询价单号	RA25102000175	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	*开通会员可解锁*T02:20	报价截至时间	*开通会员可解锁*T03:40

采购商名称：晋城宏圣建筑工程有限公司-宏圣四建

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
********	导槽盘	FQPC04-02 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		1.0	件	*开通会员可解锁*	RA24111000014
********	开孔变径	φ73 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		5.0	件	*开通会员可解锁*	RA25062300345
********	卡爪	FQPC01-10A ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		20.0	件	*开通会员可解锁*	第一次采购
********	连接套	UDRA3.01.04.05 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		10.0	件	*开通会员可解锁*	RA25080801717
********	单向节流截止阀	UDRA3B.03.06 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		6.0	件	*开通会员可解锁*	第一次采购
********	三通球阀	KHB3K-G1 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		5.0	件	*开通会员可解锁*	RA25071800307
********	胶套	FQPC01-05 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		60.0	件	*开通会员可解锁*	RA25080801717
********	小压力表	YK60-III-40 ZYWL-8000D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		20.0	件	*开通会员可解锁*	RA25031300168
********	滤油器	FQPB01.05 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		3.0	件	*开通会员可解锁*	RA25062300345
********	蝶形弹簧	UDRA3.01.06-04 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		100.0	件	*开通会员可解锁*	RA25080801717
********	卡瓦	UDRA3.01.06-12 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		30.0	件	*开通会员可解锁*	第一次采购
********	旋转换向阀	ZMF137 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		4.0	件	*开通会员可解锁*	RA25030800209
********	手动换向阀	ZMF142 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		2.0	件	*开通会员可解锁*	RA25030800209
********	手动换向阀	ZMF143 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		2.0	件	*开通会员可解锁*	RA25030800209
********	卡爪弹簧	FQPC01-11 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		56.0	件	*开通会员可解锁*	RA25071800307
********	水辫	Φ73三棱刻槽ZYWL-4500D江苏中煤		20.0	件	*开通会员可解锁*	RA25080801717
********	打捞公锥（73系统）	Φ73 江苏中煤		20.0	件	*开通会员可解锁*	RA25062300345
********	打捞母锥（95系统）	Ф95 （母扣，接通缆钻杆）林州振晨		20.0	件	*开通会员可解锁*	RA25071800307
********	（F）B 120150 唇形密封圈	GB/T13871-1992		70.0	件	*开通会员可解锁*	RA25080801717
********	(F)B 150180 唇形密封圈	GB/T13871-1992		70.0	件	*开通会员可解锁*	RA25080801717
********	铜垫<1>	UDRA3.01.01.03-02 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		10.0	件	*开通会员可解锁*	RA25080801717
********	铜垫<2>	UDRA3.01.01.03-08 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		10.0	件	*开通会员可解锁*	RA25080801717
********	铜垫<3>	UDRA3.01.01.03-05 ZYWL-4500D 煤矿用履带式全液压定向钻机 江苏中煤		10.0	件	*开通会员可解锁*	RA25080801717

询价条款

一、交货地址：山西长治市长子县宏圣第四矿山建筑分公司

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：

四、技术条款：（一）适用设备的主机厂：江苏中煤矿山设备有限公司 （二）设备名称：煤矿用履带式全液压定向钻机 （三）设备规格型号：：ZYWL-4500D 技术参数及要求如下，*为否决项： 1、卡爪：Φ160×130mm 材质20CrMnTi 73钻杆用 共4件. 2、连接套：材质：合金钢，直径：Φ108，长度：225mm. 3、单向节流截止阀：压力20MPa 包括节流阀 转接头 4、三通球阀：高压球阀，材质：碳钢。内螺纹1英寸，工作温度：-25～＋100℃，适用介质：水. 5、胶套：材质：聚氨酯，邵氏硬度：60-70HA，Φ260×140mm 6、小压力表：外壳材质：不锈钢，压力表的量程为 0 -40MPa，精度等级为 2.5 级，表盘直径为 60mm，刻度与指针：表盘刻度清晰，最小分度值为 0.5MPa. 7、（F）B 120150 唇形密封圈：材质：丁腈橡胶，外径：150mm，内径：120mm,厚度12mm. 8、(F)B 150180 唇形密封圈：材质：丁腈橡胶，外径：180mm，内径：150mm,厚度15mm. 9、铜垫<1>：材质：铍青铜，宽95mm,长730mm,厚度5mm. 10、铜垫<2>：材质：铍青铜，宽50mm,长700mm,厚度5mm. 11、铜垫<3>：材质：铍青铜，宽20mm,长730mm，厚度5mm. 12、卡爪弹簧：材质：SK7弹簧钢材质. 13、水辫：材质：45#钢，螺纹为平扣，直径φ73，通用介质：水，承压30MPa 14、打捞公锥（73系统）：材质：42CrMo 钢.径通：73mm.打捞螺纹表面硬度：HRC60-65.抗拉极限：≥932kN.接头螺纹应符合NC31标准. 15、打捞母锥（95系统）：材质：42CrMo 钢.径通：93mm.打捞螺纹表面硬度：HRC60-65.抗拉极限：≥932kN.接头螺纹应符合NC31标准. 16、导槽盘：材质：45#优质碳素结构钢，尺寸：外径12mm,内径：≥97mm 17、开孔变径：材质：P550无磁钢，规格尺寸：φ73mm*500mm，屈服强度：≥920Mpa，抗拉强度：≥965Mpa，硬度：HB≥330. 18、滤油器：尺寸：126×90×126mm. 材质：45#钢. 19、蝶形弹簧：尺寸： Φ160×14mm .材质：60SiMnA. 20、卡瓦：尺寸：205×135×80mm. 材质：20CrMnTi 73钻杆用 共2件. 21、旋转换向阀：压力：35MPa 材质：40Cr 22、手动换向阀： 材质：40C.压力：32MPa 流量22L/min 接G1/2口 23、手动换向阀：材质：40C.压力：32MPa 流量：22L/min 接G1/2口 两位三通

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：

七、资质要求：

附件下载

4500D(UDRA3B)使用说明书.docx

宏圣物资采购合同(模板).docx

卡爪等配件技术要求.pdf

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=1cce1cc85c********e317a06964f502c/rfqMethod=RAQ/orgCode=UJ0900/statusFlag=0

f

H

-

2

1

N-

HK

ZYWL-4500D

煤矿用履带式全液压定向钻机

使用手册

（UDRA3B型）V1.06（202100917）

N

5

T

5

1

7

江 苏 中 煤 矿 山 设 备 有 限 公 司

敬告用户

ZYWL-4500D煤矿用履带式全液压定向钻机今后功能将继续完善和提升，请您在使用时加以注意。如需购买配件，请按零件明细表写明编号、零件代号、名称和数量，并告知整机的出厂编号和生产年月，以免错发零件，影响用户维修工作。

我们殷切希望用户对本公司的产品质量问题提出宝贵意见，并函告我厂，进一步提高产品质量，更好地为广大用户服务。

江苏中煤矿山设备有限公司二零二一年九月

目录

1:前言及警示.-1-

2:概述..........................................................................................................................................................-3-

2.1适用范围.........................................................................................................................................-3-

2.2执行标准........................................................................................................................................-8-

2.3产品名称........................................................................................................................................-8-

2.4产品型号........................................................................................................................................-8-

2.5基本性能参数................................................................................................................................-8-

2.6井下运输........................................................................................................................................-9-

2.7定向原理......................................................................................................................................-10-

3：钻机结构...............................................................................................................................................-12-

3.1钻机机构......................................................................................................................................-12-

3.2工作装置.......................................................................................................................................-13-

3.3动力头和卡盘机构：...................................................................................................................-14-

3.4滑架总成与安装座总成................................................................................................................-20-

3.5旋转支撑......................................................................................................................................-24-

3.6夹持器..........................................................................................................................................-28-

3.7操作台...........................................................................................................................................-31-

3.8液压锁组......................................................................................................................................-33-

3.9先导减压阀....................................................................................................................................-34-

3.10定制阀组....................................................................................................................................-35-

3.11防爆电脑总成.............................................................................................................................-38-

3.12左六联阀组................................................................................................................................-39-

3.13二联手柄....................................................................................................................................-40-

3.14压力表盒总成............................................................................................................................-40-

3.15流量计总成................................................................................................................................-41-

3.16右六联阀组................................................................................................................................-42-

3.17四联手柄....................................................................................................................................-43-

3.18单向节流截止阀.........................................................................................................................-44-

3.19主阀组.........................................................................................................................................-44-

3.20水阀总成...................................................................................................................................-46-

3.21液压锁组...................................................................................................................................-47-

3.22三通球阀总成...........................................................................................................................-48-

3.23电机油泵总成.............................................................................................................................-49-

3.24副油箱总成................................................................................................................................-51-

3.25机体总成....................................................................................................................................-54-

3.26履带组件......................................................................................................................................-60-

4：胶管、接头和阀块...............................................................................................................................-65-

4.1胶管，接头注意事项..................................................................................................................-65-

4.2液压管道明细..............................................................................................................................-65-

4.3附图..............................................................................................................................................-71-

5：操作流程...............................................................................................................................................-79-

5.1操作手柄功能介绍.-79-

5.2开钻前准备..................................................................................................................................-82-

5.3启动..............................................................................................................................................-82-

5.4试运转..........................................................................................................................................-83-

5.5车体稳固、机身调角..................................................................................................................-83-

5.6开孔..............................................................................................................................................-83-

5.7回转钻进......................................................................................................................................-84-

6：钻机的调试和日常维护.......................................................................................................................-89-

6.1调试..............................................................................................................................................-89-

6.2机器的日常维护...........................................................................................................................-89-

6.3电气系统的日常维护...................................................................................................................-90-

6.4、液压系统的维护及注意事项....................................................................................................-90-

7:钻机的检修..............................................................................................................................................-92-

7.1机器的使用寿命..........................................................................................................................-92-

7.2机器的维检周期..........................................................................................................................-92-

7.3机器的加注润滑油和液压油的周期...........................................................................................-92-

7.4检修验收......................................................................................................................................-92-

8:钻机故障检查和处理方法......................................................................................................................-93-

8.1机器故障检查及处理方法..........................................................................................................-93-

8.2电器故障检查及处理方法..........................................................................................................-94-

9:附件..........................................................................................................................................................-95-

随机备件目录：.................................................................................................................................-95-

1:前言及警示

本手册的内容会随着产品的改进和完善进行适当修改，恕不另行通知。

本手册的版权归我公司所有，仅供用户使用时参阅，未经允许，不得随意翻印或引用，更不得在互联网共享。

注意：

1.新机器使用1周后应进行整机检查并校紧全部紧固件；

2.每班须严格检查防爆电器的安全情况；

3.每班须检查并清洗整机设备；

4.各润滑点按照要求视实际情况及时加注润滑油。

Y

安全警示：

1.本机以液压为动力，由于液压系统复杂，操作人员须熟悉液压系统。使用时旋转机构工作压力不得超过31MPa，其它回路工作压力不得超过25Mpa；

2.矿用隔爆兼本质安全型真空磁力起动器、隔爆型控制按扭、隔爆照明灯、煤矿用移动屏蔽橡套软电缆、矿用隔爆型三相异步电动机、矿用隔爆型电铃、钢丝编织液压支架胶管总成不得随意使用未经煤矿矿用产品安全标志认证的产品进行替换、代用；

3.煤矿井下的使用与维修本机，必须符合《煤矿安全规程》的有关规定；在电器维修时必须先切断电源才能打开主箱盖进行维修作业；保护好各隔爆面，不得有影响防爆性能的划痕、碰伤，如有锈蚀，应清洗干净，并涂上204—1防锈油薄层；不得擅自改变电控箱二次控制回路原电路的电气参数和电器元部件的规格、型号。

4.本机液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。

5.为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用本机进行钻孔作业时，应严格控制开机作业时间，必要时，可对操作人员及其他噪声接触人员采取个体防护措施。

6.本机钻孔作业时为干式排粉，必要时，操作人员应佩戴防尘口罩。

7.本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定，机器启动时冷却器必须开动。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作，

设备如发生液压系统泄漏应尽快停车、系统卸荷；及时处理泄漏并清理或掩埋泄漏物。8．本机行走移动前，应将钻臂机构、推进机构等收拢到产品规定的运行状态,确认

机体周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出“呼叫”、“警铃”信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故发生。

9.本机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠，严防因电缆接头连接不佳造成井下重大事故，且本机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。

10.本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否稳定，并将稳定支撑油缸可靠地支撑在帮上。在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其他工作人员或是否会伤及本机其它构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路）。推进机构位置调好后，各有关油缸的液压锁紧机构、固定应确保正常、有效，否则必须停机。

11.使用本机钻孔过程中，要注意使钻机给进力适当，要防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。本机回转转矩较大，钻机运转时，不得手扶钎杆，要严防操作不当绞伤工作人员。

12.本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。

13.当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时，应低速慢行；正常上下坡不大于

16°，防止颠覆。大于16度时，必需采取保护措施。

14.使用本机钻孔过程中时，至少应配备一支灭火剂质量不小于6kg的灭火器。

15.行走之前必须检查制动性能，否则不允许行走。

2:概述

2.1.1适用范围

0000

ZYWL—4500D 型煤矿用履带式全液压定向钻机是新一代集履带行走的探水、探瓦斯、探断层、放顶、注水等的一体式钻孔设备，主要用于掘进工作面有防突措施要求的在软岩或煤层中实施密集形钻孔，也适用于其他场合。以电机为动力带动液压泵,液压马达驱动履带行走、液压马达驱动钻具，该设备具有结构紧凑、操作灵活、机动性好、全断面作业、安全性能好、一机多用等特点。除完成探水、探瓦斯工作外，还可钻进复杂地层。它配套普通扩孔钻头等钻具可进行回转钻进。

图2.1ZYWL-4500D(方形支撑)煤矿用履带式全液压定向钻机

图2.2ZYWL-4500D(圆形支撑)煤矿用履带式全液压定向钻机

本钻机有以下优点：

1、设计安全可靠。整机经广泛验证可保障各种断面的平、斜巷道施工的安全作业；

2、机械结构合理。全液压控制、操作方便灵活、机动性好，显著减轻工人的体力劳动强度；

3、动力头性能优异。扭矩大，行程长，钻进效率高，提高整体作业效率；

4、钻杆装卸效率高。液压系统具有快速推进功能，可节约装卸时间2倍多；

5、钻进系统合理。采用反馈调节系统设计，空载转速快，随负载增加转速降低扭矩增大；

6、工作精度高。配合使用随钻测量装置可实现精确的定向钻进。

0661	0661	0661
		00I

R

D

0

o

oooo

35

0222	0222
	0221

o

0

@

0000

B

面

1

00II

田

.

