柳州零部件11月E261MCE&F520M项目三套落料模开发制作采购公告(柳州宝钢汽车零部件有限公司)
询价
发布时间:
2025-11-10
发布于
广西柳州
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询价单号 KSZA********_001_KS000000 采购方式 公开
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采购商名称:柳州宝钢汽车零部件有限公司

物料信息

物料代码

物料名称

规格型号

品牌

采购数量

计量单位

要求交货期

备注

KS000000ILL********

F520M左右A柱下加强板落料模具

定制

1.0

*开通会员可解锁*

KS000000ILL********

E261MCE左右B柱外板加强板落料模具

定制

1.0

*开通会员可解锁*

KS000000ILL********

E261MCE左右门槛外板加强板落料模具

定制

1.0

*开通会员可解锁*

询价条款

一、交货地址:广西壮族自治区柳州市鱼峰区

二、保证金额度:0.0元

三、商务条款:1、报价税率要求13%,需包含运费等费用。 2、签署纸质合同,待所有货物交付验收入库后开票,发票入账后三个月内付款,付款条件与方式:采用银行汇款、承兑汇票方式; 3、送货地址:柳州市车园横一路 柳州宝钢汽车零部件有限公司一厂资材室 收货人:唐园园188********,送货时必须配对应货物的清单明细。 4、送货单明细、开票明细需与合同货物清单明细一致(名称、型号、单位、数量),若不一致,导致结算滞后及其他后果由供应商负责。 5、报价要求: 1)价格为需方指定交货地点的不含税价(含运杂费、包装费和保险费); 2)报价更改:原则上开标后不再接受供应商的报价更改说明,除非是失误性的错误,例如小数点错位、计量单位看错等,允许修正后进入评标程序。 3)公开采购的内容与合同具有同等法律效力,如有任何变化请在报价前说明。 6、合同执行周期:2025年 11月14日 至2025年 12 年 31月 7、交货期要求:*开通会员可解锁*前。 8、验收要求: 1)需方在收到货物后,由仓库管理人员对货物外观(含包装)、数量进行验收: (1)外观验收:包装无破损、货物外观无损环、无浸水雨淋。(2)数量验收:对于数量较多的货物,允许分批次交货,按需方仓库实际计量结果为准。 发生数量异议需方在收货日起的10个工作日内将异议信息以书面形式通报供方,需与需方协商一致的前提下补供。 2)质量验收:依照图纸或技术协议为依据,按供应商交货时提供的产品检验合格证或出厂检验合格证明、质保书验收,或需方抽样进行材质成份检验。 3)质量保证:在需方合理存放前提下,货物首次使用起1年内需方可向供方提出质量异议,但最长不得超过货物交付起3年。 4)合格证要求:国产产品合格证必须是原制造厂提供的产品合格证,主要内容应包含产品的名称、型号、规格、生产单位及地址、执行产品标准号、检验项目及其结果或检验结论(成批交付的产品还应有:批量、批号及抽样受检件的件号等)、产品的检验日期、出厂日期、检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。 以人民币方式采购的进口物料,如供应商不能提供原产地证书、合格证、质保书,可以质量保证函形式说明物品原制造商、原产地,请在报价中注明。 9、质量保证金: 无需交付质保金,但非合格供应商中标后,需试用成功后才允许办理结算手续。 10、中标及废标原则: 1)评标原则:按单项最低价定标。 2)报价产品性能参数等低于我方要求或不符的,可废标。 3)报价为替代品牌或型号,未提供与现场技术签订技术协议或确认书的,可废标。 4)我方要求提供而在5个工作日内未提供相关资料的,可废标。 5)不符合“报价要求”的,可废标。 6)招标人在开标后有权根据市场行情或其它投标人报价明细与总价最低投标人议价定标。 11、标的物其他要求: 送货车辆及人员须遵守柳州宝钢零部件外来车辆及人员管理的规定,确保机动车辆基本安全装置可靠,使用安全防护装置符合柳州宝钢零部件要求的车辆和具有相应资质的驾驶人员。 12、其他交付要求: 供方服务人员须遵守柳州宝钢零部件各项安全规程,供方进场车辆必须遵守柳州宝钢零部件厂区道路交通安全管理规定,满足现场要求。 13、招标过程发布数据为零件初版数据,定标后若最终数据与此版数据存在差异,开发价格不予变更;工装预验收前发生设计变更,开发价格不予变更。 14、交货地点初定为广西柳州市,招标人可根据项目需要变更地点,交货地点的改变项目价格不予变更。

