【市本级】青岛职业技术学院加工中心及数控设备维护与维修实训装置采购需求公示
发布时间：
2025-10-15
发布于
山东青岛
收藏
公告内容
项目编号
立即查看
立即查看
采购单位
立即查看
供应商
立即查看
采购代理
立即查看
公告详情
您当前为:【游客状态】,公告详情仅对登录用户开放，
登录/注册
后查看完整商机。全国免费咨询热线:400-888-7022一、项目名称： 加工中心及数控设备维护与维修实训装置 二、采购单位： 青岛职业技术学院 三、编制单位： 青岛职业技术学院 四、编制时间： *开通会员可解锁* 五、需求调查方式： 六、需求调查对象： 七、项目概况： 数控实训基地设备更新建设项目 八、总预算： 826万元
附件下载： 数控实训基地设备更新建设项目采购需求公示.docx
政府采购项目
采购需求
项目名称：数控实训基地设备更新建设项目
采购单位：青岛职业技术学院
编制单位：青岛职业技术学院
编制时间：*开通会员可解锁*
编制说明
一、采购单位可以自行组织编制采购需求，也可以委托采购代理机构或者其他第三方机构编制。
二、编制的采购需求应当符合《财政部关于印发政府采购需求管理办法的通知》（财库〔2021〕22号）要求及政府采购的相关规定。
一、需求调查情况
（一）是否开展需求调查
否
二、需求清单
（一）项目概况
数控实训基地设备更新建设项目
（二）采购项目预（概）算
预算金额为********元
（三）采购标的汇总表
| 序号 | 标的名称 | 计量单位 | 数量 | 采购预算（元） | 是否进口 |
| 1 | 数控实训基地设备更新建设项目（第一包） | 宗 | 1 | ******** | 否 |
| 2 | 数控实训基地设备更新建设项目（第二包） | 宗 | 1 | 950000 | 否 |
| 3 | 数控实训基地设备更新建设项目（第三包） | 宗 | 1 | ******** | 否 |
| 4 | 数控实训基地设备更新建设项目（第四包） | 宗 | 1 | ******** | 否 |
（四）技术商务要求
1.项目说明
1.1本章内容是根据采购项目的实际需求制定的。
1.2货物必须为合格产品，质量达到国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范，中标人供货时应当提供有关货物的合格证明材料等。
1.3投标人应保证货物是全新、未使用过的合格产品。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。中标人应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内卖方应对由于设计、工艺或者材料的缺陷而发生的任何不足或者故障负责。
1.4进口产品是指通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品。
政府采购应当采购本国产品。采购人确需招标采购进口产品的，应在招投标活动开始前，按照财政部《政府采购进口产品管理办法》（财库〔2007〕119号）文件规定办理审核手续，通过财政部门审核后，方可招标采购进口产品，否则采购人不得招标采购进口产品，投标人不得提供直接进口或者委托进口产品（包括已进入中国境内的进口产品）。
采购人或采购代理机构在采购进口产品时不得拒绝国产相同质量产品的制造商或代理商参与投标。
1.5根据财政部等三部门《关于印发、的通知》要求，政府采购货物、工程和服务项目中涉及商品包装和快递包装的，要参考包装需求标准，在采购文件中明确政府采购供应商提供产品及相关快递服务的具体包装要求。
2.招标产品技术规格、要求和数量（包括附件、图纸等）
详见附录1。
采购明细详细内容附件:
第一包：
| 序号 | 设备名称 | 技术性能指标 | 数量 | 单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | ●四轴加工中心及配套必备附件 | 1. 四轴轴行程（X/Y/Z/A）≥1000/600/600/160mm2. 主轴中心线至立柱导轨面距离：≥650mm3. 主轴鼻端至工作台面距离：150750mm4. 工作台尺寸（长×宽）≥1200×600mm5. 最大承载≥750kg6. T型槽槽数× 槽宽×间距：5×18×100mm7. 主轴转速≥8000rpm8. 主轴锥孔：409.主轴电机功率≥11～15kW10. 快速移动速度（X/Y/Z轴）≥36m/min11. 切削进给速度：115000 mm/min12. 刀具数量≥2413. 刀具最大直径/长度/重量：80mm/300mm/8kg14. 刀具最大直径（放满刀/相邻无刀具）:80mm/150mm15.选刀方式：任意/顺序选择16. 刀具交换时间（刀-刀）≤1.8S17. 定位精度（X/Y/Z）≤0.O08mm18.重复定位精度（X/Y/Z）≤0.O05mm19. 最大钻孔直径（加工正火中碳钢）≥φ40mm20. 最大攻丝直径（加工正火中碳钢）≥M2021. 铣削能力≥200 cm3/min22. 机床电气总容量：35KVA23. 冷却箱容积≥400L24. 机床重量≥6800kg25.机床外形尺寸（长×宽×高）：4200×2690×3120mm（含积屑车）26.数控系统：数控系统27.手持操作单元28.圆盘式刀库≥24把29.链板排销器：标配L型水箱左排30. 电柜热交换器31. 自动润滑系统32. 三色灯33. 主轴吹气装置33. 气幕保护34. 清洁气枪35. 照明装置36. 随机附件37. 随机成套标准技术文件38. 基础安装套件（含垫铁）39. M代码查询功能40.滚柱丝杠：φ40x1641.直线导轨：35滚柱/45滚柱或钢球/45 滚柱或钢球42. 刀具寿命管理43. 护罩上方冲屑44. 主轴迷宫防水结构45. X/Y/Z轴丝杠 R40*16P C3级46. X/Y/Z轴轴承 30TAC P447. 主轴轴承 7014 SKF/NSK48. X/Y/Z轴导轨 35滚柱 P级49. X轴电机功率：≥1.8kW50. Y轴电机功率：≥1.8kW 51. Z轴电机功率：≥3kW 52.安全防护52.1机床防护装置安全、齐全、可靠；机床配有门机联锁全封闭防护；52.2符合GB15760《金属切削机床安全防护通用技术条件》；52.3机床噪声：符合国家标准；52.4密封防尘，防护等级IP54；52.5工作环境：电源 380V±10% ，50Hz±1% 三相五线，在此工作环境下能长期稳定工作。53.冷却润滑系统53.1机床配标准冷却系统；53.2采用自动集中润滑装置，对各润滑面及滚珠丝杠实行强制润滑；53.3油位过低（缺油）时机床显示报警。54.1四轴具体参数如下：A轴参数：
|
2 | 台 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 三轴加工中心及配套必备附件 | 1. 三轴行程（X/Y/Z）≥1000/600/600mm2. 主轴中心线至立柱导轨面距离：≥650mm3. 主轴鼻端至工作台面距离：150750mm4. 工作台尺寸（长×宽）≥1200×600mm5. 最大承载≥750kg6. T型槽槽数× 槽宽×间距：5×18×100mm7. 主轴转速≥8000rpm8. 主轴锥孔：409.主轴电机功率≥11～15kW10. 快速移动速度（X/Y/Z轴）≥36m/min11. 切削进给速度：115000 mm/min12. 刀具数量≥2413. 刀具最大直径/长度/重量：80mm/300mm/8kg14. 刀具最大直径（放满刀/相邻无刀具）:80mm/150mm15.选刀方式：任意/顺序选择16. 刀具交换时间（刀-刀）≤1.8S17. 定位精度（X/Y/Z）≤0.O08mm18.重复定位精度（X/Y/Z）≤0.O05mm19. 最大钻孔直径（加工正火中碳钢）≥φ40mm20. 最大攻丝直径（加工正火中碳钢）≥M2021. 铣削能力≥200 cm3/min22. 机床电气总容量：35KVA23. 冷却箱容积≥400L24. 机床重量≥6800kg25.机床外形尺寸（长×宽×高）：≥4200×2690×3120mm（含积屑车）26.数控系统： Oi-MF PLUS(5)数控系统27.手持操作单元28.圆盘式刀库≥24把29.链板排销器：标配L型水箱左排30. 电柜热交换器31. 自动润滑系统32. 三色灯33. 主轴吹气装置33. 气幕保护34. 清洁气枪35. 照明装置36. 随机附件37. 随机成套标准技术文件38. 基础安装套件（含垫铁）39. M代码查询功能40.滚柱丝杠：PMI φ40x1641.直线导轨：PMI /HIWIN 35滚柱/45滚柱或钢球/45 滚柱或钢球42. 刀具寿命管理43. 护罩上方冲屑44. 主轴迷宫防水结构45. X/Y/Z轴丝杠 R40*16P C3级46. X/Y/Z轴轴承 30TAC P447. 主轴轴承 7014 SKF/NSK48. X/Y/Z轴导轨 35滚柱 P级49. X轴电机功率：≥1.8kW50. Y轴电机功率：≥1.8kW51. Z轴电机功率：≥3kW52.安全防护52.1机床防护装置安全、齐全、可靠；机床配有门机联锁全封闭防护；52.2符合GB15760《金属切削机床安全防护通用技术条件》；52.3机床噪声：符合国家标准；52.4密封防尘，防护等级IP54；52.5工作环境：电源 380V±10% ，50Hz±1% 三相五线，在此工作环境下能长期稳定工作。53.冷却润滑系统53.1机床配标准冷却系统；53.2采用自动集中润滑装置，对各润滑面及滚珠丝杠实行强制润滑；53.3油位过低（缺油）时机床显示报警。54.手工检测量具
