宜昌技师学院设备更新项目（现代加工技术类、光电信息类设备）需求公示

一、项目名称及采购编号、政府采购计划备案号

（一）采购编号： 42********0366

（二）项目名称： 宜昌技师学院设备更新项目（现代加工技术类、光电信息类设备）

（三）政府采购计划备案号： 420583-2025-00680

二、项目内容

（一）项目基本情况：

湖北庆达工程咨询有限公司受宜昌技师学院的委托，拟就宜昌技师学院设备更新项目（现代加工技术类、光电信息类设备）进行采购，现对采购需求及评分办法进行公示，公开征询意见。

（二）采购内容及要求：

详见附件。

（三）项目预算： 4651.000000 万元，预算控制最高价： 4651.000000 万元。

三、征求意见截止日期

从 *开通会员可解锁* 至 *开通会员可解锁*

四、征求意见的提交方式

提出相关意见（应说明理由）应客观公正、实事求是，并在公示期内将相关意见提交至采购人和采购代理机构，通过湖北省政府采购电子交易数据汇聚平台供应商客户端，选择项目分包按照提示操作。

五、采购文件或采购需求

详见附件。

六、本项目采购人或采购代理机构的情况

采购人： 宜昌技师学院

地 址： 枝江市马家店街办民主大道109号

联系人姓名： 李心苗

联系电话： ********

采购代理机构： 湖北庆达工程咨询有限公司

地 址： 枝江市电商产业园404室

项目联系人： 杨婷婷

联系电话： 190********

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宜昌技师学院设备更新项目详细清单（现代加工技术类、光电信息类设备）参数征求挂网11.3.xlsx

