建设名称

江西詹鼎材料有限公司年产9600吨高端专用化学品建设项目

建设地点

江西省抚州市金溪县金溪工业园城西高新片区

建设单位

江西詹鼎材料有限公司

编制单位

知行道合（江西）环保产业技术研究院有限公司

项目概况（评价单位提供）

江西詹鼎材料有限公司年产9600吨高端专用化学品建设项目属于新建项目，C2614有机化学原料制造、C2662专项化学用品制造行业，位于江西金溪工业园城西高新片区，总用地面积约333.5亩，项目总投资265000万元，其中环保投资7600万元，占总投资的2.87%。

项目分两期实施，一期工程年产3650吨高端专用化学品，主要为年产1800吨电子氟化液产品，包括100t/a全氟三丁胺、500t/a全氟三丙胺、150t/a全氟丁基甲醚、150t/a全氟丁基乙醚、150t/a全氟庚基乙醚、200t/a全氟丁基磺酸钾、200t/a表面活性剂、200t/a全氟N-甲基吗啉、150t/a全氟异丁腈；年产895吨专用化学品，包括305t/a三氟甲磺酸（全部自用）、240t/a三氟甲磺酸酐（140t/a自用，100t/a外售）、50t/a三氟甲基磺酸盐（锂、银、锌）、200t/a三氟甲基磺酸三甲基硅酯、100t/aN-苯基双三氟甲基磺酰亚胺，腈阻燃剂产品包括500t/a六苯氧基环磷腈；高纯复配产品包括300t/a AD-71IPA、150t/a AD-71DE、150t/a AD-71DA、100t/a AD-72FL、100t/a AD-72DE、100t/a AD-72DA。

二期工程年产5950吨高端专用化学品，主要为年产3950吨电子氟化液产品，包括300t/a全氟三丁胺、200t/a全氟三丙胺、250t/a全氟丁基甲醚、250t/a全氟丁基乙醚、250t/a全氟庚基乙醚、200t/a全氟己烷、800t/a全氟辛烷、250t/a全氟己酮、600t/a全氟N-甲基吗啉、850t/a全氟异丁腈；专用化学品包括500t/a三氟甲基磺酸；年产1500吨腈阻燃剂产品，包括500t/a环三磷腈磺酸钠、1000t/a六(2-烯丙基苯氧基)-环三磷腈。

一期工程主要建设内容包括：3座电解车间、3座合成车间、2座精馏车间、1座副产盐车间等主体工程，3座甲类仓库、3座丙类仓库、1座汽车装卸站、5个储罐区、1个氟化氢罐组等贮运工程，新建给排水、供电、供热等公用工程，新建废气、废水、噪声治理、固废贮存等环保工程。

二期工程主要建设内容包括：7座电解车间、3座合成车间等主体工程，精馏车间、副产盐精制车间依托一期；贮运、公辅工程依托一期；新建废气、废水、噪声治理等环保工程，固废贮存等依托一期。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

（1）废气

本项目废气主要为工艺废气（含电解废气、精制废气、精馏废气、合成废气、副产盐精制废气等）、储罐区呼吸废气、危废仓库废气、污水处理站废气等。

14#电解车间电解废气、精制废气采用1套次氯酸钠喷淋+二级碱液喷淋处理，处理后废气通过微正压引至1根25m排气筒排放（DA001）。

15#电解车间电解废气、精制废气采用1套次氯酸钠喷淋+二级碱液喷淋处理，处理后废气通过微正压引至1根25m排气筒排放（DA002）。

16#电解车间电解废气、精制废气采用1套二级碱液喷淋处理，处理后废气通过微正压引至1根25m排气筒排放（DA003）。

10#电解车间电解废气、精制废气采用1套二级碱液喷淋处理，处理后废气通过微正压引至1根25m排气筒排放（DA004）。

11#电解车间电解废气、精制废气采用1套次氯酸钠喷淋+二级碱液喷淋处理，处理后废气通过微正压引至1根25m排气筒排放（DA005）。

17#电解车间电解废气、精制废气采用1套二级碱液喷淋处理，处理后废气通过微正压引至1根25m排气筒排放（DA006）。

19#电解车间电解废气、精制废气采用1套次氯酸钠喷淋+二级碱液喷淋处理，处理后废气通过微正压引至1根25m排气筒排放（DA007）。

20#电解车间电解废气、精制废气采用1套二级碱液喷淋处理，处理后废气通过微正压引至1根25m排气筒排放（DA008）。

21#、22#电解车间电解废气、精制废气采用1套次氯酸钠喷淋+二级碱液喷淋处理，处理后废气通过微正压引至1根25m排气筒排放（DA009）。

26#精馏车间产品精馏废气分别经冷凝+深冷处理后，一并采用1套树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA010）；溶剂精馏废气分别经冷凝+深冷处理后，一并采用1套树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA011）

