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l 采购5台35立方室内立式储罐（夹套带水冷系统），其中白料罐3台，黑料罐2台；每个储罐均配置液位计2套（磁翻板液位计与尼龙管+接近开关），呼吸器、进出料气动切断阀（自复位）、手动切断阀、氮气调压阀、与卸料车连接的平衡管道及阀门，逆流管与阀门，检修平台等，每个进出料口为DN80，后面根据需要连接相应的管道与阀门。其中白料储罐冬季需要进行升温保持原料的流动性，连接恒温机作为热源，提高原料温度防止粘度过高影响输送，料温温度满足35~40°C。
l 纯白料罐（储罐）3台: 1台为门体白料， 2台为箱体白料；2台箱体罐之间有管道联通、阀门控制，满足随时可以卸货，其中一台体罐预留一套管道连接缓冲罐。
l 纯黑料罐2台（储罐）：由于黑料预混对水分要求较高（含水量50PPM以下），对黑料储存罐应绝对防止渗漏及接触空气，且外露的罐体与管道加强保温，防止冷凝水的出现。
l 上罐顶高处维修平台采用斜梯分段设计(按国标设计、不做直梯）。
2.2、中间罐
l 采购3台2立方缓冲罐（夹套带水冷系统），其中3台安装在预混机前，分别作为门体预混纯白料、箱体预混纯白料、黑料缓冲罐，起到原料缓存及供料作用。其中白料缓冲罐冬季需要进行升温保持原料的流动性，连接恒温机作为热源，此三台缓冲罐原料由35立方储罐输送过来，料温夏季满足25~30°C，冬季30~40°C。
l 采购2台2立方混后罐（夹套带水冷系统）作为门体白料、箱体白料输送罐，安装于预混机后端，进行预混料储存与降温，分别安装两台输送泵进行送料（一用一备），送往车间中间罐, 其中储存夏季需要保证输送料温，需要配备降温系统，料温夏季满足20~25°C，冬季25~35°C。
l 4台白料输送泵及2台黑料输送泵储存的原料由输送泵送往车间中间罐（一用一备），回料经过背压阀后返回，并安装紧急切断阀，回料经过热交换器降温后回到罐内，同时另外一台送料泵切换到自循环系统经过热交换器降温。
l 采购2台3立方储罐（1个黑料、1个白料）作为门体发泡线车间中间罐，安装于9#门体发泡线附近，对预混站送来的预混料进行降温处理，原料温度需要降到18C°以下，由冷冻站提供循环冷冻液。
l 采购2台3立方储罐作为箱体发泡线车间中间罐（1个黑料、1个内销白料），安装与9#箱体发泡线钢平台上，对预混站送来的预混料进行降温处理，原料温度需要降到18C°以下，由冷冻站提供循环冷冻液。
l 每个车间箱门中间罐均配置2套热交换器和2套恒温机（进料冷却、循环冷却），2台输送泵，液位计、背压阀（黑白料中间罐输送泵一用一备）。
l 每个中间罐始终处于循环和调温状态，即：其中1台泵进行原料输送，回料进行大循环，另1台泵经热交换器回到料罐进行内部循环调温。
l 输送泵和循环泵互为备用，泵互换手动切换，采用4个带回讯器高平台薄型法兰手动球阀互相切换。
l 配置整体接料托盘，罐体与泵组，热交换器统一安放在托盘上，为一个整体。
l 内部管道采用DN50管道。
l 磁联搅拌器，搅拌电机（混合料采用磁驱防爆）功率1.1kw。
l 中间罐按照要求需要配备安全阀、压力表、调压阀、液位计、自动平衡阀、手动排气阀等，都需要配置自循环冷却与加热交换器系统。
l 黑料罐加强保温，减少裸露到空气中的罐体与管道结露。
2.3、卸料与输料系统
l 2套白料（门、箱各一）卸料泵安装前置容积足够大的过滤器， 30立方白料卸料时间不超过2.5小时，配备卸料不锈钢软管与罐车接口（一用一备）。
l 1套黑料卸料泵与过滤器，从室外运输车输入到储罐的管道及套管，卸料泵分配到每个储罐的配管与阀门，配置卸料不锈钢软管与罐车接口（一用一备）。
l 35立方室内储料罐输送到预混机纯白料中间罐的输送管道3套，其中为了保证冬天时可以送料顺利，白料输送管道为夹套管。套管内循环水由恒温机提供。卸料管DN80,送料管DN65，其中送料管从布管到预混缓冲罐。备用2台（黑料、白料）同规格卸料泵作为备用。
2.4、电气控制
l 按照预混机要求设计集中控制系统并制作、安装，包括从主电源到本次设备间电源安装的电缆桥架与电料电线，
l 控制柜设置触摸屏操作并显示各个储罐状态：温度、压力、液位、启/停等。各设备需连接等电位接地线。
l 送料控制根据程序进行操作。
2.5、 温度控制
l 为满足工艺要求，采购3台恒温机组和2台模温机（制冷10HP加热12KW）、安装到预混室旁边2楼上，对白料储罐、缓冲罐（中间罐）、进行原料加热与冷却。恒温水出口安装压力表显示，连接硬管与软管保温处理。
l 黑料进行温度调节，采用冷冻站低温冷却液进行冷却，同步与恒温机联通，将料温控制在18C°以下。其中35立方储罐不安装交换器，其它中间罐均安装交换器。
l 车间中间罐引入车间冷冻液进行冷却，原料温度降低到16C°以下送入发泡机。
2.6、安全系统及安全防护
l 车间内共需要2个探头（车间门体白料、箱体白料各1个，黑料不要探头）及安全风机2台，德尔格探头与控制卡，德尔格控制卡就近接入发泡机的安全系统，不另外单独做安全系统。安全风机安装到中间罐之间，排风风管接入到门发线与箱发线安全风管中。
