询价单号	RA25101501082	采购方式	公开
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采购商名称：晋能控股装备制造集团有限公司-金驹晋城成庄工贸有限责任公司

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
	气门室垫	WP10NG336E40		6.0	个	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	后尾灯	左		1.0	个	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	侧面玻璃(含安装)	福田牌BJ6126U8MTB-1		1.0	块	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	车门玻璃(含安装)	右侧 厦工957N		1.0	块	*开通会员可解锁*	用于厦工铲车
	排气门（带研气门）	WP10NG336E40		6.0	根	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	气门摇臂	WP10NG336E40		12.0	个	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	摇臂座	WP10NG336E40		6.0	个	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	气门帽	WP10NG336E40		12.0	个	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	进气门（带研气门）	WP10NG336E40		6.0	根	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	气门导管	WP10NG336E40		12.0	根	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	气门口	WP10NG336E40		12.0	个	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	缸垫	WP10NG336E40		6.0	个	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	进气管垫	WP10NG336E40		6.0	个	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	排气管垫	WP10NG336E40		6.0	个	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车
	排气管螺丝	WP10NG336E40		12.0	根	*开通会员可解锁*	用于福田牌欧V客车

询价条款

一、交货地址：山西晋城市泽州县 下村镇柳树底汽运公司

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：

四、技术条款：一、物资名称及规格型号 详见物料清单 二、适用范围及环境 "1.适用于汽运公司欧V客车发动机与铲车。 2.温度范围：工作环境温度为-40℃~120℃。寒冷地区起动后需先热车，不能立即重载。 倾斜角度：允许纵倾短期为30°，长期为10°；允许横倾短期为45°，长期为15°。 燃气条件：需使用符合GB18047《车用压缩天然气》规定的12T车用天然气，燃气进气温度为-115℃~120℃，最大允许进气压力为22bar。 空气条件：禁止在无空气滤清器的情况下工作，防止未过滤空气进入气缸，影响发动机性能和寿命。 电气系统：发动机点火和电控系统需要足够电压，工作电压为18V~32A，最大工作电流25A。发动机控制模块和点火模块应安装在通风较好的地方，线束温度等级应不低于125℃，且具备良好抗氧化能力。" 三、主要技术参数及要求 详见附件主要技术参数及要求 四、证件要求： 产品合格证 五、包装及运输要求： "包装：按材质防护（金属防潮、精密件缓冲），外标信息与警示，内附合格证，密封稳固防损； 运输：常规件公路运，精密 / 紧急件选快递，轻装卸不超承重，核单据、跟物流，到货验收无问题再交接。" 六、供货及售后服务要求： "供货：按约交付，延迟提前 3 天书面告知；符标准附凭证，不符需退换并担运费；随货带单送指定地，配合清点签字。 售后：质保≥6 个月（自身问题免费修换），提供技术支持，验收问题 7 天内处理，质保外优先供货。" 七、检验要求： "依据：国标 / 行标、采购合同、供应商合格证及质检报告。 流程：初检包装、数量、外观；测尺寸、验材质、试功能；核查文件。 判定：合格则入库，严重问题停验并要求退换货。"

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：1.报名必须上传产品质量承诺书； 2.请认真阅读商务条款及技术要求、技术参数； 3.请上传法人身份证复印件（带公章），涉及授权情况的，需上传法人身份证扫描件的授权委托书；4.请将报价表中制造商一栏填写完善：地点＋厂家名称；

七、资质要求：

附件下载

产品质量及服务承诺书.xls

法人资格证明及授权委托书.docx

主要技术参数及要求.docx

产品质量及服务承诺书.xls

法人资格证明及授权委托书.docx

主要技术参数及要求.docx

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=afab50ba7f7749ff9a6967bbae450b28/rfqMethod=RAQ/orgCode=UF0404/statusFlag=0

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附件7

产品质量及服务承诺书

（发询单位）：

我公司自愿参与贵公司组织的询比价项目，询单号为

，为保障产品及服务质量，我公司郑重做出如下承诺：

1、我公司保证全部所供产品为全新的、符合国家质量标准的、符合贵公司技术要求及报价文件承诺的产品。我公司承诺在产品正常使用寿命内，因产品质量问题导致的财产损失、人身伤害等责任全部由我公司承担。

2、我公司保证建立并完善质量管理体系，以保证产品质量的稳定性和可靠性，按照“零缺陷”的目标严格规范生产。我公司保证全部产品100%保质保量按时到货，并按贵公司要求提供产品合格证、使用说明书、检验报告等完整资料。

3、我公司保证严格按照贵公司要求的供货时间供货，除不可抗力或贵公司书面同意外，任何迟延供货的法律后果，均由我公司承担责任。

4、我公司保证在采购过程中坚守道德红线，不以非法目的向贵公司员工及其亲友进行贿赂，如有违反不论金额大小，我公司员工的行为即视为我公司的行为，贵公司有权解除合同并主张损害赔偿。

5、我公司保证按照贵公司要求提供售后服务。在产品质保期内提供24小时免费服务，并无条件提供技术支持。质保期内出现质量问题的，质保期自质量问题解决后重新计算。

6、对于我公司的违规违约行为，贵公司有权依照合同及相关文件对我公司进行惩罚、有权从应付货款或其他合同应付款中直接扣除违约金、有权解除合同等。

7、本承诺书加盖公章后有效，经欧贝平台上传后，作为本次询价的组成部分。我公司认可扫描件内容与原件内容无异。

（供应商公司）（盖章）

年 月 日

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法定代表人资格证明

供应商名称：

单位性质：

地址：

成立时间：年月日

经营期限：

姓名：性别：年龄：职务：

系（供应商名称）的法定代表人，

直接参与项目采购事宜。

特此证明。

此处粘贴法定代表人身份证复印件此处粘贴法定代表人身份证复印件

供应商：（盖单位章）

年月日

法定代表人授权委托书

（采购人）：

我（姓名）系（供应商名称）法定代表人，现授权委托我公司的（姓名、职务或职称）为我公司本次项目的委托代理人，代表我方办理本次报价、谈判、签约等相关事宜，签署全部有关的文件、协议、合同并具有法律效力。