四、技术条款:技术条款见附件《热成型落料模具招标技术要求书》。

五、注册资本必须大于等于50万元

六、报名要求:1、投标人报名前需与招标人(黄新杰:186********)联系,提交三证资料扫描件供招标人评审。投标人所提供的企业资质齐全,所有企业资料真实、并在有效期内。 2、投标人在报名前需提供公司简介,以PDF文件格式提供。公司简介必须包过以下内容: *提供业绩证明:近三年同类工装开发在国内的供货业绩至少5套以上,并提供至少1套工装合同扫描件(只要盖章页面); *加工设备和测量设备的清单及加工能力介绍; *拥有测量精度高于0.01mm的三坐标测量设备; 3、投标人在报名前需提交工装开发周期计划、商务/技术偏离响应表,对合同资料表、合同范本、技术协议中带“*”的主要条款若未实质性响应将不通过报名审核。4、投标人需要根据招标人提供的技术要求(详见询单附件)为依据进行报价。中标供应商需和现场签订技术协议或图纸确认。技术协议和图纸由现场相关技术人员签字。如交货后发现实物和图纸或是协议要求不符的,按质量异议处理。 5、公开采购开标后,所需要的技术方案、图纸确认、技术协议签署、型规变更确认等,投标人必须两周内完成提交采购商务经办人。否则视为主动放弃;多次主动放弃,视放弃原因处置。

七、资质要求:

附件下载

合同范本.doc

商务技术响应偏离表.doc

热成型落料模具招标技术要求书.xls

料片数据.rar

报价地址: https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=8e6518fbbbe3409d99f1ec73dd24e40d/rfqMethod=RAQ/orgCode=UD8221/statusFlag=0

附件三

*****项目工装委托制作合同

甲方:

乙方:

签订地点:

签订日期:年月日

委托制作合同

甲乙双方经过友好协商,在共同遵守国家法律法规和政府监管规定的基础上,遵循公平、诚实、信任、平等合作、互惠互利的原则,根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的规定,就甲方委托乙方对*****项目工装进行制作加工事宜,订立本合同。

1、加工标的与价格:

序号 工装名称 单位 数量 单价(未税) 金额(未税) 金额(含税)
1
2
3
小计
合计 RMB:*****元(含税),大写:*******圆整(含税)

备注:以上价格含增值税、制造、保险、运输、技术及业务资料、调试、售后服务及乙方责任范围内的其他一切费用。

2、技术要求

工装开发主要质量指标、技术参数及其验收标准等详见合同附件《技术协议》。

三、项目开发进度计划

3.1工装开发进度计划是甲方要求乙方提交的保证能满足甲方项目投产要求的一份具有约束力的开发计划,是甲方跟踪、考核乙方是否按期履行其义务的有效文件。工装开发进度计划一经甲方批准,乙方必须严格执行。由于乙方原因导致该计划的延迟而造成甲方的任何损失,甲方保留依该等损失向乙方提出索赔的权利。

3.2由于乙方原因而导致项目开发失败,乙方除承担3.1的责任外,应无条件退回甲方支付的预付款等费用。

四、验收与交货

4.1验收

详见合同附件《技术协议》。

4.2交货

工装发运甲方现场的运输费、装车费、加固费等所有与送货有关的费用与路途风险均由乙方承担。如在甲方现场验收调试遇到问题需要运回乙方工厂进行整改,若问题属于乙方原因,相关运输费用应由乙方承担,反之由甲方承担相关运输费用。

五、运输

5.1乙方应保证所供工装安全运达甲方指定地点;

5.2在运输过程中,由于运输部门的责任而造成工装的损坏、丢失等,乙方承担责任。

六、交货期及其计算

5.1交货期:

5.2交货期计算:

七、付款方式和条件

7.1付款方式:采用银行汇款、承兑汇票方式;