l 预混站安全风机及安全风管，由预混机安全柜控制，并将预混室风机连接到风管上，排气风管伸出屋面（或者侧面墙外），并做好防漏与风倒灌措施。
l 预混站安全风机2套，其中1套负责预混室安全抽风，1套负责对290室、600a室、氧气室抽风，抽风满足安全要求。
l 290储藏室安装风机抽风到室外。
l 预混站采用6个德尔格PIR3000红外探头，290室、600a室采用3个德尔格PIR3000红外探头，290储藏室采用2个德尔格PIR3000红外探头，合计11个探头，分2个控制区域，2组风机控制。
l 风机均为防爆电机,风管与风机做好等电位跨接,风管连接处需增加等电位跨线，风管主管安装风压开关，能显示风机工作情况，并安装防火阀。
l 可燃气体浓度在线监测，通过加装德尔格MODBUS卡+主卡+通讯模块，读取所有探头实时浓度数据。汇总后保留标准数据接口，便于后续设备联机取数，需要将浓度数值采集到集团EHS平台（与EHS平台对接由甲方负责）。
l 通讯部分：网线和网络接口由甲方负责。
l 安全控制系统采用德尔格模拟量输入模块，显示模块，单卡，继电器控制，以确保安全系统的安全可靠性。
l 经过红外可燃气体探头，把可燃气体浓度以4-20毫安信号输入到4-20毫安模拟量模块，通过显示卡显示，再经过信号处理，输出控制信号。
l 报警信号灯故障的测试。
l 所有金属管道，法兰连接处都需要安装静电导出线（6mm ²铜线）
l 安全控制系统与设备连锁；白料混料罐的防泄漏托盘内，增加液体泄漏传感器，检测到液体泄漏时，联动预混机立即停止和送料泵立即停止；电柜控制柜等与罐体保持安全间距，不得设置在同一围堰内。
l 维修平台需要设计防护栏，楼梯与平台连接位置无间隙，确保高处防坠无漏洞，上高处维修平台采用斜梯设计，分段设置，确保倾斜角度合适，满足国标相关要求及美的集团安全防护要求（防护栏杆技术要求：黄色，色标：RAL 1023，不能低于1200mm；栏杆支撑柱间距不大于1000 mm，支撑柱采用采用钢管，外径为40 mm；栏杆中间隔断横杆采用钢管，外直径为28 mm，中间隔段间距不大于350 mm；几段栏杆相接的空档部分填充满，不允许超过120 mm的空档。每段栏杆的上角，采用圆角设计，整个栏杆上不允许有尖锐突起物，如钢管切口，未打磨焊缝等；高空区域需增加踢脚板，踢脚板高度为150 mm，与栏杆焊接连接）。
l 接地网建造，接地电阻≤4Ω（土建开始时通知乙方在地基上建造接地环网）。
l 各设备进行等电位连接并连接到接地网上。
l 涉及燃爆风险区域，符合防爆安全相关国标，及美的集团电气安全标准化要求。美的集团电气安全标准化具体要求简述如下，所有电气线路需满足国家电气安全规范要求；电气线路需配置专业电线线槽或者穿管，电气线槽跨接和接地完整；电气柜和配电柜符合《电气柜设计规范》（GB/T 7251.1-2023），线路颜色分类准确，走线清晰整洁，与电气线路图纸匹配，选用匹配的开关线路，开关额定电流≤线路最大荷载，线径规格与断路器规格匹配，同一接线端子只能压接一根线，接触良好，安装标准的零地线汇流排，张贴对应标识，柜门设置标准跨接线；配电柜设置双重门带可视窗，开启第一道门仅可进行合闸工作，开启第二道门方可进行线路相关操作；内部强电部分实现绝缘隔离保护 (所有接线端子设置透明亚克力防护罩，相间设置隔弧片)；一机一闸一漏保，在遇到任何漏电情况下自动切断电源，漏电器选用按照国家标准选用；配电柜必须有低压保护功能；电柜进出线口用防火泥或金属板进行封堵，线槽穿墙孔洞采用防火泥或混凝土进行封堵；配电柜内部增加气溶胶灭火贴；电柜散热措施良好；电柜防水防尘等级达到IP32及以上；电柜正面张贴安全警示牌及管理责任标贴，地面设置绝缘垫。车间布设能源配套电气线路时，应在各区域预留充足的检维修等临时接电点位，带漏电保护系统，设置防撞保护，按EHS提供的电子模板设置目视化标牌，确保现场临时用电安全规范。
2.7、 各种管道安装
l 从车间冷冻水主管接入管道到各使用设备。
l 恒温机与安全风机安装到辅房R290室内。
l 预混站恒温机模温机串联共用
2.8、其它
l 本次项目包括吊装费如下：预混系统开箱、吊装运输、安全落位到指定地点等，产生的一切费用。
l 本次项目包括储料安装时涉及的房屋屋顶拆除、地板铺瓷砖等产生的一切费用
l 为该次设备配套的循环水、压缩空气、氮气管道与安装，并根据国标标示颜色、名称与流体方向。
2.9技术标准
l 设计、制造、检验及验收按参照GB/T150-2011《压力容器》；
l 监察规程：《压力容器安全技术监察规程》
l Q235B板材按GB/T3274-2017
l 20#钢管按GB/T8163-2008
l 焊接规程按按VB/T47015-2011《压力容器焊接规程》
l 防腐要求：罐体表面防锈，涂红丹防锈漆。
l 提供产品合格证及铭牌，提供相关竣工图纸及全部有效的检测文件。
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