池州爱尔思科技有限公司《年产500万件镁合金汽车、电动车部件项目环境影响评价报告表》受理公示

索引号：	1*开通会员可解锁*263982/202510-00013	组配分类：	建设项目环境影响评价审批
发布机构：	青阳县生态环境分局	主题分类：	城乡建设、环境保护
名称：	池州爱尔思科技有限公司《年产500万件镁合金汽车、电动车部件项目环境影响评价报告表》受理公示	文号：
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池州爱尔思科技有限公司《年产500万件镁合金汽车、电动车部件项目环境影响评价报告表》受理公示

发布时间：*开通会员可解锁*15:51 来源：青阳县生态环境分局 字号：[ 默认 大 超大 ]

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2025 年 10 月 20 日，我局受理了池州爱尔思科技有限公司《年产 500 万件镁合金汽车、电动车部件项目环境影响评价报告表》，请相关公众在 5 个 工作日内将有关意见反馈我局。

联系科室：环评科

电话： 0566-50326 33 ，传真： ********

地址：青阳县蓉城镇中心城 2号楼4层池州市青阳县生态环境分局

邮编： 242800

注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，上述环境影响报告书、表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。

附： 池州爱尔思科技有限公司《年产 500 万件镁合金汽车、电动车部件项目环境影响评价报告表》

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池州爱尔思.doc【7.76 MB】

建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项 目 名 称：	年产500万件镁合金汽车、电动车部件项目
建设单位（盖章）：	池州爱尔思科技有限公司
编 制 日 期：	*开通会员可解锁*

中华人民共和国生态环境部制

一、建设项目基本情况

建设项目名称			年产500万件镁合金汽车、电动车部件项目
项目代码			2509-34*开通会员可解锁*-670091
建设单位联系人			刘占波	联系方式	198********
建设地点			安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房
地理坐标			中心经度：117度53分53.844秒，中心纬度：30度38分32.978秒
国民经济行业类别			C3240 有色金属合金制造C3392 有色金属铸造C3670 汽车零部件及配件制造	建设项目行业类别	二十九、有色金属冶炼和压延加工业 32—有色金属合金制造 324—其他
					三十、金属制品业 33-铸造及其他金属制品制造 339-其他（仅分割、焊接、组装的除外）
					三十三、汽车制造业 36-汽车零部件及配件制造 367-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）
建设性质			R新建（迁建）□改建£扩建□技术改造	建设项目申报情形	R首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目
项目审批（核准/备案）部门（选填）			青阳县发展和改革委员会	项目审批（核准/备案）文号（选填）	/
总投资（万元）			33500	环保投资（万元）	125
环保投资占比（%）			0.37	施工工期	6个月
是否开工建设			R否£是：	用地（用海）面积（m2）	22784
专项评价设置情况		无
规划情况		规划名称：《安徽青阳经济开发区总体发展规划》（2021-2030年）审查机关：安徽省人民政府审批文件：《安徽青阳经济开发区总体发展规划》（2021-2030年）的批复审查文号：皖政秘[2021]24号
规划环境影响评价情况		规划环评名称：《安徽青阳经济开发区总体发展规划（2021-2030年）环境影响报告书》规划环评审批机关：安徽省生态环境厅规划环评文号：皖环函[2021]701号
规划及规划环境影响评价符合性分析	1、与《安徽青阳经济开发区总体发展规划》（2021-2030年）符合性分析①规划期限近期：2021-2025年，远期：2026-2030年。②规划范围与面积将原来的东河园去掉河西和木镇路北部分，面积减少69.91公顷，增加童埠园区，木镇新河园面积不变。青阳经济开发区调整后的园区位于青阳县城的东部和县域的东部、北部，分为东河园区、木镇新河园区和童埠园区，其中，东河园位于青阳县城的东部，规划用地规模控制为507.2公顷；木镇新河园位于木镇以南新河以北，规划用地规模控制为215.34公顷；童埠园位于青阳县北部，规划用地规模控制为69.91公顷，规划用地面积总计792.45公顷。③发展定位规划确定青阳经济开发区的发展定位为：“一基地、两示范、三高地”。“一基地”：世界级镁基新材料及轻量化应用示范基地；“两示范”：长三角一体化融合发展示范区、安徽省高质量创新发展示范区；“三高地”：开放发展新高地、绿色低碳发展新高地、现代服务新高地。④主导产业镁基新材料产业集群、机电装备制造产业集群及非金属新材料产业集群。机电装备制造产业集群：借助镁基新材料产业的发展，培育壮大高端镁合金零部件生产等下游产业为机电制造产业发展的新动能；通过对流体设备制造、机电制造、电子元器件生产等传统产业高端化、智能化、绿色化转型，增强产业创新能力，提升现有产业能级，发展为以标准化、品牌化、高端化产品为主的机电装备制造产业集群。⑤东河园产业布局功能定位：打造科技创新典范，建设前沿产业集聚区、服务经济新引擎，打造绿色转型新标杆，建设智能制造新高地、循环经济示范区。发展重点：围绕高端制造功能，集聚发展特色工艺、关键装备、高端合金、智能装备等前沿产业项目。以童埠园镁基材料、木镇新河园镁合金深加工产品为产业上游，延伸发展工装设备、高端零部件、复材结构件、大型压铸件等先进镁合金应用产业；依托存量、布局增量，以科技创新为引擎、智能制造为核心，打造新一代信息技术产业、智能机器人、成套设备、精密工程等产业集群。积极布局生产性服务业，推进研发与转化功能型平台落地，推动重大科技成果转移转化；打造一批市场化运作的共性技术研发和产业促进服务平台，加快吸引行业龙头企业、创新创业企业和专业性服务机构入驻，培育新型孵化器、加速器，实现生产性服务业集约发展。规划符合性分析：本项目位于青阳经济开发区东河园区，用地性质为工业用地。项目行业类别为C3240 有色金属合金制造、C3392 有色金属铸造、C3670 汽车零部件及配件制造，为镁合金制造和铸造属于规划区主导产业，且项目已在青阳县发展和改革委员会取得备案，因此项目建设符合《安徽青阳经济开发区总体发展规划（2021-2030年）》中产业规划要求。 3********02 新河镇 东河园区 1 政府大气例行监测点 图例 大气监测点位 项目所在地项目所在地图1-1 项目在青阳经济开发区总体规划中的位置2、与《安徽青阳经济开发区总体发展规划(2021-2030年）环境影响报告书》及其审查意见（皖环函[2021]701号）的符合性分析表1-1 项目与青阳经济开发区相关行业负面清单对照分析表 产业类别 清单依据 负面清单 准入程度 本项目情况 是否负面清单 非金属新材料 原规划环评及本次规划环评优化调整 C22造纸和纸制品制造业C26化学原料及化学制品制造业 产业方面：C221纸浆制造、C222造纸 禁止进入 本项目属于C3240 有色金属合金制造、C3392 有色金属铸造、C3670 汽车零部件及配件制造，属于园区主导产业 / 产业方面：全部 禁止进入 / C29橡胶和塑料制品业 产业方面：C2914再生橡胶制造、C292塑料制品业中废旧塑料回收加工、C2923塑料丝、绳及编织品制造 禁止进入 / C30非金属矿物制品业 原料方面：禁止新建使用煤炭烧制普通氧化钙项目 禁止进入 / 产业方面：C304玻璃制造中平板玻璃制造、C306玻璃纤维制造、C307陶瓷制品制造、C308耐火材料制造（以绿色耐火材料、高效隔热材料、轻质合成耐火材料、结构功能一体化耐火材料、优质镁钙系耐火材料、新型环保耐火材料、新型隔热耐火材料除外）、C309石墨及其他非金属矿物制品制造中C3091石墨及碳素制品制造，C3099其他非金属矿物制品制造中建筑用沥青制品、碳酸钡、硫酸钡、高纯硫、高纯硒、高纯砷、高纯碲、高纯碲化镉，高纯砷化镓、高纯硒化镓 禁止进入 / 规格方面：禁止新建2000目以下方解石粉加工项目（同时配建制造下游终端产品的除外） 禁止进入 / 工艺设备方面：非金属新材料负面设备清单 序号 工艺设备负面清单 依据 1 2 万吨/年以下普通级碳酸钙生产线 《产业结构调整指导目录（2019年本）》中淘汰落后类 2 石灰土立窑* 《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中淘汰落后类 3 炉膛直径3米以下（含3米）燃料类煤气发生炉 《2020年安徽省大气污染防治重点工作任务》要求 禁止进入 / 其他 《市场准入负面清单草案》 禁止类 禁止进入 本项目不属于《市场准入负面清单草案》中禁止类或限制类项目 否 限制类 限制进入 否 《产业结构调整指导目录（2019年本）》 禁止类 禁止进入 属于《产业结构调整指导目录（2024本）》规定的中“鼓励类”中“十六、汽车 2.轻量化材料应用：镁合金”； 否 限制类 限制进入 否 其他 与规划区主导产业和优先进入行业不符合，低污染、低能耗、低水耗、对周边企业影响、环境质量影响不大的建设项目 限制发展 项目属于园区主导产业 否 与规划区主导产业和优先进入行业相配套，但高污染、高能耗、高水耗、对环境影响较大的建设项目 否 规模效益差、能源资源消耗大、环境影响严重的企业 禁止进入 否 表1-2 本项目与规划环境影响评价、审查意见的相符性分析 序号 规划环境影响评价、审查意见内容 本项目情况 符合性 规划环境影响评价内容 1 主导产业 镁基新材料产业集群、机电装备制造产业集群、非金属新材料产业集群 本项目属于C3240 有色金属合金制造、C3392 有色金属铸造、C3670 汽车零部件及配件制造，为镁合金制造和铸造属于园区主导产业 符合 皖环函[2021]701 号文审查意见 2 严格生态环境准入，推动高质量发展： 根据国家和区域发展战略，结合区域生态环境质量现状、省市“三线一单”成果等，严格落实《报告书》生态环境准入要求。严格执行国家产业政策，坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展，应在生态环境准入清单中深化“两高”项目环境准入及管控要求，限制与规划主导产业不相关且污染物排放量大的项目入区，引进的镁基新材料等项目的生产工艺、设备、自动化水平，以及单位产品能耗、污染物排放等均需达到国际同行业先进水平。新建、改建、扩建用煤项目，应当实行煤炭消费等量或减量替代制度。对现有不符合环境准入要求的企业，提出相应的管控措施 项目不属于“两高”项目，经对照项目满足规划环评以及池州市“三线一单”中提出的生态环境准入要求，不属于其中的禁止类项目 符合 3 优化产业布局，加强生态空间保护： 结合园区产业定位，合理规划不同功能区的环境保护空间，严禁不符合管控要求的各类开发建设活动，禁止布局对生态系统有严重影响的产业。《规划》应主动避让安徽贵池十八索省级自然保护区、饮用水水源保护区、永久基本农田保护区、生态保护红线等生态敏感区，并与其边界保持一定的缓冲防护距离，建设生态防护隔离带。做好园区建设生产、科研、生活服务空间之间及周边环境敏感目标的隔离和管控。实现产业发展与区域生态环境保护相协调 项目位于园区已建厂房，所在地不涉及饮用水水源保护区、永久基本农田保护区、生态保护红线等生态敏感区 符合 4 严守环境质量底线，落实区域环境管控措施： 根据国家和我省大气、水、土壤、固体废物污染防治相关要求，制定污染防控方案和污染物总量管控措施。加强入驻项目环境管理，切实保障区域内入驻项目达标排放，合理控制污染物排放总量，落实区域污染物排放总量削减，确保区域环境质量持续优化，达到国家、省、市下达的环境质量管控目标要求，童埠园区项目入驻不得损害安徽贵池十八索省级自然保护区内的环境质量 项目所在区域环境质量良好，采取各项污染防治措施后，各项污染物达标排放，项目对周围环境影响较小，不会降低区域环境功能级别 符合 5 完善环保基础设施建设，强化环境污染防控： 加快规划污水处理厂和污水管网建设，童埠园区工业废水处理后全部回用。结合区域供水、排水和供气（供热）等规划，合理确定开发规模、强度和时序。结合区域环境质量现状，细化污染防治基础设施建设要求，对存在环境问题的现有企业制订整改方案，督促落实整改措施 项目生活污水经化粪池收集，含尘废水经沉淀池处理后与表调废水、皮膜钝化废水、活化废水、逆流水洗废水一起经车间化学沉淀池预处理后会同冷却循环水排水、预脱脂废水、主脱脂废水一起经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政污水管网进入青阳县污水处理厂处理，尾水最终排入青通河，经分析，接管可行 符合 6 强化环境风险防控，完善环境监测体系： 加强园区环境风险三级防控体系和能力建设，落实环境风险应急与防范措施，重点关注童埠园区环境风险源的识别与管控，确保事故状态下的事故废水与外环境有效隔离。加强环境应急物资储备，强化园区环境管理和监测能力建设，定期开展突发环境事件应急演练，加强事件处置协同能力建设。根据规划产业布局及功能分区、重点企业分布、特征污染物的排放种类和状况、重要生态环境敏感目标的分布等，建立健全水、气、土等各环境要素长期稳定的环境监控体系，建立童埠园区对安徽贵池十八索省级自然保护区的生态影响跟踪监控分析体系。严格落实建设项目环境影响评价和排污许可制度，适时开展规划环境影响跟踪评价 本次评价要求建设单位编制突发环境事件应急预案并定期进行演练，采取风险防范措施，配备风险物资，建立三级风险防控体系，将环境风险水平降至最低 符合 综上，本项目符合《安徽青阳经济开发区总体发展规划（2021-2030年）环境影响报告书》及其审查意见（皖环函[2021]701号）的要求。
其他符合性分析	1.1、产业政策符合性本项目属于有色金属合金制造、有色金属铸造项目，属于《产业结构调整指导目录（2024本）》规定的中“鼓励类”中“十六、汽车 2.轻量化材料应用：镁合金”；同时本项目于*开通会员可解锁*在青阳县发展和改革委员会备案，项目代码：2509-34*开通会员可解锁*-670091。2.2、选址符合性分析（1）用地符合性分析本项目属于有色金属合金制造、有色金属铸造项目、汽车零部件及配件制造，位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房，根据《安徽青阳经济开发区总体发展规划》（2021-2030年）可知，本项目用地属于工业用地，且符合城乡用地规划要求。（2）环境相容性分析本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房，根据现场勘查，项目东侧为青阳县宏港建材有限公司，南侧为2#和5#厂房，西侧为空地，北侧为空地。项目产生的污染物处理后，对周边环境影响小。由环境影响分析可知，项目营运期间产生的废水、废气、噪声等经采取合理有效的治理措施后，均可达标排放，对周围环境影响较小；固废能够合理处置不外排。因此，本项目能够与周边环境相容。综上，本项目选址符合区域规划要求且能够与周边环境相容，选址合理。3.3、与池州市“三线一单”符合性分析（1）生态红线相符合性分析本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房，不涉及永久基本农田、生态保护红线、巢湖流域水环境一级保护区和风景名胜区，满足池州市生态保护红线要求。（2）环境质量底线相符合性分析根据《2024年池州市生态环境状况公报》，2024年环境空气PM10、SO2、CO、NO2、O3、PM2.5均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域为环境空气质量达标区；根据《2024年池州市生态环境状况公报》：“2024年全市长江（池州段）、秋浦河、青通河、尧渡河、黄湓河、九华河、龙泉河、陵阳河、白洋河、香隅河、丁香河、石台清溪河、王村河等河流和升金湖、平天湖、牛桥水库、古潭水库、石湖水库等湖库共计25个国省控考核监测断面（点位），其中达到Ⅰ类水的断面（点位）有3个，占12%；达到Ⅱ类水的断面（点位）有17个，占68%；达到Ⅲ类水的断面（点位）有5个，占20%。”本项目废水、废气、噪声经治理后均能满足相应的标准要求，固废管理及相关处理、处置均能符合相关要求。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击，不会改变区域环境功能。（3）与资源利用上限的对照分析本项目占地面积22784m2，用地指标在园区控制范围内。项目消耗主要能源为电能、水，均由市政管网接入厂区，项目不属于高污染、高能耗、高水耗的建设项目，符合资源利用上线的要求。（4）生态环境准入清单本项目位于池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房。经对照《市场准入负面清单（2025年版）》，本项目属于允许类项目。根据《长江经济带发展负面清单指南》（试行，2022年版）以及《安徽省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》可知，本项目不属于负面清单行业范畴。对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目属于鼓励类项目。因此本项目符合环境准入负面清单要求。（5）与池州市“三线一单”生态环境分区管控相符性分析对照安徽省生态环境厅发布的安徽省“三线一单”公众服务平台（***********），经与“三线一单”成果数据分析，与1个环境管控单元存在交叠，其中优先保护类0个，重点管控类1个，一般管控类0个（环境管控单元编码ZH34172320007），属于重点管控单元7。 园 欢 图例 环境管控单元 优先重点一般 N 项目所在地项目所在地

