— 1 —

江门市丰冠新材料有限公司年产软磁铁

氧体

4200 吨扩建项目（一期工程）竣工

环境保护验收监测报告表

建设单位：江门市丰冠新材料有限公司

编制单位：江门市丰冠新材料有限公司

2026 年 08 月 17 日

— 2 —

建设单位法人代表

: 谭卓会（签字）

编制单位法人代表

: 谭卓会（签字）

项目负责人

:谭卓会（签字）

填表人：谭卓会（签字）

建设单位

（盖章）

编制单位

（盖章）

电话

:*开通会员可解锁*

电话

:*开通会员可解锁*

传真

:/

传真

:/

邮编

:529153

邮编

:529153

地址

:江门市新会区双水镇桥美

地址

:江门市新会区双水镇桥美

村东华村民小组大围（

1#厂房、 村东华村民小组大围（1#厂房、

2#厂房）

2#厂房）

— 3 —

表一

建设项目名称

江门市丰冠新材料有限公司年产软磁铁氧体

4200 吨扩建项目（一期工程）

建设单位名称

江门市丰冠新材料有限公司

建设项目性质

扩建

建设地点

广东省江门市新会区双水镇桥美村东华村民小组大围（

1#厂房、2#厂房）

主要产品名称

软磁铁氧体

设计生产能力

本次扩建年产软磁铁氧体

4200 吨，扩建后全厂产能达 7200 吨

实际生产能力

一期工程年产软磁铁氧体

4000 吨，扩建后全厂产能达 7000 吨

建设项目环评

时间

2025 年 11 月 19

日

开工建设时间

2025 年 11 月 20 日

调试时间

2026 年 4 月 16 日

-2026 年 7 月 15

日

验收现场监测时间

2026 年 07 月 22 日-23 日

环评报告表审

批部门

江门市生态环境

局新会分局

环评报告表

编制单位

广东粤湾环境科技有限公司

环保设施设计

单位

/

环保设施施工单位

/

投资总概算

1000 万元

环保投资总概算

50 万元

比例

5.00%

实际总概算

950 万元

环保投资

50 万元

比例

5.26%

验收监测依据

（

1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日）；

（

2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日）；

（

3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日起施行）；

（

4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日施行）；

（

5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日修订）；

（

6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020 年修订）；

（

7）中华人民共和国国务院令第 682 号《建设项目环境保护管理条例》；

（

8）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4 号）；

（

9）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》；

（

10）广东省环境保护厅关于转发环境保护部《建设项目竣工环境保护验收暂

行办法》的函

(粤环函[2017]1945 号)，2017 年 12 月 31 日；

（

11）生态环境保护部公告：关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南

污染影响类》的公告（公告

2018 年第 9 号），2018 年 05 月 16 日；

（

12）《广东省固体废物污染环境防治条例》，2019 年 3 月 01 日；

（

13）《江门市丰冠新材料有限公司年产软磁铁氧体 4200 吨扩建项目环境影

— 4 —

响报告表》；

（

14）《关于江门市丰冠新材料有限公司年产软磁铁氧体 4200 吨扩建项目环

境影响报告表的批复》（江新环审〔

2025〕111 号）；

（

15）广东大赛环保检测有限公司《检测报告》（DSHJ2606004）。

验收监测评价标准、标号、级别、限值

一、根据《江门市丰冠新材料有限公司年产软磁铁氧体

4200 吨扩建项目环境影响报告

表》及其审批意见的污染物排放标准，本期项目验收监测污染物执行以下评价标准：

1、废气

（

1）投料、混料等工序产生的粉尘排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限

值》（

DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。

（

2）烧结工序产生的烟（粉）尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》

（

GB9078-1996）表 2 烧结机二级标准和表 3 无组织排放最高允许浓度限值、广东省地

方标准《大气污染物排放限值》（

DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控

浓度限值以及《江门市工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关排放限值的较严者。

（

3）臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应标准值。

表

1-1 项目大气污染物排放浓度限值

污染物

最高允许排放浓度

mg/m3

最高允许排放

速率

kg/h

无组织排放监控浓度限值

执行标准

排气筒高

度

二级

监控点

浓度

mg/m3

颗粒物

（烧结）

30

15

1.45

有车间厂房外

5.0

GB 9078-1996

、

DB

44/27-2001 与

《江门市工业炉窑大气污染

综合治理方案》较严者

周界外浓度最高点

1.0

臭气浓度（烧

结）

2000（无

量纲）

15

/

周界外浓度最高点

20（无量纲）

GB14554-93

颗粒物

（投

料、混

料）

/

/

/

周界外浓度最高点

1.0

DB

44/27-2001

注：项目排气筒高度为

15 米，高出周围 200m 半径周围的最高建筑（3 层约 10 米）

3m 以上，因此排放标准值无需按 50%执行。

2、噪声：营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准，

即：昼间≤

65dB(A)、夜间≤55dB(A)。

表

1-4 噪声排放标准一览表

时期

标准

昼间

夜间

单位

营运

期

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（

GB 12348-2008）

3 类

65

55

dB(A)

