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项目创建时间：*开通会员可解锁*16:43:19
公告发布时间：*开通会员可解锁*16:43:19
投标截止时间：*开通会员可解锁*08:28:17
巨化装备反应釜自动清釜机构采购——采购公告
一、项目名称： 巨化装备反应釜自动清釜机构采购
二、项目编号： JJCG2********349801
三、采购方式： 竞价采购
四、采购内容： 肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目反应釜自动清釜机构采购
五、投标人资格要求：
1.基本资格要求：
1.1投标人未被“信用中国”（***********)列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
1.2单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，存在关联关系的不同单位，不得参加同一标项投标。
1.3进行投标承诺，内容包括供应商（服务商）承诺书
2. 特定资格要求：
【特定资格要求】
3. 本项目是否接受联合体投标：否
4. 本项目是否接受代理商：否
六、获取采购文件的时间： *开通会员可解锁*16:43:08 至 *开通会员可解锁*08:28:17
七、获取采购文件的方式： 化工云商网（巨化数字化招采平台）***********
八、递交投标文件的方式： 线上
九、本项目采用电子招标投标方式，潜在投标人访问电子招标投标交易平台的网址和方法： 化工云商网（巨化数字化招采平台）***********
十、发布公告的媒介： 本次招标公告同时在巨化数字化招采平台、浙江政府采购网、浙江企业采购信息服务网上发布。
十一、其他补充事项：
十二、联系方式：
采购人：浙江巨化装备工程集团有限公司
联系人：李文浩
电话：187********
CA电话：********
监督部门：巨化招标办公室（********）
点击查看公告内容： @招标文件 清洗机构部分 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目反应釜自动清釜机构 技术部分.doc
点击查看公告内容： 清洗机构技术文件.zip
点击查看公告内容： 模板:供应商（服务商）承诺书
点击查看公告内容： 模板:廉政共建协议书
甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目反应釜自动清釜机构
竞价采购文件
项目名称：甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目反应釜自动清釜机构
项目编号：0625-25102
*开通会员可解锁*日
目录
电子投标须知2
第一章招标公告3
第二章投标人须知5
投标人须知前附表5
一、总则8
二、招标文件9
三、投标文件的编制10
四、开标13
五、评标14
六、合同授予15
第三章评标办法16
一、总则16
二、资格审查16
三、符合性审查16
第四章招标内容及需求19
第五章合同主要条款58
第六章投标文件格式63
第一章公告
一、项目概况：
浙江巨化装备工程集团有限公司就甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目反应釜自动清釜机构组织公开竞价采购招标，欢迎国内合格的投标人前来投标。
二、项目名称：甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目反应釜自动清釜机构。
三、项目编号：0625-25102
四、招标内容：
反应釜清洗系统4套，具体详见招标文件附件。
五、交货期：*开通会员可解锁*前
六、投标人资格要求：
1.基本资格要求：
1.1投标人具备独立承担民事责任的能力，未被巨化集团禁止参加采购活动。
1.2投标人未被“信用中国”（***********)列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
1.3单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标项投标。
2.特定资格要求：
投标人*开通会员可解锁*（以合同签订时间为准）至今承接过反应釜自动清釜机构的销售业绩。业绩证明材料：合同，如合同所能承载的证明内容不能完全体现业绩要求的具体表述，再补充提供项目甲方加盖公章的证明文件。
第二章投标人须知
投标人须知前附表
| 序号 | 名 称 | 内 容 |
| 1 | 项目名称 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目反应釜自动清釜机构。 |
| 2 | 采购内容、数量、评标方法 | 1.采购内容：反应釜清洗系统2.采购数量：4套3.本次评标采用评标方法二：最低评标价法 |
| 3 | 报价要求 | 1.供应商均应自行承担所有与竞价有关的全部费用。 |
| 4 | 最高限价 | 最高限价：145万元。报价超出最高限价的，响应将被否决。 |
| 5 | 电子交易平台 | 巨化数字化招采平台（juhua.ccccnet.com） |
| 6 | 采购文件 | 供应商须在竞价响应截止时间前提交采购文件，未提交采购文件的竞价响应文件将被否决。 |
| 7 | 现场考察/标前答疑会 | □ 组织☑ 不组织 |
| 8 | 演示 | □ 要求☑ 不要求 |
| 9 | 采购文件澄清 | 供应商如认为采购文件表述不清晰、存在前后矛盾等内容的，应当在竞价响应截止日 2 天前以书面形式要求采购人作出书面澄清。 |
| 12 | 竞价响应文件编制 | 按供应商须知“三、竞价响应文件的编制”的要求编制 |
| 13 | 竞价响应文件的盖章 | 采用盖章扫描上传的方式。 |
| 14 | 电子竞价响应文件的格式 | 电子竞价响应文件可以采用PDF格式或电子交易平台允许的格式上传，但采购文件有加盖公章要求的，须提交加盖公章的扫描件等影印件。 |
| 15 | 竞价响应截止时间和地址 | 竞价响应截止时间：详见第一章采购公告竞价响应地址：巨化数字化招采平台（juhua.ccccnet.com），供应商在线响应。 |
| 16 | 竞价时间和地址 | 竞价时间：详见第一章采购公告竞价地址：巨化数字化招采平台（juhua.ccccnet.com），供应商在线参加响应。 |
| 17 | 竞价响应文件有效期 | 90天 |
| 18 | 解释权 | 本采购文件的解释权属于采购人。 |
| 19 | 其他 | 根据国家发改委2018年第16号令，本项目为非依法必须招标项目，按照巨化招标管理办法的规定执行。 |
第三章评审内容及标准
评标方法一：
本次采购采用“分项评审法”，各标段评标遵循以下原则：
1.初步筛选：对各标段投标人的资格、响应性等进行审查，剔除无效投标。
2.核心评审标准：
◦以“交期最短”为首要排序依据，对有效投标人按交期从短到长排序。
◦在交期排序基础上，优先选取交期最短的投标人。
3.价格议价规则：
◦若交期最短的投标人报价为所有有效投标中的最低价，则直接确定其中标。
◦若交期最短的投标人报价非最低价，将与其进行议价，询问是否愿意将报价调整至当前所有有效投标中的最低价。
◦若该投标人同意调价，则确定其中标；若不同意，则依次选取交期第二短的投标人，按上述议价规则重复操作，直至确定中标人。
评标方法二：
一、评标原则
本次招标采用“最低评标价法”，即对通过资格审查、符合性审查及技术评审的投标人，以其投标报价为主要评审依据，初步确定投标报价最低的投标人为拟中标候选人。
二、定标前议价环节
1.评标委员会完成评审并推荐投标报价最低的拟中标候选人后，招标人将在评标结束后1小时内与该拟中标候选人就合同价款进行协商。
2.议价内容应围绕投标报价的合理性、合同履行中的价格调整机制等展开，协商结果不得违反国家法律法规及招标文件的实质性要求。
3.若双方就最终中标价达成一致，该价格将作为合同签订的基准价；若协商不成，招标人有权按照评标结果依次与下一位候选投标人进行议价，或重新组织招标。
三、最终定标
招标人根据与拟中标候选人的议价结果，确定最终中标人及中标价，并依法发布中标公告。中标价不得高于该投标人的原投标报价（特殊情况需书面说明并经监管部门备案）。
第四章招标内容及需求
1.一、设备参数及清单
（一）设备清单
| 序号 | 设备位号 | 设备名称 | 数量（套） | 备注 |
| 1 | 2105Z22002A~D | 自动清釜机构 | 4 | 配套每台反应釜 |
| 合计 | 4 |
（二）每台套反应釜自动清洗机构（2105Z22002A~D）工作参数
| 项目 | 参数 |
| 清洗压力 | ≥55MPaG |
| 操作温度 | 65~70℃ |
| 流量 | 工艺流量＞8.4m³/h |
| 介质 | 脱氧去离子水 |
| 过流部件材质 | S30408 |
| 电机 | 防爆伺服电机（海拔2300m使用工况） |
| 清洗时间 | 不超过25min |
| 最小伸入长度 | 4400 |
（三）公用工程规格
| 序号 | 名称 | 参数 |
| 1 | 电源条件 | 660V/3P,50Hz；220V/1P,50Hz；24V DC |
| 2 | 仪表空气 | 0.5~0.7MPaG |
| 3 | 工厂空气 | 0.7MPaG |
| 4 | 去离子水 | 0.3MPaG |
| 5 | 氮气 | 0.4（低）/1.6（中）/4.4（高）MPaG |
| 6 | 脱氧去离子水 | 压力：0.05MPa，温度：65~85℃； |
注：如有其他所需公用工程，卖方需提出规格要求。
2.二、项目统一规定
| 序号 | 文件名称 | 文件编号 | 版次 | |
| 1 | 询价文件 | |||
| 1 | 反应釜成套设备询价文件（本文件） | 250039-050000-CP7001-001 | E02 | |
| 2 | 附件A-1 | 分散PTFE聚合厂房设备布置图 | ||
| 3 | 附件A-2 | 2105R22001A~D数据表（供参考） | 250019-051000-CP2001-101 | D01 |
| 4 | 附件A-3 | 2105Z22002A~D自动清釜机构技术说明 | 250019-051000-CP2034-101 | D01 |
| 5 | 附件A-4 | 2105Z22001A/B高压水泵站数据表 | 250019-051000-CP2004-111 | D01 |
| 6 | 附件A-5 | 反应釜成套包范围示意图 | ||
| 7 | 附件A-6 | 反应釜成套设备仪表电气分工界面 | ||
| 2 | 项目规定 | |||
| 8 | 附件B-1 | 设计基础 | 23138-PIM0105-01 | 2B |
| 9 | 附件B-2 | 电气专业基础设计设计统一规定 | 23138-PEM0103-EL-01 | 2A |
| 10 | 附件B-3 | 仪表设计统一规定 | 23138-PEM0103-IN0100 | 2B |
| 11 | 附件B-4 | 涂漆与防腐设计统一规定 | 23138-PEM0103-MC-08 | 2A |
| 12 | 附件B-5 | 设备专业设计统一规定 | 23138-PEM0103-EQ-01 | 2A |
| 13 | 附件B-7 | 管道布置专业设计统一规定 | 23138-PEM0103-PP-01 | 2A |
| 14 | 附件B-8 | 机泵专业设计统一规定 | 23138-PEM0103-MM-01 | 2A |
| 15 | 附件B-9 | 管道应力专业设计统一规定 | 23138-PEM0103-MC-04 | 2A |
| 16 | 附件B-10 | 管道材料选用及等级规定 | 250019-050000-PM0101-001 | D00 |
| 17 | 附件B-11 | 供应商文件交付规定 | R92401-PCD-DC-REG-0002 | R0 |
| 18 | 附件B-13 | 供应商数字化交付规定 | 23138-000000-DH01-09 | 2B |
3.三、供货范围和工作范围
3.1.卖方的供货范围
卖方应提供满足设备的所有必需部件及附件，包括但不限于下列项。
带有“√”的各项将包括在卖方的供货范围内。
所有在本请购文件中没有提及但在工程和最终运行中需要的构件（如用于设备启动和关闭的机械、电气、仪表、管道等）和装置均在本次报价范围内。卖方对于招标人已要求的供货范围不供货时需列入偏离表。
卖方应对供货范围进行更详细的说明。
1．设备的供货范围见下表
| 序号 | 项 目 | 买方要求 | 卖方认可 | 备 注 |
| 1 | 每台套反应釜供货范围（反应釜主要部件供货范围）：包括：铭牌及铭牌架、接地板、运输安装用吊耳、漆装设备防腐漆（按涂漆工程规定）、设备制造、检验、试验用相关文件、安装用调整垫片和垫圈、安装调试开车用备品备件、两年操作用备品备件。 | ( √ ) | ( ) | |
| 2 | 高压水清洗机构及其仪表和管配件，包含和高压软管连接的焊接接头及配件的设计及供货。详见2105Z22001A/B&2105Z22002A~H高压水泵站及自动清釜机构数据表，高压水泵站供货清单及附件A-3反应釜成套包范围示意图 | ( √ ) | ( ) | |
| 3 | 自动清洗机构界面为进口高压软管接口和与反应釜隔离球阀配对的喷淋仓为分界，详见附件A-5反应釜成套包范围示意图； | ( √ ) | ( ) | 详见注5 |
| 4 | PLC（整套设备）及仪表、阀门及所有配件（含格兰） | ( √ ) | ( ) | |
| 5 | 成套设备（含各撬块）分支电缆、接线箱、防爆扰性管； | ( √ ) | ( ) | |
| 6 | 成套设备（含各撬块）电控箱，以及电控箱至现场设备的所有电力电缆及控制电缆、桥架、操作柱（如有）、安装辅材； | ( √ ) | ( ) | 详见注4 |
| 7 | 成套包界区内（含各撬块）的分支气源管、气源分配器、连接管件、穿管、桥架、接地电缆和保温伴热 | ( √ ) | ( ) | |
| 8 | 电控柜、控制系统（预留 DCS 通讯接口） | ( √ ) | ( ) | |
| 9 | 成套包内所有电机及静电跨接线 | ( √ ) | ( ) | |
| 10 | 设备安装用固定件支撑件等 | ( √ ) | ( ) | |
| 11 | 设备地脚螺栓、螺母和垫片 | ( √ ) | ( ) | |
| 12 | 除仪表类管口外所有设备及管道的配对法兰、垫片、紧固件 | ( √ ) | ( ) | 详见注6 |
| 13 | 润滑油系统（卖方提供首次润滑油、脂供货及加注） | ( √ ) | ( ) | |
| 14 | 安装和维修专用工具 | ( √ ) | ( ) | |
| 15 | 安装和开车备件 | ( √ ) | ( ) | |
| 16 | 两年备品备件（单独报价） | ( √ ) | ( ) | |
| 17 | 铭牌 | ( √ ) | ( ) |
2．自动清洗机构（2105Z22002A~D）（4套）
| 序号 | 项目 | 买方要求 | 卖方认可 | 备注 |
| 自动清釜机构 | ||||
| 1 | 机构（链条/喷杆） | ( √ ) | ( √ ) | |
| 2 | 喷淋仓 | ( √ ) | ( √ ) | |
| 3 | 驱动机固定支架，紧固螺栓、螺母、调整塞片 | ( √ ) | ( √ ) | 不锈钢螺栓、螺母 |
| 4 | 地脚螺栓、螺母带垫片、衬垫 | ( √ ) | ( √ ) | 热浸锌螺栓、螺母 |
| 5 | PLC系统 | ( √ ) | ( √ ) | 不含软件调试 |
| 6 | 仪表接线箱 | ( √ ) | ( √ ) | |
| 7 | 现场操作箱 | ( √ ) | ( √ ) | |
| 8 | 机组操作、安全保护用所有必需的监测仪表（含就地仪表和/或仪表盘） | ( √ ) | ( √ ) |
注：
(1)卖方接受买方的要求时对上述各项中用“√”标记。
(2)卖方的报价书中应提供两年备品备件清单，包括但不限于5.4备品备件-4两年备品备件表。
(3)所有在本询价书中没有提及但在工程中必需的组件（开车和停车时必需的机械、电气、仪表、管道等）和设备均应包含在供货范围内。
(4)按项目统一要求，变频电机的变频器安装于变电所，故变频器及变频电机的电力电缆及控制电缆、桥架、操作柱（如有）、安装辅材由买方负责。
(5)高压水泵站撬块和自动清洗机构之间的高压不锈钢管道由买方设计，卖方根据买方需求供货安装。管道建议走向见附件A-6分散PTFE聚合设备布置图。
(6)所有的配对的法兰，垫片，紧固件按附录B-11《管道材料选用及等级规定》_D00执行，其中垫片按200%供货。
(7)电缆尺寸及电缆类型，合同后由买方提供，格兰规格只有买方书面确认后才能制造。在买方未书面确认前，卖方不得以进度为由擅自制造/购买格兰，否则由此产生的问题由卖方完全负责。
3．*工作范围
3.1.1.卖方应对工作范围进行更详细的说明。
| 序号 | 项 目 | 买方要求 | 卖方认可 | 备 注 |
| 1 | 根据MR文件进行选型设计和文件编制 | (√ ) | ( ) | |
| 2 | 提供设备的详细设计、计算、制造图纸（详见注2） | (√ ) | ( ) | |
| 3 | 提供设备外形尺寸、设备基础条件图、设备荷载及公用工程条件。 | (√ ) | ( ) | |
| 4 | 提供显示卖方供货范围的设备布置图，含管道布置。 | (√ ) | ( ) | |
| 5 | 提供显示卖方供货范围的PID | (√ ) | ( ) | |
| 6 | 制造和装配 | (√ ) | ( ) | |
| 7 | 在供货范围内的接线和接管 | (√ ) | ( ) | |
| 8 | 提供仪表相关图纸资料（按仪表专业相关工程规定） | (√ ) | ( ) | |
| 9 | 配合买方进行DCS的组态 | (√ ) | ( ) | |
| 10 | 噪声控制 | (√ ) | ( ) | |
| 11 | 车间试验和检验、调试 | (√ ) | ( ) | |
