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1 项目概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 验收依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.3 建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定. . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.4 其他相关文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3 项目建设情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3.1 地理位置及平面布置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.2 建设内容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.2.1 工程组成及概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113.2.2 生产设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.2.3 产品. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.3 主要原辅材料及燃料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213.4 水源及水平衡. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233.5 生产工艺及产污环节. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.5.1 生产工艺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243.5.2 产污环节. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

3.6 项目变动情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

3.6.1 变动情况及变动原因. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343.6.2 重大变动分析及判定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4 环境保护设施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.1 污染物治理/处置设施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.1.1 废水. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384.1.2 废气. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434.1.3 噪声. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454.1.4 固体废物. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.2 其他环境保护设施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.2.1 环境风险防范设施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

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4.2.2 规范化排污口及监测设施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

5 环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

5.1 环境影响报告书主要结论与建议. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525.2 审批部门审批决定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6 验收执行标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.1 污染物排放标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 576.2 主要污染物总量控制指标. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

7 验收监测内容. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.1 环境保护设施调试运行效果. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

7.1.1 废水. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 597.1.2 废气. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 597.1.3 厂界噪声监测. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 607.1.4 污染物排放监测点位分布图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

8 质量保证和质量控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

8.1 监测分析方法及监测仪器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 628.2 人员能力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 648.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 658.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 668.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

9 验收监测结果. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

9.1 生产工况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 689.3 环保设施调试运行效果. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

9.3.1 污染物排放监测结果. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

10 验收监测结论. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

10.1 环保设施调试运行效果. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

10.1.1 污染物排放监测结果. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

10.2 环评批复落实情况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7710.3 综合结论. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

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11 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8112 附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

附件

1 环评批复. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

附件

2 排污许可证. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

附件

3 营业执照. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

附件

4 突发环境事件应急预案备案表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

附件

5 危险废物处置合同. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

附件

6 项目一期工程竣工及调试日期公示信息. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

附件

7 工况证明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

附件

8 验收监测单位 CMA 资质证明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

附件

9 检测报告（含质控）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

附件

10 相关质量标准（Q/GDJC 008-2025、Q/GDJC 009-2025）. . . . . . . . . . . . 140

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广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目（一期工程）

竣工环境保护验收监测报告

1

1 项目概况

广东杰成新能源材料科技有限公司（以下简称“公司”），是一家专门从事汽车退

役动力蓄电池综合利用的企业，

2022 年，公司计划投资建设“广东杰成新能源材料科

技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目”（以下简称“项

目”）。项目位于江门市新会区古井镇珠西新材料集聚区

111 号，中心地理坐标为东经

113°5′39.781″，北纬 22°15′35.961″，性质为新建，计划以 20 万 t/a 废旧三元锂电池、21440t/a 磷酸铁锂极片为原料生产硫酸镍晶体、硫酸钴晶体和硫酸锰晶体、镍钴锰混合

溶液、精制碳酸锂、粗制磷酸铁等产品以及钢壳、铜箔、铝箔等副产品，包括废旧三元

锂电池梯次利用。

2022 年，公司委托南京国环科技股份有限公司开展了该项目的环境影响评价工作，

编制了《广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池

综合利用项目环境影响报告书》，该报告书于

2022 年 11 月 29 日取得江门市生态环境

局出具的《关于广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退役动力

蓄电池综合利用项目环境影响报告书的批复》（江环审〔

2022〕17 号），见附件 1。

项目于

2022 年 10 月 8 日开工建设，目前由于设备供应商原因，导致项目拆解车间、

蒸发结晶车间、硫酸钠结晶车间、萃取车间仍在建设中，其余梯次利用车间、浸出净化

车间、还原焙烧车间以及其他配套设施区域均已建成。考虑到近两年市场急剧变化，项

目投资建设周期过长无法应对市场，因此公司决定对项目进行分期验收，将已竣工的部

分作为一期项目内容验收，开展本次“广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万

吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目（一期工程）竣工环境保护验收”。验收范

围为项目一期工程建设内容及其配套的废气、废水、噪声、固体废物等方面环境保护设

施及措施，具体包括浸出净化车间、还原焙烧车间、梯次利用车间、纯水站及空压站、

消防水泵房、循环水泵房、污水处理站、

10kV 配电房、地磅房、办公楼、废电池库及

其他原料库、储罐区。一期工程处理规模为

15.75 万 t/a 废旧三元锂电池、21440t/a 磷酸

铁锂极片。

表

1-1 本次验收范围

工程内容

占地面积（

m2）建筑面积（m2） 备注

是否纳入本次验收

拆解车间

2050.53

2050.53

1 栋 1 层

建设中，不纳入本次验收

萃取车间

3983.5

7949

1 栋 2 层

建设中，不纳入本次验收

浸出净化车间

3562

8032

1 栋 3 层

已建成，纳入本次验收

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20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目（一期工程）

