询价书名称：分谈分签+陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司+包12进气过滤器二轮报价 毛里塔尼亚努瓦克肖特60MW双燃料电厂项目的询价书

物料信息

序号	物料编码	物料描述	计量单位	交货地点	交货日期	国产/进口	说明	附件
1	285410	过滤、净化设备	套		*开通会员可解锁*	不指定

寻源要求

询价单位：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司

签约单位：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司

报价截止时间：*开通会员可解锁*09:00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：*开通会员可解锁*

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：

结算方式：

补充说明：

经办人信息

姓名：

手机：

电话：

邮箱：

附件

PPE-CNEEC-ES-CE-01 Specification of intake air filter unit 进气过滤器技术规格书.pdf

采购包12 进气过滤器竞优公告.pdf

毛塔项目技术规格书-附件包（250927）.rar

陕西柴油机重工有限公司SHAANXIDIESELHEAVYINDUSTRYCO.,LTD.
工程项目PROJECT毛里塔尼亚努瓦克肖特60MW双燃料电厂项目The60MWdual-fuelpowerplantprojectinNouakchott,Mauritania
标题TITLE柴油机进气过滤器技术规格书
A	2025.09.12	CFC
版次Rev.	日期Date	状态Status	编制Compiledby	审核Reviewedby	批准Approvedby	修改状态Modi.-Observation
编码IdentificationNo.	PPE-CNEEC-ES-CE-01
审核会签CountersignedBy
单位Unit	姓名Name	日期Date
用途APPLICATION
本文件产权属陕西柴油机重工有限公司所有，未经书面许可，不得以任何方式复制、外传。
REVISIONRECORDS版次记录
REV	DATE	DESCRIPTION说明
A	2025.09.12	首次出版

II

1总则

本技术规格书适用于毛里塔尼亚努瓦克肖特60MW双燃料电厂项目用柴油机进气

过滤器(KKS编码：01HKA11、02HKA11、03HKA11、04HKA11)的采购，包括其功能、

设计、性能、结构、安装和试验等方面的技术要求。

1)本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也

未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规格书要求的合格产

品。对有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2)本技术规格书使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

3)本技术规格书所提要求如低于国家或IEC标准时，以国家或IEC标准为依据。

4)投标方应保证所交付的技术文件资料是完整的、清楚的和正确的，并且能够满足

设备安装、调试、生产、性能考核、操作和维修的要求。投标方应保留所有制造

过程中的有关原材料合格证及必要的制造过程记录备查，并在招标方需要时能

及时提供。如确实需要，保证及时派遣合格的技术人员提供技术服务和技术培

训。

5)投标方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。

6)供货产品应完全满足本技术规格书及供货范围的要求。合同签订后，招标方有权

提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由双方共同

商定。

7)本工程采用KKS编码系统，投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必

须有KKS编码，具体标识要求由招标方提供。

8)投标方签订技术协议书后提供法文和英文版的设计资料（含技术数据表、图纸），

并配合招标方将该资料提交给业主方确认。设计图纸经业主方面确认后，如需对

本技术规格书修改，由双方共同商定，只要为设备系统安全可靠运行所必需，投

标方应无偿提供。

9)本技术规格书未尽事宜，由双方协商确定。如有修改，需由双方签订补充文件。

10)本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正本具有同等效

力。

11)模块的名称和KKS码按照文“模块名称_英法对照_********”。

2标准

1)国内设备均须遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单

位制(SI)标准。进口设备遵守ISO标准、设备制造国或制造商企业标准。采用引

进技术进行设计制造或进口部件，按引进技术相应的标准及技术转让方的标准

规范进行设计、制造、检验和交接，但不低于中国国家标准和电力行业标准（执

行较高标准）。

2)设备设计及制造应同时满足国家及毛塔关于产品质量、安全、工业卫生、劳动保

护、环保、消防等强制性标准的要求。

3)如果本技术规范中存在某些要求高于所述标准，则以本技术规范的要求为准或

在所述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，以高标准为准。

4)如果某项标准或规格在本技术规范中未作规定，或投标方采用其它标准或规格，

则投标方详细说明其采用的标准或规格，并向招标方提供其采用标准或规格的

中文版本。只有当其采用的标准或规格是国际公认的、惯用的，且不低于本技术

规范的要求时，投标方采用的标准或规格才能为招标方认可。

5)所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织

(ISO)和国际单位制(SI)的标准。度量单位采用中国法定计量单位制，即国际单位

制（SI）标准。

6)现场验收试验，凡未另行规定的，均按照NB/T42029-2014规范进行。

7)投标方提供的设备和配套件应符合以下标准（本技术规范中另有规定的除外）：

AISC美国钢结构学会标准

ANSI美国国家标准学会

AISI美国钢铁学会标准

ASME美国机械工程师学会标准

ASNT美国无损探伤学会

ASTM美国材料试验学会标准

AWS美国焊接学会

AWWA美国水利工程学会

HEI热交换学会标准

GB中国国家标准

8)除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列规程（但不低于）的有关规定

（本技术规范中另有规定的除外），下列规范均应采用最新版本：

GB/T12467.1-2009	《金属材料熔焊质量要求第1部分：质量要求相应等级的选择准则》
GB/T191-2008	《包装储运图示标志》
GB50235-2010	《工业金属管道工程施工规范》
HG/T20592~20635-2009	《钢制管法兰.垫片.紧固件》
HG/T21641-2013	《管道工厂化预制技术规范》
GB/T13384-2008	《机电产品包装通用技术条件》
GB/T4892-2021	《硬质直方体运输包装尺寸系列》
GB/T13201-1997	《圆柱体运输包装尺寸系列》
GB/T16471-2008	《运输包装件尺寸与质量界限》
GB/T20878-2007	《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》
NB/T47004.1-2017	《板式热交换器第1部分：可拆卸板式热交换器》
GB/T28719-2012	《板式热交换器用橡胶密封垫片》
JB/T4127.1-2013	《机械密封第1部分：技术条件》
GB/T700-2006	《碳素结构钢》
GB/T706-2016	《热轧型钢》
GB/T11263-2017	《热轧H型钢和剖分T型钢》
GB/T3274-2017	《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》
GB/T709-2019	《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T8162-2018	《结构用无缝钢管》
GB4053.3-2009	《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》
GB50661-2011	《钢结构焊接规范》
GB/T5117-2012	《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T14957-1994	《熔化焊用钢丝》
GB/T5293-2018	《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》
JB/T3223-2017	《焊接材料质量管理规程》
NB/T47013-2015	《承压设备无损检测》
GB/T3098.1-2010	《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2-2015	《紧固件机械性能螺母》
JB/T10045-2017	《热切割质量和几何技术规范》
GB/T985.1-2008	《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T985.2-2008	《埋弧焊的推荐坡口》
GB/T11345-2013	《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》
GB/T8923.1~4	《涂覆涂料前钢材表面处理》
GB/T9793-2012	《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》
JB/T5000.12-2007	《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》
YB/T9256-1996	《钢结构、管道涂装技术规程》
GB/T13288.1～5	《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》
GB/T5210-2006	《色漆和清漆拉开法附着力试验》
GB/T1720-2020	《漆膜划圈试验》
GB6514-2008	《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》
JGJ82-2011	《钢结构高强度螺栓连接技术规程》
GB/T3181-2008	《漆膜颜色标准》
GB/T13306-2011	《标牌》
GB/T13006-2013	《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》
GB/T13008-2010	《混流泵、轴流泵技术条件》
GB/T5657-2013	《离心泵技术条件（III类）》
GB3216-2016	《回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级》
GB/T13007-2011	《离心泵效率》
JB/T6912-2008	《泵产品零件无损检测磁粉探伤》
YB/T9256-1996	美国传热学会HEI《表面式给水热交换器标准》
EN1092-1	Flangesandtheirjoints-Circularsteelflanges-Part1:PNdesignatedasPN2,5toPN400andnominalsizeDN10toDN4000钢制法兰（PN系列）

9)电动机规范和标准

供方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准最新版本的要求，但不限于此。

GB/T755	旋转电机定额和性能
GB/T1971	旋转电机线端标志与旋转方向
GB/T997	旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）
GB/T1993	旋转电机冷却方法
GB/T4942	旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级
GB/T10068	轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
GB/T10069.1	旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法
GB/T10069.3	旋转电机噪声测定方法及限值第3部分:噪声限值
GB/T1032	三相异步电动机试验方法
GB18613	电动机能效限定值及能效等级

