询价书名称：分谈分签+陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司+阳江新增柴油机项目&方家山项目和秦山核电二期项目空压单元的询价书

物料信息

序号	物料编码	物料描述	计量单位	交货地点	交货日期	国产/进口	说明	附件
1	283814	压缩机	台		*开通会员可解锁*	不指定

寻源要求

询价单位：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司

签约单位：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司

报价截止时间：*开通会员可解锁*09:00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：*开通会员可解锁*

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：

结算方式：

补充说明：供方须上传报价文件（卷）作为附件，须满足附件二次招标公告中的相关要求。

经办人信息

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电话：

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附件

关于阳江新增柴油机项目&方家山项目和秦山核电二期项目空压单元二次招标公告.pdf

FJ********A44DS B CFC 空压单元采购规格书.pdf

PY054100015M75A44DS-1@1-A-CFC-中文 备用应急柴油发电机组空气压缩机组采购技术规格书.pdf

QS********B44DS B CFC 空压单元采购规格书.pdf

关于阳江新增柴油机项目&方家山项目和秦山核电二期项目

空压单元二次招标公告

西安陕柴重工核应急装备有限公司作为阳江新增柴油机项目&方家山项目

和秦山核电二期项目供货方，因其空压单元技术规格书升至B版，技术要求发

生变化，现就空压单元设备进行二次公开招标，请贵司按照要求提交密封投标文

件。

招标方：西安陕柴重工核应急装备有限公司

招标编号：XNEE-SL-BD-********-YJ-FJ&FJS-FJ&QS-FJ

.招标设备概况

（1）设备名称：空压单元，其它信息详见技术规格书。

项目	秦山核电二期项目	方家山项目	阳江新增柴油机项目
数量	2台	2台	2台
交货日期	2026/11/30	2026/11/30	2026/12/30
交货地点	核电现场	核电现场	核电现场

（2）本次招标活动的主要技术信息和要求后续随招标文件发送。

2.招标文件获取

（1）招标文件获取方式：投标单位以电子邮件形式发送确认投标函后发送。

（2）获取时间：*开通会员可解锁*9:00~*开通会员可解锁*17:00。

（3）联系人：邵蕾电话：187********邮箱：********@sxdpse.com

传真：********通讯地址：西安市团结南路35号航海科技园

3.投标文件的提交

提交投标文件地点：西安陕柴重工核应急装备有限公司（西安市团结南路35号

航海科技园）

提交投标文件截止期：*开通会员可解锁*09:00。

投标文件请于投标截止时间前将全部投标文件发送至投标地点。

4投标人资格要求：

（1）.独立的企业法人，企业基本资质齐全。

（2）.投标人应遵守中华人民共和国法律、法规。

3）.投标人必须具有履行合同所必要的财务、技术、设计能力，并满足下列要求：

A必须是在法律和财务上独立的实体。

B具备空压单元的设计、制造、采购、质量保证、项目管理等能力。

C具备相应的设计、采购、服务的合格资质。

D投标人应已实施了满足招标文件要求的质量保证体系。投标人应根据其所承

担的工程任务和责任制定和实施质量保证大纲，并对质量保证大纲的有效性、所

提供的项目质量和服务负责，同时承担合同所规定义务和法律责任。招标人将通

过检查、监督和监察的方式对投标人制定的质量保证体系的实施和有效性进行检

验。

E投标人须有良好的银行信用和商业信誉，不得处于破产、停业、财产被接收

或冻结等任何不利于合同目的实现的情形。

F投标人投标的产品中如有进口的产品和服务，必须获得出口许可证书和/或输

出国政府主管当局颁发或批准的出口许可文件，或者不需出口许可和/或出口文

件的声明。如果在投标时未能取得出口许可，投标人应提交其能够从有关政府当

局取得许可文件的承诺。

(4）技术转让

投标人如采用了引进或转让的技术设计，应提供技术转让的协议书复印件。

5.未在规定时间内获取本项目招标文件的，其投标将被拒绝。

6.投标文件应按招标文件规定时间、地点提交。逾期送达的投标文件将被拒绝。

7.西安陕柴重工核应急装备有限公司独家负责阳江新增柴油机项目&方家山项

目和秦山核电二期项目空压单元的国内外公开招标工作，未委托任何公司或代理

机构开展相关的招标工作。对于其它公司利用本公司发布的招标信息进行诈骗的

行为，本公司将不承担任何责任，并保留追究相关责任人权利。

西安陕柴重工核应急装备有限公司

1

月20

1357

B

*开通会员可解锁*

沈业春

李金石

张飞

升版

A

*开通会员可解锁*

沈业春

李金石

张飞

首次出版

版次

日日期

编编写

审审核

批批准

修改说明

方家山应急柴油发电机组设备供货合同（技术服务项目）（合同号：CNPQTN25WX2N0293/00）

文件编码：

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0

5

4

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4

D

S

文件状态：PRE□CFC☑DES□

文件标题：空压单元采购规格书文件页数：2+15

编写单位：

内部编码：XNEE-FJS-ES-007

文件修改记录

版次	发布日期	章节	页码	修改范围及依据
A	2025.06.30	全文	全部	首次出版
B	2025.10.13	2.1	5	修改设备抗震等级
		2.2	6	增加抗震楼层反应谱
		5.1	9	增加抗震要求
		6.1	11	补充进口部件原材料要求
		9	14	补充进口设备涂装要求

目录

1概述...................................................................................................................................................

2设备分级及适用标准.......................................................................................................................

2.1设备分级.....................................................................................................................................

2.2适用标准、规范及程序文件.....................................................................................................

2.3程序文件.....................................................................................................................................

3供货范围

3.1设备供货

3.2设备备品备件供货

3.3文件供货

4现场条件...........................................................................................................................................

4.1环境条件

4.1.1气候环境条件......................................................................................................................

4.1.2电源环境条件......................................................................................................................

4.2介质条件

5设计要求...........................................................................................................................................

5.1一般要求.....................................................................................................................................

5.2外形图（包括设备支撑）.........................................................................................................

6材料

6.1一般要求

6.2可追踪性/标记

7制造/焊接要求

8质量监督

9检验与试验

10清洁和表面处理

11运行与维修

12调试与安装

13竣工文件

14设备验收

14.1最终尺寸检查

3/17

14.2出厂验收

15数据表

4/17

1概述

本技术规格书定义了方家山新增应急柴油发电机组用的空压单元的材料选型、设计、制造、

检验和出厂试验的技术要求。

本规格书中提出了对设备最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，

供货商应提供一套满足本规格书的所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。

供货商如果对本规格书有任何偏差，应将偏离内容和修正意见以“差异表”形式通知买方，

否则买方将认为供货商完全接受和同意本规格书的要求。供货商如有优于规格书要求的条款，

也应在投标文件中给予说明。

2设备分级及适用标准

2.1设备分级

序号	设备位号	设备名称	安全等级	质保等级	抗震等级
1	0LHR252CO	空压机	NC	QNC	NO*
2	0LHR253CO	空压机	NC	QNC	NO*

2.2适用标准、规范及程序文件

在实施设计、制造、检查、试验和质保检查的过程中，应首先遵守下面给出的标准和规范。

如果供应商要使用其他标准、规范代替下述某一标准，供货商必须通知买方，同时递交一

份详细的分析报告分析标准间的差异，并确保这些差异不会降低规格书要求的柴油发电机组配

套设备的安全性、可靠性和功能性。只有在征得买方同意后，才可采用其他的标准、准则和规

范。

这些标准和规范如有类似要求，按最严格的要求执行。

除非另有规定，所有标准规范应采用现行有效的版本。

供货商在设计制造过程中至少遵循以下标准：

设计和制造规则
GB/T7777-2003	容积式压缩机机械振动测量与评价
NB/T20473-2017	核电厂应急柴油发电机压缩空气启动系统设计准则
GB/T19804-2005	焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
GB/T1804-2000	一般公差未标注公差的线性和角度尺寸公差
ISO9001-2015	质量管理体系要求
GB/T755	旋转电机定额和性能
GB/T1029	三相同步电机试验方法
ASMEB16.5	PipeFlangesandFlangedFittings
ANSIB16.34	Valves-FlangedThreadedandWeldingEnd
ISO3744-2010	声学-噪声源声功率级测定（工程法）
ISO3746-2010	声学-噪声源声功率级测定（简易法）
CP05T1005	核岛机械设备涂装通用技术条件
CP05T1007	核岛机械设备制造期间清洁技术条件
CP05T0013	设备产品铭牌技术规格书
CP05T1006	国外采购机械设备涂装通用技术条件
CP05T5008	接地系统安装标准图
CP05T0011	核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件
CP05T5012	核岛接地设计准则
CNPE-MST-END-036	设备标牌技术细则
CPO5T2002	管道、管件、阀门和设备管嘴焊接端接头形式和尺寸要求
0706T518	不同的电力和仪控电源主特性
0706JT0001	厂址有关的设计参数
GB/T1804-2000	核电项目设备竣工文件管理细则
FJ23700DR-FYC01	方家山备用柴油发电机厂房楼层反应谱

