序号

项目名称

项目特征描述

计量单位

工程量

备注

1

托盘倾翻装置安装工程

1.1

行走机构安装

1.轨道：材质Q355B型钢，单边长约8m；

2.行走轮：耐磨抗冲击材质；

3.行走电机：一级能效，IP65防护，绝缘F级；

4.行走减速器：与电机匹配；

5.定位传感器：光电传感器+机械限位双重定位，定位精度≤±5mm；

6.含全套安装紧固件

套

1

1.2

倾翻机构安装

1.倾翻架：材质Q235B，焊接成型，适配单/双阳极托盘；

2.液压油缸：双油缸，同步精度≤±2mm，知名品牌；

3.倾翻转轴：40Cr调质处理，表面淬火HRC≥50；

4.机械锁定装置：断电/故障防误动作；

5.最大倾翻角度120°;

6.含全套安装紧固件

套

1

1.3

机架安装

1.主体：Q235B型钢焊接，焊缝探伤合格；

2.加强筋：关键部位增设；

3.表面处理：静电喷塑，耐腐等级≥C2级

套

1

1.4

托盘倾翻装置整体调试

1.空负荷调试；

2.负荷调试（7吨满载）；

3.定位精度、倾翻角度、同步性检测

项

1

1.5

设备基础制作

1.基础尺寸：适配下料工位预留孔3060mm×2060mm；

2.适配胶带输送机廊道深度2500mm；

3.土壤类型：黄土，地基承载力≥120kPa；

4.抗震要求：7度；

5.含调整垫铁、找平

项

1

2

对辊式破碎机安装工程

2.1

机架与底座部件安装

1.机架：Q235B型钢焊接；

2.底座：适配土建基础，含调整垫铁；

3.加强筋：关键部位增设；

4.适配尺寸：下料孔3060×2060mm、胶带机宽1000mm、廊道深2500mm

套

1

2.2

破碎装置安装

1.破碎辊：2根，材质Cr26高铬合金，热处理HRC≥60，堆焊层≥10mm；

2.破碎刀片：特种钢，使用寿命≥2年；

3.主轴：40Cr调质处理，表面淬火HRC≥45；

4.最大给料≤350×350mm，出料≤200×200mm

套

1

2.3

传动部件安装

1.驱动方式：双辊单独驱动；

2.驱动电机：一级能效，IP65防护，绝缘F级，品牌不低于皖南/佳木斯/西玛/汇川；

3.减速机：传动效率≥96%，与电机/破碎辊匹配；

4.联轴器：按需配置

套

1

2.4

溜槽与护板部件安装

1.进料溜槽：内壁贴耐磨衬板；

2.出料溜槽：适配胶带机，无堵塞；

3.护板：耐磨材质

套

1

2.5

对辊式破碎机整体调试

1.空负荷调试；

2.负荷调试；

3.破碎粒度、运行稳定性检测

项

1

2.6

设备基础制作

1.基础尺寸：适配下料工位预留孔3060mm×2060mm；

2.适配胶带输送机廊道深度2500mm；

3.土壤类型：黄土，地基承载力≥120kPa；

4.抗震要求：7度；

5.含调整垫铁、找平

项

1

3

液压系统安装工程

3.1

液压站安装

1.组成：电机、油箱、泵组、阀组、冷却系统、加热系统；

2.液压泵：高效柱塞泵，额定压力≥25MPa，容积效率≥92%；

3.电机：一级能效，IP65防护，绝缘F级，适应高原工况；

4.液压阀：模块化设计；

5.油箱：材质Q235B，内壁防锈，含液位计、冷却器、加热器、过滤器；

6.传感器：PT100温度传感器、液位传感器

套

1

3.2

液压管路及附件安装

1.管路：无缝钢管，压力等级≥25MPa，酸洗钝化；

2.接头：卡套式/法兰式；

3.高压软管：耐温≥100℃;