委托期限：。被授权人签署的所有文件（在授权书有效期内签署的）不因授权撤销而失效。

委托代理人无权转让委托权。特此授权。

特此声明。

此处粘贴法定代表人身份证复印件

此处粘贴委托代理人身份证复印件

供应商（公章）：

法定代表人（签字或盖章）：

委托代理人（签字或盖章）：

日期：年月日

三、主要技术参数及要求

1.气门摇臂

（1）尺寸参数

直径约为22mm，通孔直径为11mm，表面粗糙度为12.5μm。

下端面长度为36mm，两端外圆直径分别为28mm，粗糙度为6.3μm，倒角边缘呈45度，通孔直径为18mm。

轴线与平行度保持在0.05mm以内，前后端面粗糙度为12.5μm，倒角为45度，通孔直径为16mm，孔面粗糙度为1.6μm。

（2）材料要求

摇臂本体可采用机械性能不低于GB/T1348—2019规定的QT700-2球铁材料，或不低于GB/T3077—2015规定的40Cr牌号合金钢。

摇臂衬套采用GB/T30512—2014规定的铜合金（铅含量≤4%）材料。

（3）硬度要求

若为45钢，感应淬火后表面硬度为50HRC-57HRC，有效硬化层深度0.5mm-1mm。

若是QT600-3，感应淬火后表面硬度47HRC-57HRC，有效硬化层深度1.5mm-3mm。

（4）制造精度要求

摇臂轴孔精度达到IT7以上，圆度公差0.008mm。

摇臂轴孔对滑动面的平行度为0.015mm，对两端的垂直度为0.018mm。

（5）表面质量要求

锻造摇臂不加工表面，不允许有裂纹、折叠等缺陷；铸造摇臂的不加工表面，不允许有缩孔、疏松等缺陷。

摇臂与气门接触工作表面粗糙度Ra为0.2μm-0.8μm，摇臂轴孔两侧面粗糙度Ra为1.6μm，摇臂轴衬套孔粗糙度Ra为0.4μm。

2.摇臂座

（1）尺寸参数

通常有直径为11mm的安装支持轴孔，直径16mm和18mm的摇臂安装孔，且摇臂安装孔的表面粗糙度要求达Ra1.6μm。此外，可能还会有直径为3mm的排油孔。

（2）材料要求

一般可选用调质钢，具有优良的综合机械性能，能承受重载荷。也可根据需求选用不锈钢，具有较好的耐腐蚀性，或耐磨合金钢，其耐磨性和硬度较高。

（3）精度要求

Φ16内孔轴心与底面的平行度需保持在0.05mm以内，Φ18内孔轴心与底面的平行度也需保持在0.05mm以内，Φ18内孔两端面与顶面的跳动需保持在0.1mm以内。

（4）表面质量要求

摇臂座的加工表面不允许有裂纹、砂眼等缺陷。各安装孔及与摇臂接触表面粗糙度要求较高，一般为Ra1.6μm，其他非关键表面粗糙度可能为Ra3.2μm或Ra6.3μm等。

3.气门帽

（1）尺寸参数

通常内径较小，可能在几毫米左右，外径多为10mm-20mm左右，高度在10mm-30mm左右，具体需与气门嘴适配，螺纹规格需与气门嘴螺纹匹配，常见的有8V1螺纹等。

（2）材料要求

可采用铝合金、塑料等材质，部分还会使用橡胶垫圈。铝合金材质耐腐蚀性好，塑料材质轻便且成本低，橡胶垫圈用于增强密封性。

（3）性能要求

需具备良好的密封性，以防止灰尘、水、油等进入气门芯，通常要求能承受一定的气压，如最大密封压力可达1.5MPa。

与气门嘴的连接应牢固，能承受一定拉力，如195N拉力，并能顺畅旋转，拧紧扭矩一般控制在0.17N·m-0.34N·m。

（4）外观要求

内外表面应无划痕、压伤、变形、油污等，表面标识清晰，外体整洁。

4.气门

（1）尺寸参数

进气门直径一般为气缸直径的42%~48%，约56.7mm~64.8mm，排气门直径比进气门小15%~20%，约48mm~51mm。

气门头部密封锥度通常为45°，锥面宽度一般是气门盘外圆的0.05倍~0.12倍，即3mm~7.2mm。

（2）材料要求

可选用40Cr、45Mn2等合金结构钢，或42Cr9Si2、45Cr9Si3等马氏体钢，也可根据需求选用奥氏体钢或高温合金等。

（3）硬度要求

合金结构钢、马氏体钢气门经调质处理后，基体硬度一般应在28HRC~45HRC范围内。杆端面经表面淬火后的硬度应大于或等于48HRC。

（4）气门间隙

进气门间隙一般为0.3mm~0.35mm，排气门间隙为0.4mm~0.45mm。

（5）表面粗糙度

盘锥面应小于或等于Ra0.50µm，杆部圆柱面应小于或等于Ra0.50µm，杆端面应小于或等于Ra0.8µm。

（6）几何公差

盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差应小于或等于30′，盘锥面圆度公差应小于或等于0.010mm，杆部轴线直线度公差应小于或等于0.010mm。

