一、采购单编号:P-XJ-26-00034959
二、采购单名称:芜湖新兴铸管轧钢部中大棒轧辊补焊业务承揽
三、报价截止时间:*开通会员可解锁* 12:00
四、报价有效期:*开通会员可解锁*
五、组织形式:自行采购
六、采购执行单位:芜湖新兴铸管有限责任公司
七、采购执行人:孙思滢
八、采购执行人联系方式:*开通会员可解锁*
九、询价类型:库内公开
具体规格、技术指标及售后服务要求等详见下表。
| 序号 | 产品描述 | 采购数量 | 计量单位 | 质量要求 | 税率 | 交付时间 | 交货地点 | 采购需求单位 | 行项目备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 轧钢部中大棒920*900轧辊补焊|轧钢部中大棒920*900轧辊补焊|1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求:严格按照业主提供的配辊图纸加工,达到图纸技术要求 2、轧辊工作层的要求:补焊层厚度均匀,表面硬度:HSD55~60。 3、 热处理要求:为确保轧辊的使用质量,轧辊需进行退回处理,达到消除轧辊内应力的目的。 4、外观质量要求:不得有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔 | 10 | 根 | 1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求:严格按照业主提供的配辊图纸加工,达到图纸技术要求 2、轧辊工作层的要求:补焊层厚度均匀,表面硬度:HSD55~60。 3、 热处理要求:为确保轧辊的使用质量,轧辊需进行退回处理,达到消除轧辊内应力的目的。 4、外观质量要求:不得有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔 | 13% | *开通会员可解锁* | 安徽省芜湖市三山区新兴铸管厂区内 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一、补焊技术、质量要求 1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求:严格按照业主提供的配辊图纸加工,达到图纸技术要求 2、轧辊工作层的要求:补焊层厚度均匀,表面硬度:HSD55~60。 3、 热处理要求:为确保轧辊的使用质量,轧辊需进行退回处理,达到消除轧辊内应力的目的。 4、外观质量要求:不得有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔和夹杂等缺陷,辊脖不得有损伤、锈蚀。 5、 轧制量基本要求:Φ920*900轧辊:轧制量单槽不低于25000吨。 6、轧辊轧槽表面质量要求:所有轧槽表面必须光滑,不得出现划痕、凹坑等表面缺陷。 7、按业主要求编号刻痕。 二、标志、包装、交付要求 1、补焊轧辊出厂后,加工厂标志、轧辊编号应在非传动端面刻印(不得损伤原轧辊厂编号)。 2、补焊轧辊交付时,供方对每根轧辊须提供完整的合格证书(探伤报告)及轧辊加工流动卡片,主要内容:供方名称、轧辊规格、轧辊代号(业主要求的代号必须写)、轧辊加工尺寸误差、硬度、出厂日期、厂技术监督部门印章等。 3、包装应满足运输、装卸要求。轧辊运输过程中,辊径表面需进行包扎保护,以防锈蚀。 4、供方需按合同规定的进度要求将合格轧辊交付至业主组装现场。 三、考核: 1、轧辊入厂检验中发现加工尺寸误差、硬度偏差、辊颈损伤、裂纹、砂眼、气孔和夹杂等缺陷,供方无条件返修,导致影响业主生产,供方应负责给予赔偿。 2、轧辊在生产使用过程中,若出现由于补焊质量引起的不耐磨、较严重掉块、严重裂纹、使用中出现断辊等现象,确系供方原因,供方应负责给予赔偿。 3、未按合同规定时间交付至业主现场,导致影响业主生产,供方应负责给予赔偿。 |
| 2 | 轧钢部中大棒960*900轧辊补焊|轧钢部中大棒960*900轧辊补焊|1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求:严格按照业主提供的配辊图纸加工,达到图纸技术要求 2、轧辊工作层的要求:补焊层厚度均匀,表面硬度:HSD55~60。 3、 热处理要求:为确保轧辊的使用质量,轧辊需进行退回处理,达到消除轧辊内应力的目的。 4、外观质量要求:不得有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔 | 10 | 根 | 1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求:严格按照业主提供的配辊图纸加工,达到图纸技术要求 2、轧辊工作层的要求:补焊层厚度均匀,表面硬度:HSD55~60。 