|
3 | 台 |
注：技术参数里面的数量以实际注明的数量为准，不以每台设备数量计算。
第二包：
| 序号 | 设备名称 | 规格参数 | 数量 | 单位 |
| 1 | 高精度三坐标测量机 | #1．主要机器参数(要求响应文件提供该功能的截图或彩页证明材料)（1）测量行程：X≥800mm、Y≥1000mm、Z≥600mm。（2）机器精度：按ISO-10360标准。a、长度测量最大允许误差：≤1.7+3.3L/1000μmb、单探针形状最大允许误差：≤1.7μmc、重复精度最大允许限：≤1.7μm（3）工作台承重：≥500kg。（4）动态性能：3D运动速度（mm/s)≥500；3D运动加速度(mm/s2) ≥14002.机器结构要求#（1）全合金铝精密三角梁框架结构，采用表面阳极化挤压合金铝制造工艺，具备良好的刚性并降低整机的重心，提高测量的精度和运动稳定性。(要求投标文件提供该功能的截图或彩页证明材料)（2）采用移动桥式结构，设备整体结构方便使用者操作，Y向导轨与工作台齐平，方便使用者对工件底部的测量；Y轴导轨是直接加工在工作台内的整体燕尾导轨，导轨与花岗岩工作台一体，保证测量机高精度高稳定性。（3）三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。（4）三轴均采用高分辨率镀金金属光栅尺，系统分辨率≤0.005μm，并采用弹性安装方式。（5）三轴均采用空气轴承，消除摩擦力和磨损的影响，对灰尘具备不敏感性。（6）采用线性温度补偿技术，在外部温度波动时确保机器的测量精度。3.控制系统要求（1）带有三轴联动功能的便携式操纵盒,单摇杆结构，与测量软件实现通讯。（2）控制系统应具有各种紧急保护功能，含测头防撞保护、停电延时保护、电压波动保护、误操作保护等。（3）具备远程诊断功能，可远程进行故障诊断和修复。4.测头系统要求：#（1）搭载自动旋转测座，A旋转角范围：≥-115°至+90°,B摇动角范围：±180°,步距≤5°,空间旋转位置≥3000个。(要求投标文件提供该功能的截图或彩页证明材料)（2）测头传感器由探测体和可拆卸的测头模块组成，在测量过程中无需重复校验即可快速实现测头模块的手动或自动更换。（3）测头传感器可同时兼容触发和扫描功能，支持单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量。（4）测头竖直方向最大支持测针长度：≥115mm，水平方向最大支持测针长度：≥20mm。（5）配置竞赛及教学测针包套，单套包含探针、加长杆、五方向转接座、五方向星型针及拆装工具，总数≥25件。5.测量软件要求：（1）能够直接从CAD中提取几何特征的名义值。通过点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误。（2）具备扫描功能，支持多种已知特征的扫描测量方式，高效获得超高精准检测数据，可进行圆、圆柱、直线等扫描测量。（3）无需打开对话框，只要在CAD特征上单击，即可快速创建自动特征。#（4）具备三维模型导入功能并具备三维模型导出功能(导入导出的格式包含IGES、STEP格式)；测量软件的编程窗口必须含有可编辑命令模式和简要命令使用模式。软件具有丰富高级编程指令，包括：赋值、条件语句(If…else)、循环、函数等高级编程指令，便于开展研发工作。(要求投标文件提供该功能的截图或彩页证明材料)（5）提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞。（6）可以对CAD实施镜像、加层、移除、隐藏、更改实体，或者添加网格等操作。（7）“一键式”自动创建手动/自动坐标系。（8）3D智能安全区域的编程功能。（9）基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检。 （10）遵循国际国标几何公差评价标准。（11）提供功能强大的形位公差的评价，包括：直线度、平面度、圆度、圆柱度以及各种复杂曲面的轮廓度等。相对基准几何要素位置度的评价：平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动。（12）≥10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求。6.测量数据分析系统（1）支持三坐标配套测量软件的测量数据自动导入，实现数据智能化处理。（2）具备测量结果统计概述，赋能生产制造质量管理员，提供有效信息，及时并直观的发现问题。#（3）文本报告：支持多种不同格式的基于文本的报告。使用“文本报告”选项卡可切换可用的文本报告。如变量报告、异常报告、地毯图、NG明细报告等等。并可以配置报告基本信息。(要求投标文件提供该功能的截图或彩页证明材料)（4）支持各种图表报告：导入至系统中的数据，可以便捷生成控制图、柱状图、条线图等等SPC分析图表，对测量数据进行可视化分析展示。可以通过自定义选择待展示的测量特征和不同时间的测量数据，展示不同维度的统计过程分析结果。7.叶片自动检测与评价系统（1）支持叶片类检测功能，可读入常用三坐标测量机和光学扫描设备数据格式（包括但不限于ICD Files，TEXT Files,PCL Files等），无需采用其它软件(CAD软件、CAM软件、数据处理软件等)进行格式转换；※（2）具备批处理操作功能，全自动/半自动处理方式；；（以上需提供软件功能视频演示）（3）具备检测特征显示功能，可自定义特征显示、颜色、样式等； ※（4）具备点云精简、3D比较、贯穿对象截面、2D尺寸计算的点云处理基本功能；（以上需提供软件功能视频演示）※（5）具备单截面参数计算功能，可获取单截面特征参数，包括不限于前后缘、弦长等。（以上需提供软件功能视频演示）8.精密检测教学资源包（1）要求有1套以上三坐标测量软件相对应的，针对精密检测课程的正规出版社出版的专用教材。（2）要求有配合教材的视频，便于学生自学。（3）要求有专业试题库，有针对的进行试题考核。（4）要求有配合教材的课件PPT。10.精密检测夹具套装（1）配备专用工具箱1套，方便携带，尺寸小于 250mm×130mm×330mm。（2）所配备工件与夹具能够支持所提供教学资源的应用，复现教材中的检测流程。#（3）应包含不少于以下标准件：数铣件(数量1)、机加工件(数量1)、轴类件(数量1)、箱体件(数量1)及其配套夹具。(要求投标文件提供该功能的截图或彩页证明材料)（4）各部件都可分拆成功能部件，根据自由度约束需求安装。9.设备培训提供不低于5天的学校现场设备使用培训 | 1 | 套 |
第三包：
| 序号 | 设备名称 | 招标技术要求 | 数量 | 单位 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 三轴加工中心-A类 | （1）X/Y/Z轴行程：≥600×500×300mm；（2）#X/Y/Z轴运动定位精度：≤0.008/0.008/0.008mm（符合国际ISO230-2标准）；（3）X/Y/Z轴重复运动定位精度：≤0.005/0.005/0.005mm（符合国际ISO230-2标准）；（4）台面尺寸：≥600×550mm；（5）承载能力：≥300kg；（6）#主轴最高转速及规格：松拉刀电主轴≥24000rpm，具备定向功能；（7）主轴直径：Φ130mm；主轴锥孔径向跳动出厂标准：≤0.002mm；（8）X/Y/Z最高快速移动速度：≥15m/min；（9）X/Y/Z最高进给移动速度：≥10m/min；（10）刀库形式：伞式刀库；（11）刀库容量≥15把；（12）刀具冷却系统：配备油冷及风冷两种加工冷却方式；（13）#配备电主轴冷却系统：配备电主轴制冷机，控制精度±1℃；具备循环冷却装置，确保主轴长时间高速加工时，不会因过热导致丧失精度或报废。（14）润滑系统：配备定时定量自动润滑的自动润滑泵；（15）数控系统具备手轮试切功能,加工前可通过摇动手轮控制机床按照程序运动，确保加工安全；数控系统内集成测量系统，具备测量采样、运动控制、测量数据计算和质量评测等子系统。（16）#配备在机检测系统，其中测头采用光学传输方式，测量重复精度≤1μm，可以检测加工工件间切削余量误差，校正工件的加工原点，实现在机测量与智能补偿；（17）#数控系统编程分辨率和控制分辨率可达到0.1μm；（18）丝杠、导轨：X/Y/Z轴均采用精密丝杠导轨；（19）配备接触式自动对刀仪，可实现测量刀具长度、检测刀具断刀、刀具防呆功能，可测最小刀具直径≤0.5mm；（20）#CAD/CAM软件：随机床提供正版三轴CAD/CAM软件1套（具备软件加密狗）；支持工件检测编程：工件坐标系原点定义编程，通过编制测量路径及对应的工件位置补偿路径，生成原点分中等机床自动调机工作所需的数控程序；工件尺寸检测编程，通过编制测量路径并定义余量公差，生成数控系统进行余量在机检测及加工防呆所需的数控程序；自适应加工编程，依据造型模型编制测量路径并定义加工路径补偿方式，生成数控系统进行曲线、曲面在机检测和加工路径补偿所需的数控程序；基于软件的DT编程技术，通过构建虚拟制造平台能够实现物料标准化、编程标准化及操作标准化，在软件中映射的虚拟制造环境进行软件仿真，进而保障机床的应用更加安全和顺畅；（21）自动化控制及反馈接口:开关门控制及状态反馈、夹具开关夹控制及状态反馈、工作使能及状态反馈(启动加工、加工已完成、加工进行中)（22）信息化接口提供:设备状态、当前坐标各轴负载、主轴转速、主轴进给、程序号、当前刀号、警报信息（23）刀柄：机床配套刀柄15 个 | 1 | 套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| #设备调试验收：提供原厂出厂质量检测合格证明，所有数据必须在要求招标精度范围内；用加工标准圆、正方形为例，测试设备的动态加工精度,产品加工精度≤±0.01mm；标准测试件及指标要求： 日A8
