防水试验、噪声试验等环境可靠性试验询价公告
采购方式	询比采购
采购项目编号	XJ********
采购项目名称	防水试验、噪声试验等环境可靠性试验
业务类型	商品采购
采购单位名称	山东航天电子技术研究所
状态	报价中
已有报价	0家
剩余天数	6天
报价起止时间	*开通会员可解锁*15:59至 *开通会员可解锁*15:59
最终用户	山东航天电子技术研究所
付款方式	验收合格付款

防水试验、噪声试验等环境可靠性试验询价公告.pdf

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采购公告***********

采购项目标题	防水试验、噪声试验等环境可靠性试验	采购项目编号	XJ********
场次开始时间	*开通会员可解锁*15:59	场次结束时间	*开通会员可解锁*15:59
采购方式	询比采购	业务类型	商品采购
参与方式	非定向	出价方式	一次性出价
发布单位	山东航天电子技术研究所	最终用户	山东航天电子技术研究所
联系人	牟懋竹	联系方式	********
付款方式	验收合格付款	交货期	自下单后90天内交货至指定地点
签章要求	报价单不需电子签章	保证金要求	无需缴纳保证金
报价要求	报价包含运费需要对全部产品报价	发票要求	增值税专票
比选方式	最低价成交	成交价格（成交结果公示）：	显示
一级类目	服务	二级类目	其他服务
三级类目	其他各种服务
备注	1.在航天电子采购平台下载附件，请仔细阅读技术要求，欢迎具备相应产业能力单位报价，禁止胡乱报价。2.非名录内供应商单位，请报价时单独打包单位资质材料(营业执照或事业单位法人证,质量管理体系证书,武器装备质量管理体系证书等),作为附件一并上传！3.报价单位原则上要求有电子签章，认同报价有效,若有特殊原因无法电子签章,请提供加盖公章的报价单,作为附件一并上传！

产品明细

第1页，共2页

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产品名称

产品标准

型号

型号可替代

规格

采购数量

计量单位

最少供应量

是否国产

质量等级

封装形式

产品批次

备注

到货日期

运输方式

到站地点

制造商

防水试验、噪声试验等环境可靠性试验

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否

WX2025100008

2(个)

个

1(个)

是

第2页，共2页

编号CSSY-ZY-03-2024

密级公开

阶段标记---

页数19

型号代号

XXXXXX

文件名称

外协试验管理要求

编制单位测试试验中心

编写谢文孝********

校对陶伟********

审核张毅********

标审时圣坤********

批准纪树光********

中国航天科技集团有限公司第五研究院第五一三研究所

内容概要：本文提出了外协试验管理要求，作为外协试验过程的依据。
主题词	外协试验管理
更改栏	更改单号	更改日期	更改人	更改办法

外协试验管理要求

1目的

为规范所内单机外协试验检测过程(环境试验、EMC试验及其他

有关科研生产试验)，明确各方职责，确保外协试验过程质量受控，

试验结果真实有效，特制订本规定。

2适用范围

本规定适用于所内单机外协的环境试验、EMC试验及其他有关

科研生产试验等工作。

3职责

3.1测试试验中心

3.1.1负责根据现有设备最大能力确定是否需要开展外协试验，组织

产品研制部门填写外协试验委托单;

