智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目直接采购公告

单一来源采购

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标题名称	智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目直接采购公告	项目编号	SDEP-XM20260130-HWZJ-000395
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山东省环保发展集团科技有限公司

智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目直接采购公告

一、项目概况

（一）项目名称：智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目

（二）项目地点：河南省开封市

（三）项目概况：根据开封市工业涂装喷涂共享中心“绿岛”项目需求，现需要对智能喷漆涂装生产线废气处理设备、恒温恒湿循环风底漆空调箱、文丘里下吸湿式面漆循环风喷房等设备进行采购。

（四）主要采购内容：废气处理设备、恒温恒湿循环风底漆空调箱、文丘里下吸湿式面漆循环风喷房等设备，需完成全部设备的供货、安装、调试等工作。

（五）预算：719万元（最高限价）

（六）暂定交付期限：*开通会员可解锁*前完成交货，*开通会员可解锁*前完成安装调试（以最终确认的施工进度排期表为准），且由于甲方单方原因而造成的延误，经双方协商后上述工期可相应顺延。交付同时乙方应向甲方提交包括但不限于产品的质量检测报告、产品合格证书、保修单、使用说明书等必要的随附单证。全部产品从乙方运送至甲方指定地点所发生的运费、保险费等一切费用由乙方承担。

（七）质保期:本次采购所涉及产品的质保期为 18 个月，自甲方签发《验收合格通知书》之日起计算；若相关法律法规对产品质保期的规定长于 18 个月的，从其规定。质保期内，乙方应免费为甲方提供保修服务。

二、采购范围

详细需求清单如下：

序号	名称	规格要求	单位	数量
1	文丘里下吸湿式底漆循环风喷房	详见附件	套	1
2	恒温恒湿循环风底漆空调箱	详见附件	套	1
3	文丘里下吸湿式面漆循环风喷房	详见附件	套	1
4	恒温恒湿循环风面漆空调箱	详见附件	套	1
5	文丘里下吸湿式清漆循环风喷房	详见附件	套	1
6	恒温恒湿循环风清漆空调箱(24±2℃,RH60±5%)	详见附件	套	1
7	底漆流平室	详见附件	套	1
8	面漆流平室	详见附件	套	1
9	清漆流平室	详见附件	套	1
10	恒温恒湿新鲜风空调箱(24±2℃ RH60±5%)	详见附件	套	1
11	废气处理设备(转塔式RTO25000M3/hr)，≤10mg/m3	详见附件	套	1

注：本清单明细为初步设计，若后期设计变更，以现场实施实际清单为准。

三、合同类型及价格调整

1、合同类型

☑固定单价合同。

□固定总价合同。

□其他类型 。

2、价格调整

□不进行价格调整。

☑进行价格调整：

调整范围 工程量内容、数量调整，单价不调整 ，调整频率 完工后，结算调整 。

四、资格要求及其他

1、资格要求

（1）资质资格要求：在中华人民共和国注册的独立法人单位，具备有效的营业执照；

（2）财务要求：具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。

（3）信誉要求：供应商不得列入国家企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn/）严重违法失信企业名单、不得列入信用中国（https://www.creditchina.gov.cn/）严重失信主体名单、不得列入中国执行信息公开（http://zxgk.court.gov.cn/）失信被执行人名单。（提供以上三个网站查询结果截图）

（4）单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参与该项目的采购活动。

（5）本项目不接受代理商参加，不接受联合体投标。

（6）法律、行政法规规定的其他条件。

2、付款方式

（1）进度款：合同生效后，乙方按约定进度（月/节点）提报进度款申请并附对应清单，甲方审核后5个工作日内支付。

（2）完工款：设备需按照会审签字图纸加工制作，安装完成后整条产线实现正常运转，且经甲方确认之日起5个工作日内，甲方支付至合同总额的80%。

（3）验收款：合同设备连续稳定满负荷运行30日，甲方需10天内组织验收，逾期未验视同合格；验收合格后5个工作日内，支付至合同总额90%。

（4）质保金：本合同10%质保金分两笔无息支付：验收合格满1年后5个工作日内，甲方支付质保金的5%；剩余5% 质保金于验收合格满18个月后5个工作日内付清。

（5）甲方迟付则工期顺延，乙方免甲方迟付利息及赔偿责任。

（6）付款方式：100%电汇。发票要求：每次付款前需提供相应金额的发票和收据。乙方未供合规发票和收据，甲方可拒付且无责。

五、直接采购理由

1、直接采购，理由： 1、在本项目前期开发过程中，济钢众电与科技公司共同合作，为我司提供技术支撑。

2、*开通会员可解锁*，济钢众电与科技公司签订合作协议（见附件3），明确规定济钢众电配合我司完成设计、预算及技术支持等工作，待我司签订销售合同后，该部分项目内容交由济钢众电负责。

3、符合《山东省环保发展集团有限公司阳光采购管理办法》中“（五）直接采购适用范围中的第（3条）：国家有关部门文件明确的以及集团批准的其他情形。”的要求，因此拟采用直接采购方式，降低采购成本、提高采购效率 。

2、资格审查方式

□资格预审

☑资格后审

3、征集方式

□公开

☑邀请，拟直接采购单位：山东济钢众电智能科技有限公司。

理由：

1、在本项目前期开发过程中，济钢众电与科技公司共同合作，为我司提供技术支撑。

2、*开通会员可解锁*，济钢众电与科技公司签订合作协议（见附件3），明确规定济钢众电配合我司完成设计、预算及技术支持等工作，待我司签订销售合同后，该部分项目内容交由济钢众电负责。

六、发布公告的媒介

采购公告在山东环保集团数智化采购管理平台（http://zbcg.sdep.com.cn/trading/home）、中国招标投标公共服务平台网站（http：//www.cebpubservice.com/）、阳光采购服务平台（http：//www.ygcgfw.com/）和中国采购与招标网（http：//www.chinabidding.com.cn/）同时发布。

七、采购工作负责人及联系人

1、项目负责人： 吴永佳

2、联系人： 王磊磊 电话： *开通会员可解锁*

附件：1.智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目采

购清单

2.智能喷漆涂装生产线废气处理等环保类设备采购项目技术协议

山东省环保发展集团科技有限公司

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技术协议

1、循环风湿式底漆喷房

基本条件：

1.型 式: 密闭下吸式+正面水幕+强制层流循环风系统

2.数 量: 1 台

3.沉降风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）

4.断面风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）

5.送气方式: 全面层流送气（分区供风系统）

6.除漆装置： 湿式文丘里处理器

7.照 度: 平均≥800LUX

8.安全设置: VOC浓度测试报警设施，浓度需可在触摸屏上监视

9.喷涂方式: Robot追踪喷涂

10.喷涂工位: 2工位

11.送气条件: 24±3℃ RH65±5%

12.噪 音: ≤85db

13.无尘等级: 万级

14.出入口风向：向内偏15°左右。呈微负压状态。

本体结构:

1.本体:

a.尺 寸: 9000 (L) ×4500 (W) × 4500 (H)(不含送气室)

b.板材材质: SUS304-1.5t

c.骨 材: SUS304-2.0t

d.照 明: 1).LED防爆灯

2).8套sets

e.出 入 门: 1).900 (W) × 2200 (H) × 1 SET

2).防火钢化玻璃 5t

3).材质:SUS

f.室内地板: 镀锌格栅板

g.底部槽体: 9000 (L) × 4500 (W) ×6000 (H)

板材: SUS304-2.0t

骨材: SS41

h.除 漆 板: 湿式文丘里漆渣混合分离过滤器+扰流挡水板

i.文丘里除漆器: SUS304-2.0t

j.喷房空间设计主要如下：

1) 从喷房过滤顶棚到喷房底部高度：>= 4500mm

2) 从过滤顶棚到喷涂窗口顶部高度：>= 1200mm

3) 从喷涂中心到喷涂入口距离：>= 2800 mm

2.配置要求：

1)喷房采用不锈钢制作，壁板为自支撑结构，在支撑骨架之间内嵌折边金属板到过滤顶棚，自支撑结构的设计确保能够承受过滤顶棚和气室的动态负荷；

2)喷房结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁，特别是喷房内部，要求从底部到顶棚之间无任何水平突出表面（避免积灰），也没有钣金拼接间隙、固定螺丝的凸起物等，方便清洁，还有喷涂时内壁涂抹凡士林等，另外，所有喷房内部接缝都必须用耐溶剂且防水的密封胶做妥善密封，防止清洗剂腐蚀破坏；

