项目内容：1、2号总装烘干通道燃气加热改造成中红外电加热模式

一、 项目要求

（1）设备满足24小时生产要求，设备正常投用后，停机≥10分钟算一次故障，每月≤3次（人为操作不当因素除外）；

（2）空间充足产品能正常通过，炉温曲线满足线速8-10m/min满挂率（现有挂具）情况下炉内温度100°C-150°C，满足生产工艺及品质要求;

（3）对比天然气加热模式节能35%，对比同期同时间段能耗；

（4）动力柜至红外辐射控制柜电缆属于项目内，需供方走线，两条线电缆约 80米（75平方5芯铜线）；

（5）烘道升温要求30分钟温度升到100度（春夏秋冬）；

（6）辐射板电控具有自我诊断功能，当出现短路或损坏时有自动保护功能，触摸屏首页具有实时运行功率显示，累计运行时间和累计用电显示

（7）预留通信接口，实现能耗、温度等数据在线实时传输；

（8）本项目包含设备的设计、制造、运输、卸货、安装、调试、系统联调、培训、验收直至最终交付使用的完整性工程（即交钥匙工程）；

（9）红外段配备3段温度检测，运行时温区1温度30°C-60°C（进口段）、温区2温度100°C-150°C（高温区）、温区3温度40°C-60°C（出口段），温控器集成在控制箱 显示，实时检测炉内温度，高温区控制在±5°C以内；

二、 改造方案：

（1）1号和2号炉，炉子尺寸18.5m（长）*1.1m（宽）*2m（高），安装加热板（数量现场确认），单独控制柜控制；保留原有燃气加热模式（当电加热出现故障时可快速切换燃气加热）。

（2）温控表采用温度补偿线连接，提高表现的准确性（进端-中端-末端安装测温探头）

（3）施工预埋备用线以备后期维修使用