竣工环境保护验收监测报告

2

还原焙烧车间

2763.97

2763.97

1 栋 1 层

已建成，纳入本次验收

蒸发结晶车间

2292.2

4723

1 栋 3 层

建设中，不纳入本次验收

梯次利用车间

1883.3

9497.1

1 栋 5 层

已建成，纳入本次验收

硫酸钠结晶车间

375

/

3 层

建设中，不纳入本次验收

其他厂房（纯水站及空压站）

1106.4

1106.4

1 栋 1 层

已建成，纳入本次验收

消防水泵房、循环水泵房

174.96

174.96

1 栋 1 层

已建成，纳入本次验收

污水处理站

678.74

1302.74

1 栋 2 层

已建成，纳入本次验收

10kV 配电房

201.16

201.16

1 栋 1 层

已建成，纳入本次验收

地磅房

13.6

13.6

1 栋 1 层

已建成，纳入本次验收

办公楼

704.2

4124.95

1 栋 6 层

已建成，纳入本次验收

废电池库及其他原料库

2223.5

2223.5

1 栋 1 层

已建成，纳入本次验收

储罐区

1533.38

/

/

已建成，纳入本次验收

项目一期工程于

2024 年 9 月 1 日竣工，2024 年 10 月 8 日开始调试，调试期限为

2025 年 10 月 8 日。2024 年 9 月 27 日，江门市生态环境局核发了排污许可证，许可证

编号为：

91440705MA5715G54P002V，见附件 2。

根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第

682 号）、《建设项目竣工环境

保护验收暂行办法》（国环规环评〔

2017〕4 号）、《关于明确建设单位自主开展建设

项目竣工环境保护验收有关事项的通知》（江环函〔

2018〕146 号）等相关法律法规的

规定，项目一期工程竣工后，公司组织成立了验收工作组，自主开展本次竣工环境保护

验收工作。

2025 年 3 月，公司根据一期项目的实际建设情况及其污染物产生、治理、排放情

况，按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部〔

2018〕9

号）等相关技术规范要求制定了本次一期项目的验收监测方案，并委托广东汇锦检测技

术有限公司于

2025 年 4 月 28 日～2025 年 4 月 29 日、2025 年 5 月 21 日～2025 年 5 月

22 日、2025 年 7 月 12 日、2025 年 7 月 14 日进行了现场验收监测。在现场勘察了一期

项目建设情况、核查了环境保护设施及措施的落实情况、并分析了验收监测结果的基础

上，公司编制完成了《广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退

役动力蓄电池综合利用项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告》。

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竣工环境保护验收监测报告

3

2 验收依据

2.1 建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度

（

1）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第九号），2014 年 4 月 24 日修订，

2015 年 1 月 1 日起施行；

（

2）《中华人民共和国大气污染防治法》（主席令第十六号），2015 年 8 月 29

日修订，

2016 年 1 月 1 日起施行；

（

3）《中华人民共和国水污染防治法》（主席令第七十号），2017 年 6 月 27 日

修订，

2018 年 1 月 1 日起施行；

（

4）《中华人民共和国噪声污染防治法》（主席令第一百零四号），2021 年 12

月

24 日修订，2022 年 6 月 5 日起施行；

（

5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（主席令第五十七号），2020

年

4 月 29 日修订，2020 年 9 月 1 日起施行；

（

6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号），2017 年 8 月 1 日修

订，

2017 年 10 月 1 日起施行；

（

7）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4 号）；

（

8）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688

号）；

（

9）《关于明确建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》

（江环函〔

2018〕146 号）。

2.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范

（

1）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部〔2018〕

9 号）；

（

2）《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）；

（

3）《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-199

6）及其修改单；

（

4）《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000）；

（

5）《污水监测技术规范》（HJ 91.1-2019）；

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竣工环境保护验收监测报告

4

（

6）《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）；

（

7）《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）；

（

8）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）；

（

9）《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007）；

（

10）《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）；

（

11）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）；

（

12）《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）；

（

13）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）；

（

14）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）及其修改单；

（

15）《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 15618-201

8）；

（

16）《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2

018）；

（

17）《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）；

（

18）《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）；

（

19）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）；

（

20）《环境保护图形标志——排放口（源）》（GB 15562.1-1995）；

（

21）《环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）及修

改单；

（

22）《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）；

（

23）《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）；

（

24）《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）；

（

25）《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）。

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5

2.3 建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定

（

1）《广东杰成新能源材料科技有限公司年处理 20 万吨新能源汽车退役动力蓄电

池综合利用项目环境影响报告书》，南京国环科技股份有限公司编制，

2022 年 10 月；

（

2）《关于广东杰成新能源材料科技有限公司年处理 20 万吨新能源汽车退役动力

蓄电池综合利用项目环境影响报告书的批复》（江环审〔

2022〕17 号），江门市生态

环境局出具，

2022 年 11 月 29 日。

2.4 其他相关文件

（

1）《广东杰成新能源材料科技有限公司突发环境事件应急预案》，广东杰成新

能源材料科技有限公司编制，

2025 年 3 月；

（

2）其他相关资料。

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6

3 项目建设情况

3.1 地理位置及平面布置

（

1）地理位置及平面布置

项目选址位于江门市新会区古井镇珠西新材料集聚区

111 号，中心地理坐标为东经

113°5′39.781″，北纬 22°15′35.961″，具体地理位置图见图 3.1-1。

厂区占地面积为

51574.93m2，一期工程建筑面积为 37389.38m2。萃取车间、蒸发

结晶车间、硫酸钠结晶车间位于厂区中间，西侧为事故应急池、消防水泵房、循环水泵

房、纯水站及空压站；厂区东侧为还原焙烧车间、拆解车间、地磅房、废电池库及其他

原料库；南侧为梯次利用车间和办公楼；北侧为储罐区、初期雨水池、污水处理站、浸

出净化车间、

10kV 配电房。其中，萃取车间、蒸发结晶车间、硫酸钠结晶车间、拆解

车间仍处于建设中，均不纳入本次的验收范围内。厂区平面布置图见图

3.1-2。

（

2）周边环境情况及环境敏感目标

项目北面和西面为空地，东面隔官冲中路为空地；南面隔官冲南一路为新会区万里

望食品有限公司，具体四至图见图

3.1-3。

根据项目环评及其批复文件，项目无环境防护距离要求。项目周边分布的主要环境

保护目标见表

3.1-1。经与项目环评阶段对比，主要环境保护目标没有变化。

表

3.1-1 周边环境敏感目标情况表

序号

保护目标名称

方位

离厂界最近

距离（

m）

性质

人数

保护要求

1

官冲村

坑美

西北

1349

居民区

约

3400

《环境空气质量标

准》（

GB 3095-2012）

二级标准

新升

西北

1520

居民区

怡源

西北

1486

居民区

官冲

西北

1897

居民区

罗堂

西北

2226

居民区

日堂

西北

2073

居民区

鹅谭

西北

2421

居民区

长安

西北

693

居民区

规划居住用地

西北

1643

规划居住用地

/

2

官冲小学

西北

1514

学校

约

500

3

官冲幼儿园

西北

1461

学校

约

150

4

宋元崖门海战文化旅游区

西北

877

旅游区

/

5

联崖村

西南

1146

居民区

约

376

6

苍山村

西南

3042

居民区

约

100

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7

7

苍山医院

西南

3073

医院

约

500

8

甜水村

甜水村

西北

3933

居民区

约

2350

松山里

西北

4258

居民区

三村

西北

3002

居民区

龙江

西北

3818

居民区

9

长乐村

奇乐村

西北

4739

居民区

约

1659

规划居住用地

西北

3712

规划居住用地

/

10

崖门村

西南

3473

居民区

约

350

11

下沙村

南

4093

居民区

约

300

12

下沙新村

南

4060

居民区

约

200

13

红关村

东南

4933

居民区

约

50

14

太康村

东南

4724

居民区

约

900

15

崖门中学

西北

5069

学校

约

500

16

江门海关

西北

3318

行政办公

约

50

17 江门古兜山省级自然保护区

西

3426

大气一类区

/

《环境空气质量标

准》（

GB 3095-2012）

一级标准

18 银洲湖东岸山体生态保护区

东

1000

大气一类区

/

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8

图

3.1-1 地理位置图

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9

图

3.1-2 平面布置图

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10

图

3.1-3 四至图

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3.2 建设内容

3.2.1 工程组成及概况

一期工程建设内容主要包括主体工程浸出净化车间、还原焙烧车间、梯次利用车间以及其配套工程、储运工程、公用工程、环保

工程，主要工艺为梯次利用、还原焙烧、浸出、净化、沉磷酸铁、沉碳酸锂、沉磷酸锂，处理规模为

15.75 万 t/a 废旧三元锂电池、21440t/a

磷酸铁锂极片，主要产品为梯次利用电池、磷酸铁、碳酸锂、磷酸锂，副产品为海绵铜、氟化钙和钢壳。主要工程组成及建设内容见

表

3.2-1。

一期项目实际总投资

105005.13 万元，环保投资 3100 万元，劳动定员 170 人，均不在厂区内食宿。生产车间和辅助生产车间实行

连续工作制，年工作天数为

330 天，每天工作 3 班，每班 8 小时；管理人员实行间断工作制，每天工作 1 班，每班 8 小时，年工作天

数为

260 天。

表

3.2-1 环境影响报告书及其审批部门审批决定建设内容与实际建设内容一览表

工程组成

环评建设内容

一期项目实际建设内容

备注

规模

以

20 万 t/a 废旧三元锂电池、21440t/a 磷酸铁锂

极片为原料生产硫酸镍晶体、硫酸钴晶体和硫酸锰晶体、镍钴锰混合溶液、精制碳酸锂、粗制磷酸铁等产品以及钢壳、铜箔、铝箔等副产品，以及包括废旧三元锂电池梯次利用

一 期 工 程 以

15.75 万 t/a 废 旧 三 元 锂 电 池 、

21440t/a 磷酸铁锂极片为原料生产磷酸铁、碳酸锂、磷酸锂等主产品以及海绵铜、氟化钙和钢壳等副产品，以及包括废旧三元锂电池梯次利用

分期建设验收，一期工程处

理规模为

15.75 万 t/a 废旧三

元锂电池、

21440t/a 磷酸铁锂

极片

主体工程

拆解车间

丙类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（16.45m），

占地面积

2050.53m2， 建筑面积 2050.53m2

拆解车间仍在建设中，不纳入本次验收范围。一期工程拆解工序外发

不纳入本次验收范围

萃取车间

丙类厂房，钢筋混凝土框架，

2 层高（18.455m），

占地面积

3983.5m2，建筑面积 7949m2

萃取车间仍在建设中，不纳入本次验收范围

不纳入本次验收范围

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工程组成

环评建设内容

一期项目实际建设内容

备注

浸出净化车

间

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

3 层高（16.95m），

占地面积

3562m2，建筑面积 8032m2

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

3 层高（16.95m），

占地面积

3562m2，建筑面积 8032m2。主要进行

浸出、净化、沉磷酸铁、沉碳酸锂、沉磷酸锂工序

与环评一致

还原焙烧车

间

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（16.55m），

占地面积

2763.97m2，建筑面积 2763.97m2

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（16.55m），

占地面积

2763.97m2，建筑面积 2763.97m2。主

要进行还原焙烧工序

与环评一致

蒸发结晶车

间

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

3 层高（22.9m），

占地面积

2292.2m2，建筑面积 4723m2

蒸发结晶车间仍在建设中，不纳入本次验收范围

不纳入本次验收范围

梯次利用车

间

丙类厂房，钢筋混凝土框架，

5 层高（23.85m），

占地面积

1883.3m2，建筑面积 9497.1m2

丙类厂房，钢筋混凝土框架，

5 层高（23.85m），

占地面积

1883.3m2，建筑面积 9497.1m2。主要

进行废旧三元锂电池梯次利用工序

与环评一致

硫酸钠结晶

车间

丁类，钢结构，

3 层高（20m），占地面积 375m2

硫酸钠结晶车间仍在建设中，不纳入本次验收范围

不纳入本次验收范围

其他厂房（纯

水站及空压

站）

丙类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（22.9m），

占地面积

1106.4m2，建筑面积 1106.4m2

纯水站及空压站，丙类厂房，钢筋混凝土框架，1 层高（22.9m），占地面积 1106.4m2，建筑面积

1106.4m2

与环评一致

配套工程

污水处理站

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

2 层高（16.95m），

占地面积

678.74m2，建筑面积 1302.74m2

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

2 层高（16.95m），

占地面积

678.74m2，建筑面积 1302.74m2

与环评一致

消防水泵房、

循环水泵房

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（7.35m），

占地面积

174.96m2，建筑面积 174.96m2

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（7.35m），

占地面积

174.96m2，建筑面积 174.96m2

与环评一致

10kV 配电房

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（5.15m），

占地面积

201.16m2，建筑面积 201.16m2

丁类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（5.15m），

占地面积

201.16m2，建筑面积 201.16m2

与环评一致

地磅房

钢筋混凝土框架，

1 层高（4m），占地面积 13.6m2，

建筑面积

13.6m2

钢筋混凝土框架，

1 层高（4m），占地面积 13.6m2，

建筑面积

13.6m2

与环评一致

办公楼

钢筋混凝土框架，

6 层高（23.85m），占地面积

704.2m2，建筑面积 4124.95m2

钢筋混凝土框架，

6 层高（23.85m），占地面积

704.2m2，建筑面积 4124.95m2

与环评一致

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工程组成

环评建设内容

一期项目实际建设内容

备注

储运工程

废电池库及其他原料库

丙类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（10.25m），

占地面积

2223.5m2，建筑面积 2223.5m2

丙类厂房，钢筋混凝土框架，

1 层高（10.25m），

占地面积

2223.5m2，建筑面积 2223.5m2

储罐区

乙

+丙+戊类，占地面积 1533.38m2

乙

+丙+戊类，占地面积 1533.38m2

与环评一致

公用工程

供水工程

均由市政供水管网统一供给

均由市政供水管网统一供给

与环评一致

排水工程

建设单位采用雨污分流、清污分流系统。雨水进厂区雨水管网；生活污水经化粪池预处理达标后，排入园区污水处理厂深度处理；项目综合废水和工艺废水经自建污水处理站处理达标后，排入园区污水管网送至园区污水处理厂深度处理后达标排放。

建设单位采用雨污分流、清污分流系统。雨水进厂区雨水管网；生活污水经化粪池预处理达标后，排入园区污水处理厂深度处理；项目综合废水和工艺废水经自建污水处理站处理达标后，排入园区污水管网送至园区污水处理厂深度处理后达标排放

与环评一致

供电工程

由市政供电管网统一供给

由市政供电管网统一供给

与环评一致

供热工程

余热利用，年使用蒸汽

65533.35t/a。本项目余热

利用单元每小时蒸汽产生量为

9t/h，能满足本项

目蒸汽使用。

由于拆解车间仍在建设中，配套的余热利用设施未建成，因此一期项目蒸汽改由园区通过管道输送供应，年使用蒸汽

65533.35t/a

拆解车间余热利用设施未建成，一期工程所用蒸汽由园

区蒸汽管道供应

供气工程

园区供气管网，年使用天然气

396000m3/a。

项目需要用到天然气的车间为拆解车间，目前拆解车间仍在建设中，不属于一期工程内容，且一期工程所涉及的生产设备均为电能，因此一期工程不涉及天然气燃料的使用

一期工程不涉及天然气燃料

的使用

环保工程

废水治理

生活污水经化粪池预处理达标后，排入园区污水处理厂深度处理；项目综合废水经

400m3/d 自建

污水处理站处理达标后，排入园区污水管网送至园区污水处理厂深度处理后达标排放；本项目运营过程中产生的工艺废水主要为喷淋废水、萃余液、反铁液、车间冲洗废水、实验废水、沉锂后液等。实验室废水、萃取车间除油后液（含萃余液和实验废水）、浸出净化车间沉锂后液和浸出净化车间三元沉锂废水（

1#废水）经 400m3/d 超

一期工程废水主要包括生活污水、实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化车间三元沉锂废水、罐区排水、初期雨水以及综合废水（即循环系统排水、纯水站浓水和反冲洗水）。生活污水经化粪池预处理达标后，排入园区污水处理厂深度处理。实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化车间三元沉锂废水经

1#废水处理设施

（

400m3/d）“超声波气浮除油+活性炭除油+保

安过滤器

+树脂柱+芬顿+浓密机+除氟+精密过

3#废水处理设施不纳入本次

一期项目的验收范围内。

环评设计

1#废水处理设施后

端处理工序需依托蒸发结晶

车间（

MVR）进行，由于蒸

发结晶车间目前仍在建设

中，不在本次验收范围内，因此一期工程所产生的实验室废水、浸出净化车间沉锂

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14

工程组成

环评建设内容

一期项目实际建设内容

备注

声波气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+树脂

柱

+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器+MVR+冷

凝处理后回用于三元沉锂工序；拆解车间喷淋塔废水、罐区排水、蒸发结晶排水和锰萃余液（

2#

废水）经

500m3/d 超声波气浮除油+活性炭除油+

保安过滤器

+树脂柱+芬顿+浓密机+一段脱氟、

磷

+二段除氟+中和处理；萃取车间车间清洗水、

反铁液和洗氯后液体（

3#废水）经 40m3/d 超声

波气浮除油

+活性炭除油+沉重反应器+压滤+芬

顿

+浓密机+中和处理；综合废水（含初期雨水）

经“絮凝

+沉淀”预处理。本项目 2#、3#废水和

综合废水经处理后达到园区污水处理厂接管标准 、 广 东 省 《 水 污 染 物 排 放 限 值 》 （

DB

44/26-2001）第二时段三级标准与《无机化学工业污染物排放标准》（

GB 31573-2015）表 2 水

污染物特别排放浓度限值要求（间接排放）较严值，对于第一类污染物总镍，近期应达到《无机化学工业污染物排放标准》（

GB 31573-2015）

规定检出限（

0.05mg/L）以下；远期待园区污水

处理厂升级改造后能处理第一类污染物后，总镍达到《无机化学工业污染物排放标准》（

GB

31573-2015）表 2 水污染物特别排放浓度限值要求（直接排放），排入园区污水处理厂，园区污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（

GB 18918-2002）一级标准的 A 标准

和《水污染物排放限值》（

DB 44/26-2001）第

二时段一级标准较严值

滤器”处理后暂存于厂内，不外排，经检测达到公司所制定 的质量标准：《镍 钴锰待萃料》（

Q/GDJC 008-2025）、《硫酸锂溶液》（Q/GDJC

009-2025），最终作为原料外售给其他同类型单位。罐区排水经

2#废水处理设施（500m3/d）“超

声波气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+树脂

柱

+芬顿+浓密机+一段脱氟、磷+二段除氟+中和

处理”处理后外排至园区污水处理厂进一步处理。初期雨水和综合废水（循环系统排水、纯水站 浓 水 和 反 冲 洗 水 ） 经 综 合 废 水 处 理 设 施（

400m3/d）“絮凝+沉淀”处理后外排至园区污

水处理厂进一步处理。由于一期工程建设内容不包含萃取车间，因此不涉及萃取车间车间清洗水、反铁液和洗氯后液体的产生，故对应的

3#废水处理设施不纳入本次

验收范围内

后液、浸出净化车间三元沉锂废水由环评设计的经“超

声波气浮除油

+活性炭除油+

保安过滤器

+树脂柱+芬顿+

浓密机

+除氟+精密过滤器

+MVR+冷凝”处理后回用于

三元沉锂工序，改为经“超

声波气浮除油

+活性炭除油+

保安过滤器

+树脂柱+芬顿+

浓密机

+除氟+精密过滤器”

