为确保河南移动2025-2026年核心机房节能改造项目符合相关制度要求，河南移动组织编制了该项目的资格条件、评分办法、技术规范书等内容的征求意见稿，具体如下：

1.资格条件；

2.评分办法

3.技术规范书；

4.意见反馈表。

详见附件。

现公开征求意见，请各供应商及利益相关方于*开通会员可解锁*18：00前，通过中国移动采购与招标网，在本页面“意见反馈”处，提交意见反馈表。

点击查看公告内容： SCMFKSQ-HA-2********移动对供应商反馈诉求汇总.zip

技术规范书

*开通会员可解锁*

前言

本规范是根据中国移动通信集团河南有限公司对节能减排项目的要求，为满足河南移动节能减排专项工程的需要而制定的。

本规范规定了河南移动2025-2026年核心机房节能改造项目中气流组织优化、智能照明技术、水帘新风等节能改造的产品组成、产品分类、技术指标、到货要求、能效分级、系统功能及测试方法等相关要求。

本规范为中国移动通信集团河南有限公司内部的技术性、规范性文件。本规范与国家或行业有关标准和规范有矛盾时，应以国家或行业标准规范为准。

本招标文件解释权属于招标人。

目录

1概述5

1.1采购需求5

1.2总体说明5

1.3技术标准/规范7

1.4特别要求：8

2技术要求10

2.1气流组织优化10

2.1.1气流组织改造形式10

2.1.2技术功能要求11

2.2机房智能照明改造30

2.2.1招标范围30

2.2.2主要技术要求30

2.2.3工艺要求36

2.3蒸发冷却新风系统（水帘新风）改造36

2.3.1技术概况36

2.3.2设备规格37

2.3.3一般要求38

2.3.4性能要求39

2.3.5主要部件具体要求40

2.3.6控制及软件总体要求42

2.3.7安全要求45

2.3.8安装要求46

3施工要求47

3.1工期保障要求47

3.2人员及资质要求47

3.3人员安全保障要求47

3.4消防安全保障要求48

3.5现场管理48

3.6影响其它设备运行的安全防护要求48

3.7其他48

4售后服务48

4.1检测及验收49

4.1.1到货接收49

4.1.2项目验收50

4.2保修及售后50

4.2.1保修期50

4.2.2培训50

4.2.3售后服务51

4.2.4其他51

概述

采购需求

本次采购内容为河南移动2025-2026年核心机房节能改造项目，项目内容具体包括机房气流组织优化、机房智能照明及水帘新风系统等节能设施及配套材料的供货及安装、调试、现场培训、售后服务等。

总体说明

(1)本技术规范是中国移动通信集团河南有限公司（以下简称招标人）向参加本次投标的投标人提出的最低技术要求，是招标人向提供本项目设备供货与安装、控制软件及集成、售后服务的投标人提供的，供投标人进行设备的配置、编制项目实施计划及报价书之用。本技术规范书解释权归招标人。招标人有权在签订合同前，根据需要修改和补充本技术规范书并要求投标人进行澄清，修改补充后的最终技术规范书将作为合同的附件。

(2)投标人供应产品的技术规范及投标产品的性能须不低于本规范书的要求。本技术规范书中所有的条款是本次招标的最低要求，投标人须满足或优于该项要求。

(3)所投的产品必须是稳定、安全、高效、技术先进成熟的产品。

(4)中标人在报价文件中提供的投标产品的品牌、规格型号和招标技术要求应与中标后实际供货给招标人的产品保持一致，否则招标人有权利取消中标方合同份额。并追究中标人因此而给招标人造成的损失和相应的违约责任。

(5)本项目为交钥匙工程，本技术规范书应视为保证本工程系统正常可靠运行所需的最低要求，如有遗漏，投标人应予以补充，否则一旦成交将认为投标人认同遗漏部分并包含在投标报价中，以确保竣工后整个系统的可靠运行，所有费用均包含在投标人投标报价中。

(6)投标人使用的定义和概念均应与本技术规范书一致，投标人发现本技术规范书中有任何文件、图纸、概念、条件相互间不符、有遗漏或含义不清时，依据招标文件要求时间在投标前书面提请招标人予以解释、澄清或修改。

技术标准/规范

本技术规范书提供了基本的节能改造方案，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未全面引述有关标准和规范的条文。投标人可以根据建设方提供的节能方案进行深度优化与补充设计已达到最佳节能率，优化后的设计方案中涉及的工艺与设备应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品，优化后的产品及施工内容均包括在投标报价中。

本技术规范书中主要采用的规范标准：

(1)GB50174-2017《数据中心设计规范》

(2)GB50462-2024《数据中心基础设施施工及验收标准》

(3)GB50155-2015《采暖通风与空气调节术语标准》

(4)GB50242-2022《建筑给水排水及采暖工程安装质量验收规范》

(5)GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》‌

(6)GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》

(7)GB/T50034-2024《建筑照明设计标准》

(8)GB50689-2020《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》‌

(9)GB3096-2023《声环境质量标准》

(10)GB50736-2024《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》‌

(11)GB50189-2024《公共建筑节能设计标准》

(12)GB50019-2025《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》

(13)GB/T17758-2023《单元式空气调节机》

(14)GB/T9237-2022《制冷系统及热泵安全与环境要求》

(15)GB25130-2018《制冷空调设备用安全阀》

(16)GB/T36340-2023《防静电活动地板通用规范》

(17)GB/T9068-2024《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》

(18)‌YD/T3077-2023《通信局站用智能新风节能系统》

(19)GB50016-2014《建筑设计防火规范》

(20)YD5184-2009《通信局（站）节能设计规范》

(21)YD/T1363.3-2023《通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统》（第3部分：前端智能设备协议）

(22)YD5201-2020《通信建设工程安全生产操作规范》

(23)YD/T1821-2018《通信局(站)机房环境条件要求与检测方法》

其它有关的现行国家、国际、行业、企业标准，如有标准更新按照最新版标准执行。

特别要求：

本项目为在线机房改造项目，所有核心机房气流组织优化、智能照明技术及蒸发冷却新风系统（水帘新风）改造等措施均须在确保通信设备安全运行的情况下进行。并遵守现场机房管理规定，设备选型、安装，施工工序满足建筑类、通信工程类、机电类等要求方能进行施工，投标人未能根据现有管理制度及现场施工管理要求给机房安全运行带来安全风险的（如未按要求安装空调备机造成室内高温等），招标人有权终止合同并追究投标人的相关责任。

项目整体改造实施前，须根据招标人要求对改造机房的室内空间的温度场、气流场、压力场进行CFD仿真模拟，以验证改造方案中机房内气流组织和温控设备布局的合理性，并经过甲方及设计单位评审后方能施工。保证项目竣工后再次进行CFD仿真模拟，以评估整体改造后室内温度状况及节能效果。

技术要求

气流组织优化

气流组织改造形式

(1)机柜盲板封堵

针对盲板缺失机柜采用盲板封堵，严密隔离冷热通道气流，确保封闭通道具备封闭隔离条件。

(2)上送风机房精确送风改造

1)精确送风改造：对于采用风帽上送风空调的机房，增设优化连通静压箱，适当增加单向止回阀及风量调节阀，可以使多台空调冷量共享，互为备份；根据现场需求优化冷通道列间风管布置，适当调整送风距离及风口的位置，精确输送冷风至冷通道机柜进风侧，并在每个支路及风口增设风量调节阀，能够根据制冷需求进行按需送风，就近供冷，有效降低局部热点区域的温度，避免高发热区机房空调高负荷、长时间运行的带来的故障停机造成部分通信设备宕机的安全隐患，提升安全保障等级。

2)优化原有风道结构：将原有破损风管拆除根据机房现有制冷需求优化调整后，重新制作或修补风管，根据现场需求及后期制冷需要增加送风支风管、支路风量调节阀及带有风阀的百叶可调风口等设备。实现根据不同设备发热量来调节风量大小，部分高功耗机柜处设置大截面风口、及大风量出风，反之同理，提升冷风利用率，降低空调不必要能耗，优化空调开启数量及时间，适当降低机房能耗。

(3)下送风机房冷热通道封闭结构优化

1)对于采用地板下送风空调的机房，若机柜排布规则整齐，则可考虑封闭冷（热）通道来减少冷热气流掺混，优化气流组织结构。

2)对于部分机柜冷热通道排布混乱，通道空间充足时，则可考虑单柜封闭冷通道来减少冷热气流掺混，降低空调运行能耗。

3)采用地板下送风机房，传输机柜的送出风方式为前进风-前出风，冷气需经过热气输出位置与热气混合，导致进入设备内温度升高。通道空间充足时，可采用冷热隔离的方式，通过风机及管道直接将冷气送至服务器冷气流输入端；热气流通过管道及风机导入至机柜顶部，减少热气流在通道内的停留时间，从而降低通道内的温度。

(4)防火隔热软帘

针对上送风机房有源设备和无源设备没有分区、机房无业务区域大、电源电池区与业务区未隔离的区域，安装防火隔热软帘，隔离ODF、DDF、电源等机房区域，缩小制冷面积，提供制冷效率。

(5)地板下气流隔断

对下送风机房未启用区域在地板下进行气流隔断，或因其他气流隔断需要，在地板下将设备区和非设备区进行隔离，确保空调冷风不进入非设备区。

(6)通风地板改造

1)调整部分防静电地板

2)调整及更换通风地板，使地板开孔率及送风方向匹配机柜发热量及位置。

3)在部分送风远端及高功耗设备区，布置智能通风地板，并匹配大开孔率及方向可调节的通风地板，确保各机柜获得所需的风量及供冷量。

(7)门窗保温封堵

部分机房窗户未进行封堵，阳光直射机房，造成建筑热负荷增大。在空调设计中，透过外窗进入的太阳辐射热量在建筑总冷负荷中占据了很大一部分。在夏季，因此所产生的冷负荷尤其大，为了降低空调冷负荷与全年机房平均PUE，在所有未进行遮挡处理的外窗上进行保温封堵改造，减少阳光直射产生的冷负荷。

