1. 设备主要结构及具体要求
1.1. 设备关键结构配置
KAPP KX300P 的加工范围
-——模数：展程磨削0.5～5.0mm，成形磨削0.5～10mm
——工件直径0～300mm
——最大齿宽320mm
——最大螺旋角±45°
——工件装夹长度≥600mm
—— 最大工件重量30kg
——最大切削速度 80 m/s (对应刀具参数VE1/VE4，依照EN12413标准）加工范围经过检验可以扩大.
—— 最大安装功率 74 kW / 115 kVA （前置保险 125 A）
—— 机床总重量 11 000 kg
—— 机床占地参照布局图
KAPP KX300P 各轴的功率参数
⑵ KAPP KX300P的结构 床身用高质量且油密封的铸铁铸造，属刚性结构。机床包括以下组 ：
a. 刀具方面
—— 进给轴 (X-轴) 磨削刀具和工件之间轴间距的确定
—— 冲程轴 (Z-轴) 磨削刀具与工件轴向平行方向的冲程运动
—— 摆转轴 (A-轴) 安装在垂向滑枕上，承载位移轴及刀具驱动轴摆转运动，将刀具定位到加工需要的螺旋角或设定角。
—— 位移轴 (Y-轴) 磨削刀具的轴向移动，即沿工件轴向切向的移动
—— 刀具轴 (B-轴) 安装在位移轴上，采用止推轴承装配刀具芯轴
b. 工件方面
—— 工件轴(C-轴) 工件旋转运动。标准化接口用于装配适应夹具的过渡法兰（最大安装直径180mm，3-通路旋转耦合液压油供给，可选择扩展到六回路液压供给）。
⑶设备功能及特点
KAPP KX300P数控砂轮蜗杆磨齿机，可以高效且经济地完成各种不同的加工任务，不同批量各种零 及多种尺寸的加工。KAPP KX300P既适用于高质量齿轮的单 加工也适用于批量制造。模块化系统组织原则使各种刀具及加工工艺可灵 活地应用于KAPP KX300P ，配置构成适合特定应用的最佳制造解决方案：
a.- 配可修整刀具或免修整的KAPP CBN刀具进行连续的展程磨削;
b.- 配可修整刀具或免修整的KAPP CBN刀具进行非连续的成形磨削;
c. - 不同磨削方法的组合
KAPP KX300机床可配备齿形修整装置，使用市场上常见的可修整砂轮刀具。后缀字母增加"P"字母
的型号机床即可使用免修整CBN刀具，也可使用可修整磨削刀具进行展程或成形磨削，KAPP KX300P机床提供了高度灵活地运用不同加工工艺方式。
KAPP KX300机床 可方便的手动上料装夹及自动上料装夹，有几种上料系统可配置使用。根据工件加工要求，可自行定义工件的种类和批量以及自动化过程中附带的其他功能。
d. -全封闭的加工室内配备照明设备及一扇加工过程中锁闭的操作门，门上装有安全玻璃视窗。另外配备一级台阶，便于进出机床加工室进行各种作业。
e. -机床外罩上还备有一个消防孔 (d = 150 mm)，破坏特别设定的薄弱环节打开，插入手持灭火器(泡沫喷管)灭火。 只允许接受过消防技术培训并配备防护设施的专业人员使用。
f. -工件和刀具的驱动采用封闭的液冷循环. 基本配置机床装备有独立控制的冷却润滑液设备，作为选项亦可配置中央控制设备。机床全部的润滑点通过中央 润滑单元自动润滑。
g. -压缩空气保障单元为全部气动功能供气：气源的质量须符合ISO 8573-1, 3级标准，供气压力不可低于4.0巴。
h. -机床液压功能通过液压设备保障。液压设备系Bosch-Rexroth制造，具备储压功能，加注量60L。
序号
名称
规格
使用部位
备注
1
2
3
1.2. 设备主体结构
2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
2.2.1.1 摆线轮A/B件叠在一起加工；
2.2.1.2 设备具有成形磨摆线齿轮和蜗杆磨摆线齿轮功能
1.3. 加工对象及加工要求
1.3.1. 加工对象：摆线轮外齿（摆线轮500N/550N），产品尺寸别途发送
1.3.2. 加工产品材质与硬度： 20CrMoH；60-64HRC，单边磨削量0.2~0.4mm
1.3.3. 加工工艺流程： 磨齿
1.3.4. 加工规格型号：550N/500N；同时加工齿部最大外径要求350mm
1.3.5. 验收机型
550N（按蜗杆磨齿验收）
1.1.1. 验收机型550N（按蜗杆磨验收）
1.3.6. 零件精度验收要求
1.4. 设备精度要求
见附件
1.5. 设备段取要求
1.5.1. 系列内更换机种时间≤ 80 min。系列外更换机种时间≤ 120 min。
1.6. 设备节拍要求
2.6.1 加工节拍MT时间≤950秒/对（两件）；
1.7. 设备制造性及稳定性要求：
2.7.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障；
2.7.2 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）
（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）
2.7.3 品质验收条件（同2.3.6）
1.8. 设备附件及备品备件（详见供货范围）
序号
KX 300 (P) 机床主机
数量
1
KX 300 P 机床主机
1
2
控制系统 - 西门子 SINUMERIK One
1
3
电气设备
1
4
KX 300 (P) 装备和软件
5
数控尾座
1
6
单轴齿形修整器 ESA
1
7
分置式齿顶修整器 SKA
1
8
模数扩展
1
9
编程系统
1
10
特殊齿形参数输入
1
11
蜗杆磨摆线齿轮软件
1
12
成形磨摆线齿轮软件
1
13
一体化动平衡单元 Dittel
1
14
刀具芯轴 D65G Dittel
2
15
刀具芯轴，成型磨
1
16
刀具法兰 280 - 160 - 115用
2
17
刀具法兰，成型磨砂轮用
1
18
冷却液供给数控旋转轴
1
19
自动门
1
20
对中设备，固定式
1
21
气动对中设备，安装在刀具轴上
1
22
标准消防灭火设施
1
23
标配多色信号灯
1
24
机床标准配色
1
25
手持控制面板 HT2 - Siemens
1
26
自耦变压器
1
27
机床配置，中文界面
1
28
数字化解决方案，工业4.0
1
29
KN连接I （西门子 OPC UA接口）
1
30
数字服务I，远程诊断
1
31
KX 300 (P) 冷却过滤系统
32
3代以上的维泽循环带式冷却过滤器+京瓷兴产K-1-500过滤装置
1
33
KX 300 (P) 油雾抽离过滤系统
34
油雾抽离过滤系统
1
35
KX 300 (P) 工件专用配件
36
工件定位夹紧夹具
2
37
尾座顶尖
1
38
定位圈，固定式
2
39
外摆线夹具压盖
2
40
夹紧方案
1
41
冷却液喷嘴，可修整成型磨
1
42
冷却液喷嘴，可修整的展成磨削
1
43
KX 300 (P) 通用配件
44
滴油盘图纸
1
45
接油盘图纸
1
46
几何精度标准检具
1
47
KX 300 (P) 刀具
48
可修整蜗杆砂轮 280-160-115
2
49
成形磨砂轮
2
50
蜗杆金刚石修整滚轮
4
51
成型磨滚轮
2
52
KX 300 (P) 自动上下料系统
53
外围自动上下料系统接口
1
54
KX 300 (P) 技术规格
55
需会签文件 I
1
56
KX 300 (P) 文件资料
57
全套机床文件资料 英文
1
58
全套机床文件资料 中文
3
60
KX 300 (P) 服务
61
基础预验收
1
62
机床安装调试
1
63
终验收加工磨削
1
64
