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江门市赛飞思不锈钢有限公司
年产户外卷料
4000 吨扩建项目
竣工环境保护验收监测报告
建设单位：
江门市赛飞思不锈钢有限公司
编制单位：
2026 年 6 月
目
录
1. 项目概况 ............................................................ 1
2. 验收依据 ............................................................ 1
3. 项目建设情况 ........................................................ 2
4. 环境保护设施 ....................................................... 10
5. 环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定 ................... 10
6. 验收执行标准 ....................................................... 15
7. 验收监测内容 ....................................................... 16
8. 质量保证和质量控制 ................................................. 18
9. 验收监测结果 ....................................................... 19
10. 验收监测结论 ....................................................... 28
附图
附件
建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
1. 项目概况
江门市赛飞思不锈钢有限公司位于江门市新会区大泽镇 创利来工业园小泽砖厂
东和车间一号，主要从事不锈钢板的辊涂 等加工，生产规模为年产不锈钢板材
2250
吨和水性漆涂装不锈 钢板
3375 吨。现新增辊涂线等生产设备进行扩建，生产规模为
年增产户外卷料
(油性漆涂装不锈钢板)4000 吨。扩建后全厂占地面积为 9804 平方
米。地理坐标为：纬度
22 度 31 分 51.770 秒，经度 112 度 56 分 43.010 秒。
项目
2025 年编制《江门市赛飞思不锈钢有限公司年产户外卷料 4000 吨扩建项
目环境影响报告表》，并于同年
8 月通过江门市生态环境局的审批（批复文号：江
新环审〔
2025〕85 号）。
项目主体工程及配套的环保设施于
2025 年 12 月开工建设，于 2026 年 3 月竣
工，调试时间为
2026 年 4 月至 2026 年 6 月调试。项目从开工建设至调试过程中有无
环境投诉、违法或处罚记录。
项目委托广东三正检测技术有限公司对项目进行建设项目竣工环境保护验收监
测，广东三正检测技术有限公司于
2026 年 4 月根据监测方案开展了现场废气、废
水、噪声监测工作，并出具了验收检测报告，验收监测期间，项目运行负荷达
75%
以上，符合项目竣工环境保护验收监测的工况要求。
为做好项目竣工后的环境保护验收工作，满足环保管理要求，按《建设项目竣
工环境保护验收暂行办法》（国环规环评
[2017]4 号），2026 年 4 月江门市赛飞思不
锈钢有限公司成立验收工作组，收集资料，对项目竣工环境保护工作进行了检查，完成整改工作，在此基础上编制了《江门市赛飞思不锈钢有限公司年产户外卷料4000 吨扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》。
2. 验收依据
1) 《中华人民共和国环境保护法》（2014 年修订）
2) 《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年修订）
3) 《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年修订）
4) 《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年修订）
5) 《中华人民共和国噪声污染防治法》（2018 年修订）
6) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020 年修订）
7) 《环境保护图形标志——排放口（源）》（GB15562.1-1995）
8) 《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）及
2023 修改单
9) 《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）
10)
国家环境保护总局令第
13 号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》
(2001 年 12 月 27 日)
11)
生态环境部公告公告
2018 年第 9 号《关于发布<建设项目竣工环境保
护验收技术指南 污染影响类
>的公告》
12)
《江门市赛飞思不锈钢有限公司年产户外卷料
4000 吨扩建项目环境影
响报告表》（
2019.8）
13)
《关于江门市赛飞思不锈钢有限公司年产户外卷料
4000 吨扩建项目环
境影响报告表的批复》，江新环审
[2020]130 号
3. 项目建设情况3.1. 地理位置及平面布置
江门市赛飞思不锈钢有限公司位于江门市新会区大泽镇 创利来工业园小泽砖厂
东和车间一号，地理坐标为：纬度
22 度 31 分 51.770 秒，经度 112 度 56 分 43.010
秒。
项目四面均为工业厂企，选址周边多为五金加工厂，无重大污染的企业。
3.2. 建设内容
江门市赛飞思不锈钢有限公司位于江门市新会区大泽镇 创利来工业园小泽砖厂
东和车间一号，主要从事不锈钢板的辊涂 等加工，生产规模为年产不锈钢板材
2250
吨和水性漆涂装不锈 钢板
3375 吨。现新增辊涂线等生产设备进行扩建，生产规模为
年增产户外卷料
(油性漆涂装不锈钢板)4000 吨。扩建后全厂占地面积为 9804 平方
米。