技术功能要求

系统总体要求

（1）气流组织改造时为机房在线运行改造，改造时应满足机房带业务正常运行及分公司运维的温、湿度要求，必要时提供备用保障措施。

（2）中标人应提供从气流组织改造所需的全部设备材料及系统安装、调试，包括但不限于部分设备拆除、结构的改造等内容。

（3）中标人应提供深化设计后施工资料的编制、整理、汇总、移交以及分竣工图的编制。

（4）中标人除供货、安装、调试、检验、验收外，需负责运输、装卸、现场保管仓储、成品保护。

（5）中标人负责验收交接前整个施工期间的保护工作。

（6）实施过程中,由于改造对机房内原有的监控、消防及照明等系统存在一定程度的影响，中标人应提供对受影响系统的拆除及恢复等工作。

（7）中标人应提供对影响回风设施的原有风管（不使用）等障碍物的拆除。

（8）实施过程中,当回风设施与机房现有走线架冲突矛盾时，中标人根据设计单位、使用单位意见进行调整，一般按优先调整回风设施路径；当无法调整回风设施路径时，中标人应提供对局部走线架（不得影响设备正常运行）等设施的调整或拆除建议，经设计部门及建设单位同意后方能实施。

（9）实施过程与气体灭火喷头等消防设施冲突或影响时，中标人根据现场实际情况对静压箱及风管做局部调整，满足分公司消防管理要求。

（10）在实施过程中，若需关闭现有机房专用空调，中标人应根据现场实际情况及时安装空调备机，以防室内温度过高，确保机房安全运行，避免安全风险。相关费用由中标人负责承担。

（11）投标人报价前对现场实际情况进行详细了解，投标时投标人应充分考虑各项费用，不组织踏勘。

盲板封堵

（1）用于将空调送风有效封闭在进风侧，以避免冷风不经过设备内部直接穿越到机柜出风侧。

（2）本次采购盲板宽度为1U、2U，宽度适用19英寸标准机柜。颜色为黑色。盲板之间安装缝隙不大于1mm。盲板材质分别采用阻燃塑质材料或冷轧钢板材料。

1)气流遏制盲板支持免工具快速装、卸，选用卡接固定方式。气流遏制盲板采用阻燃塑质材料，所使用的塑料材料应符合《设备和器具用塑料部件的可燃性实验》（UL94-2023）标准，燃烧性能应达到V-0级。

2)若盲板材质采用冷轧钢板，板材厚度≥1.5mm。本次采购盲板宽度为1U、2U，宽度适用19英寸标准机柜。颜色为黑色。采用卡扣或浮动螺丝固定在机柜安装立柱上、不设置散热孔，若采用浮动螺丝固定，报价中须包含浮动螺丝、螺母。

上送风风道送风改造

风道改造包括但不限于以下内容：静压箱、风管、风阀、止回阀、百叶风口的制作、安装、拆改等。

本项目如对原有风管系统进行拆除、延伸、增加百叶风口及其他改造，投标人应负责对原有风管进行拆除、延伸、开孔及改造。

2.1.2.3.1风管系统（含静压箱）

根据现场需要，风管系统选用镀锌铁皮材质和双面彩钢酚醛复合风管材质2种，其中镀锌铁皮材质的风管需采用工厂生产制作，现场安装的方式，对于无法批量工厂生产的现场，可采用双面彩钢酚醛复合风管材质现场制作。

（1）镀锌铁皮材质技术要求

1)材质采用镀锌铁皮制作安装，壁厚1.2mm，镀锌层为100号及以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m²)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》GB/T2518-2019的规定，产品须有制造商工厂制造成品风管，进场时提供合格证及出厂检测报告。

2)外部采用自然状态下30mm厚、难燃B1级及以上橡塑海绵保温。保温材料性能参数要求：平均温度35°C时，导热系数＜0.037w/m.k，吸水率≤10%，氧指数≥32%，湿阻因子＞20000。

3)安装完毕，应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016规定进行强度和严密性试验，并提供第三方检测验收报告。

4)镀锌钢板风管应采用机械咬合连接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

5)风管连接方式：采用角钢法兰连接，角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。法兰垫片厚度为3～5mm。

6)风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

7)静压箱与空调机组出风口相连处应设置柔性连接，采用阻燃帆布制作，其长度为150～300mm。

8)风管水平安装时，其吊架的最大间距不应超过3m，且确保每段风管至少有一副吊架。采用胀锚螺栓固定吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。所有吊架的胀锚螺栓不得直接固定在楼板上，应固定在结构侧面或采用二次吊挂方式固定在结构梁侧面。

（2）双面彩钢酚醛复合风管材技术要求

1)投标文件提供投标产品规格型号双面彩钢酚醛复合风管技术要求如下

A.密度≥65kg/m³

B.内、外层彩色涂层钢板厚度≥0.2mm（不含涂层）

C.导热系数为0.023W/(m·K)/25℃时

D.氧指数：50%

E.烟密度等级（SDR）：<5，无有毒气体释放

F.燃烧等级：不燃A级

G.吸水率：<1.8%

H.抗压强度≥1.8Mpa～2.2Mpa

I.使用温度：-160℃~180℃

2)投标人应提供用于加工成各种尺寸规格的双面彩钢复合风管的双面彩钢复合风管、粘接剂、密封材料、法兰、支撑件、防冷桥法兰、加固条和破损修补等全部材料并安装到位。

3)投标人应提供双面彩钢复合风管、通风配件（见定义）、破损修补、防冷桥隔热技术法兰的加工和安装工艺，材料、加工工艺和安装工艺须满足风管系统承压、风速的要求，风管漏风量应满足《通风管道技术规程》（JGJ141-2021）中的要求，施工完成后提供风压1500Pa下漏风量的检测报告；并负责加工现场的安装及验收。

4)投标人应提供双面彩钢复合风管与土建风道的连接方法、与通风部件的连接方法。招标人提供的各类阀门、消声器、消声静压箱等均采用标准金属连接隔热断桥法兰。

5)双面彩钢复合风管应无毒无害，符合国家相关卫生要求。

6)要求法兰采用铝合金断桥隔热法兰，并保证有防冷桥隔热技术工艺，不得采用二次外保温，并满足GB50189-2024《公共建筑节能设计标准》的要求。

7)考虑到运营和维护清洗方便，中标后施工时双面彩钢复合风管不允许设置内部支撑，中标方应提供详细的风管系统外部支撑加固方案报给招标人审批后方能施工。

2.1.2.3.2风量调节阀：

(1)安装位置：

1)根据现场需求在每两台空调的静压箱之间安装风量调节阀。

2)在每条支路与静压箱连接处安装风量调节阀。

(2)风量调节阀为多叶对开叶片型设计，材质使用不锈钢或镀锌钢板，板材厚度不低于2mm，采用独立或组合式调节阀之整体净面积不能少于其阀体内框面积80%；叶片角度可在0-90°范围内自由调整开度，叶片边缘需嵌密封胶条，关闭时实现低漏风量（相对漏风量≤5%）。

(3)阀门常开型设计，执行器驱动主轴需适配手动、电动或控制方式，满足水平和垂直方式安装，采用法兰连接，法兰接口尺寸需与通风管道标准化尺寸一致（如矩形风管）。

(4)当调节阀紧闭时，在风系统相应工作压力下其漏风程度不能大于国家标准GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范》内列明之计算标准：

1)全关状态下泄漏率（泄漏风量与全开风量之比）应≤5%。

2)反向漏风量需符合检测要求，确保关闭时密封性能达标。

(5)‌调节特性指标‌

1)开度需与实际流通截面积百分比对应，风量比（调节后风量与全开风量之比）应满足线性或等百分比特性。

2)全开状态阻力系数≤0.5，降低系统能耗。

(6)所有调节阀在正常的操作情况下，都不能产生任何震动或声响。

(7)在系统调校完毕后，所有调节阀的调节位置应在调校组件上清楚及永久标示。控制杆应与调节阀位置一致。

(8)调节阀应具备位置锁定装置，可在系统调校完毕后固定在调校位置上。

(9)调节阀体和转轴须妥善密封。如需作保温时,有关调节阀设计须按保温要求预留足够的空间以确保调节阀的操作在附加保温后不受影响。

(10)阀体选用不锈钢或镀锌钢板，板材厚度不低于2.5mm，安装在风系统静压不大于1000Pa或风速不超过12m/s的风管道系统的调节阀,其叶片宽度不能小于50mm。每个独立调节阀容许最大尺寸为2000x1000mm。阀体宽度如大于1500mm时需在叶片中间提供额外加固撑条。所有叶片切割面须作防锈保护。

(11)风量调节阀应具有配套调节工具，至少满足维护人员站在地面上即可手动调节高度在3-4米左右的风量调节阀，不需要借助爬梯或高凳调节风量调节阀。

2.1.2.3.3防火止回阀：

(1)安装位置：根据现场需求在每空调出风口与静压箱之间，在空调开启式打开，空调关闭时完全闭合。

(2)止回阀的设计须在正常顺流的情况下，操作不会产生的风阻不大于20Pa，在逆流的情况下，将会产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。

(3)须在叶片周边装设防声垫条或其它具同等功效的装置，一方面可避免叶片在逆流的情况下关闭时所发出的拍打声响,同时亦可提供气密保护。

(4)止回阀叶片须采用厚度不小于2mm的平直方型的镀锌钢板或不锈钢板制成。止回阀叶片高度不大于300mm时须采用3mm直径的转轴于叶片两端以耐用永久自我润滑轴承作支撑。而叶片高度超过300mm时则须采用直径8mm的转轴作支撑。轴承须安装在坚固的镀锌框架上及须安装于易于维护的位置，如叶片长度超过1000mm时须在中间加上支撑和轴承。

(5)止回阀阀体须采用厚度不小于2.5mm的平直方型的镀锌钢板或不锈钢板制成。

2.1.2.3.4百叶风口：

(1)安装位置：根据现场制冷需求及设备进风方式，适当安装在每条支路管路的侧面或底部；部分无法安装风管风口的机柜列，采用直接在静压箱或风管上开设百叶风口的方式。

(2)本次项目设计的风口均为双层百叶风口，每个送风口设计的有效截面面积应不少于80%，具有两层相互垂直片，来调节水平和垂直页片的角度，调整气流方向及扩散面，在0°至90°范围内上下左右任意调节的叶片，以此来改变射程。

(3)每个风口须配有一个由铝合金或钢板制成的对开多叶式风量调节阀，发片配置气密垫圈以防止空气外泄，叶片由一内置隐敝式调校杆作叶片开度调校调节结构，方便人工调节。

(4)风口所使用的铝合金材料应符合相关国家标准，为保证整体结构的稳定性，边框厚度不低于1.2mm，叶片及风阀的厚度需达到1.0mm。

(5)铝合金风口的表面方式采用阳极氧化的方式，阳极氧化处理的膜厚应符合AA15级标准，即膜厚不小于15μm，有效提高铝合金的耐腐蚀性和耐磨性。

(6)风口的外形尺寸应严格按照设计图纸要求进行加工。框体长度和宽度的偏差控制在±1mm以内，高度偏差控制在±0.5mm以内。叶片的宽度公差应控制在±0.3mm，厚度公差在±0.05mm，以保证通风效果的一致性；百叶组装后，叶片与边框之间的间隙应均匀，间隙大小控制在0.51mm之间，叶片的活动应顺畅，无卡滞现象；边框的拼接处应严密，缝隙不超过0.3mm，以防止漏风。