采购需求.docx

宜昌技师学院设备更新项目设备清单及参数（现代加工技术类、光电信息类设备）序号品名申报数量申报单位采购标的采购清单技术参数（一）现代加工技术类1现代加工技术设备：CK6150e数控车床、AVL850E三轴加工中心及配套设施10套现代加工技术设备（一）现代加工技术设备（一）5套其中包含：1.数控车床（一）5台及专用配套2.立式加工中心（一）5台及专用配套1.数控车床（一）（1）主要技术参数 ①　▲床身上最大回转直径≥Φ500mm（需出示检验报告或说明书） ②　滑板上最大回转直径≥Φ250mm ③　最大车削长度≥850mm ④　顶尖间距离≥1000mm ⑤　主轴通孔直径≥Φ80mm ⑥　▲主轴转速范围：全无级变速≥100-2000rpm （需出示检验报告或说明书）⑦　主轴前锥孔 1：20 公制 90mm ⑧　主轴电机功率≥7.5kw (变频主轴) ⑨　数控刀架：立式四工位刀架 ⑩　刀柄尺寸≥25×25mm ⑪　▲刀架重复定位精度≤±3.2″（需出示检验报告或说明书）⑫　X轴行程≥400mm ⑬　Z轴行程≥850mm ⑭　快移速度 X≥8000mm/min Z≥10000mm/min ⑮　进给速度范围 X≥1～2000mm/min Z≥1～2000mm/min ⑯　最小设定单位：0.001mm ⑰　尾座套筒直径≥Φ75mm ⑱　尾座套筒行程≥150mm ⑲　尾座套筒锥孔锥度：莫氏5号 ⑳　冷却电机功率≥90W ㉑　冷却水泵扬程≥6m ㉒　冷却水泵流量≥25L/min ㉓　电源：380V±10%，50Hz±1%，三相交流电 ㉔　机床外形尺寸约（长×宽×高）≥2650×1650×1820mm ㉕　机床净重≥2800KG ㉖　机床用电总功率≥13K（2）功能特点及标准配置①　数控卧式车床采用一体式床身设计具有精度高、功率大、刚性高等特点，其主要部件和结构均经过优化设计，采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度高的、噪声低、刚性强，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。 ②　滚珠丝杠副采用P3级精密滚珠丝杠，电气元器件均符合CE或国内3C认证。 ③　各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有异常状态或油量不足时，自动产生警告讯号。④　机床配置：立式四工位数控刀架，刀架具有转位快，定位精度高，切向扭矩大、抗震性好等特点。 ⑤　机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，每台机床均采用雷尼绍激光干涉仪检测X，Z轴定位精度和重复定位精度，保证机床的精度稳定和可靠。 ⑥　三爪卡盘 1组 ⑦　尖嘴机油枪 1组 ⑧　扳 手 2组 六角扳手⑨　扳 手 1件 卡盘⑩　扳 手 1件 刀架⑪　顶尖 1件 （3）机床的精度 ①　工件精度可达：IT6-IT7 ②　工件表面粗糙度可达：Ra1.6μm ③　定位精度 :X轴(橫向)≤0.015mm④　Z轴(纵向)≤0.020mm⑤　▲重复定位精度: X轴(橫向)≤0.010mm；Z轴(纵向)≤0.015mm;（需出示检验报告或说明书）⑥　圆度：≤0.005mm ⑦　平面度：≤0.025/直径300mm ⑧　直径一致性:≤0.03mm/长度300mm （4）配套数控机床装调维修软件（提供软件实训项目功能MP4格式视频演示或项目截图佐证材料、提供软件著作权证书、生产厂家授权书、售后服务承诺书）① 电气装调模块a. 平台功能：机床电器元件模型均按实物 1:1 比例构建 3D 模型，相关元件集成于同一板块，具备多视图、缩放、旋转、快捷视图等功能，支持全面观察；配套电气原理图、驱动器说明及连线表。可在全三维环境下，开展数控系统机床进给系统、刀架系统、主轴系统等的混合综合电气接线仿真训练 —— 完成单条接线后，线头与线尾可根据走线自动智能折弯，中途拐弯部分自动隐藏于线槽内，确保接线 3D 图清晰，符合实际生产接线工艺要求；接线、拆线操作均通过鼠标完成，接线完成后可模拟机床各单元结构调试，同时具备正确接线展示、接线检测等功能。​b. 电气原理认识功能：通过 Flash 动态展示电路走向，搭配同步语音解说；支持数控操作面板互动、电路图元件库互动测试。原理认识模块包含：刀架部分、主轴部分、润滑部分、伺服部分、液压部分、冷却部分、直流 24V、交流 220V、总电源上电。​▲ c. 实训项目（至少包含以下9项）：​（提供各实训项目对应的软件功能截图）​1.步进驱动装置与简易数控系统的适配调试及功能实训2.伺服驱动装置与通用中高端数控系统的适配调试及功能实训3.标准数控刀架与简易数控系统的适配调试及功能实训4.通用变频器与简易数控系统的适配调试及功能实训5.通用立式加工中心类数控系统的操作、参数配置及功能实训6.步进驱动装置与通用车床类数控系统的适配调试及功能实训7.伺服驱动装置与通用车床类中高端数控系统的适配调试及功能实训8.伺服驱动装置与通用铣床 / 加工中心类数控系统的适配调试及功能实训9.步进驱动装置与通用经济型数控系统的适配调试及功能实训② 电气维修模块​a. 平台功能：机床电器元件模型均按实物 1:1 比例构建 3D 模型，相关元件集成于同一板块，具备多视图、缩放、旋转、快捷视图等功能，支持全面观察；搭配电气原理图（含主电路、CNC 系统模块、I/O 单元模块、伺服放大器模块）、驱动器说明、连线表及数字万用表，可完成故障检测与维修项目。​b. ▲实训项目：（须包含至少 5 项实训项目并提供系统故障检测与维修和各项目软件功能截图）​​c. 考核功能：采用多类故障点设置方式（共 22 个故障点），支持随机自动出题与手动设置故障点出题，完全仿真实际 CNC 系统故障；通过数字万用表与完整实用的电路图，辅助使用者快速检测并排除故障，系统可自动评分。​③ 机械装调模块​a. 平台功能：机床零部件模型均按实物 1:1 比例构建 3D 模型，具备多视图、缩放、旋转、透视等功能，支持全面观察；单个零部件均具备隐藏、透视、恢复显示、自定义颜色功能，同时支持 3D 视觉效果（偏振式、时分式）。包含工具设置、初级拆装训练、拆装动画制作、零部件认识等功能；系统完整介绍数控车床与铣床的机械结构、装配过程及装配顺序，可按项目式管理对机床各部件（如主轴、刀架）开展单独装配。​b. ▲实训项目：（须提供至少 7 项实训项目的软件功能截图）​项目 1：数控车床 -刀架拆装；​项目 2：数控车床 -尾座拆装；​项目 3：数控车床 -主轴箱拆装；​项目 4：数控车床 -横纵向运动机构拆装；​项目 5：数控车床 -整机拆装；​项目 6：数控铣床 -主轴箱拆装；​项目 7：数控铣床（加工中心）-整机拆装。​c. 考核功能：可模拟真实零件约束关系开展拆卸训练；具备集合与拆散功能，支持单个零件拆散或零件整合为部件后拆卸；学员可自定义镜头场景与视角，在对应场景及视角下，以零件自身轴线或其他零件轴线为旋转轴，定义旋转、移动等镜头动作，镜头可增加、删除、插入；镜头编辑完成后，支持连续播放或挑选单个镜头播放（镜头数量无限制），播放过程中可随时停止并修改播放顺序；教师可通过播放镜头检验拆装工艺顺序，进而对学员拆装作业评分。④ 机械维修模块​a. 平台功能：机床零部件模型均按实物 1:1 比例构建 3D 模型，具备多视图、缩放、旋转等功能，支持全面观察；系统采用 2D 与 3D 结合模式（以三维虚拟为主），通过仿真练习掌握实际机床调试的基本步骤与方法。​b. ▲实训项目：（须提供至少 11 项实训项目的软件功能截图）​项目 1：车床水平调试；​项目 2：车床主轴旋转中心寻找；​项目 3：铣床导轨平行度调节；​项目 4：铣床床身水平度测试；​项目 5：铣床主轴端面跳动测试；​项目 6：铣床主轴中心线与导轨平行度修正；​项目 7：铣床丝杆与导轨平行度修正；​项目 8：车床丝杆与导轨平行度修正；​项目 9：车床主轴端面跳动测试；​项目 10：车床主轴径向跳动测试；​项目 11：车床中心线与导轨平行度测试及修正。​（5）机床专用配套序号 名称 规格 数量 单位①　 桌椅 国标 13 套②　 图文工作站 中央处理器（CPU）：核心与线程≥20 核心（性能核心≥8 个、能效核心≥12 个），≥28 线程；​主频性能：基础频率≥2.1GHz，最大睿频≥5.4GHz；。内存：容量≥16GB（单条或双通道组合，总容量不低于 16GB）；硬盘（SSD）容量≥1TB；独立显卡性能基准：3DMark Time Spy 得分≥8000 分；显存规格：≥12GB GDDR6 显存，位宽≥192bit，显存带宽≥360GB/s；键鼠：原厂防水键盘、抗菌鼠标。 13 台③　 机床配套脚踏板 定制 13 套④　 数控车工具车 S·W021030（长）*650(宽)*1230（高）mm（橘黄色，不含运输防护罩尺寸）） 空车重225kg，带防护罩重280kg 1：6层重型抽屉（不含最顶层）（顶层独立一个防盗锁紧装置，抽屉6层一个防盗锁紧装置） 抽屉第12层间隔高度50mm，（承重80kg）； 抽屉第35层间隔高度80mm，（承重80kg）； 抽屉第6层间隔高度130mm，（承重150kg）； 2：顶层配有顶盖，顶部车盖支撑杆采取液压伸缩杆设计 ，顶层平高深度118mm（不含盖高度，顶盖高度100mm，带独立锁装置）； 3：两侧带有置物板，单侧置物板有16个孔位，孔径42mm，不使用时可折叠收缩；4：双万向静音轮设计，轮子带锁紧装置5：配有运输防护罩，可做运输防护 2 台⑤　 数控铣工具车 S·W031340（长）*650(宽)*1200（高）mm（橘黄色，不含运输防护罩尺寸） 空车重243kg，带防护罩重320kg 1：7层重型抽屉（不含最顶层），顶层带刀柄库，可放置48个刀柄，装配有锁刀座2个； （左侧5层配一锁紧装置，右侧两层配一锁紧装置） 左侧抽屉第1-2层间隔高度56mm(承重80kg)； 左侧抽屉第24层间隔高度82mm(承重80kg)； 左侧抽屉第5层间隔高度114mm(承重150kg)； 右侧抽屉第1层间隔高度160mm；(承重60kg) 右侧抽屉第2层间隔高度235mm；(承重60kg) 2：顶层配有顶盖，拆卸下来时可固定在工具车后侧，顶盖高度280mm（螺丝锁紧装置）； 3：双万向静音轮设计，轮子带锁紧装置； 4：配有运输防护罩，可做运输防护； 2 台⑥　 卸刀座 国标 1 套⑦　 刀柄 BT40-SK16-70L 10 个⑧　 拉钉 搭配BT40-SK16-70L用 10 个⑨　 BT40刀柄筒夹 SK16-Φ44 个⑩　 BT40刀柄筒夹 SK16-Φ64 个⑪　 BT40刀柄筒夹 SK16-Φ84 个⑫　 BT40刀柄筒夹 SK16-Φ104 个⑬　 BT40刀柄筒夹 SK16-Φ124 个⑭　 铣刀 Φ430 支⑮　 铣刀 Φ630 支⑯　 铣刀 Φ830 支⑰　 铣刀 Φ1030 支⑱　 铣刀 Φ1230 支⑲　 球刀 Φ65 支⑳　 球刀 Φ85 支21　 球刀 Φ105 支22　 球刀 Φ125 支23　 飞刀盘 常用规格各35 支24　 飞刀盘 配套BT40刀柄 5 支25　 飞刀盘 配套BT40刀柄 5 支26　 飞刀盘 配套BT40刀柄 5 支27　 飞刀盘 配套BT40刀柄 5 支28　 倒角刀 Φ8*90° 5 支29　 倒角刀 Φ10*90° 5 支30　 倒角刀 Φ8*60° 5 支31　 倒角刀 Φ10*60° 5 支32　 麻花钻 1-13mm每0.5一个，共25支 2 套33　 对刀仪 国标 5 个34　 压板 58件套 2 套35　 垫铁 20对 2 个36　 切削液 170kg浓缩 5 桶37　 导轨油 46号润滑油 5 桶38　 外圆车刀 MWLNR25254 支39　 外圆车刀 MVJNR25254 支40　 刀片 WNMG******** 支41　 刀片 VNMG******** 支42　 螺纹车刀 60° 4 支43　 60°螺纹车刀刀片 国标，与螺纹车刀配套 4 盒44　 切槽刀 25*25，4mm 4 支45　 切槽刀 25*25，3mm 4 支46　 切槽刀 25*25，2mm 4 支47　 切槽刀片 4mm刀片10片/盒 4 盒48　 切槽刀片 3mm刀片10片/盒 4 盒49　 切槽刀片 2mm刀片10片/盒 4 盒50　 镗孔刀杆 Φ104 支51　 镗孔刀杆 Φ124 支52　 镗孔刀杆 Φ164 支53　 镗孔刀杆 CCMT09T30412 支54　 镗孔刀杆 CCMT******** 支55　 内螺纹刀杆 Φ124 支56　 内螺纹刀片 F1.25配刀片10片/盒 2 盒57　 内螺纹刀片 F1.5配刀片10片/盒 2 盒58　 内螺纹刀片 F2配刀片10片/盒 2 盒59　 钻头 锥柄钻头常用规格每套2个 2 个60　 钻夹头 常用规格 4 个61　 变径套 5变26 个62　 顶尖 5号 4 个63　 刀口角尺 100*635 个64　 刀套 D32-165 个65　 划规 8寸 5 个66　 划针 150mm 5 个67　 钢丝刷 大号加厚加密 5 个68　 毛刷 3寸 5 个69　 样冲 9×1095 个70　 手锤 2.5P 5 个71　 麻花钻 Ø85 个72　 钢直尺 150mm 5 个73　 固定式锯弓 300mm 5 个74　 锉刀粗齿平锉 12寸 5 个75　 锉刀中齿平锉 8寸 5 个76　 锉刀细齿平锉 8寸 5 个77　 锉刀细齿半圆锉 8寸 5 个78　 锉刀细齿圆锉 φ10、10寸 5 个79　 跃进 锉刀细齿三角锉 8寸 5 个80　 钢花牌锯条 300mm（24牙） 5 盒81　 大锉刀柄 105mm 5 个82　 小锉刀柄 90mm 5 个83　 高性能圆弧铣刀 -TWO ￠6*R0.5*50*4T 10 支84　 高性能圆弧铣刀 -TWO ￠8*R0.5*60*4T 10 支85　 高性能圆弧铣刀 -TWO ￠10*R1*75*4T 10 支86　 高性能圆弧铣刀 -TWO ￠12*R1*75*4T 10 支87　 高性能铝用合金铣刀 -AL ￠6*50*3T 10 支88　 高性能铝用合金铣刀 -AL ￠8*60*3T 10 支89　 高性能铝用合金铣刀 -AL ￠10*75*3T 10 支90　 高性能铝用合金铣刀 -AL ￠12*75*3T 10 支91　 硬质合金钻头 -￠7.8*53*￠8*9110 支92　 硬质合金钻头 -￠9.8*61*￠10*10310 支93　 硬质合金钻头 -￠11.8*71*￠12*11810 支94　 硬质合金钻头 -￠6.8*53*￠8*9110 支95　 硬质合金铰刀 -￠12H7*60*11010 支96　 硬质合金铰刀 -￠10H7*60*11010 支97　 硬质合金铰刀 -￠8H7*60*11010 支98　 硬质合金铰刀 -￠6H7*60*11010 支99　 硬质合金铰刀 -￠5H7*25*8010 支100　 倒角刀 ￠6*75*90º*3T 10 支101　 倒角刀 ￠8*60*90°*3T 10 支102　 倒角刀 ￠10*75*90°*3T 10 支103　 M6丝锥 国产 5 支104　 M10丝锥 国产 5 支105　 M8丝锥 国产 5 支2.立式加工中心（二）（1）主要技术参数① X 轴行程（工作台左右移动）≥800mm；② Y 轴行程（工作台前后移动）≥520mm；③ Z 轴行程（主轴箱上下移动）≥520mm；④ 主轴鼻端至工作台面距离：120～670mm；⑤ 主轴中心至立柱滑轨面距离≥595mm；⑥ 工作台尺寸≥1000×550mm；⑦ 工作台最大载重≥500kg；⑧ T 型槽尺寸（槽宽 × 槽距 × 槽数）≤18mm×90mm×5；⑨ ▲主轴转速：100～10000rpm（需出示检验报告或说明书）；⑩ 主轴锥度：ISO 40；⑪ 快速进给速度（X/Y/Z）：≥48/48/48m/min；⑫ 切削进给速度（X/Y/Z）：1～20000mm/min；⑬ 刀库容量≥24pcs；⑭ ▲定位精度（ISO 230-2）≤0.008mm / 全长（提供检验报告）；⑮ ▲重复定位精度（ISO 230-2）≤0.005mm（提供检验报告）。⑯ 最大刀具重量≥8kg；⑰ 换刀方式：刀臂式；⑱ 换刀时间（刀对刀）≤2.5sec；⑲ 主电机功率≥7.5kw；⑳ 切削冷却液电机功率≥1.03kw；㉑ 气压需求≥6kg/cm²；㉒ 所需电源容量≥24kva；㉓ 机床尺寸约：2900（含排屑口）×2650×2400×2700mm（长 × 宽 × 高）；㉔ 机床重量约：5400kg；㉕ 最大刀具直径（邻刀 / 无邻刀）：φ78/φ138mm；㉖ 最大刀具长度≥250mm；（2）功能特点及标准配置① 结构刚性：采用高强度高级铸铁结构，各轴滑轨全支撑，工作台无悬空；立柱底部为 “A” 字型高刚性设计，整体刚性佳，确保加工精度。