表1-3 项目所在区域生态分区管控要求 环境管控单元编码 环境管控单元名称 环境管控单元分类 区域管控要求 管控类别 管控要求 本项目概况 符合性分析 ZH34172320007 重点管控单元7 重点管控单元 无 空间布局约束 禁止开发建设活动的要求：1查明河道两岸和水体周边所有排污口，对污水直排的排污口实施截污纳管，实现旱季污水不入河。严格实施排污许可和排水许可制度，加强入河排污口监督监测。加强对小餐饮、理发店、洗车店等排污的执法管理，加大对乱排、偷排行为的整治和处罚力度。2城市建成区排放污水的工业企业应依法持有排污许可证，并严格按证排污。排入城镇水体的工业污水应符合相关行业标准及地方标准要求，严禁任何企业、单位超标和超总量排污，对超标或超总量的排污单位一律限制生产或停产整顿。3科学确定城市河道疏浚范围和清淤深度，妥善处理底泥，严禁清淤底泥沿岸随意堆放或作为水体治理工程回填土，防止二次污染。4严肃执法监督，严格执行排污许可、排水许可制度，严禁生活污水和工业废水直排水体。严防道路冲洗污水、洗车冲洗污水、餐饮泔水、施工排水等污水进入雨水口。允许开发建设活动的特殊要求：5积极推行低影响开发建设模式，建设滞、渗、蓄、用、排相结合的雨水收集利用设施，加快海绵城市建设。新建城区可渗透地面占总硬化地面面积比例要达到40%以上。不符合空间布局要求活动的退出要求：6加快对河道两岸违法建设的清理。对河道湖泊绿线范围内的岸线进行排查、清理，重点治理河湖水域岸线乱建、乱占行为。对硬质驳岸的非行洪河道、渠道，有计划实施生态修复与改造。禁止开发建设活动的要求：1在城市城区及其近郊禁止新建、扩建钢铁、有色、石化、水泥、化工等重污染企业。2禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。3严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。4严格执行国家关于“两高”产业准入目录和产能总量控制政策措施。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；新、改、扩建涉及大宗物料运输的建设项目，原则上不得采用公路运输。7非电行业新建项目，禁止配套建设自备纯凝、抽凝燃煤电站。8在城市建成区及居民区、医院、学校等环境敏感区域，严禁现场露天灰土拌合。9严格控制新增“两高”项目审批，认真分析评估拟建项目必要性、可行性和对产业高质量发展、能耗双控、碳排放和环境质量的影响，严格审查项目是否符合产业政策、产业规划、“三线一单”、规划环评要求，是否依法依规落实产能置换、能耗置换、煤炭消费减量替代、污染物排放区域削减等要求。对已建成投产的存量“两高”项目，有节能减排潜力的加快改造升级，属于落后产能的加快淘汰。10禁止建设生产和使用高挥发性有机物含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。11禁止新建不符合国家规定的燃煤发电机组、燃油发电机组和燃煤热电机组。12禁止新建、扩建分散燃煤供热锅炉。13在城市规划区内禁止新建、扩建大气污染严重的建设项目。14禁止高灰分、高硫分煤炭进入市场。新建煤矿应当同步建设煤炭洗选设施，已建成的煤矿所采煤炭属于高灰分、高硫分的，应当在国家和省规定的期限内建成配套的煤炭洗选设施，使煤炭中的灰分、硫分达到规定的标准。15禁止在人口集中地区、机场周围、交通干线附近以及当地人民政府划定的区域露天焚烧秸秆、落叶、垃圾等产生烟尘污染的物质。16在燃气管网和集中供热管网覆盖的区域，不得新建、扩建、改建燃烧煤炭、重油、渣油的供热设施；原有分散的中小型燃煤供热锅炉应当限期拆除。17禁止在居民住宅楼、未配套设立专用烟道的商住综合楼、商住综合楼内与居住层相邻的商业楼层内新建、改建、扩建产生油烟、异味、废气的饮食服务项目。18任何单位和个人不得在政府划定的禁止露天烧烤区域内露天烧烤食品或者为露天烧烤食品提供场地。19在机关、学校、医院、居民住宅区等人口集中地区和其他依法需要特殊保护的区域内，禁止从事下列生产活动：（1）橡胶制品生产、经营性喷漆、制骨胶、制骨粉、屠宰、畜禽养殖、生物发酵等产生恶臭、有毒有害气体的生产经营活动；（2）露天焚烧油毡、沥青、橡胶、塑料、皮革、垃圾或者其他可能产生恶臭、有毒有害气体的活动。20严禁钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等行业新增产能，对确有必要新建的必须实施等量或减量置换。21禁止淘汰落后类的产业进入开发区 本项目排污前按要求申请排污许可证；本项目生活污水经化粪池收集，含尘废水经沉淀池处理后与表调废水、皮膜钝化废水、活化废水、逆流水洗废水一起经车间化学沉淀池预处理后会同冷却循环水排水、预脱脂废水、主脱脂废水一起经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政污水管网进入青阳县污水处理厂处理，尾水最终排入青通河；本项目使用燃气精炼炉不使用煤气发生炉；本项目位于青阳经济开发区内不属于城市城区及其近郊；对照《安徽省“两高”项目管理目录（试行）》，本项目不属于两高项目；本项目不使用高挥发性有机物含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂；项目属于《产业结构调整指导目录（2024本）》规定的中“鼓励类”中“十六、汽车 2.轻量化材料应用：镁合金”；项目属于有色金属行业，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物执行大气污染物特别排放限值；根据《安徽省经济和信息化厅 安徽省发展改革委 安徽省生态环境厅关于不再开展铸造产能置换工作的通知》，铸造无需进行产能置换。 符合 污染物排放管控 允许排放量要求：1沿江15公里范围内，现有污水处理厂出水水质全面合规，全部达到一级A排放标准，设区市污泥无害化处置率达到95%以上。城市黑臭水体治理全面合规，透明度、溶解氧、氧化还原电位、氨氮等指标和周边群众满意度达到国家规定要求，实现长制久清。规模畜禽养殖场粪污处理设施装配排放合规，粪污处理设施装配率达100%，畜禽粪污综合利用率达85%以上。2按省政府下达区域各市的允许排放量要求执行。现有源提标升级改造：3加快港口码头船舶污染物接收、转运与处置设施建设。巩固港口船舶污染突出问题整治成效，保证港口自身环保设施、船舶污染物港口接收设施有效运行。加强船舶污染物接收处置设备运行监管，依托现有的长江经济带船舶水污染物联合监管与服务信息系统，全面推行船舶污染物接收转移单证电子化。严厉打击危险化学品非法水上运输及油污水、化学品洗舱水等非法转运处置行为。加强船舶造修企业污水收集、处置等环保设施建设。持续淘汰老旧船舶，鼓励使用液化天然气清洁船舶。持续推进船舶岸电使用。4实施长江干流沿线城市、县城污水管网改造更新，设区市建成区基本消除生活污水直排口，基本消除城中村、老旧城区和城乡结合部生活污水收集处理设施空白区，基本完成市政雨污错接混接点治理，持续推进管网修复改造。加快补齐县级及以上城市现有污水处理能力不足短板，适度超前谋划城市污水处理厂建设规模，2025年年底前县级及以上城市污水处理设施能力完全满足城市生活污水处理需求。巩固黑臭水体整治成效，加大县城黑臭水体整治力度。深入开展垃圾分类处理，全面推进城市垃圾分类收集、分类运输设施建设。5加快构建市场导向的绿色技术创新体系，采用节能低碳环保技术改造传统产业，推进冶金、化工、印染、有色、建材、电镀、造纸、农副食品加工等行业清洁生产改造，从源头上减少高浓度难降解有机废水、挥发性和持久性有机污染物、重金属等排放量及固体废物产生量。6一体化推进农村改厕、生活垃圾处理、污水治理“三大革命”，到2025年，农村卫生厕所普及率达到90%左右，农村生活垃圾无害化处理率达到75%以上，农村生活污水治理率达到国家规定的目标。7加快发展畜禽标准化规模养殖，支持符合条件的规模养殖场改造圈舍和更新设备，建设粪污处理利用设施。加强水产养殖全过程管理，严格控制抗生素过度使用，养殖尾水禁止直排入河（湖），沿江、环巢湖等地规模水产养殖尾水实现有效处理或循环利用。持续推进化肥、农药减量增效行动，深化测土配方施肥，深入推进缓释肥应用技术，实行化肥施用定额制，加快推广生物农药，严格农药销售使用管理，依法禁限用高毒农药，2025年年底前主要农作物化肥利用率提高到43%，农药利用率提高到43%。加大废弃农膜和农业投入品包装废弃物的回收力度，2025年年底前农膜回收利用率提高到85%。其他污染物排放管控要求：8按照省级清单中其他污染物排放管控要求执行。允许排放量：“十四五”池州市生态环境有关指标计划：氮氧化物重点工程减排量（吨）：2949；挥发性有机物重点工程减排量（吨）：1609；氨氮重点工程减排量（吨）：40；化学需氧量重点工程减排量（吨）：7731.造纸、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、农药等重点行业，开展清洁化改造，上述行业新建、改建、扩建项目实施主要污染物排放等量或减量置换。2.对取用水总量已达到或超过控制指标的县区，暂停审批其建设项目新增取水许可。鼓励优先选择氮磷资源化与尾水利用技术，尾水利用应满足国家或地方相应的标准或要求。其中，用于农田、林地、草地等施肥的，应符合施肥的相关标准和要求，不得造成环境污染。用于农田灌溉的，相关控制指标应满足《农田灌溉水质标准（GB5084-2005）》的要求，用于渔业的，相关控制指标应满足《渔业水质标准（GB11607-89）》的要求。尾水资源化利用，要充分考虑当地的经济条件、基础设施等技术，合理采用尾水处理技术，多途径利用污水处理厂尾水 项目颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米；本项目建成后将按照环境主管部门核定的总量进行排污；项目废气及废水将做到稳定达标排放 符合 资源开发效率要求 1坚持集中式与分布式建设并举，因地制宜建设集中式光伏发电项目，推动整县（市、区）屋顶分布式光伏发电试点工作。坚持集中式和分散式相结合，有序推进皖北平原连片风电项目建设，稳妥推进皖西南地区集中式风电项目建设，鼓励分散式风电商业模式创新。大力推进风光储一体化建设。加快建设一批抽水蓄能电站，打造千万千瓦级绿色储能基地。多元高效利用生物质能，推进农林生物质热电联产项目新建和供热改造，合理规划城镇生活垃圾焚烧发电项目，统筹布局生物燃料乙醇项目，适度发展先进生物质液体燃料。到2025年，非化石能源占能源消费总量比重达到15.5%以上。2推动煤电行业实施节能降耗改造、供热改造和灵活性改造“三改联动”。加快供热管网建设，淘汰管网覆盖范围内的燃煤锅炉和散煤。到2025年，火电平均供电煤耗降至295克标煤/千瓦时，散煤基本清零。3实施“煤改气”和“以电代煤”。在陶瓷、玻璃、铸造等行业积极推进天然气替代煤气化工程，有序实施燃煤设施煤改气。结合区域和行业用能特点，积极推进工业生产、建筑供暖供冷、交通运输、农业生产、居民生活五大领域实施“以电代煤”，着力提高电能占终端能源消费比重。4推动光伏发电规模化发展，充分利用荒山荒坡、采煤沉陷区等未利用空间，建设集中式光伏电站。加快工业园区、公共建筑、居民住宅等屋顶光伏建设，有序推动国家整县（市、区）屋顶分布式光伏开发试点，因地制宜推进“光伏+”项目。5积极开发风电资源，在皖北平原、皖西南地区建设集中连片风电，持续推进就近接入、就地消纳的分散式风电建设。6大力推广新能源汽车，推动城市公共服务车辆、政府公务用车新能源或清洁能源替代1禁燃区内禁止使用散煤等高污染燃料，逐步实现无煤化。2在禁燃区内的企业事业单位和其他生产经营者，应当在规定的期限内停止使用高污染燃料，改用天然气、液化石油气、电能或者其他清洁能源。3到2025年,完成国家下达我省的减煤目标任务。其中,电力行业煤炭消费控制目标按照国家有关规定执行;非电力行业煤炭消费降低5%以上。到2025年,完成国家下达我省的减煤目标任务。其中,电力行业煤炭消费控制目标按照国家有关规定执行;非电力行业煤炭消费降低5%以上。到2025年，全省单位生产总值能耗比2020年下降14%，力争下降14.5%。水资源利用总量及效率要求：1按照省政府下达给区域各市的水资源利用总量及效率要求执行。地下水开采要求：2按照省级清单中地下水开采要求执行。能源利用总量及效率要求：3按照省政府下达给区域各市能源利用总量及效率要求执行。禁燃区要求：4按照省级清单中禁燃区要求执行。其他资源利用效率要求：5土地资源利用效率按照省政府下达给区域各市的要求执行 本项目采用电能和天然气，不使用煤、煤气；供水依托市政供水系统，供电依托市政供电系统。 符合 综上所述，本项目符合“三线一单”相关要求。