以及下列电力设计相关规程：

原电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996版

《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2022

《火力发电厂职业卫生安全设计规程》DL5053-2012

《电力建设施工质量验收规程》DL/T55210-2018

原电力部《火电工程启动调试工作规定》

《电力建设施工技术规范》DL5190-2019

《电力设备监造技术导则》DL/T586-2018

《声环境质量标准》GB3096-2008

《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008

《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2019

《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011

《发电厂油气管道设计规程》DL/T5204-2016

《火力发电厂燃油系统设计规程》DL/T5550-2018

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2023版

《火力发电厂与变电站设计防火标准》GB50229-2019

《火力发电厂热工保护系统设计技术规定》DL/T5428

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2021

《电厂动力管道设计规范》GB50764-2012

《电站汽轮发电机组辅机换热设备选型设计规程》DL/T5559-2019

投标方所用标准在与上述所列标准有矛盾时，投标方将这些矛盾之处加以说明，并

提交给招标方，由招标方确认。有关ISO、IEEE等标准规范在设备投料生产之前，国

家、行业颁布了新标准、规范等，则相应执行最新版本的有关规定，投标方有义务重新

调整设计并按新设计进行设备制造。

卖方应确保提供的全部设备/产品符合与主合同一致的ISO、IEC、NF、VDE、DIN、

EN全系列标准的要求，未经买方书面许可，不得以其他标准替代。

本协议的某些要求高于上述标准的，以本协议的要求为准。如果卖方有更经济合理

的设计、材料、制造工艺标准规范，能使产品达到本协议要求，并确保产品安全可靠地

运行，则在征得买方同意后予以应用。

3设计与运行条件

3.1运行环境条件

项目说明

本项目建设地址位于毛里塔尼亚。

本项目配置4X18MW小型天然气燃气电站，配置气化站及罐箱堆场。

3.2工作环境条件

海拔高度，＜100m

工作地点，海边室外

温度

环境最高温度，45℃

环境最低温度，5℃

多年平均最高温度33℃

多年平均最低温度13℃

湿度

年平均相对湿度，50%

年最大相对湿度，93%

年最小相对湿度，12%

降雨

多年平均降雨量，130mm

年最大降雨量，200mm

年最小降雨量，15mm

风

多年平均风速，7m/s

年最大风速，120km/h

瞬时最大速度，150km/h

风向6-10月为西风或西北风；11-5月东北风

3.3地震

地震烈度（设防），6度

设计基本地震加速度值

垂直加速度，0.025g暂定

水平加速度，0.025g暂定

3.4电力系统情况

直流电源，127V

交流电源，400/230V

3.5关联设备的技术特征及其参数

本技术规范书范围内的设备参数根据EverllenceSE提供的18V51/60DF型内燃发

电机组的技术文件编制。

EverllenceSE提供的18V51/60DF的技术要求将作为附件，与本技术规范书不一致

时，以EverllenceSE的技术要求为准。

如果EverllenceSE的技术要求调整，本技术规范书范围内的设备参数须随之调整。

3.6电缆及母线颜色

交流三相回路（3+2电缆）：

电缆芯数	相别标记	颜色
相1	L1	A	U	R	棕
相2	L2	B	V	S	黑
相3	L3	C	W	T	灰
中性线	N	N	N	N	蓝
保护线	PE	PE	PE	PE	黄绿

交流三相回路（3+1电缆）：

电缆芯数	相别标记	颜色
相1	L1	A	U	R	棕
相2	L2	B	V	S	黑
相3	L3	C	W	T	灰
保护线	PE	PE	PE	PE	黄绿

交流单相回路：

电缆芯数	相别标记	颜色
单相	L1				棕
中性线	N				蓝
保护线	PE				黄绿

直流回路：

电缆芯数	相别标记	颜色
正极	L+				棕
负极	L-				灰
保护线	PE				黄绿

PT及CT回路：

电缆芯数	相别标记	颜色
1	L1/L2/L3	A/B/C	U/V/W	R/S/T	棕
2	N	N	N	N	蓝
电缆芯数	相别标记	颜色
相1	L1	A	U	R	棕
相2	L2	B	V	S	黑
相3	L3	C	W	T	灰
中性线	N	N	N	N	蓝

3.7使用条件及要求

1)运行介质：空气

2)设计寿命：，30年

3)运行方式：连续运行

4)安装位置：室外

5)环境温度：Max45℃Min5℃

3.8三维数字化电厂要求

1)建模范围

卖方三维建模的范围应该涵盖供货范围内所有设备和系统，包括主体设备、附属设

备和系统以及卖方设计供货范围内的附属支撑结构等。三维模型颗粒度要求达到部件级

（包括但不限于法兰、管道、弯头等设备及部件）。

2)建模内容

卖方应将建模范围内的主体设备以及所有附属设备完成三维数字化建模。三维数字

化电厂就是要建立一个和现实物理电厂一模一样的三维虚拟电厂，三维模型建立的正确

性直接影响设计的准确性和数字化电厂的运行管理。因此卖方的三维建模工作不仅要全

面反映供货范围内的所有内容，而且要精确的如实反映设备的外观尺寸、摆放位置、接

口定位、支撑结构和管道布置等。

3)建模深度

卖方在建模时主要是保证三维模型的外观尺寸与实际尺寸一致（设备内部详细结构

可以不建模）。支撑结构不需要详细的节点设计，但要示意连接区域。特别要注意的是

套管相对设备本体的接口定位尺寸和规格大小要准确。

4)模型移交

设计院采用的是Revit2018版进行三维设计，卖方可以采用Revit建模也可以利用

已有的三维软件进行建模，但最终提给设计院的三维模型文件格式必须满足Revit2018

版直接读取而不需要再进行转换工作。

5)卖方应满足设计院对本项目进行数字化电厂设计的要求。

4技术要求及性能指标

柴油机进气过滤器原理图如下图所示，实际与甲乙方协商后PID图为准。

P50.65KPa

alarml

PDSH

4.1性能参数

空气进入发动机增压器之前，要经过进气消音过滤器（干式）的过滤及消音，去除

空气中的灰尘、沙土和水分，保证内燃机内零件免受灰尘与沙砾及油脂的损害。进气系

统包括进气消音过滤器、进气管道、膨胀节等。进气消音过滤器需使用预滤器、脉冲后

处理系统，最低过滤效率等级为ISOePM1050%（ISO16890标准）。卖方应提出进气

系统周边需要的净空，提供设备布置的建议并评估进气效果。进气消音过滤器为室外露

天布置（沿海），须充分考虑高温高湿海洋大气环境及风沙环境对设备的影响，并充分

考虑设备防盐雾腐蚀要求，防腐等级不低于C5。进气过滤器应采取合理的措施防止运

行时吸入雨水。进气消音过滤器须能承受涡轮增压器产生的±300mbar(g)压力脉动。

序号	名称	单位	参数
1.	最大进气量	t/h	146
2.	进气介质		空气
3.	吸气位置		室外
4.	进气温度	℃	5-45℃
5.	过滤要求		-Particlesize90%≤5µm;98%≤10µm-Dust(sand,cement,CaO,Al2O3etc.)max.5mg/Nm³-Chlorinemax.1.5mg/Nm³-Sulfurdioxide(SO2)max.1.25mg/Nm³-Hydrogensulfide(H2S)max.5mg/Nm³-Salt(NaCl)max.1mg/Nm³
6.	过滤级别		ISOCoarse55%acc.toISO16890
7.	消音量	dB（A）	35
8.	总的压降	Pa	不大于1500
A	防雨罩
9.	材质		**厂家填写
10.	尺寸		**与空气过滤器匹配
B	雨沙分离器
11.	生产厂商
12.	过滤器类型		重力式/自动排沙
13.	设计气流量	m3/s	33
14.	压降	Pa	不大于300
15.	型式		重力/离心式
16.	材质		304不锈钢
C	排沙风机
17.	风量		**厂家填写
18.	全压		**厂家填写
19.	材质		**厂家填写
20.	电动机功率		**厂家填写
21.	电动机电压		**厂家填写
22.	集沙槽		**厂家配套
23.	箱体		**厂家配套
24.	分离器的支撑钢架		**厂家配套
25.	排沙管		**厂家配套
26.	电控箱		**厂家配套
D	空气过滤器
27.	生产厂商
28.	类型		脉冲反吹式过滤器/袋式/筒式
29.	类别		亚高效过滤器
30.	设计气流量	m3/s	33
31.	阻力	Pa	不大于800
32.	设计空气流速	m/s	≤2.5
33.	收尘容量		不小于40mg/（m3/h）
34.	介质材料		**厂家填写
35.	过滤器材料预计寿命	h	24000
36.	滤尘效率		98%
37.	过滤器的支撑钢架		**厂家配套
E	进气消音器
38.	位置		安装在空气过滤器后
39.	类型		阻性消声器
40.	噪音衰减	dB	35
41.	设计气流量	m3/s	33
42.	挡板间流速	m/s	不大于8
43.	挡板类型		片式
44.	挡板材料
31.	a)多孔板	Pa	316L不锈钢
31.	b)吸音介质	Pa	玻璃棉，32kg/m3
31.	c)框架结构	Pa	**厂家填写
45.	多孔板厚度	mm	1（厂家核算）
46.	挡板厚度	mm	2（厂家核算）
47.	挡板长度	m	2.5（厂家核算）
48.	箱体材料		与空气接触面采用316L，其余碳钢
49.	消音器数量	台	1
50.	消音器的支撑钢架		厂家配套
51.	防止振动措施		橡胶减震垫
F	膨胀节
52.	膨胀节类型		非金属/柔性
53.	膨胀节数量	套	1
54.	膨胀节材料		氯丁橡胶