处理后暂存于厂内，不外排，

经检测达到公司所制定的相关质量标准，最终作为原料

外售给其他同类型单位

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15

工程组成

环评建设内容

一期项目实际建设内容

备注

废气治理

1、撕碎、筛分、高温无氧裂解废气：二燃室+SNCR+余热利用+烟气 急冷+喷射活性炭+布袋除尘器

+二级碱液喷淋系统+除雾装置

2、还原焙烧废气：旋风除尘器+布袋除尘器3、浸出净化废气：二级碱液喷淋塔4、萃取废气：二级碱液喷淋塔+除雾装置+二级活性炭吸附塔5、蒸发结晶废气：二级碱液喷淋塔

还原焙烧废气：旋风除尘器

+布袋除尘器

浸出净化废气：二级碱液喷淋塔

浸出净化废气由环评设计的

经

2 套 30000m3/h 的“二级碱

液喷淋塔”处理后分别通过

2

根排气筒排放，改为经

1 套

66000m3/h 的“二级碱液喷淋

塔”处理后通过

1 根排气筒

排放

噪声治理

通过合理布置，选用低噪声设备，高噪声设备安装减振、消声和隔声装置等措施，确保厂界噪声达标排放

通过合理布置，选用低噪声设备，高噪声设备安装减振、消声和隔声装置等措施，确保厂界噪声达标排放

与环评一致

固废处置

一般固废收集后堆放于一般固废暂存间；危险固废设危废暂存间，交由相关资质单位进行处置；生活垃圾经统一收集后，由当地环卫部门负责清运处置

一般固废收集后堆放于一般固废暂存间；危险固废设危废暂存间，交由相关资质单位进行处置；生活垃圾经统一收集后，由当地环卫部门负责清运处置

与环评一致

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16

浸出净化车间

还原焙烧车间

梯次利用车间

储罐区

废电池库

原料库

纯水站

循环水泵房

图

3.2-1 一期项目主要工程内容现场实拍图

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17

3.2.2 生产设备

一期项目主要生产设备情况见表

3.2-2。

表

3.2-2 一期项目主要生产设备情况表

序号

设备名称

规格型号

单位

环评设计数

量

一期项目实际建设数量

与环评对比

增减量

位置

1

废旧锂电池破碎分选系统

/

套

2

0

-2

拆解车间

2

拆解系统

1700kW

台

1

0

-1

3

智能放电系统

10.3kW

台

20

0

-20

4

干式气流剥离机

/

台

2

0

-2

5

裂解炉

/

台

2

0

-2

6

还原焙烧窑

600kW

台

4

1

-3

还原焙烧车

间

7

三元极粉浆化槽

2800mm*3500mm

台

2

1

-1

8

磷酸铁锂极粉浆化槽

2800mm*3500mm

台

6

4

-2

9

水浸槽

3500mm*4200mm

台

5

5

0

浸出净化车

间

10

水浸渣净化槽

3500mm*4200mm

台

5

5

0

11

一段水浸槽

3500mm*4200mm

台

5

5

0

12

一段浸出渣浆化槽

3500mm*4200mm

台

3

3

0

13

稀酸浸出槽

3500mm*4200mm

台

2

2

0

14

二段浸出槽

3500mm*4200mm

台

2

2

0

15

二段浸出渣浆化槽

3500mm*4200mm

台

2

2

0

16

净化槽

3500mm*4200mm

台

6

6

0

17

净化渣浆化槽

3500mm*4200mm

台

3

3

0

18

磷酸铁锂浸出槽

3500mm*4200mm

台

3

3

0

19

磷酸铁锂净化槽

3500mm*4200mm

台

3

3

0

20

沉磷酸铁槽

3500mm*4200mm

台

2

2

0

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18

21

磷酸铁浆化槽

3500mm*4200mm

台

2

2

0

22

沉碳酸锂槽

3500mm*4200mm

台

4

4

0

23

碳酸锂浆化槽

3500mm*4200mm

台

3

3

0

24

沉磷酸锂槽

3500mm*4200mm

台

3

3

0

25

一段水浸压滤机

F=200m2，滤室容积 3.065m3

台

3

3

0

26

二段水浸压滤机

F=200m2，滤室容积 3.065m3

台

2

2

0

27

一次浸出压滤机

F=200m2，滤室容积 3.065m3

台

3

3

0

28

二次浸出压滤机

F=200m2，滤室容积 3.065m3

台

2

2

0

29

磷酸铁锂浸出压滤机

F=200m2，滤室容积 3.065m3

台

2

2

0

30

沉磷酸铁压滤机

F=200m2，滤室容积 3.065m3

台

2

2

0

31

压滤机

8Nm3/min

台

14

14

0

32

精密过滤器

2Nm3/min

台

3

3

0

33

P204 萃杂萃取箱

1200mm*1200mm*6800mm，38 级

个

1

0

-1

萃取车间

34

P204 萃锰萃取箱

1200mm*1200mm*6800mm，38 级

个

1

0

-1

35

P507 萃钴萃取箱

1300mm*1300mm*7300mm，41 级

个

1

0

-1

36

C272 萃镍萃取箱

1300mm*1300mm*7300mm，41 级

个

1

0

-1

37

P507 全萃萃取箱

1300mm*1300mm*7300mm，38 级

个

2

0

-2

38

稀硫酸配置制槽

1300mm*1300mm

台

2

0

-2

39

除油系统（

S-66~S-67）

0.4Nm3/min·台

台

1

0

-1

40

除油系统（

S-68）

0.8Nm3/min·台

台

1

0

-1

41

除油系统（

S-69）

1.2Nm3/min·台

台

1

0

-1

42

除油系统（

S-113、S-114）

1.2Nm3/min·台

台

1

0

-1

43

硫酸镍

MVR 离心压缩机

过气量：

3000kg/h，温升 18℃

台

1

0

-1

蒸发结晶车

间

44

硫酸钴

MVR 罗茨压缩机

过气量：

1200kg/h，温升 18℃

台

1

0

-1

45

硫酸锰罗茨压缩机

过气量：

1300kg/h，温升 18℃

台

2

0

-2

46

硫酸钠蒸发结晶系统

1000kW

台

1

0

-1

47

硫酸储罐

Φ10000*10000，V=855m3

个

1

1

0

罐区

48

盐酸储罐

Φ3000*2600，V= 15m3

个

1

1

0

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19

49

液碱储罐

Φ7200*6800，V=235m3

个

2

2

0

50

双氧水储罐

Φ5000*4700 ，V=80m3

个

1

1

0

51

LD 电动单梁起重机

4.5kW、0.4kW、0.8kW

台

8

8

0

辅助设备

52

组合式压缩空气处理装置

30kW

台

2

2

0

53

二燃室

+SNCR+余热利用+烟气急冷+喷射活性

炭

+布袋除尘器+二级碱液喷淋系统+除雾装置

/

套

2

0

-2

废气处理设

施

54

旋风除尘

+布袋除尘器

/

套

1

1

0

55

二级碱液喷淋塔

/

台

3

1

-2

56 二级碱液喷淋塔+除雾装置+二级活性炭吸附塔

/

台

1

0

-1

57

电光分析天平

电动，最大称重

200g ，感量 0.1mg

台

2

2

0

纯水站

/

实验室

58

分析天平

称量

200g，感量 1mg

台

1

1

0

59

箱型高温炉

最高炉温

1000℃ , 带恒温装置

台

1

1

0

60

电热干燥箱

额定温度

250℃

台

2

2

0

61

钠度计

DWS51 型

测量范围

pNa0～7，精确度 0.05pNa。稳

定性：

±0.02pNa/2h

台

2

2

0

62

电导率仪

DDG-9301

测量范围：

0～105μs/cm,精确度±1.5%

台

1

1

0

63

电导率仪

DDS-11A

测量范围

0～105μs/cm，精确度±1.5%

台

1

1

0

64

酸度计

pHG-9311

测量范围

pH0～14，数字式 pH±0.05pH

台

2

2

0

65

分光光度计

7231

波长范围

300～900nm，波长精度±2nm

台

1

1

0

66

微量硅比色计

ND-2106

测量范围

0～50μg/L

台

1

1

0

67

白金蒸发皿和坩埚

/

g

60

60

0

68

便携式酸度计

测量范围

pH0～14

台

1

1

0

69

玛瑙研钵

/

台

1

1

0

70

微型计算机

/

台

1

1

0

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20

3.2.3 产品

一期工程主要建设了浸出净化车间、还原焙烧车间、梯次利用车间，涉及的主要工艺为梯次利用、还原焙烧、浸出、净化、沉磷

酸铁、沉碳酸锂、沉磷酸锂，对应的主产品为梯次利用电池、磷酸铁、碳酸锂、磷酸锂，副产品为海绵铜、氟化钙和钢壳；一期工程

不包含拆解车间、萃取车间、蒸发结晶车间及其对应工序，因此不涉及硫酸镍晶体、硫酸钴晶体、硫酸锰晶体、混盐溶液等主产品和

铜箔、铝箔、隔膜等副产品的生产。一期项目具体产品情况见表

3.2-3。

表

3.2-3 一期项目产品情况表

序号

产品方案

环评产品规模

（

t/a）

一期项目实际

产品规模（

t/a）

与环评对比增

减量

规格

对应产出工序

对应产出车间

1

主产品

梯次利用电池

115000

115000

0

48V

48100、48200

废旧三元锂电池

梯次利用

梯次利用车间

25.6V、8.4V

690V/1MWh770V/1MWh

2

硫酸镍晶体

11312.22

0

-11312.22

25kg/包、1 吨/包

蒸发结晶

蒸发结晶车间

3

硫酸钴晶体

4878.05

0

-4878.05

25kg/包

4

硫酸锰晶体

4687.5

0

-4687.5

25kg/包

5

混盐溶液

66219.42

0

-66219.42

1000L/桶

萃取

萃取车间

6

碳酸锂

7226.42

4543.77

-2682.65

25kg/包

沉碳酸锂

浸出净化车间

7

磷酸锂

962.77

962.77

0

25kg/包

沉磷酸锂

8

磷酸铁

14849.61

14849.61

0

25kg/包

沉磷酸铁

9

副产品

海绵铜

291.23

145.615

-145.615

25kg/包

除铜

浸出净化车间

10

铜箔

1703.08

0

-1703.08

100kg/包

拆解

拆解车间

11

铝箔

3241.04

0

-3241.04

100kg/包

拆解

12

钢壳

5094.9

5094.9

0

100kg/包

梯次利用

梯次利用车间

13

氟化钙

2443.89

1221.945

-1221.945

100kg/桶

除钙

浸出净化车间

14

隔膜

383.28

0

-383.28

1 吨/包

拆解

拆解车间

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21

3.3 主要原辅材料及燃料

一期项目所涉及的生产设备均为电能，不涉及燃料的使用。一期项目所用到的原辅材料及其消耗量与环评设计内容对比见表

3.3-1，

为便于数据统计及分析，本次验收报告的调试期间消耗量取自调试开始（

2024 年 10 月 8 日）至本报告开始编制前（2025 年 5 月 30 日）

的生产数据。

表

3.3-1 一期项目原辅材料情况表

序号

原辅材料

单位

环评设计年

消耗量

一期项目年

消耗量

与环评对比

增减量

调试期间实

际消耗量

一期项目最

大储存量

储存形式

储存位置

来源

备注

1

废旧三元锂电池

完整电池

t/a

153250

134125

-19125

67062.5

50

袋装

仓库

市场采购

原料

废极片

t/a

11748.95

5874.475

-5874.475 2937.2375

50

袋装

仓库

原料

2

磷酸铁锂极片

t/a

21440

21440

0

10720

50

袋装

仓库

原料

3

硫酸（

98%）

t/a

66087.55

7551.15

-58536.4

3157.4

1252.40

储罐

罐区

外购

辅料

4

盐酸（

31%）

t/a

1119.44

0

-1119.44

0

0

储罐

罐区

外购

辅料

5

液碱（

32%）

t/a

61339.75

29790.41

-31549.34

78.2

507.6

储罐

罐区

外购

辅料

6

活性炭

t/a

152

0

-152

110

0

袋装

仓库

外购

辅料

7

氮气

万

m3/a

9.98

4.99

-4.99

27

1

储罐

罐区

外购

辅料

8

树脂（聚苯乙烯共聚物）

t/a

513

0

-513

0

0

袋装

仓库

外购

辅料

9

铁粉

t/a

452.27

0

-452.27

0

0

袋装

仓库

外购

辅料

10

石灰（

70%）

t/a

946.07

0

-946.07

0.2

0

袋装

仓库

外购

辅料

11

氟化钠（

98%）

t/a

33.34

16.67

-16.67

0

5

袋装

仓库

外购

辅料

12

除氟剂

t/a

920.23

460.115

-460.115

31

20

袋装

仓库

外购

辅料

13

双氧水（

27.5%）

t/a

9156.82

472.92

-8683.9

449

70.4

储罐

罐区

外购

辅料

14

P204 二（2-乙基己基）磷酸酯

t/a

62.36

0

-62.36

95

0

桶装

仓库

外购

辅料

15 P507 （2-乙基）己基磷酸单 2-乙基己基酯

t/a

31.18

0

-31.18

170

0

桶装

仓库

外购

辅料

16

C272 二（2，4，4-三甲基戊基）次膦酸

t/a

20.38

0

-20.38

0

0

桶装

仓库

外购

辅料

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22

17

260#溶剂油（98%）

t/a

264.94

0

-264.94

0

0

桶装

仓库

外购

辅料

18

氢氧化钠（

32%）

t/a

23202.27

11268.47

-11933.8

78.2

507.6

储罐

罐区

外购

辅料

19

磷酸钠

t/a

2399.47

2399.47

0

0

30

袋装

仓库

外购

辅料

21

碳酸钠

t/a

5609.55

1825.84

-3783.71

0

30

袋装

仓库

外购

辅料

22

氢氧化钠

t/a

730

354.53

-375.47

78.2

20

袋装

仓库

外购

污水处理

23

PAM

t/a

6

3

-3

0.17

3

袋装

仓库

外购

污水处理

24

PAC

t/a

24

12

-12

0

5

袋装

仓库

外购

污水处理

25

精石灰

t/a

136

68

-68

0

5

袋装

仓库

外购

污水处理

注

a：本项目回收三元锂电池均为完好无损。

注

b：一期项目处理规模为 15.75 万 t/a 废旧三元锂电池、21440t/a 磷酸铁锂极片。其中，对于 157500t/a 处理规模的三元锂电池，其梯次利用量为 115000t/a，综合利用量为 42500t/a。

42500t/a 的综合利用量其中包括 19125t/a 废旧三元锂完整电池，剩余 23375t/a，以直接采购 5874.475t/a 废电极片代替。

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23

3.4 水源及水平衡

一期项目水源由市政自来水管网供给，新鲜水用量为

447m3/d，其中生产用水

425m3/d，生活用水 22m3/d。一期项目循环水量为 6793m3/d，外排废水量为 274m3/d。

一期项目水平衡图见图

3.4-1。

图

3.4-1 一期项目水平衡图（单位：m3/d）

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24

3.5 生产工艺及产污环节

3.5.1 生产工艺

（

1）一期工程工艺概况

一期工程的主要工艺为梯次利用、还原焙烧、浸出、净化、沉磷酸铁、沉碳酸锂、

沉磷酸锂，不涉及拆解、萃取、蒸发结晶工艺；其中，由于拆解属于前端必备工序，因

此一期项目将拆解工序外发进行。具体涉及的工艺情况见表

3.5-1。

表

3.5-1 一期工程工艺涉及情况表

序号

项目主要车间

建设情况

车间主要涉及工艺

一期工程是否

包括该工艺

备注

1

拆解车间

建设中

拆解

否

一期项目外发进行

2

萃取车间

建设中

萃取

否

/

3

浸出净化车间

已建成

浸出、净化、沉磷酸铁、

沉碳酸锂、沉磷酸锂

是

/

4

还原焙烧车间

已建成

还原焙烧

是

/

5

蒸发结晶车间

建设中

蒸发结晶

否

/

6

梯次利用车间

已建成

梯次利用

是

/

7

硫酸钠结晶车间

建设中

硫酸钠结晶

否

/

（

2）工艺流程

一期项目以磷酸铁锂极片、废旧三元锂电池和极片为原料进行生产，工艺主要分为

磷酸铁锂极片综合利用、废旧三元锂电池梯次利用、废旧三元锂电池和极片综合利用。

磷酸铁锂极片综合利用工艺为拆解（外发）→浸出→净化→沉磷酸铁→沉碳酸锂→

沉磷酸锂，产出产品精制碳酸锂、粗制磷酸锂、粗制磷酸铁。

废旧三元锂电池梯次利用工艺为通过对废旧锂电池进行外观和电性能检测，判断是

否符合梯次利用，符合梯次利用的转梯次利用工序，不符合的送电池拆解工序，对符合

梯次利用要求的电池进行重新分拆、封装，获得产品梯次利用电池。

废旧三元锂电池和极片综合利用工艺为拆解→还原焙烧→浸出→净化，产出产品精

制碳酸锂。

具体各工艺流程及说明如下：

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25

1）磷酸铁锂极片综合利用

图

3.5-1 磷酸铁锂极片综合利用工艺流程图

浆化：筛分后的磷酸铁锂极粉通过吨袋包装后送至矿浆搅拌槽添加水进行浆化。

浸出：经水浆化后的磷酸铁锂极粉通过

98%浓硫酸反应，形成可溶性硫酸盐，反

应完成后浸出溶液中可溶性的物质为铝、锂、铁、硫酸根等，不溶性物质为少量未完全

该工序属拆解工艺，不在本次验收范围内，一期项目拆解工艺外发进行

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溶解的磷酸铁。浸出温度约

75℃（通过向槽内通入蒸汽直接加热），pH 值为 3~4，浸

出时间为

4 小时，浸出过程中产生硫酸雾。

化学方程式：

2LiFePO4＋3H2SO4＝Li2SO4＋2FeSO4＋2H3PO4

压滤、浆化水洗：浸出工序产生不溶于硫酸混合溶液的浸出渣，通过压滤机固液分

离后分离出浸出渣。压滤产生的粗制磷酸铁产品经水浆化洗涤后压滤外售，浆化洗涤产

生的洗水回用于磷酸铁锂极粉浆化工序。

除铝、压滤：浸出溶液中加入氢氧化钠，氢氧化钠与硫酸铝发生反应以置换出溶液

中的铝。反应完成后，溶液中可溶性物质为铁、锂和硫酸根等，不溶性物质为置换出的

铝渣，经压滤机固液分离后，除铝后液体进入下一步工序，铝渣堆存外售。

化学方程式：

Al2(SO4)3+6NaOH=2Al(OH)3↓+3Na2SO4

Li2SO4+2NaOH=2LiOH+Na2SO4

稀释、调铁磷比：添加水进行稀释，然后添加磷酸三钠调铁和磷的比例。

沉磷酸铁：调铁磷比后液体加入

32%液碱调节 pH 值到 4~5，加入 27.5%双氧水使

Fe2+全部氧化为 Fe3+进行沉磷酸铁反应。反应完成后经压滤机固液分离，滤渣即为磷酸

铁渣，磷酸铁渣洗涤压滤后得到粗制磷酸铁产品，此工序产生洗涤废水。

化学方程式：

2(Fe2+)+2(H+)+H2O2=2(Fe3+)+2H2OFe2(SO4)3＋2H3PO4+6NaOH=3Na2SO4+2FePO4↓+6H2O

沉锂、压滤：沉磷酸铁后液体添加碳酸钠进行沉碳酸锂反应，经压滤固液分离产出

碳酸锂产品，碳酸锂堆存外售。

化学方程式：

LiOH＋Na2CO3=Li2CO3↓+2NaOH

沉锂、压滤：沉碳酸锂后液加入磷酸钠进行沉磷酸锂反应，反应完成后经压滤机固

液分离，滤渣为磷酸锂，磷酸锂堆存外售，此工序产生工艺废水。

化学方程式：

3Li2CO3+2Na3PO4=3Na2CO3+2Li3PO4↓

磷酸铁渣洗涤、压滤：磷酸铁渣经水洗涤和压滤机压滤后，粗磷酸铁堆存外售，此

工序产生废水和设备噪声。

浸出渣洗涤、压滤：浸出渣经水洗涤和压滤机压滤后堆存外售，此工序产生洗涤废

水和设备噪声。浸出渣洗涤废水回用于全部浆化工序。

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2）废旧三元锂电池梯次利用

图

3.5-2 废旧三元锂电池梯次利用工艺流程图

检测、拆包、挑选：废电池进行绝缘检测，并进行放电或绝缘处理，经检测后的新

能源汽车退役电池使用螺丝刀、扳手等工具对电池包进行人工拆解，拆开外壳（钢壳），

将电池包拆解为电池模组、电池箱、铜质导线及螺丝。一个电池模组通常由若干块电芯

组成，该过程不对电芯（单体电池）进行拆解，故不会产生废电解液。同时动力锂电池

组拆解应严格按照《车用动力电池回收利用拆解规范》（

GB/T 33598-2017）进行操作。

同时，该过程均在负压拆解平台进行，防止人工拆解过程中可能出现污染物质排放而准

备。

人工筛选：将拆解出来的电池箱、铜质导线及螺丝进行人工筛选，将破损电池箱体

等收集存放，统一外售资源回收单位再利用。完好的在厂内进行再利用。

容量测量：对动力锂电池模组进行容量测量，一个电池模组通常由若干块电芯组成，

根据工艺要求对模组中每一块电芯进行充放电测试；根据充放电测试结果，分析电芯容

量等性能，并进行相关数据记录，电芯进行梯次利用。此过程会从模组里面挑选出不能

梯次利用的单体电池，作为一般固废；可以梯次利用的进行后续工序。

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配组：对电芯的电性能、短路、安全性能等进行数据分析，按客户要求电池或电池

组容量的不同把不等数量的电芯进行配组，形成锂电池模组。

组装：对形成的锂电池模组外围加装保护板，接上极耳、线束等配件，同时装备配

套的电池管理系统，即为成品储能用模组

/系统。

检测后成品入库：下线检测参数达到产品标准，长程趋势检测电池自放电，排查潜

在安全隐患，成品入库待售。

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3）废旧三元锂电池和极片综合利用

拆解工艺不在本次验收范围内，一期项目拆解工艺外发进行

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30

图

3.5-3 废旧三元锂电池和极片综合利用工艺流程图

放电：将带电的旧三元锂电池放置于智能放电系统中，智能放电系统采用物理方法

放电，主要通过外接负载消电，即通过电池与电阻相连，电池中的电量通过放热消耗，

每批次电池放电时间约

4~12 小时。放电后外发到外部单位进行拆解。

还原焙烧：三元正负极粉吨袋包装送至还原焙烧车间，然后送至钢带炉进行还原焙

烧（与活性碳粉混合），把正极材料镍、钴、锰还原成二价，使锂元素的结合力减弱。

还原焙烧通过电加热方式控制还原焙烧温度在

500℃~700℃之间，整个过程采用氮气保

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护，采用微正压气氛还原，极粉料经过加热、还原反应、冷却共用时约

5h，极粉料在

炉内还原时间约

2h，还原完成后的极粉料经炉尾冷却后出料温度约 50~60℃。此工序产

生粉尘和设备运行噪声。

化学方程式：

Li(NixCoyMn1-x-y)O2+(1+2x+2y)/4C=1/2Li2O+xNi+yCo+(1-x-y)MnO+(1+2x+2y)/4CO2

浆化：还原后的极粉在湿式球磨机中破碎，经破碎后送至三元极粉浆化槽中浆化，

浆化后送至净化车间进一步处理。本工序及后续工序物料均采用管道输送。

水浸提锂、压滤：在纯水的作用下材料中的锂元素脱离正极材料与纯水结合成氢氧

化锂，经压滤机固液分离后，滤液下一步进行沉锂工序，水浸渣下一步进行低酸浸锂工

序。

化学方程式：

Li2O+H2O=2LiOH

沉锂、压滤：沉锂、压滤：沉磷酸铁后液体添加碳酸钠进行沉碳酸锂反应，经压滤

固液分离产出 碳酸锂产品，碳酸锂堆存外售。

化学方程式：

LiOH＋Na2CO3=Li2CO3↓+2NaOH

沉锂、压滤：沉碳酸锂后液加入磷酸钠进行沉磷酸锂反应，反应完成后经压滤机固

液分离，滤渣为磷酸锂，磷酸锂堆存外售，此工序产生工艺废水。

化学方程式：

3Li2CO3+2Na3PO4=3Na2CO3+2Li3PO4↓

低酸浸锂：水浸渣中添加硫酸进一步去除锂元素，低酸液回用于三元极粉浆化工序，

滤渣进入下一步洗涤工序，此工序产生硫酸雾。

化学方程式：

Li2O+H2SO4=Li2SO4+H2O

浆化：经洗涤和压滤后的镍钴锰渣加入海绵铜洗水（回用）进行浆化。

浸出、压滤：将极粉矿浆泵入一次浸出槽内添加硫酸、浸出渣酸洗液，向槽内通入

蒸气进行直接加热，浸出温度约

75℃，浸出周期为 4 小时，浸出后经压滤机固液分离，

此工序产生设备噪声。

化学方程式：

MeO+H2SO4=MeSO4+H2O（Me：Co、Ni、Mn）3H2SO4＋H2O2＋2LiMeO2→2MeSO4+Li2SO4+4H2O+O2↑（Me：Co、Ni、Mn，在