项目工程组成、产品规模、建设内容等环境影响报告书表及其审批部门审批决
定建设内容与实际建设内容一览表见下表。
表 3.2 项目概况对比一览表
类别
原环评报告情况及其审批
实际
建设内容
是否属于重大变动
工程组成
工程类别
工程内容（扩建后全厂）
/
/
主体工程
生产车间
1 层厂房，占地面积 6804 平方米，建筑面积
6804 平方米。内
设辊涂区、烘干区、磨砂区、机加工区、成品区、原料区、办公区
车间内
扩建
一致
否
辅助工程
宿舍楼
2 层，建筑面积 3302 平方米，
1 楼食堂，2 楼员工生活
不变
（依托现有）
一致
否
公用工程
给水工程
给水系统、管网
不变
（依托现有）
一致
否
排水工程
排水系统、管网
不变
（依托现有）
一致
否
储运工程
成品区
成品储存
不变
（依托现有）
一致
否
环保工程
废气
涂装有机废气收集处理
辊涂线物料进、出口上方设置集气罩收集废气，依托现有的“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附
”处理，通过 15 米排气筒排
放
不 变 （依 托 现有）
辊涂线物料进口设置密闭工作间整体密闭收集，新增一套
“过滤棉
+二
级活性炭吸附”处理，
通过
15 米排
气筒
DA002
排放；出口上方设置集气罩收集，依托现有一
套“水喷淋
+
过滤棉
+二级
活性炭吸附”处理，通
强化废气收集设施，未新增废气污染物排放种类和排放量，新增排气
筒
DA00
2 不属
过
15 米排气
筒
DA001 排
放
主要排放口，因此不属于重大变
动
废水
清洗废水处
理系统
经污水处理设施处理后回用到清洗工序，定期交由第三方零散废水处理公司进行深度处理
不变
（本项目产生生产废
水）
一致
否
喷淋废水处
理系统
定期交由第三方零散废水处理公司进行深度处理
不变
（依托现有）
一致
否
生活污水处
理设施
化粪池
+一体化污水处理设施
不变
（依托现有）
一致
否
固废
危险废物暂
存区
按《危险废物贮存污染控制标准》（
GBl8597-2023）要求设
置，做好
“三防”措施，分区储
存。
不变
（依托现有）
一致
否
一般工业固
废暂存区
按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（
GB
18599-2020）要求设置，分区储存。
不变
（依托现有）
一致
否
噪声防治措施 减震、隔声、降噪设施
不 变 （依 托 现有）
一致
否
产品规模
名称
数量
单位
/
/
本次扩建
扩建后
全厂
不锈钢板材
0
2250
件
/年
一致
否
涂装不锈钢板
0
3375
件
/年
一致
否
户外卷料（涂装不
锈钢板）
4000
4000
件
/年
一致
否
原辅材料
名称
数量
单位
/
/
本次扩建
扩建后
全厂
不锈钢卷板
4000
9626
吨
/年
一致
否
水性光油
0
4.944
吨
/年
一致
否
砂带
0
2
吨
/年
一致
否
油性漆
6
6
吨
/年
一致
否
生产设备
名称
数量
单位
/
/
本次扩建
扩建后
全厂
辊涂线
1
型格：包括辊涂机
1
台、
烘干机
1 台
（
GT1000mm×0.6）
4
条
一致
否
平板机
1
型格：
0.20-1.5-
850mm
1
个
一致
否
磨砂机
0
2
台
一致
否
分条机
0
1
台
一致
否
能耗水耗
名称
数量
单位
/
/
本次扩建
扩建后
全厂
生产用水
0
1334.84 吨/年
一致
否
生活用水
450
1200
吨
/年
一致
否
电
64.98
264.98 万度/年
一致
否
3.3. 生产工艺
本次扩建拟建设单位拟新增
1 条辊涂线（不含清洗）、1 台平板机，其余工序依托现有
设备的富余能力，本次扩建部分外购不锈钢卷板不需要进行磨砂清洗烘干等，仅需人工撕掉
表面覆盖的保护膜即可进入辊涂工序，后续工艺流程及产污环节与现有项目一致，见图所
示：
以上为项目生产工艺流程图，根据原环评报告分析主要污染工序如下：
磨砂：将外购钢板通过磨砂机对钢板表面进行处理，通过砂带与钢板接触并磨出均匀的
砂纹，磨砂过程使用水喷淋到砂带与半成品的接触处，磨砂机下方设置循环水槽，定期清理
沉渣可循环使用，该工序每天工作
8h，每年工作 300 天，该过程会产生沉渣和噪声。
清洗：对钢板进行喷淋清洗同时也是两面滚刷，洗去表面灰尘，该过程无需加入任何清
洗剂，出口处用一对挤干辊挤压钢板表面，清洗机下方设置循环水槽收集废水进行循环使
用。该工序每天工作
8h，每年工作 300 天，该过程会产生废水和噪声。
烘干：使用电加热方式去除经过清洗工序的工件上的水分，方便后续进行涂装，该工序
每天工作
8h，每年工作 300 天，该过程会产生噪声。
辊涂：利用辊涂的形式，辊涂是以转棍作油性涂料载体，油性涂料在转棍表面形成一定
厚度的湿膜，然后借助转棍在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物表面的过程。
由于项目仅有部分产品需要进行辊涂处理，辊涂年工作时间按
150 日计算，辊涂机每天需要
提前预热
1-1.5h，下班前 1h 需要停机，以及工件上件和下件过程，按实际每日辊涂时间
4h，年工作时间 600h，此过程会产生废气及噪声。
烘干：经过辊涂后的工件自动进入烘干机。烘干机是一个半封闭的烘干轨道，留有工件
出入口。烘干炉入口至烘干炉内温度逐渐升高，当温度达到
120℃时，温度不会再上升，高
温会使工件表面的漆料固化及水份蒸发，并向烘干炉出口逐渐降温。烘干炉能耗为电能，该
工序每天工作
4h，每年工作 150 天，该工序会产生有机废气和噪声。
分条：对金属带料进行纵向剪切工作，该工序每天工作
8h，每年工作 300 天，该过程
会产生噪声。
校平：利用平直机对钢板进行较平压直即为成品，该工序每天工作
8h，每年工作 300
天，该过程会产生噪声。
产污环节：
废气：整个生产过程废气产生包括辊涂产生的有机废气。
废水：扩建项目外购不锈钢卷板不需要进行磨砂清洗烘干等，仅需人工撕掉表面覆盖的
保护膜即可进入辊涂工序，因此不会产生清洗废水等生产废水。新增员工生产生活过程中产
生生活污水。
噪声：生产过程产生机械噪声，原材料、半成品、成品搬运噪声，以及人员操作产生的
噪声等。
固废：生产过程产生的危险废物包括含油抹布、手套、废活性炭、废涂料桶、废机油，
一般工业固体废物包括边角料、废包装材料。以及产生的生活垃圾。
3.4. 项目变动情况
本项目涂装有机废气收集处理调整，强化废气收集设施，未新增废气污染物排
放种类和排放量，新增排气筒