② 精度与效率：X、Y、Z 三轴采用 35mm 宽线性滚动导轨（精度高、寿命长、快速进给速度快），搭配直径 40mm C3 级精密滚珠丝杆；三轴驱动通过 AC 伺服电机 + 弹性联轴器与滚珠丝杆直连，消除传动间隙，且滚珠丝杆预拉伸处理，减少热变形影响，定位及重复定位精度高。③ 工作台与加工范围：工作台面宽、Y 轴行程大，加工范围广（工作台尺寸及 Y 轴行程详见 “（1）主要技术参数”）。④ 主轴系统：高刚性高速主轴（最高转速 10000rpm），搭配主轴油冷装置、气幕防尘系统、锥孔吹气装置；主电机为 7.5KW AC 伺服电机，通过 H.T.D 齿型皮带直连主轴，转速准确。⑤ 便捷维护：Y 轴电机后置设计，便于维修操作。⑥ 安全与环境：全封闭式防护罩（含透明压克力防护窗，视野好、保障安全、保持环境清洁）；标配侧排螺旋式排屑机及集屑车，减少铁屑清理辅助时间。⑦ 电气与润滑：电气箱配备热交换器，降低电气元件故障、延长寿命；配置自动润滑系统。⑧ 辅助设备与工具：a. 基础辅助：机内工作照明灯、机床三色警示灯、便携式手持单元、手提吹屑空气枪（用于清理工作台与工件）、简易油水分离器；b. 工装工具：三爪卡盘 1 组、台虎钳 1 组、压板 1 套、尖嘴机油枪 1 组、六角扳手 2 组、工具及工具箱。⑨ 核心功能：支持刚性攻丝、工件冷却系统。（3）配套数控机床考核平台① 智能切削加工单元：含智能切削加工单元仿真场景、设备及典型工作任务，支持以角色扮演形式认知空间布局与设备（核心设备可交互、多维度查看），完成机器人操作及编程、钻攻中心操作、数控车床操作、智能产线总控系统调试等任务。a. 功能特点要求：真实场景仿真：还原切削加工智能制造单元及设备布局；工具设备立体展现：以交互形式介绍加工中心（含在线检测）、行走机器人、机器人示教器 / 控制柜、数字化立体料仓；典型实训任务：提炼实际工作流程转化为平台任务，支持重复、多维度实训；游戏化体验式学习：设置游戏化实训场景、荣誉积分 / 金币奖励b. ▲场景模块（需提供软件运行截图）：全景仿真场景：呈现切削加工智能制造单元实训及工作环境；支持地图导航（点击小地图智能寻路）、NPC 智能交互（对话、接任务 / 互动）、自由漫游。c. 任务模块：以设备认知、工作流程讲解为内容，以仿真交互为载体；支持任务追踪（点击提示自动寻路至 NPC）、任务一览（展示可接取 / 继续任务）。d. 设备模块：依据真实参数搭建三维模型（至少含机器人、钻工中心、数控车床、立体料仓、控制柜、示教器）；支持设备立体化查看、点击学习、交互操作。e. ▲内容要求（需提供软件运行截图）：智能制造生产线包含高速钻攻中心、六轴关节机器人、机器人控制柜、数字化立体仓库；关键设备（如工业机器人）支持 360 度旋转、多维度查看、互动操作。②生产与管控虚拟仿真：以真实生产为背景，以生产管控中心为核心，搭建智能切削加工车间、3D 打印车间、装配车间、立体仓库（支持自由搭建设备）；按 “生产准备 — 试生产 — 批量生产” 三阶段设置任务，以无人机生产贯穿全程。a. ▲功能要求（功能至少包括以下7个模块，需提供软件现场演示视频）：场景模块：还原生产管控中心、各车间、立体仓库场景，支持自由漫游；设备模块：支持在各车间、仓库自由搭建设备；岗位模块：设置智能制造车间岗位；任务模块：按生产阶段设置实训任务（详见 “c. 实训任务及内容要求”）；生产制造执行模块：支持查看订单、采购、生产、库存、报表、设备维护、技术改进、培训、仓库扩充等数据；市场与订单模块：每生产周期可接订单类型、数量动态变化；产品展示与 BOM 表模块：可视化呈现无人机型号及 BOM 表（含遥控器、动力系统、飞控系统、采集设备、机体、螺旋桨等）；产品交付预警模块：结合库存提示下个周期交货品种 / 数量、缺货物料；评价模块：展示各生产阶段任务完成情况及评分。b. 实训场景要求：搭建生产管控中心、智能切削加工车间（生产无人机螺旋桨）、3D 打印车间（生产无人机机体）、装配车间（组装无人机，含外购件）、立体仓库；支持自由漫游，认知车间布局及典型设备。c. 实训任务及内容要求：生产准备阶段：在指定厂址内配置厂房、车间、设备、仓库、人员，含生产系统设计、设备搭建、人员招聘、生产计划制定；试生产阶段：在指定周期内完成定量无人机试生产，含生产作业计划制定、物料采购 / 出入库、生产作业、产品质检、人员培训、工艺改进、设备维护；批量生产阶段：在试生产基础上批量生产，应对市场需求波动及内外部变动（生产异常、紧急订单），控制生产计划完成率、库存周转率、产能利用率、产品合格率、产值成本率，实现效益最大化；综合任务：以无人机生产贯穿所有实训阶段及任务。③ ▲智能制造虚拟工厂职业体验云平台（需提供对应类型的软件著作权登记证书及软件现场演示视频）：以生产制造为切入点，打造具备感知性、沉浸感、交互性、构想性、智能性的虚拟工厂（含 3D 打印、智能产线等设备，及生产车间、仓库、管控中心、办公室等场景），支持学生自由漫游、认知环境 / 设备 / 岗位、体验生产工艺与管理，适配团队合作及项目式教学。a. 特点要求：真实场景仿真：1:1 还原工厂环境及设备布局；典型实训任务：提炼企业典型工作任务，以项目式呈现；游戏化体验式学习：设置游戏化实训场景、积分 / 金币奖励，增强趣味性；场景系统：含地图导航（点击小地图智能寻路）、仿真场景模拟建设、全景管理（快速切换场景）、NPC 智能交互（对话、接任务）；角色系统：支持创建男女角色（可选形象），可创建多个角色，以虚拟身份漫游工厂；任务系统：含学习任务（以课件 / 动画 / 小游戏引导学习）、任务追踪（点击提示自动寻路至 NPC）、任务一览（展示所有任务完成情况）。b. 功能及内容要求：安全教育：围绕安全思想、安全知识、安全技能，设计安全文明生产任务（含安全操作规程、安全生产、安全着装等）；含 3D 打印仿真场景、设备及典型工作任务（核心设备可交互操作、多维度查看）；典型工作任务：三维数据获取、三维数据处理、三维建模创新设计、三维检测、3D 打印（各模块含技术原理、应用案例、模型数据）；场景模块：全景仿真呈现实训环境，支持地图导航、NPC 交互、自由漫游；任务模块：内容以项目式体现，含实训任务（设备认知、操作要领）、任务追踪、任务一览；设备模块：依据真实参数搭建三维模型（至少含三维扫描仪），支持设备立体化查看、点击学习、交互操作。c. 实训场景及设备要求：搭建三维数字化设计与制造仿真实训场景，包含台式电脑、三维扫描仪、三维扫描系统、白色显像剂、标定板、转盘、3D 打印机、打印机工具盒；设备需构建立体化动态模型，关键设备支持 360 度旋转、多维度查看、互动操作。d. 实训内容要求：以项目式教学呈现，含日常任务（≥100 条，分三维数据获取、处理、建模创新设计、检测、3D 打印 5 个模块）与综合任务；支持学生重复、多维度实训。④ 考核系统：a. 原理图绘制：支持根据题目绘制电气原理图，题库至少包含切削水控制、液压站控制、排屑器控制、刀库电机控制、伺服三相 220V 电源、主轴电机冷却风扇、控制柜热交换器、主轴散热风扇、铣床 “润滑功能”、机床照明及三色灯电路；元件库至少包含 380V 电源、接触器、电机保护断路器（含常开 / 常闭辅助触点）、三相电机、220V 电源、继电器、24V 电源、PLC 输入输出、1P/2P/3P 断路器、三色灯、照明灯、线圈、电磁阀线圈、热交换器、电抗器、驱动器、润滑油泵；支持绘图板放大 / 缩小 / 移动，可将原理图保存为图片。b. 电气仿真连接：支持根据机床机构电气原理图进行仿真连接，题库、元件库与 “a. 原理图绘制” 一致；支持仿真图板放大 / 缩小 / 移动，可将仿真连接图保存为图片。c. 机床及智能化单元故障诊断与排除：数控系统功能仿真需支持学校现有数控操作系统界面；支持机床轴故障、通讯故障、面板显示故障等的仿真排除与判别。d. 考评管理系统：支持智能识别答案并评分；支持手动创建与管理考试账户（可设置账号、密码、场次、生效时间、失效时间，时效性精确到小时）；支持为不同账号 / 场次分配不同考题，每个项目可选题目不少于 10 套。现代加工技术设备（二）现代加工技术设备（二）5套其中包含：1.数控车床（二）4台及专用配套2.立式加工中心（二）5台及专用配套3.斜床身1台1.数控车床（二）（1）设备的主要介绍和基本要求​① 设备的主要介绍​具有自动化程度高、可靠性强、操作简便、整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点，可满足批量生产场景下的高效加工需求。​② 设备的基本要求​a. 机床结构布局合理，主要结构部件具备足够刚性，能满足铸铁、铸铝、高强度高硬度钢等多种材料的加工需求；​b. 床身采用平式床身布局，配置单三角导轨副，通过树脂砂工艺铸造，保证良好加工工艺性；​c. 机床具备高可靠性、稳定性及精度保持性，可适应订货方23小时 / 天、300 天/年的长时间连续工作条件；​d. 机床设计制造符合 ISO 国际标准，所有计量单位采用国际标准。​（2）设备的用途​主要用于指定零件的批量加工，可实现高效、高精度的车削加工操作。​（3）设备的主要结构及配置要求​① 机床核心功能与配置a. ▲数控操作系统：选用最新主流系统（具备较高装机率和认可度，提供相关企业和大赛证明资料并加盖制造商公章）；需具备与自动化生产线、MES 系统集成的接口，支持与智能生产管理系统直接交换生产指令；含 DNC 功能、USB 接口、刀具轨迹 / 循环显示功能，操作面板支持中文显示环境；​b. ▲配套数控机床应用智能软件 1 套：软件需基于所供机床开发，尺寸、功能、加工范围与机床完全一致（需提交相关说明书、演示视频或截图并加盖制造商公章）；软件功能包含：设计 BOM、物料管理、设备管理（设备分类 / 参数 / 档案管理，支持工序设备参数显示与数据库管理）、刀具管理（刀具构成分类，支持刀具及附件组合显示，切削参数可增加 / 编辑）、夹具管理、量检具管理、作业指导书管理、模拟加工；加工原件库支持人工添加 / 修改 / 删除产品 BOM 数据，零件属性可关联零件图纸信息；​c. 全封闭式护罩；​d. 自动润滑系统；​e. 工件冷却系统；​f. 机床照明工作灯；​g. 三色警示灯；​h. 机床液压系统；​i. 清洁气枪；​j. φ250 三爪手动卡盘；​k. 手动套筒尾座；​l. 立式四工位外冷刀架。​（4）设备的技术规格​① 机床规格及主要技术指标a. ▲床身最大回转直径：≥Φ500mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​b. ▲最大切削长度：≥930mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​c. ▲主轴最高转速：≥2200 r/min（需提供检验报告或相关证明材料）；​d. 主轴通孔直径：≥Φ80 mm；​e. 主轴前轴承直径：≥Φ120 mm；​f. 主轴额定功率：≥7.5kw（需提供 “主轴功率 -扭矩图”）；​g. ▲刀架最大行程：X 轴≥250 mm、Z 轴≥930 mm（需提供检验报告或相关证明材料）；h. 刀架最大回转直径：≥Φ280mm；​i. 刀柄尺寸：25×25mm；​j. 刀塔工位数：立式 4 工位；​k. 尾座套筒直径：≥φ75 mm；​l. 尾座套筒行程：≥150 mm；​m. 芯轴锥度：MT. NO.5。​② 机床精度要求​a. ▲定位精度：X 轴≤0.018mm、Z 轴≤0.024 mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​b. ▲重复定位精度：X 轴≤0.006mm、Z 轴≤0.011mm（需提供检验报告或相关证明材料）；c. 机床精度执行标准：GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件 第 4 部分 线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》。（5）专用配套名称 规格 数量外圆车刀 95°外圆车刀25*25刀方 20外圆车刀 35°外圆车刀25*25刀方 20外圆车刀 配刀片10片/盒 20外圆车刀 配刀片10片/盒 20螺纹车刀 60° 20螺纹车刀 刀片与上述配套 20切槽刀 25*25，4mm 20切槽刀 25*25，3mm 20切槽刀 25*25，2mm 20切槽刀 4mm刀片10片/盒 20切槽刀 3mm刀片10片/盒 20切槽刀 2mm刀片10片/盒 20镗孔刀杆 Φ1020镗孔刀杆 Φ1220镗孔刀杆 Φ1620镗孔刀杆 配刀片10片/盒 60内螺纹刀杆 Φ1220内螺纹刀片 F1.25配刀片10片/盒 10内螺纹刀片 F1.5配刀片10片/盒 10内螺纹刀片 F2配刀片10片/盒 10钻头 锥柄钻头常用规格每套2个（1215182025） 10钻夹头 常用规格 20变径套 5变230顶尖 20刀口角尺 100*6325刀套 D32-1625划规 8寸 25划针 150mm 25钢丝刷 大号加厚加密 25毛刷 3寸 25样冲 9×10925手锤 2.5P 25麻花钻 Ø825钢直尺 150mm 25固定式锯弓 300mm 25锉刀粗齿平锉 12寸 25锉刀中齿平锉 8寸 25锉刀细齿平锉 8寸 25锉刀细齿半圆锉 8寸 25锉刀细齿圆锉 φ10、10寸 25跃进 锉刀细齿三角锉 8寸 25钢花牌锯条 300mm（24牙） 25大锉刀柄 105mm 25小锉刀柄 90mm 25分离式软爪 配套车床卡盘 202.立式加工中心（二）（1）设备的主要介绍和基本要求​① 设备的主要介绍​设备采用移动工作台结构，主轴配置高精度轴承，可有效抑制热变形、提高主轴耐烧结性，延长高转速状态下的主轴寿命；高速高精密主轴通过无齿隙弹性联轴器直联驱动电机，传动精度更高。X/Y/Z 轴采用预拉伸精密滚珠丝杠，搭配高刚性直线滚动导轨，兼具高精度与高承载性能，确保机床良好动态特性。​② 设备的基本要求​a. 机床结构布局合理，主要结构部件具备足够刚性，能满足铸铁、铸铝、高强度高硬度钢等多种材料的加工；​b. 机床具备高可靠性、稳定性及精度保持性，可适应订货方 24 小时 / 天、365 天 / 年的长时间连续工作条件；​c. 机床设计制造符合 ISO 国际标准，所有计量单位采用国际标准。​（2）设备用途​主要用于指定零件的批量加工。​（3）设备的主要结构及配置要求​① ▲数控操作系统：选用最新主流系统（具备较高装机率和认可度，提供相关企业和大赛证明资料并加盖制造商公章）；具备与自动化生产线、MES 系统集成的接口，支持与智能生产管理系统直接交换生产指令；含 DNC 接口、USB 接口、刀具轨迹 / 循环显示功能，操作面板支持中文显示环境；​② ▲配套数控机床应用智能软件 1 套：软件需基于所供机床开发，尺寸、功能、加工范围与机床完全一致（需提交相关说明书、演示视频或截图并加盖制造商公章）；软件功能包含设计 BOM、物料管理、设备管理（设备分类 / 参数 / 档案管理，支持工序设备参数显示与数据库管理）、刀具管理（刀具构成分类，支持刀具及附件组合显示，切削参数可增加 / 编辑）、夹具管理、量检具管理、作业指导书管理、模拟加工；加工原件库支持人工添加 / 修改 / 删除产品 BOM 数据，零件属性可关联零件图纸信息；​③ ▲X、Y、Z 三轴直线滚动导轨（需提供检验报告或相关证明材料）；​④ 全封闭安全防护装置，具备门联锁功能；​⑤ 机床核心功能部件（如滚珠丝杠、主轴轴承、主要电气元件）需列出上述部件的具体型号与技术来源（制造商 / 供应商）；​⑥ 用于导轨和滚珠丝杠的可控制集中润滑系统；​⑦ 移动式手持脉冲发生器；​⑧ 刚性攻丝功能；​⑨ 采用以太网接口，用于快速传输数据；​⑩ 完善的自诊断、监控和报警功能；​⑪ 机床使用环境：温度 -10°C～35°C；厂房内相对最大湿度≤70%；供电电源为 AC380V±10%、频率 50Hz（采用三相五线制）；气源压力 4～6Bar。​（4）设备的技术规格​① 机床规格及主要技术指标​a. ▲主轴最高转速：≥12000rpm（主轴具备油冷却装置，需提供检验报告或相关证明材料）；b. ▲主轴额定功率：≥7.5/11KW（需提供 “主轴功率 -扭矩图” 及检验报告或相关证明材料）；​c. ▲主轴锥孔：BT40（需提供检验报告或相关证明材料）；​d. 