暂列金 | 139916.68 | 139916.68 | 139916.68 | |||||||||||||||||
| 总报价=小计(一)+小计(二)+小计(三)+小计(四)+小计(五)+小计(六)+暂列金 (元,含税): | ||||||||||||||||||||
| 备注:1.暂列金属于不可竞争,不需报价。2、暂列金可以用于合同内水泵维修及配件的费用支出,也可以用于合同外水泵维修及配件的费用支出,若出现合同外的水泵维修及配件费用支出,由第三方审价单位确定最终金额,支出暂列金时不能超出暂列金规定金额。3、本项目中涉及的工程量及水泵维修数量、水泵千瓦数均仅作参考,实际工程量以水泵拆开检查后实际需要维修的工程量为准,实际水泵千瓦数、水泵数量以甲方派单为准。 | ||||||||||||||||||||