询价书名称：分谈分签+上海衡拓船舶设备有限公司+电控设备外协加工的询价书

物料信息

寻源要求

询价单位：上海衡拓船舶设备有限公司

签约单位：上海衡拓船舶设备有限公司

报价截止时间：*开通会员可解锁*17:00

允许部分物料报价：否

附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中

报价有效期：*开通会员可解锁*

是否指定报价币种：指定

报价币种：人民币

承运方式：卖方配送

结算方式：

补充说明：

经办人信息

姓名：吴悦

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技术协议--电控设备外协加工.docx

电控设备外协加工

技术协议书

电控设备外协加工

技术协议书

甲方：上海衡拓船舶设备有限公司

乙方：

地址：上海市衡山路10号电话：********×4526

邮编：200031传真：********

1主题内容

1.1主题内容

本技术条件规定了电控设备外协加工的组成、主要功能、设计与制造、综合保障、质量、交付等要求。

2适用范围

本技术条件适用于重载高速液压插销式升降系统研究电控设备外协加工，是该项目电控设备的制造和出厂依据。

3引用文件

a)GB/T3181-1995漆膜颜色标准

b)GB/T13306-1991标牌

c)GB/T19001-2008质量体系要求

d)CCS钢质海船入级规范

e)减摇鳍装置技术规格书

4要求

4.1组成

a)供方承制设备明细

b)供方提供的备品备件清单

c)供方提供的资料清单

d)委托方提供的图纸及文件清单

4.2技术要求

4.2.1机械结构

4.2.1.1电控设备的外形尺寸、安装尺寸应符合图纸要求，电控设备箱体、箱盖及元件安装板应平整、坚固、有足够的机械强度，其边缘及开孔应光滑无毛刺、无裂口现象，焊点处应均匀牢固，无明显变形及烧损等缺陷，门可开关自如并应有止动器。

4.2.1.2涂层牢固，色泽均匀，表面平滑，无涂层剥落现象。控制箱，启动箱颜色RAL7032，集控室操作面板颜色RAL5012，驾驶室面板及SOLAS面板颜色无光黑，I级表面。

