一、建设项目名称及概况

（1）项目名称：河南开炭新材料设计研究院有限公司石墨制品项目。

（2）项目概况：河南开炭新材料设计研究院有限公司石墨制品项目位于开封市顺河区东郊乡边村开封平煤新型炭材料科技有限公司院内，项目总占地面积16868平方米。项目压型使用炭素厂原有接头压型项目生产车间和设备进行生产，同时新建模压成型设备。加工车间通过租赁炭素厂闲置厂房进行建设。厂区生产分区分布均匀，间距合理。平面布置紧凑合理，总体布局满足生产工艺需求。

（3）项目主要产品为石墨制品

项目采用沥青和石墨化焦生产石墨坩埚及法兰，生产过程中焙烧工艺外协，本项目只进行石墨坩埚及法兰生坯的生产和最后的加工工艺。

（1）原材料加工（原料系统）

石墨化焦通过吨袋封闭包装，汽运到公司入库，存放在密闭的石墨化焦仓库。

原材料加工包括石墨化焦加工、粘结剂沥青运输。

①石墨化焦加工：石墨化焦拆袋，由密闭的皮带廊输送至破碎、筛分，筛分成不同的粗粒和细粒，由皮带廊分别贮存到各料仓中。该过程主要污染物为炭素粉尘。

②粘结剂沥青：由生产厂家运送液体沥青注入沥青罐，沥青储罐废气收集后经引风机引入蓄热焚烧装置处理。

本项目原材料仓库为密闭仓库，原材料加工过程中，采用密闭的皮带廊输送，在原料经皮带廊输送至破碎、破碎机、振动筛、筛分的原料进入皮带廊运输的四个点位均会产生粉尘。项目所用设备均为密闭设备，输送转运和破碎废气经集气装置收集后进入2套串联的袋式除尘器处理；筛分废气收集后经袋式除尘器处理，处理后原料根据不同粒径进入对应的筒仓，项目共设置8个筒仓，坩埚生产时石墨化焦使用2个，仓顶均配备有仓顶滤筒除尘器。

（2）坩埚及法兰制造

包括中碎配料、混捏、成型工序。

①中碎配料： 石墨化焦系统：粗粒料和中粒料进入粗焦筛进行筛分，分级出两种粒度进入各自的配料仓中。细粒料和粗焦筛中的筛下料进入细焦筛进行筛分，分级出两种粒度料进入各自的配料仓中。

磨粉：细料的筛下料，进行磨粉，磨好的粉料贮存于不同的粉料配料仓。

返回料系统：来自成型工序的不合格料，即生碎，经破碎、筛分后贮存在各料仓中，由输送机送到配料系统中的各自的配料仓中。

配料：配料采用全自动控制配料系统，通过计量的物料进入配料小车，把物料送至混捏锅。

本工序主要污染物为炭素粉尘。石墨化焦进入配料系统中时分为粗焦转运系统和细焦转运系统；粗焦转运废气和细焦转运废气分别配备有袋式除尘器，粗焦和细焦皮带机废气也分别配备有袋式除尘器；输送过程采用密闭的皮带廊输送。磨粉、返回料、配料采用密闭的管道输送原料，产生的废气均有相应的除尘器进行处理。

②混捏：配好的料通过密闭管道输送至密闭的混捏锅中，先干料混合加热，温度140~170℃，干混时间7~10分钟，之后加入粘结剂沥青继续混涅，湿混时间40~45分钟，出糊温度160~170℃。混捏锅设置在密闭的车间内，以便于收集整个干混过程产生粉尘和加入沥青后混捏产生的沥青烟。混捏好的糊料送入圆筒凉料机进行冷却。

③成型：糊料从凉料机排出（每次排料约3.5~4.0吨）后，经过运输皮带输送到均温箱内保温（约130℃），均温箱内的糊料再分批排到称量料斗内（根据产品规格的不同，每次排料约0.15~1.1吨），当称量料斗内的糊料量达到要求后，再排入模压机的模具内，排完后，模压机的柱塞下行，达到设定压力后保持1分钟，然后柱塞上升，石墨坩埚脱模，坩埚生坯被推到放料平台，利用小车将坩埚移动到吊筐中，然后由悬臂吊将吊筐吊起放置到冷却水池中进行冷却。冷却至坩埚捞出，运送至堆场堆存。

混捏成型过程中物料采用密闭管道输送，生产设备均为密闭设备，产生的沥青烟等废气引入蓄热焚烧装置处理。

3.5.2焙烧工艺

本项目坩埚及法兰外协交由河南福兴新材料科技有限公司进行焙烧。

3.5.3加工工艺流程

本项目分为坩埚加工和坩埚法兰加工。

①坩埚加工：来自焙烧后的坩埚坯料进入坩埚加工系统，包括钻孔、车外圆、铣端面、铣镗内孔，加工设备均为密闭生产设备，加工过程产生炭素粉尘。

②坩埚法兰加工：来自焙烧后的坩埚法兰坯料进入坩埚法兰加工系统，包括锯床锯切下料、自动输送上料、车外圆，加工设备均为密闭生产设备，加工过程产生炭素粉尘。

二、建设单位及联系方式

建设单位：开封平煤新型炭材料科技有限公司

联系方式：赵经理*开通会员可解锁*

三、环保设施调试时间

公司已按照环评及批复要求内容，将相应的环保设施设置到位，环保设到位。竣工后我公司拟对生产线及环保设施进行调试，调试日期为*开通会员可解锁*到*开通会员可解锁*。