3)喷房按需设置玻璃，采用安全夹胶玻璃，厚度为6mm+6mm，其固定结构设计应便于玻璃更换，玻璃尺寸尽可能做大，便于观察产品生产情况；

4)喷房外侧的支撑框架是中空的，既C型钢式结构，可用于安装电缆线路等，并配备可拆卸盖板，框架盖板及线孔开洞需采用玻璃胶有效密封，防止漏气，另外，所有C型钢结构折边收口都需贴镀锌板封闭，所有折边板的底部折边都应光滑切平，方便清洁操作；

5)喷房区域需有通往外部的进出门，按需设置，为不锈钢金属门内嵌玻璃，玻璃采用10mm钢化玻璃制作，还配备双边门把手（带锁定功能）和闭门器，需设计有3个铰链，其中2个位于门的中上部，选择足够强度的优质铰链（规格不小于150mm），在门顶部安装闭门器（开孔用螺栓固定，不允许用胶粘方式），并在门和门框上都安装密封条，确保密封条的压紧宽度达到密封条总宽度的50%以上，同时门和门框周边不得有锐口等划伤密封条，确保长期良好的密封效果；

6)喷房及流平区照明采用节能防爆LED灯，在喷房及流平区外部设照明维护通道，在喷房及流平区进出门附近设置防爆照明开关，喷房照明实现分组控制，能同时满足400Lux和800Lux两种照度，流平区照度达到300Lux以上，照明开关旁边还需配置防爆插座，用于维修目的，另外，对于安装在有振动源设备的灯具，其电源接头必须采用螺纹紧固型接头，避免振动影响；

7)喷房送气室

喷房端面风速	喷房沉降风速	流平区换气次数
设计按照0.5m/s 实际测试> = 0.45m/s	设计按照0.5m/s 实际测试在0.45m/s	>20次/小时 过滤器下方风速约0.5m/s

8)流平区沿用循环风供风，接入现有的喷房通排风系统，按需设置辅助温控过滤箱和排风设备等，喷房及搬运区的气室顶棚主要结构，流平区采用多个H11高效过滤盒均匀分布的供风方式，并在底部设置不锈钢地板等，地板确保制作安装平整度，地板之间接缝密封，防止颗粒等灰尘；

9) 喷房的过滤顶棚为模块化，标准过滤器尺寸。

10)结构（包括框架、连接件、压紧装置等），覆盖整个喷房的顶部区域，结构设计需确保人员可安全行走，且方便更换高效过滤器等；

11)设置压差表监控每级过滤的压差，压差计位于操作室内，离地高度1.7 米左右方便观察，另外，压差计的检查管需延伸到气室和喷房内部，确保检测准确，也无漏气问题，对于压差计的连接软管，如果长度超过1 米，必须用硬管进行保护；

12)送气室位于喷房过滤顶棚上方，其内部净高达到1 米以上，由SUS板制成，内部平整光滑，充分密封，整体结构确保足够强度，运行时无任何抖动情况；

13)喷房气室顶部开设送风口（均带风阀调节），并在开口下方的合适距离设置多孔导流板，确保覆盖整个送风开口，调节气流均匀通过喷房顶过滤，

14)送气室需配置照明，确保300LUX以上照度，采用节能型LED防爆灯，通过室外玻璃透射采光，还需设置检修门（至少1m高*0.6m宽，带双面把手操作方案，并确保气密性），检修门旁边配照明开关，还有气室外部的维护通道；

15)配置环绕送气室、过滤盒、风管等走道，能接近气室检修门、过滤盒检修门、照明和风阀等进行操作，走道净宽600mm以上，采用镀锌板或喷漆钢板制作；

16)喷房按需设置格栅，采用厚度30mm镀锌防滑格栅，为100x40mm规格，每块格栅的重量不超过15公斤，满足单人操作，格栅是自由放置于支撑结构，通过十字筋板定位，固定间隙2～5mm，确保拆装方便，可以不用任何工具就完成格栅更换；

17)喷房设备选材：壁板和顶板采用不锈钢材质，全顶采用不锈钢高效过滤框架，送气室及送风管可采用SUS材质，过滤的框架及排风管采用不锈钢材质，喷房过滤器安装面所有缝隙断焊，其余缝隙充分密封（采用无硅密封胶），区域内外表面始终无冷凝，所有送排风过滤器方便安装及更换；

C、送气室：

1.动静压室：

a.尺 寸：9000(L)× 4500(W)×2300(H)MM

b.材 料：SUS-1.5t

c.过 滤 棉: F9+H11(HEPA)

d.规 格: 915L*610W*90H

e.数 量：54sets

2.保养门：

a.尺寸：600W×900H

b.数量：1set

3.压差装置: 0-500Pa范围*1set

4. 照 明: 40W x 1SET

5. 照 度: ≥300LUX

6. 温湿 度: 设置在静压室内,实时监控喷房温湿度变化

D、送气系统:

1.送气风车:

a.风 量: 70000CMH （以设计为准）

b.风 管: SUS-1.5t

c.来 源：原有送气空调过滤箱

2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.

E、排气系统:

1.排气风车:

a.风 量: 70000CMH （以设计为准）

b.风 管: SUS-1.5t

c.来 源：原有送气空调过滤箱

2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.

3.喷房送风机和排风机必须形成互锁，避免产生安全和排放问题；

4.应建立喷房和喷房输送链间的连锁，如果喷房出现故障停机，喷房输送链也将停止；

F.循环水槽 :

1.型 式: 上浮式

2.滞留时间: ≥10min

3.循环水泵: 3600L/min*22KW

4.厂 牌: 南方水泵

5.循 环 槽: 9000L*4500W*6000H

6.材 质: SUS

7.过 滤 网: 5mesh

8.循环管路: SUS

9.控制方式: 液位控制器

G. 其 他:

1. 电 气 控 制:

a. CONTROL PANEL.

b. 二次侧配线.

2. 需有压缩空气的快速接口(单侧二个接口)

3.喷房内增设治具导向装置

H．文丘里喷房技术要求：

1、 接地和防静电

- 设备整体将接地。接地必须按国家防雷标准 GB50057-94 的要求安装

- 喷房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件或挂具、供漆 容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应 小于 10Ω；

2、 室体结构

- 喷房的内部结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁。

- 在喷房的进出口设置可活动的仿形门，以减少小车通过时的断面面积。

- 仿形门到最大的工件轮廓的距离为 100 毫米。

- 仿形门应设计成能够容易与喷房壁板连接。

- 格栅平面以上的水平区域的面积须尽可能减小（避免积灰），供应商保证在喷房的内侧没有 间隙、条缝，或螺丝，以使清洁和过喷漆防护容易进行）。

- 喷房内输送盖板保证强度，可以用于编程踩踏。

- 喷房室体的侧壁是由带有玻璃和钢板填充板的自承重结构，侧壁结构的 设计能够承受过滤器天花板和空气分配均压室的负载。

- 喷房侧壁应考虑以下设计

- 地面从 0.4 米以上到气室，喷房墙壁设置安全夹胶玻璃，厚度为 5mm+5mm，该要求也适用于涂装线内所有玻璃幕墙。玻璃尽可能的大，以便于观察工艺过程。

- 玻璃板是由安全玻璃制成，须设计成能够易于从喷室外部进行更换。

- 喷房的侧面镀锌框架是中空的，该框架可用于安装电缆线路，并配备可拆卸盖板。

- 要尽量减少喷房的表面积，如果机器人安装的最大深度为 0,5 米，则可安装在凸出的小房内。

- 在喷房外凸小房（dog house）内设置水盘、格栅板结构，水盘需要紧贴喷房壁板 和机器人安装底板（需现场配作），且做密封处理。格栅板与二楼地面齐平，下面设置水盘。 接水盘的供水来自于收集的冷凝水，能在生产期间在室外补水，并可排到喷房水洗槽内。

- 每个喷房都至少需要 2 个门，1 个门连通洁净区，1 个门在对侧。门为全玻璃门。喷房玻璃门采用 10mm 钢化玻璃。

- 喷房门设计 3 个铰链，其中 2 个安装在中上部。

- 门密封条被压紧的宽度须达到密封条宽度的 50%以上。

- 闭门器不得以粘贴的方式安装，必须使用螺栓固定。

- 钢板由防水性密封材料密封，以防止清洗剂渗入到室体外部空间。

- 喷房从格栅到天花板过滤器的高度，至少为 3500mm。工件喷涂窗口最高点至天花板过滤器的最小高度为 1500mm。格栅表面到工件之间的最小距离为 500 毫米。