DA002 不属主要排放口，对照《污染影响类建设项目
重大变动清单（试行）》（环办环评函〔
2020〕688 号）第 6 条和第 8 条不属于重大
变动，其余与原环评报告及其审批要求一致。因此，本项目不属于《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》所列的重大变动。
表 3.4 项目调整情况与环办环评函〔2020〕688 号文件对照一览表
《污染影响类建设项目重大变动清单（试
行）》（环办环评函〔
2020〕688 号）
实际变化情况
是否属于
重大变动
性质
1.建设项目开发、使用功能发生变化的。
不涉及
否
规模 2.生产、处置或储存能力增大 30%及以上
不涉及
否
的。
3.生产、处置或储存能力增大，导致废水
第一类污染物排放量增加的。
不涉及
否
4.位于环境质量不达标区的建设项目生
产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导
致污染物排放量增加
10%及以上的。
不涉及
否
地点
5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总
平面布置变化）导致环境防护距离范围变
化且新增敏感点的。
不涉及
否
生产工艺
6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产
装置、设备及配套设施）、主要原辅材
料、燃料变化，导致以下情形之一：
（
1）新增排放污染物种类的（毒性、挥
发性降低的除外）；
（
2）位于环境质量不达标区的建设项目
相应污染物排放量增加的；
（
3）废水第一类污染物排放量增加的；
（
4）其他污染物排放量增加 10%及以上
的。
（
1）（2）（3）不涉及。
（
4）由验收监测结果核算
可得，主要污染物实际排放
总量为：新增
VOCs0.746
吨
/年，全厂达到 0.806 吨/
年，可符合环评批复（江新
环审〔
2025〕85 号）“增
加主要污染物排放总量指标
确定为：
VOCs≤0.824 吨/
年，建成后全厂主要污染物
排放总量指标确定为：VOCs≤0.884 吨/年”。
否
7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致
大气污染物无组织排放量增加
10%及以
不涉及
否
上的。
环境保护措施
8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6 条中所列情形之一（废气无组织排放改
为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加
10%及以上的。
辊涂线物料进口设置密闭工作间整体密闭收集，新增一
套“过滤棉
+二级活性炭吸
附”处理，通过
15 米排气
筒
DA002 排放；出口上方
设置集气罩收集，依托现有
一套“水喷淋
+过滤棉+二
级活性炭吸附”处理，通过
15 米排气筒 DA001 排放
强化废气
收集设
施，未新增废气污染物排放种类和排放量，新增排气筒
DA002 不
属主要排放口，因此不属于重大变动
9.新增废水直接排放口；废水由间接排放
改为直接排放；废水直接排放口位置变
化，导致不利环境影响加重的。
不涉及
否
10.新增废气主要排放口（废气无组织排
放改为有组织排放的除外）；主要排放口
排气筒高度降低
10%及以上的。
不涉及
否
11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变
化，导致不利环境影响加重的。
不涉及
否
12.固体废物利用处置方式由委托外单位
利用处置改为自行利用处置的（自行利用
处置设施单独开展环境影响评价的除
外）；固体废物自行处置方式变化，导致
不利环境影响加重的。
不涉及
否
13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，
导致环境风险防范能力弱化或降低的。
不涉及
否
4. 环境保护设施4.1. 环境保护设施情况
（一）废气
涂装有机废气：辊涂线物料进口设置密闭工作间整体密闭收集，新增一套“过
滤棉
+二级活性炭吸附”处理，通过 15 米排气筒 DA002 排放；出口上方设置集气罩
收集，依托现有一套“水喷淋
+过滤棉+二级活性炭吸附”处理，通过 15 米排气筒
DA001 排放。
（二）废水
（本次扩建只新增生活污水，不涉及新增生产废水产生和排放。）
生活污水：“化粪池
+一体化污水处理设施”处理，排入长湾涌（潭江支流）。
（三）噪声
选用低噪声设备、合理布局、减振、厂房隔声等措施防治措施。
（四）固废
危险废物：交有危废资质单位回收处理。
一般工业废物：分类收集，由资源回收公司回收。
生活垃圾：由环卫部门清理运走。
分别设置危废间、一般固废暂存场。危废间位于室内，进行防风、防雨、防
晒、防渗漏处理，基本可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（
GBl8597-2001）
贮存场所要求。
4.2. 环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目实际总投资
12000 万元，其中环保投资 60 万元。
项目主体工程及配套的环保设施做到同时设计、同时施工、同时投产，落实
“三同时”制度。
5. 环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定
5.1. 环境影响报告表主要结论与建议
对照项目环境影响报告表环境保护措施监督检查清单及结论与实际建设内容一
览表见下表。
表
5.1 项目环境影响报告表结论与实际建设内容一览表
内容
要素
排放
口
/污
染源
污染物项
目
环境保护措施
执行标准
实际
建设内
容
是否属于重大变动
大气环境
DA001 NMHC
辊涂线物料进、出口上方设置集气罩收集废气，依托现有的水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经15m 排气筒。
《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（
DB44/
2367-2022）表 1挥发性有机物排放限值
相符、达标
否
厂区内
NMHC
/
《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（
DB44