(7)送风口的通风量需满足设计要求，送风风速在3-8m/S,在标准风速下，通风百叶的阻力系数应不超过0.3。

(8)送风口应能承受一定的外力作用而不发生损坏。按照相关标准进行强度测试，在模拟风压、人员触碰等情况下，百叶的叶片和边框不应出现断裂、变形等现象。

(9)送风口的防火等级不低于乙级，即耐火极限不低于1.0h。

(10)百叶风口的送风方向的调节应具有配套调节工具，至少满足维护人员站在地面即可手动调节高度在2-3米左右风口的方向及大小，不需要借助爬梯或高凳进行调节。

2.1.2.3.5原有风管系统（含静压箱）拆除

部分机房内原有风管系统因年久失修，需对其进行拆除后更新。拆除标准如下：

（1）所有原有风管系统（含静压箱）均完全拆除。

（2）管道吊筋拆除。

（3）管道拆除后不得堆放在机房内部，需搬运至指定地点。

（4）拆除过程中尽量减少声响及冲击波。

（9）拆除过程中，需做好对已安装机柜等设备的成品保护工作，不能损坏现有设备。

（5）拆除现场需要设置警示标识，或者派专人监管。

（6）拆除过程中需关闭现有机房专用空调，应及时安装空调备机，以防室内温度过高，确保机房安全运行，避免安全风险。

（6）以拆除管道展开面积进行结算，单位：平方米。

机柜冷热通道导风装置

（1）机柜冷热通道导风装置安装在机柜前门或者后门侧，要求可以配套不同高度的机柜使用，宽度同机柜，深度200-300mm，进风口短边宽度不小于200mm。

（2）机柜冷热通道导风装置可以借用机柜顶部已有安装孔固定，不允许现场配孔安装。

（3）机柜冷热通道导风装置在机柜前或后侧安装有风仓，连续机柜的风仓相互连通不可独立形成单元，在空间上形成一个蓄冷池，不允许漏风现象。

（4）机柜冷热通道导风装置采用单开门，门开启后必须有停门功能。

（5）机柜冷热通道导风装置要求可以满足上进风、下进风、侧进风，进风量可以调整，进风方式满足现场需求。

（6）机柜冷热通道导风装置要求底部框架可以和地面采用螺栓固定，整体架构美观、牢固，长期使用不得出现变形、弯曲、松动等现象。

（7）机柜冷热通道导风装置要求底部框架承载至少200kg，满足人员可以进入组件内对机柜内设备进行维护的需求。

（8）机柜冷热通道导风装置要求实现模块化生产及发货，客户现场可快速、便捷组装、拆卸、迁移。

（9）颜色：要求与机房机柜的颜色一致，整体协调，配合美观，在机房灯光下应无晕眩。

（10）热通道采用强制送风的的方式，送风量不小于3000m³/h；冷通道采用自然回风。

（11）整个系统配置有智能控制系统，具有温度检测与设定，风机变频调试及故障自动保护等功能。具体要求如下：

1)每台导风装置至少配置一套智能控制系统，3个温度传感器，2台以上EC变频调速风机；控制系统可以根据设定温度，使风机转速和风量根据温度自动调节，保障通信设备温度运行的温度要求。

2)智能控制系统具有4英寸显示器，具有温度设定与调节，风速设定与调节功能，能够故障报警输出；具有标准的RS485通信接口，并可通过TCP/IP通信模式远程接入动环系统。

3)温度传感器分别安装在热通道上中下三点，分别对应通信设备的的出风口，当温度较高时，风机转速提高；加大送风量，降低通信设备温度，当温度较低时，转速也随之下降，并保持最低速运行。

4)配置3台及以上变频调速风机，具有主备冗余的运行模式，高温时2台风机同时高速运行，低温时，单台风机或2台风机低速运行，控制系统能够自动平衡2台风机运行时间，其中一台风机故障时，另一台风机能够稳定工作，风机设计采用热插拔的功能，能够迅速进行更换，更换时不影响设备运行。

5)柜门导风装置应具备自动开门的保护功能，具体工况如下：

A.整个门体采用电磁门锁，具有自动开启的功能。

B.风机全速运转大于5分钟后，内部温度扔高于设定值时，柜门导风装置会自动打开。

C.风机或控制系统发生故障，柜门导风装置会自动打开。

D.设备断电后，柜门导风装置会自动打开。

防火隔热帘

（1）整体说明

1)本次采购的防火隔热帘报价中包含隔热帘体（含磁吸包边、顶部与底部的包覆结构、帘体挂架）、不锈钢或铝型材固定安装支架及配套安装材料等。

2)报价中包括但不限于如下安装内容：吊挂或板材压接安装、墙体防火封堵、打胶、金属安装框架、嵌缝、塞口、保障封堵、漏风检测。

3)防火隔热帘应用于通信机房或数据中心的通信设备的机架冷热隔离(具有抗静电功能，优化机房气流，达到冷热通道隔离效果，降低能耗并提升运维安全性。

4)防火隔热帘使用在机房‌电池与通信设备防爆隔离‌（帘体具有抗酸蚀涂层）及‌高压配电室防尘密封‌（具有IP54防尘帘）等环境。

（2）防火隔热帘结构设计技术要求

1)‌帘体选型用厚度不低于2.5mm厚透明软PVC基材，‌采用磁吸式安装结构，气密性≤10%，阻断空气对流及温湿度干扰。

2)帘体单位面积承重≥50kg/m²，适配频繁开关的运维场景。

3)‌帘体使用‌模块化设计支持快速拆卸更换，单块帘体拆卸时间≤3分钟，可兼容标准尺寸（宽0.2~3.0m，高2.2~4.5m），根据机房尺寸进行定制。

4)边缘处理：帘体顶部和底部包覆硅胶防割条，抗冲击强度≥8kJ/m²，适配机房高频人员穿行场景。

（3）固定导轨结构技术要求

1)固定方式：防火隔热帘上部采用轨道固定，可根据现场情况打开或关闭防火隔热帘；轨道通过墙或楼板固定。

2)轨道布置不影响机房使用，轨道+挂件结构，可灵活拆装、可利旧。将导轨固定在梁顶上方，使用电钻和螺丝将导轨牢固固定，注意均匀间距，并且水平安装。

3)导轨‌支撑系统设计‌轨道采用6063-T5铝合金型材（壁厚≥2.0mm）或304不锈钢材料，抗震固定支架间距≤1.5m，承重≥80kg/m²，抗震设防烈度≥8度。

4)‌轨道安装‌在机房顶部预埋M12膨胀螺栓（间距≤600mm），使用激光水平仪校准轨道直线度（误差≤2mm/m），轨道接缝处填充硅酮密封胶，确保防尘等级达到IP54。

（4）防火隔热帘材料性能要求

1)‌防火与阻燃性能：须满足GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准的B₁(C)级及以上要求，并符合《GB50174-2017》中A级机房防火规范;‌防火分区隔离‌需将机房冷热通道、配电区等关键区域隔离相关要求。

2)‌物理与化学特性：

A.‌厚度≥2.5mm，拉伸强度≥50MPa，长期使用温度覆盖-20℃至+60℃，适应冷热通道温差。

B.透光率≥90%（无色透明款）。

C.防火隔热帘的抗静电性能应符合现行国家标准《《固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性(DC方法)表面电阻和表面电阻率》GB/T31838.3-2019的相关规定。

D.防潮性能要求吸水率≤0.1%，

E.耐酸碱腐蚀等级达到II级（浸泡48h无变色或强度下降）。

F.具有抗UV涂层（耐黄变等级ΔYI≤3），‌环境耐受性‌需通过‌UV老化测试‌（1000小时照射后黄变指数ΔYI≤3），避免长期光照导致脆化。

G.防尘等级需达到IP54，阻断外部灰尘进入机房敏感区域。

地板下封堵

（1）地板下封堵作用

1)对下送风机房未启用区域在地板下进行气流隔断，或因其他气流隔断需要，在地板下将设备区和非设备区进行隔离，确保空调冷风不进入非设备区。

2)对机柜下方盲板封堵。针对无缘设备无发热量进行机柜下盲板封堵，针对冷热掺混情况，将机柜内热通道侧进行机柜下底板封堵，材质采用1.2mm厚镀锌钢板，黑色。

（2）封堵材料要求

1)采用阻燃、环保的镀锌钢板或铝合金等材质，不应产生异味，不易脱落、不易生锈腐蚀。

2)在整体封堵板两面面应包覆自然状态下厚度30mm，难燃B1级及以上橡塑海绵保温，不结露，使用寿命不小于20年，强度满足实际生产需要，可拆卸，可利旧。

（3）封堵施工要求

1)安装牢固，无施工风险，安装后不应有漏风现象。

2)工程内容包含且不限于：供货、骨架及边框安装，隔板安装，嵌缝、密封、30mm厚难燃B1级橡塑海绵保温，1.2mm厚镀锌铁皮。

防静电地板

(1)本次招标的防静电地板项目包含机房内地板的更换及整体更新，供货范围至少包括：防静电地板、安装支架、防雷接地系统、地面保温等配套项目。

(2)招标的防静电地板为硫酸钙地板，面板规格：600×600，厚度≥32mm；中心采用优质高强度硫酸钙板为基材，上面粘贴高耐磨HPL防静电贴面，底面采用优质镀锌钢板封底，四周PVC导电胶条封边，具体要求如下：

1)硫酸钙板基材厚度≥28mm，

2)封底底面镀锌板厚度≥0.5mm，

3)防静电贴面采用高耐磨HPL厚度≥1.5mm，耐磨转数≥3000转。

(3)防静电地板机械承重性能

1)集中载荷≥4450N（挠度≤2mm，永久变形≤0.25mm）

2)极限载荷≥13350N

3)均布载荷≥23000N/M2（挠度≤2mm）

4)防火性能A1不燃级

(4)防静电地板电气性能：

1)在室内温度为23±2℃，相对湿度为45%-75%RH时，地板系统电阻≥7.8×108Ω

2)接地要求：铜箔网格间距≤600mm，接地电阻≤4Ω，每100㎡至少设1个接地端子。

(5)防静电地板产品尺寸偏差要求

1)边长公差：0~-0.4mm，

2)板厚公差：±0.25mm

3)表面平整度：≤0.6mm

4)邻边垂直度:≤0.3mm

(6)安装支架系统要求

1)安装支架包含钢质支架、钢质横梁、缓冲减震垫等，支架及横梁应为专用钢材，并经过镀锌防腐蚀、锈蚀处理。具有钢性好、承载能力强等特点。整体支架采用一次冲压成型连接方式，地板金属部件应保证8年以上防腐防锈。