7.2付款条件:

1)预付款:合同签订后,甲方在10个工作日内支付乙方合同总价的10%,即¥元;

2)验收款:工装预验收合格,在收到乙方开具的全额增值税专用发票后,甲方在10个工作日内支付乙方合同总价50%,即¥元;工装终验收合格,甲方在10个工作日内支付乙方合同总价30%,即¥元。

3)质保金:质保到期后,甲方在10个工作日内无息支付乙方合同总价10%,即¥元。

八、质保期:工装终验收合格后,**个月。

9、保密条款

9.1本合同项下甲乙双方相互提供的文件、资料等,甲乙双方除为履行合同的目的外,均不得泄漏给与本合同无关的第三方,本合同项下涉及的所有工装和工装图纸的所有权和知识产权均归甲方所有。

9.2乙方向其分供方提供甲方的技术信息时,乙方须事先获得甲方许可,并要求其分供方同样书面承诺承担保密义务。

9.3如甲方和乙方已签署《保密协议》,则还应履行《保密协议》的相关约定。

十、延期与罚款

10.1如因乙方原因造成所提供工装的品质达不到甲方的要求,使甲方及其客户错过产品上市的最佳时机,或者甲方及其客户被迫因此取消此项目,则乙方在退还前期甲方所支付的货款外,乙方还应视实际情况另外承担甲方部分直接和间接的经济损失。

10.2乙方逾期交货,应以每逾期一日,支付给买方总价‰违约赔偿金。

十一、不可抗力

11.1乙方由于不可抗拒的自然灾害及其它国际惯例认可的不可抗力的原因可延长本合同的履行期限,但当时间持续超过2个月,甲方有权取消合同。

11.2乙方应及时将产生不可抗力的事由产生及消除状况通知甲方。

十二、争议解决

12.1本合同未尽事宜双方友好协商解决。一切与本合同有关的争执,应由双方通过友好协商解决。

12.2经协商不能得到解决时,有争议一方可在合同签订地柳州市选择通过以下纠纷解决途径中的一种进行解决:(选项内打√)

()仲裁,提交柳州仲裁委员会仲裁。

()诉讼,所提起的诉讼由甲方所在地人民法院进行管辖。

12.3仲裁决议或审理判决书对双方均有约束力;仲裁或审理的费用由败方支付,仲裁结果另有说明除外。

12.4诉讼或仲裁期间,双方承诺继续履行本合同或与本合同有关的未受争议影响条款的权利和义务。

十三、其他

13.1本合同一式二份,双方各执一份,由双方正式授权代表签字盖章之日生效;本合同如有未尽事宜,由双方共同协商,作出补充规定,补充规定与本合同具有同等效力。

13.2本合同项下各种附件、图纸与本合同具有同样法律效力,如果合同附件与本合同有不一致的内容,以本合同为准。

13.3除甲方事先书面同意外,乙方不得将本合同部分或全部转让或分包给第三方,否则属于违约,甲方有权终止合同并保留向乙方索赔的权利。

十四、相关附件

附件1:技术协议附件2:廉洁协议

甲方 乙方
税号 税号
开户行 开户行
账号 账号

甲方(公章):乙方(公章):

甲方代表(签字):乙方代表(签字):

日期:日期:

附件一
商务条款响应/偏离表
投标人名称
招标名称
序号 招标文件章节 招标文件条目号 招标文件要求 投标文件响应情况 偏离说明 备注
1
2
3
4
5
6
7
投标人代表
技术规格响应/偏离表
投标人名称
招标名称
序号 招标文件章节 招标文件条目号 招标文件要求 投标文件响应情况 偏离说明 备注
1
2
3
4
5
6
7
投标人代表
柳州宝钢汽车零部件有限公司热成型落料模开发技术要求书
一、设计及制造
序号 项目 要求说明
1.1 设计项目 热成型落料模具
1.2 设计总则 乙方完成保密协议签订后,甲方向乙方提供设计输入(产品参数、设备参数、模具参数等)资料,模具设计案材料利用率及重量最优原则设计;乙方作为合同范围的总承包,对整个项目从启动到质保期终止的整个过程负责
1.3 设计依据 项目零件清单、材料厚度、料片重量、材料利用率及模具重量标准等要求见“附件1”,其它要求需严格按照“附件2-附件6”执行
1.4 设计制造 乙方根据甲方提供的输入开展方案设计,设计方案经双方评审会签才能作为正式设计与制造的依据,若制造过程需涉及变更需甲方同意后才能实施
1.5 设计变更 1.在制造过程中发生的设计变更,乙方必须按甲方要求及时完成设计变更
1.6 2.乙方在实施设计变更及模具构造变更中,必须严格保证甲方的日程、品质和安全性的要求
1.7 3.在NC数据发布前,甲方提出的设计变更,乙方不能提出追加设计费用。当NC数据发布后,如果甲方提出的设计变更引起机加工变化,则甲方支付该部分设计变更费用;如不影响机加工的设计变更,甲方将不支付该部分设计变更费用。乙方提出的设计变更,甲方不支付设变费用
1.8 4.在模具设计中所用的斜楔种类和数量,所用到的氮气缸、冲头的规格和数量发生了较大的成本变化,甲方有权收回此部分的成本
二、模具设计要求
序号 项目 要求说明
2.1 设计基准 料片数模、双方签字的排样方案、机台尺寸
2.2 设计结构 与甲方现有结构一致且满足甲方使用要求
2.3********003 模具尺寸要求 模具闭合高度要求:600mm~900mm;模具存放高度不高于950mm;下模刃口高度在保证模具强度及废料排出顺畅前提下,按不低于400mm要求设计;模具长度需保证至少1500mm
三、主要技术条件
序号 项目 要求说明
3.1 模具寿命 20万冲以上(包括模具所有零部件寿命也要达到20万冲,如达不到须配相应的备件)
3.2 生产方式 自动开卷落料生产线
3.3 生产速度/步距 SPM≥20;步距≥200
3.********000004 出料方式 允许正出和侧出,正出需保证接料皮带可以接料,侧出需保证将料片排出机台外
3.5********004 定位要求 1.模具下模面设定前、后和左、右长度120mm的中心键槽
3.6********005 2.模具设计有快速定位销及安装采用U槽,快速定位销及U槽需匹配甲方设备,具体可参见《冲压设备规格书》
3.7********006 废料排出要求 废料对角线长度须小于800mm,废料全部排出压力机外,掉落在废料坑内,废料槽突出于模具末端时采用折叠式,废料槽的板厚为2mm-2.3mm
3.********000007 支撑限位器要求 冲压模具上均设置自由状态下的弹性支撑和刚性限位器(红色),限位器安全支撑平台尺寸不小于150mm×150mm
3.9********01 材料要求 模具本体:HT300;刀块:SKD11,且刀块硬度为HRC 58~62
3.10 吊装要求 模具采用插销式吊耳,插销式超重吊耳应配有自锁功能起重棒
3.11 模具导向要求 1.导板、斜楔和斜楔驱动装置的滑动部等受冲击部分的导板上必须有背托
3.12 2.模具的导柱、导套要求采用植入式带顶丝锁紧结构,导套采用自润导套,有侧向力时采用导板加导柱的方式;导板导向腿要与底板铸成一体,不允许采用厚钢板导向结构。导板采用自润导板
3.13 3.侧导采用滚柱试,调节范围为0~10mm
3.14 冲孔要求 冲孔的凹模采用可换式的标准件
3.15 其他设计要求 符合《模具设计制造要求》,甲方不对模具设计方案及冲压工艺的正确性承担责任
3.16 设计评审 工程计划图设计、模具图面(3D设计)设计完成时,应及时通知甲方评审与会签确认,甲方会签确认并不削弱乙方在本项目中的责任。评审会签形式及地点由双方约定
3.17 模具铸造加工要求 1.铸件加工后,表面不允许出现裂纹以及较明显的沙眼、气孔等铸造缺陷。若出现上述问题,则乙方重新投入合格的铸件加工;若影响合同进度,可将前期有问题的铸件先行加工供甲方使用,但不进行预验收,待合格铸件到货后由乙方进行更换及调整,合格后正式移交甲方验收