2367—2022）表 3厂区内
VOCs 无组
织排放限值
相符、达标
否
地表水环境
DW01生活污水
pH
COD
BOD
SS氨氮动植物油
化粪池
+一体
化设施
广东省《农村生活污水处理排放标准》（
DB
44/2208-2019）表1 水污染物排放限值的一级标准
相符、达标
否
声环境
厂界
/
距离衰减，建筑阻隔
《工业企业厂界环境噪声排放标准（
GB12348-
2008）》3 类标准
相符、达标
否
电磁
/
/
/
/
相符、
否
辐射
达标
固体废物
（
1）一般固废：边角料交废品回收商回收。
（
2）危险废物：含油抹布、手套、废活性炭、废原料
桶、废机油交有危废资质单位回收处理。
相符、达标
否
土壤及地下水污染防治措施
生产单元全部作硬底化处理，生活污水处理设施、危废间作防腐防渗处理，不抽取地下水，不向地下水排放污染物，排放的大气污染物不涉及《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（
GB36600-2018）
中的基本和其他污染项目，基本不存在土壤、地下水环境污染途径。
相符、达标
否
生态保护措施
/
/
/
环境风险防范措施
储存原料和危险废物必须严实包装，储存场地硬底化，设置漫坡围堰，储存场地选择室内或设置遮雨措施；加强废气处理设施检修维护，根据设计要求定期清理尘渣及时更换活性炭；当废气处理系统故障时，应立刻停止生产，及时进行检修，检修完成后方可继续投产；当生活污水处理系统故障时，立即关闭所有进出水阀，及时检修。
相符、达标
否
其他环境管理要求
/
/
/
项目实际建设内容与原环评报告情况一致。
5.2. 审批部门审批决定
根据项目环评批复文号：江新环审〔
2025〕85 号，审批要求与实际建设内容一
览表见下表。
表
5.2 项目审批要求与实际建设内容一览表
审批要求
实际建设
内容
变化情况
一、江门市赛飞思不锈钢有限公司位于江门市新会区大泽
镇 创利来工业园小泽砖厂东和车间一号，主要从事不锈钢板的辊涂 等加工，生产规模为年产不锈钢板材 2250 吨和水性漆涂装不锈 钢板 3375 吨。现新增辊涂线等生产设备进行扩建，生产规模为年增产户外卷料(油性漆涂装不锈钢板)4000 吨。扩建后全厂 占地面积为 9804 平方米，生产设备主要为：水性漆辊涂线(包 括清洗机、辊涂机、烘干机)3 条、油性漆辊涂线(包括辊涂机、 烘干机)1 条、平板机 2 个、磨砂机 2 台、分条机 1 台等。
一致
否
二、根据《报告表》的评价结论，在全面落实《报告表》
提出的各项污染防治和环境风险防范措施，并确保污染物排放稳定达标及符合总量控制要求的前提下，该项目建设在环境保护角度 可行。
/
/
三、项目建设应重点做好以下工作：（一）须按《报告表》限定工程内容建设，不得选用明令
禁 止、淘汰、限制的生产工艺和设备，使用低 VOCs 含量的涂料等符 合环保要求的原辅材料，生产设备均使用电能。
一致
否
（二）落实大气污染防治措施，加强扩建后全厂生产废气
的收集和治理。辊涂、烘干等产生有机废气的工序应在封闭区域采用封闭方式进行加工，并通过安装高效集气装置采用负压抽风，提高有机废气的收集率，以及配套高效治理设施，确保有机废气有效收集治理达标后排放。辊涂、烘干等工序产生的有机废气排放执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值和表 4 企业边界 VOCs 无组织排放限值，并按照该标准做好有机废气无组织排放控制要求，其中厂区内 VOCs 无组织排放执行该标准表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值。
一致
否
（三）废水：落实水污染防治措施，确保扩建项目无生产
废水产生。此外应做好扩建前原有生产废水的收集治理，其中磨砂用水和废气治理喷淋用水分类收集处理后全部循环使用，
一致
否
清洗废水收集至清洗废水处理设施进行有效处理后回用于清洗工序，均不排放。应采用明管明渠等方式明识以上用水收集处理及回用的管线路由，并落实回用计量措施。定期更换的清洗废水和废气治理喷淋废水可交零散工业废水第三方治理企业进行深度达标处理，并按《江门市区零散工业废水第三方治理管理实施细则(试行)》的相关规定做好交零散工业废水第三方治理企业处理废水的收集 存储，以及落实转移联单填报、台账记录等管理工作。生活污水应收集进行有效处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 一级 B 标准后排放。
（四）通过优化厂区布局，选用低噪声设备及采取减震、
隔音、降噪等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类声环境功能区排放限值要求。
一致
否
（五）按固体废物“资源化、减量化、无害化”处理处置
原则，落实各类固体废物的处置和综合利用措施。一般工业固体废物应尽量回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置；危险废物须妥善收集后交有资质的危险废物处理单位处理，并严格执行危险废物转移联单制度；生活垃圾交环卫部门处理。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定。
一致
否
（六）做好生产车间、仓储区等的防腐防渗措施，并采取
措 施防止跑、冒、滴、溅，避免污染土壤、地下水。
一致
否
（七）落实环境风险预防措施，强化环境风险管理，建立
健全突发环境事件应急体系，落实有效的应急措施，强化应急演练，有效防止突发环境事件污染，确保环境安全。
一致
否
四、根据《报告表》核算，江门市赛飞思不锈钢有限公司
年 产户外卷料 4000 吨扩建项目增加主要污染物排放总量为：
一致
否
VOCs≤0.824 吨/年，建成后全厂主要污染物排放总量指标确定为：VOCs≤0.884 吨/年。
五、项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体
工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并按规定接受生态环境部门日常监督检查。
一致
否
六、项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污
染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。
一致
否