3.1.2负责外协试验技术要求和质量要求的传递，外协试验过程问题

的协调解决，外协任务的监督和验收，外协信息收集、整理、分析和

存档工作；

3.1.3负责与外协试验承试单位技术交流与沟通；

3.1.4负责外协试验过程所需设备的保障工作，确认外协试验承试单

位提供的试验设备能否满足试验要求，保证试验能够正常进行；

3.1.5负责组织外协试验承试单位的考核与评价；负责对外协承制单

位工艺纪律、过程控制、生产技术条件的检查，以及不符合项整改情

况的落实；

3.1.6负责外协产品技术问题的初步判读处理，对异常情况向相关设

计人员及质量管理人员反馈；

3.1.7负责对外协报告进行复核，确保试验的完整性和准确性。

3.2外协试验承试单位

3.2.1负责测试试验中心委托的试验任务的实施，并严格按照输入文

件要求开展试验任务，严禁擅自更改委托方提供的输入文件；

3.2.2负责选用合理的试验方法编制操作文件，其中操作文件及委托

方的通知、要求应落实到相应的规范及管理制度中；

3.2.3对承接产品涉及到关重件、新工艺、新设备、新试验方法需及

时向测试试验中心提出评审申请；

3.2.4负责对委托方开展的工艺纪律及生产技术条件检查不符合项

的整改落实；

3.2.5负责对测试试验中心委托的试验任务质量跟踪，若发现设备异

常及时与产品研制部门现场跟产人员及测试试验中心相关人员进行

沟通；

3.2.6负责试验过程中试验设备巡查、试验状态巡查，确保试验顺利

进行；

3.2.7在试验过程中需全程关注试验状态，设备或产品出现异常情况

应第一时间通知产品研制部门现场跟产人员及测试试验中心相关人

员；

3.2.8负责试验设备的正常运行、试验工装和试验产品的安装、加速

度传感器的安装以及各方向试验状态拍照记录；

3.2.9负责对试验过程中产生的数据、图表等进行整理，形成报告，

试验结束后应及时提交试验报告，完成产品交付验收工作。

4试验要求

4.1人员要求

外协试验人员应经过航天产品相关试验规范培训（包含但不限于

GJB1027A、GJB150A系列等），考核合格后持证上岗。应能熟练操

作试验所使用的设备、仪器，新员工上岗满1年后方可执行外协试验

任务。

4.2环境要求

除另有规定外，应在下列标准大气条件下进行试验：

（1）温度：23±5℃；

（2）相对湿度：30%~70%；

（3）厂房应有接地网，电源地应直接接到地线上；

（4）试验操作环境应有良好的接地，有防静电措施，满足静电

防护技术要求；

（5）试验现场防静电设施应定期进行校验并有记录。

4.3试验工具要求

试验过程中使用的工具应定期标检且合格有效，试验过程中使用

的辅助材料应符合航天产品要求。

除另有规定外，试验时产品螺钉安装力矩应符合表1要求。

表1试验用拧紧力矩要求（单位N•m）

螺钉螺

螺钉拧紧力矩范围

纹规格	不锈钢螺钉（性能等级：A2-70）		钛合金螺钉（螺钉级别：800MPa）
	min	max	min	max
M2	0.28	0.37	0.28	0.37
M2.5	0.60	0.78	0.51	0.70
M3	0.83	1.5	0.78	0.97
M4	2.0	2.5	―	―
M5	4.0	5.0	―	―
M6	7.0	8.0	―	―
M8	16	21.5	―	―