1.4、与相关生态环境保护法律法规政策、生态环境保护规划的符合性分析（1）与安徽省《重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范-其他工业涂装行业》（DB34/T4230.11—2022）符合性分析表1-4 与安徽省《重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范-其他工业涂装行业》（DB34/T4230.11—2022）相符性分析 要求 项目情况 符合性 源头削减：1、涂料、胶粘剂、清洗剂中VOCs含量限值应符合GB18581、GB24409、GB30981、GB33372、GB38469和GB38508等标准要求。2、在同一个工序内，同时使用符合GB/T38597规定的粉末、水性、无溶剂、辐射固化涂料产品，符合GB38508规定的水基、半水基清洗剂产品，符合GB33372规定的水基型、本体型胶粘剂产品时，排放浓度稳定达标的，相应生产工序可不执行末端治理设施处理效率不应低于80%的要求。3、除大型工件特殊作业（例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码头等涂装工序）外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。4、大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。5、宜采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流量低压力（HVLP）喷枪等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。 本项目不使用胶粘剂、清洗剂。本项目使用粉末涂料，根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38297-2020）8.1：“粉末涂料、无机建筑涂料(含建筑无机粉体涂装材料)、建筑用有机粉体涂料产品中VOC含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品”；本项目喷塑过程采用静电喷涂。 相符 过程控制：一、储存1、涂料、稀释剂、清洗剂、固化剂、胶粘剂、密封胶等VOCs物料密闭储存。2、盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。3、盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。4、废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废活性炭等含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间。 本项目涂料密闭袋装，存储于钝化剂室内；废活性炭等危险废物密封储存于危废暂存间。 相符 二、转移和输送1、VOCs物料转移和输送应采用密闭管道或密闭容器等。2、宜采用集中供漆系统。 本项目涂料密闭袋装密封运输。 三、调配1、涂料、稀释剂等VOCs物料的调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。2、宜设置专门的密闭调配间。 本项目无需调配 四、喷涂1、喷涂过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。2、宜建设干式喷油漆室，优先使用全自动喷漆和循环风工艺；使用湿式喷油漆室时，循环水泵间和刮渣间应密闭，废气应排至VOCs废气收集处理系统。3、涂装车间应根据相应的技术规范设计送排风速率，禁止通过加大送排风量或其他通风措施稀释排放。 本项目采用静电喷涂。喷涂过程在密闭喷粉室内进行，废气均排入二级活性炭脱附装置处理 五、流平1、流平过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。2、禁止在流平过程中通过安装大风量风扇或其他通风措施稀释排放。 无流平过程 六、干燥干燥（烘干、风干、晾干等）过程应在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。 本项目干燥粉末固化废气密闭收集；废气经二级活性炭脱附装置处理 七、清洗1、设备清洗应采用密闭设备或在密闭空间内操作，换色清洗应在密闭空间内操作，产生的废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。2、使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。 本项目无清洗 八、回收1、涂装作业结束时，除集中供漆外，应将所有剩余的VOCs物料密闭储存，送回至调配间或储存间。2、设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。 本项目剩余的涂料密封桶装后送入钝化剂室 九、非正常工况 VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。 本项目VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备立即停止运行，待检修完毕后同步投入使用 末端处理：一、喷涂、晾（风）干1、应设置高效漆雾处理装置，宜采用文丘里/水旋/水幕湿法漆雾捕集+多级干式过滤除湿联合装置，或采用干式漆雾捕集过滤系统。2、喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧或其他等效方式处理，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用活性炭吸附等工艺。 本项目喷塑粉尘：密闭收集+旋风除尘器（TA003、TA004）+布袋除尘器（TA005、TA006）+20m高排气筒DA004达标排放；粉末固化废气密闭收集+二级活性炭吸附（TA007）+20m高排气筒DA005排放 相符 二、烘干1、烘干废气宜采用热力焚烧/催化燃烧或其他等效方式处理。2、溶剂型涂料生产线，烘干废气宜单独处理。 三、调配、流平（含闪干）1、调配废气宜采用吸附方式或其他等效方式处理。2、调配、流平废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。 四、清洗清洗废气宜采用吸附方式或其他等效方式处理。 （2）与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）的符合性分析表1-5 与《挥发性有机物无组织排放控制标准》的符合性分析表 相关要求 本项目情况 符合性 VOCs物料转移与输送粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管道带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。 本项目涂料密闭袋装 符合 工艺过程VOCs无组织排放控制要求：1、有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化，加工成型等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气处理系统。2、企业应建立台账，记录含VOCs原料材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。 （1）建设单位粉末固化废气密闭收集，有机废气经引风机引入到1套二级活性炭吸附（TA007）+20m高排气筒DA005排放。（2）本评价要求建设单位建立健全台账制度，记录含VOCs辅料的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。（3）台账保存期限不少于5年。 符合 VOCs收集处理系统要求：1、VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。2、废气收集系统使用集气罩的，控制风速不应低于0.3m/s（测量点应选取在距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置）。3、废气收集系统的输送管道应密闭。4、收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理设施的处理效率不低于80%。5、排气筒的高度不低于15m。 6、企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息（运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂的更换周期及更换量等）。 （1）VOCs废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行。（2）废气收集处理设备与生产工艺设备同时开启，集气罩开口面最远处的VOCs（非甲烷总烃）无组织排放位置的风不低于0.3m/s，汇入二级活性炭吸附（TA007），处理效率为90%。（3）本评价要求建设单位建立健全台账制度。记录废气收集系统、VOCs（非甲烷总烃）处理设施的主要运行和维护信息（运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂的更换周期及更换量等），台账至少保存5年。 符合 （3）与《安徽省长江经济带发展负面清单实施细则》（试行，2022年版）相符性分析表1-6 与《安徽省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》相符性分析 序号 《安徽省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022版）》 本项目情况 符合性 1 第五条：禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止违反风景名胜区规划，在风景名胜区的岸线和河段范围内设立各类开发区，在核心景区的岸线和河段范围内建设与风景名胜资源保护无关的项目。 本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房，不在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内；不在风景名胜区的岸线和河段范围内 相符 2 第六条：禁止在饮用水水源一级保护区岸线的河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目，禁止从事网箱养殖、畜禽养殖、施用化肥农药的种植以及旅游、游泳、垂钓等可能污染饮用水水源的行为，禁止设置排污口。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目，禁止设置排污口。 本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房，不在饮用水水源一级保护区岸线的河段范围、饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内。 相符 3 第七条：禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖（河）造田（地）等项目；除国家另有规定外，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目 本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房，不在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内；不在国家湿地公园的岸线和河段范围内 相符 5 第十一条：禁止在长江（安徽段）干支流、巢湖岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。禁止在长江干流岸线三公里范围内和主要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外 本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房不位于长江（安徽段）干支流、巢湖岸线一公里范围内，不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库。 相符 6 第十二条：禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。 项目位于安徽青阳经济开发区内，属于附件中的合规园区 相符 7 第十三条：禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。严格执行国家《产业结构调整指导目录》淘汰类和限制类有关规定，禁止投资建设属于淘汰类的项目，禁止投资新建属于限制类的项目。对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。 本项目属于有色金属合金制造、有色金属铸造项目，属于《产业结构调整指导目录（2024本）》规定的中“鼓励类”中“十六、汽车 2.轻量化材料应用：镁合金” 相符 由上表可知，本项目符合《安徽省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》中要求。（4）与《铸造企业规范条件》相符性分析表1-7 《铸造企业规范条件》相符性分析 项目 铸造企业规范条件 本项目 相符性 生产工艺 6.1企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。6.2 企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂工艺批量生产铸件不应采用手工造型；水玻璃熔模精密铸造模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺；镁合金精炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。6.3新（改、扩）建粘土砂型铸造项目应采用自动化造型；新（改、扩）建熔模精密铸造项目不应采用水玻璃熔模精密铸造工艺。 本项目铸造不含左列工艺；熔炉使用的精炼剂不含六氯乙烷等有毒有害物质。 相符 生产装备 企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如：无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等。 本项目采用天然气熔化炉，不含左列熔炉。 相符 企业应配备与生产能力相匹配的熔炼（化）设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF 等）、电阻炉、燃气炉、保温炉等。 本项目生产自动化程度高。本项目压铸机自带保温炉，可满足本项目生产需要。 相符 企业熔炼（化）设备炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量等检测仪器。 企业自建检验设备，入场的合金原料均需进行成分分析，熔化过程配备温度测量设备，熔化后也进行成分分析。 相符 企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制芯及其他成型设备（线），如粘土砂造型机（线）、树脂砂混砂机、壳型（芯）机、铁模覆砂生产线、水玻璃砂生产线、消失模/V 法/实型铸造设备、离心铸造设备、压铸设备、低压铸造设备、重力铸造设备、挤压铸造设备、差压铸造设备、熔模铸造设备（线）、制芯设备、快速成型设备等。 本项目采用的是压铸设备，满足本项目产能需求。 相符 质量控制 企业应按照 GB/T 19001（或IATF 16949、GJB 9001C、RB/T 048 等）标准要求建立质量管理体系，通过认证并持续有效运行。 项目按要求建立质量管理体系，并通过认证。 相符 企业应设置质量管理部门，并配备专职质量检测人员；应配置与原辅材料、生产过程以及铸件质量相关的理化、计量、无损、型砂检测等检验检测设备。 本项目在产品生产出来后进行产品质量检验，在熔化过程进行检测，如果不合格调整配比重新熔炼，使产品合格。 相符 铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）、内在质量（化学成分、金相组织等）及力学性能等指标应符合规定的技术要求。 满足相关产品质量标准。 相符 环境保护 企业应按 HJ 1115、HJ 1200 的要求，取得排污许可证；宜按照 HJ 1251 的要求制定自行监测方案 本项目建成后申请排污许可证，并根据排污许可证设置自行监测方案。 相符 企业大气污染物排放应符合 GB 39726 的要求。应配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固体废物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。 本项目废水、废气、噪声采用可行性技术处理后达标排放，固体废物妥善处置，不产生二次污染。 相符 （5）与《安徽省低挥发性有机物含量原辅材料替代工作方案》的相符性分析表1-8 与《安徽省低挥发性有机物含量原辅材料替代工作方案》相符性分析 相关要求 本项目情况 相符性 加强替代管理。工业涂装、包装印刷、竹木加工、家具制造、汽车修理与维护、鞋和皮革制品制造等重点行业企业，要按照《低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指引（试行）》（附件3）要求，开展低VOCs原辅材料和生产方式替代，优化管控台账及档案管理，持续提升环境管理水平。 本项目不使用油墨、胶粘剂、清洗剂。本项目使用粉末涂料，根据《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38297-2020）8.1：“粉末涂料、无机建筑涂料(含建筑无机粉体涂装材料)、建筑用有机粉体涂料产品中VOC含量通常很少，属于低挥发性有机化合物含量涂料产品”； 符合 附录A：重点行业低VOCs含量原辅材料含量限值要求A.5 其他企业：各地可根据本地产业特色，将其他行业企业涉VOCs工序纳入清洁原料替代清单。其他行业企业涉VOCs相关工序，要使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）规定的粉末、水性、无溶剂、辐射固化涂料产品；符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB 38508-2020）规定的水基、半水基清洗剂产品；符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 33372-2020）规定的水基型、本体型胶粘剂产品。若确实无法达到上述要求，应提供相应的论证说明。使用的涂料、清洗剂、胶粘剂、油墨中VOCs含量的限值应符合《船舶涂料中有害物质限量》(GB 38469-2019)、《木器涂料中有害物质限量》(GB 18581-2020)、《车辆涂料中有害物质限量》(GB 24409-2020)、《工业防护涂料中有害物质限量》(GB 30981-2020)、《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB 38508-2020)、《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB 33372-2020)、《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB 38507-2020）中的限值要求。 符合 （8）与《工业炉窑大气污染综合治理方案》的相符性分析表1-9 与《工业炉窑大气污染综合治理方案》相符性分析 相关要求 本项目情况 相符性 加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。 本项目位于青阳经济开发区内，根据《安徽省经济和信息化厅 安徽省发展改革委 安徽省生态环境厅关于不再开展铸造产能置换工作的通知》，铸造无需进行产能置换；采用蓄热式燃气定量炉，使用能源为天然气 加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑。天津、河北、山西、江苏、山东等地要按时完成各地已出台的钢铁、焦化、化工等行业产业结构调整任务。鼓励各地制定更加严格的环保标准，进一步促进产业结构调整。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭。 本项目熔化工序采用蓄热式燃气定量炉，使用能源为天然气，熔炼废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后经排气筒排放。 符合 实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉窑（见附件3），严格执行行业排放标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施（见附件4），确保稳定达标排放。已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。重点区域钢铁、水泥、焦化、石化、化工、有色等行业，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）排放全面执行大气污染物特别排放限值。已核发排污许可证的，应严格执行许可要求。重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于400毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。 项目使用蓄热式燃气定量炉，颗粒物、挥发性有机物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中相应排放标准限值。熔化天然气燃烧废气、表面处理天然气燃烧废气产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《安徽省大气办关于印发的通知》。 符合