（7）密封性要求

需符合产品图样和有关技术文件的规定，以确保发动机气缸的密封性，防止漏气。

5.气门导管

（1）尺寸参数

内径：φ7.00～φ7.022mm。

长度：47.2～47.8mm。

外径：生产尺寸为Ф13.048～Ф13.059mm，修理尺寸有Ф13.279～Ф13.290mm和Ф13.579～Ф13.590mm两种。

缸盖导管孔直径：生产尺寸为Ф12.965～Ф12.997mm，修理尺寸有Ф13.195～Ф13.227mm和Ф13.495～Ф13.527mm两种。

（2）配合间隙

与进气门杆配合间隙为0.010～0.042mm，与排气门杆配合间隙为0.020～0.052mm，最大许用间隙进气门为0.08mm，排气门为0.10mm。

（3）其他要求

气门导管一般采用具有自滑性能的球墨铸铁或粉末冶金材料制成。

导管外圆柱面与缸盖导管孔为过盈配合，过盈量通常在0.015～0.065mm之间，以防止导管松脱。

为减少气流阻力，导管伸入气道端的外圆常做成圆锥形。

6.气门口

（1）气门间隙

冷态下进气门间隙一般为0.30±0.03mm，排气门间隙为0.40±0.03mm。

（2）配气相位

进气门一般在上止点前20°开启，下止点后34°关闭；排气门在下止点前49°开启，上止点后21°关闭。

（3）尺寸参数

因缸径为126mm，气门口直径会根据气门头部直径确定，通常进气门头部直径约为缸径的42%-48%，排气门头部直径略小于进气门，气门口的锥面角度一般为45°，锥面宽度等尺寸也会与气门相匹配。

（4）表面粗糙度

气门口表面应光滑，以减少气流阻力和积碳，其表面粗糙度Ra值通常要求不大于1.6μm。

（5）密封要求

气门口与气门之间需有良好的密封性，以保证发动机的压缩比和动力性能，一般通过气门研磨等工艺来实现，研磨后气门与气门口应形成连续均匀的密封带，宽度通常在1.5-2.5mm左右。

7.缸垫

（1）材料要求

功能层一般采用SS301不锈钢，限位层可选用SS301或SS304不锈钢。

与气缸盖、气缸体法兰面接触表面的涂层优先选用氟橡胶，各层板之间可选用硅橡胶等涂层材料。

（2）尺寸参数

厚度一般在1.0-2.0mm左右。

波纹密封筋高度公差一般为±0.03mm或±0.05mm，宽度公差一般为±0.1mm或±0.2mm。

（3）硬度要求

材料硬度标准通常为115-150HV，功能层硬度可≥430HV，抗拉强度标准≥270Mpa。

（4）外观要求

密封区域橡胶涂层划伤（不露基材），长度≤20mm、宽度≤0.5mm、波形长度30mm范围内小于5处可接受等；非密封区域有一定的毛刺、压印等在规定范围内可接受，而垫片表面冲压裂纹不可接受。

（5）性能要求

需进行面压试验，全波纹和半波纹密封线应连续无断点。

压缩厚度试验后，残余凸筋30%-35%以上水准判定为无凸筋变形。

分离间隙一般不大于0.014mm。

缸垫应在高温高压和高腐蚀的燃气作用条件下具有足够的强度，且耐热、耐腐蚀，具有一定的弹性，能补偿结合面的不平度，以保证密封。同时，要适应发动机低排放、高爆压、高热负荷等要求。

8.进气管垫

（1）材料要求

可采用纤维橡胶金属复合、石墨金属复合、非金属涂层钢板等材料，需根据不同的工作温度和密封面粗糙度选择。如纤维橡胶金属复合垫片适用于工作温度-50℃～300℃、密封面粗糙度不大于3.2μm、平面度不大于0.05mm的静密封部位。

（2）厚度要求

厚度没有统一固定值，不同车型和发动机型号有所差异，常见的在0.5-1.5mm左右，其厚度允许偏差一般为±0.05mm，同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于此值。

（3）外观要求

垫片表面应光滑，金属垫片涂层处应无气泡、划痕、杂质，非金属垫片应无分层、缺痕、凹坑等影响密封的缺陷。

（4）性能要求

应具有良好的密封性，在发动机可靠性试验过程中，不应有因垫片原因引起的漏气现象。

需具备一定的压缩率、回弹率和较低的应力松弛率，以保证在发动机运行过程中始终保持良好的密封性能。

进气管垫还需与进气管及相关部件的尺寸相匹配，确保安装孔位置准确、孔径合适，以保证安装后的密封效果和稳定性。

9.排气管垫

（1）材料要求

通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如石棉、橡胶或金属等。也可能采用金属石墨缠绕结构，金属带一般为0.15-0.25mm的冷轧钢带，如马口铁、304不锈钢等，非金属填充为特制石棉带、柔性石墨带等。

（2）尺寸参数

常见的排气管垫内径可能在23.4mm-45mm左右，外径在30mm-59mm左右。厚度一般在1.5-5.6mm之间。也有部分垫片由厚度为0.1mm的不锈钢垫片叠焊而成。