注：若产品有特殊要求应根据实际要求执行。

4.4一般要求

4.4.1外协试验承试单位能力

（1）外协试验项目必须在外协试验承试单位能力范围之内，检

测设备处于计量有效期内，不允许出现二次分包情况；

（2）试验样品接收、传递、检测、处置等全流程应严格落实保

密、安全、防静电、6S等各项规章制度要求；

（3）试验前、中、后对样品进行外观检查，双方确认，并留有

多媒体记录，保存期限同产品寿命周期；

（4）试验应力剖面与试验大纲一致，试验允差符合试验大纲要

求，试验检测结果留档期限同产品寿命周期；

（5）试验报告中明确样品唯一性信息、样品研制阶段、试验类

型、检测标准方法、试验日期、量级、曲线图以及试验结果等信息。

4.4.2防静电要求

（1）作业人员在每次开始工作前，应检查现场环境符合防静电

要求；确认腕带是否完好，如发现防静电腕带或腕带插座损坏应及时

更换，更换前应停止使用该工位处置产品。

（2）作业人员操作过程中应将防静电腕带与皮肤紧密接触，腕

带与腕带插槽连接可靠，佩戴防静电手套后，方可接触产品；

（3）设备台面应保持干净整洁，不得放置非工作必须的绝缘物。

工作中必须用到的绝缘物如图纸、大纲等，应与被测产品保持30cm

以上距离；

（4）使用长电缆与产品连接前，应佩戴好防静电腕带，使用负

载连接电缆，用手触碰负载对电缆进行静电释放后，方可将电缆与产

品进行对接。

4.4.3多余物控制要求

（1）外协试验区域定置管理，仪器、测试附件、测试文件、试

验工装、产品转运箱按规定有序放置，尤其是与产品底面接触的位置

保持清洁整齐；

（2）试验工作台不得出现与所做工作无关的物品，只能出现如

下物品：产品、仪器、试验所用附件和产品转运箱；

（3）装配工具应使用专用工具箱定置摆放，使用前、后应仔细

清点，不得有多出或短缺，必须保持工具的完好和洁净。与本次操作

无关的工具禁止带入试验现场；

（4）产品接收必须进行多余物检查，除较大较重产品外，一般

应目视和轻微摇晃，摇晃时听内部是否有异响，对于有多余物的产品

应拒收；

（5）产品包装箱本身质量应良好，清洁，无多余物；

（6）产品交接转运时需进行外观检查并作好交接记录，确保无

遗漏及多余物；

（7）被测件、设备、仪器等在等待试验过程中应对裸露接口保

护，防止进入多余物；

（8）当使用小零件，如螺钉、螺母，使用后应及时清理现场，

将小零件收纳进零件袋或零件盒中；

（9）用于试验的各种胶类、导热硅脂等应按照要求进行涂抹，

溢流多余的残胶应及时清除。

4.5热试验要求

4.5.1产品安装

（1）产品在试验设备内摆放应满足放置面平整稳定且保证产品

无倾倒的危险（并机试验单机之间要留有空隙，单机与单机之间，单

机与设备之间都需间隔15CM以上）。

（2）并机试验的需每一台都按照大纲要求位置粘贴温度传感器，

（无明确要求时安装在产品非发热源耳片处）并做好温度传感器备份。

过程中以其中一台产品的温度为准，其余单机的温度应保证在试验温

度允差范围内，如果产品间的温差过大，应该检查温度传感器的黏贴

是否可靠、产品在设备内的摆放位置是否合理；

（3）摆放产品时，应将产品黏贴传感器的一侧尽量靠近设备的

热沉；多台产品摆放时，每台产品应保持一段距离；在有冷板的设备

中进行试验时，应确保产品的底部与设备的底板可靠连接，保证热传

导性。

4.5.2传感器

（1）试验前应检查试验设备的控温、测温传感器及湿度传感器

（适用时）是否工作正常；先检查室温下传感器测量值，然后用手捏

住传感器，观察设备工控机或温度巡检仪上温度数据是否持续上升至

30℃左右，然后查阅该温度传感器的历史曲线，若历史曲线没有异常

抖动，则可以判断本次试验可以使用该温度传感器；

（2）各类传感器探头用3M耐高低温胶带包覆（建议在控温点

先黏贴一块1CM*2CM大小的3M胶带作为打底胶带），与待试产品

之间保持绝缘状态；

（3）按照试验大纲要求粘贴控温、测温传感器于待试产品指定