3、 热处理要求:为确保轧辊的使用质量,轧辊需进行退回处理,达到消除轧辊内应力的目的。 4、外观质量要求:不得有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔 | 13% | *开通会员可解锁* | 安徽省芜湖市三山区新兴铸管厂区内 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一、补焊技术、质量要求 1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求:严格按照业主提供的配辊图纸加工,达到图纸技术要求 2、轧辊工作层的要求:补焊层厚度均匀,表面硬度:HSD55~60。 3、 热处理要求:为确保轧辊的使用质量,轧辊需进行退回处理,达到消除轧辊内应力的目的。 4、外观质量要求:不得有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔和夹杂等缺陷,辊脖不得有损伤、锈蚀。 5、 轧制量基本要求:Φ960*900轧辊:轧制量单槽不低于25000吨。 6、轧辊轧槽表面质量要求:所有轧槽表面必须光滑,不得出现划痕、凹坑等表面缺陷。 7、按业主要求编号刻痕。 二、标志、包装、交付要求 1、补焊轧辊出厂后,加工厂标志、轧辊编号应在非传动端面刻印(不得损伤原轧辊厂编号)。 2、补焊轧辊交付时,供方对每根轧辊须提供完整的合格证书(探伤报告)及轧辊加工流动卡片,主要内容:供方名称、轧辊规格、轧辊代号(业主要求的代号必须写)、轧辊加工尺寸误差、硬度、出厂日期、厂技术监督部门印章等。 3、包装应满足运输、装卸要求。轧辊运输过程中,辊径表面需进行包扎保护,以防锈蚀。 4、供方需按合同规定的进度要求将合格轧辊交付至业主组装现场。 三、考核: 1、轧辊入厂检验中发现加工尺寸误差、硬度偏差、辊颈损伤、裂纹、砂眼、气孔和夹杂等缺陷,供方无条件返修,导致影响业主生产,供方应负责给予赔偿。 2、轧辊在生产使用过程中,若出现由于补焊质量引起的不耐磨、较严重掉块、严重裂纹、使用中出现断辊等现象,确系供方原因,供方应负责给予赔偿。 3、未按合同规定时间交付至业主现场,导致影响业主生产,供方应负责给予赔偿。 |
十、报价要求:请根据明细清单填报含税单价
十一、付款方式:现汇(电汇)
十二、是否含运费:是
十三、资质文件要求:
十四、其他内容:一、轧辊供货范围 供方根据业主提供的轧辊、配辊图纸及补焊要求为业主补焊轧辊,轧辊部分参数如下: 1、轧辊规格:Φ960*900/图号:中棒1-4通用孔型/补焊轧辊表面硬度(HSD):55-60/轧辊辊颈硬度(HSD)35-48/轧辊材质:特种全钢/数量:10根/单重:约6吨/备注:按配辊孔型图加工 2、轧辊规格:Φ920*900/图号:大棒270-330通用孔型/补焊轧辊表面硬度(HSD):55-60/轧辊辊颈硬度(HSD)35-48/轧辊材质:特种全钢/数量:10根/单重:约6吨/备注:按配辊孔型图加工 二、补焊技术、质量要求 1、轧辊尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求:严格按照业主提供的配辊图纸加工,达到图纸技术要求 2、轧辊工作层的要求:补焊层厚度均匀,表面硬度:HSD55~60。 3、 热处理要求:为确保轧辊的使用质量,轧辊需进行退回处理,达到消除轧辊内应力的目的。 4、外观质量要求:不得有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔和夹杂等缺陷,辊脖不得有损伤、锈蚀。 5、 轧制量基本要求:轧制量单槽不低于25000吨。 6、轧辊轧槽表面质量要求:所有轧槽表面必须光滑,不得出现划痕、凹坑等表面缺陷。 7、按业主要求编号刻痕。 三、标志、包装、交付要求 1、补焊轧辊出厂后,加工厂标志、轧辊编号应在非传动端面刻印(不得损伤原轧辊厂编号)。 2、补焊轧辊交付时,供方对每根轧辊须提供完整的合格证书(探伤报告)及轧辊加工流动卡片,主要内容:供方名称、轧辊规格、轧辊代号(业主要求的代号必须写)、轧辊加工尺寸误差、硬度、出厂日期、厂技术监督部门印章等。 3、包装应满足运输、装卸要求。轧辊运输过程中,辊径表面需进行包扎保护,以防锈蚀。 4、供方需按合同规定的进度要求将合格轧辊交付至业主组装现场。 四、考核: 1、轧辊入厂检验中发现加工尺寸误差、硬度偏差、辊颈损伤、裂纹、砂眼、气孔和夹杂等缺陷,供方无条件返修,导致影响业主生产,供方应负责给予赔偿。 2、轧辊在生产使用过程中,若出现由于补焊质量引起的不耐磨、较严重掉块、严重裂纹、使用中出现断辊等现象,确系供方原因,供方应负责给予赔偿。 3、未按合同规定时间交付至业主现场,导致影响业主生产,供方应负责给予赔偿。
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