（3）性能要求

需具备良好的密封性，压缩率一般在18%-30%，回弹率≥15%，应力松弛率≤28%，以保证在发动机运行过程中有效密封高温废气，防止泄漏。

使用温度范围根据材料不同有所差异，如金属石墨缠绕垫片可在-196℃-700℃使用（氧化性介质中不高于600℃）。

（4）外观要求

表面应光滑洁净，不应有粗糙不平、裂纹、划伤、凹坑及锈斑等缺陷，以免影响密封性能。

（5）其他要求

垫片整体可能呈“回”字形，部分由多个单层垫片对称叠焊而成，凸缘高度可能为0.6±0.03mm，焊点位置通常为四个，两两对称设置，以提高抗扭曲性能和密封效果。

10.排气管螺丝

（1）尺寸参数

常见螺纹直径范围为M8-M12，长度需根据排气管法兰厚度等确定，螺距一般在1.0mm-1.5mm。

（2）材料要求

通常采用8级碳钢或不锈钢材质，具有较好的强度、耐热性和耐腐蚀性，能适应排气管高温、振动的工作环境。

（3）强度等级

卡车排气管螺丝一般不低于8.8级，螺栓头部会有相应强度等级标识。

（4）拧紧力矩

若为M8螺丝，8.8级拧紧力矩一般在21N·m-25N·m；M10螺丝，8.8级拧紧力矩通常在41N·m-51N·m，具体需参照车辆维修手册。

（5）安装要求

装配前，螺丝和安装部位应清理干净，无毛刺、油污等。

拧紧时，应按从中间到两边的顺序交错拧紧，确保受力均匀，且拧紧后螺丝应露出螺母1-2个螺距。

11.气门室垫

（1）材料要求

常见材质有硅胶、丁腈橡胶、ACM橡胶等，也可能采用金属复合材料，需具备良好的耐油性、耐热性和抗老化性，工作温度一般在-40℃~150℃以上。

（2）尺寸参数

厚度通常约为3mm，具体尺寸需与发动机气门室盖和缸盖的结构匹配，螺栓孔间距等尺寸应符合设计要求，确保安装后能紧密贴合。

（3）硬度要求

一般采用邵氏硬度A型测量，硬度范围通常在50~80ShoreA。

（4）密封性能要求

需进行气密性测试，将垫片安装到模拟气门室盖上，加压至1.5倍工作压力（如发动机机油压力+20%），以空气或机油为介质，在80~120℃下保压5分钟，泄漏量应≤0.1mL/min。

（5）外观要求

表面应光滑平整，无裂纹、气泡、毛刺或变形等缺陷，材质标识应清晰。

（6）其他要求

气门室垫还应满足压缩变形要求，按ASTMD395标准，压缩25%后于150℃保持22小时，恢复率应≥80%。

需通过高温老化测试，置于150℃烘箱中240小时，冷却后不应出现开裂、变硬等现象（硬度变化≤15%）。

12.后尾灯

（1）尺寸及安装参数

根据类似产品推测，长度可能约为23cm，宽度约9cm。

安装时，其水平方向上，离车辆纵向对称平面最远的表面外边缘与车辆外边缘端面距离不大于400mm，高度方向上，离地高度不低于350mm且不大于1500mm。

（2）电气参数

额定电压通常为12V，工作电压范围一般是9V-16V。

灯泡功率方面，制动灯约21W，后位灯约5W，倒车灯约21W，转向灯约21W。

（3）配光性能参数

后位灯发光角度通常为向外80°，向内45°，水平面上下15°。

基准轴线方向上发光强度有相应要求，且在配光角度范围内，发光应均匀，任一方向测得的发光强度不应小于该方向周围诸方向中最小的发光强度值，在任一可见方向上的发光强度不得超过规定的最大值。

（4）颜色要求

后位灯、制动灯应发射红色光，色度特性应符合GB4785的规定，在规定角度范围外，光色应无明显变化。

（5）其他要求

外观应无明显划痕，配光镜表面光亮、平滑，透明度好，无明显气泡。

应具备良好的防水、防尘和抗震动性能，以满足QC/T413-2002等相关标准要求。

13.侧面玻璃

（1）核心技术参数

1.玻璃类型：主流采用钢化玻璃（单玻）或夹胶钢化玻璃（双层，中间含PVB胶片），前者抗冲击性强、破碎后呈无锐角颗粒；后者破碎后碎片不脱落，安全性更高。

2.厚度规格：单玻厚度通常为5mm-8mm；夹胶玻璃总厚度（含两层玻璃+PVB胶片）多为10mm-16mm（如5mm玻璃+0.76mmPVB+5mm玻璃）。

3.尺寸公差：需与大巴车车身窗框精准匹配，长度/宽度公差一般≤±2mm，对角线公差≤±3mm，避免安装间隙过大或无法适配。

4.透光率：根据《机动车运行安全技术条件》（GB7258），侧窗玻璃透光率需≥50%（不含隐私遮阳膜区域），保证驾驶员观察车外环境。

5.抗冲击性能：按国家标准（GB/T9963），钢化玻璃需能承受1040g钢球从1.2m高度自由坠落不破碎；夹胶玻璃需承受2260g钢球从1.5m高度坠落，胶片仍能黏结碎片。

（2）关键性能要求

1.耐温性：需在-40℃~80℃极端温度下保持稳定，无开裂、变形，适应不同地区气候。

2.密封性：安装后需配合橡胶密封条，确保防水、防尘，雨天无渗水，高速行驶无漏风（气密性需符合整车要求）。

3.抗风压性：高速行驶（如100km/h以上）时，玻璃需承受车身内外气压差，无明显变形或松动，避免脱落风险。

4.环保性：玻璃及黏合剂、密封胶需符合国家环保标准（如VOCs限值），无异味，不释放有害气体。

（3）合规要求

1.强制认证：必须通过中国国家强制性产品认证（CCC认证），玻璃表面需印刷CCC标志及生产厂家代码、生产日期。

2.适配性：需与大巴车的车型（如欧V排放标准车型）、车身结构匹配，安装孔位、固定方式需符合整车设计规范（如螺栓固定、玻璃胶黏结）。

3.安全标准：符合《客车结构安全要求》（GB13094），侧窗玻璃需便于紧急情况下拆卸（如配备应急破窗器适配槽），助力乘客逃生。

14.车门玻璃（厦工XG957N装载机右车门玻璃）

1.玻璃类型：采用六面体防爆玻璃，具备防爆特性，能提高安全性，破碎时不易产生飞溅的尖锐碎片，保障驾驶人员安全。

2.尺寸规格：未查询到厦工XG957N装载机右车门玻璃的具体尺寸，参考厦工其他型号装载机（如XG962H右门上固定窗玻璃为795*413*5mm、XG955H门上玻璃为793*518*5mm），推测厦工XG957N右车门玻璃厚度可能在5mm左右，具体尺寸需根据实际车型确定。

