1、燃烧系统调试及改造

1.1 控制系统采用PLC，搭配10寸触摸屏，使用独立控制电箱。

1.2 控制系统需接管原燃烧控制单元功能，可通过远程方式对原系统燃烧机以及循环风机进行启停操作。

1.3 控制系统配置新的温控器，控制器要求带485通讯功能呢、输出方式为4～20mA，温度控制精度±0.3℃、带手自一体功能。

1.4 新增温控器用于替代现场原有的KS 40-1 burner温控器，用于接受就地温度传感器信号，并将控制指令以4～20mA形式发送给就地燃烧机。原温控器的报警输出需要保留，使得原控制系统的连锁得以正常运行，不产生误报。

1.5 控制系统可实现能源单价，以及分段电价的手动配置。其中电价可根据当地电网政策，配置峰谷平电价以及时间区段。同时提供远程电价修改模式，接受来自微网系统的调度电价信息。

控制系统根据配置的电价和燃气价格信息，设置燃气、纯电、气电混和运行工况，从而达到各时段内最经济的运行方式。

2、燃烧机调试要求

1.1 燃烧机已采用电子比阀调节，要求在温控器改造为模拟量输出后，就地燃机电子比调系统也改为接受模拟量输出控制。

1.2 调整固化炉燃烧机各段控制挡位，单台燃烧机最小挡位燃气流量要求不大于10Nm3/h,最大挡位燃气流量不大100Nm3/h。

1.3 各段燃气调节挡位匹配合理的空气压力，燃烧室烟气氧浓度最大挡位运行工况＜17%，最小挡位运行＜18%，CO浓度全工况＜50mg/Nm3。

3、电加热控制系统

1.1 与原电加热控制系统进行通讯，读取温度、电流、功率等信息。

1.2 可实现对电加热系统的远程启动、停止、温度设定等功能。

4、电子看板系统参数显示

1.12使用55寸电视机集成显示烘干炉、固化炉实时温度、各前处理水泵在线压力控制系统与原PLC通过通讯，获取整条喷粉线设备的运行状态及控制位的状态，包括前处理设备的启动/停止/状态反馈、燃烧机设备的启动/停止/状态反馈、悬挂链设备的启动/停止/状态反馈、报警信息、线体急停状态等；通过与温控器网关的通讯获取当前烘干/固化炉的实际温度，并在网关内增加温度设定字段和输出百分比字段，并通讯给控制系统，实现控制系统自动下发温度设定指令的功能。同时，开发新的操作界面，将所有相关设备的启停功能集成在一个页面上，使现场操作更加方便、便捷。