2.3程序文件

买方可以根据项目需要对§2.2中的程序文件进行升版，如买方需要，卖方需要无条件遵守

买方升版后的程序文件执行。

3供货范围

供货范围分为设备供货和文件供货两部分，设备供应商需要严格按照规格书要求提交设备

图纸及技术文件。

3.1设备供货

供货商提供的应当是合格的设备而不是样品。

6/17

供应商应对图纸中所有部件进行供货，包含以下部件：

设备地脚安装紧固件（螺栓、螺母、平垫、弹垫）

设备法兰口配对法兰

配对法兰紧固件（螺栓、螺母、平垫、弹垫）

对外接口法兰密封垫片

进出口软管

接线箱及支架（若需）

如设备运行需添加润滑油（油脂），供应商发货前需按照要求提供首次填充需要的润

滑油），润滑油/脂需独立包装。

进气滤器

设备包装发货时，各管口需进行封堵，封堵所需的盲板、法兰紧固件、法兰密封垫片、堵

头、氮气压力监测表等相关物项都需供应商提供。

非供应商供货范围：

电气控制柜

3.2设备备品备件供货

无

3.3文件供货

供应范围包括空压单元在设计、制造、检验、测试、包装、保养维护所需的所有必要的材

料、工具、设备、文件和服务。

空压机电机备件应提供电机数据表和电机说明书。

供货商至少按照以下内容提供项目执行所需的过程文件记录。

序号	文件编码	文件名称	关闭时间	资料/审查	备注
1.		空压单元零部件材料清单	合同签订后12周	审查	中文
2.		空压单元数据表	合同签订后8周	审查	中文
3.		空压单元总成图	合同签订后4周	审查	中文
4.		空压单元电气原理图	合同签订后2周	审查	中文
5.		空压单元电气接线图	合同签订后2周	审查	中文
6.		空压单元涂装程序	合同签订后16周	审查	中文
7.		空压单元清洁和清洁度检查程序	检查前4周	审查	中文
8.		空压单元出厂试验大纲	试验前4周	审查	中文
9.		空压单元出厂试验报告	试验后1周	资料	中文
10.		空压单元安装文件	合同签订后16周	审查	中文
11.		空压单元运行和维修手册	合同签订后16周	审查	中文
12.		空压单元包装、运输和贮存文件	合同签订后16周	审查	中文
13.		空压单元装箱单	发运前4周	资料	中文
14.		空压单元完工报告	发运前4周	资料	中文
15.		空压单元管道管件清单	合同签订后8周	资料	中文
16.		空压单元上仪器仪表出厂校验证书	发运前	资料	中文
17.		空压单元上安全阀校验证书	发运前	资料	中文
18.		设备的三维模型	合同签订后8周	资料	*.step
19.		设备附件清单	合同签订后8周	审查	中文