还原焙烧不完全条件下）

Me2O3+3H2SO4→Me2(SO4)3+3H2O（Me 为 Al、部分 Fe 等金属）

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除铜、压滤：一次浸出液泵送至净化槽，先向净化液内加入铁粉除铜，除铜料浆压

滤后，产出海绵铜外售，滤液进行进一步除铁铝净化工序，此工序产生设备噪声。

化学方程式：

CuSO4+Fe=FeSO4+Cu↓

除铁铝、压滤：除铜液泵入二次净化槽，通过蒸汽补热使二次净化槽内溶液温度保

持在

90～95℃，向二次净化槽中先后加入经过计量的双氧水，使 Fe2+氧化成 Fe3+，再

加入氢氧化钠调节

pH 值，生成铁铝矾渣沉淀，此工序产生设备噪声。

化学方程式：

2(Fe2+)+2(H+)+H2O2=2(Fe3+)+2H2OAl2(SO4)3+6NaOH=2Al(OH)3↓+3Na2SO4Fe2(SO4)3+6NaOH=2Fe(OH)3+3Na2SO4

深度除钙镁、压滤：二次净化液再加入氟化钠除钙镁，净化后压滤产出钙镁渣为弃

渣，此工序产生设备噪声。

化学方程式：

2NaF+CaSO4=Na2SO4+CaF2↓2NaF+MgSO4=Na2SO4+MgF2↓

除氟、压滤：除钙镁后滤液添加除氟剂去除溶液中剩余的氟化剂，经压滤机固液分

离，此工序产生设备噪声、除氟渣。

调

pH：除氟后滤液（镍钴锰滤液）加入液碱调节 pH 后于厂内暂存，然后外售。

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3.5.2 产污环节

一期项目具体产污环节及污染源见表

3.5-2。

表

3.5-2 一期项目产污环节一览表

类别

污染源

主要污染物

产污环节

废气

浸出净化废气

硫酸雾

浸出净化

还原焙烧粉尘

颗粒物、镍及其化合物、钴

及其化合物、锰及其化合物、

铜及其化合物

还原焙烧

废水

生活污水

CODCr、BOD5、SS、氨氮

员工办公生活

实验室废水

CODCr、BOD5、SS、氨氮、

总镍、总钴、总锰、总铜、

石油类

化验室检验过程

沉锂后液

浸出净化车间沉锂工序

三元沉锂废水

浸出净化车间沉锂工序

罐区排水

pH、CODCr、BOD5、SS

罐区地面冲洗过程

初期雨水

pH、CODCr、BOD5、SS、氨

氮、总氮

降雨

循环系统排水

循环水系统排水

纯水站浓水

纯水制备过程

纯水站反冲洗水

纯水制备过程

噪声

噪声

/

设备运行过程

生活垃圾

生活垃圾

/

员工办公生活

一般工业固体废物

纯水制备废过滤介质

/

纯水制备过程

危险废物

废包装材料

/

原辅材料包装物

废水处理污泥

镍

废水处理过程

废活性炭

/

废水处理除油过程

废除尘布袋和滤芯

镍、钴、锰等

废气治理过程

尘渣

镍、钴、锰等

废气治理过程

废润滑油

废矿物油

机械和设备检修过程

废含油抹布和手套

废矿物油

机械和设备检修过程

各种废渣

铁、锂、铝、钙、镁、氟、

炭黑

浸出工序、除钙镁工序、除

氟工序

废树脂柱

/

废水处理过程

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3.6 项目变动情况

3.6.1 变动情况及变动原因

对比项目环境影响报告书及其审批部门审批决定要求，一期项目发生的主要变动情况汇总见表

3.6-1。

表

3.6-1 一期项目主要变动情况汇总表

序号

类别

环境影响报告书及其审批部

门审批决定要求

实际建设情况

变动情况

变动原因

1

环境保护

措施

实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化车间三元 沉 锂 废 水 （

1# 废 水 ） 经

400m3/d 超声波气浮除油+活性炭除油

+保安过滤器+树脂

柱

+芬顿+浓密机+除氟+精密

过滤器

+MVR+冷凝处理后回

用于三元沉锂工序

实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化车间三元沉锂废水经

1#废水处理设施（400m3/d）

“超声波气浮除油

+活性炭除油

+保安过滤器+树脂柱+芬顿+浓密机

+除氟+精密过滤器”处理后

暂存于厂内，经检测达到公司所制定的质量标准：《镍钴锰待萃料》（

Q/GDJC 008-2025）、《硫

酸锂溶液》

（

Q/GDJC 009-2025），

最终作为原料外售给其他同类型单位，不外排

环评设计

1#废水处理设施后端处理工序需依托

蒸发结晶车间（

MVR）进行，由于蒸发结晶车间

目前仍在建设中，不在本次验收范围内，因此一期工程所产生的实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化车间三元沉锂废水由环评设计的

经“超声波气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+

树脂柱

+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器+MVR+

冷凝”处理后回用于三元沉锂工序，改为经“超

声波气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+树脂柱

+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器”处理后暂存于厂内，不外排，经检测达到公司所制定的相关质

量标准，最终作为原料外售给其他同类型单位

环评设计

1#废水处理

设施后端处理工序需

依托蒸发结晶车间

（

MVR）进行，由于

蒸发结晶车间目前仍

在建设中，不在本次验收范围内，因此无法进行蒸发结晶处理。未经MVR 工序的 1#废水含有大量镍、钴、锰、锂等有价值的元素成分，

可作为原料外售给其

他同类型单位

2

环境保护

措施

浸 出 净 化 废 气 经

2 套

30000m3/h 的“二级碱液喷淋塔”处理后分别通过

2 根排

气筒排放

浸出净化废气经

1 套 66000m3/h

的“二级碱液喷淋塔”处理后通过

1 根排气筒排放

浸出净化废气由环评设计的经

2 套 30000m3/h 的

“二级碱液喷淋塔”处理后分别通过

2 根排气筒

排放，改为经

1 套 66000m3/h 的“二级碱液喷淋

塔”处理后通过

1 根排气筒排放

优化设计

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3.6.2 重大变动分析及判定

对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，本次验收对一期项目主要变动情况的分析及判定见表

3.6-2。

表

3.6-2 一期项目重大变动分析及判定表

类别

污染影响类建设项目重大变动清单（试行）

一期项目变动情况

是否属于重大变动

分析说明

性质

1、建设项目开发、使用功能发生变化的。

无

/

/

规模

2、生产、处置或储存能力增大 30%及以上的。

无

/

/

3、生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。

无

/

/

4、位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加

10%及以上

的。

无

/

/

地点

5、重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。

无

/

/

生产工艺

6、新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、 燃料变化，导致以下情形之一：（

1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；

（

2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放

量增加的；（

3）废水第一类污染物排放量增加的；

无

/

/

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类别

污染影响类建设项目重大变动清单（试行）

一期项目变动情况

是否属于重大变动

分析说明

（

4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。

7、物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加

10%及以上的。

无

/

/

环境保护措施

8、废气、废水污染防治措施变化，导致第 6 条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加

10%

及以上的

环评设计

1#废水处理设施后端处理工序

需依托蒸发结晶车间（

MVR）进行，由于

蒸发结晶车间目前仍在建设中，不在本次验收范围内，因此一期工程所产生的实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化车间三元沉锂废水由环评设计的经“超

声波气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+

树脂柱

+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器

+MVR+冷凝”处理后回用于三元沉锂工

序，改为经“超声波气浮除油

+活性炭除

油

+保安过滤器+树脂柱+芬顿+浓密机+除

氟

+精密过滤器”处理后暂存于厂内，经

检测达到公司所制定的相关质量标准，最终作为原料外售给其他同类型单位，不外

排

否

该变动不会导致本项目的污染物排

放种类及排放量的增加

浸出净化废气由环评设计的经

2 套

30000m3/h 的“二级碱液喷淋塔”处理后

分别通过

2 根排气筒排放，改为经 1 套

66000m3/h 的“二级碱液喷淋塔”处理后

通过

1 根排气筒排放

否

该变动仅为将同类型治理设施合并，浸出净化废气处理工艺未发生变化，符合环评要求，且合并后治理设施的处理能力比原设计的处理能力增大。

因此该变动不会导致本项目的污染

物排放种类及排放量的增加

9、新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。

无

/

/

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类别

污染影响类建设项目重大变动清单（试行）

一期项目变动情况

是否属于重大变动

分析说明

10、新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低

10%及以上的。

无

/

/

11、噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。

无

/

/

12、固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。

无

/

/

13、事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。

无

/

/

一期项目性质、规模、地点、生产工艺以及环境保护措施基本与项目环境影响报告书及其审批部门审批决定要求一致。对于一期

工程所产生的变动，根据上表

3.6-2 对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》进行的分析及判定，一期项目发生的变动均不

属于重大变动，纳入本次验收。

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4 环境保护设施

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废水

一期项目废水主要包括生活污水、实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化

车间三元沉锂废水、罐区排水、初期雨水以及综合废水（即循环系统排水、纯水站浓水

和反冲洗水）。各类废水采取的具体治理措施如下：

（

1）实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化车间三元沉锂废水

实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化车间三元沉锂废水的主要污染物为

CODCr、BOD5、SS、氨氮、总镍、总钴、总锰、总铜、石油类等，经收集后进入厂区1#废水处理设施处理后暂存于厂内，不外排。经检测达到公司所制定的质量标准（见附