用户操作培训 模式1 (在客户工厂)
1
65
适合海运的包装 (箱)
1
66
CIF-中国目的港交货（海运）
1
67
KX 300 (P) 保修责任
68
保修期 (月)
12
69
延长保修期 (月)
12
70
自动灭火装置
1
2. 设备通用要求
2.1. 甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）
2.1.1. 动力电压参数：
电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。
单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。
2.1.2. 空气源：0.5～0.6Mpa。
2.1.3. 德国机床标准：压缩空气气压/MPa：0.65～0.6Mpa。- 空气压力： 约为5...至8 巴巴
2.1.4. - 压缩空气质量等级3，根据国际标准ISO 8573-1：
2.1.5. - 灰尘颗粒尺寸最大5 μm
2.1.6. - 灰尘颗粒密度最大5 mg/m3
2.1.7. - 水的压力露点 -20°C
2.1.8. 环境温度条件： 24±2℃
2.1.9. 其他：地面承载能力 ≥5吨/㎡
2.2. 乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）
2.2.1. 设备功率/KVA：*****最大安装电源功率 85 kW / 133 kVA / 160 A
1.1.1. 设备主体净重/T：1114450吨千克
1.1.1. - 制备： 压缩空气干燥器
2.2.2. 设备平面布局图：
（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）
2.2.3. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）
2.3. 设备设计要求：
分类
项目
内容
电气安全
主电源
须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，
漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。
电柜门连锁那只能是机械连锁
强电回路
须安装短路保护装置。
控制回路
1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；
2）伺服驱动器控制回路加滤波器；
3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计
执行元件
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。
安全保护互锁
1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；
2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；
3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。
4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。
安全防护装置
机床防护门和电器柜配置安全门锁，除机床有特殊要求及手动调整外，机床在运动过程中防护门不能强行打开，否则机床自动停止工作.危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关。
自动中开关扣着安全门不能打开，手动确认后开关解锁才能开门，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与PLC双回路控制，防护门、防护栏等防护装置均需安装锁止开关，急停按钮。(光栅、锁止开关、安全控制器需符合安全装置的安全性能等级EN13829-1 Type 4/SiL 3以上)
选择：改为手动自动门。
接地要求
1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。
操作按钮颜色
1）红色按钮：用于停止与关闭设备。
2）黄色按钮：用于复位设备报警。
3）绿色按钮：用于起动或运行设备。
信号（指示）灯颜色
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
监控和故障诊断
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘
密封
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。
布局
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。
电缆颜色
交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。
直流电路：红色为正极，黑色为负极。
接地线：黄绿色。市电火线：红色。
电缆预留
主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。
照明
电源DC24V或以下。
操作盘
安装非常停止开关。
标识
操作部位
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。
参数/信号显示装置
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。
传感器
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
执行机构
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。
危险部位
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。
转动方向
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
管道
标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经甲方项目经理确认、同意）。
电缆
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
控制柜内
各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
文字
设备所有标识均采用中文、。
外观
本体完好
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
涂装
按机床标准颜色
管线布置
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
5S
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它
放置方式
室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。主机是用V型铁调平，电气柜和过滤系统是直接放置在地面上。
主体结构
设备的主体结构设计寿命应在10年以上。
刚度要求
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