4现场条件

4.1环境条件

4.1.1气候环境条件

外部空气极端最高温度：38.9℃

外部空气极端最低温度：-10.8℃

室内温度：5~50℃（机组运行时）

相对湿度：0~100%

空气中有灰尘、盐分、沙子、硫化物和氯化物等污染

环境条件遵照《0706JT0001厂址有关的设计参数》厂址条件，给出多种数值的应选取最

极端大值。

在柴油发电机组运行期间，柴油发电机组房间温度不高于50℃。

4.1.2电源环境条件

交流电源(380V和220V)：380V和220V交流电源系统的特性见0706T518《不同的电力

和仪控电源主特性》。

直流电源(110V和24V)：110V和24V直流电源系统的特性见0706T518《不同的电力和

仪控电源主特性》。

4.2介质条件

空气。

8/17

5设计要求

5.1一般要求

空压单元上的管道管件需采用国标不锈钢无缝钢管和管件。管件壁厚与同规格管道壁厚保

持一致。

紧固件需提供合格证。

对于空压单元中的螺纹或卡套接头，供货商需在管道管件清单中列出，并明确其规格型号、

制造标准、材料牌号等信息。

空压单元内部仪表的表盘材质选用不锈钢，电磁阀阀体的材质选用不锈钢或黄铜材质。

压缩机与型钢底座的连接必须考虑减振设计。

空压机单元所配电机应能承受全压启动模式下的力矩的冲击。

空压单元控制功能由外部控制柜实现，该控制柜不在本次供应商供货范围内。但空压单元

的控制要求和与外部控制柜的接口要求需供应商在合同执行阶段详细提供。

空压单元应设置固定的接线盒，等级IP55。电气设备（空压机、冷干机、电加热、排污

阀）接至接线盒，接线盒需区分一次回路和二次回路。SXD负责空压单元电气控制，厂家需

提供空压单元的电气资料，资料中至少包含控制逻辑，接线图，设备电气参数（包括空压机电

机、冷干机、电加热、排污阀）等。接口航插或端接箱应有明显的标识牌。

空压单元上航插（或端接箱）、电机接线箱等进出线位置应配置防水格兰头，其材质需采

用不锈钢或黄铜。

空压单元用电缆、电线应防火、阻燃、低烟、低排放、无卤素。

空压单元的抗震等级为NO*，地震工况下要求结构完整性。楼层反应谱详见

《FJ23700DR-FYC01方家山备用柴油发电机厂房楼层反应谱》。

空压单元应设有空气干燥装置、除尘过滤器和消音装置。

5.2外形图（包括设备支撑）

供应商须按照§3.2要求提交设备外形图，设备外形图中需要包含以下信息：

所有连接接口的定位

主要性能参数

焊接要求

具体安装细节（螺栓位置、尺寸、材料）

材料清单

9/17

重量和重心

连接接口类型、尺寸、材料

管口许用载荷

维修空间要求

设备铭牌

设备标识牌

配对法兰

法兰密封件和紧固件的信息

附件清单

主要尺寸（如整体尺寸、螺栓定位尺寸等）

法兰接口螺栓拧紧力矩

同时供货方还需要提供一份设备三维轮廓图，用于买方进行厂房设计，三维轮廓图的格式

为*.step或*.igs格式

5.3焊接

5.3.1焊接方法

制造过程中，可以单独或组合使用以下几种焊接方式：

熔化极自动保护电弧焊

钨电极惰性气体保护焊

埋弧焊

如果买方同意，并且供应商有足够的经验，就可以用熔化极气体保护焊和药芯焊丝电弧焊。

根据连接的母材选择焊料，尤其是选择不同材质的金属焊料时。

5.3.2结构件焊接

结构件焊接应全部采用满焊方式，如因特殊需要报买方批准后方可进行断续焊接。

5.4起吊

设备必须设计足够坚固的吊点，保证安全装货、起吊和现场安装。

设备吊点位置尽可能与设备重心对称设计，起吊信息在《包装、贮存和运输技术条件》注

明。文件中应注明设备重量，起吊设备承载能力，吊点位置等信息。

如设备起吊需要使用特殊吊具，设备供货商随设备发运特殊吊具一套。

5.5铭牌

10/17

铭牌固定在设备上，必须清晰可见且易于观察。

铭牌至少包括以下内容：

制造商名称

设计单位名称

制造年份/国家和地区

产品编号

制造规范的名称、版本日期

安全等级

抗震等级

电气安全等级（若有）

介质类型

设计压力/最大允许工作压力

设计温度/最高允许工作温度

有效容积

净重

5.6设备标识牌

设备需要安装对应的设备标识牌，标识牌内容应根据采购方图纸的要求设置。

6材料

6.1一般要求

按照设备数据表指定的要求和条件选择合适的材料。

设备使用的压力管材至少提供原材料证明；对于铸造零件，每个炉批号均需要提供原材料

证明。若进口国外的部件或装置无原材料证明，应提供部件或装置符合性证明文件。

为了确保所需功能，只有在当前国内外核电站相似装置上使用过的、经过验证的材料方可

使用。

如果使用新的材料，需要经过买方的同意。

所有部件使用的材料对于输送流体及其所处环境应具有良好的耐腐蚀性和抗侵蚀性。

备用件的材料应符合其原零件的技术要求。

材料选择和检验可按供货商所在国家标准和制造商标准执行。

当设备支架采用了与设备不同的材质时，两者不能直接进行焊接，应使用跟设备相同材质

11/17

的过渡块进行过渡。

在设备加工工艺过程中，所使用的工具材质应与加工对象的材料相兼容。

6.2可追踪性/标记

压力管材使用的材料需要提交原厂质量证明文件和入厂复验报告。

零部件制造过程中明确记录零件的材料，批次号、检验记录。

如遇到同种大批量零件时（如紧固件）允许采用抽检方式代替，但抽检数量不得少于

GB/T2828.1《计数抽样检验程序》规定数量，抽检零件尺寸必须记录完全。

7制造/焊接要求

7.1制造要求

设备制造过程中，供货商应严格按照设备图纸及技术文件实施制造，如在设备制造过程中

或设备交付后发现图实不符的情况，由供货商承担损失。

设备结构应便于清洁和检查。禁止在有污染性大气（有大量灰尘及腐蚀性气氛的大气）的

车间进行设备制造。

供货商所完成的工作不仅只是本规格书中所规定的内容，还要包括所有的分析、检查、试

验和其他必需的措施以确保供货设备的质量。

7.2焊接要求

7.2.1焊接工艺

设备焊接制造前，供应商应编制完整的焊接工艺规范书，规范书中需明确合理焊接所需要

的数据，焊工需对焊接工艺规范书有深刻了解。

焊工和焊接操作者必须持有有效证书。

设备制造完成后需提供焊接数据包，焊接数据包作为竣工文件一部分，焊接数据包需包括

（不限于此）：

焊接工艺规格书清单&焊接工艺评定报告

焊接清单

焊接图

无损检验要求（类型和程度）

焊工证书及其清单

焊料证书及其清单

7.2.2焊接原则

12/17

焊接过程中至少要遵守以下原则：

焊缝边缘的加工要满足工艺的具体要求，最好是经过加工或打磨

焊熔合面之前要清理金属残渣，以避免焊接污点

焊缝要采用多层焊接（至少两层）。每层都要目视检查，如发现有缺陷，需要及时

进行处理后方可进行下层焊接

焊接过程需要具有一张工艺流程卡，卡片中至少包含以下内容：母材、焊材、焊接

日期、焊接基本要素（电流，电压，焊接速度等）、焊接人员

焊接设备要符合标准

8质量监督

8.1检验大纲

供货商需要提交一份检验大纲供买方检查时使用，检验大纲内容至少包括：

设计尺寸要求，检查过程中的量具

无损检测（焊缝外观检查、渗透试验、磁粉检测、超声波探伤、射线试验等）、工

序、设备校准

气密性试验

性能试验

检测报告模板

8.2出厂试验

每套单元均需进行整体出厂试验（不允许只对空压机进行测试），出厂试验至少包括以下

内容：

外观及尺寸检验（注:机加线性尺寸公差应满足GB/T1804标准中m级要求，其它的

线性尺寸公差应满足GB/T19804标准中B级要求）

运行过程参数校订试验（流量、压力、温度等运行状态参数）

密封性试验

空压单元噪声测试

空压单元振动测试

控制系统运行试验（含自动放泄）

手动/自动切换

冷干机报警显示

13/17

安全阀校定试验（需要第三方校验报告）

电动机出厂试验报告

9检验与试验

供应商根据相关程序文件编制设备的清洁程序，根据《CP05T1005核岛机械设备涂装通用

技术条件》要求编制设备的涂装程序，程序中包含所有可用的不同的清洁方法（工序、工具、

产品、控制、报告等）、工厂清洁和存储。程序包括以下内容但不限于此：

工厂清洁及存储

脱脂

喷砂处理（外/内表面）

涂漆

防护油（内表面）

设备的制造、运输、存放等活动都应处于相关的清洁条件下。设备中流体循环不畅的部位

（如：不可接近区域、凹槽、盲孔、密封室、螺纹等），应在清洗和功能试验期间特别注意清

洁，并将清洗水彻底排放干净，并提供干燥清洁记录。

除法兰接口密封面及特殊部分外，所有表面都必须进行油漆或表面处理。表面易腐蚀不能

涂漆的零件，要有非永久性的保护措施。

设备配对法兰不允许涂油漆，采用防锈油处理。

设备油漆要求如下表：

设备	颜色	色卡号	涂层最小厚度µm	涂层最小道数
空压单元	青蓝	RAL5024	140	3

注：如设备材料为不锈钢的部位，不需要进行涂漆。进口设备若按照进口厂家标准喷漆存

在色差的，需得到上游单位认可。

油漆控制：

磨料的质量

表面预处理质量

油漆和辅助材料的质量

油漆施工和干燥情况

各层油漆的厚度

涂层外观质量、涂层总厚度、附着力、气孔率（如有要求）

14/17

粘附力试验（如需要）

油漆前后，买方都有权检验。油漆必须有很好的粘附力和抗腐蚀力。涂层外观应均匀、平

整、光滑、不应有起皱和流挂。10年内，生锈面积不能超过总面积的0.5%，出现外观缺陷（如

起泡、开裂、粉末）不能超过油漆面积的5%。

若空压单元上的进口部件为保障产品性能，保持原有油漆颜色和厚度，需经买方同意。

10清洁和表面处理

设备的包装、存储和运输须满足《CP05T0011核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》

的要求。供应商提交的。包装、起吊、存储、运输手册应获得买方的同意认可。

供应商应提交设备包装、运输、起吊和贮存文件，该程序包括以下内容但不限于此：

被包装、贮存和运输物项的材料类型、清洁度等级

设备包装场地的清洁要求

在装卸过程中为避免污染所采取的措施

防腐剂、可剥离涂料以及清楚这些制品的方法

使用的干燥剂和放置方法

使用的包装材料和衬里材料

包装方法

贮存环境的要求

运输方法和采取的保护措施等

供应商提供设备包装清单。

配对法兰、紧固件、垫片都需独立装箱，垫片、螺栓螺纹部分需进行保护。

11运行与维修

供应商应提交一份专用的运行与维修手册，在未得到买方许可下，不允许使用通用运行维

修手册代替。

12调试与安装

供应商须提交一份设备安装文件，如现场出现安装及调试技术问题时，供货商须免费提供

现场技术支持。

供应商提供的安装文件应包括以下内容：

供应商特殊安装说明清单

设备安装说明

用于安装调试的专用工具、备品备件和易耗品

15/17

13竣工文件

设备制造完成后，供货商需按照本项目竣工文件程序文件要求提供设备竣工文件。

14设备验收

14.1最终尺寸检查

设备制造完成后卖方应按相关程序进行最终尺寸检查，竣工尺寸应在施工图尺寸的公差范

围内。

14.2出厂验收

设备的出厂验收在卖方工厂进行，买方派人参加验收。

验收内容包含但不限于：

1）供货设备的完整性；

2）外观检查和主要尺寸检查，重量、重心检查；

外观及尺寸检验（注：机加线性尺寸公差应满足GB/T1804标准中m级要求，其他的线

性尺寸公差应满足GB/T19804标准中B级要求）；

3）按照出厂试验大纲进行试验验收；

出厂验收的具体实施细则按买方编制的验收大纲执行。

16/17

15数据表

质保等级		QNC
抗震等级		NO*
安全等级		NC
建造标准		制造商规范
建造规范	空压机	JB/T10683
	冷干机	GB/T10893
工作介质		压缩空气
工作流量		＞50Nm3/h（101.3kPa，25℃）
设计温度		60℃
工作温度		0℃～50℃
露点温度		≤4℃
相对湿度		0～100%
工作压力		3800kPa（g）
设计压力		4200kPa（g）
电压等级		380V/220V/3ph/50Hz
绝缘等级		F
温升等级		B
防护等级		IP55/IK05
法兰		ASMEB16.5CLASS300WNRF1/2″
数量		2

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版本	状态	日期	编制	校核	审核	批准	修改—说明
A	CFC	2025.05.15	赵煜昕	---	沈业春	李金石	首次出版
阳江核电新增柴油发电机组及厂房EPC项目
文件编码	PY054100015M75A44DS
题目DOC.NOTITLE：备用应急柴油发电机组空气压缩机组采购技术规格书
参考文件编码ReferenceDocument	\\	Rev	\\	Docu文mn件种etC类ategory	A
\\	B
C	√
编写单位：西安陕柴重工核应急装备有限公司	内部编码：XNEE-YJXZ-ES-014
本文件之产权属于西安陕柴重工核应急装备有限公司。未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。
修改记录
版本	日期	描述
A	2025.05.15	首次出版

目录

1概述

2设备分级和适用标准、规范

2.1设备分级

2.2适用标准、规范及程序文件

2.3程序文件

3供货范围

3.1设备供货

3.1.1设备本体供货

3.1.2设备附件供货

3.1.3设备备品备件

3.1.4现场服务

3.2文件供货

4现场条件

4.1环境条件

4.2介质条件

4.3电源特性

5设计要求

5.1一般要求

5.2外形图

5.3法兰

5.4垫片

5.5起吊

5.6标识

5.6.1铭牌

5.6.2设备标识牌

5.6.3旋向标识

5.6.4接地标识

3/23

6材料

6.1一般要求

6.2可追踪性/标记

6.3不可接受材料

6.4材料验收

7制造/焊接要求

7.1制造要求

7.2焊接要求

8质量监督

9检验与试验

9.1无损检测

9.2出厂试验

10清洁、表面处理和涂层

10.1清洁及表面处理

10.1.1清洁及表面处理工序

10.1.2清洗要求

10.2油漆

11包装、起吊、存储、运输

12运行与维修

13安装与调试

14完工文件

15数据表

16差异表

4/23

1概述

本技术规格书定义了1套阳江核电新增备用应急柴油发电机组项目空气压缩机组

的材料选型、设计、制造、检验和出厂试验的技术要求。

本规格书作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。本规格书内

容包括供货与服务范围、适用的法规标准和规范、主要技术要求、材料和验收要求、

制造和验收、安装和维护、包装和装运、承诺和技术条款。

本技术规格书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标

准，供应方应提供一套满足本文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务,对于国

家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。供应方对本规格书中所指设备负

有全责（包括分包的产品）。分包产品的制造商应事先征得购买方的认可。

供应方应遵守本技术规格书及其相关文件中提出的所有要求。如对本文件有偏差

（无论多少），供应方都必须清楚地表示在“差异表”中，否则将认为供应方提供的

设备完全符合本招标文件和标准的要求。供应方应执行本文件所列标准，与国家现行

标准有矛盾时，按较高标准执行。供应方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规

范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

供应方须提供可编辑版的图纸、规格书、程序或者试验报告等，设备采用的专利

涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供应方应保证招标方不承担有关设

备专利的一切责任。

供应方应提供证书文件，以证明该设备能够满足本技术规格书及其参考文件相关

数据表格的要求。

供应方有责任指出购买方技术规格书、相关参考文件各种要求错误、偏离或者矛

盾的地方。供应方有责任告知购买方在设计、材料、配件、组装和总装偏离技术规格

书的情况，并经购买方同意。否则，由此产生的相关费用由供应方承担。

合同签订后，购买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要

求，具体要求由买卖双方共同商定。

2设备分级和适用标准、规范

2.1设备分级

序	设备编码	设备名称	规范等	安全	抗震等	物项质保等	采购质保
号			级	级	级	级	等级
1	0LHU600CO	空气压缩机组	NA	NC	NO	QNC	C3
2	0LHU601CO	空气压缩机组	NA	NC	NO	QNC	C3