0

o

oio

DO

IF

00II

图2.3钻车运输状态（方形支撑、圆形支撑）

回

na

:

日

S

.

0T

O

5

LO

O。

O

图2.4方形支撑、圆形支撑工作状态图（高位水平）

6

e

回

目

45

图2.5方形支撑工作状态图（最大仰角）图2.6方形支撑工作状态图（最大俯角）

0

200

图2.5圆形支撑工作状态图（最大仰角）图2.6圆形支撑工作状态图（最大俯角）

o

П

G

。e

8

o

o

		П

0

。

D

o

。

o0

D

AA

@

图2.7工作状态图（方位角±90º）

配套ZXC2000随钻测量装置由KJD127矿用隔爆兼本安型计算机、YSX18-T随钻测量探管、KZC18矿用本安型测量数据处理器及FHJ5矿用本安型键盘组成。可选配FHS16/5矿用本安型数据存储器用于数据转移。

2.2.2执行标准

MT/T356－2005煤矿井下安全工程钻机

Q/TYZMA01-2019江苏中煤矿山设备有限公司产品技术条件

2.3.3产品名称

煤矿用履带式全液压定向钻机

2.4.4产品型号

ZYWL-□D

主轴定位

钻机主轴最大输出转矩，用阿拉伯数字表示，单位N·m

履带式无级调速液压式钻机

ZYWL—4500D煤矿用履带式全液压定向钻机是以电动机为动力带动液压泵驱动液压马达液压油缸等元件以实现履带行走、工作部分举升、钻具旋转等基本功能的，在软岩或煤层中定向钻探水、钻瓦斯孔的设备。

2.5.5基本性能参数

钻机的基本性能参数应符合下表的规定。

表2.1ZYWL-4500D煤矿用履带式全液压定向钻机基本性能参数

序号	检验项目			单位	参数
1	整机	回转额定压力		MPa	31
2	整机	回转额定流量		L/min	76
3	整机	额定转矩	高速挡	N．m	1700
3	整机	额定转矩	低速挡	N．m	4500
4	整机	额定转速	高速挡	r/min	180
4	整机	额定转速	低速挡	r/min	60
5	整机	噪声		dB(A)	97
6	整机	钻孔倾角		°	-45～+90(方)/ -20～+90(圆)
7	整机	钻孔直径		mm	φ98～φ130
8	整机	锚固力		KN	70×2
9	整机	最小工作高度		m	1130(方)/1220(圆)
10	整机	最大工作高度		m	2020(方)/1650(圆)
11	整机	外形尺寸		mm	4650×1100×1990（±50）（方）4650×1100×2250（±50）（圆）

12		质量	kg	7150
13	推进机	类型	-	导轨式液压缸
14	推进机	工作压力	MPa	25
15	推进机	工作流量	L/min	160
16	推进机	推进行程	mm	800±20
17	推进机	推进速度	m/min	20
18	推进机	空载返回速度	m/min	14
19	推进机	推进力	KN	134
20	推进机	起拔力	KN	196
21	泵站	额定压力	MPa	25
22	泵站	额定流量	L/min	106.5
23	泵站	电机型号	-	YBK2-250M-4
24	泵站	额定电压	V	660/1140
25	泵站	额定电流	A	59.6/34.4
26	泵站	额定功率	kW	55
27	泵站	油箱有效容积	L	380
28	行走构	行走方式	-	液压履带式
29	行走构	工作压力	MPa	18
30	行走构	工作流量	L/min	80
31	行走构	行走速度	m/min	27
32	行走构	爬坡能力	(°)	±16
33	行走构	履带板宽度	mm	260

2.6.6井下运输

2.6.6（1）从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各零部件的连接和拆卸方法；

2.6.6（2）油箱内的液压油存储于干净的容器内，单独运输；

2.6.6（3）所有外露胶管要包裹或加帽罩，防止赃物进入元件和胶管内；

2.6.6（4）钻机运输过程中应避免碰撞和跌落，防止设备损伤。

2.7.7定向原理

通缆钻杆

上无磁钻杆

探管外管

下无磁钻杆

钻头

孔底马达

上无磁-探管外接接头

下无磁-探管外接接头

下无磁-马达接头

信号线

信号连接器

三通球阀进水管

泻水管

数据采集分析平台水尾

信号线

图2.8定向原理示意图

1.高压水通过钻杆输送至孔底马达。

2.孔底马达内部的转子在高压水的冲击作用下转动，通过前端轴承带动钻头旋转，达到破煤的目的。

3.在钻进过程中，钻杆本身不旋转，主要起推进作用。

4.孔底马达钻头旋转但钻杆不旋转，减少了钻杆和孔壁的摩擦力，从而有效地降低了钻机的负载。孔底马达的一个关键特点是，其自身的弯头结构，因此它和钻杆连接后会形成一定的弯曲角度，

钻孔的轨迹将不再是传统钻机打出的直线，而是一条偏向弯接头方向的空间曲线。通过选择不同规格（1度、1.25度、1.5度、2度）的弯接头可以形成不同曲率半径（即改变拐弯的快慢）的钻孔轨迹，并且在适当的位置还可以作分支钻孔钻进通过改变弯头方向来改变钻孔的方位角和倾角。

当要改变弯头方向时通过钻机上的旋转马达转动整个钻杆来改变孔底马达固定的弯头方向。在整个打钻过程中钻机主要起到推动钻杆的的作用。钻工通过实际轨迹与设计图纸上的轨迹绘制后来决定弯头方向的调整方向。

测量系统：由孔外显示仪、无磁钻杆、孔内测量等仪组成。

工作原理：孔内仪器发送信号通过钻杆芯传送给孔外电脑接收后把所得的数据计算后自动绘制出钻孔实际轨迹。（主要给孔外仪器提供测量系统所在位置的方位角、倾角、弯头方向）

定向钻机主要用途：

A）：煤矿瓦斯抽放钻孔（本层瓦斯抽放、穿层瓦斯抽放、上隅角及采空区瓦斯抽放等）B）：煤矿边界勘探（隔离带）

C）：采空区探放水

D）：矿井地质勘探（断层、陷落柱等）

4.A):定向钻机施工瓦斯抽放孔

能精确知道抽放覆盖区域、根据煤层起伏顺煤层钻孔、能让抽放钻孔施工在煤层瓦斯含量高的层位里面、能实现在一个主孔里施工多个分支钻孔。（传统的钻机受地质条件影响对煤层有起伏是不能有效的在煤层中钻进）

4.B)：隔离带的勘探

用定向钻机去探明现有的采区和老区之间隔离带（保安煤柱）是最有效的勘探钻机。可以再在煤层里、煤层顶板、煤层底板都能钻进勘探。防止了潜在的瓦斯和水涌出。

C）：采空区探放水

该钻机用于采空区探放水能充分发挥定向钻机精确的定向作用。能精确的测量出钻孔是否偏离目标。

精确的帮助矿上了解采空区含水带，达到安全生产的目的。

D）：矿井地质资料勘探

定向钻机能探查煤层围岩边界、断层走向、煤层结构、是定义煤层厚度和煤层位置的有效方法.同时精确的测量系统测量出的数据可绘制图纸，能够帮助掘进和综采掌握精准的地质资料。一般的旋转钻机，探取地质断层是通常通过计算出的倾角，方位角来计算出煤层的断层，和其他地质构造。它的误差比较大，精度不高。该定向钻进有精确的定位系统，通过孔外监视仪器，自动绘制出钻孔的轨迹图，准确地判断断层和地质构造带。

3：钻机结构

ZYWL-4500D煤矿用履带式全液压定向钻机（以下简称“钻机”）是一种履带式钻机，可搭配我司BLY180-7、BLY320-8等系列的矿用泥浆泵车使用。该钻机采用恒压变量泵控液压系统，具有减少能耗，操作方便的特点；在煤矿井下稳定中硬煤层中，既适于采用回转钻进施工大直径钻孔，也适于采用孔底马达施工定向钻孔。钻机通过履带底盘驱动行走，钻进时，可以现场灵活布置

3.1.1钻机机构

钻机由履带行走部，电气系统，工作机构，机体总成，电机油泵总成，操作台总成，副油箱总成，液压系统等组成。钻车结构示意参考图3.1，零部件明细参考表3.1。

图3.1钻车结构示意图

7654

89

表3.1钻车零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.01	工作机构	1
2	UDRA3B.02	主机机体	1
3	UDRA3B.03	操作台	1
4	UDRA3B.04	电机油泵总成	1
5	UDRA3B.05	副油箱	1
6	UDRA3.06	司机座	1
7	QJZ-80/1140(660)D	电控箱	1	安标受控
8	UDRA3BY.01	液压装置	1
9	QCI(B)03.00	履带行走部	1

3.2.2工作装置

工作装置由夹持器，旋转支撑，滑架总成，卡盘，动力头机构，安装座总成，组成，工作装置可通过摆角马达的旋转进行-45°~+90°的摆角调角和转角马达进行-90°~+90°的方位角调角。工作装置机构（以圆形支撑为例）参考图3.2，零部件明细参考表3.2

10I12132了

K

图3.2工作机构示意图

表3.2工作机构部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.01.01	滑架总成	1
2	FQPB04c.00	旋转机构	1
3	UDRA3B.01.04	旋转支撑(圆立柱)	1
	UDRA3.01.04	旋转支撑(方立柱)	1
4	FQPD01.00	夹持器	1
5	UDRA3.01-02	固定螺栓	4
6	GB/T41-2000	六角螺母 M18	4
7	GB/T93-1987	弹簧垫圈 18	4
8	GB/T 95-2002	平垫圈 18	4
9	FQPC01.00a	卡盘	1
10	UDRA3B.01.05	连接座一	1
11	UDRA3B.01-01	连接螺栓	1
12	GB/T93-1987	弹簧垫圈 30	1
13	GB/T41-2000	六角螺母 M30	1

3.3.3动力头和卡盘机构：

动力头机构由液压马达、变速箱和液压卡盘等部件组成。液压马达为ZMM53型斜轴式轴向柱塞定量马达，马达转矩通过减速齿轮传至主轴和液压卡盘使之做旋转运动，动力头的无级变速依靠油泵和马达的无极变速实现。动力头结构见图（3.3、3.4），主要零部件明细见表（3.3）。

卡盘为油压夹紧、弹簧松开的胶筒式结构，压力油经箱体上的高压滤油器和主轴配油装置油道进入卡盘体。卡盘结构见图（3.5、3.6），主要零部件明细见表（3.4）。配油装置的泄漏油通过变速箱后经胶管直接回到油箱，这部分油量既起到润滑齿轮和轴承的作用，又可为齿轮箱散热。

动力头安装在滑架机构的安装板上，给进油缸带动安装板沿滑架导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。动力头主轴为通孔式结构，使用钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。

动力头和卡盘的维护与保养：

3.3.3（1）启动钻机之前应仔细检查动力头各处有无漏油现象；

3.3.3（2）若发现相应位置有漏油现象请及时更换相应密封件；

3.3.3（3）用于为齿轮箱提供润滑和降温的油液来自卡盘和配油套泄油，经齿轮箱泄油回到油箱，应确保齿轮箱回油管路顺畅，无堵塞，方能给齿轮箱提供良好的润滑，并带走热量；

3.3.3（4）开动钻机之前应仔细检查卡盘各处有无漏油现象；

3.3.3（5）定期检查卡盘卡瓦间弹簧有无损坏，损坏应及时更换；

3.3.3（6）作业结束时应检查卡盘前盖螺栓和后盖螺母是否松动，若松动须及时拧紧；

3.3.3（7）定期检查卡盘卡瓦磨损情况，若磨损严重须及时更换；

3.3.3（8）要经常用高压水冲洗卡盘之间的缝隙，以清除岩粉。警告：非专业人员切勿打开齿轮箱

图3.3动力头装配示意图

65丽

厨

6

码厨ES

丽

2

D

90

8

S

E师

E

000000

6

丽

厂

006000

22

62

8

S

m

元

SO

办92

0

8122

9T

p9

元28

61

2S12

\\

图3.4动力头结构示意图

表3.3动力头零部件明细

序号	零件代号	名称	数量	备注
1	GB/T 5781-2000	螺栓 M20X55	4
2	GB/T 93-1987	弹垫 20	4
3	ZMM53	液压马达	1
4	GB/T 3452.1-2005	O 形圈 33.5×3.55	2
5	FQPB01-26	马达接头	2
6	FQJL25-5	25 接头M27×2	2
7	FQJL16-6	16 接头M22×1.5	1
8	GB/T 70.1-2000	内六角螺钉M14×50	8
9	GB/T 93-1987	弹垫 14	20
10	FQPB01-08	马达纸垫	1
11	GB/T 893.1-1986	弹性挡圈 140	1
12	GB/T 292-1994	角接触球轴承 7313AC	2
13	FQPB04C-07	齿轮轴	1
14	FQPB01-23	Φ30 销轴	1
15	GB/T 91-2000	开口销Φ5×40	1
16	FQJL16-N030	M33X2 转 M27X1.5	1
17	FQPB04C.01	变速箱体	1
18	FQPB04C-02	制动器安装座	1
19	FQPB01-02	箱盖纸垫	1
20	GB/T 5781-2000	螺栓 M10x25	14
21	GB/T 93-1987	弹垫 10	14
22	FQPB01-01	箱盖	1
23	GB/T 70.1-2000	内六角螺钉M12×20	6
24	GB/T 93-1987	弹垫 12	24
25	ZD-00	制动器	1
26	FQJL6-12	6 接头M18×1.5	1
27	FQPC04C-01	制动器盖板	1
28	GB/T 70.1-2000	内六角螺钉M16×70	4
29	GB/T 93-1987	弹垫 16	20
30	FQPB01-03	二轴箱盖	2
31	FQPB01-09	二轴箱盖密封垫	2
32	GB/T 297-1994	圆锥滚子轴承 323090	2
33	FQPB01-12	二轴	1
34	FQPB01-10	齿轮（Z=19）	1
35	FQPB01-11	齿轮（Z=61）	1
36	GB/T 70.1-2000	内六角螺钉M16×45	12
37	FQPB04-14	主轴孔后端盖	1