| 12 | 在车间涂漆（底漆、中间漆、面漆） | (√ ) | ( ) | |
| 13 | 国内包装 | (√ ) | ( ) | |
| 国外包装 | ( ) | ( ) | ||
| 14 | 根据交付条件的运输 | (√ ) | ( ) | |
| 15 | 仪表、控制箱、接线等现场运转试验、调试接线 | (√ ) | ( ) | |
| 16 | 提供卖方资料及相关产品的使用手册和维修手册 | (√ ) | ( ) | |
| 17 | 现场安装以反应釜隔离球阀配对的喷淋仓及高压软管为分界，电气以机构上的接线箱及控制柜接线端子为分界，相关仪表气源接入同一个气源接口。 | (√ ) | ( ) | 注9 |
| 现场安装指导 | (√ ) | ( ) | ||
| 18 | 现场运转试验和调试 | (√ ) | ( ) | |
| 19 | 开车指导，并主导性能考核 | (√ ) | ( ) | |
| 20 | 提供完整的竣工资料及现场培训 | (√ ) | ( ) | |
| 21 | 售后服务 | (√ ) | ( ) |
注：
(1)卖方接受招标人的要求时应对上述各项目用“√”标记。
(2)泵站及控制柜的接线和清洗系统的调试。
(3)招标人提供仪表空气总管至本系统各撬块，撬块内分支管路由卖方设计并供货。
(4)反应釜安装环境：室内安装，安装区域为防爆区域，级别组别应不低于ExdIIBT4Gb。高压水泵站的安装环境：室内安装，防爆区级别组别应不低于ExdIIBT4Gb。
(5)招标人范围：高压水泵站撬块的吊装工作。卖方安装指导
(6)对现场安装完成的设备进行检查确认：
高压清洗系统仪表&管道检查；
以及其他保证设备稳定运行的必要检测。
(7)提供完整的竣工资料及现场培训。
(8)供货商需满足《供应商数字化交付规定》中的数字化资料交付要求，详见附件《供应商数字化交付规定》2B版。文件附件表格将于定标后提供。
(9)供货商按项目规定要求，供货信息中需含二维码，二维码的型式和所含信息定标后确认。
3.1.2.除另外注明外，下列内容不属于卖方的工作范围：
土建工作
卸货及存放（交付方式需为现场车板交货）
4．关键部件供货范围及其品牌要求（或等同品牌）
4．(1)自动清洗机构（2105Z22002A~D）（4套）
| 自动清洗机构供货范围 | ||||
| 名称 | 型号 | 数量 | 材质 | 品牌 |
| 自动清釜机构 | 4套 | |||
| 防爆伺服电机 | 4套（每套2台） | 组合件 | 汇川 | |
| 三维旋转喷头 | 4套（每套1只） | 耐腐蚀材质 | 哈默尔曼/Bolondi | |
| 进口高压软管 | 设计压力80MPaG | 4套（每套2根） | 组合件 | 水星，派克 |
| 高压气动隔离防爆阀气缸 | 4个 | 圣汉斯αC系列/福斯拓科RT系列齿轮齿条气缸 | ||
| 喷头与釜体隔离防爆气动球阀 | 4套（每套1只） | 组合件 | 嘉兴马克机械设备有限公司（美国博雷）、杭州海润自动化工程有限公司（艾默生KTM）、北京沃腾迅精控自动化技术有限公司（KITZ） | |
| 仪表阀门、传感器 | 4台套 | 组合件 | 压力传感器：横河，罗斯蒙特温度传感器：重庆川仪，中环天仪，乐清市伦特电子仪表品牌压力表：布莱迪，重庆川仪，西安大华 | |
| 高压阀门 | SAE法兰连接 | 4套 | 派克/MHA（德国)/GSR（德国）/Wepuko pahnke gmbh/水星 | |
| 接近开关 | (采用格兰口连接方式) | SICK ，PEPPERLE+FUCHS | ||
注：过滤器的过滤面积满足额定流量120%；上述关键部件中采用进口品牌的需提供原厂出厂证明。
5．备品备件
(1)现场仪表控制元件同规格10%/台套，最少不少于1个。
(2)PLC部件。
(3)随机备件，见随机备件表。
(4)两年备品备件，见两年备品备件表。
两年备件需单独报价，价格不包含在卖方报价的总价中。
随机备件表
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 旋转接头 | 1台/套 | |
| 2 | 高压软管 | 1台/套 | 包含清洗机构进口软管，管道以软管配对焊接接头为分界。 |
| 3 | 各类仪表探头/变送器 | 1支/型号 | 高压水泵站和清洗机构 |
| 4 | 清洗喷嘴 | 1台/套 | |
| 5 | 清洗机构密封件 | 2台/套 | |
| 6 | 其他的随机备件 | 1台/套 | 质保期内的随机备件 |
(5)关键备件清单
关键备件是指那些在正常运行时不会发生损坏，但其失效对于项目的持续安全运行至关重要的设备零部件、设备组件或完整的设备。
如有需要，卖方报价时需提供其推荐的关键备件清单以及提供关键备件长期存放时的特殊说明。关键备件需单独报价，价格不包含在卖方报价的总价中。
(6)专用工具清单
对于未出现在现场标准维修清单中的专用工具及测试设备，包括安装、操作、维护、测试时能使用到的所有专用工具，均包含在卖方的供货范围中。
备件和专用工具需单独包装在一个密封钢制箱中，并清楚地注明设备位号、零件名称、图号、零件号和识别号等以便于识别。提供的备件应是新的、未使用过的且出厂年份不早于2024年。
要求卖方提供合适的吊耳、环首螺栓或者便于设备/机组及辅助装置的安装和维护的其他吊装方式。
两年备品备件表
| 序号 | 名称 | 数量 | 价格 | 备注 |
| 1 | 高压软管 | 1台/套 | 包含泵出口软管和清洗机构进口软管 | |
| 2 | 各类仪表探头/变送器 | 1支/型号 | ||
| 3 | PLC中的部件 | 1台套 | 触摸屏，CPU不带程序，存储器，电源模块，I/O模块 | |
| 4 | 三维喷头 | 1台套 | ||
| 5 | 三维喷头配对喷嘴 | 2台/套 | ||
| 6 | 管路连接螺栓，螺母 | 20% | 各规格至少2个 | |
| 7 | 其他投标人认为必要的两年备件 |
3.2.四、自动清釜机构技术要求
（一）一般要求
1.*执行机构采用防爆伺服电机驱动、配合直线齿轮驱动模组实现机构的升降；该机构的原理为：首先，电动机通过带动齿轮的转动，使得相邻齿轮间相互啮合；接着，齿轮沿着导轨运动，由此产生直线升降运动。通过调节齿轮的尺寸和间距，可以实现不同速度和位移的直线升降运动。
2.执行机构结构主体材质为S30408/铝合金，进口软管采用耐压软管，最小耐压80MPaG。执行机构需要配备外部防尘罩。
3.*采用多级密封、配合注水恒压隔离仓实现密封，防止清釜时外部气体进入釜内，密封
4.材料颜色选用白色。恒压隔离仓、喷头储藏室均配置压力传感器、密封体泄漏自动故障报警。需要设置带检修口的喷头检修仓，方便喷头检修。
5.*清洗入口配对的安装尺寸为HG20615/DN125/class600/M面，通径125mm。
6.防爆气动球阀（带阀位反馈装置）、PLC控制和监测阀门开关，防止三维喷头撞击阀门。
7.*自动清釜杆主体材质22053，表面需要表面喷涂司太立耐磨材料。清洗杆需要进行抛光，外径公差g7等级，抛光精度Ra≤0.2μm。
8.清洗点位和清洗时间可以由现场人员根据生产需求自行设置。
9.*清釜机构应能清洗反应釜全部内壁，规格由卖方提供，室内安装。清釜机构安装在釜上，由升降杆控制喷头升降，清釜机构与搅拌器不应发生干涉，清洗时应避开爆破片。
10.*反应釜清洗口气动隔离阀由卖方成套供货，泄漏等级6级，防爆等级满足防爆区要求。隔离阀开关信号需反馈至DCS。
11.清洗机构执行不低于GB/T26148-2010&GB/T26135-2020标准要求。
12.*整体防爆等级：ExdbIIBT4Gb。
（二）自动清釜机构设计要求
1.性能要求：卖方应保证机组可以满足在数据表规定的操作工况下的性能，并能预留一定的富余量。
2.机组采用模块化设计，方便更换检修；同时确保提供的相同机组的零部件可以通用
3.结构要求
(1)不锈钢斜齿轮齿条传动
(2)导轨采用不锈钢或镀镍直线滚轮导轨。
(3)喷杆主体材质采用22053双相不锈钢材质
(4)喷杆导向设计有刚性导向机构
(5)喷杆导向机构设计有密封装置，通过接触式密封/水封或者氮封实现密封。并设计有压力接口检测密封压力值。
(6)高压软管安装在拖链内。
(7)喷淋仓设置有方便喷头检修口。
(8)喷淋仓设计有喷杆自清洗口，并设有压力检测口，检测喷淋仓压力。
(9)驱动电机采用防爆伺服电机驱动。
(10)设计有支撑可调高度机构。
(11)反应釜和地面高度如下图：
00国
0×002×002
9×09×097
61
9
只
81屋
m
9T
ST
哥
02
2T
业
I
(12)反应釜外形尺寸附件
4.管口法兰
(1)除非特殊情况，以下口径不建议使用：0.5”以下、1.1/4”、2.1/2”、3.1/2”、5”、22”。当机械、设备接口中使用这些管径时，应使与之相连的管子尽可能短，然后用异径管件与管系相连。
(2)与买方连接方式为法兰连接，螺孔为通孔，带配对法兰及紧固件、垫片等。
(3)清洗机构与买方清洗口连接方式为法兰连接，法兰须符合HG/T20615-2009《钢制管法兰（Class系列）》的规定。
(4)清洗机构与高压硬管连接方式为堆焊连接，提供与买方高压硬管相同外径/壁厚的焊接接头。
5.材质
(1)设备建造材料应符合数据表/技术要求的规定要求。卖方如果可以根据经验选取可替代的材料，材料应优于在可接受的标准中指定的材料。
(2)过流材质应不低于询价书物料要求。
(3)垫片材料：缠绕垫应为柔性缠绕垫，内环、外环及金属带材料应至少采用奥氏体不锈钢（如有）
(4)设备的铭牌材料至少S316。
(5)对于碳钢和低合金钢制管线，其管道的腐蚀裕度至少2mm，对于高合金钢和有色金属可不考虑腐蚀裕度。
6.联轴器及护罩
所有外露转动部件应设置安全防护罩，防护罩应有足够的刚度，且不得接触转动组件或产生永久变形。采用可拆、顶部上掀半开式护罩，方便盘车同时应保证人手指不能触及到运动部件；如选用带网眼的防护罩也应保证人手指不能触及到运动部件。有防爆要求的场合应采用无火花型防护罩。
7.基座
(1)基座依据设备情况可以采用分体式结构，应得到买方及设计方批准。
(2)公共底座应具有足够的结构刚性，能够满足运输和现场吊装的要求，公共底座设吊耳，四周设置调水平螺栓。底座应设计成重载型，并带吊装及接地等功能，底盘采用钢结构，需承担整台设备的重量，保证现场吊装时不发生变形。如需灌浆的应带灌浆孔。底座设置减震垫片。底座配静电接地耳，接地耳材质S30408。
(3)底盘上的所有元件都应在底盘边缘以内
(4)卖方应提供基础螺栓、螺母、垫片。底盘上应配接地耳。
8.控制要求
(1)*清洗机构采用PLC控制，PLC控制柜预留与DCS的RS485通讯接口，及与高压泵控制柜的通讯接口，以及必要的上下游联动控制信号，PLC系统及触摸屏品牌为西门子，屏幕尺寸不小于15寸，PLC需要根据用户等级设置不同的层级和相应的权限。集成二套PLC控制柜及4台就地控制盘（防爆），分别控制两台清洗机构，PLC控制原理图和安全联锁设置需要买方审核。撬块内部信号电缆到接线箱由卖方负责，接线箱到PLC控制柜电缆由买方负责，详见附件A-5_反应釜成套设备仪表电气分工界面。
(2)PLC布置于室内非防爆区；
9.压力容器
(1)如有压力容器，按照ASMEVIIIDiv.1或GB/T150.1~150.4-2011及TSG21-2016进行设计及制造（如有）。
10.噪音限制
过大设备噪音应通过降低噪音设计进行消除。为满足以上规范要求所做的任何声波处理应由卖方详细说明。卖方应提交设备保证声压等级。根据日接触噪声时间的不同，离机器1m处测定的设备的总体噪声(声压级)应不超等效85dB(A)的限值。当此值超过规定的限值时，应供买方批准。
11.现场操作柱
(1)现场急停停车蘑菇按钮
(2)钥匙开关，切换维护/操作模式转换开关
(3)具备DCS清洗条件信号，且不在维护模式，此灯会亮。
(4)具备PLC清洗条件信号，且不在维护模式，此灯会亮。
(5)白灯指示清洗机构在初始位置。
(6)白灯指示清洗运行中。
(7)白色带灯按钮：“泵启动”和“清洗启动”
(8)红色带灯按钮：故障复位
(9)黑色按钮：用于泵停止/清洗停止
(10)枪伸出/缩回控制选择开关
(11)DCS/LCP操作模式选择开关
(12)手动/自动选择开关
(13)数字显示清洗枪所在位置
(14)选择开关用于预选清洗模式（1/2/3/4四种模式）
12.其他
清洗机构与高压泵出口管线上配有气动高压阀门用以连通高压水，见附件A-4_分散反应釜+反应釜自动清釜+搅拌器机封成套包供货范围示意图。
（二）仪表及控制系统要求
1.压力表采用全不锈钢压力表，整体密封；有腐蚀性或易堵介质压力测量选用膜片隔离式压力表。对于强腐蚀性、含固体颗粒、易结晶、高粘度、环境温度下易冻等介质的压力测量，选用法兰式隔膜压力表，压力表视窗为安全玻璃式，表盘直径采用Φ100，就地指示仪表带三色标。
2.压力变送器：变送器选用高精度的智能型变送器，二线制4～20mADC（叠加HART数字信号）输出，24VDC供电时，所有的压力变送器应带LCD现场指示，指示表示应显示工程量或百分数，带具体外部调零点和量程的功能，现场就地与远传压力仪表采用毛细管引线避开设备管道共振，外壳材料：铝合金+聚氨酯涂层，测量元件材质：最低要求为316L法兰和接头、排气排液阀、其它过流部件材质：316L，工艺连接口:1/2-1/4NPT，带安装支架，材质：304，防护等级：IP65。
3.温度变送器：温度不超过400℃，需远传信号输出的场合采用热电阻Pt100测量。测量元件采用铠装式。精度等级为A级，防护等级：IP65。
4.切断阀：阀体材料符合工艺介质要求，阀体材料参照管道等级规定来确定，高差压、气蚀、空化、冲刷、磨损或其它特殊工况，阀内件材料经硬化处理或选用硬质合金材料，选用产品需具有ATEX、NEPSI、IECEx、CE认证证书，空气过滤减压阀的阀体采用SS304，连接件、支架、紧固件、都用304不锈钢材质。开关泄露等级应至少为ANSIVI。
5.所有远传信号线缆需做好标识。
6.盘柜内设计需满足GB/T25926-2010《工业自动化仪表盘接线接管图的绘制方法》的相关要求。
7.现场操作盘需配置带防误动保护罩的急停按钮
8.所有安装在防爆危险性环境中的仪表应具有适应于危险区域划分的防爆认证。
9.投标人需按照设计方及招标人要求（包括但不仅限于）提供PID图，仪表索引表，IO清单，仪表数据表，联锁逻辑图，仪表安装图，接线图及端子图，接线箱及仪表布置图报警和联锁设定值一览表、测试报告、仪表操作维护说明手册等文件
10.其他仪表及控制系统技术要求条件详见：附件723138-PEM0103-IN0100_2A仪表设计统一规定。
（三）控制柜要求
1.电气设备（元器件、变频器）选用知名品牌（变频器（如有）：ABB/西门子/施耐德/丹弗斯；塑壳断路器：ABBXT系列、西门子3VA1系列、施耐德NSX系列；马达保护器：深圳中电、北斗银河、西门子，其余元器件：ABB、西门子、施耐德，或同等及以上档次）。需满足业主短名单要求。
2.箱（柜）内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合国标、图集，预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件。
3.内部配进出线端子用于现场进出线电缆的连接（下进下出），柜内设有独立的零排和地排，并且每个电气回路必须单独接，每个电气回路必须独立，一机一闸，铜排必须做好绝缘护套防护。
4.紧停按钮和转换开关加防护罩。
5.柜内布置合理留有检修空间，柜内照明通风设施完善。
6.要求开关及控制回路开关及盘面标识完备，控制线套管标识清晰，设置控制回路的微断开关电源取自于本回路的总空开下桩头。
7.控制柜颜色选用浅驼色（RL7032）。
8.招标人仅负责提供一路660V总电源至投标人成套动力柜，招标人在柜内配置控制变压器（660/380/220V）,供用电设备与控制系统使用。
9.控制柜防爆等级及防护等级：正压型ExIIBT4Gb,IP65,WF2。
（四）电气要求
1.所有用于电动机、接线箱、加热器等的电缆格兰，其材质为黄铜镀镍材质或不锈钢材质；适合铠装电缆安装所有露天安装、户外安装的现场电子式仪表设备应适用于高原环境，所有用于电动机、接线箱、加热器等的电缆格兰，其材质为黄铜镀镍材质或不锈钢材质；适合铠装电缆安装
2.成套设备内部防雷、静电接地跨接。成套设备应留有至少两处接点与全厂主接地网相连
3.成套设备的状态信号等应传送给仪表系统，例如:DCS/PLC/SIS
4.当成套包内包含配电盘或柜等配电设备时，成套包内的配电设计应满足项目相关要求。提供成套设备内所有设备间电缆
5.成套设备（包括外壳）应符合现场规定的环境条件的要求
6.电气设备外壳的防护等级如下
7.安装在专用配电室内的箱、柜外壳防护等级IP42；
8.安装在户外环境的外壳防护等级不低于IP65；
9.所有控制箱/柜打开柜门后防护等级不低于IP20；
10.具体要求详见附件《成套设备通用电气技术规定》。
11.电源系统应基本上符合IEC60204.1第4.3条款中给出的要求，频率为50Hz±0.5Hz，额定功率大于或等于160kW，变频电机≥400kW的交流电机直接启动的额定电压采用10kV。中压电机均配带空间加热器。额定功率小160kW电压等级0.38kV
12.电气设备和材料的防爆类型应符合爆炸危险场所和IEC61241的要求。当某些材料要求有特殊的防护等级时，应在询价文件中特殊说明。
13.爆炸危险环境内的电气设备，应符合GB50058或IEC61241的要求。爆炸危险区域内电气设备的保护级别和防爆型式应符合询价文件及数据表中的要求。爆炸危险区域内安装的所有材料应有国家认可的主管机关颁发的许可证或等同的证明书。
14.需调速的电机应配套提供调速器及为电机安全和操作要求的全套保护装置，以及人身安全要求的保护装置，如隔离开关和防止意外触电。
15.成套装置（设备）供货范围内电气系统要有其自身的消谐波装置
16.电动机
(1)电动机应符合附件823138-PEM0103-EL-01-电气专业详细设计设计统一规定-2B版或选用的其它型式电动机技术文件的要求。电动机应随其所驱动的设备一起提供，投标人应对其性能是否符合设计要求负责。