3.18 2.模具制造中,除产品设变经甲方确认及产品调试过程中允许补焊外,因设计和加工造成等其它情况下不允许补焊。其它非重要部位因铸造缺陷经甲方同意后可补焊。模具刀块禁止一切的补焊
3.19 3.焊接后无开裂、无针孔等。焊接部位全部进行探伤检查,乙方做成各工序的焊接履历及探伤检查报告书,在出货前的预备验收时提交
3.20 4.乙方对铸件按常规方法进行机械性能、化学成分、金相分析等检查,将《铸件质检报告》和铸件合格证书一起交给甲方,乙方应在铸件上保留一根实验试棒,以便确认(铸件试棒保留在铸件上随模具一起交给甲方,但注意试棒不能置于形面或加工底面)
3.21 5.乙方在加工或研配过程中,应确保刃口基准不被改变或破坏
3.22 6.所有与板材接触的金属表面均需打磨抛光处理
3.23 7.模具上的铭牌按甲方要求《模具铭牌规格》制作
四、验收及调试要求
序号 项目 要求说明
4.1 预验收 发货前,在乙方工厂实施预验收模具确认或以甲方规定的形式实施预验收;模具的静态、动态检查,按《模具检查表》内容实施;零件质量确认:试生产20冲程,抽检3件,按《落料零件品质要求》进行实施;发货前甲、乙双方质量部门需共同确认会签作验收之限度样件,并随模具一起发运,作为日后质量判定的基准
4.2 模具调试 乙方派人到甲方现场调试并遵守甲方的各项管理规定。甲方允许乙方免费调试3次,每次4小时共计12小时。若乙方在此期间无法调试并稳定生产出合格产品,则需额外支付相关调试费用
4.********00001 调试材料要求 1.调试用材料与量产材的钢厂及材质须均一致,在乙方工厂内的调试材由乙方自行采购并提供材质证明,也可向甲方购买。甲方可要求乙方在乙方工厂内进行小批量调试材生产,此部分材料由甲方提供,乙方须保证小批量生产的零件符合甲方零件品质要求。若零件品质不合格可返修的乙方负责返修;零件报废甲方有权要求乙方进行质量赔偿
4.5********02 2.在甲方工厂内的调试材由甲方免费提供,甲方允许乙方在调试期间产出不良品的数量为100冲。超出100冲程部分若甲方判定返修后可以进行使用,则乙方须无偿进行返修工作;若甲方判定须报废,则乙方须承担此部分费用
4.6********02 生产线调试及接收条件 零件合格率100%且不存在作业性不良、装配性不良等其它不良情况
4.7********03 终验收 甲方指定生产线实施最终验收。终验收条件:模具调试零件合格封样之后,至少连续生产6个批次,每个批次至少生产800冲以上,同时保证连续生产10000冲合格(合格率100%)。若模具或零件品质不能达成预期标准,且终验收前不能整改完毕进而影响量产的,甲方有权要求乙方进行质量赔偿
五、质保要求
序号 项目 要求说明
5.1 质量保证期 1.自终验收合格之日起一年
5.2 2.质保期内,由于乙方设计、制作、运输引起的质量问题,乙方应及时,无偿进行维修或更换。
5.3********01 3.质保期后,在模具实际使用中由于乙方设计、制作造成的隐性不良,而导致模具损坏,乙方有义务配合处理, 所产生的费用由乙方承担
5.********00001 4.由于甲方操作等原因造成的模具损坏,如需乙方进行紧急处理,乙方有义务配合处理,甲方支付相应费用
1、标准件材质要求
序号 标准部品名称 建议厂家 序号 标准部品名称 建议厂家 备注
1 气缸及气动零件 SMC或相当 5 弹顶销、聚胺酯缓冲块 米思米标准或相当 所有标准件寿命至少20万冲
2 氮气缸 KALLER或者PASCAL或相当 6 导板类、导柱、导套、斜楔类 米思米标准或相当
3 冲头、凹模套、冲头固定座 米思米标准或相当 7 限位螺栓、侧销、 米思米标准或相当
4 弹簧、到底记号、R/L记号、定位销、 米思米标准或相当 8 其他的标准部品 米思米标准或相当
2、开发各个阶段需提交资料
序号 节点 交付物 文件格式 文件媒介 数量(份) 备注
1 合同 签订 模具开发计划 *.xls 电子/纸质(A3) 1 合同签订后一周内
2 图纸会签阶段 零件排样工艺图 *.xls 电子/纸质(A4) 1
3 模具结构图 *.prt/*.CATP FTP/U盘 1
4 材料利用率提升方案 *.xls/*. PPT 电子/纸质(A4) 1
5 铸造、机加工阶段 铸件检查报告 *.doc 纸质(A4) 1
6 材质成分分析报告 *.xls 纸质(A4) 1