件

10）：《镍钴锰待萃料》（Q/GDJC 008-2025）、《硫酸锂溶液》（Q/GDJC 009-2025）

后，最终作为原料外售给其他同类型单位。

1#废水处理设施设计处理能力为 400m3/d，采用“超声波气浮除油+活性炭除油+保

安过滤器

+树脂柱+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器”工艺。

（

2）罐区排水

罐区排水主要污染物为

pH、CODCr、BOD5、SS，经 2#废水处理设施处理后外排至

园区污水处理厂进一步处理。

2#废水处理设施设计处理能力为 500m3/d，采用“超声波

气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+树脂柱+芬顿+浓密机+一段脱氟、磷+二段除氟+中

和处理”工艺。

（

3）初期雨水、综合废水

循环系统排水、纯水站浓水和反冲洗水

3 股废水统称为综合废水，主要污染物为

pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮。一期项目综合废水和初期雨水均进入综合废水

处理设施处理后外排至园区污水处理厂进一步处理。综合废水处理设施设计处理能力为

400m3/d，采用“絮凝+沉淀”工艺。

（

4）生活污水

生活污水经化粪池预处理达标后，排入园区污水处理厂深度处理。

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图

4.1-1 一期项目废水处理工艺流程图

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一期项目废水治理设施现场实拍图如下。

1#废水处理设施

2#废水处理设施

综合废水处理设施

图

4.1-2 废水治理设施现场实拍图

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41

一期项目废水产生及治理情况汇总见表

4.1-1

表

4.1-1 一期项目废水产生及治理情况汇总表

废水名称

产污环节

主要污染物

产生量

（

m3/d）

治理设施

治理工艺

处理能力

（

m3/d）

回用量

（

m3/d）

排放量

（

m3/d）

排放规律

排放口

排放去向

生活污水

员工办公生活

CODCr、BOD5、

SS、氨氮

20

化粪池

化粪池

/

0

20

间断

生活污水排

放口

园区污水处

理厂

实验室废水

化验室检验过程

CODCr、BOD5、

SS、氨氮、总

镍、总钴、总锰、

总铜、石油类

50

1#废水处理设

施

超声波气浮除油

+活性炭除油+

保安过滤器

+树

脂柱

+芬顿+浓

密机

+除氟+精

密过滤器

400

0

0

/

/

暂存于厂

内，不外排，

最终作为原

料外售

沉锂后液

浸出净化车间沉

锂工序

250

三元沉锂废水

浸出净化车间沉

锂工序

罐区排水

罐区地面冲洗过

程

pH、CODCr、

BOD5、SS

3

2#废水处理设

施

超声波气浮除油

+活性炭除油+

保安过滤器

+树

脂柱

+芬顿+浓

密机

+一段脱氟、

磷

+二段除氟+

中和处理

500

0

3

连续

工艺废水排

放口

园区污水处

理厂

初期雨水

降雨

pH、CODCr、

BOD5、SS、氨

氮、总氮

76

综合废水处理

设施

絮凝

+沉淀

400

0

251

连续

综合废水排

放口

园区污水处

理厂

循环系统排水

循环水系统排水

55

纯水站浓水

纯水制备过程

120

纯水站反冲洗水

纯水制备过程

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42

厂区雨污管网图见图

4.1-3。

图

4.1-3 厂区雨污管网图

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43

4.1.2 废气

一期项目废气包括浸出净化废气、还原焙烧粉尘等，各类废气产生及治理措施如下。

（

1）浸出净化废气

浸出净化车间生产过程中会使用到硫酸，会产生浸出净化废气，主要污染物为硫酸

雾。浸出净化废气经集气罩收集后进入

1 套“二级碱液喷淋”处理，然后通过 1 根 15m

排气筒排放。

（

2）还原焙烧粉尘

还原焙烧炉生产过程中会产生还原焙烧粉尘，主要污染物为颗粒物、镍及其化合物、

钴及其化合物、锰及其化合物、铜及其化合物，还原焙烧炉为密闭装置，一期项目产生

的还原焙烧粉尘经密闭管道收集后进入

1 套“旋风除尘+布袋除尘”处理，然后通过 1

根

15m 排气筒排放。

（

3）各类无组织废气

一期项目所产生的储罐大小呼吸（硫酸雾、氯化氢）、废水处理站恶臭（硫化氢、

氨）以及浸出净化车间和还原焙烧车间未收集到的废气等均已无组织的形式排放。

图

4.1-4 一期项目废气处理工艺流程图

浸出净化废气治理设施

还原焙烧废气治理设施

图

4.1-5 一期项目废气治理设施现场实拍图

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一期项目废气产生、治理及排放汇总情况见表

4.1-2。

表

4.1-2 一期项目废气产生、治理及排放情况汇总表

废气名称

产污设备

/

环节

污染物

排放方式

治理设施

治理工艺

处理能力（

m3/h）

排放口

名称

排气筒

编号

排气筒

高度

（

m）

排气筒

内径

（

m）

监测孔开设情况

浸出净化废

气

浸出净化

硫酸雾

有组织

浸出净化废气治理

设施

二级碱液喷

淋

66000

浸出净化废气排放

口

DA003

15

0.8

处理前后均已开

设采样孔

还原焙烧粉

尘

还原焙烧炉

颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、铜及其

化合物

有组织

还原焙烧粉尘治理

设施

旋风除尘

+布

袋除尘

5000

还原焙烧粉尘排放

口

DA002

15

0.34

处理前无法开设采样孔，处理后

已开始采样孔

储罐区大小

呼吸

储罐

硫酸雾、氯化氢

无组织

/

/

/

/

/

/

/

废水处理站

恶臭

废水处理

NH3、H2S

无组织

/

/

/

/

/

/

/

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4.1.3 噪声

主要噪声源为还原焙烧炉、压滤机、空压机、流量泵、风机等设备设施，其噪声源

强在

75~95dB（A）之间。一期项目采取选用低噪声设备，基础减振，合理布局，厂房

隔声等措施降低噪声。

表

4.1-3 一期项目噪声源及治理措施情况表

设备名称

设备位置

源强（

dB（A））

工况

治理措施

还原焙烧炉

还原焙烧车间

80

连续

减振、厂房隔声

压滤机

浸出净化车间

75

连续

减振、厂房隔声

空压机

空压站

95

连续

减振、厂房隔声

流量泵

废水处理站

90

连续

减振、厂房隔声

风机

厂区

90

连续

减振、隔声

4.1.4 固体废物

一期项目产生的各类固体废物处置方式见表

4.1-4。

厂区建有一个危险废物暂存间专门用于危险废物的厂内暂存。危险废物暂存间的建

设已采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗措施，地面已硬底化，内部设置导流沟

和收集槽防止危险废物泄漏，房内分区分类存放，并按规范要求设置标识。

表

4.1-4 一期项目固体废物产生及处置情况汇总表

序号

固体废物

性质

产生环节

环评产生

量（

t/a）

调试期间实际

产生量 a

（

t）

调试期间实际

处置量 a

（

t）

暂存场

所

处置方式

1

生活垃圾

生活垃圾

员工办公生活

61.545

27.3

27.3

垃圾堆

放点

交由环卫部门清

运

2

纯水制备废过滤介

质

一般工业固体废物

纯水制备过程

1

0

0

一般固体废物暂存间

交由资源回收单

位回收处置

3

废包装材

料

危险废物

原辅材料包装

物

5

0

0

危险废物暂存

间

委托有资质的危险废物处置单位

处置

4

废水处理

污泥

危险废物

废水处理过程

733.86

0

0

5

废活性炭

危险废物

废水处理除油

过程

10.356

0

0

6

废除尘布袋和滤芯

危险废物

废气治理过程

5

0

0

7

尘渣

危险废物

废气治理过程

972.8793

0

0

回用于生产

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8

废润滑油

危险废物

机械和设备检

修过程

0.1

0.05

0

委托有资质的危险废物处置单位

处置

9

废含油抹布和手套

危险废物

机械和设备检

修过程

0.1

0.05

0

10

各种废渣

危险废物

浸出工序、除钙镁工序、除

氟工序

18267.937

835.015

5

835.015

5

11

废树脂柱

危险废物

废水处理过程

0.5

0

0

注

a：为便于数据统计及分析，本次验收报告的各类固体废物调试期间实际产生量及处置量取自调试开始（2024

年

10 月 8 日）至本报告开始编制前（2025 年 5 月 30 日）的数据。

厂区固体废物暂存场所见图

4.1-6。

危废房外部

危废房内部

图

4.1-6 厂区固体废物暂存场所

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4.2 其他环境保护设施

4.2.1 环境风险防范设施

（

1）储罐区

项目储罐区已设置足够容积的围堰，具体风险防范设施情况见表

4.2-1。

表

4.2-1 储罐区风险防范设施情况表

罐区名称

储罐情况

储罐类型

风险防范设施

防泄漏设施规格

（长

×宽×高）

防泄漏设施

有效容积

储罐区

43m3 盐酸储罐×1、80m3 双氧

水储罐

×1、470m3 液碱储罐

×2、855m3 硫酸储罐×1

接地立式

储罐

地面硬底化，周围设置防泄漏围

堰

62m×23m×2m

2852m3

（

2）防渗工程

项目采用“分区防控措施”，将厂区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，

具体划分及防渗情况见表

4.2-2。

表

4.2-2 一期项目防渗工程一览表

防渗分区

包含区域

环评防渗要求

实际防渗工程

重点防渗区

生产车间、原料库、危险废物暂存间、污水收集管网和处理系统

不应低于

6m 厚渗透系数为

1×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能

等效黏土防渗层

Mb≥6.0m；

K≤1×10-7cm/s

一般防渗区

纯水站及空压站

不应低于

1.5m 厚渗透系数为

1×10-7cm/s 的黏土层的防渗性能

等效黏土防渗层

Mb≥1.5m；

K≤1×10-7cm/s

简单防渗区

办公区

一般地面硬化

一般地面硬化

（

3）雨水收集及排放系统

厂区雨污分流，雨水单独设置一套管网，并建设了

1 个有效容积为 1172m3 的初期

雨水收集池，用于收集厂区易受污染区域的初期雨水，收集后的初期雨水通过提升泵抽

入厂内综合废水处理设施处理。

厂区共设有

1 个雨水排放口，雨水排放口已设置截止阀，发生事故时操作人员可通

过紧急关闭雨水排放口截止阀，阻止事故废水通过雨水排放口外排至外环境。

（

4）事故应急池

厂内设有

1 个总容积为 788m3 的事故应急池，日常保持空置，可用于收集发生事故

时所产生的事故废水。

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（

7）突发环境事件应急预案制定

公司已根据全厂区的风险情况和应急处置能力，制定了《广东杰成新能源材料科技

有限公司突发环境事件应急预案》，并已上报上级环保主管部门备案，备案编号：

440705-2025-0202-L，见附件 4。公司已设置了完整的应急机构和应急救援队伍，储备

了相关的应急物资，还定期组织应急演练，提高了员工的应急处置和救援能力，确保事

故发生时将人员、财产损失以及对周边环境的影响降至最低。

储罐区围堰

雨水排放口截止阀

初期雨水池

事故应急池

图

4.2-1 风险防范措施图

4.2.2 规范化排污口及监测设施

一期项目共有废气排放口

2 个，均已按照《固定源废气监测技术规范》（HJ/T

397-2007）和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

（

GB/T 16157-1996）

要求建设监测平台和监测孔，排气筒高度符合项目环评及其审批文件的要求。

厂区所有废气排放口及废水排放口已按照《环境保护图形标志——排放口（源）》

（

GB 15562.1-1995）等相关规范的要求，设置了废气排放口标识牌和废水排放口标识

牌。

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浸出净化废气排放口

还原焙烧废气排放口

生活污水排放口

工艺废水排放口

综合废水排放口

图

4.2.2 一期项目排放口规范化设置现场情况图

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4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

一期项目实际总投资

105005.13 万元，其中环保投资 3100 万元，占总投资额的 2.95%。一期项目各项环保设施，落实了“三同时”

制度，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，设计单位为长沙有色冶金设计研究院有限公司，施工单位为铜陵四通环境科

技有限公司。一期项目具体环保设施投资及“三同时”落实情况见表

4.3-1。

表

4.3-1 一期项目环保设施投资及“三同时”落实情况表

类别

环评初步设计内容

实际建设情况

环保投资（万元）

废气治理

还原焙烧粉尘经旋风除尘器

+布袋除尘器处理后通过 1 根 15m

排气筒排放

还原焙烧粉尘经旋风除尘器

+布袋除尘器处理后通过 1 根 15m

排气筒排放

700

浸出净化废气经

2 套 30000m3/h 的“二级碱液喷淋塔”处理后

分别通过

2 根 15m 排气筒排放。

浸出净化废气经

1 套 66000m3/h 的“二级碱液喷淋塔”处理后

通过

1 根 15m 排气筒排放

废水治理

生活污水经化粪池预处理达标后，排入园区污水处理厂深度处理

生活污水经化粪池预处理达标后，排入园区污水处理厂深度处理

1000

1#废水经 400m3/d 超声波气浮除油+活性炭除油+保安过滤器+树脂柱

+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器+MVR+冷凝处理后回

用于三元沉锂工序

实验室废水、浸出净化车间沉锂后液、浸出净化车间三元沉锂废水经

1#废水处理设施（400m3/d）“超声波气浮除油+活性炭

除油

+保安过滤器+树脂柱+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器”处

理后暂存于厂内，不外排，经检测达到公司所制定的相关质量标准，最终作为原料外售给其他同类型单位

初期雨水和综合废水（循环系统排水、纯水站浓水和反冲洗水）经综合废水处理设施（

400m3/d）“絮凝+沉淀”处理后外排至

园区污水处理厂进一步处理

初期雨水和综合废水（循环系统排水、纯水站浓水和反冲洗水）经综合废水处理设施（

400m3/d）“絮凝+沉淀”处理后外排至

园区污水处理厂进一步处理

噪声治理

对设备进行消声、隔声、减震处理

对设备进行消声、隔声、减震处理

300

固体废物防

治措施

生活垃圾分类收集后，及时交由当地环卫部门处理

生活垃圾分类收集后，及时交由当地环卫部门处理

700

设置

1 个一般工业固体废物贮存场所

设置

1 个一般工业固体废物贮存场所

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厂区设置危废间

1 个，危险废物分类收集、贮存；定期交由有

资质的单位清运并处置

厂区设置危废间

1 个，危险废物分类收集、贮存；定期交由有

资质的单位清运并处置

地下水

地面防渗防漏

地面防渗防漏

100

环境风险

设置

600m3 事故池，制定环境风险应急预案，报环保部门备案

并定期演练

设置

788m3 事故池，制定环境风险应急预案，报环保部门备案

并定期演练

200

厂区绿化

100

环保投资合计

3100

一期项目总投资：

105005.13 万元

一期项目环保投资占比：

2.95%

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5 环境影响报告书主要结论与建议及其审批部门审批决定

5.1 环境影响报告书主要结论与建议

（

1）环境质量现状

环境空气质量现状

根据江门市生态环境局中公示的《

2020 年江门市生态环境状况（公报）》内容可

知，项目所在地空气质量良好，为环境空气质量达标区。

由环境质量现状监测报告可知，在监测时段内，湖洲东岸保护区

SO2、NO2、PM10、

PM2.5、TSP、O3、CO、氟化物、氮氧化物达到《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）

及其

2018 年修改单中的一级标准；TVOC、锰及其化合物、氯化氢、硫酸雾、硫化氢

和氨达到《环境影响评价技术导则 大气环境》（

HJ 2.2-2018）中附录 D 中其他污染物

空气质量浓度参考限值；镍及其化合物达到《大气污染物综合排放标准详解》中的标准

值；非甲烷总烃达到《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（

DB 13/1577-2012）“表 1 环

境空气中非甲烷总烃浓度限值”中一级标准；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》

（

GB

14554-93）表 1 新改扩建二级标准。项目所在地、联崖村和长安村 SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、O3、CO、氟化物、氮氧化物达到《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）

及其

2018 年修改单中的二级标准；TVOC、锰及其化合物、氯化氢、硫酸雾、硫化氢

和氨达到《环境影响评价技术导则 大气环境》（

HJ 2.2-2018）中附录 D 中其他污染物

空气质量浓度参考限值；镍及其化合物达到《大气污染物综合排放标准详解》中的标准

值；非甲烷总烃达到《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（

DB 13/1577-2012）“表 1 环

境空气中非甲烷总烃浓度限值”中二级标准；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》

（

GB

14554-93）表 1 新改扩建二级标准；二噁英达到日本年平均浓度标准值。

地表水环境质量现状

根据《

2020 年江门市生态环境状况（公报）》江门市列入广东省水污染防治行动

计划的

9 个地表水考核断面为西江下东和布洲、西江虎跳门水道、台城河公义、谭江义

兴、新美、牛湾及苍山渡口和江门河上浅口，

2020 年度 9 个地表水考核监测断面水质

均达标。根据江门市生态环境局发布的

2020 年 1 月~12 月江门市省、市水环境监测水

质月报，

2020 年谭江干流苍山渡口监测断面水质达到《地表水环境质量标准》（GB

3838-2002）Ⅲ类标准。根据补充监测结果，崖门水道（银洲湖水道）地表水现状监测

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53

断面中，各监测因子均达到《地表水环境质量标准》（

GB 3838-2002）Ⅲ类水质标准，

水环境质量现状较好。

地下水环境质量现状

项目所在区域地下水所检项目均可达到《地下水质量标准》（

GB/T 14848-2017）

Ⅲ类标准要求。

声环境质量现状

项目东、南、西、北厂界其昼夜噪声均达到《声环境质量标准》（

GB 3096-2008）

2 类标准，项目所在声环境质量现状良好。

土壤环境质量现状

项目所在地土壤环境质量可达到《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准

（试行）》（

GB 36600-2018）中第二类用地的风险筛选值的标准限值。项目所在区域

土壤污染风险较低，土壤环境质量较好。

（

2）污染物总量控制

本项目废气总量控制指标分别为：挥发性有机物（非甲烷总烃）：

2.535t/a，颗粒

物：

1.1937t/a，二氧化硫：0.015t/a、氮氧化物：9.47t/a。

本项目综合废水、工艺废水和生活污水总量控制已归入园区污水处理厂，因此本项

目无需进行废水总量控制。

（

3）综合结论

本项目建设符合国家产业政策、选址符合相关规划、政策的要求；项目产生的废气、

废水、噪声、固废经处理（处置）后达标排放，且对环境的影响较小；其污染物排放总

量在区域总量控制要求以内；环境风险水平在可接受范围内。

综上所述，建设单位必须严格遵守“三同时”的管理规定，认真落实本报告书中所

提出的污染防护措施和建议，强化环境管理和污染监测制度，保证污染防治设施长期稳

定运行，做到各类污染物稳定达标排放，固体废物得到妥善处置，区域环境质量满足功

能区要求，环境风险降至最低；项目建成后，经环境保护验收合格后方可正式投入使用；

从环境保护角度而言，项目在选定厂址进行建设是可行的。

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54

5.2 审批部门审批决定

项目于

2022 年 11 月 29 日取得江门市生态环境局出具的《关于广东杰成新能源材

料科技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目环境影响报告

书的批复》（江环审〔

2022〕17 号），具体批复内容如下：

一、广东杰成新能源材料科技有限公司拟在江门市新会区古井镇珠西新材料集聚区

111 号建设年处理 20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目，项目占地面积51574.93 平方米，计划以 20 万 t/a 废旧三元锂电池、21440t/a 磷酸铁锂极片为原料生产

硫酸镍晶体、硫酸钴晶体和硫酸锰晶体、镍钴锰混合 溶液、精制碳酸锂、粗制磷酸铁

等产品以及钢壳、铜箔、铝箔 等副产品，以及包括废旧三元锂电池梯次利用。

二、受我局委托，江门市环境科学研究所对《报告书》的环境可行性进行评估论证，

出具的评估意见认为，《报告书》编制依据较充分，评价标准、评价因子、评价范围和

评价工作等级总体合适，项目概况和工程分析总体清楚，环境现状调查与评价和影响预

测与评价方法总体符合环境影响评价技术导则等相关技术规范的要求，所提出的污染防

治措施基本可行，评价结论总体可信。

三、根据《报告书》的评价结论和技术评估机构的技术评估意见，在全面落实报告

书提出的各项污染防治和环境风险防范措施，并确保各类污染物稳定达标排放且符合总

量控制要求的前提下，项目按照报告书中所列性质、规模、地点和拟采取的环境保护措

施进行建设，从环境保护角度可行。项目建设和运营中还应重点做好以下工作：

（一）采用先进生产工艺和设备，采取有效的污染防治措施，减少能耗、物耗、水

耗和污染物的产生量、排放量，按照“节能、降耗、减污、增效”的原则，持续提高项

目清洁生产水平。

（二）严格落实大气污染防治措施，项目产生的各类废气采取有效的收集和处理措

施。撕碎、破碎和筛分工序与高温无氧裂解工序废气收集后分别通过两套“二燃室

+SNCR+余热利用+烟气急冷+喷射活性炭+布袋除尘器+二级碱液喷淋系统+除雾装置+

活性炭吸附”装置处理后高空排放，还原焙烧工序废气收集后经“旋风除尘器

+布袋除

尘器”处理后排放，浸出净化工序和蒸发结晶工序废气经二级碱液喷淋塔处理后排放，

萃取工序废气经“二级碱液喷淋

+除雾装置+二级活性炭吸附塔”设施处理后排放。颗

粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、氟化物、硫酸雾、氯化氢执行《无

机化学工业污染物排放标准》

（

GB 31573-2015）表 4 大气污染物特别排放限值及表 5 企

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55

业边界大气污染物排放限值和广东省《大气污染物排放限值》（

DB 44/27-2001）第二

时段二级标准及无组织排放监控浓度限 值的较严值；

VOCs（以非甲烷总烃计）执行广

东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（

DB 44/2367-2022）中的表 1 挥发性

有机物排放限值及表

3 厂区内 VOCs 无组织排放限值；SO2、NOx、二噁英参照执行《危

险废物焚烧污染控制标准》（

GB 18484-2020）表 3 危险废物焚烧设施烟气污染物排放

浓度限值。污水处理站臭气（氨、硫化氢、臭气浓度）执行《恶臭污染物排放标准》表

1 恶臭污染物厂界标准值。

（三）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处

理、循环用水”的原则设置给排水系统。生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水

污染物排放限值》（

DB 44/26-2001）第二时段三级标准后排入园区污水管网，纳入江

门市新会古井新材料集聚区污水处理厂处理。萃取车间除油后液（含萃余液和实验废水）、

浸出净化车间沉锂后液和浸出净化车间三元沉锂废水经“超声波气浮除油

+活性炭除油

+保安过滤器+树脂柱+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器+MVR+冷凝”处理达到《城市污