06 022 须满足以下或优于以下参数正方形:1.平面2相对平面1的垂直度 0.01max (mm)2.平面4相对平面1的垂直度 0.01max (mm)3.平面1相对平面3的距离 +/-0.01 (mm)4.平面2相对平面4的距离 +/-0.01 (mm)5.平面1相对平面3的距离 +/-0.01 (mm)菱形台:1.平面6相对平面5的垂直度 0.01max (mm)2.平面8相对平面5的垂直度 0.01max (mm)3.平面5相对平面7的平行度 0.01max (mm)4.平面5相对平面7的距离 +/-0.01 (mm)圆台:1.圆台“A”的圆度 0.02max (mm) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ●三轴加工中心-B类 | （1）X/Y/Z轴行程：≥600×500×300mm；（2）#X/Y/Z轴运动定位精度：≤0.008/0.008/0.008mm（符合国际ISO230-2标准）；（3）X/Y/Z轴重复运动定位精度：≤0.005/0.005/0.005mm（符合国际ISO230-2标准）；（4）台面尺寸：≥650×650mm；（5）承载能力：≥300kg；（6）#主轴最高转速及规格：松拉刀电主轴≥20000rpm，具备定向功能；（7）主轴直径：Φ150mm；主轴锥孔径向跳动出厂标准：≤0.002mm；（8）X/Y/Z最高快速移动速度：≥15m/min；（9）X/Y/Z最高进给移动速度：≥10m/min；（10）刀库形式：伺服刀库；（11）刀库容量≥18把；（12）刀具冷却系统：配备油冷及风冷两种加工冷却方式；（13）#配备电主轴冷却系统：配备电主轴制冷机，控制精度±0.1℃；具备循环冷却装置，确保主轴长时间高速加工时，不会因过热导致丧失精度或报废。（14）润滑系统：配备定时定量自动润滑的自动润滑泵；（15）数控系统完整支持G、M代码的NC编程体系，支持宏程序和PLC编程，人机交互方式完全符合国际主流数控系统的规范，可支持刀具测量、刀具补偿、工件位置补偿、工件加工误差评价计算、过程管控等扩展功能；（16）#配备在机检测系统，其中测头采用光学传输方式，测量重复精度≤1μm，可以检测加工工件间切削余量误差，校正工件的加工原点，实现在机测量与智能补偿；（17）数控系统可支持磨、铣、钻、镗、车和攻丝等多种加工工艺，具备手轮试切功能,加工前可通过摇动手轮控制机床按照程序运动，确保加工安全；（18）数控系统内存系统≥1G，硬盘储存容量≥16G；（19）#数控系统编程分辨率和控制分辨率可达到0.1μm；（20）数控系统具备用户权限管理系统，并支持设置用户登录密码；数控系统先进的自诊断和报警功能；提供了不少于10类机床基础维护保养项目提醒，支持自定义各类维护保养要求，实现维护保养项目超期提醒和启动限制；（21）设备采用定梁龙门结构，其中X轴采购三导轨结构，X/Y/Z轴均采用精密丝杠导轨；（22）配备接触式自动对刀仪，可实现测量刀具长度、检测刀具断刀、刀具防呆功能，可测最小刀具直径≤0.5mm；（23）#CAD/CAM软件：随机床提供正版三轴CAD/CAM软件1套（具备软件加密狗）；支持工件检测编程：工件坐标系原点定义编程，通过编制测量路径及对应的工件位置补偿路径，生成原点分中等机床自动调机工作所需的数控程序；工件尺寸检测编程，通过编制测量路径并定义余量公差，生成数控系统进行余量在机检测及加工防呆所需的数控程序；基于软件的DT编程技术，通过构建虚拟制造平台能够实现物料标准化、编程标准化及操作标准化，在软件中映射的虚拟制造环境进行软件仿真，进而保障机床的应用更加安全和顺畅；（24）自动化控制及反馈接口:开关门控制及状态反馈、夹具开关夹控制及状态反馈、工作使能及状态反馈(启动加工、加工已完成、加工进行中)（25）信息化接口提供:设备状态、当前坐标、各轴负载主轴转速、主轴进给、程序号、当前刀号、警报信息（26）机床夹具液压虎钳6寸1台真空吸盘 500mm1个电磁吸盘 500*200 mm 1个自定心虎钳 4寸 1个刀柄:设备配套刀柄20个精密平口钳4寸2台精密平口钳6寸2台 | 1 | 套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| #设备调试验收：提供原厂出厂质量检测合格证明，所有数据必须在要求招标精度范围内；用加工标准圆、正方形为例，测试设备的动态加工精度,产品加工精度≤±0.01mm； 日A8
06 022 3、标准测试件及指标要求：须满足以下或优于以下参数正方形1.平面2相对平面1的垂直度 0.01max (mm)2.平面4相对平面1的垂直度 0.01max (mm)3.平面1相对平面3的距离 +/-0.01 (mm)4.平面2相对平面4的距离 +/-0.01 (mm)5.平面1相对平面3的距离 +/-0.01 (mm)菱形台1.平面6相对平面5的垂直度 0.01max (mm)2.平面8相对平面5的垂直度 0.01max (mm)3.平面5相对平面7的平行度 0.01max (mm)4.平面5相对平面7的距离 +/-0.01 (mm)圆台1.圆台“A”的圆度 0.01max (mm) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
第四包：
序号设备名称技术性能指标数量单位10i-MF数控设备维护与维修实训装置一、设备结构功能要求1、至少包含电气控制单元、数控加工中心单元。要求设备的两个单元模块可以单独进行技能实训与教学，方便学生学习数控设备维护与维修知识（数控机床的安装调试、参数设置、伺服性能优化、数据备份、PMC编程、故障诊断与维修等多种技能的实训）、还能够学习机械拆装装与精度测量；又可以整体联机运行，便于学生综合学习电气与机床联调后的相关知识，同时还能够学习数控加工编程及零件加工实训。2.电气控制单元至少由数控控制台、数控系统单元、伺服进给单元、机床控制电路单元、变压器单元、航空接插件单元等组成。其中机床控制电路单元、数控系统单元、伺服进给单元等应符合赛项内容和相关国家标准。2.1数控控制台应由骨架、侧视窗门、系统安装板、PLC信号点测试安装板、驱动安装板、元器件安装网孔板、元器件辅助安装板、驱动器视窗门、元器件视窗门、变压器安全防护罩、滚轮等组成。要求骨架外形尺寸850mm×800mm×1720mm（±5%）（长×宽×高），包含有顶框、C型立柱、内围框、C型横档、变压器安装底板。顶框的外形尺寸为850mm×800mm×60mm（±5%）（长×宽×高），要求采用不低于2.0mm厚的冷轧钢板折弯成型，顶框上焊接有一个内围框，内围框两面采用百叶窗的设计，百叶窗的设计增强钣金强度、增加防尘效果的同时，使得控制柜内的通风效果更佳。C型立柱要求采用四根长度不小于1680mm，厚度不小于2.0mm的冷轧钢板折弯成型。内围框两侧要求采用不小于2.0mm的钣金折弯成型，每侧各附有不少于3个220mm×60mm（±5%）的腰型工艺孔，内围栏两侧要求用不少于5根≥20mm×20mm的方管连接。C型立柱上要求安装4条C型横档，横档采用不低于2.0mm厚的钣金折弯而成，每条横档的2排折边上各冲有不少于9个Φ5的安装工艺孔，用于安装扎线支架，上下两侧各冲有2个不小于9mm×15mm的腰型孔，用于固定锁杆。变压器安装底板的外形尺寸为850mm×800mm×40mm（±5%）（长×宽×高），采用厚度不低于2.0mm的钣金折弯而成，底板背面增加2条770mm×90mm×38mm（±5%）加强筋，加强变压器安装底板的强度。侧视窗门不少于4块，至少包含外形尺寸为446mm×631mm×18mm（±5%）的视窗门，数量为1块；外形尺寸为446mm×596mm×18mm（±5%）的视窗门，数量为3块。每种视窗门均要求采用内部镂空并镶嵌有机玻璃的设计。系统安装板的外形尺寸为850mm×434mm×24mm（±5%），要求其上开有数控系统、控制子面板1、控制子面板2、斗笠式刀库信号点测试板的安装孔位，方便安装。系统安装板两侧还需配备两个红色木胶拉手。要求系统安装板安装在骨架的上半部分，设计成左端固定，右端向左旋转开关门的形式，开合程度最大可达135°，方便学生检测、维修数控系统和操作面板。由于系统安装板安装时，左侧的安装孔与门板插销柱之间存在间隙，同时右侧安装锁片与立柱之间存在间隙，导致了学生在操作控制面板时，整个系统安装板会跟着震动，因此还需要在系统安装板的右侧开有一个方形锁孔，用于安装平面按压锁，合理的解决在控制面板上操作时导致整个系统安装板震动的问题。要求PLC信号点测试安装板的外形尺寸为850mm×264mm×24mm（±5%），安装板从左向右，分别设有手持式编码器挂钩、触摸屏、开关、指纹模块安装盒、PLC信号测试板。