工作台尺寸：≥1000×500mm；​e. 工作台数量：1 个；​f. ▲行程：X 轴≥860mm、Y 轴≥510mm、Z 轴≥560mm（需提供检验报告或相关证明材料）；g. 线性轴进给移动速度：≥10000mm/min；​h. 线性轴快速移动速度：X/Y 轴≥36m/min、Z 轴≥30m/min；​i. 刀库容量：≥24 把；​j. 自动换刀时间（刀到刀）：≤2.8 秒。​② 精度要求​a. 线性轴定位精度（全长）：X、Y、Z 轴≤0.008mm；b. ▲线性轴重复定位精度（全长）：X、Y、Z 轴≤0.005mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​c. 机床严格参照以下标准检验，各项精度合格后方可出厂：​——GB/T18400.2-2010《加工中心检验条件 第 2 部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直 Z 轴）》​——GB/T18400.4-2010《加工中心检验条件 第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》​——GB/T18400.7-2010《加工中心检验条件 第 7 部分：精加工试件精度检验》。​（5）专用配套名称 规格 数量桌椅 10▲图文工作站（预装正版编程软件及设备后处理，提供截图） 中央处理器（CPU）：核心与线程≥20 核心（性能核心≥8 个、能效核心≥12 个），≥28 线程；​主频性能：基础频率≥2.1GHz，最大睿频≥5.4GHz；。内存：容量≥16GB（单条或双通道组合，总容量不低于 16GB）；硬盘（SSD）容量≥1TB；独立显卡性能基准：3DMark Time Spy 得分≥8000 分；显存规格：≥12GB GDDR6 显存，位宽≥192bit，显存带宽≥360GB/s；键鼠：原厂防水键盘、抗菌鼠标。 10工具车 数控车2+数控铣110卸刀座 5刀柄 BT40-SK16-70L 75拉钉 搭配上述 50BT40刀柄筒夹 SK16-Φ420BT40刀柄筒夹 SK16-Φ620BT40刀柄筒夹 SK16-Φ820BT40刀柄筒夹 SK16-Φ1020BT40刀柄筒夹 SK16-Φ1220铣刀 Φ4100铣刀 Φ6100铣刀 Φ8100铣刀 Φ10100铣刀 Φ12100球刀 Φ625球刀 Φ825球刀 Φ1025球刀 Φ1225飞刀盘 常用规格各315倒角刀 Φ8*90° 25倒角刀 Φ10*90° 25倒角刀 Φ8*60° 25倒角刀 Φ10*60° 25麻花钻 1-13mm每0.5一个，共25支 10对刀仪 15压板 58件套 10垫铁 20对 10卡盘 10寸 5虎钳 8寸 5百分表 0-3mm 25外径千分尺 0-2515外径千分尺 25-5015外径千分尺 50-7515内径千分尺 16-2010内径千分尺 20-2510内径千分尺 25-3010游标卡尺 0-150mm 15公法线千分尺 0-2515公法线千分尺 25-5015切削液 170kg浓缩 5导轨油 46号润滑油 10齿轮油 46号抗磨液压油 20主轴油 5-10号主轴油 103.斜床身数控车床（1）设备的主要介绍和基本要求​① 设备的主要介绍​具有自动化程度高、可靠性强、操作简便、整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点，适用于批量零件的高效精密加工。​② 设备的基本要求​a. 机床结构布局合理，主要结构部件具备足够刚性，能满足铸铁、铸铝、高强度高硬度钢等多种材料的加工；​b. ▲机床为双坐标、半闭环控制数控车床，主机采用整体铸造成型，床身导轨 40º 倾斜布局，具备较高刚性（需提供检验报告或相关证明材料）；​c. 机床具备高可靠性、稳定性及精度保持性，可适应订货方 24 小时 / 天、365 天 / 年的长时间连续工作条件；​d. 机床设计制造符合 ISO 国际标准，所有计量单位采用国际标准。​（2）设备的用途​主要用于指定零件的批量加工，可实现高精度车削作业。​（3）设备的主要结构及配置要求① ▲数控操作系统：选用最新主流系统（具备较高装机率和认可度，提供相关企业和大赛证明资料并加盖制造商公章）；具备与自动化生产线、MES 系统集成的接口，支持与智能生产管理系统直接交换生产指令；含 DNC 功能、USB 接口、刀具轨迹 / 循环显示功能，操作面板支持中文显示环境；​② ▲配套数控机床应用智能软件 1 套：软件需基于所供机床开发，尺寸、功能、加工范围与机床完全一致（需提交相关说明书、演示视频或截图并加盖制造商公章）；软件功能包含设计 BOM、物料管理、设备管理（设备分类 / 参数 / 档案管理，支持工序设备参数显示与数据库管理）、刀具管理（刀具构成分类，支持刀具及附件组合显示，切削参数可增加 / 编辑）、夹具管理、量检具管理、作业指导书管理、模拟加工；加工原件库支持人工添加 / 修改 / 删除产品 BOM 数据，零件属性可关联零件图纸信息；​③ ▲滚柱直线导轨（需提供检验报告或相关证明材料）；​④ ▲自动伺服优化：配置全自动速度及位置控制器优化功能（需提供检验报告或相关证明材料）；​⑤ ▲12 工位伺服刀塔（需提供检验报告或相关证明材料）；​⑥ 8 寸中空液压卡盘；​⑦ 侧方位自动排屑系统；​⑧ 全封闭式护罩；​⑨ 自动润滑系统；​⑩ 工件冷却系统；​⑪ 机床照明工作灯；​⑫ 三色警示灯；​⑬ 机床液压系统；​⑭ 清洁气枪；​⑮ 液压尾座；​⑯ 电气柜热交换器。​（4）设备的技术规格​① 机床规格及主要技术指标a. ▲最大回转直径：≥Φ580mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​b. ▲最大切削直径（轴 / 盘）：≥Φ360mm/Φ400mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​c. ▲最大切削长度：≥565mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​d. ▲主轴额定功率：≥11kw，主轴扭矩≥140N・M（需提供 “主轴功率 -扭矩图” 及检验报告或相关证明材料）；​e. ▲X/Z 轴最大行程：X 轴≥215mm、Z 轴≥600mm（需提供检验报告或相关证明材料）；f. 主轴最高转速：≥4000r/min；​g. 通过棒杆直径：≥Φ51mm；​i. 尾座套筒行程：≥140mm；​j. 主轴前轴承直径：≥Φ110mm；​k. 主轴通孔直径：≥Φ70mm；​l. X/Z 轴快速移动速度：X 轴≥30m/min、Z 轴≥30m/min；​m. 刀柄尺寸：25×25mm；​n. 尾座最大行程：≥500mm；​o. 尾座套筒直径：≥φ85mm；​p. 芯轴锥度：MT. NO.5。​② 机床精度要求​a. ▲定位精度（全行程）：X 轴≤0.005mm、Z 轴≤0.007mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​b. ▲重复定位精度（全行程）：X 轴≤0.003mm、Z 轴≤0.004mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​c. 机床精度执行标准：GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件 第 4 部分 线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》。2四轴立式加工中心5台四轴立式加工中心（一）四轴立式加工中心（一）3台其中包含：1.四轴立式加工中心（一）3台及专用配套1.四轴立式加工中心（1）（1）主要技术参数①　X 轴行程（工作台左右移动）≥800mm；②　Y 轴行程（工作台前后移动）≥520mm；③　Z 轴行程（主轴箱上下移动）≥520mm；④　主轴鼻端至工作台面距离：120～670mm；⑤　主轴中心至立柱滑轨面距离≥595mm；⑥　工作台尺寸≥1000×550mm；⑦　工作台最大载重≥500kg；⑧　T 型槽尺寸（槽宽 × 槽距 × 槽数）≤18mm×90mm×5；⑨　主轴转速：100～10000rpm；⑩　主轴锥度：ISO 40；⑪　快速进给速度（X/Y/Z）：≥48/48/48m/min；⑫　切削进给速度（X/Y/Z）：1～20000mm/min；⑬　刀库容量≥24pcs；⑭　▲定位精度（ISO 230-2）≤0.008mm / 全长（提供检验报告）；⑮　▲重复定位精度（ISO 230-2）≤0.005mm（提供检验报告）。⑯　最大刀具重量≥8kg；⑰　换刀方式：刀臂式；⑱　换刀时间（刀对刀）≤2.5sec；⑲　主电机功率≥7.5kw；⑳　切削冷却液电机功率≥1.03kw；21　气压需求≥6kg/cm²；22　所需电源容量≥24kva；23　机床尺寸约：2900（含排屑口）×2650×2400×2700mm（长 × 宽 × 高）；24　机床重量约：5400kg；25　最大刀具直径（邻刀 / 无邻刀）：φ78/φ138mm；26　最大刀具长度≥250mm；27　▲A轴旋转台直径 ≥Φ200Mm（提供检验报告）；28　A轴中心孔直径 ≥Φ50H7Mm；29　A轴工作台高度≥150 Mm；30　A轴转速≥44.4 Rpm；31　A轴容许负载容量 ≥75Kg；32　A轴容许切削力≥15 kg-m；33　A轴驱动 液压34　主轴油冷装置 有 （2）功能特点及标准配置①　高强度高级铸铁结构，各轴滑轨全支撑，工作台无悬空现象，刚性佳，确保精度。②　立柱底部为“A”字型高刚性结构设计。③　X、Y、Z三轴滑轨采用35mm宽线性滚动导轨，精度高寿命长，快速进给速度快，生产效率高。④　三轴采用直径40mm , C3级精密滚珠丝杆，定位精度佳。⑤　工作台面宽（工作台尺寸 1000×550㎜），Y轴行程大（520㎜），加工范围广。⑥　高刚性高速主轴，最高转速10000 rpm。⑦　主电机采用大功率AC伺服电机(7.5KW)，主电机以H.T.D齿型皮带直接带动主轴，转速准确。⑧　Y轴电机后置设计，便于维修。⑨　三轴驱动采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用预拉伸措施，最大限度地避免了滚珠丝杆运行过程中热变形对精度的影响，定位精度及重复定位精度高。⑩　全封闭式防护罩，将整台机械包覆，并配备透明式压克力防护窗，视野好，可随时观察机床加工情况确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁。⑪　标配侧排螺旋式排屑机及集屑车，排屑易，减少铁屑清除辅助时间。⑫　电气箱配备热交换器，电气元件故障低、寿命长。⑬　标配侧排螺旋式排屑机及集屑车，排屑易，减少铁屑清除辅助时间。⑭　直联主轴+主轴油冷装置 ⑮　自动润滑系统 ⑯　工具及工具箱 ⑰　机内工作照明灯 ⑱　机床三色警示灯 ⑲　电气箱热交换器 ⑳　主轴气幕防尘系统 21　主轴锥孔吹气装置 22　刚性攻丝 23　工件冷却系统 24　便携式手持单元 25　手提吹屑空气枪 用于清理工作台及工件26　简易油水分离器 27　三爪卡盘 1组 28　台虎钳 1组 29　压板 1套 30　尖嘴机油枪 1组 31　扳 手 2组 六角扳手32　四轴强力尾座 Ф200mm33　转台桥板 500*195mm34　圆盘式L块 Ф200mm（3）▲数控机床配套项目化实训教学管理平台（需提供软件功能 MP4 格式视频演示或项目截图作为佐证材料，且功能需包含但不限于以下模块）①　导航菜单a. 项目任务管理显示全部任务、设备基础信息、定义任务栏头、定义进度类型、项目任务模板、收支申请审批、查看授权任务、数据备份下载、工作指导文件等。b. 个性信息设置（根据账号权限不同显示内容不同）个人信息、登录信息、个性设置。c. 基础信息管理（根据账号权限不同显示内容不同）角色管理、部门管理等。d. 系统应用管理（根据账号权限不同显示内容不同）定义菜单名称、定义菜单按钮、查看系统设置、用户信息管理、系统登录日志、结构化查询语言等。②　任务管理页面a. 功能按钮：包含新建顶级、编辑、详细、导出及隐藏表栏按钮。新建顶级：可创建一个顶级任务。编辑：可编辑或修改当前选中的任务。详细：可查看当前选中任务的具体内容。导出：可将当前任务管理页面的所有任务导出为 Excel 表格。隐藏表栏：可设置任务管理页面表栏的显示 / 隐藏状态。b. 搜索功能全文搜索：在 “全文搜索” 框输入关键词后按回车键，系统可自动检索含相关内容的任务。快捷查询：查询任务下拉菜单可选择 “本人全部任务”“本人今天任务”“本人本周任务”“本人本年任务”“本人未读任务”。高级查询：支持多条件组合查询，可根据项目单号、任务号、责任人、相关文档、实训项目、工作进度、时段、专业类别、实训地点、指导教师、任务层级（含上一级 / 下一级）、联系方式、备注说明等任意组合条件查询目标任务。c. 右键功能菜单：在任务管理页面右键点击任务，可显示以下功能按键：批量增加：可批量向任务责任人分配任务，新增时可选择项目任务模板中预设的任务。新增同级、新增下级、显示同级、显示上级、显示下级、显示下一级、复制任务、阅读标记、编辑任务、删除任务、只删下游、收藏任务、取消收藏、上传文件、下载文件、发送邮件、下级换人、取消操作等。③　任务编辑页面a. 触发方式：在任务管理页面选中需新增下级的任务，右键选择 “新增下级”，系统弹出 “任务管理 -编辑” 界面，可在该界面编辑任务相关内容；或选中需编辑的任务，点击 “编辑” 按钮或右键选择 “编辑任务”，系统弹出 “任务管理 -编辑” 界面。b. 功能：在 “任务管理 -编辑” 界面中，可完成任务相关内容的编辑操作。（4）机床专用配套编程软件1套（10节点）①设计模块：a.支持广泛的CAD系统数据模型输入，软件应具备稳定可靠的通用数据接口，如：ASCII, CADL, DWG, DXF, EPS, IGES, Inventor (IPT, IDW, IAM), KeyCreator Files (CKD), Parasolids, Rhino 3DM, SOLIDWORKS (SLDPRT, SLDASM, SLDDRW), SAT (ACIS solids), Solid Edge (PAR & PSM), Space Claim Files (SCDOC), STEP, STL, and VDA. b.采用实体-曲面混合造型技术。c.实体造型方面，除拉伸、旋转、扫描、放样、倒圆角、倒直角、和抽壳等常用的功能外， 具有独一无二的Push-Pull实体造型功能。d.▲支持快速创建孔特征，支持创建任何样式的孔特征，并保存至默认库（提供软件运行界面截图）。e.▲支持分析、修改、替换曲面模型上的UV方向（提供软件运行界面截图）。f.支持网格主体的创建、检查与编辑修改。g.支持网格主体的偏置。h.支持沿串联线阵列分布线框、曲面、实体等图素。i.支持新的完整曲面流线投影替换原有多个不一致的UV曲面流线。j.支持平面关联功能，当平移转换父平面时对应子平面以同样的量移动。k.线架造型功能包括直线、圆弧和样条曲线的设计。亦可方便地变换和编辑上述各种曲线。l.具有较强的曲面设计功能，包括曲面延伸、剪裁、分割，曲面间过渡、分析偏差、等半径或变半径倒圆角等。m.支持保存为3D pdf 文件，3D pdf作为动态pdf文件，可显示实体模型、刀路轨迹等信息。n.支持2D PDF 文件导入，将其导入软件可以为您其它操作提供现成的操作来源。o.具备几何体验证选择功能，可以轻松选择被其他图素遮挡、重叠的几何体。②铣削模块a.具备钻削、铣削、刀具路径确认、路径后处理等基本功能，特征创建功能，通过 向导等便捷方式自动产生刀具路径。b.具有丰富的钻削加工策略，使用基于特征的加工选项，可以实现自动钻孔。c.具有多段钻孔循环，可自定义孔参数。d.智能化的孔类特征倒角，使用带有刀尖角度的刀具根据实体特征智能计算深度，亦可用于不同平面、不同直径的孔特征。e.孔类加工可支持模版创作。f.具备智能选择铣削加工范围。g.根据刀柄及刀具组合智能化检查及调整孔加工刀路中的碰撞。h.针对复杂孔特征，钻孔操作内自动划分特征为多段，供选择作为驱动孔。i.支持钻孔路径调整，并对排序循序进行任意更改。j.具有2D加工线框加工。k.