— 5 —

3、固废一般

一般工业固废处置按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三章 工业

固体废物要求和参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB 18599-2020）

执行，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

危险废物执行执行《危险废物贮存污染控制标准》（

GB 18597—2023）。

二、验收范围

依据环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评

[2017]4 号）相

关规定，本次环保验收范围为本期项目配套建设的水、气、噪声、固体废物污染防治设

施。

— 6 —

表二

工程建设内容：

江门市丰冠新材料有限公司位于广东省江门市新会区双水镇桥美村东华村民小组大围

（

1#厂房、2#厂房）（坐标 E 113 度 0 分 46.612 秒，N 22 度 25 分 47.642 秒），项目占地

面积为

12693m2，建筑面积为 7084m2，该公司主要生产、销售软磁铁氧体。2022 年 10 月，

江门市丰冠新材料有限公司委托广州锦烨环境科技有限公司编制了《江门市丰冠新材料有限

公司年产软磁铁氧体

3000 吨建设项目环境影响报告表》，已通过江门市生态环境局新会分

局审批，出具了《关于江门市丰冠新材料有限公司年产软磁铁氧体

3000 吨建设项目环境影

响报告表的批复》（审批文号：江新环审〔

2022〕122 号）。2023 年 02 月 25 日，企业取得

固定污染源排污登记回执（登记编号为

91440705MA56GTJQ1N001X）。2023 年 03 月 02

日，江门市丰冠新材料有限公司通过竣工环境保护验收，取得江门市丰冠新材料有限公司年

产软磁铁氧体

3000 吨建设项目竣工环境保护验收意见。2025 年 9 月，江门市丰冠新材料有

限公司委托广东粤湾环境科技有限公司编制了《江门市丰冠新材料有限公司年产软磁铁氧体

4200 吨扩建项目环境影响报告表》，已通过江门市生态环境局新会分局审批，出具了《关

于江门市丰冠新材料有限公司年产软磁铁氧体

4200 吨扩建项目环境影响报告表的批复》

（审

批文号：江新环审〔

2025〕111 号）。2026 年 06 月 05 日，企业重新取得固定污染源排污登

记回执（登记编号为

91440705MA56GTJQ1N001X）。现已完成一期工程建设，本扩建项目

一期工程年产

4000 吨，全厂年产软磁铁氧体 7000 吨。

（一）项目一期工程建设内容项目建设内容及项目组成见表

2-1。

表

2-1 本项目工程组成表

序号

类别

工程名称

环评及批复规模

一期工程实际建设规

模

变化情

况

1

主体工程

1#厂房

占地面积

2489m2，建

筑面积

2489m2，一层，

设置磨削和超声波清

洗区（面积约为

1500m2）、检验测试

区（面积约为

300m2）、

成品暂存区（面积约

为

689m2）

占地面积

2489m2，建

筑面积

2489m2，一层，

设置磨削和超声波清

洗区（面积约为

1500m2）、检验测试区（面积约为

300m2）、

成品暂存区（面积约为

689m2）

不变

2#厂房

占地面积

3450m2，建

筑面积

3450m2，一层，

设置混料和压制成型

区（面积约为

1500m2）、磨削和超

声波清洗区（面积约

为

500m2）、烧结区（面

积约为

1000m2）、检

验测试区（面积约为

100m2）、原辅材料暂

存区（面积约为

占地面积

3450m2，建

筑面积

3450m2，一层，

设置混料和压制成型

区（面积约为

1500m2）、

磨削和超声波清洗区

（面积约为

500m2）、

烧结区（面积约为

1000m2）、检验测试区（面积约为

100m2）、

原辅材料暂存区（面积约为

300m2）、一般固

不变

— 7 —

300m2）、一般固体废

物储存点（面积约为

50m2）

体废物储存点（面积约

为

50m2）

混料房

占地面积

50m2，建筑

面积

50m2，一层，用

于混料

占地面积

50m2，建筑

面积

50m2，一层，用

于混料

不变

4

贮运工程

仓库

原材料贮存在

2#厂

房，成品贮存在

1#厂

房；一般固废储存点

位于

2#厂房，危废仓

占地面积约

5m2

原材料贮存在

2#厂房，

成品贮存在

1#厂房；一

般固废储存点位于

2#

厂房，危废仓占地面积

约

5m2

不变

运输

项目道路及空地约占

6154m2，厂外的原材

料和成品主要由货车

运输。

项目道路及空地约占

6154m2，厂外的原材料

和成品主要由货车运

输。

不变

3

辅助工程

办公区

办公楼

1-2 楼，用于员

工办公，占地面积为

545m2，面积共计

1090m2。

办公楼

1-2 楼，用于员

工办公，占地面积为

545m2，面积共计

1090m2。

不变

液氮储罐区

位于项目租赁的空地上，用于液氮保护气

暂存，两个液氮储罐，

容积为

35m3

位于项目租赁的空地

上，用于液氮保护气暂存，两个液氮储罐，容

积为

35m3

不变

冷却水池

位于

2#厂房内 2 个地

下式冷却水池，主要

用于储存间接冷却

水，容积均为

150m3

位于

2#厂房内 2 个地

下式冷却水池，主要用于储存间接冷却水，容

积均为

150m3

不变

4

公用工程

供水

由市政自来水管网供

给。

由市政自来水管网供

给。

不变

排水

超声波清洗废水和磨削废水经沉淀后循环用于生产，不外排；冷却水循环使用，每年更换的冷却水回用

于磨削，不外排。

超声波清洗废水和磨削废水经沉淀后循环