门窗/盖板
强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加(推荐使用：照明T5/6500K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型)（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。
动作/运转
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
拆装便捷性
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。
冷冻/高温部位
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
操作/维护空间
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。
2.4. 提供相关资料：
2.4.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘/U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：
2.4.1.1. 一般操作说明书；
2.4.1.2. 更换说明书（机种更换）；
2.4.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；
2.4.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
2.4.1.5. 设定参数一览表；
2.4.1.6. 电气线路图；
2.4.1.7. 程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图或功能语句表）；
2.4.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
2.4.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；
2.4.1.10. 气动系统说明书；
2.4.1.11. 液压系统说明书；
2.4.1.12. 设备润滑说明书；
2.4.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；
2.4.1.14. 常见故障排查方法说明书；
2.4.1.15. 购入品使用说明书等；
2.4.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；
2.4.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份；
2.4.1.18. 西门子系统，采集为OPCUA模式
2.5. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）有不一样自行修改与填写
序号
项目
品牌
备注
1
PLC
三菱Q03UDV
西门子博图TIA-PLC1500
IEC61131-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。
2
电机
西门子、GMN
3
电气部件
西门子或者莫尔，施耐德、富士、欧姆龙、三菱
4
气动系统回路器件及气管气缸电磁阀
SMC/ FESTO费斯托
5
按钮开关、信号显示灯
西门子，富士或同等级品牌
6
行程开关
欧姆龙，巴鲁夫
7
磁性开关
欧姆龙、SMC
8
导杆、滑块
THK、台湾上银 Schneeberge
9
光电开关
欧姆龙、基恩士，巴鲁夫
如对射有防水要求使用基恩士PR-M51N3
10
接近开关
欧姆龙，巴鲁夫
11
接线排组件
和泉、春日或同等级品牌
12
变频器
西门子，日业、三菱
13
伺服系统
西门子，高创、东菱、三菱
14
电动机
选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）
15
电柜空调
威图RITTAL同飞（尺寸规格审图确定）
对于中国设备要求，中国以外设备根据电箱选型
16
强磁磁性分离器
上海沃邦HOFFMAN真空过滤，精度更高。
对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型
17
油雾分离器
西安海威斯，W+W
对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型
18
智能电表
科陆，西门子
19
光栅尺
海德汉
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
3. 设备验收
3.1. 设备的验收包括在乙方工厂进行的预验收（根据实际情况确认，在乙方工厂预验收）、在甲方工厂进行的调试完工验收、初步验收以及设备的最正式验收。
3.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在乙方工厂进行预验收。
3.2.1. 预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。
3.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
3.2.3. 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
3.2.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
3.2.5. 设备精度的验收：
3.2.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
3.2.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。
3.2.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。
3.2.7. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
3.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
3.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
3.2.8. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。
3.3. 设备调试完工验收：设备到达甲方工厂，设备通电运行，在甲方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要求如果在乙方工厂较好的完成预验收，可省去）。
4.3.1 使用《项目调试记录》。
3.4. 初步验收：设备调试完工验收完成后对设备加工能力及品质进行初步验收。（对应商务合同中的“初步验收”）
3.4.1. 初步验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。
3.4.2. 初步验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。