二、建设项目工程分析

建设内容

1、项目由来池州爱尔思科技有限公司拟投资33500万元建设“年产500万件镁合金汽车、电动车部件项目”。本项目建成后，形成年产500万件镁合金汽车、电动车部件的生产能力。目前，本项目已于*开通会员可解锁*取得青阳县发展和改革委员会出具的项目备案表，项目编码为：2509-34*开通会员可解锁*-670091。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和环境保护部第2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）中的有关规定，本项目属于利用单质金属混配重熔生产合金，属于《国民经济行业分类》（GB/T 4754—2017）中“C3240 有色金属合金制造”，属于“二十九、有色金属冶炼和压延加工业 32—有色金属合金制造 324—其他”，环评类别应为“报告表”；本项目年产有色金属10万吨以下，属于《国民经济行业分类》（GB/T 4754—2017）中“C3392 有色金属铸造”，属于“三十、金属制品业 33-铸造及其他金属制品制造 339-其他（仅分割、焊接、组装的除外）”，环评类别应为“报告表”；本项目产品为汽车和电动车零部件，年用非溶剂型涂料10吨以上，属于《国民经济行业分类》（GB/T 4754—2017）中“C3670 汽车零部件及配件制造”，属于“三十三、汽车制造业 36-汽车零部件及配件制造 367-其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，环评类别应为“报告表”。表2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录 项目类别环评类别 报告书 报告表 登记表 二十九、有色金属冶炼和压延加工业 32 64 常用有色金属冶炼 321；贵金属冶炼 322；稀有稀土金属冶炼323；有色金属合金制造 324 全部（利用单质金属混配重熔生产合金的除外） 其他 / 三十、金属制品业 33 68 铸造及其他金属制品制造 339 黑色金属铸造年产10万吨及以上的；有色金属铸造年产10万吨及以上的 其他（仅分割、焊接、组装的除外） 三十三、汽车制造业 36 71 汽车整车制造 361；汽车用发动机制造 362；改装汽车制造 363；低速汽车制造 364；电车制造 365；汽车车身、挂车制造 366；汽车零部件及配件制造 367 汽车整车制造（仅组装的除外）；汽车用发动机制造（仅组装的除外）；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的 其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外） 根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于“二十七、有色金属冶炼和压延加工业 32”中“78 有色金属合金制造 324”中“其他”类别，“二十八、金属制品业 33”中“82 铸造及其他金属制品制造 339”中“除重点管理以外的黑色金属铸造3391、有色金属铸造 3392”和“三十一、汽车制造业 36”中“85 汽车零部件及配件制造 367”中“其他”，应当进行排污许可简化管理。表2-2 《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》 序号 行业类别 重点管理 简化管理 登记管理 78 有色金属合金制造 324 铅基合金制造，年产2万吨及以上的其他有色金属合金制造 其他 / 82 铸造及其他金属制品制造 339 黑色金属铸造 3391（使用冲天炉的），有色金属铸造 3392（生产铅基及铅青铜铸件的） 除重点管理以外的黑色金属铸造 3391、有色金属铸造 3392 / 85 汽车整车制造 361，汽车用发动机制造 362，改装汽车制造 363，低速汽车制造 364，电车制造 365，汽车车身、挂车制造 366，汽车零部件及配件制造 367 纳入重点排污单位名录的 除重点管理以外的汽车整车制造361，除重点管理以外的年使用10吨及以上溶剂型涂料或者胶粘剂（含稀释剂、固化剂、清洗溶剂）的汽车用发动机制造 362、改装汽车制造 363、低速汽车制造 364、电车制造 365、汽车车身、挂车制造 366、汽车零部件及配件制造 367 其他 2、建设内容1、项目主要建设内容本项目项目占地面积约22784平方米，生产设备包括镁锭生产线一条、冷室压铸机、CNC机加工设备、后端防腐处理工艺喷涂线、钝化线各两条，以及配套的环保设备等，项目投产后，形成年产500万件镁合金汽车、电动车部件的生产能力。项目具体建设内容见下表。表2-3 项目主要建设内容及规模组成一览表 工程类别 单项工程名称 工程内容及规模 备注 主体工程 1#厂房（长144m，宽78m，高17.26m） 设置冲切机、振动磁力研磨机、热整形机、CNC加工中心、钝化喷塑线等设备，用于镁合金铸件加工，镁合金铸件表面处理 依托现有改造 6#厂房（长151.6m，宽75.6m，高17.26m） 设置蓄热式燃气定量炉、连续镁锭铸造机、冷室压铸机等设备，用于金属熔炼、镁合金锭、镁合金铸件制造 辅助工程 1#厂房办公区 位于厂房东南侧，2F，建筑面积约200m2；1F设置茶水间、五金仓库；2F设置会议室、办公室； 6#厂房办公区 位于厂房东南侧，2F，建筑面积约200m2；1F设置茶水间、五金仓库；2F设置会议室、办公室； 模修/维修间 位于6#厂房西南侧，面积约66m2；用于模具维修 检验 模修/维修间东侧，面积约66m2；用于金属成分检验 储运工程 原料区 位于6#厂房西北部，面积约235m2，用于存放金属原料 铸件中转区 位于6#厂房南部，面积约1560m2，用于存放半成品压铸铸件 成品区 位于1#厂房西南部，面积约1920m2，用于存放成品铸件 钝化剂库 位于成品区东侧，面积约50m2；用于存放SF6、脱模剂、脱脂剂、蚀刻剂、漂白剂、转化膜剂、液压油、切削液 公用工程 给水 由市政供水管网提供 依托现有 排水 雨污分流，雨水经市政雨水管网排放；生活污水经化粪池收集，含尘废水经沉淀池处理后，表调废水、皮膜钝化废水、活化废水、逆流水洗废水经车间化学沉淀池预处理后会同冷却循环水排水、预脱脂废水、主脱脂废水一起经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政污水管网进入青阳县污水处理厂处理，尾水最终排入青通河 新建 供电 由市政供电管网提供 依托现有 供气 由市政燃气管网提供 环保工程 废气 熔炼废气：集气罩收集+布袋除尘器（TA001）+20m高排气筒DA001排放 新建 熔炼天然气燃烧废气、表面处理天然气燃烧废气：低氮燃烧器+20m高排气筒DA002排放 铸型、压铸废气：集气罩收集+油雾净化器（TA002）+20m高排气筒DA003排放 喷塑粉尘：密闭收集+旋风除尘器（TA003、TA004）+布袋除尘器（TA005、TA006）+20m高排气筒DA004达标排放 粉末固化废气、危废暂存间废气：密闭收集+二级活性炭吸附（TA007）+20m高排气筒DA005排放 废水 雨污分流，雨水经市政雨水管网排放；生活污水经化粪池收集，含尘废水经沉淀池处理后，表调废水、皮膜钝化废水、活化废水、逆流水洗废水经车间化学沉淀池预处理后会同冷却循环水排水、预脱脂废水、主脱脂废水一起经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政污水管网进入青阳县污水处理厂处理，尾水最终排入青通河 新建 噪声 优先选用低噪声设备，设置减振基座，厂房隔声，绿化隔声等。 新建 固废 生活垃圾收集后交由环卫部门清运；一般固体废物收集后外售；危险废物暂存于危废间，委托有资质的单位处理。 新建 成品区东侧设置25m2的一般固废库，一间50m2的危废暂存间 环境风险 危废暂存间、钝化喷塑线、钝化剂库、废水处理设施重点防渗：等效黏土防渗层Mb≧6m，K≦1*10-7cm/s，或参照GB18598执行；其他区域：等效黏土防渗层Mb≧1.5m，K≦1*10-7cm/s，或参照GB16889执行 新建 2、产品方案产品方案见下表。表2-4 产品方案一览表 序号 产品名称 年产量 产品图片及尺寸 备注 1 镁合金制品 汽车底盘框架 75万件 网 1 580×480×5mm，重约2.6kg，表面积约0.57m2 1950t/a，42.75万m2 种类较多，列举部分产品；需钝化，无需喷粉 2 汽车翼子板 75万件 530×280×5mm，重约1.4kg，表面积约0.31m2 1050t/a，23.25万m2 3 汽车前保险杠骨架 75万件 510×380×5mm，重约1.8kg，表面积约0.40m2 1350t/a，30万m2 4 汽车电池托盘 75万件 905×300×7mm，重约3.5kg，表面积约0.56m2 2625t/a，42万m2 5 电动自行车车把 100万件 410×250×10mm，重约0.56kg，表面积约0.33m2 560t/a，33万m2需钝化喷粉 6 电动自行车靠背 100万件 66 240×130×5mm，重约0.2kg，表面积约0.08m2 200t/a，8万m2需钝化喷粉 表2-5 镁合金锭成分占比 化学成分（%） AZ91D AM50A AM60B Mg 余量 余量 余量 Al 8.5-9.5 4.5-5.5 5.6-6.4 Zn 0.45-0.9 0.30 0.30 Mn 0.17-0.40 0.28-0.50 0.26-0.50 Be 0.0005-0.003 0.0005-0.003 0.0005-0.003 Si 0.08 0.08 0.08 Fe 0.004 0.004 0.004 Cu 0.02 0.008 0.008 Ni 0.001 0.001 0.001 执行标准 《铸造镁合金锭》（GB 19078-2016） 注：本项目生产的镁合金锭用于铸件生产，不对外出售。3、原辅材料项目原辅材料情况见下表。表2-6 主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 名称 包装规格 单位 年消耗量 最大储存量 备注 1 镁 纯度≥99.90% t/a 11722.335 330t 原料区 2 铝 纯度≥99.7% t/a 845.238 25t 3 锌 纯度≥99.5% t/a 53.884 2.0t 4 锰 纯度≥99.9% t/a 44.586 2.0t 5 铍 纯度≥99.6% t/a 0.222 0.300t 6 硅 纯度≥99.2% t/a 10.143 1t 7 铁 纯度≥99.9% t/a 0.507 0.685t 8 铜 纯度≥99.90% t/a 1.521 0.3t 9 镍 纯度≥99.90% t/a 0.127 0.171t 10 抹布 / 个 300 300个 11 压铸模具 / 件 100 100件 模具维修区 12 氮气 / wm3 50 / 制氮机 13 保护气（六氟化硫） 50kg/瓶 瓶 40瓶 2瓶 原料库 14 脱模剂 20kg/桶 t/a 12 1t 15 脱脂剂 20kg/桶 t/a 3.456 0.2t 16 蚀刻剂 20kg/桶 t/a 13.824 0.6t 17 漂白剂 20kg/桶 t/a 17.280 0.72t 18 转化膜剂 20kg/桶 t/a 13.824 0.6t 19 塑粉 25kg/袋 t/a 129.474 3.6t 20 机油 200kg/桶 t/a 6 1t 21 液压油 200kg/桶 t/a 3 3t 22 切削液 200kg/桶 t/a 3 1t 23 天然气 / 万m3/a 252 0.0006t 天然气管道内 注：①本项目不设天然气临时储罐，天然气来源于燃气管道运输，储存量少。天然气密度为0.7174Kg/m3，管径为直径为10cm，长度为100m，计算天然气管道在线量约0.0006t。②本项目不回收废镁合金重新熔炼。项目主要原辅材料理化性质见下表。表2-7 主要原辅材料理化性质一览表 序号 材料名称 主要成分 理化性质 1 保护气（六氟化硫） 六氟化硫 100% 无色无臭气体，纯品基本无毒；六氟化硫对热很稳定，化学性质很不活泼，既不能与酸也不能与碱作用；微溶于水，溶于乙醇、乙醚 2 脱模剂 石油2-5%，硅油5-10%，蜡混合物5-10%，剩余水。 乳白色，pH（原液）：9.7；密度： 0.99g/cm³；易溶于水； 3 脱脂剂 专用表面活性剂 18%、椰子油二乙醇酰胺 15%、碳酸钠 16%、氢氧化钠 20%、OP-102%、水 余量 物理状态：黄色液体，芳香气味；pH值：9-14 @20℃；密度：1.08±0.05 @20℃；溶解度：溶于水 4 蚀刻剂 硫酸 10%、渗透剂 5%、除垢剂 2%、表面活性剂 1%、水 余量 物理状态：无色液体；pH值：1.5±0.5 @20℃；密度：1.08±0.05 @20℃；溶解度：溶于水 5 漂白剂 硫酸钠 12%、氟化铵 1%、碳酸钠 2%、葡萄糖酸钠 9%、水 余量 物理状态：无色液体；pH值：12±0.5 @20℃；密度：1.13±0.05 @20℃；溶解度：溶于水 6 转化膜剂 酒石酸钾钠 1%、专有络合剂 2%、植酸 13%、水 余量 物理状态：无色液体；pH值：1±0.5 @20℃；密度：1.09±0.05 @20℃；溶解度：溶于水 9 塑粉 环氧树脂 32%、聚酯树脂 32%、钛白粉 11%、硫酸钡 20.6%、蜡粉 1%、流平剂 1%、红色 0.2%、碳黑 0.6%、黄色 0.3%、安息香 0.3%、消光剂 1% 热固性粉末，灰色粉状，无明显气味，pH值7-8，熔点50℃，分解温度450℃，爆炸极限20g/m3，相对密度1.5g/cm³。 （1）塑粉量核算根据下游市场的需求，本项目200万件电动车扶手和靠背产品需要进行喷塑，单套产品喷涂面积约0.33+0.8=0.41m2，总喷涂面积约82万m2。喷塑厚度约100µm，塑粉综合附着率按95%计，塑粉密度为1.5g/cm3。塑粉用量=喷涂面积（m2）×膜厚度（µm）×10-6×塑粉密度（g/cm3）÷附着率=269.739万m2×100µm×10-6×1.5g/cm³÷95%≈129.474t/a本项目经计算，工件年需塑粉量约129.474t/a，进入固化室的塑粉量为附着在工件表面的量，约123t/a。（2）物料平衡本项目金属原料配料熔炼后通过连续镁锭铸造机铸造成镁合金锭备用，然后将镁合金锭熔炼成金属液用于冷室压铸。表2-8 金属物料平衡表 投入t/a 输出t/a 来源 用量 去向 镁合金锭原料 12678.563 熔炼废气（0.943kg/t-产品） 11.229 / / 镁合金锭残存熔渣（1%） 126.673 / / 不合格镁锭（5%） 633.367 / / 镁合金锭成品 11907.294 熔炼废气（0.943kg/t-产品） 7.294 边角料及不合格铸件（34%） 4046 残存熔渣（1%） 119 成品铸件 7735 合计 12678.563 合计 12678.563 合计 11907.294 4、主要生产设备（1）主要生产设备根据设计方案，项目主要生产设施及参数见下表。表2-9 项目主要设备设施一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 能源 1 蓄热式燃气定量炉 QRX-3.5-9（额定容量：3.5t） 台 3 每台天然气：120Nm3/h 精炼炉坩埚 3.5t 台 3 电 机械搅拌机 4kw 台 75 电 废料收集筛选 / 台 3 电 2 金属色谱分析仪 / 台 1 电 3 揉搓机 20kw 台 3 电 4 连续镁锭铸造机 WL—86（7.5KW一模三锭） 台 1 电 自动浇注装置 压缩空气：0.6Mpa流量：0.1m3/min 台 1 电 5 冷室压铸机 500T（镁合金炉：800kg） 台 15 电 6 冷室压铸机 800T（镁合金炉：800kg） 台 15 电 7 冷室压铸机 1250T（镁合金炉：1200kg） 台 5 电 8 空压机 130KW 台 3 电 9 冲切机 数控 台 6 电 10 振动、磁力碾磨机 水槽容积：0.64m3，沉淀池容积1.92m3 台 6 电 11 热压整形机 120KW 台 4 电 12 CNC 加工中心 550 台 60 电 13 冷却塔 500m3/h，循环水池7×6×2.5m×3格 台 1 电 循环水系统 / 套 3 电 14 钝化线 间距150mm，链速：0.1-6.8m/min 套 2 电、天然气（水分烘干：天然气用量70立方米/小时） 预脱脂浸槽 10m×0.8m×0.2m 条 2 超声波主脱脂槽 10m×0.8m×0.2m 条 2 主脱脂三级逆流水洗槽 10m×0.8m×0.2m 条 6 表调槽（镁合金蚀刻） 10m×0.8m×0.2m 条 2 表调三级逆流水洗槽 10m×0.8m×0.2m 条 6 活化槽（镁合金漂白） 10m×0.8m×0.2m 条 2 活化三级逆流水洗槽 10m×0.8m×0.2m 条 6 皮膜钝化（镁合金转化膜） 10m×0.8m×0.2m 条 2 钝化三级逆流水洗槽 10m×0.8m×0.2m 条 6 水分烘干室 35m×1m×3.2m 间 2 15 喷粉线 间距150mm，链速：0.1-6.8m/min 套 2 电、天然气（固化室：天然气用量95立方米/小时） 静电中和室 / 台 2 喷粉房 5m×2m×3.2m 间 4 粉末固化室 35m×1m×3.2m 间 2 （2）生产设备产能匹配性分析①熔炉产能匹配性分析镁合金产能=（3.5T×3）×90%（出品率）×4800×85%（设备开工率）=38556t/a。镁合金制品需熔炼产能为12678.563+11907.294=24585.857t/a，镁合金熔炉的产能满足本项目设计产能。②压铸设备产能匹配性分析表2-10 主要设备生产能力核算表 设备名称 数量 金属液熔炼能力Rj（t/h） 工艺出品率K1（%） 铸件废品率K2（%） 金属液利用率K3（%） 计算公式 单台设备生产能力（t/h） 年工作时长 合计（t/a） 连续镁锭铸造机 1 10.86 90 5 97 Rj×K1×（1-K2）×K3 9.100 2400 21840 500T冷室压铸机 15 0.8 65 5 97 0.442 1200 7956 800T冷室压铸机 15 0.8 0.442 1200 7956 1250T冷室压铸机 5 1.2 0.663 1200 3978 本项目所需镁合金锭生产能力为12678.563t/a，所需镁合金铸件生产能力为11907.294t/a，镁合金锭主要设备生产能力为21840t/a，镁合金铸件主要设备生产能力合计为19890t/a，能够满足需求。5、劳动定员及工作制度本项目劳动定员120人，工作制度为两班制（8:00-16：00,16:00-24:00），每班工作8小时，年生产时间为300天。6、公用工程（1）给水、排水工程本项目用水主要有生活用水、冷却循环水、振动研磨用水、切削液配比用水、预脱脂用水、超声波主脱脂用水、逆流水洗用水、表调用水、皮膜钝化用水、活化用水、脱模剂配比用水。其中会产生生活污水、冷却循环水排水、含尘废水、废切削液、预脱脂废水、超声波主脱脂废水、表调废水、皮膜钝化废水、活化废水、逆流水洗废水。①生活用水：本项目新增劳动定员120人，根据《安徽省行业用水定额》（GB 34/T 679-2025）中办公用水定额为38m3/（人·a），则用水量为15.2m3/d（4560m3/a），生活污水排放系数按0.8计，则排水量为12.16m3/d（3648m3/a）。生活污水经化粪池收集后，会同其他废水经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政管网。②冷却循环水：本项目设置1座循环水量约500m3/h的循环冷却塔，年工作时间为2400h，日循环量为4000m3。根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2007）说明，蒸发量为循环量的0.5%-1%，本项目蒸发量以1%计，则补充水为12000m3/a（40m3/d），循环水池容积为315m3。冷却循环水每年排放一次，则冷却循环水用量为12315t/a（41.05m3/d），排水量为315m3/a（1.05m3/d）。冷却循环水排水会同其他废水经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政管网。③振动研磨用水：本项目设置6台振动、磁力研磨机，每台容积为0.64m3，则总容积为3.84m3，振动研磨过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充水0.0384m3，则需要补充11.52m3/a。含尘废水（振动研磨废水）经设备自带的三级沉淀池（总容积为11.52m3）处理后回用于振动、磁力研磨用水，含尘废水每半个月更换一次，更换用水量为276.48m3/a（0.9216m3/d），则含尘废水产生量为276.48m3/a（0.9216m3/d）。含尘废水经沉淀池处理（处理效率以60%计）后经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。④切削液配比用水：项目机械加工工序会使用切削液，使用前需加水调配，加水比例为1：9，本项目切削液用量为3m3/a，则需加水27m3/a（0.09m3/d），切削液循环使用，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33-37 ，431-434 机械行业系数手册”第139页可知，废切削液产生系数为0.63kg/t-产品，本项目需要加工的产品量为7735t/a，则废切削液产生量约为4.87t/a（水约4.383t/a，0.015t/d），作为危废处置。⑤预脱脂用水：本项目铸件钝化前需预脱脂，共两条钝化线，每条钝化线设置1个预脱脂槽，每个槽水量（约容积的80%）为1.28m3，预脱脂过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充水0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。预脱脂用水半个月更换一次，更换水量为61.44m3/a（0.2048m3/d），预脱脂废水通过废水处理设施处理。⑥超声波主脱脂用水：本项目钝化前需超声波主脱脂，共两条钝化线，每条钝化线设置1个主脱脂槽，每个槽水量（约容积的80%）为1.28m3，超声波主脱脂过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。超声波主脱脂用水半个月更换一次，更换量为61.44m3/a（0.2048m3/d），超声波主脱脂通过废水处理设施处理。超声波主脱脂需加入脱脂剂，脱脂剂：水=1:19，则脱脂剂用量为3.452t/a，新鲜水用量为65.664m3/a（约0.219m3/d）。⑦表调废水:本项目钝化前需进行表调（镁合金蚀刻），共两条钝化线，每条钝化线设置1个表调槽，槽水量（约容积的80%）为1.28m3，表调过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。表调用水每半个月更换一次，更换量为61.44m3/a（0.2048m3/d），表调废水经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。表调需加入蚀刻剂，蚀刻剂：水=1:4，则蚀刻剂用量为13.824t/a，新鲜水用量为55.296m3/a（约0.184m3/d）。⑧活化用水：本项目钝化前需进行活化（镁合金漂白），共两条钝化线，每条钝化线设置1个活化槽，槽水量（约容积的80%）为1.28m3，表调过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。活化用水每半个月更换一次，更换量为61.44m3/a（0.2048m3/d），活化废水经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。活化需加入漂白剂，漂白剂：水=1:3，则漂白剂用量为17.28t/a，新鲜水用量为51.84m3/a（约0.173m3/d）。⑨皮膜钝化用水：本项目共两条钝化线，每条钝化线设置1个皮膜钝化槽，槽水量（约容积的80%）为1.28m3，表调过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。皮膜钝化用水每半个月更换一次，更换水量为61.44m3/a（0.2048m3/d），皮膜钝化废水经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。皮膜钝化需加入转化膜剂，转化膜剂：水=1:4，则转化膜剂用量为13.824m3/a，新鲜水用量为55.296m3/a（约0.184m3/d）。⑩逆流水洗用水：本项目主脱脂、表调（镁合金蚀刻）、活化（镁合金漂白）、皮膜钝化（镁合金转化膜）工序后均设置三级逆流水洗，两条钝化线共8套三级逆流水洗（24个水洗槽），每个槽水量（约容积的80%）为1.28m3。每套三级逆流水洗每半个月更换一次，每次更换过程中第一级水洗槽清洗水弃用，第二级水洗槽清洗水转移至第一级水洗槽内，第三级水洗槽清洗水转移至第二级水洗槽内，则逆流水洗用水更换量为245.76m3/a（0.8192m3/d）。逆流水洗废水经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。⑪脱模剂配比用水：铸型、压铸过程中会使用脱模剂，使用前需加水调配，加水比例为1：99，本项目脱模剂用量为12m3/a，则需加水1188m3/a（3.96m3/d），此部分水变成水蒸气挥发。（2）供电：由市政供电管网提供。（3）天然气：由市政供气管网提供。（4）制氮：填充器将高级吸氧化工原料－碳分子筛，紧密地填充在铝制吸附筒内，当干燥的压缩空气按照设定的流向曲线撞击吸附剂时，在压力状态下，吸附空气中的氧分子。由于吸附剂吸附氧分子饱和后，采用瞬间降压法（PSA制氮法），氧分子便会自行脱离吸附剂。本产品就是利用这一特性，采用AB组切换的方式，按照吸附、脱附、再生、充压的方式进行交替工作制氮。图2-2 项目水平衡图（单位：t/d）7、总平面布置合理性分析本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房。具体地理位置见附图1。1#厂房自北向南设置冲切机、振动磁力研磨机、热整形机、CNC加工中心、空压机钝化喷粉线、成品区（东侧设置一般固废库、危废暂存间、钝化剂室）。6#厂房自北向南设置原料区、蓄热式燃气定量炉、1250T冷室压铸机、连续镁锭铸造机、空压机、500T/800T冷室压铸机、中转区。车间布置考虑了工艺流程的合理要求，使各生产工序具有良好的联系，保证各生产流程平稳有效，与供水、供电等公用工程的联系力求靠近负荷中心，力求介质输送距离最短。车间内部设备布置根据产品生产工艺流程、物流等需要合理布局，既满足生产又便于管理，尽量使设备排列合理、流畅、操作方便。平面布置功能分区明确，工艺流程顺畅，交通运输顺畅，生产区均相对集中布置，布置合理，能够满足项目生产要求和相关环保要求。