用于生产，不外排；冷却水循环使用，每年更

换的冷却水回用于磨

削，不外排。

不变

供电

由市政电网供电，新增

550 万 kw·h，全

厂年用电量

950 万

kw·h。

由市政电网供电，新增

525 万 kw·h，全厂年

用电量

925 万 kw·h。

减少

25

万

kw·h；

二期建

设

5

环保工程

废气污染防治措施

投

料、混料

收集后经布袋除尘装置处理后无组织排放

收集后经布袋除尘装置处理后无组织排放

不变

烧结

项目烧结废气经全自动氮气保护隧道窑连通管道进入布袋除尘

装置处理后由

15 米高

的排气筒

DA001、

DA002 排放。

项目烧结废气经全自动氮气保护隧道窑连通管道进入布袋除尘

装置处理后由

15 米高

的排气筒

DA001、

DA002 排放。

不变

废水污染

超声波清

经沉淀后循环用于生

产，不外排

经沉淀后循环用于生

产，不外排

不变

— 8 —

防治措施

洗废水磨削废

水

冷却

水

循环使用，每年更换一次，更换的冷却水

回用于磨削

循环使用，每年更换一次，更换的冷却水回用

于磨削

不变

噪声处理设

施

隔音减震、合理布局

隔音减震、合理布局

不变

固废处理设施

生活垃圾处理

配垃圾收集箱

配垃圾收集箱

不变

一般固废处理

设置一般固体废物暂存点，位于生产车间

内，定期运走

设置一般固体废物暂存点，位于生产车间

内，定期运走

不变

危废处理

设置危废仓，约

5m2

设置危废仓，约

5m2

不变

（二）项目产品、产能

项目一期工程产品、产能详见下表

2-2。

表

2-2 项目环评与实际产品、产能一览表

产品名称

设计年产量

一期工程年产量

变化情况

软磁铁氧

体

本扩建项目年产

4200t/a，

扩建后全厂年产

7200t/a

本扩建项目一期工程年产4000t/a，扩建后全厂年产

7000t/a

减少

200t/a，减少

的产能二期建设

（三）项目设备

项目一期工程主要生产设备详见下表

2-3。

表

2-3 项目环评与实际生产设备一览表

序号

设备名称

设施参数

全厂环评

数量（台）

实际建设

数量（台）

变化量（台）

设备用途

/

对应工艺

1

混料机

4KW

3

3

+0

混料

2

单压机

11KW

15

13

-2

压制成型

3

旋压机

15KW

30

30

+0

压制成型

4

39 米全自

动氮气保护隧道窑

700×340/280×

39320mm，功率：

280KW

1

1

+0

烧结

5

43 米全自

动氮气保护隧道窑

700×340/280×

43000mm，功率：

280KW

1

1

+0

烧结

6

42 米全自

动氮气保护隧道窑

700×340/280×

42000mm，功率：

280KW

2

2

+0

烧结

7

精密磨床

+超声波

清洗线

超声波清洗槽尺寸为

2680×480×320mm

30

17

-13

磨削、超声

波清洗

8

液氮储罐

35m3

2

2

+0

烧结

9

冷却水池

150m3

2

2

+0

烧结

10

加料车

500kg/台

50

50

+0

物料转移

— 9 —

（四）项目原辅材料

项目一期工程主要原辅材料消耗情况详见下表

2-4。

表

2-4 项目环评与实际原辅材料消耗情况一览表

原辅材料名称

环评年用量

实际用量

变化情况

本扩建

全厂

本扩建

全厂

铁氧体颗粒料

4310t/a

7390t/a

4105t/a

7185t/a

-205t/a，二期建设

氧化铝

1.12t/a

1.92t/a

1.07t/a

1.87t/a

-0.05t/a，二期建设

硬脂酸锌

2.8t/a

4.8t/a

2.7t/a

4.7t/a

-0.1t/a，二期建设

液氮

2100m3/a

3600m3/a 2000m

3

/a

3500m3/a

-100m3/a，二期建设

润滑油

0.34t/a

0.51t/a

0.34t/a

0.51t/a

+0

（五）项目劳动定员和工作制度

项目劳动定员和工作制度详见下表

2-5。

表

2-5 项目环评与实际劳动定员和工作制度一览表

序号

项目名称

环评

实际情况

变化情况

1

劳动定员

增加员工人数

70 人，均

不在厂区内食宿

增加员工人数

70 人，均

不在厂区内食宿

不变

2

工作制度

年工作天数为

300 天，

三班制，每班

8 小时

年工作天数为

300 天，三

班制，每班

8 小时

不变

（六）水平衡：

（

1）生活污水：本项目新增员工人数 70 人，均不在内食宿，根据《广东省用水定额 第

3 部分 生活》

（

DB44/T1461.3-2021）不在厂区食宿员工的生活用水量按照先进值 10m3/(人·a)

计算，则用水量为

700t/a。废水排放系数按 0.9 计算，则生活污水排放量为 630t/a，经三级

化粪池等有效处理后排放。

（

2）磨削、超声波清洗用水：本项目一期工程新增 12 条精密磨床+超声波清洗线，每

条精密磨床

+超声波清洗线包括一条精密磨床+一台超声波清洗机，磨床磨削用水抽取超声

波清洗槽，每条精密磨床

+超声波清洗线循环水量为 1t/h，磨削及超声波清洗过程无需添加

任何药剂，根据《建设给水排水设计标准》（

GB50015-2019），循环冷却水系统补充水量

约占循环水量的

2%，磨削、超声波清洗工序年工作时间为 2400h，则因蒸发损失的水量为

1×2400×12×2%=576m3/a。超声波清洗槽尺寸为 2680×480×320mm（有效容积约为0.3m3），每天更换一次，更换水量为 1080m3/a，经污水处理循环系统沉淀后回用于生产，

