技术要求

其他要求

（一）无版印刷设备技术标准 1. 设备类型：服务商需配备符合塑料包装印刷需求的专业无版印刷设备（优先采用数码无版印刷机型），支持PET、OPP、PE等各类塑料薄膜、纸塑复合材料的印刷，可实现卷膜、平张塑料的精准印刷。 2. 印刷精度：印刷分辨率不低于1200dpi，确保文字笔画清晰无断划（5号字及以上）、图案层次分明，暗调密度值≥1.8，高光密度值≤0.3，网点还原准确（5%小网点不丢失，95%大网点不并级），二维码、条形码印刷清晰可扫描，无模糊、变形现象。 3. 色彩标准：采用CMYK四色+专色+白印刷工艺，色彩还原度与提供原稿电子文件偏差ΔE≤3（基于ISO 12647-2标准），批量印刷过程中色彩一致性偏差≤2%，不同批次印刷产品色彩无明显差异，满足我司品牌视觉统一要求。 4. 生产效率：小批量订单（单次印刷量＜100份/套）可实现当日接单、当日打样，批量订单（单次印刷量≥100份/套）交付周期不超过约定时限，支持特急单处理（24小时内交付≤20份彩色印刷品）。 5. 环保要求：设备采用环保型水性或UV油墨，无废水排放，废弃物极少，油墨VOCs含量≤50g/L（水性油墨）、≤300g/L（溶剂型油墨），印刷过程中无明显刺激性气味，符合绿色印刷标准。（二）印刷工艺技术要求 1. 预处理工艺：印刷前需对塑料基材进行表面处理（如电晕处理），确保油墨附着力达标，印刷后图案无脱落、刮花现象，附着力测试（胶带粘贴撕拉）无明显油墨脱落，满足包装运输、储存及使用过程中的耐磨、耐刮需求。 2. 无版印刷流程：实现文件直出、即传即印，省去制版、拼版、校色等繁琐工序，支持边印边改、边改边印，可灵活应对我司包装图案、文案、二维码等信息的快速修改需求，无需额外支付制版费用。 3. 可变数据印刷：支持可变数据印刷功能，可实现一箱一码、一物一码，满足我司产品防伪、追溯、个性化定制等需求，数据匹配准确率100%，无错码、漏码现象。 4. 后处理工艺：根据我司需求，提供局部亮哑（匹配大货工艺），数码增效（烫金、局部UV）、特殊材质应用（拉丝膜、金葱膜）且符合大货工艺、裁切（尺寸误差±0.5mm，边缘光滑无纸屑）、模切（模切精度±0.1mm，轮廓清晰无毛边）等后处理服务，后处理后产品无变形、无破损，符合我司后续加工（如制袋、封口）要求。（三）耗材技术要求 1. 油墨：采用与塑料基材匹配的专用无版印刷油墨，具备耐水、耐油、耐晒、耐高低温（-20℃至60℃）性能，色彩鲜艳、不易褪色，符合食品接触用包装材料安全标准，提供第三方检测报告。 2. 基材适配：需适配我司提供的各类塑料基材（或根据我司需求提供合规基材），基材定量偏差≤±2g/㎡（80g/㎡及以下）、≤±3g/㎡（80g/㎡以上），平滑度≥30s（正面），确保印刷过程中不卡顿、不偏位，印刷效果稳定。 3. 其他耗材：所用胶黏剂、覆膜材料等均需符合环保标准，无有毒有害物质，胶黏剂符合GB 18583-2020标准，不含甲醛，覆膜材料无异味、附着力强，不出现脱膜现象。

1.需配备专业技术对接人员，负责与我司对接印刷需求、设计文件确认、技术参数沟通等工作，对接响应时间不超过2小时（工作时间内）。 2. 文件接收后1小时内完成预检，检查文件分辨率、色彩模式、出血位等是否符合印刷要求，对不符合要求的文件需主动联系我司确认，未确认前不得擅自修改，确保文件信息准确无误。 3. 设计优化：根据我司提供的基础设计文件，可提供免费的排版、修图、版式优化服务，输出文件格式支持PDF（PDF/X-4标准）、TIFF（LZW压缩）、JPEG（300dpi），设计成果知识产权归属我司所有。 4.【质量保障】：批量印刷前，需对设备进行全面调试、校准，确保设备运行正常、参数精准，印刷过程中安排专业技术人员全程监控，及时排查印刷偏差、套印不准等问题。 5.【套印精度】：多色印刷套印误差≤0.1mm（四色及以下）、≤0.15mm（专色及以上），裁切尺寸偏差≤±0.5mm（A4及以下）、≤±1.0mm（A3及以上），边缘垂直度偏差≤0.3°。 6.【后续服务】：我司收到产品后，如发现印刷质量问题（如色彩偏差超标、精度不达标、附着力不足等），会在3个工作日内书面通知服务商，服务商需在24小时内安排技术人员核实，确认属于服务商责任的，需在48小时内提出返工或赔偿方案，确保我司正常生产不受影响。