工艺流程和产排污环节

1、生产工艺流程（1）镁合金金属锭G1-熔炉天然气燃烧废气、G2-熔炼废气、G3-铸型废气；S1-废气瓶、S2-不合格品、S3-废脱模剂桶、S4-残存熔渣；W1：冷却循环水排水图2-3 镁合金金属锭工艺流程及产污环节图工艺流程：1）配料：外购的原料镁、铝、锌、锰、铜、镍、铁、硅按比例配料。2）熔炼：将配料后投入镁合金熔化炉进行熔化，镁合金熔化温度约为800℃，镁合金熔化炉内分三个室，分别为用于熔炼和保温，熔炼时人工投料到预热机，预热温度约70℃，除去镁合金锭表面沾有的水分，自动投料到熔炼炉内，熔化后的镁合金液通过溢出的方式进入后面的两级保温室。镁合金熔化中蓄热式燃气定量炉采用天然气加热，溶剂炉、电加热精炼炉采用电加热。镁合金液极易发生氧化，熔练过程中需用机械搅拌器搅拌且需通入SF6（保护气）、N2防止镁合金液与空气接触。镁合金熔炉整体为密闭状态，除了熔化室除渣过程需要打开盖子，保温室属于密闭状态。此工序主要污染物为天然气燃烧废气G1、熔炼废气G2、废气瓶S1。3）转移降温/扒渣：镁合金液转移到保温炉内自然降温。4）检验：通过金属色谱分析仪检验成分，不合格品重新熔炼。此工序主要污染为不合格品S25）转长坩埚：镁合金液从保温炉转移到长坩埚内。6）铸型：模具用电预热温度在250-300℃之间；然后脱模剂与水按1:99配比，喷在连续镁锭铸造机模具内，通过自动浇铸装置将镁合金液倒入模具内，冷却水对铸造机和模具进行间接冷却，直到镁锭自然凝固。此工序主要污染物为脱模剂遇到高温的镁合金液蒸发的铸造废气G3，废脱模剂桶S3、残存熔渣S4、冷却循环水排水W1。7）包装入库：成品镁合金锭包装入库。（2）镁合金铸件G1-天然气燃烧废气、G2-熔炼废气、G4-压铸废气；S1-废气瓶、S3-废脱模剂桶、S4-残存熔渣、S5-边角料及不合格品、S6-废切削液、S7-废切削液桶、S8-沾染切削液的金属屑；W1-冷却循环水排水、W2-含尘废水图2-4 镁合金铸件生产工艺流程及产污环节图工艺流程：1）熔炼：将镁合金锭投入镁合金熔化炉进行熔化，镁合金熔化温度约为800℃，镁合金熔化炉内分三个室，分别为用于熔炼和保温，熔炼时人工投料到预热机，预热温度约70℃，除去镁合金锭表面沾有的水分，自动投料到熔炼炉内，熔化后的镁合金液通过溢出的方式进入后面的两级保温室。镁合金熔化中蓄热式燃气定量炉采用天然气加热，溶剂炉、电加热精炼炉采用电加热。镁合金液极易发生氧化，熔练过程中需用机械搅拌器搅拌且需通入SF6（保护气）、N2防止镁合金液与空气接触。镁合金熔炉整体为密闭状态，除了熔化室除渣过程需要打开盖子，保温室属于密闭状态。此工序主要污染物为天然气燃烧废气G1、熔炼废气G2、废气瓶S1。2）压铸：模具用电预热温度在250-300℃之间；然后脱模剂与水按1:99配比，喷在模具腔内，再合模具，脱模剂的作用是方便后续铸件脱模；镁合金保温室内的镁合金利用定量泵计量好需要的镁合金液，密闭输送到定量桶内，压铸机控制操作温度约700℃左右，通过高压将镁合金液注射进模具内，高压注射导致合金液体填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具；保持高压使用冷却水对压铸机和模具进行间接冷却，直到铸件自然凝固；脱模得到所需形状的制品毛坯件。此工序主要污染物为脱模剂遇到高温的镁合金液蒸发的压铸废气G4、废脱模剂桶S3、残存熔渣S4、冷却循环水排水W1。3）冲切流道/过程巡检：通过冲切机切除铸件多余部分，人工检查产品外观，合格送入下一工序，不合格品收集后外售。此工序主要污染物为边角料及不合格品S5。4）去毛刺、抛光：冲切后铸件放入振动、磁力碾磨机（属于含水加工）内去除毛刺、抛光。此工序主要污染为含尘废水W2。含尘废水经设备自带的三级沉淀池预处理后回用于振动、磁力碾磨机，定期排入车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。5）热整形/过程巡检：将铸件放入热压整形机（电加热，温度为250-400℃）内热压整形，使其恢复到设计几何图案。然后工检查产品外观，合格送入下一工序，不合格品收集后外售。此工序主要污染物为边角料及不合格品S5。6）CNC加工/过程巡检：根据客户需求，不同产品客户要求不一样，需要对工件进行进一步的数控加工。数控加工设备加工中心采用切削液进行冷却、润滑，切削液与水按1:9配比。然后工检查产品外观，合格送入下一工序，不合格品收集后外售。此工序主要污染物为边角料及不合格品S5、废切削液S6、废切削液桶S7、沾染切削液的金属屑S8。7）包装入库：成品铸件包装入库。（3）表面处理（部分铸件需喷粉）G5-表面处理天然气燃烧废气、G6-喷塑粉尘、G7-粉末固化废气；S9-废脱脂剂桶、S10-废蚀刻剂桶、S11-废漂白剂桶、S12-废转化膜剂桶、S13-废包装材料；W3-预脱脂废水、W4-超声波主脱脂废水、W5-清洗废水、W6-表调废水、W7-活化废水、W8-皮膜钝化废水图2-5 表面处理工艺流程及产污环节图工艺流程：1）预脱脂：铸件通过悬挂系统浸入预脱脂槽（10m×0.9m×0.2m，水量为80%）脱脂（脱脂时间2-3min，温度60-70℃，电加热）初步去除工件表面油污。此工序主要污染物预脱脂废水W3。2）超声波主脱脂：预脱脂后铸件通过悬挂系统浸入超声波主脱脂槽（10m×0.9m×0.2m，水量为80%）进行超声波脱脂（脱脂时间2-3min，温度60-70℃，电加热）利用超声波产生的空泡爆破作用清洗物品表面和内部的油污。超声波主脱脂需加入脱脂剂，脱脂剂：水=1:19。此工序主要污染物为废脱脂剂桶S9、超声波主脱脂废水W4。3）主脱脂三级逆流水洗：主脱脂后的铸件通过悬挂系统进入三级逆流水洗槽水洗，共三个槽，每个槽（10m×0.9m×0.2m，水量为80%）。此工序主要污染物为逆流水洗废水W5。4）表调（镁合金蚀刻）：清洗后的铸件通过悬挂系统进入表调槽（12m×0.9m×0.2m，水量为80%）表调（表调时间2-3min，温度为50-60℃、电加热）。表调（镁合金蚀刻）是通过化学腐蚀作用去除镁合金表面的氧化层、毛刺及微量杂质，使表面形成均匀粗糙的微观结构，增强后续转化膜的附着力。表调（镁合金蚀刻）需加入蚀刻剂，蚀刻剂：水=1:4。此工序主要污染为废蚀刻剂桶S10、表调废水W6。5）表调三级逆流水洗：表调后的铸件通过悬挂系统进入三级逆流水洗槽水洗，共三个槽，每个槽（10m×0.9m×0.2m，水量为80%）。此工序主要污染为逆流水洗废水W5。6）活化（镁合金漂白）：清洗后的铸件通过悬挂系统进入活化槽（12m×0.9m×0.2m，水量为80%）活化（活化时间2-3min，温度为70-90℃、电加热）。活化（镁合金漂白）是通过漂白剂中的碳酸钠提供碱性环境，氟化铵化学溶解表面黑灰和葡萄糖酸钠与金属元素螯合形成均匀表面。活化（镁合金漂白）需加入漂白剂，漂白剂：水=1:3。此工序主要污染为废漂白剂桶S11、活化废水W7。7）活化三级逆流水：表调后的铸件通过悬挂系统进入三级逆流水洗槽水洗，共三个槽，每个槽（10m×0.9m×0.2m，水量为80%）。此工序主要污染为逆流水洗废水W5。8）皮膜钝化（镁合金转化膜）：清洗后的铸件通过悬挂系统进入皮膜钝化槽（10m×0.9m×0.2m，水量为80%）钝化（钝化时间2-3min，温度常温）。皮膜钝化（镁合金转化膜）是通过植酸中的磷酸基团与多种金属离子形成不溶性的植酸金属盐络合物（螯合物），不溶性的植酸-金属络合物在镁合金表面沉积形成生成一层均匀、致密的转化膜（保护性薄膜），提升镁合金的耐腐蚀性和表面性能。皮膜钝化（镁合金转化膜）需加入转化膜剂，转化膜剂：水=1:4。此工序主要污染为废转化膜剂桶S12、皮膜钝化废水W8。9）钝化三级逆流水洗：皮膜钝化后的铸件通过悬挂系统进入三级逆流水洗槽水洗，共三个槽，每个槽（10m×0.9m×0.2m，水量为80%）。此工序主要污染为逆流水洗废水W5。10）水分烘干：清洗后的铸件通过悬挂系统进入水分烘干炉（烘干时间10min、温度为80-150℃、天然气加热）烘干铸件表面水分，烘干过程天然气燃烧废气不与工件接触，属于间接加热。11）静电中和：水分烘干后的铸件通过静电中和室去除工件静电。12）喷塑：铸件挂在自动悬挂系统进入密闭的喷粉房，进行喷粉。静电喷粉原理是在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上。此工序主要污染物为喷塑粉尘G6、废包装材料S16。13）粉末固化：经喷粉后的铸件通过自动悬挂系统进入固化室内烘干固化（烘干时间为15min，烘干温度为180-200℃），烘干过程天然气燃烧废气不与工件接触，属于间接加热。此工序主要污染物为表面处理天然气燃烧废气G5、粉末固化废气G7。植酸镁合金化学转化膜是利用植酸（一种天然有机磷酸化合物）与镁合金表面发生化学反应，在其表面形成一层致密、连续的保护膜，从而提升镁合金的耐腐蚀性、耐磨性及后续涂层的附着力。其核心原理可分为表面预处理、化学反应与膜层形成三个阶段，具体如下：①表面预处理：暴露活性基体镁合金表面通常存在一层自然氧化膜（主要成分为MgO和Mg(OH)₂），但这层氧化膜疏松、不连续，无法有效保护基体。植酸溶液（通常需调节pH至酸性，如pH1-5）中的氢离子（H⁺）会先与表面的自然氧化膜发生反应，将其溶解：MgO+2H⁺→Mg2++H2O，Mg(OH)₂+2H⁺→Mg2++2H2O通过这一步，镁合金表面的新鲜基体（单质Mg及合金元素如Al、Zn等）被暴露，为后续化学反应提供活性位点。②化学反应：植酸与金属离子的螯合作用植酸（化学式C₆H₁₈O₂₄P₆）是一种六元环状磷酸酯，分子中含有6个磷酸基团（-PO₃H₂），每个磷酸基团可解离出H⁺，形成带负电的磷酸根离子（-PO₃²⁻或-PO₃H⁻）。这些带负电的基团具有极强的螯合能力，能与金属阳离子形成稳定的络合物。植酸解离后的磷酸根离子（-PO₃²⁻）与溶液中的Mg²⁺、Al³⁺等金属阳离子通过配位键结合，形成稳定的植酸金属络合物（如植酸镁、植酸铝）。例如，植酸与Mg²⁺的络合反应可表示为C₆H₁2O₂₄P₆6-+3Mg²⁺→Mg3（C₆H₁2O₂₄P₆）↓③膜层形成：沉积与致密化随着反应进行，植酸金属络合物的浓度逐渐升高并超过其溶解度，开始在镁合金表面沉积。沉积过程中，络合物分子通过分子间作用力（如氢键、范德华力）相互连接，逐渐形成一层连续、均匀的固态膜层。膜层的主要成分是植酸与镁、铝等金属离子形成的螯合物，结构致密且与基体结合牢固。从上述描述可知，皮膜钝化不属于电镀与化学镀工艺。注：电镀指利用电解方法在零件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。化学镀指在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法，也称无电解镀或者自催化镀。注：预脱脂用水、超声波主脱脂用水、表调用水、皮膜钝化用水、活化用水、逆流水洗用水每半个月更换一次。2、产污环节分析本项目营运期污染工序与污染因子见下表。表2-11 项目产污环节汇总表 污染物类型 产污环节 编号 污染物 治理措施及污染物去向 废气 熔炼 G2 颗粒物 布袋除尘器（TA001）+20m高排气筒DA001排放 熔炉天然气燃烧 G1 颗粒物、SO2、NOx 低氮燃烧器+20m高排气筒DA002排放 表面处理天然气燃烧 G5 颗粒物、SO2、NOx 铸型 G3 颗粒物（油雾） 油雾净化器（TA002）+20m高排气筒DA003排放 压铸 G4 颗粒物（油雾） 喷塑 G6 颗粒物 旋风除尘器（TA003、TA004）+布袋除尘器（TA005、TA006）+20m高排气筒DA004达标排放 粉末固化 G7 非甲烷总烃 二级活性炭（TA007）+20m高排气筒DA005排放 废水 生活污水 / pH、COD、SS、BOD5、NH3-N 化粪池收集+废水处理设施 冷却循环水排水 W1 pH、COD、SS 废水处理设施 含尘废水 W2 pH、COD、SS、总镍、总铍 沉淀池预处理+车间化学沉淀池+废水处理设施 预脱脂废水 W3 COD、总磷、石油类 废水处理设施处理 超声波主脱脂废水 W4 逆流水洗废水 W5 pH、COD、NH3-N、SS、TN、TP、石油类、总镍、总铝、总锌、总锰、总铁、总铜、氟化物 车间化学沉淀池预处理+废水处理设施处理 表调废水 W6 活化废水 W7 皮膜钝化废水 W8 噪声 生产过程 / 机械噪声 连续等效A声级 一般固废 保护气 S1 废气瓶 厂家回收 检验 S2 不合格品 回用于生产 铸型、压铸 S4 残存熔渣 收集后外售 冲切流道/过程巡检 S5 边角料及不合格品 热整形/过程巡检 CNC机加工/过程巡检 包装材料 S13 废包装材料 废气处理 / 除尘器收集的塑粉 回用于生产 废气处理 / 除尘器收集的镁合金粉 收集后外售 废气处理 / 含尘布袋 废水处理 / 沉淀池沉渣 危险废物 铸型、压铸 S3 废脱模剂桶 暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理 CNC机加工 S6 废切削液 S7 废切削液桶 S8 沾染切削液的金属屑 超声波主脱脂 S9 废脱脂剂桶 表调（镁合金蚀刻） S10 废蚀刻剂桶 活化（镁合金漂白） S11 废漂白剂桶 皮膜钝化（镁合金转化膜） S12 废转化膜剂桶 废气处理 / 废活性炭 废气处理 / 废干式过滤材料 设备维护 / 含油抹布 设备维护/模具维修 / 废机油桶 液压 / 废液压油 / 废液压油桶