不外排。

（

3）冷却用水：项目新增 1 个冷却水池，每条全自动氮气保护隧道窑配套循环水量为

10m3/h，冷却塔年工作 300 天，每天工作 24 小时，计算得循环水量为 144000m3/a。根据《建

设给水排水设计标准》（

GB50015-2019），冷却塔补充水量按照循环水量的 1%~2%计算，

则需补充新鲜水量为

2880m3/a。项目冷却水池容积为 150m3，冷却水循环使用，每年更换一

次，更换的水量为

150m3/a，更换的冷却水用于磨削、超声波清洗，不外排。冷却塔年总用

— 10 —

水量为

2880+150=3030m3/a。

（

5）水平衡图

①本扩建项目一期工程水平衡图（单位：

t/a）

图

2-1 本扩建项目一期工程水平衡图（单位：t/a）

②全厂水平衡图（单位：

t/a）

图

2-2 全厂水平衡图（单位：t/a）

— 11 —

主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）

工艺流程简述：

①投料、混料：将外购的铁氧体颗粒料、硬脂酸锌按照配方比例投入混料机内，充分混

合均匀。该过程会产生投料、混料粉尘、噪声。该工序工作时间约

2400h。

②压制成型：混料后的原料由密闭的加料车输送至压制成型区，通过管道进入单压机或

旋压机进行压制成型，压制成型后在工件表面人工加上氧化铝，每次人工取少量氧化铝加在

工件表面，基本不产生粉尘，用于防止软磁铁氧体工件粘结在一起。工作时间约

2400h；该

过程会产生噪声。

③烧结：压制成型后的工件进入全自动氮气保护隧道窑进行高温烧结，压制成型后的工

件进入全自动氮气保护隧道窑进行高温烧结，全自动氮气保护隧道窑使用电能，分为升温、

保温、冷却三个阶段，烧结温度在

1200℃-1400℃之间。项目新增 2 条全自动氮气保护隧道

窑，全自动氮气保护隧道窑以每小时

100℃的温度升温，升至 1200℃-1400℃之间后保温 4-8

小时。升温区为空气气氛，高温段为空气、氮气混合气氛，但是经过高温烧结后的锰锌铁氧

体元件极易氧化，因此低温冷却段需要无氧气氛，为了减少窑腔内氧含量，必须向窑腔内通

入高纯度氮气进行保护。为了控制窑炉腔内各段的气氛，项目在窑进口处通入空气，在炉窑

尾处通入氮气，同时为了避免空气进入后面的冷却段，高温段底部设置有氮气入口，从炉窑

底部通入氮气。氮气由储氮装置管道输送。烧结采用电加热，冷却采用间接水冷却的方式，

项目配备一个

150m3 冷却水池，冷却水循环使用，不外排，定期补充损耗；此过程会产生烧

结粉尘、冷却水和噪声。烧结产生二噁英的条件之一为反应体系中含有氯元素，其主要来源

于无机氯或者有机氯在过渡金属的催化作用。项目使用的原料中不含无机氯，且原料中无过

— 12 —

渡金属，因此项目不产生二噁英。该工序年工作

7200h。

④磨削：烧结后的工件进入磨削机进行磨削加工，目的是使工件表面更加光滑。项目采

用湿式加工，不断对磨削处进行喷水，无需添加其他药剂或切削液，通过水的作用一方面对

磨削机进行降温，另一方面避免磨削过程中产生粉尘，同时带走磨削过程中产生的磨削颗粒。

磨削用水抽取于超声波清洗槽。此过程会产生废水、沉渣、噪声。该工序年工作

2400h。

⑤清洗：磨削后的工件需进行超声波清洗，进一步去除表面附着的粉末颗粒，清洗过程

无需添加任何药剂。清洗废水一天更换一次，经污水处理循环系统沉淀后回用于生产，不外

排。清洗后的工件采用风干的方式进行干燥。此过程会产生废水、沉渣、噪声。该工序年工

作

2400h。

⑤包装：对成品检验后包装入库；该工序会产生次品、废包装材料和噪声。

— 13 —

表三

主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）

1、废气①投料、混料粉尘：收集后经布袋除尘装置处理后无组织排放。

②烧结废气：项目烧结废气经全自动氮气保护隧道窑连通管道进入布袋除尘装置处理后由

15 米高的排气筒 DA002 排放。

烧结废气→◎布袋除尘装置→

15 米排气筒（DA002）◎

图

3-1 烧结废气处理工艺流程图

2、废水超声波清洗废水和磨削废水经沉淀后循环用于生产，不外排；冷却水循环使用，每年更换

的冷却水回用于磨削，不外排。

3、噪声噪声经降噪、厂房墙壁的阻挡以及自然衰减后会有所减弱，厂界噪声能达到《工业企业厂

界环境噪声排放标准

(GB12348-2008) 3 类标准：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A），对周围声

环境影响不明显。

4、固体废物（

1）生活垃圾：项目生活垃圾产生量约为 10.5t/a；统一交由环卫部门及时清运处置。

（

2）一般固体废物

①粉尘渣：项目车间沉降、布袋除尘装置收集的粉尘渣产生量

2.573t/a；根据《固体废物分

类与代码目录》，该废物属于一般固体废物，代码为

SW17 可再生类废物 900-099-S17，收集后

交由相关回收单位回收利用。

②沉渣：项目废水治理设施沉降收集的沉渣量约占原料的

1%，则产生量为 41.08t/a，根据

《固体废物分类与代码目录》，该废物属于一般固体废物，代码为

SW17 可再生类废物

900-099-S17，收集后交由相关回收单位回收利用。

③次品：项目次品产生量约为

63.592t/a；根据《固体废物分类与代码目录》，该废物属于

一般固体废物，代码为

SW17 可再生类废物 900-099-S17，收集后交由相关回收单位回收利用。

④废包装材料：项目原料拆包以及成品包装过程会产生废包装材料，产生量约

0.65t/a，根

据《固体废物分类与代码目录》，该废物属于一般固体废物，代码为

SW17 可再生类废物

900-003-S17 和 900-005-S17，收集后交由相关回收单位回收利用。

（

3）危险废物

①废机油及油桶：项目使用润滑油进行机械设备维修保养过程会产生废机油和废油桶，废

机油产生量约为

0.2t/a，废油桶每个约 18kg，产生量约为 0.036t/a，则废机油及油桶产生量为

0.236t/a，属于《国家危险废物名录》（2025 年版）的 HW08 废矿物油与含矿物油废物（废物代码：

900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物）；经

统一收集后定期交由有危险废物处理资质的单位处置。

项目固体废物产生情况如下表。

表

3-1 项目固体废物产生情况一览表

序号

分类

固体废物名

产生量

处理方式

危废类别

危险

— 14 —

称

（

t/a）

与编码

特征

1

生活垃

圾

生活垃圾

10.5

环卫部门清运处置

--

--

2

一般固体废物

粉尘渣

2.573

交由相关回收单位回收利用

--

--

3

沉渣

41.08

--

--

4

次品

63.592

--

--

5

废包装材料

0.65

--

--

6

危险废

物

废机油及油

桶

0.236

交由有危险废物处理资质的

单位处理

HW08

900-249-08 T

，

I

— 15 —

表四

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：

1、建设项目环境影响报告表主要结论

表

4-1 环境影响报告表主要结论

类型

环境影响报告表主要结论

产能

扩建软磁铁氧体

4200 吨，扩建后全厂产能达 7200 吨。

废气

根据大气环境质量补充监测数据，项目附近的

TSP 监测浓度限值达到

《环境空气质量标准》（

GB3095－2012）及其修改单中的二级标准。项

目投料、混料过程在密闭混料房内进行，经车间沉降，同时经集气罩收集后经布袋除尘后无组织排放，可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（

DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。项目烧结废气

经全自动氮气保护隧道窑连通管道进入布袋除尘装置进行处理，最后经

15

米高 的排 气筒

DA002 排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》

（

GB9078-1996）表 2 烧结机二级标准和表 3 无组织排放最高允许浓度限

值、广东省地方标准《大气污染物排放限值》（

DB44/27-2001）第二时段

二级标准及无组织排放监控浓度限值以及《江门市工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关排放限值的较严者。因此，外排的废气对区域环境空气质量影响不大，对大气环境保护目标影响不大。

废水

本项目纳污水体为基背海，汇入潭江，根据《

2025 年 7 月江门市全面

推行河长制水质月报》中的水环境质量数据，潭江的官冲断面水质现状满足《地表水环境质量标准》（

GB3838-2020）III 类标准。磨削、超声波清

洗用水经污水处理循环系统沉淀后回用于生产，不外排；冷却水循环使用，每年更换一次，更换的冷却水回用于磨削、超声波清洗，不外排。综上，本项目废水排放对所在区域地表水环境及周边环境造成的影响较小。