2)支架上安装有调整罗母，支承高度可以通过调整支承罗杆的高度进行调节，调整范围为±25mm，支承高度调整后，可通过拧紧罗母进行锁定。

(7)安装于施工技术要求

1)机房楼各主机房（含空调区）地板完成面高度不小于400mm，高度误差必须在±5mm以内。

2)地板支撑借助可调找平地面，支座应能灵活调节，但使用时应能保持牢固固定，以免调节螺丝松动而失去支撑。

3)铺设静电泄漏地网，通过静电泄漏干线和机房安全保护地的接地端子封在一起，将静电泄漏掉。

4)地板安装过程中，地板与墙面交界处，活动地板需精确切割下料，切割边需封胶处理，与墙的对接处粘接海面胶条，防止下送风冷气流失。地板安装后，用不锈钢踢脚线压边装饰。同时要与甲方安装静电泄漏系统连接。

5)设备搬运用斜坡：根据设备安装需要，斜坡为设备搬运使用，要求受力承重3000Kg以上。

6)楼梯踏步：消防门及设备门口需要楼梯踏步，使用50*5mm冷镀锌角钢支架，里面及表面使用同批次地板铺设，连接处使用40*4mm冷镀锌角钢固定，外敷不锈钢直角胶粘固定。

7)穿线孔的封堵：穿线孔的周围需进行封堵，防止地板下漏风，地面固定地板的部分使用50*5mm冷镀锌角钢支架固定，外面连接处使用40*4mm冷镀锌角钢固定，外敷不锈钢直角胶粘固定。

通风地板

(1)通风地板采用格栅通风地板，送风方向可调（90℃，45℃及15℃），整体材质为高压铸铝或不锈钢，地板送风口大小为600mm*600mm，厚度35mm。

(2)地板送风口开孔率≥50%，风口自带调节阀，可实现0~100调节(出风率不小于50%)。风口整体尺寸偏差小于3mm。表面平整光滑，其平面度偏差小于3mm。

(3)通风地板适用于有边、无边及复合材料等防静电地板配套，均能无缝安装，安装完成后，风口与活动地板面平齐，漏风放量满足国家标准要求。送风口地板与其它地板间应由良好的互换性能，可重新拆迁安装。

(4)机械性能：集中载荷≥2950N，极限集中载荷≥8850N。

(5)安装支撑方式采用四周支撑式，包含可调加热镀锌强支架(由上托板厚3.0mm、螺杆、锁紧螺母、支撑管为直径不低于30mm，管壁厚度为不低1.5mm和下托板不低于3.0mm组成；横梁表面镀锌防锈处理；缓冲垫（导电胶垫）等全套辅材，所有材料应为不燃材料。

(6)地板风口的包括可调地板支架，墙四边和柱边的角钢（40*40*4角钢，M6*30膨胀螺栓，采用密封胶条或耐候胶进行封闭处理）。

智能通风地板

(1)使用环境：适用于下送风机房中高密机柜及远端风压不足导致高温的区域，地板距地面高度不低于300mm。

(2)地板外形尺寸为600×600×35mm，地板厚度以具体使用机房原有地板厚度为准。风机+地板的整体高度不大于150mm，地板下沿距离地面高度不低于150。

(3)通风地板采用格栅通风地板，送风方向可调（90℃，45℃及15℃），整体材质为高压铸铝或不锈钢。

(4)通风地板适用于有边、无边及复合材料等防静电地板配套，均能无缝安装，安装完成后，风口与活动地板面平齐，漏风放量满足国家标准要求。送风口地板与其它地板间应由良好的互换性能，可重新拆迁安装。

(5)机械性能：集中载荷≥2950N，极限集中载荷≥8850N。

(6)安装支撑方式采用四周支撑式，包含可调加热镀锌强支架(由上托板厚3.0mm、螺杆、锁紧螺母、支撑管为直径不低于30mm，管壁厚度为不低1.5mm和下托板不低于3.0mm组成；横梁表面镀锌防锈处理；缓冲垫（导电胶垫）等全套辅材，所有材料应为不燃材料。

(7)每块智能温控地板可配置单个或多个EC轴流风机结构，但须确保不使用时的通风量，整体最大风量不低于4000m³/h，可调范围0~4000m³/h，余压≥45Pa。风机风量采用无级调节。

(8)单个地板配置3个温度传感器，传感器精度≤±1℃，分别安装在高密机柜的发热区。单个温度传感器拉远最大距离≥4米。风机依据温度传感器数据自动调节风量。

(9)供电要求：单相220V，50Hz。每块地板配置的供电线、接线端子应能满足12台个智能送风地板复接接线要求，配电电缆应由不少于15米3芯6mm²电源线(3×6mm²）。现场安装时，电源线应穿阻燃PVC管。

(10)所有送风机额定功率≤450W，风机故障时应能发出声光告警并保护停机。

(11)监控要求：地板配置485监控接口，提供通信协议，应能满足遥测功能，要测参数与与地板显示器显示内容一致。多块地板运行时可以“手拉手”方式组网，组网上限不低于64块地板。每个风机监控地址为4位数，并可设置。

(12)具有液晶显示屏，显示信息应包括：实时风量、风机转速或转速百分比、三个温感温度、故障信息、风机控制模式（根据三个温感的最高值运行或根据三个温感的平均值运行）；具有触摸屏操作或按键操作，用来调整风机运行模式、开关机、告警删除和告警记录查询。显示屏和按键应设置保护盖。

(13)控制逻辑；地板应具有手动、自动两种运行模式，且可手动切换。

1)自动运行模式：风机根据温度自动调整转速。风机的启动温度(20-30℃可调)、最低速度、最高速度、全速温度(25-35℃可调)、报警温度、工作模式等参数均可设置。以上参数设置后，地板根据设置温度线性调整转速（或档位）。

2)手动运行模式：风机根据设定的转速（或档位）运行，风机转速（或档位）可通过面板设置。

(14)地板风机应具有自动保护，来电自动重启动等功能。

窗户防火保温封堵

(1)窗户防火保温封堵，缝隙处用高质量的玻璃密封胶封堵，在室内侧玻璃上贴窗纸。

(2)作轻钢龙骨轻质硅酸钙板墙面，内嵌保温隔声岩棉板，轻质硅酸钙板厚度12mm，岩棉厚度80mm。

(3)硅酸钙板与墙面对齐，刮腻子，刷白色乳胶漆三遍。

(4)工程内容包含且不限于：供货、原窗密封遮挡、骨架及边框安装、岩棉填充、隔板安装、嵌缝、塞口、刷漆。

机房智能照明改造

招标范围

本项目机房智能照明改造的内容（包括但不限于）：

(1)对原通信机房中普通照明进行拆除，拆除后的照明设备搬运至指定储存地点，其拆除、搬运费用包含在投标报价中。

(2)新增通信机房智能照明系统的控制系统、灯具及安装辅材的供货、卸车、搬运及安装、调试。

(3)通信机房智能照明系统与外部配电与通信安装需要的线缆及所有辅材、协调费、人工费等。

(4)通信机房智能照明系统接口应支持多种标准化通信协议，能够无缝接入现有中国移动河南公司动环平台，接入上述系统的工作由卖方实施，与其他管理系统厂家协调工作由卖方自行解决，如有软件接口的开发、数据库及中间件等软件开发费用含投标报价中。

(5)卖方需提供每周、月、季、年度的智能照明系统节能报告及节能监测结果。

主要技术要求

总体要求

(1)应保证符合河南省移动公司规定的安全规范，应通过本次的改造彻底消除与照明配电相关安全隐患；

(2)机房智能照明节保证作业面视觉要求、照明质量不降低的前提下，最大限度地减少照明系统中的光能损失，最大限度地采取措施利用好电能；

(3)应满足《建筑照明设计标准》GB50034-2024所对应的照度标准、照明均匀度、统一眩光值、光色、照明功率密度值（LPD）、能效指标等相关标准值的综合要求；在规范所要求的照度标准值范围内，可根据照明要求的档次来选择照度标准值。

(4)投标的通信机房智能照明的灯具（含LED灯及控制器）具有有效的3C认证的合格产品（进场前提供证书及在中国认监委官方网站：***********），投标产品的规格型号均在认证范围内，证书的认证委托人与生产者(制造商)须为同一单位，禁止使用贴牌和监制单位产品。

(5)带有应急电源的灯具须具有国家应急管理部消防产品合格评定中心颁发消防产品认证证书（进场前提供证书及在中国认监委官方网站：***********），投标产品的规格型号均在认证范围内，证书的认证委托人与生产者(制造商)须为同一单位，禁止使用贴牌和监制单位产品。

照明灯具安装技术要求

(1)机房照度设计标准：整个机房灯具设计安装完成后，机房的照度不低于以下技术要求：

1)电力机房：300lx，光通量：600Lm/㎡，应急照明：150lx，LPD≤11W/㎡。

2)IDC机房：500lx，光通量：1000Lm/㎡，应急照明：150lx，LPD≤11W/㎡。

3)传输机房：500lx，光通量：1000Lm/㎡，应急照明：150lx，LPD≤11W/㎡。

(2)灯具采用适用于通讯机房、电力机房及配套用房的灯具，具有防潮、防尘及防腐的三防功能，技术要求如下：

1)灯具采用一体式三防LED支架，可安装在通信机房及电力机房（含具有腐蚀气体的电池间），单个灯具要求如下：

A.功率≥32W。

B.光通量≥3500lm

C.显色指数≥80Ra

D.色温：6500K。

E.光衰减：10000H，光通量衰减≤3%；

F.平均寿命：＞50000小时；

G.工作温度：-35℃~70℃；

H.存储温度：-40℃~85℃；

2)灯具采用一体化设计，整个灯具主体采用铝合金材质，灯罩使用阻燃防紫外线V0级光学PC透明防护材质，外部连接线缆采用防水接头。

3)LED智能控制器安装在灯体内，控制器采用一体化成品设计，具有如下功能：

A.智能控制LED光源，并具有调光功能，可设定高、中、低三档模式，每档亮度可调节。

B.融合了智能人体存在感应器，该感应器具有红外+雷达的双鉴模式，避免机房内电磁谐波及通信信号等干扰造成的误动作。

C.具有RS485通信接口，通过RS485通讯线与其他灯具、机房智能照明控制箱进行。有效实现与其他灯具、机房智能照明控制箱的联动功能智能控制。

(3)应急照明灯具采用和常规照明一体化设计，内置蓄电池，其持续供电时间应不小于90min。正常时是机房照明灯具，消防报警及停电时是应急照明灯具，适用于通讯机房、电力机房及配套用房的灯具，具有防潮、防尘及防腐的三防功能，技术要求如下：