与项目有关的原有环境污染问题

本项目为新建项目，现场为空置厂房，无与项目有关的环境问题。

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域环境质量现状	1、大气环境质量现状（1）基本污染物环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）相关规定：常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等。根据池州市生态环境局发布的《2024年池州市生态环境状况公报》：2024年，池州市全年城区空气质量达到优、良的天数共319天，优良率87.2%，城区环境空气质量达到二级标准。环境空气中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）年均浓度分别为5、20、47、31微克/立方米，臭氧（O3）日最大八小时滑动平均第90百分位数浓度为154微克/立方米，一氧化碳（CO）日均值第95百分位浓度为1.0毫克/立方米，与2023年相比SO2、PM10、PM2.5年均浓度分别下降了16.7%、7.8%、3.1%，臭氧（O3）日最大八小时滑动平均第90百分位数浓度下降了1.3%，NO2年均浓度和一氧化碳（CO）日均值第95百分位数浓度均与去年持平。表3-1 区域大气污染物浓度值（单位：µg/m3） 污染物 年评价指标 现状浓度（µg/m3） 标准值（µg/m3） 占标率 达标情况 SO2 年平均质量浓度 5 60 8.3% 达标 NO2 年平均质量浓度 20 40 50.0% 达标 PM10 年平均质量浓度 47 70 67.1% 达标 PM2.5 年平均质量浓度 31 35 88.6% 达标 CO 第95百分位数日平均质量浓度 1000 4000 25.0% 达标 O3 第90百分位数8h平均质量浓度 154 160 96.3% 达标 据上表可知，项目区域环境空气基本污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，池州市属于环境空气质量达标区。（2）其他污染物环境质量现状评价本项目产生的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中有标准限值要求的特征污染物为TSP，环境监测数据引用青阳镁铝轻合金产业集聚区中空气环境质量的检测报告（报告编号：SLJC-HJ-AHNJR225）的环境监测数据（引用点位位于汪杨村，位于本项目西北约1.46km，监测时间为*开通会员可解锁*~9日，本次项目引用数据符合“5千米范围内近3年”的要求，引用数据是可行的）。具体监测结果如下。表3-2 大气环境质量现状评价结果一览表 监测点位 污染物 平均时间 评价标准mg/m3 监测浓度范围mg/m3 最大浓度占标率% 超标率% 达标情况 汪杨村 TSP 日均值 0.3 0.192~0.204 68 0 达标 根据监测结果，项目所在地的TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中表2环境空气污染物其他项目浓度限值要求； 安山村 何家祠堂 和平村 一乐书诊 和 汪杨村 杜家村 妙峰寺 菌城镇政 一康平骨科医院+项目所在地 侨大酒店 双溪村 青阳供电公司 城郊供电所G330 成国 自九华商务宾馆 青阳县气象局龙头山王家 青阳县第三小学 青阳县司法局 青阳县农业检验 500米 检测中心 数据来自天地图GS(2025)1508号 N 1.46km1.46km2、地表水环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），地表水环境可引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况结论。项目纳污水体为青通河，根据《2024年池州市生态环境状况公报》：“2024年全市长江（池州段）、秋浦河、青通河、尧渡河、黄湓河、九华河、龙泉河、陵阳河、白洋河、香隅河、丁香河、石台清溪河、王村河等河流和升金湖、平天湖、牛桥水库、古潭水库、石湖水库等湖库共计25个国省控考核监测断面（点位），其中达到Ⅰ类水的断面（点位）有3个，占12%；达到Ⅱ类水的断面（点位）有17个，占68%；达到Ⅲ类水的断面（点位）有5个，占20%。”3、声环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房，项目占地范围内无生态环境保护目标，未增加用地且用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射本项目为有色金属合金制造、有色金属铸造项目，不属于电磁辐射类项目，故可不开展电磁辐射现状开展监测与评价。6、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本项目采取有效的防渗防漏措施，基本无污染地下水、土壤环境途径，故可不开展地下水、土壤环境现状调查。
环境保护目标	1、大气环境本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房，厂界外500米范围内无大气环境保护目标。2、声环境本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房。项目所在区域均采用自来水作为饮用水源，项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境本项目位于安徽省池州市青阳经济开发区宾阳路96号-1、6号厂房，用地范围内无生态环境保护目标。
污染物排放控制标准	1.1、大气污染物排放控制标准熔炼废气（颗粒物）、铸型废气（颗粒物）、压铸废气（颗粒物）有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准。熔炉天然气燃烧废气、表面处理天然气燃烧废气中颗粒物、SO2、NOX排放参照执行《安徽省大气办关于印发的通知》（皖大气办〔2020〕2号）。本项目喷粉、粉末固化工序产生的废气（颗粒物、非甲烷总烃）有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5特别排放限值。厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表9 企业边界大气污染物浓度限值。厂区内非甲烷总烃、颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1标准。表3-3 有组织废气排放标准 产污工序 污染物名称 最高允许排放浓度（mg/m3） 排气筒高度m 最高允许排放速率（kg/h） 依据 熔炼、铸型压铸 颗粒物 30 20 / 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） 熔化天然气燃烧废气、表面处理天然气燃烧废气 颗粒物 30 20 / 《安徽省大气办关于印发的通知》 二氧化硫 200 / 氮氧化物 300 / 喷粉 颗粒物 20 20 / 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 粉末固化 非甲烷总烃 60 20 3.0 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 表3-4 无组织废气排放标准 污染物名称 排放限值（mg/m3） 限值含义 监控点 依据 颗粒物 1.0 / 企业边界 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015） 非甲烷总烃 4.0 颗粒物 5 监控点处1h平均浓度值 在厂房外设置监控点 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） 非甲烷总烃 6 监控点处1h平均浓度值 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024） 20 监控点处任意一次浓度值 2、水污染物排放控制标准本项目生活污水经化粪池收集，含尘废水经沉淀池处理后与表调废水、皮膜钝化废水、活化废水、逆流水洗废水一起经车间化学沉淀池预处理后会同冷却循环水排水、预脱脂废水、主脱脂废水一起经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政污水管网进入青阳县污水处理厂处理，尾水最终排入青通河，废水排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB344966-2024）表1间接排放限值和青阳县污水处理厂接管限值（未做规定的执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准）。表3-5 项目废水排放执行标准（单位：mg/L，pH无量纲） 污染物 pH COD BOD5 NH3-N SS 总磷 总氮 石油类 总锌 总锰 总铍 总铜 总铝 总铁 总镍 氟化物 青阳县污水处理厂接管限值 6-9 300 150 25 250 2.5 30 / / / / / / / / / 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 6-9 500 300 / 400 / / 20 5.0 5.0 0.005 2.0 / / 1.0 / 《电镀水污染物排放标准》（DB344966-2024）表2中排放限值 6-9 200 / 30 50 4.0 50 5.0 1.0 / / 1.0 - - 0.3 8.0 本项目执行标准 6-9 200 150 25 50 2.5 30 5.0 1.0 5.0 0.005 1.0 - - 0.3 8.0 注：总铁、总铝与接收该类污染物项目的污水集中处理设施商定限值。3、噪声排放控制标准运营期厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，具体见下表。表3-6 工业企业厂界环境噪声排放标准 标准类型 昼间（dB（A）） 夜间（dB（A）） 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 65 55 2.4、固体废物一般工业固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关标准。
总量控制指标	根据本项目工程分析计算，项目总量控制建议值：大气污染物：项目所在区域为大气环境质量达标区，根据《安徽省环保厅关于进一步加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知》（皖环发〔2017〕19号），本项目需申请的有组织污染物为颗粒物，项目建成运行后建议申请总量为VOCs：0.014t/a；颗粒物：1.220t/a、二氧化硫：0.505t/a、氮氧化物：0.751t/a。水污染物：项目生活污水经化粪池收集，含尘废水经沉淀池处理后与表调废水、皮膜钝化废水、活化废水、逆流水洗废水一起经车间化学沉淀池预处理后会同冷却循环水排水、预脱脂废水、主脱脂废水一起经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政污水管网进入青阳县污水处理厂处理，尾水最终排入青通河。其中COD和NH3-N纳入青阳县污水处理厂的总量控制指标内，故本项目不申请废水总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施

施工期环境保护措施	施工期仅为设备的安装及装饰装修工程，不涉及土建施工，主要为噪声污染及施工人员产生的少量生活废水和生活垃圾等，加强日常管理即可有效避免对周围环境产生影响，故本项目施工期不作具体分析。
运营期环境影响和保护措施	1、大气环境影响分析（1）污染物排放情况本项目生产过程废气主要来自熔炼、铸型、压铸、喷粉、粉末固化等工序。废气产排放情况如下：

表4-1 废气污染源源强核算结果一览表 工序 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 废气排放量m3/h 产生浓度mg/m3 产生速率kg/h 产生量t/a 收集效率% 治理工艺 去除效率% 有组织 排放标准 排放时间h/a 排放浓度mg/m3 排放速率kg/h 排放量t/a 排放速率kg/h 排放浓度限值mg/m3 熔炼废气 颗粒物 18000 214.387 3.859 18.523 90 布袋除尘器+20m高排气筒DA001排放 99 1.929 0.035 0.167 / 30 4800 熔炼天然气燃烧废气 颗粒物 5000 20.583 0.103 0.494 100 低氮燃烧器+20m高排气筒DA002排放 0 13.722 0.103 0.494 / 30 4800 二氧化硫 14.417 0.072 0.346 100 0 9.611 0.072 0.346 / 200 氮氧化物 21.833 0.109 0.524 100 0 14.556 0.109 0.524 / 300 表面处理天然气燃烧废气 颗粒物 4500 21.019 0.095 0.227 100 0 9.956 0.095 0.227 / 30 2400 二氧化硫 14.722 0.066 0.159 100 0 6.974 0.066 0.159 / 200 氮氧化物 21.019 0.095 0.227 100 0 9.956 0.095 0.227 / 300 DA002合计 颗粒物 9500 / / / / / 20.789 0.198 0.721 / 30 4800 二氧化硫 / / / / / 14.561 0.138 0.505 / 200 氮氧化物 / / / / / 21.447 0.204 0.751 / 300 铸型、压铸废气 颗粒物（油雾） 60000 20.833 1.250 3.000 90 油雾净化器（TA002）+20m高排气筒DA003排放 90 1.875 0.113 0.270 / 30 2400 喷塑粉尘 颗粒物 6000 112.396 0.674 3.237 95 旋风除尘器（TA003、TA004）+布袋除尘器（TA005、TA006）+20m高排气筒DA004排放 99 0.534 0.006 0.031 / 20 2400 颗粒物 6000 112.396 0.674 3.237 95 99 0.534 0.006 0.031 / 20 DA004合计 颗粒物 12000 112.396 1.349 6.474 95 99 1.068 0.013 0.062 / 20 粉末固化废气 非甲烷总烃 3000 20.556 0.062 0.148 95 二级活性炭+20m高排气筒DA005排放 90 1.172 0.0059 0.014 3.0 60 2400 危废暂存间废气 非甲烷总烃 2000 / / / 95 90 / / / 3.0 60 DA005合计 非甲烷总烃 5000 / / / / / 1.172 0.0059 0.014 3.0 60 2400 表4-2 污染物排气筒信息汇总表 排放口编号 排放口名称 排放口类型 污染物种类 排放口中心坐标 排气筒参数 经度 纬度 高度m 内径m 温度℃ DA001 熔炼废气排放口 一般排放口 颗粒物 117.899355 30.642697 20 0.7 80 DA002 天然气燃烧废气排放口 一般排放口 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 117.899414 30.642660 20 0.4 80 DA003 铸型、压铸废气排放口 一般排放口 颗粒物（油雾） 117.898663 30.642778 20 1.2 40 DA004 喷塑粉尘排放口 一般排放口 颗粒物 117.897847 30.642692 20 0.3 常温 DA005 粉末固化废气排放口 一般排放口 非甲烷总烃 117.898040 30.642435 20 0.3 常温 表4-3 拟建项目运营期无组织污染源强参数表 编号 污染源位置 污染工序 污染物名称 污染源排放量（t/a） 排放速率（kg/h） 面源宽度（m） 面源长度（m） 面源高度（m） 1 6#厂房 熔炼、铸型、压铸 颗粒物 2.152 0.448 78 144 17.26 1#厂房 喷塑 颗粒物 0.324 0.135 75.6 151.6 17.26 粉末固化 非甲烷总烃 0.0074 0.003