噪声

经采取厂房隔声及消声减振措施后，边界噪声值可达到《工业企业厂

界环境噪声排放标准》

(GB 12348-2008)3 类标准，对周围声环境的影响较

小。

固体废物

生活垃圾交由环卫部门及时清运处置。本项目粉尘渣、沉渣、次品和

废包装材料交由相关回收单位回收利用。废机油及油桶交由有危险废物处理资质的单位处理。

2、审批部门审批决定

表

4-2 审批部门审批决定

类型

审批部门审批决定

产能

现在厂区南面新增租赁用地和

1#厂房等并结合原有厂区进行扩建，扩

建后全厂占地面积为

12693 平方米，生产规模扩建为年产软磁铁氧体 7200

吨，生产设备主要为：混料机

3 台、单压机 15 台、旋压机 30 台、全自动

氮气保护隧道窑

4 台、精密磨床+超声波清洗线 30 条，以及液氮储罐、冷

却水池等配套设备设施。

废气

落实大气污染防治措施，加强扩建后全厂生产废气的收集和治理。投

料和混料等工序应在封闭区域进行加工，并采用密闭设备进行生产；磨削工序采用湿法工艺进行加工，尽量避免粉尘污染物产生；同时强化烧结工序产生烟气和投料、混料等工序产生粉尘的收集措施，以及配套高效治理设施，确保粉尘等生产废气有效收集治理达标后排放。烧结工序产生的烟（粉）尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（

GB9078-1996）表

2 烧结机二级标准和表 3 无组织排放最高允许浓度限值、广东省地方标准《大气污染物排放限值》（

DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度

限值以及《江门市工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关排放限值的较严者；投料、混料等工序产生的粉尘排放执行广东省地方标准《大气污染

— 16 —

物排放限值》（

DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气

排放执行《恶臭污染物排放标准》（

GB14554-93）相应标准值。

废水

按

“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理、循环用水”的原则优

化厂区内的给排水系统，落实扩建后全厂各类生产用水的收集和治理。其中设备冷却用水收集处理后全部循环使用，磨削、超声波清洗等工序的生产用水以及定期更换的设备冷却用水收集经沉淀等有效处理后全部作为磨削、清洗用水回用，确保扩建后全厂仍无生产废水排放。应采用明管明渠等方式明识生产用水收集处理及回用的管线路由，并落实回用计量措施。

噪声

通过优化厂区布局，选用低噪声设备及采取减震、隔音、降噪等措施，

确 保 扩 建 后 厂 界 噪 声 符 合 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》（

GB12348-2008）中的 3 类声环境功能区排放限值要求。

固体废物

按固体废物

“资源化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固体

废物的处置和综合利用措施。一般工业固体废物应尽量回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置；危险废物须妥善收集后交有资质的危险废物处理单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度；生活垃圾交环卫部门处理。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）和《一般工业固体废物

贮存和填埋污染控制标准》（

GB18599-2020）的规定。

其他

做好生产车间、仓储区等的防腐防渗措施，并采取措施防止跑、冒、

滴、漏，避免污染土壤、地下水。

落实环境风险预防措施，强化环境风险管理，建立健全突发环境事件

应急体系，落实有效的应急措施，强化应急演练，有效防止突发环境事件污染，确保环境安全。

3、环评及批复阶段建设内容与实际建设内容

表

4-3 环评及批复阶段建设内容与实际建设内容

项目

环评及环评批复要求

一期工程实际完成内容

备注

产能

现在厂区南面新增租赁用地和

1#厂房等并结合原有厂区进行扩建，扩建后全厂占地面积为

12693 平方

米，生产规模扩建为年产软磁铁氧体7200 吨，生产设备主要为：混料机 3台、单压机

15 台、旋压机 30 台、全

自动氮气保护隧道窑

4 台、精密磨床

+超声波清洗线 30 条，以及液氮储罐、冷却水池等配套设备设施。

现在厂区南面新增租赁用地

和

1#厂房等并结合原有厂区

进行扩建，扩建后全厂占地面积为

12693 平方米，生产规模

扩建为年产软磁铁氧体

7000

吨，生产设备主要为：混料机

3 台、单压机 13 台、旋压机

30 台、全自动氮气保护隧道

窑

4 台、精密磨床+超声波清

洗线

17 条，以及液氮储罐、

冷却水池等配套设备设施。

生产规模减少软磁铁氧

体

200 吨。生

产设备减少单压机

2 台

和精密磨床

+

超声波清洗

线

13 台，减

少的产能和设备二期建

设。

废气

落实大气污染防治措施，加强扩

建后全厂生产废气的收集和治理。投料和混料等工序应在封闭区域进行加工，并采用密闭设备进行生产；磨削工序采用湿法工艺进行加工，尽量避免粉尘污染物产生；同时强化烧结工序产生烟气和投料、混料等工序产生粉尘的收集措施，以及配套高效治理设施，确保粉尘等生产废气有效收集治理达标后排放。烧结工序产生的烟（粉）尘排放执行《工业炉窑大气

①投料、混料粉尘收集后经布

袋除尘装置处理后无组织排

放。

②项目烧结废气经全自动氮气保护隧道窑连通管道进入

布袋除尘装置处理后由

15 米

高的排气筒

DA002 排放。

不变

— 17 —

污染物排放标准》（

GB9078-1996）

表

2烧结机二级标准和表 3无组织排

放最高允许浓度限值、广东省地方标准 《 大 气 污 染 物 排 放 限 值 》（

DB44/27-2001）第二时段无组织排

放监控浓度限值以及《江门市工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关排放限值的较严者；投料、混料等工序产生的粉尘排放执行广东省地方标准 《 大 气 污 染 物 排 放 限 值 》（

DB44/27-2001）第二时段无组织排

放监控浓度限值；臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》（

GB14554-93）

相应标准值。

废水

按

“清污分流、雨污分流、分类

收集、分质处理、循环用水

”的原则

优化厂区内的给排水系统，落实扩建后全厂各类生产用水的收集和治理。其中设备冷却用水收集处理后全部循环使用，磨削、超声波清洗等工序的生产用水以及定期更换的设备冷却用水收集经沉淀等有效处理后全部作为磨削、清洗用水回用，确保扩建后全厂仍无生产废水排放。应采用明管明渠等方式明识生产用水收集处理及回用的管线路由，并落实回用计量措施。