▲2D高速加工（提供软件运行界面截图）：具有多种高速加工方案适应不同加工要求，更好更流畅的加工，有效减少机床磨损，延长刀具寿命，降低机床负载，缩短加工时间，获得最佳的加工质量。l.▲动态加工（提供软件运行界面截图）:利用刀具侧刃恒体积去除材料，在加工中达到最大的材料去除率，缩短加工循环时间、延长刀具寿命。m.灵活的毛坯定义功能，实现自动运算矩形毛坯、自动运算圆柱体、实体毛坯、输入扫描的STL 等三角形数据做毛坯等设定功能。n.对于零件加工可以支持自动特征的获取功能，通过特征的加工选项对相关特征（如：腔体/键槽、平面）进行自动编程，实现零件特征加工自动化。提高编程的效率和加工的精准性。o.平面面铣削既可使用于单个简单平面，也可以利用整个复杂实体模型的所有平面。p.可以通过基于特征的加工选项对若干特征（腔体、键槽、平面）进行自动编程和钻孔。q.具有丰富(40种以上)的粗、精加工策略，有从粗加工到精加工的完整解决方案。r.进行基于特征的铣削，并且自动钻孔。s.▲进行基于特征的倒角，并且自动避让（提供软件运行界面截图）。t.检查刀柄，计算刀柄和工件的干扰和最小夹持长度。u.▲刀具触及，根据刀柄、刀具参数对模型进行触及区域的侦查，便于快速选择合适的刀具（提供软件运行界面截图）。v.3D刀路支持几何图形组拖放复制。w.3D粗加工根据选择特征支持自动创建加工边界。x.3D粗加工根据加工特征自动识别倒扣特征，优化刀路计算。y.根据加工特征软件能够自动识别加工深度的最大/最小值。z.为高速加工提供广泛支持。高级刀路显示，易于区分。aa.能够生成加工残留模型，仿真过程中实现前段加工工序残余毛坯，继续仿真。ab.支持刀具路径点均匀分布功能，优化刀具路径，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布和程序容量，减少震动，切削平稳。ac.能够单独编辑局部切入切出和单独的切入切出。ad.专有的三轴去毛刺加工策略。ae.支持锥形螺旋进刀功能，以更好的排屑与冷却去延长刀具寿命，并生成更高效的刀具路径。③车削模块a.数控车削与CAD在同一界面。b.数控车削具有车端面、粗车、精车、沟槽、车螺纹、动态高速车削、仿形车和全向车削等加工方式。c.支持3D车削刀具，可导入可建立，d.支持全向切削，提高加工效率。e.支持C/Y轴铣削，支持带动力刀头的铣削机床。f.支持线框与实体仿真。g.▲支持自定义螺纹、多头螺纹车削加工（提供软件运行界面截图）。h.支持车削刀具路径参数的保存与加载。④线切割模块a.支持2轴轮廓加工，可实现自动切入切出。b.支持自动穿丝、断丝加工。c.支持自动精加工和反向加工。d.实现线框与实体仿真。⑤木雕模块a.能够完成2轴-3轴的加工策略。b.能够实现木工排钻、锯切割功能、成型刀具特征成型。c.实现线框与实体仿真。⑥仿真加工a.可以导入 9种以上多轴机床实体模型仿真加工，可根据客户机床模型文件定制实体模拟环境，实现刀具组件、夹具、机床部件真实环境下的工艺环境模拟。b.集成一体的机床仿真和碰撞检查c.具有智能测量分析功能，在模拟期间快速准确地测量距离。d.具有真实加工仿真功能，各个加工面均能进行加工仿真。该功能让编程者精确判断出实际加工的效果，分析加工缺陷等，在实际加工前就可以得到真实的加工结果。e.实体仿真过程进行捕捉，随时拖动还原仿真过程。f.可以根据客户提供的机床3D数据模型，定制构建真实仿真机床（有偿服务）。g.机床仿真是基于同品牌软件运行环境下的仿真，而非第三方软件进行仿真，从而保证了仿真的真实性。h.机床仿真在碰撞发生时立刻报警并能够显示发生碰撞的坐标数据，给编程者提供 一个准确的判断，而不必进行再次试切验证。（5）机床附件产品名称 型号 数量 单位数显千分尺 293-240-301 套 293-241-301 套 293-242-301 套 293-243-301 套数显卡尺 500-181-301 套 500-182-301 套 500-153-301 套万分尺 293-100-201 套数显表 543-781B-101 套 543-790B-101 套高度仪 518-360-131 套粗糙度仪 178-741-111 套百分表 0-3mm 3 套外径千分尺 0-25mm 3 套 25-50mm 3 套 50-75mm 3 套内径千分尺 16-20mm 3 套 20-25mm 3 套 25-30mm 3 套游标卡尺 0-150mm 3 套公法线千分尺 0-25mm 3 套 25-50mm 3 套四轴立式加工中心（二）四轴立式加工中心（二）2台其中包含：1.四轴立式加工中心（二）2台及专用配套1.四轴立式加工中心（1）设备的主要介绍和基本要求​① 设备的主要介绍​设备采用移动工作台结构，主轴配置高精度轴承，可有效抑制热变形、提高主轴耐烧结性，延长高转速状态下的主轴寿命；高速高精密主轴通过无齿隙弹性联轴器直联驱动电机，传动精度更高。X/Y/Z 轴采用预拉伸精密滚珠丝杠，搭配高刚性直线滚柱导轨，兼具高精度与高承载性能，确保机床良好动态特性。​② 设备的基本要求​a. 机床结构布局合理，主要结构部件具备足够刚性，能满足铸铁、铸铝、高强度高硬度钢等多种材料的加工；​b. 机床具备高可靠性、稳定性及精度保持性，可适应订货方 23 小时 / 天、300 天 / 年的长时间连续工作条件；​c. 机床设计制造符合 ISO 国际标准，所有计量单位采用国际标准。​（2）设备用途​主要用于指定零件的批量加工。​（3）设备的主要结构及配置要求① ▲数控操作系统：选用最新主流系统（具备较高装机率和认可度，提供相关企业和大赛证明资料并加盖制造商公章）；具备与自动化生产线、MES 系统集成的接口，支持与智能生产管理系统直接交换生产指令；含 DNC 接口、RS-232-C 接口、USB 接口、刀具轨迹 / 循环显示功能，操作面板支持中文显示环境；​② ▲配套数控机床应用智能软件 1 套：软件需基于所供机床开发，尺寸、功能、加工范围与机床完全一致（需提交相关说明书、演示视频）；软件功能包含设计 BOM、物料管理、设备管理（设备分类 / 参数 / 档案管理，支持工序设备参数显示与数据库管理）、刀具管理（刀具构成分类，支持刀具及附件组合显示，切削参数可增加 / 编辑）、夹具管理、量检具管理、作业指导书管理、模拟加工；加工原件库支持人工添加 / 修改 / 删除产品 BOM 数据，零件属性可关联零件图纸信息；​③ ▲X、Y、Z 三轴直线滚柱导轨（需提供检验报告或相关证明材料）；​④ 全封闭安全防护装置，具备门联锁功能；​⑤ 机床核心功能部件（如滚珠丝杠、主轴轴承、主要电气元件）需明确列出上述部件的具体型号与技术来源；​⑥ 刚性攻丝功能；​⑦ 用于导轨和滚珠丝杠的可控制集中润滑系统；​⑧ 移动式手持脉冲发生器；​⑨ 采用以太网接口，用于快速传输数据；​⑩ 完善的自诊断、监控和报警功能；​⑪ 机床使用环境：温度 -10°C～35°C；厂房内相对最大湿度≤70%；供电电源为 AC380V±10%、频率 50Hz（采用三相五线制）；气源压力 4～6Bar。​（4）设备的技术规格​① 机床规格及主要技术指标a. ▲主轴最高转速：≥12000rpm（主轴具备油冷却装置，需提供检验报告或相关证明材料）；b. ▲主轴额定功率：≥7.5/11kw（需提供检验报告或相关证明材料）；​c. ▲主轴锥孔：BT40（需提供检验报告或相关证明材料）；​d. ▲行程：X 轴≥860mm、Y 轴≥510mm、Z 轴≥560mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​e. 工作台尺寸：≥1000×500mm；​f. 工作台数量：1 个；​g. 线性轴快速移动速度：X/Y 轴≥36m/min、Z 轴≥30m/min；​h. 线性轴进给移动速度：≥10000mm/min；​i. 刀库容量：≥24 把；​j. 自动换刀时间（刀到刀）：≤2.8 秒。​② 四轴转台主要参数及要求a. ▲盘面直径：≥φ200mm（需提供检验报告或相关证明材料）；​b. ▲分割精度：≤25″（需提供检验报告或相关证明材料）；​c. ▲四轴：工业高精度级别，液压控制（需提供检验报告或相关证明材料）；​d. 垂直中心高：≥160mm；​e. 贯穿孔直径：≥φ35H7；​f. 最小分割单位：0.001°；​g. 配备对应手动顶尖尾座和圆盘尾座；​h. 机床配备液压站，用于转台刹车。​③ 精度要求​a. 线性轴定位精度（全长）：X、Y、Z 轴≤0.008mm（全行程）；​b. ▲线性轴重复定位精度（全长）：X、Y、Z 轴≤0.005mm（全行程，需提供检验报告或相关证明材料）；​c. 机床严格参照以下标准检验，各项精度合格后方可出厂：​——GB/T18400.2-2010《加工中心检验条件 第 2 部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直 Z 轴）》​——GB/T18400.4-2010《加工中心检验条件 第 4 部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》​——GB/T18400.7-2010《加工中心检验条件 第 7 部分：精加工试件精度检验》。（5）专用配套名称 规格 数量桌椅 2▲图文工作站（预装正版编程软件及设备后处理，提供截图） 中央处理器（CPU）：核心与线程≥20 核心（性能核心≥8 个、能效核心≥12 个），≥28 线程；​主频性能：基础频率≥2.1GHz，最大睿频≥5.4GHz；。内存：容量≥16GB（单条或双通道组合，总容量不低于 16GB）；硬盘（SSD）容量≥1TB；独立显卡性能基准：3DMark Time Spy 得分≥8000 分；显存规格：≥12GB GDDR6 显存，位宽≥192bit，显存带宽≥360GB/s；键鼠：原厂防水键盘、抗菌鼠标。 2工具车 立加+四轴 2卸刀座 2刀柄 BT40-SK16-70L 60拉钉 搭配上述 60BT40刀柄筒夹 SK16-Φ410BT40刀柄筒夹 SK16-Φ610BT40刀柄筒夹 SK16-Φ810BT40刀柄筒夹 SK16-Φ1010BT40刀柄筒夹 SK16-Φ1210铣刀 Φ460铣刀 Φ660铣刀 Φ860铣刀 Φ1060铣刀 Φ1260球刀 Φ620球刀 Φ820球刀 Φ1020球刀 Φ1220飞刀盘 常用规格各38倒角刀 Φ8*90° 6倒角刀 Φ10*90° 6倒角刀 Φ8*60° 6倒角刀 Φ10*60° 6麻花钻 1-13mm每0.5一个，共25支 5自动对刀仪 2压板 58件套 3垫铁 20对 3磁盘 200×300×804虎钳 8寸精密虎钳 4虎钳垫高块 一套 4桥板 2百分表 0-3mm 2外径千分尺 0-252外径千分尺 25-502外径千分尺 50-752内径千分尺 16-202内径千分尺 20-252内径千分尺 25-302游标卡尺 0-150mm 2公法线千分尺 0-252公法线千分尺 25-502百分表 0-5mm 2表座 2外径千分尺 0-252外径千分尺 25-502外径千分尺 50-752内径千分尺 16-202内径千分尺 20-252内径千分尺 25-302游标卡尺 0-150mm 2表显游标卡尺 0-150mm 2切削液 170kg浓缩 2导轨油 46号润滑油 4主轴油 5-10号主轴油 4货架 双层 4激光雕刻机 13五轴立式加工中心1台五轴立式加工中心五轴立式加工中心1台其中包含：1.五轴立式加工中心及专用配套（核心产品）1.五轴立式加工中心（1）设备的主要介绍和基本要求① 设备的主要介绍设备采用移动工作台结构，搭配龙门改进型三坐标结构与 A、C 双轴复合转台（配置圆光栅实现双轴闭环位置反馈），可实现五轴五联动，满足复杂空间曲面加工需求；主轴配置高精度轴承，有效抑制热变形、提高主轴耐烧结性，延长高转速状态下的主轴寿命，且通过无齿隙弹性联轴器直联驱动电机，传动精度更高；X/Y/Z 轴采用预拉伸精密滚珠丝杠，搭配高刚性直线滚柱导轨，兼具高精度与高承载性能，确保机床良好动态特性。② 设备的基本要求a. 机床结构布局合理，主要结构部件具备足够刚性，能满足铸铁、铸铝、高强度高硬度钢等多种材料的加工；b. 机床具备高可靠性、稳定性及精度保持性，可适应订货方 24 小时 / 天、365 天 / 年的长时间连续工作条件；c. 机床设计制造符合 ISO 国际标准，所有计量单位采用国际标准。（2）设备用途主要用于指定零件的批量加工，尤其适用于复杂空间曲面零件的高精度加工。（3）设备的主要结构及配置要求① ▲X、Y、Z 三轴直线滚柱导轨：采用龙门改进型三坐标结构，配合 A、C 双轴复合转台（配置圆光栅实现双轴闭环位置反馈，确保转台旋转精度），实现五轴五联动，满足复杂空间曲面加工要求（需提供检验证明及技术参数证明材料）；② ▲数控操作系统：选用最新主流系统（需在重点企业与权威技能大赛中具备较高装机率和认可度，提供相关企业和大赛证明资料并加盖制造商公章）；具备与自动化生产线、MES 系统集成的接口，支持与智能生产管理系统直接交换生产指令；含 DNC 接口、USB 接口、刀具轨迹 / 循环显示功能，操作面板支持中文显示环境；③ ▲配套数控机床应用智能软件 1 套：软件需基于所供机床开发，尺寸、功能、加工范围与机床完全一致（需提交相关说明书、演示视频或截图并加盖制造商公章）；软件功能包含设计 BOM、物料管理、设备管理（设备分类 / 参数 / 档案管理，支持工序设备参数显示与数据库管理）、刀具管理（刀具构成分类，支持刀具及附件组合显示，切削参数可增加 / 编辑）、夹具管理、量检具管理、作业指导书管理、模拟加工；加工原件库支持人工添加 / 修改 / 删除产品 BOM 数据，零件属性可关联零件图纸信息；④ 全封闭安全防护装置：具备门联锁功能；⑤ 用于导轨和滚珠丝杠的可控制集中润滑系统；⑥ 刚性攻丝功能；⑦ 机床核心功能部件；⑧ 移动式手持脉冲发生器；⑨ 完善的自诊断、监控和报警功能；⑩ 采用以太网接口，用于快速传输数据；⑪ 机床使用环境：温度 -10°C～35°C；厂房内相对最大湿度≤70%；供电电源为 AC380V±10%、频率 50Hz（采用三相五线制）；气源压力 4～6Bar。（4）设备的技术规格① 机床规格及主要技术指标a. ▲行程：X 轴≥650mm、Y 轴≥650mm、Z 轴≥500mm（需提供检验报告或相关证明材料）；b. ▲工作台分度（A 轴、C 轴）：±130º×360º（需提供检验报告或相关证明材料）；c. ▲线性轴进给移动速度：≥30000mm/min（需提供检验报告或相关证明材料）；d. 工作台尺寸：≥φ650mm；e. 主轴额定功率：≥8kw；f. 主轴锥孔：HSK63（1:10）；g. 线性轴快速移动速度：X/Y/Z 轴≥60m/min、A 轴≥15r/min、C 轴≥30r/min；h. 主轴最高转速：≥12000rpm；i. 工作台数量：1 个；j. 刀库容量：≥20 把；k. 自动换刀时间（刀到刀）：≤8 秒。② 精度要求a. 线性轴定位精度（全长）：X、Y、Z 轴≤0.008mm，A 轴≤8″、C 轴≤6″；b. ▲线性轴重复定位精度（全长）：X、Y、Z 轴≤0.005mm，A 轴≤4″、C 轴≤3″（全行程，需提供检验报告或相关证明材料）；c. ▲机床严格按照 GB/T 34880.2-2017《五轴联动加工中心检验条件 第 2 部分：立式机床精度检验》标准进行检验，各项精度检验合格后方可出厂（需提供检验合格证明材料）。（5）专用配套名称 规格 数量桌椅 2▲图文工作站（预装正版编程软件及设备后处理，提供截图） 中央处理器（CPU）：核心与线程≥20 核心（性能核心≥8 个、能效核心≥12 个），≥28 线程；​主频性能：基础频率≥2.1GHz，最大睿频≥5.4GHz；。内存：容量≥16GB（单条或双通道组合，总容量不低于 16GB）；硬盘（SSD）容量≥1TB；独立显卡性能基准：3DMark Time Spy 得分≥8000 分；显存规格：≥12GB GDDR6 显存，位宽≥192bit，显存带宽≥360GB/s；键鼠：原厂防水键盘、抗菌鼠标。 