项目实际建设内容与审批要求一致。
6. 验收执行标准6.1. 排放标准
根据原环评报告情况及其审批要求，验收执行的排放标准如下：
表
6.1 项目验收执行的排放标准表
污染源
执行标准
污染物项
目
标准限限值
DA001
DA002
排气筒
《固定污染源挥发性有机物
综合排放标准》（
DB44/
2367-2022）表 1 挥发性有机
物排放限值
NMHC
最高允许排放浓度
80mg/m3
苯
2mg/m3
苯系物
40mg/m3
厂区内
《固定污染源挥发性有机物
综合排放标准》
（
DB44/2367-2022）表 3 厂
区内
VOCs 无组织排放限值
NMHC
监控点处
1h 平均浓
度值
6mg/m3
监控点处任意一次
浓度值
20mg/m3
DW001
生活污
水
广东省《农村生
活污水处理排放标准》（
DB
44/2208-2019）表 1 水污染物
排放限值的一级标准
pH
排放限值
6~9
CODCr
排放限值
60
SS
排放限值
20
氨氮
排放限值
8
噪声
《工业企业厂界环境噪声排
昼间
等效连续
A 声级
Leq
65dB
（
A）
厂界
放标准》（
GB12348-2008）3
类标准
夜间
等效连续
A 声级
Leq
55dB
（
A）
6.2. 主要污染物总量控制指标
根据项目环评批复文号：江新环审〔2025〕85 号，“增加主要污染物排放总量
指标确定为：VOCs≤0.824 吨/年，建成后全厂主要污染物排放总量指标确定为：VOCs≤0.884 吨/年”。由验收监测结果核算可得，主要污染物实际排放总量为：新增 VOCs0.746 吨/年，全厂达到 0.806 吨/年，可符合原环评报告及其审批的要求。
7. 验收监测内容
通过对各类污染物排放及各类污染治理设施处理效率的监测，来说明环境保护
设施调试运行效果，具体监测内容如下：
7.1. 废水
（
1）监测点位和监测因子
表
7.1 废水监测点位和监测因子
排放口名称
监测点位
监测因子
DW001 生活污水排放口
处理后
pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物
油类
*生活污水因处理前无采样条件，只对处理后进行采样监测。
（
2）监测频次
排水时监测，同时记录流量，共测
2 天，采样 4 次/天。
7.2. 废气
一、有组织排放
（1）监测点位和监测因子
表 7.2-1 有组织废气排放监测点位和监测因子
排气筒名称
监测点位
监测因子
DA001（滚涂）排气筒
处理前、处理后
NMHC、苯、苯系物
DA002（烘干）排气筒
处理前、处理后
NMHC、苯、苯系物
同时记录废气量、废气温度、排气筒离地高度、内径、排放频次、排放时间。
（2）监测频次
连续生产并稳定时，连续监测 2 天，每天监测 3 次；每次采样连续 1h 或 1h 内
等时间间隔采样 3-4 次，取平均值计。
二、无组织排放
（1）监测点位和监测因子
表 7.2-2 无组织废气排放监测点位和监测因子
监测点位
位置
监测因子
厂区内监控点
在厂房外设置监控点。在厂房门窗或通风口、其
他开口（孔）等排放口外 1m，距离地面 1.5m
以上位置处进行监测
NMHC
（2）监测频次
连续生产并稳定时，连续监测 2 天，每天 3 次，每次连续 1h 采样或 1h 内等时
间间隔采样 4 个。（监测点位高度在 1.5 米-2 米）。
7.3. 噪声
（
1）监测点位和监测因子
表
7.3 噪声监测点位和监测因子
监测点位
位置
监测因子
监控点 4 个
位于东、南、西、北厂界，高 1.2 米
等效连续 A 声级
（
2）监测频次
连续监测
2 天，昼夜各监测 1 次。测量时段，昼间安排在 08:00～12:00 或
14:00～18:00，夜间安排在 22:00～06:00。
项目验收监测点位布置图见附图
4。
7.4. 固体废物
调查生产过程中产生的固体废物种类、数量、处置措施及去向。
8. 质量保证和质量控制
排污单位应建立并实施质量保证和控制措施方案，以自证自行监测数据的质
量。
8.1. 监测分析方法
按环境要素说明各项监测因子监测分析方法名称、方法标准号或方法来源、分
析方法的最低检出限。
8.2. 监测仪器
按照监测因子给出所使用的仪器名称、型号、编号及量值溯源记录。
8.3. 人员能力
检测人员均持证上岗，所用计量仪器通过计量部门的检定并在有效期内使用。
合理布设检测点位，保证各检测点位布设的科学性和合理性。
8.4. 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制
水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监
测质量保证手册》（第四版）等的要求进行。选择的方法检出限应满足要求。采样过程中应采集一定比例的平行样；实验室分析过程一般应使用标准物质、空白试验、平行双样测定、加标回收率测定等质控措施，并对质控数据分析，附质控数据分析表。
采样和分析过程严格按照相关废水监测技术规范进行，详见验收监测报告的检
测方法、使用仪器及检出限、采样方法。
8.5. 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
（
1）选择合适的方法尽量避免或减少被测排放物中共存污染物对目标化合物的
干扰。方法的检出限应满足要求。
（
2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围。
（
3）烟尘采样器在进入现场前应对采样器流量计等进行校核。烟气监测（分
析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在监测时应保证其采样流量的准确。附烟气监测校核质控表。
采样和分析过程严格按照相关废气监测技术规范进行，详见验收监测报告的检
测方法、使用仪器及检出限、采样方法。
8.6. 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
声级计在监测前后用标准发声源进行校准，附噪声仪器校验表。
噪声仪在使用前后用声校准器校准，校准示值偏差不大于
0.5 分贝。采样和分析
过程严格按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（
GB12348-2008）的规定进行，
详见验收监测报告的检测方法、使用仪器及检出限、采样方法。
9. 验收监测结果9.1. 生产工况
本次验收主要针对扩建的 1 条辊涂生产线及其配套环保设施进行验收，因此验