3.视野要求：满足六面体防爆玻璃驾驶室全景视野、最小化盲区设计的要求，便于驾驶员观察周边环境，避免碰撞，确保操作安全。

4.安全性能：应符合相关安全标准，具有一定的抗冲击性能，能承受一定力度的撞击而不破碎或破碎后仍保持一定的完整性，防止玻璃破碎对人员造成伤害。

5.安装适配：需与厦工XG957N装载机的右车门结构精准适配，安装后牢固可靠，密封良好，防止雨水、灰尘等进入驾驶室。

6.透光率：具有良好的透光率，保证驾驶室内有充足的光线，同时不影响驾驶员的视线，一般装载机玻璃透光率应满足能清晰观察外界环境的要求。

7.耐温性能：能够适应不同的环境温度，在高温和低温环境下不发生变形、开裂等情况，以保证玻璃的正常使用和安全性。例如在-40℃至80℃的温度范围内保持稳定性能。

8.密封性能：与车门密封结构配合良好，具备良好的密封性，防止外界的风雨、灰尘等进入驾驶室内，同时能一定程度上降低噪音，提供舒适的驾驶环境。

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附件7

产品质量及服务承诺书

（发询单位）：

我公司自愿参与贵公司组织的询比价项目，询单号为

，为保障产品及服务质量，我公司郑重做出如下承诺：

1、我公司保证全部所供产品为全新的、符合国家质量标准的、符合贵公司技术要求及报价文件承诺的产品。我公司承诺在产品正常使用寿命内，因产品质量问题导致的财产损失、人身伤害等责任全部由我公司承担。

2、我公司保证建立并完善质量管理体系，以保证产品质量的稳定性和可靠性，按照“零缺陷”的目标严格规范生产。我公司保证全部产品100%保质保量按时到货，并按贵公司要求提供产品合格证、使用说明书、检验报告等完整资料。

3、我公司保证严格按照贵公司要求的供货时间供货，除不可抗力或贵公司书面同意外，任何迟延供货的法律后果，均由我公司承担责任。

4、我公司保证在采购过程中坚守道德红线，不以非法目的向贵公司员工及其亲友进行贿赂，如有违反不论金额大小，我公司员工的行为即视为我公司的行为，贵公司有权解除合同并主张损害赔偿。

5、我公司保证按照贵公司要求提供售后服务。在产品质保期内提供24小时免费服务，并无条件提供技术支持。质保期内出现质量问题的，质保期自质量问题解决后重新计算。

6、对于我公司的违规违约行为，贵公司有权依照合同及相关文件对我公司进行惩罚、有权从应付货款或其他合同应付款中直接扣除违约金、有权解除合同等。

7、本承诺书加盖公章后有效，经欧贝平台上传后，作为本次询价的组成部分。我公司认可扫描件内容与原件内容无异。

（供应商公司）（盖章）

年 月 日

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法定代表人资格证明

供应商名称：

单位性质：

地址：

成立时间：年月日

经营期限：

姓名：性别：年龄：职务：

系（供应商名称）的法定代表人，

直接参与项目采购事宜。

特此证明。

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供应商：（盖单位章）

年月日

法定代表人授权委托书

（采购人）：

我（姓名）系（供应商名称）法定代表人，现授权委托我公司的（姓名、职务或职称）为我公司本次项目的委托代理人，代表我方办理本次报价、谈判、签约等相关事宜，签署全部有关的文件、协议、合同并具有法律效力。