2大赛专用工具车 五轴 1卸刀座 1刀柄 HSK-63A ER16-100L 30刀柄 HSK-63A APU13-140L 3刀柄 HSK盘刀刀柄+高效能刀盘 3拉钉 搭配上述 10BT40刀柄筒夹 ER16-Φ44BT40刀柄筒夹 ER16-Φ64BT40刀柄筒夹 ER16-Φ84BT40刀柄筒夹 ER16-Φ104BT40刀柄筒夹 ER16-Φ124铣刀 Φ420铣刀 Φ620铣刀 Φ820铣刀 Φ1020铣刀 Φ1220球刀 Φ65球刀 Φ85球刀 Φ105倒角刀 Φ8*90° 5倒角刀 Φ10*90° 5倒角刀 Φ8*60° 5倒角刀 Φ10*60° 5麻花钻 1-13mm每0.5一个，共25支 2对刀仪 1压板 58件套 2垫铁 20对 2卡盘 10寸 1虎钳 8寸 1自定心夹具 250（10寸） 1自动对刀仪 1光栅尺 1虎钳垫高块 1百分表 0-3mm 5外径千分尺 0-253外径千分尺 25-503外径千分尺 50-753内径千分尺 16-203内径千分尺 20-253内径千分尺 25-303游标卡尺 0-150mm 3公法线千分尺 0-253公法线千分尺 25-503切削液 170kg浓缩 1导轨油 46号润滑油 2主轴油 5-10号主轴油 2货架 2工具车 车铣 190ºBMT动力刀座 20ºBMT动力刀座 2外圆刀座 6内孔刀座 12内孔刀套 12动力刀座筒夹 Φ44动力刀座筒夹 Φ64动力刀座筒夹 Φ84动力刀座筒夹 Φ104动力刀座筒夹 Φ124铣刀 Φ420铣刀 Φ620铣刀 Φ820铣刀 Φ1020铣刀 Φ1220软爪 8寸卡盘 4倒角刀 Φ8*90° 2倒角刀 Φ10*90° 2倒角刀 Φ8*60° 2倒角刀 Φ10*60° 2麻花钻 1-13mm每0.5一个，共25支 2百分表 0-5mm 2外径千分尺 0-251外径千分尺 25-501外径千分尺 50-751内径千分尺 16-201内径千分尺 20-251内径千分尺 25-301游标卡尺 0-150mm 2公法线千分尺 0-251公法线千分尺 25-501内径量表 12-181内径量表 18-351内径量表 35-501切削液 170kg浓缩 1导轨油 46号润滑油 2液压油 46号抗磨液压油 4主轴油 5-10号主轴油 2外圆车刀 95°外圆车刀25*25刀方 4外圆车刀 35°外圆车刀25*25刀方 4外圆车刀 配刀片10片/盒 4外圆车刀 配刀片10片/盒 4螺纹车刀 60° 4螺纹车刀 刀片与上述配套 4切槽刀 25*25，4mm 4切槽刀 25*25，3mm 4切槽刀 25*25，2mm 4切槽刀 4mm刀片10片/盒 4切槽刀 3mm刀片10片/盒 4切槽刀 2mm刀片10片/盒 4镗孔刀杆 Φ104镗孔刀杆 Φ124镗孔刀杆 Φ164镗孔刀杆 配刀片10片/盒 12内螺纹刀杆 Φ124内螺纹刀片 F1.25配刀片10片/盒 2内螺纹刀片 F1.5配刀片10片/盒 2内螺纹刀片 F2配刀片10片/盒 2U钻 常用规格每套2个（1215182025） 2顶尖 2光电信息类4变配电运维检修一体化实训系统5台变配电运维检修一体化实训系统变配电运维检修一体化实训系统5套其中包含：1.可再生能源智能微电网5台2.供配电技术继电保护实训单元5台1.可再生能源智能微电网单元要求采用双母线结构，可完成集成能量控制、电池管理、分布式发电、交直流负荷、能量管理与监控等功能，利用分布式新能源与储能，实现电能削峰填谷、负荷不间断优质供电、系统智能化保护与运行、自由离并网切换等。（1）接入与能量管理系统至少由PLC、能量调度控制器(EMS)、工业以太网交换机、浪涌保护器、交流接触器、断路器、单相计量仪表、微机保护装置、电流互感器、工业触摸屏(HMI)、测试端子、通讯网关等组成。主要完成微电网与电网能量交互的控制、计量与保护，同时通过能量调度控制器对储能、分布式电源、交直流负荷等进行能量管理与调度，实现微电网平滑稳定、经济高效运行。系统参数：①　PLC：可编程控制器（CPU）及扩展模块；14点数字量输入；10点数字量输出；2点模拟量输入；支持Profinet、I/O通讯；②　能量管理系统(EMS)：CPU：ARM9400MHz；操作系统：嵌入式Linux；SDRAM：128M；FLASH：128M；支持最大8G SD卡；RS485接口：4个；网口：10/100M自适应；软件：内置能量管理调度软件，基于C语言，实现智能微电网分布式能源、储能、负荷、无穷大电网等模块之间的能量互补、配给；数据库：内置SQLite关系数据库。③　工业交换机：网络标准：IEEE 802.3、IEEE 802.3u、IEEE 802.3x；端口：8个10/100Mbps RJ45 端口；指示灯：每端口具有1个Link/Ack、Speed 指示灯/每设备具有1个Power指示灯；性能：存储转发/支持3.2Gbps背板带宽/支持8K的MAC地址表深度。④　工业触摸屏(HMI)：内核：Cortex-A8 CPU（主频600MHz）；内存：128M；触摸类型：四线电阻式触摸屏；串行接口：RS232/RS485；以太网口：10/100M自适应；电磁兼容：工业三极；监测内容：对微电网的实时运行和报警信息进行全面监控，并对微电网进行统计和分析，实现对微电网参数的监控。⑤　浪涌保护器：最大持续运行电压Uc：275V；标称放电电流In(8/20us)：20KA；最大放电电流Imax(8/20us)：40KA；保护水平Up(8/20us)：<1.8KV响应时间：≤25ns；⑥　交流接触器：主触点数量：3对；额定电流：25A；线圈电压：AC220V；带辅助触点；⑦　单相计量仪表：电流、电压测量精度：0.2级；功率、有功电能测量精度：0.5级；无功电能：1级；⑧　智能微机低压线路保护装置：测量参数：电流、电压、频率等电能参数监测；过流保护；欠压保护；过压保护；零序保护、联动保护；通讯接口：RS485/Modbus-RTU通讯；开关量输入：5路；继电器输出：4路；⑨　开关电源：输入电压：AC220V；输出电压：DC24V；额定输出电流：2.5A；⑩　通讯网关：集成服务器网关，标准ModbusRTU转ModbusTCP协议，网口10M/100M自适应，具备寄存器映射功能，可在线配置映射寄存器，支持并发访问，最大可支持16个终端同时访问，内置1路隔离RS485通讯端口，支持多达7路干接点输出，标配铁电实时数据存储，数据不丢失，供电电源9-36V，预留编程接口，基于嵌入式uCOS-III实时操作系统编程，可进行二次开发。⑪　系统材质与尺寸：金属材质；底部装置过滤网；柜体尺寸≥800×800×1900(mm)；（2）储能与稳定控制系统至少由双向储能变流器、切换开关、储能蓄电池组、电池管理系统(BMS)、直流功率计量仪表、低压线路保护器、电流互感器、分流器、测试端子、通讯网关等组成。主要实现对微电网储能的充放电管理、直流母线与交流母线的双向变流、内置隔离微电网与市电电网的PCC节点开关。系统参数：①　▲微电网储能双向变流稳定控制器(PCS):最大并网功率：3.6KW；输入直流电压：DC48V；最大充电功率：3600W(可设定)；充电电压：可设定；集成温度补偿功能；保护功能：接反保护，欠压保护，过压保护，过充保护，过载保护，短路保护等；额定输出电压：220V(180Vac-280Vac)；额定电网频率：50/60HZ，±5HZ；最大交流电流：16A；功率因素：0.8超前～0.8滞后；THDI：<1.5%；交流连接类型：单相；设备保护：直流极性反接保护，直流输入开关保护，交流输出过流保护，交流输出过压保护，接地故障监测，电网孤岛监测，残余电流检测；通讯接口：隔离RS485；（提供微电网储能双向变流稳定控制器证明材料加盖制造商公章）②　储能蓄电池：铅酸电池；电池容量：12V85AH（4节）；电池连接方式：串联；电池保护：末端接熔断器； ③　电池管理系统(BMS):电源电压：AC/DC220V；输入功率：≤10W；电池单体电压检测：24节；电池电流采集：1路；电池温度采集：1路；单体电压测量范围：0.5V～16V；单体电压测量精度：≤±0.3%；通讯端口：RS485；可检测蓄电池组的电压、电流；单体电池电压、内阻；蓄电池工作温度，BMS系统可动态检测蓄电池间的工作情况，估测蓄电池的SOC，使蓄电池和设备间的连接更科学，大大延长蓄电池的工作寿命。④　直流功率表:电压测量范围：DC0-100V；电压测量精度：0.5级；电流测量范围：0-50A；电流测量精度：0.5级；⑤　智能微机低压线路保护装置:测量参数：电流、电压、功率、功率因素、频率、电能监测；过流保护；欠压保护；过压保护；零序保护、断相保护、联动保护、不平衡保护；通讯接口：RS485/Modbus-RTU通讯；开关量输入：5路；继电器输出：4路；⑥　交流接触器:主触点数量：3对；额定电流：25A；线圈电压：AC220V；带辅助触点；⑦　通讯网关：集成服务器网关，标准ModbusRTU转ModbusTCP协议，网口10M/100M自适应，具备寄存器映射功能，可在线配置映射寄存器，支持并发访问，最大可支持16个终端同时访问，内置1路隔离RS485通讯端口，支持多达7路干接点输出，标配铁电实时数据存储，数据不丢失，供电电源9-36V，预留编程接口，基于嵌入式uCOS-III实时操作系统编程，可进行二次开发。⑧　系统材质与尺寸：金属材质，底部装置过滤网；柜体尺寸≥：800×800×1900(mm)；（3）分布式能源接入系统至少由永磁发电机组、拖动异步电机、智能汇流箱装调与检测模块、光伏组件等组成。发电机采用永磁发电机，通过异步变频电机进行拖动，可模拟发电机在不同工况下的发电输出；光伏发电单元既可以由光伏模拟器和光伏控制模块，也可以由光伏组件和汇流箱检测模块组成，模拟光伏板或者真实光伏组件的各种特征；微电网分布式能源接入系统由光伏控制器、风力控制器、直流功率计量仪表、分流器、变频调速器、测试端子、通讯网关等组成。主要完成对分布式能源的接入、分布式发电的计量与保护。系统参数：①　发电机:额定功率：500W；额定电压：48V；发电机类型：三相交流永磁发电机；调速方式：变频电机拖动；工作温度：-40℃～80℃；②　变频拖动电机:额定电压：AC220V；额定频率：50HZ；额定功率：1000W；③　▲太阳能光伏模拟器：额定输出600W，可模拟太阳能电池板输出特性；可模拟不同光照和温度下I-V曲线；通过填充因子可模拟多种太阳能电池的输出特性；可模拟太阳能电池板被遮罩时的I-V曲线； （提供运行照片佐证功能）④　光伏控制器:额定系统电压：48V；空载损耗：≤1.2W；光伏最大输入电压：150V；最大充电电流：30A(可设置)；转换效率：≤98%；具有MPPT追踪功能；温度补偿系数：-3mv/℃/2V（默认值）；保护功能：接反保护，欠压保护，过压保护，过充保护，过载保护，短路保护，反充保护等；⑤　风力控制器:额定风机输入功率：500W；最大风机输入功率：600W；蓄电池额定电压：48V；风机刹车电流：10A；卸荷开始电压：54V；完全卸荷电压：58V；蓄电池过放保护电压：43.2V；蓄电池过放恢复电压：48V；输入过压保护电压：64V；充电方式：PWM；静态电流：≦30mA；保护功能：接反保护，欠压保护，过压保护，过充保护，过载保护，短路保护，反充保护等；通讯方式：RS485；⑥　直流功率表:电压测量范围：DC0-100V；电压测量精度：0.5级；电流测量范围：0-50A；电流测量精度：0.5级；⑦　智能汇流箱装调与检测模块：⑧　尺寸≥450×350×150mm，采用可拆卸式模块化设计，≧IP54防护等级；内置熔断器、防反二极管、断路器、浪涌保护器、监控等模块；支持汇流箱装调实训，包括元器件安装、标识标志粘贴、整机调试等；支持通讯装调实训，包括监控模块安装、通讯参数设置和调试等；输入路数:2 路；额定电流:DC 0-16A；反应时间:1s；测量精度:0.5级；温度系数:400ppm；通讯:RS485/ModBus-RTU协议；开关量输入:3 路输入（光耦或干接点方式）；继电器输出:2 组常开5A/AC250V（5A/DC 30V）；模拟量输入:PT100、DC 0(4)~20mA、DC 0~10V工作温度:-35~+65℃，湿度 95%，无凝露、无腐蚀性气体场所；GB_T 17626.2-2006；静电放电抗扰度试验等级3，空气放电8kV，接触放电6kV；GB_T17626.4-2008；电快速瞬变脉冲群抗扰度试验等级4，共模4kV，差模2kV；GB_T 17626.5-2008；浪涌(冲击)抗扰度试验等级4，共模4kV，差模2kV；GB_T 17626.8-2006；工频磁场抗扰度试验等级4；防雷模块：电压等级为DC1000V，最大放电电流40KA；汇流箱内防雷器接地端直接与箱体相连，有相应的接地标识，接地线采用黄绿接地线；汇流箱进出线孔径根据电缆的大小进行开孔，并配电缆防水接头；电缆接头的外壳防护等级为IP68；⑨　光伏组件：太阳能光伏电池组件：组件类型：单晶；功率：30W；组件效率≥18％；功率偏差：2.0％；工作温度：-40℃～85℃；⑩　光伏支架：钢构件采用金属保护层的防腐方式。钢结构支架、连接板及拉条均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌满足（金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法）（GB/T13912-2002）的相关要求。电池板组件安装完成后尺寸≥1900*1500*1300，倾斜角可调。⑪　通讯网关：集成服务器网关，标准ModbusRTU转ModbusTCP协议，网口10M/100M自适应，具备寄存器映射功能，可在线配置映射寄存器，支持并发访问，最大可支持16个终端同时访问，内置1路隔离RS485通讯端口，支持多达7路干接点输出，标配铁电实时数据存储，数据不丢失，供电电源9-36V，预留编程接口，基于嵌入式uCOS-III实时操作系统编程，可进行二次开发。⑫　▲光伏电站系统设计仿真系统能够实现光伏电站和光伏发电应用系统的的辅助设计和仿真，要求如下：a.多样化的光伏系统设计：能够建立不同类型的光伏系统，主要包含光伏路灯、光伏水泵、离网、并网等系统。b.完善的地理信息数据：选定某城市后，软件能自动给出所选城市的经纬度、海拔、当地的气象数据等。c.强大的数据信息管理：预留了自定义更改数据库权限，可手动更改已知某地区的气象数据库内容。d.丰富的选型体系结构：提供厂商的选型资料库，自动展示该产品的详细技术参数。e.节能减排环保性能分析：提供详细的环保效益分析，并给出温室气体减排量以及标准煤节约量等。f.全面的方案报告分析：根据所填参数，自动生成系统方案报告。g.电站性能分析：根据给定信息计算出光伏电站的发电量与整体收益，并对电站的整体投资价值进行估算。（提供正版相关证明，需现场演示佐证以上功能）⑬　系统材质与尺寸：金属材质，底部装置过滤网；柜体尺寸≥：800×800×1900(mm)；（4）交直流负荷管理系统交直流负荷管理系统由交直流模拟负载、直流功率计量仪表、交流功率计量仪表、分流器、交流接触器、测试端子、通讯网关等组成。可以通过软件模拟对不同等级负荷进行自动调度控制，模拟微电网负荷投切控制和带载运行参数分析。系统参数：①　模拟直流I级负荷:直流LED灯：额定DC48V/20W；②　模拟直流II级负荷:直流电阻负载：500W/10Ω；③　模拟交流I级负荷:交流白炽灯：AC220V/100W；④　模拟交流II级负荷:交流电阻负载：800W/96Ω；感性负载：额定电压：220V；工作频率：50HZ；工频耐压：3000V额定电感：380mH；容性负载：额定容量：30μF±5％；额定电压：450VAC 50/60HZ；⑤　直流功率表:电压测量范围：DC0-100V；电压测量精度：0.5级；电流测量范围：0-50A；电流测量精度：0.5级；⑥　单相交流功率表:电流、电压测量精度：0.2级；功率、有功电能测量精度：0.5级；频率测量误差：±0.05HZ；无功电能：1级；供电电压：AC85-265V/DC100-300V；功耗：≤10VA。⑦　通讯网关：集成服务器网关，标准ModbusRTU转ModbusTCP协议，网口10M/100M自适应，具备寄存器映射功能，可在线配置映射寄存器，支持并发访问，最大可支持16个终端同时访问，内置1路隔离RS485通讯端口，支持多达7路干接点输出，标配铁电实时数据存储，数据不丢失，供电电源9-36V，预留编程接口，基于嵌入式uCOS-III实时操作系统编程，可进行二次开发。⑧　▲碳通量模拟系统：每个模拟系统点位拥有高速数字量接入和 MODBUS/RTU信号接入，至少具备1个RS485接口和LAN数据接口；每个点位具有1hm2*H（hm2和H呈反比例函数关系）的仿真（可设定温度影响参数）；具有NEP模型仿真、NPP模型仿真、Rh模型仿真、生物量模型仿真、养呼吸速率模型等仿真；（提供正版相关证明及运行截图佐证以上功能）⑨　系统材质与尺寸：金属材质，底部装置过滤网；柜体尺寸≥：800×800×1900(mm)。（5）电力能源监控平台至少由控制系统、操作台、通讯电缆、电力数据采集监控系统等组成，可实现对微电网系统运行监测与控制。