7 模具预验收前 模具动、静态检查报告 *.xls 纸质(A4) 1
8 成品件自检报告 *.xls 电子/纸质(A4) 1
9 研配报告(镶块与底座研合率>95%以上,镶块与背托研合率>95%) *.xls/*.pdf 电子/纸质(A4) 1
10 硬度检测报告 *.xls 电子/纸质(A4) 1
11 模具预验收完成 在乙方现场的模具调试记录表 *.xls 电子/纸质(A4) 1
12 模具刃口补焊记录表(未补焊不用提供) *.xls 电子/纸质(A4) 1
13 设变记录单(没有设变可不提供) *.xls 电子/纸质(A4) 1
14 模具接收 模具3D数据及NC加工数据(电子版) *.prt/*.CATP CD/U盘 1
15 易损备件清单及图纸 *.xls/*.pdf 电子/纸质(A4) 1
16 标准件清单(包括中国境内售后服务网点及具体联络方式) *.xls/*.pdf 电子/纸质(A4) 1
17 终验收 在甲方现场的模具调试记录表 *.xls/*.pdf 电子/纸质(A4) 1
18 其他 项目进度汇报材料 *.xls 电子/纸质(A4) 1 每周提供一次
六、其他
(1)在合同执行过程中,凡出现与本技术协议不同的问题或本技术协议没有规定清楚的问题,双方应友好协商并书面协定作为本技术协议的补充。(2)本协议一式二份,甲乙双方各执一份。甲方:柳州宝钢汽车零部件有限公司 乙方:代表: 代表:日期: 日期:
序号 节点 交付物 文件格式 文件媒介 数量(份) 备注
1 合同 签订 模具开发计划 *.xls 电子/纸质(A3) 1 合同签订后一周内
2 图纸会签阶段 零件排样工艺图 *.xls 电子/纸质(A4) 1
3 模具结构图 *.prt/*.CATP FTP/U盘 1
4 材料利用率提升方案 *.xls/*. PPT 电子/纸质(A4) 1
5 铸造、机加工阶段 铸件检查报告 *.doc 纸质(A4) 1
6 材质成分分析报告 *.xls 纸质(A4) 1
7 模具预验收前 模具动、静态检查报告 *.xls 纸质(A4) 1
8 成品件自检报告 *.xls 电子/纸质(A4) 1
9 研配报告(镶块与底座研合率>95%以上,镶块与背托研合率>95%) *.xls/*.pdf 电子/纸质(A4) 1
10 硬度检测报告 *.xls 电子/纸质(A4) 1
11 模具预验收完成 在乙方现场的模具调试记录表 *.xls 电子/纸质(A4) 1
12 模具刃口补焊记录表(未补焊不用提供) *.xls 电子/纸质(A4) 1
13 设变记录单(没有设变可不提供) *.xls 电子/纸质(A4) 1
14 模具接收 模具3D数据及NC加工数据(电子版) *.prt/*.CATP CD/U盘 1
15 易损备件清单及图纸 *.xls/*.pdf 电子/纸质(A4) 1
16 标准件清单(包括中国境内售后服务网点及具体联络方式) *.xls/*.pdf 电子/纸质(A4) 1
17 终验收 在甲方现场的模具调试记录表 *.xls/*.pdf 电子/纸质(A4) 1
18 其他 项目进度汇报材料 *.xls 电子/纸质(A4) 1 每周提供一次
序号 标准部品名称 厂家 序号 标准部品名称 厂家
1 气缸及气动零件 SMC或相当 5 弹顶销、聚胺酯缓冲块 米思米标准或相当
2 氮气缸 KALLER或者PASCAL或相当 6 导板类、导柱、导套、斜楔类 米思米标准或相当
3 冲头、凹模套、冲头固定座 米思米标准或相当 7 限位螺栓、侧销、 米思米标准或相当
4 弹簧、到底记号、R/L记号、定位销、 米思米标准或相当 8 其他的标准部品 米思米标准或相当
序号 车型 零件名称 零件号 料片厚度(mm) 料片重量(Kg) 料片孔数(个) 材料牌号 步距范围(mm) 卷宽范围(mm) 建议排样图示 落料材料利用率下限(%) 预估模具重量(T) 备注
1 E261MCE 左B柱外板加强板 ******** 1.5 4.4807 19 HC950/1300HS 200~3000 850~1500 0.7689******** 18.6 左右件共模
2 E261MCE 右B柱外板加强板 ******** 1.5 4.4807 19
3 E261MCE 左门槛外板加强板 ******** 1.2 8.0105 35 HC950/1300HS 200~3000 850~1500 0.97574******** 14.2 左右件共模,连体件