- 喷房照明采用荧光灯，带非对称反射罩，喷房外部设有维修通道，门附近配照明开关。照度： 1000Lux。照明需采用节能型荧光灯。

- 过滤器天花板为 1,000 毫米宽的不锈钢框架，用螺栓连接并覆盖整个喷房区域，天花板的设 计能够保证人员在其上面行走以便换过滤材料。

- 喷房天花板过滤网框架必须是平直类型的电焊网，电焊网丝径￠6mm，孔径 50x50mm。电 焊网圆钢表面光滑。如图所示：

- 在这些框架内安装了 1 米宽的过滤毡，并由快速固定装置固定，以防止空气从垫子周边区域 流过。

- 这些固定装置的设计能够覆盖角落以保证完整的气密性。

- 在其中一个区域上安装了一个压差表显示和监测过滤器两端的压降，以指示过滤器是否脏了。

- 压差计应安装在便于观察和记录的位置，建议安装高度控制在 1700mm 左右。

- 每个喷房和每个流平室的照明开关可以独立控制，同时可以实现在中控室双向控制开关。

- 流平区域地面上全部配有整体水盘用于收集除尘，并设有补水和排水管 路，方便更换水。

- 喷房外部需做保温（不能有冷凝水）

- 每个喷房后需设置检查工位，工位设置检查平台。

- 喷房主体采用 1.5mm 不锈钢 304 板与玻璃结构组合式。

3、 均压室和空气分布

喷房设计风速(m/s)	喷房内平均风速(m/s)
大于 0.5	不得小于 0. 45

- 均压室要求供风散流均匀可调节局部风量（保证强度，避免变形）

- 均压室位于过滤器天花板上方。

- 均压室由镀锌钢板制成，气密密封，内部平滑。同时保证有足够的强度，运行时不得有抖动现象。

- 喷房气室送风口下方须在合适距离设置大于送风口 2 倍面积的多孔导流板，且导流板需有活 动盖板，方便清洁导流板和送风管内部。

- 滤棉须涵盖整个喷房顶部，过滤棉采用 F5，要实现无工具更换滤棉功能， 采用简便高效的结构实现该功能。

- 喷房天花板必须使用不锈钢材质。

- 区域安装的照明装置，可通过气密维修门进入静压室。

- 静压室最低照度 500lux，照明放置在静压室外。开关位于检修门处。

4、 喷房内的格栅

- 整个喷房地板都覆盖着格栅。

- 喷房内，格栅为碳钢材料镀锌，输送机内格栅规格：100x40mm，其余规格：50x50mm。 - 供应商设计格栅布局时应该考虑机器人的基础、清洗盒的尺寸和布局。

- 整个喷房最多设置 2 种规格的格栅。

- 自由放在喷房结构上，间隙 2～5mm。

- 可以不使用工具更换底板格栅，并使用角支架（固定十字架）将格栅定位以防止它离开固定 位置。

- 1 块格栅板重量须 1 个人就能够处理。

- 格栅应具有良好的防滑效果。如图:

5、 文丘里洗涤器

- 从喷房排风中去除过量喷涂油漆，是通过水洗系统完成的。

- 整个洗涤器的设计，可以将油漆颗粒数最小化，减少油漆沉淀，并方便清洗。

- 水洗结构：双通道，2 次以上混合

-水洗流量:不小于 30m³每小时每米的流量，水膜厚度不小于 3mm

- 捕漆效率要求：＞99％。

- 洗涤器必须装备压差表，以衡量文丘里内与喷房的压力损失。

- 洗涤器需设计为容易清洗，每个室腔设置一个维护检修门，考虑设置活动部件以方便文丘里 进行清洁工作。内部的气水分离要求是能够完全打开的机构，同时不能影响挡水效果。

- 每个室腔设置的检修门配置摇臂灯。

- 在大循环处设置一套自动刮渣系统对漆渣进行处理，需独立刮渣系统，主设备位不锈钢结果，不接受池内浮渣式刮渣机，水系统自动分离，漆泥自动收集。

- 水洗系统的前部的门是气密和水密性的，用于进入水洗系统，可以通过维护平台和楼梯到达。

- 喷房的排风风管（304 不锈钢 1.5mm 满焊）都将保温以防止外表面上的冷 凝滴水。 - 喷房循环水管道采用 304 不锈钢，刮渣机（304 不锈钢）底部设置成斜口 形式，便于排污，同时溢流口高度可调节。

- 文丘里室体采用 304 不锈钢，内部设检修门检修通道，至少三区水气分离，有效解决漆雾问题。

2、底漆恒温恒湿循环风空调系统

A.基本条件:

1.过滤道次:

扰流板1→无妨布→初级过滤网G4→中效过滤F5→冰水盘管→挡水板→热水盘管→中效过滤F7→循环送风机→F9袋式过滤器→H11高效过滤器

2. 空调厂牌:

3. 送 气 量: 70000 CMH （以最终设计为主）

4. 外气条件: 夏天: 35.2℃ RH 80%

冬天: -7℃ RH 65%

5. 送气控制: 24±3℃ RH65±5%

6. 供气来源：侧吸喷房内循环空气

7. 设置场所：厂房内地面上设置

8. 数 量: 1式

9. 空调箱出入口增加防火风阀。

10. 送风量以风平衡为准，风阀带锁死功能。

11. 风机软连接前端预留一部分30-50mm长可拆卸风管

12. 过滤器框架内边框带密封条

B.本体结构:

1.本 体:

a.主 材: 内板SUS组合使用; 外板为彩钢板保冷50mmt

b.骨 架: SUS304

c.保养门: 500 (W) × 1200 (H) ×3 SET

d.尺 寸: 6000L*3500H*4000W

2. 过滤装置:

a. 初级过滤器

过滤等级:G4

数 量:30pcs （以最终设计为主）

型式尺寸: 板式595mm*595mm

b. 中效过滤器

过滤等级:F5

型式尺寸:袋式595mm*595mm

数 量:30pcs（以最终设计为主）

数 量:30pcs（以最终设计为主）

C．中效过滤器

过滤等级:F7

型式尺寸:袋式595mm*595mm

3. 冷盘装置:

a. 骨架: SUS304

PIPE:SUS管

FIN: 铝

b. 夏季需求能量:70RT/hr

c. 冷却媒介:入口7℃

出口12℃

d. 冰水来源:冰水机

4. 热水加热装置:

a. 材质:

骨架: SUS304

PIPE: SUS管

FIN: 铝

b. 需求能量:280KW/hr

c. 热水媒介:入口45℃

出口40℃

d. 热水来源:热回收冰水机

5.循环风机:

a.风 量: 70000CMH *90KW

b.厂 牌: 宸宇达

c.数 量: 1 台

d.控制方式: 变频调节

e.风 管: SUS304-1.5+橡塑板保冷

f.风管骨架: SS41+防锈面漆

C. 其 他:

1. 电气控制:

a. CONTROL PANEL .

b. 二次侧配线.

c. 风车出口设置风压开关

d. 空调箱超温控制

e. 采用变频器控制风机频率

2.空调箱风压只做报警，不做停机控制

2. 热水控制阀组:

A.电动三通阀

B.Y型过滤器

C.蝶阀

D.冰水配管:SGP

E.压力表

F.指针式温度表

3. 冰水控制阀组:

A.电动三通阀

B.Y型过滤器

C.蝶阀

D.冰水配管:SGP

E.压力表

F.指针式温度表

4.每道滤网处设有数显式压差计

5.箱体内照明采用20W吸顶式照明

3、循环风湿式面漆喷房

基本条件：

1.型 式: 密闭下吸式+正面水幕+强制层流循环风系统

2.数 量: 1 台

3.沉降风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）

4.断面风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）

5.送气方式: 全面层流送气（分区供风系统）

6.除漆装置： 湿式文丘里处理器

7.照 度: 平均≥800LUX

8.安全设置: VOC浓度测试报警设施，浓度需可在触摸屏上监视

9.喷涂方式: Robot追踪喷涂

10.喷涂工位: 3工位

11.送气条件: 24±3℃ RH65±5%

12.噪 音: ≤85db

13.无尘等级: 万级

14.出入口风向：向内偏15°左右。呈微负压状态。

本体结构:

1.本体:

a.尺 寸: 12000 (L) ×4500 (W) × 4500 (H)(不含送气室)

b.板材材质: SUS304-1.5t

c.骨 材: SUS304-2.0t

d.照 明: 1).LED防爆灯

2).8套sets

e.出 入 门: 1).900 (W) × 2200 (H) × 1 SET

2).防火钢化玻璃 5t

3).材质:SUS

f.室内地板: 镀锌格栅板

g.底部槽体: 12000 (L) × 4500 (W) ×6000 (H)