38	FQPB04-11	主轴后盖密封垫	1
39	FQPB04-12	主轴孔后端盖密封垫环	1
40	GB/T13871-1992	（F）B 120150 唇形密封圈	1
41	GB/T 297-1994	圆锥滚子轴承 33024	1
42	FQPB04-02	主轴大齿前套	1
43	FQPB04-03	齿轮(Z=59)	1
44	FQPB04b-01	主轴	1
45	FQPB04-09	抱套<2>	1
46	FQPB04-10	抱环<2>	1 组
47	FQPB01.02	密封圈芯轴组	1
48	FQPB04.02	主轴进油套组	1
49	JB/ZQ 4264-1997	密封圈 Y D18	2
50	FQPB01.04	进油芯组	1
51	FQPB01.05	滤油器	1
52	FQPB04-07	抱套<1>	1
53	FQPB04-08	抱环<1>	1 组
54	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M12×35	4
55	GB/T 297-1994	圆锥滚子轴承 32030	1
56	GB/T13871-1992	(F)B 150180 唇形密封圈	1
57	FQPB04-05	主轴前盖密封垫环	1
58	FQPB04-06	主轴前盖密封垫	1
59	FQPB04c-04	主轴前端盖	1
60	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M14×45	12

图3.5卡盘装配示意图

图3.6卡盘结构示意图

表3.4卡盘零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	GB/T 70.1-2000	内六角螺钉 M16×35	28
2	GB/T 93-1987	弹簧垫圈 16	44
3	FQPC04-03	前端盖	1
4	FQPC01-09	φ18 短销	4
5	FQPC04-02	导槽盘	2
6	FQPC01-03	外壳	1
7	FQPC01-10A	卡爪	1 付
8	FQPC01-11	卡爪弹簧	28
9	FQPC01-05	胶套	1
10	FQPC01-04	支撑环	1 组
11	FQPC04.01	后盖	1
12	GB3452.1-2005	O 形密封圈 11.2×2.65	4
13	GB/T 899-1988	双头螺柱 GM16-M16×80-8.8-Zn.D	16
14	GB/T 56-1988	螺母 M16	16
15	FQPC04-01	连接螺圈	1
16	FQPC01-02	φ18 长销	4

3.4.4滑架总成与安装座总成

滑架总成与安装座总成的结构

滑架总成主要由给进油缸、滑架组成。给进油缸选用单根单杆双作用油缸。给进油缸体支撑于滑架体内可做小幅度摆角，油缸往复运动即可带动装有动力头和卡盘的安装座沿滑架导轨移动。

动力头与安装座之间采用销轴式结构联接，同样用销轴把安装座与动力头穿在一起。拆开开口销，两侧慢慢拔开长销轴，即可把动力头从安装座上拆卸下来。

滑架总成与安装座总成的维护与保养

1)滑架导轨表面，每班启动钻机起下钻作业前应加润滑脂一次；

2)润滑脂注入安装座位于两侧的油嘴内；

3)请选用质量合格，性能优异的钠基、锂基或复合型润滑脂；

4)定期并经常性检查给进油缸与机身之间连接螺母是否发生松动，若松动必须拧紧后方可开始正常作业；

5)定期并经常性检查给进油缸活塞杆与活塞杆端部端盖法兰是否发生松动，若松动必须拧紧后方可开始正常作业；

6)定期并经常性检查给进油缸耳环与安装座之间螺栓是否位置正确，螺栓是否完好，若螺栓遗失必须及时补装到位；

7)起下钻作业时，应检查滑架端部给进油缸螺纹借口是否漏油，若漏油需及时更换；

8)定期检查安装座总成与导轨之间导轨的磨损情况，及时调整安装座总成两侧紧定螺钉使安装座导轨始终与滑架总成导轨接触。若安装座总成导轨磨损严重须及时更换。

图3.7滑架机构总成示意图

7891011121314

6

15

516

17

43

18

2

********

图3.8滑架机构结构示意图

表3.5滑架机构零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3.01.01.01	后支撑	1
2	UDRA3B.01.01.02	滑架	1
3	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M16X65	28
4	GB/T93-1987	弹簧垫圈 16	80
5	SE14-2	回转减速器	2
6	BMRS160	华方马达	2
7	FQJL06-N003	G3/8 转 M14	4
8	UDRA3.01.01-03	销轴 φ50/131	1
9	GB/T 91-2000	开口销 5X71	1
10	UDRA3.01.01.03	安装座总成	1
11	GB/T 5783-2000	六角头螺栓 M16X35	4
12	UDRA3.01.01-04	压板	2
13	FQJL19-N024	转接头 M22X1.5 转M30X1.5	2
14	UDRA3.01.01.04	前后支撑	1
15	YGL-10	举升油缸（二）	2
16	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M8X25	8
17	GB/T93-1987	弹簧垫圈 8	8
18	UDRA3.01.01-02	φ30 销轴	4
19	FQJL06-N023	转接头 M18X1.5 转M14X1.5	6
20	GB/T 5783-2000	六角头螺栓 M16X90	48
21	GB/T 91-2000	开口销 5X24	1
22	UDRA3.01.01-01	φ18 销轴	1

810

工

6

品#4

高

图 3.9 安装座总成示意图

图3.10安装座总成结构示意图

表3.6安装座总成零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3.01.01.03-01	压板	2
2	UDRA3.01.01.03-02	铜垫<1>	2
3	UDRA3.01.01.03-08	铜垫<2>	2
4	UDRA3.01.01.03-05	铜垫<3>	2
5	GB/T 78-2000	内六角锥端紧定螺钉 M12×30	16
6	UDRA3.01.01.03.01	安装座	1
7	GB/T93-1987	弹簧垫圈 16	12
8	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M16×80	12
9	UDRA3.01.01.03-06	M24 吊环螺栓	1
10	UDRA3.01.01.03-07	Φ30 直销	1
11	UDRA3.01.01.03-03	压片	4
12	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M5×16	12
13	GB/T93-1987	弹簧垫圈 8	8
14	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M8×16	8

3.5.5旋转支撑

旋转支撑用于固定滑架机构和连接机体部件，旋转支撑机构由外套（一）、连接套、连接座、立柱、内磨板、中套、底板等组成。

旋转支撑机构的维护与保养

1)启动钻机之前应仔细检查旋转支撑上的支撑油缸各处有无漏油现象；

2)定期给旋转马达、摆角马达上润滑油，保证其正常工作不受腐蚀；

3)每班结束时应检查旋转支撑与机身连接螺栓、螺母是否松动，若松动须及时拧紧；

4)经常用高压水冲洗以清除附着于表面的岩粉。

图3.11旋转支撑示意图（方形支撑、圆形支撑）

456789

1

明

护

都

13/141516/********/223

图3.12旋转支撑（方形）结构示意图

表3.7旋转支撑（方形）零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3.01.04.07	外套（一）	2
2	UDRA3.01.04-03	紧定螺钉	12
3	YGL-11	支撑油缸	2
4	UDRA3.01.04.05	连接套	2
5	UDRA3.01.04.06	连接座	2
6	GB/T 91-2000	开口销 5×50	2
7	UDRA3.01.04-06	Φ30/107 销轴	2
8	UDRA3.01.04.04	油缸连接座	2
9	UDRA3.01.04-05	连接头	2
10	YGL-09	举升油缸(一)	2
11	UDRA3.01.04-04	Φ40/103 销轴	4
12	GB/T91-2000	开口销 5×56	4
13	UDRA3.01.04.01	立柱	2
14	UDRA3.01.04.03	内磨板	2
15	GB/T91-2000	开口销 6.3×40	4
16	UDRA3.01.04-02	Φ30 销轴	4
17	YGL-10	举升油缸(二)	2
18	FQJL06-023	M18X1.5 转 M14X1.5	12
19	GB/T 982-1977	组合垫 18	12
20	UDRA3.01.04.02	中套	2
21	GB/T5783-2000	螺栓M20×70	16
22	GB/T93-87	垫圈 20	16
23	UDRA3.01.04-01	底板	1

6

7

8

9

10

11

12

4

13

3

2

图3.13旋转支撑（圆形）结构示意图

表3.8旋转支撑（圆形）零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.01.04.01	底板	1
2	GB/T5783-2000	螺栓M20×70	12
3	GB/T93-87	垫圈 20	12
4	UDRA3B.01.04.04	外套	2
5	UDRA3B.01.04.02	立柱	2
6	GB/T5783-2000	螺栓M10×40	12
7	GB/T93-87	垫圈 10	12
8	UDRA3B.01.04-03	φ219 轴盖	2
9	YGL-63	补偿油缸	2
10	UDRA3B.01.04-04	φ40/180 销轴	2
11	GB/T 91-2000	开口销 8X56	4
12	FQJL06-N023	M18X1.5 转 M14X1.5	4
13	UDRA3B.01.04-01	φ40/112 销轴	2

了45

6

2

1098

图3.14立柱结构示意图

表3.9旋转支撑（圆形）零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.01.04.02.01	外套座	1
2	UDRA3B.01.04.02.02	内顶套	1
3	UDRA3B.01.04.02.03	支撑座	1
4	UDRA3B.01.04.02-01	连接头	1
5	UDRA3B.01.04.02-02	Φ40/95 销轴	1
6	GB/T 91-2000	开口销 8X56	1
7	YG-03	支撑油缸	1
8	GB/T 70.1-2000	内六角螺钉 M12X40	4
9	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 12	4
10	FQJL06-N024	M22X1.5 转M14X1.5	2

3.6.6夹持器

夹持器固定在滑架机构的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合动力头实现机械拧卸钻杆。夹持器为复合式结构，采用碟形弹簧夹紧、油压松开的常闭式工作方式，可以防止起下钻具时因突然停电引起的跑钻事故。副油缸辅助碟形弹簧共同作用夹紧钻杆，保证反转卸杆时夹持器可靠不打滑。夹持器的结构见图（3.15、3.16），主要零部件明细见表（3.10）。

夹持器的维护与保养

1)启动钻机之前应仔细检查夹持器各处有无漏油现象；

2)定期检查夹持器碟簧有无损坏，损坏应及时更换；

3)每班结束时应检查夹持器与机身连接螺栓、螺母是否松动，若松动须及时拧紧；

4)定期检查夹持器卡瓦磨损情况，若磨损严重须及时更换；

5)定期检查夹持器两侧端盖螺栓是否发生松动，若松动须及时拧紧，否则可能造成夹持器损坏；

6)在夹持器座下部的滑轨应经常加注润滑油；

7)经常用高压水冲洗夹持器卡瓦之间的缝隙，以清除岩粉。

图3.15夹持器总成示意图

O

DO85

@@

30

31

3

33

1

3

14

15

16

7

2518

26

2821

29

图3.16夹持器结构示意图

表3.10夹持器零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3.01.06-02	长螺栓	4
2	GB/T6170-2000	六角螺母 M30	4
3	GB/T6181-1986	开槽螺母 M30	4
4	GB/T91-2000	开口销 5×40	6
5	UDRA3.01.06-01	油缸 1	1
6	JB/ZQ 4264-1997	密封圈 Y D110	1
7	UDRA3.01.06.01-01	活塞	1
8	UDRA3.01.06.02	大定位套	1
9	UDRA3.01.06-05	顶轴	1
10	UDRA3.01.06-03	套筒	1
11	UDRA3.01.06-04	蝶形弹簧	13
12	UDRA3.01.06.03	小定位套	1
13	GB/T93-1987	弹垫 6	8
14	UDRA3.01.06.07-01	卡瓦座 2	1
15	GB/T70.1-1985	内六角螺钉 M6×20	8
16	UDRA3.01.06.07-02	限位键	4
17	UDRA3.01.06-06	弹簧	4
18	UDRA3.01.06-12	卡瓦	1 付
19	UDRA3.01.06.06-01	卡瓦座 1	1
20	UDRA3.01.06-07	顶柱 1	1
21	UDRA3.01.06-13	顶住 2	1
22	UDRA3.01.06.04	油缸	1
23	JB/ZQ 4264-1997	密封圈 Y D160	1
24	UDRA3.01.06.05	活塞板组	1
25	UDRA3.01.06-15	导轨	1
26	UDRA3.01.06-08	防脱螺钉	1
27	UDRA3.01.06-16	夹持器垫片	2
28	UDRA3.01.06-10	固定座	2
29	UDRA3.01.06-09	活销	2
30	UDRA3.01.06-14	压板	2
31	GB/T5782-2000	外六角螺栓 M16×40	4
32	GB/T95-2002	平垫 16	4
33	GB/T93-1987	弹垫 16	4
34	FQJL12-N023	转接头 M18×1.5 转M22×1.5	2

3.7.7操作台

操作台是钻机的控制中心，集成了各种控制阀、压力表及管件。操作台在钻机钻进时使用，操作时远离孔口，保障操作者的安全，并方便观察孔口与钻进情况。

钻机的回转、进给、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操作台上的阀类组合实现的。操作台上设有主轴抱紧截止开关、主轴抱紧/松开操作手把、回转器高低速调节旋钮、马达回转、进给起拔、起下钻功能转换、夹持器功能转换手把及指示推进压力、旋转压力、工作压力。油管排列清晰，并有指示标签标明连接位置，便于安装调试与后期维护。控制阀均安装在操纵台框架内。各个手把的操纵方法也有铭牌标明。

（E8

140

城

图3.17操作台总成示意图

78910

6

4

16

I

21

12

5

17

13

********

图3.18操作台内部结构示意图

表3.11操作台总装零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.03.02	液压锁组	1
2	UDRA3B.03.01/UDRA3B.03.09	操作台支架	2
3	UDRA3B.03.03	先导减压阀	1
4	UDRA3B.03.05	定制阀组	1
5	UDRA3B.03.19	扶手	2
6	UDRA3B.03.15	左六联阀组	1
7	UDRA3B.03.04	防爆电脑总成	1	安标受控
8	UDRA3B.03.14	二联先导手柄	1
9	UDRA3B.03.13	压力表盒	1
10	UDRA3B.03.07	流量计总成	1
11	UDRA3B.03.12	右联阀组	1
12	UDRA3B.03.14	四联先导手柄	1
13	UDRA3B.03.10	主阀组	1
14	UDRA3B.03.06	单向节流截止阀	1
15	UDRA3B.03.18	水阀总成	1
16	UDRA3B.03.16	液压锁组	1
17	UDRA3B.03.20	三通球阀总成	1
18	GB/T5783-2000	螺栓 M12×35	8
19	GB/T 97.1-2002	垫片 12	8
20	GB/T 93-1987	弹簧垫圈 12	8
21	UDRA3B.03.17	操作台面板	1

3.8.8液压锁组

液压锁组主要起到油缸提供液压油进出的开关作用。

5

4

3

2

2

图3.19液压锁组

表3.12液压锁组零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FDT-002	G1/4 堵头	5
2	FQJL002-022	G1/4 转 M14 螺纹接头	15
3	GB/T5781-2000	螺栓 M10×200	4
4	GB/T93-1987	弹垫 10	4
5	ZMF29	液压锁	5