位置（一般为被风面产品非热源处），并粘贴牢固；

（4）标明试验控温方式：□产品控温；□空气/空间温度控温。

4.5.3线缆

（1）带真空接插件的线缆做热循环试验时，需要保持接插件远

离穿线孔20cm以上，使用隔热材料包覆线缆20cm左右，防止接插

件处出现冷凝水；

（2）各线缆外观良好，绝缘层无磨损，无短路、无断路及接触

不良现象；

（3）各线缆与被试产品产品、专用测试设备及仪器仪表连接可

靠，接插件连接无松动；

（4）从被试产品或专用测试设备及仪器仪表等接出的外接引线，

要固定在试验台上并作警示处理；

（5）从被试产品或专用测试设备及仪器仪表等接出的外接引线

金属引脚展开，间距不少于10厘米，非测试时应做绝缘处理。

4.6力学试验要求

力学试验过程中，每项试验均需填写《力学外协试验过程状态检

查表》（详见附表2）。

4.6.1传感器粘贴要求

（1）根据试验要求选择合适量程控制传感器和测量传感器（注

意事项：所选传感器须完好并在检定有效期内）；

（2）控制传感器安装应尽量靠近产品与试验工装的安装连接点；

对于尺寸较大的试验产品应依据输入文件安装多个传感器，平均控制；

（3）按照试验大纲规定确定测量传感器安装位置及数量(未明

确规定时，至少在产品R角处粘贴一个传感器)，在产品安装点使用

3M胶带做表层保护，依据实际情况选择固体石蜡或502粘贴测量传

感器并固定好传感器连接电缆。

4.6.2工装安装要求

（1）试验前检查工装结构是否完好，表面是否平整、无凸起和

毛刺，产品安装面的平面度是否满足要求；

（2）试验前应对工装与产品接触面进行打磨清洁，确保表面光

洁平整，无异物；安装孔内无碎屑、油状物等多余物；

（3）选取适合长度的连接螺钉，螺钉数量必须和振动板安装孔

数量一致，一般情况螺钉拧进深度不小于螺钉直径2倍，螺钉上端须

沉入安装孔；

（4）螺钉拧紧时应先进行预紧,选择工装最外圈正交方向上的

四个安装孔，使用气动扳手按对角安装顺序将螺钉拧入对应孔位，工

装完成预紧后，应遵照先中间后周边的原则，使用力矩扳手顺时针依

次从工装内圈到外圈完成螺钉的紧固安装；

（5）每方向试验前，使用力矩扳手检查产品与工装的连接螺钉

是否牢固并留有记录。

4.6.3产品安装要求

（1）试验产品安装前应佩戴好防静电手套和防静电腕带；

（2）试验产品的接口使用3M胶带进行密封保护，防止振动过

程中多余物进入；

（3）紧固的力学工装上安装试验产品时，应将试验产品垂直轻

放在对应的安装孔位上，严禁将产品在工装表面接触移动而造成产品

底面的划痕划伤；

（4）根据试验产品安装孔径及底面厚度选取合适直径及长度的

连接螺钉，螺钉数量必须和产品安装孔数量一致，螺钉拧进深度不得

小于螺钉直径2倍；

（5）紧固试验产品时应将所有螺钉进行预紧，使用合适工具在

产品对角安装位置使将螺钉拧入对应孔位，然后再将其他安装孔位的

螺钉拧入对应孔位，需保证产品安装面上的所有螺钉都能顺利进入对

应孔位；

（6）产品完成预紧后，应按照规定力矩对产品进行对称地紧固

安装，若无法使用力矩扳手，螺钉拧紧原则为弹垫压平；

（7）试验产品完成力学试验后应将产品安装在转运底板上，对

于没有转运底板的产品应放入包装箱内。

4.6.4振动试验要求

（1）记录控制传感器位置及控制方式、传感器有效期；

（2）依据试验大纲要求粘贴测量传感器，记录测量传感器位置、

传感器有效期；

（3）核实试验条件，例如前后是否需要特征扫描、预振、测量

传感器个数、产品加电状态等；

（4）试验开始前，对试验工装进行预振检查（采用多点平均控

制方式，优先考虑对角安装），平板工装多个控制传感器之间总均方

根值相差尽量不超过30%，弯板工装多个控制传感器之间总均方根

值相差尽量不超过50%；

（5）正式试验时，无论产品研制部门是否需要贴测量传感器，

均需在产品R点附近粘贴1个测量传感器，如果该点测量值超过控

制传感器设置值2倍或低于控制传感器设置值70%（减震垫除外），