1)灯具采用三防LED支架，可安装在通信机房及电力机房（含具有腐蚀气体的电池间），单个灯具要求如下：

A.功率≥32W。

B.光通量≥3500lm

C.显色指数≥80Ra

D.色温：6500K。

E.光衰减：10000H，光通量衰减≤3%；

F.平均寿命：＞50000小时；

G.应急照明时间≥90分钟

H.工作温度：-35℃~70℃；

I.存储温度：-40℃~85℃；

2)灯具采用一体化设计，整个灯具主体采用铝合金材质，灯罩使用阻燃防紫外线V0级光学PC透明防护材质，外部连接线缆采用防水接头。

3)LED智能控制器安装在灯体内，控制器采用一体化成品设计。

(4)本工程所有灯具采用Ⅰ类灯具，灯具金属外露可导电部分均应接PE线。

(5)照明灯具应安装在两排走线架中间不能在设备与电缆的正上方（如没有走线架的机房应在两排设备中间），照明灯具距离设备及电缆应在40CM以上。

(6)有走线架的机房照明灯具应固定在走线架上，灯具不能在走线架（设备和电缆）的正上方，如没有走线架应使用吊丝固定在房屋顶面。

(7)灯具、金属线槽均需良好接地。

铝合金封闭线槽的技术要求

(1)灯具固定在专用的全封闭铝合金线槽上，铝合金线槽须与机房的吊顶及桥架具有良好的连接，整体稳固不摆动。

(2)固定灯具的线槽具有可打开上盖，便于方便维修；线盒尺寸为：宽（75MM）*厚（50MM）。线槽应每隔1.5米设置固定点一个，固定点在走线架或机房吊顶顶部上面。

(3)配电线槽安装的离地高度不低于3.2m(依据实际情况进行施工）,配电线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘材料将线槽和线槽四周空隙封堵,线槽采用白色带盖（可开启）封闭型铝合金喷塑材料，连接采用专用接头与堵头。

电缆及配电箱使用要求

(1)负荷等级:本工程消防用电设备、应急照明为二级负荷，其余均为三级负荷。

(2)机房智能照明系统电源进线参照配电箱系统图。

(3)机房智能照明采用ZRYJV-0.6/1kV电缆和ZRBV-0.45/0.75kV电线,金属线槽敷设，安装高度根据现场条件酌定，导线型号、规格与敷设方式见系统图或平面图。

(4)机房智能照明线采用采用ZRBV-3*2.5mm²穿JDG20管；应急照明线采用采用NHBV-4*2.5mm²穿JDG25管。导线穿管其中3根以下穿JDG20,4~6穿JDG25,7~8穿JDG32,所有回路沿墙明敷。

(5)机房智能照明改造所使用的电缆应国家标准；机房智能照明配电箱及配电开关须采用相当于或优于ABB、施耐德、西门子等品牌合格产品。

(6)机房照明线路宜采用明敷的敷设方式，避免在安装设备、走线架时可能对暗敷的电缆造成损坏。

(7)线缆应步放在金属线槽内，不能有外漏现象，每根电缆的两端都要张贴标签，根据设计文件的表示注明电缆走向，线槽内电源线捆扎整齐。

(8)机房智能照明用电时尽量使三相照明负荷平衡，以免影响光源的发光效率；

(9)配电柜具有基本的保护功能，配电系统中应具有良好的保护功能，当线路发生接地、过流、短路等故障时，应能够及时有效的关闭该支路电源，防止发生其他事故，并能够通过动环系统报告给监控人员。

机房智能照明控制部分的技术要求

(1)具有分组（至少2个灯具为一个单元）、分列、分区的智能编辑功能，达到通信智能照明的使用要求，控制逻辑功能至少示意图如下：

SNMP接口机房智能照明灯

动环主机监控系统

人体存在感应器

C接口

（双鉴模式）

综合报警

源

智能配电开关

手机App电话短信现场语音声光浏览器

RS485

远程运维

RS485

I0

LED灯智能控制器

RS485机房智能照明系统控制箱

远程管理终端手机App

消防控制信号

(2)机房智能照明控制部分具有智能通信接口RS485和SNMP等形式，满足MODBUS等国际通用型标准协议。

(3)照明系统须有配置智能表，进行电力计量，在本地及远程终端能够显示电压、电流、功率等电力参数。

(4)系统报警功能，当电力系统发生故障（如缺相、电压过高或过低等）或控制系统发生故障时，应能够通过动环系统报告给监控人员。

(5)机房智能照明控制系统基本功能要求如下：

1)每个机房具有1套控制系统，控制系统具有7寸液晶触摸屏，能够实现本地显示灯具状态，输入与各支路输出开关、电线的规格、名称、状态与电源的参数（电压值、电流值、功率、电度、功率因数等）；实时在本地及远程控制、管理所有灯具状态、报警与复位等功能；有效的对所有灯具的分组（每组最少2个灯具及以上）、分列、分区域控制功能，实现按需照明。

2)机房中的视频照明是为了满足机房监控摄像的需要，在无人巡视或工作的情况下，周边通道及工作区灯具采用分组循环工作方式，自动分区（1/2或1/3）定时轮换工作，保证视频照明需要（照度＞200Lx）。

3)当机房有人进行巡视及工作时，设备工作区灯具根据现场需要自动感应开启，照度不低于设计要求。

4)手动照明是智能照明系统优先级最高的，当系统故障或工作需要时，可以开启所有照明系统。

5)智能照明控制系统具有电源、开关、灯具、线路故障自动报警功能，并能够准确定位故障点及状态。

6)应急照明系统是市电断路后自动开启的，时间≤5s，智能照明系统能够上传故障信息。

接地系统及安全措施要求

(1)照明系统采用TN-C-S系统，机房配电箱初应做总等电位连接；总等电位联结做法见国标图集02D501-2《等电位联结安装》；

(2)金属线槽线管等应使用6mm2电缆可靠接地，金属线槽线管连接处应使用铜质专用接地扁线可靠连接；

(3)凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

工艺要求

(1)灯具做好后应结实、牢固、整齐、美观；

(2)只要有线缆接头的地方必须使用可打开式的线槽；

(3)多排平行的灯具、线槽、穿线管应在一条直线上；

(4)穿线管、线缆桥架槽等材料应使用同一种颜色，应和现有的走线架颜色一致（如不能一致也要尽量接近），固定在墙壁的线管应和墙壁颜色一致；

(5)如固定灯的线槽及线缆桥架定位与现场其他设备或墙体冲突，可断开线槽并用线管连接；

(6)电线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒或分线盒内；

(7)施工时应按照要求做好标签，使用标签纸用打印机进行打印；

(8)电源线连接处要使用锡膏焊接，使用绝缘胶布缠好后在使用热缩管进行密封；

(9)火线进开关，零线进灯头，单相两孔插座，面对插座的右孔接火线，左孔接零线，单相三孔插座，地线接上孔，左右与两孔插座相同；

(10)工程验收后，须向客户提供电路走线、改线竣工图，图中标明暗管走向、高度、导线截面积和规格、型号；

(11)所有电线须用电表测量通畅后方可使用；

(12)使用线路严格按照标准化走线，红色（火线），黄色（控制线），兰色（零线），花线（接地线）；

(13)穿管敷线的管内导线截面积之和不得超过管内径总面积的40%。

(14)固定灯的线槽及线缆桥架可进行全封闭。

蒸发冷却新风系统（水帘新风）改造

技术概况

蒸发冷却新风系统（水帘新风）主要依托蒸发冷却技术，利用水蒸发吸热的效应来降低空气温度。当机房外的干热空气通过蒸发式冷气机进风口被吸入到湿帘表面时，在湿帘表面形成蒸发水膜层，水膜表面水分不断蒸发吸收空气的热量，空气温度降低，从而使进入机房的空气变得湿冷，湿冷的空气不断吸收机房内热量变成热湿空气通过机房上部排风机排出机房。并通过设置过滤，对环境空气进行过滤作用，保证进入机房环境空气的洁净度。该系统可以通过智能控制系统将湿膜新风机组与通信机房内的空调进行联动。系统利用传感器监测室内外空气温湿度，当检测到室内温湿度低于设定值且室外湿球温度低于设定值时，新风系统开始工作。当室内温度或湿度过高时，新风系统停止工作，并启动机房空调，以保持机房环境温度稳定。

湿膜单元

,

楼板

室外新风→

混风阀

焓值柜送风过滤单元

排风单元

方形电动百叶

→→排风

G~F级袋式过滤器

机房地面

设备规格

2.3.2.1本次蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组选型范围如下表：

序号	送风方式	额定风量(m3/h)	最大风量(m3/h)	显热制冷量（kW）	蒸发量（L/h）	额定输入功率（kW）	噪声dB(A)
机型一	上/下/侧送风	≥10000	≥18000	≥35	≥60	≤1.5	≤68
机型二	上/下/侧送风	≥15000	≥25000	≥52.5	≥80	≤2	≤68
机型三	上/下/侧送风	≥20000	≥30000	≥70	≥110	≤3	≤68

2.3.2.2本次新风机组总体技术要求：

(1)本次招标蒸发冷却新风系统（水帘新风）改造包括蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组供货、安装、调试等工作。

(2)投标新风机组产品统一规格具有上送风、下送风及侧送风三种方式供招标人进行选择。

(3)要求机组排风量与新风近风量应能实现匹配，保证机房内微正压效果，与室外静压差不应小于5Pa。

(4)本次招标的蒸发冷却新风系统（水帘新风）是交钥匙工程，单台产品报价包含进风过滤防尘网、进风过滤器装置（F8）、进风电动防火阀1套、智能排风系统（含排风机、排风电动防火阀及防雨百叶）、智能新风控制器、外置环境监测（温度、PM2.5）传感器、机房温湿度传感器4个、配套出风口风管、软连接、安装支架及其他配套附件。

(5)投标人提供的所有设备（包括软、硬件）必须是正式商用产品。节能系统的建设在满足以下控制目标的基础上，实现最大的节能效果。

(6)安装方式：根据现场机房情况，采用支架、吊装等方式。

一般要求

结构

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组壳体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不应出现凸凹变形；

(2)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组应设排水口，排水应顺畅、无渗漏；

(3)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组各零部件应安装牢固可靠。

材料

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组选用的板材、型材、管材、配件等应符合国家相关标准和规定；