3.9.9先导减压阀

先导减压阀用于控制液压回路的流量以调节工作压力。

-

L

L

图3.20先导减压阀

表3.13先导减压阀零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	GB/T5783-2000	六角头螺栓 M8×45	4
2	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 8	4
3	GB/T 6176-2000	六角螺母 8	4
4	ZMF50	先导式减压阀	1
	ZMF50-1	先导式减压阀手轮	1
5	FQJL06-003	G3/8 转 M14 螺纹接头	1
6	FQJL12-003	G3/8 转 M22 螺纹接头	2

3.10.10定制阀组

定制阀组由集成开关阀和控制三联阀组成，主要用于相关油路的开关、控制与调节。

2

4

D

A

6

图3.21定制阀组

表3.14定制阀组零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	ZMF114	集成开关阀	1
2	ZMF115	定制三联阀组	1
3	FQJL06-002	G1/4-M14 螺纹接头	9
4	FQJL12-004	G1/2-M22 螺纹接头	9
5	GB/T70.1-1985	内六角螺钉 M8X35	8
6	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 8	8

6

5

m

4

3

27

198

图3.22集成开关阀

表3.15集成开关阀零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	SYYL190X 镀镍处理	阀块	1
2	ZMF134	手动换向阀	2
	ZMF134-1	手动换向阀手柄	2
3	GB/T3452.1-2005	O 型圈 9.25X1.78	28
4	ZMF135	减压阀	1
5	ZMF136	减压阀	1
6	ZMF137	旋钮换向阀	3
7	FQJL06-002	G1/4-M14 螺纹接头	9
8	ED14	密封橡胶圈	9
9	ZMF138	液动换向阀	1

80

7

6524

2

图3.23定制三联阀组

表3.16定制三联阀组零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	SYFK-20012	阀块	1
2	FQJL12-004	G1/2-M22 螺纹接头	9
3	ED21	密封橡胶圈	9
4	ZMF139	调压阀	1
5	ZMF140	减压阀	1
6	GB/T3452.1-2005	O 型圈 9.25X1.78	20
7	ZMF141	减压阀	1
8	ZMF142	手动换向阀	1
	ZMF134-1	手动换向阀手柄	3
9	ZMF143	手动换向阀	2

3.11.11防爆电脑总成

2

8

7

6

3

4

5

防爆电脑总成主要有矿用隔爆兼本安型计算机与电脑柜组焊件组成，电脑柜组焊件主要是在钻孔使用时保护使用情况下的计算机，并且可以根据实际需求配置安装键盘。

图3.24防爆电脑总装

表3.17防爆电脑零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.03.04.01	防爆电脑柜	1
2	KJD127	防爆电脑	1	安标受控
3	GB/T 5783-2000	六角头螺栓 M6×20	8
4	GB/T 93-1987	弹垫 M6	8
5	GB/T 97.1-2002	垫片 6	8
6	GB/T 5783-2000	六角头螺栓 M16×35	4
7	GB/T 93-1987	弹垫 M16	4
8	GB/T 97.1-2002	垫片 16	4

3.12.12左六联阀组

左六联阀用以控制各支撑油缸。

32

1

4

5

6

7

8

图3.25左六联阀总装

表3.18左六联阀零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FQJL13-004	G1/2-M22	2
2	FQJL06-004H	G1/2-M14 长接头	6
3	FQJL06-004	G1/2-M14	6
4	ZMF144	六联阀	1
	ZMF144-1	手柄	6
5	GB/T5783-2000	六角头螺栓 M8×75	3
6	GB/T 97.1-2002	垫片 8	3
7	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 8	3
8	GB/T 6176-2000	六角螺母 M8	3

3.13.13二联手柄

开启行走开关之后，二联手柄可控制钻车行走。

21

图3.26二联手柄

表3.19二联手柄零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FQJL06-002	G1/4-M14 螺纹接头	6
2	ZMF118	二联手柄	1
3	GB/T 97.1-2002	垫片 8	4
4	GB/T 93-1987	弹垫 8	4
5	GB/T 5783-2000	螺栓M8×25	4

3.14.14压力表盒总成

5

4

23

图3.27压力表盒

表3.20压力表盒零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.03.13.01	压力表保护罩焊接组件	1
2	UDRA3B.03.13.02	压力表架焊接组件	1
3	YTN-60	40MPa 压力表	6
4	GB/T 818-2000	盘头螺钉 M4X10	18
5	GB/T 93-1987	弹垫 4	18
6	QB/T 3877-1999	H 型合页 80X50	2

3.15.15流量计总成

547

V

6

7

0

图3.28流量计总成

表3.21流量计零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FTBB6W699	流量计	1
2	UDRA3B.03.07.01	流量计支架座	1
3	FQJL25-N012	G1-1/2 转 M39X2	2
4	FQJLN25-W25-W06	内 M39X2 外 M39X2 外 M14X1.5	1
5	UDRA3B.03.07-01	流量计支架抱箍套	2
6	GB/T 70.1-2008	内六角螺钉 M8X60	4
7	GB/T 93-1987	弹簧垫圈 8	4

3.16.16右六联阀组

钻车固定后，右六联阀用以控制工作机构各油缸以调整钻孔位置。

2

3

5

6

、

图3.29右六联阀组

表3.22右六联阀组零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FQJLN06-W06-W06	14-14-14 三通	2
2	FQJL12-004	G1/2-M14	12
3	FQJL12-004	G1/2-M22	2
4	GB/T 6171-2000	螺母M8	3
5	GB/T 93-1987	弹垫 8	3
6	GB/T 5783-2000	螺栓M8×75	3
7	ZMF145	六联阀	1
	ZMF144-1	手柄	6

3.17.17四联手柄

四联手柄主要用于控制工作机构快进慢进、快旋慢旋。

1

EID

m~

图3.30四联手柄

表3.23四联手柄零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FQJL06-022	G1/4-M14 螺纹接头	10
2	FDT-002	G1/4 堵头	5
3	ZMF116	四联手柄	1
4	GB/T 5783-2000	六角头螺栓 M8×25	10
5	GB/T 93-1987	弹垫 8	10
6	GB/T 95-2002	平垫圈 8	10

3.18.18单向节流截止阀

节流阀主要控制慢进调速。

图3.31单向节流截止阀

表3.24单向节流截止阀零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FQJL12-N004	转接头 G1/2 转M22×1.5	2
2	ZMF124	节流阀	1
3	GB/T6172.1-2000	薄螺母 M22×1.5	1

3.19.19主阀组

5

d

8

图3.32主阀组

表3.25主阀组零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	ZMF121	主阀组	1
2	FQJL06-002	G1/4-M14 螺纹接头	15
3	FQJL06-004	G1/2-M14 螺纹接头	12
4	FQJL06-004H	G1/2-M14 长接头	4
5	FQJL06-002H	G1/4-M14 长接头	4
6	FQJLN25-W25-W13	39-39-13 三通	4
7	FQJL25-008H	G1-M39 长接头	2
8	FQJL25-008	G1-M39	4

L5CO~O

CU

图3.33主阀托架

表3.26主阀托架零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.03.11	主阀托架	1
2	GB/T 5783-2000	六角头螺栓 M8X30	2
3	GB/T 93-1987	弹垫 8	4
4	GB/T 95-2002	平垫圈 8	4
5	UDRA3B.03.10-01	主阀垫块	1
6	GB/T 5783-2000	六角头螺栓 M8X45	2
7	GB/T 5783-2000	六角头螺栓 M10X35	4
8	GB/T 93-1987	弹垫 10	4
9	GB/T 95-2002	平垫圈 10	4

3.20.20水阀总成

34567

2

图3.34水阀总成

表3.27水阀总成零部件明细

序号	零件代号	名 称	数	备注
1	FQJL16-N024	转接头 M22X1.5 转 M27X1.5	2
2	YJZQ-J15N	15 通径球阀	1
3	UDRA3B.03.18.01	安装架	1
4	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M8X25	4
5	GB/T 95-2002	平垫圈 8	4
6	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 8	4
7	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M8X16	2

3.21.21液压锁组

28

图3.35液压锁组

表3.28液压锁组零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FQJL12-N004	G0.5 转 M22X1.5 接头	4
2	FDT-004	G0.5 堵头	2
3	ZMF125	液控单向阀	2
4	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 M8X100	2
5	GB/T 95-2002	平垫圈 8	2
6	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 8	2
7	GB/T41-2000	螺母M8	2
8	FQJL06-N004	G0.5 转 M14X1.5 接头	2

3.22.22三通球阀总成

24

7

图3.36三通球阀总成

表3.29三通球阀总成零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.03.20.01	安装架	1
2	UDRA3B.03.20-01	固定板	1
3	KHB3K-G1	三通球阀	1
4	FQJL25-N008	G1 转M39X2 螺纹接头	3
5	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 M8X35	2
6	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 8	6
7	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 M8X25	4

3.23.23电机油泵总成

电机三联泵组是钻车的动力源，由防爆电动机、弹性联轴器、柱塞泵等部件组成。

电动机通过弹性联轴器带动固定在电机座上的柱塞泵工作，泵从油箱吸油并排出高压油，经操作台的控制使钻车履带行走机构、工作机构以及各油缸按要求工作，具有传动安全可靠、结构紧凑等特点，电机油泵结构见图（3.31），主要零部件明细见表（3.24）。

警告：开机前需注意电动机转动方向，从电动机输出轴方向看为逆时针。

2

5

5

6

|4I512I10

59

15

58

16

11

18

19

20

21

22

5

25

24

55

25

26

2100

28

295052554

1

图3.37电机油泵总成

表3.30电机油泵明细

序号	零件代号	名 称	数	备注
1	YBK3-250M-4	隔爆型三相异步电动机	1	安标受控
2	GB1096-79	平键 10×80	1
3	GB/T 5783-2000	六角头螺栓-全螺纹 M16X70	8
4	GB/T 97.1-2002	平垫圈-A 级 16	8
5	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 16	12
6	GB/T 6170-2000	1 型六角螺母 M16	8
7	UDRA3B.04.01	电机-三联泵安装座	1
8	UDRA3B.04-02	右半联轴节	1

9	UDRA5B.02-02	柱销	12
10	UDRA5B.02-04	弹簧钢丝	2
11	UDRA3B.04-03	左半联轴节	1
12	ZMB57	主副泵总成.	1
13	ZMB57-1	功能模块	1
14	FQJL16-N025	转接头 M26X1.5 转M27X1.5	1
15	SFS-16	G1 法兰（6000psi）	1
16	GB/T 3452.1	O 形圈 32.5×3.55	1
17	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 M12×40	4
18	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 12	4
19	SFL-12	G3/4 法兰（3000psi）	1
20	GB/T 3452.1	O 形圈 25×3.55	1
21	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 M10×30	8
22	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 10	8
23	FQJL12-N023	转接头 M18X1.5 转M22X1.5	1
24	UDRA3B.04.02	副泵吸油管	1
25	SFL-20	G1-1/4 法兰（3000psi）	1
26	GB/T 3452.1	O 形圈 37.5×3.55	1
27	HG4-761-74	橡胶管φ38X10	1
28	Q/ZB251-77	管箍φ27～φ51	2
29	UDRA3B.04.03	主泵吸油管	1
30	SFL-48	G3 法兰（3000psi）	1
31	GB/T 3452.1	O 形圈 85×3.55	1
32	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 M16×45	4
33	HG4-761-74	橡胶管φ80X10	1
34	Q/ZB251-77	管箍φ80～φ110	2
35	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 M20×55	4
36	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 20	4
37	UDRA3B.04-01	电机垫块	4
38	GB/T 5783-2000	六角头螺栓-全螺纹 M22X70	4
39	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 22	4

3.24.24副油箱总成

钻车副油箱由焊接油箱、吸油滤油器、回油滤油器等部件组成，为钻车液压泵提供所需的油液，系统各执行元件的回油通过回油滤油器回到油箱，油箱结构见图（3.32、3.33）及表（3.25）。

钻车油箱的维护保养

用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。一般用N46抗磨液压油，环境温度超过30℃时使用N68抗磨液压油。必须选用公认品牌油品，如壳牌、CASTROL、BP等，也可与本地供应商联系购买；

（2）初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤；

（3）未经许可，井下不能随意打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统；

（4）使用中经常检查油面高低，发现油量不足应通过空气滤清器滤网加油，使钻机工作时，油位始终位于液位计2/3刻度处；

（5）回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用达一个月时，必须清洗或更换回油滤油器滤芯；

（6）吸油压力低于-0.018MPa或钻机连续使用达一个月时，必须清洗或更换吸油滤油器滤芯；

（7）定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换；

（8）开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转以提高油温；若油温超过55℃则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过1.0MPa；

（9）应定期将油箱内液压油取样送检，以确保液压油品质符合要求。

C）

-

图3.38副油箱总成

91********7111151617

8	1819202122
7	13425
6	26
5
￠
3	27

8

18

19

20

21

22

13

4

7

25

26

6

5

￠

3

27

2I28

图3.39副油箱总成

表3.31副油箱零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.05.01	副油箱体	1
2	BLD-36	矿用隔爆型电铃	1	安标受控
3	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M16X55	8
4	GB/T 95-2002	平垫圈 16	8
5	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 16	12
6	GB/T 41-2000	六角头螺母 M16	8
7	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 M16	4
8	FQJL32-4	滤油器 32 螺纹接头	1
9	GB/T 3452.1-1922	O 型圈 37.5X3.55	1
10	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M10X25	6
11	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 10	6
12	GB/T 95-2002	平垫圈 10	6
13	GP-A500X10Q-Y	滤油器	1
14	BZA1-5/36-1	矿用隔爆型控制按钮	1	安标受控
15	GB/T 5781-2000	六角头螺栓 M8X20	9
16	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 8	19
17	GB/T 95-2002	平垫圈 8	19
18	QUQ2.5	空气滤清器	1
19	GB/T 818-2000	十字槽盘头螺钉 M4X12	6
20	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 4	6
21	GB/T 95-2002	平垫圈 4	6
22	FQJL16-006	G3/4 转 M27 螺纹转接头	1
23	GB/T 5786-2000	六角头螺栓 M8X40	10
24	UDRA3B.05.02	箱盖	1
25	BZA1-5/36-2	矿用隔爆型电源开关	1	安标受控
26	YWZ-127	液位温度计	1
27	FQJL32-010	G1-1/4 转 M45 螺纹转接头	1
28	FDT-G1/2	G1/2 堵头	2