(2)电机防护等级：IP55。
(3)防爆等级：ExdIIBT4Gb（防爆电机）。
(4)绝缘等级：F级。
(5)温升等级：B级、F级（变频电机）。
(6)防腐等级：室外型WF2。
(7)冷却方式：IC416。
(8)所有低压电机选用高效节能型，能效等级都达到国家1级能效等级，满足GB18163-2020，对于进口电机，能效要求符合国际标准IEC6*开通会员可解锁*中的IE5标准，其中非变频电机能效暂定满足GB18613-2020的2级能效，变频电机无能效要求。
(9)采用高原电机。
(10)正常工况下电机轴承连续使用寿命保证使用≥3年。
(11)电动机本体应有“接地”标志及“接地线”连接固定螺丝，其位置应在电动机接线盒同一侧，每台电动机应有电动机机座的接地装置。
(12)电动机接线盒为电动机顶部出线，且接线盒空间充足且满足接线方便，接线盒尺寸必须按该机座型号大1级最大功率电动机接线盒尺寸配置，外部焊有接地螺栓，全部电动机铭牌
(13)的材质均为304不锈钢，接线盒出口采用G螺纹。
(14)额定工况下，电机的温升不超过80℃,最高温度不超过135℃。
(15)伺服电机的精度、速度、噪声控制、电气性能、负载能力以及机械结构等技术要求按照IEC相关标准执行。
(16)低压电动机功率大于等于90kW时应设两个动力电缆进线口。
(17)高压泵电机需要预留测振孔
(18)中压电机及低压电机（110kW及以上，变频电机75kW及以上）带的绕组测温元件PT100（三组6只，1用1备）和轴承测温PT100（每个轴承2只，1用1备），引到独立接线盒中。应能同时在场显示和需进到DCS的，要求投标人配分体式温度变送器，两线制4-20mA标准电流输出到DCS，支持Hart7.0及以上，防爆及防护应满足安装环境要求。接线箱材质不低于SUS304，配黄铜镀镍材质或不锈钢材质格兰头及安装接线盒的材料，招标人负责接线盒至DCS的电缆。
(19)电动机的中心高≥160mm或功率≥22kW需设置可不停机加油的加油嘴，并分别有排油孔。
(20)电动机铭牌额定功率泵额定功率的百分数、
(21)-18.5kW(25HP)及以下125
(22)-22kW(30HP)到55kW(75HP)115
(23)-75kW(100HP)及以上110
(24)粘度较大的物料或工艺要求应适当放大比例。
（五）其他部分技术要求
1.原则上，成套设备的变频器（如有）等需温度要求的元器件置于配电室，按钮、指示灯、电流表等现场操作器件置于现场控制柜。仪表控制柜和电气控制柜应分开，所有电缆从底部穿入，控制柜顶部不得开孔，防止漏水。
2.电缆选用ZA-YJY电力电缆和ZA-KYJYP控制电缆（控制电缆≥1.5㎜2，电流回路采用2X1.5㎜2、动力电缆≥2.5㎜2），电缆应成组在电缆桥架内敷设，动力电缆与仪表电缆需独立设置桥架，单根电缆应为穿管明配（每根穿线管内只允许穿一根电缆）。
3.所有电气设备（含电机）接口要求：进线电缆非铠装，采用防爆绕性管布线，接线盒带格兰头。
4.厂家负责成套设备内的接地及预留接地干线接入点（做好明显标识），所有电气设备（电机、穿线管、控制柜等）金属部分均须装设接地线。
（六）设备运输包装
1.设备油漆、包装与运输
对于大型设备的吊装和运输，投标人应与运输公司一起出具详细的设备吊装、运输方案。确保设备在吊装、运输过程中的安全。
2.设备防腐与油漆
设备防腐及油漆按招标人文件执行。
油漆：
(1)涂漆前，钢材表面应进行除锈处理。
(2)外露加工配合面应以防护油脂。
(3)油漆颜色由招标人订货时确定。
3.包装前检查
(1)设备包装前，容器内、外表面符合图纸要求，接管方位正确无误。油漆符合招标人要求，并经检查员检查认可。
(2)设备接管开口用钢盲板和橡胶垫片密封包装后用塑料薄膜包扎。
(3)设备外表面应认真检查，确保无铁锈、灰尘，油漆表面无损伤、皱皮及不平。
(4)附件及备件的数量、规格应陈列在“包装清单”中。
(5)包装的箱子、托架及捆扎用木制材料应选用合格的木材，所有木材应无树疤。若使用铁托架，则应刷涂底漆。
(6)制造过程中应拍照，确保设备的内部和外部符合要求并且无损伤，并和最后的文件一起提交给招标人。
(7)运输用鞍座应为钢制或钢增强木质结构，其支撑面应予以适当切割以使支撑面足够。防止对容器的损坏或产生永久性的扭曲变形。鞍座最小的接触弧长应为120°，应提供辅助的可拆式支架，支撑件，钢带和/或刚性圈，以增强相对薄壁的塔器和/或重型塔器，防止局部凹陷，或因发生永久变形所产生的壳体圆度公差超标。
4.包装
(1)设备材料的包装形式、尺寸及包装材料除采购合同及附件另有规定外，应按照NB/T10558及GB/T13384的要求进行，设备包装必须具有足够的强度能保证适应公路、铁路多次运输及装卸的要求。现场存放要求：潮湿多雨含盐的海边存放6个月以上无锈迹，且包装保护完好。
(2)在运输、吊装和安装的过程中，应保护好膨胀节及接管法兰密封面，使其免受损伤。所有法兰密封均应盖有至少3mm厚的钢板，并至少应安装有4颗螺栓且应分布均匀，中间应夹≥3mm的软垫片。承插焊接口应带有塑料帽罩，以防止损坏。
(3)所有安装在容器上的管道及内部和外部零部件应得到适当的支撑或加强，以防止由于通常吊装或运输中的冲击或振动所造成的损坏。
(4)受到大气腐蚀的材料机加工零件表面，应带有防锈油脂或其它可接受的防腐剂。
(5)在装运之前，容器内部必须为完全干燥，没有湿气或外部杂物的状态。
(6)制造厂应正确地包装和贮运容器，以防止其在运输过程中的损坏。
(7)模板基础应按现场进度计划分箱装运。
(8)应使用钢带、钢条、钢丝绳或其它合适的工具，使支座在吊装和运输过程中，始终紧紧地固定在容器上。
(9)设备发货时，聚合釜内部、夹套及盘管内，冷凝器管/壳程均须充氮气保护，并安装压力表，充氮压力不低于0.1MPaG，且确保密封良好。
(10)投标人应向招标人提供所有产品及备件的详细清单。
(11)每件部件都应有标签说明，木箱内每个零部件也应标有标签。
(12)唛头应油漆于需运输的设备上。在箱子的两侧及裸装设备两侧用黑色标记唛头及相关标志。
5.装箱清单
（1）每个待运输的箱子应配有两份包装清单，一份放于箱内，一份粘贴与箱外。
（2）每台裸装设备应配有一份包装清单，包装清单装入防水信封内用防水胶带固定在设备上。
6.包装后检查
（1）最终的包装应该符合招标人的要求，需检验员的书面确认。
（2）包装之后要拍照以确保设备的质量，并随最后的文件一起提交给招标人
7.铭牌
所有设备供货时应提供耐用钢制铭牌，至少应标明：
设备位号
设备名称
设备尺寸
型号
标准规范
生产日期
制造厂名字
设计能力
额定总功率
设备净质量、操作质量
防爆等级（如有）
设备二维码（二维码内容按项目统一要求）
铭牌采用不锈钢制作，按制造厂标准。铭牌制作前，投标人需将铭牌图纸发招标人审查，审查书面确认通过后方可进行制造。
4.五、标准和规范
设备应按下列标准与规范进行设计、制造、检验和试验。未列出的相关标准也应执行。未注日期/版本
号的标准，均应采用最新版。
| 1 | TSG21-2016 | 固定式压力容器安全技术监察规程 |
| 2 | GB/T4732.1~4732.6-2024 | 压力容器分析设计 |
| 3 | HG/T 20580-2020 | 钢制化工容器设计基础规定 |
| 4 | GB/T 713.1~713.7-2023 | 承压设备用钢板和钢带 |
| 5 | NB/T47008-2017 | 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 |
| 6 | NB/T47009-2017 | 低温承压设备用合金钢锻件 |
| 7 | NB/T47010-2017 | 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 |
| 8 | NBT 47013.1~47013.18 | 承压设备无损检测 |
| 9 | NB/T 47015-2023 | 压力容器焊接规程 |
| 10 | NB/T 10558-2021 | 压力容器涂敷与运输包装 |
| 11 | NB/T 47002.1-2019 | 压力容器用复合板 第1部分：不锈钢-钢复合板 |
| 12 | ISO 1940:2003 | 刚性转子平衡要求 |
| 13 | HG/T 20569-2013 | 机械搅拌设备 |
| 14 | HG/T 2269-2020 | 釜用机械密封技术条件 |
| 15 | HG/T 2122-2020 | 釜用机械密封辅助装置 |
| 16 | GB/T33509-2017 | 机械密封通用规范 |
| 17 | HG/T 2268-2009 | 钢制机械搅拌容器技术条件 |
| 18 | API674,3rd-2010(R2016) | 容积式泵--往复泵 |
| 19 | GB/T40077-2021 | 往复式容积泵和泵装置技术要求 |
| 20 | API 6715th-2020 | 石油、化学和气体工业特殊用途联轴器 |
| 21 | HG/T 20553-2011 | 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 |
| 22 | HG/T 20615-2009 | 钢制管法兰（Class系列） |
| 23 | HG/T 20631-2009 | 钢制管法兰用缠绕式垫片（Class系列） |
| 24 | HG/T 20634-2009 | 钢制管法兰用紧固件（Class系列） |
| 25 | GB/T 755-2019 | 旋转电机基本技术要求 |
| 26 | GB/T 3836.1-2021 | 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 |
| 27 | GB/T 3836.2-2021 | 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型 “d” |
| 28 | GB 50058-2014 | 爆炸危险环境电力装置设计规范 |
| 29 | GB/T10068-2020 | 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值 |
| 30 | GB/T10069.3-2008 | 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值 |
| 31 | SH/T 3005-2016 | 石油化工自动化仪表选型设计规范 |
| 32 | SHB-Z06-1999 | 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则 |
| 33 | SH/T 3021-2013 | 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范 |
| 34 | SH/T 3126-2013 | 石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范 |
| 35 | SH/T 3019-2016 | 石油化工仪表管道线路设计规范 |
| 36 | SH/T 3082-2019 | 石油化工仪表供电设计规范 |
| 37 | SH/T 3551-2024 | 石油化工仪表工程施工及验收规范 |
| 38 | GB 50160-2008 | 石油化工企业设计防火标准(2018年版) |
| 39 | GB/T 4208-2017 | 外壳防护等级(IP代码) |
| 40 | IEC 751-92 | 工业铂电阻温度计传感器 |
| 41 | GB 5083-2023 | 生产设备安全卫生设计总则 |
| 42 | GB/T 8196-2018 | 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 |
| 43 | GB/T 26148-2010 | 高压水射流清洗作业安全规范 |
| 44 | GB26135-2020 | 高压清洗机 |
| 45 | GB/T19670-2023 | 机械安全 防止意外启动 |
| 46 | GB19517-2023 | 国家电气设备安全技术规范 |
| 47 | GB 50052-2009 | 供配电系统设计规范 |
| 48 | GB 50054-2011 | 低压配电设计规范 |
| 49 | GB 50055-2011 | 通用用电设备配电设计规范 |
| 50 | GB 50217-2018 | 电力工程电缆设计标准 |
| 51 | GB/T709-2019 | 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 |
| 52 | IEC 国际电工委员会 | |
| 53 | 当地及其他国家、行业现行的法律、规范、标准等。 | |
5.五、质量及性能保证
（一）性能保证
(1)成套及其辅助设备，其设计和构成应确保其使用寿命至少为20年；不间断地运行时间至少为4年
(2)应满足询价书中设计数据表和本技术要求规定的各种技术条件。
(3)清洗口内径为125mm通径，从通径长度为1100mm（未包含隔离阀/清洗喷淋仓长度），需保证喷头在伸缩过程中不与通径125mm的内壁干涉。
(4)噪声要求：距设备外壳水平任意1m处噪声应小于85dB(A)。
(5)有效射程（即能有效清洗釜壁PTFE的靶距），1.1m；
(6)清洗后效果：设备表面有明显金属光泽，无积胶块及抓痕现象；完成清洗后保证釜内壁&釜内件上不再有物料黏附残留，确保自动清洗效果良好，如清洗效果不理想，供应商需及时进行指导及调整，保证自动清洗装置的运行效果及效率。
(7)清洗时间：要求25分钟内；
(8)高压清洗枪杆晃动：满足2mm/m；
(9)喷杆伸出最远端时最大扰度：下挂不超过25mm；
(10)设备部件质量保证期
| 设备部件质量保证期 | |
| 部件名称 | 质量保证期 |
| 自动清洗升降机构 | 3年 |
| 三维喷头旋转部件 | 3年 |
（二）机械保证
1.投标人保证提供的报价设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合询价书规定的质量、规格和性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责
2.设备所使用的材料、制造工艺及检验要求，均不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准
3.设备振动，温升及噪音符合要求。
4.设备易损件的使用寿命达到要求（高压柱塞泵密封/振动要求/清洗头的使用寿命。）
5.机械保证期为从性能考核合格后12个月，或设备到货验收合格后24个月，两者中的以先到日期为准。
6.投标人保证产品质量按照本协议及相关技术文件的要求，并符合国标的有关法规、标准的规定。投标人对其所供设备负有全部责任，包括分包或采购的子系统产品。
7.投标人在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术协议书和确认的设计资料的要求。
8.招标人有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录
9.进行检查。如果招标人认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造。
10.在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术协议书要求的产品或配件，投标人须及时返修或更换，直至符合规定要求。
11.在用户遵守产品操作手册所规定的条件下，设备正式投料运行后24个月内，确因产品质量不良而发生不应有的损坏时(不包括易损件)，投标人应无偿地及时为招标人修理或更换损坏的零部件。
12.合同设备质保期满未出现质量问题的，招标人将组织最终验收，投标人有义务参与。经验收合格的招标人将出据最终验收报告。
13.最终验收报告也不能被视为能够解除投标人对合同设备中存在可能引起合同设备损坏的潜在缺陷应承担责任的依据。
14.合同设备在质保期内发现设备不符合本技术文件及相关标准要求，需要修复、更换的，投标人应负责及时进行处理，招标人给予配合。
15.设备在质保期内出现问题，投标人在接到用户通知后尽快应回复，如招标人要求，则投标人派专业人员48小时内到达现场处理问题。若属设备制造质量问题，投标人无偿更换有质量问题的零部件；若因招标人操作不当而损坏零部件，招标人需重新购买损坏的零部件，投标人提供技术指导。投标人专有零部件或招标人段时间内不能从其他供应商采购到的零部件应提供清单及报价。
16.质保期后投标人继续跟踪服务，在质保期后如设备出现质量问题，投标人应及时对设备检修提投标人案或派技术人员到现场解决问题，并按出厂价供应配件。
17.提供清洗有效清洗距离、打击力（以清洗有效距离处）及设计裕度并提供计算过程。列名有效清洗距离时候的釜臂打击力
6.七、文件要求
（一）总则
1.供货商提供的文件要求见附件B-10_R92401-PCD-DC-REG-0002_R0_供应商文件交付规定。
2.所有文件和图纸都要标出项目的名称、工程号、设备名称和位号及对设备和材料的说明。
3.所有文件和图纸要求用■中文□英文□中英文，三维模型确认，并提供STEP格式确认。图纸采用AUTOCAD2016，以DWG(可编辑版)文件提供。计算书以WORD、EXCEL(可编辑版)电子文件提供。
4.除非商务合同另有约定，文件和图纸应按下表提供适宜的份数：
| 正本 | 副本 | 电子版(USB 3.0) | |
| 条件用 | 1 | 3 | 2 |
| 批准/确认用 | 2 | 2 | 2 |
| 检验/试验记录或报告 | 2 | 2 | 2 |
| 最终版 | 3 | 3 | 2 |
5.计量单位全部采用SI单位制。
6.涉及投标人相关企业标准均需提供招标人评阅。
文件提交进度表
| 阶段 | 序号 | 种类 | 条件、批准文件 | VDRL码 | 最终文件 | 日期 |
| 招投标阶段（设计文件） | 1 | 乙方提供归档资料清单 | PO+2W | A01 | ||
