项目名称

超炬芯半导体江西有限公司封装制造项目

建设地点

江西省抚州市南城县河东工业园区电子信息产业园A10栋、A16栋厂房及甲类仓库

建设单位

超炬芯半导体（江西）有限公司

编制单位

江西美尔环保技术有限公司

项目概况（评价单位提供）

超炬芯半导体江西有限公司封装制造项目位于江西省抚州市南城县河东工业园区电子信息产业园A10栋、A16栋厂房及甲类仓库，A10栋厂房中心经纬度为E116°38'33.410"，N27°29'51.630"，A16栋厂房中心经纬度为E116°38'31.008"，N27°29'49.410"，甲类仓库中心经纬度为E116°38'25.514"，N27°29'56.322"。项目属扩建项目，总占地面积6312.64m2，总投资30000万元，其中环保投资约315万元，约占总投资的1.05%。扩建项目新增劳动定员200人，三班制，每班工作8小时，年工作300天。

主要建设内容包括依托已建A10栋厂房1~5F布设封装生产线，已建A16栋厂房1F布设引线框架冲压生产线；依托已建甲类仓库（含危化品仓库和危废贮存库）、气体站、一般固废贮存库等储运工程；依托厂内污水处理站综合废水处理设施及中水回用设施，新建1套含锡废水预处理设施、1套电镀废水处理设施，依托已批未建项目废气处理措施及新建1套滤筒过滤装置，建成后形成年产200亿只封装产品的生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

（一）废气污染防治措施

扩建项目有组织废气包括软化及镀锡线废气、有机废气（银胶固化废气、塑封、后固化废气、超声波清洗废气、激光打标废气、焊接废气）、危废贮存库废气。

软化及镀锡线产生的废气经收集后依托已批未建项目1套碱液喷淋（干除雾）+三级活性炭吸附装置（TA001）处理，处理后经1根30m高排气筒（DA001）排放。软化及镀锡线废气排放的硫酸雾、NOx满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求。

扩建项目银胶固化、塑封、后固化、焊接、超声波清洗、激光打标等工序产生的废气主要为有机废气，其中焊接工序产生的废气还包括颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物。焊接废气经滤筒过滤后与银胶固化、塑封、后固化、超声波清洗、激光打印等工序产生的有机废气一起汇入已批未建项目三级活性炭（TA002）处理，处理后一起经30m高排气筒（DA002）排放。非甲烷总烃、甲醛、酚类、颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求。

危废贮存库产生的废气为有机废气（以非甲烷总烃计），经空间集气后依托已批未建项目三级活性炭（TA003）吸附处理，处理后由15m高排气筒DA003排放，危废贮存库废气中非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求。

项目无组织废气主要来自切筋工序、污水处理站、生产车间散逸出的无组织废气，通过加强车间通风排气，提高废气收集效率等措施，减少厂内无组织废气产生。确保无组织废气中的颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物、硫酸雾、非甲烷总烃、甲醛、酚类均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。

（二）废水污染防治措施

扩建项目废水包括超声波清洗废水、切筋成型废水、碱液喷淋塔废水、地面拖洗废水、纯水制备浓水、软化及镀锡线废水和生活污水。含锡废水经含锡废水预处理设施处理后经含锡废水预处理排口排出后与酸碱废水一起排入厂区电镀废水处理设施处理，处理后由生产废水排放口排入市政污水管网；超声波清洗废水、切筋成型废水、碱液喷淋塔废水、地面拖洗废水一起依托已批未建项目综合废水处理系统处理，处理后与纯水制备浓水一起经厂区生产废水排放口排入市政污水管网；生活污水经化粪池处理，处理后经生活污水排口排入市政污水管网。

本项目废水经厂区污水处理设施处理后达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1间接排放标准(半导体器件)和南城工业园区污水处理厂纳管标准从严值后排入南城工业园区污水处理厂进行深度处理，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入盱江。项目单位产品基准排水量为0.004m3/千块产品（传统级封装产品），满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中产品基准排水量2m3/千块产品要求。

（三）噪声污染防治措施

项目主要噪声源为塑封机、回流焊、污水处理设施、固焊一体机、固晶机、共晶机、焊线机、超声波清洗机、划切设备、切筋设备、滚镀线、连续镀线、冲床、风机、泵等设备噪声，其等效连续A声级值70～90dB(A)之间。通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界四周噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

（四）固体废物污染防治措施

项目固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。一般工业固废包括废铜片、废金属边角料、不合格品、废塑封料、废包装材料、废滤膜、活性炭等；危险废物包括废银胶、超声波清洗废液、软化及镀锡线废槽液、废槽渣、废滤芯、废化学品包装材料、废活性炭、废水处理污泥、废矿物油、废液压油、废油桶、含油劳保用品等；

废铜片、废金属边角料、不合格品、废塑封料、废包装材料外售综合利用、废滤膜、废活性炭、废树脂由厂家回收，危险废物委托有危废经营资质的单位进行安全处置，生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

（五）土壤和地下水污染防治措施

本项目在运行期可能对土壤和地下水造成污染。针对可能造成的污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，将A10栋1F超声波清洗区域、A10栋1F污水处理站、甲类仓库（含危化品仓库及危废贮存库）、事故池、初期雨水池等区域设为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s或者参照GB18598执行；A16栋生产车间其他区域，A10栋生产车间其他区域，A16栋1F生产车间、气体站、一般固废贮存库等设为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s或者参照GB16889执行；厂区道路等设为简单防渗区，进行一般地面硬化。通过采取严格的防渗措施、明沟明管、做好日常巡查、维护工作等措施，可最大程度的减少可能产生渗漏对土壤和地下水的影响。建立土壤和地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划，建立风险事故应急响应，风险事故状态下采取封闭、截流措施，防止土壤和地下水污染。

（六）环境风险防范措施

项目主要环境风险为甲基磺酸、乙醇胺、硫酸、硝酸、液压油、机油等危险化学品储存或使用过程中发生泄漏引发的风险以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。环境风险主要是存在于使用危险物质作为原辅料的生产装置、储运设施以及污染治理设施。在运行过程中存在一定的环境风险，企业在生产过程中应切实做好防范措施，一旦发生环境风险事故要及时进行应急处置，配合消防、环保、公安等部门加强现场处理，并及时通知周边居民做好紧急撤离。同时企业设有事故应急池，雨水总排口设置有截止阀，在事故状态下立即关闭截止阀，事故状态下的废水可有效截流在厂区内，避免全厂事故废水外排，事故风险可控。建议企业完善现有生产管理制度，储运过程应该严格操作，加强生产工艺管理、安全生产教育，制定严密的应急预案，一旦发生突发事故，企业除了根据内部制定和履行最快最有效的应急预案自救外，应立即报当地生态环境部门。在上级生态环境部门到达之后，要从大局考虑，服从生态环境部门的领导，共同协商统一部署，将污染事故降到最低。

公众参与情况（评价单位提供）

拟建项目环境影响评价公众参与工作按照《环境影响评价公众参与办法》等有关要求进行了网上公示、报纸公示，未收到反馈意见。