一、项目技术方案介绍

1.从技术和工艺上满足东芝锻造内锅生产，其中本标段负责将T0.5-0.6 SUS430/439复合铝制熔汤锻造内锅满足产品使用需求

2.投入设备：1工位自动熔射机、1工位自动打砂机

3.项目组成

4.应用范围

1) 适用产品：T0.5-0.6 SUS430/439复合铝制熔汤锻造内锅

2) 适用材质：SUS430/439

3）产品尺寸范围：直径120-280mm,厚度：0.4-0.6mm

4）产能节拍：不低于50S/件（包含美的机器人动作时间24S/件）

5）生产工艺路线：打砂-熔射（满足自动化要求）

二、技术要求

1.熔射（热喷涂）

1.1全自动铁丝熔射轨迹式喷涂　　

1.2功率：35千瓦1000A

1.3铁丝：送丝直径1.6-3.2mm　　　　

1.4喷枪数量：1

1.5配置进口/国产双进气电弧喷枪，实现枪头双雾化，可以加入丙烷气体或者氮气，达到不同的涂层效果

1.6中央集成控制系统：

触摸屏+PLC控制模式，喷涂电压、电流、气压、送丝等参数自动设定、储存和连续调节，实现 喷涂过程的全自动闭环控制，自动点火、关机、软启动并具有电压、电流、气压的自动保护。 触摸屏显示实时参数，监控和安全连锁，确保人员、设备和环境安全，控制系统能记录一个月内设备操 作过程的主要工作参数，可预留数据接口接入中央控制系统，监控设备运行状态、具有故障显示及报警。　

1.7涂层厚度：45-120微米可调；

1.8压铸后剥离强度：20N/平方毫米以上；

1.9厚度偏差：±30微米以下；

1.10具备安川机器人接口，机器人抓取不能有干涉，预留启动接口；

1.11配备隔离房；

2.全自动打砂机：

2.1全自动打砂喷涂　　

2.2打砂自动过滤系统；棕刚玉：16-24目

2.3工作压力0.2-0.5KG/平方厘米

2.4喷枪数量：4

2.5打砂粗糙度3-7微米

2.6配备一套1m³储气罐（简易罐）

3.电：从三级电柜接电至设备电柜内