4.2接口规格

序号	接口名称	规格及型号	执行标准	备注
1	滤器接口	法兰DN1400/PN6	DIN86044

4.3配供电要求

直流电源，127V

交流电源，400/230V

投标方应负责提供本投标设备的电气部分包括但不局限于：低压电机（400V）、就

地电控箱/柜等的设计及供货，无论本技术协议中是否作出了详细规定，投标方应设计

能够满足整个本投标设备系统设备安全、经济运行和监视、控制、经济核算的要求，并

满足国家和国际相关规范。投标方提供的设计图纸须由招标方进行确认后方可进行生产。

投标方应设计和提供下列动力电缆、控制电缆和热电偶延长线：（1）连接投标方

设备的预制电缆（模块内部电缆）；（2）两端连接的都是投标方设备（合同范围内的）

的电缆。若电缆的两端连接的都是投标方设备，电缆应由投标方设计和供货，电缆的设

计供货除满足相关标准外，还应满足总包方与业主EPC主合同的要求。投标方应向招标

方提供电缆清册，清册中应包括数量、型号和其他必需的内容。投标方设备与招标方的

其他控制系统或设备之间的硬接线连接电缆应由投标方配合，并提供详细接口资料、设

备布置等资料。

投标方的供货范围和深度应以能够完成整个本投标设备电气系统功能及与整个电

厂自动化系统接口功能，满足施工、安装、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关

的验收、测试，最终移交商业运行为原则。如在设计、施工、安装、调试、验收过程中

发现所供数量不满足电气系统要求，投标方应无偿提供。

投标方提供的电气设备应为代表当今技术的优质设备，满足相关的设计、施工、安

装、调试、验收规范的要求，并具有最大可靠性、可操作性、可维护性和安全性。投标

方所选用的电气设备需征得招标方的确定，并不影响合同总价。如在设计、施工、安装、

调试、验收过程中发现所供设备电气性能不满足控制电气系统要求，投标方应无偿更换。

4.4电气及控制要求

4.4.1主要参数

1)额定技术数据

额定交流电压，400V/230V

额定频率，50Hz

额定绝缘电压，0.66kV

额定工频耐受电压(1min)，3kV

额定冲击耐受电压，符合IEC要求

额定短时耐受电流(1s，有效值)，50kA

额定峰值耐受电流，125kA

2)电源

动力电源，400/230VAC(-20%～+15%)