要求驱动安装板的外形尺寸为800mm×604mm×30mm（±5%），分别开有驱动电源安装孔、主轴驱动安装孔、2个进给轴驱动安装孔、分离性检测器安装孔、小型驱动安装孔、2个I/O安装孔、方孔支架安装孔、工艺走线孔。要求元器件安装网孔板的外形尺寸为800mm×870mm×30mm（±5%），用于安装机床控制电路，网孔板上有不少于1428个Φ5×15mm的腰型横孔和不少于1428个Φ5×15mm腰型竖孔，横孔和竖孔呈相间排布，可以根据实训项目需要自主设计安装方案。元器件辅助安装板至少为3块，分别为外形尺寸450mm×120mm×22mm（±5%）装的电源组合开关安板、外形尺寸为450mm×260mm×57mm（±5%）的电源插座安装板、外形尺寸为450mm×260mm×57mm（±5%）的航空插座安装板。要求驱动器视窗门设计成双折页的形式，这种设计形式，使得驱动器视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧，而普通的开门只能打开180°，整扇门悬空着，空间占用相当于是两倍的控制柜宽。驱动器视窗门应由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门采用内部镂空并镶嵌有机玻璃的的设计，它的外形尺寸为800mm×554mm×24mm（±5%），辅助视窗门的外形尺寸为48mm×554mm×28mm（±5%），主视窗门和辅助视窗门之间用不少于两组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。将驱动器视窗门打开180°时，辅助视窗门首先达到最大行程，即辅助视窗门靠在骨架的C型立柱上，主视窗门未达到最大行程仍继续打开，当打开至270°时，即主视窗门靠在数控控制台侧面，达到最大行程，视窗门打开完毕。要求元器件视窗门设计也采用双折页的形式，这种设计形式，使得元器件视窗门可以向左打开270°，将视窗门可以靠在数控控制台的左侧。元器件视窗门由两块钣金门构成，分别为主视窗门和辅助视窗门，主视窗门采用内部镂空并镶嵌有机玻璃的的设计，它的外形尺寸为800mm×1294mm×24mm（±5%），辅助视窗门的外形尺寸为48mm×1294mm×28mm（±5%），主视窗门和辅助视窗门之间用不少于四组6个自带外螺纹的合页铰链连接而成。元器件视窗门双折页的设计。要求变压器安全防护罩至少由前850mm×226mm×24mm（±5%）的通风板、850mm×276mm×24mm（±5%）的后固定板、763mm×540mm×5mm（±5%）的上绝缘透明隔板组成，侧面利用元器件辅助安装板的电源插座安装板与航空插座安装板，将整套变压器单元进行防护隔离，整套变压器安全防护罩的设计既能保证变压器单元的安全防护性功能，通风板上的通风口又能保证整套变压器单元的散热。上绝缘透明隔板采用插槽闭合的形式，首先关闭状态下，由于隔板的材质采用的是透明有机玻璃板，因此在保证安全的前提下，能够观察到变压器单元的状态。其次，由于测量需要，需将上绝缘透明隔板打开，只需将隔板顺着插槽拉开即可测量变压器单元。要求滚轮采用中型单轴灰色聚丙烯（PP）轮，≥2.75mm支架，≥3.75mm底板，镀锌处理。使用高强度工程TPP，配置高精度轴承钢轴承及防尘盖。单只滚轮能够承重115kg，滚轮直径≥75mm，轮面宽度≥32mm，带有刹车结构。滚轮分别安装在底板加强筋的四个角上。2.2要求由0i MF PLUS数控系统、控制子面板1、控制子面板2组成。数控系统和两块控制面板镶嵌在850mm×434mm×24mm（±5%）的系统安装板上。2.3要求由I/O、伺服放大器、分离型检测器等组成。I/O、伺服放大器、分离型检测器安装于800mm×604mm×30mm（±5%）的驱动安装板上。2.4要求机床控制电路单元安装于数控控制台上。机床控制电路单元分为强电部分和弱电部分，分别安装于800mm×870mm×30mm（±5%）网孔板上。强电部分应设计有剩余电流动作断路器、熔断器、塑料外壳式断路器等进行安全保护，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作；每个功能（如主轴功能、冷却功能等）都通过对应的小型断路器控制，方便设备维修诊断。弱电部分由350W开关电源、24V四组常开四组常闭启动停止继电器、24V两组常开两组常闭急停继电器、16位输出八组继电器的继电器板组成。机床控制电路单元中还需配置一个365×130×110mm（±5%）的智能化故障维修系统，通过串口线与PC连接，通过PC上的软件对设备设置故障，从而真实的模拟出发生的故障，通过这套系统，能够让学生在产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程学习数控机床维修能力，配合PC机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，对学生的使用安全考虑，还设计了一套安全防护罩，它将机床控制电路单元置于其中，为了学生观察方便，安全防护罩的四周设计有机玻璃的形式，在防护罩的正面设计了一扇可开闭的有机玻璃门，需要使用操作时，可将有机玻璃防护门打开进行操作；不需要使用时，可将防护门关闭。2.5要求变压器单元安装于850mm×800mm×40mm（±5%）的铁质钣金亮面喷塑安装板上，由AC380V/AC220V的三相伺服变压器、AC380V/AC220V/AC110V的控制变压器、电抗器、滤波器、控制总电的交流接触器和接地端子组成。2.6航空接插件单元应是一套与机床端进行完美连接的一套转接装置，当进行电气控制单元与数控加工中心单元联调时，只需将电气控制单元上的航空接插件与数控加工中心单元上的航空接插件进行对接，就能够进行功能验证和操作、数控加工等实训。2.7要求在骨架的顶框上焊接的内围框内安装一个不小于直径60mm长280mm的可折叠式三色（红色、黄色、绿色）警示灯，该套装置能够真实的反应出系统所处的状态（红色：机床报警状态；黄色：机床待机状态；绿色：机床工作状态），真正达到与真实机床完全一致的警示状态。需要使用时可以将三色灯立起，观察三色灯状态，不需要使用时，可将三色灯折叠至内围框中，将三色灯完全藏于设备中。3、数控加工中心单元应由立式数控加工中心光机单元、刀库单元、加工中心主轴单元、润滑单元、打刀缸单元、航空接插件单元、防护等组成。3.1应是一台 X、Y、Z伺服电机控制的立式加工中心机床，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服主轴电机驱动。底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件要求采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式结构，保证基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件要求采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供保障。X、Y、Z向导轨应均为直线导轨，配合自动润滑，实现机床的高速运动；要求该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴，三轴电机均为交流伺服电机，伺服电机本身带有高精度脉冲编码器，编码器采用绝对方式，所以开机后无需回零。X、Y、Z三轴电机经联轴节直接带动滚珠丝杠（滚珠丝杠副采用双螺母预紧），因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可进行快速运动，并完成各坐标的自动、精确定位。工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削、镗孔等多道工序的加工。X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。3.2要求采用高质量的斗笠式刀库，换刀准确，换刀时间短，效率高，经多次运转测试，符合可靠性要求。 3.3要求采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达10000rpm。3.4要求采用的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。3.5要求打刀缸单元的上部是气缸，下部是液压缸。液压缸与油杯相通，液压缸底部为压杆回程气缸。要求采用打刀缸，使得进行换刀动作时，更稳定。3.6要求用于电气控制单元与数控加工中心单元的联调，需要两个单元拆开时，只需将航空接插件拔下即可，方便两套单元间的连接与拆分。3.7要求机床防护全闭式外防护，防止切屑飞出机床外。4、教学资源4.1智能制造数字孪生虚拟仿真系统：（共配置2套）※数字孪生虚拟仿真系统是结合真实立式加工中心单元、智能仓储与工业机器人实训设备运用场景的一套数字孪生虚拟仿真系统生产运行流程配置软件。※该仿真软件中机床步骤栏包含有不少于8个机床动作流程运行动作（包含有机床门开、机床门关、气动平口钳松开、气动平口钳夹紧、机床门开到位、机床门关到位、等待机床加工完成、启动机床加工等），机器人运行功能包含有不少于16个机器人动作流程运行动作，每个动作都有相应的视频动画。