3.25.25机体总成

钻车机体（图3.34、3.35）由主机机架，电机安装座，冷却器安装架，电控箱安装座，副油箱安装座，支撑油缸等组成。主油箱由主油箱组焊件、下部吸油总成等部件组成，为钻车液压泵提供所需的油液，系统各执行元件的回油通过冷却器降温后经过回油滤油器回到副油箱，再通过副油箱

（图3.26）回到主油箱。钻车油箱的维护保养

用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。一般用N68抗磨液压油，环境温度超过30℃时使用N100抗磨液压油。必须选用公认品牌油品，如壳牌、CASTROL、BP等，也可与本地供应商联系购买；

初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤；未经许可，井下不能随意打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统；

使用中经常检查油面高低，发现油量不足应通过空气滤清器滤网加油，使钻机工作时，油位始终位于液位计2/3刻度处；

（5）回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用达一个月时，必须清洗或更换回油滤油器滤芯；

（6）吸油压力低于-0.018MPa或钻机连续使用达一个月时，必须清洗或更换吸油滤油器滤芯；

（7）定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换；

（8）开动钻机以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转以提高油温；若油温超过55℃则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过1.0MPa；

（9）应定期将油箱内液压油取样送检，以确保液压油品质符合要求。

图3.40机体总成

252418192026

23

1

16

22

21

4

5

6

7

8

9

15

13123I141017

图3.41机体总成

表3.32机体总成零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3.02.01	副油箱安装座	2	左右对称各一
2	UDRA3B.02.02	电机安装架	1
3	UDRA3.02.03	操作台安装座	2	左右对称各一
4	GB/T5782-2000	螺栓M16X50	12
5	GB/T6171-2000	螺母M16	12
6	GB/T93-1987	垫圈 16	12
7	GB/T5783-2000	螺栓M20X100	34
8	SE25-2	回转式减速器	1
9	FQJL06-N005	转接头 G5/8 转 M14X1.5	4
10	FYG-27R	下支撑油缸 2	2
11	FYG-27L	下支撑油缸 1	2
12	GB/T5783-2000	螺栓M24X50	24
13	GB/T93-1987	弹垫 24	32
14	FYGB.02	脚板组件	4
15	FDT-N006	G3/4 堵头	1
16	UDRA3B.02.06	下部吸油管总成	1
17	UDRA3B.02.07	主机机架	1
18	GB/T5782-2000	螺栓 M24X70	8
19	GB/T6171-2000	螺母M24	8
20	GB/T93-1987	垫圈 24	8
21	GB/T5782-2000	螺栓M20X60	4
22	GB/T6171-2000	螺母M20	4
23	UDRA3.02.08	冷却器安装架	1
24	UDRA3.02.09	电控箱安装座	1
25	2L0FX2	冷却器	1
26	UDRA3B.02.04	回油管	1

********

了

11

12

2

13

14

图3.42下支撑油缸

表3.33下支撑油缸零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FYG-27R	下支撑油缸	1
2	GB/T 3452.1-2005	O 形橡胶密封圈 11.8X1.8	2
3	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 M8X40	4
4	GB/T 93-1987	弹垫 8	4
5	SO-K8L-2	液压锁	1
6	FQJL06-N022H	M14X1.5 转M14X1.5 加长	1
7	FQJL06-N022	M14X1.5 转M14X1.5	1
8	GB/T 5781-2000	六角头螺栓M24X50	6
9	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 24	6
10	GB/T 95-2002	平垫圈 24	6
11	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 12X20	4
12	GB/T 93-1987	弹垫 12	4
13	FYGB.01-03	脚板盖	1
14	FYGB.02	脚板组件	1

8了

54

2

智留

28

图3.43回油管

表3.34回油管零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	UDRA3B.02.04	回油管	1
2	FQJL06-N002	转接头 G1/4 转 M14X1.5	2
3	FQJL12-N004	转接头 G1/2 转 M22X1.5	3
4	FQJLN06-W06-W06	内 14X1.5 外 14X1.5 外 14X1.5 三通	2
5	FQJLN12-W12-W12	内 22X1.5 外 22X1.5 外 22X1.5 三通	3
6	FQJL16-N006	转接头 G3/4 转 M27X1.5	1
7	HG4-761-74	橡胶管φ80X10	2
8	Q/ZB251-77	管箍φ80～φ110	4

2

3

4

5

6

7

8

9

图3.44下部吸油管总成

表3.35下部吸油管总成零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	FQJL16-N004	G1/2 转 M27	1
2	GB/T 5781-2000	六角头螺栓M12X30	16
3	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 12	16
4	GB/T 95-2002	平垫圈 12	16
5	UDRA3B.02.06.01	滤油器连接盖	1
6	GB/T 5781-2000	六角头螺栓M8X20	16
7	GB/T 93-1987	标准型弹簧垫圈 8	16
8	GB/T 95-2002	平垫圈 8	16
9	UDRA3.02.06-07	滤油器	2

3.26.26履带组件

钻车履带总成由密封履带总成（34节）、履带架、行走马达、引导轮等部件组成。履带选用钢制履带片，耐磨性好、强度高。履带主体通过焊接工艺与车体相连接，行走马达用螺栓固定在车体上，机体平台用来固定工作机构副油箱和操纵台等部件。

（1）履带链轨的寿命往往取决于履带的张紧程度是否合适，因此要常检查上部履带的下挠度。检查的方法是：先把履带清扫干净，把一木楔放在从动轮后上方，然后开动行走履带挤压木楔，这样履带接地的一侧即被张紧，上部松弛的部分下挠，即可用直尺测量下挠度，正常挠度一般是8～15mm；

（2）履带张紧装置由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成。张紧的方法是：用高压油枪将钙基润滑脂从注油嘴注入油缸，推动活塞，再通过张紧横梁推动从动轮移动实现履带张紧。当需要松弛时，缓慢逆时针方向旋转注油阀使之松开，润滑脂将从排油口排出；警告：如果左右两侧履带下垂量不同，履带行走时会跑偏。

（3）托轮、支重轮均采用浮动油封密封，润滑油采用工业齿轮油。转动时一端密封环不动，另一端密封环随轮转动，借助O型圈的张力，使两浮动环端面压紧实现密封。

910

12

5

I5

1

2

15

图3.45履带总成

表3.36履带总成零部件明细

序号	零件代号	名 称	数量	备注
1	ZMM08	行走马达	2
2	QCE(I)02.03.03	7 吨密封履带总成（34 节）	2
3	FZ02.1A	引导轮	2
4	FZ02.4-11	连接卡板	4
5	GB/T5783-2000	螺栓 M16X60	8
6	GB/T93-1987	弹垫 16	48
7	GB/T5783-2000	螺栓 M12X25	8
8	GB/T93-1987	弹垫 12	16
9	FZ02.3B	张紧缓冲机构	2
10	FZ02-2A	封板	2
11	FZ02-1A	盖	2
12	QCE(I)02.03.04	履带架	2
13	FZ02.5	支重轮	10
14	GB/T5783-2000	螺栓 M16X90	40
15	GB/T5782-2000	螺栓 M12X30	8

密封履带结构如图3.36-1，表3.27-1所示：

00

图3.46密封履带总成

.

表3.37密封履带总成零部件明细

序号	零件代号	名称	数量
1	FZ02.2BT1	钢丝Φ6，长 50	1
2	FZ02.2-3	活销垫圈	1
3		锁紧防尘圈	2
4	FZ02.2-2	活销	1
5	GB6176-86	螺母M12X1.5	136
6	FZ02.2-1A-A	履带板	34
7	GB5785-85	螺栓M12X1.5X40	136
8		链轨节	68

张紧缓冲结构如图3.36-2，表3.27-2所示：

237

8

9

OOKC

P

10

11

456

12

13

图3.47张紧缓冲机构

表3.38张紧缓冲机构明细

序号	零件代号	名称	数量
1	GB5783-86	螺栓M12X30	1
2	GB93-87	垫圈 12	1
3	FZ02.3-9	档板	1
4	FZ02.3-8-A	销轴	1
5	FZ02.3-6-A	长套	1
6	FZ02.3.2A-A	张紧油缸	1
7	FZ02.3-7-A	短套	1
8	FZ02.3-4-A	调节螺母	1
9	FZ02.3-5-A A	定位滑套	1

10	FZ02.3-3-A	定位法兰	1
11	FZ02.3-2A	缓冲弹簧	1
12	FZ02.3.1-A	滑架	1
13	FZ02.3-1A-A	丝杠	1

张紧油缸结构如图3.36-3，表3.27-3所示

6

3

2

7

8

图3.48张紧油缸

表3.39张紧油缸明细

序号	零件代号	名称	数量
1		油缸筒	1
2	HG4-335-66	Y 型密封圈 60X80	1
3	GB3452.1-82	O 型圈 71X5.3	1
4	FZ02.3.2-2-A	挡圈	1
5	GB10708.3-89	防尘圈FA80X90X6.3	1
6	FZ02.3.2-1-A	活塞	1
7	GB3452.1-82	O 型圈 31.5X2.65	1
8	FZ02.3.2.1-A	单向阀	1

链轮结构如图3.36-4，表3.27-4所示

O

一

L

C4C

图3.49链轮机构零部件

表3.40链轮机构零部件明细

序号	零件代号	名称	数量	密封
1	ZMM08	行走马达	1
2	UDRA3.01.07.01	链轮齿圈	1
3	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 14X45	12
4	FQJL10-48	G3/8-M18	1	ED 胶垫 17
5	FQJL10-23	G1/4-M18	1	ED 胶垫 14
6	FQJL16-N004	G1/2-M22X1.5	2	ED 胶垫 21
7	GB/T 70.1-2008	内六角圆柱头螺钉 14X55	12
8	GB/T 93-1987	弹垫 14	24

4：胶管、接头和阀块

4.1.1胶管，接头注意事项

（1）不要弯曲或猛击输送高压液体的胶管，不准安装弯折、扭曲或破损的胶管；

（2）要及时更换被拉伸、碾压而损坏的胶管，泄露的燃料和油液能造成火灾；

（3）更换胶管时，新胶管与原胶管规格必须相同，且耐压能力不得低于原胶管；

（4）认真仔细地检查所有胶管、接头和阀块是否松动，松动必须及时拧紧。如果存在下列任一情况，必须尽快更换零件：

端接头损坏或泄露；软管外皮擦破或割裂；

外部保护层被钢丝、电线划破或扎坏；外部保护层局部膨胀；

胶管上有压裂和扭曲痕迹；

内部的骨架损坏了外部的保护层；端接头错位；

确保所有管夹、防护罩都安装正确，以防止机器工作时发生振动、零件相互磨擦。

4.2.2液压管道明细

液压管道根据液压原理图（图4.1）与管路图（图4.2）接管，其中具体管道明细参考表4.1，阀块各个接口参考4.3附图。

1

O11科HaHm1HH中L7HI385.MTS005-116Rt1FT国至1M19m技DH1HWHHTHWHH9-I料1a-4一11H三+面N

H电IEE生Ma11-1M科TH1111M主i44HH19时FWI4417TN3师5T0

鲜

、

o

图4.1ZYWL-4500D液压原理图

J

目

目

三

J-

JJ3

自

目

3

58

8

国

台

恒

1

言

103

国

园电1

SS

品8

S

=

品

e神1		R电	R电
一同UDRA3BT-6	+4500压管路图置	+4500压管路图置	山备有限公司

81

8

6

8

s

8

单

a888828882

图4.1ZYWL-4500D管路图

表4.1液压管道明细

序号	代号	规格	位置	数量	备注
1	4KJB001	DN32II	主油箱-二泵吸油	1
2	4KJB002	DN16II	二泵泄油	1
3	4KJB003	DN89	主油箱-一泵吸油	1
4	4KJB004	DN89	主油箱-一泵吸油	1
5	4KJB005	DN16II	一泵泄油	1
6	4KJB006	DN89I	副油箱-主油箱回油	1
7	4KJB007	DN32II	副油箱-主油箱进油	1
8	4KJB008	DN16II	主油箱-副油箱通气	1
9	4KJB009	DN6II	一泵X-主阀Ls	1
10	4KJB010	DN25II	一泵A-主阀P	1
11	4KJB011	DN32II	冷却器-副油箱	1
12	4KJB012	DN32II	主阀R-冷却器	1
13	4KJB013	DN25IV	主阀B1-平衡阀V2	1
14	4KJB014	DN25IV	主阀A1-平衡阀V1	1
15	4KJB015	DN16	进水管	1
16	4KJB016	DN16	出水管	1
17	4KJB017	DN12II	3B3-平衡阀V3	1
18	4KJB018	DN12II	减压阀 1A-主阀B1	1
19	4KJB019	DN12	节流阀 1B-主阀A1	1
20	4KJB020	DN19II	平衡阀C1-推进油缸A	1
21	4KJB021	DN19II	平衡阀C2-推进油缸B	1
22	4KJB022	DN25IV	主阀A2-旋转马达 A	1
23	4KJB023	DN25IV	主阀B2-旋转马达 B	1
24	4KJB024	DN16II	旋转马达 T-回油	1
25	4KJB025	DN12II	减压阀 2A-主阀A2	1
26	4KJB026	DN16II	齿轮箱泄油-回油	1
27	4KJB027	DN6II	减压阀 1T-回油	1
28	4KJB028	DN6II	减压阀 2T-回油	1
29	4KJB029	DN12II	主阀B4-主阀B2	1
30	4KJB030	DN12II	主阀A3-节流阀 1A	1
31	4KJB031	DN12II	主阀B3-减压阀 1P	1
32	4KJB032	DN6II	主阀B4-减压阀 2P	1
33	4KJB033	DN12II	主阀A4-六联阀 1P	1
34	4KJB034	DN12II	主阀B5-左行走B	1
35	4KJB035	DN12II	主阀A5-左行走A	1
36	4KJB036	DN10II	行走小泄油	2
37	4KJB037	DN10II	行走大泄油	2