板材: SUS304-2.0t

骨材: SS41

h.除 漆 板: 湿式文丘里漆渣混合分离过滤器+扰流挡水板

i.文丘里除漆器: SUS304-2.0t

j.喷房空间设计主要如下：

4) 从喷房过滤顶棚到喷房底部高度：>= 4500mm

5) 从过滤顶棚到喷涂窗口顶部高度：>= 1200mm

6) 从喷涂中心到喷涂入口距离：>= 2800 mm

2.配置要求：

1)喷房采用不锈钢制作，壁板为自支撑结构，在支撑骨架之间内嵌折边金属板到过滤顶棚，自支撑结构的设计确保能够承受过滤顶棚和气室的动态负荷；

2)喷房结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁，特别是喷房内部，要求从底部到顶棚之间无任何水平突出表面（避免积灰），也没有钣金拼接间隙、固定螺丝的凸起物等，方便清洁，还有喷涂时内壁涂抹凡士林等，另外，所有喷房内部接缝都必须用耐溶剂且防水的密封胶做妥善密封，防止清洗剂腐蚀破坏；

3)喷房按需设置玻璃，采用安全夹胶玻璃，厚度为6mm+6mm，其固定结构设计应便于玻璃更换，玻璃尺寸尽可能做大，便于观察产品生产情况；

4)喷房外侧的支撑框架是中空的，既C型钢式结构，可用于安装电缆线路等，并配备可拆卸盖板，框架盖板及线孔开洞需采用玻璃胶有效密封，防止漏气，另外，所有C型钢结构折边收口都需贴镀锌板封闭，所有折边板的底部折边都应光滑切平，方便清洁操作；

5)喷房区域需有通往外部的进出门，按需设置，为不锈钢金属门内嵌玻璃，玻璃采用10mm钢化玻璃制作，还配备双边门把手（带锁定功能）和闭门器，需设计有3个铰链，其中2个位于门的中上部，选择足够强度的优质铰链（规格不小于150mm），在门顶部安装闭门器（开孔用螺栓固定，不允许用胶粘方式），并在门和门框上都安装密封条，确保密封条的压紧宽度达到密封条总宽度的50%以上，同时门和门框周边不得有锐口等划伤密封条，确保长期良好的密封效果；

6)喷房及流平区照明采用节能防爆LED灯，在喷房及流平区外部设照明维护通道，在喷房及流平区进出门附近设置防爆照明开关，喷房照明实现分组控制，能同时满足400Lux和800Lux两种照度，流平区照度达到300Lux以上，照明开关旁边还需配置防爆插座，用于维修目的，另外，对于安装在有振动源设备的灯具，其电源接头必须采用螺纹紧固型接头，避免振动影响；

7)喷房送气室

喷房端面风速	喷房沉降风速	流平区换气次数
设计按照0.5m/s 实际测试> = 0.45m/s	设计按照0.5m/s 实际测试在0.45m/s	>20次/小时 过滤器下方风速约0.5m/s

8)流平区沿用循环风供风，接入现有的喷房通排风系统，按需设置辅助温控过滤箱和排风设备等，喷房及搬运区的气室顶棚主要结构，流平区采用多个H11高效过滤盒均匀分布的供风方式，并在底部设置不锈钢地板等，地板确保制作安装平整度，地板之间接缝密封，防止颗粒等灰尘；

9) 喷房的过滤顶棚为模块化，标准过滤器尺寸。

10)结构（包括框架、连接件、压紧装置等），覆盖整个喷房的顶部区域，结构设计需确保人员可安全行走，且方便更换高效过滤器等；

11)设置压差表监控每级过滤的压差，压差计位于操作室内，离地高度1.7 米左右方便观察，另外，压差计的检查管需延伸到气室和喷房内部，确保检测准确，也无漏气问题，对于压差计的连接软管，如果长度超过1 米，必须用硬管进行保护；

12)送气室位于喷房过滤顶棚上方，其内部净高达到1 米以上，由SUS板制成，内部平整光滑，充分密封，整体结构确保足够强度，运行时无任何抖动情况；

13)喷房气室顶部开设送风口（均带风阀调节），并在开口下方的合适距离设置多孔导流板，确保覆盖整个送风开口，调节气流均匀通过喷房顶过滤，

14)送气室需配置照明，确保300LUX以上照度，采用节能型LED防爆灯，通过室外玻璃透射采光，还需设置检修门（至少1m高*0.6m宽，带双面把手操作方案，并确保气密性），检修门旁边配照明开关，还有气室外部的维护通道；

15)配置环绕送气室、过滤盒、风管等走道，能接近气室检修门、过滤盒检修门、照明和风阀等进行操作，走道净宽600mm以上，采用镀锌板或喷漆钢板制作；

16)喷房按需设置格栅，采用厚度30mm镀锌防滑格栅，为100x40mm规格，每块格栅的重量不超过15公斤，满足单人操作，格栅是自由放置于支撑结构，通过十字筋板定位，固定间隙2～5mm，确保拆装方便，可以不用任何工具就完成格栅更换；

17)喷房设备选材：壁板和顶板采用不锈钢材质，全顶采用不锈钢高效过滤框架，送气室及送风管可采用SUS材质，过滤的框架及排风管采用不锈钢材质，喷房过滤器安装面所有缝隙断焊，其余缝隙充分密封（采用无硅密封胶），区域内外表面始终无冷凝，所有送排风过滤器方便安装及更换；

C、送气室：

1.动静压室：

a.尺 寸：12000(L)× 4500(W)×2300(H)MM

b.材 料：SUS-1.5t

c.过 滤 棉: F9+H11(HEPA)

d.规 格: 915L*610W*90H

e.数 量：72sets

2.保养门：

a.尺寸：600W×900H

b.数量：1set

3.压差装置: 0-500Pa范围*1set

4. 照 明: 40W x 1SET

5. 照 度: ≥300LUX

6. 温湿 度: 设置在静压室内,实时监控喷房温湿度变化

D、送气系统:

1.送气风车:

a.风 量: 90000CMH （以设计为准）

b.风 管: SUS-1.5t

c.来 源：原有送气空调过滤箱

2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.

E、排气系统:

1.排气风车:

a.风 量: 90000CMH （以设计为准）

b.风 管: SUS-1.5t

c.来 源：原有送气空调过滤箱

2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.

3.喷房送风机和排风机必须形成互锁，避免产生安全和排放问题；

4.应建立喷房和喷房输送链间的连锁，如果喷房出现故障停机，喷房输送链也将停止；

F.循环水槽 :

1.型 式: 上浮式

2.滞留时间: ≥10min

3.循环水泵: 4800L/min*37KW

4.厂 牌: 南方水泵

5.循 环 槽: 12000L*4500W*6000H

6.材 质: SUS

7.过 滤 网: 5mesh

8.循环管路: SUS

9.控制方式: 液位控制器

G. 其 他:

1. 电 气 控 制:

a. CONTROL PANEL.

b. 二次侧配线.

2. 需有压缩空气的快速接口(单侧二个接口)

3.喷房内增设治具导向装置

H． 文丘里喷房技术要求：

1.接地和防静电

- 设备整体将接地。接地必须按国家防雷标准 GB50057-94 的要求安装

- 喷房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件或挂具、供漆 容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应 小于 10Ω；

2，室体结构

- 喷房的内部结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁。

- 在喷房的进出口设置可活动的仿形门，以减少小车通过时的断面面积。

- 仿形门到最大的工件轮廓的距离为 100 毫米。

- 仿形门应设计成能够容易与喷房壁板连接。

- 格栅平面以上的水平区域的面积须尽可能减小（避免积灰），供应商保证在喷房的内侧没有 间隙、条缝，或螺丝，以使清洁和过喷漆防护容易进行）。

- 喷房内输送盖板保证强度，可以用于编程踩踏。

- 喷房室体的侧壁是由带有玻璃和钢板填充板的自承重结构，侧壁结构的 设计能够承受过滤器天花板和空气分配均压室的负载。

- 喷房侧壁应考虑以下设计

- 地面从 0.4 米以上到气室，喷房墙壁设置安全夹胶玻璃，厚度为 5mm+5mm，该要求也适用于涂装线内所有玻璃幕墙。玻璃尽可能的大，以便于观察工艺过程。

- 玻璃板是由安全玻璃制成，须设计成能够易于从喷室外部进行更换。

- 喷房的侧面镀锌框架是中空的，该框架可用于安装电缆线路，并配备可拆卸盖板。

- 要尽量减少喷房的表面积，如果机器人安装的最大深度为 0,5 米，则可安装在凸出的小房内。

- 在喷房外凸小房（dog house）内设置水盘、格栅板结构，水盘需要紧贴喷房壁板 和机器人安装底板（需现场配作），且做密封处理。格栅板与二楼地面齐平，下面设置水盘。 接水盘的供水来自于收集的冷凝水，能在生产期间在室外补水，并可排到喷房水洗槽内。