※该软件要求可根据不同的动作的流程配置选项包，用户可以根据每节课不同的流程设定的工艺路线任意组合进行快速的拖移相应的运行动作到流程配置中，从而完成自定义的生产流程拓补图，最终完成虚拟与现实场景的生产任务。可以独立运行设置的虚拟流程，也可以与硬件通讯实现软件和硬件的同步动作，达到数字孪生虚拟仿真的效果。数据信号采集器：投标响应文件中需提供实物图并进行功能演示。1)安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护2)环境温度：-10℃一40℃3)相对湿度：≤90% (25℃)4）串口通讯：RS232（含RS232 通信线）5）通讯模块盒尺寸：≥270*270*70mm4.2电气连接仿真软件（网络版）（共配置4个点）※（1）软件要求采用高度仿真的界面，至少具备数控设备电气接线考核模式和排故考核模式，方便用户能够全面掌握数控设备的接线和故障排除技巧，学习数控设备电气连接和排故的关键知识点。※（2）软件要求至少含有数控技术应用到的16个控制电路：如抱闸电路、打刀缸气动IO电路、刀库电路、刀库气动IO电路、急停电路、控制电源电路、冷却电路、排屑电路、启动电路、润滑电路、伺服主电路、信号灯电路、直流电源电路、主电路、主轴风扇电路、通讯电路。※（3）软件的接线考核模式中，服务端将发送接线考核的试题至软件，软件将自动生成具体的接线考核内容。用户需要根据提供的接线图纸，正确连接软件中未接的线路。此模式可帮助锻炼用户对接线图的理解和实际接线的操作能力，确保用户能够在实际工作中准确无误地进行设备接线。※（4）软件的排故考核模式中，服务端将发送排故考核的试题至软件，软件将自动生成相应的故障排除考核内容。用户需要根据试题所提供的故障现象，通过使用虚拟万用表等工具，检测并确定故障位置。最后，用户通过提交答案排除故障。此模式可帮助用户熟悉常见故障的诊断和修复过程，提升其故障排查与解决能力。（5）软件（学生端）功能要求软件架构：1)软件至少具备考试报名模块和考试信息模块以及模拟测试模块。a)考试报名模块要求包括设备名称、考试名称、总分、考试区间、状态、操作等报表功能内容，能够对考生信息进行初步筛选，确保报名信息的准确性和完整性，可轻松报名，高效管理，为后续的考试安排提供数据支持。投标文件中须提供相应的模块清晰截图进行佐证。b)考试信息模块要求有检索功能，方便掌握考试动态，确保考生及时获取最新信息。c)模拟测试模块要求具备理论考试功能和电气仿真考试功能：理论考试功能至少可编辑填写和选择（考试等级、单选题数、多选题数、判断题数）等信息；电气仿真考试功能至少可编辑填写和选择（接线题数、故障题数）等信息。理论考试功能和参加真实考试一样进行模拟练习，可答题、可交接、可显示考试成绩、考试时间、考试信息等。帮助学员更好地适应考试的节奏和压力，提升答题技巧，并有效检验学习成果。2）电气仿真考试功能根据所出试卷类型不同进入的界面将有所不同。试卷类型至少包括3种：a）只有接线考核：设备电路连接仿真软件默认将会打开接线考核的界面，此时用户将无法进入排故考核界面。b）只有排故考核：设备电路连接仿真软件默认将会打开排故考核的界面，此时用户将无法进入接线考核界面。c）同时有接线考核和排故考核：设备电路连接仿真软件默认将会打开接线考核的界面，当用户完成接线考核时，可进入排故考核。3)数控系统接线考核模块要求当所出的试卷有接线考核时，设备电路连接仿真软件将会进入接线考核界面。a)接线考核功能要求可分为3个部分：电路选择部分、接线操作部分、结束考核部分。投标文件中须提供3个部分模块清晰截图进行佐证。电路选择部分：在该部分用户可选择所要接线的电路，点击不同的电路，将会打开不同的连接线路，方便用户进行接线操作。在该部分，如果所要选择的电路后面带有 ，表示该电路的线路已经全部连接，不需要用户进行接线；如果所要选择的电路后面没有 ，表示该电路的线路未全部连接，需要用户进行接线，此时用户可点击该电路，然后进行相关的接线操作。接线操作部分：在该部分用户进行相关的接线操作，具体操作请参考接线操作说明部分。结束考核部分：在该部分用户可点击“结束接线考核”按钮来结束接线考核，如果所出的试卷有排故考核，可点击“进入排故考核”按钮，进入排故考核。4)接线操作功能要求打开软件后，在电路选择部分没有相关的图标提示，要求电路中电路需要连接操作。a）选择电路：点击“主电路”按钮，将会打开主电路接线图。b）查找未连接点线：可通过缩放和平移电路图，再根据主电路的电路图找到未连接的线路。缩放电路图：通过滚动鼠标滚轮，可将电路图进行缩小和放大。平移电路图：按住鼠标右键不放，并移动鼠标，可上下左右移动电路图，也可以通过键盘上WASD键或者方向键来移动电路图。复位电路图：点击键盘上R键，会将电路图恢复至初始的位置和大小。5)连接线路要求内容：选择连接的起始点选择正确可完成连接线，根据主电路的电路图，连接好主电路中所有未连接的线，当完成所有的未连接的主电路线路后，在选择电路中，主电路按钮后会自动显示已经完成电路连接。6)数控系统排故考核要求当所出的试卷有排故考核时，设备电路连接仿真软件可进入排除故障界面。 a)排故考核功能要求：可分为3个部分：电路选择部分、故障排除操作部分、结束考核部分。电路选择部分：在该部分用户可选择所要排故的电路，点击不同的电路，将会打开不同的线路。故障排除作部分：在该部分用户可通过万用表进行相关的故障查找操作，具体操作请参考故障排除操作说明部分。结束考核部分：在该部分用户可点击“结束排故考核”按钮来结束排故考核；用户可选择排故的题目；用户可点击“显示故障答题界面”按钮，显示答题界面，在答题界面中显示故障的现象，也可提交答案，再次点击该按钮，将关闭答题界面，具体操作请参考故障排除操作说明部分。7)故障排除操作功能要求：a）具备的查看故障内容：将显示答题界面，在故障答题界面可显示每道题目所存在的故障现象，用户可根据故障现象来查找故障的位置，再次点击该按钮将关闭显示答题界面。b）具备查找故障位置内容：将万用表的挡位拨至蜂鸣挡，根据题目中的故障现象，选择要检测的电路，然后分别选中万用表红、黑表笔，并将表笔拖到要检测的位置，松开鼠标左键，如果检测的电路，存在断路，则万用表的蜂鸣器将不会发出声音，说明该处线路存在故障，如果检测的电路，不存在断路，则万用表的蜂鸣器将会发出声音，说明该处线路不存在故障。c）具备排除故障内容：当查找到故障所在位置后，点击“显示故障答题界面”按钮，显示答题界面，在故障答题界面中输入故障的位置，让后点击“提交”按钮，提交故障答案，如果答案正确，将会排除该故障，答题界面中将不会再显示该故障，提交答案后，可继续排查其他所存在的故障，直到所有题目的故障排除完毕。（8）软件（教师端）功能要求1）软件至少包含设备模块和基本信息模块以及考试模块等三个，可支持多样化题型，如单选、多选、判断等，教师可灵活调整题型比例，满足、不同层次的考试需求，拥有强大的试题库管理权限。a）设备信息模块功能要求：包含设备管理和设备模型。设备管理可进行增加、查询、修改、删除等操作，实现对设备信息的规范管理。在设置接线及故障时，至少含有数控技术应用到的16种机床电路（主电路、主轴风扇电路、伺服主电路、刀库电路、排屑电路、控制电源电路、直流电源电路、急停电路、启动电路、刀库气动IO电路、打刀缸气动IO电路、润滑电路、信号灯电路、抱闸电路、冷却电路、通讯电路），在设置试卷时可进行增加、查询、修改、删除等操作。b）基本信息模块功能要求：包含学生信息和教师信息以及等级信息。对学生信息可进行增加、查询、修改、删除等操作，如学生名字、学号、电子邮箱、性别等内容。对教师信息可进行增加、查询、修改、删除等操作，如教师编号、姓名、电子邮箱、性别等内容。对等级信息可进行增加、查询、修改、删除等操作，如初级、中级、高级等内容。c）考试信息模块功能要求：包含题库信息和试卷列表以及评分表和考试方案与考试成绩等功能。对题库信息可进行增加、查询、修改、删除、导入、模板下载等操作，如名称、题型类别、试题内容、试题答案、试题等级等等内容。对试卷列表可进行增加、查询、修改、删除、导入等操作，如试卷类型、试卷名称、试卷等级等内容。投标文件中须提供相应的模块清晰截图进行佐证。对评分表可进行增加、查询、修改、删除等操作，如评分表等内容对考试方案可进行增加、查询、修改、删除等操作，如考试名称、考试区间、考试总分等内容。对考试成绩可进行导出等操作。4.3工业集成技术软件（共配置2个点）（1）要求软件需为最新版本并支持多语言（中文，匈牙利语，英语、德语、法语、日语，韩语，葡萄牙，意大利），中文是默认语言。需要包括如下模块：项目资源管理器、变量管理器、配件管理器、信息资源管理器、翻译管理器、尺寸调教表格管理器、通讯管理器、库资源管理器、目录管理器以及软件有二种模式的切换（编辑模式、仿真模式）。软件还须具有不少于如下自定义访问权限功能：可以对文档的动态测量仪访问、故障组件访问、功能组管理访问、在文档插入和粘贴技术组件、图层管理访问、組件技术外观手动修改、修改标准、类型和命名规则在文档上移动组件、在文档上移动特殊组件、绘图仪访问、类型及项目和文档命名规则、序列图访问、仿真、变量管理器访问、视图管理访问。1）项目资源管理器：项目可以包含软件产生的所有文件和报告，他的结构包括多级子项目。外部文档可以通过超链接添加在一个项目中，管理各个文档。能够实时的查看项目使用元件的数量，对项目文档进行创建管理。2）变量管理器：这个模块用来监测所有的变量，使用筛选功能找到特定变量。