委托期限：。被授权人签署的所有文件（在授权书有效期内签署的）不因授权撤销而失效。

委托代理人无权转让委托权。特此授权。

特此声明。

此处粘贴法定代表人身份证复印件

此处粘贴委托代理人身份证复印件

供应商（公章）：

法定代表人（签字或盖章）：

委托代理人（签字或盖章）：

日期：年月日

三、主要技术参数及要求

1.气门摇臂

（1）尺寸参数

直径约为22mm，通孔直径为11mm，表面粗糙度为12.5μm。

下端面长度为36mm，两端外圆直径分别为28mm，粗糙度为6.3μm，倒角边缘呈45度，通孔直径为18mm。

轴线与平行度保持在0.05mm以内，前后端面粗糙度为12.5μm，倒角为45度，通孔直径为16mm，孔面粗糙度为1.6μm。

（2）材料要求

摇臂本体可采用机械性能不低于GB/T1348—2019规定的QT700-2球铁材料，或不低于GB/T3077—2015规定的40Cr牌号合金钢。

摇臂衬套采用GB/T30512—2014规定的铜合金（铅含量≤4%）材料。

（3）硬度要求

若为45钢，感应淬火后表面硬度为50HRC-57HRC，有效硬化层深度0.5mm-1mm。

若是QT600-3，感应淬火后表面硬度47HRC-57HRC，有效硬化层深度1.5mm-3mm。

（4）制造精度要求

摇臂轴孔精度达到IT7以上，圆度公差0.008mm。

摇臂轴孔对滑动面的平行度为0.015mm，对两端的垂直度为0.018mm。

（5）表面质量要求

锻造摇臂不加工表面，不允许有裂纹、折叠等缺陷；铸造摇臂的不加工表面，不允许有缩孔、疏松等缺陷。

摇臂与气门接触工作表面粗糙度Ra为0.2μm-0.8μm，摇臂轴孔两侧面粗糙度Ra为1.6μm，摇臂轴衬套孔粗糙度Ra为0.4μm。

2.摇臂座

（1）尺寸参数

通常有直径为11mm的安装支持轴孔，直径16mm和18mm的摇臂安装孔，且摇臂安装孔的表面粗糙度要求达Ra1.6μm。此外，可能还会有直径为3mm的排油孔。

（2）材料要求

一般可选用调质钢，具有优良的综合机械性能，能承受重载荷。也可根据需求选用不锈钢，具有较好的耐腐蚀性，或耐磨合金钢，其耐磨性和硬度较高。

（3）精度要求

Φ16内孔轴心与底面的平行度需保持在0.05mm以内，Φ18内孔轴心与底面的平行度也需保持在0.05mm以内，Φ18内孔两端面与顶面的跳动需保持在0.1mm以内。

（4）表面质量要求

摇臂座的加工表面不允许有裂纹、砂眼等缺陷。各安装孔及与摇臂接触表面粗糙度要求较高，一般为Ra1.6μm，其他非关键表面粗糙度可能为Ra3.2μm或Ra6.3μm等。

3.气门帽

（1）尺寸参数

通常内径较小，可能在几毫米左右，外径多为10mm-20mm左右，高度在10mm-30mm左右，具体需与气门嘴适配，螺纹规格需与气门嘴螺纹匹配，常见的有8V1螺纹等。

（2）材料要求

可采用铝合金、塑料等材质，部分还会使用橡胶垫圈。铝合金材质耐腐蚀性好，塑料材质轻便且成本低，橡胶垫圈用于增强密封性。

（3）性能要求

需具备良好的密封性，以防止灰尘、水、油等进入气门芯，通常要求能承受一定的气压，如最大密封压力可达1.5MPa。

与气门嘴的连接应牢固，能承受一定拉力，如195N拉力，并能顺畅旋转，拧紧扭矩一般控制在0.17N·m-0.34N·m。

（4）外观要求

内外表面应无划痕、压伤、变形、油污等，表面标识清晰，外体整洁。

4.气门

（1）尺寸参数

进气门直径一般为气缸直径的42%~48%，约56.7mm~64.8mm，排气门直径比进气门小15%~20%，约48mm~51mm。

气门头部密封锥度通常为45°，锥面宽度一般是气门盘外圆的0.05倍~0.12倍，即3mm~7.2mm。

（2）材料要求

可选用40Cr、45Mn2等合金结构钢，或42Cr9Si2、45Cr9Si3等马氏体钢，也可根据需求选用奥氏体钢或高温合金等。

（3）硬度要求

合金结构钢、马氏体钢气门经调质处理后，基体硬度一般应在28HRC~45HRC范围内。杆端面经表面淬火后的硬度应大于或等于48HRC。

（4）气门间隙

进气门间隙一般为0.3mm~0.35mm，排气门间隙为0.4mm~0.45mm。

（5）表面粗糙度

盘锥面应小于或等于Ra0.50µm，杆部圆柱面应小于或等于Ra0.50µm，杆端面应小于或等于Ra0.8µm。

（6）几何公差

盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差应小于或等于30′，盘锥面圆度公差应小于或等于0.010mm，杆部轴线直线度公差应小于或等于0.010mm。

（7）密封性要求

需符合产品图样和有关技术文件的规定，以确保发动机气缸的密封性，防止漏气。

5.气门导管

（1）尺寸参数

内径：φ7.00～φ7.022mm。

长度：47.2～47.8mm。

外径：生产尺寸为Ф13.048～Ф13.059mm，修理尺寸有Ф13.279～Ф13.290mm和Ф13.579～Ф13.590mm两种。

缸盖导管孔直径：生产尺寸为Ф12.965～Ф12.997mm，修理尺寸有Ф13.195～Ф13.227mm和Ф13.495～Ф13.527mm两种。

（2）配合间隙

与进气门杆配合间隙为0.010～0.042mm，与排气门杆配合间隙为0.020～0.052mm，最大许用间隙进气门为0.08mm，排气门为0.10mm。

（3）其他要求

气门导管一般采用具有自滑性能的球墨铸铁或粉末冶金材料制成。

导管外圆柱面与缸盖导管孔为过盈配合，过盈量通常在0.015～0.065mm之间，以防止导管松脱。

为减少气流阻力，导管伸入气道端的外圆常做成圆锥形。

6.气门口

（1）气门间隙

冷态下进气门间隙一般为0.30±0.03mm，排气门间隙为0.40±0.03mm。

（2）配气相位

进气门一般在上止点前20°开启，下止点后34°关闭；排气门在下止点前49°开启，上止点后21°关闭。

（3）尺寸参数

因缸径为126mm，气门口直径会根据气门头部直径确定，通常进气门头部直径约为缸径的42%-48%，排气门头部直径略小于进气门，气门口的锥面角度一般为45°，锥面宽度等尺寸也会与气门相匹配。

（4）表面粗糙度

气门口表面应光滑，以减少气流阻力和积碳，其表面粗糙度Ra值通常要求不大于1.6μm。

（5）密封要求

气门口与气门之间需有良好的密封性，以保证发动机的压缩比和动力性能，一般通过气门研磨等工艺来实现，研磨后气门与气门口应形成连续均匀的密封带，宽度通常在1.5-2.5mm左右。