则应立即停止试验并告知产品研制部门跟产人员及测试试验中心人

员；

（6）整个试验过程中，测量传感器数值应平稳，上下波动不超

过20%。

4.6.5冲击试验要求

（1）调试过程中应使用模拟件或配重件进行调试；

（2）记录控制传感器位置及控制方式、传感器有效期；

（3）记录测量传感器位置、传感器有效期；

（4）调试时，应在试验工装上产品周围位置粘贴3~4个传感器

（圆形产品粘贴3个，平均分布在产品周围；方形产品粘贴4个，在

产品四角处），平板工装多个传感器之间试验量级相差不超过3dB，

弯板工装多个传感器之间试验量级相差不超过6dB；

（5）调试时，要确保控制图谱超限谱线数在50%~80%；

（6）调试完成后需要留存产品安装位置附近调试图谱（含时域

图谱）及传感器位置（拍照留档）;

（7）正式试验时，测量传感器峰值应不超过设置值5倍，整体

谱线应不超过设置值3倍；若超过相关要求，应立即停止试验并告知

产品研制部门跟产人员及测试试验中心人员，讨论后决定是否继续；

（8）同一方向进行多次试验时，每次试验后需将测量数据与之

前数据进行比对，如果数据相差较大，立即停止试验并告知产品研制

部门跟产人员及测试试验中心人员。

4.6.6加速度试验要求

（1）使用离心机进行试验时，离心机臂长是否满足不小于组件

沿该臂长方向尺寸5倍的要求；

（2）加载速率满足试验大纲要求；

（3）试验前，应根据产品质心位置调整转臂长度参数。

4.7EMC试验要求

4.7.1试验条件要求

（1）核对产品的型号、代号、编号与EMC试验规范或测试大

纲等文件是否一致并对产品物理外观进行检查；

（2）根据EMC试验规范或测试大纲填写委托评审单，有敏感

度试验项目时，要明确合格判据。合格判据要尽可能量化，确实不能

量化时，由设计师与总体部门相关人员协商确定；

（3）被试品的摆放是否满足试验规范以及相关标准的要求；

（4）外协试验室是否通过CNAS相关测试项认证；

4.7.2测试系统要求

（1）所有的测试试验系统需满足GJB151B-2013的要求或EMC

试验项目所依据试验标准的要求；

（2）双岗检查试验所用测试系统以及仪器是否在有效期内，是

否经过有效校准和计量，测试系统接地是否合格；

（3）对于辐射发射项目加延频段，如果噪声本底不能满足低于

限值6dB的要求，可采用低噪放等确保噪底低于限值要求，必要时

可降低接收机的6dB带宽。

5交付、验收要求

5.1外协试验承试单位对完成试验的产品进行交付

（1）外协产品物理外观检查是否正常；

（2）试验条件执行是否正确；

（3）试验数据包完整性检查；

（4）试验过程记录是否规范，异常情况是否闭环；

（5）记录表格见附件2。

5.2外协委托单位对产品进行验收

（1）试验项目全面性；

（2）试验量级的符合性；

（3）试验过程出现的故障或异常情况是否解决或归零；

（4）试验过程是否满足试验大纲要求；

（5）对产品的物理外观进行检验。

6试验项目:

1、试验依据《GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）》GJB150.17A-2009军用

装备实验室环境试验方法第17部分：噪声试验》，详细条件依据《返回舱热

采单元试验大纲》《测控组合试验大纲》

2、要求试验室能够开展所有试验项目，满足第三方验收要求，不允许分包，具

体试验明细如下表：

产品名称	外协试验项目	试验量级或等级
返回舱热采单元	防水试验（IPX6）	盐溶液：（5+1）%；试验方向：6个面试验时间：4个侧面，每侧1min，上下面每面3min
测控组合	噪声试验	6min，160dB

a）紧固金属零件的安装方式如图3所示，不锈钢和钛合金螺钉紧固金属零件的拧紧力矩参考值

见表4:

金属结构螺钉螺钉

金属结构	螺钉平垫圈	螺钉弹簧垫圈（可选）金属结构
金属结构	平垫圈弹簧垫圈（可选）螺母a）安装方式1图3紧固金属零件典型安装示意图	平垫圈金属结构b）安装方式2