| 1.1 | 设备设计、制造、安全保护所依据的国家法律法规及相关标准等清单 | PO+2W | B11 | |||
| 1.2 | #设备PID图（包含封液系统、高压水泵站及清洗机构） | PO+2W | D02 | |||
| 1.3 | 设备及管件管材供货清单（包含设备及管件的主要设计参数，数量，材质等信息） | PO+2W | F12 | |||
| 1.5 | #安全防护设施及联锁清单 | PO+2W | D04 | |||
| 1.6 | #成套电控柜一次图(包含柜内主要元器件的型号规格） | PO+2W | D03 | |||
| 1.7 | 成套电控柜二次图 | PO+2W | D05 | |||
| 1.8 | 成套电控柜端子接线图 | PO+2W | D08 | |||
| 1.9 | #仪表数据表 | PO+2W | E03 | |||
| 1.10 | #控制系统逻辑图、仪表控制原理图,系统监控、报警联锁设定值表 | PO+4W | D04 | |||
| 1.11 | IO清单 | PO+4W | F08 | |||
| 1.12 | PLC与DCS通讯地址表 | PO+4W | F08 | |||
| 1.13 | 仪表电缆表 | PO+2W | F02 | |||
| 1.14 | 端子接线图 | PO+2W | D08 | |||
| 1.15 | 供电图 | PO+2W | D14 | |||
| 1.16 | 回路图 | PO+2W | D12 | |||
| 1.17 | 联锁接线图 | PO+2W | D04 | |||
| 1.18 | 供电系统图、供气系统图 | PO+2W | D13 | |||
| 1.19 | 仪表材料表 | PO+2W | F12 | |||
| 1.20 | #设备布置图(平立面) 包含管道布置 | PO+2W | C01 | |||
| 1.21 | #界面管口条件 | PO+2W | C01 | |||
| 1.22 | 用电条件表（按上海寰球格式） | PO+2W | F03 | |||
| 1.23 | #电气联锁条件表（按上海寰球格式） | PO+2W | D05 | |||
| 1.24 | 电气设备、材料清单 | PO+2W | F12 | |||
| 1.25 | 电机接线端子箱详图 | PO+2W | D08 | |||
| 1.26 | 公用工程表 | PO+2W | F10 | |||
| 1.27 | 分包商清单 | PO+2W | B05 | |||
| 1.28 | #设计、材料采购、材料到厂、加工进度计划，明确各关键工序 | PO+2W | B01 | |||
| 1.29 | 电机数据表 | PO+4W | E07 | |||
| 1.30 | 控制柜外形尺寸图（含内部接线图）C06 | PO+2W | D07 | |||
| 1.31 | 控制柜内部结构布置图 | PO+2W | D11 | |||
| 1.32 | 控制柜内部电气设备清单和说明 | PO+2W | F04 | |||
| 1.33 | 电缆表 | PO+2W | F02 | |||
| 1.35 | 仪表技术资料（样本、所选型号代码说明，安装要求、操作使用维护手册 ） | PO+4W | N01 | |||
| 1.36 | 仪表相关认证证书 | PO+4W | K40 | |||
| 1.37 | 三维喷头计算书 | PO+4W | G29 | |||
| 制造阶段（记录文件） | 2 | 生产制造 | / | |||
| 2.1 | 制定生产计划进度表 | /+2W | K25 | |||
| 2.2 | 设备监制、见证表(含设备制造关键节点验收、验收标准) | /+2W | K25 | |||
| 2.3 | 设备出厂前试车验收记录清单（包含技术要求中各技术条款及联锁报警测试记录） | /+2W | K25 | |||
| 到货验收（质量文件） | 3.1 | 压力容器产品质量证明书（竣工资料） | 设备到货 | L08 | ||
| 3.1.1 | 产品合格证 | 设备到货 | L08 | |||
| 3.1.2 | 产品数据表 | 设备到货 | N07 | |||
| 3.1.3 | 特种设备制造监督检验证书 | 设备到货 | L04 | |||
| 3.1.4 | 产品质量计划 | 设备到货 | L02 | |||
| 3.1.5 | 产品材料清单 | 设备到货 | F12 | |||
| 3.1.5 | 质量证明文件（主要受压元件 焊接材料、封头、锻件等。受压元、部件需提供特种设备制造监督检验报告复印件） | 设备到货 | L08 | |||
| 3.1.6 | 产品焊接记录 | 设备到货 | K15 | |||
| 3.1.7 | 无损检测部位示意图及报告 | 设备到货 | K15 | |||
| 3.1.8 | 理化检测报告（含材料复检、试板等） | 设备到货 | K09 | |||
| 3.1.9 | 热处理报告及自动记录曲线 | 设备到货 | K14 | |||
| 3.1.10 | 耐压试验报告及泄漏试验报告 | 设备到货 | K19 | |||
| 3.1.11 | 压力容器外观、几何尺寸检验报告 | 设备到货 | K08 | |||
| 3.1.12 | 产品铭牌拓印件 | 设备到货 | K23 | |||
| 3.1.13 | 过程设备设计计算书 | 设备到货 | G01 | |||
| 3.1.14 | 焊接工艺规程及试验、合格焊工考核 | 设备到货 | K11 | |||
| 3.1.15 | 其他报告 | 设备到货 | ||||
| 3.2 | 安全阀合格证 | 设备到货 | K38 | |||
| 3.3 | 备品备件清单 | 设备到货 | N04 | |||
| 3.4 | 设备三维模型（机械模型及爆炸图） | 设备到货 | G01 | |||
| 3.5 | 机、电、仪设备部件详细清单（包括名称、规格型号、数量、品牌、材质、生产厂家） | 设备到货 | F22 | |||
| 3.6 | 操作维护手册，常规操作一图一步骤 | 设备到货 | N01 | |||
| 3.7 | 安装手册 | 设备到货 | N01 | |||
| 3.8 | 设备安装、试车及运行过程中的危害分析 | 设备到货 | K03 | |||
| 3.9 | 装箱清单及出厂合格证 | 设备到货 | F20 | |||
| 3.10 | 压力管道元件资料 | 设备到货 | K38 | |||
| 3.11 | 报警联锁清单 | 设备到货 | D04 | |||
| 3.12 | PLC故障报警内容对应原因排查手册 | 设备到货 | N08 | |||
| 3.13 | PLC及控制面板源程序、通讯地址表 | 设备到货 | F08 | |||
| 3.14 | 机组FMEA分析表（含设备零部件、电气仪表元器件清单、规格型号、功能、失效故障现象及处理措施） | 设备到货 | F22 | |||
| 3.15 | 涉及知识产权授权报告 | 设备到货 | ||||
| 3.16 | 设备功能清单、安全防护测试记录表 | 设备到货 | M06 | |||
| 3.17 | 单机试车报告 | 设备到货 | P05 | |||
| 3.18 | 润滑油清单 | 设备到货 | F07 | |||
| 3.19 | 专用工具清单 | 设备到货 | N03 | |||
| 3.20 | 检验、试验程序及记录 | 设备到货 | K29 | |||
| 3.21 | 安装说明 | 设备到货 | N01 | |||
| 3.22 | 操作、维修说明 | 设备到货 | N01 | |||
| 3.23 | 包装流程和运输计划 | 设备到货 | B02 | |||
| 3.24 | 装箱单 | 设备到货 | F20 | |||
| 3.25 | 竣工图 | 设备到+4W | C13 | |||
| 设备安装调试 | 4 | #提供员工培训及培训课件（设备彩色剖面结构图及工作原理的动图、性能、用途、PID流程、日常操作维护检修（检维修注意事项及控制标准）、常见故障及处理方法、连锁及安全保护、设备预先危险性分析（日常操作检修及风险防护） | 设备到货 | N05 |
注：1.最终文件交付时间按交货时间确定。
以上标记“#”的文件需经招标人签字确认。
17.1随机备件，两年备件应与设备分别包装。设备应采取易于保存的包装和保护措施。
17.2供货商应提供设备日常维修用所有专用工具且单独包装在一个箱内。
17.3合格包装的设备并完好无损地运输至指定地点是卖方的责任。
中标人在收到中标通知书之日起10个日历天内与买方及项目设计单位进行设计交底，并在完成设备设计后、制造前进行第二次设计交底
第六章需提供的技术文件
投标文件的组成详见“第二章投标人须知”-“三、投标文件的编制”-“（一）投标文件的组成”，标记为（格式见附件）的格式附后：
技术资信标书
招标人：浙江巨化装备工程集团有限公司
项目名称：甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目反应釜自动清釜机构
项目编号：0625-25102
投标人名称：（盖章）
投标人地址：
年月日
技术响应表
项目编号：0625-25102
| 序号 | 招标文件要求 | 投标文件响应 | 偏离情况 |
注：投标人应根据投标响应方案对照招标文件第四章招标内容及需求如实填写偏离，如未填写，则视为完全响应招标文件要求。
投标人：（盖章）日期：
商务响应表
项目编号：0625-25102
| 序号 | 招标文件要求 | 投标文件响应 | 偏离情况 |
注：投标人应根据投标响应方案对照招标文件第五章主要合同条款要求一一对应如实填写，如不填写，则视为完全响应招标文件要求。
投标人：（盖章）日期：
不包含在投标报价中的三年用备品备件及耗材清单
项目编号：0625-25102
| 序号 | 备件名称 | 规格型号 | 材质 | 单价或折扣 |
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
| 7 | ||||
| 8 | ||||
| 9 | ||||
| 10 |
（注：投标人在投标时需对每一项备品备件单独报价，且承诺在设备运行性能考核合格后两年内购买以上备品备件均不高于此表中所示价格。）
投标人：（盖章）日期：
投标人认为应提供的其他文件
1.买方提供的供货和工作范围将由卖方填写完整
2.所供设备的技术说明，包括标准规范
3.所有的性能保证
4.选型一览表
备注：
(1)法兰标准ASMEB16.5，供货带配对法兰、带地脚螺栓、垫片及紧固件；
(2)本次供货范围内电气、仪表均采用双密封防爆铠装格兰头，格兰头材质不锈钢；
(3)仪表分工界面：以现场接线箱为界，现场仪表的安装及安装材料（含仪表格兰
(4)头）、现场接线箱、分支电缆、穿线管或分支桥架由厂家负责。
(5)现场操作盘由厂家供货。
(6)详细供货范围与PID图互补。
5.数据表
6.系统流程图
7.喷杆扰度计算
8.公用工程要求及消耗量
9.电气负荷表
10.有关的设备外形图、规格书、基础安装图并附带载荷数据
11.电气、仪表技术参数一览表
12.显示卖方供货范围的PID图
13.设备布置图
14.PLC控制柜及电气控制箱外形图
15.用于安装和开车的备品备件清单
16.推荐的两年备品备件清单（分项报价）
17.专用工具清单
6.3
商务经济标书
招标人：浙江巨化装备工程集团有限公司
项目名称：甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目反应釜自动清釜机构
项目编号：0625-25102
投标人名称：（盖章）
投标人地址：
年月日
开标一览表
项目编号：0625-25102
| 序号 | 投标人名称 | 投标总价（元） | 备注 |
| 1 |
备注：
1.本项目巨化数字化招采平台的投标界面中的“投标单价（元）”和“投标单项总价（元）”为固定格式，均填写投标总价即可。“服务负责人姓名”可以填写投标操作人员。
2.本次评标采用评标方法二：最低评标价法
3.最高限价：145万元；投标价超出最高限价的，投标将被否决。
投标人：（盖章）日期：
投标报价明细表
项目编号：0625-25102
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 分项名称 | 型号规格 | 制造厂家及产地 | 数量 | 出厂单价(含 税) | 包装费及运杂费 | 运输保险费 | 指导安装调试检验及技术服务费 | 其它 | 总价 | 交货日期 | 交货地点 |
| 投 标 总 价: （含税13%） | |||||||||||
注：1、第五栏包括要求供货范围内的主机和附件，出厂装箱清单所列易损件、备品备件及专用工具等，并已包括各种税费。
2、第六栏为制造厂运至招标文件中规定的交货地点全部标的物包装费和运杂费。
投标人：（盖章）日期：
| 供应商主要文件交付进度(VMDS) | |||||||||||||||
| 第 页 / 共 页 | |||||||||||||||
| 供货商: | 主要设备位号: | 采购订单编号: | |||||||||||||
| 供货商编码 | 序号 | 供货商文件名称 | 供货商文件编号 | 文件尺寸 | 提交日期 | ||||||||||
| 原始提交意见 | 批准 | 终审 | |||||||||||||
| 采购定单号: | 供货商联络人 | 供货商邮寄地址: | |||||||||||||
| 电话 | |||||||||||||||
| 供货商定单号: | E-mail: | ||||||||||||||
| 传真: | |||||||||||||||
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司 | 详细工程设计 | 2B版 | ||||||
| 高性能硅氟新材料一体化项目 | 23138-000000-DH01-09 | ||||||||
| 供应商数字化交付规定 | 第1页 | 共10页 | |||||||
| 供应商数字化交付规定 | |||||||||
| 2B | 详细设计（根据审查意见升版） | 的 | 陈曼 | 同据 | 2024.01.23 | ||||
| 2A | 详细设计 | 谢明明 | 李凯 | 2023.11.06 | |||||
| 版次 | 说明 | 编制 | 审核 | 批准 | 日期 | ||||
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-000000-DH01-09 | ||||
| 供应商数字化交付规定 | 第2页 | 共10页 | ||
| 1.概述为了规范对供应商竣工资料进行收集、整理并移交，从而使供应商竣工资料满足业主对数字化交付的要求，特编写本规定。2.规定内容2.1.交付内容三维模型(机械模型及爆炸图)（按需）、智能PID（如有）、工厂对象清单及属性表、采购文档关联表、采购相关文档（备品备件、零部件清单等）。成套设备的P&ID绘制要求详见智能P&ID设计规定。2.2.交付形式2.2.1.供应商按照规定的文件夹层级结构组织文件，提交电子版竣工资料给承包商，由承包商整理、汇总后上传业主交付平台。2.2.2.除了第3节“3.附录和附件”中要求提交excel格式外，其他供应商竣工资料电子版都应提交PDF版，内容应与现场到货资料保持一致。2.2.3.供应商竣工资料数字化交付资料应保证编号中各字段的代号含义与实际内容相匹配，编号应做到不重复、不漏项。2.3.供应商竣工资料建档及其包含内容2.3.1.根目录在根目录下以项目号为单位建立一级文件夹及供应商竣工资料索引表（WUHUAN）。其中一级文件夹命名为“项目代号-P-承包商/装置院代号”，例如“23138-P-WUHUAN”。2.3.2.一级目录在一级目录建立建立二级文件夹，二级文件夹是采购文档专业层级，采用文档“专业代码-专业名称”的方式，文档的专业代码即《供应商数字化交付规定附录供应商竣工资料工作包编码表》中的专业代码；文档专业名称即《供应商数字化交付规定附录供应商竣工资料工作包编码表》中的专业名称。2.3.3.二级目录1)在二级目录下以采购包为单位对应建立三级文件夹。2)三级文件夹命名为对应的采购包号，如01-23138-EQA0100-PP等。3)采购包编号规定如下：承包商识别码-23138-具体包号-PP承包商识别码（两位数字）由总体院统一分配。示例如下：01-23138-EQA0100-PP | ||||
| 承包商 | |
| 01 | 五环 |
| 02 | |
| 03 | |
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-000000-DH01-09 | ||||
| 供应商数字化交付规定 | 第3页 | 共10页 | ||
| 具体包号见：供应商数字化交付规定附件一.采购包及供应商信息表-采购分包表汇总表格。2.3.4.三级目录1)在三级目录即采购包号文件夹中根据供货设备位号建立四级文件夹（即每一个位号建立一个文件夹），四级文件夹命名为[自然序号]+设备位号，其中自然序号默认为两位并可根据实际设备数量按需升至三位。所有单一位号的资料保存在对应的位号文件夹内（四级文件夹）。2)多位号对应的共用文件应保存在三级文件夹内，与位号文件夹平行。多位号对应文件应包括：签字版技术协议、备品备件清单汇总表及操作维护手册等（如有）。举例：01-23138-EQA0100-PP采购包内一共有3台设备（位号是1115P201A、1115P201B、1115P201C），即三级目录下应该包含3个四级文件夹及相应的多位号对应文件（签字版文件），如下：其中01-23138-EQA0100-PP-1115P201A_M-EQ10-001表示项目中01-23138-EQA0100-PP采购包中采购设备的货物出厂放行单。3)对于采购包内没有明确位号或不方便按设备位号整理资料的情况，四级文件夹命名为[自然序号]+设备/系统名称。举例：TM-02-PP采购包内供货范围是电话系统&计算机局域网&门禁系统，即三级目录下应该包含3个四级文件夹和相关供应商文件(如签字版文件)，如下：同理，所有单一设备/系统下的资料保存在对应的设备/系统名称文件夹内（四级文件夹），而所有多设备/系统对应文件则保存在三级文件夹内，与设备/系统名称文件夹平行。4)以采购包为单位整理的备品备件清单汇总表应按《供应商数字化交付规定附件三.备品备件清单汇总表》格式填写。2.3.5.四级目录1)在四级目录即位号文件夹（或设备/系统名称文件夹）中，放置单个设备/系统对应的供应商文件。 | ||||