系统参数：①　操作台:金属材质；②　电力数据采集监控系统:具有用户及权限管理功能；支持主机加多从机功能；具有历史数据储存、数据库查询；在线实时监测系统数据、状态数据；实时曲线与历史曲线动态显示；在线设置和修改系统参数；通过以太网连接能量管理系统，具备快速遥信、遥测、遥控、遥调功能；具备模拟微电网自动化电力调度控制管理功能。③　虚拟仿真系统：采用计算机3D建模技术和数字仿真技术模拟碳中和系统，根据各种能源系统、电网的不同拓扑结构，各地区不同的能源供需关系，以及名传输线路的传输限制，通过操作计算机来虚拟进行能源输送线路搭建、实时功率平衡、多能源能量平衡等实验过程，完成规定的碳中和操作任务。可实现碳中和系统主要能源转换设施的3D巡游与浏览、实现地区碳中和系统的虚拟配置与运行仿真。系统至少包含：认知学习、场景模拟、模拟考核；设备场景系统包含但不限于以下场景模型1#柜、2#柜、3#柜、4#柜、浪涌保护器、开关电源、网关、能量调度控制器、PLC、继电器、电池巡检单元、双向变流器、电源模拟变流器等；设备场景交互包含但不限于以下交互内容：对1#柜、2#柜、3#柜、4#柜供电、急停、空开、打开系统接入开关、就地、分闸、合闸、接入单元、储能单元、电返模拟、风机模拟、直流负荷、交流负荷等场景控制；至少可完成以下虚拟仿真:碳中和系统和子系统的结构原理认知，场景现场仿真，对操作票(步骤)模拟操作系统的启停、离并网运行，对地区/区域的分布式电源接入调度，查看各仪器、仪表等基于数据的信息显示，突发情况的处理演练。至少可以完成以下仿真实验:电池组件分选，电池组件支架安装，，电池组件安装，汇流箱安装，汇流箱内部接线，电池组件的接线，蓄电池组接线，蓄电池管理系统接线，双向储能变流器接线，PLC 控制器接线，进线单相计量仪表接线，进线微机保护测控装置接线，储能直流计量仪表接线，太阳能控制器接线，风机控制器接线，变频器接线，以太网通讯接线，系统并网电源供电接线，系统辅助电源供电接线，系统电源供电调试，离网运行启动操作，并网运行启动操作，并离网切换操作。2.供配电技术继电保护实训单元需具备供配电一、二次系统结构，结合当前供配电技术实际应用中的各种设备控制，整合继保操作，能够实现逆变模块开发功能（DC12V；AC220V±10%、50HZ、300VA、纯正弦波；高频变压器隔离；电路模块化开放设计，升压驱动波形、SPWM逆变驱动波形、逆变输出电压电流波形与电路电气测试；有欠压、过载等保护；提供逆变器模块开发板，可二次开发，提供源程序代码，提供PCB板图）。（1）基本参数：①　输入电源:三相四线～380V±10% 50Hz②　容量:＜2.5kVA③　工作环境:温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拨＜4000m④　▲安全保护：具有漏电保护功能，有防静电发生装置；电气防护（过流过压保护）；输出电流0-500uA；输出功率225W；环境温度-15-50℃；接地标准；（提供防静电发生装置检测报告和接地行业标准检测报告加盖制造商公章）⑤　规约转换装置：具有和上位机通讯的标准化接口。采用RS485通讯方式和以太网通信方式，支持多通道通讯；系统标配通讯协议接口：MODBUS，IEC61850、104、电力行业通讯标准DL/T667-1999（IEC6*开通会员可解锁*3）通信规约（如设备系统不支持IEC61850、104等电力行业通讯协议，则需协议转换，可使用Ixxat SG网关解决）（2）具体配置要求：①　碳通量模拟系统：每个模拟系统点位均支持高速数字量接入和MODBUS/RTU信号接入具备RS485和LAN数据接口，每个点位可支持1hm²*H（hm²和H呈反比例函数关系）的仿真（可设定温度影响参数），系统根据需要可扩增无限多个仿真模拟点位。具有REP模型仿真、RPP模型仿真、Rh模型仿真、生物量模型仿真、养呼吸速率模型等仿真；②　太阳能光伏模拟器：可模拟太阳能电池板输出特性；可模拟不同光照和温度下I-V曲线；通过填充因子可模拟多种太阳能电池的输出特性；可模拟太阳能电池板被遮罩时的I-V曲线；可测试静态和动态下的MPPT情况；MPPT工作点实时显示于上位机软件上；具有恒功率模式；具有恒内阻模式，对内阻进行设定；具有图形化上位机软件；稳压精度高、纹波电压低；采用16bit高速ADC,快速精确测量；采用ARM、DSP双CPU控制；应用全桥移相软开关技术；动态稳定性用Matlab仿真优化；采用高速DSP进行PID运算,直接输出PWM；快速存储9组数据（电压，电流，功率）；具有过压、过流、过温、短路保护功能；电压、电流、时间设定，数字式按键输入；③　光伏控制器:额定系统电压：48V；空载损耗：≤1.2W；光伏最大输入电压：150V；最大充电电流：30A；保护功能：接反保护，欠压保护，过压保护，过充保护，过载保护，短路保护，反充保护等；④　储能双向变流稳定控制器实验装置:最大并网功率3600W；输入 直流电压DC48V；集成温度补偿功能；保护功能（接反保护，欠压保护，过压保护，过充保护，过载保护，短路保护等）；设备保护：直流极性反接保护，直流输入开关保护，交流输出过流保护，交流输出过压保护，接地故障监测，电网孤岛监测，残余电流检测；⑤　储能蓄电池：铅酸电池；电池容量：12V85AH（4节）；BMS电池监测系统:电源电压：DC80～320V/AC220V；电池单体电压检测：24节；可检测蓄电池组的电压、电流；单体电池电压、内阻；蓄电池工作温度，BMS系统可动态检测蓄电池间的工作情况，估测蓄电池的SOC；⑥　▲光伏电站虚拟仿真系统：可对塔式、槽式、碟式光热电站的聚光进行仿真，输入量包括太阳光强、镜面尺寸/数量、吸热器尺寸、太阳入射角（经纬度）、跟踪误差、安装误差、镜面形变等，输出量：吸热器壁面的光强分布、聚光效率。以曲线、图像形式展示。用途：光热利用辅助分析。对塔式电站进行光学仿真，可根据定日镜面尺寸、吸热塔高度、吸热器尺寸、定日镜场尺寸来生成定日镜场布局阵列，根据太阳方位角、高度角、光学误差、太阳直接辐照度、CSR值等，对上万台定日镜进行光学仿真，获得吸热器上的聚光强度分布和总功率，用于评估聚光镜场的光学效率，并支持后续光热转换分析。对槽式聚光系统进行光学仿真，可对抛物槽式镜面的聚光能流进行仿真，绘制出吸热管壁面能流分布，为光学系统误差诊断提供数据支持，为吸热管内的流场、温度场分析提供边界数据。（提供正版相关证明及运行截图佐证以上功能）⑦　智能电力无线数据采集系统：a.电池组件：5W/12V单晶电池组件。b.单块组件检测模块：具有隔离电压、电流检测功能，检测电压DC0-30V、精度0.01V，检测电流0-500mA、精度0.005A，具有隔离RS485通讯功能。c.组件串并组合控制模块：实现组件的串并联组合输出，具有隔离RS485通讯功能，具备远程控制功能。d.太阳能控制器：12V/24V可调，蓄电池工作范围8-32V，采用嵌入式ARM处理器、RTOS实时操作系统、具有MPPT充电功能，能快速进行最大功率点跟踪，具有光控、定时开关输出功能，具有过充、过放、短路等保护功能，提高光伏能源的利用率，延长蓄电池的使用寿命。e.离网逆变器：输入电压DC24V；输出AC220V±10%、50HZ、300VA、纯正弦波；输入输出采用高频变压器隔离；具有过欠压关断、过载、过温等保护功能。f.蓄电池组：铅酸电池12V/50AH。g.无线数传终端：支持TCP、UDP、DNS、Httpd client等网络协议，网络链接数4个，具有RS232 通讯，天线采用50欧姆/SMA-K，工作温度-40-85℃，供电电压DC5-28V，供电电流100-200mA。h.GPS定位模块：电源电压5-36VDC；RS485通讯；带SMA天线接口；工作温度-40℃~+85℃，工业级。i.环境传感器：具有室外光照度、温度、湿度检测功能，光照度0-20K(LUX)、精度1%，温度-40-80℃、精度±0.5℃，湿度0-99.9%RH、精度±3%RH，具有隔离RS485通讯功能。j.负载：含直流阻性负载、直流感性负载、交流阻性负载、交流感性负载。k.触摸屏：10英寸；l.一体化触摸屏，实时监测系统发电、用电与环境参数等信息，具有历史曲线显示功能，具有以太网通讯功能。m.远程监控软件：基于MCGS开发，通过物联网云终端采集各模拟电站实时数据，具有实时和历史数据显示、分析、告警提示等功能，具有曲线显示、报表查询功能。可连续测量单日发电量，进行数据统计。⑧　实训项目至少可以完成以下实训：常用低压电器的认知和安装，电压互感器和电流互感器的认知和安装，供电网络的运行和调试，配电网络的运行和调试，电磁式电流继电器，电磁式时间继电器，电磁式中间继电器，低压配电线路分级保护，接地保护，高压线路定时限的过电流保护，高压线路反时限的过电流保护，高压线路电流速断保护，高压断路器的控制和信号回路，电测量仪表与绝缘监视，电力线路的自动重合闸，供配电系统的备用电源自动投入，供配电系统的无功功率补偿，建筑照明系统配电，建筑动力系统配电，建筑弱电系统配电，光伏电站模拟设计与建设，储能电池容量的设计，储能双向变流器原理与控制，蓄电池储能测试，离并网切换实验控制，节能控制软件管理实验，碳通量管理及计算。5建筑供配电实训系统2台建筑供配电实训系统建筑供配电实训系统2套包含：其中包含：1.新型电力系统技术与应用装置2台（核心产品）2.智能低压供配电系统2台1.新型电力系统技术与应用装置至少由光伏发电单元、风力发电单元、新能源发电及储能控制平台、高压配电系统、低压配电系统等单元组成。（1）具体配置要求①光伏发电单元a.光线传感器工作电压：DC12V；开关量输出：可以根据模拟太阳光源的方向输出东西南北四个方向开关量信号。b.太阳总辐射传感器测量范围：0-1500W/㎡；输出信号：4-20mA。c.减速电机额定电压：220V；额定功率：60W。d.投射灯额定电压:220V；额定功率:300W。e.接近开关金属感应距离:3mm；工作电压:6-36VDC。f.光伏组件单块光伏板最大功率：20W；最大输出电压：16V；开路电压：21.6V；短路电流：1.5A；功率容差：±3%。g.运动机构具备水平方向和俯仰方向双轴运行；水平方向微动开关2个：输出一组常开点；俯仰方向微动开关2个：输出一组常开点；h.汇流单元输入路数:4路；集成4个防反二极管。②风力发电单元a.风速传感器工作电压:DC24V；风速测量范围:0-30m/S；输出信号:4~20mA。b.轴流风机电压：380V；功率≥700W；转速：1450r/min；风量≥10000m3/h。c.接近开关金属感应距离:3mm；工作电压:6-36VDC。d.行走机构箱行走电机：220V。e.风力发电机发电机电压：12V；发电机功率：100W。③新能源发电及储能控制平台a.风光互补控制器风机功率：300W；太阳能功率：300W；系统电压：12V；通讯：RS485。b.铅酸蓄电池组电池组：12V，7AH 一组；电池组：48V，20AH一组。c.功率放大器输入电压:DC12V；输出电压:DC250V；功率:不小于300W。d.模拟升压变压器出线方式:D/Yn11；输入电压:AC380V；输出电压:AC380V；额定功率:3000VA。e.▲模拟光伏发电站输入电压:AC220V；输出电压:DC300V；功率:300W。f.▲储能逆变器1)光伏输入：最大极限功率4kW,MPPT电压范围190-600V，MPPT跟踪数量2个，最大限度电流10A；2)交流输入：单相AC220V,额定功率4kW;频率50/60Hz；3)交流输出：单相AC220V,额定功率4kW;频率50/60Hz；4)储能电池类型：锂电池或者铅酸电池；电压50V,充放电电流小于40A；5)待机功率：小于15W；6)通讯：RS485；g.触摸屏显示屏：不小于7寸；通讯接口：RS485，以太网通讯及USB；电源:DC24V；④高压配电系统a.户内高压真空断路器（手车式）额定电压：12kV；额定电流:630A；短路开断电流:25kA；额定频率:50Hz；操作电压:220V；电机电压:220V。b.接地开关额定电压：12kV；额定热稳定电流：（4S）31.5kA；额定短路关合电流：80kA；操作方式：手动机械式，接地开关与工作开关间有可靠的相互闭锁。c.开关状态指示仪工作电压：AC/DC110V-220V，50Hz；功能：显示开关状态、小车工作位置、试验位置、断路器位置、接地刀位置、弹簧储能状态、高压带电指示等，支持RS485串口通讯功能。d.电流互感器额定电流比：20/5A、20/5A；额定输出：10VA、15VA；准确级次：0.5、10P10。e.零序电流互感器电流变比：50/5A；准确级：10P；额定输出：2.5VA；额定频率：50Hz。f.微机保护测控装置额定电压：220V；电压测量范围：0～100V；电流测量范围：0～5A；通讯接口：1个RS485；保护功能：过流一段保护、过流二段保护、过流三段保护、过流反时限保护、电流加速保护、欠电压保护、过电压保护、过负荷保护、零序电流保护。⑤低压配电系统a.万能式断路器额定电流：400A；绝缘电压：690V；闭合电磁铁：AC220/230V；分励脱扣器：AC220/230V；欠压脱扣器：AC220/230V；储能电动机：AC220/230V；辅助开关：4开4闭；极数：3极。b.智能三相多功能仪表工作电源：AC220V，功率≤5VA；数字接口：RS485接口、数字通讯接口、MODBUS-RTU 通讯协议；测量电压：AC0～690V；测量电流：AC0～5A；能采集三相电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电网频率、有功电能、无功电能；仪表具有RS485通讯功能， 2路遥控、2路遥信。c.抽屉单元(电动操作)至少包含低压塑壳断路器；电流互感器；指示灯；熔断器；切换开关，可就地/远方切换；电动操作机构。d.抽屉单元(手动操作)至少包含低压塑壳断路器；电流互感器；指示灯；熔断器；e.接线实训单元至少包含微型断路器：2P、3P；接触器；热继电器；熔断器；按钮：红、绿，1开1闭；指示灯：红、绿；时间继电器；中间继电器；86型开关：1开单控，1开双控，负载：白炽灯、电动机。f.三相智能电能表具有分时计量、分相有功电能计量，支持尖、峰、平、谷四个费率，实时参数监测、事件记录、故障报警等功能。⑥工具至少包含万用表2个、一字螺丝刀2把、十字螺丝刀2把、剥线钳2把、水口钳2把、针型压线钳2把、U型压线钳2把、尖嘴钳2把、活动扳手2把、六方扳手2套、开口扳手6把、验电笔2支、绝缘手套2双、工具箱2个、指示牌2套。（2）▲配套教学资源①光伏电站系统设计仿真系统软件主要功能：光伏电站和光伏发电应用系统的的辅助设计和仿真，要求如下：1)多样化的光伏系统设计能够建立不同类型的光伏系统，主要包含：光伏路灯、光伏水泵、离网、并网等系统。2)完善的地理信息数据选定某城市后，软件能自动给出所选城市的经纬度、海拔、当地的气象数据等。3)强大的数据信息管理预留了自定义更改数据库权限，可手动更改已知某地区的气象数据库内容。4)丰富的选型体系结构提供厂商的选型资料库，自动展示该产品的详细技术参数。5)节能减排环保性能分析提供详细的环保效益分析，并给出温室气体减排量以及标准煤节约量等。6)全面的方案报告分析根据所填参数，自动生成系统方案报告（支持输出.doc文档）。7)电站性能分析根据给定信息计算出光伏电站的发电量与整体收益，并对电站的整体投资价值进行估算。8)提供中文版软件界面，该软件界面友好、操作简单、数据结果可信、运行稳定可靠，可作为高校教学或相关研发人员的光伏电站设计与仿真工具，仿真及优化结果与国际主流光伏仿真软件的差异较小。②微电网仿真系统：a.实验原理说明:采用计算机3D建模技术和数字仿真技术模拟微电网系统，根据各种能源系统、电网的不同拓扑结构，各地区不同的能源供需关系，以及名传输线路的传输限制，通过操作计算机来虚拟进行能源输送线路搭建、实时功率平衡、多能源能量平衡等实验过程，完成规定的碳中和操作任务。b.可实现微电网系统主要能源转换设施的3D巡游与浏览、实现地区微电网系统的虚拟配置与运行仿真。对教学大纲要求的微电网系统网架构建原理、电力网的实时功率平衡原理、综合能源系统的能量平衡原理与能源替代作用等知识点均能完成虚拟仿真实验。c.系统包含但不限于：认知学习、场景模拟、模拟考核；设备场景系统包含但不限于以下场景模型1#柜、2#柜、3#柜、4#柜、浪涌保护器、开关电源、网关、能量调度控制器、PLC、继电器、电池巡检单元、双向变流器、电源模拟变流器等；设备场景交互包含但不限于以下交互内容：对1#柜、2#柜、3#柜、4#柜供电、急停、空开、打开系统接入开关、就地、分闸、合闸、接入单元、储能单元、电返模拟、风机模拟、直流负荷、交流负荷等场景控制；d.