这个管理器为监测整个系统在仿真中的变化提供了一个工具。不同技术间的通信是通过变量分配实现的，比如，一个控制回路控制液压阀的螺线管状态，控制通过变量实现。3）配件管理器：这个模块用来管理配件的进行查看修改。4）信息资源管理器：可以实时监测项目文档的元器件操作、仿真，能够对错误操作以及仿真故障进行信息化提醒。5）翻译管理器：翻译管理器主要是用来管理项目文档语言切换，能够进行对微软支持的国家语言进行语言字典录入。一个文档工程可以包含多种语言。6）尺寸调教表格管理器：每个组件包含一个组件属性窗口，该属性被用来进行仿真（技术数据）、报告（产品信息）或者通讯信息（用户属性由其他文档类型的超连接定义）。大部分组件（泵、马达、阀、管线、电机等）都有选型表，根据想要参数来定义最优物理参数。计算得来的参数可以直接应用到仿真中进行验证，用来计算的数学公式都可以在软件中查看。7）通讯管理器：主要包括OPC DA与OPC UA通讯，能够对外部数据与内部数据的衔接关联，能够实施的监控外部数据通信状态的变化。8）库资源管理器：管理器管理内置元器件库和个性化库，插入带变量分配的组装体，并不用重新定义变量来重新使用这些组件。9）目录管理器：需要集成有各大厂家的产品模型，包括但不限于三菱、力士乐、伊顿、丹佛斯、海德福斯、太阳液压、林德。各厂家均有工程师对产品仿真性能进行验证，并实时更新产品。用户可以直接调用所需模型，缩短建模时间，提高建模精度。其中的测试台可以对元件性能进行测试是否符合厂商说明书。（2）元器件库至少有2500个元器件且可以自定义参数，主要包含七个类型元器件：液压元件和气动元件以及机械元件、电气元件、单线电工元件、人机控制界面元件、数字电路元件；电路器件中还包含有至少四种的PLC梯形图编程标准，以及方框图。1）液压元件与气动元件库主要分为普通液压元件与比例液压元件，各个液压元件按照液压泵和放大器、液压式离合器、储槽、管线与管接头、蓄能器、执行器、换向阀、流量阀、压力阀、传感器、流体调节器、测量仪器、插装件等来进行分类各种液压的元件。并且各液压元件库中的液压泵以及双向液压缸等集成了相关的剖视图动画，各个阀件能够进行详尽的相关设计参数，管线能够设定材料，流体的介质也能够进行设定。在仿真模式下可以对阀件进行调节参数。软件还包括气动液压实验回路案例库不少于30项。2）机械元件主要包括：离合器、轮子、传动轴、转向器、机械链接、机械的测量仪器（机械多用计、转力矩指示器等.3）电气元器件主要按照线路和连接段子、连接器、电缆、辅助电路组件、主电路组件、测量仪器、有源和无源组件进行分类。在辅助电路组件里面包括了各种的熔断丝，保护继电器、开发、继电器接点、传感器、换向器、螺线管、接触器线圈、继电器线圈、信号设备里面各种指示灯以及各种的信号装置、PLC组件；主电路组件里面包括了电源、发电机、整流器、全波整流桥、逆变器、变压器、马达启动器、永磁同步机、直流永磁马达、串接马达、并励马达、复励马达、异步马达、步进马达2相4线、步进马达2相5线、步进马达2相6线、步进马达2相8线等、三相异步电动机、六线式三相异步鼠笼式电机等也包括了三相电阻负载、R-L负债、三相组电容器、二极管、双极结型晶体管（BJT）、场效应晶体管（JFET）、晶闸管等。能够通过序列图对3D模型进行动作周期性的设定仿真，能够通过PWM控制伺服电机，编码器反馈，模拟位置环的控制，通过指针追踪演示其伺服PWM调节过程。4）单线电工元件需要有包括电源、网络、能量转换器、保护、负载以及相关的直流组件、测量仪表进行分类。在网络里面包括了各种的隔离开关、辅助隔离开关、补偿设备（电容器组、串联补偿器、振荡电路、阻性负载等）、变压器包括了电力变压器、三绕组变压器、直流变压器等、测量仪器包括了电流互感器、感应式电压互感器、套管式电流互感器。5）人机控制界面元件主要包括按钮、开关、设定点装置、指示灯信号设备、LED显示表、MMI数字显示框等6）数字电路元件：至少需包括逻辑门、解码器、触发器、计数器、输入输出组件。7）方框图库：能够进行通过输入块、输出块、PID块、滤波块、欧拉数e、Π、零极点等。可以进行自动控制闭环回路模型建立。提供案例通过框图展示PID控制原理通过小车运动实现目标位置的过程；实时显示当前运动的加速度、速度、位置，并且能够通过曲线图进行监控以及PID环的调试。（3）软件的各个元件可以直接复制到WORD或者PPT里面变成矢量图，辅助老师进行教学设计。（4）软件附带视频录制功能，附件链接功能，库功能图层功能，绘图功能通过这些功能可以辅助教学进行设计二维动画与微视频的制作等。（5）软件的仿真功能还提供序列图的方式控制相关元件仿真。能够通过序列图对工业机器人进行关节运动测试仿真。（6）软件提供故障设置功能，软件应预设液压、气动、电气元器件可能会出现的故障点，只需根据需要在控制电路中自由选择所需设故的元器件或导线，勾选所需设置的故障点来制作故障文件，且可选择不同的元器件故障点来组合设置故障，从而制作大量的故障文件供学生进行排故的练习。能够对所绘制的元件进行自定义设定故障。对于液压气动元件主要有泄露、阻塞故障；对于电气元件主要有断路、短路等故障，每个项目的故障点应不少于10个。（7）软件会根据所搭建系统上各元器件的属性及搭建的线路可通过万用表、钳形表、示波器、液压测试仪、压力计、温度计接点动态测量仪；虚拟工具实时的测量系统中的电压、电流、功率以及电阻值以及压力流量、压差。并且可以通过软件的报表功能生成元件的物料清单。（8）PLC功能库：涵盖西门子、三菱、欧姆龙等品牌PLC，需至少提供西门子、三菱、欧姆龙等品牌的PLC硬件库,能够直接与电气元件库中的元件联合绘制PLC原理图，通过自带的PLC梯形图（AB、IEC、Siemens、LSIS）或者通过SFC顺序流程图进行控制编程。软件还提供自定义PLC硬件设计接口可以直接的自定义PLC硬件回路结构原理。（9）软件扩展库包括1）多个可控对象包括十字交通灯、传送带控制、供料单元、金属弯管机、自动洗车、贴邮控制、纸箱处理器、水位控制系统、输送机升降机、球型分拣机、模拟钻孔机、三层电梯、电镀仿真、灌装瓶盖、水泥搅拌机、停车场、焊接输送机等。2）可再生能源定义库:该元件库包括了风力发电、太阳能板、电池组等可控动画。3）照明电路电气元件二维动画元件库：该元件库包括了常用电气的电源、空气开关、交流接触器、继电器、灯、变压器、开关、电机可以直接的通过二维动画形式构建回路并进行仿真模拟。4.4四轴转台单元（共配置1套）A轴采用伺服电机控制，可以达到四轴联动的效果。4.5培训课程计划投标时提供详细设备培训课程计划，包括CNC初级课程、PMC课程、CNC连接和调试课程、CNC维修和调试课程、CNC操作和编程课程、CNC伺服调整课程等6大课程，总共不少于24个课时。每个课程须有详细培训提纲和学习目标。二、实训项目要求A、基本技能实训：A%1.能够正确读懂与查询相关的技术资料A%1.能够正确识别与使用工量具实训A%1.能够正确清洁和管理工量具实训A%1.能够判断和识别数控装置的规格A%1.能够通过数控系统画面，进行数控装置硬件和软件规格的查询A%1.能够使用存储卡进行数控装置数据整体的备份和恢复A%1.能够判断和识别伺服单元、电机、编码器的规格A%1.能够通过数控系统画面，进行伺服单元硬件和软件规格的查询A%1.能够通过伺服监控画面监控伺服电机运行的状态A%1.能够判断和识别主轴驱动单元、电机、传感器的规格A%1.能够通过数控系统画面的操作，进行主轴驱动单元、电机、传感器硬件和软件规格的查询A%1.能够通过主轴监控画面监控主轴电机运行的状态A%1.能够判断和识别电源单元规格A%1.能够通过数控系统画面的操作，进行电源单元规格的查询A%1.能够通过数控系统画面的操作，进行机床位置的监控B、数控机床编程实训：B1.能够完成零件加工程序的编辑和运行监控B2.加工出现报警时，能够哦通过数控系统报警画面查看并区分各种报警的信息B3.数控机床的方式选择认知B4.操作面板开关熟悉B5.MDI面板的使用B6.常用G代码和辅助功能代码功能认知学习B7.能够完成零件加工前的对刀、机械坐标系和工件坐标系的设定操作B8.工件坐标系的设定及工件坐标系预置认知学习B9.能够在手动、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床辅助装置，检查辅助装置各项功能B10.加工中心基本编程认知学习B11.刀具补偿及刀具半径补偿功能认知学习B12.刀具半径补偿设定画面认知学习B13.DNC在线加工认知学习B14.以现有程序进行程序自动运行及图形仿真实验B15.加工子程序的调用学习B16.高速高精功能学习B17.变量的使用学习B18.运算命令学习B19.控制语句学习B20.宏程序的调用学习B21.机床不同精度等级加工对比测试学习B22.能够对试件的尺寸精度、圆度、直线度、平面度及螺距精度等进行单项检验B23.能够进行综合试件的检验C、数控机床硬件连接实训：C1.数控系统的结构和组成单元认知学习C2.数控系统各接口认知并能够对各接口进行更换和连接C3.能够进行驱动单元的更换及对驱动器各接口进行正确连接C4.能够对伺服电机进行正确的拆卸、安装和连接C5.能够正确拆卸与安装编码器C6.能够进行主轴驱动单元的更换及对主轴驱动单元各接口进行正确连接C7.能够进行主轴电机的拆卸、安装和连接C8.能够进行电源单元的更换及对电源单元各接口进行连接C9.能够进行I/O模块各接口的连线和更换C10.数控系统面板的组成认知学习C11.