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-000000-DH01-09 | ||||
| 供应商数字化交付规定 | 第4页 | 共10页 | ||
| 2)在四级目录中的每一个独立的文件都必须单独命名，以保证不同文件夹中各承包商的文档编号唯一。任何一个独立的供应商竣工资料文件都需要正确命名并保存在相应的文件类别文件夹中，同时建立供应商竣工资料索引表便于快速检索。2.3.6.举例说明根据上述建档规则举例如下：一级文件夹23138-P-WUHUAN（项目号-采购文件识别码-承包商）二级文件夹EQ-静设备（采购文档专业层级）三级文件夹01-23138-EQA0100-PP（采购包层级）（以下为单个采购包对应单台设备情况举例）四级文件夹[01]1115P201（设备层级）01-23138-EQA0100-PP-1115P201-EQ31-001（注：制造商的特种设备监督检验证书）01-23138-EQA0100-PP-1115P201-EQ54-001（注：设备竣工图图纸1）01-23138-EQA0100-PP-1115P201-EQ54-002（注：设备竣工图图纸2）三级文件夹01-23138-EQA0100-PP（以下为单个采购包对应多台设备情况举例，比如01-23138-EQA0100-PP的采购包中包含1115P201A\B\C3台设备）四级文件夹[01]1115P201A01-23138-EQA0100-PP-1115P201A-EQ00-001……四级文件夹[02]1115P201B01-23138-EQA0100-PP-1115P201B-EQ00-001……四级文件夹[03]1115P201C01-23138-EQA0100-PP-1115P201C-EQ00-001……以下为共用文件：01-23138-EQA0100-PP-1115P201A_M-EQ11-001（注：三台设备的共用发货通知单）01-23138-EQA0100-PP-1115P201A_M-EQ15-001（注：三台设备的共用总装箱单）二级文件夹TC-电信系统（采购文档专业层级）三级文件夹01-23138-TCM0100-PP（采购包层级） | ||||
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-000000-DH01-09 | ||||
| 供应商数字化交付规定 | 第5页 | 共10页 | ||
| 四级文件夹[01]电话系统01-23138-TCM0100-PP-PDS-TC22-001（注：电话系统的产品合格证，用于该供应商资料对应该系统的情况）……四级文件夹[02]无线通讯系统01-23138-TCM0100-PP-WC-TC22-001（注：无线同学的产品合格证，用于该供应商资料对应该系统的情况）……四级文件夹[03]门禁系统01-23138-TCM0100-PP-ACS-TC22-001（注：门禁系统的产品合格证，用于该供应商资料对应该系统的情况）……以下为共用文件：01-23138-TCM0100-PP-PDS&WC-TC11-00101-23138-TCM0100-PP-PDS&WC-TC15-001二级文件夹PP-管道材料（采购文档专业层级）三级文件夹01-23138-MCM0501-PP（采购包层级）01-23138-MCM0501-PP-PM-PP20-001（注：大宗管材的产品合格证）……2.3.7.项目供应商采购文件编号供应商文件编码规则如下：采购包编号-系统代码-工作包号-序号示例：01-23138-EQA0100-PP-1115P201A-EQ01-001（可拆分到工作包的文件）采购包编号：采购包号，如01-23138-EQA0100-PP。系统代码：当文件与单个设备对应时，为设备位号，如“1115P201A”；当文件与多个设备对应时，为设备类型代码，如“1115P201A_M”；以其中一台为基准后面加“_M”当文件与成套设备对应时，为成套设备位号；当文件与单个系统或者大宗采购材料对应时，直接用下列表格系统代码表示，如“PDS”；当文件与多个系统或者大宗采购材料对应时，以“&”间隔各系统代码表示，如“PDS&WC”。 | ||||
| 序号 | 系统描述 | 系统代码 | 备注 | |
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-000000-DH01-09 | ||||
| 供应商数字化交付规定 | 第6页 | 共10页 | ||
| 序号 | 系统描述 | 系统代码 | 备注 | |
| 1 | 分散性控制系统 | DCS | ||
| 2 | 安全仪表系统 | SIS | ||
| 3 | 可编程逻辑控制器 | PLC | ||
| 4 | 气体检测系统 | GDS | ||
| 5 | 火灾自动报警系统 | FAS | ||
| 6 | 电话网络系统 | PDS | ||
| 7 | 计算机局域网 | LAN | ||
| 8 | 电视监控系统 | CCTV | ||
| 9 | 扩音对讲系统 | PS | ||
| 10 | 门禁系统 | ACS | ||
| 11 | 无线通信系统 | WC | ||
| 12 | 实验室信息管理系统 | LIMS | ||
| 13 | 生产执行系统 | MES | ||
| 14 | 企业资源管理系统 | ERP | ||
| 15 | 工艺设备 | CPM | ||
| 16 | 仪表设施 | INM01 | ||
| 17 | 电气设施 | ELM01 | ||
| 18 | 管道特殊件 | SP | ||
| 19 | 消防设施 | FFM | ||
| 20 | 安全卫生设施 | SAM | ||
| 21 | 采暖、通风、空调设备 | HVM | ||
| 22 | 分析化验设施 | CAM | ||
| 23 | 环保设施 | EPM | ||
| 24 | 电信设备 | TCM | ||
| 25 | 管道安装材料 | MCM | ||
| 26 | 建筑结构安装材料 | ARM | ||
| 27 | 仪表安装材料 | INM02 | ||
| 28 | 电气安装材料 | ELM02 | ||
| 29 | 其他设备设施 | OTE | ||
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-000000-DH01-09 | ||||
| 供应商数字化交付规定 | 第7页 | 共10页 | ||
| 工作包号：供应商文档工作包码按照《供应商数字化交付规定附录供应商竣工资料工作包编码表》执行，对于无法按照该附录拆分到工作包的文件，可依次增加工作包码。序号：001、002、003……，原则上不允许有重复的文档编码，如果前面的几位编码都重复了，用序号来区别文件命名，保持文件名的唯一性。2.4.采购包及供应商信息填写《供应商数字化交付规定附件一.采购包及供应商信息表》，并将文件命名为“采购包及供应商信息表”+采购包码+日期(YYYYMMDD)，各项间以“_”间隔，如“采购包及供应商信息表_01-23138-EQA0100-PP_********.xlsx”。2.5.工厂对象清单及属性表供货商需针对采购包中带有位号的设备（包含需要拆分的设备）、管道、仪表或者其他工厂对象填写工厂对象属性，详见《供应商数字化交付规定附件二.工厂对象清单及属性表》。首先填写附件二中的表格《工厂对象清单》，对象类别可通过《对象类别查询目录》确定。确定好对象类别后填写对应的表格，比如对象类别是C01-01，填写表格《C01-01》中的属性信息。填写完毕后，将文件命名为“工厂对象清单及属性表”+采购包码+日期(YYYYMMDD)，各项间以“_”间隔，如“工厂对象清单及属性表_01-23138-EQA0100-PP_********.xlsx”。备注：供货商提交前需要将无用的SHEET删除。2.6.供应商竣工资料清单每个采购包的供应商需要提供EXCEL格式的供应商竣工资料清单，表格样式详见：《供应商数字化交付规定附件三.采购竣工资料文件清单》。如果文件是设备资料，请把设备位号填写到相应的列，如果是多设备资料，每个设备位号都需要填写。供应商名称应填写与合同中一致的供应商全称，不得简写。填写完毕后，将文件命名为“采购竣工资料文件清单”+采购包码+日期(YYYYMMDD)，各项间以“_”间隔，如“采购竣工资料文件清单_01-23138-EQA0100-PP_********.xlsx”。2.7.备品备件清单表格样式，详见《供应商数字化交付规定附件四.备品备件清单》。所有应提供备品备件信息的设备及材料，均应按照表格填写备品备件清单，用于平台信息输入和后期运维管理。填写完毕后，将文件命名为“备品备件清单”+采购包码+日期(YYYYMMDD)，各项间以“_” | ||||
| 序号 | 系统描述 | 系统代码 | 备注 | |
| 30 | 其他安装材料 | OTM | ||
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-000000-DH01-09 | ||||
| 供应商数字化交付规定 | 第8页 | 共10页 | ||
| 间隔，如“备品备件清单_01-23138-EQA0100-PP_********.xlsx”。2.8.零部件清单表格样式，详见《供应商数字化交付规定附件五.零部件清单》。所有应提供零部件信息的设备，均应按照表格填写零部件清单，用于平台信息输入和后期运维管理。填写完毕后，将文件命名为“零部件清单”+采购包码+日期(YYYYMMDD)，各项间以“_”间隔，如“零部件清单_01-23138-EQA0100-PP_********.xlsx”。2.9.三维模型压缩机、汽轮机、大型机泵、透平机等设备供应商应各自负责设备的三维模型，模型包含设备外部和内部结构(与现场检维修相关的零部件的结构)，结构准确，零部件完整，机组外形尺寸与实际一致（误差范围2%），零部件与检维修相关的基本尺寸信息准确。采用机械设计软件建模，采购装配体建模，交付格式为SOLIDWORKS或INVENTOR模型文件（格式为.sat或.stp/.step）。原则上同时需要提供爆炸拆解图。 | ||||
采2*开通会员可解锁*138-EOA0100-PP-1115P201C-EO54-001
采购包及供应商信息表01-23138-EOA0100-P202105201（必填）采购包及供应商信息表********-EOA0100-PR202105201（必填）文件夹内，与系统代号文件夹同级，如总所有与多位号对应的资料直接保存在采购
2*开通会员可解锁*138-EQA0100-PP-1115P201AM-EQ15-001版技术协议等
22373-T2205-02-PP-T-2205-001
大01-23138-MCM0501-PP-PM-PP20-001所有大宗材料类的供应商资料直接01-23138-TCM0100-PP三级文件夹：采购方的采购包号
01-23138-MCM0501-PP-PP22-001[01]电话系统四级文件夹：以系统代号命名
统[02]无线通讯系统的检验报告、该系统的使用说明书等。
购所有与多系统对应的资料直接保存在二级
购01-23138-TCM0100-PP-WC-TC51-001
2*开通会员可解锁*138-EQA0100-PP-1115P201AM-EQ11-001包号文件夹内，与位号文件夹同级，如总111装箱单、配件清单、发货通知单、签字版
01-23138-TCM0100-PP-PDS&WC-TC11-001装箱单、润滑油清单、发货通知单、签字
01-23138-TCM0100-PP-PDS&WC-TC15-001
EEI零部件清单_01-23138-EQA0100-PP********（如果有）零部件清单_01-23138-EQA0100-PP_********（如果有）
PP-管道材料二级文件夹：文档专业代码文档专业名称
TC-电信系统二级文件夹：文档专业代码-文档专业名称01-23138-MCM0501-PP三级文件夹：采购方的采购包号
宗保存在二级文件夹内。如合格证、
采01-23138-MCM0502-PP2*开通会员可解锁*138-EQA0100-PP-1115P201A-EQ54-001的检验报告、与该设备对应的竣工图等2*开通会员可解锁*138-EQA0100-PP-1115P201A-EQ54-001的检验报告、与该设备对应的竣工图等
购01-23138-TCM0100-PP-PDS-TC51-001
设设所有与单一系统对应的资料均保存在对应01-23138-MCM0502-PP-PM-001特殊情况，无法拆分的材料采购
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-000000-DH01-09 | ||||
| 供应商数字化交付规定 | 第9页 | 共10页 | ||
| 2.10.供应商采购文件结构树3.附录及附件供应商数字化交付规定附录供应商竣工资料工作包编码表供应商数字化交付规定附件一.采购包及供应商信息表（提交Excel文件） | ||||
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-000000-DH01-09 | ||||
| 供应商数字化交付规定 | 第10页 | 共10页 | ||
| 供应商数字化交付规定附件二.工厂对象清单及属性表（提交Excel文件）供应商数字化交付规定附件三.采购竣工资料文件清单（提交Excel文件）供应商数字化交付规定附件四.备品备件清单（提交Excel文件）供应商数字化交付规定附件五.零部件清单（提交Excel文件） | ||||
| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司 | 详细工程设计 | 2A版 | ||||||
| 甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目 | 23138-PEM0103-MM-01 | ||||||||
| 专业设计统一规定 | 第1页 | 共24页 | |||||||
| 机泵设计统一规定 | |||||||||
| 2A | 2024.10.23 | ||||||||
| 版次 | 说明 | 编制 | 校核 | 审核 | 日期 | ||||
目录
1目的
2适用范围
3采用的设计标准和规范
4一般工程设计规定
5机泵设备的选型原则和选型
5.1选型原则
5.2压缩机
5.3泵
5.4风机
5.5驱动机
6材料要求
7配管设计与连接
8检验和试验
9专用工具和备品、备件
10铭牌和涂漆
11性能保证
12包装、运输和标记
12.1包装、运输
12.2标记
13制造商的图纸和资料
23138-PEM0103-MM-01，中国五环工程有限公司，2/24
1目的
本规定适用于甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目中机泵专业设计工作。此设计
规定的目的是为了使本工程中各工艺装置、公用工程及辅助设施所涉及到的各种型式的
机泵设备在各设计阶段具有统一要求，规范设计人员的设计行为、保证设计质量、明确
设计原则，特编制本规定。
2适用范围
本规定适用于甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目中各工艺装置、公用工程及辅
助设施所涉及到的各种型式的机泵设备（各种类型的压缩机、风机和泵类设备等）的计
算、设备选型和制造、验收以及安装的通用要求。本规定与国家、地方最新颁发标准有
不符时，应以国家和地方有关标准为准。
装置中专利商或工程公司有特殊规定的机泵设备,应按相应规定执行。
3采用的设计标准和规范
3.1标准、规范清单
本项目常用的标准规范详见下表3.1：
表3.1—标准规范清单
| 标准编号 | 标准名称 |
| 往复/隔膜压缩机 | |
| API618-2007（R2017) | 石油、化学和气体工业用往复式压缩机 |
| SH/T3143-2012 | 石油化工往复压缩机工程技术规范 |
| GB/T25359-2010 | 石油及天然气工业用集成撬装往复压缩机 |
| JB/T6905-2019 | 隔膜压缩机 |
| GB7777-2021 | 容积式压缩机机械振动测量与评价 |
| GB/T13279-2015 | 一般用固定的往复活塞空气压缩机 |
| GB/T3853-2017 | 容积式压缩机验收试验 |
| GB22207-2008 | 容积式空气压缩机安全要求 |
| GB19153-2019 | 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 |
| 离心/轴流压缩机、汽轮机及附属配套设备 | |
| API617-2022 | 石油、化学及气体工业用轴流和离心式压缩机 |
| API672-2019 | 石油、化学及气体工业用齿轮增速整体组装离心式空气压缩机 |
| API611-2022 | 石油、化学和燃气工业装置用一般用途汽轮机 |
| API612-2020 | 石油、化学和燃气工业装置用特种用途汽轮机 |
| API613-2021 | 石油、化学及气体工业特殊用途齿轮传动装置 |
| API614-2022 | 石油、化学和气体工业用的润滑油、轴密封和控制油系统及其附属设备 |
| API670-2014(R2022) | 振动、轴位移和轴承温度监控系统 |
| API671-2020 | 石油、化学和气体工业用特殊用途联轴器 |