(2)材料应无毒、无异味、无腐蚀性；

(3)设备外壳经过紫外老化检测后无开裂、起泡现象，无颜色变化。

零部件

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组金属构件表面应进行除锈和防锈处理；

(2)填料应符合相关标准规定；

(3)配备EC离心风机、水泵以及其他零部件均应符合相关标准的规定。

外观

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组表面应无明显划伤、压痕，表面光洁、喷涂层均匀、色调一致，无流痕、气泡和剥落，壳体内应清理干净、无杂物；

(2)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组的装饰性、功能性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡等缺陷。

环境条件

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组适用于干燥地区和潮湿地区的特殊场所。

(2)工作温度：-10℃～70℃；储存运输温度：-40℃～+70℃。

(3)工作湿度：10%～95%；储存运输湿度：不大于95%RH（40℃）。

性能要求

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组在额定电压、额定频率下能正常启动和运转，零部件无松动、杂音和发热等异常现象。

(2)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组的载水部件应防渗漏。

(3)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组在最高转速下正常运行，室内应无水滴下，出风口无水珠吹出。

(4)蒸发冷却新风系统（水帘新风）应有较好的防水要求，系统内部不允许结露，混风区内部应做保温处理，排风口不允许带水。

(5)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组应满足机房设备正常运行的环境温湿度、环境洁净度要求。

(6)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组的故障不能影响机房原有空调系统设备的正常运行。

(7)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组应具有电压超限自保护功能和来电自动重启功能。

(8)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组的结构件需具有能承受该设备自身运行重量4倍的重物的承压能力。

(9)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组应满足机房正常运行的防雷、防盗、防水、防火（烟感监测到火警应立即关闭进风和空调）、防小动物、防水垢和环境监控要求。

(10)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组应避免机房日常维护工作量和运行维护费用的大量增加；

(11)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组结构设计合理，采用模块化安装结构，安装维护便捷，工程安装效率高。

(12)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组应适合机房无人值守运行状态。

(13)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组应全部采用经过老化测试和严格筛选的优质元器件，组装过程应有严格的质量控制，确保长期使用的高稳定性，高可靠性。

主要部件具体要求

风机要求

(1)进风装置的风机应采用EC变频离心风机，排风装置的风机可采用变频轴流风机或变频离心风机。

(2)风机性能指标：应提供所使用风机的风机性能曲线，要求工作点满足蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组风量与风压要求。

(3)室内、外机外壳应具备足够的强度，并经相应的防腐、防锈处理，并请列出使用寿命。

风管要求

(1)风管系统类别：本规范中蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组工作压力不大于500Pa，接缝和接管连接处应严密；

(2)材料及厚度：从安装便利性及安全性（包括防火及人身安全）考虑建议选择镀锌金属板，厚度根据风管直径或长边尺寸及相应强度要求确定；

(3)控制风速：静压箱断面风速控制在10m/s以下(如布置静压箱)、主风管风速控制在8m/s以下；

(4)消声：离静压箱底垂直下1m处≤55db；

(5)强度及漏风率：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂，漏风率QL≤0.1056P0.65。

式中：QL——系统风管/静压箱在相应工作压力下，单位面积风管/静压箱单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；

P——指风管/静压箱系统的工作压力(Pa)。

电动防火风阀要求

(1)启闭灵活，关闭时应严密；

(2)阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；

(3)阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；

(4)水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

(5)进风风阀和排风风阀外部配置防雨设施，防止下雨时雨水进入机房。

(6)进风风阀和排风风阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

(7)出风口：风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

过滤装置要求

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组过滤系统配置的过滤器应符合YD/T1821-2018中规定的各类通信局站的洁净度要求。过滤器性能满足GBT14295-2019空气过滤器国家规范。

(2)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组过滤系统过滤器应采用三级过滤。

A、第一级过滤器用于阻挡昆虫、鼠患、树叶等物质进入室内，进、出风口要求加装防锈金属防虫网。防虫网设计应便于拆装清洗，并可重复使用，任何环境、任何季节的维护更换周期不应小于5年。

B、第二级通过湿膜过滤作用，实现对室外空气起到净化除尘及风沙的作用，湿膜的设计应便于拆装清洗，并可重复使用，任何环境、任何季节的维护更换周期不应小于6个月。

C、第三级过滤采用F8中效滤网，确保进入机房的空气达到机房洁净度要求，过滤器的设计应便于拆装清洗，并可重复使用。

湿膜要求

(1)具有良好的亲水性、通风性能和过滤功能。

(2)质地结实、耐水浸泡、耐腐蚀、不变形、正常使用寿命超过5年。

(3)蒸发表面大，蒸发效率达70%以上。

(4)含表面活性剂，自然吸水，扩散速度快，效能持久。

(5)自然吸水高度60~70mm/5分钟。

(6)不含易使皮肤过敏的苯酚等化学物质，安装使用时对人体无毒无害。

(7)湿膜正常使用情况下不得产生青苔，具备自动清洗能力。厚度≥100mm，以保障降温及除尘效果。

(8)湿膜需具有抗菌防霉能力。

(9)正常使用情况下湿膜系统管路不得因结垢导致脏堵。

控制及软件总体要求

蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组的智能控制模块所有控制元件要求采用国标合格或具有自主知识产权的产品，应具备较好的抗干扰能力，运行稳定可靠。

控制要求

(1)每台机组至少具有1套控制系统，控制系统采用不小于7英寸触摸显示屏，具有RS485、CAN或snmp等接口，可以连接1个外部的环境传感器（具有温度、PM2.5）、4个室内温湿度传感器，并具有与其他新风机组联动的群控功能。

(2)每个机房具有1台集中控制器，能够实现单台/多台新风设备的运行管理，以及与机房空调的联动管理功能

(3)每台新风设具备自动与手动工作方式。

(4)温湿度控制：系统可实现温湿度控制值可调，调整范围10℃-35℃，10%-90%。；

(5)温湿度传感器：每台机组控制器至少控制4个以上温度探头，监测探头安装要考虑机房空间的降温需求,可任意机房地点安装，即信号线100米以上时测量精度优于温度±0.5℃；

(6)湿帘供水控制：提供湿帘的供水间隔时间、耗水量及余水处理方式；

(7)报警控制系统：系统应具有完善的温度、湿度、电压、排水故障或异常、风机故障、滤网堵塞、设备被盗窃告警功能，系统在重要告警时应具有停机保护功能；

(8)烟雾、火情控制：控制系统应具备与消防的联动接口，并在进出风口安装消防电动防火阀，且同一机房单元内的所有液晶控制器都能连接到一个独立的应急控制开关，一旦出现火灾时，可以自动紧急关机，停止冷气机运行，同时密闭进排风消防防火阀门，保证机房的绝对密封，使气体灭火气统发挥应有的功能；

(9)控制器显示要求：具有直观的汉字动态显示设备各种运行状态、故障数据、参数数据等，显示器件具有背光功能；

(10)监控系统：具备告警输出功能，输出端口为RS232、RS485、CAN或干接点；

(11)实现对室外新风引进的控制，以及空气质量的控制，控制方式为无源控制；

(12)蒸发冷却新风系统（水帘新风）应实现和机房精密空调联动，机房优先使用蒸发冷却新风系统（水帘新风）制冷，当蒸发冷却新风系统（水帘新风）达不到机房制冷能力要求时，可以联动机房精密空调或氟泵空调，启动空调制冷系统运行模式如下：

1)当室内外温湿度满足新风机开启条件，机房具有制冷需求时，控制系统打开进风风阀，开启新风机组电机，同步打开排风阀及排风机。当新风运行满足制冷需求后，新风机组会降低转速温度，维持房间温度稳定；低于设定温度2度后，系统关闭；当新风机组运行10分钟后，室内温度为下降，则证明制冷量不足，控制系统立即开启机房空调，并关闭新风机组电机、排气风机、进风风阀和排气风阀。

2)当室内外温湿度不满足新风机开启条件，机房具有制冷需求时，控制系统开启机房空调，关闭新风机组电机、排气风机、进风风阀和排气风阀。

3)当外部环境温度传感器检测到PM2.5大于设定值时，新风系统关闭，启动空调系统。

4)当外部环境温度低于冰点温度时，供水系统自动停止，转为新风工作模式。

(13)当一个机房有多个蒸发冷却新风系统（水帘新风）时，蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组之间有联动控制，其中一台水帘新风为主机，其他为从机，保证所有蒸发冷却新风系统（水帘新风）同时启动或同时停止；同时启动时，关闭机房所有空调；同时停止时，开启机房空调制冷。

(14)当机房部分空调故障时，同时机房出现高温等紧急情况，蒸发冷却新风系统（水帘新风）可以同时启动空调和新风一起制冷，也可手动强制启动蒸发冷却新风系统（水帘新风）制冷。

控制系统功能要求

(1)单台新风系统要求有一套完善的实时操作系统，具有不小于7英寸电容触摸屏人机界面，能随时对系统进行本地操作；控制内容如下：

1)能够监视环境温湿度，机房内至少6个温度点的温度，水泵的工作状态，新风机电机状态、排风机状态，进排风风阀状态，以及空调的运行状态

2)具有对软件、硬件运行故障的监视功能，有完善的故障告警及障碍后处理功能；

3)具有自动应急功能：在机房空调故障的情况下，室内温度在达到26℃以上时，蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组可自动运行，实现室内通风降温，以保持室内温度不宜过高。

4)具有安全保障功能：即蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组出现故障，蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组可自动接通空调电源，空调启动，以便及时维持室内恒温，保障机房内设备正常运行。

5)智能控制逻辑如下：

室内温湿度制冷设备状态	T≤20℃40%≤ф≤70%	20℃﹤T≤28℃40%≤ф≤70%		T>28℃或ф>70%	T>30℃
空调	关闭	关闭	开启	开启降温、除湿功能	开启
蒸发冷却新风系统（水帘新风）	关闭	①室外温度24℃-30℃，相对湿度小于等于60%时，新风开启。②室外温度18℃-24℃时，忽略相对湿度因素新风直接开启。③室外温度小于18℃时可关闭湿膜运行设备。	室外温度高于30℃时关闭。室外温度24℃-30℃，相对湿度大于60%时关闭。	关闭	关闭

(2)应有有效防止蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组与空调频繁切换的功能。蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组与机房空调切换间隔时间应不小于35min。

(3)湿度控制功能：当室内湿度上升到一定值时，停止水泵供水，仅使用新风；当室外湿度达到上限值时，停止蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组工作。湿度控制满足YD/T1821-2008相关要求。对湿度控制进行详细应答。