3.4.3. 加工能力的验收：
3.4.3.1.加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
3.4.3.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
3.4.3.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
3.4.3.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。
3.4.4. 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。
3.5. 正式验收:通过初步验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）
3.5.1. 正式验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。
3.5.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
3.5.3. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有甲乙双方同意变更的补充协议。
3.5.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
3.5.5. 设备精度的验收：
3.5.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。
3.5.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。
3.5.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。
3.5.7. 加工能力的验收：
3.5.7.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）
3.5.7.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
3.5.7.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。
3.5.7.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。
3.5.7.5. 使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。
4. 其它约定事项
4.1. 乙方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、（如有自动上下料装置）的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
4.2. 乙方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。
4.3. 最终验收服务时间：2人*8天，费用由乙方承担。
4.4. 最终到货地、收货人：甲方指定工厂
4.5. 设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到甲方安装调试通知后在三天内到达甲方工厂，不得以任何理由拖延。
4.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。
4.7. 设备制造及验收过程中，甲方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。
4.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。
4.9. 本技术附件一式三份；甲方持两份，乙方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
甲方: 乙方:
代表: 代表:
日期: 日期:
技术协议附件二：
1、本设备电柜透明化项目内容的技术要求： 无透明化电柜
1.1 加工工艺：
1、要求面积开孔，边角需抛光且无毛刺，圆滑；
2、开孔边需笔直，不曲折，设备防护板/门无变形；
3、倒圆角根据实际尺寸进行实施。
1.2 开孔尺寸及位置要求：（下表供参考，实际审图时确认）
类型
透明化面积
设备防护板/门示意图
备注
A类
0.5 m²<透明化面积
（例如：右图1透明化面积0.5 m²；右图2透明化面积
0.66 m²）
倒圆角15°；透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。
倒圆角8°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。
B类
0.1 m²<透明化面积<0.5 m²（例如：右图透明化面积0.35 m²）
倒圆角10°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。
C类
<0.1 m²(例如：右图透明化面积0.04 m²)
倒圆角5°，透明化面积根据现场适当调整，需保证安全和刚性。
1.3 安装技术要求：
1、使用全胶（无缝隙）固定牢固，无溢胶；
2、要求受力不脱落，使用过程中松动及变形等；
1.4 硬件要求：
物料名称
厂家
型号及规格
安装要求
PVC板
进口
厚度5mm,韧性不易脆
LED灯管
乙方选型
T5,30cm长度（可拼接），6500K，白光。
常规设备/电柜常亮；
技术协议附件三：（设备平面布局图）
技术协议附件四：
设备安全防护技术要求
为明确自动化设备设计符合国家相关设备安全标准要求，特制订本技术协议：
1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将设备所有的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。
2、自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。
3、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。
4、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。
5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。
6、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。
7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。
附：安全继电器接线示意图
无安全继电器
安全继电器接线方法1：
安全继电器接线方法2：
以PNOZ V安全继电器为例，在某设备控制电路图纸中，其控制回路中，有如下图：
按上、下图示接法：若按下外部急停按钮，后K11失电，那么即使复位外部急停开关后，即输入回路已经有电，但是还必须按控制箱190SP1上的故障确认按钮后，K11内部继电器才吸合得电。
我们用西门子
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