| API692-2018 | 轴流式、离心式和回转螺杆式压缩机和膨胀机用干气密封系统 |
| ASMEPTC10-1997(R2014) | 压缩机和排气机性能试验规定 |
| ASMEPTC6-2004(R2014) | 汽轮机性能试验规程 |
| NEMASM23-1997(R2002) | 机械驱动用汽轮机 |
| SH/T3144-2012 | 石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范 |
| SH/T3145-2012 | 石油化工特殊用途汽轮机工程技术规范 |
| SH/T3146-2004 | 石油化工噪声控制设计规范 |
| SH/T3149-2016 | 石油化工一般用途汽轮机工程技术规范 |
| SH/T3171-2011 | 石油化工挠性联轴器工程技术规范 |
| SH/T3180-2016 | 石油化工机泵配套用油系统及其辅助设备工程技术规范 |
| SH/T3190-2017 | 石油化工整体齿轮离心式空气压缩机工程技术规范 |
| JB/T4359-2014 | 一般用途轴流式压缩机 |
| SH/T3149-2016 | 石油化工一般用途汽轮机工程技术规范 |
| JB/T4359-2014 | 一般用途轴流式压缩机 |
| JB/T3165-1999(R2009) | 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验 |
| JB/T4113-2017 | 石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装离心式空气压缩机 |
| JB/T9559-2016 | 工业汽轮用挠性联轴器 |
| JB/T4359-2014 | 螺杆压缩机 |
| API619-2010 | 石油、化学及气体工业用回转容积式压缩机 |
| SH/T3157-2019 | 石油化工回转式压缩机工程技术规范 |
| GB/T19410-2008 | 螺杆式制冷机压缩机 |
| GB19577-2015 | 冷水机组能效限定值和能效等级 |
| JB/T4359-2014 | 风机 |
| API673-2014 | 石油、化学及气体工业用离心通风机 |
| SH/T3170-2011 | 石油化工离心风机工程技术规范 |
| JB/T7258-2006 | 一般用途离心式鼓风机 |
| JB/T10563-2006 | 一般用途离心通风机技术条件 |
| JB/T4357-2008 | 工业锅炉用离心引风机 |
| JB/T4358-2008 | 电站锅炉离心式通风机 |
| JB/T8822-2013 | 高温离心通风机技术条件 |
| JB8523-1997 | 防爆通风机技术条件 |
| GB26410-2011 | 防爆通风机 |
| GB19761-2020 | 通风机能效限定值及能效等级 |
| GB28381-2012 | 离心鼓风机能效限定值及节能评价值 |
| JB/T13233-2017 | 防爆罗茨鼓风机 |
| JB/T8941.1-1999 | 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件 |
| JB/T8941.2-1999 | 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法 |
| JB/T8690-2014 | 通风机噪声限值 |
| JB/T8689-2014 | 通风机振动检测及其限值 |
| GB/T2888-2008 | 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 |
| JB/T8689-2014 | 烟气轮机 |
| HG/T3650-2012 | 烟气轮机技术条件 |
| JB/T8689-2014 | 燃气轮机 |
| API616-2011 | 石油、化学和气体工业用燃气轮机 |
| JB/T8689-2014 | 叶片式泵 |
| API610-2021 | 石油、重化学及天然气工业用离心泵 |
| API682-2014 | 离心泵及转子泵轴端密封系统 |
| ASMEB73.1-2020 | 化工用卧式端吸离心泵技术规范 |
| ASMEB73.2-2016 | 化工用管道泵技术规范 |
| ISO2858-1975 | 轴向吸入式离心泵（16bar）标记、性能和尺寸 |
| ISO5199-2002 | 离心泵技术条件-Ⅱ级 |
| ISO9905-1994 | 离心泵技术条件-Ⅰ级 |
| ISO9908-1993 | 离心泵技术条件-Ⅲ级 |
| SH/T3139-2019 | 石油化工重载荷离心泵工程技术规范 |
| SH/T3140-2011 | 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范 |
| SH/T3156-2019 | 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范 |
| GB/T3214-2007 | 水泵流量的测量方法 |
| GB/T3215-2019 | 石油、石化和天然气工业用离心泵 |
| GB/T3216-2016 | 回转动力泵-水力性能验收试验-1级和2级、3级 |
| GB/T16907-2014 | 离心泵技术条件（Ⅰ类） |
| GB/T5656-2008 | 离心泵技术条件（Ⅱ类） |
| GB/T5657-2013 | 离心泵技术条件（Ⅲ类） |
| JB/T8059-2020 | 高压锅炉给水泵技术条件 |
| JB/T8096-2013 | 离心式渣浆泵 |
| JB/T8688-2013 | 塑料离心泵 |
| JB/T8857-2011 | 离心式潜污泵 |
| GB19762-2007 | 清水离心泵能效限定值及节能评价值 |
| GB32031-2015 | 污水污物潜水电泵能效限定值及能效等级 |
| GB32284-2015 | 石油化工离心泵能效限定值及能效等级 |
| GB/T8196-2018 | 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 |
| GB/T29531-2013 | 泵的振动测量与评价方法 |
| GB/T29529-2013 | 泵的噪音测量与评价方法 |
| JB/T8857-2011 | 容积式泵 |
| API674-2010（R2016） | 容积泵-往复泵 |
| API675-2012 | 容积泵-计量泵 |
| API676-2022 | 容积泵-转子泵 |
| SH/T3141-2013 | 石油化工往复泵工程技术规范 |
| SH/T3142-2016 | 石油化工计量泵工程技术规范 |
| SH/T3151-2013 | 石油化工转子泵工程技术规范 |
| SH/T3191-2017 | 石油化工气动隔膜泵工程技术规范 |
| GB/T7782-2020 | 计量泵 |
| GB/T9234-2018 | 机动往复泵 |
| GB/T10886-2019 | 三螺杆泵 |
| JB/T6434-2010 | 输油齿轮泵 |
| JB/T8644-2017 | 单螺杆泵 |
| JB/T8697-2014 | 隔膜泵 |
| JB/T8857-2011 | 真空泵 |
| API681-2021 | 石油、化学及气体工业用水环式真空泵和压缩机 |
| GB/T13929-2010 | 水环真空泵和水环压缩机试验方法 |
| GB/T13930-2010 | 水环真空泵和压缩机气量测定方法 |
| JB/T7255-2020 | 水环真空泵和水环压缩机 |
| SH/T3162-2011 | 石油化工液环真空泵和压缩机工程技术规范 |
| GB/T19956.1-2005 | 容积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率(抽速)的测量 |
| GB/T19956.2-2005 | 容积真空泵性能测量方法第2部分:极限压力的测量 |
| GB/T21271-2007 | 真空技术真空泵噪声测量 |
| SH/T3162-2011 | 屏蔽泵和磁力泵 |
| API685-2022 | 石油、重化学及气体工业用无密封离心泵 |
| SH/T3148-2016 | 石油化工无密封离心泵工程技术规范 |
| ISO15783-2002 | 无轴封回转动力泵技术条件（Ⅱ类） |
| GB/T25140-2010 | 无轴封回转动力泵技术条件（Ⅱ类） |
| ASMEB73.3-2015 | 无轴封卧式端吸化工流程泵 |
| HG/T2730-2012 | 磁力驱动离心式化工流程泵 |
| JB/T7742-2013 | 磁力传动离心泵 |
| SH/T3162-2011 | 相关标准 |
| JB8935-2014 | 工艺流程用压缩机安全要求 |
| GB/T18431-2014 | 蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组 |
| API615-1973(R1987) | 石油、化学及气体工业用机泵设备噪声控制 |
| API671-2020 | 石油、化学及气体工业用特殊用途联轴器 |
| API677-2021 | 石油、化学及气体工业用一般用途齿轮装置 |
| ASMEⅧ-2019 | 压力容器 |
| ASMEB16.5-2017 | 管法兰和管件NPS1/2~NPS24 |
| ASMEB16.47-2017 | 大直径钢制法兰NPS26~NPS60 |
| TEMA-2019 | 管壳式换热器 |
| HEI2629-2017 | 美国换热器学会蒸汽表面冷凝标准 |
| GB/T150-2011 | 压力容器 |
| GB/T151-2014 | 热交换器 |
| HG20592~20635-2009 | 钢制管法兰、垫片、紧固件 |
| GB50274-2010 | 制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范 |
| GB50275-2010 | 压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范 |
| GB/T50087-2013 | 工业企业噪声控制设计规范 |
| SH/T3146-2004 | 石油化工噪声控制设计规范 |
| SH/T3097-2017 | 石油化工静电接地设计规范 |
项目执行中，按照具体的机泵设备的工艺条件、环境条件、操作工况和专利商的要
求选择适用的标准、规范，并结合国家和当地的相关法律、法规（环保、安全和卫生）
作为上述标准、规范的补充和依据。
那些没有规定适用标准的特殊类型的机泵设备，若制造商的产品有着丰富使用业绩，
则可接受制造厂的标准。
3.2设计应采用标准的原则
国外采购的机泵设备，一律采用表3.1清单中引用的在国际上通用的美国API、
ASME等标准；国内采购的关键机泵设备，原则上也采用国外标准或者等效的国内规范，
但对于间断操作的机泵设备和那些不重要的流程泵、公用工程及辅助设施用机泵设备也
可采用列出的国家标准（GB）和机械行业标准（JB）。
机泵设备的制造商应遵照合同签订时机泵数据表和技术规格书中所选用的标准、规
范的要求（包括修订、增补和替代的内容）。
3.3偏离、变更和澄清
在采购转动机泵设备的过程中，允许制造商存在对采用的标准、规范的偏离、补充
和例外。
制造商要向买方通报其在询价文件中所发现建议的偏离和抵触，偏离和抵触的详细
资料和制造商要采取的措施必须详细说明，以征得买方的书面认可。
此清单必须单独提供并与制造商的报价书同时送达。否则，买方将不认可包括在制
造商报价文件中其它任何部分的偏离。
如果获得订单，制造商必须遵照除了买方在订购单上认可的偏离或变更外的所有相
关文件的要求。
买方不负有发现制造商任何文件中的偏离的责任，并且买方将不接受除放在认可的
23138-PEM0103-MM-01，中国五环工程有限公司，9/24
偏离清单中的其他的偏离。
4一般工程设计规定
1)除非另有规定，所有文件中的计量单位均采用国际单位制（SI）。如压力采用MPa，
流量采用m3/h，温度采用℃。
2)从国外采购的机械设备的所有的文件、资料和信函均应采用中、英文对照，设在机
械设备上的注意事项应采用中、英文两种文字。国内采购的机械设备的所有文件、
资料和信函应采用中文（需专利商确认的机械设备的流程图、数据表、基础图和外
形尺寸图等应采用中、英文两种文字）。（附上附件统一泵、压缩机、风机详细订货数
据表模板）
3)关键和无备机的重要机械设备的制造商应获得ISO9001质量体系认证、ISO14001
环境管理体系认证和OHASAS18001职业健康安全管理体系认证证书。
4)转动机械设备的选型、设计必须严格遵照质量管理的有关规定执行。
5)电气设备或电子、电动仪表应适用于规定的电气区域分类的要求。
6)超高压压缩机应遵照专利商及有业绩、有实践经验的制造厂商的要求及工程公司的
工程统一规定。
7)机械设备的具体选用标准应在机泵数据表和技术规格书中明确说明。
8)成套机组中所配套的压力容器、换热器和蒸汽表面冷凝器（级间管道要做脉动和应力
分析计算），国内供货按GB/T150和GB/T151等相关标准的规定，国外供货按
ASME、TEMA和HEI标准的规定。进口设备还应符合国家质量监督检验检疫总局
关于进、出口锅炉压力容器监督管理办法的有关规定。
9)本规定未详细规定之处，可参照执行相关的国家、行业及公司内部的标准、规范和
规定，并且应为合同生效日期的最新版，当标准规范之间发生冲突时，原则上以最
严格的标准为准。
规定执行过程中，当出现下列情况时各设计承包商（装置设计院）、制造商有义务提
出修改或补充的建议，经业主确认后生效：
a)完善或修订某条款时；
b)执行指定规范产生矛盾时；
c)遇特殊情况不能执行某条款时。
5机泵设备的选型原则和选型
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5.1选型原则
1)机泵设备的选型应遵循安全、可靠、高效节能、经济合理的原则。
2)严禁选用国家机械部门公布已淘汰的机电产品。
3)职业卫生与安全、防火、防爆、环保、通风降温等要求按有关专业要求执行。
4)制造商应具有被验证的同类型机组的业绩。未经考验的样机是不应被接受的，只有
经过实际生产验证的机组才可以被接受。所谓生产验证是指提供的机组在相似操作
条件下至少有2年以上安全运转的经验，特殊情况应取得业主的书面认可。
5)设计选型对于机泵设备的使用年限应按照至少20年考虑，关键和无备机的重要机泵
设备的性能必须满足并能在规定的操作条件下连续运行不少于3年（轴流压缩机、
工艺离心压缩机和透平膨胀机为不少于5年），对启动、停车及瞬时超负荷运行都应
同时考虑。
6)尽可能减少机泵设备的类型和规格，同规格的机泵设备的密封系统及电动机驱动系
统应具备互换性，主要易损件应具备通用性。
7)仪表的配置除应考虑成套机组的监控和安全保护外，还应执行仪表专业的相关规定，
制造厂推荐的有成熟运行经验的仪表配置经业主批准后也可被接受。
8)对重要机泵设备，根据需要应配置机械状态在线监控装置。
9)机泵设备成套机组在签订合同时，应明确主机、驱动机及辅助设备的数量和布置方
式。
10)主机、驱动机及辅助设备的结构设计和总体布置应为操作和维修留有足够空间和安
全通道。
11)所有的机泵设备的设计应能迅速而又经济地维护。对主要零部件如：机壳和轴承箱
等的设计，应保证重新装配时能精确对中。
12)选型过程中应尽可能做到标准化和系列化。机械设备的密封，叶轮、垫片等零部件
和易损件应考虑通用性和互换性，尽可能减少机械设备运行期间备件的储备量。
13)机泵设备制造商应随机提供拆装和维修所需的专用工具及器械和开车所必需的附件
和材料（如有）。
14)机泵设备制造商在投标文件中应提交分包商清单并征得和业主的书面认可。如果有
要求，对成套供货装置中的外购机泵设备，成套商应在对外正式发出询价前，将询
价文件交业主审查。
15)制造商应提出制造厂车间加工和装配的最大尺寸，以使机泵设备运输到现场的工作
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范围减至最少。最终的尺寸大小应充分考虑运输途中的运输限制条件。
16)买方应明确买、卖双方界区的工艺参数，制造商供货范围内的压力和流量的损失应
由制造商考虑。
5.2压缩机
1)在满足工艺及操作条件要求的情况下，通常应优先选用单轴或齿轮增速整体组装离
心式压缩机，齿轮增速整体组装离心式压缩机通常考虑应用于空气、氮气等非易燃
和无毒气体的压缩，离心式压缩机应尽可能采用高效三元叶轮。
2)对于小流量，高压比和富氢的场合，宜选用往复式压缩机；重分子、火炬回收气体
压缩机可以选用螺杆式压缩机或液环压缩机；对于排气量大、压比小的工况，宜选
用轴流式压缩机；对于排气量较大、压比不大的工况，宜选用离心式压缩机。
3)在往复式压缩机和螺杆压缩机都能满足工艺操作条件时，应优先选用螺杆压缩机。
4)输送要求洁净度高的工艺气体或由于气体介质的特殊性（如：氧气）应选用离心式
压缩机或无润滑往复式压缩机。对输送有颗粒介质的，应优先选用迷宫往复式压缩
机。
5)往复式压缩机的易损件较多，为了保证工艺生产装置长周期安全运行，所以连续运
行的往复式压缩机通常应设置备用机组；离心式压缩机运行可靠，可满足长周期运
行的要求，不设置备用机组。
6)输送工艺气体的往复式压缩机的额定流量偏差0~3%，最大流量和流量的控制范围应
由工艺专业确定。轴功率偏差为+3%。
7)大、中型往复式压缩机的结构型式应为对称平衡型，采用一列一缸的布置形式。进、
出口缓冲器应靠近气缸的进、排气口布置。
8)在气缸有润滑油润滑的情况下，往复式压缩机的转速和相应的平均活塞线速度应控
制在以下最大值：
| 驱动机功率(kW) | 压缩机最大转速(r/min) | 最大平均活塞速度（m/s） |
| 25≤P＜150 | 500 | 5.0 |