配电形式，三相四线

控制电源，卖方自行解决

相序颜色，符合IEC要求

3)测量

额定交流电流(CT二次侧电流)，1A

电流测量精度，0.5%

4)电控箱的防护等级和颜色，

防护等级，，户内IP43；户外IP55

外壳颜色，买方指定

4.4.2一般要求

卖方应提供满足本项目需求的电动机电控箱成套设备，数量以实际需求为准。每套

电控箱应包含但不限于柜体、内部电气元件、接线排、线槽、指示灯、按钮等，构成完

整可运行的控制保护单元。

电控箱应具备完善的电气控制功能，能实现对电动机的启动、停止、正反转（如有）、

调速（如有）等控制操作，并具备相应的保护和测量功能。买方仅为每个电控箱提供其

容量所需的400/230V三相四线总电源，如卖方需要其他等级的电源由卖方自行解决。

电控箱内应包括对供电设备的短路保护、过载保护、欠压保护等。短路保护应采用

高分断能力的断路器，能在短路故障发生时迅速切断电路；过载保护可采用热继电器或

电动机保护器，对电动机进行过载保护；欠压保护应能在电压低于设定值时自动切断电

路，防止电动机因欠压运行而损坏；对于I类电动机，应考虑自动启动的需求。

电动机回路纳入DCS监控范围的信号主要有：电机启动/停止信号、故障信号（包

括短路和过载）、控制电源消失、就地/远方位置信号等。同时，I类电动机以及容量超

过55kW的电动机回路的电流需纳入DCS监控范围内，采用模拟量信号上传至DCS。

电控箱上具有手动和远控方式，可通过转换开关选择控制方式。手动操作手柄要求

在控制柜外操作，安装在容易操作的位置。在合、分、隔离三个位置必须有醒目的法文

和英文标识。柜内二次元件，如测量仪表、变送器、切换开关、按钮、指示灯等应采用

性能优良知名品牌产品。仪表及指示器，其刻度范围和精度应满足规范的要求。所有仪

表设备及其附件应按有关的标准制造，并经型式试验和常规试验。为了与主回路隔离并

保护仪表设备，应根据需要提供电压互感器、电流互感器、变送器及熔断器等。

电气元件的选型：双电源切换装置、断路器、接触器、热继电器等为施耐德、西门

子、ABB或同品质产品。端子为菲尼克斯或魏德米勒。

卖方应根据实际工程需要设置防冷凝加热器，该加热器可手动/自动控制开停，并

设指示灯指示其运行状态。手动控制时采用温湿度传感器上的控制开关，自动控制时利

用箱内设置的温湿度传感器自动开停加热装置。加热器、照明电源电压为240V。

箱门上应设置带电指示灯，接于进线开关的出线端，指示灯颜色按有关规定确定。

如有火灾情况下需要切除的电动设备，需要在箱内相应馈线回路配置分励脱扣器，

用于在火灾的情况下切除相应的电源。

电控箱的随机备品备件为其中主要元器件数量的10%，不足1者取1；端子应有不

少于20%备用量。端子排应具有阻燃性能，端子排中交流回路、直流回路、电流回路、

电压回路、合闸回路、跳闸回路的端子间均应有空端子隔离。端子排的额定值不小于10A、

600V。

电控箱内要配置接地铜排，其规格为40*4单片铜母线，长度按需提供。箱内的接

地铜排应通过接地线与厂房内的接地网或等电位端子排可靠连接，连接点不少于2点。

所有柜体框架应采用优质钢材制作，框架结构应牢固可靠，具有足够的强度和稳定

性，能承受运输、安装和运行过程中的各种应力。框架应采用标准化设计，方便内部电

气元件的安装和调整。

壳体应采用厚度不小于2mm经防锈处理的优质冷轧钢板喷塑，弯折后组装成坚固

的一体；框架和外壳应有足够的强度和刚度，在最大短路故障时应能承受由此引起的电

气、热及机械应力。

门板表面应进行静电喷塑处理，喷塑涂层应均匀、光滑，附着力强，具有良好的防

锈、耐腐蚀性能，颜色应符合买方要求或行业惯例。柜体应设内、外门，外门密封，并

有观察孔，显示、操作设备安装于柜内的安装板或内门上。内门装启动（绿）、停止(红)、

按钮、电流表等。

门板应设计合理的门锁装置，方便开启和关闭，门锁应具有足够的强度和防盗性能。

应留有足够的电缆进线和安装位置。箱体的预留孔、洞，在运输和安装期间应采用密封

垫圈、罩盖加以遮盖，以防灰尘、水及其它物质进入。箱体的设计、材料的选择和工艺

应使其内、外表面光滑、整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正

光滑。卖方提供的电控箱及安装辅材应按供货范围所包括的内容成套供货。对于有防爆

等特殊要求的应选用防爆防护型产品。布置在现场的配电箱及接线盒外壳应能有效防止

腐蚀。

柜体内应设置合理的线槽，用于电气布线。线槽应采用优质塑料或金属材料制作，

具有足够的强度和阻燃性能。线槽的尺寸应根据布线数量和线径进行选择，确保布线整

齐、美观，便于维护和检修。线槽应进行合理的分区，如动力线线槽、控制线线槽等，

避免不同类型的电线相互干扰。

电控箱内的母线（如有）应采用刚性硬拉高导电的电解铜材料。母线采用空气绝缘，

绝缘应符合分电箱的工作电压。母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰

值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。母线连接部位应确保有效导电和连接牢

固，母线要预先钻孔，母线的紧固螺栓采用高拉伸的不锈钢材料。中性母线按50的额

定电流设计。

电控箱内部布线应采用符合国际标准的铜芯电线，导体的截面积应根据电流大小和

敷设方式进行合理选择，确保导体在长期运行过程中不会过热。对于动力线，应选用耐

压等级不低于1000V的电线；对于控制线，应选用耐压等级不低于750V的电线。电线

的颜色应符合相关标准规定。箱内端子排距底部的距离≮350mm，端子排之间的距离≮

200mm。每个端子应有编号，每根线的两端应有线号并采用打印方式打印，其编号与图

纸一致。

电控箱与设备或测量仪表之间电缆应采用单股多芯铜导线，阻燃，有钢带铠装或

PVC外护套。柜内配线应为单芯铜导线。模拟量信号应采用对绞屏蔽信号线缆。导线截

面满足以下要求：

控制及信号回路截面积不小于1.5mm2，电流及电压互感器回路不小于2.5mm2，动

力电源回路不小于4mm2，4～20mA模拟量回路不小于1.0mm2。但下列情形除外：如

载流量及短路故障水平需要，应使用更大截面积的导线；仪用互感器二次线圈引线应满

足二次负载要求。

电控箱（柜）应电缆可上、下进出线。箱（柜）底部或侧部设有电缆孔，电缆孔直

径不小于50mm并满足电缆穿过，电缆孔有密封胶垫且密封良好。

电线与电气元件之间的连接应采用可靠的接线方式，如压接、焊接等。接线端子应

采用优质铜质材料制作，具有足够的接触面积和良好的导电性，接线端子应能牢固固定

电线，防止松动和脱落。接线应整齐、美观，电线应排列有序，避免交叉和缠绕，并应

在电线两端标注清晰的线号，线号应与电气原理图一致，便于查找和维护。

供货范围内所有设备、仪表与电控箱之间的动力电缆、控制电缆及通信电缆均由卖

方成套提供，型号规格应提交买方审核通过。

电控箱可采用壁挂式或落地式安装方式，卖方提供相应的安装支架和附件。

应按买方提供的箱子编号在每个电控箱面板上安装编号和名称（英文和法文）铭牌，

铭牌应采用金属材料、螺丝固定。卖方需提供图纸和资料：电控箱内电气设备材料明细

表；电控箱控制原理图、电器元件布置图；接线图、外部配线图。

接口：

(1)电控箱与动力和控制电缆的接口位置在电控箱的电缆接线端子上。

(2)接地网的接口位置在电控箱的接地端子上。

4.5仪表和控制要求

卖方提供供货模块内启停和正常运行所需的就地仪表、取样部件、检测元件及传感

器等，以及与检测元件及传感器相连的二次仪表。并根据安装地点的要求，满足防爆、

防火、防水、防尘、防腐的有关要求。卖方所供仪表，应连接到所供的电控箱端子排上。

电控箱到仪表的电缆，仪表管阀件，电线管等由卖方提供。

卖方所供仪表应满足欧洲标准，取得CE认证。

远传仪表、变送器采用4-20mA标准信号，变送器应为智能两线制，带hart协议。

热电阻分度号：Pt100，三线制；热电偶分度号：K。热电阻和热电偶信号需通过温度变

送器转换成标准的4-20mA后，通过电控箱端子排送到DCS。

DCS信号制式：

模拟量输入/输出信号：4-20mADC

开关量信号：无源干接点信号，110VDC1A或220VAC5A

变送器精度不低于0.1，就地指示仪表（压力、温度等）精度不低于1.5级。热电阻

采用铠装热电阻，双支，精度A级。就地测温装置采用双金属温度计（可抽芯，万向

型），仪表刻度盘直径150mm。就地仪表选用Y-150型，接头为M20x1.5，压力表应有

防湿和防水护照，防震型，外壳为不锈钢。

电控箱上能实现模块内设备的就地控制。同时，设备的控制接点、信号接点均应接

到端子排上，供买方DCS远方监控使用。一类负荷的电流信号也应接到端子排上，信

号类型为4-20mA。

卖方应提供仪表清单，仪表生产厂家或品牌由买方最终确认。

卖方应提供每个模块的控制逻辑图。

4.6电动机技术要求

电动机的设计应符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当

运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%，且考

虑电动机有1.10的运行系数。

电动机应为鼠笼式三相异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%

内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在

10%内时连续满载运行。

电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电

流值。400V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。

在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时

间。

在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。

电动机能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的

扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。此时考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入