2.2适用标准、规范及程序文件

供货商在设计制造过程中至少遵循以下标准：

标准规范：

ISO5817-2023	《Welding—Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamweldingexcluded)—Qualitylevelsforimperfections》
ISO3744-2010	《Acoustics-Determinationofsoundpowerlevelsandsoundenergylevelsofnoisesourcesusingsoundpressure.Engineeringmethodsforanessentiallyfreefieldoverareflectingplane》
ISO3746-2010	《Acoustics-Determinationofsoundpowerlevelsandsoundenergylevelsofnoisesourcesusingsoundpressure.Surveymethodusinganenvelopingmeasurementsurfaceoverareflectingplane》
ISO9001-2008	《质量管理体系要求》
GB/T1804-2000	《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T19804-2005	《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》
ASMEB36.10M-2018	《WeldedandSeamlessWroughtSteelPipe》
ASMEB36.19M-2018	《StainlessSteelPipe》
ASMEB16.5-2020	《PipeFlangesandFlangedFittingsNPS1/2ThroughNPS24Metric/InchStandard》
GB/T755-2019	《旋转电机定额和性能》
GB/T15169-2003	《钢熔化焊焊工技能评定》
GB9448-1999	《焊接与切割安全》
GB50683-2011	《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB/T5117-2012	《非合金钢及细晶粒焊条》
GB/T5210-2006	《色漆和清漆拉开法附着力试验》
ASTMD3359-2	《附着力测试》
JB/T3223-2017	《焊接材料质量管理规程》
NB/T20030-2010	《压水堆核电厂设备管道惯用颜色各管道标识方法》
GB22207-2008	《容积式空气压缩机安全要求》
GB/T7777-2021	《容积式压缩机机械振动测量与评价》
195号文	《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》
NB/T20030-2010	《压水堆核电厂设备管道惯用颜色和管道标识方法》
NB/T20473-2017RK	《核电厂应急柴油发电机组压缩空气启动系统设计准则》

以上标准和规范应以最新版本为准。

程序文件：

SAX********DNSB44DS	《涂层系统和面漆颜色》
SAX********DNSB44DS	《管道、管件、阀门和设备管嘴焊接端接头形式和尺寸要求》
SAX********DEDY44DS	《核岛380V感应式电动机技术规格书》
SAX********DNSB44DS	《非RCC-M规范设备的涂装要求》
SAX********DNSB44DS	《核岛机械设备涂装通用技术条件》
SAX********DNSB44DS	《设备产品铭牌技术规格书》
SAX********DNSB44DS	《核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》
SAX********DNSB44DS	《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》
CP-T0E-428-R	《设备的功能标识》
CP-T0E-430-R	《设备标牌》
CP-T0E-431-R	《设备标牌缩略词汇编》
PJ-T0P-003-R	《全厂电气仪控柜锁具配置导则》
PJ-T0P-004-R	《设备运行维护手册-作用与内容》
PJ-T0P-005-R	《核电厂电线电缆通用技术规范》
PJ-30P-029-R	《核电设备紧固件全流程闭环管理要求》
PJ-30P-500-R	《设备制造质量监督》
PJ-30P-503-R	《设备制造完工报告的编制与提交》
PJ-T0P-008-R	《核电厂设备通用规范》
PJ-30P-200-R	《核电设备质保分级管理要求》
PJ-T0P-012-R	《设备运行维修手册编制规范》
CP-T0E-418-R	《接线端、导线电缆及电缆桥架的就地标识》
PJ-30D-017-R	《射线底片提交的一般要求》

2.3程序文件

购买方可以根据项目需要对§2.2中的程序文件进行升版，如购买方需要，供应方

需要无条件遵守购买方升版后的程序文件执行。

购买方可根据项目需要，增加相应的适用标准、规范及程序文件，供应方需无条

件遵守。

3供货范围

供货范围分为设备供货和文件供货两部分，设备供应方需要严格按照规范书要求

提交设备图纸及技术文件。

3.1设备供货

3.1.1设备本体供货

提供2台空气压缩机组，设备位号为0LHU600CO、0LHU601CO。

3.1.2设备附件供货

每台设备出厂前必须按要求配套以下设备附件：

设备供货范围如下：

机架；

控制和仪表系统（包括满足要求的输入输出接口及信号，连接至就地控制

柜）；

8/23

电机接线盒；

空气压缩机组运行状态的显示器（包括空气压缩机组、干燥机和过滤器、电

机加热带运行状态显示，干燥器出口压力、露点显示，累计运行时间显示，空气压缩

机组加载运行时间显示等）；

出口放空阀；

供气管配备减震软管，并提供配对接口法兰及法兰紧固件及垫片，软管一侧

需使用活套法兰；

安全阀；

设备上须设置接地装置和标明接地标识；

设备必须设计一个制造商铭牌与设备标识铭牌，满足2.2章节中相应程序文

件要求；

空压机本体电缆（空压机本体至控制箱）

如设备运行需添加润滑油（油脂），供应商发货前需按照要求提供首次填充

需要的润滑油（油脂），润滑油（油脂）需独立包装。

针对专用工具，若有需免费提供1套。

设备包装发货时，各管口需进行封堵，封堵所需的相关物项都需供应商提

供。此类物项为工艺产品，无功能分级和质保等级要求。

控制箱不在供应方设备供货范围内，由采购方供货并发至供应方处集成在单元模

块上出厂。

3.1.3设备备品备件

空气压缩机组润滑油1桶（36L)

3.1.4现场服务

服务范围包括：

到货检验：参与现场开箱，并处理开箱过程中出现的供货问题

设备制造和供货、安装、调试过程中的NCR（不符合项）处理

现场安装、调试期间的指导、配合，并配合甲方完成现场发出各类问题单的答

复

保修期内对设备的维修以及零件的更换

9/23

为确保设备的安装、调试以及运行质量，供应方需提供必需的培训服务，并免

费提供培训教材。供应方提供的初步培训大纲，最终培训大纲内容需征得购买方

同意。如有必要，该培训大纲内容可在双方达成一致意见后进行适当调整。

3.2文件供货

供应方至少按照以下内容提供项目执行所需的过程文件记录。

序号	文件编码	文件名称	提交日期	备注
1.	厂家内部编码	三维模型	合同签订后4周	step
2.	厂家内部编码	不符合项管理程序	合同签订后4周
3.	厂家内部编码	设计说明书	合同签订后4周
4.	厂家内部编码	数据表	合同签订后4周
5.	厂家内部编码	清洁、涂漆规程	合同签订后4周
6.	厂家内部编码	外形图及安装图册（包括外形尺寸、吊装方式、接管形式、接管尺寸、安装和检修空间要求、设备重量等）	合同签订后4周	CAD+PDF
7.	厂家内部编码	机组的详细流程图（含气路和油路及所配仪表的类型、编号和功能说明）	合同签订后4周	可编辑
8.	厂家内部编码	电路图，包括电器单线图、配置接线图及其他电路图	合同签订后4周
9.	厂家内部编码	电缆连接图及电缆清单	合同签订后4周
10.	厂家内部编码	分包商清单	合同签订后4周
11.	厂家内部编码	专用工具清单（若有）	合同签订后12周
12.	厂家内部编码	焊接工艺评定及焊接工艺规程	合同签订后12周
13.	厂家内部编码	无损检测规程	合同签订后12周	含无损检测清单
14.	厂家内部编码	备品备件清单和易损件清单（含消耗品）（包括安装用、调试用及运行用）（若有）	合同签订后20周
15.	厂家内部编码	安装指导说明	合同签订后20周
16.	厂家内部编码	设备运行及维护手册	合同签订后20周
17.	厂家内部编码	包装、运输及贮存规范	合同签订后20周
18.	厂家内部编码	出厂试验大纲	合同签订后20周
19.	厂家内部编码	出厂验收大纲	合同签订后20周
20.	厂家内部编码	完工报告	发运前3个月
21.	厂家内部编码	装箱单	发运前4周	含可编辑版
22.	厂家内部编码	射线底片文件（若有）	发运前1周
23.	厂家内部编码	设备竣工图	发运前1周	CAD+PDF