38	4KJB038	DN12II	主阀A6-右行走A	1
39	4KJB039	DN12II	主阀B6-右行走B	1
40	4KJB040	DN12II	六联阀 1-回油	1
41	4KJB041	DN6II	前左支撑-六联阀A1,B1	2
42	4KJB042	DN6II	前右支撑-六联阀A2,B2	2
43	4KJB043	DN6II	后左支撑-六联阀A3,B3	2
44	4KJB044	DN6II	后右支撑-六联阀A4,B4	2
45	4KJB045	DN6II	旋转马达 1A-旋转马达 2A	1
46	4KJB046	DN6II	旋转马达 1B-旋转马达 2B	1
47	4KJB047	DN6II	旋转马达 2B-六联阀B5	1
48	4KJB048	DN6II	旋转马达 2A-六联阀A5	1
49	4KJB049	DN6II	摆角马达 1A-摆角马达 2A	1
50	4KJB050	DN6II	摆角马达 1B-摆角马达 2B	1
51	4KJB051	DN6II	摆角马达 1A-六联阀A6	1
52	4KJB052	DN6II	摆角马达 1B-六联阀B6	1
53	4KJB053	DN6II	左上举支撑-右上举支撑	2
54	4KJB054	DN6II	上举支撑-液压锁 1	2
55	4KJB055	DN6II	内举支撑 1-三通 1,2	2
56	4KJB056	DN6II	内举支撑 2-三通 1,2	2
57	4KJB057	DN6II	三通 1,2-液压锁 2	2
58	4KJB058	DN6II	外举支撑 1-三通 3,4	2
59	4KJB059	DN6II	外举支撑 2-三通 3,4	2
60	4KJB060	DN6II	三通 3,4-液压锁 3	2
61	4KJB061	DN6II	前支撑 1-三通 5,6	2
62	4KJB062	DN6II	前支撑 2-三通 5,6	2
63	4KJB063	DN6II	上支撑油缸上到液压锁	1
64	4KJB064	DN6II	三通 5,6-液压锁 4	2
65	4KJB065	DN6II	后支撑-液压锁 5	2
66	4KJB066	DN6II	六联阀A6-上支撑	1
67	4KJB067	DN6II	六联阀B6-上支撑	1
68	4KJB068	DN6II	液压锁 5-六联阀 2A5,B5	2
69	4KJB069	DN6II	液压锁 4-六联阀 2A4,B4	2
70	4KJB070	DN6II	液压锁 3-六联阀 2A3,B3	2
71	4KJB071	DN6II	液压锁 2-六联阀 2A2,B2	2
71	4KJB072	DN6II	液压锁 1-六联阀 2A1,B1	2
73	4KJB073	DN12II	3A3-平衡阀V4	1
74	4KJB074	DN12II	卡盘-三通	1
75	4KJB075	DN12II	3t-回油	1
76	4KJB076	DN12II	液控单向阀-回油	1

77	4KJB077	DN12II	单向阀-三通	1
78	4KJB078	DN12	3B2-液控单向阀	1
79	4KJB079	DN12	3A2-单向阀	1
80	4KJB080	DN12II	3B1-前夹持器	1
81	4KJB081	DN12	3A1-前夹持器	1
82	4KJB082	DN12II	3R-回油	1
83	4KJB083	DN13II	二泵A-3P	1
84	4KJB084	DN12II	左六联阀 P-右六联阀P	1
85	4KJB085	DN12	六联阀 2T-回油	1
86	4KJB086	DN6II	定制阀组 D5-刹车	1
87	4KJB087	DN6II	定制阀组 D4-自封接头	1
88	4KJB088	DN6II	定制阀组 D3-旋转马达 X	1
89	4KJB089	DN6II	定制阀组 D2-主阀a4	1
90	4KJB090	DN6II	定制阀组 D1-行走二联阀 P	1
91	4KJB091	DN6II	定制阀组 T-回油	1
92	4KJB092	DN6II	定制阀组 D6-节流阀三通 1	1
93	4KJB093	DN6II	定制阀组 D7-节流阀三通 2	1
94	4KJB094	DN6II	节流阀三通 1-四联液控阀P1	1
95	4KJB095	DN6II	节流阀三通 2-四联液控阀P2	1
96	4KJB096	DN6II	四联液控阀-回油	1
97	4KJB097	DN6II	四联液控阀 b4-主阀b3	1
98	4KJB098	DN6II	四联液控阀 a4-主阀a3	1
99	4KJB099	DN6II	行走二联阀 T-回油	1
100	4KJB100	DN6II	行走二联阀 b2-主阀b5	1
101	4KJB101	DN6II	行走二连发 a2-主阀a5	1
102	4KJB102	DN6II	主阀T-回油	1
103	4KJB103	DN6II	行走二联阀 b1-主阀b6	1
104	4KJB104	DN6II	行走二连发 a1-主阀a6	1
105	4KJB105	DN6II	四联液控阀 b3-主阀b1	1
106	4KJB106	DN6II	四联液控阀 a3-主阀a1	1
107	4KJB107	DN6II	四联液控阀 b1-主阀b2	1
108	4KJB108	DN6II	四联液控阀 a1-主阀a2	1
109	4KJB109	DN6II	四联液控阀 b2-主阀b4	1
110	4KJB110	DN6II	主阀Z-定制阀组P	1
111	4KJB111	DN25II	进水管	1
112	4KJB112	DN25II	泄水管	1
113	4KJB113	DN25II	出水管	1

4.3.3附图

4.3.31.1.1动力头

液压马达T口

刹车口

卡盘口

4.3.32.2.2动力头

液压马达a口

齿轮箱润

液压马达b口

滑油口

清单见表。

4.3.33.3.3定制阀组

A3口A1口A2口T口D4口T口D3口D5口D6口

T1口

D7口

OD3D5

B3口D

D6

PG

D1D2D7

B3B1By

B1口P口B2[口P口D1口D2口

清单见表

4.3.34.4.4节流截止阀

节流阀B口

节流阀A口

4.3.35.5.5右六联阀组

T口右A1口

右B1口右B2口

右A2口右A3口右A4口右A5口右A6口C口

QT

GlrGroirarGI/

GirG1/

TL

右B3口右B4口右B5口右B6口

清单见表

4.3.36.6.6左六联阀组

T口左A1口左A2口左A3口左A4口左A5口左A6口C口

P口

QT

Gi/GI/TGI/ZGIZGI/Z

GT72

GrGI/

左B1口左B2口左B3口左B4口左B5口左B6口

4.3.37.7.7夹持器

夹持器A口

夹持器B口

清单见表

4.3.38.8.8电机油泵

X口130泵B口T1口18泵B口130泵A口L口18泵A口

清单见表

4.3.39.9.9冷却器

冷却油口1

冷却水口1

冷却油口2

冷却水口2

4.3.310.10.10滑架

摆角马达a口后支撑a口

推进油缸b口

推进油缸a口

后支撑b口

摆角马达b口

前支撑a口前支撑b口

清单见表3.5

4.3.311.11.11行走控制手柄

A1口A2口

B2口

B1口

清单见表

4.3.312.12.12四联手柄

a1a4t

b1a2b2a3b3b4t

清单见表

4.3.313.13.13副油箱

副油箱通气油口	滤油器
主油箱进油口

副油箱通气油口

滤油器

主油箱进油口

副油箱进油口

清单见表

4.3.314.14.14主阀组

A6口	B6口t口
a6口	b6口B5口
A5口	b5口
a5口	b4口
A4口	B4口
a4口	b3口
a3口	B3口b2口
A3口
a2口	B2口0
A2口	b1口
a1口	B1口
A1口
z口	M口Ls口P口R口

B6口

A6口t口

b6口

a6口

B5口

A5口

b5口

a5口

b4口

A4口B4口

b3口

a4口

B3口

a3口

b2口

A3口

B2口

a2口

0

A2口b1口

a1口

B1口

A1口

z口M口Ls口P口R口

4.3.315.15.15先导减压阀

A口

B口C口

5：操作流程

5.1.1操作手柄功能介绍

北

片

片假回

KwL

aonogc

根

片床

器可黑票

张

帆

K

床

片

K设*熙

L

IF

ooinosoc

图5.1开关阀组

5.1.11.1.1行走开关

打开行走开关，行走二联液控手柄（图5.2）才能进行操作，履带行走。当钻机开到工作位置，并调整好钻机，需要关闭行走开关，防止工人手误，碰到行走二联液控手柄，造成煤矿事故。

图5.2行走二联液控手柄

5.1.12.2.2支撑开关

打开支撑开关，左右六联阀组（图 5.3）才能进行操作，以控制上下支撑油缸，下支撑油缸，调角油缸。当钻机上下支撑到位机身稳定后，调整转角油缸，摆角油缸，确认位置稳定后关闭支撑开关，防止工人手误，碰到支撑油缸手柄，让钻机不稳定或者改变调好的角度。

图5.3六联阀组

5.1.13.3.3工作开关

打开工作开关，可以操作定制阀组左边的三联液控手柄和四联手柄三四两联（图5.4），第一联，油缸浮动；第二联，夹持器松，紧，第三联，卡盘松，紧；四联手柄第三联控制快进，前进，后退；第四联控制慢进，前进，后退。

浮动夹持器卡盘快进慢进-

图5.4七联液控手柄

5.1.14.4.4水泵手柄，水泵旋钮

打开水泵手柄，水泵马达才能打开，旋转水泵旋钮，调节水泵流量。

5.15旋转扭矩

慢旋快旋打开旋转扭矩，可以操作定制阀右侧四联手柄左两联（图5.5），第一联，慢旋，正转，反转，第二联，快旋，正转，反转。

图5.5四联液控手柄

5.1.6.6.6定向开关

打开定向开关，动力头刹车启动，提供足够扭矩，保证在钻杆打钻时不旋转。

5.1.7.7.7慢进调速节流阀

慢进慢进调速旋转慢进调速节流阀（图5.6），控制四联液控手柄阀第三联的慢进速度。

图5.6慢进调速节流阀

5.1.8.8.8慢进调压减压阀

旋转慢进调压减压阀（图5.7），控制四联液控手柄第三联的慢进压力。

慢进慢进调压

图5.7慢进调压减压阀

5.2.2开钻前准备

5.2.2a.通过位于油箱盖上的空气滤清器滤网向油箱内加注清洁的N46或N68（环境温度高选取高标号）抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应超过油位指示计的中上部约2/3处。

5.2.2b.检查钻机各部分的紧固件是否牢固。

5.2.2c.给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。

5.2.2d.操纵台上七联液控阀各手把均置于中位，减压阀、调压阀手轮调至压力最小的位置。马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。

警告：Ⅱ泵系统安全阀及Ⅱ泵排量限制阀在出厂时已调定，用户不得随意调节。

警告：a.为保证动力头齿轮、轴承及配油装置的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的回油口往箱体内注入液压油，油面应与回油口的高度相同。

b.为防止泵的磨损，初次使用前及拆卸重新安装后应通过泵的泄油管注入液压油。

5.3.3启动

5.3.3a.接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的转向要求一致。

5.3.3b.启动电动机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油现象。

5.3.3c.使主、副油泵空载运转3~5分钟后再进行操作。如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。

注意：油管没有全部接好以前不允许试转电动机。

5.4.4试运转

5.4.4a.油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4MPa。

5.4.4b.反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

5.4.4c.试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

5.4.4d.检查各工作机构的动作方向与指示牌的指示方向是否一致，如不一致应及时调换相应油管。

5.4.4e.在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

5.5.5车体稳固、机身调角

5.5.5a.将稳固车体处地面处理硬实平整。

5.5.5b.钻机方位角调整。取出钻机车体和底盘插接的限位销，转动车体至所需的钻孔方向，再插上限位销。

5.5.5c.调整好车体位置后，操作四个下顶油缸操作手把，将下面四个油缸杆伸出至地面使履带离地。操作四个下顶油缸操作手把使上油缸顶到巷道顶板，必要时加接长杆，稳固好车体。

5.5.5d.机身倾角调整。操作调角油缸操作手把，将机身调节到需要钻进的角度和高度。警告：a.每个班次开钻前需检查稳固油缸，如有松动需重新加压顶紧。

5.6.6开孔

5.6.6a.打开工作旋钮，从动力头后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（此时夹持器闭合，不能穿入）。若因卡盘卡瓦在回油压力的作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可操作七联液控阀组第二联手柄，打开卡盘，待卡盘松开后，穿过钻杆。

5.6.6b.操作七联液控阀组第一联，松开夹持器，钻杆通过夹持器，并通过导向套；操作七联液控阀组第一联，第二联，夹紧钻杆，在导向杆前方人工拧上孔底马达，钻头。

5.6.6c.打开水泵开关，让水泵马达工作，旋转水泵马达旋钮，调节水泵马达流量，可通过流量计进行观察，在钻杆末端接上送水器（水便），并开动泥浆泵送入冲洗液，开孔钻进。

5.7.7回转钻进

5.7.1.1.1钻进

开动泥浆泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作：

a.操作七联液控阀组第一联手柄，打开夹持器。

b.操作七联液控阀组第二联手柄，让动力头正向旋转（夹持器打开后切勿反转，否则会造成丢钻事故），再通过旋转扭矩手轮调整旋转速度，使之达到规定值。

c.操作定向阀块，打开定向开关手柄，刹车打开，保证卡盘夹紧的钻杆无旋转。

d.操作七联液控阀组第五联，开启慢进，前进，钻杆开启打钻。开启慢进时，操作慢进调压，慢进调速，把钻杆慢进时的压力，速度进行调整。

e.动力头慢进直到进给油缸最前端，操作七联液控阀组第一联，第二联，夹持器夹紧钻杆，卡盘松开钻杆；操作七联液控阀组第四联，开启快进，后退；直到进给油缸退到最后端；操作第二联手柄，卡盘夹紧钻杆，操作第一联手柄，松开钻杆；操作七连液控阀组第五联手柄，开启慢进，前进，钻机正常打钻。

5.7.2.2.2上钻杆

a.操作七联液控阀组第一联，第二联，夹持器夹紧钻杆，卡盘松开；开启七联阀第五联慢进，后退，进给油缸带动动力头倒退到最后端。

b.人工把钻杆穿过动力头，卡盘，钻杆出卡盘面大概10cm-20cm，卡盘夹紧钻杆；开启七联液控阀组第五联慢进，前进，进给油缸带动钻杆与前端钻杆相距2-5cm时停下。

c.关闭定向开关，打开七联液控阀组第二联手柄浮动，打开七联液控手柄第七联手柄慢旋，正旋；使新上钻杆与夹持器上钻杆相互旋紧。

d.使用测量夹夹住后上钻杆的尾端信号钢套，通过计算机观察钻杆是否连接牢固，信号稳定，并在电脑上记录钻杆位置。

e.下测量夹，装好水便，按照5.7.1的钻进流程正常打钻。

5.7.3.3.3卸钻杆

a.停钻，卸下水便，关闭水泵开关。

b.操作七联阀第一联，夹持器松开，操作七联阀第二联，夹紧钻杆，操作七联阀第五联，开启慢进，后退，把钻杆夹紧后，后拉到推进右杆最后端。

c.操作七联阀第一联，夹持器夹紧钻杆，操作七联阀第二联，松开卡盘，操作七联阀第五联，开启慢

进，前进，动力慢进到前端，但是卡盘不能夹到丝扣，然后按照b的方式卸钻杆。保证丝扣的位置在距离夹持器500cm。

d.操作七联阀第一联，夹持器夹紧钻杆，操作七联阀第三联，开启浮动，关闭定向，开启七连阀第七联，慢旋，反转，卸下丝扣。

e.操作七联阀第一联，夹持器夹紧钻杆，操作七联阀第二联，松开钻杆，人工取下卸下丝扣的钻杆。f.依次按照b-e的流程，取下钻杆

g.在拉出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下孔底马达，钻头。

5.7.4.4.4操作规程

1、开机前必须完成三项检查工作：

5.7.4.4.4（1）电压检查：本车以电动机作源动力，机器在额定工况下作业时，在防爆开关箱入线口一侧测得的电压变化应在额定值的±10%范围之内。

5.7.4.4.4（2）电缆检查：检查电缆有否破损，悬挂是否可靠，机器工作时电缆应始终保持松弛下垂状态悬挂帮部，也可人工拉曳，不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦。