电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。

在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上:频率的保证值在92%以

电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟;热态起动

应不少于1次。如果起动时间不超过2~3秒，电动机应能够多次起动。

电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组

应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。

电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

在额定电压下，电动机的堵转转矩符合电动机的有关标准。

在额定电压下,电动机起动过程最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证值。

电动机的起动转矩由卖方根据机械特性商定。

电动机定子绕组接线为Y接线，引出六个线头。

电动机设置防结露加热器，电源使用交流400/230V。

对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽

片进行处理。

电动机应能承受规定的过电压要求。如必要，卖方应采取其他保护措施。

电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。卖方应采取一切合理的预防措施，

将电动机的振动保持在允许限度内。电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准

的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。如果预计设备

的最大音级超过规定的容许极限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。

具体采取的措施应经买方审查认可

电动机轴承设计考虑到所要使用的润滑油及使用温度，要求耐用可靠。电动机轴承

结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。

轴承的预期使用寿命:与电动机直连的轴承不少于20年。电动机的轴承有加注润滑

脂的设备，并要求这一设备能在不拆卸电动机的情况下把润滑脂注入轴承。卖方预先填

充好润滑脂，并提供润滑脂的国标牌号及对应的国际牌号。

电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定

功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写

制造厂家、出厂编号和出厂日期。

在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用

寿命不低于30年。

电机能效等级不低于IE4。

4.6.1设计与结构要求

1)外壳的通风与保护

电动机应采用卧式(或立式)结构，其外壳防护等级应不低于IP55级。电动机的设计

应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。

当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对于通风

隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机

绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。

2)接地

每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反

的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置

位于与第一个接地装置相差180度的位置。

3)轴承和轴承盖

电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。

所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致:在可以满足规定的用途、操作条件和外壳

等项要求时，卧式电动机可装有套简式轴承。立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。

除了压力润滑油以外套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有

容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下

电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提

供用于检查油环的装置。套简式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的

情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承损和转子与

定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。提

供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。

如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承滑油流动的方法。当采用压

力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、

具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足

电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来

指示每个电动机轴承流出的油流方向。具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘

的轴承轴架，并应在驱动端(联轴器端)的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。

具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过

轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑

油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固

定说明标牌。具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐轴承应

达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据

的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。

应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其

商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌(可以使用单独的设备铭牌)上标明。

4)联轴器

套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备

将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的

规定。

实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸

轴

5)转子拆卸

带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴

器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。

6)转向

多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标

牌,并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动

机上标出与相序抓T1、T2、T3一致的旋转方向。

7)安装与装定位销

除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。

电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔(最好是垂直钻孔)，以便电动机与

被驱动设备安装好后装入定位销钉。

当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工

或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。

4.6.2动力电缆

0.4kV动力电缆采用0.6/1.0kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电缆

电缆导体采用铜导体。

买方与卖方的设计分界线为设备就地柜进线开关进线端子处。设备就地柜的进线电

源、进线电缆由买方负责设计和供货。设备就地柜及以下的配电、电缆、电缆桥架、电

缆敷设、电缆清册等均由卖方负责设计和供货。如无设备就地柜的，设计分界线为设备

本体接线端子。

两端设备都属于卖方供货范围内的设备连接控制电缆由卖方负责设计和供货，控制

电缆规格满足设计院相关要求。

4.7保温、油漆和设备罩壳

除工艺要求外，在正常运行工况下，当环境温度为27℃时，设备保温层表面温度不

应超过50℃，当环境温度超过27℃时设备保温层表面温度不应超过环境温度加25℃。

保温材料：岩棉，外层保护层为材质镀锌钢板。

保温达到的要求：应提供设备罩壳（如需），设备罩壳应紧凑、美观，其上应适当

开孔，以便排出热气。设备罩壳内应设置低压照明系统。罩壳板外形设计、材质、颜色

由买方最终认可。

对于需拆卸部分的保温应采用毡式保温材料，并配有可拆卸的金属罩壳保护层。

设备及主要管道的保温层表面上，应敷以金属罩壳保护层，室外设备符合ISO12944，

C5级腐蚀性环境的要求，室内设备符合ISO12944，C3级腐蚀性环境的要求。应至少

保证15年的使用寿命。运行5年后油漆表面的锈蚀比例不超过1%，满足European

standardsRe3等级要求。

油漆的颜色由卖方提供色标，买方确定。

在产品的加工制造过程中及产品出厂前，卖方应按照附录B《产品及产品零部件的

表面处理及涂层要求》的要求对产品的零部件及整体进行表面处理、基底处理和表面涂

敷。

4.8其他要求：

1)卖方需提供消声量计算报告及压损计算报告。

2)结构件焊接全部采用满焊方式。管道焊后均须进行清渣和钝化处理。

3)配套内部连接管路（含仪表、法兰、紧固件、阀门、止回阀、接头、支架等），

且配套对外接口配对法兰、密封垫、连接螺栓等。配对法兰必须与本体法兰为

相同材质和相同形式。

4)发动机对进气的品质要求为：

颗粒物：90%≤5µm，98%≤10µm

灰尘：max.5mg/Nm3

氯化物：max.1.5mg/Nm3

SO2：max.1.25mg/Nm3

H2S：max.5mg/Nm3

NaCl：max.1mg/Nm

5)空气吸入口应定向以避免吸入过量尘土及排出的废气。进气罩的设计应使得容

易接近空气过滤系统。过滤器系统前置百叶窗，以减少雨水进入入口过滤器。

通过百叶窗的空气流速度的水平方向不超过150米/分钟。

6)空气过滤系统

空气吸入过滤应由一个两（2）级干系统完成，它包括：

a)第一级雨沙过滤器

b)第二级高效充填式过滤器（一次性滤芯

7)在正常运行后，过滤器的总效率不应低于98%，经过过滤的空气中剩余的颗粒

直径不应超过5微米。

8)在进气过滤器开孔的前面应设置有网眼规格的1英寸的金属入口网，以防止碎

屑和鸟类进入。进口有排水孔房子停机期间积水。

9)所选用的空气过滤器应适合于将大气空气中的沙、尘和盐含量降低到不会有害

于内燃机寿命。并使在现场最不利的大气条件下当机组连续运行于最大输出时，

燃烧室清洁的必要性降至最少的水平。滤芯结构材料应充分考虑电厂处于沿海

区域的特点，应列出滤芯结构材质和特点。

10)应提供出入梯子、平台和楼梯，使过滤器装置容易检查、清洁或更换，将符合

制造商和国际标准的要求。过滤器装置布置的设计应使得在更换被污染的装置

时，在此滤芯中收集到的碎片不至被抽进气流中。

11)外壳具有足够的刚度以避免管道振动和设备喘振。

12)位于过滤器罩壳外面和在控制盘上仪表和控制设备也应保持在最少数目，但必

须包括过滤器的压差监视器，并应安装其他仪表以确定其压力降。压差监视器

在高压力降时会对本机启动报警，并留有接口。

13)入口消音器：

入口消音器的设计符合本规范书规定的噪声要求。卖方应说明包括消音器

结构的所有细节，包括材料描述和隔音情况。

消音器的结构能够防止缓冲板填料进入气流，并且能够防止因声音或机械

共振引起的损坏。消音器吸音板应按照内燃机在100%最大基本负荷额定值条

件下运行的寿命来设计。消音器应能从风道系统中拆除而无须拆卸任何其他风

道。消音器与空气接触表面采用316L不锈钢材料。充填物和吸音板应能完全抵

抗现场所预期的最恶劣的大气条件。应采取预防措施以防止充填材料的下沉和

压实。充填材料应是防虫的。

14)设备整体使用寿命用大于30年，易损件：进去滤网（滤芯）寿命≥8000h。

15)设备过滤元件采用复合防水材质，无石棉等污染物质，防水性能好，能在本项

目地环境条件下正常使用。

16)过滤组件和消音组件采用316L不锈钢材质，箱体材料与空气接触面采用316L，

其余为碳钢材质。壳体和过滤元件支架等要做好防腐防锈处理，过滤元件的的

布置要满足安装维修方便的要求。

17)设备底部设备灰尘收集装置，方便清理灰尘。

18)设备带压差传感器，压差达到0.65KPa，上传报警信号。

19)模块带排沙装置（排沙风机）。

20)所有接口带配对法兰、垫片和连接螺栓，配对法兰和螺栓螺母采用不锈钢材质。

21)所有连接件性能等级：螺栓不低于8.8级，螺母不低于8级。带弹垫和平垫片，

螺栓、螺母、弹簧垫片及平垫片均须进行表面处理，最终满足C5防腐要求。

22)模块铭牌与标识均为英法文。配置起吊点并有起吊标识。

23)模块连接时通过螺栓固定，螺栓由投标方提供，螺栓规格须由招标方认可，且

须满足C5级防腐要求。

24)所有设备应便于拆装，易损件设置配合检修的设施。投标方提供设备的检修方

案，检修场地要求等资料。

25)滤器出口需配备膨胀节，膨胀节本体采用复合材料，法兰和内部导管采用不锈

钢材质，配膨胀节自带配对法兰，无石棉垫片及连接螺栓螺母。

26)进气膨胀节参数：轴向位移+15mm/-25mm；横向位移±20mm。

27)进气膨胀节形式见附图1。

28)材料及材质

卖方对产品本体与附件的材料选择负有完全责任。卖方应合理地选择制造产品

的材料，应和产品各零部件的使用条件相适应。买方对下表所列部件的材质提出了

明确要求，卖方将予遵守：

零、部件（构件）材料材质要求

序号	零部件（构建）名称	材质要求	是否要求进行原材料进厂检验
1

除上述明确的零部件及构件的材质要求外，卖方还应按有关规定的标准和（或）

制造厂声明适用的标准标给出主要零部件材料牌号，当没有牌号时，应标明材料制

造厂家、材料的物理特性及化学成分。材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、

物理性能指标满足设计要求。

卖方的产品中不应含有附录A《禁止选用的材料清单》所列的禁止选用的材料。

所有材料不低于Q235B，腐蚀裕量不小于2mm。

5供货范围及服务

5.1供货范围

a)柴油机进气过滤器共计4台套，每台套包含但不限于以下主要设备：

序号	名称	规格及型号	生产厂家与产地	数量（套）	备注
1	过滤器壳体	厂家配套	国产优质或进口	1套
2	防雨罩	厂家配套	国产优质或进口	1套
3	雨沙分离器	厂家配套	国产优质或进口	1套
4	过滤装置	厂家配套	国产优质或进口	1套
5	消音装置	厂家配套	国产优质或进口	1套
6	压差传感器	厂家配套	国产优质或进口	1套
7	接线箱	厂家配套	国产优质或进口	1套
8	进气膨胀节	厂家配套	国产优质或进口	1套
9	配对法兰	厂家配套	国产优质或进口	1
10	法兰垫片	厂家配套	国产优质或进口	2套
11	法兰螺栓螺母	厂家配套	国产优质或进口	2套	膨胀节两侧紧固件
12	设备连接螺栓	厂家配套	国产优质或进口	1套