| 150≤P＜250 | 428 | 5.0 |
| P≥250 | 375 | 4.0 |
注：
a)对于特殊高压运行环境，这些最大速度应在基于制造厂经验的基础上适当降低；
b)气缸无油润滑时，压缩机转速和对应的平均活塞速度应小于同机型的气缸有油润滑压缩机的
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平均活塞速度。除另有规定外，当压缩机介质为饱和烃类气体或气缸为无油润滑时，平均活
塞速度应小于或等于3.6m/s；
c)活塞直径（单位为mm）与压缩机曲轴转速（单位为r/min）的乘积小于或等于272500。最
大活塞直径宜小于或等于825mm。在低压进气工况，活塞直径不得不超过此值时，宜降低
压缩机曲轴转速，且卖方应提供至少两台同型机组在相同或相似条件下两年及以上的成功运
行业绩并经买方确认。
d)无论驱动机功率的大小，立式迷宫型活塞式压缩机的最高转速应不高于制造厂有成熟运行业
绩的转速。
9)对于往复式压缩机的进、排气阀，制造商应说明以下几点：
a)对所处理的气体分子量、气阀速度和升程有足够的设计经验；
b)材料能否适应气体的温度、压力、湿度和杂质要求；
c)材料能否适应储存。
10)输送易燃、易爆或有毒工艺气体的往复式压缩机应采用双室中体，开孔处应配置整
体金属盖板，不允许使用非金属盖板。关于中体室的气液排放、清扫气接口以及填
料函的冷却、润滑、气液排放接口等，应能满足安全运转的需要。
11)输送易燃、易爆工艺气体的往复式压缩机的驱动机应采用隔爆型或正压通风型电动
机。电动机的冷却方式除特殊情况外，一般采用空气冷却。
12)往复式压缩机的气缸和活塞杆填料函的冷却方式采用循环冷却水冷却，如循环冷却
水无法满足要求时，则应采用专门的软水站提供的软化水冷却。较小的机组采用循
环冷却水冷却。往复式压缩机活塞杆填料函优先选用无冷却结构。
13)除非另有要求，对于大、中型往复式压缩机的润滑油系统，采用电动主辅油泵双泵
自动切换（结合油泵联锁压力设置）、单油冷却器和双联油过滤器的配置方式。如往
复式压缩机无备机，不建议采用单油冷。当驱动机采用压力润滑时，应考虑共用润
滑油系统的可能性。
14)当往复式压缩机的轴功率大于150kW时，应提供手动盘车装置；当往复式压缩机轴
功率大于450kW或者许用活塞力大于160kN或者压缩机列数超过两列时，应提供
电动或者气动盘车装置。
15)输送易燃、易爆或有毒气体的离心式压缩机的轴端密封应优先选用带迷宫的串联式
干气密封。干气密封的过滤元件的过滤精度应＜3μm，并应具有排净功能。控制系
统要求配备一级密封气增压泵。
16)若工艺装置的蒸汽平衡允许，单轴离心式压缩机的驱动机应优先选用汽轮机驱动。
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（增设功率范围要求，暂定1000KW以上）
17)离心式压缩机和汽轮机的径向轴承和止推轴承：
a)离心式压缩机和汽轮机应采用可倾瓦径向轴承，径向轴承的设计应保证在所有规
定工况，包括跳闸转速均应有稳定的油膜。
b)离心式压缩机和汽轮机的止推轴承应采用Kingsbury式轴承或相当的，止推轴承
应设计成在两个方向承受相等的推力，并对每侧进行压力润滑。即使瓦块在厚度
上有较小的误差，有自调特性的可倾瓦轴承应保证每块瓦承受相等的推力负荷。
c)离心式压缩机和汽轮机的止推轴承负荷应按不超过轴承制造商允许的最大负荷
的50%来选取。极限额定负荷为连续运行时产生最小许可油膜厚度而未失效时
的负荷或在瓦块最高温度处不超过巴氏合金蠕变或屈服强度的负荷，取两者之中
的较小值。
d)离心式压缩机和汽轮机的止推轴承的设计应使转子相对于机壳轴向定位，并使止
推轴承的间隙可调。
e)轴承的设计应使润滑油泡沫最少，回油管截面积应足够大，以维持油和泡沫的平
面低于轴端密封。
18)离心式压缩机和汽轮机之间的传动联接应尽可能采用联轴器直联，优先选用带有间
隔套的膜片联轴器，联轴器的轮毂必须是可拆除、无键连接形式（锥形孔，液压上
紧）。联轴器和防护罩应符合API671标准的规定。所有外露转动部件应设置安全防
护罩。防护罩应有足够的刚度，能承受来自任何方向900N的静载荷而不会由于变
形接触到运动部件。带网眼的防护罩应保证人手指不能通过网眼触及到运动部件。
有防爆要求的场合应采用无火花型防护罩。
19)离心式压缩机的驱动机-汽轮机应提供手动盘车装置和液压盘车装置（或电动盘车装
置），干气密封（特别是汽轮机驱动的电动盘车）应考虑能在盘车转速下按机组供货
商规定的盘车时间内安全运行。
20)原则上水平剖分离心式压缩机的进、排气管口应设置在底部，其驱动机蒸汽透平的
抽汽、排汽管口也应设置在底部，以便于布置和维修。工艺有特殊要求的除外。
21)离心式压缩机和其驱动机的润滑和控制油系统：
a)离心式压缩机和其驱动机共用一套润滑和控制油系统，润滑和控制油系统应满足
API614的规定。
b)润滑和控制油系统应设有两套油冷却器和油过滤器，设有主油泵和辅油泵，当离
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心式压缩机的驱动机选用高参数汽轮机时还应设置事故油泵并配置不间断切换
阀。润滑系统需增设油雾分离器。
c)主油泵和备用油泵应能持续地并联操作，在正常工作时应单独的供油。两台油泵
应有同样的功率值和供油压力值。备用油泵应能随时投入工作，当润滑油压力下
降到安全值以下时，备用油泵应能自动启动。为防止油压波动过大，润滑油总管
和控制油总管上应合理设置蓄能器。
d)辅助油泵采用电机驱动，电机需要满足所在区域危险等级要求，防护等级：IP55。
电机应设计为能自动和手动开、停机。当有特殊规定并经业主批准后，主油泵亦
可采用汽轮机驱动。
e)润滑油泵优先选用螺杆泵。
f)除API614中已有明确规定（如：油冷却器的管板和换热管），润滑油和控制油
系统中所有接触油的金属零部件均应采用不锈钢制造如：油箱、高位油箱、管道、
管件、口径小于2寸的阀门壳体，阀门内件、油冷却器和油过滤器壳体和折流板
等,油泵除外。
g)润滑油应考虑流量分配控制，以便各润滑点均匀润滑。
22)防喘振控制器必须完全可编程，可实现标准的和用户要求的防喘振曲线模型。
23)螺杆压缩机每一级后的截止阀前均应设置安全阀，必要时还可根据有关规程增设其
它安全设施。
24)地面上安装的、荷载较大的动、静设备的地脚螺栓应采用二次灌浆。楼层上安装的、
载荷较大的动静设备的地脚螺栓，应采用预埋穿台钢管。其它较小的机械设备，可
采用预埋钢板。
25)轴流式压缩机宜选用连续全静叶可调形式，执行机构采用液压或电动执行机构。
5.3泵
1)除基础设计文件有规定外，凡满足以下条件之一的工艺装置中重要的化工流程泵应
按照API标准选用：
条件一：超出以下任意一项参数范围的场合：吸入压力≤0.5MPa(G)，排出压力
≤1.9MPa(G)，介质温度≤150℃，额定扬程≤120m，悬臂泵的最大叶轮直径≤330mm，最
大转速≤3600rpm。
条件二：泵送爆炸危险性介质的场合（排出压力≤2.9MPa(G)时，也可考虑无密封泵）。
条件三：泵送毒性极度或高度危害介质的场合（排出压力≤2.9MPa(G)时，也可考虑无密
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封泵）。
条件四：不设备用泵，且对泵的可靠性要求较高的场合。
条件五：业主或专利商特别指定需采用API标准的场合。
驱动机功率大于110kW的屏蔽泵或磁力泵应符合API标准；驱动机功率小于或等于
110kW的可采用ASME/ISO/中国标准或者制造厂标准。
2)输送工艺介质的离心泵和转子泵的轴封应采用集装式机械密封。
3)输送有毒或易挥发介质的离心泵、转子泵应优先采用无密封离心泵或双端面机械密
封，或按照专利商的规定。
4)离心泵和转子泵的机械密封密封液和冲洗：
a)离心泵和转子泵的机械密封应优先采用自封或自冲洗方案。
b)介质较脏，输送含固体颗粒的液体时，可以考虑采用外供密封液或外冲洗方案，
但密封液或冲洗液应对工艺介质无污染、清洁、不含固体颗粒、无毒、无腐蚀性、
不影响输送介质的质量。
5)无密封离心泵的结构需要充分考虑到泵送介质的操作温度、结晶点、沸点、固体含
量及爆炸环境等。工艺要求的最小流量应大于泵的最小连续稳定流量，否则应考虑
设置旁路管线，提供旁路流量以满足最小连续流量的要求。
6)高速泵的流量和扬程应按电网频率偏差的下限值所对应的转速确定。
7)如无特殊要求，单级、卧式、端吸离心泵应采用后开门的结构型式。
8)除高速泵外，其它结构形式的离心泵在得到用户书面批准前不得采用诱导轮。
9)容积式泵应配带有超压保护装置如：安全阀、溢流阀等。如采用旁路调节时其回流
介质不能直接接至泵进口管道上，必须回到进口容器中，且需经过工艺冷却器或回
流冷却器冷却。
10)泵的有效汽蚀余量NPSHa与必须汽蚀余量NPSH3应采用相同的基准面，且不考虑
对烃类液体的修正系数。有效汽蚀余量NPSHa宜大于必需汽蚀余量NPSH3至少1m；
NPSHa与NPSH3差值在0.6到1m之间的特殊工况，该泵必须做汽蚀余量试验；不
接受NPSHa与NPSH3差值小于0.6m的工况。对易挥发介质（如乙烯、甲醇等），
应适当加大以上规定的数值。
11)泵及其驱动机的传动联接应尽可能采用联轴器直接联接，联轴器优先选用膜片联轴
器。
5.4风机
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1)工艺生产装置中的各类风机应按照其工艺参数、性能要求、流程特点、管道布置情
况、操作工况以及国内外产品现状来确定所采用的机型、级数、密封型式和材料。
易燃易爆有毒有害、有洁净度要求的介质风机要求配备合适的轴封结构。
2)风机一般选用离心风机或罗茨风机。
3)所有的风机的转子和机壳均应有足够的强度和刚度，风机机组的工作转速应小于其
70%的第一阶临界转速，风机转子应作静、动平衡试验。
4)对于大型关键风机应尽可能采用双支承结构，轴承应采用滑动轴承，润滑采用强制
油润滑。
5)当两个或两个以上的机组为同一用途服务时，它们应适合并联操作。
6)转动机械的调整垫片应随机提供。
5.5驱动机
1)往复压缩机的功率较大且工作转速较低时，宜选用同步电动机驱动；冷却方式一般
采用水冷。功率较小时，宜选用异步电动机驱动，冷却方式采用风冷。
2)离心压缩机属于装置关键设备且要求调速时，宜选用汽轮机或变频电动机作为驱动
机；选用哪种形式汽轮机，由全厂蒸汽平衡决定。当离心压缩机属于装置一般设备
时，为了节省费用也可选用电动机（带增速箱和液力偶合器）作为驱动机。凝汽式
汽轮机表面冷凝器一般采用循环水冷却，也可以采用风冷。
3)普通风机及其它机泵设备一般选用异步电动机作为驱动机（防爆要求根据危险区域
划分确定）。如有必要，设齿轮箱增速驱动。
4)泵的驱动电动机由制造商配套提供并安装在公用底座上，其相关要求应按泵数据表
和技术规格书中的规定。30kW以上的电动机轴承处应带注油孔。除非另有规定电动
机应采用三相交流鼠笼型异步电动机。除屏蔽泵外，其防护等级不低于IP54，仪表
空压机等有特殊场合的除外。绝缘等级为F级，温升按B级考核。隔爆型异步电动
机的防护等级应不低于IP55。机座号450及以上电动机宜采用滑动轴承。
5)汽轮机的输出功率至少应为压缩机在任何规定的操作条件下所要求的最大功率（包
括传动机构、联轴器的损失）的110％。
6)卧式安装的驱动电动机，支脚底部应有对中用调整垫片。
7)传动装置
a)在工艺生产装置中，机械设备的传动装置一般不推荐采用皮带传动和链传动。如
果采用齿轮传动，除非另有规定，进口的机械设备按照API677的规定，国内按
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照传动齿轮型式不同采用相关的标准、规范。输送易燃易爆介质用动设备不得采
用皮带传。
b)当额定功率N≥500kW或转速n＞3800r/min或在数据表、设备文件和订单中指
明，联轴器及其安装件应符合API671标准的规定。
8)设备的接地
所有容器、设备、电动机和固定设备的非载流金属部件将与电力接地系统相连接。
接地设计遵照SH/T3097-2017《石油化工静电接地设计规范》的要求。
9)机械设备的配套范围
机械设备的配套范围按工程规定、机泵数据表和购买订单中的规定。
6材料要求
1)材料的选择应满足工艺参数、环境条件、运转工况、安全性和经济合理性，且不应
低于专利商的要求。
2)进口机泵设备的材料应符合ASME、ASTM规范或原产国的国家标准的要求；国内
供货的机泵设备的材料应符合国家相应标准或行业标准。采用标准以外的材料，必
须征得买方的书面认可。
3)密封材料的选择，在满足密封效果的前提下，密封材料不应造成对工艺介质的污染。
4)润滑油和控制油系统的管道和管件材料遵循本规定的5.2.21的规定。
5)介质温度≤-20℃时，机械设备的材料选用耐低温材料，所用低温材料需要进行低温
性能检验。
6)离心式压缩机机壳不建议采用焊接结构。当机泵设备的承压元件采用焊接结构时，
焊缝需进行100%无损检测检验。进口机泵设备的无损检测检验应符合ASME第Ⅴ
篇的规定，国内供货的机泵设备的无损检测检验应符合NB/T47013.1~13(JB/T4730)
的规定。
7)离心式压缩机机壳为焊接结构时，应提供残余应力报告。焊接结构的机壳包括进、
出口接管，无论其厚度如何，在最终机加工之前都应进行焊后热处理，以消除焊接
残余应力。
8)在有氢气存在的场合，当其分压大于0.689MPa(g)或任意压力下氢气的摩尔浓度大
于90%应禁止采用屈服强度高于827MPa或硬度高于Rc34的材料来制造离心式压缩
机的过流部件。
9)当介质中含有硫化氢时，除非另有规定，碳钢和铁素体合金钢零部件的硬度应不超
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过Rc22，并且这些零部件的屈服强度应不超过620MPa。所有碳钢和铁素体合金钢
的焊接和/或经焊接修理过的承压件应进行焊后热处理以使焊缝和热影响区满足屈服
强度和硬度要求。
10)铸件应完好、无缩孔、气孔、裂纹、氧化皮等类似的有害缺陷。铸件表面应用喷砂、
喷丸、酸洗等方法进行清理。
11)制造压力容器的钢板应符合ASME第Ⅷ篇，第Ⅰ分篇和GB/T150或其它相当的标准
规范的规定。
12)旋转或滑动的外部构件（如：控制连接器和调节机构）应为防腐蚀材料，并适应于
现场环境条件。
13)对所有管路和承压零件的焊接，以及任何焊补处，应按相应规范的规定，经合格的
操作人员和工序来完成。
14)当泵送介质含有固体颗粒时，材料的选择应充分考虑到物料的磨蚀性，采用耐磨合
金。
15)其连接部件相同的耐腐蚀能力。用于输送易燃、易爆或有毒介质的泵壳，应采用碳
钢、低合金钢或合金钢制造。
16)小零件（如：螺栓、螺母、弹簧、垫圈、垫片和键等）应具有在相同的环境中与其
连接部件相同的耐腐蚀能力。
17)禁止使用石棉及石棉制品。
7配管设计与连接
1)机泵设备制造商供货范围内的管路系统应包括配管、阀门、孔板（如果需要的话）、
温度计、压力表、视镜、保温套及所有有关的附件。
2)机泵设备成套机组的所有的辅助管路系统如密封气、润滑油、冷却水等，包括仪表
和阀门，应由制造厂商提供并安装在设备上，所有管道应接至机组底座边缘。所有
结构材料应符合相应的标准、规范，并能满足规定的设计条件。
3)配管设计应具有振动小、维修及清洗方便、残存气液易排净等特点。
4)机泵设备制造商在完成配管的设计过程中，应及时与买方进行技术协调，以避免与
买方的设计范围相抵触。
5)机泵设备所有与业主管路连接的接口均为法兰连接，应带有配对法兰、垫片及其紧
固件，法兰标准遵循机泵数据表或技术规格书的要求。
6)碳钢与低合金钢管的腐蚀裕量最小应为1.6mm。
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7)管道支承应有足够的刚度，每个支承点应设置在最有效的抗震动位置上。
8)机泵设备制造厂供货的管路系统应在制造厂车间进行压力试验。
9)制造商应负责成套机组所有设备（包括检修吊车吊装高度）的布置，各种辅助设备
的布置应考虑其维修方便（如抽芯空间和起吊高度）但应经设计单位和业主确认。
10)临时过滤器
a)每台压缩机组进气管均应设置临时过滤器。
b)每台压缩机组进气管道上的临时过滤器，通常采用锥型过滤器，过滤面积取大于
或等于管道截面积的两倍，滤网一般为10～30目。
c)管道过滤器应靠近压缩机进口管口处，尽量设置在水平管道上便于安装、操作的
位置，不宜设在介质自下而上流动的垂直管道上。
d)压缩机进口管道上应设置可拆短管或人孔（管径较大时），用于开机前安装临时
过滤器和清扫管道。
11)防喘振回流管
a)为防止离心式压缩机的喘振，在排气出口阀上游应设置返回进气管的防喘振回流
管。
b)空气压缩机防喘振管路系统不必返回压缩机进口，应放空，放空管要高过房顶，
顶端应设置放空消声器。
c)工艺气体防喘振回流管的回流气体，需经冷却后接至压缩机工艺进气管道，在回
流管道上设置防喘振控制阀。
d)防喘振控制阀用于控制压缩机流量不进入喘振点，压缩机每段防喘振流量可从压
缩机性能曲线上获取，控制阀直径可根据最大喘振流量和适合的压差选定。
12)若压缩机的排出气体温度较高，排出气管道在热态时所产生的力和力矩，必须小于
压缩机出口管口所允许的外力和力矩。当超过允许的外力和力矩时，应改变管道和
布置或在工艺排出气管道上设置补偿器。
13)机泵设备的配对法兰、温度计套管、压力表接口、视镜等附件执行标准应和工艺专
业规定统一。避免管路标准，螺纹标准和工艺部分不配套。
14)所有控制阀门和类似设备应设计成事故时处于“安全”状态。
15)泵进口过滤器过滤面积设计时取大于或等于管道截面积的一倍以上。
16)泵进口管道设计应大于泵设计进口尺寸1-2个等级。泵回流管线、排气管线不允许有液
封。泵出口止回阀通径及压差需经工艺设计确定。
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8检验和试验
1)制造商应根据质量控制计划、有关工程规定、数据表和请购文件的要求对提供的机
泵设备进行检验和试验。试验步骤和可接受的准则应符合合同标准和规范。如果存