可完成虚拟仿真包含但不限于以下内容:1)可实现微电网系统和子系统的结构原理认知2)可通过虚拟仿真进入场景现场，增加身临其境的真实感受3)可通过对操作票(步骤)模拟操作系统的启停，离并网运行等4)可进入虚拟场景中，对地区/区域的分布式电源接入调度5)可查看各仪器、仪表等基于数据的信息显示6)可进行突发情况的处理演练③　新能源制储氢及发电技术仿真实训系统系统包含但不限于以下内容：a.理论学习模块：学员可以通过音频与文字的设备讲解学习储氢及发电技术的基础信息，包括储氢设备原理、电解装置构成、发电原理等。b.模拟实训模块：学员模拟在实际环境中操作储氢设备的启停流程，包括增压气密性检测和正压通风与负压清扫操作等；学员模拟进行电解质溶液的制备、使用与排空流程，学习实际操作中的注意事项和技巧；学员在三维仿真环境中进行发电实验，模拟开路电压、极化特性和功率特性等实验，以加深对发电技术的理解。c.评估与反馈：系统内置配套评分系统，自动进行步骤评分，并上传成绩到管理平台。学员可以通过模拟实训模块的评估结果，及时了解自己的学习进展，并根据反馈进行针对性的学习调整和提高。④电力监控系统系统监控系统通过以太网连接能量管理控制模块，远程对各终端设备进行实时遥测、遥信、遥控和遥调功能，实现微电网的智能化控制与管理，有效调节微电网的电能质量和功率平衡调度。a.通过对微电网（含有风力发电、光伏发电和储能单元的系统）的控制与保护、能量优化管理、后台运行监控等来对整个微电网运行状态进行集中监测、控制和优化，从而保证微电网的稳态安全、经济运行、可靠供电的能量管理系统。b.配套新能源装备数字AI虚拟仿真云平台1)虚拟仿真资源：平台汇聚了多种虚拟仿真软件资源，涵盖新能源高端装备、光伏工程技术、风力发电、电力能源等多个学科领域。2)功能模块：系统接入DeepSeekAI大模型的答疑模块，能够为用户提供实时的在线答疑服务。用户在学习过程中遇到的问题可以通过该模块获得快速解答，提升学习效率。⑤　锂电池生产虚拟仿真系统需包含但不限于以下模型场景：行星球磨机、真空行星搅拌机、自动涂膜烘干机、超声波点焊机、分条机、加热对辊机、手动卷绕机、圆柱负极点焊机、半自动圆柱电池滚槽机、真空干燥箱、电池短路测试仪、单面单工位手套箱、注塞泵精密注液、真空静置箱、八通道电池测试仪、手动圆柱电池封装机、电池内阻测试仪、电池检测系统等内容；可实现模型场景中，针对单一设备进行详细功能讲解。a.锂电池认知模块：认知模块包含各个设备的介绍，通过文字和语音讲解，学员可通过点击导航按钮，自动切换到设备视角，同时播放文字和语音讲解。包含但不限于以下设备：行星球磨机、行星真空搅拌机、自动涂膜烘干机、分条机、加热对辊机、手动卷绕机、圆柱负极点焊机、超声波点焊机、半自动圆柱电池滚槽机、单面单工位手套箱、手动圆柱电池封装机、注塞泵精密注液、电池短路测试仪、真空静置箱、真空干燥机、电池内阻测试仪、八通道电池测试仪、电池检测系统、分容柜、分选机、双脉冲龙门电焊机、成品电池综合检测系统；b.锂电池教学实训模块：系统会高亮显示当前操作，提示学员进行操作，对操作产生的产物和关键的步骤会进行文字和语音讲解。每个流程完成时，还会有思考题，加深学员印象。可以通过点击下方的流程UI进行流程跳过。已经完成的步骤可以通过点击相应UI再次操作学习。包含但不限于以下流程：干粉处理→材料混合→涂料→烘干→极片裁切→极片辊压→电芯卷绕→外壳滚槽→电池封口。 c.锂电池考核评估模块：学员需要根据语音提示自行操作，对学员的实训效果进行相关考核计分。包含但不限于以下流程：干粉处理→材料混合→涂料→烘干→极片裁切→极片辊压→电芯卷绕→外壳滚槽→电池封口。（提供正版相关证明及运行截图佐证以上功能）2.智能低压供配电系统至少由进线柜、计量柜、补偿柜、出线柜组成。(1)具体配置参数①进线柜系统a.框架式断路器：电动抽屉式 AC220V；额定电流：200（A）；级数：3；额定电压：AC400；额定绝缘电压：AC800；额定冲击耐受电压：12kV;N极最大持续电流：100%In(A)；分段时间：≤30ms；合闸时间：≤70ms；b.微型断路器：3P/C63A；c.浪涌保护器：3P/40kA/385V；d.电压表：AC450V；e.电流表：200/5A；f.柜体材质：金属材质，厚度≥2mm。②计量柜系统a.双向计量电表：电压测量范围：三相80%Un ~ 120%Un；电流测量范围：1％Ib~12Ib；互感器接入式：0.3(1.2)A, 1.5(6)A；直通式：5(60)A,10(100)A；准确度等级：有功0.2S 级 0.5S 级、1 级；无功2 级；工作温度：-25℃～60℃；极限工作温度：-40℃～70℃；相对湿度：≤95%（无凝露）；频率范围：(50±2.5)Hz；启动电流：互感器接入式表：2‰In；直通表：4‰Ib；功耗 ＜1.5W，6VA；MTBF≥1×105 h；设计寿命10 年；时钟误差 ≤0.5 s/d（0℃~+40℃时：±2ppm;-40℃~+85℃时：±3.5ppm）；时钟频率1Hz；b.互感器：200/5；c.柜体材质：金属材质，厚度≥2mm。③补偿柜系统a.隔离开关：带操作手柄；极数3；额定绝缘电压：1000V；额定工作电压：AC415/690V；额定发热电流：125A；额定限制短路电流：100kA；熔断器额定电流415/690V时：125/100A；b.无功补偿控制器：适用于额定电压AC380V、交流50Hz的配电系统中，控制并联电容器自动投切，改善电压质量，减少电能损失。c.熔芯：额定电流80A；额定电压：AC500/AC690/DC250V；分断能力：120/50/100kA;d.交流接触器：主触点数量：3对；额定电流：25A；线圈电压：AC220V；带辅助触点；e.无功补偿电容：额定电压：0.4kV；额定容量：0.5kvar；额定频率：50Hz； f.互感器：150/5；g.▲碳通量模拟系统：每个模拟系统点位拥有高速数字量接入和 MODBUS/RTU 信号接入，至少具备 1 个 RS485 接口和 LAN 数据接口；每个点位具有 1hm2*H（hm2和 H 呈反比例函数关系）的仿真（可设定温度影响参数）；具有 NEP 模型仿真、NPP 模型仿真、Rh 模型仿真、生物量模型仿真、异养呼吸速率模型等仿真。（提供正版相关证明，需现场演示佐证以上功能）h.柜体材质：金属材质，厚度≥2mm。④　出线柜系统a.塑壳断路器：3P/160； b.电动操作机构c.塑壳断路器：3P/100； d.电流表：100/5A；75/5A； e.互感器：100/5；75/5；f.PLC：可编程控制器（CPU）；18点数字量输入；12点数字量输出；支持Profinet、I/O通讯；g.柜体材质：金属材质，厚度≥2mm。(2)▲配套教学资源智能变电站仿真系统至少可以完成设备原理与操作、系统运行与控制、故障模拟与保护等实验。①　设备原理与操作实验a.一次设备：通过虚拟仿真，可对智能开关、电子式互感器等一次设备的工作原理、结构进行展示和实验操作，让学习者熟悉设备的操作流程和运行特性。b.二次设备：对保护装置、测控装置、智能终端等二次设备进行功能测试、参数配置和操作实验，了解其逻辑原理和工作方式。②　系统运行与控制实验a.正常运行监视：模拟智能变电站正常运行状态，观察各设备的运行参数、状态信息，以及监控系统的实时数据显示和画面切换等，熟悉正常运行时的监控操作流程。b.倒闸操作：进行各种倒闸操作的模拟实验，如开关的分合、刀闸的切换、母线的并列与解列等，掌握倒闸操作的步骤和注意事项，以及操作过程中对设备状态和系统运行的影响。③　故障模拟与保护实验a.短路故障：模拟不同类型（相间短路、接地短路等）、不同位置（线路、母线、变压器等）的短路故障，观察故障时的电气量变化、保护装置的动作行为、断路器的跳闸、距离保护、变压器差动保护、进线备自投情况等，验证保护装置的正确性和可靠性。b.异常运行实验：模拟过负荷、过电压、欠电压、频率异常等异常运行工况，观察系统的响应和保护装置的动作情况，了解智能变电站对异常运行状态的监测和处理能力。④　系统优化与调试实验a.参数优化：通过改变保护装置的整定值、测控装置的测量参数、网络设备的配置参数等，观察系统的运行效果，进行参数优化调试，以提高智能变电站的性能和可靠性。b.功能验证与改进：对智能变电站的一些高级功能，如智能告警、故障录波分析、分布式电源接入控制等进行实验验证，根据实验结果对功能进行改进和完善。（提供正版相关证明及运行截图佐证以上功能）6电工电子实训及考核系统:电工职业技能认定装置+电路基础实验装置+电子产品装配装置+电子产品设计装置+电拖实验装置+安全用电实训装置39套电工电子实训及考核系统（一）电工电子实训及考核系统（一）9套其中包含：1.电工职业技能认定装置9台2.电路基础实验装置9台3.电子产品装配与设计装置18台4.电力拖动实训装置9台5.安全用电实训装置27台1.电工职业技能认定装置能够实现人力资源和社会保障部“国家职业技能标准-电工”考核大纲内容考核，进行电工初、中、高、技师及高级技师职业等级的培训及认定。（1）基本参数整体尺寸 ≥1600×800×1800mm； 交流电源:能提供线电压380V和相电压220V两种电源，设有单、三相电源插座。直流输出：提供直流±5V、±12V、±15V、4-20mA；0～24V/2A连续可调（带有电压、电流表实时监控电源变化）；保护：熔断器作短路保护，断路器具有过载保护，漏电开关具有漏电保护功能，漏电保护动作电流≤30mA。（2）具体模块要求：①　实训台 金属结构。尺寸：≥1645×800×1850mm。②　单元模块a.电气控制实训单元 至少包含可编程控制器、变频器、伺服系统、步进系统、触摸屏、交流接触器、辅助触头、热继电器、中间继电器、指示灯、按钮开关、旋钮、急停开关、杆式电阻、片式端子、漏电开关、空气开关、电机单元、熔断器等常用低压元器件。b.万用板配套各类电子元件。c.配电箱单元可以完成临时用电照明装置安装、隔离变压器安装等。d.机床排故单元至少包含镗床单元、铣床、车床、平面磨床、钻床。e.软启动器 用于控制电动机的启动过程，减少启动时的电流冲击和机械冲击，延长电动机的使用寿命。可以用于各种类型的电动机，如交流电动机和直流电动机。f.传感器 至少包含速度继电器、压力继电器、温度继电器、光电开关、霍尔开关、电感式开关、电容开关。g.仪器仪表 至少包含示波器、单臂电桥、双臂电桥、信号发生器。h.电子模块至少包含半波整流稳压电路模块、全波整流稳压电路模块、单相晶闸管整流电路模块、阻容耦合放大电路、集成运算放大器电路模块、555集成电路模块、时序逻辑电路模块、相控整流电路模块、组合逻辑电路模块、晶闸管触发电路模块、小规模集成电路模块等。i.发电机单元 可学习发电机的保护装置和维护方法，发电机的工作原理、结构和组成部件的理解。包括转子、定子、磁场、励磁系统，过流保护、过电压保护、温度保护等。j.调功器单元以电阻、继电器、晶体管或开关等器件为基础，实现对负载电路中传输的电能的调节k.单片机编程控制模块 集成了单片机芯片和相关外围电路的电子模块。l.▲消防电气系统模块模拟真实的消防电气系统，通过模拟火灾场景和各种应急情况，全面了解消防电气系统的工作原理和操作流程。m.冷水机组模块模拟了真实的冷水机组系统，通过模拟制冷循环和各种工作状态，全面了解冷水机组的工作原理和控制过程。n.交直流传动系统模块用于实现交流和直流电能之间的转换和传输，能够将交流电源转换为直流电源。通过改变电源频率来控制电动机的转速和扭矩。o.数控车床实训单元 至少由数控系统、伺服进给单元、变频主轴单元、其他辅助电路单元等组成。p.▲工业机器人虚实融合实验箱工业机器人，模拟与实际生产情工况十分接近的控制过程。q.▲风力发电系统单元 至少由风机、发电机、逆变器、电池等器件组成。r.▲光伏发电系统单元 至少由太阳能板、逆变器、电池等器件组成。s.▲双闭环直流调速系统模块模拟真实的直流电机调速系统，通过双闭环控制方式，实现对直流电机转速的准确控制。t.变频恒压供水模块 模拟真实的恒压供水系统，通过变频器控制水泵的转速。　龙门刨床电气单元 可以控制和驱动龙门刨床的电动部件，了解龙门刨床电气单元的原理和操作方法。u.工业自动控制系统资料至少包含自动控制原理、传感器与执行器、控制系统、自动化系统集成、工业网络与通信等资料。v.工业控制网络单元模拟工业自动控制系统中用于连接各个控制设备、仪器仪表、传感器和执行器的网络设备。③工具 至少包含数字万用表、一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳等。④耗材 软线、插针、电子连线、硬线、扎带、护套线等。⑤▲可编程工作站（2台）不低于10核心16线程，基础频率不低于2.5GHz,不低于16G内存，不低于512G固态硬盘，不低于独立4G显卡，至少21.5寸。（3）至少能完成以下考核内容：① 五级/初级工：低压电器选用，电工材料选用，照明电路装调，动力及控制电路装调，低压电器安装、维修，交流电动机接线、维修，低压动力控制电路维修，电子元件焊接作业，电子电路调试、维修。②　四级/中级工：低压电器选用，继电器、接触器线路装调，临时供电、用电设备设施的安装、维护，机床电气控制电路调试、维修，可编程控制器控制电路装调，常见电力电子装置维护，传感器装调，专用继电器装调，仪器仪表使用，电子元器件选用，电子线路装调维修。③　三级/高级工：继电器、接触器控制电路分析、测绘，机床电气控制电路调试、维修，临时供电、用电设备设施的安装与维护，常用电力电子装调维护，非工频设备调整维修，调功器装调维修，可编程控制系统分析、编程与调试维修，单片机控制电路装调，消防电气系统装调维修，冷水机组电控设备维修，电子电路分析测绘，电子电路调试维修，电力电子电路分析测绘，电力电子电路调试维修，交直流传动系统安装，交直流传动系统调试，交直流传动系统维修。④　二级/技师：数控机床电气控制装置装调维修，工业机器人调试，单片机的电气装置装调维修，可编程控制系统编程与维护，风力发电系统电气设备维护，光伏发电系统电气设备维护，双闭环直流调速系统装调维修，变频恒压供水系统装调维修，电子线路分析测绘，电子线路调试维修，电力电子电路分析测绘，电力电子电路调试维修，交直流传动系统调试维修，伺服系统调试维修。⑤　一级/高级技师：数控机床电气系统故障判断与维修，复杂生产线电气传动控制设备调试与维修，电气自动控制系统分析、测绘，工业控制网络调试与维修，可编程控制器系统调试与维修。（4）▲配套教学资源①　在线教育平台至少包含实训指导说明书、示例程序、数字孪生模型等相关教学资源。至少包含以下企业工种：工业机器人系统操 作员、物联网工程技术员、物联网安装调试员、城市轨道交通列车检修员、维修电工、汽车维修工、电梯维修工、数控机床装调维修工、制冷空调系统安装维修工等；须涉及多类知识点的讲解，设备的操作及维修流程、操作规范介绍和大赛赛题的设计思路讲解以及实验视频等教学资源的共享。应能支持网页版登陆和手机公众号登录；具有随时上传或下 载相应教学资源的功用；平台能提供的教学资源至少包括电气自动化、机电一体化、工业机器人应用、教育机器人、数控机床、数控机床装调与维修、电子电工技术、含电梯安装与维修保养、虚拟仪器、物联网、 综合布线、装配钳工、机械传动、液压与气动、电机装配与维修检测、 智能楼宇、家电、制冷、户式中央空调、轨道交通、汽车运用与维修、新能源汽车、风能与太阳能、供配电技术、智能电网等相关的课程。②　电力拖动仿真系统至少应包含电拖中基础电路，至少包含电动机反接制动控制线路、电动机半波整流能耗制动控制线路、Y-△启动控制线路、按钮切换Y-△启动控制线路、电动机串电阻降压启动控制线路、顺序控制线路、位置控制线路、双重联锁正反转控制线路、接触器联锁正反转控制线路、按钮联锁正反转控制线路、接触自锁正转控制线路、点动正转控制线路。需满足以下功能：至少包含有元件结构、原理分析、实际接线、练习四大模块。单击任意种控制线路按钮弹出实物图和线路图。单击实物图上的电气元件，就弹出该电气元件的结构图，包括作用、结构、工作原理、安装方法、选用原则、注意事项等内容。有电路解说、启动过程、停止过程功能。线路接线图及原理图可根据界面上的原理图，在界面上实物接线图上用鼠标来接线。实物接线图上的箭头指向的端点表示接线的起始点。可自动连接进行示范。③　机床模拟考核软件要求考核软件具有教学功能，可介绍多种机床的工作原理、线路结构等内容。使用计算机模拟设故考核。应至少包括平面磨床电、摇臂钻床、车床、起