附件1：紧固金属零件典型安装示意图

附件2

力学外协试验过程状态检查表

试验编号：，年月日

序号	检查项目	检查要求	检查结果
1	功能性能	1、测试仪器设备、参试产品连接符合规定，且工作正常。2、试验时产品状态是否与实际使用状态一致？（若不一致，请写明原因）
2	条件确认	试验条件是否与试验大纲一致（试验条件确认需要有单独的签署页，委托方及试验方主备岗均需签字确认）。
3	工装检查	试验工装表面是否平整、无凸起和毛刺，安装孔是否合格。
4	产品外观检查	1、产品各表面平整无划痕、凹凸、毛刺，无多余附着物（拍照留记录），试验后确保产品各表面无新增损伤。
		2、各安装孔光滑、内壁无划痕（拍照留记录），试验后确保孔内无新增损伤。
5	安装检查	检查夹具与试验台的连接是否牢固（每次试验前均需检查并记录紧固力矩）。	X	力矩:
			Y	力矩:
			Z	力矩:
		检查产品与夹具的连接是否牢固（每次试验前均需检查螺钉是否正常并记录安装紧固力矩；如果发现螺钉松动，及时告知主管设计师和委托方试验联系人）。	X	力矩:
			Y	力矩:
			Z	力矩:
6	传感器确认	控制传感器固定位置及数量。
		测量传感器固定位置及数量（委托方不要求安装测量传感器时，需要在产品R点处安装一个测量传感器备查）。
7	防静电要求	试验及测试人员佩戴防静电手环、防静电手套。
8	性能确认	试验后产品各项性能指标是否满足要求，是否与试验前状态一致。
9	信息传递	试验过程中产品出现异常是否第一时间通知委托方。

附件3

山东航天电子技术研究所

中国航天ShandongInstituteofSpaceElectronicTechnology，公开

试验外协委托单

编号：HJSY-

委托部门	*委托部门					*委托人		*联系方式
	*委托单位计划/经费主管					*联系方式
	受试产品	*名称				*产品代号		*试验报告密级	□内部□非密□
		*数量		*产品阶段		*批次号		*内部任务号
	试验项目		□低气压试验□高温试验□低温试验□温度冲击试验□温度循环试验□湿热交变试验□盐雾试验□霉菌试验□砂尘试验□淋雨试验□浸水试验□太阳辐射试验□噪声试验□加速度试验□振动试验□冲击试验（冲击响应谱）□跌落试验□温度-高度综合试验□温度-振动综合试验□温度-湿度-高度综合试验□温度-湿度-振动综合试验□磁试验□温度-湿度-高度-振动综合试验□电磁兼容试验□其他试验：
	试验条件（方法/标准号）□GJB150□GJB150A□GJB1027A□GJB1032□GJB1032A□GJB899A□GJB151A/152A□GJB151B□舰船电子设备环境试验□GJB367A军用通信设备通用规范□其他标准/方法：□振动、冲击试验控制传感器固定位置：产品与试验夹具的连接面处。□其他位置：□振动、冲击试验测量传感器固定位置：设计师指定位置（若不指定，则在R点附近）□其他位置：试验条件描述：其他要求：是否提供其他形式的试验（检测）要求文件：□是□否；文件类型：□任务书□试验大纲□其他：

	*选择外协单位：□总装与环境工程部（511）□天津航天瑞莱科技有限公司（702）□北京东方计量测试研究所（514）□中国航天科工集团第二研究院201所□天津航天瑞莱科技有限公司烟台分部□其他：
	*委托部门代表		日期		*承接部门联系人		日期
	*承接部门技术代表		日期		*承接部门试验主管		日期
承试单位	*试验日期
	*试验执行情况及结论：年月日～年月日，共进行小时/向/次试验，结论：
	*试验操作人员		日期		*试验主管		日期
其他事项

注：1、表中带“*”项目为必须确认和填写的项目，2、本表格密级为“公开”，填写内容涉密时，涉密文字均以“XX”代替，3、试验报告中涉密文字均以“XX”代替