背景：5线产线混流生产，产品外观差异化小，不同客户底脚配置不同，员工装配底脚时容易错漏，易导致验货不合格、市场投诉，客户抱怨索赔；目前仅依靠岗位作业员工自互检，无系统防呆管控，同时出现品质异常无法追溯；新增AI视觉检测设备，由于条码贴在箱体背面，无法扫码，需要对线体进行改造，实现扫码后自动检测底脚错漏装；

内容：1、现有弯道滚筒线拆除，新增外R3米*W1米弯道皮带线；2、现有18米链板线过渡滚筒截短450mm，整体向前移动450mm，整体加长1600mm；3、现有4.8米链板线拆除；4、新增包胶斜滚筒线L1m*W1.2m*H0.55m；5、新增包胶滚筒线L1.25m*W1.2m*H0.55m-2段；6、现有扫码枪移位到斜滚筒线末端下方安装，由下往上扫描；7、电控系统改造