(4)具有定时设置功能：能根据当地气候条件，设定蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组开启或关闭的时段。

(5)要求有完善的报警系统，使系统安全可靠的运行。

(6)要求具有完善的信息管理功能，具有观察各个进风机、排风机和空调的工作状态。

(7)要求具有三遥功能其监控量包含但不限于以下内容：

遥测：室内、外部温、湿度；室外空气质量（PM2.5）；进水温度；送风温度；蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组运行时间、空调运行时间；蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组状态、空调状态；空调启动、停止温度；新风启动、停止温度；风阀开/关状态。

遥信：室内高温、高湿告警；环境空气质量差告警；风机故障告警；进出水超时告警；缺水告警；滤网堵塞告警；室内温湿度、室外温度检测故障告警。

遥控：通过RS232、RS485、snmp及CAN通讯接口实现手动/自动切换；空调开/关状态控制；蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组开/关状态控制；空调启动及停止温度调整控制；蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组启动及停止温度调整控制；自动除尘装置控制；进、出风机及水泵等控制。

(8)要求以上监控量其中部分需要投标人与动环监控厂家进行远程调测并确定无异常的监控量。

(9)要求以上三摇功能统一呈现工作状态是否正常的界面。

(10)要求支持远程在线升级。

软件维护管理功能要求

(1)要求具有在不中断通信的情况下，完成程序打补丁的功能。补丁区应集中专用。

(2)要求提供标准协议和接口，实现与河南移动动力环境监控系统连接。

其他要求

(1)投标人提供应能满足确保全网正常运行所需的管理、运营、维护等有关的全部软件。

(2)投标人在供货时提供最新版本的软件，但该软件必须是经过测试正式推出的，其可靠性、稳定性经过严格验证的。

(3)投标人推出新软件版本时，应更新软件版本，并提供相应的新版本软件功能说明书及修改说明书。

安全要求

电气安全

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组供电系统应按通信机房要求配备防雷过电压保护措施，并与机房接地排做可靠连接。

(2)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组电线穿孔和接插头应采用绝缘套管或其他保护措施，绝缘电阻值应不小于1M欧姆。金属外壳的接地连接端子允许接入的电缆截面积应不小于16mm²；

(3)耐电压要求：应无击穿和闪络；

(4)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组的连接应整齐、牢固，并有可靠的接地装置，接地保护导线按GB5226.1-2008中5.2的要求。

电器防护

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组外壳防水应达到GB4208-2017中IPX4的要求；

(2)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组配备电动机防水应达到GB4208-2017中IPX4的要求；

(3)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组的控制板上应具备C级抗浪涌功能。

机械安全

(1)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组应有足够的机械强度，其结构能承受正常使用中的各种操作；

(2)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组机械应设置适当的防护罩或防护网；

(3)在保证通风量的同时尽可能减少墙壁开凿面积；

(4)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组具备良好的防盗功能；

(5)为阻隔室内外空气自主对流，进风单元、出风单元均需加装风阀（止回阀）；系统不工作时，能自动与机房外界完全隔离。

(6)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组室外部分应采取保温措施，以保证寒冷的冬季不被冻坏。(请明确冬季低于零度是否使用、其注意事项和相应的保温措施)

可靠性要求

蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组应具有高可靠性，设计使用寿命不小于10年；整机系统的平均故障间隔时间（MTBF）不低于20000小时；平均故障修复时间（MTTR）小于3小时。

安装要求

(1)施工前，应检查蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组是否具有出厂前检验合格证、配件是否齐全，并检查包装或外壳受损等。

(2)提供确保施工安全的方法及应急措施。

(3)满足中国移动标准化机房建设要求。

(4)尽可能减少安装过程对墙体的破坏；

(5)水不可进机房，且保证机房内空气洁净度；

(6)根据机房空调负荷量，尽可能满足其额定制冷量要求；

(7)蒸发冷却新风系统（水帘新风）机组如安装在机房楼外墙，需考虑检修平台的设置。

(8)必须结合机房实际布置，判断设备安装空间的有效性，不可仅为了满足负荷量而不顾及安装条件的符合性；

(9)本项目改造涉及外立面改动，卖方实施前应先进行承重查勘，出具承重评估报告和建设可行性结论，勘察时充分考虑原有的建筑墙体的承重能力和现有载荷情况，不得超出能力配置水帘新风设施，确保施工与机房安全。

综上，安装过程中，安装空间与布置位置为第一要义，满足原有负荷量为第二要义。

安装、试运行及验收要求

设备到货检验

投标人在收到设备订单后要提出一份所有设备、安装材料、工具和文件的发货计划的清单。发货应由招标人认可。

设备运抵安装现场后，招标人将与投标人共同开箱验收，如投标人届时不派人到场，则验收结果应以招标人的验收报告为最终验收结果。验收时发现短缺、破损，招标人有权要求投标人立即补发和负责更换。

到货产品内外的各类标志、标识清晰、正确、完整。产品表面及包装上应有中文标识（包括厂名、型号、名称、日期和产品主要参数）。

产品包装应防潮、防振，并符合GB/T3873-1983规定。产品随带文件包括但不限于以下：a)产品合格证；b)产品说明书；c)装箱清单；d)其他技术资料。

双方责任分工为，由投标人和招标人共同完成设备的进场、开箱验收；招标人主要负责现场工勘确认电源接线位置、确认安装环境等工作。

安装要求

（1）在安装及改造开始前，投标人应提供安装技术资料（包括安装人员配置、项目实施计划、安全安装措施等)和相关的技术规范。投标人负责设备的安装、调试(软、硬件)及开通，招标人予以协助配合。

（2）设备安装、调试所需工具、仪表及安装材料均由投标人提供。双方应协商制定项目进度表，投标人负责按项目进度表进行安装及改造。

人员安全保障要求

（1）投标人需要提供安全生产组织架构，指定安全工作负责人，并说明各个岗位的职责。

（2）投标人严格执行中华人民共和国工业和信息化部以工信部规[2008]110号发布的《通信建设工程安全生产操作规范》。

（3）投标人严禁使用未取得有关部门颁发的《特种作业人员岗位操作证》的人员从事特种作业；禁止使用未经上岗培训的人员上岗作业。登高人员需持登高证上岗作业。

（4）投标人需提供合格有效的安全生产工器具、现场工作人员的劳动保护用品。

（5）投标人需要制订现场安全管理制度，对进入施工现场的工作人员进行安全教育。

（6）制订开工前的安全会议制度。

消防安全保障要求

（1）制订施工期间的动火管理制度，动火工作流程，施工机楼内不得进行产生火焰的作业；

（2）提供现场需求的消防器材清单，并制订试运行期间的消防应急机制。

现场管理

（1）施工过程中应服从采购方现场人员或采购方委托的第三方管理人员的管理。

（2）投标人应保持施工现场的整洁，在施工期间造成的施工垃圾及时清理，较多时应分批清运，施工完毕后3天内完成现场清理，包括施工垃圾、工器具、投标人提供的余料等。

（3）对不能搬迁的原有设备进行改造时，应做好现场保护，确保金属粉尘不散落，其他的切割和动火工作，不得在机房中进行。

影响其它设备运行的安全防护要求

（1）制订施工过程中用电计划，排除因施工用电而对其他运行设备带来的不利影响。

（2）制定完善的成品保护实施方案，施工现场必须对已有设备做好防护，确保不影响其他设备的使用和维护。保护实施方案需得到采购方认可后方可进行实际施工。

其他

投标人在施工期间应遵守采购方的相关规定，包括但不限于封网要求、设备割接管理等。

施工单位应做好现场成品保护，由于设备搬运和施工过程中造成的地面、墙面及其他设备实施的损坏，施工单位应无偿修复。

项目验收

(1)设备安装完成后，投标人应在招标人代表、运维单位代表到场时进行调试。调试运行合格后，双方签署安装、调试合格报告，设备进入试运行阶段，试运行期为六个月。

(2)项目验收前，投标人应提供项目节能效果测试报告给招标人，测试周期节能效果是否达到投标人承诺目标，当达成投标人承诺目标，则具备验收条件；若未达到预期目标，则由投标人负责进行整改，直到达成预期目标为止。

(3)双方在验收调试合格报告上签字确认设备调试验收合格，并不免除投标人在设备保修期内应承担的义务和责任。

(4)在试运行阶段，如设备未能达到本合同技术规范书规定的要求，双方应共同就此进行调查。责任方应当采取适当措施解决发现的相关问题直至设备正常运行，并承担由此产生的费用。试运行期满后，设备达到本技术规范书要求的，双方签署试运行稳定报告。

(5)招标人在安装调试过程中发现设备内在质量与合同规定不符，或者在设备质量保证期内证实设备是有缺陷的（包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等），招标人有权要求投标人更换有缺陷的设备或部件。招标人应在发现该情况之日起三日内以书面形式通知投标人，投标人应在收到招标人通知后十日内更换有缺陷的设备，相关费用由投标人承担。

保修及售后

保修期

投标产品应保证3年保修期及维保，包括设备维护及材料的正常更换。保修期内使用阶段至少保持一月一次的巡检。在保修期内水帘新风系统滤网、水帘芯等耗材至少每3个月更换一次，费用包含在投标报价中。

培训

投标人应提供足够的培训，满足招标人组织安装、运行维护管理等要求，达到后续稳定运行的目的，并满足招标人所需改造优化的要求。

技术培训计划内容如下：

（1）改造系统设备的工作原理和技术性能。

（2）改造系统设备的安装和测试。

（3）改造系统设备的维护和操作。

（4）投标人应提供必要的培训资料、文件和设施。

（5）培训方式及人数。

（6）投标人应提供具体的培训内容、培训方式、培训级别、培训时间、培训人数和培训地点。

售后服务

(1)投标人的服务应能包括设备和材料的提供以及安装、调试、检验、培训、保修和技术支持等全部服务。

(2)为保证设备正常工作，投标人和供货方应负责培训用户维护人员，使维护工作人员能完全熟悉并掌握软硬件维护技能，以便能及时排除一般的设备故障。培训内容应至少包括以下几个方面：

1）设备的安装和测试。

2）设备的操作和维护。

3）硬件电路结构和工作原理。

4）软件结构和运行逻辑。

(3)技术支持和售后服务

1）投标人应根据产品销售情况，设立相应的技术支持及售后服务网点、备品备件库，确保设备使用地点的用户能够得到及时优质的售后服务。

2）设备在安装调试、现场测试、试运行、终验后的保修期内及在保修期满后，因系统设计技术、设备质量等问题而影响系统正常运行或出现用户无法自行处理的问题，供货方必须提供及时的技术支持。