7.缸垫

（1）材料要求

功能层一般采用SS301不锈钢，限位层可选用SS301或SS304不锈钢。

与气缸盖、气缸体法兰面接触表面的涂层优先选用氟橡胶，各层板之间可选用硅橡胶等涂层材料。

（2）尺寸参数

厚度一般在1.0-2.0mm左右。

波纹密封筋高度公差一般为±0.03mm或±0.05mm，宽度公差一般为±0.1mm或±0.2mm。

（3）硬度要求

材料硬度标准通常为115-150HV，功能层硬度可≥430HV，抗拉强度标准≥270Mpa。

（4）外观要求

密封区域橡胶涂层划伤（不露基材），长度≤20mm、宽度≤0.5mm、波形长度30mm范围内小于5处可接受等；非密封区域有一定的毛刺、压印等在规定范围内可接受，而垫片表面冲压裂纹不可接受。

（5）性能要求

需进行面压试验，全波纹和半波纹密封线应连续无断点。

压缩厚度试验后，残余凸筋30%-35%以上水准判定为无凸筋变形。

分离间隙一般不大于0.014mm。

缸垫应在高温高压和高腐蚀的燃气作用条件下具有足够的强度，且耐热、耐腐蚀，具有一定的弹性，能补偿结合面的不平度，以保证密封。同时，要适应发动机低排放、高爆压、高热负荷等要求。

8.进气管垫

（1）材料要求

可采用纤维橡胶金属复合、石墨金属复合、非金属涂层钢板等材料，需根据不同的工作温度和密封面粗糙度选择。如纤维橡胶金属复合垫片适用于工作温度-50℃～300℃、密封面粗糙度不大于3.2μm、平面度不大于0.05mm的静密封部位。

（2）厚度要求

厚度没有统一固定值，不同车型和发动机型号有所差异，常见的在0.5-1.5mm左右，其厚度允许偏差一般为±0.05mm，同一垫片任意两点间厚度允许偏差不大于此值。

（3）外观要求

垫片表面应光滑，金属垫片涂层处应无气泡、划痕、杂质，非金属垫片应无分层、缺痕、凹坑等影响密封的缺陷。

（4）性能要求

应具有良好的密封性，在发动机可靠性试验过程中，不应有因垫片原因引起的漏气现象。

需具备一定的压缩率、回弹率和较低的应力松弛率，以保证在发动机运行过程中始终保持良好的密封性能。

进气管垫还需与进气管及相关部件的尺寸相匹配，确保安装孔位置准确、孔径合适，以保证安装后的密封效果和稳定性。

9.排气管垫

（1）材料要求

通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如石棉、橡胶或金属等。也可能采用金属石墨缠绕结构，金属带一般为0.15-0.25mm的冷轧钢带，如马口铁、304不锈钢等，非金属填充为特制石棉带、柔性石墨带等。

（2）尺寸参数

常见的排气管垫内径可能在23.4mm-45mm左右，外径在30mm-59mm左右。厚度一般在1.5-5.6mm之间。也有部分垫片由厚度为0.1mm的不锈钢垫片叠焊而成。

（3）性能要求

需具备良好的密封性，压缩率一般在18%-30%，回弹率≥15%，应力松弛率≤28%，以保证在发动机运行过程中有效密封高温废气，防止泄漏。

使用温度范围根据材料不同有所差异，如金属石墨缠绕垫片可在-196℃-700℃使用（氧化性介质中不高于600℃）。

（4）外观要求

表面应光滑洁净，不应有粗糙不平、裂纹、划伤、凹坑及锈斑等缺陷，以免影响密封性能。

（5）其他要求

垫片整体可能呈“回”字形，部分由多个单层垫片对称叠焊而成，凸缘高度可能为0.6±0.03mm，焊点位置通常为四个，两两对称设置，以提高抗扭曲性能和密封效果。

10.排气管螺丝

（1）尺寸参数

常见螺纹直径范围为M8-M12，长度需根据排气管法兰厚度等确定，螺距一般在1.0mm-1.5mm。

（2）材料要求

通常采用8级碳钢或不锈钢材质，具有较好的强度、耐热性和耐腐蚀性，能适应排气管高温、振动的工作环境。

（3）强度等级

卡车排气管螺丝一般不低于8.8级，螺栓头部会有相应强度等级标识。

（4）拧紧力矩

若为M8螺丝，8.8级拧紧力矩一般在21N·m-25N·m；M10螺丝，8.8级拧紧力矩通常在41N·m-51N·m，具体需参照车辆维修手册。

（5）安装要求

装配前，螺丝和安装部位应清理干净，无毛刺、油污等。

拧紧时，应按从中间到两边的顺序交错拧紧，确保受力均匀，且拧紧后螺丝应露出螺母1-2个螺距。

11.气门室垫

（1）材料要求

常见材质有硅胶、丁腈橡胶、ACM橡胶等，也可能采用金属复合材料，需具备良好的耐油性、耐热性和抗老化性，工作温度一般在-40℃~150℃以上。

（2）尺寸参数

厚度通常约为3mm，具体尺寸需与发动机气门室盖和缸盖的结构匹配，螺栓孔间距等尺寸应符合设计要求，确保安装后能紧密贴合。

（3）硬度要求

一般采用邵氏硬度A型测量，硬度范围通常在50~80ShoreA。

（4）密封性能要求

需进行气密性测试，将垫片安装到模拟气门室盖上，加压至1.5倍工作压力（如发动机机油压力+20%），以空气或机油为介质，在80~120℃下保压5分钟，泄漏量应≤0.1mL/min。