收监测期间，扩建的 1 条辊涂线及配套配套环保设施均处于满负荷运行状态，生产负荷达到设计能力的 100%，为确保验收数据的代表性与准确性，并对原有 3 条辊涂生产线按计划停止运行，未对本次扩建部分验收监测的独立性和有效性产生干扰。
9.2. 环保设施调试运行效果
9.2.1. 污染物排放监测结果
1、废水（生活污水）
9.2.1-1 废水污染物排放监测结果表
检测点
位
检测项目
单位
检测结果
标准
限值
结果
评价
2026 年 04 月 24 日
第一次 第二次 第三次 第四次
生活污水排放
pH 值
无量纲
7.2
7.6
7.1
7.3
6-9
达标
悬浮物
mg/L
13
16
11
15
20
达标
口
DW001
化学需氧量
mg/L
46
42
47
43
60
达标
五日生化需
氧量
mg/L
10.9
10.1
10.8
10.5
20
达标
氨氮
mg/L
1.05
1.01
1.02
1.07
8
达标
动植物油
mg/L
0.75
0.68
0.71
0.73
3
达标
检测点
位
检测项目
单位
检测结果
标准
限值
结果
评价
2026 年 04 月 25 日
第一次 第二次 第三次 第四次
生活污水排放
口
DW001
pH 值
无量纲
7.5
7.1
7.9
7.4
6-9
达标
悬浮物
mg/L
15
12
14
13
20
达标
化学需氧量
mg/L
43
49
41
45
60
达标
五日生化需
氧量
mg/L
10.2
10.9
10.3
10.6
20
达标
氨氮
mg/L
1.04
1.18
1.09
1.11
8
达标
动植物油
mg/L
0.79
0.74
0.65
0.78
3
达标
2、废气
（1）有组织排放
9.2.1-2 有组织废气污染物排放监测结果表
检测点
位
检测项目
检测结果
标准限值
结果评价
2026 年 04 月 24 日 2026 年 04 月 25 日
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
DA00
标干流量（m3/h）
14108 13924 14073 14528 14338 14492
——
——
1（滚
涂）排气筒处理前采
样口
非甲烷总烃
浓度
（mg/m3）
33.9 32.7 33.2 35.6 34.3 34.9
——
——
速率
（kg/h）
0.48 0.46 0.47 0.52 0.49 0.51
——
——
苯
浓度
（mg/m3）
0.862 0.832 0.844 0.859 0.829 0.842
——
——
速率
（kg/h）
0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012
——
——
甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
二甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
乙苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
苯乙烯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
三甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
苯系物
浓度
（mg/m3）
0.862 0.832 0.844 0.859 0.829 0.842
——
——
速率
（kg/h）
0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012
——
——
DA00
1（滚
标干流量（m3/h）
16872 16652 16830 16913 16692 16871
——
——
涂）排气筒处理后排
放口
非甲烷总烃
浓度
（mg/m3）
2.75 2.65 2.69 2.82 2.72 2.76 80 达标
速率
（kg/h）
0.046 0.044 0.045 0.048 0.045 0.047
——
——
苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
2 达标
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
检测点
位
检测项目
检测结果
标准限值
结果评价
2026 年 04 月 24 日 2026 年 04 月 25 日
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
DA00
1（滚
涂）排气筒处理后排
放口
二甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
乙苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
苯乙烯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
三甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
——
——
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
苯系物
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
40 达标
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
——
——
排气筒高度
15m
检测点
位
检测项目
检测结果
标准限值
结果评价
2026 年 04 月 24 日 2026 年 04 月 25 日
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
DA00
2（烘
干）排气筒处理前采
样口
二甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND ————
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
乙苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND ————