3）供货方应提供至少3年的保修期（从设备终验合格之日起）及每年12次的巡检服务。

4）在保修期内，投标人应提供以下服务：

a.提供24小时电话咨询、故障诊断服务；

b.现场故障排除服务，必须在接到事故报警后市区4小时（郊区8小时）达现场排除故障；

c.设备软件版本的升级；

d.保修期内每年对改造系统进行整体巡检一次并出具年度巡检报告；

e.无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的部件。

f.在保修期外，投标人应提供保修期内的前四项服务。

g.由于投标人节能设备原因，导致招标人设备损坏（如风机等损坏）或出现通信故障的，投标人应负责修复并承担相关费用。

（4）在投标文件中须提供主要产品制造商售后服务承诺书，内容至少包含如下内容：

a.在设备投产后的10年使用期内，依据《中华人民共和国民法典》第1206条规定，产品投入流通后发现存在缺陷的，生产者应当及时采取召回等补救措施。若未及时采取或补救措施不力，导致损害扩大，生产者需承担侵权责任的要求，投标产品相关配套软硬件在运行后如发现有设计缺陷或简配现象，实际技术指标达不到招标文件、投标文件及产品技术说明书所规定的技术指标及国家规范相关要求，投标人应更换或修复，并承担所有因更换或修复带来所有费用，并赔偿给招标人带来的直接经济损失。

b.在产品（不论相关设备是否还在生产）投入运行后‌至少10年内都能提供足够且质量可靠的部件供应。

c.由于节能设备产品质量问题导致招标人机房、设备火灾或网络出现重大或特别重大故障的。若出现以上情况之一，则视为违约，招标人有权终止合同并对招标人造成的经济损失进行赔偿。

序号	评审项	分值	评分依据	类型
二、技术部分（100分），权重30%
1					蒸发冷却新风机组（水帘新风）技术指标	30	根据GB/T25860-2010《蒸发式冷气机》技术要求，对机型二额定风量为15000m³/h，额定输入功率≤2KW的蒸发冷却新风机组（水帘新风）在名义实验工况（干燥工况）下性能进行评分： （1）实测风量≥15100m³/h得5分，15100m³/h＞实测风量≥15050m³/h得3分，其他不得分。 （2）实测输入功率≤1.4KW得5分，1.4KW＜实测输入功率≤1.7KW得3分,其他不得分。 （3）实测显热制冷量≥60KW得5分，60KW＞实测显热制冷量≥55KW得3分，其他不得分。 （4）系统能效比≥45KW/KW得5分，45KW/KW＞系统能效比≥35KW/KW得3分，其他不得分。 （5）机组蒸发效率≥90%得5分，90%＞机组蒸发效率≥85%得3分，其他不得分。 （6）机组在额定风量工况下：噪声≤66dB(A)得5分，66dB(A)＜噪声≤67dB(A)得3分，其他不得分。 注：检测报告要求：投标人所投设备须提供经CMA(中国计量认证)或CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证的第三方检测机构出具的检测报告，检测报告须具有CMA或CNAS标识，检测内容须至少满足上述要求。 （1）检测报告扫描件由投标人在投标文件中提供； （2）检测报告原件由检测机构邮寄给招标人，具体要求详见招标文件。	客观
2	气流组织优化技术指标	5	防火隔热帘材质的厚度不低于3mm，得5分。 注：投标人应提供承诺函，否则不得分。	客观
					3	智能照明技术指标	15	（1）投标人承诺：通信机房智能照明系统接口应支持多种标准化通信协议，需同时兼容中国移动B接口协议、中国移动C接口协议、Modbus协议，得9分。 （2）投标人承诺：通信机房智能照明系统同时具有能耗计量及管理功能与消防系统联动控制功能，得6分。注：投标人应提供承诺函，否则不得分。	客观
					4	团队人员配备和能力	15	投标人在满足资格条件中3个实施团队及对应人员要求的前提下，针对每个实施团队，须额外配置2名及以上团队成员，并提供人员清单，否则，本项（15分）不得分。 每个实施团队额外配置的团队成员具备暖通工程专业中级及以上职称证书或建筑环境与设备工程专业中级及以上职称证书或应急管理部门颁发的《特种作业操作证（熔化焊接与热切割作业）》或应急管理部门颁发的《特种作业操作证（制冷与空调设备安装修理作业）》2个及以上有效证书（同一成员具备多个上述有效证书的，按多个有效证书计），需提供证书扫描件，加5分，本项满分15分。 注：（1）上述人员均需提供身份证扫描件及2025年至今任意连续3个月的社保证明，社保证明需由社保局或地税局等社保经办机构出具，缴纳社保单位为投标人。 （2）特种作业操作证书以评审时官网查询为准。（查询网址：***********）	客观
					5	项目实施方案	10	项目实施方案包含：（1）确保项目质量控制措施；（2）现场施工方案；（3）工期工序安排计划（至少包含安装工期进度表）；（4）供货、调试和验收方案；（5）确保安全和文明施工保障措施。 投标文件包含以上5项内容得10分，每缺少1项扣2分，扣完为止。	客观
					6	绿色节能整体方案	15	投标人提供本项目的绿色节能整体方案，包含（1）绿色节能降耗；（2）提高能效；（3）智能调优。 以上3个要点，每个要点5分，最多得15分，缺1个要点扣5分，扣完为止。	客观
					7	售后服务承诺	10	投标人提供针对本项目出具的售后服务承诺函，在技术规范书要求的基础上，每延长1年质保得5分，本项最多得10分。	客观
					三、综合部分（100分），权重10%
					1	项目经验	60	满足资格要求业绩要求的基础上，每多提供1个有效的业绩加15分，本项目满分60分。注：本项证明材料及要求以资格要求业绩要求为准。	客观
					2	企业能力	40	（1）投标人具有ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证。每提供一个得10分，满分30分。 注：需提供证书扫描件，以评审时官网查询为准：*********** （2）投标人具有《中国制冷空调行业维修安装企业能力等级证书》或《中国设备维修安装企业能力等级证书(制冷空调)》A类Ⅱ级及以上的资质，得10分。 注：需提供资质证书扫描件，以评审时官网查询为准：中国设备管理协会：*********** 。	客观
					四、最终得分=商务得分*60%+技术得分*30%+综合实力得分*10%-负面行为扣罚分值（如涉及）

资格要求：

1.具有合法的企业法人营业执照或其他组织经营证明。

2.投标人可开具增值税专用发票（须提供可开具增值税专用发票的证明或承诺)。

3.投标人须提供*开通会员可解锁*（含）至本项目招标公告首次发布前一日，至少1个同类项目合同业绩，且单个合同金额不低于100万元（含），同类项目指包含机房节能或机房气流组织或机房封闭通道或微模块或机房智能照明或机房水帘新风等内容的施工类或供货类合同业绩。

（1）所提供的业绩如为一次性合同，须提供合同关键页扫描件（包括合同首页、服务内容页、签章页、金额页等相关内容），同时须提供至少一张合同履行发票扫描件或电子发票凭证，时间认定以合同签订日期为准，金额认定以合同含税金额为准。

（2）所提供的业绩如为框架合同，须提供框架合同关键页扫描件（包括合同首页、服务内容页、签章页、金额页等相关内容），同时须提供框架合同对应的结算合同或结算订单（每个结算合同或结算订单下须提供至少一张对应的发票扫描件或电子发票凭证）。若同时提供结算合同、结算订单两种方式，则以排序在先的方式进行认定，不再认定排序在后的其他方式，框架合同金额以结算合同或结算订单的累计金额为准，时间认定以框架合同签订日期为准。

（3）上述履行发票的开具日期须在对应合同生效之后至本项目招标公告发布前一日，且须通过“国家税务总局全国增值税发票查验平台”官网的查验，否则不予认定，以评审时官网查询为准。

（4）上述材料不满足要求、不全不清晰、签订日期未写明，则对应业绩不予认定。

4.投标人须具备：（1）有效的机电工程施工总承包二级及以上资质或建筑机电安装工程专业承包二级及以上资质；（2）具备建设行政主管部门核发的有效的安全生产许可证。

注:由于目前住建部正在进行资质改革换证过渡阶段，新甲级资质与原一级资质、新乙级资质与原二级资质同等认可。

5.投标人的企业主要负责人须具备住建部门颁发的有效的《安全生产考核合格证书》(A类)。

6.投标人应为本项目配备项目负责人1人，须具有有效的机电工程专业一级注册建造师证书和住建部门颁发的有效的《安全生产考核合格证书》(B类)，项目负责人须在投标人处登记，且承诺无在建项目。

7.投标人应为本项目配备至少3个实施团队，每个实施团队至少包含：（1）专职安全生产管理员1人，须在投标人处登记，且具有住建部门颁发的有效的《安全生产考核合格证书》(C类)；（2）电工人员1人，须具备应急管理部门颁发的《特种作业操作证（低压电工作业或高压电工作业）》；（3）登高人员1人，须具备应急管理部门颁发的《特种作业操作证（高处安装、维护、拆除作业）》。

注：电工和登高人员均需提供身份证扫描件及2025年至今任意连续3个月的社保证明，社保证明需由社保局或地税局等社保经办机构出具，缴纳社保单位为投标人。

上述人员均需提供相关证书扫描件，“安全生产考核合格证书”、“特种作业操作证”均以评审时官网查询为准。安全生产考核证书查询网址：***********

8.本项目接受制造商或代理商应答，其中采购清单中的关键产品“蒸发冷却新风系统（水帘新风）”，若代理商参加，则须提供制造商对于本项目产品的销售授权及售后服务承诺函，同一品牌同一型号的产品的制造商和代理商不得同时参与应答，一个制造商对同一品牌同一型号的产品，仅能委托一个代理商参加应答。

9.被最高人民法院在“信用中国”网站（***********）列入失信被执行人名单（已执行完毕或不在执行的除外）的供应商否决其投标，以评审时官网查询结果为准。

10.被工商行政管理机关在国家企业信用信息公示系统（***********）中列入严重违法失信企业名单的供应商否决其投标，以评审时官网查询结果为准。

11.投标人不得存在情形：

（1）为招标人不具有独立法人资格的附属机构（单位）；

（2）为本项目前期准备提供设计或咨询服务的；

（3）被责令停业或进入破产程序的；

（4）被暂停或者取消投标资格的；

（5）财产被接管、冻结且影响项目履约的；

（6）在最近三年内有骗取中标、严重违约、重大工程质量或者安全问题的；

（7）法律法规规定的其他情形；

12.单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本项目中同一标包投标或者未划分标包的同一招标项目投标。

13.本项目不接受联合体投标。

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