4.布置：避让运动部件

套

1

3.3

液压系统调试

1.压力测试；

2.泄漏检测；

3.油温控制测试；

4.与倾翻机构联动调试

项

1

4

收尘装置改造工程

4.1

收尘罩制作安装

1.材质：Q235B；

2.设计：全封闭，全覆盖倾翻区域；

3.表面处理：喷塑防腐

套

1

4.2

收尘管道制作安装

1.材质：Q235B；

2.直径：适配原有除尘器管道；3.连接：牢固密封，不漏风

项

1

4.3

原有收尘罩拆除

1.材质：钢；

2.拆除后运输至招标方指定地点

吨

1.5

5

PLC控制系统安装工程

5.1

PLC

及模块安装

1.PLC：台达/和利时/汇川/信捷或同等国产自主可控品牌；

2.I/O模块：预留15%裕度（国产自主可控品牌）；

3.电源负荷裕度≥40%，含浪涌保护；

4.含全套程序，国产自主可控。

套

1

5.2

触摸屏安装

1.规格：15寸彩色中文；

2.品牌：昆仑通态/威纶通/信捷电气/迪文科技；

3.含脚本软件，国产自主可控。

台

1

5.3

传感器

及继电器安装

1.传感器：含位置、温度、液位等；

2.中间继电器：性能不低于施耐德/西门子/ABB/AB

套

1

5.4

控制系统调试

1.自动/手动切换功能测试；

2.运行状态监测、数据采集测试；

3.故障报警（声光+历史记录）测试；

4.与关联设备硬接线联锁测试；

5.急停响应时间测试(≤0.5s）

项

1

6

电气系统安装工程

6.1

动力电缆敷设

1.材质：阻燃型铜芯，三相五线制；

2.品牌：远东/江南/宝胜或同等；

3.敷设范围：电解质清理机配电室至设备现场（约50m）；

4.含电缆桥架/保护管配套安装，电缆根据实际负荷配置，负载率≤70%。

m

50

6.2

控制电缆敷设

1.材质：阻燃型铜芯，含屏蔽层；

2.品牌：远东/江南/宝胜或同等；

3.含电缆桥架/保护管配套安装

m

200

6.3

MCC柜安装

1.防护等级≥IP65；

2.材质：冷轧钢板，厚度≥2mm，静电喷塑（RAL7032卵石灰）；

3.柜内配置：门控照明、散热系统，元件布局合理；

4.柜内除正常配置外（断路器、接触器、熔断器、接线端子、电源指示灯等），预留备用接口（主电源和控制电源各1个，五孔模块化插座2个）。

台

1

6.4

控制柜安装

1.防护等级≥IP65；

2.材质：冷轧钢板，厚度≥2mm，静电喷塑（RAL7032卵石灰）；

3.柜内配置：门控照明、散热系统，元件布局合理。

台

1

6.5

电气系统调试

1.绝缘测试；

2.回路测试；

3.与设备联动调试；

4.安全性能检测。

项

1

7

下料管道及溜槽安装工程

7.1

下料管道制作安装

1.材质：适配耐磨要求，NM500，厚度不小于15mm；

2.含连接件、密封件、耐磨衬板；3.尺寸：适配倾翻装置、破碎机、胶带机。

项

1

7.2

溜槽制作安装

1.材质：适配耐磨要求；

2.含连接件、密封件、耐磨衬板；3.尺寸：适配设备对接要求。

项

1

8

其他相关部件安装工程

8.1

设备防护栏安装

1.材质：Q235B；

2.高度≥1.2m，间距≤110mm；

3.表面喷塑（黄色）。

项

1

8.2

设备标志牌制作安装

1.尺寸：450mm×600mm；

2.材质：白钢激光雕刻；

3.安装方式：附着式+悬挂式。

块

20块

8.3

原有钢格栅拆除

1.材质：钢；

2.尺寸：3060mm×2060mm；

3.拆除后运输至招标方指定地点

吨

1

9

随机备品供应

9.1

破碎刀片

规格：适配对辊破碎机。

套

2

9.2

液压密封件

规格：适配液压系统。

套

1

9.3

过滤器滤芯

规格：过滤精度10μm。

套

1

9.4

接近开关/限位

防护等级：IP67，包括行走机构到位开关及倾翻机构到位开关。

个

10