- 每个喷房都至少需要 2 个门，1 个门连通洁净区，1 个门在对侧。门为全玻璃门。喷房玻璃门采用 10mm 钢化玻璃。

- 喷房门设计 3 个铰链，其中 2 个安装在中上部。

- 门密封条被压紧的宽度须达到密封条宽度的 50%以上。

- 闭门器不得以粘贴的方式安装，必须使用螺栓固定。

- 钢板由防水性密封材料密封，以防止清洗剂渗入到室体外部空间。

- 喷房从格栅到天花板过滤器的高度，至少为 3500mm。工件喷涂窗口最高点至天花板过滤器的最小高度为 1500mm。格栅表面到工件之间的最小距离为 500 毫米。

- 喷房照明采用荧光灯，带非对称反射罩，喷房外部设有维修通道，门附近配照明开关。照度： 1000Lux。照明需采用节能型荧光灯。

- 过滤器天花板为 1,000 毫米宽的不锈钢框架，用螺栓连接并覆盖整个喷房区域，天花板的设 计能够保证人员在其上面行走以便换过滤材料。

- 喷房天花板过滤网框架必须是平直类型的电焊网，电焊网丝径￠6mm，孔径 50x50mm。电 焊网圆钢表面光滑。如图所示：

- 在这些框架内安装了 1 米宽的过滤毡，并由快速固定装置固定，以防止空气从垫子周边区域 流过。

- 这些固定装置的设计能够覆盖角落以保证完整的气密性。

- 在其中一个区域上安装了一个压差表显示和监测过滤器两端的压降，以指示过滤器是否脏了。

- 压差计应安装在便于观察和记录的位置，建议安装高度控制在 1700mm 左右。

- 每个喷房和每个流平室的照明开关可以独立控制，同时可以实现在中控室双向控制开关。

- 流平区域地面上全部配有整体水盘用于收集除尘，并设有补水和排水管 路，方便更换水。

- 喷房外部需做保温（不能有冷凝水）

- 每个喷房后需设置检查工位，工位设置检查平台。

- 喷房主体采用 1.5mm 不锈钢 304 板与玻璃结构组合式。

3.均压室和空气分布

喷房设计风速(m/s)	喷房内平均风速(m/s)
大于 0.5	不得小于 0. 45

- 均压室要求供风散流均匀可调节局部风量（保证强度，避免变形）

- 均压室位于过滤器天花板上方。

- 均压室由镀锌钢板制成，气密密封，内部平滑。同时保证有足够的强度，运行时不得有抖动现象。

- 喷房气室送风口下方须在合适距离设置大于送风口 2 倍面积的多孔导流板，且导流板需有活 动盖板，方便清洁导流板和送风管内部。

- 滤棉须涵盖整个喷房顶部，过滤棉采用 F5，要实现无工具更换滤棉功能， 采用简便高效的结构实现该功能。

- 喷房天花板必须使用不锈钢材质。

- 区域安装的照明装置，可通过气密维修门进入静压室。

- 静压室最低照度 500lux，照明放置在静压室外。开关位于检修门处。

4.喷房内的格栅

- 整个喷房地板都覆盖着格栅。

- 喷房内，格栅为碳钢材料镀锌，输送机内格栅规格：100x40mm，其余规格：50x50mm。 - 供应商设计格栅布局时应该考虑机器人的基础、清洗盒的尺寸和布局。

- 整个喷房最多设置 2 种规格的格栅。

- 自由放在喷房结构上，间隙 2～5mm。

- 可以不使用工具更换底板格栅，并使用角支架（固定十字架）将格栅定位以防止它离开固定 位置。

- 1 块格栅板重量须 1 个人就能够处理。

- 格栅应具有良好的防滑效果。如图:

5.文丘里洗涤器

- 从喷房排风中去除过量喷涂油漆，是通过水洗系统完成的。

- 整个洗涤器的设计，可以将油漆颗粒数最小化，减少油漆沉淀，并方便清洗。

- 水洗结构：双通道，2 次以上混合

-水洗流量:不小于 30m³每小时每米的流量，水膜厚度不小于 3mm

- 捕漆效率要求：＞99％。

- 洗涤器必须装备压差表，以衡量文丘里内与喷房的压力损失。

- 洗涤器需设计为容易清洗，每个室腔设置一个维护检修门，考虑设置活动部件以方便文丘里 进行清洁工作。内部的气水分离要求是能够完全打开的机构，同时不能影响挡水效果。

- 每个室腔设置的检修门配置摇臂灯。

- 在大循环处设置一套自动刮渣系统对漆渣进行处理，需独立刮渣系统，主设备位不锈钢结果，不接受池内浮渣式刮渣机，水系统自动分离，漆泥自动收集。

- 水洗系统的前部的门是气密和水密性的，用于进入水洗系统，可以通过维护平台和楼梯到达。

- 喷房的排风风管（304 不锈钢 1.5mm 满焊）都将保温以防止外表面上的冷 凝滴水。 - 喷房循环水管道采用 304 不锈钢，刮渣机（304 不锈钢）底部设置成斜口 形式，便于排污，同时溢流口高度可调节。

- 文丘里室体采用 304 不锈钢，内部设检修门检修通道，至少三区水气分离，有效解决漆雾问题。

4、面漆恒温恒湿循环风空调系统

A.基本条件:

1.过滤道次:

扰流板1→无妨布→初级过滤网G4→中效过滤F5→冰水盘管→挡水板→热水盘管→中效过滤F7→循环送风机→F9袋式过滤器→H11高效过滤器

2.空调厂牌:

3.送 气 量: 90000 CMH （以最终设计为主）

4.外气条件: 夏天: 35.2℃ RH 80%

冬天: -7℃ RH 65%

5.送气控制: 24±3℃ RH65±5%

6.供气来源：侧吸喷房内循环空气

7.设置场所：厂房内地面上设置

8.数 量: 1式

9. 空调箱出入口增加防火风阀

10. 送风量以风平衡为准，风阀带锁死功能。

11. 风机软连接前端预留一部分30-50mm长可拆卸风管

12. 过滤器框架内边框带密封条

B.本体结构:

1.本 体:

a.主 材: 内板SUS组合使用; 外板为彩钢板保冷50mmt

b.骨 架: SUS304

c.保养门: 500 (W) × 1200 (H) ×3 SET

d.尺 寸: 6000L*3500H*4600W

2. 过滤装置:

a. 初级过滤器

过滤等级:G4

数 量:35pcs （以最终设计为主）

型式尺寸: 板式595mm*595mm

b. 中效过滤器

过滤等级:F5

型式尺寸:袋式595mm*595mm

数 量:35pcs（以最终设计为主）

C．中效过滤器

过滤等级:F7

型式尺寸:袋式595mm*595mm

数 量:35pcs（以最终设计为主）

3. 冷盘装置:

a. 骨架: SUS304

PIPE:SUS管

FIN: 铝

b. 夏季需求能量:90RT/hr

c. 冷却媒介:入口7℃

出口12℃

d. 冰水来源:冰水机

4. 热水加热装置:

a. 材质:

骨架: SUS304

PIPE: SUS管

FIN: 铝

b. 需求能量:360KW/hr

c. 热水媒介:入口45℃

出口40℃

d. 热水来源:热回收冰水机

5.循环风机:

a.风 量: 90000CMH *132KW

b.厂 牌: 宸宇达

c.数 量: 1 台

d.控制方式: 变频调节

e.风 管: SUS304-1.5+橡塑板保冷

f.风管骨架: SS41+防锈面漆

C. 其 他:

1. 电气控制:

a. CONTROL PANEL .

b. 二次侧配线.

c. 风车出口设置风压开关

d. 空调箱超温控制

e. 采用变频器控制风机频率

2.空调箱风压只做报警，不做停机控制

2. 热水控制阀组:

A.电动三通阀

B.Y型过滤器

C.蝶阀

D.冰水配管:SGP

E.压力表

F.指针式温度表

3. 冰水控制阀组:

A.电动三通阀

B.Y型过滤器

C.蝶阀

D.冰水配管:SGP

E.压力表

F.指针式温度表

4.每道滤网处设有数显式压差计

5.箱体内照明采用20W吸顶式照明

5、循环风湿式清漆喷房

基本条件：

1.型 式: 密闭下吸式+正面水幕+强制层流循环风系统

2.数 量: 1 台

3.沉降风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）

4.断面风速： 0.5M／Sec（实测要求≥0.45M／Sec）

5.送气方式: 全面层流送气（分区供风系统）

6.除漆装置： 湿式文丘里处理器

7.照 度: 平均≥800LUX

8.安全设置: VOC浓度测试报警设施，浓度需可在触摸屏上监视

9.喷涂方式: Robot追踪喷涂

10.喷涂工位: 2工位

11.送气条件: 24±3℃ RH65±5%

12.噪 音: ≤85db

13.无尘等级: 万级

14.出入口风向：向内偏15°左右。呈微负压状态。

本体结构:

1.本体:

a.尺 寸: 9000 (L) ×4500 (W) × 4500 (H)(不含送气室)

b.板材材质: SUS304-1.5t

c.骨 材: SUS304-2.0t

d.照 明: 1).LED防爆灯

2).8套sets

e.出 入 门: 1).900 (W) × 2200 (H) × 1 SET

2).防火钢化玻璃 5t

3).材质:SUS

f.室内地板: 镀锌格栅板

g.底部槽体: 9000 (L) × 4500 (W) ×6000 (H)

板材: SUS304-2.0t

骨材: SS41

h.除 漆 板: 湿式文丘里漆渣混合分离过滤器+扰流挡水板

i.文丘里除漆器: SUS304-2.0t

j.喷房空间设计主要如下：

7) 从喷房过滤顶棚到喷房底部高度：>= 4500mm

8) 从过滤顶棚到喷涂窗口顶部高度：>= 1200mm

9) 从喷涂中心到喷涂入口距离：>= 2800 mm

2.配置要求：

1)喷房采用不锈钢制作，壁板为自支撑结构，在支撑骨架之间内嵌折边金属板到过滤顶棚，自支撑结构的设计确保能够承受过滤顶棚和气室的动态负荷；

2)喷房结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁，特别是喷房内部，要求从底部到顶棚之间无任何水平突出表面（避免积灰），也没有钣金拼接间隙、固定螺丝的凸起物等，方便清洁，还有喷涂时内壁涂抹凡士林等，另外，所有喷房内部接缝都必须用耐溶剂且防水的密封胶做妥善密封，防止清洗剂腐蚀破坏；

3)喷房按需设置玻璃，采用安全夹胶玻璃，厚度为6mm+6mm，其固定结构设计应便于玻璃更换，玻璃尺寸尽可能做大，便于观察产品生产情况；

4)喷房外侧的支撑框架是中空的，既C型钢式结构，可用于安装电缆线路等，并配备可拆卸盖板，框架盖板及线孔开洞需采用玻璃胶有效密封，防止漏气，另外，所有C型钢结构折边收口都需贴镀锌板封闭，所有折边板的底部折边都应光滑切平，方便清洁操作；

5)喷房区域需有通往外部的进出门，按需设置，为不锈钢金属门内嵌玻璃，玻璃采用10mm钢化玻璃制作，还配备双边门把手（带锁定功能）和闭门器，需设计有3个铰链，其中2个位于门的中上部，选择足够强度的优质铰链（规格不小于150mm），在门顶部安装闭门器（开孔用螺栓固定，不允许用胶粘方式），并在门和门框上都安装密封条，确保密封条的压紧宽度达到密封条总宽度的50%以上，同时门和门框周边不得有锐口等划伤密封条，确保长期良好的密封效果；

6)喷房及流平区照明采用节能防爆LED灯，在喷房及流平区外部设照明维护通道，在喷房及流平区进出门附近设置防爆照明开关，喷房照明实现分组控制，能同时满足400Lux和800Lux两种照度，流平区照度达到300Lux以上，照明开关旁边还需配置防爆插座，用于维修目的，另外，对于安装在有振动源设备的灯具，其电源接头必须采用螺纹紧固型接头，避免振动影响；

7)喷房送气室

喷房端面风速	喷房沉降风速	流平区换气次数
设计按照0.5m/s 实际测试> = 0.45m/s	设计按照0.5m/s 实际测试在0.45m/s	>20次/小时 过滤器下方风速约0.5m/s

8)流平区沿用循环风供风，接入现有的喷房通排风系统，按需设置辅助温控过滤箱和排风设备等，喷房及搬运区的气室顶棚主要结构，流平区采用多个H11高效过滤盒均匀分布的供风方式，并在底部设置不锈钢地板等，地板确保制作安装平整度，地板之间接缝密封，防止颗粒等灰尘；

9) 喷房的过滤顶棚为模块化，标准过滤器尺寸。

10)结构（包括框架、连接件、压紧装置等），覆盖整个喷房的顶部区域，结构设计需确保人员可安全行走，且方便更换高效过滤器等；

11)设置压差表监控每级过滤的压差，压差计位于操作室内，离地高度1.7 米左右方便观察，另外，压差计的检查管需延伸到气室和喷房内部，确保检测准确，也无漏气问题，对于压差计的连接软管，如果长度超过1 米，必须用硬管进行保护；

12)送气室位于喷房过滤顶棚上方，其内部净高达到1 米以上，由SUS板制成，内部平整光滑，充分密封，整体结构确保足够强度，运行时无任何抖动情况；

13)喷房气室顶部开设送风口（均带风阀调节），并在开口下方的合适距离设置多孔导流板，确保覆盖整个送风开口，调节气流均匀通过喷房顶过滤，

14)送气室需配置照明，确保300LUX以上照度，采用节能型LED防爆灯，通过室外玻璃透射采光，还需设置检修门（至少1m高*0.6m宽，带双面把手操作方案，并确保气密性），检修门旁边配照明开关，还有气室外部的维护通道；

15)配置环绕送气室、过滤盒、风管等走道，能接近气室检修门、过滤盒检修门、照明和风阀等进行操作，走道净宽600mm以上，采用镀锌板或喷漆钢板制作；

16)喷房按需设置格栅，采用厚度30mm镀锌防滑格栅，为100x40mm规格，每块格栅的重量不超过15公斤，满足单人操作，格栅是自由放置于支撑结构，通过十字筋板定位，固定间隙2～5mm，确保拆装方便，可以不用任何工具就完成格栅更换；

17)喷房设备选材：壁板和顶板采用不锈钢材质，全顶采用不锈钢高效过滤框架，送气室及送风管可采用SUS材质，过滤的框架及排风管采用不锈钢材质，喷房过滤器安装面所有缝隙断焊，其余缝隙充分密封（采用无硅密封胶），区域内外表面始终无冷凝，所有送排风过滤器方便安装及更换；

C、送气室：

1.动静压室：

a.尺 寸：9000(L)× 4500(W)×2300(H)MM

b.材 料：SUS-1.5t

c.过 滤 棉: F9+H11(HEPA)

d.规 格: 915L*610W*90H

e.数 量：54sets

2.保养门：

a.尺寸：600W×900H

b.数量：1set

3.压差装置: 0-500Pa范围*1set

4. 照 明: 40W x 1SET

5. 照 度: ≥300LUX

6. 温湿 度: 设置在静压室内,实时监控喷房温湿度变化

D、送气系统:

1.送气风车:

a.风 量: 70000CMH （以设计为准）

b.风 管: SUS-1.5t

c.来 源：原有送气空调过滤箱

2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.

E、排气系统:

1.排气风车:

a.风 量: 70000CMH （以设计为准）

b.风 管: SUS-1.5t

c.来 源：原有送气空调过滤箱

2.风量控制: 变频调节(使用时间计电器控制并增加风机的频率,使喷房处于负压状态,当空调箱内的头道滤材的压差超过450Pa时,空调箱压差偏高报警,要求人员更换滤材.

3.喷房送风机和排风机必须形成互锁，避免产生安全和排放问题；

4.应建立喷房和喷房输送链间的连锁，如果喷房出现故障停机，喷房输送链也将停止；

F.循环水槽 :

1.型 式: 上浮式

2.滞留时间: ≥10min

3.循环水泵: 3600L/min*22KW

4.厂 牌: 南方水泵

5.循 环 槽: 9000L*4500W*6000H

6.材 质: SUS

7.过 滤 网: 5mesh

8.循环管路: SUS

9.控制方式: 液位控制器

G. 其 他:

1. 电 气 控 制:

a. CONTROL PANEL.

b. 二次侧配线.