4 E261MCE 右门槛外板加强板 ******** 1.2
5 F520M 左A柱外板加强板 ******** 1.2 5.4872 13 HC950/1300HS 200~3000 850~1500 0.7855325658037675 15.1 左右件共模
6 F520M 右A柱外板加强板 ******** 1.2 5.4872 13
铭牌标准:
1.铭牌为铝制底板,厚度不得小于1mm,外形尺寸为:165*95;(表格尺寸:150*80)。
2.字体采用宋体,“柳州宝钢汽车零部件有限公司”采用二号字,其它采用四号字。
3.填写字体采用电脑雕刻机打印,要求字体清晰。
3.铭牌采用铆钉固定在模具的上模正面,要求能清晰可见且不会经常嗑碰的地方。
附录四
柳州宝钢汽车零部件有限公司
模具涂色标准
序号 项目 颜色 中国 涂色位置 备注
1 模具的本体 海蓝色 GSB05-1426-2001 海蓝 PB05 非型面部分
2 限位块 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07
3 聚氨脂防护套 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07
4 承放块 红色 GSB-1426-2001 朱红 61R02
5 安全挡板 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07
6 废料滑板 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07
8 气管接头 红色 (进气) GSB-1426-2001 朱红 61R02
白色 (排气) 纯白
9 对中中心 红色 GSB-1426-2001 朱红 61R02
侧销 红色(安全侧销) GSB-1426-2001 朱红 61R02
10 黄色(工作侧销) GSB-1426-2001 中黄 49Y07
11 着红镶块(必须先拆除才能取出卸料器的镶块) 红色 GSB-1426-2001 朱红 61R02
12 顶升器托架 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07
13 制件搬运托架 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07 制件接角面不涂色
14 安全卸料螺杆 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07 工作部分不涂色
15 吊把、吊耳 上模黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07
下模黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07
16 外板零件上模底部四周 红色 GSB-1426-2001 朱红 61R02
17 备件盒 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07 文字用白色
18 铸造的文字和箭头 白色 GSB-1426-2001 乳白 42Y11 送料方向、车型名称、件名、件号、F标识
19 安全柱放置处 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07 下模
20 起吊耳用吊销的防退挡块 红色 GSB-1426-2001 朱红 61R02
23 起吊螺孔四周 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07
24 斜楔安全罩 黄色 GSB-1426-2001 中黄 49Y07
落料零件品质要求
1、上下表面符合FB表面质量标准,允许有少量划痕,轻微压印;
2、剪切面:
光洁、无带料、无缺口,无铁屑,无拉毛、无异物等;
3、毛刺:
切边、冲孔毛刺<0.15mm
4、孔径及边线公差:
冲孔孔径公差0~+0.1mm,冲孔位置度±0.25mm;
边线公差:±0.5mm。
落料模铸字要求
1、 平行出料方向两侧“F”向、“R”向及箭头,操作侧为“F”向,对面为“R”向,如图1
2、 进料端/出料端铸字如图2
潜在客户预测
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