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
苯乙烯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND ————
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
三甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND ————
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
苯系物
浓度
（mg/m3）
0.513 0.495 0.503 0.509 0.515 0.504 ————
速率
（kg/h）
0.00350.00330.00340.00350.00350.0034————
DA00
2（烘
干）排气筒处理后排
标干流量（m3/h）
7287 7192 7269 7189 7204 7216 ————
非甲烷总烃
浓度
（mg/m3）
2.33 2.25 2.28 2.21 2.19 2.30 80 达标
速率
（kg/h）
0.017 0.016 0.017 0.016 0.016 0.017 ————
放口
苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND
2 达标
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND ————
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
二甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND ————
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
乙苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND ————
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
苯乙烯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND ————
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
三甲苯
浓度
（mg/m3）
ND
ND
ND
ND
ND
ND ————
速率
（kg/h）
/
/
/
/
/
/
————
（2）无组织排放
9.2.1-3 无组织废气污染物排放监测结果表（厂区内）
检测点位 检测项目
检测结果
标准
限值
结果评价
2026 年 04 月 24 日
2026 年 04 月 25 日
第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次
厂区内监控 非甲烷总烃 1.39
1.24
1.31
1.21
1.35
1.28
6 达标
点 1#
（mg/m3
）
3、噪声
9.2.1-5 噪声排放监测结果表
4、固体废物
9.2.1-6 固体废物排放调查结果表
固体废物名称
类别
代码
产生量（吨/年）
产生工序及装置
形态
主要成分
有害成分
产废周期
危险特性
暂存措施
处置措施
废活性炭
HW49
900-039-49
7.74
废气处理装置
固态
废活性炭
有机物
季
T
危废暂存区
有危废资质
废涂料桶
HW49
900-041-49
0.1
原料储存
固态
树脂
树脂
天
T/In
检测点位
测定时间
主要声源
检测结果 Leq[dB（A）]
标准限值
Leq[dB
（A）]
结果评价
2026 年 04
月 24 日
2026 年 04
月 25 日
东边界外 1
米 N1
昼间
工业
59
58
65
达标
夜间
工业
49
49
55
达标
北边界外 1
米 N2
昼间
工业
58
59
65
达标
夜间
工业
48
49
55
达标
西边界外 1
米 N3
昼间
工业
59
58
65
达标
夜间
工业
49
48
55
达标
南边界外 1
米 N4
昼间
工业
58
59
65
达标
夜间
工业
48
49
55
达标
单位回收
含油抹布、手套
HW49
900-041-49
0.001
机械维护
固态
矿物油
矿物油
年
T/In
废机油 HW08
900-249-08
0.1
液态
矿物油
矿物油
年
T/I
边角料 SW17
900-001-S17
1
/
固态
钢铁 /
天
/
一般工业固废暂存区
废品商回收
5、污染物排放总量核算
9.2.1-7 污染物实际排放总量核算表
污染物名
称
排气筒
产生速率
(kg/h)
产生量
(t/a)
排放速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
生产时间（小时）
工况折算
VOC
DA001
0.488
1.171
0.046
0.110
8*300
100%
DA002
0.182
0.437
0.017
0.041
8*300
100%
污染物
名称
收集效率
实际排放总量
总量控制
指标(t/a)
本次扩建
有组织排放
量(t/a)
本次扩建
无组织排放
量(t/a)
本次扩建合计(t/a)
（本验收）
现有工程
(t/a)
（验收）
全厂合计
(t/a)
VOC
73%
0.001
0.009
0.010
0.06
0.806
0.884
注：辊涂线物料进口设置密闭工作间整体密闭收集，可达到《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知（粤环函〔2023〕538
根据项目环评批复文号：江新环审〔
2025〕85 号，“增加主要污染物排放总量
指标确定为：
VOCs≤0.824 吨/年，建成后全厂主要污染物排放总量指标确定为：
VOCs≤0.884 吨/年”。由验收监测结果核算可得，主要污染物实际排放总量为：新增
VOCs0.746 吨/年，全厂达到 0.806 吨/年，可符合原环评报告及其审批的要求。
9.2.2. 环保设施处理效果监测结果
（一）废气
有组织排放：由验收监测结果可见涂装有机废气排气筒
DA001 和 DA002 排放可
达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（
DB44/ 2367-2022）表 1 挥发性有