（2）废气产生源强分析及污染防治措施1）熔炼废气①源强核算本项目产品熔炼过程会产生废气，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（二污普）》中《33-37，431-434机械行业系数手册》01铸造表可知，燃气熔炉颗粒物产生系数为0.943kg/t-产品，根据前文金属物料平衡表可知，本项目熔炼过程颗粒物产生量为11.229+7.294=18.523t/a。②风量核算本项目镁合金制品设置3台蓄热式燃气定量炉在熔炉上方设置集气罩。上吸式集气罩的风量根据《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）附录A中的计算公式：式中：Q—排风罩的排风量，单位为立方米每秒（m3/h）；F—排风罩罩口面积单位为平方米（m2）；罩口面积为1.13m2—排风罩罩口平均风速，单位为米每秒（m/s），参考《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T 4274—2016），本项目取1.2m/s。T—时间，3600s。经计算，风量Q=1.13×1.2×3600×3=14644.8m3/h，考虑风损，按照1.2倍设计风量，则风量为18000m3/h。③污染防治措施本项目熔化废气通过集气罩收集，废气收集效率可达90%以上（本次按照90%计算），收集的废气经密闭管道输送至布袋除尘器中处理，经布袋除尘器（TA001）处理后通过20m高排气筒（DA001）达标排放，布袋除尘器处理效率为99%。2）熔炼天然气燃烧废气①源强计算本项目蓄热式燃气定量炉天然气用量为120Nm3/h，天然气用量为172.8万Nm3/h采用间接加热属于锅炉，天然气燃烧废气产污系数参考《锅炉产排污量核算系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉产污系数，其中颗粒物参考《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）中颗粒物产污系数。天然气燃烧废气产排情况下表。表4-4 熔炼天然气燃烧废气源强一览表天然气消耗量污染物指标产污系数产生情况172.8万m3/a废气量107753m3/万m3-原料1861.972万m3/a二氧化硫0.02S①kg/万m3-原料0.346t/a氮氧化物3.03kg/万m3-原料0.524t/a颗粒物2.86kg/万m3-原料0.494t/a注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量S是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例本次环评以《天然气》（GB17820-2018）里面的表1二类气总硫含量限值100mg/m3计算。②风量计算风量为2482.629万m3/a÷4800h≈3879.108m3/h，考虑风损，按照1.2倍设计风量，则风量为5000m³/h。③污染防治措施熔炉天然气燃烧废气、表面处理天然气燃烧废气一起经20m高排气筒（DA002）直排。2）铸型、压铸废气①源强计算在镁锭铸型和铸件压铸过程中，调配好的脱模剂由自动喷雾机对型腔进行喷涂，脱模剂在工况下性质稳定，不发生副化学反应，不残留工件上。本项目压铸工序年用脱模剂12t，根据喷涂的脱模剂的成分组成，主要由石油、硅油、蜡混合物和水，石油、硅油、蜡混合物最大占比为25%，高温全部融化形成油雾（以颗粒物计），则油雾产生量为3t/a。②风量核算本项目共设置1台连续镁锭铸造机、35台冷室压铸机，每台连续镁锭铸造机、冷室压铸机模具压铸区设置集气罩，收集压铸过程产生的废气。本项目每台压铸机可以压铸多种规格的产品，本次按照每种压铸机设置上吸式集气罩。上吸式集气罩的风量根据《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758-2008）附录A中的计算公式：式中：Q—排风罩的排风量，单位为立方米每秒（m³/h）；F—排风罩罩口面积单位为平方米（m2）；—排风罩罩口平均风速，单位为米每秒（m/s），根据《挥发性有机物治理实用手册（第二册）》确定，取0.3～0.5m/s，生产区域在密闭的车间内，不考虑外部气流干扰，取值0.3m/s。T—时间，3600s。表4-5 压铸机集气罩风量计算一览表设备及型号集气罩数量F（m2）（m/s）T（s）Q（m³/h）连续镁锭压铸机110.336001080500吨151.0800.336********吨151.3440.3360021772.81250吨51.7440.336009417.6合计49766.4由上表可知，本项目铸型、压铸工序共用一套环保设施，总风量为49766.4m³/h，考虑风损，按照1.2倍设计风量，则风量为60000m³/h。③污染防治措施由于压铸工序使用的脱模机需要调水制备，压铸工序产生的废气主要是油雾和水蒸气，根据《铸造工业大气污染防治可行技术指南》（HJ1292-2023），油雾可采用机械过滤或静电净化技术，由于本项目压铸废气中含有油雾和大量的水蒸气，故采用以金属丝网滤芯为主的油雾净化装置，水蒸气蒸发到环境中，油雾可被油雾净化装置截流，油雾去除效率可达90%以上。故本项目铸型、压铸废气经集气罩收集+油雾净化器（TA002）+20m高排气筒（DA003）处理后达标排放。3）表面处理天然气燃烧废气表面处理天然气燃烧废气：水分烘干室、固化室采用天然气燃烧间接供热，每套燃烧系统天然气用量为70+95=165m3/h，每套水分烘干室、固化室年工作时长约2400h，则年需要天然气约79.2万m3/a，天然气燃烧会产生废气。由于本项目固化天然气燃烧废气给固化室供热属于间接供热，天然气燃烧废气产污系数参考《锅炉产排污量核算系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉产污系数，其中颗粒物参考《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）中颗粒物产污系数。天然气燃烧废气产排情况下表。表4-6 固化、烘干天然气燃烧废气源强一览表天然气消耗量污染物指标产污系数产生情况79.2万m3/a（固化、烘干）废气量107753m3/万m3-原料853.404万m3/a二氧化硫0.02S①kg/万m3-原料0.159t/a氮氧化物3.03kg/万m3-原料0.240t/a颗粒物2.86kg/万m3-原料0.227t/a注：①产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量S是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例本次环评以《天然气》（GB17820-2018）里面的表1二类气总硫含量限值100mg/m3计算。②风量计算风量为469.372万m3/a÷2400h≈3555.85m³/h，考虑风损，按照1.2倍设计风量，则风量为4500m3/h。③污染防治措施熔炉天然气燃烧废气、表面处理天然气燃烧废气一起经20m高排气筒（DA002）直排。4）喷塑粉尘、粉末固化废气①源强核算喷塑粉尘：本项目喷粉过程附着在工件上的粉尘量占总粉尘的95%（123t/a），5%（6.474t/a）未附着在工件上被除尘器收集。喷塑粉尘、粉末固化年工作时长约2400h。固化废气：工件上附着的粉尘量为123t，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33-37，431-434 机械行业系数手册-14涂装中粉末涂料”产污系数计算，喷粉后烘干产污系数为1.2kg/t-原料，则有机废物产生量约0.148t/a。②风量核算本项目共两条喷粉线，每条喷粉线各设置两间喷粉房（均为5m×2m×3.2m），喷粉房为密闭房间，喷粉期间产生的粉尘密闭收集，收集效率可达95%。风量按照密闭空间风量计算公式：Q=体积×换气次数，换风次数按照80次/h计算，则每间喷粉房风量为2560m³/h，按照损耗1.2倍计算，风量为3000m³/h。每条喷粉线各设置一间粉末固化室（35m×1m×3.2m）密闭收集考虑到固化室需要保持温度，换风次数取10次/h，则每间固化室风量为1120m³/h，按照损耗1.2倍计算，风量为1500m³/h。③污染防治措施每条喷粉线喷粉房产生的粉尘经密闭收集（收集效率95%）后经旋风除尘器（TA003、TA004）+布袋除尘器（TA005、TA006，综合处理效率以99%计）处理汇入一根20m高排气筒（DA004）达标排放。每条喷粉线固化室产生的废气经密闭收集（收集效率95%）后，汇入二级活性炭吸附装置（TA007，处理效率以90%计）处理后通过20m高排气筒（DA005）达标排放。5）危废暂存间废气①源强核算本项目危废存储时可能由于包装物破损、包装不严实、废活性炭未及时转移等因素导致液体挥发，故本项目在危废库设置废气收集措施。本次不作定量分析。②风量计算危废库尺寸为5m×10m×3m密闭收集，风量按照密闭空间风量计算公式：Q=体积×换气次数，换气次数均按10次/h。Q=5m×10m×3m×10次/h=1500m3/h，考虑到风损，风量设计为2000m³/h。③污染防治措施汇入二级活性炭吸附装置（TA007，处理效率以90%计）处理后通过20m高排气筒（DA005）达标排放。（3）大气污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）、《排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业》（HJ1251-2022），本项目运营期环境监测计划见下表。表4-7 大气污染源监测计划类别监测点位监测因子监测频次执行排放标准大气有组织DA001排放口颗粒物1次/半年合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）DA002排放口颗粒物、SO2、NOX1次/半年DA003排放口颗粒物（油雾）1次/半年DA004排放口颗粒物1次/半年DA005排放口非甲烷总烃1次/半年无组织厂界颗粒物、非甲烷总烃1次/半年厂房外颗粒物、非甲烷总烃1次/半年（4）废气污染治理设施可行性分析1）技术可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业》（HJ1115-2020）、《铸造工业大气污染防治可行技术指南》（HJ1292-2023）、《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）》、《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121—2020）》的可行性技术，具体见下表。表4-8 HJ1115-2020等推荐的可行性技术与本项目相符性分析序号产污工序污染物HJ1115-2020、HJ1292-2023、HJ 971-2018和HJ1121—2020推荐本项目建设情况相符性1熔炼（燃气炉）颗粒物静电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器、其他集气罩+袋式除尘器相符2铸型、压铸颗粒物机械过滤或静电净化技术集气罩+油雾净化器相符3喷粉颗粒物静电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器、其他。密闭+袋式除尘器相符4粉末固化非甲烷总烃固定床吸附技术/①固定床吸附技术+②催化燃烧技术密闭+二级活性炭吸附相符由上表可知，本项目采用的废气处理设施均为可行性技术，废气经处理后均能达标排放。2）废气防治措施概述①粉尘治理措施本项目熔炼、喷粉过程中产生的烟粉尘处理采用布袋除尘法，采用布袋除尘器属于可行技术参考表中可行技术。因此，该技术为可行技术。此外，熔化工序采用的布袋除尘器中滤袋的选取以及布袋除尘器的选型要符合《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272-2016）相关要求，确保废气处理过程的安全。②有机废气治理措施粉末固化工序会产生有机废气，以非甲烷总烃计，通过二级活性炭吸附，本项目更换下的废活性炭须委托给有危废处置资质的单位进行安全处置。项目进入活性炭吸附装置内的风量为5000m3/h，根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）的规定：采用蜂窝状吸附剂时，气体流速宜低于1.2m/s，则活性炭吸附装置截面积为14500÷1.2÷3600≈1.16m2。活性炭箱截面积设计为1.4m2，活性炭装填体积=截面积×流速×停留时间=1.4×1.2×0.5=0.84m3，炭箱装填量=活性炭体积×活性炭密度×炭箱个数=0.84×0.45×2=0.756t。活性炭使用量：活性炭对有机废气的吸附容量为30%，即1g的活性炭可以吸附0.3g的有机废气，根据前文分析，本项目二级活性炭吸附装置吸附有机废气量为0.148×95%×90%≈0.127t/a，则理论最低所需活性炭量分别为0.127÷0.3≈0.423t/a。活性炭每年更换一次，装填量为1.512t/a满足最低装填量要求。项目进入活性炭有机废气总量为0.127t/a，产生的废活性炭量为0.127+0.756=0.883t/a。表4-9 活性炭吸附装置技术参数一览表序号项目单位技术指标序号项目单位技术指标1工作阻力pa800-12009活性炭形态（蜂窝）mm100x100x1002活性炭密度kg/m345010横向强度Mpa≥0.33过滤风速m/s<1.211纵向强度Mpa≥0.84过滤停留时间s0.512碘值mg/g≥6505处理效率%9013BET比表面积m/g≥7506介质温度℃常温（-5-40）14填充量t0.7567介质/有机废气8过滤面积m21（5）非正常排放情况根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）规定：生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等情况下的污染排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本次评价考虑短时间内（以每年1次，每次1h计）废气治理设备故障，废气收集效率不变，废气处理设施处理效率为50%计算的非正常排放。经计算，在非正常工况下，各污染物有组织排放情况见下表。表4-10 项目污染源非正常排放参数表污染源非正常排放原因污染物非正常排放源强标准限值单次持续时间年发生频次排放浓度mg/m3排放速率kg/h速率kg/h浓度mg/m3DA001废气处理系统故障颗粒物107.1931.929/30<1h1次DA002颗粒物10.3950.099/30二氧化硫7.2810.069/200氮氧化物10.7240.102/300DA003颗粒物（油雾）5.2080.313/30DA004颗粒物56.1980.674/20DA005非甲烷总烃6.1670.0313.060非正常工况下对环境影响程度会增加，非正常工况应采取以下措施：本评价要求，建设单位要定期对有机废气处理措施及其他环保措施进行维护和保护，一旦发现设备运行异常，应停止生产，迅速抢修或更换，待废气处理设施运行正常后恢复生产。2、水环境影响分析2、运营期废水环境影响和保护措施（1）废水产排放情况本项目用水主要有生活用水、冷却循环水、振动研磨用水、切削液配比用水、预脱脂用水、超声波主脱脂用水、逆流水洗用水、表调用水、活化用水、皮膜钝化用水、脱模剂配比用水。其中会产生生活污水、冷却循环水排水、含尘废水、废切削液、预脱脂废水、超声波主脱脂废水、表调废水、皮膜钝化废水、活化废水、逆流水洗废水。①生活用水：本项目新增劳动定员120人，根据《安徽省行业用水定额》（GB 34/T 679-2025）中办公用水定额为38m3/（人·a），则用水量为15.2m3/d（4560m3/a），生活污水排放系数按0.8计，则排水量为12.16m3/d（3648m3/a）。生活污水经化粪池收集后，会同其他废水经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政管网。②冷却循环水：本项目设置1座循环水量约500m3/h的循环冷却塔，年工作时间为2400h，日循环量为4000m3。根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050-2007）说明，蒸发量为循环量的0.5%-1%，本项目蒸发量以1%计，则补充水为12000m3/a（40m3/d），循环水池容积为315m3。冷却循环水每年排放一次，则冷却循环水用量为12315t/a（41.05m3/d），排水量为315m3/a（1.05m3/d）。冷却循环水排水会同其他废水经废水处理设施处理后通过厂区污水总排口排入市政管网。③振动研磨用水：本项目设置6台振动、磁力研磨机，每台容积为0.64m3，则总容积为3.84m3，振动研磨过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充水0.0384m3，则需要补充11.52m3/a。含尘废水（振动研磨废水）经设备自带的三级沉淀池（总容积为11.52m3）处理后回用于振动、磁力研磨用水，含尘废水每半个月更换一次，更换用水量为276.48m3/a（0.9216m3/d），则含尘废水产生量为276.48m3/a（0.9216m3/d）。含尘废水经沉淀池处理（处理效率以60%计）后经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。④切削液配比用水：项目机械加工工序会使用切削液，使用前需加水调配，加水比例为1：9，本项目切削液用量为3m3/a，则需加水27m3/a（0.09m3/d），切削液循环使用，参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“33-37 ，431-434 机械行业系数手册”第139页可知，废切削液产生系数为0.63kg/t-产品，本项目需要加工的产品量为7735t/a，则废切削液产生量约为4.87t/a（水约4.383t/a，0.015t/d），作为危废处置。⑤预脱脂用水：本项目铸件钝化前需预脱脂，共两条钝化线，每条钝化线设置1个预脱脂槽，每个槽水量（约容积的80%）为1.28m3，预脱脂过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充水0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。预脱脂用水半个月更换一次，更换水量为61.44m3/a（0.2048m3/d），预脱脂废水通过废水处理设施处理。⑥超声波主脱脂用水：本项目钝化前需超声波主脱脂，共两条钝化线，每条钝化线设置1个主脱脂槽，每个槽水量（约容积的80%）为1.28m3，超声波主脱脂过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。超声波主脱脂用水半个月更换一次，更换量为61.44m3/a（0.2048m3/d），超声波主脱脂通过废水处理设施处理。超声波主脱脂需加入脱脂剂，脱脂剂：水=1:19，则脱脂剂用量为3.452t/a，新鲜水用量为65.664m3/a（约0.219m3/d）。⑦表调废水:本项目钝化前需进行表调（镁合金蚀刻），共两条钝化线，每条钝化线设置1个表调槽，槽水量（约容积的80%）为1.28m3，表调过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。表调用水每半个月更换一次，更换量为61.44m3/a（0.2048m3/d），表调废水经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。表调需加入蚀刻剂，蚀刻剂：水=1:4，则蚀刻剂用量为13.824t/a，新鲜水用量为55.296m3/a（约0.184m3/d）。⑧活化用水：本项目钝化前需进行活化（镁合金漂白），共两条钝化线，每条钝化线设置1个活化槽，槽水量（约容积的80%）为1.28m3，表调过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。活化用水每半个月更换一次，更换量为61.44m3/a（0.2048m3/d），活化废水经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。活化需加入漂白剂，漂白剂：水=1:3，则漂白剂用量为17.28t/a，新鲜水用量为51.84m3/a（约0.173m3/d）。⑨皮膜钝化用水：本项目共两条钝化线，每条钝化线设置1个皮膜钝化槽，槽水量（约容积的80%）为1.28m3，表调过程会有少部分水被工件带走，损耗量按照1%计算，则每天需要补充0.0256m3，则需要补充7.68m3/a。皮膜钝化用水每半个月更换一次，更换水量为61.44m3/a（0.2048m3/d），皮膜钝化废水经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。皮膜钝化需加入转化膜剂，转化膜剂：水=1:4，则转化膜剂用量为13.824m3/a，新鲜水用量为55.296m3/a（约0.184m3/d）。⑩逆流水洗用水：本项目主脱脂、表调（镁合金蚀刻）、活化（镁合金漂白）、皮膜钝化（镁合金转化膜）工序后均设置三级逆流水洗，两条钝化线共8套三级逆流水洗（24个水洗槽），每个槽水量（约容积的80%）为1.28m3。每套三级逆流水洗每半个月更换一次，每次更换过程中第一级水洗槽清洗水弃用，第二级水洗槽清洗水转移至第一级水洗槽内，第三级水洗槽清洗水转移至第二级水洗槽内，则逆流水洗用水更换量为245.76m3/a（0.8192m3/d）。逆流水洗废水经车间化学沉淀池预处理后通过废水处理设施处理。⑪脱模剂配比用水：铸型、压铸过程中会使用脱模剂，使用前需加水调配，加水比例为1：99，本项目脱模剂用量为12m3/a，则需加水1188m3/a（3.96m3/d），此部分水变成水蒸气挥发。（2）金属元素平衡本项目金属元素主要来自振动、磁力研磨过程去除的毛刺，表调（镁合金蚀刻）腐蚀，活化（镁合金漂白）漂白的金属元素。镁合金中铝占比6.6667%、锌0.4250%、锰0.3517%、铍0.00175%、硅0.0800%、铁0.004%、铜0.0120%、镍0.0010%，其余为镁。振动、磁力研磨过程去除的毛刺约占镁合金铸件的0.01%（约0.7735t/a），其中铝51.567kg/a、锌3.287kg/a、锰2.721kg/a、铍13.536g/a、硅0.619kg/a、铁30.940g/a、铜92.820g/a、镍7