4.2.1.3螺钉、螺母、销及弹簧等应经防护处理，作导电用的螺钉等应采用经防护处理的铜质材料。控制箱、操纵箱、接线箱有接地螺钉。

4.2.1.4电控箱填料函使用不锈钢材质。

4.2.2电气元器件的安装

电控设备各电气元器件应固定安装在安装底板和箱盖上，并均应有防松动措施。

4.2.3绝缘性能

4.2.3.1电气间隙和爬电距离

电控设备电气间隙和爬电距离应符合钢质海船入级规范中的相关规定。

4.2.3.2绝缘电阻

电控箱690V主电路，在环境温度15℃～35℃，湿度为20%～80%时，绝缘电阻应不少于10MΩ。

4.2.3.3介电性能

电源690VAC的绝缘应能承受工频试验电压2500V，历时1min，无击穿或闪烁现象。与电子器件相连的电路不可进行该项试验。

4.2.4导线

4.2.4.1导线采用CBYJR电线，所有接线应整齐成束编组，扎紧或夹紧，捆扎线（带）应采用阻燃材料。

4.2.4.2所有接线端的连接必须牢固，两个接点间的连接导线中间不应有接头。

4.2.4.3接线端头应具有与图纸相同的耐用标志或符号。

4.2.5各电控设备外壳防护等级为：控制箱、启动箱、应急操作箱IP44；操作面板IP23。

4.2.6接地

控制箱、启动箱和应急操作箱的箱门和箱体应有良好的接地，并与装在箱体外的接地柱连通。

4.2.7标志

4.2.7.1电控设备在明显处应有一块标有下述内容的铭牌。

产品名称、型号；出厂编号；

制造日期；质量；

制造厂名；检验标记：

4.2.7.2控制箱、启动箱应有外引的接地螺钉，在接地螺钉处应有接地符号标志。

4.2.7.3产品出厂时应附有符合本技术条件的产品质量证明书。

4.2.7.4产品出厂，需附产品装箱清单和备件清单。

4.2.7.5应单独配备一个带锁的铁皮备件箱。

4.3设计与制造

4.3.1材料、零件和工艺

a)各部套件符合CEMark认证的要求。

b)各部套件材料、零件、工艺等，按船级社《材料与焊接规范》并参照GJB2860的要求。

4.3.2色彩、铭牌和标志

a)设备喷涂颜色、牌号等按图纸要求。

b)装置按GB/T13306《标牌》设置铭牌，铭牌为不锈钢材质（316L）、英文、白底、黑字、蚀刻阴文，使用铜螺栓、螺母或铆钉固定，标志其名称、产品型号、产品编号、外形尺寸、产品质量、制造单位、和制造日期等。

4.4试验项目及检验规则

4.4.1试验项目

试验项目包括：一般检查，绝缘电阻测量，操纵试验，报警试验，介电性能试验。

4.4.2检验规则

按本技术条件和试验大纲进行试验，由检验部门进行监督验收，出具合格证明，并经所检合格后方可出厂。

4.5质量要求

4.5.1质量管理一般要求

a)供方须按GB/T19001-2008标准和其它相关法律、法规、标准的要求开展工作并保持记录。

b)装置应按认可的图纸和技术条件进行生产、试验和验收。

c)生产单位应有完善的质量保证体系，并按该体系组织生产，以控制产品质量。

d)供方在生产过程中，由于委托方图纸、文件的差错或本身工艺的原因需要修改图纸及技术文件，应先通知委托方，凭委托方修改通知单或主管设计师签字才能进行修改。

e)供方在产品外购件的采购中，应严格按图纸及技术文件中规定的厂商进行采购，并按要求进行进厂复验，若有变化应征得委托方主管设计师的书面同意后才可进行。

f)在制造过程中出现的不合格品，供方应先进行审理，若需返修回用，应向委托方提出让步申请，委托方同意后才能采用。

g)产品试验结束后，供方若需进行拆检、防护处理，备件及包装均应满足技术条件的相关要求。

h)供方须严格执行技术规格书或技术条件中规定采用的海军标准、国家军用标准、国家标准，若无以上标准，可采用委托方同意的其它标准。

4.5.2检验验收要求

a)供方在产品经试验后，通知需方现场验收，《试验大纲》为主要检验验收的依据。

b)供方应严格按规定的试验大纲进行出厂试验，符合要求后出具试验报告。供方应根据由委托方提供的《监造记录本》中的相关节点通知委托方监造代表到厂验证。内容逐条落实并将相关质量文件整理齐全、装订成册后，方可报委托方验收。委托方收到完整报检资料后安排验收。

c)供方应向委托方提供的质量记录一般包括：

——主要元器件的质量证明文件；

——不合格品审理记录（若发生）；

——供方出厂产品的试验记录；

——供方出具的产品合格证；

——产品称重报告。

——其它质量记录文件。

d)各部套件在检验验收中的消耗等由供方负责。

4.5.3保修期

各部套件质量保证期为船交付使用后18个月。

在保修期内，属部套件自身质量问题，由供方负责免费修理或更换。

4.5.4服务

若制造厂生产的设备出现问题，制造厂需及时派人至上海船舶设备研究所指定地点配合解决试验中出现的故障和不合格项。

4.6交付准备

a)经检验方检验合格后的设备，应进行必要的清洗、包装、防护和油封。

b)装运木箱需含防水里衬，电控设备外罩塑料套。

c)每件包装箱应有如下的明显标识：

产品名称、质量；

收货单位与地址；

发货单位与地址；

安全注意标志；向上、防潮湿，小心轻放等标志；

包装日期。

d)产品出厂时应附有装箱清单、备件清单和产品质量合格证。

e)每个备件和工具箱的要求：

备件及专用工具单独装在钢质包装箱内，备件及专用工具应采取严格防护措施，箱内用碎泡沫填实隔震。每个备件箱的总重不超过90kg，带挂锁和模块化的箱体；箱的颜色与其它电控设备相同；

备件箱尺寸为长×宽×高＝400mm×300mm×250mm。

f)设备上设有安装及起吊眼板，便于起吊、安装；

g)各部套件装配之前，应贮存在干燥、通风的仓库内，不得露天堆放。