机物排放限值：最高允许排放浓度
NMHC80mg/m3、苯 2mg/m3、苯系物 40mg/m3。
无组织排放：厂区内监控点可达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放
标准》（
DB 44/2367-2022）中表 3 厂区内 VOCs 无组织排放限值：非甲烷总烃监控
点处
1h 平均浓度值 6mg/m3。
（二）废水
由验收监测结果可见
DW001 生活污水排放可达到广东省《农村生活污水处理排
放标准》（
DB 44/2208-2019）表 1 水污染物排放限值的一级标准：pH6~9、
CODcr60mg/L、SS20mg/L、氨氮 8mg/L、动植物油 3mg/L。
（三）噪声
由验收监测结果可见，厂界噪声监测值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标
准》（
GB12348-2008）3 类标准：昼间≤65dB、夜间≤55dB。
（四）固废
危险废物：含油抹布、手套、废活性炭、废涂料桶，交给有资质单位回收。
一般工业废物：边角料交废品回收商回收；包装废物、喷淋塔沉渣、废布袋、
废粉末涂料、废热转印纸交由一般固废处理单位回收处理。
号）》中单层密闭正压 80%的收集效率
；
出口上方设置集气罩收集，可达到《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知（粤环函〔2023〕538 号）》中半密闭型集气设备 65%的收集效率
；
收集效率取平均值 73%进行核算。
生活垃圾：由环卫部门清理运走。
分别设置危废间、一般固废暂存场。危废间位于室内，进行防风、防雨、防
晒、防渗漏处理，基本可以满足《危险废物贮存污染控制标准》（
GBl8597-2001）
贮存场所要求。
（五）污染物排放总量
根据项目环评批复文号：江新环审〔
2025〕85 号，“增加主要污染物排放总量
指标确定为：
VOCs≤0.824 吨/年，建成后全厂主要污染物排放总量指标确定为：
VOCs≤0.884 吨/年”。由验收监测结果核算可得，主要污染物实际排放总量为：新增
VOCs0.746 吨/年，全厂达到 0.806 吨/年，可符合原环评报告及其审批的要求。
10.验收监测结论10.1.环保设施调试运行效果
项目已按原环评报告及其审批要求落实各项环保设施，确保各类污染物达标排
放。
10.2.工程建设对环境的影响
项目已按原环评报告及其审批要求落实各项环保设施，确保各类污染物达标排
放，确保各类污染物达标排放，对周边环境影响较少。
10.3.综合结论
按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等相关规定，本项目按照《江门市
赛飞思不锈钢有限公司年产户外卷料
4000 吨扩建项目环境影响报告表》及其批复
（批复文号：江新环审〔
2025〕85 号）的要求进行建设，不属于《污染影响类建设
项目重大变动清单（试行）》所列的重大变动，落实了环评文件及环评批复中环保措施的要求，经广东三正检测技术有限公司验收监测，各类污染物达标排放。在落实建议和要求后，验收工作组基本同意《江门市赛飞思不锈钢有限公司年产户外卷料
4000 吨扩建项目》通过竣工水、气、声、固废环境保护验收。
11.附图、附件（不公开）
12.建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
建设项目竣工环境保护
“三同时”验收登记表
填表单位（盖章）：江门市赛飞思不锈钢有限公司
填表人（签字）：邓钦源
项目经办人（签字）：邓钦源
建
设
项
目
项目名称
江门市赛飞思不锈钢有限公司年产户外卷料
4000 吨扩建项目
项目代码
建设地点
江门市新会区大泽镇创利来工业园小
泽砖厂东和车间一号
行业类别（分类管理名录）
C3311 金属结构制造
建设性质
□新建 √改扩建 □技术改造
项目厂区中
心经度/纬度
经
112 度 56 分 43.010 秒
纬
22 度 31 分 51.770
秒
设计生产能力
新增年产户外卷料
4000 吨
实际生产能力
新增年产户外卷料
4000 吨
环评单位
江门市泰邦环保有限公司
环评文件审批机关
江门市生态环境局
审批文号
江新环审〔
2025〕85 号
环评文件类型
环境影响报告表
开工日期
2025 年 12 月
竣工日期
2026 年 3 月
排污许可证申领时间
/
环保设施设计单位
江门市蓝美源环保科技有限公司
环保设施施工单位
江门市蓝美源环保科技有
限公司
本工程排污许可证编
号
/
验收单位
江门市赛飞思不锈钢有限公司
环保设施监测单位
广东三正检测技术有限公司
验收监测时工况
≥75
%
投资总概算（万元）
12000
环保投资总概算（万元）
60
所占比例（%）
0.5%
实际总投资
12000
实际环保投资（万元）
60
所占比例（
%）
0.5%
废水治理（万元）
5
废气治理（万元）
40
噪声治理（万元）
5
固体废物治理（万元）
10
绿化及生态（万元）
/
其他（万元）
/
新增废水处理设施能力
/
新增废气处理设施能力
/
年平均工作时
2400
运营单位
江门市赛飞思不锈钢有限公司
运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）
91440705MA55LWA30B
验收时间
2026 年 6 月
污 染
物 排
放 达
标 与
总 量
控 制
（ 工
业 建
设 项
目 详
填 ）
污染物
原有排
放量(1)
本期工程实际排放
浓度(2)
本期工程允许
排放浓度(3)
本期工程产
生量(4)
本期工程自身
削减量(5)
本期工程实际
排放量(6)
本期工程核定
排放总量(7)
本期工程“以新带老”削减
量(8)
全厂实际排
放总量(9)
全厂核定排放总
量(10)
区域平衡替代
削减量(11)
排放增减
量(12)
废水
化学需氧量
氨氮
石油类
废气
二氧化硫氮氧化物
挥发性有机物
0.06
2.19~2.82
80
2.203
1.457
0.746
0.824
0.806
0.884
+0.746
工业粉尘
工业固体废物
与项目有关的其他
特征污染物
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克
/升
400-888-7022
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