水再生利用工业用水水质》（

GB/T 19923-2005）中洗涤用水和工艺与产品用水标准较

严值后回用。喷淋塔废水、罐区排水、蒸发结晶排水和锰萃余液经“超声波气浮除油

+

活性炭除油

+保安过滤器+树脂柱+芬顿+浓密机+一段脱氟、磷+二段除氟+中和处理”、

萃取车间车间清洗水、反铁液和洗氯后液体经

“超声波气浮除油+活性炭除油+沉重反应

器

+压滤+芬顿+浓密机+中和处理”、综合废水（含初期雨水）经“絮凝+沉淀”预处理

达到广东省《水污染物排放限值》（

DB 44/26-2001）第二时段三级标准、《无机化学

工业污染物排放标准》（

GB 31573-2015）中表 1 水污染物间接排放限值和园区集中污

水处理厂的接管标准较严者后，通过园区污水管网排入江门市新会古井新材料集聚区污

水处理厂进行深度达标处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。项目通过优化厂区布局，采用低噪音设备，合

理安排作业时间，并采取有效的降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（

GB 12348-2008）3 类声环境功能区排放限值要求。

（五）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目工艺废水经

MVR 蒸发结

晶后产生硫酸钠晶体

49932 吨/年、氯化钠晶体 482.03 吨/年，需按危险废物严格管理，

交具有危险废物处理资质单位处理处置并落实联单制度；项目产生的其他危险废物要严

格执行国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置并落实联单制度；

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56

一般工业固体废物立足于回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置；生活垃圾由环

卫部门收集处理。厂区内的一般工业固体废物和危险废物临时性贮存设施应符合《一般

工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB 18599-2020）和《危险废物贮存污染控

制标准》（

GB 18597-2001）及其 2013 修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号令）的

规定。

（六）做好生产车间、仓储罐区、废水收集处理设施等的防腐防渗措施，并采取措

施防止跑、冒、滴、漏，避免污染土壤、地下水。

（七）制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体

系。加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池和雨污水管道隔

离闸，保证各类事故性排水得到收集和妥善处理，不排入外环境。加强事故应急演练，

防止环境污染事故，确保环境安全。

（八）做好施工期的环境保护工作，落实施工期生态保护和污染防治措施。合理安

排施工时间，防止噪声扰民，施工噪声排放应符合国家《建筑施工场界噪声限值》（

GB

12523-2011）的要求。施工现场应采取有效的水污染治理措施、防扬尘措施及防水土流

失措施，施工扬尘等大气污染物排放应符合广东省《大气污染物排放限值》（

DB

44/27-2001）第二时段“无组织排放监控浓度限值”的要求。

（九）按照国家和省的有关规定规范设置各类排污口，并定期开展环境监测。

（十）在项目施工和运营过程中，建立畅通的公众参与平台，及时解决公众合理的

环境诉求。

四、项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。

五、根据《报告书》核算，广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新能

源 汽 车 退 役 动 力 蓄 电 池 综 合 利 用 项 目 主 要 污 染 物 排 放 总 量 控 制 指 标 确 定 为 ：

VOCs≤2.535 吨/年、NOx≤9.47 吨/年。

六、报告书经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污

染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响

评价文件。

七、项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、

同时投产使用的环境保护“三同时”制度。

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57

6 验收执行标准

6.1 污染物排放标准

（

1）废气污染物排放执行标准

本次验收监测废气污染物排放执行标准见表

6.1-1。

表

6.1-1 废气污染物排放执行标准

类别

废气

污染物

浓度限值

（

mg/m3）

速率限值

执行标准

排气筒高

度（

m）

限值

（

kg/h）

有组织废

气

颗粒物

10

15

2.9

执行《无机化学工业污染物排放标准》（

GB 31573-2015）表 4 大气污染物特

别排放限值和广东省《大气污染物排放

限值》（

DB 44/27-2001）第二时段二

级标准的较严值

镍及其化合物

4

15

0.13

钴及其化合物

5

15

/

锰及其化合物

5

15

0.042

铜及其化合物

5

15

/

硫酸雾

10

15

1.3

厂界无组

织废气

颗粒物

1.0

/

/

执行《无机化学工业污染物排放标准》（

GB 31573-2015）表 5 企业边界大气

污染物排放限值和广东省《大气污染物

排放限值》（

DB 44/27-2001）第二时

段无组织排放监控浓度限值的较严值

镍及其化合物

0.02

/

/

钴及其化合物

0.005

/

/

锰及其化合物

0.015

/

/

硫酸雾

0.3

/

/

氯化氢

0.05

/

/

非甲烷总烃

4

/

/

氨

1.5

/

/

执行《恶臭污染物排放标准》（

GB

14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准

值

硫化氢

0.06

/

/

臭气浓度

20

/

/

（

2）废水执行标准

本次验收监测各类废水执行标准见表

6.1-2。

表

6.1-2 废水执行标准

废水类别

污染物

浓度限值

单位

执行标准

2#废水、初期雨水、综合废

水

pH 值

6-9

无量纲

执行广东省《水污染物排放限值》（

DB 44/26-2001）第二时段三级

标准、《无机化学工业污染物排

放标准》（

GB 31573-2015）中表

1 水污染物间接排放限值和园区集中污水处理厂的接管标准，三者较严者（其中，镍不得检出）

化学需氧量

200

mg/L

五日生化需氧量

100

mg/L

悬浮物

100

mg/L

氨氮

35

mg/L

镍（总镍）

不得检出

/

钴（总钴）

1

mg/L

锰（总锰）

1

mg/L

铜（总铜）

0.5

mg/L

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58

总磷

2

mg/L

氟化物

6

mg/L

石油类

6

mg/L

总氮

45

mg/L

生活污水

pH 值

6-9

无量纲

执行广东省《水污染物排放限值》（

DB 44/26-2001）第二时段三级

标准

化学需氧量

500

mg/L

五日生化需氧量

300

mg/L

悬浮物

400

mg/L

氨氮

/

mg/L

（

3）噪声排放执行标准

本次 验收 监测一 期项 目噪声 执行《工 业企 业厂界 环境 噪声排 放标准 》（

GB

12348-2008）3 类区标准，昼间噪声限值为 65dB（A），夜间噪声限值为 55dB（A）。

6.2 主要污染物总量控制指标

根据项目环评审批文件《关于广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新

能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目环境影响报告书的批复》（江环审〔

2022〕17

号）的要求，项目主要污染物总量控制指标为：

VOCs≤2.535 吨/年、NOx≤9.47 吨/年。

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59

7 验收监测内容

本次一期项目验收监测工作由广东汇锦检测技术有限公司于

2025 年 4 月 28 日～

2025 年 4 月 29 日、2025 年 5 月 21 日～2025 年 5 月 22 日、2025 年 7 月 12 日、2025

年

7 月 14 日进行，具体验收监测内容如下：

7.1 环境保护设施调试运行效果

7.1.1 废水

本次废水验收监测内容见表

7.1-1。

表

7.1-1 废水验收监测内容一览表

废水类别

监测点位

监测因子

监测频次及

监测周期

罐区排水

2#废水处理设施

进口、出口

pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总镍、总钴、总锰、总铜、总磷、氟化物、石

油类、总氮

监测

2 天，每天采

样

4 次

初期雨水、综合废水（即循环系统排水、纯水站浓水和

反冲洗水）

综合废水处理设

施进口、出口

pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮

监测

2 天，每天采

样

4 次

生活污水

生活污水排放口

pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮

监测

2 天，每天采

样

4 次

7.1.2 废气

（

1）有组织排放

本次有组织废气验收监测内容见表

7.1-2。其中，由于还原焙烧炉的管道为密闭管

道，生产过程必须要保证管道的完整性及密闭性，不适宜开设处理前监测孔，因此还原

焙烧粉尘不设置处理前监测点位。

表

7.1-2 有组织废气验收监测内容一览表

废气类别

监测因子

监测点位

监测频次及监测周期

还原焙烧

粉尘

颗粒物

还原焙烧粉尘排放

口

监测

2 天，每天采样 3

次

镍及其化合物

钴及其化合物

锰及其化合物

铜及其化合物

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60

浸出净化

废气

硫酸雾

浸出净化废气治理设施进口、浸出净

化废气排放口

监测

2 天，每天采样 3

次

（

2）无组织排放

本次无组织废气验收监测内容见表

7.1-3。

表

7.1-3 无组织废气验收监测内容一览表

废气类别

监测因子

监测点位

监测频次及监测周期

厂界无组织废气

颗粒物、镍及其化合物、钴

及其化合物、锰及其化合物、

硫酸雾、氯化氢、非甲烷总

烃

上风向监测点

1#

监测

2 天，每天采样 3 次

下风向监测点

2#

下风向监测点

3#

下风向监测点

4#

氨、硫化氢、臭气浓度

上风向监测点

1#

监测

2 天，每天采样 4 次

下风向监测点

2#

下风向监测点

3#

下风向监测点

4#

7.1.3 厂界噪声监测

本次厂界噪声验收监测内容见表

7.1-4。

表

7.1-4 厂界噪声验收监测内容一览表

监测类型

监测点位

监测因子

监测频次及监测周期

噪声

厂界外西侧

1 米处 1#

昼间、夜间噪声

监测

2 天，每天昼间

1 次，夜间 1 次

厂界外南侧

1 米处 2#

厂界外东侧

1 米处 3#

注

a：厂区北侧邻厂，因此不布设噪声监测点。

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7.1.4 污染物排放监测点位分布图

图

7.1-1 污染物排放验收监测点位分布图

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62

8 质量保证和质量控制

8.1 监测分析方法及监测仪器

本次验收监测分析方法及使用仪器见表

8.1-1。

表

8.1-1 监测分析方法及使用仪器一览表

类别

监测项目

检测标准（方法）及编号（含年号）

检出限

仪器型号及名称

废水

pH 值

《水质

pH 值的测定 电极法》

HJ 1147-2020

/

便携式

pH 计

PHBJ-260

化学需氧量

《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》

HJ 828-2017

4mg/L

酸式滴定管

50mL

五日生化需氧量

《水质 五日生化需氧量（

BOD5）的测定

稀释与接种法》

HJ 505-2009

0.5mg/L

生化培养箱

LRH-250F

悬浮物

《水质 悬浮物的测定 重量法》

GB/T 11901-1989

4mg/L

分析天平

FA224

氨氮

《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》

HJ 535-2009

0.025mg/L

紫外可见分光光度计

UV-6000T

总氮

《水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光

度法》

HJ 636-2012

0.05mg/L

紫外可见分光光度计

UV-6000T

总磷

《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》

GB/T 11893-1989

0.01mg/L

紫外可见分光光度计

UV-6000T

石油类

《水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度

法》

HJ 637-2018

0.06mg/L

红外测油仪

OIL-460

镍

《水质

65 种元素的测定 电感耦合等离子体质谱法》

HJ 700-2014

0.06μg/L

电感偶合等离子体质

谱仪

iCAP RQ

钴

0.03μg/L

锰

0.12μg/L

铜

0.08μg/L

氟化物

《水质 无机阴离子（

F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、

SO32-、SO42-）的测定 离子色谱法》HJ 84-2016

0.006mg/L

离子色谱仪

CIC-D100

采样依据

《污水监测技术规范》（

HJ 91.1-2019）

废气

监测项目

检测标准（方法）及编号（含年号）

检出限

仪器名称及型号

非甲烷总烃（无组织）

《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进

样

-气相色谱法》HJ 604-2017

0.07mg/m3

气相色谱仪

9790II

颗粒物

（无组织）

《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》

HJ 1263-2022

168μg/m3

分析天平

FA224

颗粒物

《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》

HJ 836-2017

1.0mg/m3

分析天平

FA224

臭气浓度（无组织）

《环境空气和废气 臭气的测定 三点比较式臭袋法》

HJ 1262-2022

/

/

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63

氨（无组织）

《环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法》

HJ 533-2009

0.01mg/m3

紫外可见分光光度计

UV-6000T

硫化氢（无组织）

《空气和废气监测分析方法》

(第四版增补版）国家环

境保护总局

2003 年 亚甲基蓝分光光度法（B）3.1.11

（

2）

0.001mg/m3

紫外可见分光光度计

UV-6000T

硫酸雾

《固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法》

HJ 544-2016

25μL

离子色谱仪

CIC-D100

镍及其化合物

《空气和废气 颗粒物中铅等金属元素的测定 电感

耦合等离子体质谱法》

HJ 657-2013 及其修改单

0.1μg/m3

电感偶合等离子体质

谱仪

iCAP RQ

钴及其化合物

0.008μg/m3

锰及其化合物

0.07μg/m3

铜及其化合物

0.2μg/m3

氯化氢（无组织）

《环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法》

HJ 549-2016

0.02mg/m3

离子色谱仪

CIC-D100

采样依据

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

GB/T 16157-1996 及其修改单

《固定源废气监测技术规范》

HJ/T 397-2007

《大气污染物无组织排放监测技术导则》

HJ/T 55-2000

《恶臭污染环境监测技术规范》

HJ 905-2017

《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法》

HJ 836-2017

噪声

监测项目

检测标准（方法）及编号（含年号）

检出限

仪器名称及型号

厂界噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GB 12348-2008

/

多功能声级计

AWA6228+

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64

8.2 人员能力

本次验收监测采样与测试分析人员均通过检测单位的能力考核，获得上岗证，

按国家有关规定持证上岗，验收监测人员能力可保证监测数据可靠性，见表

8.2-1。

表

8.2-1 验收监测人员能力情况表

检测人员

上岗证编号

采样人员

李坤龙

GDHJ-SG-0058

邱华冰

GDHJ-SG-0072

房健儿

GDHJ-SG-0091

黄熠

GDHJ-SG-0189

陈海源

GDHJ-SG-0207

余辉邦

GDHJ-SG-0218

祁怀志

GDHJ-SG-0197

李刚程

GDHJ-SG-0211

分析人员

曾志祥

GDHJ-SG-0183

邓浩琴

GDHJ-SG-0135

邱华冰

GDHJ-SG-0072

吴会军

GDHJ-SG-0172

黄秀珍

GDHJ-SG-0209

李文蕊

GDHJ-SG-0202

江洋

GDHJ-SG-0201

林良雁

GDHJ-SG-0121

马嘉林

GDHJ-SG-0216

阳洋

GDHJ-SG-0215

吴小霞

GDHJ-SG-0222

蒙桂娟

GDHJ-SG-0177

李文蕊

GDHJ-SG-0202

潘昌锡

GDHJ-SG-0021

王少芬

GDHJ-SG-0221

黄祎云

GDHJ-SG-0192

梁福标

GDHJ-SG-0170

陈永盛

GDHJ-SG-0165

严心如

GDHJ-SG-0193

陈健乐

GDHJ-SG-0194

梁婷婷

GDHJ-SG-0195

许慧敏

GDHJ-SG-0203

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65

8.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

废水质控结果见表

8.3-1。

表

8.3-1 废水质控结果表（单位：mg/L）

样品

检测时间

监测因子

平行样结果

质控样分析

平行样

1 平行样 2

相对偏差

（

%）

允许相对偏差（

%）

评价 测量值

标准值范围

评价

废水

7 月

12 日

化学需氧量

45

44

1.12

≤20

合格

279

281±13

合格

23.5

23.7±1.2

合格

五日生化需氧量

15.8

15.4

1.28

≤20

合格

118

110±12

合格

22.8

23.2±1.5

合格

氨氮

2.31

2.36

1.07

≤10

合格

0.436

0.422±0.032 合格

总氮

5.63

5.59

0.36

≤5

合格

20.6

20.7±0.9

合格

镍

5.7×10-4

6.3×10-4

5.00

≤20

合格

/

/

/

钴

3.3×10-4

3.7×10-4

5.71

≤20

合格

/

/

/

锰

8.85×10-2

8.24×10-2

3.57

≤20

合格

/

/

/

铜

0.102

0.109

3.32

≤20

合格

/

/

/

总磷

0.45

0.42

3.45

≤10

合格

0.213

0.204±0.012 合格

7 月

14 日

化学需氧量

44

43

1.15

≤20

合格

279

281±13

合格

23.5

23.7±1.2

合格

五日生化需氧量

15.4

15.1

0.98

≤20

合格

115

110±12

合格

22.9

23.2±1.5

合格

氨氮

2.16

2.12

0.93

≤10

合格

0.436

0.422±0.032 合格

总氮

4.64

4.59

0.54

≤5

合格

20.4

20.7±0.9

合格

镍

6. 1×10-4

6.8×10-4

5.43

≤20

合格

/

/

/

钴

2.6×10-4

2.8×10-4

3.70

≤20

合格

/

/

/

锰

8.53×10-2

8.05×10-2

2.90

≤20

合格

/

/

/

铜

0.106

0.112

2.75

≤20

合格

/

/

/

总磷

0.49

0.49

0

≤10

合格

0.212

0.204±0.012 合格

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66

8.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

本次验收大气采样器流量校准结果见表

8.4-1。

表

8.4-1 大气采样器流量校准结果表

校准日期

仪器型号

仪器编号

设定流量

(L/mi

n)