备注：购买方有权根据项目进度修改文件提交日期，供应方无条件接受。所列文

件清单，不要求每份单独出版，可合并在其它文件中，但要求内容不少于文件中的要

求。

4现场条件

4.1环境条件

室外最高温度：38.3℃

室外最低温度：-1.4℃

室内温度：5~40℃

相对湿度：0%~100%

大气压力：976.6hPa~1032.8hPa

盐分：含盐空气

水分：喷淋水

空气中有灰尘、盐分、沙子、硫化物和氯化物等污染

4.2介质条件

压缩空气。

4.3电源特性

电压：380V/3ph/50HZ

电压：220V

5设计要求

5.1一般要求

设备在§4节条件下，设备可以运行40年，设备40年运行期间允许进行维修更换

易损件等。易损件的设计使用寿命按正常运转条件下至少5年考虑。

签订合同后请1个月内提供空气压缩机组控制逻辑。

11/23

设备、阀门接口采用法兰连接，法兰按ASMEB16.5-2020《PipeFlangesand

FlangedFittingsNPS1/2ThroughNPS24Metric/InchStandard》进行设计，法兰焊接端

需满足《管道、管件、阀门和设备管嘴焊接端接头形式和尺寸要求》

（SAX********DNSB44DS）第3章节要求。设备的法兰与外部管道全部采用焊接形

式，不得采用其它连接形式。供应方应确保设备、阀门和管道之间的可焊性，避免出

现异种材料焊接。

紧固件应采用公制尺寸。位于承压边界内的紧固件（如设备、阀门内部的螺栓、

螺母、螺钉和销钉）应机械锁紧，应确保其不会松开并被流体冲走。对于高强紧固件

完成拧紧后应进行力矩标识。螺栓应使用符合ISO标准的公制、粗牙螺纹，并符合

RCC-M《DesignandConstructionRulesforMechanicalComponentsofPWRNuclear

Islands(2007Edition)》F7000的要求。非不锈钢螺栓应按照RCC-M《Designand

ConstructionRulesforMechanicalComponentsofPWRNuclearIslands(2007Edition)》

F7800进行表面防腐处理；不允许使用尼龙自锁螺母。

电源三相A-B-C对应电机U-V-W接线，接线正确后电机旋转方向应为压缩机主机

要求的正确旋向。

设备出厂前所有仪器仪表校验有效期至少应剩余3个月。

压缩机主电机、主机（机身、曲轴、导向缸、连杆、气缸等）、与气缸直联的压

力容器安装于机架上，其余辅助设备如冷却器、气液分离器、干燥器、过滤器也模块

化安装于机架上，整体供货。

压缩机采用风冷方式。

压缩机长周期安全运转，机组备有安全保护和联锁装置。当压缩机处于危险工况

时，能自动发出声光报警及自动停机。

噪声的测量应遵守ISO3744-2010《Acoustics-Determinationofsoundpowerlevels

andsoundenergylevelsofnoisesourcesusingsoundpressure.Engineeringmethodsforan

essentiallyfreefieldoverareflectingplane》或ISO3746-2010《Acoustics-Determination

ofsoundpowerlevelsandsoundenergylevelsofnoisesourcesusingsoundpressure.