能够进行电气柜中配电板的拆卸和装配C12.能够检测电气维修中配线质量并解决配线中出现的问题C13.能够完成常用电器元件的检测、维修、更换C14.数控机床电气控制原理认知学习C15.数控机床的常见控制回路连接实训C16.数控机床电气组成及硬件结构认知学习C17.数控机床控制电路安装实训C18.电气原理图及装配图的识图与绘制D、数控系统参数实训：D1.能够通过数控系统画面的操作，进行定时器、计数器等参数的设定D2.能够设置和修改数控装置相关参数D3.CNC参数输入方法实训D4.CNC基本参数设定实训D5.挡块式参考点的建立和调整实训D6.无挡块式参考点的建立和调整实训D7.伺服参数的设定和调整实训D8.进给参数的设置实训D9.主轴参数设定实训D10.主轴位置控制及定向参数设定实训D11.串行主轴参数的初始化实训D12.螺距误差补偿实训实训D13.反向间隙误差补偿实训实训D14.数据自动备份设置实训D15.软限位设置实训D16.柔性齿轮传动比的设定实训E、数控机床PMC实训：E1.能够通过PMC报警画面查看PMC报警信息E2.能通过PMC诊断画面进行PMC信号的状态监控E3.能够通过PMC追踪画面进行PMC信号的追踪E4.能够通过PMC信号强制操作进行故障的排查与解决E5.能够通过PMC梯形图检索进行故障的排查与解决E6.PMC设定参数调整实训E7.能够通过PMC梯形图控制逻辑进行故障的排查与解决E8.能够通过PC端软件建立与PMC的通讯，并进行PMC在线监控与修改E9.梯形图双线圈的检查实训E10.PMC报警、分类以及区别实训E11.PMC信号注释编辑实训E12.PMC信号的搜索实训E13.梯形图搜索实训E14.PMC梯图在线监视操作实训E15.PMC子程序的创建实训E16.功能指令应用实训E17.外部报警信息制作实训E18.机床动作PMC程序设计实训E19.运行方式切换梯图编写实训E20.手轮功能梯图编写实训E21.辅助功能梯图编写实训E22.窗口功能读写参数实训E23.伺服轴进给控制梯图编写实训E24.机床安全保护功能编程实训E25.主轴速度控制功能PMC编程实训E26.主轴定向控制功能PMC编程实训E27.刚性攻螺纹控制功能PMC编程实训F、数控机床维修实训：F1.能够根据数控机床的故障信息，判断气动、液压等元器件的工作状态F2.能够在手动、手轮、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床进给轴，检查进给轴的各项功能F3.能够在手动、MDI、自动等工作方式下正确操作数控机床主轴，检查主轴的各项功能F4.能够完成刀库电机、传感器的检测、拆装和更换，并进行功能的恢复F5.能够完成冷却、润滑、卡盘等辅助装置的检测、拆装及更换，并进行功能的恢复F6.能够排除数控装置外围电器及线路故障F7.能够检查数控机床电气故障修复情况F8.能够更换数控装置并恢复正常使用F9.能够根据伺服单元的状态信息，通过手册查询报警的原因F10.能够建立和调整数控机床的参考点F11.能够诊断和排除数控机床硬限位和软限位超程故障F12.能够诊断和排除伺服单元的外围电器及线路故障F13.能够根据主轴驱动单元状态信息，通过手册查询报警原因F14.能够进行主轴定向停止操作和调整主轴定向停止位置F15.能够排查主轴驱动单元的外围电器及线路故障F16.能够根据电源单元状态信息，通过手册查询报警原因F17.能够排除电源单元的外围电器及线路故障F18.操作历史与波形诊断实训F19.IPL画面、SRAM全清实训F20.常见系统报警分析、处理实训F21.系统报警模拟实训F22.外部报警信息排查实训F23.机床常用信号实训F24.放大器的屏蔽实训F25.伺服维修与调整实训F26.FSSB设定及报警处理实训F27.主轴设定及故障排除实训F28.BOOT引导系统实训F29.BOOT画面数据备份恢复方法实训F30.各数据画面的输入输出方法实训F31.系统参数的备份实训F32.PMC参数与程序的备份与恢复实训F33.加工程序的备份与恢复实训F34.能够根据零件图纸的要求，编制简单的测试程序并运行F35.能够填写数控机床维修单G、数控机床维护与保养：G1.能够根据维护保养手册、使用说明书的要求和步骤进行数控机床维护保养工作G2.能够根据使用说明书，定期更换数控装置、伺服单元电池G3.能够定期清理数控装置、伺服单元和电气控制柜的冷却风扇G4.能够正确填写设备维护保养记录G5.能够定期清理数控机床，并给传动部件、工作台、主轴涂润滑油与防锈油H、精度测量实训：H1.能够使用平尺、精密水平仪、百（千）分表等工具检验直线度H2.能够使用水平仪及百分表等工具检验平面度H3.能够使用平尺、水平仪、千分表及检棒等工具检验平行度、等距度和重合度H4.能够使用方尺、百（千）分表检验垂直度H5.能够使用千分表、检棒及钢球等工具检验旋转部件的径向跳动、轴向窜动及端面跳动H6.能够使用千分表进行反向间隙的测量H7.能够根据测量数据进行反向间隙的补偿设定H8.机床主轴精度测量实训I、综合能力实训：I1.能够确定数控机床试运转的项目I2.能够确定数控机床试运转的步骤I3.能够进行试运转试验并判断数控机床性能I4.能够根据技术指标进行数控机床的性能和功能验收I5.能够填写数控机床验收单三、设备配置要求序号名称主要部件、器件及规格数量1数控系统要求不低于：最多控制5轴（进给轴）10.4″LCD/MDI（横置）智能伺服控制，实时优化控制表面精细处理技术、高品位加工高效加工技术，缩短加工时间工业网络支持，支持超过10种现场网络预防性维护AI轮廓控制Ⅱ+平滑公差+控制纳米插补伺服HRV+控制高效加工设定，可单触设定的推荐设定伺服观测器，通过可视化支持机器行为改进智能进给轴加减速，通过jaim丶估算自动调整加速/减速智能刚性攻丝，在加减速中发挥主轴最大能力的高速刚性攻丝最新式加工技术Punch Tap，回应高生产率的特殊工具1台2操作面板机床操作面板1台3放大器要求不低于：额定连续输出：15kW额定30min输出：18.5kW峰值最大输出：54kW动力电源输入容量：22KVA额定输出电流：64Arms环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP54额定输出电流：11.5/22.5Arms峰值输出电流：40/80Apeak环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP54额定输出电流：22.5Arms峰值输出电流：80Apeak环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP541套@continue@@continue@要求不低于：额定连续输出：15kW额定30min输出：18.5kW峰值最大输出：54kW动力电源输入容量：22KVA额定输出电流：64Arms环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP54额定输出电流：11.5/22.5Arms峰值输出电流：40/80Apeak环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP54额定输出电流：22.5Arms峰值输出电流：80Apeak环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP541套@continue@@continue@要求不低于：额定连续输出：15kW额定30min输出：18.5kW峰值最大输出：54kW动力电源输入容量：22KVA额定输出电流：64Arms环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP54额定输出电流：11.5/22.5Arms峰值输出电流：40/80Apeak环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP54额定输出电流：22.5Arms峰值输出电流：80Apeak环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP541套@continue@@continue@要求不低于：额定连续输出：15kW额定30min输出：18.5kW峰值最大输出：54kW动力电源输入容量：22KVA额定输出电流：64Arms环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP54额定输出电流：11.5/22.5Arms峰值输出电流：40/80Apeak环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP54额定输出电流：22.5Arms峰值输出电流：80Apeak环境温度：0~55℃环境湿度：90%RH及以下环境振动：不超过0.5G防护等级：IP541套4主轴电机要求不低于：1、额定功率 7.5kW，2、最大功率（30分钟）11kW3、额定功率基本速度2000r/min4、额定功率上限4500r/min5、最高转速12000r/min6、连续额定扭矩35.8Nm7、旋转惯量0.0179kgm²8、防护等级IP659、环境温度0-40℃10、环境振动:不超过5G11、绝缘等级F1套5X/Y轴电机直轴要求不低于：1、额定转速2000 r/min2、最高转速 3000 r/min3、额定功率 1.8kW4、堵转扭矩 11Nm5、最大扭矩 27Nm6、旋转惯量0.0023kgm²1套6Z轴电机直轴,带抱闸要求不低于：1、额定转速2000 r/min2、最高转速 3000 r/min3、额定功率 3kW4、堵转扭矩 20Nm5、最大扭矩 45Nm6、旋转惯量0.0053kgm²1套7手摇带轴选功能、倍率功能的手摇脉冲发生器1台8电器元件至少包含：漏电、空开、接触器、继电器、三色灯、变压器、开关电源、按钮开关等。1台9电柜不低于955mm×800mm×2000mm；用于安装系统、面板、放大器、手摇、电器元件、智能考核等。1台10电气设计模块至少包含：漏电、空开、接触器、继电器等1台11加工中心| 项目 | 参数要求不低于 |