b)安装调试期用备品备件（厂家填写，计入总价）

序号	备品备件名称	规范和型号	单位	数量	装配于主体设备	生产厂
1						家
2
3
4

c)质量保证期内所需的备品备件（厂家填写，计入总价）

序号	主体设备	备品备件名称	规范和型号	单位	数量	生产厂家
1
2
3
4
5
6

备注：主要设备的推荐厂家要求参见附件一《毛里塔尼亚项目短名单(********)》。

※备品备件及工具

1)投标方需提供合同货物所必需的质保期内的备品备件，包括零部件、连接件、易

损件以及特殊专用件。

2)投标方所供的上述备件应是全新的，须与其设备相配套、与被替件完全相一致，

足以确保该设备在规定的质保期内连续运转。

3)投标方应提供合同设备，在安装、维修、保养、测试、检修和操作过程中所必需

的通用工具和专用工具，投标方所供的上述工具应是全新的。

5.2资料交付

针对本项目，投标方在投标文件中至少包括标的产品的下列成熟文件：

1)设备原理图（PID）

2)设备外形图

3)负荷清单

4)I/O清单

5)设备外形尺寸和重量清单

收到中标通知后5个工作日内，投标方应向招标方提供认可资料。在收到认可

资料后，招标方应5天内提供认可意见书给投标方。在收到退回的确认资料后，5个

工作日内投标方应提交认可资料给招标方。

所有认可资料均为英法文版本，采用国际单位制。设备供货商提供图纸工程设

计图纸必须按比例设计并提供Dwg文件，否则我公司不予确认。主要提供的认可资

料（包含但不限于）如下：

a)设备的外形图（包括外形尺寸、接口定位尺寸及接口尺寸、检修起吊空间尺寸、

检修起吊重量等）。

b)设备安装图。

c)设备机械及电气原理图（带零部件位号）。

d)基本载荷图

e)仪表清单

f)阀门和仪表数据表。

g)I/O清单。

h)电缆清单。

i)通讯点表。

j)设备端子图。

k)负荷清单

l)设备接线图。

m)面板布置图。

n)控制逻辑图、调节框图（SAMA）图及说明；

o)所有电动机需要提供《型式报告》

所有的完工资料为法文和英文版本，采用国际单位制。主要提供的图纸资料（包

括但不限于）如下：

a)设备的外形图（包括外形尺寸、接口定位尺寸及接口尺寸、检修起吊空间尺寸、

检修起吊重量等）。

b)设备安装图。

c)设备三维图（满足电厂数字化电厂建模要求）。

d)重要配套件原产地证明（进口设备）。

e)试验大纲。

f)供货清单。

g)重要原材料报告、产品合格证、出厂试验报告等。

h)设备安装调试技术文件。

i)设备使用维护说明书。

j)备件手册

k)设备培训资料（ppt文件）

投标方应保留所有制造过程中的有关原材料合格证及必要的制造过程记录备查，

并在招标方需要时能及时提供。设备验收完成后，投标方向招标方提供最终的设备

完工资料纸质版4套，光盘1套。

产品技术文件系产品的组成部分，卖方应根据双方的约定交付下列文件：

产品技术文件清单

序号	文件资料名称	份数（套）		文件用途	交付时间
		纸介	CD
1	产品设计说明文件
1.1	产品参数表			产品参数审查	合同生效后第30天
1.2	产品设计说明书			配合工程设计	产品参数表审查通过后第7天
1.3	产品设计图纸
1.4	产品设计计算书
2	安装文件			用以指导产品的安装及调试单位	合同交货前1个月
2.2	安装说明书
2.3	安装图
3	产品说明文件			便于使用者概括地了解产品所具有的功能	随货交付
3.1	产品说明书
3.2	产品相关图册
4	使用说明文件			便于使用者掌握产品的使用、操作和调整方法	随货交付
4.1	使用说明书或操作手册
4.2	相关调整设定曲线
5	维护保养手册			便于使用者掌握产品的维护保养方法，对产品进行日常维护、故障排除及例行维修	随货交付
6	表明产品质量合格的文件			表明产品质量的合格性
6.1	重要的焊接工艺评定				投料生产前交付
6.2	设备所有构件材料成分及机械性能报告，以及国标材料成分和性能与欧标对照报告				随货交付

6.3	出厂试验报告及焊缝无损检测报告				随货交付
6.4	产品质量合格声明				随货交付

产品文件编写基本要求：

所有文件中涉及度量单位均使用法定单位制即国际单位制。

所有文件、图纸均应采用法文和英文。进口部件的外文图纸及文件应由卖方免费翻

译成法文和英文，并对其正确性、准确性及完整性负责。

资料的文档结构应完整，层次应清晰。资料内容应正确、准确、一致、清晰完整，

满足工程要求，其具体要求见附录E《产品技术文件编印规范》。

文件编码

所有文件均应有文件编码。文件的编码规则按附录E的规定执行。其中在文件编码

结构中的下列元素代码取作：

设备的工艺编码为：甲方提供

工厂代码为：ZCB。

卖方应提供所有文件的可编辑的电子文本。

卖方提交每批技术文件、资料时，均应附交付清单一式两份。买方收到并清点核对

后，将签收回执连同交付清单一份寄还卖方。签收回执是买方按期付款的依据之一。对

不符合本协议要求的资料、文件，买方有权拒收，卖方应在收到买方通知后在3天内补

交。

技术文件、资料交邮后24小时内，卖方应以传真通知买方有关交邮日期、邮单号

及文件、资料的详细清单、份数、合同号。该交邮日(以邮戳为准)作为技术文件、资料

的实际交付日期，并将作为延期交付资料进行延期违约金计算的依据。

对于其它没有列入合同技术资料清单，但为工程所必需文件和资料，一经发现，卖

方应及时免费提供。

涉及产品储运类文件的交付见《合同货物包装储运协议》。

5.3技术服务和联络

投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常的安装投运。投标方要派

技术熟练的现场服务人员。在投标阶段应提供现场服务人员计划，如果此人数不能

满足工程需要，投标方须追加人数。

现场服务人员计划表

序号	技术服务内容	计划人日数	派出人员构成		备注
			职称	人数
1
2

投标方现场服务人员应具有下列资质：

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。

有较强的责任感和事业心，按时到位。

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正

确地进行现场指导与操作。

身体健康，能适应现场工作条件。

投标方提供的培训包括理论培训和现场操作培训。理论培训主要包括：设备结

构、工作原理和控制工艺等内容。现场操作培训主要包括：设备安装调试、设备操

作规程、设备运行参数调整、设备故障排除、事故应急措施等内容。

6检验与试验

投标方应提前15个工作日预报FAT（工厂验收测试）试验，并提前7个工作日确

认试验的具体安排。FAT试验将根据投标方编制且经招标方认可的《试验大纲》以及本

规格书的要求进行。

7清洁，油漆，铭牌及包装

7.1清洁

设备在交付前应彻底清除所有零部件内部的加工垃圾，包括金属切削和填充物

等。同时，设备的内外表面也应清除干净，去除所有铁屑、锈皮和油脂。

7.2油漆要求

具体要求见附录B《产品及产品零部件的表面处理及涂层要求》。

7.3铭牌要求

应在产品醒目的位置装设铭牌，包含但不限于下列内容，符合相关规范的要求：

•产品名称：

•标准代号

•制造厂名

•出厂序号

•制造年份

•额定容量

•产品规格

•标注KKS编号（买方提供编码原则）

•焊接评定编号

•无损检测标准

•无损检测比例

铭牌应用英文和法文书写。有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符

号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。

铭牌制作规则见附录D《产品铭牌的制作》。

卖方应在其产品铭牌的合适位置刻印“Contractor：，”标识。

7.4发运条件

(1)设备在发货时油漆或加保护层以防腐蚀，并按要求进行标识；

(2)设备所有的开口部分都有有效密封，以防止异物或潮气的侵入；

(3)所有设备的箱体能以适应矿区风沙大等条件的包装方式交货；

(4)电气设备的包装能在湿度70%或更高的地方开箱；

(5)碳钢设备机械加工面用油脂或清漆保护，其余进行涂漆保护；

(6)弹性垫圈、对接法兰、密封垫、螺栓和不同配件均进行防锈处理和包装；

7.5包装和运输要求

7.5.1包装箱唛头格式发货前双方确认。

7.5.2具体要求

a)标注相应的防护标识。

b)所有设备包装及包装材料应满足机电产品包装通用技术条（GB/T13384-2008）

的相关要求。设备在运输或存储期间，包装箱应具有防潮、防盐雾的功能。

c)所有包装箱需满足至少2次的拆检后还能组装使用的要求。

d)产品重要的金属加工表面不得与包装箱底板、紧固木方或压板直接接触,在其接

触处应用防锈、防潮及缓冲材料加以衬垫。

e)发货装箱单提供甲方审核更改完善后作为发货装箱清单。

f)包装箱满足出口商检要求。

g)交货地点为国内指定地点。

h)具体包装要求见附件《合同货物包装储运协议》。

8.质量计划

8.1产品的质量保证

产品质保期以商务合同的约定为准。在产品质保期内，因卖方的质量问题造成的经

济损失由卖方负责，并无偿进行零部件的更换和修理，质保期自产品更换或修理投运后

重新起算。

用于合同执行期间对卖方所提供的产品(包括对分包外购产品)进行监造、检查和带

负荷运行测试，确保卖方所提供的产品符合技术协议规定的要求。卖方应在合同生效后

3个月内，向买方提供与本合同产品有关的监造、检查和带负荷运行测试标准。有关标

准应符合本协议的规定。

卖方应保证在不更换主要部件的条件下，产品能安全、经济运行30年。产品本体

及其附件的使用寿命，必须考虑到在产品使用期间经受各项环境条件的综合影响。在安

装和缺陷责任期发现部件缺陷、损坏情况时，卖方应首先提供更换的零部件，重新开始

计算质量保证期。在证明为产品设计和制造原因时，卖方应予以免费。确认为买方责任

时，买方承担费用。

在质量保证期后，卖方仍有义务对产品的完好和正常运行提供技术支持。当产品出

现故障时，卖方应积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。

8.2产品设计图纸审查

买方将对卖方的产品设计进行审查，此项审查将包括：

1)确认的主要参数是否得以保证；

2)产品的设计结构是否符合要求；

3)产品的元器件配置是否符合要求

卖方应提供能够说明上述审查内容合格的设计文件，其中应包括（但不限于）产品

主要参数表、元器件配置表及其参数及总装图。

8.3重要零部件的外购

卖方除应遵守第6.8.3条的规定在限定品牌范围内选配零部件外，下列重要的零部

件的外购在实施采购前亦应报备买方，其中“买方权利”为“批准”的，应在买方同意后进

行采购。买方有权不批准它认为不适宜的采购，卖方应重新递交采购计划：

重要零部件的外购限制

序号	零部件名称	规范和型号	买方权利
			备案	批准
1
2
3
	......