2. 需有压缩空气的快速接口(单侧二个接口)

3.喷房内增设治具导向装置

H．文丘里喷房技术要求：

6、 接地和防静电

- 设备整体将接地。接地必须按国家防雷标准 GB50057-94 的要求安装

- 喷房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件或挂具、供漆 容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应 小于 10Ω；

7、 室体结构

- 喷房的内部结构应设计为尽可能地平整，以方便清洁。

- 在喷房的进出口设置可活动的仿形门，以减少小车通过时的断面面积。

- 仿形门到最大的工件轮廓的距离为 100 毫米。

- 仿形门应设计成能够容易与喷房壁板连接。

- 格栅平面以上的水平区域的面积须尽可能减小（避免积灰），供应商保证在喷房的内侧没有 间隙、条缝，或螺丝，以使清洁和过喷漆防护容易进行）。

- 喷房内输送盖板保证强度，可以用于编程踩踏。

- 喷房室体的侧壁是由带有玻璃和钢板填充板的自承重结构，侧壁结构的 设计能够承受过滤器天花板和空气分配均压室的负载。

- 喷房侧壁应考虑以下设计

- 地面从 0.4 米以上到气室，喷房墙壁设置安全夹胶玻璃，厚度为 5mm+5mm，该要求也适用于涂装线内所有玻璃幕墙。玻璃尽可能的大，以便于观察工艺过程。

- 玻璃板是由安全玻璃制成，须设计成能够易于从喷室外部进行更换。

- 喷房的侧面镀锌框架是中空的，该框架可用于安装电缆线路，并配备可拆卸盖板。

- 要尽量减少喷房的表面积，如果机器人安装的最大深度为 0,5 米，则可安装在凸出的小房内。

- 在喷房外凸小房（dog house）内设置水盘、格栅板结构，水盘需要紧贴喷房壁板 和机器人安装底板（需现场配作），且做密封处理。格栅板与二楼地面齐平，下面设置水盘。 接水盘的供水来自于收集的冷凝水，能在生产期间在室外补水，并可排到喷房水洗槽内。

- 每个喷房都至少需要 2 个门，1 个门连通洁净区，1 个门在对侧。门为全玻璃门。喷房玻璃门采用 10mm 钢化玻璃。

- 喷房门设计 3 个铰链，其中 2 个安装在中上部。

- 门密封条被压紧的宽度须达到密封条宽度的 50%以上。

- 闭门器不得以粘贴的方式安装，必须使用螺栓固定。

- 钢板由防水性密封材料密封，以防止清洗剂渗入到室体外部空间。

- 喷房从格栅到天花板过滤器的高度，至少为 3500mm。工件喷涂窗口最高点至天花板过滤器的最小高度为 1500mm。格栅表面到工件之间的最小距离为 500 毫米。

- 喷房照明采用荧光灯，带非对称反射罩，喷房外部设有维修通道，门附近配照明开关。照度： 1000Lux。照明需采用节能型荧光灯。

- 过滤器天花板为 1,000 毫米宽的不锈钢框架，用螺栓连接并覆盖整个喷房区域，天花板的设 计能够保证人员在其上面行走以便换过滤材料。

- 喷房天花板过滤网框架必须是平直类型的电焊网，电焊网丝径￠6mm，孔径 50x50mm。电 焊网圆钢表面光滑。如图所示：

- 在这些框架内安装了 1 米宽的过滤毡，并由快速固定装置固定，以防止空气从垫子周边区域 流过。

- 这些固定装置的设计能够覆盖角落以保证完整的气密性。

- 在其中一个区域上安装了一个压差表显示和监测过滤器两端的压降，以指示过滤器是否脏了。

- 压差计应安装在便于观察和记录的位置，建议安装高度控制在 1700mm 左右。

- 每个喷房和每个流平室的照明开关可以独立控制，同时可以实现在中控室双向控制开关。

- 流平区域地面上全部配有整体水盘用于收集除尘，并设有补水和排水管 路，方便更换水。

- 喷房外部需做保温（不能有冷凝水）

- 每个喷房后需设置检查工位，工位设置检查平台。

- 喷房主体采用 1.5mm 不锈钢 304 板与玻璃结构组合式。

8、 均压室和空气分布

喷房设计风速(m/s)	喷房内平均风速(m/s)
大于 0.5	不得小于 0. 45

- 均压室要求供风散流均匀可调节局部风量（保证强度，避免变形）

- 均压室位于过滤器天花板上方。

- 均压室由镀锌钢板制成，气密密封，内部平滑。同时保证有足够的强度，运行时不得有抖动现象。

- 喷房气室送风口下方须在合适距离设置大于送风口 2 倍面积的多孔导流板，且导流板需有活 动盖板，方便清洁导流板和送风管内部。

- 滤棉须涵盖整个喷房顶部，过滤棉采用 F5，要实现无工具更换滤棉功能， 采用简便高效的结构实现该功能。

- 喷房天花板必须使用不锈钢材质。

- 区域安装的照明装置，可通过气密维修门进入静压室。

- 静压室最低照度 500lux，照明放置在静压室外。开关位于检修门处。

9、 喷房内的格栅

- 整个喷房地板都覆盖着格栅。

- 喷房内，格栅为碳钢材料镀锌，输送机内格栅规格：100x40mm，其余规格：50x50mm。 - 供应商设计格栅布局时应该考虑机器人的基础、清洗盒的尺寸和布局。

- 整个喷房最多设置 2 种规格的格栅。

- 自由放在喷房结构上，间隙 2～5mm。

- 可以不使用工具更换底板格栅，并使用角支架（固定十字架）将格栅定位以防止它离开固定 位置。

- 1 块格栅板重量须 1 个人就能够处理。

- 格栅应具有良好的防滑效果。如图:

10、 文丘里洗涤器

- 从喷房排风中去除过量喷涂油漆，是通过水洗系统完成的。

- 整个洗涤器的设计，可以将油漆颗粒数最小化，减少油漆沉淀，并方便清洗。

- 水洗结构：双通道，2 次以上混合

-水洗流量:不小于 30m³每小时每米的流量，水膜厚度不小于 3mm

- 捕漆效率要求：＞99％。

- 洗涤器必须装备压差表，以衡量文丘里内与喷房的压力损失。

- 洗涤器需设计为容易清洗，每个室腔设置一个维护检修门，考虑设置活动部件以方便文丘里 进行清洁工作。内部的气水分离要求是能够完全打开的机构，同时不能影响挡水效果。

- 每个室腔设置的检修门配置摇臂灯。

- 在大循环处设置一套自动刮渣系统对漆渣进行处理，需独立刮渣系统，主设备位不锈钢结果，不接受池内浮渣式刮渣机，水系统自动分离，漆泥自动收集。

- 水洗系统的前部的门是气密和水密性的，用于进入水洗系统，可以通过维护平台和楼梯到达。

- 喷房的排风风管（304 不锈钢 1.5mm 满焊）都将保温以防止外表面上的冷 凝滴水。 - 喷房循环水管道采用 304 不锈钢，刮渣机（304 不锈钢）底部设置成斜口 形式，便于排污，同时溢流口高度可调节。

- 文丘里室体采用 304 不锈钢，内部设检修门检修通道，至少三区水气分离，有效解决漆雾问题。

6、清漆恒温恒湿循环风空调系统

A.基本条件:

1.过滤道次:

扰流板1→无妨布→初级过滤网G4→中效过滤F5→冰水盘管→挡水板→热水盘管→中效过滤F7→循环送风机→F9袋式过滤器→H11高效过滤器

2.空调厂牌:

3.送 气 量: 70000CMH （以最终设计为主）

4.外气条件: 夏天: 35.2℃ RH 80%

冬天: -7℃ RH 65%

5.送气控制: 24±3℃ RH65±5%

6.供气来源：吸喷房内循环空气

7.设置场所：厂房内地面上设置

8.数 量: 1式

9.空调箱出入口增加防火风阀

10. 送风量以风平衡为准，风阀带锁死功能。

11. 风机软连接前端预留一部分30-50mm长可拆卸风管

12. 过滤器框架内边框带密封条

B.本体结构:

1.本 体:

a.主 材: 内板SUS组合使用; 外板为彩钢板 保冷50mmt

b.骨 架: SUS304

c.保养门: 500 (W) × 1200 (H) ×3 SET

d.尺 寸: 6000L*3500H*4000W

2. 过滤装置:

a. 初级过滤器

过滤等级:G4

数 量:30pcs （以最终设计为主）

型式尺寸: 板式595mm*595mm

b. 中效过滤器

过滤等级:F5

型式尺寸:袋式595mm*595mm

数 量:30pcs（以最终设计为主）

c. 中效过滤器

过滤等级:F7

型式尺寸:袋式595mm*595mm

数 量:30pcs（以最终设计为主）

3. 冷盘装置:

a. 骨架: SUS304

PIPE: SUS管

FIN: 铝

b. 夏季需求能量:70RT/hr

c. 冷却媒介:入口7℃

出口12℃

d. 冰水来源:冰水机

4. 热水加热装置:

a. 材质:

骨架: SUS304

PIPE: SUS管

FIN: 铝

b. 需求能量:280KW/hr

c. 热水媒介:入口45℃

出口40℃

d. 热水来源:热回收冰水机

5.循环风机:

a.风 量: 70000CMH *90KW

b.厂 牌: 宸宇达

c.数 量: 1 台

d.控制方式: 变频调节

e.风 管: SUS304-1.5 +橡塑板保冷

f.风管骨架: SS41+防锈面漆

C. 其 他:

1. 电气控制:

a. CONTROL PANEL .

b. 二次侧配线.

c. 风车出口设置风压开关

d. 空调箱超温控制

e. 采用变频器控制风机频率

2.空调箱风压只做报警，不做停机控制

2. 热水控制阀组:

A.电动三通阀

B.Y型过滤器

C.蝶阀

D.冰水配管:SGP

E.压力表

F.指针式温度表

3. 冰水控制阀组:

A.电动三通阀

B.Y型过滤器

C.蝶阀

D.冰水配管:SGP

E.压力表

F.指针式温度表

4.每道滤网处设有数显式压差计

5.箱体内照明采用20W吸顶式照明

7、底漆流平室

基本条件:

1.型 式: 密闭强制送排气

2.照 明: 外置式LED日光灯

3.数 量: 1 台

4.流平时间: 10-12min

5.送气来源: 新鲜风（循环风）空调箱

6.送气条件: 24±3℃ RH 65±5%

7.照 度: >300 Lux

8.换气回数: 60回/hr

B. 本体结构:

1.本 体:

a.尺 寸: 5000 W× 3800 H

b.板 材: 岩棉库板+钢化玻璃(便于人员观察线内状况)

c.照 明: 内置式LED防爆灯

d.室内地板: SUS水盘

e.排放方式: 与面漆喷房排气共享

f.检 视 窗:

1).防火钢化玻璃 6t

2).材质:铝合金

g.出 入 门：800W×2000H（成品门）

C. 送气装置:

a.材 料：镀锌高效箱+H11(HEPA)

b.尺 寸：700W×1000L

c.数 量：2式

d.型 式: 终端点位送气

e.送气风量: 100CMM

f.压差装置: 0-500Pa范围

D. 排气系统:

1.风 量: 200CMM(与面漆喷房风机共享)

2 数 量: 1 式

8、面漆流平室

基本条件:

1.型 式: 密闭强制送排气

2.照 明: 外置式LED日光灯

3.数 量: 1 台

4.流平时间: 10-12min

5.送气来源: 新鲜风（循环风）空调箱

6.送气条件: 24±3℃ RH 65±5%

7.照 度: >300 Lux

8.换气回数: 60回/hr

B. 本体结构:

1.本 体:

a.尺 寸: 5000 W× 3800 H

b.板 材: 岩棉库板+钢化玻璃(便于人员观察线内状况)

c.照 明: 内置式LED防爆灯

d.室内地板: SUS水盘

e.排放方式: 与面漆喷房排气共享

f.检 视 窗:

1).防火钢化玻璃 6t

2).材质:铝合金

g.出 入 门：800W×2000H（成品门）

C. 送气装置:

a.材 料：镀锌高效箱+H11(HEPA)

b.尺 寸：700W×1000L

c.数 量：2式

d.型 式: 终端点位送气

e.送气风量: 100CMM

f.压差装置: 0-500Pa范围

D. 排气系统:

1.风 量: 200CMM(与面漆喷房风机共享)

2 数 量: 1 式

9、清漆流平室

基本条件:

1.型 式: 密闭强制送排气

2.照 明: 外置式LED日光灯

3.数 量: 1 台

4.流平时间: 10-15min

5.送气来源: 新鲜风（循环风）空调箱

6.送气条件: 24±3℃ RH 65±5%

7.照 度: >300 Lux

8.换气回数: 60回/hr

B. 本体结构:

1.本 体:

a.尺 寸: 3000 W× 3800 H

b.板 材: 岩棉库板+钢化玻璃(便于人员观察线内状况)

c.照 明: 内置式LED防爆灯

d.室内地板: SUS水盘

e.排放方式: 与面漆喷房排气共享

f.检 视 窗:

1).防火钢化玻璃 6t

2).材质:铝合金

g.出 入 门：800W×2000H（成品门）

C. 送气装置:

a.材 料：镀锌高效箱+H11(HEPA)

b.尺 寸：700W×1000L

c.数 量：2式

d.型 式: 终端点位送气

e.送气风量: 100CMM

f.压差装置: 0-500Pa范围

D. 排气系统:

1.风 量: 200CMM(与面漆喷房风机共享)

2 数 量: 1 式

10、新鲜风恒温恒湿空调系统

A.基本条件:

1.过滤道次:

吸入口百叶→防虫方格网→喷淋加湿器→初级过滤网G4→热水盘管预热段→冰水盘管→挡水板→热水盘管再热→中效过滤F5送风机→H11(HEPA)

2.空调厂牌:

3.送 气 量: 33600 CMH （以最终设计为主）

4.外气条件: 夏天: 35.2℃ RH 80%

冬天: -7℃ RH 65%

5.送气控制: 24±3℃ RH65±5%

6.供气来源：吸厂房外空气

7.设置场所：厂房内地面上设置

8.数 量: 1式

9.空调箱出入增加防火风阀

10. 送风量以风平衡为准，风阀带锁死功能。

11. 风机软连接前端预留一部分30-50mm长可拆卸风管

12. 过滤器框架内边框带密封条

13.新鲜风风管从厂房侧边接入，不能从顶部接

14.带恒温恒湿部分的所有风管都需要保温

B.本体结构:

1.本 体:

a.主 材: 内板SUS组合使用; 外板为彩钢板 保冷50mmt

b.骨 架: SUS304

c.保养门: 500 (W) × 1200 (H) ×3 SET

d.尺 寸: 7000L*2800H*2800W

2.过滤装置:

a. 初级过滤器

过滤等级:G4

数 量:16pcs （以最终设计为主）

型式尺寸: 板式595mm*595mm

b. 中效过滤器

过滤等级:F5

型式尺寸:袋式 595mm*595mm

数 量:16pcs （以最终设计为主）

c. 中效过滤器

过滤等级:F7

型式尺寸:袋式 595mm*595mm

数 量:16pcs （以最终设计为主）

3.热水预热装置:

a. 材质:

骨架:SUS304

PIPE:SUS管

FIN: 铝

b.需求能量:145KW/hr

c. 热水媒介:入口45℃

出口40℃

d. 热水来源:热回收冰水机

4.冷盘装置:

a. 骨架:SUS304

PIPE:SUS管 e

FIN: 铝

b. 夏季需求能量:155RT/hr

c. 冷却媒介:入口7℃

出口12℃

d. 冰水来源:冰水机

5.热水再热装置:

a. 材质:

骨架:SUS304

PIPE:SUS管

FIN: 铝

b. 需求能量:330KW/hr

c. 热水媒介:入口45℃

出口40℃

d. 热水来源:热回收冰水机

6.加湿装置:

a.型 式:喷淋加湿器

b.需要能量:380kg/hr

c.使用软水进行加湿

7.送气风车:

a.风 量: 33600CMH *30HP （以最终设计为主）

b.厂 牌: 宸宇达

c.数 量: 1 台

d.控制方式: 变频调节

e.风 管: SPG-1.2 +橡塑板保冷

f.风管骨架: SS41+防锈面漆

C. 其 他 :

1. 电气控制:

a. CONTROL PANEL .

b. 二次侧配线.

c. 风车出口设置风压开关

d. 空调箱超温控制

e. 采用变频器控制风机频率

f. 空调箱风压只做报警，不做停机控制

2. 热水控制阀组:

A.电动三通阀

B.Y型过滤器

C.蝶阀

D.冰水配管:SGP

E.压力表

F.指针式温度表

3. 冰水控制阀组:

A.电动三通阀

B.Y型过滤器

C.蝶阀

D.冰水配管:SGP

E.压力表

F.指针式温度表

4.每道滤网处设有数显式压差计

5.箱体内照明采用20W吸顶式照明