1.1 项目概述

钣金一分厂原零涂层内锅生产工序;冲压抛光、电镀、晶化、镭雕，断点较多，生产成本较高，通过部分工序（抛光、自动镭雕）工艺改造转四线生产，提高设备利用率，实现兼容生产，部分项目明细组成如下：

1.2 项目组成

二、项目方案

2.1 工艺流程

工艺流程(耗材以实际生产为准)：

内抛光：内开锅口（砂带）-内开侧壁抛光（砂带）-内开底抛光（砂带）-内开锅空（砂带）-内开侧壁抛光（砂带）-内开底抛光（砂带） 外抛光：外开锅口R角（千叶轮） -外开锅底R角（千叶轮）-外开侧面（千叶轮） -外开锅口R角（千叶轮） -外开锅底R角（千叶轮）-外开侧面（千叶轮） 2.2工艺示意图

2.3 工艺节拍

v 设备单组产能：≥80个/小时， 即≤45s/个

v 使用3 台机器人和皮带线代替人工上下料方案可行，1人操作，要求单组节拍：45S以内，满足单组80个/小时

v 一次性合格率要求在≥90%（一次合格率标准会因产品不同略有差异不同，需要额外进行修补加工。

2.4 项目整体布局

方案特点

u 皮带线体加3工位定位和阻挡方便机器精准抓取；

u 机器人采用4工位吸盘，减少上下料时间；具体技术要求见附件美的小家电事业部孙家鸣*开通会员可解锁*