超声波清洗废水和磨削废水

经沉淀后循环用于生产，不外排；冷却水循环使用，每年更换的冷却水回用于磨削，不外

排。

不变

噪声

通过优化厂区布局，选用低噪声

设备及采取减震、隔音、降噪等措施，确保扩建后厂界噪声符合《工业企业厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》（

GB12348-2008）中的 3 类声环境

功能区排放限值要求。

优化厂区的布局，选用低噪设备和采取有效的减振、隔音、消音等降噪措施。经检测，项目厂界噪声符合《工业企业厂

界环境噪声排放标准》

（

GB12348-2008）中的 3 类

标准要求。

不变

固体废物

按固体废物

“资源化、减量化、

无害化

”处理处置原则，落实各类固

体废物的处置和综合利用措施。一般工业固体废物应尽量回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置；危险废物须妥善收集后交有资质的危险废物处理单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度；生活垃圾交环卫部门处理。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023）和《一般工

业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB18599-2020）的规定。

生活垃圾交由环卫部门及时

清运处置。本项目粉尘渣、沉渣、次品和废包装材料交由相关回收单位回收利用。废机油

及油桶交由有危险废物处理

资质的单位处理。

不变

其他

做好生产车间、仓储区等的防腐

防渗措施，并采取措施防止跑、冒、

已做好生产车间、仓储区

等的防腐防渗措施，并采取措

符合要求

— 18 —

滴、漏，避免污染土壤、地下水。

落实环境风险预防措施，强化环

境风险管理，建立健全突发环境事件应急体系，落实有效的应急措施，强化应急演练，有效防止突发环境事件污染，确保环境安全。

施防止跑、冒、滴、漏，避免污染土壤、地下水。

已落实环境风险预防措

施，强化环境风险管理，建立健全突发环境事件应急体系，落实有效的应急措施，强化应急演练，有效防止突发环境事件污染，确保环境安全。

— 19 —

表五

验收监测质量保证及质量控制：

以下监测内容引至广东大赛环保检测有限公司验收《检测报告》（

DSHJ2606004）。

1、监测分析方法

表

5-1 监测分析一览表

监测要

素

监测项

目

监测方法

使用仪器

检出限

仪器名称及型号

有组织排放废

气

颗粒物

《固定污染源废气 低浓度颗

粒物的测定 重量法》

HJ

836-2017

电子天平（十万分之

一）

PT-104/35S

（

GDDS-YQ-003）

1.0mg/m3

臭气浓

度

《环境空气和废气 臭气的测

定 三点比较式臭袋法》

HJ

1262-2022

/

/

无组织排放废

气

颗粒物

《环境空气 总悬浮颗粒物的

测定 重量法》

HJ 1263-2022

恒温恒湿称量系统

HWCZ-150

（

GDDS-YQ-004）

168μg/m3

臭气浓

度

《环境空气和废气 臭气的测

定 三点比较式臭袋法》

HJ

1262-2022

/

/

噪声

厂界噪

声（

Leq）

《工业企业厂界环境噪声排放

标准》

GB 12348-2008

多功能声级计

AWA 6228+

（

GDDS-YQ-075）

/

2、质量保证及质量控制

（

1）气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

①验收监测期间，工况条件测试生产阶段工况稳定、生产负荷达

75%以上、环境保护设施

运行正常。

②监测工作严格按照国家环保总局颁布的《环境监测质量保证管理规定（暂行）》和中国

环境监测总站编写的《环境空气监测质量保证手册》以及《环境监测技术规范》，监测过程实

行全程序质量保证。

③监测中使用的布点、采样、分析测试方法，首先选择日前适用的国家和行业标准分析方

法、监测技术规范，其次是国家环保总局推荐的统分析方法或试行分析方法以及有关规定等。

④参加监测工作的采样和分析测试人员均持有省级环保部门颁发的监测资格证，持证上岗。

⑤监测工作中使用的监测仪器设备均符合国家有关产品标准技术要求，并定期通过计量检

定。

⑥实验室落实质量控制措施，保证验收监测分析结果的准确性、可靠性。

（

2）噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

①验收监测期间，工况条件测试生产阶段工况稳定、生产负荷达

75%以上、环境保护设施

运行正常。

②合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。

— 20 —

③监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）方法，监测人员经过考核并持有

上岗证书。

④噪声仪在使用前后用声校准器校准，校准读数偏差不大于

0.5 分贝。

⑤监测工作中使用的监测仪器设备均符合国家有关产品标准技术要求，并定期通过计量检

定。

— 21 —

表六

验收监测内容：

1、验收项目、监测点位、因子及频次

表

6-1 验收监测内容一览表

检测类别

监测点位

监测因子

监测频次

有组织排放

废气

DA002 处理前 1、

DA002 处理前 2、

DA002 处理后

颗粒物、臭气浓度、

排放参数

共

3 个监测点，连续监测

2 天，每天监测 3 次（臭

气浓度每天监测

4 次）

厂界无组织

排放废气

厂界外上风向一个参

照点、下风向三个监测

点

颗粒物、臭气浓度、

排放参数

共

4 个监测点，连续监测

2 天，每天监测 3 次（臭

气浓度每天监测

4 次）

厂区内

厂区内监控点

颗粒物

共

1 个监测点，连续监测

2 天，每天监测 3 次

噪声

厂界外东侧

1 米处

N1、厂界外南侧 1 米处

N2、厂界外西侧 1

米处

N3、厂界外北侧

1 米处 N4

厂界噪声（

Leq）

共

4 个监测点，连续监测

2 天

2、监测布点图见图6-1所示。

图

6-1 检测点位图

— 22 —

表七

验收监测期间生产工况记录：

此次验收于

2026 年 07 月 22 日至 23 日对项目（一期工程）的废气和厂界噪声进行监测，

验收监测期间本项目各生产设备和环保设备均正常运行，工况稳定，满足环境保护设施竣工

验收监测要求。

表

7-1 检测时间及工况

检测时间

产品及生产规模

/天

实际产量

/天

生产负荷

2026.07.22

一期工程日产软磁铁氧体13.333 吨，年工作 300 天

日产软磁铁氧体

12 吨

90.00%

2026.07.23

日产软磁铁氧体

12 吨

90.00%

验收监测结果：

1、废气

（

1）有组织排放废气

根据监测结果，外排颗粒物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（

GB9078-1996）表

2 烧结机二级标准、广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二

级标准以及《江门市工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关排放限值的较严者；臭气浓度

排放达到《恶臭污染物排放标准》（

GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。

表

7-2 有组织排放废气监测数据（单位：mg/m3）

采样点位

采样日期

检测项目

检测批次

排气筒高度

(m)