27#精馏车间精馏废气分别经冷凝+深冷处理后，一并采用1套树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA012）。

12#合成车间全氟异丁腈含氨废气采用冷凝+一级酸喷淋+一级水喷淋处理，全氟异丁腈其余废气分别经冷凝+二级碱液喷淋处理，一并引至1套树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA013）; 全氟丁基甲醚、全氟丁基乙醚、全氟庚基乙醚合成废气分别经冷凝处理后，与复配系列产品废气一并采用1套二级碱液喷淋+树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA014）。

23#合成车间全氟丁基磺酸钾产生的颗粒物废气采用水膜除尘预处理，表面活性剂系列产品、三氟甲磺酸（一期）、三氟甲磺酸酐、三氟甲磺酸盐、三氟甲基磺酸三甲基硅脂、N-苯基双三氟甲基磺酰亚胺工艺废气分别经冷凝+一级水喷淋+一级碱液喷淋处理后，一并引至1套树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA015）。

24#合成车间六氯环三磷腈（一期）工艺废气经冷凝+深冷+二级碱液喷淋处理，六苯氧基环磷腈工艺废气经冷凝+深冷+一级水喷淋+一级碱液喷淋处理，打包工序产生的颗粒物采用水膜除尘预处理，一并引至1套树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA016）。

13#合成车间六氯环三磷腈（二期）工艺废气采用1套冷凝+深冷+二级碱液喷淋+树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA017）；环三磷腈磺酸钠工艺废气采用1套冷凝+深冷+一级水喷淋+一级碱液喷淋+树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA018）。

05#合成车间环六(2-烯丙基苯氧基)-环三磷腈工艺废气采用1套冷凝+深冷+一级水喷淋+一级碱液喷淋+树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA019）；三氟甲磺酸（二期）工艺废气采用1套冷凝+二级碱液喷淋+树脂吸附+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA020）。

副产盐精制车间干燥产生的粉尘废气采用水膜除尘处理，其余废气分别经一级水喷淋+二级碱液喷淋+活性炭吸附处理，处理后废气由风机引至1根25m排气筒排放（DA021）。

储罐区无机酸碱罐组呼吸废气采用微负压抽吸，引至一级水喷淋+一级碱喷淋处理，酸性废气去除效率为99%，处理后废气由1根20m排气筒（DA022）；有机溶剂类储罐大小呼吸废气采用微负压抽吸，引至一级酸喷淋+一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸附处理，处理后废气由1根20m排气筒（DA023）

危废仓库废气采用集气罩收集，引至1套一级碱喷淋+活性炭吸附处理，处理后废气由1根15m排气筒排放（DA024）。

污水处理站废气采用加盖收集，收集的废气引至1套次氯酸钠喷淋+酸喷淋+碱液喷淋+活性炭吸附处理，处理后废气由1根15m排气筒排放（DA025）。

上述各类废气经处理后，颗粒物、SO2、HCl、HF可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015），二氯甲烷、苯胺类、丙烯酸、甲苯、二甲苯、氯苯、甲醇、四氢呋喃、DMF、硫酸二甲酯、正己烷、丙酮、NMHC、TVOC可满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），硫酸雾可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，二甲二硫醚及污水处理站排放的臭气浓度、氨、硫化氢可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。

（2）废水

本项目废水主要包括：各类产品工艺高盐废水、工艺低盐废水、涉重废水、副产盐精制废水、设备清洗废水、地面清洗废水、真空泵废水、分析化验室废水、废气喷淋废水、树脂吸附再生废水、蒸汽冷凝水、循环冷却定排水、生活污水及初期雨水等。

本项目废水实行分质分类处理，根据废水主要污染物特征，将废水分为5类，根据污染物特点分别采取相应的预处理措施，详细如下。

第一类废水（污水1）是工艺低盐废水、副产盐精制废水、废气喷淋废水、树脂再生废水、真空泵废水、不含Ni设备清洗废水，废水总产生量约为411.24m3/d，其中：一期176.39m3/d、二期234.85m3/d，采用2套预处理设施处理，总设计处理规模500m3/d，其中：一期200m3/d、二期300m3/d，均采用“调节池+液体分离器+一级除F+芬顿氧化+二级除F+除钙盐系统”工艺，处理后废水排入综合污水处理站。