5.7.4.4.4（3）机器检查：检查机器各部有无松动、有无损伤，检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量在10～20mm之间。检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现象。

2、接通电源，启动油泵，操作液压马达，使钻杆能正、反运转。试车中应无阻滯、无异常声响。如有异常，应立即排除故障，严禁带“病”作业。

3、移动机器时司机应坐在司机椅上，严禁横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。

4、司机操作时注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手柄，两眼根据机器行进过程，注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操纵手柄于中位。

5、钻孔作业前的准备要仔细，对孔位要正确。操纵阀控制人员要与机械人员密切配合，防止动作不到或过位，回转组件动作时注意工作机构和人员的安全。

6、移动机器时，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发现问题立即发出停机信号。

7、正确操作机器行走，司机在确认前后两侧无人和其它机具，按警示电铃后方后方可操作移动机器。应熟练掌握定位、对孔，熟练掌握装、卸钻杆，熟练掌握启、停钻机。做到三准确、四注意。

三准确：机器移位要准；对孔定位要准；推进油缸动作要准。

四注意：注意周围人员；注意不碰撞支架；注意机器不压电缆；注意钻具运转情况。

8、机器行走中遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁机器履带辗压大块岩石。钻孔作业受阻时，应迅速将手把复至中位，以避免系统溢流发热。

9、遇喷浆作业时应将机器退出作业区，在上面覆盖蓬布，以防污染。放炮前机器退离工作面

50m以外。（退出距离可按矿安全部门规定，以不损坏机器为原则）。

10、减少频繁起动、点动次数。不可前后快速猛拉手把，以避免压力冲击。机器和钻杆起动、停车要准确、平稳。

11、司机在遇特殊情况（如操作阀不能复中位）需紧急停车时，一定要冷静，按停止按钮强迫停机。

12、作业完毕，机器退出工作面至安全处停放，停油泵电机，各手柄复零位。

13、检查机器各部件，清理（冲洗）多路阀、履带架、油缸活塞杆上的泥砂污物。认真执行交接班制度和填写工作日记。

5.7.5.5.5定向钻进

定向钻进依靠孔底马达配合随钻测斜（量）等辅助测量技术手段实现，孔底马达钻进依靠高压水驱动回转，带动钻头切削岩煤。定向钻进时随钻测量装置对钻孔轨迹进行较精确的定位（向），此时主旋转马达制动不回转。

矿用钻孔测斜仪是由探管、数据处理仪、连接电缆和上位机软件四部分组成。随钻探管的外保护筒由铍青铜合金管材加工而成，合缝处采用能防水、防尘的橡胶密封圈密封。连接电缆采用矿用电缆。

装置由探管、数据处理仪、连接电缆和上位机软件等组成，在孔底马达钻进过程中，将探管连接在孔底马达后面。在钻进过程中，探管采集钻孔倾角、方位角、弯头等数据，通过连接电缆传送到数据处理仪，并经过上位机软件的分析处理，在隔爆兼本安型电脑上显示钻孔当前参数和轨迹等信息。并根据测得的数据（倾角、方位角、弯头）和当前实钻轨迹，对后续待钻井段进行定向设计

（调整弯头角度，可以改变孔底马达朝向，进而改变钻头前进方向），使实钻轨迹沿着设计轨道前进。通过上位机软件还可以实现数据处理和存储、通讯等功能。

探管是由CPU、传感器、信号处理电路、电源电路等组成。探管采集钻孔倾角、方位角、弯头等数据通过连接电缆传送到数据处理仪。

数据处理仪是由信号接收电路、信号处理电路、通讯电路、保护电路、电源电路等组成。数据处理仪接收探管通过连接电缆传送孔的倾角、方位角、工具面向角等数据，对数据信号进行处理，然后发送给隔爆兼本安型计算机；电源电路接受隔爆兼本安型电源箱的供电，并通过连接电缆向随钻探管供电；保护电路对供电装置进行保护，当探管出现故障时，保护电路切断探管的电源。

5.7.6.6.6现场操作规程

1.探管与无磁钻铤的安装

将探管一端在前，装入无磁钻铤有安装孔的一端。使用配备的专用工具适当调整使连接架安装孔与无磁钻铤安装孔对正，用力要均匀。

2.连接电脑，数据处理仪和探管

a.确保电脑供电电压为127V，能够正常打开配套软件b.连接电脑键盘

c.连接数据处理仪和电脑，既数据处理仪的“通讯”端口连接电脑的对应通讯端口

d.连接数据处理仪和探管，既连接数据处理仪的“探管”端口的数据线正负夹子分别夹在探管的内壁和外壁上，红色夹子为正极，探管内壁为正极。

3.测试流程

3.a.将数据线的正负极夹子夹在探管内壁和外壁上

3.b.打开配套软件，选择端口（默认为COM1端口）

3.c.按下数据处理仪面板按钮，打开数据处理仪d.软件显示时间走动代表仪器通讯正常

4.现场使用流程

a确保软件已经通讯正常

b钻杆内弹簧为正极，接红色夹子，外壁为负极，接黑色夹子

c对应无磁钻杆中的卡槽，将探管放入无磁钻杆中

5.7.7.7.7钻进

a、用普通钻具开孔后取出钻具，将定向钻进钻具下到孔内，将钻杆与螺杆钻具连接在一起，先逆时针旋出钻进压力调节手轮，将给进压力调到最小值，将钻进操作手把推到前位，再缓慢增加给进压力。当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头在螺杆马达的驱动下旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。

b.待钻头接触孔底岩石后，调节给进压力达到规定值，开始正常钻进。

c加接钻杆、倒杆、起下钻操作参见回转钻进相关过程。注意：

定向钻进过程中调整工具面向角时，不允许马达反转，否则会造成孔内钻具松动甩脱。

2.调整钻具工具面向角

0	No0123	分支BRNMAINMAINMAINMAIN	孔深DEP0.03.06.09.0	倾角INC0.210.221.831.83	方位角AZI290.93290.94295.54295.53	弯头TF0.010.01359.12359.09	下行TVD0.001.162.373.63	左右+RL0.00-0.20-0.37-0.48	上下+UI-D0.00-2.76-5.50-8.22
弯头TF	4567	SB1B1B1EB1	12.015.018.021.0	1.831.831.831.83	295.54295.54295.53295.53	359.09359.09359.07359.08	4.886.147.398.65	-0.60-0.72-0.84-0.95	-10.94-13.66-16.39-19.11
23.290	89	MAINMAIN	12.015.0	-1.14-1.13	287.42287.45	178.57178.57	4.805.89	-0.67-0.93	-10.97-13.76
14:47:14	101112	MAINMAINMAIN	18.021.024.0	-1.13-1.12-1.13	287.45287.46287.46	178.57178.58178.58	6.978.069.15	-1.19-1.45-1.71	-16.54-19.32-22.11
180	13********8	MAINMAINMAINMAINSB2B2	27.030.033.036.039.042.0	-1.14-1.12-1.134.604.594.60	287.45287.46287.44290.56290.54290.55	178.59178.59178.5823.1823.1723.17	10.2311.3212.4113.6315.0016.37	-1.97-2.23-2.49-2.75-3.00-3.25	-24.89-27.68-30.46-33.18-35.84-38.50

No分支BRN孔深DEP倾角INC方位角AZI弯头TF下行TVD左右+RL上下+UI-D

0MAIN0.00.21290.930.010.000.000.00

0

1MAIN3.00.22290.940.011.16-0.20-2.76

2MAIN6.01.83295.54359.122.37-0.37-5.50

3MAIN9.01.83295.53359.093.63-0.48-8.22

4SB112.01.83295.54359.094.88-0.60-10.94

5B115.01.83295.54359.096.14-0.72-13.66

6B118.01.83295.53359.077.39-0.84-16.39

弯头TF

7EB121.01.83295.53359.088.65-0.95-19.11

23.2

8MAIN12.0-1.14287.42178.574.80-0.67-10.97

27090

9MAIN15.0-1.13287.45178.575.89-0.93-13.76

14:47:1410MAIN18.0-1.13287.45178.576.97-1.19-16.54

11MAIN21.0-1.12287.46178.588.06-1.45-19.32.

12MAIN24.0-1.13287.46178.589.15-1.71-22.11

13MAIN27.0-1.14287.45178.5910.23-1.97-24.89

14MAIN30.0-1.12287.46178.5911.32-2.23-27.68

15MAIN33.0-1.13287.44178.5812.41-2.49-30.46

18016MAIN36.04.60290.5623.1813.63-2.75-33.18

17SB239.04.59290.5423.1715.00-3.00-35.84

18B242.04.60290.5523.1716.37-3.25-38.50

Unit单位

左右偏差+R/-L（右偏为正）

0

-9

-8

-7

-6

-5

定向界面示例图

a.减小给进压力，停止给进和供水。

b.将给进起拔手把后拉，将钻具提离孔底一定距离后,慢速调整主旋转马达，使其带动钻杆微转实现钻具工具面向角调整，直到达到需求的钻具工具面向角和方位角。注意：定向钻进过程中只能通过正转一种方式实现钻具工具面向角的调整，如果转动角度超过需要值可以继续正转，直到到达要求的角度，切不可反转回转器，否则会造成钻杆脱扣事故。

6：钻机的调试和日常维护

6.1.1调试

1、煤矿用深孔钻机液压系统设有测压点，必要时（出厂时都已调试好，如机器不出现异常现象，一般不要改变设定压力值）可重新调试，调整压力见图3液压原理图。

2、工作机构压力调节：可将油缸推到极限位置，调节溢流阀，在外设压力表上读出溢流压力。各阀的溢流阀的压力一般已在出厂试验时进行了调定。压力调节宜谨慎小心，慎防压力过高损坏系统。

3、履带悬垂量的调节。通过黄油枪往张紧油缸内注入（或释放）黄油将履带的松弛下垂量控制在10～20mm范围内。

6.2.2机器的日常维护

1、机器应每班清理（洗），清除工作机构和履带行走部等活动机件的矸石、水泥砂浆和钢丝绳等异物。

2、推进油缸销轴处，前、后支撑油缸上下销轴处，固定立柱轴套处应定时注润滑油。

3、对工作部件中的旋转组件、推进组件的螺栓等紧固件应经常检查，保证无松动、损坏和丢失。紧固松动的履带板螺栓，结构件连接螺栓，不能紧固的及时更换。

4、旋转组件中的液压马达、减速器和推进组件中的推进油缸是钻孔作业重要部件，每班工作前应空载运转2～5分钟，如有异常应排除后方可进行作业，

5、滑架的轨道面每班应浇注润滑机油，注意滑动间隙的大小不可太松，防止钻孔时机架抖动，太紧时推进阻力将加大。

6、液压系统液压油和油路检查

6.2.21）检查液压油液面。

6.2.22）检查滤油器回油阻力（0.2MPa以下），根据情况更换滤芯。

6.2.23）检查各管接头是否漏油。检查软管接头密封圈有否破损、U形卡是否脱落。

6.2.24）检查各软管有无挤压、磨损现象。

6.2.25）记录各渗漏油处，渗油不严重时，根据情况分析原因，不得在恶劣环境下拆换软管或密封件，有渗油现象或经过拆换后应进行第6项检查。

6.3.3电气系统的日常维护

1、机器不得停放在巷道中有淋水的地方。

2、每月至少应检查一次系统的绝缘与耐压，如表3所示

表3电器系统绝缘电阻和绝缘电压值

额定电压	660V	24V、36V	真空管
绝缘电阻	10MΩ	2MΩ	>500 MΩ
绝缘电压	1000V	250V	2500V

3、检查电动机上的螺栓紧固情况，电缆进出线的紧固情况。（每周）

6.4.4、液压系统的维护及注意事项

1、液压系统的维护安全要求

在系统内有压力时不得松开管接头、拆卸紧固螺纹和任何液压元件：泵停机后经检查确认系统内无压力后方可拆卸系统中的元件。

2、检查液压系统前、后机器的操作步骤。

1）机器水平停置或将履带填实（当在斜坡上作业时）。

2）断电、释放系统压力（工作机构液压系统通过操作多路换向阀卸压）。

3）再次确认元件和液压联接正确无误，电气联接正确无误。

4）把可调节元件调至安全状态。

5）检查油箱中的液面，适当补油。

6）告警，通知所有在场人员即将启动机器。

7）启动系统，逐步开启各操作阀，各动作准确无误。

8）根据需要放气。旋松油泵顶部上的M12放气螺堵，操作换向阀使油缸活塞杆外伸、缩回多次至油缸不爬行，操作无滞后现象，再重新拧紧放气螺堵。

3、维修现场清洁度要求

在现场和地面维修液压系统时，务必保证绝对的清洁环境，严防污染物进入液压系统中。松开各联接口前，首先将元件或接头外表擦洗干净，拆卸后应用规定的堵头立即将开口封好，拆装液压元件不得戴手套，不准用棉丝擦洗。向系统加油必须经过滤油器。

4、油管更换：油管损坏后要立即更换。新换的软、硬管应符合系统压力的要求，新软管在安装前需用压缩空气吹净内壁上的污物，检查管口去毛刺；金属硬管则应进行酸洗，油管清洗后立即用相应封帽堵住。

5、加油：只允许用清洁的专用密封容器存放液压油。地面检修时应通过滤油机向机器加油。加油前应用清洁的、不掉毛的布将加油口和软管擦净。

6、液压元件的更换。所更换元件的型号须正确无误。更换元件时联接处的密封件需事先准备好，换下的密封件必须抛弃，不得重复使用。螺纹紧固件要均匀地逐次拧紧，且不可使个别螺栓受力过大，引起元件变形。可调元件，如多路阀上的安全液流阀要重新调定。