8.4型式试验

卖方应提供《产品型式试验报告》。卖方可以提供类似产品的《产品型式试验报告》

拷贝件，视同于本合同货物具有《产品型式试验报告》。

8.5工艺要求

卖方制造本合同产品时，应采用电弧焊，作业不应产生小孔、裂缝及其它任何明显

缺陷。焊接作业和焊缝的鉴定试验应按照国际标准的最新版本执行。用于手工焊接的焊

条应为适用于整段焊接的厚皮型。

制造厂应提交主要部件的焊接工艺、板材、焊条和焊接的非破坏性试验供认可用。

在加工下列部件时，不得采用被禁止的工艺方法：

禁止采用的工艺方法

序号	部件名称	禁止采用的工艺方法
1	柜体	拼焊
2	管道弯头	冷弯
	......

8.6产品生产过程质量监督

卖方应在合同生效后1个月内或投料生产前1个月，向买方提供与本合同产品有关

的制造计划、检验计划及相应的生产及试验标准。

在生产制造过程中，买方有权利派监造或催交人员到达现场进行质量监造或进度催

交的活动，卖方应积极配合买方的上述工作，不得拒绝或者不积极配合；

在监造中如发现材料、配件缺陷或不符合规定的标准要求时，买方监造代表有权提

出意见，卖方应及时采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知

道，卖方均有义务主动及时地向买方提供合同物资制造过程中出现的较大质量缺陷和问

题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下，卖方不得擅自处理。

无论买方监造代表是否参加了监造与出厂检验或参加了监造与检验，并且签了监造

与检验报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖

方对物资质量应负的责任。

柴油机进气过滤器技术规格书PPE-CNEEC-ES-CE-01

由卖方供应的所有合同物资部件出厂时，应有卖方签好的产品质量合格证书作为交

货的质量证明文件。

物资到达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时赶到现场与买方一起根据运单和

装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点、检验。买方应在开箱检查前10天通知

卖方开箱检验，卖方应派检验人员参与现场检验工作。如卖方未按规定时间赶赴现场，

买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，将作为买方向卖方索赔依据。

买方将对买方的产品生产过程实施监造，监造方式包含有文件见证（R）和现场见

证（W）。具体的监造点见下表：

监造内容（卖方填写）

序号	监造部套	监造内容	监造方式
			R	W
1	所有	原材料检验	口
2		生产内各环节的检验	口
3		焊缝及筒体外观检查		口
4		主要尺寸检查		口
6		渗漏试验、满水试验		口
7		油漆包装		口

卖方应在现场见证前10天将监造部套的开工时间通知买方监造代表。买方监造代

表有权查（借）阅与合同监造产品有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提

卖方便。

约定需进行现场见证的，买方接到见证通知后应及时派代表到场。如果买方代表不

能按时参加，W方式可自动转为R方式。

每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方应在

见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料的影印件提供给买方监造代表。

卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。卖方

应为买方监造代表提供工作、生活方便。

39

8.7产品出厂前的试验和检查

8.7.1一般要求

卖方应采取措施确保产品质量，产品交货前，对产品进行必要的检查与试验，以保

证整个设计和制造符合规程要求。如产品质量和性能与标准或约定不符时，买方有权拒

绝产品出厂，卖方负责修理、更换或赔偿。

产品出厂前的检验及试验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各

生产环节的检查和试验。卖方提供的合同产品须签发质量证明、检验记录和测试报告，

并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

卖方检验的结果要满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要

采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时

应将情况及时通知买方。

8.7.2出厂前的试验及检查

产品出厂前应进行下列试验及检查：

1)外观检查

2)包装检查

8.7.3业主参加厂验

按照主合同的约定，业主工程师将旁站见证合同设备的出厂试验。

卖方应根据买方的通知做好接待准备，提供满足其基本需要的生活和工作条件，尊

重其餐饮习惯、信仰习惯和生活习惯等。

卖方应向买方工程师及业主工程师提前提交试验计划及内容供其审查，并在现场向

其解释试验方法、试验进程安排及试验数据。卖方应接受合理的质疑和建议，并作出适

应性改变，以保证试验的顺利进行。所有量具与检测工具应对买方工程师及业主工程师

完全开放，需要时工程师可使用。

9.质量保证

以商务招标要求为准。在质保期内合同设备由于投标方设计、制造引起的质量问题

所造成的损失，均由投标方全部承担。

10.附件

附件一：毛里塔尼亚项目短名单(********)

附件二：模块名称_英法对照_********

附件三：KKS编码原则_热机部分_********

附件四：2025.9.9柴油机辅助系统-热机专业_t3（PID）

附件五：主厂房设备布置示意图_********_t3

附件六：合同货物包装储运协议-陕柴（修订版）

附图1：

A-A

200Cmontage）

SETTING

B

195

088

0i62i

0

Senidllule

FLUIODIRECTION

日

PNDN********roui22u700

mntoinl*47m

11.附录

附录A

禁止选用的材料清单

序号	材料名称	例外
1	石棉
2	多氯联苯
3	多溴联苯
4	多氯二苯
5	苯
6	氯乙烯单体
7	氯化物溶剂
8	砷及其化合物	半导体
9	四甲基氯化物
10	甲醛
11	乙二醇醚和醋酸盐
12	四氟化碳
13	铍及其化合物	铍含量小于2%的的合金
14	镉及其化合物	扣件
15	铅及其化合物	焊接剂
16	纯锡	含锡的焊剂以及锡合金
17	镀锡
18	镍及其化合物	非持续接触的情况下
19	水银及其化合物	水银开关、水银电池及水银接点
20	铬及其化合物	铬酸盐表面处理
21	硒及其化合物	复制仪器（如激光打印机）的磁鼓
22	鉈及其化合物
23	冷镀锌给水管材	非饮用水管道
24	镀锌给水管材	非饮用水管道
25	用铅盐做稳定剂的PVC-U给水管材、管件
26	刚性接口铸铁管及配件
27	灰口铸铁管材、管件
28	砂模铸造铸铁排水管
29	低于2级能效标准的家用电器
30	氯氟烃制冷剂
31	含有铅，氯，溴化物的塑料外壳
32	含铅涂料

附录B

产品及产品零部件的表面处理及涂层要求

1.总则

本要求规定了设备表面处理及涂层所需遵守的基本规范、工艺标准、性能要求及质

量保障。除本要求外，国家或行业对于通用型设备有特殊涂装规定的，亦应同时遵守。

本要求不适用采用静电喷涂工艺进行表面涂装的屏柜类设备和进行特殊表面涂层

的设备（如搪瓷、挂瓷产品）。

2.依据

•ISO1461Hot-dipgalvanizingcoatingsonfinishedferrousproducts

•ISO4624Paintsandvarnishes-Tensiletest

•ISO4628Paintsandvarnishes-Evaluationofcoatingdegradation

•ISO8501Preparationofsteelsubstratespriortoapplicationofpaintsandsimilar

products

•ISO8503Preparationofsteelsubstratespriortoapplicationofpaintsandsimilar

products

•ISO12944Paintsandvarnishes-Anticorrosionofsteelstructuresbypaintsystems

•ISO19840Paintsandvarnishes-Measurementdryfilm

•ASTMD2200Standardpracticesfortheuseofpictorialsurfacepreparationstandards

andguidesforpaintingsteelsurfaces

•BS729Specificationsforhot-dipgalvanizedcoatingsonferrousproducts

•DIN2403Pipeidentificationbyfluidtype

•SSPCSteelStructuresPaintingCouncil,Vol.1andVol.2.