第二类废水（污水2）是工艺含无机F的高盐废水，废水总产生量约为2.71m3/d，全部来自于二期，采用1套预处理设施处理，总设计处理规模5m3/d，采用“调节池+液体分离器+一级除F+蒸发除盐+芬顿氧化+二级除F+除钙盐系统”工艺，处理后废水排入综合污水处理站。

第三类废水（污水3）是工艺不含无机F的高盐废水，废水总产生量约为46.70m3/d，其中：一期9.58m3/d、二期37.12m3/d，采用2套预处理设施处理，总设计处理规模60m3/d，其中：一期15m3/d、二期45m3/d，均采用“调节池+液体分离器+蒸发除盐”工艺，处理后废水排入综合污水处理站。

第四类废水（污水4）是含重金属或一类污染物废水，主要来自于工三氟甲磺酸银产生的含银废水、三氟甲磺酸锌产生的含锌废水、全氟己酮（二期）产生的含锰废水、电解设备清洗产生的含Ni废水，废水总产生量约为13.12m3/d，其中：一期4.26m3/d、二期8.86m3/d，采用2套预处理设施处理，总设计处理规模20m3/d，其中：一期8m3/d、二期12m3/d，均采用“PH调节+蒸发除盐”工艺，一类污染物满足车间或预处理设施达标排放要求后，排入综合污水处理站。

第五类废水（污水5）是地面清洗废水、分析化验废水、生活污水、循环冷却水等，废水总产生量约为329.89m3/d，其中：一期135.57m3/d、二期194.32m3/d，根据建设单位提供的资料，不设置预处理设施，直接进入综合污水处理站。

本项目各类废水经预处理后，排入厂区综合污水处理站处理，废水总产生量约为803.63m3/d，其中：一期313.33m3/d、二期490.3m3/d，拟建设2套综合污水处理站设施，总设计处理规模1000m3/d，其中：一期400m3/d、二期600m3/d，均采用“综合调节池+水解酸化+UASB厌氧反应器+A2O生化处理+芬顿氧化+除F系统+活性炭吸附”工艺，出水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）间接排放、园区污水处理厂接管标准要求，通过专用污水管道排入园区污水处理厂进一步处理，尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，最后排入抚河。

初期雨水：建设单位拟在厂区地势最低处设置1座3300m3初期雨水池，初期雨水经厂区雨水沟收集后通过重力自流进入初期雨水收集池，泵入另外1座3300m3初期雨水沉淀池处理，出水水质满足园区污水处理厂接管标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）相关要求后，与厂区内处理后的废水通过同一专用污水管道排入园区污水处理厂进一步处理。

（3）噪声

项目噪声主要来源于各类输送泵、水泵、真空泵、冷却机组、冷冻机组、离心机、废气处理风机、空压机等产生的噪声，通过尽量选用低噪声设备、采取减震、隔声、消声、厂内绿化等措施降低对周围环境的影响。

（4）固废

项目一般固废主要包括废反渗透膜材料、废原料包装材料等，经收集后外售综合利用或交厂家回收处理。危险废物主要有反应、蒸馏等残渣、废活性炭、废树脂、副产精制废盐、涉重废水蒸发废盐、废气处理产生的废树脂、废活性炭、废机油、冷凝深冷废溶剂、树脂再生废溶剂、废滤布、废保温材料、分析化验室废液、在线监测废液、液体分离器废油、废水预处理污泥、废水处理生化污泥、废水处理废活性炭等，分类收集后暂存于危废仓库，并委托有相应资质的单位进行处置。生活垃圾由环卫部门清运处置。

本项目新建1座200m2一般固废暂存库，设计库容400吨，新建1座500m2危废暂存库，设计库容1000吨，可满足全厂一般固废和危险废物的暂存要求。

（五）土壤和地下水污染防治措施

本项目在运行期可能对土壤和地下水造成污染。针对可能造成的污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，将各生产车间、原料仓库、产品仓库、各类储罐区、汽车装卸站、初期雨水池、事故应急池、废气处理区、污水处理站、危废仓库等区域设为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 18598执行；将一般固废仓库、五金仓库、机修车间、设备间、配电间、公用工程间等设为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s或者参照GB 16889执行；除重点、一般防渗区域的其他建筑区，如办公楼、控制室、门卫等为简单防渗区，进行一般地面硬化。建立经常性的检修制度，每年对污水处理设施、固废暂存库及污水管线进行全面的检查以便及时发现问题，及时处理解决，及时更新维护各类污水输送储存中转设施。加强生产管理，杜绝事故性排放和泄漏。

公众参与情况（评价单位提供）

公众调查结果表明，环评公示期间未收到反对意见。