（5）外观要求

表面应光滑平整，无裂纹、气泡、毛刺或变形等缺陷，材质标识应清晰。

（6）其他要求

气门室垫还应满足压缩变形要求，按ASTMD395标准，压缩25%后于150℃保持22小时，恢复率应≥80%。

需通过高温老化测试，置于150℃烘箱中240小时，冷却后不应出现开裂、变硬等现象（硬度变化≤15%）。

12.后尾灯

（1）尺寸及安装参数

根据类似产品推测，长度可能约为23cm，宽度约9cm。

安装时，其水平方向上，离车辆纵向对称平面最远的表面外边缘与车辆外边缘端面距离不大于400mm，高度方向上，离地高度不低于350mm且不大于1500mm。

（2）电气参数

额定电压通常为12V，工作电压范围一般是9V-16V。

灯泡功率方面，制动灯约21W，后位灯约5W，倒车灯约21W，转向灯约21W。

（3）配光性能参数

后位灯发光角度通常为向外80°，向内45°，水平面上下15°。

基准轴线方向上发光强度有相应要求，且在配光角度范围内，发光应均匀，任一方向测得的发光强度不应小于该方向周围诸方向中最小的发光强度值，在任一可见方向上的发光强度不得超过规定的最大值。

（4）颜色要求

后位灯、制动灯应发射红色光，色度特性应符合GB4785的规定，在规定角度范围外，光色应无明显变化。

（5）其他要求

外观应无明显划痕，配光镜表面光亮、平滑，透明度好，无明显气泡。

应具备良好的防水、防尘和抗震动性能，以满足QC/T413-2002等相关标准要求。

13.侧面玻璃

（1）核心技术参数

1.玻璃类型：主流采用钢化玻璃（单玻）或夹胶钢化玻璃（双层，中间含PVB胶片），前者抗冲击性强、破碎后呈无锐角颗粒；后者破碎后碎片不脱落，安全性更高。

2.厚度规格：单玻厚度通常为5mm-8mm；夹胶玻璃总厚度（含两层玻璃+PVB胶片）多为10mm-16mm（如5mm玻璃+0.76mmPVB+5mm玻璃）。

3.尺寸公差：需与大巴车车身窗框精准匹配，长度/宽度公差一般≤±2mm，对角线公差≤±3mm，避免安装间隙过大或无法适配。

4.透光率：根据《机动车运行安全技术条件》（GB7258），侧窗玻璃透光率需≥50%（不含隐私遮阳膜区域），保证驾驶员观察车外环境。

5.抗冲击性能：按国家标准（GB/T9963），钢化玻璃需能承受1040g钢球从1.2m高度自由坠落不破碎；夹胶玻璃需承受2260g钢球从1.5m高度坠落，胶片仍能黏结碎片。

（2）关键性能要求

1.耐温性：需在-40℃~80℃极端温度下保持稳定，无开裂、变形，适应不同地区气候。

2.密封性：安装后需配合橡胶密封条，确保防水、防尘，雨天无渗水，高速行驶无漏风（气密性需符合整车要求）。

3.抗风压性：高速行驶（如100km/h以上）时，玻璃需承受车身内外气压差，无明显变形或松动，避免脱落风险。

4.环保性：玻璃及黏合剂、密封胶需符合国家环保标准（如VOCs限值），无异味，不释放有害气体。

（3）合规要求

1.强制认证：必须通过中国国家强制性产品认证（CCC认证），玻璃表面需印刷CCC标志及生产厂家代码、生产日期。

2.适配性：需与大巴车的车型（如欧V排放标准车型）、车身结构匹配，安装孔位、固定方式需符合整车设计规范（如螺栓固定、玻璃胶黏结）。

3.安全标准：符合《客车结构安全要求》（GB13094），侧窗玻璃需便于紧急情况下拆卸（如配备应急破窗器适配槽），助力乘客逃生。

14.车门玻璃（厦工XG957N装载机右车门玻璃）

1.玻璃类型：采用六面体防爆玻璃，具备防爆特性，能提高安全性，破碎时不易产生飞溅的尖锐碎片，保障驾驶人员安全。

2.尺寸规格：未查询到厦工XG957N装载机右车门玻璃的具体尺寸，参考厦工其他型号装载机（如XG962H右门上固定窗玻璃为795*413*5mm、XG955H门上玻璃为793*518*5mm），推测厦工XG957N右车门玻璃厚度可能在5mm左右，具体尺寸需根据实际车型确定。

3.视野要求：满足六面体防爆玻璃驾驶室全景视野、最小化盲区设计的要求，便于驾驶员观察周边环境，避免碰撞，确保操作安全。

4.安全性能：应符合相关安全标准，具有一定的抗冲击性能，能承受一定力度的撞击而不破碎或破碎后仍保持一定的完整性，防止玻璃破碎对人员造成伤害。

5.安装适配：需与厦工XG957N装载机的右车门结构精准适配，安装后牢固可靠，密封良好，防止雨水、灰尘等进入驾驶室。

6.透光率：具有良好的透光率，保证驾驶室内有充足的光线，同时不影响驾驶员的视线，一般装载机玻璃透光率应满足能清晰观察外界环境的要求。

7.耐温性能：能够适应不同的环境温度，在高温和低温环境下不发生变形、开裂等情况，以保证玻璃的正常使用和安全性。例如在-40℃至80℃的温度范围内保持稳定性能。

8.密封性能：与车门密封结构配合良好，具备良好的密封性，防止外界的风雨、灰尘等进入驾驶室内，同时能一定程度上降低噪音，提供舒适的驾驶环境。