| X轴行程 | 600 mm |
| Y轴行程 | 400 mm |
| Z轴行程 | 420 mm |
| 主轴端面至工作台面距离 | 170-590 mm |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | 456 mm |
| 工作台面积 | 700×420 mm |
| 工作台最大负荷 | 300kg |
| T型槽（槽×宽×中心距） | 3×18×125 mm |
| 主轴转速 | 10000转 |
| 刀具容量 | 12把 |
| 切削进给速度(X/Y/Z) | 1～10000 mm/min |
| 快速移动速度（X/Y/Z轴） | 48 m/min |
| 丝杠螺距 | 16 mm |
| 定位精度（X/Y/Z） | 0.008 mm |
| 重复定位精度（X/Y/Z） | 0.008 mm |
| 刀库类型 | 斗笠式 |
| 气动门 | |
| 气动夹具 | |
| 项目 | 参数要求不低于 |
| X轴行程 | 600 mm |
| Y轴行程 | 400 mm |
| Z轴行程 | 420 mm |
| 主轴端面至工作台面距离 | 170-590 mm |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | 456 mm |
| 工作台面积 | 700×420 mm |
| 工作台最大负荷 | 300kg |
| T型槽（槽×宽×中心距） | 3×18×125 mm |
| 主轴转速 | 10000转 |
| 刀具容量 | 12把 |
| 切削进给速度(X/Y/Z) | 1～10000 mm/min |
| 快速移动速度（X/Y/Z轴） | 48 m/min |
| 丝杠螺距 | 16 mm |
| 定位精度（X/Y/Z） | 0.008 mm |
| 重复定位精度（X/Y/Z） | 0.008 mm |
| 刀库类型 | 斗笠式 |
| 气动门 | |
| 气动夹具 | |
| 项目 | 参数要求不低于 |
| X轴行程 | 600 mm |
| Y轴行程 | 400 mm |
| Z轴行程 | 420 mm |
| 主轴端面至工作台面距离 | 170-590 mm |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | 456 mm |
| 工作台面积 | 700×420 mm |
| 工作台最大负荷 | 300kg |
| T型槽（槽×宽×中心距） | 3×18×125 mm |
| 主轴转速 | 10000转 |
| 刀具容量 | 12把 |
| 切削进给速度(X/Y/Z) | 1～10000 mm/min |
| 快速移动速度（X/Y/Z轴） | 48 m/min |
| 丝杠螺距 | 16 mm |
| 定位精度（X/Y/Z） | 0.008 mm |
| 重复定位精度（X/Y/Z） | 0.008 mm |
| 刀库类型 | 斗笠式 |
| 气动门 | |
| 气动夹具 | |
| 项目 | 参数要求不低于 |
| X轴行程 | 600 mm |
| Y轴行程 | 400 mm |
| Z轴行程 | 420 mm |
| 主轴端面至工作台面距离 | 170-590 mm |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | 456 mm |
| 工作台面积 | 700×420 mm |
| 工作台最大负荷 | 300kg |
| T型槽（槽×宽×中心距） | 3×18×125 mm |
| 主轴转速 | 10000转 |
| 刀具容量 | 12把 |
| 切削进给速度(X/Y/Z) | 1～10000 mm/min |
| 快速移动速度（X/Y/Z轴） | 48 m/min |
| 丝杠螺距 | 16 mm |
| 定位精度（X/Y/Z） | 0.008 mm |
| 重复定位精度（X/Y/Z） | 0.008 mm |
| 刀库类型 | 斗笠式 |
| 气动门 | |
| 气动夹具 | |
采购人允许偏离范围或者幅度:
带“★”条款为实质性条款，投标人必须按照采购文件的要求做出实质性响应，不允许负偏离，否则响应无效。对于非实质性条款偏离，按照评标办法中评分规则进行处理。
3.商务条件
3.1交货期
自合同签订之日起45天内完成所有产品的供货、安装、调试。
3.2交货地点
采购人指定地点。
3.3付款方式
双方签订合同，向中标方支付合同金额30%预付款；根据合同规定内容，第一次验收通过，支付合同总额的40%；第二次验收通过，支付合同总额的25%；自验收通过之日起，保修期满，验收合格，支付合同总额的5%。
3.3.4本次拟采购设备存在二次搬迁的可能性，投标人投标时要专门提供二次搬迁服务的单项报价。如果中标，则将写入签订的合同中执行。若投标人成功中标且在质保期内按照采购人要求完成采购设备的二次搬迁服务，则采购人将按照合同相关约定支付二次搬迁费用。若质保期内采购人未要求中标人提供二次搬迁服务，则质保期满后采购人将从中标人的合同中扣除拟定的二次搬迁专项费用。
3.4验收
3.4.1货物运抵现场后，采购人将对货物数量、质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或者两者都与采购文件、投标文件、合同不符，采购人有权限根据检验结果要求中标人立即更换或者提出索赔要求。
3.4.2货物由中标人进行供货，供货完毕后，采购人应对货物的数量、质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。证明货物以及使用质量无任何问题，由采购人组成的验收小组签署验收报告，作为付款凭据之一。
3.5质量保证期
质保期为终验合格之日起一年，国家主管部门或者行业标准对货物本身有更高要求的，从其规定并在合同中约定，投标人亦可提报更长的质保期，投标人需要提供质保期内易损耗零配件（如垫片、管子等）。
质保期内，若采购人搬迁采购的设备，中标人应至少提供一次以下服务：专业拆卸、安全包装，确保设备运输无损坏；负责设备运输至采购人指定新场地，并重新安装；完成设备调试，确保其功能、性能符合原验收标准，并正常运行，采购人不支付任何费用。
质量保证期内，如果证实所投产品是有缺陷的，包括潜在的缺陷或者使用不符合要求的材料等，中标人应立即修改或者更换有缺陷的产品及部件，保证达到招标文件、投标文件和合同规定的要求，采购人不支付任何费用。如果中标人在收到通知后5天内没有弥补缺陷，采购人可自行采取必要的补救措施，但风险和费用由中标人承担，采购人同时保留通过法律途径进行索赔的权利。
3.6售后服务
3.6.1应提供及时周到的售后服务，应保证每季度至少一次上门回访、检修。
3.6.2中标人应提供及时周到的售后服务，其余按合同要求执行。
3.6.3中标人在接采购人通知2小时做出响应，6小时内到达现场，24小时内维修完毕，不能在规定时间内修好的要提供备品（机）备件办法，协商解决。
3.6.4中标人为采购人提供中文操作手册并培训操作人员，其中包括讲解产品的结构以及原理、产品的使用以及维护保养。采购人不支付任何费用。
3.7其他要求
中标人须提供全系统硬件和软件的集成实施服务，以及与之相对应的软件、硬件配置工作，并提供完整的集成实施方案规划和培训方案。
注：上述要求以及标注中：
带“★”条款为实质性条款，投标人必须按照招标文件的要求做出实质性响应。
带“▲”标注的产品为政府强制采购的产品。投标人所投产品必须提供经市场监管总局公布的认证机构出具的有效期内的节能产品认证证书原件的电子文档，否则符合性审查不合格。
带“※”标注的为投标人开标时需要演示的功能。
带“●”标注的产品为核心产品，系指在非单一产品采购项目中，采购人根据采购项目技术构成、产品价格比重等合理确定的产品。
三、政府采购政策
关于残疾人福利性单位参与政府采购政策及中小微企业、监狱企业参与政府采购政策等相关政策已在采购文件中落实。
四、意见反馈方式
本项目采购需求公示期间接受社会公众及潜在投标人的监督。潜在投标人有异议的，应当在公示时间截止前将书面意见反馈给采购人或者采购代理机构。书面意见包括采购需求的相关意见建议以及适用法律法规和行业标准等相关证明资料。
五、项目联系方式
采购人：青岛职业技术学院
联系电话：********
代理机构：嘉信全过程项目咨询管理有限公司
联系人：周涛
联系电话：136********
六、需求公示时间
该项目采购需求公示期3日。
七、采购需求最终以采购公告、采购文件为准。
合作机会
合作伙伴等你一起赚钱>
400-888-7022
APP下载
小程序
公众号