7、液压油的检查和更换

1）液面检查。液面过低将引起齿轮泵的吸空损坏；因此每班都要检查副油箱侧面的液位指示器，若见不到液面应立即补油。用N68或N100抗磨液压油补充。

2）油温检查。油温允许的最高工作温度为65℃～70℃。温度过高时，会加速油液的老化，密封件和液压件的寿命将明显缩短，泄漏将加大，系统效率低。因此应注意检测油温的变化。如油温突然升高应立即停机，检查油样或元件工作状况。

3）油质检查。用目测观察可初步判别油液是否老化变质。

a）颜色变暗。油中有氧化物所致。原因为过热，换油不彻底，或混入其它油液。b）乳化。污染物为水或泡沫。原因为水或空气浸入。

c）水液分层。污染物为水。原因为水浸入或环境潮湿冷空气进入油箱冷凝成水珠。d）气泡。污染物为空气。原因为液面过低或吸油管漏气。

e）有悬浮或沉淀物。污染物为固体微粒。原因为油液老化或机件存在磨损。f）油液散发焦油味。表明老化严重、系发热所致。

4）换油：在管理良好的情况下，机器中的油液每年也必须更换一次。

8、过滤器的检查。每班应检查过滤器。过滤器应在油温达到正常工作温度45℃～55℃时进行检查，如此时仍有过高的滤油阻力（指示针在红色区域内）则应更换滤芯。旧滤芯不能回用。

9、液压系统检查周期和内容

1）每班：液面、油温、过滤器、噪声、压力、渗漏。

2）每月：液面、油温、过滤器、压力、渗漏、噪声。

3）每半年：油样。

4）每年：换油、元件参数。

7:钻机的检修

7.1.1机器的使用寿命

机器的关键易损件是旋转组件、推进组件和履带行走部，机器一次中修的周期与旋转组件、推进组件等同。机器一次大修的周期与履带行走部等同。履带行走部中履带是主要易损件。

7.2.2机器的维检周期

机器的检修分为：

日常维修每班和每月维修

定期维修每周和每月维修

中期检修半年一次

年终检修一年一次

大修根据机器的实际使用情况确定

7.3.3机器的加注润滑油和液压油的周期

1、每周

工作机构各油缸销轴机油油枪浇注

立柱轴套锁紧销轴机油油枪浇注

滑架之间滑轨机油油枪浇注

2、每月

液压马达减速箱机油+润滑脂

3、每年年终

清洗并更换全部润滑油。清洗油箱、更换液压油。

7.4.4检修验收

1、定期维修后（每周、每月），由开拓区、工程区机电负责人检查合格后记录备案，将检修情况备案并处理。

2、机器大修前应制定大修计划。

3、大修或年终检修后应进行不少于2小时的空运行试车和调整。

4、全体司机和维护人员均应参加年终检修。

8:钻机故障检查和处理方法

8.1.1机器故障检查及处理方法

故 障 现 象	原因		处 理 方 法
机器行走迟缓	1.行走马 达油压偏2.行走马达油管不畅或泄漏	低	调 整 马 达 操 纵 阀 泄 压清洗或更换管路	值
钻杆不转	1.卡2.液压马达损3.液压马达供油压力太低	钻坏	退 出 钻 头 检 查 钻 具 重 新 作 业更换液压马达调整马达操纵阀泄压值
钻杆转速不稳	1.马 达 油 管 不 畅 或 泄2.马达操纵阀故障	漏	清洗或更换管清洗或更换操纵阀	路
钻具晃动剧烈	1.滑 架 滑 轨 间 隙 太2.立柱轴套未锁紧	大	调 整 间 隙 并 拧 紧 固 定 螺拧紧轴套固定螺钉	钉
油泵噪声过高	1.油中混有空2.泵磨损或损坏、气蚀	气	更换漏气接头、油箱补油至规定高度更换滤油起或空气滤清器,系统换油，更换泵密封和轴承
油泵电机噪声过高	1.溢流阀压力设定值太低或相互接近2.阀芯或阀座磨损		借助压力表，将压力调至规定值， 大修或更换。
油温过热	1.油滤器堵2.进油管堵3.空气滤清器堵4.液压油变5.液压油量不6.油内混有气7.工作负荷超	塞塞塞质足体载	更换滤芯 理油泵进油管路清 洗 或 更 换 空 气 滤 清 器系统换油加油至规定高度系统放气调整负荷	；；；；；；；

	8.油压超高					用压力表调至适当值
油缸工作蠕动或动作不连续	1.进出油2.油泵压3.回油压力过高。	路力	堵下	塞降	；；	清洗油路；清 理 油 泵 进 油 管 路 ； 清理回油管路。

8.2.2电器故障检查及处理方法

维修注意：保证供电电压，每班应检查拧紧螺丝和各接线。
故障现象	可能产生的原因	排除方法
不启动	变压器没电，熔体烧坏	更换熔体
不启动	控制电路有断线地方	接上断线
不启动	起动按钮接触不良	调整或更换按钮
不启动	控制电压低于 28V	提高控制电压
不启动	接触器辅助点KA1（KM1）不能正常开断	检修接点组
不停止	停止按钮失灵、触头氧化	调整或更换停止按钮

9:附件

随机备件目录：

序号	图号或标准	名称	数量	备注
1	GB/T3452.1-86	O 形密封圈 85×3.55	8
2	GB/T 3452.1-86	O 形密封圈 32×3.55	6
3	GB/T 3452.1-86	O 形密封圈 37.5×3.55	8
4	GB/T 3452.1-86	O 形密封圈 25×3.55	2
5	4KJB033	DN12II-1000-90 º	1
6	4KJB035	DN12II-2500-90 º	1
7	4KJB073	DN12II-1700-90 º	1
8	4KJB074	DN12II-4000-90 º	1
9	4KJB080	DN12II-2500-90 º	2
10	4KJB088	DN6II-4600-90 º	1
11	4KJB111	DN25II-1500-90 º	1
12	4KJB112	DN25II-2000-90 º	1
13	4KJB113	DN25II-8000-90 º	2
14		连接杆		长短
15		顶尖
16		卡瓦	1 付
17		卡爪	1 付
18	FQPD01-10	插销	2
19	FZ05.29.1	滤油器	2

江苏中煤矿山设备有限公司

厂址：江苏省江阴市申港亚包大道158号电话：********86620300

总机：********86685161转各部传真：********

邮编：214443

***********

物资采购合同

晋城宏圣建筑工程有限公司

年月日

物资采购合同

合同编号：

买受人：（以下简称甲方）签订地点：

出卖人：（以下简称乙方）签订时间：年月日

甲方与乙方依据《中华人民共和国民法典》及国家有关法律法规、宏圣公司《工程项目管理“十个一”工作法管理办法》及相关规章制度、就服务于[使用单位名称]物资采购事宜，经平等协商，达成如下一致意见,以兹共同遵守。

第一条物资名称、数量、价款及交(提)货时间

序号	物资名称	商标	规格型号	生产厂家	单位	不含税单价（元）	数量	不含税金额（元）	税额（元）	价税合计(元)	交(提)货时间
1											合同签订后，按采购方要求，接送货通知后7日内送货，最晚交货时间为合同签订后30日。
2
	合计
价税合计人民币(大写)： ，其中不含税合计人民币（大写）： ，税额合计人民币（大写）： 。(含13%增值税)

第二条质量标准及乙方对质量负责的条件和期限：

1.质量标准：按照××国家标准/××行业标准/××企业标准[提示：择一填写]及双方签订的技术协议执行。

2.符合国家及行业标准，产品外观无瑕疵，包装完好。

3.乙方对质量负责的条件和期限：乙方按本合同及相关技术要求，对产品质量问题负全责，自产品验收合格且使用正常之日起，质保期执行国家及行业标准。

4.所有到货产品在现场验收时，必须附有产品质量合格证明、质量检验报告，甲方要求的相关技术资料等。

5.提供符合国家包装标准及产品出厂标准；乙方提供包装物，包装物不回收。

第三条附随的必备品、配件、工具数量及供应办法：无或按技术协议及供货清单范围提供[提示：择一填写]。

第四条合理损耗标准及计算方法：

1.土产及易损物资按照国家标准计算。

2.计件物资、配件无损耗。

第五条物资所有权和毁损、灭失的风险自交付时转移。

第六条交货方式、地点和费用负担：乙方以[据实填写]方式运输送货至[据实填写]并完成卸货，乙方负担所有费用。

第七条验收标准、方法、地点及期限：由双方自交货之日起7日内按本合同规定的质量标准及技术要求在交货地点进行检验，包括质量与数量验收。甲乙双方应按乙方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书进行初步验收，但该验收并不能免除乙方的质量保证义务。交付的货物需要第三方检测机构进行检测的，由甲方委托选定的检测机构进行检测。检测不合格的，检测费用由乙方承担，甲方有权拒收该批货物，货物毁损灭失的风险由乙方承担。

第八条成套设备的安装与调试：无或乙方负责免费安装、调试[提示：选择性填写]。

第九条付款时间及方式：本项目无预付款，预付款比例0%。产品验收合格，开具发票挂账后36个月分批次付款100%；质保金保留0%，质保期满后0个月内付清。

第十条产品试用要求：[无或据实填写]。

重要关键设备、配件及材料可以要求首次中选的供应商试用，但应在发询时明确说明并上传试用方案（必须包含试用条件、数量、期限及验收标准等必要内容,原则上试用期不超过三个月）。试用合格后由使用单位出具情况说明（加盖公章）上传后询单生效,再签订合同。

第十一条税费承担：国家调整税率时，乙方以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票，合同总价随之调整。乙方违反有关税务规定或开具发票不规范、不及时带来的损失，包括但不限于补缴税款、滞纳金、罚款及相关损失等，由乙方承担。

第十二条担保方式（也可另立担保合同）：[无或据实填写]。

第十三条违约责任：

1.若乙方不能按时交货，每逾期一日承担合同总价0.5％的违约金。如因乙方延迟交货而给甲方造成损失时，乙方还应承担相应的赔偿金。乙方支付该违约金及赔偿金的，并不能解除乙方按照合同履行交货义务。

2.乙方延迟交货5日的，甲方有权随时解除合同，并按本条第一款追究乙方的违约责任。

3.在合同履行期间和质保期内出现质量问题，乙方负责免费及时修理、更换，乙方拒不进行维修、更换或者经维修、更换无法达到甲方使用目的的，甲方有权解除合同，乙方应当返还货款并承担合同总价款5％的违约金。违约金不足以抵偿甲方实际损失的，乙方应赔偿甲方所有实际损失。

4.乙方未经甲方同意，将本合同项下的债权转让给第三人的，甲方有权解除合同，并有权要求乙方承担转让债权金额5%的违约金。违约金不足以弥补甲方实际损失的，乙方应当赔偿甲方所有实际损失。

5.乙方违约的，甲方有权从与乙方发生的任何一笔应付账款中直接扣除违约金或赔偿金。

第十四条不可抗力

1.本合同所称不可抗力，仅限于地震、海啸、瘟疫、骚乱、戒严、暴动、战争、不利的物质条件（地质、水文、异常恶劣的地质条件等）、政府相关指令等。

2.由于不可抗力事件，致使一方在履行其本合同项下的义务过程中遇到的障碍或延误，不能按规定的条款全部或部分履行其义务的，遇到不可抗力事件的一方(受阻方)，只要满足下列所有条件，不应视为违反本合同:

(1)受阻方不能全部或部分履行其义务，是由于不可抗力事件直接造成的，且在不可抗力发生前受阻方不存在延迟履行相关义务的情形；

(2)受阻方已尽最大努力履行其义务并减少由于不可抗力事件给另一方造成的损失；

(3)不可抗力事件发生时受阻方已立即通知对方，并在不可抗力事件发生后的十五天内提供有关该事件的公证文书和书面说明，书面说明中应包括对延迟履行或部分履行本合同的原因说明。

3.不可抗力事件终止或被排除后，受阻方应继续履行本合同，并应立即通知另一方。受阻方应可延长履行义务的时间，延长期应相当于不可抗力事件实际造成延误的时间。

第十五条合同争议的解决方式：本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决，协商不成的，按下列第（2）种方式解决：

（1）向甲方住所地人民法院诉讼解决。

（2）由晋城仲裁委员会仲裁。

第十六条其他约定事项：

1.合同执行期间，由于国家调整税收政策影响到本合同税额计算价款的，按第十条执行。

2.乙方对其开具的增值税专用发票的真实性、合法性负责，由此给甲方造成损失的，乙方承担赔偿责任。

3.对不符合国家财税规定的增值税专用发票，甲方有权退回。乙方须重新开具增值税专用发票。

4.乙方已开具给甲方的增值税专用发票，确需作废的，要第一时间通知甲方。

5.甲方与乙方就本合同中涉及各类通知、协议等文件以及就合同发生纠纷时相关文件和法律文书送达时的送达地址及法律后果作如下约定：

（1）甲方确认其有效的送达地址为

住所地：

联系人：

联系电话：

电子邮件：

传真：

（2）乙方确认其有效的送达地址为

住所地：

联系人：

联系电话：

电子邮件：

传真：

（3）双方该送达地址适用范围包括双方日常经营中各类通知、协议等文件以及就合同发生纠纷时相关文件和法律文书的送达，同时包括在争议进入民事诉讼程序后的一审、二审、再审和执行程序。

（4）一方的送达地址需要变更时应当向另一方履行通知义务，通过书面的方式向另一方进行通知，发包人或承包人未按前述方式履行通知义务，双方所确认的送达地址仍视为有效送达地址。

（5）本协议所要求的或所允许送达的所有通知或其他通讯文件应采用书面形式。如经由专人递送、快递服务(EMS)或其他信使服务，在交付的当日即被视为有效送达；如果使用传真或电子邮件，该传真或电子邮件等被收到的当日即视为有效送达。按以上约定方式送达，因拒收被退回视为有效送达。

第十七条本合同一式陆份，甲方伍份，乙方壹份，自双方法定代表人或授权代表签字并盖章之日起生效。

以下空白，下一页为签字页

买受人 (盖章):法定代表人或授权代表（签名）：住所：(或通讯地址)税务登记号：开户银行：账号：邮政编码：经办人（签名）:联系电话：电子邮箱：

出卖人(盖章)：法定代表人或授权代表（签名）：住所：(或通讯地址)税务登记号：开户银行：账号：邮政编码：经办人（签名）:联系电话：电子邮箱：

附件2

技术要求

一、物资名称及规格型号

序号物资名称通用规格型号单位数量质保期备注1卡爪FQPC0