1. 项目概述

钣一分厂拟建设自动抛光线，用于内锅抛光，提升产品竞争力；项目含现有设备重新布局搬迁，新抛光机、连通输送机、自动上下料及配套改造。

2. 项目组成

3. 工序流程

3.1 工序流程：

人工上料→自动抛光→人工补抛→清洗（部分）→电镀（部分）→卷筋（部分）→晶化（部分）→镭雕→下线

一、 项目配套及要求

1. 项目方案布局

1.1 项目实施地点为顺德工厂钣一分厂，现场可用空间及规避障碍物由乙方现场勘察并确认。

1.2 整体布局

1.3 卷筋机改造

a) 将旧车边机改造成卷筋机；

b) 改造效果参照原7#压力锅抛光线（上面搬迁部分）。

1.4 IH开砂移位

a) 现有IH开砂区域需在原区域进行机台位置调整；

b) 调整后连接电缆不够长的需加长；

c) 新增取料平移模组，先将锅取出，便于机器人抓取；

d) 新增中转台，用于2#、3#机器人过渡；

e) 乙方需充分了解设备现状，并使其改造后可正常使用，故乙方在拆机过程中需要保护好设备避免在拆机过程中损坏设备，若损坏、乙方需要负责修复；

1.6 压力锅抛光线升级

a）将7#厂房压力锅抛光线升级至3#厂房新场地；

b）4台抛光机及2台机器人按布局要求搬迁，并恢复使用，需新增4套皮带取料定位点；

镭雕机及机器人放于指定位置，不用于新线建设；

原区域配套设施拆除干净，区域清理整洁；

乙方需充分了解设备现状，并使其升级后可正常使用，故乙方在拆机过程中需要保护好设备避免在拆机过程中损坏设备，若损坏、乙方需要负责修复；