标干流量

(m³/

h)

检测结果

参考限值

评价

实测浓

度

(mg/m³)

排放速

率

(kg/h)

排放浓

度

(mg/m³)

排放速率

(kg/

h)

DA

002

处理

前

1

202

6-0

7-2

2

颗粒

物

第一

次

/

1572

36.7

5.8×10-2

/

/

/

第二

次

/

1603

32.4

5.2×10-2

/

第三

次

/

1485

31.7

4.7×10-2

/

202

6-0

7-2

3

颗粒

物

第一

次

/

1768

39.7

7.0×10-2

/

/

/

第二

次

/

1874

37.6

7.0×10-2

/

第三

次

/

1886

34.2

6.5×10-2

/

202

6-0

7-2

2

臭气浓度

第一

次

/

1842 150(

无量

纲

)

/

/

/

/

第二

次

/

1431 150(

无量

纲

)

/

/

第三

次

/

1465 150(

无量

纲

)

/

/

第四

次

/

1406 173(

无量

纲

)

/

/

— 23 —

202

6-0

7-2

3

臭气浓度

第一

次

/

1766 173(

无量

纲

)

/

/

/

/

第二

次

/

1868 150(

无量

纲

)

/

/

第三

次

/

1830 150(

无量

纲

)

/

/

第四

次

/

1904 173(

无量

纲

)

/

/

DA

002

处理

前

2

202

6-0

7-2

2

颗粒

物

第一

次

/

2994

37.1

0.11

/

/

/

第二

次

/

2832

33.6

9.5×10-2

/

第三

次

/

2801

32.7

9.2×10-2

/

202

6-0

7-2

3

颗粒

物

第一

次

/

2808

38.5

0.11

/

/

/

第二

次

/

2861

34.5

9.9×10-2

/

第三

次

/

2812

31.0

8.7×10-2

/

202

6-0

7-2

2

臭气浓度

第一

次

/

2644 173(

无量

纲

)

/

/

/

/

第二

次

/

2777 173(

无量

纲

)

/

/

第三

次

/

2818 173(

无量

纲

)

/

/

第四

次

/

2726 150(

无量

纲

)

/

/

202

6-0

7-2

3

臭气浓度

第一

次

/

2791 150(

无量

纲

)

/

/

/

/

第二

次

/

2882 173(

无量

纲

)

/

/

第三

次

/

2817 173(

无量

纲

)

/

/

第四

次

/

2825 173(

无量

纲

)

/

/

DA

002

处理后

202

6-0

7-2

2

颗粒

物

第一

次

15

7616

2.0

1.5×10-2

30

1.45

*

达标

第二

次

15

7695

1.7

1.3×10-2

达标

第三

次

15

7472

1.3

9.7×10-3

达标

202

6-0

7-2

3

颗粒

物

第一

次

15

7824

2.3

1.8×10-2

30

1.45

*

达标

第二

次

15

7875

1.8

1.4×10-2

达标

第三

次

15

7504

1.4

1.1×10-2

达标

202

6-0

臭气浓度

第一

次

15

7269

73(无量

纲

)

/

2000

（无量

/

达标

— 24 —

7-2

2

纲）

第二

次

15

7662

73(无量

纲

)

/

达标

第三

次

15

7441

73(无量

纲

)

/

达标

第四

次

15

7396

73(无量

纲

)

/

达标

202

6-0

7-2

3

臭气浓度

第一

次

15

7562

73(无量

纲

)

/

2000

（无量

纲）

/

达标

第二

次

15

7926

73(无量

纲

)

/

达标

第三

次

15

7892

73(无量

纲

)

/

达标

第四

次

15

7631

73(无量

纲

)

/

达标

备注：1、“*”排气筒高度未高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上，按对应的排放速率限值的

50%执行。

（

2）无组织排放废气：

根据监测结果，厂界无组织排放的颗粒物达到广东省《大气污染物排放限值》（

DB

44/27-2001）第二时段无组织排放浓度限值，臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值二级（新扩改建）；厂区内无组织排放的颗粒物达到