•NACENationalAssociationofCorrosionEngineers(NACE)

3.以下设备或构件的零部件表面不涂漆：

-轴；

-螺栓接合的接触表面；

-啮合、滚动或滑动的机械加工面和有色金属表面；

-涂漆后可能会影响或妨碍其功能的零部件（如量规、窥镜、铭牌、限位开关、

传动装置等）；

-诸如电缆、传送带、软管、密封垫等之类的零部件；

-金属绝缘护套；

-不锈钢件；

-需工地拼装的结构件焊接区域；

-拟埋置于混凝土中的表面；

-产品设计中明确不涂漆或进行其它类型的防腐防磨喷涂工艺的零部件。

4.批准涂装方案

卖方应在涂装作业前提交一份完整的拟用于所有设备的涂装方案给买方，由其批准；

其中应涵括以下信息：

-涂料资料（包括产品数据表）

-涂装设备

-环境控制

-基材表面处理

-涂装材料应用和方法

-养护

-试验及检验

5.金属表面基材处理

涂装之前，应对产品内、外部进行彻底的清理，内部金属屑、填充物、焊渣、杂

质碎片、氧化铁皮、铁锈、油迹、油脂、粉笔痕迹及油漆标记均应彻底清除。若有进

行溶剂清理的必要，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。

产品内、外部清理完毕后，应将所有焊缝磨光，并通过打磨或切削清除所有飞溅

焊花、熔渣、毛刺或其他粗糙突出物。然后按照涂料制造商的要求对除机械加工面之

外的所有拟涂漆表面进行彻底清洗。进行喷砂或喷丸清理的表面，应在喷砂处理完成

之后的24h内为其涂底漆。对于其他拟涂漆表面，也应在清理完成之后的24h内涂底

漆。任何情况下，所有表面均应在生锈或受污染之前涂好底漆。若表面已生锈或被污

染，应对受影响区域重新进行清洗。

钢结构件在涂装前应进行表面喷丸除锈预处理，除锈等级应符合ISO8501-1标准

规定的清洁度Sa2.5级。除锈后，表面粗糙度应达到40μm~80μm。

6.涂层质量基本要求

产品出厂前应完成表面涂装。除第3条规定不涂漆的情形外，其它未加工的金属表

面均需涂漆。涂漆应遵守有关工艺标准。涂层有效期不低于5年。

涂层的质量要求如下：

-表面处理、涂敷涂层、养护及风干涂层期间，基材温度应至少比露点高出

3℃。

-涂层应与基材和底涂层完全粘附。

-涂漆时应确保漆膜厚度达标且均匀。为边缘、角落、裂隙、焊缝、螺栓及铆钉

等处涂漆时，应仔细操作，以确保漆膜厚度符合规定。

-已完工的油漆层应外观整洁，且无融化、凹陷、小孔、滴落、褶皱、波纹、重

叠、刷痕或其他涂膜缺陷。

-应利用磁性膜厚测定仪和针孔及漏涂点检测器检查已完工工程。也可目视检查

气孔、凹陷或其他涂层缺陷。若在10㎡的范围内发现了5个以上的缺陷，则存

在缺陷的整个区域应重新涂装。

-钢制设备和台座的底面除通过拆卸或移动设备之外均无法触及，应为其涂敷一

层1.5mm厚的沥青封缝层或等效涂层作为保护层。

-所有设备部件出厂前应根据设备部件的特点采取专项措施，以保护好涂层。

7.涂层及涂装材料

表B.1无保温层设备外防腐层结构

设计寿命	防腐层结构	干膜厚度(µm)
底漆	总干膜厚度
>15	富锌涂料/环氧云铁中	≥80	≥320
>15	间漆/硅酸乙酯/聚氨酯涂料	≥80	≥320

表B.2有保温层设备外防腐层

设计寿命	防腐层结构	干膜厚度(µm)
底漆	总干膜厚度
>15	富锌涂料/环氧云铁中间漆/硅酸乙酯/聚氨酯涂料	≥80	≥280

本规范书提出了油漆涂料的基本要求，卖方应完善油漆涂料的详细做法，并提出运输过

程中的防腐做法。

附录C

机电系统设备编码规则

1.总则

设备编码为机电系统编码系统的组成部分，由卖方按照设计方提供的编码手册完成。

设备编码的完成是卖方履行采购合同的重要组成部分，是审核卖方质量体系的重要指标。

《【项目名称】机电系统编码规则》由买方的工程设计分包人编制确定。为便于卖

方编码工作的开展，买方将提供一套《【项目名称】机电系统编码手册》给卖方。

如果需要，买方将在编码规则编制人办公地点举行编码工作会议或培训活动，卖方

应派员参加。

2.设备编码

设备级（含）之上的编码由工程设计方给定。

3.产品的零部件编码

卖方应根据《编码规则》编制自己的设备级之下的零部件级（含备品备件）的编码

方案，报工程设计方批准后实施。卖方应提交产品系统编码的分级清册、产品编码设计

说明手册和实用化的产品编码索引。

4.编码的应用

设备及零部件的编码将应用于：

1)产品系统的PID图；

2)供货编码清单；

3)备品备件供应清单

4)设备铭牌及零部件产品标识；

5)设备标志牌。

5.机电系统编码规则

机电系统编码规则系工程设计方根据主合同的要求【业主提出的编码规则】以及行

业标准并结合本项目实际情况进行编制的，卖方应予遵守。

关于毛里塔尼亚努瓦克肖特60MW双燃料电厂项目采购包12进气过滤器竞优公告（PSE-SL-BD-********-CNEEC）

关于毛里塔尼亚努瓦克肖特60MW双燃料电厂项目

采购包12进气过滤器竞优公告

陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司作为毛里塔尼亚努瓦克肖特60MW双燃

料电厂项目辅机设备的供货方，现就该项目采购包12进气过滤器进行公开竞优，请贵司

按照要求提交密封竞投文件。

竞优方：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司

竞优编号：PSE-SL-BD-********-CNEEC

一、竞优设备概况

1、设备名称：

进气过滤器，见《PPE-CNEEC-ES-CE-01Specificationofintakeairfilterunit

进气过滤器技术规格书》

2、本次竞优活动的主要技术信息和要求后续随竞优文件发送。

3、交货时间及交货地点

交货地点：国内指定港口

交货时间：*开通会员可解锁*

4、设备质保期：自交货之日起36个月

5、特别提示：竞投方在竞投文件中必须提交满足技术规格书要求的完整图纸文件。

二、竞优文件获取时间：

1、竞投人须注册并通过中国船舶电子商务采购平台

（***********）联系竞优单位获取竞优文件。

2、竞优文件获取方式：电子邮件形式发送。

3、发售时间：*开通会员可解锁*9:00~*开通会员可解锁*17:00，请潜在竞投方于发售

期截止前，以邮件形式回复确认参与我司此次竞优活动，无须购买竞优文件；未邮件回复

者，视为不参与，其竞投将被拒绝。

4、联系人：徐丹;电话：137********；邮箱：********@sxdpse.com

传真：********；通讯地址：西安市团结南路35号航海科技园

三、竞投文件的提交

提交竞投文件地点：陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司（西安市团结南路

35号航海科技园）

提交竞投文件截止期：*开通会员可解锁*9:00。

关于毛里塔尼亚努瓦克肖特60MW双燃料电厂项目采购包12进气过滤器竞优公告（PSE-SL-BD-********-CNEEC）

竞投文件请于竞投截止时间前将全部竞投文件发送至竞投地点。

四、竞投人资格要求：

1.独立的企业法人，企业基本资质齐全。

2.竞投人应遵守中华人民共和国法律、法规。

3.竞投人必须具有履行合同所必要的财务、技术、设计和国内运输业务能力，并满足下

列要求：

1）必须是在法律和财务上独立的实体。

2）具备设计、制造、采购、质量保证、项目管理等能力。

3）竞投人应已实施了满足竞优文件要求的质量保证体系。竞投人应根据其所承担的工程

任务和责任制定和实施质量保证大纲，并对质量保证大纲的有效性、所提供的项目质

量和服务负责，同时承担合同所规定义务和法律责任。竞优人将通过检查、监督和监

察的方式对竞投人制定的质量保证体系的实施和有效性进行检验。

4）竞投人须有良好的银行信用和商业信誉，不得处于破产、停业、财产被接收或冻结等

任何不利于合同目的实现的情形。

5）竞投人竞投的产品中如有进口的产品和服务，必须获得出口许可证书和/或输出国政府

主管当局颁发或批准的出口许可文件，或者不需出口许可和/或出口文件的声明。如果

在竞投时未能取得出口许可，竞投人应提交其能够从有关政府当局取得许可文件的承

诺。

五、技术转让

竞投人如采用了引进或转让的技术设计和/或制造设备，应提供技术转让的协议书复印

件。

六、竞投文件应按竞优文件规定时间、地点提交。逾期送达的竞投文件将被拒绝。

七、陕西柴油机重工有限公司西安电站工程方公司独家负责毛里塔尼亚努瓦克肖特60MW双

燃料电厂项目采购包12进气过滤器的国内公开竞优工作，未委托任何公司或代理机

构开展相关的竞优工作。对于其它公司利用本公司发布的竞优信息进行诈骗的行为，

本公司将不承担任何责任，并保留追究相关责任人权利。

陕西柴油机重工有限公司西安电站工程分公司

*开通会员可解锁*