采样前流量计

示值

(L/min)

采样前示值误

差

(%)

采样后流量计

示值

(L/min

)

采样后示值误

差

(%)

允许示值误差

（

%）

评价

04 月 28 日

~

04 月 29 日

MH3300

GDHJ-X-009

20

19.85

-0.75

19.96

-0.20

±5

合格

30

29.84

-0.53

30.13

0.43

±5

合格

50

49.14

-1.72

49.96

-0.08

±5

合格

MH1200

GDHJ-X-016

100

100.96

0.96

99.10

-0.90

±5

合格

GDHJ-X-017

100

100.99

0.99

99.75

-0.25

±5

合格

GDHJ-X-018

100

99.14

-0.86

101.50

1.50

±5

合格

GDHJ-X-019

100

98.90

-1.10

99.37

-0.63

±5

合格

GDHJ-X-020

100

97.93

-2.07

98.54

-1.46

±5

合格

GDHJ-X-021

100

100.56

0.56

99.28

-0.72

±5

合格

GDHJ-X-022

100

100.49

0.49

100.81

0.81

±5

合格

GDHJ-X-023

100

100.61

0.61

100.59

0.59

±5

合格

GDHJ-X-024

100

100.34

0.34

98.50

-1.50

±5

合格

GDHJ-X-025

100

100.25

0.25

99.28

-0.72

±5

合格

GDHJ-X-026

100

100.54

0.54

100.47

0.47

±5

合格

MH3922

GDHJ-X-015

100

100.23

0.23

101.06

1.06

±5

合格

GDHJ-X-020

1.0

0.9907

-0.93

1.0062

0.62

±5

合格

GDHJ-X-021

1.0

1.0034

0.34

1.0109

1.09

±5

合格

GDHJ-X-022

1.0

0.9894

-1.06

1.0037

0.37

±5

合格

GDHJ-X-023

1.0

0.9948

-0.52

1.0053

0.53

±5

合格

GDHJ-X-020

1.0

0.9832

-1.68

0.9931

-0.69

±5

合格

GDHJ-X-021

1.0

0.9903

-0.97

1.0022

0.22

±5

合格

GDHJ-X-022

1.0

1.0174

1.74

1.0167

1.67

±5

合格

GDHJ-X-023

1.0

0.9881

-1.19

1.0099

0.99

±5

合格

GDHJ-X-020

0.5

0.4897

-2.06

0.4974

-0.52

±5

合格

GDHJ-X-021

0.5

0.4925

-1.50

0.4993

-0.14

±5

合格

GDHJ-X-022

0.5

0.4965

-0.70

0.4942

-1.16

±5

合格

GDHJ-X-023

0.5

0.5087

1.74

0.5017

0.34

±5

合格

05 月 21 日

~

05 月 22 日

MH3300

GDHJ-X-010

20

20.19

0.95

20.13

0.65

±5

合格

30

29.98

-0.07

30.14

0.47

±5

合格

50

49.88

-0.24

49.94

-0.12

±5

合格

备注：校准流量计型号：

ZR-5410A 便携式气体、粉尘、烟尘采样仪综合校准装置，编号：GDHJ-X-005。

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8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

本次验收监测所用的声级计在监测前后均用标准发声源进行校准，噪声仪器校验结

果见表

8.5-1。

表

8.5-1 噪声现场监测声级计使用前后校准情况表（单位：dB（A））

校准日期

仪器型号

仪器编号

标准声

压级

测量前

示值差值

测量后

示值差值

允许偏差

评价

04 月28 日

昼间

AWA6228+ GDHJ-X-047

94.0

93.8

-0.2

93.8

-0.2

±

0.5

合格

夜间

AWA6228+ GDHJ-X-047

94.0

93.8

-0.2

93.8

-0.2

±

0.5

合格

04 月29 日

昼间

AWA6228+ GDHJ-X-047

94.0

93.8

-0.2

93.8

-0.2

±

0.5

合格

夜间

AWA6228+ GDHJ-X-047

94.0

93.8

-0.2

93.8

-0.2

±

0.5

合格

备注：声校准计型号：

AWA6021A，编号：GDHJ-X-053。

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68

9 验收监测结果

9.1 生产工况

验收监测期间，主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常，工况和生产负荷符合

国家和地方有关污染物排放标准和行业验收技术规范对工况和生产负荷的规定。

本次验收监测采用原辅材料核算法进行生产工况记录，具体验收监测期间生产负荷

见表

9.1-1，工况证明见附件 7。

表

9.1-1 验收监测期间工况统计表

验收监测日期

原料名称

一期项目设计年消耗量

一期项目折合日消耗量

验收监测期间实际日消耗量

生产负荷

2025 年 4 月 28 日

废旧三元锂电池

15.75 万 t/a 废

旧三元锂电

池、

21440t/a

磷酸铁锂极

片

477.27

435.27

91.20%

磷酸铁锂极片

64.96

58.66

90.30%

2025 年 4 月 29 日

废旧三元锂电池

477.27

441.95

92.60%

磷酸铁锂极片

64.96

59.24

91.20%

2025 年 5 月 21 日

废旧三元锂电池

477.27

433.84

90.90%

磷酸铁锂极片

64.96

59.83

92.10%

2025 年 5 月 22 日

废旧三元锂电池

477.27

441.47

92.50%

磷酸铁锂极片

64.96

59.83

92.10%

2025 年 7 月 12 日

废旧三元锂电池

477.27

436.70

91.50%

磷酸铁锂极片

64.96

57.22

88.08%

2025 年 7 月 14 日

废旧三元锂电池

477.27

431.68

90.45%

磷酸铁锂极片

64.96

59.57

91.70%

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69

9.3 环保设施调试运行效果

9.3.1 污染物排放监测结果

9.3.2.1 废水

废水监测结果见下表。

表

9.3.2.1-1 废水检测结果

单位：浓度

mg/L

监测点位

监测项目

采样日期

监测结果

参考限值

结果评价

第一次

第二次

第三次

第四次

2#废水处理设施处理前采样

口

pH 值（无量纲）

2025.07.12

7.3

（

26.3℃）

7.2

（

26.5℃）

7.3

（

26.4℃）

7.3

（

26.5℃）

/

/

化学需氧量

66

64

63

65

五日生化需氧量

23.1

22.4

22.1

22.8

悬浮物

30

28

28

25

氨氮

2.34

2.12

2.25

2.49

总氮

5.61

5.79

5.32

5.86

总磷

0.44

0.39

0.33

0.50

镍

8.69×10-3

8.34×10-3

7.65×10-3

9. 12×10-3

钴

2.21×10-3

2.46×10-3

2.46×10-3

1.76×10-3

锰

8.54×10-2

9.06×10-2

0.134

0.117

铜

0.106

0.129

0.117

0.123

氟化物

3.45

3.57

3.63

3.16

石油类

0.56

0.51

0.58

0.54

pH 值（无量纲）

2025.07.14

7.4

（

26.8℃）

7.3

（

26.7℃）

7.4

（

26.8℃）

7.3

（

26.5℃）

/

/

化学需氧量

65

66

61

64

五日生化需氧量

22.8

23.1

21.4

22.4

悬浮物

24

30

26

25

氨氮

2.14

2.46

2.31

2.24

总氮

4.62

4.89

4.32

4.45

总磷

0.49

0.30

0.40

0.27

镍

5.68×10-3

7.90×10-3

5.87×10-3

7. 12×10-3

钴

2. 14×10-3

1. 13×10-3

2.04×10-3

1.47×10-3

锰

8.29×10-2

8.27×10-2

0.131

0.123

铜

0.109

0.121

0.120

0.125

氟化物

3.40

3.93

3.67

3.79

石油类

0.51

0.54

0.56

0.53

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70

2#废水处理设施处理后采样

口

pH 值（无量纲）

2025.07.12

7.0

（

25.9℃）

7.1

（

25.8℃）

7.0

（

25.9℃）

7.1

（

25.7℃）

6-9

达标

化学需氧量

43

47

44

44

200

达标

五日生化需氧量

15.1

16.5

15.4

15.6

300

达标

悬浮物

8

10

9

7

100

达标

氨氮

0.325

0.312

0.336

0.293

40

达标

总氮

0.76

0.69

0.85

0.72

60

达标

总磷

0.09

0.16

0.08

0.15

2

达标

镍

6×10-5L

6×10-5L

6×10-5L

6×10-5L

0.5

达标

钴

5.4×10-4

2.7×10-4

6.4×10-4

3.5×10-4

1

达标

锰

5.80×10-2

2.96×10-2

2.93×10-2

3.52×10-2

1

达标

铜

2.50×10-2

2.65×10-2

3.50×10-2

3.33×10-2

0.5

达标

氟化物

0.319

0.371

0.424

0.316

6

达标

石油类

0.06L

0.06L

0.06L

0.06L

6

达标

pH 值（无量纲）

2025.07.14

7.1

（

26. 1℃）

7.1

（

26.3℃）

7.0

（

26.2℃）

7.0

（

26.3℃）

6-9

达标

化学需氧量

45

46

44

44

200

达标

五日生化需氧量

15.8

16.1

15.4

15.2

300

达标

悬浮物

7

7

6

7

100

达标

氨氮

0.302

0.265

0.316

0.352

40

达标

总氮

0.53

0.59

0.52

0.64

60

达标

总磷

0.10

0.13

0.15

0.12

2

达标

镍

6×10-5L

6×10-5L

6×10-5L

6×10-5L

0.5

达标

钴

3.4×10-4

3.5×10-4

2.9×10-4

2.7×10-4

1

达标

锰

6.07×10-2

2.72×10-2

1.85×10-2

3. 16×10-2

1

达标

铜

2.15×10-2

2.71×10-2

3.65×10-2

3.17×10-2

0.5

达标

氟化物

0.329

0.374

0.354

0.324

6

达标

石油类

0.06L

0.06L

0.06L

0.06L

6

达标

综合废水处理设施处理前采

样口

pH 值

（无量纲）

2025.07.12

7.3

（

26.8℃）

7.4

（

26.7℃）

7.3

（

26.8℃）

7.3

（

26.5℃）

/

/

化学需氧量

53

56

54

55

五日生化需氧量

18.6

19.6

18.9

19.3

悬浮物

8

7

7

8

氨氮

1.09

1.15

1.26

1.03

总氮

2.43

2.61

2.95

2.29

pH 值

（无量纲）

2025.07.14

7.4

（

27. 1℃）

7.3

（

27.3℃）

7.3

（

27.3℃）

7.4

（

27.2℃）

/

/

化学需氧量

56

54

51

54

五日生化需氧量

19.6

18.9

17.9

18.9

悬浮物

10

8

8

9

氨氮

1.13

1.06

1.24

1.09

总氮

2.69

2.46

2.89

2.75

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广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目（一期工程）

竣工环境保护验收监测报告

71

综合废水处理设施处理后采

样口

pH 值

（无量纲）

2025.07.12

7.2

（

26. 1℃）

7.1

（

26.3℃）

7.1

（

26.2℃）

7.2

（

26. 1℃）

6-9

达标

化学需氧量

42

39

41

43

200

达标

五日生化需氧量

14.7

13.7

14.4

15.1

300

达标

悬浮物

6

5

6

5

100

达标

氨氮

0.231

0.226

0.213

0.207

40

达标

总氮

0.32

0.39

0.46

0.42

60

达标

pH 值

（无量纲）

2025.07.14

7.1

（

26.4℃）

7.2

（

26.3℃）

7.2

（

26.4℃）

7.1

（

26.5℃）

6-9

达标

化学需氧量

41

44

44

43

200

达标

五日生化需氧量

14.4

15.4

15.4

15.1

300

达标

悬浮物

5

6

5

5

100

达标

氨氮

0.206

0.218

0.231

0.229

40

达标

总氮

0.63

0.54

0.58

0.51

60

达标

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广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目（一期工程）

竣工环境保护验收监测报告

72

9.3.2.2 废气

（

1）有组织排放

有组织废气排放监测结果见下表。

表

9.3.2.2-1 有组织废气检测结果

单位：标干流量

m3/h；浓度 mg/m3；速率 kg/h；处理效率 %

监测点位

监测项目

采样日期

标杆流量

监测结果

参考限值

处理效率

结果评价

实测浓度

排放速率

排放浓度

排放速率

还原焙烧

工序

DA002 处

理后采样

口

颗粒物

2025.05.21

第一次

3419

3.2

1.09×10-2

10

/

/

达标

第二次

3512

3.2

1.12×10-2

达标

第三次

3475

3.4

1.18×10-2

达标

2025.05.22

第一次

3465

3.4

1.18×10-2

达标

第二次

3416

3.2

1.09×10-2

达标

第三次

3381

3.4

1.15×10-2

达标

镍及其化合物

2025.05.21

第一次

3442

2.26×10-4

7.78×10-7

4.0

/

/

达标

第二次

3544

3.09×10-4

1.10×10-6

达标

第三次

3447

2.46×10-4

8.48×10-7

达标

2025.05.22

第一次

3375

3.30×10-4

1.11×10-6

达标

第二次

3442

3.17×10-4

1.09×10-6

达标

第三次

3504

3.05×10-4

1.07×10-6

达标

钴及其化合物

2025.05.21

第一次

3442

1.9×10-5

6.54×10-8

5

/

/

达标

第二次

3544

4.8×10-5

1.70×10-7

达标

第三次

3447

5.2×10-5

1.79×10-7

达标

2025.05.22

第一次

3375

3.5×10-5

1.18×10-7

达标

第二次

3442

3.3×10-5

1.14×10-7

达标

第三次

3504

3.3×10-5

1.16×10-7

达标

锰及其化合物

2025.05.21

第一次

3442

8.89×10-4

3.06×10-6

5

/

/

达标

第二次

3544

9.90×10-4

3.51×10-6

达标

第三次

3447

8.98×10-4

3.10×10-6

达标

2025.05.22

第一次

3375

8.74×10-4

2.95×10-6

达标

第二次

3442

8.74×10-4

3.01×10-6

达标

第三次

3504

9.11×10-4

3.19×10-6

达标

还原焙烧

工序

DA002 处

理后采样

口

铜及其化合物

2025.05.21

第一次

3442

1.83×10-3

6.30×10-6

5

/

/

达标

第二次

3544

1.52×10-3

5.39×10-6

达标

第三次

3447

1.89×10-3

6.51×10-6

达标

2025.05.22

第一次

3375

2.02×10-3

6.82×10-6

达标

第二次

3442

2.03×10-3

6.99×10-6

达标

第三次

3504

1.67×10-3

5.85×10-6

达标

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20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目（一期工程）

竣工环境保护验收监测报告

73

（

2）无组织排放

无组织废气排放监测结果见下表。

表

9.3.2.2-2 无组织废气监测结果

单位：

mg/m3 标明除外

监测项目

监测点位

监测结果

参考限值

结果评价

2025.04.28

2025.04.29

第一次

第二次

第三次

第一次

第二次

第三次

总悬浮颗粒物

无组织废气上

风向参照点

1#

0.23

0.216

0.246

0.207

0.233

0.222

1.0

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

0.317

0.312

0.293

0.319

0.285

0.308

无组织废气下

风向监控点

3#

0.322

0.339

0.291

0.297

0.319

0.308

无组织废气下

风向监控点

4#

0.316

0.347

0.281

0.338

0.319

0.287

硫酸雾

无组织废气上

风向参照点

1#

0.005L

0.005L

0.005L

0.005L

0.005L

0.005L

0.3

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

0.028

0.034

0.031

0.026

0.012

0.012

无组织废气下

风向监控点

3#

0.035

0.015

0.020

0.046

0.042

0.036

无组织废气下

风向监控点

4#

0.020

0.025

0.039

0.027

0.035

0.020

氯化氢

无组织废气上

风向参照点

1#

0.02L

0.02L

0.02L

0.02L

0.02L

0.02L

0.05

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

0.039

0.043

0.044

0.031

0.045

0.047

无组织废气下

风向监控点

3#

0.046

0.048

0.041

0.040

0.045

0.047

无组织废气下

0.049

0.045

0.048

0.042

0.047

0.037

浸出工序

DA003 处

理前采样

口

硫酸雾

2025.04.28

第一次

25566

4.78

0.122

/

/

/

/

第二次

25851

4.81

0.124

第三次

25923

3.85

9.98×10-2

2025.04.29

第一次

25100

4.76

0.119

第二次

25567

4.31

0.110

第三次

25126

4.84

0.122

浸出工序

DA003 处

理后采样

口

硫酸雾

2025.04.28

第一次

28546

0.29

8.28×10-3

10

1.3

93.2 达标

第二次

28188

0.34

9.58×10-3

92.3 达标

第三次

28496

0.15

4.27×10-3

95.7 达标

2025.04.29

第一次

27967

0.30

8.39×10-3

93.0 达标

第二次

27849

0.24

6.68×10-3

93.9 达标

第三次

28737

0.38

1.09×10-2

91.0 达标

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广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目（一期工程）