Surveymethodusinganenvelopingmeasurementsurfaceoverareflectingplane》标准。

各级气缸及工艺气体的冷却由空冷器冷却。

12/23

机组主要部件（如气缸，导向缸等）的连接应确保精确对中。

进气过滤器和具有缓冲器功能的气液分离器均尽可能地靠近各级气缸进排气接

口，并保证足够的缓冲容积。

每个汽水分离器除装有电磁自动排水阀以排出凝结水，还需并联一个手动排放阀

（常闭状态），失电状态下电磁阀关闭。

过滤器均需配置压差指示仪和过滤失效报警装置，以提示运行人员及时更换滤

芯，进而确保压缩空气的质量。

干燥器处理量大于空压机排气量。

电机自带电加热器，以防止电动机停运期间电动机内结露。所有的加热器都要求

有指示灯，空压机运行时，自带电加热器停运；空压机停运，自带电加热器运行且加

热器的启停及运行状态信号仅需反馈回空气压缩机组就地控制箱。

每台空气压缩机组配套提供一套独立控制系统。控制器和模块安装在就地控制柜

内，并且预留远程通讯接口，实现与上级控制系统的数据通讯，就地控制柜上设置操

作显示防爆触摸屏。干燥器处理量大于空气压缩机组排气量。（控制柜由采购方供

货）

容积式压缩机机械振动测量与评价应遵守GB/T7777-2003《容积式压缩机机械振

动测量与评价》。压缩机与外界管道应采用减震软管连接。

容积式空气压缩机组压力控制应满足GB22207-2008《容积式空气压缩机安全要

求》第4.5节要求。

每台空气压缩机的额定排量应满足在工作条件下45min内将3.1m3的启动空气罐

由低压报警压力31bar充至额定压力38bar。

焊接端坡口形式和尺寸应满足SAX********DNSB44DS《管道、管件、阀门和设

备管嘴焊接端接头形式和尺寸要求》的要求。

要求设备上仪表、安全阀须经校准合格并提供校验报告，且设备出厂时仪表、安

全阀应在校验有效期内。

5.2外形图

供应商须按照要求提交设备外形图，设备外形图中需要至少包含以下信息：

所有连接接口的定位及编号

13/23

主要性能参数

材料表

具体安装细节（螺栓位置、尺寸、材料）和技术要求

连接接口定位、类型及详细尺寸

管口许用载荷

维修空间要求

设备铭牌

设备标识牌

主要尺寸（如整体尺寸、螺栓定位尺寸等）

紧固件拧紧力矩及紧固件信息

每级气缸压力工作范围

出线盒接线图

出线盒格兰头规格、力矩信息、适配电缆尺寸信息

电机旋向

注油口

接地标识

预埋板信息（尺寸、与设备相对位置、焊缝信息）

同时供应方还需要提供一份设备三维轮廓图，用于购买方进行厂房设计，三维轮

廓图的格式为*.step格式。供应方提供的三维模型应与二维图纸匹配，如二维图纸升

版，则三维模型也应一并升版。如因维三模型信息错误导致问题，责任由供应方负

责。

5.3法兰

配对法兰必须为锻制或轧制法兰，材质为不锈钢。

供货范围包含配对法兰，包括螺栓、螺母、垫圈和垫片等，应满足相关标准、程

序文件要求。

配对法兰与管道的焊接端坡口形式和尺寸应满足SAX********DNSB44DS《管

道、管件、阀门和设备管嘴焊接端接头形式和尺寸要求》的要求。

接口法兰处的紧固件材料应考虑不同材质间的防腐要求。

14/23

5.4垫片

垫片的选择要考虑到运行条件、环境条件和密封介质、压力等因素。

法兰垫片禁止使用橡胶垫片。

若有法兰垫片，需使用KLINGER垫片。

紧固件力矩需根据垫片相关参数进行计算。

5.5起吊

设备必须设计足够坚固的吊点，保证安全装货、起吊和现场安装。

设备吊点位置尽可能与设备重心对称设计，起吊信息需要在《包装、运输及贮存

规范》注明。

如设备起吊需要使用特殊吊具，设备供货商随设备发运特殊吊具一套。

5.6标识

5.6.1铭牌

空气压缩机组应设有牢固设备标识，包括铭牌等其他标牌。铭牌所包含信息符合

按SAX********DNSB44DS《设备产品铭牌技术规格书》第2、3、4章节要求。铭牌

的颜色、格式、内容和安装要求应符合《设备标牌》（CP-T0E-430-R）要求。

5.6.2设备标识牌

所有的安全阀、温度表、压力表及气液分离器均需设置标牌。

设备标识牌须满足§2.2节文件《设备标牌》（CP-T0E-430-R）的要求。每个空气

压缩机组需要安装设备标识牌。

5.6.3旋向标识

电机旋转方向应刻在电机外壳上。

5.6.4接地标识

设备须有接地标识，每个设备均需接地标识。

6材料

6.1一般要求

所有部件使用的材料对于输送流体及其所处环境应具有良好的耐腐蚀性和抗侵蚀

性。

15/23

材料的选择注意应满足PJ-T0P-008-R《核电厂设备通用规范》，材料应与提供的

设备设计图纸中保持一致，当需材料代用时，需争得设计方的同意。所有部件使用的

材料对于介质及其所处环境应具有良好的耐腐蚀性和抗侵蚀性和按照设备数据表指定

的要求和条件选择合适的材料。

采购质保等级为C2级及以上设备使用的原材料至少提供原材料证明,对于部件、

原材料（采购质保等级为C2级及以上），设备供应方应在原材料制造环节设点见证或

实施入厂复验，对于铸造零件，每个炉批号均需要提供原材料证明。

对于原材料复验需遵循程序文件PJ-30P-500-R《设备制造质量监督》。

备件的材料应符合其原零件的技术要求。

焊接材料可以参照执行RCC-M或执行GB、ISO等规范标准，如果按其它规范标

准采购验收焊接材料应征得采购方的同意。

6.2可追踪性/标记

所有材料、试验试件、试验样品和剩余材料，都要按照制造商标准的相关要求进

行标记。

零部件制造过程中需具有一张独立的零件工艺流程卡，流程卡上需明确记录零件

的材料，批次号、检验记录。

如遇到同种大批量零件时（如紧固件）允许采用抽检方式代替，但抽检数量不得

少于国家标准规定数量，抽检零件尺寸必须记录完全。

紧固件应严格按照PJ-30P-029-R《核电设备紧固件全流程闭环管理要求》、195号

文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》来执行。

6.3不可接受材料

禁止使用低熔点铜钎焊的铜连接管。

法兰垫片禁止使用氟橡胶、聚四氟乙烯、丁晴橡胶和丁苯橡胶。

6.4材料验收

材料的验收规范应符合所选材料标准或相关技术规范的要求。

7制造/焊接要求

7.1制造要求

16/23

设备制造过程中，供应方应严格按照设备图纸及技术文件实施制造，禁止出现图

实不符的情况，如在设备制造过程中或设备交付后发现图实不符的情况，由供应商承

担损失。

7.2焊接要求

设备焊接制造前，供应方应编制完整的焊接工艺规范书，规范书中需明确合理焊

接所需要的数据，焊工需对焊接工艺规范书有深刻了解。

焊接工艺评定的样件应予以保留，以便设备制造过程中监造人员检查。如确有需

要，购买方有权要求供应方在购买方见证的条件下复现工艺评定。

焊工和焊接操作者必须是合格的，并持有有效证书。

射线底片应提交给购买方，且提交应符合PJ-30D-017-R《射线底片提交的一般要

求》。

设备制造完成后需提供焊接数据包，焊接数据包作为竣工文件一部分，焊接数据

包需包括（不限于此）：

焊接工艺规格书清单&焊接工艺评定报告

焊接清单

焊缝布置图

焊接记录及焊缝检验报告

无损检验要求（类型和程度）

焊工证书及其清单

焊料证书及其清单

8质量监督

购买方或购买方代表和购买方客户（如果有）有权见证所有试验和检验工序。

根据本规格书要求做检验及试验报告，每项检查和试验完成后须立即准备好文

件，供购买方或购买方代表审阅。

9检验与试验

9.1无损检测

供应商应严格按照设备制造标准中的无损检验要求对设备焊接前母材表面、焊接

过程和焊接后的焊缝进行无损检测，并做好检测记录。

17/23

供应方在图纸得到买方批准后，应编制一份设备无损检测清单，将所有需要进行

无损检测的物项在清单中罗列出来。

无损检验人员必须是合格的，并持有有效证书。

9.2出厂试验

设备出厂试验应根据购买方批准认可的试验大纲执行，至少包括以下内容：

外观及尺寸检验：应对所有的可直接测量的外形尺寸和接口尺寸进行检查，所

有尺寸应满足采购方已确认的设计图纸要求。记录实测数据，实测数据作为完

工报告的一部分提供采购方。每台设备应进行外观检查，外观应符合技术规格

书和图纸的要求。

空气压缩机组性能试验

压缩机耐久试验（耐久试验时间为累计工作100小时；试验时向空气瓶充气至

38bar，打开空气瓶的排气阀，使得压缩机不断的启动（低压时）和关闭（正

常压力时））（前期若已进行试验，可提供相关试验报告交由我司审查，若我

司审查认可则无需进行此项试验，若我司审查未认可则需对首台机进行此项试

验）。

空气压缩机组管道密封性试验

空气压缩机组噪声测试

空气压缩机组振动测试

控制系统运行试验

电动机出厂试验（除电动机常规试验外还应包含电动机旋向及相序检查）

10清洁、表面处理和涂层

设备清洁、表面处理及涂层必须满足§2.2节文件SAX********DNSB44DS《核岛

机械设备制造期间清洁技术条件》和SAX********DNSB44DS《核岛机械设备涂装通

用技术条件》及相关程序文件的要求。

10.1清洁及表面处理

10.1.1清洁及表面处理工序

供应商提供清洁、涂漆规程，规程中包含所有可用的不同的清洁方法（工序、工

具、产品、控制、报告等）、工厂清洁和存储。规程包括以下内容但不限于此：

18/23

工厂内零部件清洁及存储

脱脂

喷砂处理

外表面涂漆（除机加面、螺纹孔、法兰密封面等）

防护油（机加面、螺纹孔、法兰密封面等）

内表面防护

提供非永久性保护，易于清除的多层保护膜可应用于表面受到腐蚀但无法涂漆的

部件。

10.1.2清洗要求

设备所有表面上的污迹必须彻底清除，外表必须完好、平整、统一。

10.2油漆

设备油漆须满足§2.2节相关程序文件的要求。

除特殊部分外，所有表面都必须进行油漆或表面处理。表面易腐蚀不能涂漆的零

件，要有非永久性的保护措施。

设备配对法兰不允许涂油漆，采用防锈油处理。

设备油漆要求如下：

设备	颜色	涂层系列代号	色卡号	涂层最小厚度µm	涂层最小道数
空气压缩机组	浅蓝色	PIA100Ⅱ	RAL5024	120	3
不锈钢部件	不涂漆

油漆控制：

颜色

表面质量

厚度

粘附力试验（如按照GB/T5210-2006采用拉开法进行附着力测试时，附着力

应大于2.0MPa；如按照ASTMD3359-2划格法进行附着力试验，附着力应不低于3A

级）

油漆前后，购买方都有权检验。油漆必须有很好的粘附力和抗腐蚀力，6年内，生

19/23

锈面积不能超过总面积的0.5%，油漆涂坏面积（如起泡、开裂、粉末）不能超过油漆

面积的0.5%。

注：若程序文件与此技术规格书要求有所冲突以程序文件为准。

11包装、起吊、存储、运输

设备的包装、存储和运输须满足§2.2节文件SAX********DNSB44DS《核岛机械

设备包装、贮存和运输技术条件》的要求。

所有开孔都应固定防护封堵措施，防封堵物应不易破损、不易开裂、不易溶化的鲜

艳颜色材料；对于较大尺寸开口，不允许使用胶带、浅塑作为封堵物；制作封堵物的

材料不应在设备表面留下伤痕或损坏设备；在封堵物设计制作时应从其尺寸和形状上

考虑，使其不存在落入设备中的可能性。

对脆性部件、焊接坡口、螺纹、轴承表面等的保护，采取的防护措施应充分考虑这

些零部件在现场转移、搬运、吊装过程中可能造成的磕碰。

12运行与维修

供应方需§3.2要求提交一份专用的设备运行及维护手册，在未得到买方许可下，

不允许使用通用设备运行及维护手册代替。

设备运行及维护手册应按PJ-T0P-012-R《设备运行维修手册编制规范》要求编

写。

13安装与调试

供应方须提交一份设备安装指导说明，如现场出现安装及调试技术问题时，供应

方须免费提供现场技术支持。

供应方提供的安装指导说明至少应包括以下内容：

供应方特殊安装说明清单

设备安装说明

设备调试说明

用于安装调试的专用工具、备品备件和易耗品

14完工文件

设备制造完成后，供货商需按照§2.2文件PJ-30P-503-R《设备制造完工报告的编

制与提交》和PJ-30P-200-R《核电设备质保分级管理要求》提供设备完工文件。

20/23

出厂前如需对设备加注润滑油脂，则需进行质量记录，并必须将相关信息编入制

造完工报告。

21/23

备用应急柴油发电机组空压单元采购技术规格书，PY054100015M75A44DS/A

15数据表

1）空气压缩机组0LHU600CO、0LHU601CO

物项质保等级	QNC
抗震类别	NO
安全分级	NC
规范等级	NA
建造标准	制造商规范
工作介质	压缩空气
冷却方式	风冷
清洁度等级	B
类型	容积式
流量	≥63Nm³/h（101.3kPa，25℃）
运行压力	3800kPa（g）
设计压力	4400kPa（g）
设计温度	60℃
压力露点	≤-0.5℃
最大功率	≤25kw
电压等级	380V/3ph/50Hz
绝缘等级	F
温升等级	B
防护等级	IP55/IK05
出口	DN15
出口接管尺寸	21.3×3.73mm
排污口	DN25
排污口接管尺寸	33.4×4.55mm
接口法兰标准	ASMEB16.5class600RFWN
设备标高	+3.80m
安装位置	室内

22/23

备用应急柴油发电机组空压单元采购技术规格书，PY054100015M75A44DS/A

数量	2
出口空气品质	压力露点≤-0.5℃固体粒子尺寸≤1μm固体粒子浓度≤1mg/m³含油量≤1mg/m³
安装方式	埋板方式
备注	要求设备上仪表须经校准且合格
焊接坡口	SAX********DNSB44DS《管道、管件、阀门和设备管嘴焊接端接头形式和尺寸要求》
干燥机类型	吸附式

16差异表

序号	相关章节	招标文件要求	投标文件技术偏差	偏差理由	建议措施

23/23

B

*开通会员可解锁*

沈业春

李金石

张飞

升版

A

*开通会员可解锁*

沈业春

李金石

张飞

首次出版

版次

日日期

编编写

审审核

批批准

修改说明

秦山二厂应急柴油发电机组设备供货合同（技术服务项目）（合同号：CNPQTN25WX2N0294/00）

文件编码：

Q

S

0

5

4

1

0

0

0

2

1

6

2

1

B

4

4

D

S

文件状态：PRE□CFC☑DES□

文件标题：空压单元采购规格书文件页数：2+15

编写单位：

内部编码：XNEE-QS2-ES-007

文件修改记录

版次	发布日期	章节	页码	修改范围及依据
A	2025.06.30	全文	全部	首次出版
B	2025.10.13	2.1	5	修改设备抗震等级
		2.2	6	增加抗震楼层反应谱
		5.1	9	增加抗震要求
		6.1	11	补充进口部件原材料要求
		9	14	补充进口设备涂装要求

目录

1概述...................................................................................................................................................

2设备分级及适用标准.......................................................................................................................

2.1设备分级.....................................................................................................................................

2.2适用标准、规范及程序文件.....................................................................................................

2.3程序文件

3供货范围

3.1设备供货

3.2设备备品备件供货

3.3文件供货

4现场条件...........................................................................................................................................

4.1环境条件

4.1.1气候环境条件......................................................................................................................

4.1.2电源环境条件......................................................................................................................

4.2介质条件

5设计要求...........................................................................................................................................

5.1一般要求.....................................................................................................................................

5.2外形图（包括设备支撑）.........................................................................................................