在国际标准和规范中没有要求的试验，此项试验可按制造厂的试验步骤进行，但必
须征得买方的书面认可。
2)这些要求并不能替代和减轻制造商的相关责任（相关责任在请购文件中应明确定义
或者按照相关的法规和规范要求）。
3)如果买方接受工厂试验的结果，制造商仍应提供满足所有规定操作条件的机泵设备，
并不能因为买方接受工厂试验的结果而放弃这种义务，同时买方的检查也不能免除
制造厂商的责任。
4)机泵设备除按规定或地方受权部门所需的检验外，其材料、制造及试验须经买方和/
或指定代表的检验。
5)买方和/或指定代表所实施的检验不得免除卖方满足采购文件所规定的责任。
6)买方应保留在认为必要时增加检验监督的权利。
7)用于车间试验/检验的测量和测试设备必须严格校准，制造商必须保留其全部校准记
录，并用标签标明控制量和有效期（将标签牢固地贴到测量和测试设备上以便于辨
认）。
8)进口许可证
a)设备的最终目的地是中国，压力容器的制造商及分制造商必须符合中国国家质量
监督检验检疫总局特种设备安全监察局的有关规定。
b)制造商应负责熟悉中国劳动部和国家进、出口商品检验管理总局颁发的“安全质
量许可证”及相关的法律和法规，同时熟悉其所有要求，如（不仅限于此）文件、
铭牌、设计和检验等，并负责履行该程序，以便其产品能得到相关机构的许可进
口到中国。
9专用工具和备品、备件
1)专用工具
即使用于正确安装、操作和维修机泵设备所必要的或可能需要的用具、专用工具及
附件并未包含在图纸、规定或数据表中，制造商亦应提供上述物品。这些工具应装
在一个密闭钢制箱中且容易识别。制造商应当提供一份关于这些专用工具的清单和
文件。
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2)备品、备件
a)机泵设备的开车备件应考虑试车情况和化工投料试运行两种情况。
b)两年正常操作的备品、备件应由制造厂商按经验推荐，并分项报价。
c)制造厂在订货后应提供最终润滑剂一览表。
10铭牌和涂漆
1)铭牌
机泵铭牌应固定在设备的明显位置，并采用不锈钢制作和固定。铭牌的内容除制造
厂家的常规机泵参数和内容外，还应标有下列内容：买方的设备位号、买方的设备
名称和业主统一规定要求补充的内容。
2)涂漆
机泵设备材料为不锈钢、有色金属、非金属设备部件和管道不需涂漆，所有碳钢外
表和铸铁的表面处理和油漆，应遵循项目涂漆统一规定的要求。
11性能保证
1)压缩机
a)压缩机流量在规定的保证点处，在压缩机规定的出口压力下，其实际流量没有负
偏差。
b)压缩机轴功率在规定的保证点处，在压缩机规定的出口压力下和规定流量范围
内，离心压缩机的轴功率保证不大于＋4％，往复压缩机轴功率保证不大于＋3％。
2)工艺用离心泵
a)工艺用离心泵在规定的保证点处，在规定的流量下，扬程不应有负偏差。
b)工艺用离心泵功率在规定的保证点处，对应的轴功率不大于＋4％。
3)离心风机
风机的设计选型必须满足在额定流量下，能够达到额定静压升的要求，不允许有负
偏差。
12包装、运输和标记
12.1包装、运输
1)包装和发货应符合规定的装运要求。
2)制造商应按规定的装运要求进行包装。从装运时算起，应保证机组可以在室外至少
存放6个月。
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3)所有包装应适合于海、陆运输。被包装件应有妥善的防护措施，并且在吊装和运输
过程中不被损伤、损坏和锈蚀。
4)所有的包装应符合运输途中的运输限制条件。
5)机组的装运工作应在检查和试验验收合格后，并经过买方同意方可进行。
6)每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，一份固定在箱外。
7)每个包装箱应有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。
8)机组发运前，所有内部零件及其非油漆的机加工表面应喷涂合适且易于清洗的防锈
剂。该防锈剂和清洗剂名称应设置标签，并附挂在机组上。
9)所有暴露的法兰面要采用带垫的护盖加以保护。
10)应拆下小体积或易损部件并系上标签，用防水材料包好后装入固定在机架或底板的
盒子内。
11)制造商还应建议现场货物接收后买方对机泵设备应采取的进一步保护措施。
12)所有由制造商提供的机泵设备应挂有永久性的标签，标有买方发布的机泵设备或项
目编号。标签材料为不锈钢材质。
13)设备位号还应出现在设备铭牌、图纸上、数据表中以及发货文件内。仪表编号应出
现在设备及所有图纸和资料中。
14)机泵设备应最大程度地在制造厂车间组装。
15)机泵设备（大型机组）的转动部件应采取防止窜动和转动的措施，并应有明显的提
示标记。
12.2标记
1)所有可拆卸部件应有相应的配合标记。
2)与主机分开装运的材料、附件等应有与主机相对应的标签或标记。
3)设备编号应显著地用白色油漆标在设备本体上，标记符号为印刷体。内容要清晰易
懂，字体应尽可能大，高度达300mm（12in.）。
4)奥氏体设备所用标示油漆应为无金属色料或无氯化物的油漆。
13制造商的图纸和资料
1)对于机泵设备要求按照API标准进行设计、制造时，制造商应按照相应的API标准
所规定的要求提供必需的技术文件和图纸、资料。
2)对于机泵设备要求按照其他标准进行设计、制造时，制造商应按照询价书中规定的
要求提供相关的技术文件和图纸、资料，所提供的资料满足设计和设备操作维护要
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求。
3)制造商应提供标明零件号的剖面结构图，以便备品备件的采购和更换。
4)当没有规定时，制造商提供的技术文件和图纸、资料应能满足工程设计进行详细设
计的要求。
5)所有的图纸资料（包括分供商的），都必须标注项目和业主名称，设备的装置号、单
元号、位号、名称和型号。
6)所有的图纸资料（包括分供商的）必须提供统一目录（包含文件编号、名称、页数、
版次等）；所有的图纸资料的电子文件名必须包含文件编号、名称和版次。
7)卖方应将所有分供商的图纸资料集中整理，统一交付。
8)图纸资料所有的修改部分，应采用云线符号标示，并加注修改版次。最终版资料应
标明“最终资料”。
9)若无具体规定，图纸资料交付的格式和份数在详细设计阶段和承包商/业主协商后确
定。
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| 中国五环工程有限公司 | 甘肃巨化新材料有限公司 | 详细工程设计 | 2B版 | |
| 23138-PEM0103-EL-01 | ||||
| 甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目 | ||||
| 专业设计统一规定 | 第1页 | 共99页 | ||
| 电气专业专业设计统一规定 | ||||
| 黄色为2B升版内容 | |||||||
| 2B | 2025.5 | ||||||
| 2A | 详细工程设计 | 王小红 | 陈江岚 | 滕谋恒 | 2025.3 | ||
| 版次 | 说明 | 编制 | 校核 | 审核 | 批准 | 日期 | |
目录
1目的
2适用范围
3标准和规范
4设计原则
5一般工程设计规定
5.1计量单位
5.2使用的设计和计算软件
5.3设计基础数据
6总体设计文件内容及深度规定
6.1总体设计范围
6.2总体设计文件的内容及深度
6.3装置设计的交接点
7电源情况
7.1外部电源
7.2企业自建源网荷储方案
7.3项目内电源
7.4应急电源
8全厂用电负荷和供电要求
9全厂供电设计方案和原则
9.1一般原则
9.2电气主接线方案
9.3全厂工艺生产装置、公用工程及辅助设施的电气设置
9.4变电站的设置原则
9.5继电保护和自动装置设计原则
9.6电力调度自动化系统及变电所自动化系统
9.7测量仪表配置和电费计量点的设置
9.8电容电流补偿装置
9.9无功功率补偿
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9.10谐波及谐波限制措施
9.11电气设备材料选型原则
10配电设计
10.1装置环境特征
10.2电气设备材料的选择及线路敷设方式
10.3特殊传动、控制、联锁要求，电动机控制方式的设置原则
10.4检修电源的设置原则
11照明设计
11.1照明设计的原则
11.2照明方式和种类
11.3照明配电及控制
11.4照明配线
11.5光源的选择
11.6选择照明配电箱
12防雷、接地
12.1防雷保护
12.2接地系统
12.3防雷、接地的形式和材料选择
13电修
14电气设备代号及线路标号
15采用的设计标准和规范
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1目的
为规定和统一电气专业在“甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目”
详细设计工作中的设计原则、设计标准、设计方法、技术条件、设计文件
的内容和深度，提高工程设计水平，保证电气设计质量，特编制《甘肃巨
化高性能硅氟新材料一体化项目电气专业统一规定》(以下简称本规定)。
规定基于基础设计版方案进行编制，本规定将根据项目和工作的推进及需
要进行修订和升版以适应所涉及的改变。
2适用范围
本规定适用于“甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目”范围内各装
置设计院、专业院的电气专业详细设计阶段文件的编制。本规定只对工程
内的各装置(单元)的一般性问题作出原则性规定。本工程的设计承包商(装
置设计院)均应执行本规定。
本规定若有不完善之处，可参照执行相关的国家、行业及公司内部的
标准、规范和规定，同时本规定将不断加以补充、完善和修改。
本规定执行过程中，当出现下列情况时各承包商(装置设计院)有义务
提出修改或补充的建议，经业主确认后生效：
完善或修订某条款时；
执行指定规范产生矛盾时；
遇特殊情况不能执行某条款时。
当装置设计院、专业设计院必须采用行业标准、规范或习惯做法时，
经业主确认，不与本规定产生矛盾时，方可使用。
本规定不适用于专业设计院，各专业设计院可参照执行，还应根据各
行业标准规范惯例设计。
3标准和规范
本项目适用标准规范详见《适用标准规范清单》。
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4设计原则
借鉴现代化工厂布置模式，结合中国国内的实际情况，在保证安全、
有利生产、方便管理的前提下，生产装置尽可能的联合，集中控制、统一
管理，公用工程和辅助设施尽可能靠近负荷中心，以尽量节约投资，减少
占地和运营费用。充分利用现有的公用工程设施、贮存设施、辅助生产设
施、生活福利设施等的富裕能力，以提高本项目的经济效益。
严格落实项目所在地区的环境部门对本项目的批示意见，采取措施减
少排污，落实治理。
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保本项目职业安全卫生技术
措施和设施与主体工程同时投产使用。
严格执行强制性标准。如果专利商的标准和国外标准高于中国标准，
则执行更严格的标准。
严格执行项目组制订的有关本项目的各项规定和原则。
5一般工程设计规定
5.1计量单位
原则上计量单位应使用国际单位制SI。
5.2使用的设计和计算软件
| 序号 | 软件名称 | 版本 | 备注 |
| 1 | 文字处理 | Office2014或以下 | 文字，输出版本 |
| 2 | AutoCAD | AutoCAD2013或以下 | 图纸，输出版本 |
| 3 | Acrobat | 6.0以上 | |
| 4 | 电气计算软件 | ETAP，dialux，博超，浩辰，PSD,CDEGS |
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5.3设计基础数据
5.3.1基础条件和数据
项目现场设计条件，包括建厂条件、气象条件、工程地质、公用工程
条件、界区条件、原料规格和产品要求等详见总体设计《设计基础》。
专利商提供的设计基础数据或技术附件等有效资料。
其它准确有效的设计输入，如各工艺装置间、各专业间的互提资料，
项目组提供的设计资料(包括业主资料、供货商资料等)。
5.3.2电气系统参数
(1)330kV系统
额定电压：330kV，3相，3线，50Hz
电压偏差：330kV±5%(正负偏差绝对值之和不大于10%)(最高不超
过+10%，最低不影响电力系统同步稳定、电压稳定、项目内用电设备正常
使用及下一级电压调节)
频率波动：50Hz±0.2Hz
电压谐波畸变率：根据供电局要求
接地方式：根据供电局要求
(2)110kV系统
额定电压：110kV，3相，3线，50Hz
电压偏差：110kV±5%(正负偏差绝对值之和小于10%)
频率波动：50Hz±0.2Hz，系统容量较小时，偏差50Hz±0.5Hz
电压谐波畸变率：<2%(奇次<1.6%，偶次<0.8%)，各110kV系统谐波注
入谐波电流限值应满足GB/T14549规定。
接地方式：直接接地或经放电间隙接地
(3)35kV系统
额定电压：35kV，3相，3线，50Hz
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电压偏差：35kV±5%(正负偏差绝对值之和小于10%)
频率波动：50Hz±0.2Hz，系统容量较小时，偏差50Hz±0.5Hz
电压谐波畸变率：<3%(奇次<2.4%，偶次<1.2%)，各35kV系统谐波注
入谐波电流限值应满足GB/T14549规定。
接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地
(4)10kV系统
额定电压：10kV，3相，3线，50Hz
电压偏差：10kV±5%
频率波动：50Hz±0.2Hz，系统容量较小时，偏差50Hz±0.5Hz
电压谐波畸变率：<4%(奇次<3.2%，偶次<1.6%)，各10kV系统谐波注
入谐波电流限值应满足GB/T14549规定。
接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地
(5)380V系统
额定电压：380V，3相，4线，50Hz
电压偏差：380V±5%
频率波动：50Hz±0.2Hz，系统容量较小时，偏差50Hz±0.5Hz
电压谐波畸变率：<5%(奇次<4%，偶次<2%)，各380V系统谐波注入谐
波电流限值应满足GB/T14549规定。
接地方式：中性点直接接地(TN-S系统)
(6)660V系统
额定电压：660V，3相，3线或4线，50Hz
电压偏差：660V±5%
频率波动：50Hz±0.2Hz，系统容量较小时，偏差50Hz±0.5Hz
电压谐波畸变率：<5%(奇次<4%，偶次<2%)，各380V系统谐波注入谐
波电流限值应满足GB/T14549规定。
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接地方式：中性点直接接地(TN-S系统)
(7)短路参数
短路容量：330kV系统母线短路参数：以供电公司最终接入方案为
准。
6总体设计文件内容及深度规定
6.1总体设计范围
详细设计范围包括各工艺装置、公用工程、辅助生产设施、服务设施
以及厂外工程的电气系统设计，详见《项目WBS》。
6.2总体设计文件的内容及深度
本项目详细设计按照中国石油化工集团公司
《石油化工工厂详细工程设计内容规定》(SPMP-STD-EM2005-2016)
的内容和深度要求完成详细设计工作。
6.3装置设计的交接点
设计界面原则上以各装置(单元)边界线(或红线)外一米为交接点。交
接点处各单位要相互配合，密切协作。
6.3.1变电所内工作分界原则
原则上：非爆炸危险区低压负荷超出300kW,建议在装置区设置车间
变或低配室。爆炸危险区无法布置变电所或多个车间变电所位置非常靠近
时，可设置联合型区域变电所，并符合GB50160要求。低压配电
（660\380V）到装置的距离不超过300米，储运系统除外。
各装置院界区内的变电所由装置院负责设计；联合型区域变电所分工
如下：
遵循联合型区
甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目分包商/供货商资料设备名称： 设备位号： 分包商/供货商名称：）请购单号码： 合同/定单号： 卷号/总卷数： 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目分包商/供货商资料设备名称： 设备位号： 分包商/供货商名称：）请购单号码： 合同/定单号： 卷号/总卷数： 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目分包商/供货商资料供货商名称： 分包商/供货商联系方式:地 址: 电 话: 传 真: 联系人: 甘肃巨化新材料有限公司高性能硅氟新材料一体化项目分包商/供货商资料供货商名称： 分包商/供货商联系方式:地 址: 电 话: 传 真: 联系人: 甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目供应商终版文件装置名称：设备名称：设备位号:合同编号:供应商名称：卷宗号/总卷宗数：正本 甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目供应商终版文件装置名称：设备名称：设备位号:合同编号:供应商名称：卷宗号/总卷宗数：正本甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目供应商终版文件装置名称：设备名称：设备位号:合同编号:供应商名称：卷宗号/总卷宗数：副本甘肃巨化高性能硅氟新材料一体化项目供应商终版文件装置名称：设备名称：设备位号:合同编号:供应商名称：卷宗号/总卷宗数：副本
400-888-7022
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