《工业炉窑大气污染物排放标准》（

GB9078-1996）表 3 无组织排放最高允许浓度限值。

表

7-3 厂界无组织排放废气监测数据（单位：mg/m3）

采样点位

采样日期

检测项目

检测结果

参考限值

单位

评价

第一次

第二次

第三次

第四次

上风向参

照点

1#

2026-

07-22

总悬浮颗粒物

218

230

223

/

1000

μg/

m3

达标

下风向监

控点

2#

282

247

273

/

达标

下风向监

控点

3#

292

278

242

/

达标

下风向监

控点

4#

270

265

253

/

达标

厂区内监

控点

5#

390

413

403

/

5000

μg/

m3

达标

上风向参

照点

1#

2026-

07-23

总悬浮颗粒物

208

212

217

/

1000

μg/

m3

达标

下风向监

控点

2#

248

265

260

/

达标

下风向监

控点

3#

293

253

250

/

达标

下风向监

控点

4#

255

290

235

/

达标

厂区内监

控点

5#

372

415

392

/

5000

μg/

m3

达标

— 25 —

上风向参

照点

1#

2026-

07-22

臭气浓度

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

20

无量纲

达标

下风向监

控点

2#

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

达标

下风向监

控点

3#

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

达标

下风向监

控点

4#

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

达标

上风向参

照点

1#

2026-

07-23

臭气浓度

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

20

无量纲

达标

下风向监

控点

2#

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

达标

下风向监

控点

3#

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

达标

下风向监

控点

4#

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

达标

2、噪声

根据监测结果，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（

GB12348-2008）

3 类标准限值。

表

7-4 噪声监测数据

检测点位

检测时间

主要声源

昼间

评价

检测结果

dB（A）

参考限值

dB（A）

厂界噪声

1#

*开通会员可解锁*

工业噪声

60

65

达标

厂界噪声

2#

工业噪声

61

65

达标

厂界噪声

3#

工业噪声

60

65

达标

厂界噪声

4#

工业噪声

59

65

达标

厂界噪声

1#

*开通会员可解锁*

工业噪声

60

65

达标

厂界噪声

2#

工业噪声

59

65

达标

厂界噪声

3#

工业噪声

57

65

达标

厂界噪声

4#

工业噪声

60

65

达标

— 26 —

表八

验收监测结论：

受江门市丰冠新材料有限公司的委托，广东大赛环保检测有限公司于

2026 年 07 月 22

日

~23 日对其建设项目（一期工程）进行环境保护竣工验收监测，验收监测结果表明：

1、废气

（

1）有组织排放废气：外排颗粒物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》

（

GB9078-1996）

表

2 烧结机二级标准、广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段

二级标准以及《江门市工业炉窑大气污染综合治理方案》中相关排放限值的较严者；臭气浓

度排放达到《恶臭污染物排放标准》（

GB 14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。

（

2）无组织排放废气：厂界无组织排放的颗粒物达到广东省《大气污染物排放限值》

（

DB 44/27-2001）第二时段无组织排放浓度限值；厂区内无组织排放的颗粒物达到《工业

炉窑大气污染物排放标准》（

GB9078-1996）表 3 无组织排放最高允许浓度限值。

2、废水

超声波清洗废水和磨削废水经沉淀后循环用于生产，不外排；冷却水循环使用，每年更

换的冷却水回用于磨削，不外排。

3、噪声

项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB12348-2008）3 类标准限值。

4、固体废物

生活垃圾交由环卫部门及时清运处置。本项目粉尘渣、沉渣、次品和废包装材料交由相

关回收单位回收利用。废机油及油桶交由有危险废物处理资质的单位处理。

5、结论

根据项目验收监测和现场调查结果，项目基本符合建设项目竣工环境保护验收的要求。

— 27 —

表九 建设项目竣工环境保护

“三同时”验收登记表

建设项目竣工环境保护

“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）：

填表人（签字）：

项目经办人（签字）：

建设

项目

项目名称

江门市丰冠新材料有限公司年产软磁铁氧体

4200 吨扩建项目（一期工程）

项目代码

建设地点

广东省江门市新会区双水镇桥美村东华村民小组大围（

1#厂房、

2#厂房）

行业类别（分类管理名录）

C 3985 电子专用材料制造

建设性质

□新建

☑改扩建

□技术改造

□迁建

项目厂区中心经度

/纬度

E 113 度 0 分 46.612 秒，N

22 度 25 分 47.642 秒

设计生产能力

本次扩建年产软磁铁氧体

4200 吨，扩建后全厂产能达 7200 吨

实际生产能力

一期工程年产软磁铁氧体

4000 吨，扩建后全厂产能达 7000 吨

环评单位

广东粤湾环境科技有限公司

环评文件审批机关

江门市生态环境局新会分局

审批文号

江新环审〔

2025〕111 号

环评文件类型

环境影响评价报告表

开工日期

2025 年 11 月 20 日

竣工日期

2026 年 04 月 14 日

排污许可证申领时间

2026.06.05

环保设施设计单位

/

环保设施施工单位

/

本工程排污许可证编号

91440705MA56GTJQ1N001X

验收单位

/

环保设施监测单位

广东大赛环保检测有限公司

验收监测时工况

＞

75%

投资总概算（万元）

1000

环保投资总概算（万元）

50

所占比例（

%）

5.00%

实际总投资

950

实际环保投资（万元）

50

所占比例（

%）

5.26%

废水治理（万元）

30

废气治理（万元）

15

噪声治理（万元）

2

固体废物治理（万元）

3

绿化及生态（万元）

/

其他（万元）

/

新增废水处理设施能力

/

新增废气处理设施能力

/

年平均工作时

3000h/a

运营单位

江门市丰冠新材料有限公司

运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）

91440705MA56GTJQ1N

验收时间

2026 年 08 月

污 染

物 排

放 达

标 与

总 量

控 制

（ 工

业 建

设 项

目 详

填 ）

污染物

原有排

放量

(1)

本期工程实际排放

浓度

(2)

本期工程允许

排放浓度

(3)

本期工程产

生量

(4)

本期工程自身

削减量

(5)

本期工程实际

排放量

(6)

本期工程核定

排放总量

(7)

本期工程

“以新带老”削

减量

(8)

全厂实际排放

总量

(9)

全厂核定排放总

量

(10)

区域平衡替代

削减量

(11)

排放增减

量

(12)

废水

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

化学需氧量

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

氨氮

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

石油类

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

废气

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

二氧化硫

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

烟尘

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

工业粉尘

0.207

1.75

30

1.146

1.049

0.097

__

__

0.304

__

__

+0.097

氮氧化物

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

__

工业固体废物

0

__

__

0.0118631

0.0118631

0

__

__

0

__

__

+0

与 项 目 有 关的 其 他 特 征污染物

注：

1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/

升。

— 28 —

附图

1 项目地理位置图

— 29 —

附图

2 厂区四邻关系图

— 30 —

附图

3 敏感点位图

— 31 —

附图

4 项目平面布置图

— 32 —

附图

5 环保设施照片

布袋除尘装置

布袋除尘装置

+15 米排气筒（DA002）

— 33 —

污水处理循环系统

— 34 —

附件

1 环评批复（江新环审〔2025〕111 号）

— 35 —

— 36 —

— 37 —

— 38 —

附件

2 危废合同

— 39 —

— 40 —

— 41 —

— 42 —

— 43 —

— 44 —

— 45 —

附件

3 验收检测报告

— 46 —

— 47 —

— 48 —

— 49 —

— 50 —

— 51 —

— 52 —

— 53 —

— 54 —

— 55 —

— 56 —

— 57 —

— 58 —

— 59 —

— 60 —

— 61 —

— 62 —

— 63 —

— 64 —

附件

4 验收意见

— 65 —

— 66 —

— 67 —

— 68 —

— 69 —

— 70 —