6材料

6.1一般要求

6.2可追踪性/标记

7制造/焊接要求

8质量监督

9检验与试验

10清洁和表面处理

11运行与维修

12调试与安装

13竣工文件

14设备验收

14.1最终尺寸检查

3/17

14.2出厂验收

15数据表

4/17

1概述

本技术规格书定义了秦山二厂新增应急柴油发电机组用的空压单元的材料选型、设计、制

造、检验和出厂试验的技术要求。

本规格书中提出了对设备最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，

供货商应提供一套满足本规格书的所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。

供货商如果对本规格书有任何偏差，应将偏离内容和修正意见以“差异表”形式通知买方，

否则买方将认为供货商完全接受和同意本规格书的要求。供货商如有优于规格书要求的条款，

也应在投标文件中给予说明。

2设备分级及适用标准

2.1设备分级

序号	设备位号	设备名称	安全等级	质保等级	抗震等级
1	0LHR252CO	空压机	NC	QNC	NO*
2	0LHR253CO	空压机	NC	QNC	NO*

2.2适用标准、规范及程序文件

在实施设计、制造、检查、试验和质保检查的过程中，应首先遵守下面给出的标准和规范。

如果供应商要使用其他标准、规范代替下述某一标准，供货商必须通知买方，同时递交一

份详细的分析报告分析标准间的差异，并确保这些差异不会降低规格书要求的柴油发电机组配

套设备的安全性、可靠性和功能性。只有在征得买方同意后，才可采用其他的标准、准则和规

范。

这些标准和规范如有类似要求，按最严格的要求执行。

除非另有规定，所有标准规范应采用现行有效的版本。

供货商在设计制造过程中至少遵循以下标准：

设计和制造规则
GB/T7777-2003	容积式压缩机机械振动测量与评价
NB/T20473-2017	核电厂应急柴油发电机压缩空气启动系统设计准则
GB/T19804-2005	焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
GB/T1804-2000	一般公差未标注公差的线性和角度尺寸公差
ISO9001-2015	质量管理体系要求
GB/T755	旋转电机定额和性能
GB/T1029	三相同步电机试验方法
ASMEB16.5	PipeFlangesandFlangedFittings
ANSIB16.34	Valves-FlangedThreadedandWeldingEnd
ISO3744-2010	声学-噪声源声功率级测定（工程法）
ISO3746-2010	声学-噪声源声功率级测定（简易法）
CP05T1005	核岛机械设备涂装通用技术条件
CP05T1007	核岛机械设备制造期间清洁技术条件
CP05T0013	设备产品铭牌技术规格书
CP05T1006	国外采购机械设备涂装通用技术条件
CP05T5008	接地系统安装标准图
CP05T0011	核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件
CP05T5012	核岛接地设计准则
CNPE-MST-END-036	设备标牌技术细则
CPO5T2002	管道、管件、阀门和设备管嘴焊接端接头形式和尺寸要求
0401T501	电气设备电源条件
891XPQ-ZZS03	秦山核电二期工程厂址有关的设计参数（第三版）
GB/T1804-2000	核电项目设备竣工文件管理细则
QS23160DR-FYC01(A)	秦二厂备用柴油发电机厂房楼层反应谱

2.3程序文件

买方可以根据项目需要对§2.2中的程序文件进行升版，如买方需要，卖方需要无条件遵守

买方升版后的程序文件执行。

3供货范围

供货范围分为设备供货和文件供货两部分，设备供应商需要严格按照规格书要求提交设备

图纸及技术文件。

3.1设备供货

供货商提供的应当是合格的设备而不是样品。

6/17

供应商应对图纸中所有部件进行供货，包含以下部件：

设备地脚安装紧固件（螺栓、螺母、平垫、弹垫）

设备法兰口配对法兰

配对法兰紧固件（螺栓、螺母、平垫、弹垫）

对外接口法兰密封垫片

进出口软管

接线箱及支架（若需）

如设备运行需添加润滑油（油脂），供应商发货前需按照要求提供首次填充需要的润

滑油），润滑油/脂需独立包装。

进气滤器

设备包装发货时，各管口需进行封堵，封堵所需的盲板、法兰紧固件、法兰密封垫片、堵

头、氮气压力监测表等相关物项都需供应商提供。

非供应商供货范围：

电气控制柜

3.2设备备品备件供货

无

3.3文件供货

供应范围包括空压单元在设计、制造、检验、测试、包装、保养维护所需的所有必要的材

料、工具、设备、文件和服务。

空压机电机备件应提供电机数据表和电机说明书。

供货商至少按照以下内容提供项目执行所需的过程文件记录。

序号	文件编码	文件名称	关闭时间	资料/审查	备注
1.		空压单元零部件材料清单	合同签订后12周	审查	中文
2.		空压单元数据表	合同签订后8周	审查	中文
3.		空压单元总成图	合同签订后4周	审查	中文
4.		空压单元电气原理图	合同签订后2周	审查	中文
5.		空压单元电气接线图	合同签订后2周	审查	中文
6.		空压单元涂装程序	合同签订后16周	审查	中文
7.		空压单元清洁和清洁度检查程序	检查前4周	审查	中文
8.		空压单元出厂试验大纲	试验前4周	审查	中文
9.		空压单元出厂试验报告	试验后1周	资料	中文
10.		空压单元安装文件	合同签订后16周	审查	中文
11.		空压单元运行和维修手册	合同签订后16周	审查	中文
12.		空压单元包装、运输和贮存文件	合同签订后16周	审查	中文
13.		空压单元装箱单	发运前4周	资料	中文
14.		空压单元完工报告	发运前4周	资料	中文
15.		空压单元管道管件清单	合同签订后8周	资料	中文
16.		空压单元上仪器仪表出厂校验证书	发运前	资料	中文
17.		空压单元上安全阀校验证书	发运前	资料	中文
18.		设备的三维模型	合同签订后8周	资料	*.step
19.		设备附件清单	合同签订后8周	审查	中文