竣工环境保护验收监测报告

74

风向监控点

4#

非甲烷

总烃

无组织废气上

风向参照点

1#

0.37

0.34

0.35

0.34

0.35

0.34

4.0

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

0.48

0.50

0.51

0.49

0.54

0.50

无组织废气下

风向监控点

3#

0.53

0.52

0.48

0.49

0.51

0.51

无组织废气下

风向监控点

4#

0.50

0.52

0.49

0.56

0.47

0.51

锰及其化合物

无组织废气上

风向参照点

1#

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

15

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

无组织废气下

风向监控点

3#

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

无组织废气下

风向监控点

4#

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

0.07L

镍及其化合物

无组织废气上

风向参照点

1#

0.1L

0.1L

0.1L

0.1L

0.1L

0.1L

20

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

0.010

0.029

0.022

0.025

0.031

0.027

无组织废气下

风向监控点

3#

0.025

0.016

0.030

0.026

0.024

0.030

无组织废气下

风向监控点

4#

0.017

0.031

0.017

0.025

0.019

0.030

钴及其化合物

无组织废气上

风向参照点

1#

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

5

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

无组织废气下

风向监控点

3#

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

无组织废气下

风向监控点

4#

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

0.008L

监测项目

监测点位

监测结果（

mg/m3）

参考限值

结果评价

2025.04.28

2025.04.29

第一次 第二次 第三次 第四次 第一次 第二次 第三次 第四次

臭气浓

度（无量

纲）

无组织废气上

风向参照点

1#

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

＜

10

20

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

14

12

14

12

12

12

14

14

无组织废气下

风向监控点

3#

12

12

13

12

14

14

12

13

无组织废气下

11

13

13

13

13

13

12

14

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广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

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竣工环境保护验收监测报告

75

风向监控点

4#

氨

无组织废气上

风向参照点

1#

0.03

0.05

0.02

0.03

0.05

0.05

0.04

0.04

1.5

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

0.15

0.15

0.15

0.18

0.14

0.16

0.13

0.11

无组织废气下

风向监控点

3#

0.18

0.15

0.13

0.14

0.10

0.12

0.13

0.12

无组织废气下

风向监控点

4#

0.18

0.13

0.15

0.16

0.12

0.12

0.13

0.11

硫化氢

无组织废气上

风向参照点

1#

0.005

0.007 0.006 0.006 0.007 0.005 0.007

0.006

0.06

达标

无组织废气下

风向监控点

2#

0.012

0.011 0.011 0.012 0.010 0.011 0.011

0.010

无组织废气下

风向监控点

3#

0.010

0.010 0.011 0.011 0.010 0.010 0.009

0.009

无组织废气下

风向监控点

4#

0.010

0.012 0.011 0.010 0.011 0.011 0.012

0.011

环境条件：

2025.04.28 风向：西南风，风速：1.6m/s；晴；2025.04.29 风向：西南风，风速：1.3m/s；晴。

9.3.2.3 厂界噪声

噪声监测结果见下表。

表

9.3.2.3-1 噪声检测结果

监测点位

监测时间

监测结果

dB（A）

标准值

dB（A）

结果评价

昼间

夜间

昼间

夜间

厂界外西侧

1 米处 1#

2025.04.28

62.8

52.7

65

55

达标

厂界外南侧

1 米处 2#

63.3

53.3

厂界外东侧

1 米处 3#

63.6

52.5

厂界外西侧

1 米处 1#

2025.04.29

63.1

52.7

达标

厂界外南侧

1 米处 2#

62.6

53.1

厂界外东侧

1 米处 3#

63.4

52.4

环境条件：

2025.04.28 风速 1.7m/s；无雨雪，无雷电；2025.04.29 风速 1.4m/s；无雨雪，无雷电。

9.3.2.4 污染物排放总量核算

根据项目环评审批文件《关于广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新

能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目环境影响报告书的批复》（江环审〔

2022〕17

号）的要求，项目主要污染物总量控制指标为：

VOCs≤2.535 吨/年、NOx≤9.47 吨/年

一期工程不涉及

VOCs 和 NOx 的产生及排放，因此本次验收不作总量核算。

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广东杰成新能源材料科技有限公司年处理

20 万吨新能源汽车退役动力蓄电池综合利用项目（一期工程）

竣工环境保护验收监测报告

76

10 验收监测结论

10.1 环保设施调试运行效果

10.1.1 污染物排放监测结果

（

1）废水

2#废水处理设施出水及综合废水处理设施出水的污染物排放监测结果均符合广东

省《水污染物排放限值》（

DB 44/26-2001）第二时段三级标准、《无机化学工业污染

物排放标准》（

GB 31573-2015）中表 1 水污染物间接排放限值和园区集中污水处理厂

的接管标准，三者较严者（其中，镍不得检出）的要求。

生活污水的污染物排放监测结果符合广东省《水污染物排放限值》

（

DB 44/26-2001）

第二时段三级标准的要求。

（

2）废气

有组织废气污染物排放监测结果中，颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及

其化合物、铜及其化合物、硫酸雾的监测结果均符合《无机化学工业污染物排放标准》

（

GB 31573-2015）表 4 大气污染物特别排放限值和广东省《大气污染物排放限值》

（

DB

44/27-2001）第二时段二级标准两者较严值的要求。

无组织废气污染物排放监测结果中，颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及

其化合物、硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃的监测结果符合《无机化学工业污染物排放标

准》（

GB 31573-2015）表 5 企业边界大气污染物排放限值和广东省《大气污染物排放

限值》（

DB 44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值两者较严值的要求；臭气

浓度、硫化氢、氨等恶臭污染物监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（

GB 14554-93）

表

1 二级新建标准的要求。

（

3）噪声

噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB 12348-2008）3 类区

标准的要求。

（

4）主要污染物排放总量核算结果及达标情况

根据项目环评批复，项目主要污染物总量控制指标为：

VOCs≤2.535 吨/年、NOx≤9.47

吨

/年。一期工程不涉及 VOCs 和 NOx 的产生及排放，因此本次验收不作总量核算。

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10.2 环评批复落实情况

一期项目均已落实了项目环评批复的要求，具体如下：

表

10.2-1 环评批复落实情况表

环评批复要求

一期项目实际落实情况

（一）采用先进生产工艺和设备，采取有效的污染防治措施，减少能耗、

物耗、水耗和污染物的产生量、排放量，按照“节能、降耗、减污、增效”的原则，持续提高项目清洁生产水平。

已落实。已采用先进生产工艺和设备，采取有效的污染防治措施，减少能耗、物

耗、水耗和污染物的产生量、排放量，按照“节能、降耗、减污、增效”的原则，持续提高项目清洁生产水平。

（二）严格落实大气污染防治措施，项目产生的各类废气采取有效的收

集和处理措施。撕碎、破碎和筛分工序与高温无氧裂解工序废气收集后分别通过两套“二燃室

+SNCR+余热利用+烟气急冷+喷射活性炭+布袋除尘器+二

级碱液喷淋系统

+除雾装置+活性炭吸附”装置处理后高空排放，还原焙烧工

序废气收集后经“旋风除尘器

+布袋除尘器”处理后排放，浸出净化工序和

蒸发结晶工序废气经二级碱液喷淋塔处理后排放，萃取工序废气经“二级碱液喷淋

+除雾装置+二级活性炭吸附塔”设施处理后排放。颗粒物、镍及其化

合物、钴及其化合物、锰及其化合物、氟化物、硫酸雾、氯化氢执行《无机化学工业污染物排放标准》（

GB31573-2015）表 4 大气污染物特别排放限

值及表

5 企业边界大气污染物排放限值和广东省《大气污染物排放限值》

（

DB 44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限 值的较严

值；

VOCs（以非甲烷总烃计）执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合

排放标准》（

DB 44/2367-2022）中的表 1 挥发性有机物排放限值及表 3 厂

区内

VOCs 无组织排放限值；SO2、NOx、二噁英参照执行《危险废物焚烧

污染控制标准》（

GB 18484-2020）表 3 危险废物焚烧设施烟气污染物排放

浓度限值。污水处理站臭气（氨、硫化氢、臭气浓度）执行《恶臭污染物排放标准》表

1 恶臭污染物厂界标准值。

已落实。已严格落实大气污染防治措施，项目产生的各类废气采取有效的收集和

处理措施。还原焙烧工序废气收集后经“旋风除尘器

+布袋除尘器”处理后

排放，浸出净化工序和蒸发结晶工序废气经二级碱液喷淋塔处理后排放。颗粒物、镍及其化合物、钴及其化合物、锰及其化合物、硫酸雾符合无机化学工业污染物排放标准》（

GB31573-2015）表 4 大气污染物特别排放限值及

表

5 企业边界大气污染物排放限值和广东省《大气污染物排放限值》（DB

44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值的较严值。污水处理站臭气（氨、硫化氢、臭气浓度）符合《恶臭污染物排放标准》表

1 恶

臭污染物厂界标准值。

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环评批复要求

一期项目实际落实情况

（三）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分类收

集、分质处理、循环用水”的原则设置给排水系统。生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》（

DB 44/26-2001）第二时段三级

标准后排入园区污水管网，纳入江门市新会古井新材料集聚区污水处理厂处理。萃取车间除油后液（含萃余液和实验废水）、浸出净化车间沉锂后液和浸出净化车间三元沉锂废水经“超声波气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+

树脂柱

+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器+MVR+冷凝”处理达到《城市污水

再生利用工业用水水质》（

GB/T 19923-2005）中洗涤用水和工艺与产品用

水标准较严值后回用。喷淋塔废水、罐区排水、蒸发结晶排水和锰萃余液经“超声波气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+树脂柱+芬顿+浓密机+一段脱

氟、磷

+二段除氟+中和处理”、萃取车间车间清洗水、反铁液和洗氯后液体

经

“超声波气浮除油+活性炭除油+沉重反应器+压滤+芬顿+浓密机+中和处

理

”、综合废水（含初期雨水）经“絮凝+沉淀”预处理达到广东省《水污染

物排放限值》（

DB 44/26-2001）第二时段三级标准、《无机化学工业污染

物排放标准》（

GB 31573-2015）中表 1 水污染物间接排放限值和园区集中

污水处理厂的接管标准较严者后，通过园区污水管网排入江门市新会古井新材料集聚区污水处理厂进行深度达标处理。

已落实。已严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分类收集、

分质处理、循环用水”的原则设置给排水系统。生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》（

DB 44/26-2001）第二时段三级标准

后排入园区污水管网，纳入江门市新会古井新材料集聚区污水处理厂处理。一期项目浸出净化车间沉锂后液和浸出净化车间三元沉锂废水经“超声波气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+树脂柱+芬顿+浓密机+除氟+精密过滤器”

处理后暂存于厂内，不外排，经检测达到公司所制定的相关质量标准，最终作为原料外售。罐区排水经“超声波气浮除油

+活性炭除油+保安过滤器+树

脂柱

+芬顿+浓密机+一段脱氟、磷+二段除氟+中和处理”、综合废水（含初

期雨水）经“絮凝

+沉淀”预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB

44/26-2001）第二时段三级标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表 1 水污染物间接排放限值和园区集中污水处理厂的接管标准较严者后（其中，镍不得检出），通过园区污水管网排入江门市新会古井新材料集聚区污水处理厂进行深度达标处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。项目通过优化厂区布局，采用低噪

音设备，合理安排作业时间，并采取有效的降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB 12348-2008）3 类声环境功能区排放

限值要求。

已落实。已严格落实噪声污染防治措施。通过优化厂区布局，采用低噪音设备，

合理安排作业时间，并采取有效的降噪措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（

GB 12348-2008）3 类声环境功能区排放限值要求。

（五）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目工艺废水经

MVR 蒸发结晶后产生硫酸钠晶体 49932 吨/年、氯化钠晶体 482.03 吨/年，需按危险废物严格管理，交具有危险废物处理资质单位处理处置并落实联单制度；项目产生的其他危险废物要严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置并落实联单制度；一般工业固体废物立足于回收利用，不能利用的应按有关要求进行处置；生活垃圾由环卫部门收集处理。

已落实。已严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的危险废物严

格执行国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置并落实联单制度；一般工业固体废物立足于回收利用，不能利用的按有关要求进行处置；生活垃圾由环卫部门收集处理。厂区内的一般工业固体废物和危险废物临时性贮存设施符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB

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环评批复要求

一期项目实际落实情况

厂区内的一般工业固体废物和危险废物临时性贮存设施应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB 18599-2020）和《危险废物贮存污

染控制标准》（

GB 18597-2001）及其 2013 修改单（环境保护部公告 2013

年第

36 号令）的规定。

18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的规定。

（六）做好生产车间、仓储罐区、废水收集处理设施等的防腐防渗措施，

并采取措施防止跑、冒、滴、漏，避免污染土壤、地下水。

已落实。已做好生产车间、仓储罐区、废水收集处理设施等的防腐防渗措施，并

采取措施防止跑、冒、滴、漏，避免污染土壤、地下水。

（七）制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境

事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池和雨污水管道隔离闸，保证各类事故性排水得到收集和妥善处理，不排入外环境。加强事故应急演练，防止环境污染事故，确保环境安全。

已落实。已制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故

应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，设置足够容积的废水事故应急池和雨污水管道隔离闸，保证各类事故性排水得到收集和妥善处理，不排入外环境。加强事故应急演练，防止环境污染事故，确保环境安全。

（八）做好施工期的环境保护工作，落实施工期生态保护和污染防治措

施。合理安排施工时间，防止噪声扰民，施工噪声排放应符合国家《建筑施工场界噪声限值》（

GB 12523-2011）的要求。施工现场应采取有效的水污

染治理措施、防扬尘措施及防水土流失措施，施工扬尘等大气污染物排放应符合广东省《大气污染物排放限值》（

DB 44/27-2001）第二时段“无组织

排放监控浓度限值”的要求。

已落实。已做好施工期的环境保护工作，落实施工期生态保护和污染防治措施。

合理安排施工时间，防止噪声扰民，施工噪声排放符合国家《建筑施工场界噪声限值》（

GB 12523-2011）的要求。施工现场已采取有效的水污染治理

措施、防扬尘措施及防水土流失措施，施工扬尘等大气污染物排放符合广东省《大气污染物排放限值》（

DB 44/27-2001）第二时段“无组织排放监控

浓度限值”的要求。

（九）按照国家和省的有关规定规范设置各类排污口，并定期开展环境

监测。

已落实。已按照国家和省的有关规定规范设置各类排污口，并定期开展环境监

测。

（十）在项目施工和运营过程中，建立畅通的公众参与平台，及时解决

公众合理的环境诉求。

已落实。已在项目施工和运营过程中，建立畅通的公众参与平台，及时解决公众

合理的环境诉求。

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10.3 综合结论

项目已取得了环评批复和排污许可证，环保手续齐全。实际建成过程中，严格执行

环境保护“三同时”制度，落实了环境影响评价报告书及批复提出的各项污染防治措施，

未发生重大变动，各项污染物验收监测结果达标。

综上，本次竣工环境保护验收合格。

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12 附件

附件

1 环评批复

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附件

2 排污许可证

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附件

3 营业执照

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附件

4 突发环境事件应急预案备案表

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附件

5 危险废物处置合同

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附件

6 项目一期工程竣工及调试日期公示信息

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102

附件

7 工况证明

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附件

8 验收监测单位 CMA 资质证明

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附件

9 检测报告（含质控）

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附件

10 相关质量标准（Q/GDJC 008-2025、Q/GDJC 009-2025）

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