4现场条件

4.1环境条件

4.1.1气候环境条件

外部空气极端最高温度：39.28℃

外部空气极端最低温度：-10.8℃

室内温度：5~50℃（机组运行时）

相对湿度：0~100%

空气中有灰尘、盐分、沙子、硫化物和氯化物等污染

环境条件遵照《891XPQ-ZZS03秦山核电二期工程厂址有关的设计参数（第三版）》厂

址条件，给出多种数值的应选取最极端大值。在柴油发电机组运行期间，柴油发电机组房间温

度不高于50℃。

4.1.2电源环境条件

交流电源(380V和220V)：380V和220V交流电源系统的特性见《401T501电气设备电

源条件》。

直流电源(110V和24V)：110V和24V直流电源系统的特性见《401T501电气设备电源条

件》。

4.2介质条件

空气。

8/17

5设计要求

5.1一般要求

空压单元上的管道管件需采用国标不锈钢无缝钢管和管件。管件壁厚与同规格管道壁厚保

持一致。

紧固件需提供合格证。

对于空压单元中的螺纹或卡套接头，供货商需在管道管件清单中列出，并明确其规格型号、

制造标准、材料牌号等信息。

空压单元内部仪表的表盘材质选用不锈钢，电磁阀阀体的材质选用不锈钢或黄铜材质。

压缩机与型钢底座的连接必须考虑减振设计。

空压机单元所配电机应能承受全压启动模式下的力矩的冲击。

空压单元控制功能由外部控制柜实现，该控制柜不在本次供应商供货范围内。但空压单元

的控制要求和与外部控制柜的接口要求需供应商在合同执行阶段详细提供。

空压单元应设置固定的接线盒，等级IP55。电气设备（空压机、冷干机、电加热、排污

阀）接至接线盒，接线盒需区分一次回路和二次回路。SXD负责空压单元电气控制，厂家需

提供空压单元的电气资料，资料中至少包含控制逻辑，接线图，设备电气参数（包括空压机电

机、冷干机、电加热、排污阀）等。接口航插或端接箱应有明显的标识牌。

空压单元上航插（或端接箱）、电机接线箱等进出线位置应配置防水格兰头，其材质需采

用不锈钢或黄铜。

空压单元用电缆、电线应防火、阻燃、低烟、低排放、无卤素。

空压单元的抗震等级为NO*，地震工况下要求结构完整性。楼层反应谱详见

《QS23160DR-FYC01(A)秦二厂备用柴油发电机厂房楼层反应谱》。

空压单元应设有空气干燥装置、除尘过滤器和消音装置。

5.2外形图（包括设备支撑）

供应商须按照§3.2要求提交设备外形图，设备外形图中需要包含以下信息：

所有连接接口的定位

主要性能参数

焊接要求

具体安装细节（螺栓位置、尺寸、材料）

材料清单

9/17

重量和重心

连接接口类型、尺寸、材料

管口许用载荷

维修空间要求

设备铭牌

设备标识牌

配对法兰

法兰密封件和紧固件的信息

附件清单

主要尺寸（如整体尺寸、螺栓定位尺寸等）

法兰接口螺栓拧紧力矩

同时供货方还需要提供一份设备三维轮廓图，用于买方进行厂房设计，三维轮廓图的格式

为*.step或*.igs格式

5.3焊接

5.3.1焊接方法

制造过程中，可以单独或组合使用以下几种焊接方式：

熔化极自动保护电弧焊

钨电极惰性气体保护焊

埋弧焊

如果买方同意，并且供应商有足够的经验，就可以用熔化极气体保护焊和药芯焊丝电弧焊。

根据连接的母材选择焊料，尤其是选择不同材质的金属焊料时。

5.3.2结构件焊接

结构件焊接应全部采用满焊方式，如因特殊需要报买方批准后方可进行断续焊接。

5.4起吊

设备必须设计足够坚固的吊点，保证安全装货、起吊和现场安装。

设备吊点位置尽可能与设备重心对称设计，起吊信息在《包装、贮存和运输技术条件》注

明。文件中应注明设备重量，起吊设备承载能力，吊点位置等信息。

如设备起吊需要使用特殊吊具，设备供货商随设备发运特殊吊具一套。

5.5铭牌

10/17

铭牌固定在设备上，必须清晰可见且易于观察。

铭牌至少包括以下内容：

制造商名称

设计单位名称

制造年份/国家和地区

产品编号

制造规范的名称、版本日期

安全等级

抗震等级

电气安全等级（若有）

介质类型

设计压力/最大允许工作压力

设计温度/最高允许工作温度

有效容积

净重

5.6设备标识牌

设备需要安装对应的设备标识牌，标识牌内容应根据采购方图纸的要求设置。

6材料

6.1一般要求

按照设备数据表指定的要求和条件选择合适的材料。

设备使用的压力管材至少提供原材料证明；对于铸造零件，每个炉批号均需要提供原材料

证明。若进口国外的部件或装置无原材料证明，应提供部件或装置符合性证明文件。

为了确保所需功能，只有在当前国内外核电站相似装置上使用过的、经过验证的材料方可

使用。

如果使用新的材料，需要经过买方的同意。

所有部件使用的材料对于输送流体及其所处环境应具有良好的耐腐蚀性和抗侵蚀性。

备用件的材料应符合其原零件的技术要求。

材料选择和检验可按供货商所在国家标准和制造商标准执行。

当设备支架采用了与设备不同的材质时，两者不能直接进行焊接，应使用跟设备相同材质

11/17

的过渡块进行过渡。

在设备加工工艺过程中，所使用的工具材质应与加工对象的材料相兼容。

6.2可追踪性/标记

压力管材使用的材料需要提交原厂质量证明文件和入厂复验报告。

零部件制造过程中明确记录零件的材料，批次号、检验记录。

如遇到同种大批量零件时（如紧固件）允许采用抽检方式代替，但抽检数量不得少于

GB/T2828.1《计数抽样检验程序》规定数量，抽检零件尺寸必须记录完全。

7制造/焊接要求

7.1制造要求

设备制造过程中，供货商应严格按照设备图纸及技术文件实施制造，如在设备制造过程中

或设备交付后发现图实不符的情况，由供货商承担损失。

设备结构应便于清洁和检查。禁止在有污染性大气（有大量灰尘及腐蚀性气氛的大气）的

车间进行设备制造。

供货商所完成的工作不仅只是本规格书中所规定的内容，还要包括所有的分析、检查、试

验和其他必需的措施以确保供货设备的质量。

7.2焊接要求

7.2.1焊接工艺

设备焊接制造前，供应商应编制完整的焊接工艺规范书，规范书中需明确合理焊接所需要

的数据，焊工需对焊接工艺规范书有深刻了解。

焊工和焊接操作者必须持有有效证书。

设备制造完成后需提供焊接数据包，焊接数据包作为竣工文件一部分，焊接数据包需包括

（不限于此）：

焊接工艺规格书清单&焊接工艺评定报告

焊接清单

焊接图

无损检验要求（类型和程度）

焊工证书及其清单

焊料证书及其清单

7.2.2焊接原则

12/17

焊接过程中至少要遵守以下原则：

焊缝边缘的加工要满足工艺的具体要求，最好是经过加工或打磨

焊熔合面之前要清理金属残渣，以避免焊接污点

焊缝要采用多层焊接（至少两层）。每层都要目视检查，如发现有缺陷，需要及时

进行处理后方可进行下层焊接

焊接过程需要具有一张工艺流程卡，卡片中至少包含以下内容：母材、焊材、焊接

日期、焊接基本要素（电流，电压，焊接速度等）、焊接人员

焊接设备要符合标准

8质量监督

8.1检验大纲

供货商需要提交一份检验大纲供买方检查时使用，检验大纲内容至少包括：

设计尺寸要求，检查过程中的量具

无损检测（焊缝外观检查、渗透试验、磁粉检测、超声波探伤、射线试验等）、工

序、设备校准

气密性试验

性能试验

检测报告模板

8.2出厂试验

每套单元均需进行整体出厂试验（不允许只对空压机进行测试），出厂试验至少包括以下

内容：

外观及尺寸检验（注:机加线性尺寸公差应满足GB/T1804标准中m级要求，其它的

线性尺寸公差应满足GB/T19804标准中B级要求）

运行过程参数校订试验（流量、压力、温度等运行状态参数）

密封性试验

空压单元噪声测试

空压单元振动测试

控制系统运行试验（含自动放泄）

手动/自动切换

冷干机报警显示

13/17

安全阀校定试验（需要第三方校验报告）

电动机出厂试验报告

9检验与试验

供应商根据相关程序文件编制设备的清洁程序，根据《CP05T1005核岛机械设备涂装通用

技术条件》要求编制设备的涂装程序，程序中包含所有可用的不同的清洁方法（工序、工具、

产品、控制、报告等）、工厂清洁和存储。程序包括以下内容但不限于此：

工厂清洁及存储

脱脂

喷砂处理（外/内表面）

涂漆

防护油（内表面）

设备的制造、运输、存放等活动都应处于相关的清洁条件下。设备中流体循环不畅的部位

（如：不可接近区域、凹槽、盲孔、密封室、螺纹等），应在清洗和功能试验期间特别注意清

洁，并将清洗水彻底排放干净，并提供干燥清洁记录。

除法兰接口密封面及特殊部分外，所有表面都必须进行油漆或表面处理。表面易腐蚀不能

涂漆的零件，要有非永久性的保护措施。

设备配对法兰不允许涂油漆，采用防锈油处理。

设备油漆要求如下表：

设备	颜色	色卡号	涂层最小厚度µm	涂层最小道数
空压单元	青蓝	RAL5024	140	3

注：如设备材料为不锈钢的部位，不需要进行涂漆。进口设备若按照进口厂家标准喷漆存

在色差的，需得到上游单位认可。

油漆控制：

磨料的质量

表面预处理质量

油漆和辅助材料的质量

油漆施工和干燥情况

各层油漆的厚度

涂层外观质量、涂层总厚度、附着力、气孔率（如有要求）

14/17

粘附力试验（如需要）

油漆前后，买方都有权检验。油漆必须有很好的粘附力和抗腐蚀力。涂层外观应均匀、平

整、光滑、不应有起皱和流挂。10年内，生锈面积不能超过总面积的0.5%，出现外观缺陷（如

起泡、开裂、粉末）不能超过油漆面积的5%。

若空压单元上的进口部件为保障产品性能，保持原有油漆颜色和厚度，需经买方同意。

10清洁和表面处理

设备的包装、存储和运输须满足《CP05T0011核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件》

的要求。供应商提交的。包装、起吊、存储、运输手册应获得买方的同意认可。

供应商应提交设备包装、运输、起吊和贮存文件，该程序包括以下内容但不限于此：

被包装、贮存和运输物项的材料类型、清洁度等级

设备包装场地的清洁要求

在装卸过程中为避免污染所采取的措施

防腐剂、可剥离涂料以及清楚这些制品的方法

使用的干燥剂和放置方法

使用的包装材料和衬里材料

包装方法

贮存环境的要求

运输方法和采取的保护措施等

供应商提供设备包装清单。

配对法兰、紧固件、垫片都需独立装箱，垫片、螺栓螺纹部分需进行保护。

11运行与维修

供应商应提交一份专用的运行与维修手册，在未得到买方许可下，不允许使用通用运行维

修手册代替。

12调试与安装

供应商须提交一份设备安装文件，如现场出现安装及调试技术问题时，供货商须免费提供

现场技术支持。

供应商提供的安装文件应包括以下内容：

供应商特殊安装说明清单

设备安装说明

用于安装调试的专用工具、备品备件和易耗品

15/17

13竣工文件

设备制造完成后，供货商需按照本项目竣工文件程序文件要求提供设备竣工文件。

14设备验收

14.1最终尺寸检查

设备制造完成后卖方应按相关程序进行最终尺寸检查，竣工尺寸应在施工图尺寸的公差范

围内。

14.2出厂验收

设备的出厂验收在卖方工厂进行，买方派人参加验收。

验收内容包含但不限于：

1）供货设备的完整性；

2）外观检查和主要尺寸检查，重量、重心检查；

外观及尺寸检验（注：机加线性尺寸公差应满足GB/T1804标准中m级要求，其他的线

性尺寸公差应满足GB/T19804标准中B级要求）；

3）按照出厂试验大纲进行试验验收；

出厂验收的具体实施细则按买方编制的验收大纲执行。

16/17

15数据表

质保等级		QNC
抗震等级		NO*
安全等级		NC
建造标准		制造商规范
建造规范	空压机	JB/T10683
	冷干机	GB/T10893
工作介质		压缩空气
工作流量		＞50Nm3/h（101.3kPa，25℃）
设计温度		60℃
工作温度		0℃～50℃
露点温度		≤4℃
相对湿度		0～100%
工作压力		3800kPa（g）
设计压力		4200kPa（g）
电压等级		380V/220V/3ph/50Hz
绝缘等级		F
温升等级		B
防护等级		IP55/IK05
法兰		ASMEB16.5CLASS300WNRF1/2″
数量		2

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